BRESS WOODNÝ BAR. Tipy Master: Ako ohnúť drevo. Pneumatiky ako účinný spôsob, ako sa vyhnúť zničeniu dreva pri ohýbaní
Ak je potreba výroby zakriveného dreveného prvku, potom sa na prvý pohľad môže zdať, že je ľahšie rezať požadovaný prvok v zakrivenej forme, ale v tomto prípade budú vlákna dreveného materiálu rezané, oslabenie , teda trvanlivosť časti, a preto a celý produkt. Okrem toho, keď piť, ukazuje veľký prekročenie materiálu, ktorý sa nedá povedať o spôsobe, keď je drevený obrobok jednoducho ohýbať.
Drevo je celulózové vlákna súvisiace s chemikáliou nazývaným lignínom. Flexibilita závisí od umiestnenia vlákna.
Iba dobre sušený strom bude spoľahlivý a trvanlivý zdrojový materiál Na výrobu rôznych produktov. Zmena tvaru suchého dreveného procesu je však zložitá, pretože suchý strom sa môže zlomiť, čo je veľmi nežiaduce.
Po štúdiu technológie, ako ohnúť strom, ako aj hlavné fyzikálne vlastnosti Woods, ktoré vám umožnia zmeniť svoj tvar a následne zachovať, je celkom realistické, aby ste sa dostali na drevo doma.
Niektoré vlastnosti práce s drevom
Ohýbanie dreva je sprevádzaná jeho deformáciou, ako aj kompresiou vnútorných vrstiev a natiahnutie vonkajšieho. Stáva sa to, že naťahovacie sily vedú k roztrhnutiu vonkajších vlákien. Je možné tomu zabrániť pri vykonávaní predbežného hydrotermálneho spracovania.
Takže si môžete ohýbať polotovary tyče z radu a lepeného dreva. Okrem toho sa na ohýbanie používa hobľovaná a bočná dyha. Najviac plastové sú listnaté skaly. Medzi nimi, buk, popol, breza, RAM, javor, dub, topoľ, linden and ander. Balené lepené predvalky sú najlepšie vyrobené z brezy dyhy. Stojí za zmienku, že v celkovom objeme ohýbaných predvalkov, berch dyha trvá približne 60%.
Pri riadení obrobku, schopnosť kompresie zvýšiť významne, a to podľa tretej, zatiaľ čo schopnosť natiahnutia sa zvyšuje len niekoľko percent. A to znamená premýšľať o tom, či je možné ohýbať strom hrubší 2 cm, nemali by ste priori.
Vykurovanie v parnom boxe
Spočiatku by ste mali pripraviť parný box. Môže byť vykonaná samostatne. Jej hlavnou úlohou je udržať strom, ktorý musí ohýbať. Mala by mať otvor určené na výstup parného tlaku. V opačnom prípade bude explodovať.
Otvor na výstup paru by mala byť umiestnená v spodnej časti krabice. Okrem toho by mal byť v krabici umiestnený odnímateľný kryt, cez ktorý bude možné vytiahnuť zakrivený strom, po tom, čo získa požadovaný tvar. Ak chcete udržať drevenú ohnutú položku v správnom formulári, mali by ste použiť klipy. Môžu byť vyrobené nezávisle od stromu alebo kúpiť v špecializovanom obchode.
Kruhové orezávanie by malo byť vyrobené z dreva - niekoľko kusov. Sú vyvŕtané mimo otvoru zo stredu diery. Potom je potrebné, aby sa skrutky posunuli cez ne, a potom vŕtajte ďalšiu dieru cez strany, aby ich pevne zatlačili. Takéto jednoduché remeslá sa môžu stať vynikajúcimi svorkami.
Teraz prišiel čas zmiznúť drevo, pretože by ste sa mali starať o zdroj tepla a zatvoriť billinu zo stromu v parnom boxe. Pre každú hrúbku obrobku 2,5 cm musíte zmiznúť produkt asi hodinu. Po čase musí byť strom odstránený z krabice a dať mu potrebnú formu. Proces sa musí vykonať veľmi rýchlo. Billet je jemne a jemne ohnutý.
Niektoré druhy dreveného ohybu jednoduchšie ako iné kvôli rôznej pružnosti. Rôzne metódy Vyžadujú aplikačné sily rôznych množstiev.
Akonáhle sa dosiahne požadovaný výsledok, musí byť ohnutý strom upevnený v tejto polohe. Strom môžete opraviť, keď je vytvorený. Vďaka tomu je jednoduchšie kontrolovať proces.
S pomocou chemickej impregnácie
Ak chcete zničiť lignínové odkazy medzi vláknami, môžete ovplyvniť strom s chemikáliami, a to je dosť realistické doma. Ideálne pre tento vhodný amoniak. Billet je dumping v 25% vodnom roztoku amoniaku. Potom sa stáva veľmi poslušným a elastickým, čo vám umožní ohnúť, otočiť a stlačiť reliéfny formulár v nej pod tlakom.
Amoniak je nebezpečný! Preto by sa mali dodržiavať všetky bezpečnostné predpisy. Navíjanie obrobku by sa malo vykonávať v kľukatej uzatváracej nádobe umiestnenom v miestnosti, ktorá je dobre vetraná.
Čím dlhšie je drevo v roztoku amónneho, plastu sa stáva. Po nadvádzaní obrobku a dávať jej tvar, musíte ho nechať v takejto zakrivenej forme. Je potrebné, aby sa forma dobre upevnil, takže amoniak sa odparí. Opäť nechajte ohnutý strom nasleduje v vetranej miestnosti. Zaujímavé je, že po odparení amoniaku, drevené vlákna získajú bývalú silu, a to umožní obrobku držať jeho tvar!
Metóda zväzku
Najprv musíte urobiť obrobok stromu, ktorý sa bude ohýbať. Dosky musia byť o niečo dlhšie ako dĺžka hotovej časti. To je vysvetlené tým, že ohýbanie je krátko lamelou. Pred začatím rezania by ste mali nakresliť diagonálnu rovnú ceruzku. Urobte to, že potrebujete cez spodnú stranu dosky. To ušetrí sekvenciu lamely po ich pohybe.
Dosky sú odrezané rovným okrajom, v žiadnom prípade nie sú tvár. Takže môžu byť zložené spolu s najmenšou zmenou. Korková vrstva sa aplikuje do formy. Pomôže tomu sa vyhnúť nezrovnalostiam vo forme píly, čo umožní vytvoriť jasnejšie ohýbanie. Okrem toho zástrčka udržiava zväzok vo forme. Teraz sa aplikuje lepidlo na hornej strane jedného z drevených lamiel.
Lepidlo sa aplikuje na lamelový valček. Najlepšie je použiť karbamidové formaldehydové lepidlo, pozostávajúce z 2 dielov. Má vysoké úrovne Spojka, ale dlhé sušené. Môžete tiež použiť epoxidová živicaTakéto zloženie je však veľmi drahé, a nie každý si ho môže dovoliť. Štandardné lepidlo na drevo v tomto prípade nie je možné aplikovať. Bude rýchlo vysušený, ale je veľmi mäkký, že v tejto situácii nie je vítaná.
Billet z ohnutého dreva by mala byť umiestnená čo najrýchlejšie. Takže ďalšia lamela je stále na chýbajúcom lepidle. Proces sa opakuje, kým zakrivený polotovar nezíska požadovanú hrúbku. Dosky sú spolu upevnené. Po úplne suchom lepidle by sa malo skrátiť na požadovanú dĺžku.
Popil ako metóda
Pripravený drevený rez musí byť rezaný. Povinnosti sa vykonávajú na 2/3 hrúbky obrobku. Musia byť z vnútra ohybu. Malo by byť mimoriadne pozorné, pretože hrubé podávače môžu zlomiť strom.
Kľúčom k úspechu v rezaní propilov je, že vzdialenosť medzi rezmi je hladká. Ideálne 1,25 cm.
Rezy sa uskutočňujú naprieč vzorom stromu. Ďalej by mali byť hrany obrobku stláčané tak, aby sa získali výsledné medzery spolu. Takáto forma a získanie ohybu na konci práce. Potom opravený. Najčastejšie sa vonkajšia strana spracuje s dyhami, v niektorých prípadoch laminát. Táto akcia vám umožňuje opraviť ohyb a skryť akékoľvek chyby priznané počas výrobného procesu. Medzi medzery medzi ohnutým drevom sú skryté elementárne - lepidlo a piliny sa pre toto zmiešajú a po tejto zmesi sú plnené priestory.
V nezávislosti od hybnej metódy, po tom, čo je strom vytiahnutý z formy, ohýbanie sa mierne uvoľňujú. Vzhľadom na to je potrebné urobiť trochu viac, aby sa tento účinok následne kompenzoval. Metóda pohonu môže byť aplikovaná s ohýbaním kusu krabice alebo kovového rohu.
S ohybným drevom, musíte vziať do úvahy mnoho bodov: Najlepšie drevo je vhodné pre tento prípad, streľba dreva potrebuje určitý čas, ktorý závisí od jeho hrúbky.
Procesy menia vlastnosti dreva, aby spĺňali požiadavky: Technológia a vlastnosti dreva je prírodný polymérový kompozitný materiál, ktorý mení svoje vlastnosti počas mechanickej a chemickej expozície. Vedieť vzory meniaceho sa materiálu, môže byť vytvorený účelne, čo poskytuje kvalitu potrebnú pre spotrebiteľa. Toto sa nazýva proces modifikácie dreva. Je to potrebné výroba drevotrieskovej dosky, MDF, OSB, DPK a iné drevené materiály, kde sa stlačí nasekané drevo zmiešané s polymérovým spojivom, aby sa získal homogénny materiál štandardných veľkostí.
Navrhovaná technológia modifikácie dreva mení vlastnosti dreva v poli, to znamená, že v celej hĺbke spracovania materiálu, bez toho, aby sa uchýlili k jeho brúseniu. To sa dosahuje skutočnosťou, že molekuly modifikátora, t.j. látok, ktoré podporujú zmenu vlastností dreva, veľkosť porovnateľnej s molekulami drevenej látky a menej rozmerov medzibunkových priestorov v ňom. Preto metódou difúzie alebo nútenej impregnácie pod tlakom, modifikátor preniká do celej hrúbky impregnovaného produktu a potom pod vplyvom teploty a tlaku reaguje s prírodnými chemikáliami v dreve.
Technológia teda neumožňuje brúsiť drevo, nie používať drahé polymérne spojivá, a na dosiahnutie rovnakého účinku, ktorý sa dosiahol napríklad pri výrobe MDF, ale lacnejším spôsobom. Zároveň sa uloží so všetkými jeho pozitívnymi vlastnosťami, textúra sa rozlišuje jasnejšie, môžete zmeniť farbu (laminácia nebude potrebná). 
Modifikátor by mal byť v rozpustenom stave preniknúť do buniek, chemicky aktívny pre komponenty, ktoré tvoria drevený materiál, a reaguje s týmito zložkami, účelne meniť fyzikálne a prevádzkové vlastnosti materiálu. Najvhodnejšie pre túto látku je karbamid, pretože v najviac aplikovanej MDF alebo OSB, najviac použiteľné spojivá - karbamid. Carbamid rozpustný vo vode, vrátane v ten, ktorý je obsiahnutý v viazanom stave v dreve, a to znamená, že ťažbu dreva s vodným karbamidovým roztokom, my, ako to nie je paradoxne "sušené", "berie" časť " Vlhkosť dreva na hydrofilnú karbamid. Karbamid alebo močovina aktívne reaguje s takýmito zložkami drevnej látky, ako je lignín, hemicelulóza, ťažobné látky. 
Vzhľadom k tomu, že polykondenzačná reakcia sa vyskytuje v makromolekulách zalesnenej hmoty, drevo pole získava nové užitočné vlastnosti požadované výrobcom, pričom si zachovávala pozitívne. Karbamidové riešenie nie je škodlivé, chemicky neutrálne, navyše - značka močoviny A podľa GOST 6691-77 sa používa ako kŕmna aditíva pre hospodárske zvieratá. Drevo upravené drevo je certifikované (GOST 24329-80) a používa sa hlavne pod ochrannou známkou "Dests" alebo "lignofer" pri výrobe ložiskových vložiek. Pri výrobe stavebných a tesárskych výrobkov sa tiež používa tepelne modifikované drevo, ktorých technológia je podobná ako navrhovaná, okrem toho, že chemická modifikácia drevenej látky sa uskutočňuje v neprítomnosti karbamidu v dôsledku polykondenzácie lignínového rozkladu Produkty, hemicelulózy, ťažobné látky a xylány. 
Kvôli tepelnú deštrukciu sú čiastočne znížené fyzikálno-mechanické vlastnosti tepelného modifikovaného dreva. Technologický proces Výroba mechanochemicky modifikovaných dreva spočíva v impregnácii pôvodného dreva akéhokoľvek plemena a akéhokoľvek vlhkostného roztoku modifikátora. Impregnácia môže byť vykonaná "horúcim studeným kúpeľom" - difúzia alebo autokláve - nútené. Potom sa sušenie vykonáva, v prípade potreby s tesnením (lisovanie) a tepelné spracovanie, ktoré opravuje nové vlastnosti dreva. Treba poznamenať, že je dôležitejšie použiť plemená s nízkou hodnotou, pretože ich prevádzkové nehnuteľnosti po úprave prevyšujú vlastnosti drahých plemien
Ako je to správne a aké sú ohýbanie dreva?
V súčasnej dobe výrobcovia drevených výrobkov uprednostňujú bez tejto operácie, a ak sa používajú ohnuté prvky, potom z preglejky. Stať sa faneerom. Treba poznamenať, pravda je, že výrobcovia nábytku prirodzený strom Po dlhú dobu prestali hýčkať kupujúcemu. Všetok nábytok je vyrobený z WoodCrews alebo drevnej dosky. Výrobky vyrobené z ohnutého dreva, či už stolice alebo niečo iné, bezpochyby, je silnejšie, jednoduchšie a elegantnejšie.
Výber dreva
Úspech ohybu do značnej miery závisí od zvoleného stromu stromu. Takmer akékoľvek plemeno môže byť ohnuté, ale najlepšia flexibilita je vsem, dub, buk,. Ak pre stolárske práce potrebujú starostlivo vysušené drevo, potom v našom prípade je lepšie použiť čerstvo pripravené drevo. Neužívajte drevo (podľa veku). Ako mladší strom, tým flexibilnejšie. Z požadovaného plemena, ktoré potrebujete vybrať kusy bez trhlín, bez fena. Aspoň suka by nemala byť v mieste očakávaného ohybu. Je dôležité, aby bolo drevo rozšírené, bez vetvičiek, cosozals a "skrutky". Najlepšie je zobrať sa picavé dosky a bary, ale celé zaoblenie.
Výroba obrobku 
Billety na ohýbanie drevených prvkov je najlepšie získať non-rezanie, ale rozdelenie kola. Smer rozdelenia by mal byť obvodový, aby sa eliminoval krehký a nevhodný pre flexibilné jadro. Drevené tyče pripravené týmto spôsobom nedávajú odpočet počas ohybu. Budúca časť je umiestnená tak, že smer ohybu sa zhoduje s polomerom kruhového objazdu, z ktorého obrobok sa triasol, a vonkajšia strana ohybu sa zhodovala s vonkajšou časťou bývalej ruže. Kryty sa spracúvajú s doskami na požadované rozmery s malým príspevkom na konečné úpravy.
Parkovanie obrobku
Ak chcete dať prázdne plastickosť, musí to zmiznúť. Na tento účel budete potrebovať kovovú kapacitu určitých veľkostí. Bude "pary" polotovary obrobku alebo len v mieste ohybu. Je výhodné od druhého, pretože obrobok je pohodlnejšie vziať si ho s rukami (bez prípravkov), ktoré neurobíte, ak je prázdny, či je prázdna šumivá.
Ak tento druh Predpokladá sa, že práca je umiestnená na potok, môžete vytvoriť špeciálny kovový kontajner s utesneným vekom a dvoma otvormi na umiestnenie ohybovej časti vnútri parlale. Všetok tento dizajn oblečenia by mal byť uzavretý pevne na zníženie výstupu pary smerom von. Pod krytom, aby sa gumové tesnenie. Nemôže byť pevne skrutkovaný, môže dôjsť k krvavému alebo dokonca explóziu pri tlaku pary. Dostatočne ťažký kryt poskytne tesnosť a zároveň bude fungovať ako bezpečnostný ventil s nadmerným zvýšením tlaku.
Úplný čas parenia, ktorý chcete špecifikovať, je ťažké. Záleží na strome dreva, prierezu prázdnych miest, suchosti predvalitia. Len čas od času je potrebné odstrániť obrobok a skúste to ohnúť. Pripravenosť obrobku sa bude cítiť okamžite flexibilitou.
Ohýbanie billetu.
Ohýbanie obrobku je najlepšie v šablóne. Bend a sušené v šablóne prázdne bude poskytovať konfiguráciu dielu, ktorú potrebujete. Okrem toho, ak nemusíte nie sám, ale niekoľko úplne identických detailov.
S určitou zručnosťou je možné pôsobiť ako sprcha na konské postroj, je zber pary ohnutý a konce sú spojené s lanom. V tomto formulári nechajte do úplného sušenia. Suché ohýbané diely potrebujú na vetranom mieste chránenom pred slnkom. Pokus o umelo urýchliť sušenie zahrievaním môže viesť k praskaniu dreva.
Treba poznamenať, že po odstránení časti zo šablóny, "nájomné", t.j. narovnané. Vzhľadom na túto vlastnosť musí byť obrobok ohýbať malý "chladič" tak, aby sa požadovaná forma získala uvoľnením. Ako cool "je záležitosťou skúseností. Veľa závisí od prierezu obrobku, plemeno stromu, stupeň jeho rozpadu pred flexibilným.
Stlačte pre flexibilné drevené materiály
Orma Výrobca, Taliansko
Účel
Toto zariadenie je určené na ohýbanie (ohýbanie) drevených materiálov. Pred ohýbaním sa polotovary spolupracujú v špecializovaných komorách. Stabilizácia obrobku sa vykonáva vysokým frekvenčným prúdom.
Toto zariadenie bolo široko používané pri výrobe stoličiek, sane, školského nábytku.
Technické údaje: 
Kompletná sada pre ohýbanie zahŕňa
- Forilling komory - nádrž na zvlhčovanie polotovarov s kolekciou kondenzátu, ktorý je kompletný s parným generátorom (pre každý autoklávu samostatný generátor)
- Press predbežné flexibilné (potrebné v závislosti od úloh a výkonu)
- Stlačte a stabilizačné stlačte (Vybrané v závislosti od úloh a výkonu), v závislosti od zložitosti produktu môžu byť vybavené ďalšími bočnými valcami. Možné celkové úsilie je označené 30 až 120 ton. Špecifický tlak Až 7,5 kg / cm2
- Elektronický frekvenčný generátor - so schopnosťou pracovať pre dve lisy na ohýbanie a stabilizáciu
Normy a pevnosť konštrukcie zakriveného dreva
Okrem tradičného použitia ohnutého, dnes sa čoraz viac používajú stavebné konštrukčné prvky vyrobené v tejto metóde. Použitie ložiskových prvkov z ohnutého dreva vám umožňuje vytvoriť nové zaujímavý výhľad Architektonické riešenia, ktoré v kombinácii s optimálnymi ekonomickými ukazovateľmi, takéto štruktúry vysvetľuje zvýšený záujem o ne z praktickej aplikácie nielen v priemyselnom, ale aj v súkromnej budove.
Môžete urobiť zakrivený dizajn zakriveného dreva dvoma spôsobmi: piť z dosiek, ohýbanie dreva (pridelených výrobkov) alebo vrstiev dreva so simultánnym lepením (ohnuté výrobky). Proces flexibilného dreva je založený na jeho schopnosti za určitých podmienok v pôsobení vonkajších zaťažení zmeniť jeho tvar a udržiavať ho v budúcnosti. 
Je zrejmé, že je prakticky nemožné znížiť výrobok z dosky z dosky takmer nemožné, takže s cieľom urobiť ohnutú dosku alebo lúč na výstavbu krásnej alebo kopulej, prepracovanie dekoratívnej veže doma, mali by ste sa pripraviť Všetko, čo potrebujete pre flexibilné drevo. Rovnako ako optimalizácia lokality vám umožňuje zvýšiť hodnotenie internetového zdroja a výber kvalitatívny materiál Pre ohýbanie zlepšuje jeho výsledok. Billet je vybraný pridelenou doskou alebo barom bez feny, ktorá nemá viac ako 10% povrchovej plochy. Najlepšie odrody Woody s vysokou plasticitou sú hrabové, javor, buk, dub, popol a elm.
Po zvolení materiálu môžete pokračovať do procesu ohybu, ktorých hlavné stupne sú: hydrotermálne spracovanie, ohybové fakty a sušenie výrobku. Optimálne parametre, v ktorých ohýbanie prechádza najkvalitnejším, je obsah vlhkosti dreva v rozsahu 25-30% a teploty v strede obrobku od 80 do 90 ° C.
Profesionálna podpora lokalít venovaných jemnosti flexibilnej technológie z dreva určite spôsobí záujem širokému publiku, pretože jednoduchosť tohto procesu je neporovnateľná s získaným výsledkom. Hydrotermálne leží pri parníku alebo varení obrobku v horúca voda.
Parenie je technicky ťažšie, takže doma je ľahšie organizovať opodstalňovacie drevo v nádrži na varenie vhodná veľkosť. Obrobok extrahovaný z varnej nádrže by mal byť okamžite upevnený na pneumatike s použitím svoriek, až kým sa drevo ochladí. V opačnom prípade budú vo svojich vonkajších vrstvách, ktoré vedú na trhliny.
Flexibilné preglejky a jeho použitie
Flexibilné preglejky (preglejka pre ohýbanie) je teraz vo veľkom dopyte z dôvodu, že ide o pohodlný materiál na výrobu konštrukcií, v ktorých je zaokrúhlenie potrebné. Použitie takéhoto ohýbacieho preglejky je efektívne a vhodné, pretože trvá akúkoľvek formu. Jeho flexibilita umožňuje, aby ste predstavili najviac odvážne fantázie dizajnérov a urobili najviac módne a moderný nábytok, buď so skrinkou originálny dizajn Pre vašu obývaciu izbu, roztomilé police pre kuchyňu alebo moderný a pohodlný kancelársky nábytok. 
Takéto preglejky je vyrobené z tropických stromov, najmä z stromu Ceiba, ale niekedy flexibilný Phaneur je vyrobený z iného dreva: parochňa, keer. Flexibilný (ohýbací) preglejky je spravidla 3-vrstvová doska, ktorá lepí v priečnom alebo pozdĺžnom vykonávaní košele.
Flexibilné preglejky, môže byť použitý pre akékoľvek typy ohyby, dokonca aj s veľmi malým polomerom. Nie je potrebné tepelnú a spracovávať vodu. Samohodnotný dizajn ohýbania preglejky zbytočného využívania štrukturálnych a špeciálnych podkladov. Jedinečné návrhové modely, zaoblené konštrukcie a komplexné formy s niekoľkými polomermi, ktoré nemôžu byť vytvorené z tradičných materiálov, sú ľahko a rýchlo. Flexibilné preglejky vykonáva takmer všetky požiadavky na hrúbku, zvyšuje počet vrstiev materiálu (napríklad zvýšenie hrúbky na 10 mm, 15 mm, 16 mm, 18mm, 20 mm atď.). Veľká hrúbka plechov je možné získať lepením niekoľkých listov tenšieho ohýbania preglejky medzi sebou.
Preglejky z tropického vysoká kvalita - Toto je kombinácia moderné technológie a tradičné materiály. Produkt vytvorený na uspokojenie najkrajších potrebách moderných výrobcov nábytku a stolárstva. Flexibilné preglejky (preglejka na ohýbanie) je lacnejšia ako predbežné formy dreva. Významné časové úspory, menšia intenzita práce a vysoká ziskovosť - tu sú jeho výhody nad akýmkoľvek iným spôsobom, aby zmenili tvar preglejky.
Okrem flexibilného preglejky ponúka naša spoločnosť iný jedinečný produkt - to je superlock preglejky. Rozsah použitia tohto preglejky je tiež pomerne široký: to je výroba dverí Filёnok, výroba nábytku skrine, pohovky, stoličky, police. Superlock preglejka je nový produkt Na našom trhu je ľahšie brezy 1.8 krát. Táto preglejka je dobre phane dyha, je orezaná fóliami a lakmi, a čo je najdôležitejšie - to umožňuje výrazne znížiť hmotnosť hotového výrobku!
technické údaje
Ohýbací smer naprieč vláknami: pozdĺž šírky
Zloženie tropického dreva horúceho lisovania s tepelným chybom
Hustota 300-400 kg / metrov kubických.
Hrúbka 5 mm, 8 mm atď.
Veľkosti 2500/2440 mm x 1220 mm a ďalšie. objednať
Radius ohybu pre hrúbku hrúbky 5 mm 7 cm pre minimálne 10 cm hrúbky 8 mm
Elasticita
Kolmé na vlákna: 210 n / mm2
Paralelné s vláknami: 6300 n / mm2
(Pre 5 mm panelu na 10% vlhkosti)
Panel uložte do horizontálnej polohy v čistom, tienenom, suchom mieste.
Na paneli naneste lepidlo nanesením potrebným formulárom. Po vysušení lepidla uloží formulár. H.P.L. alebo preglejky môže byť prilepené obaja s počiatočným tvarovaním a na samostatnú, konečnú fázu.
Môžete použiť akékoľvek lepidlo na drevo.
Je potrebné prenášať panely na pevnom rovnom povrchu. Samostatné panely môžu byť skrútené, ale v tejto polohe nemožno dlho uložiť.
Ohýbanie sa široko používa v takejto vetve ako stavbu lodí. Ak chcete začať, existuje niekoľko základných pravidiel, ktoré sú vždy rešpektované.
Naparovanie dreva pre ohýbanie, ste tak zmäkčujú hemicelulózu. Celulóza je polymér, ktorý sa chová ako živice - termoplasty. (Vďaka John Mackenzie za posledné dve vety).
Aby ste to urobili, ste súčasne potrebujete teplo a paru. V Ázii, ľudia ohýbajú drevo a hneď cez oheň, ale že drevo je určite skôr mokré - zvyčajne čerstvo podávané. LoďQuilders v starovekej Škandinávii zozbieraných materiálov na pokrytie svojich lodí a dali ich do bažiny so solenou vodou, aby si zachovali svoju flexibilitu v tom čase, keď by ich potrebovali na ich podnikanie. Nesmieme sa však vždy zvládnuť čerstvo pripravené drevo na tieto účely a vynikajúce výsledky možno dosiahnuť a aplikovať drevo bežného sušenia vzduchu. Bude to celkom dobré, ak o niekoľko dní pred operáciou ponoríte obrobok do vody, aby mali vlhkosť - títo Vikings vedeli, čo robili. Potrebujete vlhkosť a potrebujete vlhkosť.
Hlavné pravidlo sa týka času parenia: hodina na hrúbku dreva.
Vedzte, že spolu s pravdepodobnosťou zneužitia, obrobok existuje a pravdepodobnosť, že ju premenila. Ak ste leteli do palcov na palube hodinu a, keď sa pokúsite ohnúť, ona popraskaná - nie je potrebné dospieť k záveru, že čas nestačí. Existujú iné ovplyvňujúce faktory, ktoré vám vysvetľujú, ale neskôr sa k nim vrátime. Dlhší parať tú istú billetu nedáva pozitívny výsledok. V takejto situácii nie je zlá, aby mal obrobok tej istej hrúbky, ako je uvedené pre ohyb a ktorý nie je ľúto. Výhodne z tej istej dosky. Musíte zostať spolu a po pravdepodobne potrebnom čase získať skúšobnú vzorku a pokúsiť sa ho ohnúť v tvare. Ak je prasknutý, potom dajte hlavnú billetu, aby ste získali desať minút. Ale nič viac.
Drevo:
Zvyčajne, najlepšia voľba Bude to, ak nájdete čerstvé drevo. Chápem, že stanice-Krasnodaeravshchiki bude s touto slovami triasť. Faktom však zostáva skutočnosť - čerstvé drevo ohýba lepšie ako suché. Môžete si vziať dvojmetrovú palcovú bielu dubovú dosku, upnite jeden koniec v pracovnom stole a ohyb na všetky potrebné zakrivenie - čerstvé lesy sú tak palivo. Samozrejme však nezostane v takomto štáte a poškodiť, že bude musieť ešte.
Pri stavbe lodí je hlavným zlo hniloba. Ak sa táto otázka obáva, upozorňujeme na to, že skutočnosť, že v pare čerstvé drevo eliminuje svoju tendenciu k hnilobe. Preto je možné sa nemusíte báť - dlahy lodí sú zvyčajne vyrobené z čerstvého ohnutého pod trajektom dubov a neblokujú v prípade starostlivosti. To znamená, že týmto spôsobom môžete urobiť ešte prázdne miesta pre stoličku Windsor. Ale dub sušenie vzduchu dáva vynikajúci výsledok.
Pri výbere dreva na flexibilný, jeden - COSAUX je potrebné sa vyhnúť. Keď sa snažíte ohýbať, takýto prázdny môže prasknúť.
Preto v súvislosti s vlhkosťou dreva sú pravidlá: \\ t
1. Nájdené drevo je najlepšie.
2. Zhodnotené sušenie vzduchu - druhá dobrá voľba.
3. - tretia a veľmi ďaleko od prvej dvoch možností.
Ak máte všetko, čo máte - po sušičke a nedostanete nič iné - dobre, potom nemáte na výber. Ale stále, ak sa vám podarí dostať drevo sušenie vzduchu, bude to oveľa lepšie.
Ohýbanie dreva s parou. A ako ohýbať odolný, bez sprievodného dubov na formulár, ktorý potrebujete bez problémov.
Teraz som robil flexibilné drevo už 13 rokov a počas tohto času vybudoval veľa prechádzajúcich kamier a skúsenosti v akcii rôzne systémy Pár generácie. Čo čítate teraz je založené na čítaní literatúry a osobných praktických skúseností. Aj väčšinou o skúsenostiach. Pracoval som spravidla s dubom a mahanikom (v červenej). Malý sa zaoberal jemnou brezou. Ostatné plemená sa nepokúšal, pretože som zaoberajúci sa budovaním a opravou lodí. Preto nemôžem automaticky posudzovať prácu s inými skalnými typu CEDAR, borovice, topoľ, atď. A keďže som to neurobil, nemôžem ho súdiť. Píšem tu len o tom, čo zažilo osobne, a nie len čítať v knihe.
Po tomto zázname pôjme do práce ...
Ak chcete začať, existuje niekoľko základných pravidiel, ktoré sú vždy rešpektované.
Naparovanie dreva pre ohýbanie, ste tak zmäkčujú hemicelulózu. Celulóza je polymér, ktorý sa chová ako živice - termoplasty. (Vďaka John Mackenzie za posledné dve vety).
Aby ste to urobili, ste súčasne potrebujete teplo a paru. Viem, že v Ázii, ľudia ohýbajú drevo a hneď cez oheň, ale drevo je určite skôr mokré - zvyčajne čerstvo podávané. LoďQuilders v starovekej Škandinávii zozbieraných materiálov na pokrytie svojich lodí a dali ich do bažiny so solenou vodou, aby si zachovali svoju flexibilitu v tom čase, keď by ich potrebovali na ich podnikanie. Nesmieme sa však vždy zvládnuť čerstvo pripravené drevo na tieto účely a vynikajúce výsledky možno dosiahnuť a aplikovať drevo bežného sušenia vzduchu. Bude to celkom dobré, ak o niekoľko dní pred operáciou ponoríte obrobok do vody, aby mali vlhkosť - títo Vikings vedeli, čo robili. Potrebujete vlhkosť a potrebujete vlhkosť.
Hlavné pravidlo sa týka času parenia: hodina na hrúbku dreva.
Ako som objavil, spolu s pravdepodobnosťou, nie je možné nechať ujsť obrobok a pravdepodobnosť, že ho premenila. Ak ste leteli do palcov na palube hodinu a, keď sa pokúsite ohnúť, ona popraskaná - nie je potrebné dospieť k záveru, že čas nestačí. Existujú iné ovplyvňujúce faktory, ktoré vám vysvetľujú, ale neskôr sa k nim vrátime. Dlhodnejšie označenie toho istého obrobku nedá pozitívny výsledok. V takejto situácii nie je zlá, aby mal obrobok tej istej hrúbky, ako je uvedené pre ohyb a ktorý nie je ľúto. Výhodne z tej istej dosky. Musíte zostať spolu a po pravdepodobne potrebnom čase získať skúšobnú vzorku a pokúsiť sa ho ohnúť v tvare. Ak je prasknutý, potom dajte hlavnú billetu, aby ste získali desať minút. Ale nič viac.
Drevo:
Najlepšou možnosťou bude spravidla, ak nájdete čerstvé drevo. Chápem, že stanice-Krasnodaeravshchiki bude s touto slovami triasť. Faktom však zostáva skutočnosť - čerstvé drevo ohýba lepšie ako suché. Môžem si vziať dvojmetrovú palcovú bielu dubovú dosku, upnite jeden z jej konca v pracovnom stole a ohýbať sa na akékoľvek zakrivenie, ktoré potrebujete - takže palivo je čerstvé drevo. Samozrejme však nezostane v takomto štáte a poškodiť, že bude musieť ešte.
Pri stavbe lodí je hlavným zlo hniloba. Ak sa táto otázka obáva, upozorňujeme na to, že skutočnosť, že v pare čerstvé drevo eliminuje svoju tendenciu k hnilobe. Preto je možné sa nemusíte báť - dlahy lodí sú zvyčajne vyrobené z čerstvého ohnutého pod trajektom dubov a neblokujú v prípade starostlivosti. To znamená, že týmto spôsobom môžete urobiť ešte prázdne miesta pre stoličku Windsor. Veľa som však pracoval as dubom sušenia vzduchu a výsledok bol tiež krásny.
Pri výbere dreva na flexibilný, jeden - COSAUX je potrebné sa vyhnúť. Keď sa snažíte ohýbať, takýto prázdny môže prasknúť.
Preto v súvislosti s vlhkosťou dreva sú pravidlá: \\ t
- Čerstvé drevo je najlepšie.
- Sušenie vzduchu na drevo - druhá dobrá voľba.
- Drevo po sušičke je tretia a veľmi vzdialená od prvej dvoch možností.
Ak máte všetko, čo máte - po sušičke a nedostanete nič iné - dobre, potom nemáte na výber. S týmto spôsobom som sa vyrovnal. Ale stále, ak sa vám podarí dostať drevo sušenie vzduchu, bude to oveľa lepšie. Doslova, v tomto týždni, dal som orechové dosky s hrúbkou 20 mm pre tranštici svojej jachty. Billety boli sušené niekoľko rokov a ich flexibilné prešiel perfektne hladko.
Štartovacie fotoaparáty.
Absolve, a dokonca škodlivé pre výsledok flexibilného, \u200b\u200bsnažiť sa urobiť absolútne hermetickú komoru. Pár by to mal opustiť. Ak neposkytujete parný prúd cez fotoaparát, ohnite obrobok nebude úspešný a výsledok bude taký, ako keby ste boli pývení len päť minút. Som oboznámený po všetkých mojich experimentoch.
Kamery môžu mať rôzne tvary a veľkosti. Malo by byť dostatočne veľké na to, aby robil obrobok, ako to bolo v pozastavenom stave a paru prúdila okolo všetkých strán. Dobrý výsledok bude vyrobený z borovicových dosiek podľa prierezu približne 50 x 200. Jedným zo spôsobov, ako poskytnúť "zavesenie", obrobok je vŕtať cez otvory v bočných stenách fotoaparátu a pohon okrúhlych drevených tyčí z listnatého dreva. S pomocou ich pomoci sa Billet nedotýka dna a plocha uzavretého dreva bude minimálna. Nie je však potrebné urobiť komoru tejto veľkosti tak, aby množstvá generovaného páru nestačili na naplnenie jeho objemu. Fotoaparát by mal byť taký, že vo vnútri to bolo vlhké a parné valce. Takže veľkosť komory musí zodpovedať možnostiam parného generátora (nm, alebo naopak).
Keď som bol potrebný na ohýbanie päťmetrového mahanium dosky s prierezom približne 200 x 20 pre nové rezanie mojej jachty, som urobil komoru borovicových dosiek s prierezom 50 x 300. 20 -ltro kovovej nádrže bol vykonaný ako parný generátor. Zdrojom energie bol propánový horák. Tá vec je úplne úžasná, pretože je to pohodlné a mobil. Produktivita 45000 BTU (1 BTU ~ 1 KJ). Toto je hliníkový valec na troch labkách as jedným horákom s priemerom 200 mm.
Nedávno som objavil v západnom morskom katalógu, propánový horák s produktivitou 160 000 BTU za 50 dolárov a získal ho. S tým môžem ohnúť rozdelenia aspoň na "ústavu".
Keď poviem "jednu hodinu šliapania na hrúbke palcov", myslím jednu hodinu vážneho kontinuálneho dupania. Preto by mal byť kotol tak poskytnúť parou počas požadovaného času. Na tieto účely som použil nový 20-litrový kontajner na palivo. Môžeme dať medzery do komory len vtedy, keď inštalácia zadala plnú moc a fotoaparát je úplne naplnený parou. Je potrebné absolútne zabezpečiť, aby sa voda predčasne neskončila. Ak sa to stane a budete musieť dopĺňať, je lepšie hodiť tento obchod. Topping studená voda spomaľuje generáciu pary.
Jedným zo spôsobov, ako maximalizovať použitie vody, je, že fotoaparát stál pod miernym sklopným a vodným kondenzátom vo vnútri skla späť do kotla. Ale zároveň je potrebné, aby sa montáž, podľa ktorej párov vstupuje do vnútra, bol bližšie k dlhej stene. Ďalším spôsobom je, aby sa sifónový systém, ktorý poskytuje doplnenie jeho úrovne, pretože voda je booming.
Tu vyzerá fotografia takéhoto systému:
Na obrázku vidíte drevenú komoru, ktorá sa nachádza mierne pod nakláňaním. Priamo pod ňou je parný generátor kotla. Sú navzájom spojené hadicou z radiátora. Ak sa pozriete pozorne, môžete vidieť trubicu tvaru m, ktorá sa objaví zo spodnej časti kotla vľavo. Na fotografii je to zle viditeľné, ale jeho vertikálna časť je vlastne priesvitná, a tak budeme vedieť o úrovni vody vo vnútri kotla. Vľavo od kotla je možné vidieť biely vedro, v ktorom sa voda nachádza na kŕmenie. Zatvorte a všimnite si hnedú trubicu spájajúcu vedro s vertikálnou časťou rúrky. Vzhľadom k tomu, vedro je na nadmorskej výške, je pozorovaný syfónia efekt: s kvapkou hladiny vody v hlavnom kotle, voda ho vstúpi z vedra. Môže sa liečiť z času na čas, ale je mimoriadne opatrný, aby to urobil, aby sa rýchlo rýchlo ponáhľalo do kotla a nebolo by to chladné.
Aby sa minimalizovala potreba zavŕšiť vodu v procese pare, začnite pracovať lepšie s vrcholom naplneným vedcom. Sám som uprednostňoval v kotle malá vzduchová medzera.
Mnohé fotoaparáty na konci je dvere, cez ktoré môžete presunúť obrobok a v prípade potreby ich odstrániť. Napríklad, ak ste boli zapojení do výroby zakrivených rozdeľovačov a chcete spravovať to, ak je to možné, roztopíte sa kotol a (keď ukončíte kompletný výkon), položte ho do prvého obrobku. Po 15 minútach sme dali druhú. Aj po 15 - tretí a tak ďalej. Keď prvýkrát prišiel, vezmete si ho von a zanedbávania. Vychádzam zo skutočnosti, že tento postup bude trvať menej ako 15 minút. Keď sedí na mieste, druhá je už na ceste ... atď. To vám umožní splniť obrovskú prácu a vyhnúť sa zdieľaniu.
Dvere majú ďalšiu dôležitú funkciu. Nemalo by byť ani vyrobené z pevného materiálu - na mojom malom kamere na tieto účely, slúži len závesné handry. Hovorím "visí", pretože páry by mali pokračovať z konca (akonáhle potrebujete parný prúd). Nie je možné predpokladať, že v komore vytvorí pretlak, ktorý robí vstup pary vo vnútri. A okrem samotnej maľby drevená zásuvkaZ ktorého kluby sú mraky, vyzerá celkom cool - okoloidsby len kolidovať. Druhým účelom dverí je zabrániť studenému vzduchu zo spodnej časti predlžuje.
Predpokladáme teda, že drevo je varené (s príjemnou vôňou) a šablón sú pripravené. Snažte sa organizovať všetko tak, že operácia na extrakcii obrobku z fotoaparátu a ohýbanie je rýchla a hladká. Najdôležitejším časom je čas. Máte na to niekoľko sekúnd. Akonáhle je drevo pripravené, rýchlo to vyberte a hneď negle. Ako rýchlo umožňuje ľudskú obratnosť. Ak stlačíte šablónu trvá čas, riadiť len s rukami (ak je to možné). Pre spangles ich jachty (ktoré majú dvojité zakrivenie), som vytiahol polotovary z komory, jeden koniec k svorke a ohnul tento koniec a potom druhý len s rukami. Snažte sa poskytnúť väčšiu ohyb, než je potrebné pre šablónu, ale nie moc. A potom ho pripojíte do šablóny.
Ale opäť opakujem - drevené zakrivenie musí byť okamžite podávané - počas prvých piatich sekúnd. S každým druhým chladeným drevom sa stáva menším.
Dĺžka polotovarov a zakrivenia na koncoch.
Je takmer nemožné, aby sa polotovary presnej dĺžky a očakávali, že bude možné sa ohnúť v regióne. Len nemáte dosť na túto moc. Z tohto dôvodu, ak potrebujete prázdnu dĺžku v merači, a hrúbka je viac ako 6 mm, lepšie odrezať kus metrov v dvoch a ohnite ho. Práve som pozoroval z predpokladu, že neexistuje hydraulická tlač v dielni - ja sám nie presne. Rezanie prázdne s okrajom, pamätajte, čo je kratšie, tým ťažšie sa bude ohýbať.
A ak bude s rezervou, potom koniec reálnej časti bude veľkým zakrivením - v palcovej dubovej doske posledných 150 mm sú absolútne rovné. V závislosti od polomeru požadovaného na konci môže byť potrebné usadiť sa na takých miestach na drevený závit a pri výbere materiálu, aby sa zvážila požadovanú hrúbku.
Šablóny.
Po sporení obrobku a jej svorky na šablóne je potrebné čakať na deň pre úplné chladenie. Keď sa svorky odstránia z obrobku, je trochu narovnané. Titul závisí od štruktúry a typu dreva - je ťažké vopred povedať. Ak má obrobok už nejaký prirodzený ohýbanie v požadovanom smere, ktorý môže byť použitý (Snažím sa to urobiť, ak je to možné), stupeň narovnania bude menej. Preto, ak potrebujete určité zakrivenie konečného produktu, šablóna musí mať väčšie zakrivenie.
Ako veľký?
Tu sa zaoberáme čistou čiernou mágiou a ja osobne nemôžeme dať žiadne čísla. Jedna vec, ktorú viem, že istý: neporovnateľne ľahšie rozptýliť s výhľadom na obrobok, než aby sa dohadoval so studeným podrezaním (za predpokladu, že nemáte obrovskú páčku).
Pozor. Ak ste na laminácii, šablóna musí byť presne vo forme polotovaru v lamináte - len zriedka mal prípady veľkého ohybu ohneného lepeného dreva.
K dispozícii je nekonečný súbor možností šablón pre ohýbanie. A nezáleží na tom, ktorý z nich si vyberiete, ak sa náhodou ocitnete majiteľom plemenného výroby svoriek - nikdy príliš veľa. Ak drevo ohýba s hrúbkou viac ako 12 mm, šablóna musí mať významnú mechanickú pevnosť - zaťaženie, ktoré zažije pomerne vysoké. Ako vyzerá, môžete sa pozrieť na fotografiu na začiatku článku.
Pomerne často ľudia s flexibilným používajú kovový pás zvonku ohybu. Pomáha rovnomerne distribuovať napätie pozdĺž dĺžky obrobku a vyhnúť sa trhlín. To platí najmä vtedy, ak sú vlákna umiestnené v uhle na povrchu.
Momentálne, pravdepodobne všetky moje úvahy.
V oblasti spracovania dreva vo veľkých množstvách sa vyrábajú zakrivené detaily. Výroba zakrivených častí je vytvorená dvoma spôsobmi: pitie z dosiek alebo dosiek a ohýbanie priamočiarych barov (pridelené časti) alebo vrstvy dreva so simultánnym lepením (betentované časti).
Technologický proces ohýbania dreva. Technologický proces ohýbacích pruhov z masívneho dreva zahŕňa nasledujúce operácie: Obrobok materiálu na ohýbanie, hydrotermálne spracovanie, ohýbanie a sušenie.
Prázdny materiál na ohýbanie. Billety na ohýbanie sa dostanú z nevybavených dosiek rezaním na kruhové okná. Nasledujúce požiadavky sú prevedené na oplátok.
Kosala by nemala prekročiť 10 °. S bežnými metódami sú ohýbanie v polotovarov úplne nie sú povolené. V polotovaroch so simultánnym lisovaním je fena povolená vo veľkých limitoch, ktoré dramaticky zvyšuje výstup drotiek. Stripping Polotovary by mali byť prispôsobené následnému spracovaniu častí. Pri ohýbaní so súčasným lisovaním, okrem príspevku na spracovanie, by sa mal poskytnúť príspevok na prevenciu dreva cez vlákna a zvýšenú dĺžku batérií. Aby sa zvýšili uvoľnenie polotovarov na ohýbanie, sfarbenie dosiek sa odporúča po predbežnom označení.
V malých podnikoch sa zachovalo spôsob, ako získať predvalky na ohýbanie delenia Churakov. Billet nemá plat, takže keď ohýbate, dáva menšie percento manželstva. Avšak, táto metóda je veľmi pracná, pretože sa vykonáva manuálne a dáva 20-25% nižšiu produkciu predvalkov z hrebeňa ako s jeho rezaním.
Po rezaní (alebo rozdelení) sú polotovary pre časti kruhového prierezu spracovávať na otočných a okrúhlych alebo okrúhlych strojoch a polotovary pre časti obdĺžnikového úseku sú na pozdĺžnych frézovacích strojoch. Môžete ohýbať a nezvládnutí, ale v tomto prípade sú dosky odrezané s hobľovacími pílmi, ktoré poskytujú čistú a presnú propyl.
Hydrotermické ošetrenie. Spracovanie hydrotermálneho dreva pred ohýbaním je vytvorené, aby sa zvýšila ťažnosť dreva. Optimálna plasticita dreva sa dosahuje, keď sa zahrieva v mokrom stave. To je vysvetlené skutočnosťou, že pri zahrievaní, niektoré z buniek, ktoré sú súčasťou buniek, idú do koloidného stavu.
V dôsledku toho sa zvyšuje schopnosť buniek a všetky drevo na deformáciu. Pri sušení deformovaných (ohýbaných) dreva, koloidných látok tvrdí a zachovávajte tvar billoty.
Hydrotermálne spracovanie dreva pred ohýbaním sa vykonáva pečením teplej vody alebo pare. Na pečenie sa používajú drevené reťaze alebo kovové kúpele a nádrže. Voda v kúpeli a vaginoch sa zahrieva parou.
Teplota vody sa udržiava na 90-95 ° C, bez toho, aby ho priviedli do varu. Trvanie varu závisí od počiatočnej vlhkosti, veľkosti a plemena dreva.
Pri varení je ťažké získať jednotnú teplotu a vlhkosť celého obrobku, vonkajšie vrstvy sú nadmerné s vodou. Preto sa booster v horúcej vode používa len v prípadoch, keď je parovanie technicky ťažké.
Najrozšírenejšie používanie dreveného dreva v nasýtenej parnej atmosfére. Naparovanie vám umožňuje ohriať drevo na požadovanú teplotu (70-80 ° C), upravte obsah vlhkosti dreva a dostať sa vždy blízko k optimálnemu pre ohýbanie, t.j. Asi 25-30%.
Na parenie sa tešilo nasýteným trajektom nízky tlak (0,02-0,05 MPa), ktorý zodpovedá teplote 102-105 ° C. Riadenie dreva sa uskutočňuje v hermeticky zatváraní kovových bažín alebo betónových komôr. Kapacita kotlov a fotoaparátov je malá, navrhnutá na bookmarketové tyče vo výške 30-40 ks.
Kotly sa nachádzajú v každom výživovom stroji a sú spojené s parou medzi sebou v batérii. Brucks v kotloch a fotoaparátoch sú položené na tesnení, aby sa zabezpečilo, že lepšie umývanie namývaním parou.
Trvanie pary závisí od počiatočnej vlhkosti a teploty dreva, veľkosť tyčí a tlaku pary v kotle. Čas parenia je určený špeciálnym diagramom. Napríklad pre predvalky s hrúbkou 40 mm s počiatočnou vlhkosťou 30% a tlak pary v stereo kotle 0,03- 0,05 MPa, trvanie parenia je 12-13 minút a na prázdne miesta s hrúbkou 80 mm - 65 min.
Phaneur v prípade ohybu na malé rádioaktívne zakrivky môžu byť tiež podrobené hydrotermálnemu spracovaniu. Phaneur, lepený syntetickými lepidlami, varu a lepené kazeínom alebo albumínovým lepidlom, len para.
Nad prázdnymi polotovarmi od protipichového kotla alebo varnej nádrže by sa mali okamžite ohnúť. Nemôžete dovoliť chladenie vonkajších vrstiev dreva, ktoré zažívajú najväčšie napätie, keď sa ohýbajú.
Ohýbanie dreva a zariadení. Stroje na ohýbanie dreva sú rozdelené do dvoch typov: s chladný a horúci foriem.
Stroje prvého typu (obr. 4.13) sa používajú na ohýbanie na uzavretom okruhu. Bruks Bend okolo odnímateľnej Hardheeve Rotujúce šablóny 6. Vzor spolu s autobusom 2 Dajte na vertikálny hriadeľ 8 , ktorý je poháňaný rotačným pohybom z elektromotora cez prevodovku 7.
Voľný koniec pneumatiky je upevnený v vozíku 4, Posúvanie pomocou sprievodcov 3. Bar 5 je položený medzi šablónou 6 a pneumatiky 2 a opravuje pohyb. Potom je elektrický motor zapnutý, zatiaľ čo otočí hriadeľ 8 So šablónou namontovaným na ňom a ohnite bar spolu s autobusom.
Na mieste ohybu nainštaluje valček /, pevne stlačený panel na šablónu. Zadný koniec pneumatiky je pevný pomocou držiaka na šablóne. Šablóna s BRU a zbernicou je odstránený zo stroja a odosiela sa do sušičky a na stroj sa používa nová šablóna a operácia sa opakuje.
Obr. 4.13.
7 - Upínací valec; 2 - pneumatika; 3 - sprievodca; 4 - bar; 5 - prázdny;
b-Stripe; 7 - Prevodovka; 8 - Val.
Obr. 4.14.
7 - Háčik; 2 - vzor; 3 - dôraz; 4 - pneumatika; 5 - Obstarávanie
Bottónové stroje s horúcimi formami sa nazývajú natreté sušenie, môžu byť s dvoj- a jednostranným vykurovaním. Bilaterálne vykurovacie stroje sú hydraulické alebo pneumatické listy s vyhrievanými profilovými doskami - šablónmi, medzi ktorými sú polohy ohýbania. V týchto strojoch sú tyče odmerné v štipke na úplnú fixáciu tvaru a sušenia polotovarov.
V jednosmerných vykurovacích strojoch (obr. 4.14) sú medzi horúcim vzorom polotovary 5 polotovary 5. 2, Vyhrievaná para a pneumatika 4 a upevnite dôraz 3. Zakrivené polotovary 5 spolu s pneumatikami sú upevnené na šablóne so špeciálnymi háčikmi. Obrobky zostávajú v stroji, kým ich formuláre neposkytuje, zostúpili.
To sa dosahuje sušením dreva okolo 15% vlhkosti, ktorá sa strávi 90-180 minút. Na zvýšenie výkonu výživných sušiacich strojov sa odporúča vysušiť až 20% vlhkosť, aby sa odolali do stroja na obsah vlhkosti 12-15% a konečnú sušičku na výrobnú vlhkosť odstránenú z polotovarov stroja v sušení komory.
Ohýbanie preglejky sa vykonáva v šablónach pozostávajúcich z dvoch častí: Matrix a Punson, medzi ktorými sú položené a fúzované s faneerom. Zároveň sa používajú špeciálne zariadenia, skrutky, pneumatické a hydraulické lisy.
Ohýbanie s simultánnym lisovaním leží v tom, že drevené ohýba okolo šablóny vybaveného zárezom a v procese ohybu z vonkajšej strany obrobku ho stlačili do šablóny cez pneumatiku s lisovacím valcom.
Vyskytne sa valcovanie. Hrúbka obrobku sa znižuje, vrstvy dreva na konkávnej strane obrobku si vezmú tvar vlny z tlaku nárazov šablón, vonkajšie vrstvy sú zhutnené. To prispieva k zvýšeniu rezistencie kompresie konkávnych vrstiev v dreve a vonkajšieho strečingu.
Ohýbanie so simultánnym lisovaním významne zlepšuje schopnosť dreva ohýbať, umožňuje ohýbať dreve s veľkými chybami nachádzajúcimi sa na vonkajšej strane obrobku. Používa sa na ohýbanie dreva ihličnatého a mäkkého tvrdého dreva.
Po ohybe. Zakrivené polotovary sa sušia v sušiacich komorách do prevádzkovej vlhkosti a obrobky sú umiestnené v komore spolu so šablónmi a pokrývajú ich pneumatikami. Konštrukcia sušiacich komôr je podobná tým, ktoré sa používajú na sušenie reziva.
Sušené predvalky sa vypúšťajú z komôr a posielajú sa na chladený priehradku, kde sú odohraní najmenej 48 hodín na vyrovnanie vnútorných napätí. Až po tom, čo sa tento obrobok uvoľní zo šablón a pneumatík a odoslané do dielne mechanické spracovanie.
Sekvencia a princípy mechanického spracovania ohnutých prázdnych miest na strojoch, t.j. Dať im záverečné veľkosti a čisté povrchy, nie zásadne odlišné od spracovania priamočiarín.
Výroba detailov lúča. Na získanie benochaled častí, hydrotermálne spracovanie dreva pred ohýbaním a sušením po ohýbaní sa nevyžaduje. Ohýbané časti sú vyrobené z olúpanej dyhy alebo preglejky. Technologický proces získavania častí repy sa skladá z prípravy surovín (dyhy, preglejky alebo tenkých dosiek), nanesením lepených povrchov lepiaceho roztoku, lepením polotovarov so súčasným ohybom vo foriem alebo v šablónoch a expozíciách častí po lisovaní na zarovnanie vlhkosti a napätie.
Lepenie sa vykonáva buď v blokoch alebo samostatných položkách. Lisovacie olovo v hydraulických lisoch s formami alebo šablónmi. Použite jeden z troch typov vykurovania lisovaného balenia: elektrokontakt, parné alebo vysokofrekvenčné prúdy (TWH). Najprsknejší je vykurovanie TSH. V tomto prípade sa vyžaduje menší čas lisovania a teplota v priereze paketov je jednotnejšia distribuovaná.
Ako spojivo pri výrobe nodulov sú používané lepidlá na báze močovinových živíc s vysokou koncentráciou a zvýšenou rýchlosťou vytvrdzovania. Tok takýchto lepidiel o 1 m2 povrchu povrchu je 110-120.
Ak je potreba výroby zakriveného dreveného prvku, potom sa na prvý pohľad môže zdať, že je to jednoduchšie znížiť potrebný prvok v zakrivenej forme, ale za takýchto podmienok bude vlákno dreveného materiálu rezať , oslabenie a silu časti a ako výsledok a všetko produkty. Okrem toho, keď piť, ukazuje obrovské prekročenie materiálu, ktorý sa nedá povedať o spôsobe, v čase, keď je drevený obrobok jednoducho ohýbať.
Drevo je celulózové vlákno súvisiace s chemikáliou, nazývaným lignínom. Flexibilita závisí od umiestnenia vlákien.
Iba dobre sušenie bude spoľahlivým a trvanlivým zdrojovým materiálom na výrobu rôznych výrobkov. Zmena tvaru suchého dreveného procesu je však zložitá, pretože suchý strom sa môže zlomiť, čo je veľmi nežiaduce.
Keď ste študovali technológiu, ako ohnúť strom, a základné fyzikálne vlastnosti dreva, ktoré vám umožňujú zmeniť jeho formu a potom ju zachrániť, úplne vstrekované drevom doma.
Niektoré vlastnosti práce s drevom
Ohýbanie dreva je sprevádzaná jeho deformáciou a kompresiou vnútorných vrstiev a natiahnutia. Nie je nezvyčajné, že naťahovacie sily vedú k roztrhnutiu vonkajších vlákien. Zabrániť tomu, že je to možné pri vedení predbežného hydrotermálneho spracovania.
Takže, ohnite je možné zberať bar vyrobený z radu a lepeného dreva. Okrem toho, pre ohýbanie, hobľovanú a implantáciu. Najviac plastové sú listnaté skaly. Medzi nimi, buk, popol, breza, RAM, javor, dub, topoľ, linden and ander. Bottérované lepené predvalky sú najlepšie vyrobené z brezy dyhy. Je potrebné zdôrazniť, že v celkovom objeme nudo-lepených predvalkov, berch dyha zaberá približne 60%.
Pri riadení obrobku, majetok na kompresiu sa výrazne zvyšuje, menovite o jednu tretinu, zatiaľ čo majetok k natiahnutiu sa zvyšuje počas celého percenta. A to znamená, že je možné premýšľať o tom, či je možné ohýbať strom hrubší 2 cm, nesledujte priori.
Vykurovanie v parnom boxe
Po prvé, je zameraný na prípravu parného boxu. Je to možné. Jeho hlavnou úlohou je udržať strom, ktorý musíte ohnúť. Mala by mať otvor určené na výstup parného tlaku. V inom prípade to bude explodovať.
Otvor na ukončenie pary by mal byť umiestnený v spodnej časti poľa. Okrem toho by mal byť v krabici umiestnený odnímateľný vek, cez ktorý môže byť zakrivený strom ťahaný na konci toho, ako to bude kupovať požadovaný tvar. Aby sa dodržala drevená ohnutá položka v správnom formulári, je zameraná na použitie svoriek. Je možné, aby boli sám zo stromu alebo zakúpenia v špecializovanom obchode.
Z stromu je potrebné vykonať okrúhle orezávanie - pár kusov. Sú vyvŕtané mimo otvoru zo stredu diery. Potom musíte cez ne stlačiť skrutky a potom vyvŕtať ďalšiu dieru cez strany, aby ste ich pevne zatlačili. Takéto jednoduché remeslá sa budú môcť stať vynikajúcimi svorkami.
Teraz je čas zmiznúť drevo, aby to urobili, starať sa o zdroj tepla a zatvorte billetu zo stromu v parnom boxe. Pre každú hrúbku polotovaru 2,5 cm je produkt potrebný asi hodinu. Na konci času musí byť strom odstránený z krabice a dať mu požadovaný tvar. Proces sa musí vykonať veľmi rýchlo. Billets prosili a jemne.
Niektoré typy dreveného ohybu ľahšie ako iné kvôli rôznym elasticity. Rôzne metódy Vyžadujú aplikačné sily rôznych hodnôt.
Keď sa dosiahne požadovaný výsledok, musí byť ohnutý strom upevnený v tejto polohe. Pri jej vytvorení je možné upevniť strom. Preto je jednoduchšie kontrolovať proces.
S pomocou chemickej impregnácie
Aby bolo možné zničiť odkazy lignínu medzi vláknami, je možné ovplyvniť strom s chemikáliami, a to je plne realizované doma. Ideálne pre tento vhodný amoniak. Billet je dumping v 25% vodnom roztoku amoniaku. Na konci, ktorý sa robí veľmi poslušný a elastický, ktorý umožňuje ohyb, otočiť a stlačiť v ňom reliéfny formulár.
Amoniak je hrozný! Na základe toho, keď pracujete s ním, je zameraný na vykonanie všetkých bezpečnostných predpisov. Navíjanie obrobku je zamerané na hluk uzatváraciu nádobu umiestnenú v miestnosti, ktorá je dobre vetraná.
Čím dlhšie je drevo v roztoku amónneho, plast je hotový. Na konci otvoru obrobku a dávať jej tvar, je potrebné ho opustiť v takejto zakrivenej forme. Je potrebné, aby sa forma dobre upevnil, takže amoniak sa odparí. Opäť platí, že ohnutý strom by mal byť ponechaný v vetranej miestnosti. Je pozoruhodné, že na konci odparovania amoniaku, vlákna dreva dostanú bývalú pevnosť, a to umožní obrobku držať svoj tvar!
Metóda delaminácie
Po prvé, je potrebné urobiť billetu pre strom, ktorý sa bude ohýbať. Dosky musia byť o niečo dlhšie ako dĺžka hotovej časti. To je vysvetlené skutočnosťou, že ohýbanie shortwhl. Predtým, ako začnete rezanie, je zameraný na nakreslenie diagonálnej rovnej ceruzky. Urobte si to naprieč spodnou stranou dosky. To bude dovolené udržať sekvenciu lamiel na konci ich pohybu.
Dosky sú odrezané rovným okrajom, nikdy čeliť. Takže môžu byť zložené spolu s najmenšou transformáciou. Korková vrstva sa aplikuje do formy. To pomôže vyhnúť sa nezrovnalostiam v tvare píly, ktorý bude môcť urobiť jasnejší ohyb. Okrem toho zástrčka udržiava zväzok vo forme. Používa sa lepidlo na hornej strane jedného z drevených lamiel.
Lepidlo sa aplikuje na lamelový valček. Je optimálne používať lepidlo karbamidformaldehyd, skladanie z 2 častí. Vlastní veľkú úroveň spojky, ale dlhé sušené. Môže byť možné použiť okrem toho veľa epoxidovej živice, ale existuje veľa takýchto zložení, a nie každý to môže vyriešiť. Bežné lepidlo na drevo v tomto prípade sa nedá použiť. Bude sa rýchlo vysušiť, ale v tejto situácii nie je vítaná.
Billet z ohnutého dreva sa má smerovať, ako je to možné, aby sa vložil tvar. Takže ďalšia lamela je stále na chýbajúcom lepidle. Proces sa opakuje, kým zakrivené prázdne miesto kúpi požadovanú hrúbku. Dosky sú upevnené dohromady. Na konci toho, ako bude lepidlo vysušené, jazdí ho skrátiť na požadovanú dĺžku.
Propyl ako spôsob
Pripravovaný drevený segment sa musí rezať. Povinnosti sa vykonávajú na 2/3 hrúbky obrobku. Musia byť z vnútra ohybu. Je poslaný byť mimoriadne pozorný, pretože tam nie sú známe prúty, aby sa strom zlomili.
Kľúčom k úspechu v rezaní propilov je, aby sa vzdialenosť medzi rezmi čo najhladšia. Dokonalé 1,25 cm.
Rezy sa uskutočňujú naprieč vzorom stromu. Potom je zameraný na stláčanie okrajov obrobku, aby sa spojili vôbec. Takáto forma a kúpiť ohyb na konci práce. Potom sa ohyb opraví. Oveľa častejšie je vonkajšia strana liečená dyhom, v niektorých prípadoch laminát. Tento vplyv umožňuje opravu ohybu a skryť nevýhody povolené počas výroby. Spaces medzi ohnutým drevom sú skryté elementárne - lepidlo a piliny sa zmiešajú na to, a na konci zmesi sú priestory naplnené touto zmesou.
V nezávislosti zo skladacieho spôsobu, po skončení toho, ako je strom vytiahnutý z formy, bude ohyb ľahko relaxovať. Vzhľadom na to sa musí urobiť trochu viac, takže potom kompenzuje tento účinok. Spôsob separácie je možné aplikovať, keď je box šitý alebo železný roh.
Tak použitie jednoduchá rada Je možné bez toho, aby sa veľa pracovných nákladov ohýbať strom s vlastnými rukami.
