Comment faire maison de fraisière. Comment faire une fraiseuse sur bois avec vos propres mains. Fraisage CNC

La table de fraisage facilitera votre travail et contribuera à augmenter la précision des ébauches de traitement. Vous pouvez acheter prêt, mais vous pouvez faire une table de fraisage pour un fraisage manuel avec vos propres mains, en appliquant les compétences de travailler avec un arbre. Nous avons préparé suffisamment d'instructions détaillées étape par étape pour la fabrication de la table.

L'essence de toutes les conceptions de la table de fraisage horizontale en est une, l'idée est compréhensible - vous devez le réfléchir à vous-même et à remplir, compte tenu de vos capacités. Et à la fin, obtenez une machine qui vous permet de faire un traitement beaucoup plus prudent de la pièce et de produire des opérations auparavant apparemment complexes pour le fraisage manuel.

Décidez de la taille de la surface de travail, en poussant les dimensions des blancs transformés et de l'espace libre dans l'atelier. Commencez par un petit - Construisez un plan de travail simple, portant la capacité de mettre à niveau dans la conception. Travaillez sur elle et rappelez-vous progressivement.

Faire une table

La table la plus simple pour le fraisage est une station de travail séparée, placée sur la menuiserie ou entre des canapés. L'appareil coûte un sou et est effectué en quelques heures, mais permettra de produire une proportion significative des mêmes opérations qu'une machine multifonctionnelle. Il ne prendra que le MDF ou le contreplaqué de bouleau avec une épaisseur de 19-25 mm. Mieux adapté Panneau couvert de plastique qui a une résistance à friction plus faible et la dalle stratifiée des deux côtés n'est pas enflée pendant le fonctionnement.

Développez le coin impact droit du coin sur la scie circulaire, coupez les pièces en fonction des tailles et passez les extrémités.

Schéma de coupe: 1 - poêle principale; 2 - la base de l'arrêt; 3 - mur avant de l'arrêt; 4 - Kosyanka (4 pcs., Dimensions pour le contreplaqué de 19 mm); 5 - Tsarga (2 pcs.); 6 - plan latéral; 7 - Connectif Planck (4 pcs.)

Conseil. Avant d'ouvrir, mesurez l'épaisseur du matériau de la feuille, qui diffère souvent de la norme. Établissez des amendements aux dessins, à l'exclusion des problèmes de construction de bâtiments.

Retirez la doublure en plastique de la semelle du moulin.

Dépensez une ligne au milieu des plaques et réglez l'étiquette en retirant 235 mm du bord.

Placez la doublure afin que, par la suite, les principaux régulateurs de la chaîne de fraisage se sont avérés pour être plus proches du bord de la table. Alignez un centre de doublure visuelle avec un point marqué et prenez la place des trous de forage pour les vis de montage.

Déterminez l'emplacement du centre pour les semelles avec des vis équidistantes.

Pour baser avec des vis asymétriquement situées, mesurez le diamètre de la muqueuse et la distance du cercle extérieur à la seule coupe.

Appliquer avec un risque de crayon au milieu du côté biseauté, calculez la distance entre elle au centre:

• S \u003d D / 2 - (D - H)

Positionnez la coupe perpendiculaire à la ligne médiane et marquez le centre de la semelle.

Démarrez l'emplacement des vis de montage.

Retirez les trous pour la fixation et sous la coupe de fraisage, approfondir. Couture dans la base et la paroi avant des coupes semi-circulaires d'arrêt.

Boire les courbures de l'électrolyze. Faire des alimentateurs fréquents auxiliaires perpendiculaires au bord de la pièce, qui ne se disputent légèrement à la ligne de balisage. Ensuite, amenez le pylône un peu plus près de la ligne de contour - les pièces tomberont sans prévenir le mouvement de la toile. Cherchez la découpe enveloppée autour du tuyau avec un skurt.

Fixez les plaques de raccordement de la table.

Étaler toutes les flans et sécuriser en plus avec des vis. Ramassez les vis plus longues que le contreplaqué régulier sur l'épaisseur du contreplaqué et installez la plaque de fraisage du bas.

1 - plan latéral pour les pinces de fixation sur les chèvres; 2 - Tsarga; 3 - trous de guidage divisé; 4 - mur avant de l'arrêt; 5 - vis autotaraudeuse 4.5x42; 6 - Kosyanka; 7 - Base d'arrêt

Sécurisez la table sur les chèvres des pinces, fixez la position des pinces d'arrêt et passez au travail.

Faire une base solide

Le plan de travail peut être installé sur un cadre de petite taille suffisant pour placer le moulin. La table portable est stockée sur le rack, et elle est fixée au Workbench. Si vous êtes souvent fréquenté et que vous êtes dans l'atelier, vous trouverez un endroit libre, ajoutez les tubes de support à la table et obtenez une machine à part entière.

Placez les éléments de boîtier en fonction de la taille de la hauteur de 820 mm, ou de les modifier de manière à ce que le niveau de table de table soit sur un autre équipement.

Détails de l'image: 1 - panneau latéral extérieur; 2 - panneau intérieur; 3 - panneau arrière; 4 - base

Mettez la table avec le dos vers le haut. Installez les panneaux latéraux séquentiellement et vissez-les avec des vis, après avoir conduit les trous de guidage. Sécurisez la base, déplacez le cadre sur le côté avant, alignez les angles droits et réglez les deux panneaux arrière.

À la fin, attachez les supports sur roues au fond du boîtier à travers des vis de toiture. Placez les plates-formes de montage sur roues ne sont pas plus proches de 20 mm des bords.

1 - rack latéral; 2 - Support roue; 3 - bas; 4 - rack interne; 5 - panneau arrière

Utilisez un espace libre dans les canapés pour résoudre le problème de stocker des outils et des consommables.

Couper la plaque de montage

Obtenez un fraise de fraisage plus grand en raison de la mise en place de l'outil sur une plaque d'une épaisseur de 4-6 mm de Duralumin, Gettinax ou du polycarbonate monolithique.

Couper du carré des feuilles d'un côté de 300 mm, mettez-le sur le banc d'oeuvre. Tenez-vous sur le dessus des semelles en plastique du débit bilatéral de fraisage, mettez-le dans la face centrale vers le haut. Percez le même diamètre que les vis de fixation, des trous de forage dans la plaque à l'aide d'une doublure en plastique comme motif. Retirez la semelle, faites une froissement ou une grande perceuse de l'évidement sous les chapeaux.

Vissez la plaque sur le fraisage déconnecté, insérez la perceuse de 8 mm à la pince. Abaissez le boîtier d'outil avant de toucher la perceuse de surface et vérifiez la cartouche, notant le centre. Dévissez la plaque et cachez le trou avec une scie à anneau.

Placez la plaque sur le plan de travail et encerclez le contour. Dessiner et boire le décolleté en entrant dans la bissure électrique trou percé. Accrochez les extrémités avec un fichier avec un oeil de broyage.

Fixez les pinces minces autour du circuit décrit.

Clampez un broyeur de copie avec un roulement dans la cangga, réglez respectivement la profondeur de fraisage, respectivement, l'épaisseur de la plaque de montage. Faites glisser le fraisage dans quelques passes, puis ajoutez un régulateur micrométrique d'un fraisage de 0,5 mm et exécutez l'approche finale.

Exercez des trous dans les vis et développez-les du verso du plateau de la table avec une perceuse de 11 mm sous écrou auto-verrouillant. Nettoyez la surface et installez les écrous sur la colle époxy, alignant les boulons vissés.

Choisissez la plaque de montage sous la coupe, mettez-la en place, percez les trous de montage et saupoudrez de la face avant. Fixez l'élément à la semelle du Millingrer, insérez l'outil dans le plan de travail et serrez les vis. Vérifiez que la plaque est affleurante avec le plan du plateau de la table, si nécessaire - compenser les erreurs avec des laveuses.

Améliorer l'accent

Pour une configuration plus rapide et pratique de la machine, faites une butée latérale parallèle et ajoutez la machine avec une mise au point rotative, permettant de traiter les extrémités des pièces étroites. Ce dernier peut être pris de la scie circulaire stationnaire. Couper dans la surface des guides en aluminium de la plaque avec profil en forme de T. Pour la fabrication de coupes dans la table, utilisez le moulin ou scie circulaire avec un disque aine.

Légèrement autour des coins supérieurs des rainures. Coupez le profil de taille, percez les trous le long du diamètre des vis, traitez-les avec un Zenkovka. Insérez les détails dans la rainure, faites des trous minces et serrez les vis secrètes.

Conduisez des trous de 7 mm au bas de l'arrêt, ramassez des boulons avec un chapeau hexagonal et une volant en plastique avec des écrous.

Installez le profil de guidage dans la bande avant de l'arrêt pour fixer les presses, les doublures auxiliaires et les dispositifs de protection.

Coupée de la couverture de contreplaqué avec un trou au centre, fixez-la sur les chocs situés près de la découpe de l'arrêt longitudinal. Connectez le raccord de transition et connectez l'aspirateur lorsque vous travaillez sur la table de fraisage.

Ajoutez un bouclier de sécurité à la pente, en contreplaqué et des bandes de plexiglas.

Pour effectuer des découpes oblongues, percer des trous de 7 mm aux points spécifiés, connectez-les avec des tangentes et faites des aliments avec un gabarit.

Faire des raccords et des luminaires faits maison nécessaires à la fraisage de petits éléments.

Le peigne de climat peut être fait de bois d'érable, en choisissant une parcelle avec une ligne droite de fibres. Scrolls entre les crêtes effectuer sur une machine circulaire:

1. Définissez la hauteur de la coupe 50 mm.
2. Arrêtez la largeur de la coupe en 2 mm.
3. Faire propyle.
4. Prenez la billette avec un poussoir manuel.
5. Tournez le plateau de 180 °, coupez de l'autre côté.
6. Faites glisser la mise au point sur 5 mm, répétez l'opération.
7. Déplacez à nouveau la mise au point et faites les coupes sur la pièce.

Fixez les raccords sur le guide avec des boulons et des noix.

1 - bouchon; 2 - peigne de serrage; 3 - bouclier de protection; 4 - Guide d'aluminium; 5 - Tuyau pour un aspirateur

Collectionnez les surfaces des détails, en particulier dans des endroits où les blancs transformés seront subis dans le processus de fraisage. Nettoyez la machine de la poussière et couvrez-la d'huile.

1 — tiroir pour les couteaux; 2 - Groove trapézoïdale pour l'arrêt

Résumons le projet

Nous avions besoin de matériaux:

1. Contreplaqué 19x1525x1525 mm - 2 feuilles.
2. Plastique 4x30x30 mm.
3. Plusieurs douzaines de vis.
4. Guides d'aluminium - 2,3 m.
5. Support de roue avec frein - 4 pcs.
6. Colle JOIGER ET EPOXY.
7. M6 boulons avec des noix.

Il était utile que la capacité de se dépêcher et de penser à chaque étape, de placer et de couper avec précision des blancs, ou un désir d'apprendre cela. Le résultat était une bonne table de fraisage pour de petites sommes d'argent. À l'avenir, il convient de penser à la fabrication de la machine avec un commutateur et un mécanisme permettant de régler la hauteur du fraisage.

Temps de lecture 9 minutes

L'arbre est considéré comme matériau pratique Créer divers éléments, bâtiments et outils. Cela peut être des jouets pour enfants, des meubles, des bâtiments résidentiels, des articles ménagers et des agrégats. Bois - c'est naturel et respectueux de l'environnement matériau purPour cette raison, c'est pour lui de nombreux maîtres préférés dans la fabrication structures maison. Non seulement les amoureux, mais aussi les professionnels rêvent d'une fraiseuse sur un arbre, fabriquée par leurs mains pour leur atelier à la maison.

Arrangement d'un atelier national

Dans un atelier personnel pour le traitement de produits de bois, diverses machines et structures peuvent être trouvés, les appareils universels et une spécialisation étroite sont présents. Travailler avec du bois à la maison a ses propres caractéristiques et est très différent du fonctionnement de l'usine de transformation du bois.

Arrangement d'un atelier de bois

Quels appareils peuvent être trouvés dans l'atelier de la maison:

Une bonne équipage d'une boutique maison vous permet d'effectuer des travaux sur l'arbre de toute complexité. L'équipement fait maison n'est pas inférieur à l'usine, si dans la fabrication, des dessins avec une taille précise ont été utilisés et que la technologie de travail appropriée est observée, comme indiqué dans la vidéo.

Caractéristiques des équipements de fraisage

Le fraisage est le traitement du bois en raison de la rotation des couteaux du dispositif spécial, auquel une partie des puces est séparée. Le plan traité peut être à la fois de profil et complètement lisse. La fraiseuse sur un arbre, faite de leurs mains, a la configuration suivante des éléments:

Le broyeur de fraisage standard a une forme cylindrique et est un outil de coupe en métal, tout le corps est équipé d'arêtes de coupe. Avant de faire une machine à la maison ordinaire à la maison, sachez qu'il doit disposer des composants parties de l'appareil:

Types de machines-outils:

Tous les moulins de fraisage ont des caractéristiques techniques importantes affectant l'objectif et la nature de l'utilisation de la machine: la vitesse de rotation, la puissance du moteur ou le mécanisme principal, la zone de la surface de travail, la présence d'aspiration pour la poussière, les dimensions de l'ensemble de la conception et de son poids.

Machine CNC maison

Pour collecter une fraiseuse avec contrôle du logiciel numérique, vous devrez dessiner un dessin détaillé avec des tailles et tout acheter. outils requis.

La fraiseuse CNC est assemblée et prête à travailler. Vous trouverez ci-dessous quelques illustrations des instructions de montage de l'équipement

Ensemble de scène intermédiaire

Commençons:

• Nous n'avons pas besoin d'un ensemble prêt à l'emploi pour effectuer le fraisage avec CNC. Il convient donc de faire attention au schéma détaillé de la machine.
  
• La base servira la machine avec une perceuse, dont la tête sera remplacée par le fraisage. Nous aurons également besoin des détails de l'ancienne imprimante, à savoir les chariots. Ils assureront le mouvement du mécanisme dans différents plans. Le moteur électrique sera utilisé comme moteur à pas de puissance suffisante.

  

• Le mécanisme du futur sac de fraisage doit être créé strictement selon les dessins.

  

  

  

• Pour la fabrication de la structure de support, verrouillez le faisceau avec une coupe transversale d'une forme rectangulaire aux guides. Détails Nous nous connectons avec des boulons.

  

• Il n'est pas nécessaire de souder les pièces les uns aux autres car, en conséquence de charges vibratoires, des joints soudés sont déformés et modifient la géométrie globale de la conception. Assemblage d'une fraiseuse CNC sur un arbre fabriqué par vos propres mains selon les dessins avec des dimensions, est indiqué sur la vidéo à la fin.

  

• Pour organiser le mouvement vertical de l'outil le long de l'axe, nous aurons besoin d'une plaque d'aluminium. Les dimensions doivent coïncider avec la taille de la fraiseuse.

  

• L'assemblage des composants des éléments commence à partir de l'installation de deux étapes moteurs électriques Pour les transmissions, montez-les pour l'axe sur le corps principal de la machine. Chacun des moteurs assurera le mouvement de la tête dans une direction spécifique: verticalement et horizontalement.
  
• Nous avons besoin de trois moteurs à étages avec cinq câbles, qui peuvent être empruntés à l'ancienne imprimante matricielle. Ils sont capables de garantir le mouvement du mécanisme dans trois plans différents. Pour construire le lecteur, nous utilisons à l'avance les dessins avec la taille des épingles à cheveux et des écrous. L'arbre est fixé sur le moteur à l'aide d'un enroulement en caoutchouc d'un câble d'alimentation électrique. Le manchon en nylon avec la vis servira également à la fixation, avec la fabrication à l'aide d'une perceuse avec un fichier.

  

• Nous procédons avec les équipements électriques de la machine. Le remplissage servira correctement écrit logiciel avec des conducteurs. Se connecter à l'appareil est effectué par des moteurs pas à pas via le port LPT. Les schémas de connexion sont présentés dans des dessins.
• Après avoir connecté tous les périphériques du système de contrôle logiciel numérique, vous chargez le logiciel et les pilotes, démarrez la machine en mode d'essai et suivez ses travaux. Si des erreurs ou des inconvénients sont remarquées, ils devraient être immédiatement éliminés. La fabrication d'une fraiseuse CNC est indiquée dans la vidéo d'apprentissage thématique avec instructions étape par étape et des éclaircissements dans les principes de l'équipement.

Machine de perceuse

La technologie d'assemblage de la machine d'une perceuse pour un atelier national est considérée comme la plus simple et compréhensible. Cependant, il convient de rappeler que la cartouche de forage a une vitesse de rotation jusqu'à 3 000 tours par minute, ce qui limite l'utilisation de la fraiseuse.

Pour faire du matériel à la maison, nous aurons besoin de:

Algorithme pour l'assemblage des composants:

Quand il s'agit de disposer de votre propre atelier, je veux tout faire sur sommet. Les machines à la maison ne sont pas difficiles, l'essentiel est d'établir des dessins à l'avance avec des tailles et de préparer tous les outils nécessaires. Les documents vidéo éducatifs des maîtres professionnels et des instructions photo aideront au travail.

Maintenant, vous pouvez tout acheter. En principe, la fraiseuse la plus simple coûtera environ 17 000 à 21 000 roubles ("Calibr" et un certain nombre d'autres). Mais les modèles bon marché ont un certain nombre d'inconvénients (par exemple, un moteur de type capteur nécessitant une maintenance régulière) et tous les hôtes suggèrent des équipements industriels.

Il n'est pas secret que certaines options manquent, et d'autres resteront réclamées en général, mais elles doivent toujours les payer. Pour assembler avec vos propres mains, une petite fraise sur un arbre sous vos propres demandes est une bonne solution, d'autant plus que sa conception n'est pas si compliquée de ne pas faire face à ce travail. Il y aurait un désir et des exemples de dessins. Comment faire avec compétence et quoi considérer est le sujet de cette instruction d'article.

Tout l'attractivité de la fabrication avec vos propres mains est que le choix des tailles, des matériaux, tels que des composés et d'autres nuances d'assemblage - entièrement à la discrétion de l'assistant. Il convient une grande partie de ce qui est à portée de main au propriétaire, il n'aura donc pas à acquérir pratiquement rien.

Basé sur cela, tous les dessins ci-dessous ne doivent être considérés que comme consultatifs, familiarisation. Certaines nactives sur les fraiseuses maison ne sont pas et ne peuvent pas. L'essentiel est qu'il a autorisé à résoudre ces tâches, "sous" qui va.

Moteur électrique

La faisabilité de l'utilisation de la fraiseuse est déterminée par plusieurs critères.

Type de moteur

• Asynchrone - ne nécessite pas de maintenance, vous permet de travailler avec des moulins plus volumineux. Comme le minus est noté, le bruit créé, mais dans la mesure où il est important dans le processus de travail du bois, chaque propriétaire vous résoudra.
• Le collecteur est une option moins chère. L'inconvénient est dans des brosses de développement progressifs. L'usure dépend de l'intensité du fonctionnement de la fraiseuse.

Pouvoir

• < 0,5 кВт. Станки, оснащенные такими двигателями, подходят для поверхностной обработки заготовок. Как вариант, использование кромочных фрез для выборки пазов, но только если речь идет о сравнительно мягких породах дерева и небольших режущих инструментах.
• Jusqu'à 1,2 kW. Plus de machine de fraisage universel. Sur cet équipement, vous pouvez faire des arbres profonds du bois. En règle générale, pour l'usage domestique de ce pouvoir, il s'avère assez assez.
• Jusqu'à 2 kW. En fait, nous parlons déjà d'une machine semi-professionnelle qui permettra de travailler avec tout type de couteaux et de matériaux. diverses densités. En plus du bois, il peut être utilisé pour gérer les billettes de plastiques et des métaux doux. Le plus souvent - aluminium.

La vitesse

Voici une instruction facile. Plus cette caractéristique, le nettoyeur sera la partie traitée de l'arbre. Mais ce n'est pas tout. Le moteur à grande vitesse est «non effrayant» de tels défauts de bois tels que des tourbillons. Ces sections de la cutter passe sans problèmes.

Aliments

Dans la plupart des cas, des moteurs 220/50 sont sélectionnés. Il n'y a pas de problèmes particuliers avec leur installation et leur connectivité. Plus difficile avec des modèles triphasés. Il est-il logique de tirer une ligne séparée pour attacher la fraiseuse - ceci doit être évalué. Mais si, par exemple, 3 f / 380 se dirigeaient déjà dans le garage et que le câble d'alimentation est posé avec une réserve par charge, une "triphasée" asynchrone est préférable. Démarrage et arrêt lisses, haute puissance - une telle machine vous permettra de travailler avec presque tous les échantillons de bois et effectuera toutes les opérations.

Table d'artisanat

Ses paramètres linéaires sont sélectionnés conformément aux tailles de blancs de bois, avec lesquelles elles devront travailler plus loin. Les dimensions de la table elle-même n'ont pas. Surtout s'il y a suffisamment d'espace libre dans l'atelier national où la fraiseuse peut être installée.

Cadre de machine

Ce ne devrait pas être non seulement durable, mais également pour supporter des charges dynamiques importantes. La distinction de la machine de la fraisage manuelle est que l'outil est en position fixe et l'arborescence au cours du processus de traitement devra constamment déplacer. En termes de praticité, il est pratique d'utiliser du bois pour le lit. Il sèche progressivement, couvert par des fissures, la géométrie est perturbée. Une telle machine devra personnaliser régulièrement. Mais le métal - option optimale. Profil de pipe (de préférence carré ou rectangulaire) ou un coin massif. Pourquoi?

Tout d'abord, vous pouvez faire sans soudage, connexions boulonnées. Oui, et le modèle d'équipe / pliable est beaucoup plus pratique s'il est possible de changer le lieu de travail ou de le prendre dans la salle de réparation des locaux.

Deuxièmement, s'il est décidé d'assembler la fraiseuse, il est clair que pas pour une utilisation unique. Les supports en métal peuvent être rendus ajustables. Il simplifiera l'horizon de la table lors de l'installation dans n'importe quelle pièce ou de l'extérieur, même si les sols (sol) ont une certaine pente (ce qui se passe le plus souvent).

Dessus de la table

Et ici, le métal n'est pas la meilleure solution. Et cher, et la machine sera suffisamment massive. Oui, et sans machine de soudage pas assez.

Que utiliser

• Planches planifiées.
• Plaques (aggloméré, MDF, ASP).
• Plywood multicouche.

Il est nécessaire de naviguer dans la résistance suffisante du comptoir par rapport aux spécificités de l'opération ultérieure de la fraiseuse. Sur la base de cela, son épaisseur et son matériau sont également sélectionnés.

La surface de la table doit être lisse. Sinon, le fraisage précis du matériau ne sera pas possible. Dans le même temps, il est nécessaire d'exclure la possibilité de l'apparition des égratignures, sinon le mouvement constant des billets conduira à la destruction progressive du comptoir. En conséquence, une mauvaise qualité de traitement en raison de distorsions d'échantillons sur la table.

La surface de surface idéale est fournie de plusieurs manières:

• stratification (revêtement plastique épais);
• rembourrage par fer à repasser;
• des planches appropriées et équipées.

Sur des sites thématiques, il existe des recommandations pour utiliser un comptoir de casque de cuisine. Une excellente option et une épaisseur et une fiabilité, si ce n'était pas pour une question - où le prendre? De telles "pièces de rechange" dans la rue ne mentent pas. Ces matériaux identifiés par l'auteur conviennent parfaitement à la fraiseuse même avec un moteur assez puissant.

Procédure pour assembler la fraiseuse

La principale question est l'emplacement du moteur. L'optimal est le fond, sous la table. Sur son arbre dirigé verticalement haut, ceci ou ce cutter est installé. Pour ce faire, au verso de la table de la table, la plaque de montage avec une découpe en forme de rond est montée. Sur le moteur et fixé. Ou est utilisé (ceinture), mais il compliquera légèrement la conception.

Une autre option est avec un emplacement horizontal du moteur. Peut-être qu'une telle fraiseuse semble plus pratique?

aditionellement

Il est nécessaire de penser à travers la machine et les éléments de sécurité. Ce qui est recommandé à Obligatoire:

• bouton d'arrêt d'urgence;
• système de poussière;
• rétro-éclairage de la zone de travail:
• Écran de clôture.

Dans le processus de fraisage peut être utile. Avec leur aide, par exemple, petit panneau Fixé sur un tableau qui effectue la fonction du guide. Il est pratique quand il est nécessaire de traiter de petites billettes (ou minces) du bois. Par exemple, tel.

Les pinces stationnaires (soudées au cadre) ne sont pas la meilleure solution. Il est beaucoup plus pratique de travailler avec des appareils amovibles faciles à réinstaller, en fonction des spécificités du fraisage.

Ceux qui impliquent la fabrication de petits métiers artistiques du bois, vous pouvez vous conseiller de créer une fraiseuse basée sur E / Perceuse. Fixez-le sur le trépied est facile.

Ou ainsi. Pour les rainures d'échantillonnage, l'élimination des semelles est une bonne solution.

L'outil sera serré, ainsi que la perceuse, dans la cartouche. Mais le champ d'application de ces mini-machines est fortement limité. Et par le moteur du moteur, et en choisissant des fraises. La même chose s'applique aux modèles basés sur le "bulgare".

L'information suffit pour faire vos mains pour faire le modèle le plus simple de la fraiseuse. Assemblage de modifications plus complexes - Par exemple, avec ajustement des backlash - nécessite certaines connaissances et calculs. La pratique montre que pour résoudre les tâches avec lesquelles vous devez traiter de la vie quotidienne, toutes leurs possibilités sont rarement utilisées. En fait, il s'agit déjà d'équipements semi-professionnels, l'auteur ne considère donc pas qu'il est approprié d'examiner les caractéristiques de sa conception dans cet article.

Avec l'avènement des expériences dans la transformation du bois, il n'est pas difficile de refaire quelque chose, à améliorer, à modifier. Vous pouvez collecter divers appareils pour travailler avec des couteaux faits maison avec vos propres mains. Mais tout cela est déjà un peu d'autres sujets qui nécessitent une considération substantielle.

Pour faire un moulin, vous devrez faire des dessins. Les schémas indiquent des détails de conception clés et de leurs paramètres.

La précision du travail effectué dépend de la puissance du moulin.

Caractéristiques de conception

La fraiseuse est utilisée pour traiter les bords, l'élimination du chanfrein et du fil décoratif. Le moulin utilisé pour travailler avec un métal mou est équipé de couteaux spéciaux. L'assemblée en question se compose des détails suivants:

• moteur;
• broche;
• moulin.

Diagramme de la machine pour la fraiseuse.

Le moulin de travail est situé sur la broche à laquelle une rotation du moteur est servie. Certains outils de ce type sont actionnés à partir de l'alimentation en 1 phase avec une tension alternée. Faire un moulin à la main à la main à la main peut avec un petit moteur CC.

La sélection des couteaux dépend du matériau qui sera traité et des missions de l'instrument. Travailler sur une utilisation de l'arbre designs simples avec basse vitesse. L'unité de travail en métal est plus compliquée, car ce matériau présente une résistance et une rigidité plus élevées.

Lorsque l'appareil est connecté à la grille de puissance, la broche tourne et les couteaux tranchants coupent le matériau (bois, métal). La broche doit être faite d'un matériau durable correspondant à certaines normes de dureté et de rigidité. La vitesse de rotation affecte la précision du travail. Le nombre de révolutions dépend de la densité des matières premières. Les experts recommandent de faire aPPAREIL HOMMADE avec un régulateur.

Classification des agrégats

Par la méthode d'utilisation, les moulins de fraisage manuels sont classés comme unités supérieure, lamella et bord. Les fraises supérieures sont submersibles (avec un moteur mobile) et fixées (avec un moteur fixé en une position). La classification des unités de profil étroit dépend du matériau traité et des parties:

• travailler avec GLK;
• machines Nippore;
• créer des rainures.

Vous pouvez collecter le moulin vertical pour les boiseries du moteur électrique, des couteaux et des cartouches. Le moteur est retiré de n'importe quel appareil électrique et le protecteur du perforateur. La base (bricolot ou feuilles de PVC) est attachée au moteur. Le moteur et la cartouche sont connectés par un adaptateur spécial. Si nécessaire, ce travail fait confiance aux spécialistes. Puis ramassez et installez des couteaux. L'appareil est prêt à être utilisé. Un périphérique CNC indépendant est utilisé pour créer des produits conçus sur un ordinateur (coupe au laser, perçage, fraisage et gravure).

Appareil universel

Basé sur l'appareil obtenu, vous pouvez faire machine universelle. Pour cela, le lit est appliqué. La machine conviendra pour des travaux bruts sur l'arbre, mais il ne sera pas possible d'effectuer un travail de qualité précis avec son aide en raison du fait qu'il ne fonctionne pas à grande vitesse.

Pour créer une machine multifonction, vous aurez besoin de:

• plaque MDF (1, 5x1, 5 m);
• furnitura.

Pour couper des pièces, une perceuse et un électrolybiz sont utilisés. La machine finie ne convient pas à travailler avec métal solide. Dans la fabrication de CNC, la machine aura besoin de profilé en aluminium Section transversale 80x40x4 mm, qui est coupée sur les poutres (4 à 460 mm, 2 - 1300 mm).

Les avantages de la moulin à la main avec leurs propres mains sont des experts:

• convient pour traiter la plupart des surfaces;
• coût abordable;
• facile à utiliser;
• facilité d'assemblage;
• service bon marché.

Révolutions d'un moteur standard de appareil ménager Il ne suffit pas d'assurer un traitement de haute qualité. Éliminer cet inconvénient aide la conception de la conception avec un moteur puissant. Pour ce faire, utilisez un moteur d'un perforateur moderne.

Pour un échantillon peu profond de flancs de bois, un moteur d'alimentation jusqu'à 500 W est utilisé, mais il sera bloqué. Les experts recommandent d'installer un moteur avec une puissance de 1100 W. Traitement d'un arbre en mode normal avec tout type de couteau permet un lecteur de 1 à 2 kW.

Ensuite, vous devez décider du rejet. La coupe sera plus précise si les révolutions sont plus. Avec des moteurs conçus pour un réseau de 220 V, la connexion ne causera pas de difficultés. Trois phases moteur asynchrone Connectez-vous par un schéma spécial "STAR - TRIANGLE". Le schéma de connexion fournit un démarrage en douceur de l'appareil et fonctionne avec une puissance élevée.

Conclusion sur le sujet

Avant de faire appareil fait maisonIl est recommandé de trouver son principe de fonctionnement. Lorsque l'axe commence à faire pivoter, la chariot avec le moteur se déplace vers le haut ou le bas. Les lêles effectuent la fonction des limiteurs de guidage. La vis est nécessaire à la fixation fixe du chariot après son réglage de la hauteur. Le corps de support est fixé de ci-dessous à la couverture de Workbench, tenant la conception.

Le chariot avec le moteur doit être correctement fixé et immobilisé pour assurer un échantillon uniforme. Tourner le levier rotatif sur le côté et équipement des engrenages faits maison rendra la conception commode à utiliser.

S'il n'y a pas de table finie, alors avec sa fabrication, prenez en compte le fait que matériaux différents Pendant le fonctionnement, se comporter différemment. Table en bois Non résistant à l'humidité, mais absorbe bien les vibrations.

Les guides pour l'arrêt peuvent être en contreplaqué ou en aggloméré. Cela vous permettra de régler la position horizontalement. Dans la fabrication et l'utilisation de l'outil, des mesures de sécurité doivent être observées.

S'il y a une fraiseuse, travaillez sur les poches, la formation de trous complexes, de renfoncements, de fils de bois, etc. est vraiment simplifié. Mais cela ne signifie pas du tout qu'il est nécessaire d'avoir un équipement professionnel et coûteux: il suffit d'avoir un appareil manuel simple.

La seule chose dont vous avez besoin est de pouvoir manipuler l'arborescence et d'utiliser les outils électriques. De plus, vous devez avoir un désir, sinon il n'y aura jamais de résultat sans cela. Ceux qui n'ont aucun désir de travailler, ils achètent simplement des meubles ou des maîtres de location à, par exemple, installent nouvelle porte et couper les serrures. Tout travail, en particulier avec les outils électriques, nécessite certaines connaissances, et en particulier les équipements de sécurité.

Le dispositif de fraisage est destiné au traitement du bois et du métal. Avec elle, il est possible de générer des évidements ou des trous de toute configuration. Cela vous permet de simplifier fortement de telles tâches que les inserts des boucles et la coupe des serrures. Faites-le avec l'aide des ciseaux et la perceuse électrique n'est pas aussi simple, et il y a beaucoup de temps pour cela.

Il y a des dispositifs de fraisage stationnaires et portable (manuel). Les suppléments électriques manuels sont considérés comme des dispositifs universels avec lesquels, s'il y a des buses, il est possible d'effectuer diverses opérations de but, il suffit de modifier la position de la pièce par rapport à l'appareil ou inversement.

Les dispositifs stationnaires sont utilisés dans des usines ou des usines, où la production de masse de produits de bois ou de métal a été établie. Dans de telles conditions, la buse de coupe est immobile et l'élément traité se déplace le long de la trajectoire souhaitée. Lors de l'utilisation d'un outil manuel, au contraire, la pièce est corrigée immobile et que ce n'est ensuite traité, bien qu'il existe des pièces nécessitant une fixation d'outils manuelle. Dans la conception, il est fourni, il est donc considéré comme plus universel. Ceci est particulièrement vrai lorsque vous devez traiter un grand nombre de Détails et utilisation de la machine stationnaire n'est pas possible.

La fraiseuse maison est une plate-forme horizontale avec un trou au centre, à partir du bas à laquelle le luminaire est fixé.

Il existe de nombreux types de fraiseuses, mais des modèles universels seront plus adaptés à l'utilisation de la maison ou à ouvrir leur entreprise. En règle générale, ils sont équipés d'un ensemble de couteaux et de divers appareils Effectuer divers types d'opérations. La seule chose qui en présence d'un fraisage manuel opérations simples Peut aller beaucoup plus de temps que lors de l'utilisation d'une machine à l'arrêt.

Avec un dispositif de fraisage manuel, il est possible:

• Faire des rainures ou des fouilles de forme arbitraire (bouclée, rectangulaire, combinée).
• Percez les trous de bout en bout et non à travers.
• Processus extrémités et bords de toute configuration.
• Couper des détails compliqués.
• Appliquez des dessins ou des motifs à la surface des pièces.
• Copier des pièces, si nécessaire.

La copie des pièces est l'une des fonctions de toute fraiseuse électrique.

La présence de telles fonctions permet de simplifier la production de meubles de type simple ou de la fabrication de pièces identiques qui ne sont pas liées à la production de meubles. C'est l'un des principaux avantages de cet outil. En règle générale, il est nécessaire d'installer des copieurs destinés à effectuer une seule opération, qui n'est pas toujours favorable, en particulier dans des conditions de petites entreprises.

Commencer et prendre soin de l'instrument

Pour comprendre comment ce périphérique fonctionne, vous devez vous familiariser avec ses principaux articles et leur rendez-vous.

La composition et le but des nœuds principaux

Un dispositif de fraisage manuel consiste en un boîtier métallique et un moteur dans le même cas. Depuis le corps, il y a un arbre, qui habille divers poulains qui servent d'adaptateurs. Ils vous permettent d'installer des usines de différentes tailles. Un fraise de fraisage est inséré dans la collie, qui est fixé avec un boulon ou un bouton spécial, qui est fourni sur certains modèles.

Les principaux éléments du dispositif de fraisage manuel et de leur objectif.

Dans la conception du périphérique de fraisage, une plate-forme métallique a une connexion rigide avec le boîtier. Il est attaché au boîtier à travers deux tiges. De l'extérieur, le poêle a un revêtement lisse qui fournit une douceur dans le processus de travail.

Le dispositif de fraisage manuel présente certaines caractéristiques dont le réglage est effectué:

• Au détriment de la poignée et à l'échelle de fixation de la profondeur de fraisage. Le réglage est effectué dans des incréments de 1/10 mm.
• En ajustant la vitesse de rotation de la couteau.

Lors des premières étapes, lorsque l'instrument se développe, il est préférable d'essayer de travailler sur de petits ou moyens tours. Bien qu'il soit toujours rappelé que plus le chiffre d'affaires, le meilleur travail. Surtout si cela concerne des sites responsables et visibles qui ne peuvent être déguisés.

En plus de ces leviers, il y a un autre bouton sur et éteint le produit, ainsi que le bouton de verrouillage. Ces éléments sont considérés comme la principale, fournissant des travaux de haute qualité et sécurisés. Il existe également une emphase parallèle qui contribue à la commodité. Il peut être fixé de manière rigide ou avec la possibilité de régler le décalage de l'espace de travail vers le centre.

Coin de fraisage manuel

Habituellement, le produit d'usine pénètre entre les mains d'une personne testée et lubrifiée, donc aucun supplément, certains événements ne doivent pas être effectués. Seulement dans le processus de son fonctionnement devrait être suivi de sa propreté et de sa santé. Dans le même temps, il devrait être régulièrement nettoyé de la poussière et changer le lubrifiant s'il est écrit dans le passeport. En particulier le lubrifiant est nécessaire pour les pièces mobiles. Alternativement, les lubrifiants d'aérosol peuvent être utilisés, mais vous pouvez faire de l'habitude, tapez "Litol". Il n'est pas recommandé d'utiliser des lubrifiants épais, car les copeaux et la poussière sont à la lèvre. Si des lubrifiants d'aérosol sont utilisés, alors à partir d'un tel facteur, vous pouvez vous débarrasser.

Les lubrifiants nécessitent également la semelle - la partie lisse du boîtier. La lubrification régulière fournira la douceur souhaitée du mouvement.

Malgré cela, la chose achetée doit être vérifiée sur la qualité de l'assemblage et la présence de lubrification.

Malheureusement, tous les fabricants, pas tous les fabricants, mais surtout domestiques sur la qualité de l'Assemblée. Il y a des cas lorsque, après les premières heures de travail, le produit est dévissé par des vis ou des vis, car ils n'étaient pas serrés en conséquence.

Réglage de la vitesse de rotation

Le fonctionnement de tout outil est associé à certaines conditions associées, tout d'abord, avec la nature du matériau traité. Il peut être en contreplaqué, matériau composite ou bois ordinaire. Selon cela, la vitesse de rotation sur l'appareil électrique est exposée. En règle générale, dans un passeport technique, les paramètres de fonctionnement du périphérique sont toujours indiqués, en fonction des caractéristiques techniques et des caractéristiques des surfaces traitées, ainsi que des couteaux utilisés.

Évaluations de taux de traitement lors de l'application de divers cutters.

Coupeurs de fixation

La première chose à démarrer le travail est l'installation et la fixation de la coupe. Dans le même temps, la règle principale doit être suivie - tout le travail est effectué lorsque le cordon est retiré de la rosette.

Le cutter est installé par certaines étiquettes et, s'ils manquent, au moins la longueur de la couteau elle-même. Comment installer un moulin à un modèle spécifique, vous pouvez apprendre de l'instruction qui doit être présente dans les documents techniques sur l'appareil. Le fait est que chaque modèle peut avoir son propre caractéristiques de la construction Et dire à ce sujet dans l'article n'est pas possible.

Installation du couteau sur l'appareil avant de commencer les travaux.

Il existe des modèles simples et plus «avancés», comme on dit. Certains modèles ont un bouton de rotation de l'arbre, ce qui facilite le processus d'installation du couteau. Certains modèles particulièrement coûteux sont équipés de STRSTS. Décrivez donc spécifiquement le processus d'installation du cutter ne fonctionnera pas, et cela n'a pas de sens, car tout le monde qui se familiarise avec le travail de ces dispositifs comprendra pour le moment.

Réglage de la profondeur de fraisage

Chaque modèle offre son propre, la plus grande profondeur de fraisage. Dans le même temps, la profondeur maximale n'est pas toujours requise et une certaine profondeur exposée avant le travail. Même si la profondeur maximale est requise, de manière à ne pas surcharger l'appareil, le processus de fraisage est divisé en plusieurs étapes, les étapes changent la profondeur de fraisage. Pour ajustement, des arrêts spéciaux sont fournis - Limiteurs. Structurellement, ils sont fabriqués sous la forme d'un disque situé sous une barre de barre, sur lequel les arrêts de longueur différente sont fixés. Le nombre de telles jambes peut être de trois à sept, ce qui ne signifie pas ce qu'ils sont plus, mieux c'est. Il vaut mieux s'il est possible d'ajuster chacune des jambes, même si leur nombre est minimal. Pour sécuriser cet accent dans une position optimale, vous devez utiliser le dispositif de retenue, en cas de case à cocher.

Le processus de réglage de la profondeur de la fraisage est la suivante:

Ainsi, la pièce est érigée à une profondeur donnée.

Sur des modèles coûteux de haute qualité, il y a une roue d'ajustement précis de la profondeur de fraisage.

En utilisant cette roue, sans déranger le réglage précédent, définissez plus précisément la profondeur.

Cette roue (sur la photo ci-dessus est verte) vous permet d'ajuster la profondeur dans des limites non significatives.

Coupeurs pour outils de fraisage manuels

Le cutter est outil de coupequi peut avoir une forme complexe en forme. En règle générale, tous les couteaux sont conçus pour les mouvements de rotation, ils ont donc une forme cylindrique. La tige du cutter a la même forme, qui est serrée dans Tsang. Certains couteaux sont équipés d'un rouleau têtu, rendant la distance entre la surface de coupe et le matériau traité reste constant.

Les couteaux ne sont fabriqués que de métaux de haute qualité et de leurs alliages. Si vous avez besoin de manipuler du bois souple, les couteaux HSS augmenteront, et s'il est nécessaire de gérer un bois massif, il est préférable d'utiliser des coupe d'alliages solides HM.

Chaque moulin a son propre caractéristiquesCela le fournit de haute qualité et de long travail. L'indicateur principal est la vitesse maximale de sa rotation, qui ne devrait jamais être submergée, sinon sa panne est inévitable. Si le cutter fixe, alors de manière indépendante ne devrait pas essayer de l'aiguiser. Le coupeur d'affûtage est effectué sur un équipement spécial et coûteux. Après tout, il est nécessaire non seulement d'affûter le moulin, mais également de préserver sa forme, ce qui n'est pas moins important. Par conséquent, si le couteau, pour une raison quelconque, il est fixé, achètera un nouveau moins cher.

Les couteaux les plus courants

Il y a des couteaux utilisés plus souvent en fonctionnement que d'autres. Par example:

Les formes coulissantes sont conçues pour créer des rainures dans un lieu de travail arbitraire.

Les usines sont distinguées par un monolithique simple, fabriqué à partir d'un fragment massif de métal, et il y a typique. Les couteaux plafonnés sont constitués d'une tige, qui sert de base à un ensemble d'éléments de coupe. Sélection des plans de coupe et les installer sur la tige, appliquez les rondelles de différentes épaisseurs, vous pouvez former un relief arbitraire sur la surface de la pièce.

Un coupe-mouton est un ensemble de surfaces de coupe et de rondelles, ce qui vous permet de collecter la couteau de la forme souhaitée.

En fait, la cutter est très et ce n'est qu'une faible proportion de ce qui est produit. Toutes les couteaux se distinguent par le diamètre de la tige, le diamètre des surfaces de coupe, leur hauteur, la disposition des couteaux, etc. En ce qui concerne les équipements de fraisage manuels, il suffit d'avoir un ensemble de cinq des moulins les plus courants. Si nécessaire, ils peuvent être achetés à tout moment.

Règles de travail avec un instrument de fraisage manuel

Travailler avec des outils électriques nécessite des règles spéciales, en particulier lorsqu'il y a des éléments tournants rapidement. De plus, une puce est formée à la suite du travail, qui est divisé en toutes les directions. Malgré le fait que la plupart des modèles sont équipés d'un bouclier de protection, il ne protège pas complètement les copeaux. Par conséquent, il est préférable de travailler avec un tel outil dans des lunettes de protection.

La photo montre un modèle où l'aspirateur est connecté à la puce de vidange.

Exigences générales

Si vous effectuez des exigences de base travail sûr Avec électrique fraisage manuelLe résultat final ravira la qualité du travail et le résultat sûr. Ce sont ces conditions:

Les exigences ne sont pas très complexes et bien remplies, mais de les ignorer, cela signifie s'exposer en danger. Et un de plus, pas moins important est la possibilité de garder l'outil de fraisage entre vos mains et de sentir que cela fonctionne. Si des vibrations graves sont ressenties, vous devez arrêter et analyser les raisons. Il est possible que la coupe attachée ou frappe la chienne. Parfois, il est nécessaire de régler correctement la vitesse de rotation de la couteau. Ici, vous pouvez expérimenter: ou ajouter des virages ou les réduire.

Traitement des bords: Utilisation de modèles

Traitement des bords planche de bois Il vaut mieux faire de l'exercice sur le vol. S'il n'y a pas de telle possibilité, vous pouvez utiliser un moulin à fraisage manuel, bien que cela prendra du temps. Ces œuvres sont effectuées à la fois sans modèle et avec un gabarit. S'il n'y a pas de compétences ou qu'il y ait assez petit, il est préférable d'utiliser le modèle. Pour les bords de traitement, des coupeurs de bord droit sont utilisés, à la fois avec un roulement à la fin de la pièce de coupe, et avec le roulement au début (voir photo).

Coupeurs pour le traitement des bords.

Derrière le modèle, vous pouvez prendre un tableau déjà traité ou un autre article en douceur. De plus, la longueur du gabarit doit être supérieure à la longueur de la pièce, à la fois au début et à la fin de la pièce traitée. Cela évitera des irrégularités au début du bord et à sa fin. Ici, la chose la plus importante est que le modèle ou l'objet qui effectue le rôle du gabarit a une surface lisse et lisse. De plus, son épaisseur ne doit pas être une plus grande dégagement située entre le roulement et la partie de coupe.

Détail Largeur moins de la longueur de la pièce de coupe

Dans le même temps, plus la partie de coupe est longue, plus il est difficile de travailler avec l'outil, car davantage d'efforts sont nécessaires. À cet égard, il est préférable de commencer à travailler avec des usines ayant la longueur moyenne de la partie de coupe. Le principe de fonctionnement lors du traitement du bord est le suivant:

• Le gabarit est attaché de sorte qu'il soit dans la hauteur souhaitée et avait une surface horizontale plate.
• Le motif est fermement monté sur la table ou une autre surface.
• Le moulin à rouleaux est installé de sorte que le rouleau se déplace dans le gabarit et la coupe (pièce de coupe) de la pièce étant traitée. Pour cela, toutes les manipulations nécessaires avec le modèle, la pièce et l'outil sont produites.
• Le cutter est installé dans la position de travail et le serrage.
• Après cela, l'outil s'allume et passe sur le gabarit. Il devrait être déterminé à la vitesse du mouvement, qui est déterminé par le traitement de la profondeur.
• L'unité de fraisage peut être enflée, alors tirez-la: à quelqu'un aussi pratique.

Après la première allée, la qualité du travail doit être arrêtée et évaluée. Si nécessaire, vous pouvez mettre en œuvre un autre passage en ajustant la position de l'outil. Si la qualité est satisfaisante, les pinces sont supprimées, libérant ainsi l'élément traité.

Avec cette approche, il est possible de retirer un quart le long du bord ou de certaines de ses parties. Ceci est fait en installant le tranchant de manière à ce qu'il passe à la profondeur nécessaire dans l'élément.

Quartier, tiré sur la façade de meubles.

Si vous remplacez le cutter sur le guichet frisé et déplacez le guide, ainsi que l'utilisation de la mise au point, appliquez vraiment un dessin longitudinal (sur la photo ci-dessous).

Application sur la pièce de la pièce du motif figuré longitudinal.

Si vous utilisez une telle technique de fraisage (avec un modèle), vous pouvez facilement maîtriser la technique de travailler avec un arbre. Après un certain temps, vous pouvez refuser des modèles, car leur installation prend beaucoup de temps utile.

Comment faire un bord plat sans modèle: aucune expérience ici ne peut pas faire.

Détail Larthes Plus Longueur Cutter

Très souvent, l'épaisseur de la partie transformée est supérieure à la longueur de la partie de coupe de la couteau. Dans ce cas, ils viennent comme suit:

• Après la première passe, le gabarit est retiré et un autre passage est effectué. Dans ce cas, le modèle sera la partie traitée. Pour cela, le roulement est envoyé sur la surface traitée. S'il n'y avait pas assez de pièces de coupe, vous devrez alors effectuer un autre passage.
• Pour le traitement final, vous devez prendre un moulin avec un roulement à la fin et la pièce qu'il est nécessaire de se retourner au fond, après quoi elle est fixée avec des pinces. En conséquence, le roulement se déplacera le long de la surface traitée. Cette approche vous permet de gérer des pièces épaisses.

Le roulement est guidé par la surface traitée et le bord de coupe traite la partie restante de la pièce.

Afin de maîtriser le travail d'un outil de fraisage manuel, de nombreux projets de billets seront nécessaires, ce qui n'est pas désolé de jeter. Personne dès la première fois, rien n'a fonctionné. À quelque chose sournit, vous devez vous entraîner fort.

Obtenir des bords bouclés différents

Si un bord curly est requis, vous avez probablement besoin de prêter attention à l'état de ce bord. S'il est inégal, il devra alors être aligné et ne commencera ensuite à former un bord de figure, en ramassant le moulin correspondant.

Bord rond.

Il est nécessaire de préparer la surface pour que le couteau copie la courbure à laquelle le rouleau se déplace. Dans ce cas, la séquence d'actions est nécessaire, sinon le résultat positif ne fonctionnera pas.

Si vous avez besoin de gérer une surface franchement curviligne, alors sans gabarit, il n'y a aucun moyen de le faire. Il peut être coupé du contreplaqué, une épaisseur d'environ 10 mm, appliquant un pré-dessin et boire le gabarit avec un bison d'électrolulation. Le bord du gabarit doit être apporté à l'état idéal avec un broyeur manuel.