Εξοπλισμός για μη κενές πλάκες χύτευσης επικαλυπτόμενων. Τα μειονεκτήματα των γραμμών παραγωγής της μη κενής μορφοποίησης της προόδου. Σύντομη περιγραφή και αρχή της εργασίας

4./2011 Δελτίο _7 / 202j_mgsu

Σύγχρονες τεχνολογικές γραμμές για την παραγωγή πλακών επικαλύψεων

Σύγχρονες γραμμές επεξεργασίας για την παραγωγή πλακών δαπέδου

Ε.Κ. Romanova, P.D. Καπυρίνη

Ε. Romanova, P.D. Kapyrin.

Gou vpo mgsu.

Το άρθρο συζητά τις σύγχρονες τεχνολογικές γραμμές για την παραγωγή πλακών αλληλεπικάλυψης με τη μέθοδο μη κενών χύτευσης. Αποσυναρμολογημένη τεχνολογική διαδικασία, σύνθεση γραμμής, υποδεικνύει τα χαρακτηριστικά του χρησιμοποιούμενου εξοπλισμού.

Στο τρέχον άρθρο διερευνούνται οι σύγχρονες γραμμές διαδικασίας για την παραγωγή πλακών εκτός φύλλων. Η όλη τεχνολογική διαδικασία εξετάζεται καθώς και η σύνθεση των γραμμών. Αναφέρονται τα χαρακτηριστικά και οι ιδιότητες του αναψυχόμενου εξοπλισμού.

B Παρουσιάστε μια δέσμευση της επιτυχίας της επιχείρησης για την παραγωγή του Ruby εξυπηρετεί το ζήτημα ενός ευρέος φάσματος προϊόντων. Συνεπώς, η σύγχρονη επιχείρηση, το εργοστάσιο, το εργοστάσιο χρειάζεται αυτοματοποιημένες τεχνολογικές γραμμές, τον ανανεοπλένιο του πνεύμονα, τις καθολικές μηχανές, τη χρήση τεχνολογιών εξοικονόμησης ενέργειας και ενεργειακής απόδοσης.

Οι τεχνολογίες για την παραγωγή ενισχυμένων προϊόντων και δομών μπορούν να χωριστούν σε παραδοσιακό (μεταφορικό, συνολικό ρεύμα, κασέτα) και σύγχρονα, μεταξύ των οποίων υπάρχει μια ειδική θέση σε συνεχή εμφύτευση χύτευσης.

Η μη χύτευση που δεν υποστηρίζει, ως τεχνολογία, αναπτύχθηκε κατά τη διάρκεια Σοβιετική Ένωση Και φορούσα το όνομα "τεχνολογία συνδυασμού-δάπεδα". Σήμερα, η τεχνολογία είναι σε ζήτηση στη Ρωσία, με κάθε εμπειρία εκμετάλλευσης, βελτιώνεται από τους εμπειρογνώμονές μας, ενώ χρησιμοποιείται η εμπειρία των ξένων εταιρειών.

Η τεχνολογική διαδικασία της μεθόδου μη κενής μορφοποίησης έχει ως εξής: Τα προϊόντα χυτεύονται στο θερμαινόμενο μεταλλικό δάπεδο (περίπου 60 ° C), ενισχύονται με ένα προ-τεντωμένο καλώδιο ή κλώνοι υψηλής αντοχής, η μηχανή χύτευσης κινείται κατά μήκος του Οι ράγες, αφήνοντας τη συνεχή κορδέλα του χυτευμένου οπλισμένου σκυροδέματος.

Τρεις μέθοδοι συνεχούς μη μη επεξεργασμένης μεθόδου χύτευσης είναι γνωστές: δονήσεις, εξώθηση και τρίψιμο.

Τρέχουσα μέθοδος

Η ουσία της μεθόδου πλατφόρμας έχει ως εξής: Η μηχανή χύτευσης κινείται κατά μήκος των ράγων, ενώ η σφράγιση του συνδυασμού σκυροδέματος στη μονάδα χύτευσης πραγματοποιείται από ειδικά σφυριά. Στο ΣΧ. Το 1 δείχνει ένα διάγραμμα της εγκατάστασης χύτευσης για συνεχή χύτευση του τρίψιμου.

Σύκο. 1 Διάγραμμα της εγκατάστασης χύτευσης για συνεχή μέθοδο χύτευσης

Το κατώτερο στρώμα του μίγματος σκυροδέματος τοποθετείται στις διαδρομές χύτευσης από το Bunker 1 και συμπιέζεται με τη σφράγιση των κραδασμών υψηλής συχνότητας 3. Το ανώτερο στρώμα του μίγματος σκυροδέματος τροφοδοτείται από το Bunker 2 και συμπιέζεται επίσης από Μια σφράγιση υψηλής συχνότητας 6. Επιπροσθέτως, η επιφάνεια της πλάκας εφαρμόζεται με παραβίαση κραδασμών. Μετά από αμφότερες οι επιφανειακές σφραγίδες, οι πλάκες σταθεροποίησης 4 εγκαταστάθηκαν για να βελτιωθεί η σφραγίδα του συνδυασμού σκυροδέματος. Η μέθοδος δεν ήταν ευρέως διαδεδομένη, καθώς η εγκατάσταση είναι εξαιρετικά πολύπλοκη τόσο σε λειτουργία όσο και σε συντήρηση.

Μέθοδος εξώθησης

Η τεχνολογική διαδικασία αποτελείται από αρκετά διαδοχικά βήματα:

1. Προηγουμένως, μια ειδική μηχανή καθαρισμού αυτοκινήτων καθαρίζει το μέταλλο και στη συνέχεια λιπαίνει τις λωρίδες με λάδι.

2. Τα σχοινιά ενίσχυσης είναι τεντωμένα, τα οποία χρησιμοποιούνται για ενίσχυση, δημιουργείται τάση.

3. Στη συνέχεια, η κίνηση του εξωθητήρα 1 αρχίζει (Σχήμα 2), η οποία αφήνει τη λωρίδα του χυτευμένου οπλισμένου σκυροδέματος 2 (Εικ. 2).

Σύκο. 2 εξωθητήρας

4/2011 Δελτίο _4 / 2011_mgsu

Το μίγμα σκυροδέματος στον εξωθητήρα οξείας απομάκρυνσης εισάγεται μέσω των οπών του σχηματισμού snap-in προς την κατεύθυνση απέναντι από την κίνηση του μηχανήματος. Η χύτευση είναι οριζόντια και η μηχανή χύτευσης φαίνεται να απωθεί από το τελικό προϊόν. Έτσι, η σφράγιση είναι ομοιόμορφη ύψος, χάρη στην οποία η εξώθηση είναι απαραίτητη κατά τη διαμόρφωση προϊόντων μεγάλου μεγέθους με ύψος άνω των 500 mm.

4. Το προϊόν διέρχεται θερμική επεξεργασία - καλυμμένη με θερμομονωτικό υλικό και η βάση θερμαίνεται κάτω.

5. Αφού το σκυρόδεμα κέρδισε την απαραίτητη δύναμη, η πλάκα κοπής στο μήκος σχεδιασμού ενός διαμαντιού με ένα βλέμμα λέιζερ, αφού αφαιρέσει την τάση.

6. Μετά το πριόνι, οι κοίλες πλάκες αφαιρούνται από τη γραμμή παραγωγής χρησιμοποιώντας τα άρση των λαβωτών.

Η τεχνολογία σας επιτρέπει να κάνετε πλάκες ευκολότερα από τα παραδοσιακά κατά 5-10%. Μια υψηλή σφράγιση μείγμα σκυροδέματος που παρέχεται από τις βίδες καθιστά δυνατή την εξοικονόμηση περίπου 20 kg τσιμέντου σε κάθε κυβικό μέτρο του μίγματος.

Εκτός από τα πλεονεκτήματα, η τεχνολογία έχει σημαντικά μειονεκτήματα:

Μεγάλος λειτουργικές δαπάνες. Άκαμπτο μίγμα σκυροδέματος λειαντικών, το οποίο οδηγεί σε φθορά των Auks

Ο εξοπλισμός εξώθησης έχει σχεδιαστεί για τσιμέντο και Αδρανή υλικά Μόνο η υψηλότερη ποιότητα (κατά κανόνα, μάρκα M500)

Περιορισμένη ονοματολογία των προϊόντων. Η εξώθηση δεν προορίζεται για δοκούς χύτευσης, στήλες, riggers, πυλώνες και άλλα προϊόντα μικρής κλίμακας.

Δονητική μέθοδος

Η δονητική μέθοδος είναι η βέλτιστη για την παρασκευή οποιωνδήποτε προϊόντων με ύψος όχι περισσότερο από 500 mm. Η μηχανή χύτευσης είναι εξοπλισμένη με δονητές για τη στεγανοποίηση ενός συνδυασμού σκυροδέματος. Είναι αξιόπιστο και ανθεκτικό, δεν περιέχει υψηλά ξίφη. Η ονοματολογία των παρασκευασμένων προϊόντων είναι διαφορετική, οι κοίλες πλάκες δαπέδων, οι ραβδωτές πλάκες, οι δοκοί, οι αυξήσεις, οι πασσάλοι, οι jumpers κ.λπ. είναι ίση επιτυχία. Ένα σημαντικό πλεονέκτημα της μηχανής χύτευσης είναι η μητουλιμία της στην ποιότητα των πρώτων υλών και της σχετικής αποδοτικότητας του κόστους. Τα προϊόντα υψηλής ποιότητας επιτυγχάνονται όταν χρησιμοποιούν τσιμέντο 400 βαθμού, άμμου και αφαίρεσης μεσαίας ποιότητας.

Εξετάστε ένα σύγχρονο συγκρότημα της μη κενής παραγωγής κενών πλακών αλληλεπικαλύψεων (Εικ. 3) και περιγράφει λεπτομερώς την τεχνολογική διαδικασία.

Ο κύκλος παραγωγής εσωτερικού χύτευσης περιέχει τις ακόλουθες λειτουργίες: τον καθαρισμό και τη λίπανση της διαδρομής χύτευσης, τη διάταξη της ενίσχυσης, την τάση ενίσχυσης, την προετοιμασία του συνδυασμού σκυροδέματος, τη χύτευση των προϊόντων, τη θερμική επεξεργασία, την απομάκρυνση της τάσης από την ενίσχυση ένα δεδομένο μήκος, αφαίρεση τελικών προϊόντων.

Το συγκρότημα περιλαμβάνει:

Δάπεδα παραγωγής

Ολίσθηση

Αναρροφητήρας για σκυρόδεμα

Πολυλειτουργικό τρόλεϊ

Αυτόματο plotter (συσκευή σήμανσης)

Καθολική μηχανή πριονιού

Πριόνι για φρέσκο \u200b\u200bσκυρόδεμα

Σύκο. 3 Τεχνολογική γραμμή παραγωγής προεντεταμένων κοίλων πλακών αλληλεπικάλυψης

Προδιαγραφές και οφέλη που παράγονται από προϊόντα:

1. Χαρακτηριστικά υψηλής αντοχής.

2. Υψηλή ακρίβεια των συνολικών διαστάσεων.

4. Η ικανότητα να κατασκευάζει διάφορα μεγέθη σε μήκος με οποιοδήποτε βήμα.

5. Η δυνατότητα λήψης λοξών τελών προϊόντων (είναι δυνατόν να παράσχει απότομη σε οποιαδήποτε γωνία).

6. Η πιθανότητα σχηματισμού οπών σε επικαλύψεις για παρακάμπτοντας τον εξαερισμό και τον εξοπλισμό υγιεινής μέσω της χρήσης μειωμένων πλακών, καθώς και την εκτέλεση αυτών των οπών του τυπικού πλάτους και της θέσης όσον αφορά τα προϊόντα χύτευσης.

7. Η τεχνολογία παραγωγής παρέχει αυστηρή προσκόλληση σε καθορισμένες γεωμετρικές παραμέτρους.

8. Υπολογίζεται ομοιόμορφα κατανεμημένο φορτίο χωρίς να λαμβάνεται υπόψη η δική του μάζα για ολόκληρη την ονοματολογία από 400 έως 2000 KGF / m2.

Ονοματολογία των προϊόντων

Τραπέζι 1

Πλάκες επικαλυπτόμενης πλάτους 1197 mm

Πάχος, mm μήκος, m μάζα, kg

120 mm από 2,1 έως 6,3 από 565 έως 1700

Από 1,8 έως 9,6

Από 705 έως 3790

Από 2850 έως 5700

Πλάκες επικαλυπτόμενου πλάτους 1497 mm

Από 1,8 έως 9,6

Από 940 σε 5000

Από 3700 έως 7400

Από 7,2 έως 14

Από 5280 έως 10260

Σύντομη περιγραφή και χαρακτηριστικά του εξοπλισμού

1. Δάπεδα παραγωγής (Εικ. 4)

Σύκο. 4 τεχνολογική συσκευή δαπέδου: 1 - σπείρωμα. 2 - βάση (ίδρυμα); 3 - Schwell; 4 - πλέγμα οπλισμού. 5 - μεταλλοβολικός σωλήνας για θέρμανση. 6 - Σκυρόδεμα; 7 - μόνωση και σκυρόδεμα. 8 - Επικάλυψη μεταλλικών φύλλων

Σκυρόδεμα Κάτω από τον τεχνολογικό πάτωμα θα πρέπει να είναι απόλυτα και να έχει μια μικρή προκατάληψη προς την κατεύθυνση του αποχετευτικού δικτύου. Το πάτωμα θερμαίνει ένα ηλεκτρικό καλώδιο ή Ζεστό νερό σε θερμοκρασία + 60 ° C. Επιχειρήσεις με το δικό τους λεβητοστάσιο, είναι πιο κερδοφόρο να εφαρμόσει θέρμανση νερού. Επιπλέον, κατά τη διάρκεια της θέρμανσης νερού, το πάτωμα θερμαίνεται ταχύτερα. Το τεχνολογικό πάτωμα είναι μια πολύπλοκη μηχανική δομή, η οποία πρέπει να αντέχει το βάρος των μορφοποιητικών προϊόντων οπλισμένου σκυροδέματος. Επομένως, το πάχος του μεταλλικού φύλλου είναι 12-14 mm. Λόγω της θερμικής αλλαγής στο μήκος του μεταλλικού φύλλου (έως 10 cm στην τροχιά του στελέχους), το φύλλο στερεώνεται με μεταλλικές πλάκες με ένα κενό χιλιοστό. Προετοιμασία και συγκόλληση του μεταλλικού φύλλου πρέπει να παραχθεί ΚορυφήΕπειδή η καθαρότερη η επιφάνεια του φύλλου υποβάλλεται σε επεξεργασία, όσο μεγαλύτερη είναι η πλάκα επιφάνειας οροφής.

2. Slipfort (Εικ. 5)

Σύκο. 5 slipformer

Μηχανή χύτευσης - Slipformer (SH \u003d 6200kg) - Σχεδιασμένο για την κατασκευή κοίλων πλακών. Το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με όλο τον απαραίτητο εξοπλισμό, συμπεριλαμβανομένων εξαρτημάτων όπως ηλεκτρικά καλώδια, τύμπανο καλωδίου, δεξαμενή νερού και συσκευή άνω επιφανειακού υλικού - τελικός επεξεργαστής.

Το απαιτούμενο πάχος σόμπας επιτυγχάνεται με την αντικατάσταση του κιτ σωλήνων-τύπου (αντικατάσταση διαρκεί περίπου 1 ώρα). Ο ηλεκτρο-υδραυλικός έλεγχος μηχανής έχει σχεδιαστεί για να λειτουργεί ένας χειριστής.

Το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με τέσσερις τροχούς οδήγησης με ηλεκτρικό δίσκο και έναν ποικίλο, το οποίο παρέχει μια ποικιλία ταχύτητας κίνησης και χύτευσης, ανάλογα με τον τύπο της επικαλυπτόμενης πλάκας και το συνδυασμό σκυροδέματος που χρησιμοποιείται. Τυπικά, η ταχύτητα κυμαίνεται από 1,2 έως 1,9 m / min.

Το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με ένα σταθερό εμπρόσθιο και ένα υδραυλικό πίσω κάδους λήψης για μείγμα σκυροδέματος. Είναι επίσης εξοπλισμένο με δύο δονητές με ρυθμιζόμενη ισχύ. Το αυτοκίνητο έχει ένα τύμπανο καλωδίου με υδραυλική μονάδα δίσκου και ολοκληρώνεται με ένα ηλεκτρικό καλώδιο (μέγιστο μήκος 220 m). Για τον τελικό επεξεργαστή, παρέχεται ένας σύνδεσμος και η ηλεκτρική σύνδεση.

Το κιτ τροφοδοσίας σωλήνων είναι εξοπλισμένο με υδραυλική κίνηση, τα στοιχεία πλευρικής διαμόρφωσης αιωρούνται, τα οποία παρέχουν καλή πρόσφυση με οδηγούς. Το σκυρόδεμα παρέχεται μέσω διπλού δεξαμενών με δύο τερματισμούς αποφοίτησης που ελέγχονται

Δελτίο _mgsu

Χειροκίνητα (ο όγκος του σκυροδέματος για κάθε τερματισμό είναι 2 κυβικά μέτρα). Υπάρχει μια γαλβανισμένη δεξαμενή νερού.

Το αυτοκίνητο διαμορφώνεται σύμφωνα με τον τύπο του σκυροδέματος που διατίθεται στην επιχείρηση.

3. Αναπροσαρμογή για σκυρόδεμα (Σχήμα 6)

Σύκο. 6 αναρροφητήρας για σκυρόδεμα

Ο αναρροφητής έχει σχεδιαστεί για να απομακρύνει το αδιαμφισβήτητο (φρέσκο) σκυρόδεμα (W \u003d 5000kg, 6000x1820x2840) χρησιμοποιείται για να αποκοπεί στις πλάκες και τις πλάκες παραγωγής με προεξέχοντα οπλισμό. Ο αναρροφητής μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για να καθαρίσει το πάτωμα κατά μήκος των οδηγών, καθώς και μεταξύ των περιπτέρων παραγωγής. Η ηλεκτρική μονάδα έχει δύο ταχύτητες προς τα εμπρός και δύο ταχύτητες επιστροφής. Η χαμηλή ταχύτητα είναι 6,6 m / min, υψηλή - 42 m / min.

Ο αναρροφητής περιλαμβάνει:

1. Ένα ενσωματωμένο φίλτρο και το περίβλημα του φίλτρου, συμπεριλαμβανομένων:

Περιοχή επιφάνειας φιλτραρίσματος 10 m2

Βελόνα πολυεστέρα και φίλτρο αισθάνθηκε με μικροπορώδη νερό και εξωτερικό στρώμα μάζας-plug-in

Αυτόματα φίλτρα αερισμού βαλβίδων που χρησιμοποιούν έγχυση αέρα κάθε 18 δευτερόλεπτα

Χωρητικότητα αποβλήτων φιλτραρίσματος

Διαχωριστής σκυροδέματος που βρίσκεται μπροστά από την έξοδο.

2. Συσκευή αναρρόφησης σε μια μονωτική θήκη. Μέγιστη παροχή αέρα - 36 kPa, κινητήρας 11 kW.

3. Φυγοκεντρική αντλία και μία πρόσθετη δεξαμενή για το ακροφύσιο νερού.

4. Μια γαλβανισμένη δεξαμενή νερού με όγκο 500 λίτρων.

Ακροφύσιο αναρρόφησης με ενσωματωμένο ακροφύσιο νερού με χειροκίνητο έλεγχο και

Η συσκευή εξισορρόπησης της άνοιξης που συνδέεται με το crossbar επιτρέπει σταυροειδή και διαμήκη κίνηση. Δοχείο για απόβλητα χωρητικότητας 1090 λίτρων. Εξοπλισμένο με δύο πνευματικές βαλβίδες στεγανοποίησης. Το δοχείο έχει ένα άγκιστρο που διευκολύνει την άνοδο του, καθώς και μια συσκευή για τον καθαρισμό του δοχείου με ανελκυστήρα. Η πλατφόρμα εργασίας ρυθμιζόμενη ύψος έχει σχεδιαστεί για να καθαρίζει τους οδηγούς. Ο αναρροφητής έχει ένα άγκιστρο με ένα μάτι, συμπιεστή αέρα με χωρητικότητα 50 λίτρων, ηλεκτρική μονάδα διακόπτη και μονάδα ελέγχου με δυνατότητα εγκατάστασης έως 4 τηλεχειριστηρίων.

4. Πολυλειτουργικό τρόλεϊ (Σχήμα 7)

Σύκο. 7 πολυλειτουργικό τρόλεϊ

Το τρόλεϊ (sh \u003d 2450kg, 3237x1646x2506) εκτελείται από την μπαταρία, εκτελώντας τις ακόλουθες τρεις λειτουργίες:

1. Τεντώνοντας σχοινιά οπλισμού και καλωδίων κατά μήκος των παραγωγών

2. Λίπανση περίπτευσης παραγωγής

3. Βάσεις παραγωγής καθαρισμού

Το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο: πλάκα άγκυρας για στερέωση καλωδίων και ενίσχυση, ένας ξύστρα για τα περίπτερα παραγωγής καθαρισμού, ένας κονιοποιητής για την εφαρμογή μιας λίπανσης σύνθεσης, χειροκίνητου φρένου.

5. Αυτόματος plotter (συσκευή σήμανσης) (Εικ. 8)

Σύκο. 8 plotter

Το plotter (w \u003d 600 kg, 1600x1750x1220) έχει σχεδιαστεί για αυτόματες πλάκες σήμανσης και σχέδια σχεδίασης σε οποιαδήποτε γεωμετρικά δεδομένα που γίνονται σε μορφή EHG (24 m / min), για παράδειγμα, τη γωνία κοπής, κομμένα περιοχές και τον αριθμό αναγνώρισης του έργου. Πίνακας ελέγχου plotter - Αισθητήριο. Τα δεδομένα στην πλάκα μπορούν να μεταφερθούν στο plotter με οποιαδήποτε φθορά -

Δελτίο _mgsu

lA ή μέσω ασύρματης σύνδεσης στο δίκτυο. Για μετρήσεις, η ακρίβεια του οποίου είναι ± 1 mm, χρησιμοποιείται το λέιζερ.

6. Καθολική μηχανή πριονισμού (Εικ. 9)

Σύκο. 9 καθολική μηχανή πριονίσματος

Αυτό το μηχάνημα πριονίσματος (SH \u003d 7500kg, 5100x1880x2320) σας επιτρέπει να κόβετε από τις πλάκες από το απαιτούμενο μήκος και σε οποιαδήποτε γωνία. Το μηχάνημα χρησιμοποιεί δίσκους 900-1300 mm με άκρη κοπής διαμαντιών. Οι δίσκοι έχουν σχεδιαστεί για πλάκες πριονισμού με μέγιστο πάχος 500 mm. Η ταχύτητα του μηχανήματος είναι 0-40 m / min. Ταχύτητα του πριονίσματος 0-3 m / min, υπάρχει μια ποικιλία προσαρμογής. Η ταχύτητα πριονίσματος εγκαθίσταται αυτόματα χρησιμοποιώντας την οικονομικά αποδοτική ρύθμιση ισχύος της μηχανής πριονιού. Η παροχή νερού ψύξης πραγματοποιείται με ταχύτητα 60 λίτρων ανά λεπτό. Ο δίσκος κοπής ψύχεται και στις δύο πλευρές με τα jets ρυθμιζόμενα χρησιμοποιώντας έναν αισθητήρα πίεσης και την κατανάλωση εγκατεστημένα στο σύστημα παροχής νερού. Τα μπροστινά ακροφύσια μπορούν εύκολα να περιστραφούν για να μετατοπίσουν γρήγορα τη λεπίδα πριονιού. Η ταχύτητα κοπής ρυθμίζεται για βέλτιστη λειτουργία.

Το μηχάνημα πριονίσματος έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

1. Ηλεκτρικοί κινητήρες που εξασφαλίζουν την ακρίβεια της κίνησης.

2. Το μηχάνημα πριονίσματος είναι πλήρως αυτοματοποιημένο.

3. Ο χειριστής πρέπει να εισέλθει μόνο στη γωνία της περικοπής.

4. Η χειροκίνητη τοποθέτηση πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας μια δέσμη λέιζερ.

7. Πριόνι για φρέσκο \u200b\u200bσκυρόδεμα (Εικ. 10)

Σύκο. 10 πριόνι για φρέσκο \u200b\u200bσκυρόδεμα

Ελεγχόμενο με το χέρι (m \u003d 650 kg, 2240x1932x1622) για τη διαμήκη κοπή του πρόσφατου μίγματος σκυροδέματος για να ληφθεί πλάκες μη τυπικού πλάτους, που διαφέρει από τη μηχανή χύτευσης. Το μέγιστο ύψος της πλάκας είναι 500 mm. Πριονιστήριο ξυλείας έχει ηλεκτρική μονάδα δίσκου. Για να αποθηκεύσετε ένα δίσκο διαμαντιών (1100-1300), μπορεί να απορριφθεί. Η τοποθέτηση και η κίνηση του μηχανήματος πραγματοποιείται χειροκίνητα. Το πριόνι κινείται κατά μήκος της βάσης στους κυλίνδρους και τροφοδοτείται με τροφοδοσία ρεύματος χρησιμοποιώντας ένα καλώδιο.

Χρήση αυτού τεχνολογική διαδικασία Επιτρέπει:

Παρέχετε μια αυξημένη φέρουσα ικανότητα των πλακών των ορόφων (καθώς η ενίσχυση πραγματοποιείται προκαταρκτικά εξαρτήματα)

Παρέχουν υψηλή επίπεδη επιφάνειά της άνω επιφάνειας λόγω της αναγκαστικής σφαγής της επιφάνειας των πλακών

Παρέχουν αυστηρή προσκόλληση σε καθορισμένες γεωμετρικές παραμέτρους

Απελευθερώστε πλάκες με χαρακτηριστικά υψηλής αντοχής λόγω της αναγκαστικής σφράγισης των κατώτερων και ανώτερων στρωμάτων σκυροδέματος κλπ.

Αναθεωρήσαμε τις σύγχρονες τεχνολογικές γραμμές για την παραγωγή πλακών αλληλεπικαλύψεων. Αυτές οι τεχνολογίες πληρούν την πλειοψηφία των απαιτήσεων για Σύγχρονη παραγωγή Ρουμπίνι. Κατά συνέπεια, πολλά υποσχόμενα, δηλ. Η χρήση τους επιτρέπει στις επιχειρήσεις της αποτελεσματικότητας, ZBBC κ.λπ. Να είναι ανταγωνιστική και να ικανοποιούν πλήρως τις ανάγκες του πελάτη.

Βιβλιογραφία

1. Utkin V. L. Νέα τεχνολογία της κατασκευαστικής βιομηχανίας. - Μ.: Ρωσικός εκδοτικός οίκος, 2004. - 116 σ.

2. http://www.echo-engineering.net/ - Κατασκευαστής εξοπλισμού (Βέλγιο)

3. Α. Α. Borschevsky, Α. Ilyin; Μηχανολογικός εξοπλισμός παραγωγής οικοδομικά υλικά και τα προϊόντα. Φροντιστήριο για τα πανεπιστήμια σε ειδική. "PR-in κτίριο. ed. και σχέδια. "- M: Εκδοτικός οίκος, 2009. - 368C.: Il.

1. Utkin V. L. Νέες τεχνολογίες της οικοδομικής βιομηχανίας. - M: Ο Ρώσος εκδοτικός οίκος, 2004. - 116 με.

2. http://www.echo-engineering.net/ - Ο κατασκευαστής του εξοπλισμού (Βέλγιο)

3. A.Borschevsky, Α. Ο μηχανολογικός εξοπλισμός για την παρασκευή οικοδομικών υλικών και προϊόντων. Το βιβλίο για τα γυμνάσια στο "PR-in χτίζει. ed. Και σχέδια. " Εκδοτικός Οίκος Η Συμμαχία, 2009. - 368γ.: SILT.

Λέξεις-κλειδιά: δάπεδα, χύτευση, τεχνολογία, ξυλότυποι, εξοπλισμός, τεχνολογικές γραμμές, σόμπες

Λέξεις-κλειδιά: επικαλύψεις, σχηματισμό, τεχνολογίες, ξυλεία, εξοπλισμός, τεχνολογικές γραμμές, πλάκες

Το άρθρο αντιπροσωπεύεται από το συντακτικό συμβούλιο του "Δελτίο MGSU"

4./2011 Δελτίο _7 / 202j_mgsu

Σύγχρονες τεχνολογικές γραμμές για την παραγωγή πλακών επικαλύψεων

Σύγχρονες γραμμές επεξεργασίας για την παραγωγή πλακών δαπέδου

Ε.Κ. Romanova, P.D. Καπυρίνη

Ε. Romanova, P.D. Kapyrin.

Gou vpo mgsu.

Η δυσκολία, καθώς μια τεχνολογία, αναπτύχθηκε κατά τη διάρκεια της Σοβιετικής Ένωσης και ονομάστηκε "τεχνολογία συνδυασμού δαπέδου". Σήμερα, η τεχνολογία είναι σε ζήτηση στη Ρωσία, με κάθε εμπειρία εκμετάλλευσης, βελτιώνεται από τους εμπειρογνώμονές μας, ενώ χρησιμοποιείται η εμπειρία των ξένων εταιρειών.

Τρεις μέθοδοι συνεχούς μη μη επεξεργασμένης μεθόδου χύτευσης είναι γνωστές: δονήσεις, εξώθηση και τρίψιμο.

Τρέχουσα μέθοδος

Σύκο. 1 Διάγραμμα της εγκατάστασης χύτευσης για συνεχή μέθοδο χύτευσης

Μέθοδος εξώθησης

Η τεχνολογική διαδικασία αποτελείται από αρκετά διαδοχικά βήματα:

2. Τα σχοινιά ενίσχυσης είναι τεντωμένα, τα οποία χρησιμοποιούνται για ενίσχυση, δημιουργείται τάση.

Σύκο. 2 εξωθητήρας

4/2011 Δελτίο _4 / 2011_mgsu

4. Το προϊόν διέρχεται θερμική επεξεργασία - καλυμμένη με θερμομονωτικό υλικό και η βάση θερμαίνεται κάτω.

6. Μετά το πριόνι, οι κοίλες πλάκες αφαιρούνται από τη γραμμή παραγωγής χρησιμοποιώντας τα άρση των λαβωτών.

Εκτός από τα πλεονεκτήματα, η τεχνολογία έχει σημαντικά μειονεκτήματα:

Μεγάλη λειτουργική δαπάνη. Άκαμπτο μίγμα σκυροδέματος λειαντικών, το οποίο οδηγεί σε φθορά των Auks

Ο εξοπλισμός εξώθησης έχει σχεδιαστεί για τσιμέντο και αδρανή υλικά μόνο της υψηλότερης ποιότητας (κατά κανόνα, μάρκες M500)

Δονητική μέθοδος

Το συγκρότημα περιλαμβάνει:

Δάπεδα παραγωγής

Ολίσθηση

Αναρροφητήρας για σκυρόδεμα

Πολυλειτουργικό τρόλεϊ

Αυτόματο plotter (συσκευή σήμανσης)

Καθολική μηχανή πριονιού

Πριόνι για φρέσκο \u200b\u200bσκυρόδεμα

Σύκο. 3 Τεχνολογική γραμμή παραγωγής προεντεταμένων κοίλων πλακών αλληλεπικάλυψης

Προδιαγραφές και οφέλη που παράγονται από προϊόντα:

1. Χαρακτηριστικά υψηλής αντοχής.

2. Υψηλή ακρίβεια των συνολικών διαστάσεων.

4. Η ικανότητα να κατασκευάζει διάφορα μεγέθη σε μήκος με οποιοδήποτε βήμα.

5. Η δυνατότητα λήψης λοξών τελών προϊόντων (είναι δυνατόν να παράσχει απότομη σε οποιαδήποτε γωνία).

7. Η τεχνολογία παραγωγής παρέχει αυστηρή προσκόλληση σε καθορισμένες γεωμετρικές παραμέτρους.

Ονοματολογία των προϊόντων

Τραπέζι 1

Πλάκες επικαλυπτόμενης πλάτους 1197 mm

Πάχος, mm μήκος, m μάζα, kg

120 mm από 2,1 έως 6,3 από 565 έως 1700

Από 1,8 έως 9,6

Από 705 έως 3790

Από 2850 έως 5700

Πλάκες επικαλυπτόμενου πλάτους 1497 mm

Από 1,8 έως 9,6

Από 940 σε 5000

Από 3700 έως 7400

Από 7,2 έως 14

Από 5280 έως 10260

Σύντομη περιγραφή και χαρακτηριστικά του εξοπλισμού

1. Δάπεδα παραγωγής (Εικ. 4)

Σύκο. 4 τεχνολογική συσκευή δαπέδου: 1 - σπείρωμα. 2 - βάση (ίδρυμα); 3 - Schwell; 4 - πλέγμα οπλισμού. 5 - μεταλλοβολικός σωλήνας για θέρμανση. 6 - Σκυρόδεμα 7 - μόνωση και σκυρόδεμα. 8 - Επικάλυψη μεταλλικών φύλλων

Η βάση από σκυρόδεμα κάτω από τον τεχνολογικό πάτωμα θα πρέπει να είναι τέλεια και να έχει μια μικρή προκατάληψη προς την κατεύθυνση της αποχέτευσης αποχετεύσεων. Το πάτωμα θερμαίνεται από ηλεκτρικό καλώδιο ή ζεστό νερό σε θερμοκρασία + 60 ° C. Επιχειρήσεις με το δικό τους λεβητοστάσιο, είναι πιο κερδοφόρο να εφαρμόσει θέρμανση νερού. Επιπλέον, κατά τη διάρκεια της θέρμανσης νερού, το πάτωμα θερμαίνεται ταχύτερα. Το τεχνολογικό πάτωμα είναι μια πολύπλοκη μηχανική δομή, η οποία πρέπει να αντέχει το βάρος των μορφοποιητικών προϊόντων οπλισμένου σκυροδέματος. Επομένως, το πάχος του μεταλλικού φύλλου είναι 12-14 mm. Λόγω της θερμικής αλλαγής στο μήκος του μεταλλικού φύλλου (έως 10 cm στην τροχιά του στελέχους), το φύλλο στερεώνεται με μεταλλικές πλάκες με ένα κενό χιλιοστό. Η παρασκευή και η συγκόλληση του μεταλλικού φύλλου πρέπει να κατασκευάζεται στο υψηλότερο επίπεδο, καθώς το καθαριστικό η επιφάνεια του φύλλου υποβάλλεται σε επεξεργασία, όσο μεγαλύτερη είναι η πλάκα επιφάνειας οροφής.

2. Slipfort (Εικ. 5)

Σύκο. 5 slipformer

Δελτίο _mgsu

Το αυτοκίνητο διαμορφώνεται σύμφωνα με τον τύπο του σκυροδέματος που διατίθεται στην επιχείρηση.

3. Αναπροσαρμογή για σκυρόδεμα (Σχήμα 6)

Σύκο. 6 αναρροφητήρας για σκυρόδεμα

Ο αναρροφητής περιλαμβάνει:

1. Ένα ενσωματωμένο φίλτρο και το περίβλημα του φίλτρου, συμπεριλαμβανομένων:

Περιοχή επιφάνειας φιλτραρίσματος 10 m2

Βελόνα πολυεστέρα και φίλτρο αισθάνθηκε με μικροπορώδη νερό και εξωτερικό στρώμα μάζας-plug-in

Αυτόματα φίλτρα αερισμού βαλβίδων που χρησιμοποιούν έγχυση αέρα κάθε 18 δευτερόλεπτα

Χωρητικότητα αποβλήτων φιλτραρίσματος

Διαχωριστής σκυροδέματος που βρίσκεται μπροστά από την έξοδο.

2. Συσκευή αναρρόφησης σε μια μονωτική θήκη. Μέγιστη παροχή αέρα - 36 kPa, κινητήρας 11 kW.

3. Φυγοκεντρική αντλία και μία πρόσθετη δεξαμενή για το ακροφύσιο νερού.

4. Μια γαλβανισμένη δεξαμενή νερού με όγκο 500 λίτρων.

Ακροφύσιο αναρρόφησης με ενσωματωμένο ακροφύσιο νερού με χειροκίνητο έλεγχο και

4. Πολυλειτουργικό τρόλεϊ (Σχήμα 7)

Σύκο. 7 πολυλειτουργικό τρόλεϊ

Το τρόλεϊ (sh \u003d 2450kg, 3237x1646x2506) εκτελείται από την μπαταρία, εκτελώντας τις ακόλουθες τρεις λειτουργίες:

1. Τεντώνοντας σχοινιά οπλισμού και καλωδίων κατά μήκος των παραγωγών

2. Λίπανση περίπτευσης παραγωγής

3. Βάσεις παραγωγής καθαρισμού

5. Αυτόματος plotter (συσκευή σήμανσης) (Εικ. 8)

Σύκο. 8 plotter

Δελτίο _mgsu

6. Καθολική μηχανή πριονισμού (Εικ. 9)

Σύκο. 9 καθολική μηχανή πριονίσματος

Το μηχάνημα πριονίσματος έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

1. Ηλεκτρικοί κινητήρες που εξασφαλίζουν την ακρίβεια της κίνησης.

2. Το μηχάνημα πριονίσματος είναι πλήρως αυτοματοποιημένο.

3. Ο χειριστής πρέπει να εισέλθει μόνο στη γωνία της περικοπής.

4. Η χειροκίνητη τοποθέτηση πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας μια δέσμη λέιζερ.

7. Πριόνι για φρέσκο \u200b\u200bσκυρόδεμα (Εικ. 10)

Σύκο. 10 πριόνι για φρέσκο \u200b\u200bσκυρόδεμα

Ελεγχόμενο με το χέρι (m \u003d 650 kg, 2240x1932x1622) για τη διαμήκη κοπή του πρόσφατου μίγματος σκυροδέματος για να ληφθεί πλάκες μη τυπικού πλάτους, που διαφέρει από τη μηχανή χύτευσης. Το μέγιστο ύψος της πλάκας είναι 500 mm. Η λεπίδα πριονιού έχει ηλεκτρική μονάδα δίσκου. Για να αποθηκεύσετε ένα δίσκο διαμαντιών (1100-1300), μπορεί να απορριφθεί. Η τοποθέτηση και η κίνηση του μηχανήματος πραγματοποιείται χειροκίνητα. Το πριόνι κινείται κατά μήκος της βάσης στους κυλίνδρους και τροφοδοτείται με τροφοδοσία ρεύματος χρησιμοποιώντας ένα καλώδιο.

Η χρήση μιας τέτοιας τεχνολογικής διαδικασίας σας επιτρέπει:

Παρέχουν υψηλή επίπεδη επιφάνειά της άνω επιφάνειας λόγω της αναγκαστικής σφαγής της επιφάνειας των πλακών

Παρέχουν αυστηρή προσκόλληση σε καθορισμένες γεωμετρικές παραμέτρους

Αναθεωρήσαμε τις σύγχρονες τεχνολογικές γραμμές για την παραγωγή πλακών αλληλεπικαλύψεων. Αυτές οι τεχνολογίες πληρούν τις περισσότερες από τις απαιτήσεις για τη σύγχρονη παραγωγή της προόδου. Κατά συνέπεια, πολλά υποσχόμενα, δηλ. Η χρήση τους επιτρέπει στις επιχειρήσεις της αποτελεσματικότητας, ZBBC κ.λπ. Να είναι ανταγωνιστική και να ικανοποιούν πλήρως τις ανάγκες του πελάτη.

Βιβλιογραφία

1. Utkin V. L. Νέα τεχνολογία της κατασκευαστικής βιομηχανίας. - Μ.: Ρωσικός εκδοτικός οίκος, 2004. - 116 σ.

2. http://www.echo-engineering.net/ - Κατασκευαστής εξοπλισμού (Βέλγιο)

3. Α. Α. Borschevsky, Α. Ilyin; Μηχανολογικός εξοπλισμός για την παραγωγή οικοδομικών υλικών και προϊόντων. Φροντιστήριο για τα πανεπιστήμια σε ειδική. "PR-in κτίριο. ed. και σχέδια. "- M: Εκδοτικός οίκος, 2009. - 368C.: Il.

1. Utkin V. L. Νέες τεχνολογίες της οικοδομικής βιομηχανίας. - M: Ο Ρώσος εκδοτικός οίκος, 2004. - 116 με.

2. http://www.echo-engineering.net/ - Ο κατασκευαστής του εξοπλισμού (Βέλγιο)

Λέξεις-κλειδιά: δάπεδα, χύτευση, τεχνολογία, ξυλότυποι, εξοπλισμός, τεχνολογικές γραμμές, σόμπες

Λέξεις-κλειδιά: επικαλύψεις, σχηματισμό, τεχνολογίες, ξυλεία, εξοπλισμός, τεχνολογικές γραμμές, πλάκες

Το άρθρο αντιπροσωπεύεται από το συντακτικό συμβούλιο του "Δελτίο MGSU"

Μηχανικοί Β. Ι. Ιβάνοφ (Gosstroy USSR), Α. Α. Folomeyev (Niizb)

Ανά τα τελευταία χρόνια Στον Καναδά, τις ΗΠΑ, τη Γερμανία, την Αγγλία, την Ιταλία, τη Γαλλία και άλλες χώρες, αποδείχθηκε τη διάδοση της απαραίτητης παραγωγής προκατασκευασμένων σκυροδέματος για οικιστικά, δημόσια και βιομηχανικά κτίρια, καθώς και ορισμένους τύπους μηχανικών δομών. Με αυτόν τον τρόπο, οι πολύγλωσσέζοι πίνακες κατασκευάζονται, πλάκες στερεάς επικάλυψης, γραμμικά στοιχεία τρυβλίου, αγωγού, τετράγωνα και εξαγωνικά τμήματα, εξωτερικά πάνελ τοίχου με ανακούφιση επιφάνειες προσώπου.

Οι ιδιαιτερότητες της πλειοψηφίας των δομών που παράγονται με τη μέθοδο μη κενών χύτευσης είναι το σταθερό τμήμα κατά μήκος του προϊόντος, μια σημαντική απλούστευση των ενισχυτικών στοιχείων τους, οι οποίες οδηγούν σε μείωση της κατανάλωσης χάλυβα και αυξάνουν την επωνυμία του Σκυρόδεμα σε σύγκριση με τα προϊόντα του ίδιου διορισμού που παράγονται από εγχώριες επιχειρήσεις. Οι χαρακτηριστικές διαφορές αυτής της τεχνολογίας παραγωγής είναι: η χρήση ειδικών μονάδων χύτευσης, που εκτελούν ταυτόχρονα λειτουργίες τοποθέτησης και σφράγισης του μίγματος σκυροδέματος υπό την επίδραση της δόνησης και της στατικής πίεσης. τη χρήση υδατικής πλαστικοποίησης ενός μίγματος από σκυρόδεμα προθερμασμένης στάσης της βάσης. Πλήρη απόρριψη των μορφών. μηχανοποιημένη διάταξη πλέγματος οπλισμού ή εγκάρσιων ράβδων. Η δυνατότητα απόκτησης σε ένα περίπτερο των δομών διαφορετικών μηκών με την κοπή του σκληρυμένου προϊόντος με ένα πριόνι δίσκου ή μια συνδυασμένη μέθοδο - την προεπεξεργασία του πρόσφατα διακοσμημένου στοιχείου με δονητικά μαχαίρια και την τελική οργική του στερεού τμήματος του Στερεό τμήμα του σκυροδέματος με την τεταμένη ενίσχυση.

Η θερμική επεξεργασία πραγματοποιείται παροχή του ψυκτικού (ατμού, ζεστό νερό ή θερμαινόμενο έλαιο) σε μητρώα τομής των περιπτέρων, ενώ τα προϊόντα καλύπτονται με μουσαμά ή συνθετικά υλικά.

Ο κύριος εξοπλισμός τεχνολογικών γραμμών μη κενών χύτευσης είναι εξειδικευμένες μονάδες χύτευσης διαφόρων αρχών δράσης και εποικοδομητικών λύσεων που διαφέρουν επίσης και από την ονοματολογία των κατασκευασμένων στοιχείων. Σύμφωνα με την αρχή της λειτουργίας, μπορούν να χωριστούν σε δύο ομάδες. Οι πρώτες μηχανές με ένα σώμα εργασίας εξώθησης, που διεξάγουν την ταυτόχρονη σφράγιση του μίγματος σκυροδέματος σε όλη τη διατομή του προϊόντος. Το δεύτερο - με σώματα εργασίας vibroprotan που εκτελούν τη διαδικασία των στοιχείων χύτευσης σε διάφορα στάδια ανάλογα με το ύψος του τμήματος των προϊόντων ή την ανάγκη λήψης κενών σε αυτό.

Τα συσσωματώματα με το σώμα εργασίας εξώθησης ("Spyrole" - Καναδάς, "Dikor" - ΗΠΑ, "Elematik" - Φινλανδία, κ.λπ.) προορίζονται για τη χύτευση πολλαπλών διαδρομών 1,2 m έως και 12μ και εξειδικευμένα να απελευθερώσουν το καθένα Το προϊόν των προϊόντων μόνο ένα ύψος είναι 150, 200, 250 ή 300 mm. Το σώμα εργασίας τους (Εικ. 1) έχει σχεδιαστεί από διάφορα τρυπάνια, ο αριθμός των οποίων είναι ίσος με τον αριθμό του κενού στον πίνακα. Μέσα σε κάθε ένα από τα τρυπήματα, οι δονητές υψηλής συχνότητας είναι εγκατεστημένοι. Οι βίδες τελειώνουν στους κοίλους διαμορφωτές των οποίων τα άκρα διαχωρίζονται από το κύριο μέρος τους με καουτσούκ μανσέτες που μειώνουν σημαντικά τη μεταφορά ταλαντώσεων από δονητές στα τέλη τμήματα των παραβιάσεων και, ως εκ τούτου, σε φρέσκο \u200b\u200bσκυρόδεμα των προϊόντων. Για να αποκτήσετε ένα σταθερό προϊόν ύψους στη μονάδα, ένας δονητής επιφάνειας είναι εγκατεστημένος που εκτελεί τις λειτουργίες της συσκευής βαθμονόμησης.

Το μηχάνημα δεν διαθέτει μονάδα δίσκου, η κίνηση της στη διαδικασία σχηματισμού διεξάγεται με έκθεση στις δυνάμεις τζετ του συμπιεσμένου μίγματος σκυροδέματος.

Τα πάνελ ενισχύονται στη διαμήκη κατεύθυνση μόνο με προ-απόρμηνα με σύρμα υψηλής αντοχής ή σχοινιά.

Η διάταξη και η ένταση του οπλισμού πραγματοποιούνται χρησιμοποιώντας υδραυλικές υποδοχές. Για την τοποθέτηση της εγκάρσιας ενίσχυσης στην άνω ζώνη των προϊόντων που παρέχονται Ειδική συσκευή. Τα πάνελ είναι κατασκευασμένα από συνδυασμό σκυροδέματος με bjlltv 0,28. Οι διακοπές του τμήματος ενίσχυσης γίνονται με τη δύναμη του σκυροδέματος 250 kgf / cm2 και την αποστολή προϊόντων στον καταναλωτή - με τη δύναμη των 350 kgf / / cm2.

Η παραγωγή πολλαπλών πλακών, κατά κανόνα, οργανώνεται σε ένα διάστημα 18 Μ και ένα μήκος 165 Μ, όπου τα 6 περίπτερα βρίσκονται με μήκος 108 Μ το καθένα, τρεις σε κάθε κατεύθυνση από τον άξονα Span. Όλα τα περίπτερα εξυπηρετούνται από μία μονάδα χύτευσης. Υπάρχουν δύο ταξιαρχίες των εργαζομένων στη σύνθεση των 9 ατόμων στη μετατόπιση, η οποία πραγματοποιώντας δεδομένες λειτουργίες, μετά από 3-4 ώρες, πηγαίνετε από το ένα στο άλλο. Η πρώτη ταξιαρχία αρχίζει με πλάκες κοπής, τα απομακρύνοντάς τα από τη βάση και τελειώνει την εργασία στην προετοιμασία της περίπτερο για να σχηματίσουν προϊόντα. Η δεύτερη ταξιαρχία ασχολείται με την κύρια χύτευση προϊόντων και λειτουργεί με την ταχεία σκλήρυνσή τους.

Κύκλος εργασιών των σταθμού-18 ωρών κατά τη στιγμή της σκλήρυνσης των προϊόντων 8-10 ώρες. Ταχύτητα χύτευσης προϊόντων - 0,8-1,2 m / / / min. Ο μέσος κύκλος του πριονιού του δίσκου στην κοπή του σκληρυμένου προϊόντος είναι 4 λεπτά. Σε 260 εργάσιμες ημέρες, η ετήσια παραγωγικότητα ενός εύρους με έξι περίπτερα είναι περίπου 38 χιλιάδες m3, ή 250 χιλιάδες m2 προϊόντων.

Η ανάπτυξη ανά εργαζόμενο θα φτάσει περίπου 1.400 m3 ετησίως.

Εξειδικευμένες μηχανές Gastings Dinamide (USA) Για μη απορροφητικά καλούπια πολλαπλών αγωγών και πλάκες στερεάς διατομής πλάτης διατομής 1.2 ή 2,4 m μπορούν να αποδοθούν στα συσσωματώματα με Vibroprotag - 50 και 100 mm. Όλα τα μεγέθη μπορούν να χυτευθούν μόνο από ένα μηχάνημα που ειδικεύεται στην παραγωγή αυτού του στοιχείου.

Οι πλάκες ενισχύονται στην κάτω ζώνη με σχέδια σχοινιά και στην άνω ζώνη - το πλέγμα οπλισμού εκτοπίζεται το μηχάνημα στη διαδικασία των προϊόντων χύτευσης. Εάν είναι απαραίτητο, το πλέγμα του αντίστοιχου πλάτους μπορεί να ταιριάζει, σχηματίζοντας ζητήματα κατά μήκος της μακράς πλευράς του προϊόντος.

Τα πάνελ πολλαπλών καρτών χυτεύονται χρησιμοποιώντας μηχανισμούς κραδασμών σε δύο στάδια, η τελική λειτουργία είναι η βαθμονόμηση της άνω επιφάνειας των προϊόντων. Αρχικά, το αυτοκίνητο τοποθετεί και συμπυκνώνει το μίγμα σκυροδέματος από το κάτω μέρος του πίνακα και σχηματίζει τα κατακόρυφα στοιχεία του (Σχήμα 2), στη συνέχεια το άνω τμήμα του προϊόντος, μετά το οποίο η επάνω επιφάνεια του πίνακα επεξεργάζεται τους κυλίνδρους.

Για να αποκτήσετε ένα προϊόν με δύο επιφάνειες, έτοιμες κάτω από ασβεστωτή ή ζωγραφική (για τη χρήση πιάτων όπως Πάνελ τοίχου), η άνω επιφάνεια επεξεργάζεται επιπλέον από ένα δίσκο πλεξούδα.

Εξοπλισμός παραγωγής Η εταιρεία πιστεύει ότι η κύρια προϋπόθεση για χύτευση προϊόντων υψηλής ποιότητας είναι η αδιάκοπη προσφορά του συνδυασμού σκυροδέματος στο bunker. Η ταχύτητα λειτουργίας του μηχανήματος επιλέγεται από 1 έως 3,6 m / min, ανάλογα με την εγκάρσια τομή των προϊόντων. Συγκεντρώστε ταχύτητα - 35 m / min. Ένα μίγμα σκυροδέματος με κώνο καθίζησης έως 5 cm και το μέγεθος των μεγάλων συσσωματωμάτων είναι έως και 19 mm, άμμο με μονάδα 2,5 σωματιδίων. Σκυρόδεμα m 350 βαθμού με κατανάλωση τσιμέντου 420 kg / m3 και η ποσότητα νερού 140 L / m3, η οποία σας επιτρέπει να εφαρμόσετε ένα μίγμα σκυροδέματος με A / C \u003d \u003d 0,32.

Μια μονάδα χύτευσης μπορεί να εξυπηρετήσει τέσσερις θαλάμους μήκους 120 μ. Χρησιμοποιούνται από 8 εργαζόμενους στη μετατόπιση. Με μία μόνο εργασία και θερμική επεξεργασία για 8-9 ώρες (σε θερμοκρασία του σταθμού 60-70 ° C), η ετήσια απόδοση δύο περιπτώσεων φτάνει σε πάνελ 180 χιλιάδες m2.

Η εταιρεία "Sienkrit" (ΗΠΑ) διαφημίζει παρόμοια με την αρχή της χύτευσης των συσσωματωμάτων για την παραγωγή πλακών πολλαπλών προφίλ με ύψος 7,5, 10, 20 και 30 cm, που φέρουν έως και 12 μέτρα και ελαφριά πλάκες με ύψος 20, 30, 35 και 40 cm, ένα εύρος έως 20 μ. Πλάκες διαμορφώνονται σε τρία στάδια, τα οποία τα τοποθετούσαν σε κάθε θέση σε τρία στρώματα με ένα παρέμβυσμα μεταξύ των στρωμάτων του ιστού του πολυμερούς. Ταχύτητα χύτευσης 2.4-3-3.6 m / min. Πλάτος πλάκας - 1,2; 1.5; 2 και 2,4 μ.

Οι εκπρόσωποι της εταιρείας "Spanderki" (ΗΠΑ) υποστηρίζουν ότι κάνουν τις ελαφρύτερες πλάκες με ύψος 15 έως 40 cm, 1,2 ή 2,4 m πλάτος. Η χύτευση γίνεται χρησιμοποιώντας δύο μηχανήματα και μία συσκευή. Το πρώτο αυτοκίνητο, κινείται κατά μήκος της βάσης, σχηματίζει την πλάκα πυθμένα ενός ελαφρού σκυροδέματος. Στη συνέχεια έλασης το τύμπανο με άκρες με πλάτος 4-5 cm, ο αριθμός των οποίων είναι ίσος με τον αριθμό των τεμαχίων συστατικών προϊόντων. Τα σχοινιά τοποθετούνται στις σχηματισμένες αυλακώσεις, το δεύτερο μηχάνημα που σχηματίζει κατακόρυφες άκρες από βαριά σκυρόδεμα, κοιμάται στον ελεύθερο χώρο μεταξύ τους φωτός Θερμομονωτικό υλικό (Slag Pimme, Ceramzit, κλπ.) Και σχηματίζει την επάνω πλάκα του προϊόντος. Μετά τη σκλήρυνση της πλάκας κόβεται στα τμήματα ενός δεδομένου μήκους.

Περισσότερο ευέλικτα είναι τα συσσωματώματα για μη κενή χύτευση προϊόντων οπλισμένου σκυροδέματος του Max Roth (Γερμανία). Με τη βοήθειά τους, είναι δυνατόν να καταστούν οι πάνελ πολλαπλών συνορίων των επικαλύψεων έως 12 μ., 80, 160, 220 και 300 mm υψηλό, πλάτος 0,8. 1.2; 1.5; 1.8; 2.4; 3 και 3,6 Μ, πλάκες στερεάς διατομής και στοιχεία ύψους 140, 240 και 300 mm. Γραμμικά στοιχεία της μάρκας, του ξένου, του φτωχού και άλλων τμημάτων. Για παράδειγμα, χρησιμοποιώντας πλάτος 3,6 μέτρων πλάτους 3,6 m, είναι δυνατόν να κατασκευαστεί ταυτόχρονα μία πλάτη με πλάτος 3,6 Μ ή δύο πλάκες πλάτους 2,4 και 1,2 m ή τριών 1,2 m πλάτος ή δύο πλάτη 1,8 και 1,2 μ . Τα πάνελ πολλαπλώνπλων και τα στοιχεία των εξωτερικών τοιχωμάτων μπορούν να κατασκευαστούν από ελαφρύ και βαρύ σκυρόδεμα. Η αντοχή των βαρέων σκυροδέματος προϊόντων φτάνει τα 450-550 KGF / / cm2. Κατανάλωση τσιμέντου - στην περιοχή 350-420 kg / m3 και in / c \u003d 0,36-0,4. Χρησιμοποιείται από 2 έως 4 κλάσματα συσσωματωμάτων μέχρι 8 mm (το πιο μαζικό) και το μεγαλύτερο 10-12 mm. Τα πληρωτικά είναι μεγαλύτερα από 15 mm δεν ισχύουν. Τα προϊόντα ενισχύονται στην κάτω ζώνη της τεντωμένης ενίσχυσης, σφιγμένα με τον συνήθη τρόπο και το πλέγμα οπλισμού στοιβάζονται από το μηχάνημα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης. Χρησιμοποιώντας το πλέγμα ενίσχυσης επαρκούς πλάτους, είναι δυνατόν να πραγματοποιηθούν προϊόντα με ζητήματα από τα διαμήκη πρόσωπα τους. Στην άνω ζώνη των προϊόντων, το πλέγμα οπλισμού αντικαθίσταται από ένα διαμήκεις ενισχυτικό τεντωμένο με μια μικρή δύναμη στην οποία το μηχάνημα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης τοποθετεί εγκάρσιες ράβδους με ένα δεδομένο βήμα. .

Οι καθορισμένες μηχανές χυτεύονται για 14-3 στάδια ανάλογα με τον τύπο του προϊόντος (Εικ. 3). Στο πρώτο στάδιο, ο πυθμένας της πλάκας ενός δεδομένου πάχους με την κατανομή του μίγματος σκυροδέματος στο πλάτος του προϊόντος είναι σκυρόδεμα. Μετά από αυτό, σχηματίζονται το μεσαίο τμήμα της πλάκας, στο οποίο σχηματίζονται οι κοίλοι παράγοντες που κινούνται μαζί με το στρογγυλό ή το οβάλ κενό της μηχανής. Για το τρίτο στάδιο σχηματίζεται το πάνω μέρος της σόμπας. Για να προετοιμαστείτε κάτω από ένα ασβεστόλιθο ή χρώμα, η άνω επιφάνεια επεξεργάζεται επιπλέον από ένα μηχάνημα νέφους δίσκου. Η μηχανή χύτευσης, ανάλογα με το πάχος του έργου τέχνης, κινείται με ταχύτητα 1-2,5 m / min.

Σύμφωνα με την εταιρεία "Max Roth", η παραγωγή κοίλων στερεών πλακών με πλάτος 3,6 m συνιστάται να οργανώνουν σε τρεις περιπτώσεις μήκους 150 m και 3,85 m πλάτους, τοποθετημένες σε ένα μέγεθος με μέγεθος 16 m. Παραγωγικότητα αυτού του εύρους 1600 m2 πλάκες ανά ημέρα, αριθμός εργασίας - 8 άτομα Σε μετατόπιση, ετήσια παραγωγικότητα - 400 χιλιάδες m2.

Στο εργοστάσιο "Lavenir Μια γυναίκα / Λυών" (Γαλλία) σε δύο περίπτερα τοποθετημένα σε ένα άνοιγμα μήκους 105 m και 20 m πλάτους, τα πλαίσια των εξωτερικών τοιχωμάτων και τα προεντεταμένα ραβδωτά πιάτα είναι πλάτος 3,6 m και μήκος 5,76 m. Οι πάγκοι είναι εξοπλισμένοι με μητρώα για φορέα θερμότητας πετρελαίου, παρέχοντας την επιφάνεια της θερμοκρασίας επιφανείας τους γύρω στους 60 ° C. Η ταχύτητα κίνησης της μηχανής χύτευσης είναι 2 m / min. Η απόδοση του εύρους είναι 1400-1800 m2 πλάκες ανά ημέρα.

Τα περιγραφόμενα συσσωματώματα λειτουργούν στη Γερμανία, τη Γαλλία, την Αυστρία, την Αγγλία, την Ελβετία, την Ιταλία, την Ισπανία και μια σειρά άλλων χωρών.

Niizb εκτελέστηκε συγκριτική ανάλυση Δείκτες παραγωγής πλαισίων πολλαπλών συχνοτήτων 1,2 m πλάτος σε γραμμές και στέκεται με μονάδα τύπου εξώθησης, καθώς και επίπεδες πλάκες 3Μ πλάτος σε γραμμές μεταφοράς και γραμμή βάσης. Ταυτόχρονα, οι εξοικονομήσεις σε εργοτάξια δεν ελήφθησαν υπόψη λόγω της χρήσης προϊόντων υψηλής ποιότητας, ενίσχυση χάλυβα οπλισμού σε βρόχους και τελειώνουν πλαίσια. Θεωρείται συμβατικά ότι το κόστος τους θα πρέπει να καλύπτει το κόστος που συνδέεται με τη χρήση σκυροδέματος υψηλότερων εμπορικών σημάτων.

Η ανάλυση έδειξε ότι μια μη κενή μέθοδος για την παρασκευή δομών οπλισμένου σκυροδέματος χρησιμοποιώντας τις μονάδες των τύπων που περιγράφονται επιτρέπει τη μείωση της έντασης εργασίας της παραγωγής κατά 1,7-1,8 φορές. Η μεταλλική ικανότητα του εξοπλισμού είναι 3,2-9,6 φορές. Το κόστος κατασκευής είναι 1.1-1.2 φορές.

Με βάση την αποτελεσματικότητα της χρήσης της απαραίτητης παραγωγής, πρέπει να εφαρμοστεί η εφαρμογή των περιγραφόμενων τεχνολογιών σε διάφορες κατευθύνσεις, δημιουργώντας εξειδικευμένες μονάδες και σχέδια γραμμών για αυτό. Αυτά θα πρέπει να περιλαμβάνουν μηχανές και γραμμές παραγωγής μεγάλων σκυροδέματος πλάκες σε μέγεθος στο δωμάτιο με αναφορά για την απελευθέρωση προϊόντων πολλαπλών μεγεθών σε πλάτος εντός του μέγιστου 3,6 m. Ελαφριά σκυρόδεμα εξωτερικού τοίχου με ανάγλυφες επιφάνειες διαφόρων αρχιτεκτονικού σχεδιασμού. Ceramzit πάνελ σκυροδέματος της επικάλυψης κατοικιών και ΔΗΜΟΣΙΑ ΚΤΙΡΙΑ? Γραμμικά στοιχεία, συμπεριλαμβανομένων των εμπορικών σημάτων για την επίστρωση κτιρίων κτηνοτροφίας και πουλερικών, πυλώνες περιφράξεων βοσκοτόπων, σωρών και άλλων προϊόντων.

Η εφαρμογή αυτών των εκδηλώσεων θα απαιτήσει κάποια αναθεώρηση της παραγωγής των συνεχιζόμενων σχεδίων και της δημιουργίας νέων, σε σχέση με τις δυνατότητες της περιγραφόμενης τεχνολογίας.

Ερώτηση: Από τι κανονιστικά έγγραφα Είναι κενές κοίλες πλάκες;

Απάντηση: GOST 9561-91, "Πλάκες αλληλεπικαλυπτόμενων ενισχυμένων σκυροδέματος για κτίρια και δομές. Τεχνικές συνθήκες. "

Από την παράγραφο 1.2.1.: "PB - 220 mm πάχους, κατασκευασμένο με συνεχή χύτευση σε μεγάλες στάσεις και σχεδιασμένο να υποστηρίζεται σε δύο πλευρές."

Από την παράγραφο 1.2.4.: "Η φόρμα και τα μεγέθη των πλακών τύπου PB πρέπει να συμμορφώνονται με τα εγκατεστημένα πλαίσια εργασίας που έχουν σχεδιαστεί σύμφωνα με τις παραμέτρους του εξοπλισμού χύτευσης του κατασκευαστή αυτών των πλακών".

Δεν υπόκειται σε υποχρεωτική πιστοποίηση.

Ερώτηση: Σε ποιο δωμάτιο είναι απαραίτητο να τοποθετήσετε τη γραμμή;

Απάντηση: Τεχνολογικό άνοιγμα με μέγεθος τουλάχιστον 18; 120 μ. Με επίπεδο κεφαλής ενός σιδηροδρομικού σιδηροτροχιάς; 7 μ.

Σύκο. 1. Κατάστημα

Ερώτηση: Ποιο είναι το κύριο Προδιαγραφές γραμμές;

Απάντηση: Το ύψος των μορφών προϊόντων είναι έως 500 mm, πλάτος (ανάλογα με τον τύπο της χρησιμοποιούμενης μηχανής χύτευσης) - 1200 και / ή 1500 mm.

Η ταχύτητα κίνησης της μηχανής χύτευσης είναι 0,65-3,0 m / min.

BSU απόδοση - 12-20 m3 / h άκαμπτο μίγμα.

Η χωρητικότητα της χοάνης φόρτωσης της μηχανής χύτευσης (ανάλογα με την επιλογή των τεχνολογικών κανονισμών) - 1000, 2000 ή 3000 λίτρα.

Ετήσια απόδοση (περίπου):

πλάκες έως 9 m - 200000 m2 (43 000 m3).

bays - 1600000 σελ. M.

Η εγκατεστημένη χωρητικότητα του κύριου τεχνολογικού εξοπλισμού:

Μηχανή για καθαρισμό και λίπανση κομμάτια - 18 kW;

Μηχανή για την τοποθέτηση σύρματος - 25 kW;

Μηχανή διαμόρφωσης - 30 kW;

Μηχανή για κάθετη κοπή - 45 kW;

BSU με βάση τον αναμικτήρα BP 1000 - 63 kW.

Σύκο. 2. BSU

Σύκο. 3. BSU Bunker

Ερώτηση: Ποιες απαιτήσεις εφαρμόζονται στο BSU, με μίγματα σκυροδέματος και προμηθεύοντας το τελικό μίγμα σκυροδέματος;

Απάντηση: Ο συνδυασμός σκυροδέματος τύπου BP2G-1000 ή ο πλανητικός με τον όγκο του τελικού μίγματος δεν είναι μικρότερο από 1m3.

Το BSU θα πρέπει να είναι εξοπλισμένο με ένα σύγχρονο σύστημα διαχείρισης και ελέγχου για να εξασφαλίσει τους καλύτερους ποιοτικούς δείκτες και τις απαραίτητες επιδόσεις.

Για να εξασφαλιστεί η συνέχεια της διαδικασίας διαμόρφωσης, η διαδρομή παροχής του μίγματος σκυροδέματος θα πρέπει να παρέχει μίγμα 1 m3 για 4,5 λεπτά σε οποιοδήποτε σημείο της διαδρομής χύτευσης.

Ερώτηση: Ποια είναι η σύνθεση του συνδυασμού σκυροδέματος που χρησιμοποιείται για αυτήν την τεχνολογία;

Η κατά προσέγγιση σύνθεση του συνδυασμού σκυροδέματος στην παραγωγή πολλαπλών πλακών (σε 1 m3 σκυροδέματος σε 30-M400) * - βλέπε πίνακα. ένας.

* Η επιλογή της ακριβούς σύνθεσης πραγματοποιείται από το εργοστάσιο εργαστήριο.

Ονομα	μονάδα μέτρησης	αριθμός
Τσιμέντο M400D0 (M500)
Άμμος χαλαζία (1500 kg / m3, μr \u003d 2,0-2,5 mm)
Θρυμματισμένη πέτρα (M-1200, FR. 3 - 10 (15) mm, 1800 kg / m3)

Πλαστικά πρόσθετα "Lignopan B-2T"	% του βάρους c
Κινητικότητα (ΟΚ)
Ακαμψία

Τραπέζι 1

Τεχνικές απαιτήσεις για τα ισχύοντα υλικά: βλ. Πίνακα. 2.

Ονομα		Τεχνικές απαιτήσεις
	Gost 10178-85	Τσιμέντο Portland M400D0, M500. Κατηγοριών χρονισμού: αρχή - όχι νωρίτερα από 45 λεπτά. Άκρο - το αργότερο 10 ώρες
	Gost 8736-93	MKP \u003d 2.0-2.5. Περιεκτικότητα σε χαλίκια - έως 10 mm (5%). Ανθρώπινο περιεχόμενο 3%
	Gost 8267-93	Το κλάσμα είναι 3-10 mm. Αντοχή; 1200 kg / cm2. Σύμβαση του βουλευτή - έως 1%
Καλώδιο για ενίσχυση	Gost 7348-81	Υψηλής αντοχής Ενισχυτικό σύρμα BP - II; 5mm (στην επιφάνεια δεν θα πρέπει να υπάρχουν κοχύλια, ρωγμές, σκουριά, δέσμες)
Πρόσθετο "lignopan b-2t"	Gost 24211-91

Πίνακας 2

Ερώτηση: Ποια είναι η ονοματολογία των βρεγμένων πλακών δαπέδου;

Απάντηση: Η δύναμη των κοίλων πλακών των ορόφων είναι τουλάχιστον 350-500 kg / cm2. Ικανότητα φέροντος - έως 1250 kg / m2 τα συνηθισμένα συστήματα ενίσχυση; Μπορεί να αυξηθεί με πιο πυκνή ενίσχυση. Το μεγαλύτερο μήκος κοίλων πλακών και άλλων προϊόντων είναι 12 μέτρα. Για πίνακες, ύψος 220 mm-160 mm μήκος από 2,4 έως 9 μέτρα, οι πίνακες αναπτύσσονται και εγκεκριμένοι πίνακες, οι οποίοι αντιστοιχούν στο μήκος της πλάκας, το μέγιστο φορτίο , το μέγεθος της εκτροπής και του συνιστώμενου συστήματος ενίσχυσης.

Μεταλλική χωρητικότητα της κοίλης πλάκας - 2-4,9 kg / m2. Ως οπλισμός, καλώδιο υψηλής αντοχής BP - II; 5mm σύμφωνα με το GOST 7348-81.

Σύκο. 4. Πλάκες

Πίνακας 3.

Μάρκα έργου	Κλάση σκυροδέματος	Κατανομή σκυροδέματος, M3

Ερώτηση: Ποιες πλάκες τοποθετούνται σε εργοτάξιο;

Σύκο. 5. Σύλληψη

Απάντηση: Το κιτ προορίζεται για χρήση στα φυτά ZHBI, τις αποθήκες προσωρινής αποθήκευσης του καθετήρα και στα εργοτάξια κατά την άνοδο, τη μεταφορά και τη στερέωση των πλακών που κατασκευάζονται από μη απορροφητική τεχνολογία.

Προδιαγραφές της άκρης για πλάκες:

Το πλάτος της πλάκας RISEN είναι 1200 ή 1500 mm.

Το μήκος της ανυψωμένης πλάκας δεν είναι μεγαλύτερη από 12 μέτρα.

Μέγιστη ανυψωτική ικανότητα:

Κάθε σύλληψη - 2,5 τόνους.

set Capture - 5 τόνοι.

Σύλληψη βάρους - όχι περισσότερο από 110 kg.

Μέγιστο μήκος διασταύρωσης - 12 μ.

Η μάζα του σετ λαβής (με ταξίδια 12 m) είναι 700 kg.

Ερώτηση: Επιτρέπεται από τις γραμμές βρόχου των πλακών της επικάλυψης που κατασκευάζονται σύμφωνα με αυτήν την τεχνολογία;

Απάντηση: Ναι, επιτρέπονται γραμμές βρόχου για τις οποίες έχει αναπτυχθεί η τεχνολογία του σχηματισμού βρόχων σε φρεσκοκομμένα προϊόντα.

Σύκο. 6. Looping Lines

Ερώτηση: Ποιος είναι ο καθημερινός κύκλος εργασιών των διαδρομών χύτευσης;

Απάντηση: Δεδομένα πηγής:

Ο αριθμός των εκτιμώμενων εργάσιμων ημερών ετησίως - 260.

Ο αριθμός των εργαζομένων μετατοπίζεται ανά ημέρα - 2.

Ο αριθμός των ωρών στη μετατόπιση είναι 8.

Προϊόντα: Πλάκες 1200; 220 mm.

Ο χρόνος κατά προσέγγιση για τις κύριες τεχνολογικές πράξεις: βλ. Πίνακα. τέσσερα.

Πίνακας 4.

	Το όνομα της λειτουργίας
	Καθαρισμός και λίπανση
	Διάταξη καλωδίων με ένταση
	Χύτευση (ταχύτητα - 0,65-3 m / min)
	Καταφύγιο με προστατευτική επίστρωση
	Πλυντήριο μετά από κάθε κομμάτι
	Θερμική επεξεργασία	4 + 10 + 2 \u003d 16 ώρες
	Μεταφορά της εγκυμοσύνης σκυροδέματος
	Κοπή πιάτων και τρώνε τελικά προϊόντα
		Περίπου 20 C.

Η σύνθεση της ταξιαρχίας εργασίας: Βλέπε πίνακα. πέντε.

Πίνακας 5.

	Το όνομα της λειτουργίας	Αριθμός εργαζομένων
	Καθαρισμός και λίπανση κομμάτια, σύρμα τοποθέτησης με ένταση, καταφύγιο με προστατευτική επικάλυψη, μετάδοση τάσης σε σκυρόδεμα, αφαίρεση τελικών προϊόντων στην αποθήκη
	Χύτευση, μηχανή σχηματισμού νεροχύτη
	Πλάκες κοπής
	Διαχείριση γερανού γεφυρών

Ερώτηση: Ποια είναι τα αναλώσιμα;

Απάντηση: Τα λιπαντικά Iceberg M-10 χρησιμοποιούνται για την επιφάνεια των κομματιών (ρυθμός ροής - 100-110 g / m2) ή "Beckham" (κατανάλωση - 110-120 g / m2). Η χρήση λίπανσης γαλακτωμάτων είναι ανεπιθύμητη, καθώς δίνει λιπώδεις λεκέδες στην επιφάνεια οροφής της πλάκας και περιβάλλει τις χορδές των εξαρτημάτων εργασίας, το οποίο οδηγεί στην ολίσθηση τους σε σκυρόδεμα.

Canggi: δείτε το Σχ. 7.

Σύκο. 7. Tsanggi

Μηχανές κοπής:

Εισαγόμενα (χιλιόμετρα - περίπου 2000 περικοπές) ·

εγχώρια (1200-1500 περικοπές).

Εγχώρια με δευτερεύουσα επίθεση δοντιών (700-1000 περικοπές).

Το κόστος του κατασκευαστικού τμήματος (από τον υπολογισμό 8 κομματιών από 90 μέτρα το καθένα):

Πλέγμα οπλισμού; 5 BP-Ι - 1725 κιλά.

Κορνίζες θεμελίων τελικών σταδιών; 20 AIII - 2018 κιλά.

Κορνίζες θεμελίων διαδρομών χύτευσης; 16 AIII - 12180 kg.

Μίγμα σκυροδέματος M300 - 600 m3.

Στεγανοποίηση (Pholoisol) - 870 m2.

Θερμότητα κάτω από το σύστημα θέρμανσης (PPH-200, H \u003d 50mm) - 45 m3, ή πήλινα σκυρόδεμα H \u003d 300 mm.

10 καθήκοντα για την επίλυση του επικεφαλής της επιχείρησης, η οποία αποφάσισε να αποκτήσει εξοπλισμό για μη κενές πλάκες χύτευσης κοίλων δαπέδων, με ραβδώσεις, δοκάρια, στήλες ισχύος, jumpers, πασσάλους, οδικές πλάκες και άλλα προορισμένα ενισχυμένα προϊόντα από σκυρόδεμα:

1. Ονοματολογία προϊόντων (Εάν περιλαμβάνει μόνο πλάκες διαβροχής πλάτους 1200 mm και μήκους έως 9 μέτρων, η εργασία απλοποιείται).

2. Απαιτούμενοι όγκοι προϊόντων για όλους τους τύπους προϊόντων.

3. Η παρουσία θερμαινόμενου εργαστηρίου με ένα ή δύο ελεύθερες εκτάσεις δεν είναι μικρότερη από 18; 120 m το καθένα (εξαρτάται από την απαιτούμενη απόδοση).

4. Η έγκαιρη τροφοδοσία ενός άκαμπτου συνδυασμού σκυροδέματος (εάν υπάρχει μια θερμαινόμενη συσσωρευμένη αποθήκη, ένας μηχανογραφημένος μίκτης σκυροδέματος με έναν δισεκατομμύριο ή πλανητικό αναμικτήρα και μια διαδρομή τροφοδοσίας στόχου, η εργασία απλοποιείται).

5. Επιλέγοντας μια μέθοδο χύτευσης: δόνηση ή εξώθηση (εξαρτάται από τον τύπο του προϊόντος).

6. Επιλέγοντας το σχεδιασμό του θερμαινόμενου δαπέδου: Σάντουιτς ή τμήμα κατασκευής εργοστασιακών κατασκευών, ηλεκτρική ή θέρμανση νερού.

7. Παράδοση αναλωσίμων, συμπεριλαμβανομένου: Ενισχυτικό υλικό (τύπος καλωδίου υψηλής αντοχής BP-2 ή κλώνος), πλαστικοποιητή (ξένη ή εγχώρια, για παράδειγμα, "Lignopan B2-T"), Canggi.

8. Επιλέγοντας έναν προμηθευτή και συντήρησης εξοπλισμού σταθερού εξοπλισμού κατά τη λειτουργία (εάν επιλέξετε μία από τις ρωσικές επιχειρήσεις, η συνεργασία με τις ισπανικές ή τις ιταλικές επιχειρήσεις, απλοποιείται).

9. Σκοπός των προϊόντων: Προς πώληση ή για δική της κατασκευή (στην περίπτωση αυτή, η επιλογή του αρχιτεκτονικού συστήματος και του συστήματος σχεδιασμού).

10. Πηγές χρηματοδότησης: ίδια κεφάλαια, δανεισμό ή χρηματοδοτική μίσθωση.

Είμαστε έτοιμοι να βοηθήσουμε στην εξεύρεση επίλυσης αυτών των καθηκόντων. Με την παράδοση, οι εγχώριες επιχειρήσεις του κατασκευαστικού συγκροτήματος συμβουλεύονται δωρεάν.

Σύκο. 8. Το κυκλόγραμμα του έργου της τεχνολογικής γραμμής "Technostrap" σε μια μέρα (8 κομμάτια σε 90 μ.)

Διακοπές και έκταση οπλισμού: Παράγεται χρησιμοποιώντας μια χειροκίνητη υδραυλική ομάδα και λαμβάνει υπόψη το χρόνο για να το εγκαταστήσετε στη θέση εργασίας όχι περισσότερο από 10 λεπτά.

Σύκο. 9. ένταση

Σύκο. 10. Αφαίρεση τάσης

Κοπή και κατανάλωση τελικών προϊόντων: Η διάρκεια της πλάκας εκχύλισης με ένα δίσκο κοπής με ψεκασμό διαμαντιών είναι περίπου 2 λεπτά. Αποδέχομαι Εκτιμώμενο μήκος Πλάκες 6 m, από εδώ παίρνουμε 14 τεμάχια, χρόνος σε πλάκες κοπής σε ένα κομμάτι - περίπου 30 λεπτά. Μαζί με τη λειτουργία εγκατάστασης, δεχόμαστε το μηχάνημα - 70 λεπτά.

Σύκο. 11. Pila

Καθαρισμός και λιπαντικά κομμάτια: Μέση ταχύτητα καθαρισμού με ειδική μηχανή - 6 m / min. Χρόνος καθαρισμού - 15 λεπτά. Το λιπαντικό της διαδρομής γίνεται αμέσως μετά τον καθαρισμό με τη βοήθεια μιας αντλίας τραύματος. Ο συνολικός χρόνος όλων των λειτουργιών είναι 30 λεπτά.

Σύκο. 12. Καθαρισμός

Τοποθέτηση και ένταση της ενίσχυσης: Λαμβάνοντας υπόψη το χρόνο να ανεφοδιάσει το καλώδιο, τις επικεφαλίδες των κεφαλών, την ταχύτητα του αυτοκινήτου, την περικοπή των άκρων και την ένταση του συνολικού χρόνου λειτουργίας είναι 60 λεπτά.

Σύκο. 13. Τοποθέτηση

Δημιουργία: Μέση ταχύτητα της μηχανής χύτευσης στην παραγωγή κοίλων πλακών - 2 m / min? Λαμβάνοντας υπόψη τον χρόνο εγκατάστασης του μηχανήματος - 60 λεπτά.

Σύκο. 14. Δημιουργία

Moting Machine: Αφού σχηματίσουν κάθε κομμάτι, το μηχάνημα είναι εγκατεστημένο στο περίπτερο, μετά το οποίο χυτεύεται η μηχανή χύτευσης και η μήτρα διάτρησης. Το πλυντήριο αυτοκινήτων γίνεται από πίδακες νερού υπό πίεση 180-200 ATM. Αυτή η λειτουργία διαρκεί περίπου 20 λεπτά.

Σύκο. 15. Καθαρισμός του αυτοκινήτου

Θερμική επεξεργασία: Το προϊόν καλύπτεται με ένα ειδικό υποβρύχιο υλικό, παραμένει στο θερμαινόμενο δάπεδο. Ο ολόκληρος κύκλος διαρκεί περίπου 16 ώρες (6-8 ώρες - ανυψώνοντας τη θερμοκρασία στους 55-60 ° C, 8-10 ώρες - ισοθερμική θέρμανση).

Όλο και περισσότερο, η διαχείριση μεγάλων φυτών ZBBY και εργοστασίων οικοδόμησης κατοικιών χρησιμοποιείται στην παραγωγή των γραμμών μη κενών χύτευσης της προόδου. Αυτή η τεχνολογία ήταν γνωστή στη δεκαετία του '70 στην ΕΣΣΔ, αλλά σε σχέση με τις αποφάσεις των «κρατικών εγκληματιών» στη δεκαετία του '90 ο κλάδος της χρήσης του καταστράφηκε στο έδαφος. Τώρα τα καθήκοντα των υπαλλήλων δεν έχουν αλλάξει πολλά, επομένως μόνο ξένο εξοπλισμό BOF εκπροσωπείται στην αγορά. Αυτός είναι: εξωθητές (Ελεκτικοί), Splitformers (Weiler, Echo), Vibropresses (Tensyland, Technospan).

Οι γραμμές Boof σας επιτρέπουν να κάνετε: κοίλες πλάκες, σωρούς, δοκοί, Οδικές πλάκες, δομές φράχτες, τοίχο και Εσωτερικά διαμερίσματα, δίσκοι, jumpers και άλλες δωροδοκίες σε μεγάλες ποσότητες, υψηλή ποιότητα. Ωστόσο, δεν είναι πάντοτε δυνατή η χρήση ενός BOOF που μπορεί να είναι οικονομικά αιτιολογημένος και εισαγόμενος εξοπλισμός - αυτό σημαίνει το καλύτερο. Στην ουσία, όλο αυτό το εξοπλισμό λειτουργεί σε μία από τις αρχές: "Μεταφόρτωση σκυροδέματος - πήρα μια πρόοδο στην έξοδο", όμως, οι εξωθητές, οι Splitformers και οι Vibopresses έχουν διαφορετικό σχεδιασμό και συναφή χαρακτηριστικά.

Ο εξωθητήρας σερβίρει σκυρόδεμα στο στοιχείο σχηματισμού του μηχανήματος με τον Aucher. Δεδομένης της σταθερής επαφής των μηχανισμών εργασίας του μηχανήματος με ένα άκαμπτο μείγμα, φορούν γρήγορα, ωστόσο Τελικά προϊόντα Αποδεικνύεται πολύ υψηλή ποιότητα.

Ο σχεδιασμός του Splitformer περιλαμβάνει την εγκατάσταση δονητών στο μηχάνημα σχηματισμού. Η αντικατάσταση του εξοπλισμού ή άλλης συντήρησης του splitformer απαιτεί πολύ χρόνο.

Ο μηχανισμός λειτουργίας της δονάδας είναι πολύ ευκολότερος και συνίσταται στη σφράγιση του μίγματος μπροστά από το σχηματισμό snap-in. Ωστόσο, αυτός ο τύπος μηχανών boofing παρουσιάζει πολύ υψηλές απαιτήσεις για σκυρόδεμα και οποιαδήποτε παραβίαση της τεχνολογίας προετοιμασίας ενός συνδυασμού σκυροδέματος οδηγεί σε γάμο στην παραγωγή και την κατανομή του εξοπλισμού.

Την έλλειψη "προστασίας από ανόητο". Το φως BOF, που παρουσιάζεται στη Ρωσία, είναι ένας εντελώς εισαγόμενος εξοπλισμός για την παραγωγή της Ισπανίας, τη Φινλανδία άλλων χωρών. Ο εξοπλισμός εισαγωγής δεν έχει εγγυημένη προστασία από διάφορες τυχαίες πιθανότητες παραγωγής που συχνά έχουν μια θέση στη Ρωσία. Ο εξοπλισμός όλων των τύπων γραμμών (ανεξάρτητα από τα χαρακτηριστικά) απαιτεί τη χρήση σκυροδέματος υψηλής ποιότητας και δεν επιτρέπει τα κλάσματα πλήρωσης μεγαλύτερα από το καθορισμένο μέγεθος στους μηχανισμούς. Οποιοσδήποτε "τυχαίος" μπουλόνι, καρύδι ή μεγάλη πέτρα μπορεί να εξάγει τη μηχανή χύτευσης. Σε πραγματικές ρωσικές συνθήκες που παρέχουν υψηλή ποιότητα Το σκυρόδεμα που έρχεται στο φυτό είναι πολύ προβληματικό. Η ποιότητα του μείγματος δεν είναι η μόνη απαίτηση. Καθαρισμός του αυτοκινήτου από τα κατάλοιπα από σκυρόδεμα μετά την ολοκλήρωση της χύτευσης και άλλων Υποχρεωτικές διαδικασίες απαιτούν πρόσθετο εξοπλισμό και ειδική συμμόρφωση με τον κανονισμό Εργασία παραγωγής. Λόγω της έλλειψης ειδικών εξειδικευμένων ειδίκευσης στα καταστήματα των εργοστασίων ZHBI στη δεκαετία του '70 του περασμένου αιώνα, η τεχνολογία BOF δεν βρήκε τη χρήση του.

Το κόστος των γραμμών μη κενών χύτευσης

Το κόστος, καθώς και η απόδοση των γραμμών BOF, είναι αρκετές φορές υψηλότερες από την υλοποίηση της τεχνολογίας χρησιμοποιώντας κλασικές μεταλλοσφώνες στην παραγωγή σκυροδέματος. Οι επενδύσεις σε αυτή την παραγωγή μπορούν να είναι κατάλληλες μόνο όταν εξασφαλίζουν σταθερή υψηλή ζήτηση για ενισχυμένα προϊόντα από σκυρόδεμα (όχι μόνο υψηλά, αλλά πολύ υψηλή ζήτηση - λαμβάνοντας υπόψη την τεράστια απόδοση αυτών των γραμμών).

Το μέσο κόστος ενός κιτ σκληρού εξοπλισμού Buff είναι περίπου 60 εκατομμύρια ρούβλια! Το υψηλό κόστος διακρίνεται από τα συνήθη ανταλλακτικά για τις γραμμές BOF, η οποία επιδεινώνεται στην πραγματικότητα από τη μακροπρόθεσμη παράδοση των απαραίτητων ανταλλακτικών.

Δυσκολίες αναβάθμισης των γραμμών. Παραγωγή Διαφορετικά είδη Το αρνί στις γραμμές BOF έχει καταστεί δυνατή λόγω αφαιρούμενου εξοπλισμού σχηματισμού, αλλά είναι απλώς αδύνατο να επανεξεταστεί μια τέτοια γραμμή υπό τον άλλο τύπο παραγωγής χωρίς επενδύσεις κεφαλαίου. Είναι επίσης απαραίτητο να θυμόμαστε τις δυσκολίες της λειτουργίας της λειτουργίας αντικατάστασης στον Splitformer και, και πάλι, λαμβάνοντας υπόψη το μέσο κόστος του εξοπλισμού σε ένα προϊόν - περίπου 1 εκατομμύριο ρούβλια.

Το πρόβλημα του συντονισμού των σχεδίων εργασίας. Παρά το υψηλό δηλωμένο ποσό των προϊόντων, τα οποία μπορούν να κατασκευαστούν στις γραμμές BOF, ο αριθμός των άλμπουμ των συμφωνημένων σχεδίων εργασίας είναι πολύ μικρότερος. Και χρησιμοποιήστε ασυντόνιστα προϊόντα με πολυώροφη κατασκευή, είναι απλά αδύνατο.

Στην πράξη, η εισαγωγή τέτοιων "ιδιοσκευασμένων" γραμμών μη κενών χύτευσης δικαιολογείται μόνο με την εγγυημένη παροχή ευρέως διαδεδομένων πωλήσεων προϊόντων (λίγα έτη μπροστά) και τη συμμόρφωση με τις υψηλότερες απαιτήσεις για την οργάνωση της παραγωγής.