Le nettoyage à ultrasons est effectué sur des installations à ultrasons, y compris, en règle générale, un ou plusieurs bains et un générateur à ultrasons. Selon le but technologique, l'installation universelle et spéciale est distinguée. Le premier est utilisé pour nettoyer la large nomenclature des pièces dans la production principale et la production de masse. Dans la production de masse, utilisez des paramètres spéciaux et des unités automatisées et des lignes de flux.

Figure 28 - Bain pour le type de nettoyage à ultrasons UZB-0.4

La puissance des bains universels varie de 0,1 à 10 kW, et le conteneur est compris entre 0,5 et 150 litres. Les petites baignoires se sont intégrées au fond des convertisseurs piézocéramiques et puissantes - plusieurs magnétostriction.

Les bains de table à ultrasons Uzu-0.1 sont des monotesses; Uzu-0.25 et uzu-0.4. Ces bains sont plus souvent utilisés en laboratoire et à la production unique; Pour leur puissance, les générateurs semi-conducteurs sont utilisés avec une puissance de sortie de 100, 250 et 400 W. Les bains ont un boîtier de corps rectangulaire et un couvercle amovible. Les convertisseurs piézocémiques sont intégrés au fond des bains (type PP1-0.1) en une quantité de un à trois, en fonction de la puissance du bain. Pour charger des pièces en vrac, il y a des paniers de maille. Les bains se sont intégrés au corps partagé du rinçage des pièces après le nettoyage.

En figue. 28 montre un type de bain de nettoyage de bureau à ultrasons UZB-0.4, fonctionnant avec le générateur UZGZ-0.4. Il a un corps cylindrique insonorisé métallique 1 et un couvercle 3 associé au boîtier de charnière et à une pince excentrique 2 avec une poignée. Au bas de la partie de travail du bain, qui est une membrane résonante, l'emballage du convertisseur magnétostrictif est soudé. Le corps a deux tuyaux pour l'alimentation et l'eau de flux d'eau, convertisseur de refroidissement. Le raccord de ces tuyaux est retiré au fond du boîtier pour la commodité de les rejoindre des tuyaux. Sur le logement, il y a un commutateur à bascule allumé et éteint les oscillations ultrasonores du générateur lorsqu'il est installé à partir du bain. Il y a aussi une poignée de la découverte du drain du liquide détergent et du raccord correspondant. Le bain est équipé d'un panier pour charger des pièces nettoyées.

Figure 29 - Bain pour le type de nettoyage à ultrasons UZB-18M

Du nombre de bains de nettoyage universels de plus grande puissance a été largement distribué des bains de type bain. Les bains de ce type ont un design similaire. En figue. 29 montre un type de bain UVB-18M. Le cadre soudé 1 est effectué dans la preuve sonore. Il est fermé avec un couvercle 5 avec des contrepoids. 4. La levée et l'abaissement du couvercle sont effectuées à la main avec des poignées 6. Au bas de la 9e partie de travail du bain, transducteurs magnétiques 8 du type PMS-6-22 sont construits (de un à quatre, en fonction de la puissance du bain). Pour une aspiration des vapeurs de fluide de lavage, des collections intégrées sont installées avec des connexions de sortie II, qui rejoint le système de ventilation de l'atelier. Au bas de la partie de travail, une grue pour détergent drainant est montée; La poignée de grue 19 est affichée sur le côté avant. Le drain sur les tuyaux 14 et 16 peut être produit dans le carter, l'égout ou le réservoir 7, intégré dans le bain. Pour éliminer la possibilité de déborder la partie de travail avec du liquide, il y a un tube de drainage.

Elektrospets.

Elektrospets.

Installations électrochimiques et mécaniques, paramètres par ultrasons (UZA)

La base de cette méthode de traitement est un impact mécanique sur le matériau. Il s'appelle ultrason, car la fréquence des battements correspond à la gamme de sons non sèches (F \u003d 6 ... 10 5 kHz).
Les ondes sonores sont des oscillations élastiques mécaniques qui ne peuvent être distribuées que dans un milieu élastique.
Lorsque l'onde sonore est propagée dans un milieu élastique, les particules matérielles font des oscillations élastiques près de leurs positions à une vitesse appelée oscillatoire.
La condensation et la décharge du milieu dans l'onde longitudinale se caractérisent par une pression acoustique excessive et soi-disant.
La vitesse de propagation de l'onde sonore dépend de la densité du milieu dans lequel elle se déplace.
L'environnement plus résistant et plus facile du support, plus la vitesse est grande. Lorsqu'il est distribué dans le milieu matériel, la onde sonore transfère de l'énergie pouvant être utilisée dans des processus technologiques.
Avantages du traitement des ultrasons:

La possibilité d'obtenir de l'énergie acoustique par diverses techniques techniques;
- une large gamme d'ultrasons (de traitement dimensionnel au soudage, de soudure, etc.);
- Facile à automatiser et à utiliser

Désavantages:

Augmentation de la valeur de l'énergie acoustique par rapport à d'autres types d'énergie;
- la nécessité de fabriquer des générateurs d'oscillation à ultrasons;
- La nécessité de fabriquer des outils spéciaux avec des propriétés et une forme spéciales.

Les oscillations à ultrasons sont accompagnées d'un certain nombre d'effets pouvant être utilisés comme base pour développer divers processus:
- Cavitation, c'est-à-dire Éducation en bulles liquides (pendant la phase extensible) et en une durée d'entre elles (pendant la phase de compression); Dans ce cas, une grande pression instantanée locale se produit, atteignant 10 valeurs 2 n / m 2;
- Absorption des oscillations ultrasoniques avec une substance dans laquelle une partie de l'énergie se transforme en thermique et que la pièce est consommée pour modifier la structure de la substance.
Ces effets sont utilisés pour:
- séparation des molécules et des particules de différentes masses dans des suspensions inhomogènes;
- la coagulation (agrandir) des particules;
- dispersant (écrasement) de substances et en mélangeant avec d'autres;
- dégazage de liquides ou fond de la formation de la formation de bulles pop-up de grandes tailles.
Éléments uz.
Toute UZ comprend trois éléments principaux:
- source d'oscillations à ultrasons;
- transformateur de vitesse acoustique (hub);
- Détails de fixation.
Les sources d'oscillations à ultrasons peuvent être de deux types - mécaniques et électriques.
Les sources mécaniques convertissent l'énergie mécanique, par exemple une vitesse de fluide ou de gaz.
Ceux-ci incluent des sirènes et des sifflets à ultrasons. Sources électriques d'étroite transformer l'énergie électrique en oscillations élastiques mécaniques de la fréquence correspondante. Les convertisseurs sont électrodynamiques, magnétostriction et piézoélectriques.
Les convertisseurs magnitrictionnel et piézoélectrique ont reçu la plus grande répartition.
Le principe de fonctionnement des convertisseurs de magnétostriction est basé sur un effet de magnétostriction longitudinal, qui se manifeste en changeant la longueur du corps métallique des matériaux ferromagnétiques (sans changer son volume) sous l'action d'un champ magnétique.
L'effet magnétostrictionnel de différents métaux est varié. Le nickel et le perméreur possèdent une magnétostriction élevée.
L'emballage de transducteur magnétique est un noyau de plaques minces sur lesquelles l'enroulement est placé pour une excitation d'un champ électromagnétique variable de haute fréquence.
Lorsque l'effet magnétostricule, le signe de déformation du noyau ne change pas lorsque la direction du champ change à l'opposé. La fréquence des variations de la déformation est de 2 fois la fréquence plus grande (F) des variations de la CA traversant l'enroulement du convertisseur, car les demi-périodes positives et négatives sont déformées par un signe.
Principe de fonctionnement convertisseurs piézoélectriques Basé sur la capacité de certaines substances à modifier leurs dimensions géométriques (épaisseur et volume) dans champ électrique. Effet piézoélectrique corde. Si la plaque de piézomatériau est soumise à la déformation de la compression ou de l'étirement, les charges électriques apparaissent à ses faces. Si la piézoélente est placée dans un champ électrique alternatif, elle déformera des fluctuations ultrasoniques passionnantes dans l'environnement. La plaque oscillante du matériau piézoélectrique est un convertisseur électromécanique.
Piézoélements basés sur le baryum titane, le plomb de zirconata-titane (CTS) a été largement utilisé.
Transformateurs de vitesse acoustiques(hubs d'oscillation élastique longitudinaux) peuvent avoir différentes formes (Fig. 1.4-10).

Ils servent à harmoniser les paramètres du convertisseur avec une charge, pour fixer le système oscillatoire et les oscillations ultrasoniques d'entrée dans la zone du matériau étant traitées.
Ces dispositifs sont des tiges de différentes sections, constituées de matériaux présentant une résistance à la corrosion et de la cavitation, la résistance à la chaleur, la résistance aux milieux agressifs et à l'abrasion.
Les moyeux caractérisent le coefficient de la concentration d'oscillation (KK):

L'augmentation de l'amplitude des oscillations de la fin avec une petite section transversale par rapport à l'amplitude des oscillations de la fin de la section transversale plus grande est due au fait qu'au même pouvoir des oscillations dans toutes les sections de la vitesse de la vitesse Transformateur, l'intensité des oscillations de la petite extrémité dans la "K KK" fois plus.

Utilisation technologique d'étroit

Dans l'industrie, l'échographie est utilisée dans trois directions principales: impact de la puissance sur les processus de contrôle des matériaux, de l'intensification et des ultrasons.
Effet de courant Les utilisations du matériau pour le traitement mécanique des alliages solides et superhards, obtenant des émulsions persistantes, etc.
Les deux types de traitement ultrasons les plus couramment utilisés dans des fréquences caractéristiques 16 ..30 kHz:
- Traitement dimensionnel sur des machines à l'aide d'outils,
- Nettoyage dans les bains avec un milieu liquide.
Le principal mécanisme de travail de la machine à ultrasons est le nœud acoustique
( figure. 1.4-11). Il est destiné à amener l'outil de travail dans un mouvement oscillatoire.

Le nœud acoustique est alimenté par un générateur d'oscillation électrique (généralement la lampe) à laquelle l'enroulement est connecté (2)
L'élément principal de l'ensemble acoustique est l'émetteur d'énergie magnétostrictif (ou piézoélectrique) d'oscillations électriques dans l'énergie des oscillations élastiques mécaniques - vibrateur (1).
Les fluctuations des vibrateurs qui s'étendent et raccourcissent alternativement une fréquence ultrasonique dans la direction du champ magnétique de l'enroulement, sont amplifiées par le moyeu (4) fixé à l'extrémité du vibrateur.
Un outil en acier (5) est fixé au moyeu de sorte qu'un espace reste entre son extrémité et la pièce (6).
Le vibrateur est placé dans une enveloppe d'ébonite (3), où l'eau de refroidissement du débit est fournie.
L'outil doit avoir la forme d'une section d'ouverture spécifiée. L'espace entre l'extrémité de l'instrument et la surface transformée de la buse (7) est alimenté avec les plus petits grains de poudre abrasive.
De l'extrémité oscillante de l'outil du grain abrasif, ils acquièrent une plus grande vitesse, frappent la surface de la pièce et assomment les plus petites jetons de celle-ci.
Bien que les performances de chaque coup soient négligeables Maya, la performance de l'installation est relativement élevée, qui est due à la fréquence élevée des oscillations de l'outil (16 ... 30 kHz) et une grande quantité de grains abrasifs (20 .. . 100 mille / cm3) se déplaçant simultanément avec une accélération élevée.
Lorsque les couches sont supprimées, l'outil est automatique.
Le fluide abrasif est fourni à la zone de traitement de pression et chasse les déchets de traitement.
Utilisation de la technologie à ultrasons, vous pouvez effectuer des opérations telles que le micrologiciel, le glisser-glissant, le perçage, la découpe, le broyage n autres.
Des exemples peuvent être produits par les machines de microprogrammes par ultrasons (modèles 4770 4773A) et universelles (modèles 100a).
Bains à ultrasons (Fig. 1.4-12) Utilisé pour nettoyer les surfaces détails en métal des produits de corrosion, des films d'oxyde, des huiles minérales, etc.

Le travail du bain à ultrasons est basé sur l'utilisation de l'effet des coups hydrauliques locaux résultant de fluide sous l'action de l'échographie.
Le principe d'action d'un tel bain est le suivant. La partie transformée (1) est immergée (suspendue) dans le réservoir (4) remplie d'un milieu détergent liquide (2).
Le radiateur d'oscillations à ultrasons est un diaphragme (5), relié à un vibrateur magnétostricien (B) à l'aide de la composition adhésive (8).
Le bain est installé sur le support (7). Les ondes d'oscillations à ultrasons (3) sont réparties dans la zone de travail où la transformation est effectuée.
Le nettoyage ultrasonique le plus efficace lors de l'élimination des contaminants des cavités, des renfoncements et des canaux de petite taille.
De plus, cette méthode est capable d'obtenir des émulsions persistantes de tels fluides non vénérables tels que l'eau et l'huile, le mercure et l'eau, le benzène, l'eau et d'autres.
L'équipement UZA est relativement coûteux, il est donc économiquement conseillé d'appliquer un nettoyage ultrasononique de petites pièces de taille uniquement dans des conditions de production de masse.
Intensification des processus technologiques.
Les oscillations ultrasoniques modifient considérablement le cours de certains processus chimiques.
Par exemple, la polymérisation avec une certaine puissance de son est plus intense. Lorsque la résistance au son diminue, le processus d'inverse est possible - dépolymérisation.
Par conséquent, cette propriété est utilisée pour contrôler la réaction de polymérisation. En modifiant la fréquence et l'intensité des oscillations à ultrasons, il est possible d'assurer la vitesse de réaction requise.
En métallurgie, l'introduction d'oscillations élastiques de fréquence ultrasonore dans la fonte conduit à un meulage significatif de cristaux et à accélérer la formation de cristaux dans le procédé de cristallisation, une diminution de la porosité, une augmentation des propriétés mécaniques de zérdoxé fond et réduit la Contenu des gaz dans les métaux.
Un certain nombre de métaux (par exemple, le plomb et l'aluminium) ne sont pas mélangés sous forme liquide. L'imposition sur la fusion des oscillations ultrasoniques contribue à la "dissolution" d'un métal de l'autre. Contrôle ultrasonique processus.
En utilisant des fluctuations ultrasons, vous pouvez surveiller en permanence le cours du processus technologique sans analyses de laboratoire échantillons.
À cette fin, la dépendance des paramètres de l'onde sonore est initialement établie à partir de propriétés physiques Les environnements, puis en modifiant ces paramètres après l'action mercredi, une précision suffisante est jugée par son état. En règle générale, des oscillations ultrasonores de petite intensité sont utilisées.
En modifiant l'énergie des ondes sonores, la composition de divers mélanges, qui sont des composés chimiques peuvent être surveillés. La vitesse sonore dans de tels environnements est variée et la présence d'impuretés d'une matière suspendue affecte le coefficient d'absorption d'énergie sonore. Cela permet de déterminer le pourcentage d'impuretés dans la matière de départ.
Sur le reflet des ondes sonores au bord de l'interface ("translucide" avec un faisceau ultrasonique), vous pouvez déterminer la présence d'impuretés dans le monolithe et créer des dispositifs de diagnostic ultrasonore.

Installation à ultrasons pour les matériaux de meulage fins dans un milieu aqueux sous l'action d'une onde ultrasonique dans le processus de cavitation.

L'installation par ultrasons est conçue pour disperser les matériaux de divers degrés de dureté dans un milieu liquide à la nanométrie, l'homogénéisation, la pasteurisation, l'émulsification, l'intensification des processus chimiques électriques, l'activation, etc.

La description:

Installation ultrasonique "Hammer" est conçue pour disperser des matériaux de degrés de dureté variable dans un milieu liquide à la nanométrie, l'homogénéisation, la pasteurisation, l'émulsification, l'intensification des processus chimiques électriques, l'activation, etc. L'installation par ultrasons est utilisée comme: dispersant (chopper), homogénéisateur, émulsifiant, pasteurisateur, etc.

Est une cavitation ultrasonale installation écouler jusqu'à. Les pièces principales et le boîtier intérieur du réacteur sont constitués de matériau résistant à la cavité.

Merci caractéristiques structurelles et unicité générateur Oscillations ultrasoniques, la simultanément de l'impact ultrasonore dans l'intérieur zone de travail Chambre cavitative de tous les piézoélents. Dans ces conditions, la force de soufflage devient suffisante pour rompre jusqu'à un niveau nanométrique, même des minéraux solides, tels que le sable de quartz, la barite, etc. Pour les substances plus douces et matières organiques (tels que la diatomite, la sciure de bois de bois, etc.) Changements d'alimentation d'installation.

Un calcul individuel et la fabrication d'une installation à ultrasons sont possibles, en fonction des exigences du résultat final. Pour chaque production individuelle, un calcul supplémentaire est possible pour caractéristiques technologiques Incorporation de l'installation dans une ligne de production existante.

Schéma d'installation:

Avantages:

- Non processus mécanique meulage, nœuds de frottement et détails,

– L'installation à ultrasons est facile à installer et à utiliser,

- L'installation par ultrasons vous permet de broyer des matériaux dans un milieu liquide à des tailles comparables aux dimensions des molécules (~ 10 nm),

– vous permet de broyer des matériaux d'une capacité maximale de 3 m 3 d'un mélange à effet mince par heure,

- Réduction du coût des lignes pour la production de matériaux de construction(Les coûts d'approvisionnement en gaz sont exclus, les coûts de consommation d'énergie sont réduits, les réparations et les coûts de maintenance sont réduits),

– Longueur réduite ligne de production et zone occupée,

- Acosal processus technologique,

– L'épuisement de la partie du produit est exclu,

- élevé le niveau d'incendie et de sécurité des explosions de l'objet,

– Sécurité (manque total de poussière, substances dangereuses),

- Nombre réduit de personnel de service,

– La fiabilité de l'élément de broyage est augmentée en raison de l'absence de pièces et de mécanismes de déplacement et de frottement.

Application:

– Matériaux de broyage pour la production de dispersion d'eau matériaux de peinture,

– Préparation du grain, de la sciure de bois dans l'industrie alcoolique,

– Pasteurisation du lait,

– extraction herbes de guérison,

– Production de jus de franchise sans déchets haute performance, de purée de pommes de terre, de confitures,

– Désinfection I. traitement des eaux usées,

– Recycler une portée et un fumier d'oiseau,

– Obtention de solutions de forage de barite

– Obtention des solutions sans tampon

– Élimination des déchets de rayonnement

– Enlever le vanadium du sud du pétrole russe,

– Appuyez sur l'argile en production de céramique,

– Obtention du béton avec l'ajout de barite,

– Obtenir des revêtements ignifuges de flamme avec l'ajout de barita,

– Production d'automampe basée sur le dioxyde de titan

– Production de ligaments céramiques pour instruments abrasifs,

– Obtention de liquides de refroidissement pour des moteurs à base de paraffine.

Caractéristiques:

Caractéristiques:	Valeur:
Masse en pleine configuration, kg	pas plus de 28.
Consommation électrique complète avec générateur Avec une suspension immédiate de 1-2 m3 / h, kw / h.	pas plus de 5,5
Le pourcentage de matière sèche au fluide avant de traiter dans une installation à ultrasons	peut atteindre l'indicateur 70:30

Les principales caractéristiques de l'installation lors du traitement des matériaux (sur l'exemple de la calcite de Micromeramor):

Remarque: Description de la technologie sur un exemple d'installation à ultrasons de matériaux de meulage "marteau".

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Coefficient de la demande 928

Les sondages

Notre pays a-t-il besoin d'industrialisation?

• Oui, vous avez besoin (90%, 2 486 voix (s))
• Non, pas nécessaire (6%, 178 voix (s))
• Je ne sais pas (4%, 77 voix (s))

Technologie de recherche

L'installation est constituée d'un rack de laboratoire, d'un générateur à ultrasons, d'un convertisseur magnétostrictif hautement efficace et haut de gamme et de trois guides d'ondes d'émetteurs (hubs) au convertisseur. Il a un ajustement étamé de la puissance de sortie, 50%, 75%, 100% de la puissance de sortie nominale. Réglage de la puissance et présence dans un ensemble de trois guides d'ondes de rayonnement différents (avec un gain 1: 0,5, 1: 1 et 1: 2) vous permet d'obtenir une amplitude différente d'oscillations ultrasoniques dans les liquides étudiés et les milieux élastiques, à provisoirement, de 0 à 80 microns à une fréquence 22 kHz.

De nombreuses années d'expérience de fabrication et de vente Équipement à ultrasons Réaffirme le besoin conscient d'équiper tous les types de production de haute technologie moderne avec des installations de laboratoire.

Obtenir des nano-matériaux et des nano-structures, l'introduction et le développement de nano-technologies sont impossibles sans l'utilisation d'équipements à ultrasons.

Avec cet équipement à ultrasons, il est possible:

• obtention des nano-poudres de métaux;
• utiliser lorsque vous effectuez des travaux avec des Fullerenes;
• Étude de la circulation des réactions nucléaires dans des conditions de forts champs ultrasons (thermalide froid);
• excitation de sonoluminisme dans les liquides, à des fins de recherche et industrielle;
• création d'émulsions directes et de rendement finement normalisées;
• voix en bois;
• excitation d'oscillations ultrasoniques en métal fond pour le dégazage;
• et beaucoup beaucoup d'autres.

Disperposants à ultrasons modernes avec générateurs numériques de la série I10-840

L'installation à ultrasons (dispersant, homogénéiseur, émulsifiant) et100-840 est conçue pour les études de laboratoire d'impactement à ultrasons sur le support liquide avec contrôle numérique, avec un ajustement en douceur, avec une minuterie, avec une minuterie, avec une minuterie, avec une minuterie, avec une minuterie, avec une minuterie, avec une minuterie, avec une minuterie, avec une minuterie, avec une minuterie, avec une minuterie, avec une minuterie, avec une minuterie Connexion de différentes fréquences et de puissance des systèmes oscillatoires et des enregistrements de traitement des paramètres de la mémoire non volatile.

L'installation peut être équipée d'une magnétostriction ultrasonique ou d'un système oscillatoire piézocérique avec une fréquence de travail de 22 et 44 kHz.

Si nécessaire, il est possible de recruter le dispersant avec des systèmes oscillatoires de 18, 30, 88 kHz.

Ultrason installations de laboratoire (Dispersant) utilisé:

• pour des études de laboratoire de l'effet de la cavitation ultrasonique sur divers liquides et placé dans les échantillons de liquide;
• pour la dissolution, des substances et des liquides difficiles ou peu solubles dans d'autres liquides;
• pour tester divers liquides sur la résistance à la cavitation. Par exemple, pour déterminer la stabilité de la viscosité des huiles industrielles (voir GOST 6794-75 sur l'huile AMG-10);
• pour des études de changements dans le taux d'imprégnation de matières fibreuses sous l'influence de l'échographie et d'améliorer l'imprégnation de matières fibreuses par diverses charges;
• Éliminer l'agrégation de particules minérales lors de l'hydronestroke (poudres abrasives, géométrifères, diamants naturels et artificiels, etc.);
• pour le lavage des ultrasons de produits complexes d'équipements de carburant automobile, de buses et de carburateurs;
• pour la recherche sur la force de la cavitation des parties de machines et de mécanismes;
• et dans le cas le plus simple - comme un bain de lavage ultrasonique très intense. Le précipité et les dépôts sur la vaisselle et le verre de laboratoires sont enlevés ou dissous en quelques secondes.

L'installation de laboratoire Sonostep associe un traitement ultrasonore, un mélange et une alimentation en échantillonnage; Dans le même temps, il a un design compact. Il peut être facilement utilisé avec celui-ci, il peut être utilisé pour alimenter l'échantillon traité avec des dispositifs analytiques, par exemple pour mesurer la taille des particules.

Le traitement par ultrasons permet de disperser des particules agglomérées pour leur préparation et leur analyse de dispersion et d'émulsions. Ceci est important lors de la mesure de la taille des particules, par exemple en utilisant une diffusion dynamique de la lumière ou de la diffraction du rayonnement laser.

Efficacement et facile

Recyclage standard d'échantillon, générateur à ultrasons - générateur à ultrasons, agitateur - agitateur, transducteur à ultrasons - Convertisseur à ultrasons, pompe à pompe, Dispositif analytique - Dispositif analytique Exemple de recyclage avec SonOSTEP, Générateur à ultrasons et transducteur - Générateur et convertisseur à ultrasons, moteur avec tête de pompe à pompe avec pompe, dispositif analytique - Dispositif analytique

L'utilisation d'ultrasons pour recycler l'échantillon nécessite la présence de quatre composants: un récipient pour mélanger, un générateur à ultrasons et un convertisseur (capteur) et une pompe. Tous ces composants sont interconnectés par des tuyaux ou des tubes. Installation typique Montré dans le diagramme (recyclage standard).

Le dispositif SONOSTEP comprend une source à ultrasons et une pompe centrifuge située dans un verre en acier inoxydable (voir Fig. "Recyclage du recyclage SONOSTEP").

Le périphérique SONOSTEP est connecté à un dispositif analytique.

Traitement ultrasonore séquentiel pour obtenir les meilleurs résultats

Le traitement par ultrasons améliore la précision des mesures de mesure et de la morphologie des particules, comme Sonostep effectue trois caractéristiques importantes:

• circulation

L'échographie supprime l'air du liquide et élimine ainsi l'effet interférant des bulles pour les mesures. Il pompette le volume d'échantillons avec un débit réglable et dissipe des particules dans le liquide. L'alimentation à ultrasons est appliquée directement sous le rotor de la pompe, il fournit une pulvérisation de particules agglomérées avant de les mesurer. Cela fournit un résultat plus complet et répétitif.