Uz installation. Types et conceptions d'installations de traitement par ultrasons. Utilisation technologique de l'inspection par ultrasons

L'installation se compose d'un rack de laboratoire, d'un générateur d'ultrasons, d'un transducteur magnétostrictif à haute performance et à Q élevé et de trois émetteurs-guides d'ondes (concentrateurs) vers le transducteur. a une régulation par étapes de la puissance de sortie, 50%, 75%, 100% de la puissance de sortie nominale. Le contrôle de puissance et la présence dans l'ensemble de trois guides-émetteurs différents (avec un gain de 1 : 0,5, 1 : 1 et 1 : 2) permet d'obtenir différentes amplitudes de vibrations ultrasonores dans les liquides et milieux élastiques étudiés, environ, de 0 à 80 microns à une fréquence de 22 kHz.

Des années d'expérience dans la fabrication et la vente équipement à ultrasons confirme le besoin perçu d'équiper tous les types de production de haute technologie moderne avec des installations de laboratoire.

La production de nano-matériaux et de nano-structures, l'introduction et le développement de nano-technologies sont impossibles sans l'utilisation d'équipements à ultrasons.

Avec cet équipement à ultrasons, il est possible de :

• l'obtention de nano-poudres de métaux ;
• utiliser lorsque vous travaillez avec des fullerènes;
• étude du déroulement des réactions nucléaires dans des conditions de champs ultrasonores puissants (fusion froide) ;
• excitation de sonoluminescence dans les liquides, à des fins de recherche et industrielles;
• création d'émulsions directes et inverses normalisées finement dispersées ;
• sondage du bois;
• excitation de vibrations ultrasonores dans les fontes métalliques pour le dégazage ;
• et bien d'autres encore.

Disperseurs à ultrasons modernes avec générateurs numériques de la série I10-840

L'installation à ultrasons (disperseur, homogénéisateur, émulsifiant) ​​I100-840 est conçue pour les études en laboratoire des effets des ultrasons sur les milieux liquides avec contrôle numérique, avec réglage en douceur, avec sélection numérique de la fréquence de fonctionnement, avec une minuterie, avec la capacité pour connecter des systèmes oscillants de différentes fréquences et puissances et enregistrer des paramètres de traitement dans une mémoire non volatile.

L'installation peut être équipée de systèmes vibratoires ultrasonores magnétostrictifs ou piézo-thermiques avec une fréquence de fonctionnement de 22 et 44 kHz.

Si nécessaire, il est possible d'équiper le dispersant de systèmes oscillants pour 18, 30, 88 kHz.

Ultrasonique installations de laboratoire(dispersants) sont utilisés :

• pour les études en laboratoire de l'effet cavitation ultrasonique sur divers liquides et échantillons placés en liquide;
• pour dissoudre des substances et des liquides difficiles ou peu solubles dans d'autres liquides ;
• pour tester divers liquides pour la résistance à la cavitation. Par exemple, pour déterminer la stabilité de la viscosité des huiles industrielles (voir GOST 6794-75 pour l'huile AMG-10);
• étudier l'évolution du taux d'imprégnation des matériaux fibreux sous l'influence des ultrasons et améliorer l'imprégnation des matériaux fibreux avec diverses charges ;
• exclure l'agrégation de particules minérales lors de l'hydrotriage (poudres abrasives, géomodificateurs, diamants naturels et artificiels, etc.) ;
• pour le nettoyage par ultrasons de produits complexes d'équipements de carburant automobile, d'injecteurs et de carburateurs ;
• pour la recherche sur la résistance à la cavitation des pièces et mécanismes de machines;
• et dans le cas le plus simple, comme un bain de lavage à ultrasons très intense. Les sédiments et les dépôts sur la verrerie et le verre sont éliminés ou dissous en quelques secondes.

Utilisé pour le lavage des pièces et des assemblages de divers équipements, le soudage divers matériaux... Les ultrasons sont utilisés pour produire des suspensions, des aérosols liquides et des émulsions. Pour obtenir des émulsions, par exemple, un mélangeur-émulseur UGS-10 et d'autres dispositifs sont réalisés. Des méthodes basées sur la réflexion des ondes ultrasonores à l'interface entre deux milieux sont utilisées dans des dispositifs d'hydro-localisation, de détection de défauts, de diagnostic médical, etc.

Parmi les autres possibilités des ultrasons, il faut noter sa capacité à traiter des matériaux durs et cassants à une taille donnée. En particulier, le traitement par ultrasons est très efficace dans la fabrication de pièces et de trous de formes complexes dans des objets tels que le verre, la céramique, le diamant, le germanium, le silicium, etc., dont le traitement est difficile par d'autres procédés.

L'utilisation des ultrasons dans la restauration des pièces usées réduit la porosité du métal déposé et augmente sa résistance. De plus, le gauchissement des pièces à souder allongées, telles que les vilebrequins de moteur, est réduit.

Nettoyage de pièces par ultrasons

Le nettoyage par ultrasons de pièces ou d'objets est utilisé avant réparation, assemblage, peinture, chromage et autres opérations. Son utilisation est particulièrement efficace pour nettoyer les pièces de forme complexe et les endroits difficiles d'accès sous forme de fentes étroites, de fentes, de petits trous, etc.

L'industrie produit grand nombre installations pour nettoyage aux ultrasons différer caractéristiques de conception, capacité et puissance du bain, par exemple ceux à transistors : UZU-0,25 avec une puissance de sortie de 0,25 kW, UZG-10-1.6 avec une puissance de 1,6 kW, etc., thyristor UZG-2-4 avec une puissance de sortie de 4 kW et UZG-1-10/22 avec une puissance de 10 kW. La fréquence de fonctionnement des installations est de 18 et 22 kHz.

L'unité à ultrasons UZU-0.25 est conçue pour le nettoyage de petites pièces. Il se compose d'un générateur d'ultrasons et d'un bain à ultrasons.

Données techniques de l'unité à ultrasons UZU-0.25

Fréquence secteur - 50 Hz

Puissance consommée du réseau - pas plus de 0,45 kVA

Fréquence de fonctionnement - 18 kHz

Puissance de sortie - 0,25 kW

Dimensions intérieures du bain de travail - 200 x 168 mm avec une profondeur de 158 mm

Sur le panneau avant du générateur d'ultrasons, il y a un interrupteur à bascule pour allumer le générateur et une lampe signalant la présence de tension d'alimentation.

Sur la paroi arrière du châssis du générateur se trouvent : un porte-fusible et deux connecteurs à fiche, à travers lesquels le générateur est connecté au bain à ultrasons et au secteur, une borne pour la mise à la terre du générateur.

Trois transducteurs piézoélectriques emballés sont montés au fond du bain à ultrasons. L'ensemble d'un transducteur se compose de deux plaques piézoélectriques en matériau TsTS-19 (zirconate-titanate de plomb), de deux plots réducteurs de fréquence et d'une tige centrale en acier inoxydable, dont la tête est l'élément émetteur du transducteur.

Sur le boîtier de la baignoire il y a : une robinetterie, une poignée de robinet avec l'inscription "Drain", une borne pour la mise à la terre de la baignoire et un connecteur pour le raccordement à un générateur.

La figure 1 montre le principal circuit électrique installation à ultrasons UZU-0.25.

Riz. 1. Schéma de principe de l'unité à ultrasons UZU-0.25

La première étape est, fonctionnant sur un transistor VT1 selon un circuit avec un inductif retour d'information et un circuit oscillant.

Des vibrations électriques de fréquence ultrasonore de 18 kHz, apparaissant dans l'oscillateur maître, sont transmises à l'entrée du préamplificateur de puissance.

L'amplificateur de puissance préliminaire se compose de deux étages, dont l'un est monté sur les transistors VT2, VT3, le second - sur les transistors VT4, VT5. Les deux étages de préamplification de puissance sont assemblés selon un circuit série-push-pull fonctionnant en mode de commutation. Le mode de fonctionnement clé des transistors permet d'obtenir un rendement élevé à une puissance suffisamment élevée.

Circuits de base des transistors VT2, VT3. VT4, VT5 sont connectés à des enroulements opposés séparés des transformateurs TV1 et TV2. Cela garantit un fonctionnement push-pull des transistors, c'est-à-dire une commutation alternative.

La polarisation automatique de ces transistors est assurée par des résistances R3 - R6 et des condensateurs C6, C7 et C10, C11, inclus dans le circuit de base de chaque transistor.

La tension d'excitation alternative est transmise à la base par les condensateurs C6, C7 et C10, C11, et la composante constante du courant de base, passant par les résistances R3 - R6, crée une chute de tension à leurs bornes, ce qui garantit une fermeture et une ouverture fiables des transistors.

Le quatrième étage est l'amplificateur de puissance. Il se compose de trois cellules push-pull sur des transistors VT6 - VT11, fonctionnant en mode de commutation. La tension du préamplificateur est fournie à chaque transistor à partir d'un enroulement séparé du transformateur TV З, et dans chaque cellule, ces tensions sont en opposition de phase. A partir des cellules du transistor, la tension alternative est appliquée aux trois enroulements du transformateur TV4, où la puissance est ajoutée.

A partir du transformateur de sortie, la tension est fournie aux transducteurs piézoélectriques AA1, AA2 et AAAZ.

Les transistors fonctionnant en mode de commutation, la tension de sortie contenant des harmoniques est rectangulaire. Pour isoler le premier harmonique de la tension sur les convertisseurs, une bobine L est connectée en série avec les convertisseurs à l'enroulement de sortie du transformateur TV4, dont l'inductance est calculée de telle sorte qu'avec sa propre capacité des convertisseurs elle forme un circuit oscillant accordé sur le 1er harmonique de la tension. Ceci permet d'obtenir une tension sinusoïdale aux bornes de la charge sans changer le mode énergétiquement favorable des transistors.

L'installation est alimentée en courant alternatif avec une tension de 220 V avec une fréquence de 50 Hz à l'aide d'un transformateur de puissance TV5, qui comporte un enroulement primaire et trois enroulements secondaires, dont l'un sert à alimenter le générateur maître, et les deux autres servent à alimenter les étages restants.

Le générateur maître est alimenté par un redresseur assemblé par (diodes VD1 et VD2).

L'alimentation des étages préliminaires d'amplification est réalisée à partir d'un redresseur monté en pont (diodes VD3 - VD6). Le deuxième circuit en pont sur les diodes VD7 - VD10 alimente l'amplificateur de puissance.

Un produit de nettoyage doit être choisi en fonction de la nature de la saleté et des matériaux. Si le phosphate trisodique n'est pas disponible, du carbonate de sodium peut être utilisé pour nettoyer les pièces en acier.

Le temps de nettoyage dans un bain à ultrasons varie de 0,5 à 3 minutes. La température maximale admissible du produit de nettoyage est de 90 °C.

Avant de changer le liquide de lavage, le générateur doit être éteint, ne permettant pas aux convertisseurs de fonctionner sans liquide dans le bain.

Le nettoyage des pièces dans un bain à ultrasons s'effectue dans l'ordre suivant : l'interrupteur d'alimentation est réglé sur la position « Off », la vanne de vidange du bain est réglée sur la position « Fermé », le produit de nettoyage est versé dans le bain à ultrasons baignoire jusqu'à un niveau de 120 - 130 mm, la fiche du câble d'alimentation est branchée sur une prise électrique.tension secteur 220 V.

Test de l'installation : mettez l'interrupteur à bascule sur la position « On », tandis que le voyant de signalisation doit s'allumer et qu'un bruit de liquide de cavitation doit apparaître. L'apparition de la cavitation peut également être jugée par la formation des plus petites bulles mobiles sur les transducteurs du bain.

Après avoir testé l'installation, débranchez-la du secteur, chargez les pièces contaminées dans le bain et commencez le traitement.

Installation à ultrasons pour le broyage fin de matériaux en milieu aqueux sous l'action d'une onde ultrasonore en cours de cavitation.

L'unité à ultrasons est conçue pour la dispersion de matériaux de différents degrés de dureté dans un milieu liquide jusqu'à l'échelle nanométrique, l'homogénéisation, la pasteurisation, l'émulsification, l'intensification des processus électrochimiques, l'activation, etc.

La description:

L'unité à ultrasons "Hammer" est conçue pour la dispersion de matériaux de différents degrés de dureté dans un milieu liquide jusqu'à l'échelle nanométrique, l'homogénéisation, la pasteurisation, l'émulsification, l'intensification des procédés électrochimiques, l'activation, etc. L'unité à ultrasons est utilisée comme : dispersant (broyeur), homogénéisateur, émulsifiant, pasteurisateur, etc.

C'est une cavitation ultrasonique réglage type de flux... Les pièces principales et le revêtement intérieur du réacteur sont en matériau résistant à la cavitation.

Grâce à caractéristiques de conception et unicité Générateur vibrations ultrasonores, choc ultrasonore simultané dans l'intérieur zone de travail chambre de cavitation de tous les éléments piézoélectriques. Si ces conditions sont remplies, la force d'impact devient suffisante pour briser même les minéraux les plus durs tels que le sable de quartz, la barytine, etc. au niveau nanométrique. Pour les substances plus douces et Matières organiques(comme la terre de diatomées, la sciure de bois, etc.) la capacité de la plante varie.

Un calcul individuel et la fabrication d'une unité à ultrasons sont possibles, en fonction des exigences du résultat final. Pour chaque production individuelle, un calcul supplémentaire est possible. caractéristiques technologiques intégration de l'unité dans une ligne de production existante.

Schéma de travail d'installation :

Avantages :

- absence processus mécanique unités et pièces de meulage, de frottement,

– l'unité à ultrasons est facile à installer et à utiliser,

- une unité à ultrasons permet de broyer des matériaux en milieu liquide à des tailles comparables à celles des molécules (~ 10 nm),

– permet de broyer des matériaux avec une capacité allant jusqu'à 3 m 3 de mélange finement dispersé par heure,

- réduit le coût des lignes pour la production de matériaux de construction(les coûts d'approvisionnement en gaz sont exclus, les coûts de consommation d'énergie sont réduits, les coûts de réparation et d'entretien sont réduits),

– longueur réduite ligne de production et la zone occupée,

- le processus technologique est accéléré,

– l'épuisement d'une partie du produit est exclu,

- le niveau de sécurité incendie et explosion de l'installation a été augmenté,

– sécurité (absence totale de poussière, produits dangereux),

- le nombre de personnel de service a été réduit,

– fiabilité accrue de l'élément de broyage en raison de l'absence de pièces et de mécanismes mobiles et frottants.

Application:

– broyage de matériaux pour la production de produits hydrodispersibles peintures et vernis,

– préparation de céréales, sciure de bois dans l'industrie de l'alcool,

– pasteurisation du lait,

– extraction herbes medicinales,

– production performante et sans déchets de jus, purées, confitures,

– désinfection et traitement des eaux usées,

– traitement des fientes et du fumier de volaille,

– production de fluides de forage barytine,

– réception de coulis de ciment,

– l'élimination des déchets radioactifs,

– l'extraction du vanadium du pétrole du sud de la Russie,

– préparation de l'argile dans la production de céramique,

– l'obtention de béton avec ajout de barytine,

– obtenir des revêtements ignifuges avec ajout de barytine,

– production de shampoings automobiles à base de dioxyde de titane,

– production de liants céramiques pour outils abrasifs,

– production de liquides de refroidissement moteur à base de paraffine.

Caractéristiques:

Les caractéristiques:	Sens:
Poids à pleine charge, kg	pas plus de 28
Consommation électrique de l'installation avec Générateur avec une productivité de 1-2 m3 / h de la suspension finie, kW / h.	pas plus de 5,5
Pourcentage de matière sèche par rapport au liquide avant traitement aux ultrasons	peut atteindre 70:30

Les principales caractéristiques de l'installation lors du traitement des matériaux (par exemple, la calcite en micromarbre) :

Remarque : description de la technologie sur l'exemple d'un appareil à ultrasons pour le broyage de matériaux « Marteau ».

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Tout ultrason unité technologique, dont la composition d'appareils multifonctionnels comprend une source d'énergie (générateur) et un système vibrant à ultrasons.

Le système vibrant à ultrasons à des fins technologiques se compose d'un transducteur, d'un élément d'adaptation et d'un outil de travail (émetteur).

Dans le transducteur (élément actif) du système vibratoire, l'énergie des vibrations électriques est convertie en énergie des vibrations élastiques de la fréquence ultrasonore et une force mécanique alternative est créée.

L'élément d'adaptation du système (concentrateur passif) transforme les vitesses et assure l'adaptation de la charge externe et de l'élément actif interne.

L'outil de travail crée un champ ultrasonore dans l'objet en cours de traitement ou l'affecte directement.

La caractéristique la plus importante des systèmes oscillatoires à ultrasons est la fréquence de résonance. Cela est dû au fait que l'efficacité des processus technologiques est déterminée par l'amplitude des vibrations (valeurs des déplacements vibratoires) et que les valeurs maximales des amplitudes sont atteintes lorsque le système vibratoire à ultrasons est excité à la fréquence de résonance. . Les valeurs de la fréquence de résonance des systèmes vibrants à ultrasons doivent se situer dans les plages autorisées (pour les appareils à ultrasons multifonctionnels, il s'agit de la fréquence 22 ± 1,65 kHz).

Le rapport de l'énergie accumulée dans le système oscillatoire à ultrasons à l'énergie utilisée pour l'impact technologique pour chaque période d'oscillation est appelé le facteur de qualité du système oscillatoire. Le facteur de qualité détermine l'amplitude maximale des oscillations à la fréquence de résonance et la nature de la dépendance de l'amplitude des oscillations à la fréquence (c'est-à-dire la largeur de la plage de fréquences).

Apparence Un système vibrant à ultrasons typique est illustré à la figure 2. Il se compose d'un transducteur - 1, d'un transformateur (concentrateur) - 2, d'un outil de travail - 3, d'un support - 4 et d'un boîtier - 5.

Figure 2 - Système oscillatoire à deux alternances et répartition des amplitudes d'oscillation A et des contraintes mécaniques agissantes F

La distribution de l'amplitude des oscillations A et des forces (contraintes mécaniques) F dans le système oscillatoire a la forme d'ondes stationnaires (à condition de négliger les pertes et le rayonnement).

Comme on peut le voir sur la figure 2, il existe des plans dans lesquels les déplacements et les contraintes mécaniques sont toujours nuls. Ces plans sont appelés nodaux. Les plans dans lesquels les déplacements et les contraintes sont minimes sont appelés ventres. Les valeurs maximales des déplacements (amplitudes) correspondent toujours aux valeurs minimales des contraintes mécaniques et inversement. Les distances entre deux plans nodaux ou ventres adjacents sont toujours égales à la moitié de la longueur d'onde.

Il y a toujours des connexions dans le système oscillant qui assurent la connexion acoustique et mécanique de ses éléments. Les connexions peuvent être monobloc, cependant, s'il est nécessaire de changer l'outil de travail, les connexions sont filetées.

Le système oscillatoire à ultrasons, avec le boîtier, les dispositifs d'alimentation en tension et les ouvertures de ventilation, est généralement réalisé comme une unité distincte. Dans ce qui suit, en utilisant le terme système oscillatoire américain, nous parlerons de l'ensemble de l'unité dans son ensemble.

Le système oscillant utilisé dans les appareils à ultrasons multifonctionnels à des fins technologiques doit satisfaire à un certain nombre d'exigences générales.

1) Travailler dans une gamme de fréquences donnée ;

2) Travailler avec tous les changements de charge possibles au cours du processus technologique ;

3) Fournir l'intensité de rayonnement ou l'amplitude de vibration requise ;

4) Avoir la plus grande efficacité possible ;

5) Les parties du système vibrant à ultrasons en contact avec les substances traitées doivent avoir une résistance à la cavitation et aux produits chimiques ;

6) Avoir un support rigide dans le boîtier ;

7) Doit avoir des dimensions et un poids minimum;

8) Les exigences de sécurité doivent être respectées.

Le système oscillant à ultrasons représenté sur la figure 2 est un système oscillant à deux demi-ondes. Dans celui-ci, le transducteur a une taille de résonance égale à la moitié de la longueur d'onde des vibrations ultrasonores dans le matériau du transducteur. Pour augmenter l'amplitude des vibrations et adapter le transducteur au milieu en cours de traitement, un concentrateur est utilisé, qui a une taille de résonance correspondant à la moitié de la longueur d'onde des vibrations ultrasonores dans le matériau du concentrateur.

Si le système oscillant illustré à la figure 2 est en acier (la vitesse de propagation des vibrations ultrasonores dans l'acier est supérieure à 5000 m/s), alors sa dimension longitudinale totale correspond à L = С2p/w ~ 23 cm.

Pour répondre aux exigences de compacité et de légèreté élevées, des systèmes oscillatoires demi-onde sont utilisés, constitués d'un convertisseur quart d'onde et d'un concentrateur. Un tel système oscillatoire est représenté schématiquement sur la figure 3. Les désignations des éléments du système oscillatoire correspondent aux désignations sur la figure 3.

Figure 3 - Système oscillatoire à deux quarts d'onde

Dans ce cas, il est possible d'assurer la taille longitudinale et la masse minimales possibles du système vibrant à ultrasons, ainsi que de réduire le nombre de connexions mécaniques.

L'inconvénient d'un tel système oscillant est la connexion du convertisseur avec le concentrateur dans le plan des plus grandes contraintes mécaniques. Cependant, cet inconvénient peut être partiellement éliminé en déplaçant l'élément actif du convertisseur du point de contraintes maximales de fonctionnement.

Application des appareils à ultrasons

Les ultrasons puissants sont un moyen unique et respectueux de l'environnement de stimuler les processus physiques et chimiques. Vibrations ultrasoniques d'une fréquence de 20 000 à 60 000 Hertz et d'une intensité supérieure à 0,1 W/cm². peut provoquer des changements irréversibles dans l'environnement de distribution. Cela prédétermine les possibilités utilisation pratique ultrasons puissants dans les domaines suivants.

Processus technologiques: transformation des matières premières minérales, enrichissement et procédés d'hydrométallurgie des minerais métalliques, etc.

Huile et industrie du gaz: récupération puits de pétrole, extraction d'huile visqueuse, procédés de séparation dans le système sable - huile lourde, augmentation de la fluidité des produits pétroliers lourds, etc.

Métallurgie et ingénierie mécanique : affinage des fontes métalliques, meulage de la structure d'un lingot / fonderie, traitement d'une surface métallique pour la renforcer et soulager les contraintes internes, nettoyage des surfaces externes et des cavités internes des pièces de machine, etc.

Technologies chimiques et biochimiques : procédés d'extraction, sorption, filtration, séchage, émulsification, obtention de suspensions, mélange, dispersion, dissolution, flottation, dégazage, évaporation, coagulation, coalescence, procédés de polymérisation et dépolymérisation, obtention de nanomatériaux, etc.

Énergie : combustion de liquide et combustible solide, préparation d'émulsions de carburants, production de biocarburants, etc.

Agriculture, alimentation et industrie légère : processus de germination des graines et de croissance des plantes, préparation d'additifs alimentaires, technologie de la confiserie, préparation de boissons alcoolisées et non alcoolisées, etc.

Services communaux: récupération des puits d'eau, préparation de l'eau potable, élimination des dépôts des parois intérieures échangeurs de chaleur etc.

protection environnement: épuration des eaux usées contaminées par des produits pétroliers, des métaux lourds, des composés organiques persistants, épuration des sols contaminés, épuration des flux de gaz industriels, etc.

Recyclage des matières premières secondaires : dévulcanisation du caoutchouc, nettoyage des dépôts métallurgiques de la contamination par les hydrocarbures, etc.

L'unité de laboratoire SonoStep combine le traitement par ultrasons, le mélange et la manipulation des échantillons ; cependant, il a un design compact. Il est facile à utiliser et peut être utilisé pour fournir des échantillons soniqués à des appareils d'analyse tels que des mesures de taille de particules.

Le traitement par ultrasons permet de disperser les particules agglomérées pour leur préparation et l'analyse des dispersions et émulsions. Ceci est important lors de la mesure de la taille des particules, par exemple en utilisant la diffusion dynamique de la lumière ou la diffraction laser.

Efficace et simple

Recirculation d'échantillon standard, générateur d'ultrasons - générateur d'ultrasons, agitateur - agitateur, transducteur à ultrasons - transducteur à ultrasons, pompe - pompe, dispositif d'analyse - instrument d'analyse Recirculation de l'échantillon avec SonoStep, générateur d'ultrasons et transducteur - générateur d'ultrasons et transducteur, moteur avec tête de pompe - moteur avec pompe, dispositif d'analyse - instrument d'analyse

L'utilisation d'ultrasons pour faire recirculer un échantillon nécessite quatre composants : un récipient de mélange, un générateur d'ultrasons et un transducteur (transducteur) et une pompe. Tous ces composants sont reliés entre eux par des tuyaux ou des tubes. Installation typique représenté sur le schéma (recirculation standard).

L'instrument SonoStep comprend une source d'ultrasons et une pompe centrifuge dans un bécher en acier inoxydable (voir la figure « Recirculation d'un échantillon à l'aide de Sonostep »).

L'appareil SonoStep est connecté à l'instrument d'analyse.

Traitement séquentiel par ultrasons pour de meilleurs résultats

Le traitement par ultrasons améliore la précision des mesures de la taille des particules et de la morphologie, car SonoStep remplit trois fonctions importantes :

• circulation

Les ultrasons éliminent l'air du liquide et éliminent ainsi l'effet perturbateur des bulles sur la mesure. Il pompe le volume d'échantillon à un débit contrôlé et disperse les particules dans le liquide. La puissance ultrasonique est appliquée directement sous le rotor de la pompe pour pulvériser les particules agglomérées avant la mesure. Cela donne un résultat plus complet et reproductible.