Installation à ultrasons. Installations pour les pièces de nettoyage à ultrasons. Traitement ultrasonore séquentiel pour obtenir les meilleurs résultats
Demander des pièces de lavage et des nœuds de diverses techniques, soudage matériaux différents. L'échographie est utilisée pour obtenir des suspensions, des aérosols liquides et des émulsions. Pour obtenir des émulsions, produites, par exemple, un mélangeur d'émulsifiant UGS-10 et d'autres appareils. Les méthodes basées sur le reflet des ondes ultrasonores de la frontière de la séparation de deux médias sont utilisées dans des instruments d'hydrolyclycalisation, de détection de défauts, de diagnostic médical, etc.
D'autres opportunités, il convient de noter que les ultrasons doivent être notés de traiter des matériaux fragiles solides sous la taille spécifiée. En particulier, très efficace traitement par ultrasons Dans la fabrication de pièces et de trous d'une forme complexe dans des produits tels que le verre, la céramique, le diamant, le germanium, le silicium, etc., le traitement par lequel par d'autres méthodes est difficile.
L'utilisation d'ultrasons lors de la restauration des pièces usées réduit la porosité du métal de soudure et augmente sa résistance. De plus, le blocage des pièces allongées torsadées est réduit, comme les moteurs de vilebrequin.
Nettoyage ultrasonique des pièces
Les pièces de nettoyage à ultrasons sont utilisées avant la réparation, l'assemblage, la couleur, le chrome et d'autres opérations. Son utilisation particulièrement efficace pour les pièces de nettoyage ayant une forme complexe et des endroits difficiles à atteindre sous la forme de fentes étroites, de fentes, de petits trous, etc.
Communiqués de l'industrie grand nombre Installations pour nettoyage à ultrasonsdifférent caractéristiques constructives, salle de bain et puissance, telles que le transistor: Uzu-0,25 avec une puissance de sortie de 0,25 kW, UZG-10-1.6 d'une capacité de 1,6 kW, etc., Thyristor UZG-2-4 avec une puissance de sortie de 4 kW et UZG -1-10 / 22 d'une capacité de 10 kW. La fréquence de fonctionnement des installations est de 18 et 22 kHz.
UZU-0,25 UZU-0,25 L'installation est conçue pour nettoyer les petites pièces. Il se compose d'un générateur à ultrasons et d'un bain à ultrasons.
Données techniques de l'installation ultrasonique UZU-0.25
Fréquence réseau - 50 Hz
Pouvoir consommé du réseau - pas plus de 0,45 kVA
Fréquence travaillant - 18 kHz
Puissance de puissance - 0.25 kW
Dimensions domestiques du bain de travail - 200 x 168 mm à une profondeur de 158 mm
Sur le panneau avant du générateur à ultrasons, un commutateur à bascule est placé un générateur et une lampe qui signale la présence de tension d'alimentation.
Sur la paroi arrière du châssis de générateur sont les suivants: une cartouche de fusible et deux connecteurs de fiche, par lesquels le générateur est connecté à un bain à ultrasons et un réseau d'alimentation, une borne pour la mise à la terre du générateur.
Trois convertisseurs piézoélectriques par lots sont montés au fond du bain à ultrasons. L'emballage d'un convertisseur se compose de deux plaques piézoélectriques du matériau TST-19 (zirconate-titanate de plomb), de deux revêtements d'abaissement de fréquence et d'une tige d'acier inoxydable centrale, dont la tête est l'élément émetteur du convertisseur.
Le boîtier de bain est situé: le raccord, la grue de la grue avec l'inscription "Dzhal", la borne pour la mise à la terre du bain et le connecteur de bouchon pour se connecter au générateur.
La figure 1 montre le principal circuit électrique Installation ultrasonique UZU-0.25.
Figure. 1. Diagramme de circuit d'installation UZU-0,25 à ultrasons
La première étape fonctionne sur le transistor VT1 selon le schéma inductif retour et contour oscillatoire.
Oscillations électriques de fréquence à ultrasons 18 kHz survenant dans le générateur de spécification sont introduites à l'entrée d'amplificateur de puissance.
Un amplificateur pré-puissance consiste en deux étapes, dont l'une est collectée sur les transistors VT2, VT3, le second - sur les transistors VT4, VT5. Les deux étapes de la puissance de pré-amélioration sont assemblées selon un circuit de prise de série fonctionnant en mode de commutation. Le mode clé de fonctionnement des transistors vous permet d'obtenir une efficacité élevée avec une puissance suffisamment élevée.
Circuits des bases des transistors VT2, VT3. VT4, VT5 sont connectés à un enroulement continu activé et activé des transformateurs TV1 et TV2. Cela garantit l'exploitation à double sens des transistors, c'est-à-dire une autre inclusion.
Le décalage automatique de ces transistors est fourni par des résistances R3-R6 et C6, C7 et C10, C11 condenseurs inclus dans la chaîne de base de chaque transistor.
Une tension d'excitation variable est fournie à la base à travers des condensateurs C6, C7 et C10, C11, et le composant constant du courant de base, passant par les résistances R3-R6, crée une chute de tension sur eux qui assure une fermeture fiable et une ouverture de transistors. .
Quatrième étape - Amplificateur de puissance. Il se compose de trois cellules à deux temps sur les transistors VT6 - VT11 fonctionnant en mode de commutation. La tension du pré-amplificateur de la puissance est fournie à chaque transistor avec une enroulement séparée du transformateur de télévision et dans chaque cellule, ces tensions d'antiphases. Avec des cellules de transistor, une tension alternée est alimentée à trois enroulements de transformateur TV44, où la puissance est ajoutée.
Du transformateur de sortie, la tension est alimentée aux convertisseurs piézoélectriques AA1, Aa2iaaa.
Étant donné que les transistors fonctionnent en mode de commutation, la tension de sortie contenant des harmoniques a une forme rectangulaire. Pour mettre en surbrillance les premières harmoniques de la tension sur les convertisseurs à l'enroulement de sortie du transformateur TV4, une bobine L, dont l'inductance est calculée de manière à ce que sa propre capacité convertisseur, il s'agit d'un circuit oscillatoire configuré au 1er harmonique. de la tension. Cela vous permet d'obtenir une tension sinusoïdale sur la charge sans changer le mode de transistor en énergie.
L'installation de l'installation est effectuée à partir du réseau AC avec une tension de 220 V avec une fréquence de 50 Hz à l'aide d'un transformateur de puissance TV5, qui présente un enroulement primaire et trois secondaires, dont l'un sert à alimenter le générateur de spécification et Les deux autres servent à alimenter les étapes restantes.
L'alimentation du générateur de spécification est effectuée à partir du redresseur collecté par logiciel (diodes VD1 et VD2).
Les préhènes d'amplification d'alimentation sont effectuées à partir du redresseur collecté sur un schéma de chaussée (diodes VD3 - VD6). Le deuxième circuit de pont sur les diodes VD7 - VD10 alimente l'amplificateur de puissance.
En fonction de la nature de la pollution et des matériaux, sélectionnez Détergent. En l'absence d'un phosphate de trinitrium pour les pièces en acier de nettoyage, une soda calcinée de soda peut être utilisée.
Le temps de nettoyage dans un bain à ultrasons varie de 0,5 à 3 min. Température de détergent maximale admissible - 90 o C.
Avant de changer le fluide de lavage, le générateur doit être éteint, ne permettant pas le fonctionnement de convertisseurs sans fluide dans le bain.
Les pièces de nettoyage dans un bain à ultrasons sont effectuées dans la séquence suivante: le commutateur à bascule d'alimentation est réglé sur "OFF", la grue de vidange du bain - à la position "fermée", dans le bain à ultrasons est versé le milieu de nettoyage à un Niveau 120-130 mm, la fiche de câble d'alimentation est incluse dans le réseau de tension de sortie électrique 220 V
Installation de conduite: Inclure un commutateur à bascule sur la position "Activé", le voyant doit être contour et le son de fonctionnement du fluide de causité apparaît. L'apparition de la cavitation peut également être jugée par la formation des plus petites bulles mobiles sur des convertisseurs.
Après avoir testé l'installation, il doit être éteint du réseau, chargez des pièces polluées dans le bain et le traitement de la marche.
L'installation de laboratoire Sonostep associe un traitement ultrasonore, un mélange et une alimentation en échantillonnage; Dans le même temps, il a un design compact. Il peut être facilement utilisé avec celui-ci, il peut être utilisé pour alimenter l'échantillon traité avec des dispositifs analytiques, par exemple pour mesurer la taille des particules.
Le traitement par ultrasons permet de disperser des particules agglomérées pour leur préparation et leur analyse de dispersion et d'émulsions. Ceci est important lors de la mesure de la taille des particules, par exemple en utilisant une diffusion dynamique de la lumière ou de la diffraction du rayonnement laser.
Efficacement et facile
Recyclage standard d'échantillon, générateur à ultrasons - générateur à ultrasons, agitateur - agitateur, transducteur à ultrasons - Convertisseur à ultrasons, pompe à pompe, Dispositif analytique - Dispositif analytique Exemple de recyclage avec SonOSTEP, Générateur à ultrasons et transducteur - Générateur et convertisseur à ultrasons, moteur avec tête de pompe à pompe avec pompe, dispositif analytique - Dispositif analytique
L'utilisation d'ultrasons pour recycler l'échantillon nécessite la présence de quatre composants: un récipient pour mélanger, un générateur à ultrasons et un convertisseur (capteur) et une pompe. Tous ces composants sont interconnectés par des tuyaux ou des tubes. Installation typique Montré dans le diagramme (recyclage standard).
Le dispositif SONOSTEP comprend une source à ultrasons et une pompe centrifuge située dans un verre en acier inoxydable (voir Fig. "Recyclage du recyclage SONOSTEP").
Le périphérique SONOSTEP est connecté à un dispositif analytique.
Traitement ultrasonore séquentiel pour obtenir les meilleurs résultats
Le traitement par ultrasons améliore la précision des mesures de mesure et de la morphologie des particules, comme Sonostep effectue trois caractéristiques importantes:
- circulation
L'échographie supprime l'air du liquide et élimine ainsi l'effet interférant des bulles pour les mesures. Il pompette le volume d'échantillons avec un débit réglable et dissipe des particules dans le liquide. L'alimentation à ultrasons est appliquée directement sous le rotor de la pompe, il fournit une pulvérisation de particules agglomérées avant de les mesurer. Cela fournit un résultat plus complet et répétitif.
Général
Installation Ultrasonic Uzu-1.6-O est destinée à nettoyer les éléments filtrants en métal et la bouteille de filtre de combustible hydraulique et de systèmes d'exploitation d'aéronefs, de moteurs d'aéronefs et de tirs à partir d'impuretés mécaniques, de substances résineuses et de produits de cokéros de pétrole.
Lors de l'installation, il est possible de nettoyer le paquet de filtre à partir du matériau X18 H15-PM en fonction de la technologie du fabricant du fabricant de la voiture filtrante.
Structure de légende
UZ4-1,6-O:
UZ - Ultrasons d'installation;
4 - Exécution;
1.6 - Puissance oscillatoire nominale, kw;
O - nettoyage;
U, T2 - Catégorie de performance climatique et de placement
selon GOST 15150-69, température ambiante
de 5 à 50 ° C ї. Environnement - Non excessive, non contenant de la poussière conductrice, qui ne contient pas de vapeur agressive, des gaz capables de violer le fonctionnement normal de l'installation.
L'installation répond aux exigences du T16-530.022-79.
Document technique réglementaire
TU 16-530.022-79
Caractéristiques
La tension du réseau d'alimentation triphasée avec une fréquence de 50 Hz, en 380/220 alimentation consommée par KW, plus: sans éclairage ni chauffage - 3.7 avec éclairage et chauffage - 12 Fréquence de fonctionnement de l'opérateur, KHz - 18 Générateur Puissance sortie, kw - 1.6 Générateur KPD,%, pas moins - 45 une tension génératrice anodique, en 3000 tension de lampes de générateur, en 6,3 tension de sortie du générateur, du courant volumétrique en 220, une anode de courant A - 18, une grille de courant A - 0,85, et - 0,28 nombre de bains, pcs - 2 volume d'un bain, L, pas moins de détergent de temps de chauffage dans des bains de 5 à 65 ° C sans inclusion de générateur, min, plus: Lorsque vous travaillez sur l'huile AMG 10 - 20 Lorsque vous travaillez sur des solutions aqueuses d'hexaméthosphate de sodium, de phosphate de trinitrium et d'acide nitrique de sodium ou de bleus - 35 Durée du fonctionnement continu de l'installation, H, plus - 12 éléments de refroidissement de l'installation de l'installation forcée à l'air. Temps de nettoyage à ultrasons d'un élément filtrant, min, pas plus - 10 déploiement de temps d'installation en position de travail, Min, plus - 35 coagulation de temps en position de marche, min, plus de masse, kg, pas plus que - 510
Période de garantie - 18 mois à compter de la date de la mise en service.
Construction et principe de fonctionnement
La structure de l'installation ultrasonore UZ4-1,6-O (voir la figure) est un conteneur mobile doté de Paul.
View générale I. dimensions Installation ultrasonique UZ4-1,6-O
L'installation a deux bains technologiques. Équipé d'une voiture pour faire pivoter des filtres et les transférer d'un bain à un autre. Chaque bain est installé un convertisseur de type magnétostrictif PM1-1.6 / 18. Refroidissement du convertisseur d'air, générateur intégré. Le package d'installation UZ4-1,6-O comprend: Installation d'ultrasons Uzu-1.6-O, zip (pièces de rechange et accessoires), 1 ensemble, ensemble de documentation opérationnelle, 1 ensemble.
Le nettoyage à ultrasons est effectué sur des installations à ultrasons, y compris, en règle générale, un ou plusieurs bains et un générateur à ultrasons. Selon le but technologique, l'installation universelle et spéciale est distinguée. Le premier est utilisé pour nettoyer la large nomenclature des pièces dans la production principale et la production de masse. Dans la production de masse, utilisez des paramètres spéciaux et des unités automatisées et des lignes de flux.
Figure 28 - Bain pour le type de nettoyage à ultrasons UZB-0.4
La puissance des bains universels varie de 0,1 à 10 kW, et le conteneur est compris entre 0,5 et 150 litres. Les petites baignoires se sont intégrées au fond des convertisseurs piézocéramiques et puissantes - plusieurs magnétostriction.
Les bains de table à ultrasons Uzu-0.1 sont des monotesses; Uzu-0.25 et uzu-0.4. Ces bains sont plus souvent utilisés en laboratoire et à la production unique; Pour leur puissance, les générateurs semi-conducteurs sont utilisés avec une puissance de sortie de 100, 250 et 400 W. Les bains ont un boîtier de corps rectangulaire et un couvercle amovible. Les convertisseurs piézocémiques sont intégrés au fond des bains (type PP1-0.1) en une quantité de un à trois, en fonction de la puissance du bain. Pour charger des pièces en vrac, il y a des paniers de maille. Les bains se sont intégrés au corps partagé du rinçage des pièces après le nettoyage.
En figue. 28 montre un type de bain de nettoyage de bureau à ultrasons UVB-0.4, fonctionnant avec le générateur UZGZ-0.4. Il a un corps cylindrique insonorisé métallique 1 et un couvercle 3 associé au boîtier de charnière et à une pince excentrique 2 avec une poignée. Au bas de la partie de travail du bain, qui est une membrane résonante, l'emballage du convertisseur magnétostrictif est soudé. Le corps a deux tuyaux pour l'alimentation et l'eau de flux d'eau, convertisseur de refroidissement. Le raccord de ces tuyaux est retiré au fond du boîtier pour la commodité de les rejoindre des tuyaux. Sur le logement, il y a un commutateur à bascule allumé et éteint les oscillations ultrasonores du générateur lorsqu'il est installé à partir du bain. Il y a aussi une poignée de la découverte du drain du liquide détergent et du raccord correspondant. Le bain est équipé d'un panier pour charger des pièces nettoyées.
Figure 29 - Bain pour le type de nettoyage à ultrasons UZB-18M
Du nombre de bains de nettoyage universels de plus grande puissance a été largement distribué des bains de type bain. Les bains de ce type ont un design similaire. En figue. 29 montre un type de bain UVB-18M. Le cadre soudé 1 est effectué dans la preuve sonore. Il est fermé avec un couvercle 5 avec des contrepoids. 4. La levée et l'abaissement du couvercle sont effectuées à la main avec des poignées 6. Au bas de la 9e partie de travail du bain, transducteurs magnétiques 8 du type PMS-6-22 sont construits (de un à quatre, en fonction de la puissance du bain). Pour une aspiration des vapeurs de fluide de lavage, des collections intégrées sont installées avec des connexions de sortie II, qui rejoint le système de ventilation de l'atelier. Au bas de la partie de travail, une grue pour détergent drainant est montée; La poignée de grue 19 est affichée sur le côté avant. Le drain sur les tuyaux 14 et 16 peut être produit dans le carter, l'égout ou le réservoir 7, intégré dans le bain. Pour éliminer la possibilité de déborder la partie de travail avec du liquide, il y a un tube de drainage.
Installation à ultrasons pour les matériaux de meulage fins dans un milieu aqueux sous l'action d'une onde ultrasonique dans le processus de cavitation.
L'installation par ultrasons est conçue pour disperser les matériaux de divers degrés de dureté dans un milieu liquide à la nanométrie, l'homogénéisation, la pasteurisation, l'émulsification, l'intensification des processus chimiques électriques, l'activation, etc.
La description:
Installation ultrasonique "Hammer" est conçue pour disperser des matériaux de degrés de dureté variable dans un milieu liquide à la nanométrie, l'homogénéisation, la pasteurisation, l'émulsification, l'intensification des processus chimiques électriques, l'activation, etc. L'installation par ultrasons est utilisée comme: dispersant (chopper), homogénéisateur, émulsifiant, pasteurisateur, etc.
Est une cavitation ultrasonale installation écouler jusqu'à. Les pièces principales et le boîtier intérieur du réacteur sont constitués de matériau résistant à la cavité.
Merci caractéristiques structurelles et unicité générateur Oscillations ultrasoniques, la simultanément de l'impact ultrasonore dans l'intérieur zone de travail Chambre cavitative de tous les piézoélents. Dans ces conditions, la force de soufflage devient suffisante pour rompre jusqu'à un niveau nanométrique, même des minéraux solides, tels que le sable de quartz, la barite, etc. Pour les substances plus douces et matières organiques (tels que la diatomite, la sciure de bois de bois, etc.) Changements d'alimentation d'installation.
Un calcul individuel et la fabrication d'une installation à ultrasons sont possibles, en fonction des exigences du résultat final. Pour chaque production individuelle, un calcul supplémentaire est possible pour caractéristiques technologiques Incorporation de l'installation dans une ligne de production existante.
Schéma d'installation:
Avantages:
- Non processus mécanique meulage, nœuds de frottement et détails,
– L'installation à ultrasons est facile à installer et à utiliser,
- L'installation par ultrasons vous permet de broyer des matériaux dans un milieu liquide à des tailles comparables aux dimensions des molécules (~ 10 nm),
– vous permet de broyer des matériaux d'une capacité maximale de 3 m 3 d'un mélange à effet mince par heure,
- Réduction du coût des lignes pour la production de matériaux de construction(Les coûts d'approvisionnement en gaz sont exclus, les coûts de consommation d'énergie sont réduits, les réparations et les coûts de maintenance sont réduits),
– Longueur réduite ligne de production et zone occupée,
- Acosal processus technologique,
– L'épuisement de la partie du produit est exclu,
- élevé le niveau d'incendie et de sécurité des explosions de l'objet,
– Sécurité (manque total de poussière, substances dangereuses),
- Nombre réduit de personnel de service,
– La fiabilité de l'élément de broyage est augmentée en raison de l'absence de pièces et de mécanismes de déplacement et de frottement.
Application:
– Matériaux de broyage pour la production de dispersion d'eau matériaux de peinture,
– Préparation du grain, de la sciure de bois dans l'industrie alcoolique,
– Pasteurisation du lait,
– extraction herbes de guérison,
– Production de jus de franchise sans déchets haute performance, de purée de pommes de terre, de confitures,
– Désinfection I. traitement des eaux usées,
– Recycler une portée et un fumier d'oiseau,
– Obtention de solutions de forage de barite
– Obtention des solutions sans tampon
– Élimination des déchets de rayonnement
– Enlever le vanadium du sud du pétrole russe,
– Appuyez sur l'argile en production de céramique,
– Obtention du béton avec l'ajout de barite,
– Obtenir des revêtements ignifuges de flamme avec l'ajout de barita,
– Production d'automampe basée sur le dioxyde de titan
– Production de ligaments céramiques pour instruments abrasifs,
– Obtention de liquides de refroidissement pour des moteurs à base de paraffine.
Caractéristiques:
| Caractéristiques: | Valeur: |
| Masse en pleine configuration, kg | pas plus de 28. |
| Consommation électrique complète avec générateur Avec une suspension immédiate de 1-2 m3 / h, kw / h. | pas plus de 5,5 |
| Le pourcentage de matière sèche au fluide avant de traiter dans une installation à ultrasons | peut atteindre l'indicateur 70:30 |
Les principales caractéristiques de l'installation lors du traitement des matériaux (sur l'exemple de la calcite de Micromeramor):
Remarque: Description de la technologie sur un exemple d'installation à ultrasons de matériaux de meulage "marteau".
ultrasons d'installation automatisée
production de départ en Russie
production d'entreprises requise
divers cycle de production
types de matériaux de meulage
types de meulage de matériaux rhéologiques
carburant à l'aquarelle
matériaux de dispersion
ajouter Barita
enlèvement de vanadium
matériau de meulage
matériaux rhéologiques de broyage
matériaux en vrac de meulage
mesures solides de broyage
installation de cavitalation
Équipement de cavitalation
Équipement de cavitalation à acheter
méthode cavitalationnelle
meuleuse de matériau
méthodes de matériaux de broyage
méthodes de meulage de matériaux solides
méthodes de pasteurisation du lait
Équipement pour matériaux de meulage
equipement pour couper des matériaux solides
traitement de l'équipement aérien
nettoyage de base et désinfection du traitement des eaux usées
nettoyage et désinfection des eaux usées
carburant diesel nettoyant
pasteurisation et normalisation du lait
recycler une litière et un fumier d'oiseau
préparation du grain pour la transformation
préparation du grain au stockage
principe de l'installation par ultrasons
production de ligaments en céramique
processus de meulage croisés
réduire les coûts énergétiques sur les matériaux de meulage
technologies modernes Production sans déchets
méthodes de matériaux de broyage
technologie de l'environnement et sans déchets
meulage subtil des matériaux
installation de cavitation ultrasonique
pasteurisation ultrasonique du laitmarteau
dispersion ultrasonique des matériaux en poudre
installations à ultrasons et leur utilisation acte Principe d'action de l'application
installation à ultrasons pour mince déchiquetage Matériaux Prescalic Nettoyage Buses de Instruments médicaux Détails Détails Détails Dirigeants de flux PPU CSM PRESTIMATION CONTRÔLE DE PRESTIMATION PRIX ACHETER DENTAIRE GYNECOLOGIQUE SCANDER SCANDER Capteur de capteur UZA WASH SCERERA Opérateur
Coefficient de la demande 928
Les sondages
Notre pays a-t-il besoin d'industrialisation?
- Oui, vous avez besoin (90%, 2 486 voix (s))
- Non, pas nécessaire (6%, 178 voix (s))
- Je ne sais pas (4%, 77 voix (s))
Technologie de recherche
