Valcovanie pásových píl. Valcovací stroj pre pásové píly. Dizajn pásovej píly
Prítomnosť kompletnej sady zariadení, prípravkov a meracích prístrojov je prvou podmienkou, ktorá sa vyžaduje pri valcovaní pásových píl.
Taktiež je potrebné posúdiť technický stav používaného zariadenia, to znamená identifikovať závady a v prípade potreby ho uviesť do stavu, ktorý zodpovedá normám presnosti.
Pri návšteve tovární si autor často všimol absenciu niektorých prípravkov a ovládacích nástrojov alebo nevyhovujúci stav používaných zariadení, a teda neúspešnú prax valcovania pásových píl.
Napríklad jeden „remeselník“ skúšal valcovať pásové píly, keď na valcovacom stroji chýbal tlakomer. V inom závode bola objavená radiálna a axiálna vôľa valčeka. Dôvodom je opotrebovanie bronzového puzdra v dôsledku nedostatku maziva. Vyššie uvedené dva prípady sa týkajú zjavných porušení, ale existujú aj skryté chyby v použitej technike, ktoré je dosť ťažké identifikovať.
Vybavenie, prípravky a testovacie nástroje pre valcovacie širokopásové píly
Súprava na valcovanie širokej pásovej píly obsahuje:
- agregát (pracovný stôl) na prípravu pásových píl (najlepšie obojstranných) vrátane valcovacieho stroja, povrchovej dosky s dĺžkou aspoň 1,5 m, plochej nákovy, bloku zdvíhacích valcov a zariadenia na brúsenie odtokovej hrany pílový pás;
- súprava vyrovnávacích kladív vrátane kladiva s okrúhlym úderníkom, kladiva s krížovým usporiadaním pozdĺžnych úderníkov a kladiva so šikmým usporiadaním pozdĺžnych úderníkov;
- súpravu pravítok na ovládanie ako rovinnosti listu, tak aj priamosti (konvexnosti) zadnej hrany listu pásovej píly;
- sada šablón a pravítok, vrátane tých s indikátorom, na sledovanie stavu napätia (stupňa zvinutia) pásu.
Je vhodné ešte raz pripomenúť, že absencia niektorého z vyššie uvedených prvkov neumožní kvalitné valcovanie.
Súčasťou štandardnej výbavy jednotky na prípravu pásových píl nie je dodávka bloku zdvíhacích valcov a zariadenia na brúsenie odtokovej hrany. Preto si ich musíte vyrobiť a zostaviť sami.
Blok zdvíhacích valcov je inštalovaný v bezprostrednej blízkosti valcovacieho stroja a slúži na elimináciu bočného prehnutia (drážky) pílového pásu.
Zariadenie na brúsenie odtokovej hrany stojiny je elektromotor s brúsnym kotúčom uloženým na saní vo vodorovnej rovine vzadu za príložnou doskou. S týmto zariadením je zadná hrana vyrovnaná, to znamená, že je eliminovaná jej lokálna vlnitosť. Ide o veľmi dôležitú operáciu pred valcovaním čepele, ktorá zabezpečí ďalšie kvalitné rolovanie čepele na kužeľ a ostrenie zubov.
Identifikácia závad a posúdenie technického stavu zariadení na valcovanie širokých pásových píl
V prvom rade je potrebné posúdiť technický stav valcovacieho stroja, aj keď je nový. Odborníci z praxe hovoria: "Prečo posudzovať technický stav nového valcovacieho stroja?" Autor narazil na nové valcovacie stroje, pri ktorých bola vzájomná poloha valcovacích valcov nevyhovujúca. Preto je nevyhnutné skontrolovať aj nový valcovací stroj.
Metódy hodnotenia technického stavu valcovacieho stroja a jeho inštalácie na jednotku na prípravu pásových píl sú uvedené v tabuľke.
| P / p č. | Kontrolovaný indikátor | Prípustné odchýlka, mm |
Nástroj a spôsob ovládania |
| 1 | Priemer valčekov (horné a spodné) | 0,02 | Mikrometer. Kontroluje sa rozdiel v priemeroch valčekov |
| 2 | Rovnobežnosť osí valčekov v horizontálnej rovine | 2 (pri dĺžke 1000 mm) | Na hriadeľoch valčekov sú upevnené šípy s dĺžkou 500 mm. V správnej polohe by sa šípky mali zavrieť, potom sa šípky otočia doľava. Výsledná medzera sa meria |
| 3 | Rovnobežnosť osí valčekov vo vertikálnej rovine | 2 (pri dĺžke 1000 mm) | 3. Používajú sa šípky podľa nároku 2, ktoré sú nastavené striedavo vertikálne, najprv do hornej polohy, potom do spodnej polohy. Meria sa odchýlka od olovnice |
| 4 | Radiálne hádzanie pracovnej plochy horných a spodných valcovacích valcov | 0,01 | Magnetický stojan s číselníkom |
| 5 | Tvrdosť pracovnej plochy horných a spodných valcovacích valcov | 2HRC | Tester tvrdosti |
| 6 | Veľkosť hlavnej osi elipsy vytvorená vo forme odtlačku na doske z hornej a spodnej strany | 5,0 |
Medená alebo hliníková doska je stlačená medzi valcami ohýbacieho stroja. Tlak sa odstráni a veľké osi elipsy vo výsledných výtlačkoch (odtlačkoch) sa zmerajú posuvným meradlom |
| 7 | Rovnobežnosť dosky upnutej vo valčekoch povrchu dosky stola, na ktorej je valcovací stroj nainštalovaný | 2 (pri dĺžke 200 mm) | Medzi valcami je zasunutá plochá doska 300x200 mm od pílového kotúča. Vertikálne meradlo meria rozdiel vo vzdialenosti medzi okrajmi dosky a povrchom dosky stola, na ktorej je inštalovaný valcovací stroj |
| 8 | Polomer pracovnej plochy valčekov v axiálnom reze | Vzor polomeru | |
| 9 | Posúdenie stavu pracovnej plochy valcovacích valcov | Vizuálna kontrola pomocou lupy na preliačiny, triesky a iné poškodenia | |
| 10 | Montáž pracovných plôch povrchovej dosky, nákovy a spodného valca v rovnakej horizontálnej rovine | 0,1 | Na ovládanie a inštaláciu sa používa rovná hrana 2 m. |
Upozorňujem na skutočnosť, že hodnotenie pre ukazovatele 6 a 7 je nepriamou kontrolou stavu valcovacích valcov a ich vzájomnej polohy, ale pre prax valcovacích pásových píl je úplne postačujúce.
Na vykonanie kontroly indikátora 8 je vyrobená polomerová šablóna, ktorá je súčasťou zapnutého krúžku sústruh... Medzera medzi pracovnou plochou valcovacieho valca a šablónou naznačuje opotrebovanie alebo plastickú deformáciu pracovnej plochy valcovacieho valca a potrebu jeho prebrúsenia.
Pri hodnotení stavu pracovnej plochy valcovacieho valca (ukazovateľ 9) je potrebné venovať pozornosť rizikám, preliačinám, trieskam a iným poškodeniam - nie sú prípustné.
Integrálne (všeobecné) hodnotenie dobrého technického stavu valcovacieho stroja a jeho správna inštalácia na jednotke na prípravu pásových píl je rovinnosť pílového pásu, to znamená absencia zvyškovej deformácie pílového pásu po valcovaní, čo vedie k strate rovinnosti pílového pásu.
Samozrejme, identifikácia defektov v technológii valcovania pásovou pílou je pomerne náročná práca a vyžaduje si určité zručnosti a prax.
Dúfam, že materiál uvedený v tomto článku pomôže technickým špecialistom pri vykonávaní tejto práce. V prípade potreby môžete kontaktovať autora so žiadosťou o radu a technickú pomoc.
1. Požiadavky na pásové píly.
Píly musia byť zbavené antikorózneho tuku, nečistôt, špiny a drevených usadenín, ktoré sa vytvorili počas prevádzky. Mastnota sa odstráni petrolejom alebo naftou, potom sa píly utrie dosucha handrou. Nánosy dreva sa čistia kovovou škrabkou, ktorá sa pohybuje po plátne, pomocou brúsneho papiera.
Pri príprave pásovej píly na prevádzku je potrebné vykonať množstvo technologických a kontrolných operácií, ktorých zoznam je uvedený v tabuľke 1.
Príprava nových a použitých pásových píl sa líši počtom, postupnosťou a zložením (rozsahom) operácií. Na „DZDS“ sa pri príprave nových píl takmer všetky technologické operácie vykonávajú v plne... Rozsah úkonov pri oprave píl závisí od ich skutočného stavu, ktorý sa zisťuje pri bežnej kontrole po každom období prevádzky.
stôl 1
Operácie prípravy pásovej píly
Technologické operácie na prípravu a kontrolu pásových píl
Po období prevádzky
1. Kontrola súladu webu s technickými požiadavkami v súlade s GOST 6532-77, GOST
2. Spájanie koncov čepele (zváranie)
3. Kontrola kvality spojenia
4. Kontrola kvality web dressingu (prevádzková)
5. Sledovanie stavu (rovnosti) zadnej hrany (v počiatočnom stave, aktuálna)
6. Brúsenie zadnej hrany čepele (zaistenie priamosti)
7. Monitorovanie napnutého stavu pásu (v počiatočnom stave, aktuálnom)
8. Vytvorenie normalizovaného napäťového stavu (valcovanie atď.)
9. Monitorovanie stavu napnutia pásu
10. Sledovanie stavu (opotrebenia) temena zubov (aktuálne)
11. Ostrenie zubov
12. Kontrola kvality preparácie zubov (operačná)
Poznámka 1: Operácie označené "+" sú povinné, "0" - v prípade potreby.
Je potrebné pamätať a dôsledne dodržiavať základný princíp prípravy pásových píl - postupné vykonávanie technologických operácií. V skutočnosti sa každá prípravná operácia vykonáva opakovane v uzavretom cykle: kontrola počiatočného alebo aktuálneho stavu píly - operácia technologickej prípravy - kontrola kvality operácie - opakovanie technologickej operácie v korigovanom režime. Sledovanie počiatočného alebo aktuálneho stavu pílového pásu vám umožňuje objasniť hlasitosť potrebná práca a upraviť režim vykonávania technologickej operácie pre celý pás alebo jeho jednotlivé úseky.
2. Technologické operácie pri príprave nových pílových kotúčov.
2.1 Príprava nových pílových listov na spájanie.
2.1.1 Odvíjanie kotúča pásových píl.
Ryža. 1.Zariadenia na odvíjanie pílového pásu v kotúči:
a - so svorkami; b - s podpornými valčekmi; c - s horizontálnym otočným stolom; d - s vonkajšími väzbami (odvíjanie zvnútra); 1 - základňa; 2 - kotúč pílového pásu; 3 - svorka; 4 - spodný nosný valec; 5 - závitová tyč; 6 - odnímateľný rám s valčekmi; 7 - otočný stôl; 8 - vertikálny valec; 9 - poter na vonkajšom povrchu role.
Odvíjanie kotúča pílových pásov sa vykonáva na zariadeniach znázornených na obrázku 1 (v továrni sa zariadenie používa podľa bodu (b)). Použitím takéhoto zariadenia je prevádzka odvíjania kotúča pohodlná a bezpečná. Antikorózny tuk sa z časti čepele odstraňuje pomocou škrabiek. Zvyšky maziva sa odstránia handričkou namočenou v petroleji alebo nafte, potom sa handrička utrie dosucha.
Ryža. 2 .: Schéma zapojenia koncov pílového pásu:
a - označenie koncov časti plátna; 1 - ľavý koniec stojiny; 2 - pravý koniec siete; 3 - remenica píly; 4 - smer skosenia v mieste zvárania pílového kotúča.
2.1.2 Prípravné operácie pred zváraním čepele
Pred zváraním (spájaním) nového pílového kotúča sú potrebné prípravné operácie: označenie, rezanie kotúča na požadovanú veľkosť po dĺžke píly, brúsenie skosenia na koncoch kotúča. Schéma a parametre označovania sa určujú podľa obr.2.
Hodnota l = (t + s) / 2, kde t rozstup zubov, mm; Hrúbka píly S, mm;
Tento vzorec sa používa na poloautomatické zváranie v ochrannom prostredí.
Toto označenie umožňuje zachovať rozstup zubov v spoji a zabezpečiť priaznivú polohu zvárania (v strede rozstupu zubov). Potom nasaďte štvorec na koniec píly, ktorú chcete rezať, tak, aby sa jedna jeho strana presne zhodovala s líniou zadnej časti píly. Druhú pracovnú hranu štvorca umiestnime vo vzdialenosti pol kroku (t / 2) od vrcholu jedného z pílových zubov a ryskou vyznačíme líniu rezu píly.
Koniec píly odrežeme striktne pozdĺž vyznačenej čiary na pákových alebo gilotínových nožniciach. Okraje rezu sa zapilujú pilníkom, otrepy sa začistia. Kolmosť sa kontroluje štvorcom. Tolerancia 0,05: 100 mm na dĺžku. Označte si dĺžku píly podľa nákresu a rovnako ako v prvom prípade štvorček priložíme jednou stranou na zadnú časť píly a druhou pol kroku od vrcholu najbližšieho zuba. Rysom nakreslíme reznú čiaru a druhý koniec píly odrežeme presne pozdĺž čiary na pákových nožniciach. Otrepy očistíme pilníkom a v prípade potreby upravíme rez tak, aby línia rezu bola striktne kolmá na zadnú časť píly.
2.2 Zváranie nových pílových kotúčov.
V súčasnosti DZDS používa na zváranie nových píl poloautomatický zvárací stroj typu: MIG - 107, je možné použiť poloautomat typu: Bimax 152 Telwin-Italy. Zváracia jednotka je prispôsobená pre zváracie píly tejto štandardnej veľkosti (z výroby sa používajú nemecké píly: b = 130 mm, HRC = 41 jednotiek, t = 1,2 mm.) V súlade s návodom na jednotku.
Pílu pripravenú na zváranie položíme na stôl zváracieho zariadenia zadnou stranou píly blízko dorazových líšt stola. Upínacie lišty upínadla spolu so zváracou hlavou by mali byť otočené na pántoch úplne dopredu. Pevne pritlačte ľavý koniec píly chrbtom k dorazovej lište stola. Koniec píly by mal byť v strede drážky v základni na spodnej časti medenej dosky (pozri obrázok 3). Konce píly sú posunuté od dorazových pásikov o 0,3-0,5 mm. Zuby majú vôľu „0.
Ryža. 3 .: Nástavec na zváranie pílou:
1, 7 - montážne dosky; 2 - pílový kotúč; 3 - medzera medzi koncami pásu; 4 - upínacia lišta; 5 - elektrický ohrievač (rúra); 6.8 - rozpery na nastavenie medzery; 9 - matice upevňujúce upínacie lišty
Nastavenie zváracej jednotky sa vykonáva v nasledujúcom poradí:
a) Trysku zváracieho horáka vložte do špeciálnej koncovky pravej upínacej lišty tak, aby vzdialenosť od píly bola približne m a sklon trysky bol 5¸7° v smere zvárania (pozri obr. 4). Zvárací drôt by mal vyčnievať 3-5 mm z trysky a byť v strede švu.
b) K zadnej časti píly na začiatku miesta zvárania a k zubu na konci miesta zvárania umiestnite malé kúsky pílového kotúča s rozmermi 10 × 10 mm.
c) Zvárací horák zasunieme na miesto začiatku zvárania tak, aby koniec zváracieho drôtu bol nad pripevnenou doskou.
d) Zapnite predhrievanie píly a pozorujte zahrievanie koncov píly podľa odtieňov. Po čakaní, kým sa konce píly na zváranie nezahrejú sivá(250 - 300 °), a ohrev bude rovnomerný po celej šírke, zapnite tlačidlo pre pohyb zváracieho horáka a tlačidlo pre zvárací prúd. Cez štít zvárača pozorujeme proces tvorby švu.
e) Po skončení zvárania vypnite tlačidlá pohybu horáka a tlačidlo zváracieho prúdu, skontrolujte šev a vyhodnoťte kvalitu (štandardná šírka zvaru 7 ¸ 8 mm). Ak sú menšie prepady a nedostatok prieniku, tieto miesta varíme.
A teraz dáme niekoľko režimov zvárania:
Rýchlosť podávania drôtu - režim 3 (1,5 cm/s)
Zvárací drôt - pomedený d = 0,8 mm. Prísun oxidu uhličitého sa zisťuje na skúšobných zvaroch pílových kusov.
Ryža. 4. Zvárací horák
2.3. Čistenie zvarových švov.
Po zváraní je potrebné vyčistiť spoj čepele. Tolerancia odizolovania 0,05 mm, t.j. t = 1,2 +/- 0,05 mm.
K vyčisteniu kĺbu na oboch stranách kotúča dochádza pri upnutí píly na konvexnej pogumovanej šablóne pomocou brúsky (pneumatická; elektrická - CASALS PROFESSIONAL - Nemecko), následne ručne plochým pilníkom (viď obr. 5).
Ryža. 5. Schéma čistenia kĺbu píly:
a - ručná brúska; b - prostredníctvom súboru; 1 - dlaždice; 2 - pásová píla; 3 - stojan (výška 100 mm) na gumenej základni; 4 - brúsny kotúč; 5 - súbor; 6 - valcovacie valce.
Na zníženie deformácií spojov sa používa plochý brúsny kotúč s rozmermi Æ152´3´22. Brúsenie sa vykonáva obvodom kotúča. Pri počiatočnom odizolovaní sa v mieste zvárania spracováva aj zadná hrana čepele.
2.4 Žíhanie zvaru po zváraní.
Tepelné spracovanie zvaru začína ihneď po odizolovaní. Zvarový šev žíhame v špeciálnej štrbinovej elektrickej peci. Tu je niekoľko odporúčaní na tepelné spracovanie švu:
a) Pred žíhaním píly sa pec zapojí do elektrickej siete a zohreje sa na teplotu t = 350-400 °C.
b) Navarenú pílu vložte do rúry predhriatej na t = 400 °C tak, aby zvarový šev zapadol do drážky spodnej a hornej polovice rúry.
c) Zatvorte hornú polovicu elektrickej pece a pre lepšia tepelná izolácia rovinu konektora položíme azbestovou šnúrou.
d) Na indikačnom zariadení je nastavená úloha na zahriatie špirál pece na t = 630-660 °C a udržiavanie na tejto teplote počas 6-7 minút. Pec sa zapne tlačidlom "Žíhanie" a čaká sa na určený čas. Po uplynutí stanoveného času by sa mala rúra automaticky vypnúť.
e) Po vypnutí ohrevu sledujte pokles teploty v rúre. Po dosiahnutí teploty t = 350-400 °C je možné rúru otvoriť, pílu vybrať a následne ochladiť na vzduchu.
f) V prípade zlyhania automatiky sa píla žíha v manuálnom režime podľa rovnakej schémy: zahrievanie na t = 630-660 ° C a udržiavanie pri tejto teplote 6-7 minút. Potom, zdvihnúc azbestovú šnúru, sa pozerajú na blednúce farby na píle. Ak sa na oboch stranách píly za obrysom pece na vyčnievajúcich koncoch píly objaví úzky tmavomodrý pás, potom možno žíhanie považovať za dokončené, ak nedôjde k žiadnej zmene farby, musíte pokračovať v zahrievaní až do tmavo modrej objaví sa pás. Potom sa ohrev vypne, píla sa spolu s rúrou ochladí na t = 350-400 °C, píla sa vyberie z pece a chladí sa na vzduchu až do úplného vychladnutia.
g) Píly so šírkou nad 100 mm odporúčame žíhať plameňom plynový horák... Žíhanie sa vykonáva v tom istom tepelný režim... Zariadenie, v ktorom je píla umiestnená, sa zahreje plameňom horáka na t = 300 ° C, potom sa píla vloží do zariadenia, upne a pomaly sa zahrieva na t = 630 - 660 ° C, pričom sa sleduje blednutie farieb. Horák sa musí pohybovať tam a späť, aby bol ohrev rovnomerný a píla sa nedeformovala. Doba ohrevu pri t = 660 °C by mala byť 7-10 minút. Ďalej znížením plameňa alebo presunutím horáka od švu postupne znížte teplotu na t = 350-400 ° C a potom ochlaďte pílu na vzduchu. Takéto žíhanie by mal vykonávať skúsený zvárač, pretože teplotu žíhania je potrebné vizuálne určiť podľa farby popúšťania.
Podľa skúseností s tepelným spracovaním získaných v dôsledku experimentov (napríklad Vladimír) je žíhanie zvaru nasledovné:
Rýchly ohrev zóny blízkeho zvaru v uzavretej peci na t = 300 ° C počas 1 minúty.
Zahrievanie z t = 300 °C na t = 400 °C počas 3,5 minúty.
Chladenie z t = 400 °C na t = 390 °C počas 1 minúty.
Zahriatie z t = 390 °C na t = 405 °C za 15 sekúnd.
Ochladenie z t = 405 °C na t = 390 °C za 30 sekúnd.
Všetky režimy žíhania opakujeme 2 krát.
Pri žíhaní dochádza k rekryštalizácii – tvorbe nových zŕn. V dôsledku žíhania sa redukujú zváracie napätia a vzniká jemnozrnná štruktúra švu a tepelne ovplyvnená zóna, ktorá má stabilnejšie a vyššie plastické vlastnosti ako hrubozrnná štruktúra.
2.5 Finálne odizolovanie, vyrovnanie a kontrola kvality spoja.
Dočistenie škárovej zóny sa vykonáva lamelovým brúsnym kotúčom Æ115´22. Posledný krok opracovanie zóny blízkeho švu je brúsenie látky z oboch strán, kým sa nedosiahne farba základného kovu jemnozrnným brúsnym papierom. Po odizolovaní spoja plátna nasleduje jeho úprava. Korekcia spoja je nevyhnutná pre fungovanie píly. Správne narovnaný spoj a priľahlé tepelne ovplyvnené oblasti musia byť pri kontrole na povrchovej platni dokonale ploché (tolerancia nie väčšia ako 0,04 mm). Spoj pílového pásu sa narovnáva valcovaním vytiahnutím tesných zón, zvyčajne umiestnených v strede švu.
Schémy narovnávania spoja a kontroly rovinnosti a stavu napätosti výstužného dielu sú znázornené na obr.6, resp. rôznych tvarov medzi priamou hranou a pozdĺžne zakriveným pílovým kotúčom. Valivé značky by sa mali nachádzať v miestach dotyku pravítka s čepeľou, ktoré sú označené kriedou (značkou). Spracovaný úsek stojiny so spojom dlhým 80 - 100 mm, ktorý je na stojine označený priečnymi značkami kriedou (viď obr. 6). Vyrovnanie spoja rebier valcovaním vyžaduje dostatočné skúsenosti a rýchlu reakciu nástrojára, keďže dĺžka každej valcovacej dráhy je len 80 - 100 mm.
Ryža. 6 .: Schéma vyrovnávania pílového pásu:
a, b - valcovaním; c, d - kovanie; 1 - zvarový šev; 2 - stopy valcovania; 3 - priečne značky kriedou; 4 - stopy úderov kladivom.
Odporúča sa valcovať spoj pomocou nasledujúcich techník. Podávanie valcovacieho stroja (v našom prípade model PV-20M) je zapnuté a predná priečna kriedová čiara na páse je zarovnaná s valcovacími valcami v oblasti zamýšľanej valcovacej dráhy. Ľavou rukou sa rukoväť ostro otáča - horný valec sa spustí (stlačí), v dôsledku čoho sa začne valcovanie. Keď sa zadná priečna kriedová čiara priblíži k rolovaciemu valcu, opäť prudko otočte rukoväť ľavou rukou - horný valec sa zdvihne (vytlačí). Schéma valcovania tepelne ovplyvnenej zóny je na obr.8. Na povrchovej doske sa kontroluje aj rovinnosť stojiny v oblasti spoja.
Ryža. 7 .: Schéma sledovania namáhania pílového pásu v pripojovacej zóne:
a - schéma vybočenie plátna; b - d - tvar priečneho priehybu stojiny v závislosti od stavu napätia; 1 - tanier; 2 - pásová píla; 3 - rovný okraj; 4 - miestne osvetlenie; 5 - valce valcovacieho stroja; 6 - umiestnenie stôp valcovania pozdĺž šírky pásu.
Ryža. 8. Schémy valcovania zóny blízkeho zvaru a hlavného kotúča.
Pri valcovaní spoja, ako je znázornené na schéme (obr. 8, a), sa prvé stopy nanášajú pozdĺž osi plátna a potom striedavo pozdĺž jednej stopy symetricky k centrálnej, jedna smerom k ozubenému okraju, druhá smerom k zadným okrajom. Valcovanie sa vykonáva v 5 dráhach, ktorých vzdialenosť je 10 mm.
Malé vydutia by sa mali korigovať ľahkými údermi krížového kladiva (obr. 9, b) po položení kusu papiera. Údery sa uskutočňujú od stredu hrbole k jeho okrajom, pričom úderník by mal byť svojou predĺženou časťou umiestnený pozdĺž alebo naprieč čepeľou a nikdy nie pod uhlom, pretože to spôsobuje skrútenie píly.
Ryža. 9 .: Sada kladív na kováčske a rovnacie píly:
a - s okrúhlym úderníkom; b - s krížovým usporiadaním pozdĺžnych úderníkov; c - so šikmým usporiadaním pozdĺžnych úderníkov
Bez ohľadu na použité metódy sa vyrovnávanie a odhrotovanie oblasti spoja pílového pásu vykonáva veľmi opatrne. Dobre opracovaný spoj by mal mať vyššiu rovinnosť ako zvyšok pílového kotúča. Pri odchýlke od rovinnosti v rozmedzí 0,1 - 0,2 mm sa spojenie píly stane krátkodobým. Pásová píla s týmto pripojením rýchlo opotrebuje vodiace puzdrá na pásovej píle. Aby sa znížilo zaťaženie spoja pásovej píly v zuboch susediacich s kĺbom, pri následnej príprave sa nevykonáva žiadne rozširovanie vrchných častí.
Ukazovateľmi kvality spoja pásovej píly sú pevnosť v ťahu, odolnosť v ohybe, tvrdosť švu a tepelne ovplyvnené zóny, hrúbka spoja. V praxi sa obmedzujú na sledovanie pevnostných charakteristík a tvrdosti spoja. Ukazovatele pevnosti a tvrdosti sa zisťujú na prírezoch s dĺžkou 100 mm, rezných a pílových kotúčoch najväčšej šírky. Skúšky ohybom pred vznikom trhlín sa vykonávajú dvoma spôsobmi (obr. 10). Podľa prvej metódy (obr. 10, a) sa vzorka upnutá vo zveráku s kopírkami ohýba doprava a doľava o 90 °, kým sa nerozbije. Ak na vzorke nie sú pozorované žiadne praskliny, potom je čepeľ vhodná na prácu. Ako referenčná vzorka sa berie vzorka z rovnakého pílového listu, tepelne spracovaná podobne ako zváraná vzorka.
Podľa druhého spôsobu sa vzorka upne do zveráka tak, aby sa stred zhodoval s horným okrajom čeľustí (obr. 10, b). Potom sa vzorka ohýba údermi kladiva, kým sa neobjaví prasklina (prasklina). Šev sa považuje za normálny, ak je uhol ohybu pred objavením sa zlomeniny ³25 ° ¸ 30 °. Na „DZDS“ sa cvičí 1 spôsob.
Ryža. 10 .: Schéma ohybovej skúšky spoja pásovej píly:
a - ručne; b - s kladivom; 1 - drevená rukoväť so štrbinou; 2 - vzorka s kĺbom; 3 - stred spoja vzorky (šev); 4 - oceľová kopírka; 5 - lavicový zverák; 6 - kladivo; 7 - poloha hornej časti čepele pri lámaní.
2.6 Vytvorenie napätého stavu na plátne.
Normalizovaný stav kotúča zvyšuje výkon pásovej píly. Valcovanie kotúča je hlavnou metódou vytvárania normalizovaných zvyškových napätí v pásovej píle. Na to sa používa aj spracovanie termoplastov.
Ťahové napätia vznikajúce na hranách kotúča odvaľovaním zaisťujú stabilnú polohu na kladkách stroja a v záreze pri rezaní dreva, zvýšenú tuhosť ozubeného ostria, vyrovnávajú tepelné napätia, ktoré vznikajú na ostrí píly počas prevádzky.
Stav napätia pílového pásu je charakterizovaný nasledujúcimi ukazovateľmi: 1) znak, veľkosť (šípka) a tvar priečneho vychýlenia časti listu pozdĺžne ohnutého po oblúku obvodu - index f; 2) krivočiarosť (konvexná) zadného okraja úsekov stojiny umiestnenej na povrchovej doske - indikátor m.
Pozdĺžny ohyb stojiny pri kontrole napätosti sa na "DZDS" vykonáva niekoľkými spôsobmi (obr. 11). Skúsení nástrojári kontrolujú pozdĺžny ohyb stojiny pri zdvíhaní časti stojiny ľavou rukou do určitej výšky, merania sa vykonávajú pravou rukou pomocou šablóny pravítka v konkávnej zóne stojiny v blízkosti línie kontaktu s povrchovou doskou.
Ryža. 11 .: Schéma riadenia stavu napnutia kotúča podľa indexu f pri pozdĺžnom ohýbaní píly: a - na povrchovej doske s obložením; b - na zariadení s kolíkmi; c - na zariadení s polomerovou šablónou; 1 - pílový kotúč; 2 - pravítko; 3 - podšívka; 4 - čiara začiatku vzostupu plátna; 5 - povrchová doska; 6 - spodný čap; 7 - horný nastaviteľný čap; 8 - základňa zariadenia; 9 - šablóna polomeru.
Iné spôsoby vybočenia stojiny (obr. 12, b, c) umožňujú zabezpečiť konštantný polomer bortenia stojiny v oblasti, kde sa meria f index, preto sú výhodné. Tiež meranie indikátora f sa vykonáva vizuálne pomocou šablón a pravítka indikátora (pozri obr. 13, a - f).
V súčasnosti sa v DZDS začali vyrábať kladky pásových píl modelov LLK-1, LLK-2 s pracovnou časťou v tvare gule - to sa vysvetľuje špecifikami prevádzky píly, jej stabilnou polohou na kladky. Pri zohľadnení sklonu kladiek sa zadný okraj pásovej píly predĺži, to znamená, že píla sa navinie na kužeľ. Predĺženie zadného okraja vedie k jeho konvexnosti, ktorá sa odhaduje pomocou indexu m.
Ryža. 12 .: Pravítka na sledovanie namáhania pílového pásu podľa indexu f:
pravítka - šablóny: a - s rovnou čiarou; b - konvexné; v - konvexné a konkávne okraje; indikačné pravítka; d - na meranie priečnej konkávnosti; d - s pohyblivými podperami; e - na základe posuvného meradla.
Približná technológia valcovania pásových píl, vyrábaná na modeli stroja PV-20M, pozostáva z nasledujúcich etáp:
a) Pred začatím valcovania pásových píl skontrolujte opotrebovanie valcov s polomerom zakrivenia R = 105 mm. Okrem toho musia mať horný a spodný valec rovnaký priemer (je povolený rozdiel v priemeroch nie väčší ako 0,02 mm) a profil, inak sa pílový kotúč deformuje vo forme vydutia na strane susediacej s valčekom väčší priemer alebo s veľkým polomerom zakrivenia v axiálnom reze. V prípade nevyhovujúceho stavu pracovnej plochy valcovacích valcov je potrebné vykonať opravu, ktorá spočíva v drážkovaní na sústruhu a následnom dotvorení pracovnej plochy valca ručným brúsením brúsnym papierom s kontrolou vôle. podľa šablóny (obr. 14).
b) Valcovanie pásu začína spracovaním tepelne ovplyvneného
zóny so šírkou 120-130 mm, na to umiestnime zváranú a očistenú pílu do špeciálneho zariadenia s valcovacím strojom. Zuby píly sú polohované zo stroja, sklon zubov je proti pohybu píly.
Ryža. 13 .: Kontrola profilu pracovnej plochy valcovacieho valca vo svetle podľa šablóny:
1 - tŕň; 2 - valcovací valec; 3 - šablóna.
c) Valčekmi začneme rolovať po dĺžke pavučiny od jej stredu a potom striedavo od jej stredu po oboch stranách stredovej čiary. Schéma sledu prechodov, valivých síl pre zvarovú zónu a hlavný pílový pás (obr. 8).
d) Tlak valcov sa tiež znižuje symetricky od stredu k okrajom pásu. V dôsledku takéhoto valcovania sa dosiahne natiahnutie strednej časti, rovnomerne sa zmenšujúce smerom k okrajom píly a vnútorné napätia na okrajoch sú rovnaké v znamienku a rovnakej veľkosti. Ovládanie sa vykonáva priložením rovnej hrany cez zakrivený kotúč po celej dĺžke píly. Miera ohybu píly by mala byť vo všetkých bodoch merania rovnaká a rovnať sa polomeru gule pílových kladiek (pozri obr. 16). Ako môžete vidieť z diagramu, optimálna vzdialenosť pre naše píly by mala byť v rozmedzí 0,2 - 0,3 mm.
Nesmie sa pripustiť, aby zvyškové vnútorné ťahové napätia neboli príliš nízke na časti stojiny priliehajúcej k prednému okraju. V tomto prípade bude píla blúdiť v záreze a bude mať tendenciu skĺznuť z kladiek. Správne valcovaná píla by mala byť dokonale plochá, keď nie je ohnutá. Pri aplikácii na povrchovú dosku by mala píla priliehať po celej dĺžke. Predná a zadná hrana musia mať po celej dĺžke rovnako veľké ťahové napätia.
Operácia vyrovnávania, to znamená odstraňovanie defektov, by sa mala vykonávať postupne v samostatných častiach píly až do dĺžky 1 m. Po dokončení spracovania jednej časti by ste mali začať rolovať ďalšiu. Prípustné hádzanie píly na kladkách by nemalo byť väčšie ako 1-2 mm / ot. Podľa Vladimírových skúseností je maximálne vychýlenie píly po celej dĺžke listu 0,2 - 0,3 mm £ 0,4 mm. Konkávnosť zadnej hrany píly nie je povolená.
Ryža. 14. Schéma profilu kladky píly
e) Výsledky valcovania sa kontrolujú pomocou priamej hrany postupne na každom metri pásu.
Poznámka 1: Odporúčania zahraničných firiem pre valcovacie pásové píly sú blízke domácim a redukujú sa na nasledovné: valcovanie začína od strednej línie kotúča s najväčšou námahou; následné stopy valcovania sú nanášané symetricky na centrálny s postupným poklesom tlaku valcov (podľa profilu kladky píly); vzdialenosť medzi dráhami by mala byť v rozmedzí 10 ... 20 mm; extrémne stopy valcovania by sa nemali nachádzať bližšie ako 20 mm od línie drážky zubov a zadnej hrany čepele. Po 30 minútach chodu naprázdno na pásovej píle sa sleduje stav napätia, ako aj rovinnosť valcovanej novej píly.
2.7 Príprava zubov pásovej píly
2.7.1 Všeobecné informácie o preparácii zubov
Preparácia zubov pásovej píly umožňuje rezanie dreva s najmenšou spotrebou energie a pozostáva z dvoch hlavných operácií - ostrenie a sploštenie. Po sploštení vrcholov sa zuby formujú a naostrujú bočne. V závode sa zuby pripravujú v nasledujúcom poradí: nové píly - hrubé ostrenie v režime profilovania, valcovanie kotúča, 1 ... 2 prechody v režime čistého ostrenia, sploštenie, tvarovanie, konečné ostrenie, prebrúsenie.
Hrubé brúsenie nových píl, alebo brúsenie defektnej vrstvy vytvorenej pri vrúbkovaní v rozsahu od 1 do 1,5 hrúbky kotúča, sa vykonáva s nasledujúcimi cieľmi: zabezpečiť, aby profil zubov zodpovedal dizajnu konkrétneho ostrenia obrábať a tým vytvárať podmienky pre presné odstránenie malej vrstvy pri konečnom doostrovaní; eliminovať zlý vplyv zárezy na praskanie počas sploštenia vrcholov zubov a počas prevádzky - v dutinách zubov; zmierniť tlakové napätia zo zárezu v dutinách zubov, čo umožňuje vytvárať potrebné podmienky na následné zvinutie tkaniny a na zabránenie nestabilného stavu zmeny v napätí tkaniny pri jej zošívaní po šírke.
Počas prevádzky sa aktívny obrys hrotov zubov opotrebuje. Najintenzívnejšie sa opotrebúvajú vrchné časti trojuholníkových rohov a hlavná rezná hrana. Opotrebením sa mení mikrogeometria vrcholov zubov a stráca sa ich rezná schopnosť. Stupeň tuposti je určený zhoršením kvality pílenia, zvýšením reznej sily a sily posuvu. Priamo z píly je miera tuposti vo výrobných podmienkach určená oslnením svetla odrazeným od matných vrcholov.
Pretože zúbkovaná hrana píly je zložitý profil, ktorý sa skladá zo združených zakrivených a rovných častí na odstránenie kovu z tenkého povrchu, je potrebné, aby kombinácia pohybov brúsneho kotúča a píly umožnila zabezpečiť relatívna trajektória, ktorá opakuje tvar profilu zubov. Brúsenie sa vykonáva kombináciou 2 pohybov: vratný alebo kmitavý pohyb brúsnej hlavy rovnobežný s prednou hranou zubov a periodický posuv píly na rozstup zubov rovnobežný s jej pozdĺžnou osou.
2.7.2 Predostrenie zubov pílového pásu
a) Hlavným účelom predostrenia je pripraviť zuby píly na úpravu.
b) Hrubé a konečné ostrenie sa vykonáva na brúske typu TChL-2 (je možné opracovanie na TChPA-7). Ide o univerzálny typ stroja určený na ostrenie píl rôznych typov (okrúhle, rámové, pásové). Takéto stroje pracujú s bočným úchopom a posúvajú sa do naostreného zuba, pričom nerovnomerný krok na píle neprekáža rovnomernému odoberaniu kovu z prednej hrany zubov (pozri obr. 15). Ostriaciu hlavu je možné otáčať o 26°.
Ryža. 15 .: Schéma asymetrického nastavenia brúsky:
1 - ostriaci stroj; 2 - jednoduchá podpera pod brúsnym kotúčom; 3 - pásová píla; 4 - podpera pravého valca; 5 - podpora jedného valca; 6 - stroj na ostrenie bočných zubov
c) Režimy ostrenia pásových píl sú uvedené v tabuľke 2. Tabuľka 2
Režimy ostrenia pásovej píly
Prevádzka
Počet dvojíc
brúsne ťahy
hlavy za minútu
Posuv pre ponorný rez na prechod, mm, na hrane
pasáže
vpredu
Profilovanie (hrubé brúsenie)
Pred vytvorením profilu
Ostrenie po sploštení
Jemné ostrenie
Brúsenie
Bez podania
Aby sa predišlo nerovnomernému drážkovaniu zubov po dĺžke píly, je potrebné nastavovať upevnenie brúsneho kotúča iba raz za celú otáčku píly. V prípade potreby sú brúsne kotúče vyvážené v súlade s GOST 3060 - 75 „Brúsne kotúče. Prípustné nevyvážené hmotnosti a spôsob ich merania." V podniku sa kruhy vyrovnávajú pomocou najjednoduchších zariadení, ktorými sú tŕne na podperách. Podperou môžu byť hranoly, kotúče a valčeky. Môžu byť použité pod podmienkou prísnej rovnobežnosti a kolmosti. Po dokončení brúsenia zubov sa otrepy nachádzajúce sa v oblasti medzizubných dutín odstránia pomocou škrabky, brúsneho kameňa alebo trojuholníkového pilníka, ktorý sa pohybuje pozdĺž ozubeného venca. Priečne pohyby nie sú povolené. Brúsne kotúče sa pri ostrení opotrebúvajú, strácajú svoj pôvodný profil, je tiež možná matnosť a „mastnota“. Pri vykonávaní všetkých operácií ostrenia zubov pozdĺž profilu a zo strany bočných plôch sa brúsne kotúče musia pravidelne korigovať diamantovou ceruzkou, pričom sa pracovná časť kotúča opravuje lištou. Toto všetko sa robí s cieľom získať profily s maximálnymi polomermi medzizubných dutín a eliminovať „mastenie“. V skutočnosti brúsny kotúč vyžaduje pravidelné ostrenie. Brúsne kotúče zvyčajne platia:
a) valcovaním brúsnymi, karbidovými a kovovými kotúčmi, ceruzkami;
b) sústruženie diamantovým nástrojom;
c) brúsenie kotúčmi zo zeleného karbidu kremíka (obr. 16).
Na "DZDS" sa krúžok upraví podľa spôsobu a).
Ryža. 16 .: Orovnávanie brúsnych kotúčov:
a - sústruženie; b - valcovanie; c - brúsením.
2.7.3 Krimpovanie a tvarovanie zubov píly.
Na "DZDS" sa zuby nových píl splošťujú v 3 prechodoch: prvé dva prechody sa vykonávajú na stroji PCFLB na sploštenie zubov za studena, ktorý vyrába Kirov Machine-Tool Plant. Po takomto krimpovaní sa získa zub s rozšírením na každej strane 0,6 ... 1,1 mm a najmenšia hodnota je pre tenké píly a tvrdé kamene. Tento stroj pracuje v poloautomatickom cykle. Pred kondicionovaním by sa zuby novej píly mali vyrovnať pomocou meradla a predostriť.
Pred krimpovaním je potrebné na predné hrany zubov píly naniesť mazivo pozostávajúce z 50% autolu a 50% maziva (náhradou je grafitové mazivo „Zh“).
Tretí prechod (finálny) sa vykonáva na kondicionéri, model PI-34-1, vyrábanom v DZDS. Tu je niekoľko odporúčaní, ako pracovať s kondicionérom:
a) Kondicionér sa nasadí na pílu, potom sa nastaví poloha dorazu kondicionéra a upínacích skrutiek tak, aby pri otočení rukoväte upínacej skrutky smerom k vám bol pílový kotúč upnutý presne v strede štrbiny krytu. .
b) Potom nastavte krimpovací valec na špecifikované rozšírenie krimpovania. To sa dosiahne otočením sektora vzhľadom na rukoväť krimpovacieho valčeka a potom otočením krimpovacieho valčeka vzhľadom na rukoväť.
c) Pri inštalácii na zub je kondicionér držaný pravou rukou za rukoväť konzoly a tlačený dopredu, kým sa valec nezastaví o prednú hranu splošteného zuba. Nosná tyč konzoly rukoväte by mala byť pritlačená k horným okrajom zubov. Potom sa zub píly sploští, otáčaním rukoväte sa kondicionér uvoľní zo svorky píly a rukoväťou konzoly sa prestaví na ďalší zub.
d) Ako opotrebenie postupuje, zvlňovací valec sa musí axiálne pohybovať o mieru opotrebenia a zadný koniec nákovy je brúsený tak, ako je opotrebovaný. Veľkosť rozšírenia zubov pre nové píly je nastavená v rozmedzí 0,85 ¸ 1,2 ± 0,2 mm (pozri obr. 17).
Možné chyby pri krimpovaní a tvarovaní, spôsoby ich odstránenia sú popísané nižšie. Asymetrické (jednostranné) krimpovanie vzniká pri šikmom ostrení (skosení) hrán zubov, ktoré vzniká v dôsledku nekolmosti roviny brúsneho kotúča k bočnej ploche pílového kotúča pri ostrení a keď bočnica povrch píly nie je kolmý na pozdĺžnu os krimpovacieho valca a nosnú plochu nákovy.
K ohýbaniu hrotu zuba smerom nahor dochádza v dôsledku voľného dotyku zadnej hrany a nosnej plochy kovadliny v dôsledku deformácie profilu zuba počas ostrenia s vytvorením vydutia alebo konkávnosti zadnej hrany, ako aj nesprávnym závitovanie (uhol) pracovnej plochy nákovy (pozri obr. 18).
0,85 ¸ 1.2± 0,2 mm
Obr. 18.: Rozloženie nákovy vzhľadom na zub
Tieto chyby odstránite vyrovnaním a nastavením vzájomnej polohy pílového kotúča, krimpovacieho valca a nákovy, vyplnením nákovy, zbrúsením pracovných plôch nákovy a krimpovacieho valca. Niektoré chyby v krimpovaní sú čiastočne opravené alebo odstránené počas lisovania.
Ryža. 19 .: Tvar vrcholu zuba: a - po správnom; b, c - po nesprávnom krimpovaní.
Tvarovanie zubov píly sa vykonáva na ručnom tvarovaní typu PI-35, vyrábanom v súprave s kondicionérom PI-34-1.Tvarovanie je určené na vytvorenie sploštených hrotov zubov píly. Pri tomto procese sa dosiahne vyrovnanie rozšírenia zubových čepelí a vytvorenie uhlov podrezania.
Pri prevádzke je lišta podopretá ľavou rukou o drevenú podložku a líce, rukoväť sa otáča pravou rukou. Pri nasadzovaní lišty na pílu by mala byť rukoväť zložená dopredu. Lišta sa nasadzuje na hornú časť zubov a mierne sa narušuje, kým sa nedostane do kontaktu s predným okrajom zuba. Po zatiahnutí rukoväte sa prúžky od seba oddialia, čím sa zub uvoľní. Veľkosť rozšírenia čepele zubov sa meria pomocou indikačného rozdeľovača alebo mikrometra.
Pre novú pílu sa odporúča rozšírenie strany o 0,6 ¸ 0,9 ± 0,1 mm. Všetky zuby píly by mali byť na oboch stranách vytvarované rovnako, hrot zuba by nemal mať ohyb. Zlomy a praskliny nie sú povolené. Tvar špachtle po zlisovaní a vytvarovaní by mal zodpovedať obrázku (pozri obr. 20).
Ryža. 20 .: Tvar zuba pásovej píly po kondicionovaní.
Ryža. 21. Tvar zubov pásovej píly po tvarovaní
a) Minimálne rozšírenie píly pre prácu je 2,35 mm;
b) Krimpovanie a tvarovanie musia byť prísne symetrické okolo osi píly;
c) zub je sploštený na veľkosť nie menšiu ako šesťkrát;
d) Tolerancia odchýlky od veľkosti zvlnenia a tvarovania 0,05 mm na stranu;
e) Veľkosť po zalisovaní: 3,15¸3,25 mm, veľkosť po vylisovaní 2,55¸2,65 mm.
2.7.4 Hobľovanie zubov píly po sploštení a tvarovaní
Zuby píly sú hobľované tak, aby boli zarovnané s výškou a šírkou súpravy, to znamená, aby sa zabezpečila normálna prevádzka píly.
Pásové píly sa hobľujú ručne pomocou plochého osobného pilníka alebo skúšobného kameňa upevneného v špeciálnom držiaku. Na vyrovnanie menších odchýlok v tvare sú osadené aj boky zubov píly. Bočné spájanie zubov je povolené len pri malých rozmeroch v rozsahu 0,05 ¸ 0,15 mm.
2.7.5 Konečné zaostrenie zubov píly
Po ohobľovaní zubov je píla konečne naostrená. Existujú 3 spôsoby ostrenia: prvý - časť kovu sa odbrúsi z prednej hrany zuba; druhý - od zadného okraja zuba; tretí - súčasne z prednej a zadnej strany. Tretia metóda je najracionálnejšia, a preto najbežnejšia. Ostrenie sa vykonáva aj na obrábacom stroji TChL - 2.
Kruh sa odporúča brúsiť na bakelitovom podklade, tvrdosť „C“ a zrnitosť 80 - 100 jednotiek v jednom alebo dvoch prechodoch. V tomto prípade je brúsený povrch brúsený s minimálnym úberom triesok: nie viac ako 0,01 mm do hĺbky. Odporúčaná rýchlosť rezania je 22 - 25 m / s, hrúbka kruhu nie je menšia ako 10 mm, aby polomer zakrivenia nebol menší ako 5 mm.
Pre zlepšenie kvality ostrenia sa odporúča zuby dodatočne brúsiť ručne jemnozrnným brúsnym kameňom upevneným v špeciálnom držiaku. Musíte posúvať skúšobný kameň zdola nahor a pritlačiť ho k naostrenej hrane. Podbrúsenie odstraňuje drobné otrepy, nerovnosti ostrenia a riziká, čo zvyšuje životnosť píl o 15 - 20% a zlepšuje kvalitu rezu.
Konečné ostrenie musí spĺňať nasledujúce požiadavky:
a) všetky zuby musia mať rovnaký profil, t. j. rovnakú rozteč, výšku, uhly a iné parametre;
b) vrcholy zubov by mali byť umiestnené v jednej priamke;
c) dno dutín medzi zubami by malo mať hladké zaoblenie. Ostré rohy nie sú povolené.
d) zuby píly by nemali mať zákruty, zlomy a zamodranie špičiek, otrepy na hranách a iné chyby;
e) predná rezná hrana zubov by mala byť kolmá na bočnú rovinu píly;
f) Nabrúsené zuby by nemali mať v rohoch vytvorených priesečníkom hrán lesk. Lesk označuje netečúce oblasti;
g) na okrajoch zubov a na dne kavity by nemali byť viditeľné ryhy, pretože ide o koncentráty lokálnych napätí.
h) naostrená píla sa zľahka namaže vatovým tampónom navlhčeným strojovým olejom z oboch strán, previaže sa na dvoch miestach ľanovým špagátom a v tejto polohe sa uloží v sklade.
2.8 Montáž píly na stroj a oprava píl.
Pásové píly sa volí s prihliadnutím na parametre pásovej píly. Hrúbka pásovej píly by mala byť 0,0007… 0,001 priemeru remenice píly. Pásová píla na stroji musí byť napnutá silou, ktorá zabezpečuje požadovanú tuhosť kotúča.
Píla je inštalovaná na kladkách tak, aby priehlbiny zubov vyčnievali 5 ... 10 mm za okraj kladky. Po napnutí píly a krátkom zapnutí elektromotora rezacieho mechanizmu (kým sa poloha píly pri chode naprázdno nestabilizuje) v prípade potreby upravte sklon hornej kladky. Konečná poloha píly na kladkách je riadená pravítkom. Prevádzka píly naprázdno je 30 minút. Ďalej sa kontroluje rovinnosť, otupenie zadnej hrany a tuhosť pílového kotúča v zóne rezu.
Pri pílení živicového dreva sa používa vodné alebo vzduchové chladenie a mazanie píly. Na kladkách by mali byť vždy škrabky a drevený blok v dobrom stave, aby sa zabránilo vniknutiu pilín medzi pílu a spodnú kladku stroja.
Oprava pásových píl zahŕňa tieto operácie:
a) zaveste použitú pílu na valcovaciu stolicu;
b) vyčistite pílu handrou namočenou v motorovej nafte;
e) opraviteľné píly so šírkou ³65 mm od ozubeného okraja a dĺžkou trhliny L £ Lsaws / 2, kde Lsaws je dĺžka píly.
d) skontrolujte, či na koreni zuba a na zadnej strane píly nie sú praskliny. Ak existujú trhliny, potom je potrebné na konci trhliny vyraziť otvor s hĺbkou 0,1 - 0,2 mm. Ak je trhlina ³ 35 mm, zvára sa na poloautomatickom zváracom stroji. Ďalej sa píla valcuje podľa príkladu valcovania zóny blízkeho švu.
e) skontrolovať bočný ohyb píly, ak je vychýlenie 0,3 £, potom sa píla musí odvalcovať (2-3 dráhy, maximálne valivé zaťaženie na nemeckých pílach je 14-15 atm.
f) rozšírenie pílového zuba je kontrolované: minimálna hodnota pre ostrenie je 2,35 mm, ak je hodnota< 2,35 мм, то зубчатая кромка срезается и плющится заново.
22.05.2015
Účel a typy pásových píl
Pásové píly sú rezným nástrojom pásových píl: stolárskych, deliacich a kmeňových. Píly používané v týchto strojoch sa líšia iba veľkosťou, profilom zubov a delia sa na tri typy: tesárske (úzke), deliace (stredné) a píly na drevo (široké). Prvé dva typy sa vyrábajú v súlade s normou GOST 6532-53 a píly na guľatinu - v súlade s normou GOST 10670-63 „Pásové píly na rezanie guľatiny a trámov“. Pásové píly sa používajú na zakrivené a pozdĺžne pílenie dosiek, trámov, guľatiny a panelových drevených materiálov.
Dizajn pásovej píly
Konštrukciu pásových píl charakterizujú rozmery kotúča (šírka pásu B vrátane zubov, hrúbka 5, dĺžka L), profil a rozmery zubov reznej hrany. Rozmery pílových pásov závisia predovšetkým od konštrukcie pásových píl: vzdialenosť medzi osami pílových kladiek k, ich priemer D a šírka.
Dĺžka pílového pásu možno určiť podľa vzorca
Keďže pásku dodáva dodávateľ v kotúčoch pri rezaní odhadovaná dĺžka je potrebné počítať s prídavkom na spájkovanie a v mieste adhézie zachovať celkovú rozteč zubov.
Hrúbka pílového pásu závisí od priemeru pílového kotúča a musí spĺňať závislosť
Hodnota ohybových napätí, ktoré majú vo všeobecnej bilancii napätí veľkú špecifickú hodnotu, závisí od pomeru hrúbky píly a priemeru kladky. Veľkosť napätí od ohybu píly
Veľkosť ohybových napätí pri s / D = 0,001 bude
Konečná pevnosť v ťahu v mieste spájkovania nepresahuje 70-80 kgf / mm2. Preto s minimálnym bezpečnostným faktorom 2 by napätie v pracovnej píle malo byť menšie ako 35-40 kgf / mm2. V tomto smere sa snažia používať čo najmenšiu hrúbku píly a veľké priemery pílových kladiek.
Šírka pílového pásu závisí od šírky pílových kladiek a môže ich presahovať iba o výšku zubov. Pri voľbe šírky stolárskych pásových píl pri rezaní zakrivených dielov je navyše potrebné zohľadniť polomer zakrivenia rezu R mm a rozšírenie zubov na strane Δs mm. Potom šírka píly
Širšie píly sa ohýbajú v priereze, čo spôsobí ich ryhovanie a dokonca skĺznutie z kladiek.
Na vyrezávanie dielov s veľmi malým polomerom zakrivenia použite skladačky v ktorých sa ako rezné nástroje používajú priamočiare píly. Rozmery priamočiarych píl sú L = 130/140 mm, B = 2,3 / 8 mm, s = 0,26 / 0,5 mm, t = 0,6 / 1,5 mm. Uhlové parametre zuba s rovnou zadnou plochou: α = 5/10 °, β = 40/45 °. Rozmery stolárskych, deliacich a kmeňových pásových píl sú uvedené v tabuľke. 25.
Každý typ píly GOST má svoj vlastný profil zubov. Napríklad pre deliace píly sú dva: profil I - s predĺženou dutinou a profil II - s rovnou zadnou hranou (obr. 41.6). Rozdeľovacie píly s profilom zubov I sa používajú na pílenie tvrdého a mrazeného mäkkého dreva, s profilom zubov II na pílenie mäkkého dreva. Rozmery zubov pásových píl závisia od ich hrúbky, šírky a rezných podmienok.
Pre stolárske pásové píly so šírkou 10-60 mm sú rozmery zubov určené nasledujúcimi približnými výrazmi (mm):
Pri deliacich a kmeňových pásových pílach sú rozmery zubov (mm):
Pri pílach s rozvedeným zubom sa krok zníži o 25-30%. Uhlové hodnoty profilov zubov, ktoré poskytuje GOST, sú znázornené na obr. 41. Uhol čela zubov musí byť čo najväčší, pretože v tomto prípade sa znižuje rezný výkon a znižuje sa prítlačná sila v horizontálnej rovine, ktorá posúva pílu z kladky. Pri zväčšovaní uhla čela γ je však potrebné brať do úvahy vlastnosti rezaného materiálu a pevnosť zuba, ktorá závisí od jeho veľkosti a uhla ostrenia β. Uhol γ by sa mal udržiavať v rozmedzí 20-35°.
Spájkovacie pásové píly
Spájkovanie pásových píl sa vykonáva v prípade prípravy nových píl z kotúčového pásu, opravy píl pri výskyte výrazných trhlín (nad 0,12V) alebo zlomenia. Zahŕňa tieto operácie: označovanie, orezávanie, zrážanie hrán, spájkovanie, tepelné spracovanie zvarového švu, jeho odizolovanie a vyrovnanie. Správne spájkovanie vyžaduje, aby bol šev polovičnej vzdialenosti medzi hrotmi susedných zubov spájkovanej píly. Aby ste to dosiahli, pred orezaním je píla označená pravítkom, štvorcom a pisárom.
Označenie a rezanie chybných miest (pri oprave píly) sa musí vykonať podľa schémy znázornenej na obr. 42. Šírka švu B závisí od hrúbky píly s a berie sa približne rovná 105. Po označení sa píla odreže pozdĺž vyznačených čiar ab a cd pomocou nožníc alebo dláta. Odrezané konce sa zarovnajú kladivom na nákove a začistia sa pilníkom. Konce píly sú prekryté. Aby sa hrúbka zvaru rovnala hrúbke píly, sú jeho konce skosené (skosené) v rámci označeného pásu. Zrážanie hrán sa vykonáva ručne pilníkom na špeciálnom zariadení, prípadne na frézkach či ostriacich strojoch. Naostrené konce sú starostlivo očistené brúsnym papierom a odmastené.
Konce píl sú spájkované v špeciálnych lisoch spájkovacími lištami, elektrickými spájkovacími strojmi alebo plameňom fúkač... Lisy na spájkovanie sa zahrievajú na 830-1000 °C v muflových peciach PM-6. Konce spájkovanej píly sú inštalované v spájkovacom lise a medzi nimi je položená spájka vo forme dosky s hrúbkou 0,075-0,15 mm spolu s tavivom - dehydrovaným vrtákom. Tavidlo je potrebné na ochranu spájkovaných povrchov pred oxidáciou, ako aj na ich lepšie zmáčanie. Potom sa do lisu vložia nahriate spájkovacie tyče a pomocou skrutiek sa pevne pritlačia na miesto spájkovania. Po roztavení spájky a ochladení tyčiniek na tmavočervenú farbu sa tieto odstránia a spájka sa ochladí v studenej časti lisu. Po chvíli sa píla temperuje 1-2 minúty pomocou rovnakých tyčí, ale už zahriata na teplotu 650-700 ° C. Na spájkovanie sa používajú strieborné spájky P-Sr-45, P-Sr-65 alebo mosadz L62 s teplotou tavenia 605-905°C. Po vychladnutí sa miesto spájkovania očistí od vodného kameňa a obojstranne opiluje osobným pilníkom na hrúbku rovnajúcu sa hrúbke pílového kotúča. Potom sa miesto adhézie zroluje.
Na pripojenie koncov pásky môžete použiť metódu elektrického zvárania na tupo pomocou zariadení ASLP-1. Súčasne sa konce píl odrežú pod uhlom 90 ° C, upevnia sa v svorkách zváracieho stroja, privedú sa do kontaktu a zapnú prúd. Len čo sa konce píl zahrejú do plastickej podoby, prúd sa vypne a konce píl sa pohybom svoriek posúvajú ešte tesnejšie, až kým nie sú zvarené. Táto metóda ešte nebola rozšírená, pretože si vyžaduje špeciálne vybavenie.
Rovnanie a valcovanie pásovej píly
o editovanie pri pásových pílach sa závady zisťujú a odstraňujú rovnakým spôsobom ako pri vyrovnávaní pásových píl. Vzhľadom na veľkú dĺžku píl a ich malú hrúbku by sa chyby mali odstraňovať veľmi opatrne, najmä pomocou valcovacieho stroja. Čím menej sa pásová píla vyrovnáva vyrovnávacími kladivami, tým dlhšia je jej životnosť. Preto by sa v prípade núdze malo uchýliť k vyrovnávaniu a ak je to možné, nahradiť ho valcovaním.
Rolovanie pásové píly sa vykonávajú dvoma spôsobmi.
Prvý spôsob: symetrické valcovanie sa vykonáva podobne ako valcovanie rámových píl a spočíva v predĺžení strednej časti čepele (obr. 43, a). Valcovanie sa začína od strednej časti čepele a končí, pričom na jednej strane nedosahuje 10 - 15 mm k línii drážok zubov, na druhej strane k zadnému okraju píly. Valcovanie, rovnanie a kontrola kvality prípravy píly sa vykonáva na špeciálnych stoloch vybavených valcovacím strojom, nákovou, skúšobnou doskou a opornými valcami na pohyb píly. Stupeň roztiahnutia je určený bočným zakrivením píly pomocou krátkej rovnej hrany. Priehyb by mal byť približne 0,2-0,4 mm pre rovné ráfiky a 0,3-0,5 mm pre konvexné ráfiky. Vyššie hodnoty priehybu platia pre širšie a tenšie pásové píly. Presnú kontrolu bočného zakrivenia píly je možné vykonať pomocou konvexnej šablóny s polomerom zakrivenia zodpovedajúcim správne rezanej píle. Okrem toho sa priamosť zadnej hrany píly kontroluje položením na rovnú skúšobnú platňu a priložením dlhého rovného pravítka na okraj.
Druhý spôsob valcovania pásových píl sa nazýva valcovanie na kuželi (obr. 43, b). Valcovanie sa začína vo vzdialenosti 15-20 mm od línie drážok zubov. Bližšie k zadnej hrane píly sa zvyšuje prítlak valcov. Posledná drážka rozširujúcich sa valčekov musí byť do 10 mm od zadného okraja. Výsledkom je, že rezná hrana je kratšia ako zadná hrana a pri ťahaní je vystavená väčšiemu namáhaniu ako zvyšok píly. Zadná hrana kužeľovej píly na plochej testovacej doske bude umiestnená v kruhovom oblúku so stredom zubov. Veľkosť konvexnosti tejto hrany na dĺžke 1 m slúži ako charakteristika stupňa expanzie. Šípka vydutia je určená rovným okrajom s indikátorom po celej dĺžke píly. Šípka vydutia by sa mala rovnať 0,3-0,5 mm pri dĺžke 1 m, pričom veľké hodnoty pozri širšie píly. Ak je konvexnosť časti kotúča po dĺžke píly väčšia ako požadovaná, je potrebné toto miesto odvalcovať so zvýšením tlaku valcov od zadnej hrany k reznej hrane. Naopak, ak je vydutie malé, valec sa valcuje so zvýšeným tlakom valcov od reznej hrany smerom dozadu. Druhý spôsob valcovania je najlepší pre široké pásové píly, najmä ak je ohrev nerovnomerne po celej šírke kotúča.
Inštalácia pásových píl do stroja
Bežná prevádzka pásovej píly závisí nielen od kvality prípravy píly, ale aj od jej správneho napnutia a montáže do stroja. Na to musia byť splnené nasledujúce podmienky:
1. Pásová píla pri montáži a prevádzke musí byť na kladkách píly umiestnená tak, aby rezná hrana presahovala okraj kladiek aspoň o polovicu výšky zuba, maximálne však o jeho výšku.
2. Napnutie píly by malo byť dostatočné na zabezpečenie jej tuhosti v bočnom smere av priemere by malo byť aspoň 5-6 kgf / mm2.
3. Vodiace zariadenia pre pílu by mali byť namontované a prispôsobené píle s medzerou nepresahujúcou 0,1-0,15 mm.
Aby sa vylúčilo posúvanie pílového pásu po kladke v dôsledku horizontálnych zložiek rezných síl, nesúlad výsledného napätia píly s jej stredovou čiarou, zahrievanie píly a pod., je potrebné prijať množstvo preventívnych opatrení. sa používajú. Pílové kladky sú vyrobené s konvexnými okrajmi, pričom vydutie nie je umiestnené v ich strede, ale bližšie k 25-40 mm k reznej hrane. Aby sa zabránilo skĺznutiu pásu, ploché remenice sú naklonené (na pracovníkovi) voči vodorovnej osi pod uhlom 10-15" a píly sú rolované na kuželi. Väčšina moderných strojov navyše umožňuje otáčanie horná kladka okolo nej. vertikálna os v dôsledku bočného posunutia podpery hriadeľa prednej kladky. Takéto otočenie (s pracovnou vetvou smerom von) vám umožňuje držať pílu so silným ohrevom a rezaním dovnútra. Vodiace zariadenia umožňujú chrániť pílu pred silnými bočnými ohybmi, zošmyknutím z kladiek a tlmiť rezonančné vibrácie. V procese práce je potrebné starostlivo sledovať čistotu povrchov pílových kladiek, včas ich vyčistiť od prachu, pilín, živice atď.
Technické požiadavky na pásové píly
Limitné odchýlky veľkostí pásových píl by nemali presiahnuť hodnoty uvedené v tabuľke. 26.
Drsnosť bočných plôch píl musí byť najmenej 7. triedy v súlade s GOST 2283-57. Trhliny, delaminácia, škrabance, popáleniny z brúsenia nie sú povolené. Čepeľ by mala byť narovnaná a valcovaná rovnomerne. Na píle každých 10 m musí byť pečiatka označujúca typ píly, jej rozmery, GOST. Napríklad pre pásové píly s guľatinou podľa schémy: "Píla PLB Bхsхt GOST 10670-63".
11. Príprava pásových píl: valcovanie, ostrenie zubov, oprava píl.
Valcovanie je operácia, v dôsledku ktorej sa v pílovom kotúči predtým (pred montážou do stroja) vytvárajú užitočné vnútorné napätia, ktoré zvyšujú bočnú tuhosť píly, vznikajúcu napätím na kladkách stroja. Pri symetrickom valcovaní sa tri až päť dráh valcuje na šírku od stredu k okrajom: vonkajšie dráhy sú vo vzdialenosti 10. ... 15 mm od línie žliabkov zubov a od zadného (zadného) okraja píla. Správnosť rolovania je kontrolovaná priečnym zakrivením (vychyľovacia šípka na šírku pásu) so špeciálnou šablónou. Šípka vychýlenia normálne valcovanej píly je 0,15 ... 0,3 pre valcové remenice stroja, pre remenice v tvare suda - 0,4 ... 0,6 mm (väčšie hodnoty sa vzťahujú na tenšie a širšie píly).
Ostrenie zubov pásovej píly sa vykonáva na strojoch TchL s korundovými kotúčmi plochého 45° kužeľového profilu (ZP) so zrnitosťou 40 ... ,25 na bakelitovej (B) väzbe s tvrdosťou C1 - ST1. . Hrúbka kruhu je 0,2, .. 0,33 rozstupu zubov. Dobrá kvalita je zabezpečená nasledujúcim režimom ostrenia: obvodová rýchlosť kotúča
20 .. .25 m/s; posuv posuvu pri jednom prechode 0,02 .. .0,06 (do 0,1) mm; počet prechodov 4 .. .6 (až 7).
Lapovanie zubov spočíva v brúsení prednej a zadnej hrany jemnozrnným oslíkom, upevneným v špeciálnom držiaku. Trvanlivosť píly s upravenými zubami sa zvyšuje o 15... 20%. Dokončenie sa vykonáva pomocou ručného zariadenia.
Oprava pílových pásov zahŕňa lokalizáciu trhlín, vyrezanie chybných oblastí pílového pásu a prípravu rezov doštičiek. Jednotlivé trhliny s dĺžkou nie väčšou ako 10-15% šírky píly, ale nie viac ako 15 mm, podliehajú lokalizácii. Lokalizácia sa vykonáva vŕtaním otvorov s priemerom 2 ... 2,5 mm na konci trhliny.
V prípade jednotlivých dlhých trhlín, ako aj skupinových trhlín (4 – 5 ks. na dĺžke 400 – 500 mm) a dvoch za sebou vylomených zubov sa chybné miesto vyreže. Dĺžka rezu by mala byť aspoň 500 mm, aby sa predišlo ťažkostiam pri vyrovnávaní.
12. Montáž pásových píl: spôsoby napínania, vodiace zariadenia, nastavenie kladky.
1. Rezná hrana píly by mala prečnievať cez okraj pílového kolesa do výšky zuba.
2. Posúvanie remeňa po kladkách je zamedzené nastavením polohy osi hornej kladky (spolu s kladkou) vo vertikálnej (predklon dozadu) a horizontálnej (otočenie doľava doprava). Uhol sklonu kladky dopredu (na pracovníka) je 0,2–0,3 °.
3. Napínacia sila píly N, celková pre obe vetvy pásky, sa nastavuje v závislosti od šírky a hrúbky píly:
kde σ je napätie v ťahu v úseku pásu (50–60 MPa); a, b- šírka a hrúbka pásky, mm.
4. Medzera medzi vodidlami a pílou by mala byť 0,1–0,15 mm. Kontakt píly s vodiacimi zariadeniami je povolený len pri rezaní zakrivených častí.
5. Počas prevádzky by pásová píla nemala mať vlnovité pohyby a vibrovať. Napínacia sila by mala byť minimálna, aby sa tieto javy vylúčili.
6. Nenechávajte pílu dlhší čas bežať naprázdno. Keď je stroj dlhší čas zastavený, napätie na píle by sa malo odstrániť.
7. Pílový kotúč je potrebné pravidelne čistiť od živice, nečistôt, priľnutých pilín.
8. V niektorých prípadoch pekné výsledky umožňuje použitie mazania píly vodou, mydlovou vodou, zmesou motorovej nafty a strojového oleja kvapkacou metódou alebo striekaním.
