Quel type de chaudière Tkz Torch 4. Modernisation des chaudières KV-G (Torch-D): élevant le niveau de fiabilité et de fonctionnement sûr. Étapes du travail et le résultat

A.A. Mazurov, chef du bureau de design n ° 2;
A.G. Vereshchagin, directeur du marketing;
OJSC "usine" Exprise plus ancienne "(une partie de la« alliage »de la société de bâtiment machine)

L'énorme nombre de chaudières de type KVA de type kVA de type en fonte continue de fonctionner en Russie. En règle générale, ces chaudières sont équipées d'un brûleur à deux positions de ventilateur L1 (grandes brûlantes - 100%, petite brûlage à 40% de puissance) et d'automatisation. Chaudières, comme un bloc de brûleur, fonctionnent depuis plus de 15-25 ans. Pour un tel terme, même avec un entretien approprié, presque tous les mécanismes et systèmes de gestion se produisent, sans parler de l'état de service réel avec le service dans nos services publics. Cependant, la chaudière KVA elle-même a une conception de section et maintenue pendant une longue période et les sections en fonte sont assez durables, sous réserve de l'absence de gouttes de température soudaines. Les grandes difficultés de réparation et de maintenance fournissent un bloc de brûleur.

Sans ambiguïté et la plupart solution optimale Dans une telle situation - remplacez la chaudière pour un nouveau, moderne, équipé d'une automatisation de bloc-block et de contrôle. Bien entendu, de tels investissements sont appropriés et que l'excédent va payer au fil du temps, mais comme toujours la question se pose: «Où prendre ces fonds aujourd'hui, maintenant?».

Une autre chose, de parcourir la manière de réparer, mais pas seulement de «tracez des trous» en remplaçant 2-3 capteurs, mais pour améliorer le bloc de brûleur et l'automatisation. Les coûts dans ce cas sont incomparables moins que lors du remplacement de la chaudière.

Étapes de travail et résultat résultant de la conversion de la chaufferie avec deux chaudières KVA-1.0GN (Torch-D)

Lors de l'examen, il a été révélé que deux chaudières KV-1.0GN ont été installées dans la chaudière (usine d'équipement de chauffage Minsk) avec des brûleurs L1-N (usine Leninabadsky Équipement de gaz). Le groupe de renforcement du brûleur est équipé de vannes SVMG (plante de renforcement de Seménovski). Automatisation de contrôle - Burc-1m Block groupé avec capteurs (OJSC "EXPLORIER EXPLORIANT" OJSC) (Fig. 1-4).

Pour le réglage du vide, une fumée totale définie à la sortie de la cheminée totale est utilisée (deux fumeurs sont installés en parallèle) et le mécanisme électromagnétique sur le volet de la Chieeb de la chaudière. Tous les équipements 1990-91. libération, à l'exception des fumeurs (Fig. 5-6).

Au cours de l'enquête, il s'est avéré de deux chaudières en état de fonctionnement. Le réglage de la performance de la chaudière et de la coupe dans le four est en mode manuel par l'opérateur. Lorsque vous entrez dans le "gros brûlage", il y a une ventilation d'une flamme de brûleur. L'état des vannes de brûleurs de renforcement n'est pas satisfaisant, les capteurs de protection ne sont pas opérationnels, le contrôle du brûleur de la flamme est visuellement. Selon les résultats de l'enquête, il a été décidé de remplacer les brûleurs et les groupes de renforcement, ainsi que l'automatisation de la commande.

En remplacement, un brûleur de HBL-1.2D a été proposé avec un contrôle automatique intégré du MGB MGB et du groupe de renforcement. Le paquet de brûleur comprend également des capteurs permettant de contrôler les paramètres de la chaudière: capteur de température - pour contrôler et réguler la température de l'eau; Capteur de pression d'eau - pour le contrôle; Capteur de performance dans la fournaise - pour contrôler et régler. La présence de la livraison de tous les capteurs nécessaires a fourni une installation rapide et ajustement de l'ensemble de l'équipement sur la chaudière. Le démantèlement de l'ancien équipement et de l'installation des nouveaux sont produits en deux jours. Le réglage de test, de réglage et de combustion a pris une journée de travail (Fig. 7).

Gestionnaire de combustion MGB dans un ensemble de capteurs et d'appareils de direction de brûleur fournit travail sûr Brûleurs et chaudières (contrôle de la flamme, contrôle de la pression de l'air et gaz, contrôle de la température et pression d'eau et autres paramètres), ainsi que contrôler la capacité de la chaudière en mode modulé lisse, tout en maintenant le rapport "gaz / air" requis (Fig. . 8).

Le groupe de renforcement réorméal (Fig. 9) fournit la consommation de gaz requise pour le brûleur à faible pression de connexion du gaz (4,5 kPa) et la régulation électronique de la relation exclut l'effet des variations de la pression de connexion sur la qualité de la combustion . Au groupe de renforcement, les capteurs du test d'étanchéité de la valve automatique et de la commande de pression de connexion sont installés.

Pour le fonctionnement normal des chaudières de ce type dans toute la plage de réglementation de la performance, il est nécessaire d'assurer la constance du vide dans le four, tandis que le coton tranchant et les pauses de la torche de torche sont exclus. Compte tenu du fait que dans la chaufferie, il y a une fumée commune, un diagramme à deux étages d'ajustement de secours a été utilisé. L'incidence dans la cheminée globale est maintenue par le contrôle de fréquence des moteurs de fumée le long des signaux du capteur de permissives individuel et du régulateur de convertisseur de fréquence intégré.

La coupe de la chaudière est ajustée par l'amortisseur sur la cheminée de chaque chaudière. Le contrôle est effectué par le gestionnaire de brûleur par le signal des signaux provenant du capteur de perfection dans le four (Fig. 10).

L'utilisation d'un régime de réglementation réglementaire en deux étapes permettait de fournir le permis requis à la fois lorsqu'il fonctionne une chaudière et lorsque le travail de la chaudière fonctionne. De plus, l'utilisation de convertisseurs de fréquence réduit la consommation d'énergie électrique par les moteurs de la fumée.

Les résultats de la configuration de la chaudière sont présentés dans des cartes en mode (voir tableau 1 et 2). Pour la comparaison, une carte de mode est présentée avant de remplacer le brûleur.

Nom du paramètre 53 70 84 101
Nombre de brûleurs de travail, PCS. 1 1 1 1
Pression de gaz dans le collecteur de la chaudière, KPA 4,5 4,5 4,5 4,5
Pression de gaz devant les brûleurs, KPA 0,35 0,72 1,08 1,77
Pression aérienne derrière le ventilateur, KPA - - - -
Pression atmosphérique devant les brûleurs, KPA 0,08 0,25 0,4 0,66
Ouverture de la rondelle d'air, mm (à partir de la fin de la tige) - - - -
Température de l'eau à la chaudière, ° С 59,3 63 63,4 62
Température de l'eau derrière la chaudière, ° C 68,5 75 77,8 79,6
Pression de l'eau à la chaudière, kgf / cm 2 4,8 4,8 4,8 4,8
Pression de l'eau après la chaudière, KGF / CM 2 3,7 3,7 3,7 3,7
Pulvement dans la chambre de combustion de la chaudière, PA 15 15 15 15
Purgérance derrière la chaudière 65 85 130 230
La température des gaz sortants, ° C 134 152 165 179
La composition des gaz sortants:
- C0 2,% 8,4 8,5 8,6 8,7
-Οζ.% 6,1 5,9 5,7 5,5
- CO, ppm 11 0 0 0
- Non, ppm 47 46 47 47
Le coefficient d'air en excès 1,36 1,35 1,33 1,31
Consommation de gaz, m 3 / h (par calcul) 63,5 83,2 100,0 121,0
Production de chaleur de chaudière, kal / h 0,46 0,6 0,72 0,87
Kpd brut chaudière,% 90,08 90,04 89,83 89,56
Consommation spécifique de carburant conditionnel, kg u.t. / gkal 158,6 158,7 159,0 159,5

La comparaison des cartes modestes montre une réelle augmentation de l'efficacité des chaudières de 10% et améliore la qualité de la combustion de carburant. Une augmentation du coefficient d'air excédentaire est associée à la présence de grandes compléments aériens dans la chaudière. Avant de remplacer le brûleur, il est recommandé de produire des travaux réglementaires sur la chaudière: nettoyer la fumée de gaz et les chemins d'eau de la chaudière et d'étanchéité pour éliminer les costumes d'air.

conclusions

1. La modernisation de la chaufferie a permis d'augmenter le niveau de fonctionnement sûr de la chaufferie. L'utilisation d'un brûleur automatisé correspondant au renforcement de gaz avec contrôle d'étanchéité et capteurs contrôlant les paramètres de la chaudière correspond à toutes les exigences de sécurité modernes.

2. Travailler en mode de régulation automatique a éliminé les interférences avec les opérateurs, qui empêche les erreurs associées au «facteur humain». Travailler avec des chaudières est devenu plus facile et plus pratique.

3. L'utilisation de nouveaux équipements a permis de réduire les coûts de maintenance. Par saison de chauffage Les services de réparation dans la chaudière ne sont pas apparus.

4. Combustion de carburant de haute qualité et fonctionnement en mode de contrôle de performance automatique permettaient de réduire la consommation de gaz de 15 à 20% par rapport à la saison précédente.

5. L'utilisation de régulateurs de fréquence réduit la consommation d'électricité consommée par les fumeurs à 30% et augmente également la protection des moteurs de diverses situations d'urgence et surcharges.

6. a confirmé la fiabilité élevée du brûleur dans des conditions d'alimentation électrique instable campagne. Les échecs du brûleur ne sont pas marqués. L'instabilité de la pression de revenu du gaz n'affecte pas le fonctionnement du brûleur.

7. Le remplacement du brûleur vous permet d'étendre la durée de vie des chaudières de section-de-fer en fonte KV-G (Torch-D) et de les exploiter davantage.

L'expérience de l'utilisation des brûleurs confirme l'utilisation de brûleurs et sur une série antérieure de chaudières à section de fonte, par exemple sur les chaudières "Minsk-1".

Exemple d'utilisation des brûleurs GBL sur des chaudières MINSK-1

L'apparence de la chaudière MINSK-1 après avoir installé le brûleur de HBL, voir Fig. 11 et les cartes de régime avant et après l'installation des brûleurs sont affichées dans le tableau. 3.

Tableau 3. Carte du mode avant et après le remplacement du brûleur sur la chaudière Minsk-1.

Modernisation des chaudières KV-G (Torch-D): élevant le niveau de fiabilité et d'exploitation sécurisée

L'énorme nombre de chaudières de type KVA de type kVA de type en fonte continue de fonctionner en Russie. En règle générale, ces chaudières sont équipées d'un brûleur à deux positions de ventilateur L1 (grandes brûlantes - 100%, petite brûlage à 40% de puissance) et d'automatisation. Chaudières, comme un bloc de brûleur, fonctionnent depuis plus de 15-25 ans. Pour un tel terme, même avec un entretien approprié, presque tous les mécanismes et systèmes de gestion se produisent, sans parler de l'état de service réel avec le service dans nos services publics. Cependant, la chaudière KVA elle-même a une construction en coupe et maintenue pendant une longue période et les sections en fonte sont plutôt durables, sous réserve du manque de gouttes de température soudaines. Les grandes difficultés de réparation et de maintenance fournissent un bloc de brûleur.

La solution sans équivoque et la plus optimale dans une telle situation est de remplacer la chaudière d'une nouvelle, moderne, équipée d'une automatisation de bloc-block et de contrôle. Bien entendu, ces investissements sont appropriés et paieront avec le temps, mais comme toujours, la question se pose "où prendre ces fonds aujourd'hui, maintenant?"

Une autre chose est de parcourir la voie de la réparation, mais pas seulement des «trous de traction», de remplacer 2-3 capteurs, mais de mettre à niveau le bloc de brûleur et l'automatisation. Les coûts dans ce cas ne sont pas comparables moins que lors du remplacement de la chaudière.

OJSC "Zavod Starorrippborborborbor" propose d'utiliser son expérience dans de tels travaux.

Ré-équipement de la chaufferie avec deux chaudières KVA-1.0GN (Torch-D).

Étapes du travail et le résultat

1. Au cours de l'enquête, il a été révélé que deux chaudières kv-1.0gn ont été installées dans la chaudière (usine d'équipement de chauffage Minsk) avec des brûleurs de L1-H (usine d'équipement de gaz Léninabad).


Le groupe de renforcement du brûleur est équipé de vannes SVMG (plante de renforcement de Seménovski). Automatisation de contrôle - Bloc Burc-1M groupé avec capteurs (OJSC "usine de marché plus âgée").


Pour le réglage du vide, une fumée totale définie à la sortie de la cheminée totale est utilisée (deux fumeurs sont installés en parallèle) et le mécanisme électromagnétique sur le volet de la Chieeb de la chaudière.


Tous les équipements 90-91GG. libération, à l'exception des fumeurs.

Au cours de l'enquête, il s'est avéré de deux chaudières en état de fonctionnement. Le réglage de la performance de la chaudière et de la coupe dans le four est en mode manuel par l'opérateur. Lorsque vous entrez dans le "gros brûlage", il y a une ventilation d'une flamme de brûleur. L'état des vannes des brûleurs de renforcement n'est pas satisfaisant, les capteurs de protection ne sont pas opérationnels, le contrôle du brûleur de la flamme est visuellement.

Selon les résultats de l'enquête, il a été décidé de remplacer les brûleurs et les groupes de renforcement, ainsi que l'automatisation de la commande.

2. En remplacement, un brûleur de HBL-1,2D a été proposé avec un contrôle automatique intégré de MGB-GBL et du groupe de renforcement. Le paquet de brûleur comprend également des capteurs permettant de contrôler les paramètres de la chaudière: capteur de température - pour contrôler et réguler la température de l'eau; Capteur de pression d'eau - pour le contrôle; Capteur de performance dans la fournaise - pour contrôler et régler. La présence de la livraison de tous les capteurs nécessaires a fourni une installation rapide et ajustement de l'ensemble de l'équipement sur la chaudière. Démantèlement de l'ancien équipement et en installant un nouveau pour deux jours. Le réglage des tests, des ajustements et de la combustion a pris un jour ouvrable.

Apparence après avoir installé des brûleurs pour chaudières:


Gestionnaire de combustion MGB dans un ensemble avec capteurs et appareils de direction du brûleur:

Le groupe de renforcement du brûleur fournit la consommation de gaz requise pour le brûleur à faible pression de connexion du gaz (4,5 kPa) et la régulation électronique de la relation exclut l'effet des variations de la pression de connexion sur la qualité de la combustion. Au groupe de renforcement, les capteurs du test d'étanchéité de la valve automatique et de la commande de pression de connexion sont installés.


Pour le fonctionnement normal des chaudières de ce type dans toute la plage de réglementation de la performance, il est nécessaire d'assurer la constance du vide dans le four, tandis que le coton tranchant et les pauses de la torche de torche sont exclus. Compte tenu du fait que dans la chaufferie, il y a une fumée commune, un diagramme à deux étages d'ajustement de secours a été utilisé. L'incidence dans la cheminée globale est maintenue par le contrôle de fréquence des moteurs de fumée le long des signaux du capteur de permissives individuel et du régulateur de convertisseur de fréquence intégré.


La coupe de la chaudière est régulée par l'amortisseur sur la cheminée de chaque chaudière. Le contrôle est effectué par le gestionnaire de brûleur contrôlé par des signaux provenant du capteur de vide de la fournaise.


L'utilisation d'un régime de réglementation réglementaire en deux étapes permettait de fournir le permis requis à la fois lorsqu'il fonctionne une chaudière et lorsque le travail de la chaudière fonctionne. De plus, l'utilisation de convertisseurs de fréquence réduit la consommation d'énergie électrique par les moteurs de la fumée.

3. Le contenu des paramètres de la chaudière est présenté dans les cartes du mode. Pour la comparaison, une carte de mode est présentée avant de remplacer le brûleur (à droite).

La comparaison des cartes modestes montre une réelle augmentation de l'efficacité des chaudières de 10% et améliore la qualité de la combustion de carburant. Une augmentation du coefficient d'air excédentaire est associée à la présence de grandes compléments aériens dans la chaudière. Avant de remplacer le brûleur, il est recommandé de produire des travaux réglementaires sur la chaudière: nettoyer la fumée de gaz et les chemins d'eau de la chaudière et d'étanchéité pour éliminer les costumes d'air.

Conclusions:
  1. La modernisation de la chaufferie a permis d'augmenter le niveau de fonctionnement sûr de la chaufferie. L'utilisation d'un brûleur automatisé correspondant au renforcement de gaz avec contrôle d'étanchéité et capteurs contrôlant les paramètres de la chaudière correspond à toutes les exigences de sécurité modernes.
  2. Travailler en mode de régulation automatique a éliminé les interférences avec les opérateurs, ce qui empêche les erreurs associées au «facteur humain». Travailler avec des chaudières est devenu plus facile et plus pratique.
  3. L'utilisation de nouveaux équipements a permis de réduire les coûts de maintenance. Pour la saison de chauffage, les services de réparation de la chaudière n'apparaissaient pas.
  4. La combustion de qualité de carburant et de fonctionnement dans le mode automatique du contrôle de la performance permettait de réduire la consommation de gaz de 15 à 20% par rapport à la saison précédente.
  5. L'utilisation de régulateurs de fréquence réduit la consommation d'électricité consommée par la fumée (environ 50%) et augmente également la protection des moteurs de diverses situations d'urgence et surcharges.
  6. A confirmé la grande fiabilité du brûleur dans des conditions d'alimentation électrique instable dans les zones rurales. Les échecs du brûleur ne sont pas marqués. L'instabilité de la pression de revenu du gaz n'affecte pas le fonctionnement du brûleur.
  7. Le remplacement du brûleur vous permet d'étendre la durée de vie des chaudières à section de fonte KV-G (Torch-D) et de les exploiter davantage.

La plante de l'équipement de chauffage Minsk poursuit la libération de chaudières "torche" et est actuellement. Les brûleurs de type GBL ont été développés en tenant compte de l'utilisation de brûleurs et de nouvelles chaudières, confirmées par l'expérience d'installation existante.

Les plus de la chaudière de la torche ne sont pas une exigence de la qualité de l'eau en termes de corrosion, de la possibilité théorique de remplacer des sections individuelles dans l'emballage (opération à forte intensité de main-d'œuvre), le calcul initial de travail sur le gaz naturel.

La console de la chaudière de la torche coûte beaucoup de poids, la présence de la fumée et la nécessité d'une automatisation plus complexe de gestion de travail, la possibilité de fissures dans les sections de la chaudière lors de l'alimentation de la chaudière avec de l'eau froide, lors de l'utilisation du L- Burner 1N - Le fonctionnement de la chaudière n'est que dans deux positions - grande brûlure et petite brûlure.

La chaudière a été complétée avec un brûleur à gaz L-1N, une fumée et un contrôle automatique du travail et de la sécurité automatique de KSSU-1, KSSU-7, CSU - ordinateur. La plus étendue de la chaudière a été reçue dans les années 1980. Une caractéristique du travail sur les chaudières modernes d'une puissance similaire de 0,4 MW, 0,63 MW, 1,0 MW est la nécessité d'installer la fumée. En raison de la teneur non gazeuse de la boite de combustion de la chaudière et de la résistance aérodynamique élevée.

Actuellement, 2 modifications de la chaudière de la torche sont disponibles.

Torche de cuivre KVA GG (Pollock à gaz) et chaudière de la torche - G (gaz)

La torche de chaudière KVA - 1,0 gg fonctionne sous pression dans le four (jusqu'à 300 Pa) et la chaudière de Tamch est sous vide dans le four (25 kPa). Les deux chaudières de la poursuite sont appelées chaudières Minsk ou Minsk par le nom de la chaudière - Plante Minsk d'équipement de chauffage.

Baltkotloproekt Company propose une mise à niveau partielle de la torche de la bouille (Minsk) avec l'installation de brûleurs de soufflage modernes et d'automatics au lieu des brûleurs L -1-H et automatisation de KSU -1, KSU-7, KSU-EMM. En tant que dispositifs de fusion de gaz, Baltkotloproject serre les brûleurs

GBL - 0.85, HBL - 0.7 (Support plus ancien) - Option d'économie

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Les automatiques de contrôle et de sécurité ont été développées par des spécialistes Baltkotloproject et combine la sécurité maximale de l'unité de chaudière, de la fiabilité, de la commodité du service, de la maintenance et peut être recommandée pour l'équipement de chaudières distantes ayant leur personnel du personnel de service - Electricien, Kipovets.

Caractéristiques techniques des chaudières "torche"

Indicateur

Exécution de Kotal "Torch"

La chaudière sectionnelle en fonte L'usine de chauffage de la torche-1G Minsk est conçue pour l'installation dans des chaudières de chauffage de l'eau de puissance moyenne et des travaux sur le gaz naturel.

Les avantages de la chaudière de la torche-1G ne sont pas une exigence de la qualité de l'eau en termes de corrosion, de la possibilité théorique de remplacer des sections individuelles dans l'emballage.

Caractéristiques
Torche-1g.

Dispositif de la torche de la chaudière

Les chaudières sectionnelles en fonte et en acier sont utilisées dans les chaudières de groupe et locales (maison) pour la réception eau chaude Avec une température allant jusqu'à 95 ° C à une pression dans le système de chauffage ne dépassant pas 6 kgf / cm 2. Il est permis de chauffer l'eau à 115 ° C à la pression de fonctionnement dans le système pas inférieur à 3,5 kgf / cm 2. En présence d'un vapeur, des chaudières en fonte peuvent produire de la vapeur avec une pression allant jusqu'à 0,7 kgf / cm 2.

Lors du pompage de la circulation, la chaudière de la torche-1G fonctionne sur le schéma de mouvement de l'eau de flux direct. Pour ce faire, entre les sections sur les boulons de cravate, les bouchons de lavage sont installés dans un ordre de vérificateur afin que l'eau passe séquentiellement à travers toutes les sections. Dans la partie supérieure des rondelles supérieures, des sections doivent être faites pour éliminer l'air et au bas des rondelles inférieures - des sections pour éliminer l'eau et les boues de la chaudière. L'eau entre dans la chaudière de la torche-1G à travers le tee-dessus arrière supérieur et traverse le tee-shirt avant supérieur.

Les chaudières d'usine-1g appliquées pour être chimiquement purifiées par l'eau et la quantité d'eau ne doit pas dépasser 1% de la quantité totale d'eau dans le système (chaudières et réseau). L'apport d'eau direct du système et une alimentation fréquente dans le fonctionnement de ces chaudières est interdite. L'emplacement de la tuyauterie du pipeline de l'eau d'alimentation ne doit pas être plus proche de 2 m de la chaudière.

Le brûleur de bloc L1-N comprend des nœuds de gaz, d'incendie et d'air. L'unité de gaz comprend de grandes et de petites vannes à flamme, le nœud de feu est l'oster et le brûleur principal, la plaque avant avec l'électrode de contrôle de la flamme et l'unité d'air - ventilateur centrifuge et un registre de contrôle avec un entraînement électromagnétique. Puissance nominale du brûleur 1 gcal / h.


Chaudière "Torch-G"

Guide pour le fonctionnement de la chaudière "Torch-G"
Ce manuel d'utilisation est destiné à se familiariser avec le travail et la construction de la chaleur de l'eau "Torch-G" avec un four à maillot de fonte, fonctionnant avec un brûleur automatisé sur le gaz naturel basse pression, le sien caractéristiques techniquesainsi que des règles de fonctionnement.
L'installation, le démarrage et le fonctionnement de la chaudière doivent être effectués conformément aux «Règles de l'appareil et au fonctionnement sûr des chaudières à vapeur avec une pression de paire d'au plus 0,07 MPa (0,7 bar) et de chaudières à eau avec une température de chauffage de l'eau Pas plus élevé que 115? C "et" Règles de sécurité technique dans le domaine de l'approvisionnement en gaz "," Normes de sécurité incendie ", Changements SNIP II-35-76 dans la BNS n ° 1 et n ° 2," Règles des installations électriques "( Pue) et "règles" exploitation technique Installations électriques des consommateurs et des équipements de sécurité lors du fonctionnement des installations électriques des consommateurs »(PTE et PTB), ainsi que ce manuel à utiliser.
Dans le cadre de l'amélioration technique de la conception de la chaudière et de ses composants, certains écarts sont possibles dans le manuel d'utilisation du produit fourni qui n'affecte pas ses principaux paramètres et sa fiabilité opérationnelle.
Le manuel d'instructions comprend:

Description et travail de la chaudière;
- Installation de la chaudière;
- utilisation de la chaudière à des fins prévues;
- Maintenance;
- Maintenance;
- stockage;
- Transport.

1 description et travail de la chaudière "Torch-g"

1.1 Nomination de la chaudière "torche-g"

1.1.1 La chaudière "torche-g" équipée d'une unité de fusion à gaz avec automatisation, conçue pour l'approvisionnement thermique de résidences, du public et bâtiments industriels Avec une pression d'eau absolue dans le système, pas supérieure à 0,7 MPa et la température maximale de chauffage de l'eau de 115 ° C. La chaudière est conçue pour fonctionner sur l'eau correspondant aux "règles de l'appareil et au fonctionnement sûr des chaudières à vapeur avec une pression de vapeur d'au plus 0,07 MPa (0,7 bar) et de chaudières à eau avec une température de chauffage de l'eau non supérieure à 115 ? C.

1.1.2 Désignation conditionnelle de la chaudière de chauffage d'eau automatisée "Torch-R" avec une capacité de production thermique de 1,0 MW:

Chaudière KVA-1.0 GG («Torch-G») TU 21-26-262-85.
1.2.2 Lorsque la coopération de la chaudière avec des chaudières d'autres types, la température de l'eau à la sortie de toutes les chaudières de travail ne doit pas être différente de 1 à 2 ° C.
1.2.3 La chaudière ne fonctionne qu'avec le niveau de fumée (la fumée n'est pas incluse dans l'emballage).

1.3 Composition du produit

1.3.1 Le produit comprend:

Paquet de sections de la chaudière;
- unité de fusion de gaz automatisée avec un ensemble d'outils de contrôle (ci-après - "Dispositif de graveur");
- boîtier d'isolation thermique;
- armature;
- casque;
- Instruments de mesure.

1.4 Dispositif et fonctionnement de la chaudière "torche g"

1.4.1 L'appareil de la chaudière "torche-g"

1.4.1.1 Le corps ouvrier principal de la chaudière "Torch-G" est un ensemble de sections de la chaudière, composées de trois types de sections - avant, arrière et milieu. Les sections sont collectées dans l'emballage à l'aide de mamelons coniques et sont serrés par des boulons à cravate.
Les parois internes des morceaux de sections et de leurs côtes de limite forment des fournitures de gaz convectif.
Lors de l'assemblage d'un emballage, tous les bords de connexion des sections sont compactés par un matériau résistant à la chaleur.
Un dispositif de brûleur est fixé à la section avant. La section arrière est fixée à la vanne de commande de la centrale à gaz et de la vanne explosive. La vanne de la centrale à gaz lors de l'installation est reliée à la chaudière fumée, puis avec le Borov. Entre la vanne à l'huile de gaz et la fumée de fumée, la chaudière doit être fournie par un cubil manuel, qui éteint la chaudière du chemin de combustion.
1.4.1.2 Le paquet de sections de la chaudière est fermé avec un boîtier isolant à la chaleur. Le boîtier est fabriqué sous la forme de panneaux amovibles séparés. Dans le cas de l'installation d'une chaudière sans boîtier sur la surface extérieure de l'emballage, une couche de mastic isolant thermique est appliquée conformément au numéro de paragraphe. 7.3.
1.4.1.3 Pour gérer les travaux de la chaudière, un ensemble d'automatisation "mode - i" ou un autre kit ayant une résolution de la supervision de l'état est utilisé. Le kit d'automatisation est inclus dans le brûleur.
Le kit d'automatisation est conçu pour fonctionner dans une chaudière avec une température de plus de 5 ° C à plus de 50 ° C avec une humidité relative de 30 à 80%.
Le jeu d'automatisation "Mode-1" est composé de:

Panneau de commande;
- tableau de bord;
- capteur photo pour contrôler la présence d'une torche;
- le compteur de température de la température du numérique de régulation IRTRC-01 avec le thermomètre de la résistance de TCM1-120 / 100;
- capteur de la température de l'eau limitante à la sortie de la chaudière TSM1-250 / 100;
- mécanisme électromagnétique installé sur la vanne de la flotte de la chaudière;
- relais de flux RPI-50 ou RPI-80, ou RPI-100.
Un bus, un disjoncteur et un démarreur magnétique avec un relais thermique sont situés sur le panneau de commande.
Pour contrôler la pression du gaz et de l'air, la décharge dans le four utilise des périphériques de type RDM.
Les périphériques de capteurs de type RDM et DD ou DG sont montés sur le relais de tableau de bord, RPI-50 ou RPI-80, ou RPI-100 sur le pipeline eau inversée Chaudière.
Les capteurs sont installés sur la chaudière. Instrument de panneau et panneau de commande Installez sur la place conformément au projet de chaufferie, près de la chaudière et fixez-le sur une structure métallique fixe, un mur ou une colonne.
Le tableau de bord et le panneau de commande sont connectés ensemble, un brûleur et une chaudière avec des électrocommunications selon schémas électriques Composés inclus dans la documentation opérationnelle du dispositif de graveur.
Une description détaillée du périphérique du système d'automatisation est définie dans le passeport de l'unité de fusion de gaz automatisée L1-H avec le panneau de commande (FM 34B.00.00.000 PS) et le mode d'emploi du fonctionnement du brûleur à gaz. installation de contrôle (YAI.421413.001 IE).
1.4.1.4 L'automatisation de la sécurité ferme l'alimentation en gaz au dispositif de brûleur aux situations d'urgence suivantes:

Flamme flamme clignotant;
- Flamme maturation dans le brûleur principal
- augmenter la température de l'eau à la sortie de la chaudière supérieure à 115 ° C;
- augmentation inadmissible de la pression de l'eau à la sortie de la chaudière;
- diminution invalide de la pression de l'eau à la sortie de la chaudière;
- diminution invalide de la pression d'air devant le brûleur;
- augmentation ou diminution invalide de la pression de gaz devant la vanne électromagnétique d'arrêt;
- diminution invalide de la coupe de la boîte de combustion de la chaudière;
- augmentation invalide de la pression dans la boîte de combustion de la chaudière;
- explosion dans l'espace de fibre ou les abris;
- terminaison d'approvisionnement en électricité;
- défaut des nœuds principaux de l'unité de commande et de l'alarme;
- remboursement de gaz non-gaz pendant l'allumage;
- désactiver la fumée ou la résiliation de la poussée;
- casser les fils de protection des fil;
- réduction invalide de la consommation d'eau à travers la chaudière (moins de 17 m3 / h);
- Absence d'étanchéité des vannes à gaz.

1.4.2 Le travail de la chaudière "torche-g".

1.4.2.1 Gaz, à travers le "Taran sur le brûleur" et le système de vannes de gaz automatique du dispositif de brûleur pénètre dans le brûleur, où il est mélangé avec l'air fourni par le ventilateur, il est mis au feu de l'espacement électrique de la fixation et les brûlures.
Une description détaillée de la conception du brûleur, du principe de fonctionnement, de l'installation et du fonctionnement est fournie dans la documentation opérationnelle du brûleur.
1.4.2.2 Produits de combustion, donnant une partie de la chaleur de la chambre de chaudière en fonte, à travers les ouvertures situées au bas du four, deux flux sont envoyés à des fournitures de gaz convectifs de sections.
Dans la partie supérieure des sections, les produits de combustion tournent, lavement des alimentations à gaz à basse température du paquet de sections et sont éliminés par le conduit de gaz, situés derrière la chaudière, dans l'alimentation du gaz national, reliée à la chaudière.
1.4.2.3 L'eau dans la chaudière est alimentée par la buse inférieure et entre dans la section arrière. En raison du fait que le collecteur inférieur a des rondelles soudées à un boulon de cravate, l'eau sur la section arrière augmente. Ensuite, avec l'aide d'inserts de moulage spéciaux installés dans les têtes supérieures des sections, le mouvement vintage d'eau dans les secteurs du milieu de la chaudière est fourni. L'eau, qui passe constamment dans toutes les sections, chauffe et à travers la buse à l'avant de la chaudière est donnée au système d'alimentation en chaleur.

1.5 Marquage de la chaudière de la torche-G

1.5.1 Sur la chaudière "Torch-G" a installé un panneau selon GOST 12971-67.
1.5.2 Les données suivantes sont marquées sur la plaque:

Nom et désignation conditionnelle de la chaudière "Torch-G";
- numéro d'usine;
- Année de fabrication;
- production de chaleur de la chaudière;
- pression d'eau de travail;
- température de chauffage maximale de l'eau;
- le numéro de la chaudière;
- la surface du chauffage de la chaudière.

2. Emballage de la chaudière "torche-g"

2.1. L'emballage des sections de la chaudière vient au consommateur sous la forme assemblée. Les unités de montage et les pièces séparées, ainsi que les raccords, le boîtier d'isolation thermique, le dispositif de brûleur et l'instrumentation pour une commodité de transport sont emballés dans boîtes en bois. L'exhaustivité est indiquée dans le passeport de la chaudière.

3 Utilisation de la chaudière "Torch-G" pour rendez-vous

3.1 Limitations de fonctionnement de la chaudière de la torche-G

3.1.1 La chaudière "torche-g" doit être utilisée conformément aux exigences de "dispositif et de fonctionnement sûr des chaudières à vapeur avec une pression de paire non supérieure à 0,07 MPa (0,7 bar) et de chaudières à eau avec une température de chauffage de l'eau ne plus que 115? Avec "," règles de sécurité technique dans le domaine de l'approvisionnement en gaz "," sécurité incendie "et documentation opérationnelle pour la chaudière.
Il est permis d'utiliser la chaudière à partir de la télécommande de dépêche sans observation constante de ses travaux sur le côté du personnel de service en présence d'automatisation de l'étanchéité des vannes à gaz sur le brûleur, la présence d'automatisation du contrôle de la commande Boulon de chaufferie et la disponibilité du fonctionnement de la chaufferie en mode automatique.
3.1.2 L'opérateur doit contenir une installation de chaudière dans l'ordre, propre et exempt d'objets étrangers.
3.1.3 L'opérateur n'a pas droit sans autorisation appropriée pour permettre aux personnes non autorisées de la chaudière.
3.1.4 En cas d'arrêt d'urgence de la chaudière, l'opérateur est obligé de fermer immédiatement le robinet d'alimentation en gaz au brûleur, ouvrez le robinet de la ligne de purge devant le brûleur, pour informer la personne responsable et écrire la raison de l'arrêt.
3.1.5 Lorsque la chaudière ou les défauts de renforcement est détecté, il est nécessaire de l'éteindre et d'informer la tête de la chaufferie.
3.1.6 Soutenir le système d'alimentation en chaleur avec de l'eau ne correspond pas aux exigences de l'appareil et de fonctionnement sûr des chaudières à vapeur avec une pression de paire de 0,07 MPa (0,7 bar) et de chaudières à eau avec une température de chauffage de l'eau ne dépassant pas 115? C »non autorisé.
3.1.7 Dans la fabrication de toutes les œuvres d'utilisation d'une lampe électrique portable avec une tension de 12 V.
3.1.8 Afin d'empêcher la sortie de la chaudière, il est interdit:

Eau directe du réseau de chaleur de l'eau chaude;
- exploitation de la chaudière avec une automatisation défectueuse;
- lorsque la fuite de gaz, le fonctionnement du brûleur est l'allumage de l'incendie, l'inclusion d'équipements électriques;
- Utilisez la chaudière comme chauffe-eau;
- courir la chaudière pour travailler sans remplir système de chauffage et chaudière à l'eau;
- remplissez la chaudière à eau froide chaude;
- le travail de la chaudière sans mise à la terre;
- Dans la saison froide, laissez une chaudière désactivée remplie d'eau;
- Reconstituer la chaudière avec de l'eau tout en drainant de l'eau de la chaudière.
3.1.9 Pour assurer la sécurité du personnel de service sur la vanne explosive, établir un périphérique de joint réalisé à la place de l'organisation de l'Assemblée. Utiliser une chaudière sans dispositif de clôture sur la vanne d'explosion n'est pas autorisé.
Le dispositif d'enceinte est soudé à partir de tôle d'acier d'une épaisseur d'au moins 2 mm et de l'attacher au sol de la chaudière.
Il est autorisé à installer un dispositif d'escrime d'un autre sujet de conception afin d'assurer une suppression fiable et sûre des produits de combustion lorsque la vanne explosive est déclenchée.
3.1.10 Lors de l'installation, de l'exploitation et de la réparation, la chaudière doit suivre strictement ces exigences des mesures de sécurité, ainsi que des indications des mesures de sécurité du bloc de brûleur, des dispositifs d'automatisation et d'autres composants donnés dans leur documentation opérationnelle.
3.1.11 Lors du démontage et de la réparation d'une chaudière, il est nécessaire d'utiliser un dispositif pour assembler des sections fabriquées par le consommateur, conformément au Règlement de sécurité conformément au plan de travail établi par l'organisation de l'Assemblée.

3.2 Préparation de la chaudière "torche-g" pour une utilisation

3.2.1 Préparation de la chaudière "Torch-G" à Razhigu

3.2.1.1 Lors de la préparation de la chaudière à Razhiguh, il est nécessaire:

Vérifiez la fixation de la chaudière au système d'alimentation en chaleur;
- mettre tout le renforcement dans la position de travail;
- Vérifiez le fonctionnement de la jauge de pression et inspectez la chaudière à la pression de fonctionnement;
- Vérifiez l'étanchéité de la fermeture des organes de verrouillage manuels et automatiques du brûleur (pression portable, à l'aide de bouchons sur des vannes);
- Vérifiez la condition des gazoducs de renforcement de gaz et des dispositifs automatiques pour se conformer au "Règlement sur l'approvisionnement en gaz dans le domaine de l'alimentation en gaz";
- remplissez le thermomètre avec un thermomètre avec de l'huile minérale et installez le thermomètre;
- Vérifiez la santé du ventilateur du brûleur, ainsi que le dispositif de brûleur dans son ensemble conformément à leur documentation opérationnelle. Dans le même temps, l'attention devrait être portée au travail (sans coincement) de l'amortisseur d'air du brûleur, la direction de la rotation du ventilateur.
- Vérifiez la chute de pression sur les jauges de pression des pompes de circulation, y compris de manière séquentielle pendant une courte période, vérifiez la pression générée par des pompes.
3.2.1.2 Après avoir connecté la chaudière au système de chauffage, le système est alimenté avec de l'eau jusqu'à ce que l'eau apparaisse du tube de signal de détente.
3.3 Razhigig Kotla

3.3.1 Avant que Razjign, la chaudière de la torche-G est nécessaire:

Activer pompe de circulation, ouvrez les vannes de pompe;
- Ouvrez le schieber à la main derrière la chaudière.
3.3.2 Démarrage de gaz primaire après montage ou révision La chaudière ne doit être produite qu'après acceptation de la Commission de la chaudière conformément aux «règles de sécurité de la sécurité de gaz».
3.3.3 Démarrage de la chaudière Après une longue arrêt (y compris le début de la chaudière à chaque saison de chauffage) est autorisé s'il y a un acte sur la vérification de l'étanchéité du gazoduc, de la chaudière, des appareils fumeurs et des instruments de mesure.
3.3.4 Avant de commencer le gaz à la chaudière, il est nécessaire:

Assurez-vous qu'il n'y a pas de fuites de gaz dans la chaudière avec une odeur ou à l'aide d'un analyseur de gaz portable. Dans le cas de la détection de gaz pour produire ventilation naturelle En ouvrant des portes et des fenêtres. Dans la chaufferie, il est impossible d'entrer un feu extérieur, de la fumée et d'inclure des équipements électriques s'il n'est pas effectué dans une version anti-explosion;

ATTENTION: Avant d'éliminer les fuites de gaz, l'inflammation de la chaudière est interdite.

Assurez-vous que toutes les grues à gaz et toutes les vannes sont fermées et que les robinets de conduites de gaz de purge devant le brûleur sont ouvertes;
- S'il y a d'autres chaudières non travailleuses dans la chaufferie pour la ventilation et la ventilation de la cheminée, ouvrez complètement leur chirate.
3.3.5 Après la fin de la ventilation des fours et des cheminées, fermez le chirat sur les chiots de chaudières non inclus dans le travail.
3.3.6 Vérifiez la pression de gaz devant la vanne électromagnétique du dispositif de fusion de gaz. Il doit être 4,5 kPa. Les données sont ajustées par la consommation de gaz.
3.3.7 Ouvrez la grue "sur Omund" avant la chaudière. À travers le gazon de gaz d'alimentation à travers la ligne de purge pendant 1 à 2 minutes, après quoi il est possible de fermer la grue sur la ligne de purge et ouvrez la grue sur le brûleur. Sur le blindage général, allumez le commutateur alimentant la tension sur la chaudière.
3.3.8 Sur les capteurs de commande des paramètres fournissant une protection et un contrôle de la chaudière, définissez les paramètres sur les paramètres suivants:

RDM2-1,6m ou DD-1,6, ou une jauge de pression électrocontact ECM - limite inférieure de la pression de l'eau de 0,35 MPa;
- RDM2-1.6m ou DD-1,6 ou une jauge de pression d'électrocontact ECM - la limite supérieure de la pression d'eau de 0,6 MPa;
- RPM1-01 ou DL1E - la coupe du four 5-10 pa;
- RDM1-6.0 ou DG150B - la limite de pression du gaz supérieur devant la vanne électromagnétique d'arrêt (vanne) 4,85 kPa;
- RDM1-6.0 ou DG50B - la limite de pression de gaz inférieure devant la vanne électromagnétique (vanne) de 2,9 kPa;
- RDM1-2.5 ou DG50B - limite de pression d'air inférieure de 0,3 kPa;
- RDM1-2.5 ou DG50B - Augmentez la pression dans le four 2,5 kPa;
- CR8001 / 2 ou ITRT-01 - la valeur inférieure et supérieure de la température de l'eau à la sortie de la chaudière à installer conformément au calendrier de chauffage;
- Personnalisez le déclenchement du relais de débit RPI - 50 ou RPI-80, ou le flux RPI-100 au débit d'eau 17 - 17,2 m3 / h, conformément aux instructions énoncées dans la description technique et les instructions d'utilisation du relais de flux.
Suite description détaillée L'installation et l'ajustement des dispositifs d'automatisation sont énoncés dans le passeport de l'unité L1-H automatisée de la fusion de gaz avec un panneau de commande (FM 34B.00.00.000 PS) et dans le mode d'emploi du contrôle de l'installation de contrôle du brûleur à gaz (Jai .421413.001 IE).
3.3.9 Démarrage de la chaudière à produire dans la séquence suivante:

Allumez l'interrupteur automatique de l'alimentation du panneau de commande et du commutateur à bascule «Réseau» sur le bus avant «Mode-1», le voyant LED «Réseau» doit s'allumer;
- Vérifiez la santé des organes d'alarme de lumière et de son en appuyant sur le bouton "Contrôle" (préparation et procédure de travail détaillé dans le mode d'emploi du fonctionnement de l'outil de contrôle du brûleur à gaz);
- soumettez la tension à la fumée et tournez-la au travail;
- Appareil de guidage de rinçage Installez le vide dans la boite de combustion de la chaudière dans la plage de 140 à 180 Pa en test de la commande TNMP;
- Appuyez sur le bouton "Démarrer". Après cela, toutes les startups sont effectuées automatiquement. Le programme "Démarrer" est exécuté, indique l'état de l'indicateur de lumière de lancement. Une fois le programme de démarrage terminé, l'indicateur de démarrage s'éteint et active l'indicateur de travail, indiquant que le contrôleur de température automatique de l'eau à la sortie de la chaudière est transformé en opération;
- Après avoir allumé le brûleur principal, il est possible d'installer un vide dans le four 10 Pa.
3.3.10 Au cours de la chaudière, la pression de gaz mesurée après que les vannes à gaz (vannes) du brûleur doivent être dans le mode "petit brûlant" d'au moins 260 kPa et dans le mode "grand brûlant", pas plus de 2,0 kPa et d'air Pression - 650 PA et 1,15 kPa, respectivement.
La coupe du four lorsque vous travaillez dans le mode "petit brûlant" doit être de 10 à 25 pa, dans le mode "Grand combustion" - dans les 25-35 Pa.
La consommation de gaz, la pression de gaz devant le brûleur et la pression d'air est enfin affinée lors du réglage.
3.3.11 Surveillez visuellement le fonctionnement du brûleur à travers le regard sur la paroi avant de la boîte de combustion de la chaudière.
3.3.12 Assurez-vous de la combustion normale du brûleur et du fonctionnement normal des actionneurs électromagnétiques du rabat de la centrale à gaz et de l'amortisseur d'air du brûleur.
3.3.13 Une opération ultérieure de la chaudière est effectuée automatiquement.

3.4 Utilisation de la chaudière de la torche-G

3.4.1 Mode d'eau de la chaudière "torche-g"

3.4.1.1 Le mode d'eau doit fournir un travail sans crier et boues sur des surfaces de chaleur visibles. La qualité du réseau et de l'eau d'alimentation doit être conforme aux exigences des "règles de l'appareil et le fonctionnement sûr des chaudières à vapeur avec une pression de paire non supérieure à 0,07 MPa (0,7 bar) et de chaudières à eau avec une température de chauffage de l'eau non supérieure à 115? C .
3.4.1.2 Pour les chaudières de chauffage, dans lesquelles il existe une installation de traitement de la chaudière à eau, une instruction et une carte de régime doivent être développées, indiquant la qualité de la qualité et de l'ordre des analyses de brut, de mappage de la chaudière et de l'eau de réseau, l'ordre de maintenance d'équipement de traitement de l'eau, le timing de la chaudière de nettoyage et du rinçage.
3.4.1.3 Dans la chaufferie, il doit y avoir un journal de traitement de l'eau pour les enregistrements des résultats du test d'eau, effectuer le mode de purge de la chaudière, le temps d'alimentation et les opérations de traitement de l'eau (travail et régénération).
3.4.1.4 Le fonctionnement de la chaudière de puissance nominée n'est autorisé que s'il existe un système chimperique cationique de sodium dans la chaudière (XBO), qui fournit une rigidité de carbonate d'eau d'alimentation au maximum de 700 μg d'équ / kg en fonction de la "Règles de l'appareil et le fonctionnement sûr des chaudières à vapeur avec pression de vapeur ne dépassant pas 0,07 MPa (0,7 bar) et des chaudières à eau avec une température de chauffage de l'eau ne sont pas supérieures à 115? C. La qualité de l'eau d'alimentation est stipulée dans le passeport de la chaudière.
En cas de sortie de secours du système, la puissance de la chaudière doit être réduite à 40%, c'est-à-dire. Le dispositif de brûleur doit fonctionner sur une "petite combustion". La performance de la chaudière sans pire n'est pas autorisée.
3.4.1.5 Avant de commencer la chaudière système de chaleur Doit être une variable lorsque la chaudière est déconnectée. Le rinçage acide d'une chaudière opérant sur de l'eau ramollie doit être effectué au moins une fois pour la saison de chauffage. Dans le cas de la chaudière en mode d'urgence, il doit être soumis à un rinçage d'acide extraordinaire.
3.4.1.6 Temps de nettoyage surface interne Des dépôts sont déterminés par l'horaire approuvé par la gestion de l'entreprise ou de l'institution auquel la chaufferie est subordonnée. La périodicité du nettoyage de la chaudière devrait être telle que l'épaisseur des dépôts sur les zones les plus encerclées de la surface du chauffage de la chaudière au moment de sa panne n'a pas dépassé 0,5 mm.
3.4.1.7 Alimentation des chaudières à eau, dont la qualité ne répond pas aux exigences des "règles de l'appareil et du fonctionnement sûr des chaudières à vapeur avec une pression de paire non supérieure à 0,07 MPa (0,7 bar) et des chaudières à eau avec une température de chauffage de l'eau Pas plus haut que 115? C ", pas cela est autorisé.

3.4.1.8 L'alimentation totale du système est interdite. La quantité d'eau d'alimentation ne doit pas dépasser 1% de l'eau totale du système (chaudière et réseau). Lorsqu'il est appliqué, la température de l'eau dans la chaudière ne doit pas être réduite de plus de 1 ° C.
3.4.1.9 Pipeline interdite eau froide Dans la ligne inverse à une distance plus près de 2-3 m de la chaudière.

ATTENTION: la chaudière a augmenté la résistance hydraulique. Lorsqu'il collabore avec les chaudières d'autres types, la température de la sortie de toutes les chaudières de travail ne doit pas être différente de plus de 1-2 ° C.

3.4.1.10 La température de l'eau d'alimentation doit être supérieure à la température du point de rosée de 5 ° C (I.E. 60 - 65 ° C).
3.4.1.11 est systématiquement produit. La durée de la purge est déterminée par l'horaire développé par une organisation spécialisée.

3.4.2 Fonctionnement de la chaudière de la torche-G

3.4.2.1 Le fonctionnement de la chaudière n'est autorisé que par la compallure du réseau et de l'eau d'alimentation avec les exigences des «Règles de l'appareil et du fonctionnement sûr des chaudières à vapeur avec une pression de vapeur d'au plus 0,07 MPa (0,7 bar) et de l'eau -Les chaudières chauffantes à la température de chauffage de l'eau ne sont pas supérieures à 115? c.
3.4.2.2 Lorsque l'utilisation de la chaudière doit suivre strictement les règles de sécurité et de sécurité incendie.
3.4.2.3 Au début de chaque décalage, il est nécessaire d'enregistrer la température d'eau chaude et inverse, la pression de gaz devant la vanne électromagnétique, la pression de pression et l'air devant le brûleur principal, la consommation de gaz, la Le temps d'approvisionnement en eau, la vaccination dans la chambre de chaleur, l'heure de début et arrêter la chaudière, des informations sur la cessation forcée de son travail.
3.4.2.4 Lors du fonctionnement d'une chaudière en mode de combustion important, "la transition vers" petit mode de combustion "est effectuée 20 minutes avant d'arrêter la chaudière (à l'exception de l'arrêt d'urgence).
3.4.2.5 La régulation de la capacité de production de chaleur de la chaudière en fonction des "petits" et des modes de combustion "gros" est réalisée automatiquement à l'aide de mécanismes de soupape électrique de la centrale à gaz de chaudière, de l'amortisseur d'air et de la vanne de gaz de "Grande brûlage "du dispositif de brûleur.
3.4.2.6 Avec une augmentation de la charge pendant les robots de la chaudière en mode "petit brûlage", celui-ci s'allume automatiquement sur le mode "Grand Burning".
3.4.2.7 Lorsque la chaudière est déconnectée, le démarrage suivant est effectué par l'opérateur après la fin du programme Automatic Stop.

3.4.3 Arrêt de la chaudière "torche-g"

3.4.3.1 Pour l'arrêt prévu de la chaudière "Torch-G", en mode de régulation hors ligne de travail ou interrompre le programme de démarrage de la chaudière, l'opérateur doit:

Appuyez sur la touche "Stop" du panneau avant de l'unité de commande et de l'alarme après quoi le programme d'arrêt est automatiquement exécuté. Dans ce cas, les vannes d'arrêt automatique sont désactivées, l'alimentation en gaz du brûleur est arrêtée, la chambre de combustion et les cheminées d'air ont lieu;
- Fermez la vanne d'arrêt devant le dispositif de brûleur;
- Après avoir arrêté le ventilateur, éteignez l'interrupteur à bascule «Réseau» situé sur le panneau avant de l'unité de commande et de l'alarme et de l'interrupteur d'alimentation automatique du panneau de commande. Dans ce cas, l'indicateur "Réseau" doit s'éteindre. Les amortisseurs de gaz et d'air sont automatiquement définis sur la position de la puissance minimale correspondant au régime «petit brûlant»;
- Les grues ouvertes sur les lignes de purge.

3.4.3.2 Désactivez la tension de l'automatisation de la chaudière.
3.4 3.3 Lors de l'arrêt ou de la réparation, il est nécessaire de chevaucher le cubil manuel derrière la chaudière.
3.4.3.4 Après 30 minutes (à condition que les chaudières restantes ne fonctionnent pas), éteignez la pompe de circulation.
3.4.3.5 Fermez la capture sur l'entrée d'eau dans la chaudière.

3.4.4 Arrêt d'urgence de la chaudière "torche-g"

3.4.4.1 Avec l'odeur de gaz ou d'accident, fermez la vanne à gaz en entrant dans la chaudière, éteignez la vanne de gaz de sécurité sur le Gru et la vanne sur le brûleur. Éteignez l'alimentation de la chaudière, ouvrez des fenêtres, des portes et prenez des mesures pour éliminer l'accident, mettez responsable de la chaufferie. Si nécessaire, causer des services d'urgence: organes de supervision de gaz, protection contre l'incendie, etc.
3.4.4.2. Quand une occurrence d'urgence, c'est-à-dire Si vous violez l'un des paramètres contrôlés du brûleur ou de la chaudière, une arrêt d'urgence de la chaudière est automatiquement arrêtée avec la mémorisation de la cause fondamentale d'une situation d'urgence. Dans le même temps, la chaufferie sert un bip.
3.4.4.3 Lors d'une déconnexion d'urgence du dispositif de brûleur, l'un des paramètres contrôlés, le corps de verrouillage manuel sur le brûleur doit être fermé. Dans ce cas, l'opérateur doit fermer la grue sur la "OMISSANCE" et ouvrir les robinets de lignes de purge.
3.4.4.4 L'alarme sonore désactivée est effectuée en appuyant sur le bouton "Réinitialiser l'alarme de son".
3.4.4.5 Désactiver l'affichage de l'alarme ne doit être effectué qu'après clarification et élimination de la cause de l'arrêt d'alarme de la chaudière en appuyant sur le bouton "Réinitialiser l'alarme de la lumière".
3.4.4.6 Après cela, le kit d'automatisation est prêt à fonctionner.
3.4.4.7 Avant de déconnecter le son et l'alarme lumineuse, le redémarrage de la chaudière n'est pas possible.
3.4.4.8 Sur la fermeture d'urgence de la chaudière, l'opérateur doit immédiatement informer la personne.
3.4.5.2 Dépannage dans le brûleur, les périphériques et les dispositifs d'équipement automatique conformément aux instructions d'usine sur les produits spécifiés.
3.4.5.3 Effectuez tous les travaux de dépannage avec un brûleur non-travail et un système d'automatisation désexfitionné.

4 Maintenance de la chaudière "torche-g"

4.1 Procédure de maintenance de la chaudière "Torch-G"

4.1.1 En cours de fonctionnement, il est nécessaire de surveiller l'état de la chaudière en général et de ses composants.
4.1.2 Périodiquement, au moins une fois par mois, vérifiez visuellement la densité du réglage de la vanne explosive à la base de la vanne. Effectuez un chèque avec une chaudière non-travail.
4.1.3 Vérification et nettoyage du dispositif de brûleur avec une violation distinctive du processus de combustion, mais au moins une fois en saison de chauffage.
4.1.4 Maintenance de l'automatisation de la chaudière et d'autres dispositifs du système d'automatisation et de composants Le produit consiste à effectuer des mesures préventives et à éliminer les défauts observés conformément à la documentation opérationnelle de ces produits.
4.1.5 Lorsque vous arrêtez la chaudière à la fin de la saison de chauffage, suit:

Fermer les cordes derrière la chaudière;
- Tirez l'eau de la chaudière;
- Faire un rinçage acide pour éliminer la balance et le remplir à nouveau avec de l'eau.

ATTENTION: Le rinçage acide doit être effectué par une organisation spécialisée conformément aux mesures de sécurité nécessaires.

4.1.6 Lorsque vous utilisez, il est nécessaire de surveiller l'état de lubrifiant dans les boucliers du moteur, ainsi que dans les roulements et les connexions des vis du brûleur. Périodiquement, mais au moins une fois en saison de chauffage, reconstituez le lubrifiant dans les composés énumérés. Lubrification du moteur électrique, du ventilateur et du mécanisme de rotation pour poursuivre conformément aux exigences de son mode d'emploi, le reste des lieux - CIATIM-203 GOST 8773-73.
Les écrous pour la fixation de la bride du brûleur à la chaudière pour chaque installation doivent être lubrifiés par le lubrifiant du graphate SKA 2/6-GT selon GOST 3333-80.
4.1.7 Le brûleur doit être maintenu propre, toutes les connexions boulonnées doivent être serrées de manière sécurisée. Pendant le fonctionnement, périodiquement, mais au moins une fois par mois, des connexions boulonnées et des contacts électriques doivent être resserrés.
4.1.8 Une fois, la densité de composés filetés et de brides de pipelines et de raccords doit être vérifiée par la méthode de déplacement avec la fixation des résultats du test dans le journal.
Avant que chaque inclusion du dispositif de brûleur fonctionne, en plus de la vérification ci-dessus, la densité de la fermeture des vannes de gaz et une vanne du stobnant doit être vérifiée à l'aide d'une pression.
4.1.9 Périodiquement, au moins une fois tous les trois mois, il est nécessaire de vérifier la fiabilité du montage boulonné de l'amortisseur d'air à son axe sur le brûleur. Le chèque doit être effectué dans la séquence suivante:

Démontez la connexion du ventilateur avec du boîtier du brûleur;
- Tirez la connexion de boulon du montage de l'amortisseur d'air sur l'axe et de les caler;
- Collectez la connexion du ventilateur avec du boîtier du brûleur.
4.1.10 périodiquement, au moins une fois tous les 3 mois, il est nécessaire de vérifier les valeurs de l'espace axial entre la roue et la buse d'entrée du ventilateur du brûleur, pour laquelle il est nécessaire:

Mesurer la taille de l'écart;
- Si l'écart est supérieur à I mm, affaiblissez le support de vis et le mouvement axial de la buse définissez l'espace I mm, puis serrez les vis.
4.1.11 Pendant le fonctionnement, il est nécessaire au moins une fois par mois pour lubrifier par graphite lubrifiant GOST 3333-80 Frotter les surfaces de l'axe des lames de la vanne de soupape à gaz, ainsi que des charnières et des composés filetés de la rotation des lames
4.1.12 Toutes les opérations pour maintenance La chaudière doit être effectuée lorsque la tension sur la chaudière est retirée.
4.1.13 Lors de la réalisation de mesures pour la maintenance des équipements électriques doit être guidée par les «Règles de fonctionnement technique des installations électriques de consommation et des équipements de sécurité lors du fonctionnement des installations électriques de consommation» - PTE et PTB.

4.2 Préservation de la chaudière "Torch-G" (responsable, rekonersation)

4.2.1 Avant de configurer la chaudière pour le stockage, toutes les surfaces traitées mécaniquement des pièces et des unités d'assemblage sont soumises à une conservation de temps selon GOST 9.014-78 selon l'option vis-1 aux huiles de conservation K-17 gost 10877-76 ou un autre agent de conservation fournissant une protection contre la corrosion.
4.2.2 La structure du brûleur est stockée dans les entrepôts de consommation sans mettre à jour la lubrification de conservation - 2 ans. Après cette période, le dispositif de brûleur doit être refusé et inspecté. En présence de traces de corrosion, des endroits défectueux sont nettoyés, après quoi la réinsertion est faite selon GOST 9.014-78.

5 Réparation actuelle de la chaudière "torche g"

5.1 Dysfonctionnements possibles Dans le travail de la chaudière, les raisons probables et les méthodes de leur élimination sont indiquées dans la clause 3.4.5.1.

5.2 Réparation du paquet des sections de chaudière "torche g"

5.2.1 Réparation du package de sections uniquement sur une chaudière refroidie non fonctionnelle débranchée du système d'alimentation en chaleur. Les grues d'autoroutes de gaz doivent être bloquées, le système d'automatisation est désactivé.
Pour construire une chaudière avec un mouvement d'eau en forme de vis, effectuez des appareils et utilisez-les lors de l'assemblage du package de sections.
5.2.2 Avant de réparer, il est nécessaire de retirer le dispositif de brûleur, les panneaux et le cadre de boîtier de la chaudière.
5.2.3 À la place du cours, pour déterminer la sélection échouée.
5.2.4 Faites glisser l'eau du paquet de sections.
5.2.5 Retirez l'élimination et la buse des capteurs à la sortie de l'eau chaude de la chaudière, pré-retrait du tuyau de capteur les porteurs de thermocouple pour la résistance de TCM ou de tude et d'ECM et montrant la jauge de pression et de l'enlèvement cadre avec un thermomètre.
5.2.6 Retirez les brides des tuyaux sur les canaux de mamelon supérieur et inférieur, débranchez les supports de support et retirez les boulons de cravate des canaux de mamelon inférieur et supérieur.
5.2.7 Retirez la vanne à gaz et la vanne explosive.
5.2.8 Retirez les goujons de raclage latéraux.
5.2.9. Balayez la section défectueuse, supprimez-la de l'emballage. Extrait de la tête de mamelon supérieure de la section à distance Insérer et de supporter qui fournit le mouvement de l'eau ressemblant à la vis dans la chaudière.
5.2.10 Insérez des mamelons dans la nouvelle section, insérez un support et insérez dans la tête de mamelon supérieure dans la tête du mamelon supérieur et le mastic «Viksisant» ou son substitut, après lequel entrez la section dans l'emballage et tirez l'emballage à l'aide des appareils. construire des sections de maisons de chaudières. Installez des goujons de raclage latéraux.
5.2.11 Retirez les périphériques, définissez les boulons effrayés à l'endroit précédent et fixez-les sur les crochets de support.
5.2.12 Installer des brides sur les buses.
5.2.13 Remplissez le paquet avec de l'eau et produisez test hydraulique Sortie excessive d'eau 0,9 MPa pendant au moins 10 minutes.
5.2.14 Si lors du test d'un emballage est détecté ou transpirant, le défaut est éliminé et test réhydraulique.
5.2.15 Définissez le retrait et la buse des capteurs sur l'emballage, ainsi que la vanne à gaz et la vanne explosive.
5.2.16 Recueillir le couvercle de la chaudière ou appliquer une isolation thermique.
5.2.17 Dans le tuyau de capteur, réglez les thermocouples de la résistance de TCM et de la jauge de pression ou de la tude et de l'ECM, ainsi que dans la suppression - un cadre avec un thermomètre.
5.2.18 Installez et fixez le périphérique du brûleur sur la chaudière.
5.2.19 Préparation de la chaudière pour le travail après la réparation et la procédure de travail à produire conformément à ce manuel.

6 stockage de la chaudière "torche-g"

6.1 Paquet de sections de chaudière de transport doit être stockée sous une auvent ou une plate-forme avec sa protection contre les précipitations atmosphériques dans des zones macroclimatiques avec un climat tempéré et froid à la température de l'air de moins 50 ° C à + 50 ° C, moyennes relatives jusqu'à 80% jusqu'à 80%. et l'intensité de la pluie n'est pas supérieure à 3 mm / min.
6.2 Le dispositif de brûleur, les raccords, le casque, l'instrumentation et le boîtier doivent être stockés dans l'emballage du fabricant? Boîtes non séparables associées selon GOST 2991- 85.
6.3 Stockage du brûleur et de ses composants, boîtier, armature, casques et instrumentation doit être effectué dans une pièce ventilée chauffée à la température ambiante de l'air de + 5 ° C à + 50 ° C et d'humidité relative jusqu'à 80%.
6.4 Boîtes de déballage pendant le stockage ne sont pas recommandées.

7 Transport de la chaudière "Torch-G"

7.1 Les chaudières sont transportées par tous types de transport conformément aux règles relatives au transport de marchandises agissant sur le transport de cette espèce.
Transport par rail - dans des wagons ouverts par Wrigling ou des expéditions mineures.
7.2 Transport de packages de trousses de chaudière de transport en termes d'effets des facteurs climatiques - selon le groupe de 1 gost 15150-69 (dans des zones ouvertes dans les zones macroclimatiques avec un climat modéré et froid avec un climat dans une atmosphère pure conditionnellement à la température de l'air de la température de l'air. moins 50 ° C à plus de 50 ° C et l'humidité relative annuelle moyenne de l'air à 80% de l'intensité de la pluie ne représente pas plus de 3 mm / min et en termes de facteurs mécaniques? Selon le groupe avec GOST 23170-78.

Conditions de transport avec signifiées:

1) Par le transport routier avec un nombre total de surcharges pas plus de 4:
- sur les routes avec l'asphalte et revêtements en béton (routes 1 catégorie) à une distance de 200 à 1000 km;
- Sur le pavé (routes 2-3 et catégories) et des chemins de terre de 50 à 250 km à une vitesse pouvant atteindre 40 km / h.
2) Transports diverses espèces Transports - Air, transport ferroviaire en combinaison entre eux et avec le transport routier, attribué aux conditions de transport de L Gost 23170-78 avec un nombre total de surcharges d'au moins quatre;
3) Transport de l'eau

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