BrSh Bar de lemn. Sfaturi Master: Cum să îndoiți lemnul. Anvelopă ca o modalitate eficientă de a evita distrugerea lemnului la îndoire

Dacă este nevoie de fabricarea unui element de lemn curbat, atunci la prima vedere poate părea că este mai ușor să se taie elementul dorit în forma curbată, dar în acest caz fibrele materialului din lemn vor fi tăiate, slăbirea , astfel, durabilitatea părții și ca rezultat și întregul produs. În plus, atunci când beți, se dovedește o depășire mare a materialului, care nu se poate spune despre metoda când piesa de prelucrat din lemn este pur și simplu îndoită.

Lemnul este fibrele celulozice legate de o substanță chimică numită lignină. Flexibilitatea depinde de localizarea fibrei.

Doar un copac bine uscat va fi fiabil și durabil material sursă Pentru producerea diferitelor produse. Cu toate acestea, schimbarea formei unui proces de billet uscat din lemn este complexă, deoarece arborele uscat se poate rupe, ceea ce este foarte nedorit.

După ce a studiat tehnologia, cum să îndoiți arborele, precum și principalele proprietăți fizice Woods care vă permit să vă schimbați forma și să o păstrați ulterior, este destul de realist să vă îmbogățiți din lemn acasă.

Unele caracteristici de lucru cu lemn

Îndoirea lemnului este însoțită de deformarea sa, precum și prin comprimarea straturilor interioare și întinderea externei. Se întâmplă că forțele de întindere conduc la ruperea fibrelor externe. Este posibil să se prevină acest lucru la efectuarea procesării hidrotermale preliminare.

Deci, puteți îndoi semifabricatele unui bar din lemn și lemn lipit. În plus, un furnir planificat și lateral este utilizat pentru îndoire. Cele mai plastice sunt roci de foioase. Printre acestea, fag, cenușă, mesteacan, berbec, arțar, stejar, plop, tei și arin. Îmbrăcămintele lipite îmbuteliate sunt cel mai bine făcute dintr-un furnir de mesteacan. Este demn de remarcat faptul că, în volumul total de bent-lipite, furnir de mesteacan durează aproximativ 60%.

La direcționarea piesei de prelucrat, capacitatea de comprimare crește semnificativ, și anume cu o treime, în timp ce abilitatea de a vă întinde crește doar câteva procente. Și înseamnă să vă gândiți dacă este posibil să îndoiți un copac mai gros de 2 cm, nu ar trebui să acordați priori.

Încălzirea în cutia de aburi

Inițial, trebuie să pregătiți o cutie de aburi. Ea poate fi făcută de sine. Sarcina ei principală este de a păstra un copac care trebuie să se îndoaie. Ar trebui să aibă o gaură concepută pentru a emite o presiune de abur. În caz contrar, va exploda.

Gaura pentru a ieși din abur trebuie să fie amplasată în partea de jos a cutiei. În plus, în cutie ar trebui să fie prevăzută un capac detașabil, prin care va fi posibil să trageți copacul curbat, după ce achiziționează forma dorită. Pentru a păstra un element îndoit de lemn în forma potrivită, ar trebui să utilizați clipuri. Acestea pot fi făcute independent de copac sau cumpărați într-un magazin specializat.

Îndepărtarea rotundă trebuie făcută din lemn - câteva bucăți. Ele sunt găurite de la centrul gaurii. După aceea, este necesar să împingeți șuruburile prin ele și apoi să găzduiască o altă gaură prin părțile pentru a le împinge strâns. Astfel de meșteșuguri simple pot deveni cleme excelente.

Acum, timpul a venit să dispară lemnul, pentru că ar trebui să aveți grijă de sursa de căldură și să închideți billetul din copac din cutia de aburi. Pentru fiecare grosime de 2,5 cm a piesei de prelucrat, trebuie să dispariți produsul aproximativ o oră. După timp, arborele trebuie îndepărtat din cutie și să-i dea forma necesară. Procesul trebuie efectuat foarte repede. Billetul este îndoit ușor și ușor.

Unele tipuri de lemn se îndoaie mai ușor decât altele datorită unei elasticitate diferită. Diferite metode Necesită forțe de aplicare de diferite cantități.

De îndată ce rezultatul dorit este atins, arborele îndoit trebuie fixat în această poziție. Puteți fixa copacul când este format. Datorită acestui fapt, este mai ușor să controlați procesul.

Cu ajutorul impregnărilor chimice

Pentru a distruge legăturile de lignină dintre fibre, puteți afecta copacul cu substanțe chimice, și acest lucru este destul de realist acasă. Ideal pentru această amoniac adecvată. Billetul este dumping într-o soluție apoasă de amoniac 25%. După aceea, devine foarte ascultător și elastic, ceea ce vă permite să vă îndoiți, să-l răsuciți și să strângeți forma embosată în ea sub presă.

Amoniacul este periculos! Prin urmare, atunci când lucrați cu acesta, trebuie respectate toate reglementările de siguranță. Înfășurarea piesei de prelucrat ar trebui să fie efectuată într-un container de închidere debildă situat într-o cameră bine ventilată.

Cu cât pădurea este mai lungă în soluție de amoniu, plasticul devine. După ce a strigat piesa de prelucrat și dându-i forma, trebuie să o lăsați într-o formă atât de curbă. Este necesar ca fixarea formei, astfel încât amoniacul să se evaporeze. Din nou, lăsați arborele îndoite urmeze într-o cameră ventilată. Interesant, după evaporarea amoniacului, fibrele din lemn vor dobândi puterea anterioară, iar acest lucru va permite piesei de prelucrat să-și țină forma!

Metodă de pachet

Mai întâi trebuie să faci o piesă de lucru copac care se va îndoi. Plăcile trebuie să fie puțin mai lungi decât lungimea părții finite. Acest lucru se explică prin faptul că îndoirea este în curând lamella. Înainte de a începe tăierea, ar trebui să trageți un creion drept diagonal. Asigurați-vă că aveți nevoie în partea de jos a plăcii. Aceasta va salva secvența de lamella după mutarea lor.

Plăcile sunt tăiate de marginea dreaptă, în nici un caz nu sunt fața. Deci, ele pot fi pliate împreună cu cea mai mică schimbare. Stratul de plută este aplicat în formă. Acesta va contribui la evitarea neregulilor sub forma unui ferăstrău, care va face posibilă o îndoire mai clară. În plus, fișa va păstra pachetul în formă. Acum lipirea din partea superioară a unuia dintre lamele de lemn se aplică.

Adezivul este aplicat pe cilindrul Lamella. Cel mai bine este să utilizați adezivul de formaldehidă carbamidă, constând din 2 părți. El posedă niveluri înalte Ambreiaj, dar se usucă lungi. De asemenea, puteți utiliza rășină epoxidicăDar o astfel de compoziție este foarte scumpă, și nu toată lumea îi poate permite. Adeziv standard pentru lemn în acest caz nu poate fi aplicat. Se va usca rapid, dar este foarte moale ca in aceasta situatie nu este binevenita.

Billetul lemnului îndoit trebuie plasat cât mai repede posibil. Deci, o altă lamelă este încă pe adezivul lipsă. Procesul se repetă până când martorul curbat va dobândi grosimea dorită. Panourile sunt fixate împreună. După ce adezivul este complet uscat, acesta trebuie redus la lungimea dorită.

Propil ca o metodă

Tăierea preparată a lemnului trebuie să fie tăiată. Obligațiile se fac pe 2/3 din grosimea piesei de prelucrat. Ei trebuie să fie din interiorul îndoirii. Ar trebui să fie extrem de atent, deoarece alimentatoarele grosiere pot rupe copacul.

Cheia succesului în tăierea propilov este că distanța dintre tăieturi este la fel de netedă. În mod ideal de 1,25 cm.

Tăieturile sunt realizate pe modelul copacului. Apoi, marginile piesei de prelucrat ar trebui să fie strânse astfel încât să conecteze golurile rezultate împreună. O astfel de formă și dobândește o îndoială la sfârșitul lucrării. Apoi îndoiți corectați. Cel mai adesea, partea exterioară este tratată cu un furnir, în unele cazuri laminate. Această acțiune vă permite să corectați curbarea și să ascundeți orice defecte admise în timpul procesului de producție. Gapurile dintre lemnul îndoit sunt ascunse elementare - lipici și rumeguș sunt amestecate pentru acest lucru, iar după acest amestec sunt umplute spații.

În ceea ce privește independența de la metoda pliantă, după ce arborele este scos din formă, îndoirea ușor relaxată. Având în vedere acest lucru, trebuie să se facă puțin mai mult pentru a compensa ulterior acest efect. Metoda de propulsie poate fi aplicată cu o îndoire a unei bucăți din cutie sau colț metalic.

Cu lemn flexibil, trebuie să luați în considerare multe puncte: cel mai bun lemn este potrivit pentru acest caz, lemn de ardere are nevoie de o anumită perioadă de timp care depinde de grosimea sa.

Procesele modifică proprietățile lemnului pentru a satisface cererile: tehnologia și proprietățile lemnului sunt un material compozit polimer natural care își schimbă proprietățile în timpul expunerii mecanice și chimice. Cunoașterea modelelor de modificare a materialelor pot fi create în mod intenționat, oferind calității necesare consumatorului. Acest lucru se numește proces de modificare a lemnului. Este necesar pentru producția de PAL, MDF, OSB, DPK și alte materiale din lemn, în care lemnul tăiat amestecat cu liant polimer este presat pentru a obține un material omogen de dimensiuni standard.
Tehnologia propusă de modificare a lemnului schimbă proprietățile lemnului într-o matrice, adică la întreaga adâncime a materialului procesat, fără a recurge la șlefuirea sa. Acest lucru se realizează prin faptul că moleculele modificatorului, adică substanțele care promovează schimbarea proprietăților lemnului, în dimensiune comparabilă cu moleculele substanței lemnoase și cele mai puține dimensiuni ale spațiilor intercelulare din ea. Prin urmare, printr-o metodă de difuzie sau de impregnare forțată sub presiune, modificatorul pătrunde în întreaga grosime a produsului impregnat și apoi sub influența temperaturii și a presiunii reacționează cu substanțe chimice naturale în materie de lemn.

Astfel, tehnologia permite să nu se mănânce lemnul, să nu folosească lianți polimerici scumpe și, pentru a obține același efect care a fost realizat în producția de MDF, de exemplu, dar un mod mai ieftin. În același timp, este salvat cu toate proprietățile sale pozitive, textura se distinge mai luminoasă, puteți schimba culoarea (laminarea nu va fi necesară).
Astfel, modificatorul ar trebui să pătrundă într-o stare dizolvată, să fie activă chimic pentru componentele care alcătuiesc un material din lemn și, reacționând cu aceste componente, schimbă în mod intenționat proprietățile fizice și operaționale ale materialului. Cel mai potrivit pentru această substanță este un carbamidă, deoarece în cea mai aplicată MDF sau OSB, cei mai aplicabili lianți - carbamidă. Carbamida solubilă în apă, inclusiv în cea care este conținută în starea legată din lemn și aceasta înseamnă că înălțarea lemnului cu o soluție apoasă de carbamidă, noi, deoarece nu este paradoxal "a uscat", "luând" parte din umiditatea lemnului pe carbamidul hidrofil. Carbamidul sau ureea reacționează activ cu astfel de componente de substanță lemnoasă, cum ar fi lignina, hemiceluloza, substanțele extractive.
Și din moment ce reacția de policondensare are loc în macromoleculele unei materii împădurite, producătorul de lemn dobândește noi calități utile, reținând vechiul vechi. Soluția carbamidă nu este dăunătoare, neutru din punct de vedere chimic, în plus - marca UREA A conform GOST 6691-77 este utilizată ca aditiv de hrană pentru animale. Lemnul modificat de lemn este certificat (GOST 24329-80) și este utilizat în principal sub marca "destții" sau "lignofer" în producția de inserții de lagăr. În producția de produse de construcție și de tâmplărie, se utilizează, de asemenea, lemnul modificat termic, al cărui tehnologie este similară cu cea propusă, cu excepția faptului că modificarea chimică a substanței lemnoase se efectuează în absența unui carbamidă datorită policondensării descompunerii ligninei Produse, hemiceluloză, substanțe extractive și xylane.
Datorită distrugerii termice, proprietățile fizico-mecanice ale lemnului modificat termic sunt reduse parțial. Proces tehnologic Producția de lemn modificat mecanochemic se află în impregnarea lemnului original al oricărei rase și orice soluție de umiditate a modificatorului. Impregnarea poate fi efectuată de "Bath rece-rece" - difuzie sau autoclavă - forțată. Apoi, uscarea se efectuează, dacă este necesar, cu o etanșare (presantă) și tratament termic, care fixează noi proprietăți ale lemnului. Trebuie remarcat faptul că este mai important să se utilizeze rase de valoare scăzută, deoarece proprietățile lor operaționale după modificarea depășește proprietățile raselor scumpe

Cum este corect și care sunt îndoirea lemnului?

În prezent, producătorii de produse din lemn preferă să facă fără această operație și dacă elementele îndoite sunt utilizate, apoi de la placaj. Fii mai ușor. Trebuie remarcat faptul că adevărul este că producătorii de mobilier copac natural De mult timp au încetat să răsfăț cumpărătorul. Toate mobilierul este fabricat din lemn de lemn sau din fibră de sticlă. Produsele din lemn îndoit, fie scaun sau altceva, fără îndoială, sunt mai puternice, mai ușoare și mai elegante.

Alegerea lemnului

Succesul de îndoire depinde în mare măsură de pomul ales al copacului. Aproape orice rasă poate fi îndoită, dar cea mai bună flexibilitate este VSEM, Oak, Fag,. Dacă pentru munca de tamplarie necesită lemn uscat cu atenție, atunci în cazul nostru este mai bine să utilizați lemn proaspăt preparat. Nu luați lemn vechi (după vârstă). Decât mai tânăr copac, cu atât mai flexibil. De la rasa dorită trebuie să alegeți bucăți fără fisuri, fără cățea. Cel puțin, cățea nu ar trebui să fie în locul îndoielii așteptate. Este important ca lemnul să fie extins, fără ramuri, cososale și "șuruburi". Cel mai bine este să recoltați nu plăci și bare, ci o rotundă întreagă.

Producția piesei de prelucrat

Semifabricatele pentru flexibilitatea elementelor din lemn este cel mai bun pentru a primi non-tăiat, dar împărțind runda. Direcția divizată ar trebui să fie circumferențială pentru a elimina fragile și nepotrivite pentru miezul flexibil. Barele de lemn pregătite în acest mod nu vor da o deducere în timpul îndoirii. Partea viitoare este plasată astfel încât direcția îndoitei să coincide cu raza sensului giratoriu, de la care piesa de prelucrat se mișca și partea exterioară a curbei a coincis cu partea exterioară a fostei rotunde. Capacele de acoperire sunt tratate cu plăci la dimensiunile dorite, cu o alocație mică pentru finisajele finale.

Aburirea piesei de prelucrat

Pentru a da martor cea mai bună plasticitate, trebuie să fie dispărut. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de o capacitate metalică a anumitor dimensiuni. Acesta va "abur" semifabricatele piesei de prelucrat sau numai în locul îndoirii. Este de preferat să al doilea, deoarece piesa de prelucrat este mai convenabilă să o luați cu mâinile (fără corpuri), pe care nu o veți face dacă martorul este spumant.

În cazul în care un această specie Lucrarea se presupune că este pusă pe pârâu, puteți face un recipient metalic special cu un capac sigilat și două găuri pentru plasarea părții de îndoire în interiorul parlamentului. Toate acest design de costum ar trebui să fie închis strâns pentru a reduce ieșirea aburului spre exterior. Sub capacul pentru a pune garnitura de cauciuc. Nu poate fi înșurubat strâns, poate apărea o sângerare sau chiar o explozie sub o presiune de abur. O acoperire suficient de greu va furniza etanșeitate și, în același timp, va funcționa ca o supapă de siguranță cu o creștere excesivă a presiunii.

Timpul complet de abur pentru a specifica este dificil. Depinde de pomul lemnului, secțiunea transversală a semnelor, uscăciunea pielii. Doar din când în când, este necesar să scoateți piesa de prelucrat și să o încercați să vă îndoiți. Pregătirea piesei de prelucrat se va simți imediat prin flexibilitate.

Billet de îndoire.

Îndoirea piesei de prelucrat este cea mai bună în șablon. Îndoiți și uscați într-un șablon necompletat va furniza configurația piesei de care aveți nevoie. Mai mult decât atât, dacă nu aveți nevoie numai, dar mai multe detalii complet identice.

Cu o anumită abilitate, este posibil să acționăm ca dușul pentru hamul de cai, recolta de abur este îndoită, iar capetele sunt asociate cu o frânghie. În acest formular, lăsați până la uscarea completă. Piesele îndoite sunt necesare într-un loc ventilat protejat de soare. O încercare de a accelera artificial uscarea prin încălzire poate duce la crăparea lemnului.

Trebuie remarcat faptul că după îndepărtarea părții din șablon, ea "închiriază", adică. îndreptat. Având în vedere această proprietate, piesa de prelucrat trebuie să se îndoaie puțin "răcitor", astfel încât forma dorită să fie obținută prin eliberare. Cât de cool "este o chestiune de experiență. Depinde mult de secțiunea transversală a piesei de prelucrat, rasa copacului, gradul de întindere înainte de flexibil.

Apăsați pentru materialele din lemn flexibile

Orma Producător, Italia

Scop
Acest echipament este destinat pentru îndoire (îndoire) de materiale din lemn. Înainte de îndoire, blancurile sunt colaborate în camere specializate. Stabilizarea piesei de prelucrat este efectuată de un curent de înaltă frecvență.
Acest echipament a fost utilizat pe scară largă în fabricarea de scaune, sanie, mobilier școlar.

Specificații:

Un set complet de îndoire include
- Camera de Frunze - un rezervor pentru umezirea semifabricatelor cu o colecție de condens, completă cu un generator de abur (pentru fiecare autoclavă un generator separat)
- Apăsați flexibil preliminar (necesar în funcție de sarcini și performanțe)
- Apăsați apăsată și stabilizare (selectată în funcție de sarcini și performanță), în funcție de complexitatea produsului poate fi echipată cu cilindri laterali suplimentari. Efortul total posibil este marcat de la 30 la 120 de tone. Presiune specifică de până la 7,5 kg / cm2
- Generator de frecvență electronică - cu abilitatea de a lucra pentru două presiuni pentru îndoire și stabilizare

Normele și puterea designului lemnului curbat

În plus față de utilizarea tradițională a îndoitului, astăzi elementele structurale de construcție realizate în această metodă sunt din ce în ce mai folosite. Utilizarea elementelor de lagăr din lemn îndoit vă permite să creați noi vizualizări interesante Soluții arhitecturale care, în combinație cu indicatori economici optimi, astfel de structuri explică dobânzi sporite față de acestea din aplicarea practică nu numai în construcția industrială, ci și în construcția de locuințe private.

Puteți face un design curbil de lemn curbat în două moduri: Băutându-l din plăci, îndoirea lemnului (produse alocate) sau straturi de lemn cu lipire simultană (produse îndoite). Procesul de lemn flexibil se bazează pe capacitatea sa în anumite condiții, sub acțiunea încărcăturilor externe pentru a-și schimba forma și a le menține în viitor.

Este clar că este practic imposibil să taie produsul de la bord de la bord aproape imposibil, deci pentru a face o bord sau un fascicul pentru construirea unui frumos sau cupol, aglomerarea unei turele decorative la domiciliu, trebuie să vă pregătiți Tot ce aveți nevoie pentru lemn flexibil. Așa cum optimizarea site-ului vă permite să creșteți ratingul resurselor Internet și alegerea materialul calitativ Pentru îndoire își îmbunătățește rezultatul. Un billet este ales de o placă netesă sau de un bar fără cățea, care nu are mai mult de 10% din suprafața suprafeței. Cele mai bune soiuri Lemnul cu plasticitate ridicată sunt carpen, arțar, fag, stejar, cenușă și elm.

După ce materialul este selectat, puteți trece la procesul de îndoire, principalele etape ale cărora sunt: \u200b\u200bprocesarea hidrotermală, încuietoare și uscarea produsului. Parametrii optimi în care trecerea trece cel mai calitativ, este conținutul de umiditate al lemnului în intervalul de 25-30% și temperatura în centrul piesei de prelucrat de la 80 la 90 ° C.

Promovarea profesională a site-urilor dedicate subtilităților tehnologiei flexibile din lemn va provoca cu siguranță interesul pentru o audiență largă, deoarece simplitatea acestui proces este incomparabilă cu rezultatul obținut. Hidrotermal constă în abur sau gătit piesa de prelucrat în apa fierbinte.

Aburul este mai dificil din punct de vedere tehnic, așa că acasă este mai ușor să se organizeze lemn de legare în rezervorul de gătit dimensiune adecvată. Piesa extrasă din rezervorul de gătit trebuie fixată imediat pe anvelopă folosind cleme până când lemnul sa răcit. În caz contrar, vor exista tensiuni în straturile sale exterioare care duc la fisuri.

Placaj flexibil și utilizarea sa

Placajul flexibil (placajul pentru îndoire) este acum în mare cerere datorită faptului că este un material convenabil pentru fabricarea structurilor în care este necesară rotunjirea. Utilizarea unor astfel de placaj de îndoire este eficientă și adecvată, deoarece are nevoie de orice formă. Flexibilitatea sa face posibilă încorporarea celor mai îndrăznețe fanteziile de designeri și de a face cele mai la modă și mobilier modern, Fiți dulap design original Pentru camera de zi, rafturi drăguțe pentru bucătărie sau mobilier modern și confortabil de birou.
Astfel de placaj este realizat din copaci tropicali, în principal din arborele de cema, dar uneori phanurul flexibil este fabricat dintr-un alt lemn: o perucă, kering. Placajul flexibil (îndoit) este, de regulă, o placă cu 3 straturi, care lipi în execuția transversală sau longitudinală a cămășii.

Placajul flexibil, poate fi folosit pentru orice tip de coturi, chiar și cu o rază foarte mică. Nu este nevoie să încălziți și să procesați apă. Designul de auto-susținere a placajului de îndoire face utilizarea inutilă a suporturilor structurale și speciale. Modele unice de design, structuri rotunjite și forme complexe cu mai multe raze, care nu pot fi create din materiale tradiționale, sunt făcute ușor și rapid. Placajul flexibil efectuează aproape toate cerințele pentru grosime, crescând numărul de straturi de material (de exemplu, o creștere a grosimii la 10 mm, 15mm, 16mm, 18mm, 20mm, etc.). O grosime mare de foi poate fi obținută prin lipirea mai multor foi de placaj de îndoire mai subțire între ei.

Placaj din tropical calitate superioară - Aceasta este o combinație tehnologii moderne și materialele tradiționale. Produsul creat pentru a satisface cele mai rafinate nevoi ale producătorilor moderni de mobilier și tamplarie. Placajul flexibil (placajul pentru îndoire) este mai ieftin decât formele pre-făcute de lemn. Economiile semnificative de timp, intensitatea forței de muncă și rentabilitatea ridicată - aici sunt avantajele sale față de orice alt mod de a schimba forma de placaj.

În plus față de placajul flexibil, compania noastră oferă un alt produs unic - acesta este un placaj Superlock. Gama de folosire a acestui placaj este, de asemenea, destul de largă: aceasta este producția de ușă Filёnok, fabricarea de mobilier de cabinet, canapele, scaune, rafturi. Placajul Superlock este produs nou Pe piața noastră, este mai ușor de birches de 1,8 ori. Acest placaj este un furnir de faia, este tăiat cu filme și lacuri, și cel mai important - vă permite să reduceți semnificativ greutatea produsului finit!

Specificații

Direcția de îndoire a fibrelor: de-a lungul lățimii

Compoziția lemnului tropical de presare fierbinte cu adeziv termic

Densitate de 300-400 kg / metri cubi.

Grosime 5 mm, 8 mm, etc.

Dimensiuni 2500/2440 mm x 1220 mm și altele. Ordin

Raza de îndoire pentru grosimea de 5 mm minimum 7 cm pentru 8 mm grosime de minimum 10 cm

Elasticitate
Perpendicular pe fibre: 210 N / mm2
Paralel cu fibrele: 6300 n / mm2
(Pentru panoul de 5 mm la umiditate de 10%)

Depozitați panoul într-o poziție orizontală într-un loc curat, umbros, uscat.

Aplicați adezivul pe panou prin fixarea formularului necesar. După uscare, panoul de lipici va salva formularul. H.p.l. Sau placajul poate fi lipit atât cu turnarea inițială, cât și cu o etapă separată, finală.

Puteți folosi orice lipici pentru lemn.

Este necesar să se transportați panouri pe o suprafață plană solidă. Panourile separate pot fi răsucite, dar în această poziție nu pot fi stocate de mult timp.

Îndoirea este folosită pe scară largă într-o astfel de ramură ca construcție navală. Pentru a începe, există mai multe reguli de bază care sunt întotdeauna respectate.

Lemn de aburi pentru îndoirea ei, veți înmuia să înmuiați hemiceluloza. Celuloza este un polimer care se comportă ca rășini - termoplaste. (Mulțumesc lui John Mackenzie pentru ultimele două propoziții).

Pentru a face acest lucru, aveți nevoie simultan de căldură și abur. În Asia, oamenii se îndoaie din lemn și doar focul, dar că lemnul este cu siguranță mai degrabă umed - de obicei proaspăt servit. Constructorii de nave în vechea scandinavia au recoltat materiale pentru a-și acoperi navele și pentru a le pune într-o mlaștină cu apă sărată, astfel încât ei să-și păstreze flexibilitatea la acel moment când ar trebui să le pună în afaceri. Cu toate acestea, nu reușesc întotdeauna să obținem lemn proaspăt pregătit în aceste scopuri și pot fi obținute rezultate excelente și aplicând lemnul de uscare obișnuită a aerului. Va fi destul de bun dacă cu câteva zile înainte de operația pe care o scufundați piesa în apă, astfel încât ei vor avea umiditate - acei vikini știau ce au făcut. Aveți nevoie de umiditate caldă și aveți nevoie de umiditate.

Regula principală se referă la ora de aburire: o oră pe o grosime a lemnului.

Știți că împreună cu probabilitatea de a fi ridicați, există piesa de prelucrat și probabilitatea de ao opri. Dacă ați zburat într-o tablă de inch timp de o oră și când încercați să o îndoiți, ea a crăpat - nu trebuie să concluzioneze că timpul nu era suficient. Există și alți factori care afectează acest lucru, dar ne vom întoarce mai târziu. Mai mult cu aburirea aceluiași billet nu va da rezultatul pozitiv. Nu este rău într-o astfel de situație să aibă piesa de prelucrat de aceeași grosime ca fiind presupusă pentru îndoire și care nu este rău. Preferabil de la aceeași placă. Trebuie să dispari împreună și după timpul necesar pentru a obține un eșantion de încercare și încercați să îl îndoiți în formă. Dacă se sparge, dați billetul principal pentru a obține zece minute. Dar nu mai mult.

Lemn:

Obișnuit, cea mai bună opțiune Va fi dacă puteți găsi lemn proaspăt. Înțeleg că stainearii-Krasnodaeravshchiki se vor împrăștia cu aceste cuvinte. Dar faptul rămâne faptul că lemnul proaspăt se îndoaie mai bine decât uscat. Puteți lua o placă de stejar alb de două metri, prindeți un capăt în bancul de lucru și îndoiți-vă pe orice curbură necesară - pădurile proaspete sunt atât de combustibil. Cu toate acestea, în mod natural, nu va rămâne într-un astfel de stat și de a face rău va trebui să.

În construcția de nave, răul principal este putregaiul. Dacă această întrebare este îngrijorată, vă rugăm să rețineți că faptul de aburire a lemnului proaspăt elimină tendința de a putrezi. Prin urmare, este posibil să nu vă faceți griji - atenele bărcilor sunt de obicei făcute din proaspăt îndoit sub feribotul de stejar și nu putrezite în caz de îngrijire. Aceasta înseamnă că, în acest fel, puteți face chiar și semifabricate pentru scaunul Windsor. Dar stejarul de uscare a aerului oferă un rezultat excelent.

În selectarea lemnului pentru flexibil, unul - Cosaux ar trebui evitat. Când încercați să vă îndoiți, un astfel de gol poate exploda.

Prin urmare, în raport cu umiditatea lemnului, regulile sunt:
1. Lemnul găsit este cel mai bun.
2. Descoperire a aerului - A doua opțiune bună.
3. - A treia și foarte departe de primele două opțiuni.

Dacă tot ce aveți - după uscator și nu obțineți altceva - Ei bine, atunci nu aveți de ales. Dar, dacă reușiți să obțineți lemnul de uscare a aerului, va fi mult mai bine.

Îmbrăcăminte de lemn cu abur. Și cum să apară un stejar durabil, fără scrupule pe formularul de care aveți nevoie fără probleme.

Am făcut un lemn flexibil acum de 13 ani și în acest timp a construit o mulțime de camere care trec și experimentate diferite sisteme Generație de cuplu. Ceea ce ați citit acum se bazează pe literatura de citire și experiența practică personală. Chiar mai ales pe experiență. Am lucrat ca o regulă cu stejar și mahogani (în roșu). Un pic tratat cu un furnir subtil de mesteacan. Alte rase nu au încercat, pentru că sunt angajat în construirea și repararea bărcilor. Prin urmare, nu pot judeca automat munca cu alte pietre de tip cedru, pin, plop etc. Și din moment ce eu însumi nu am făcut asta, nu pot să o judec. Am scris aici doar despre ceea ce sa experimentat personal și nu doar citit în carte.

După această intrare, hai să mergem la lucru ...

Pentru a începe, există mai multe reguli de bază care sunt întotdeauna respectate.

Pentru a face acest lucru, aveți nevoie simultan de căldură și abur. Știu că în Asia, oamenii se îndoaie din lemn și doar peste foc, dar lemnul este cu siguranță mai degrabă umed - de obicei servit proaspăt. Constructorii de nave în vechea scandinavia au recoltat materiale pentru a-și acoperi navele și pentru a le pune într-o mlaștină cu apă sărată, astfel încât ei să-și păstreze flexibilitatea la acel moment când ar trebui să le pună în afaceri. Cu toate acestea, nu reușesc întotdeauna să obținem lemn proaspăt pregătit în aceste scopuri și pot fi obținute rezultate excelente și aplicând lemnul de uscare obișnuită a aerului. Va fi destul de bun dacă cu câteva zile înainte de operația pe care o scufundați piesa în apă, astfel încât ei vor avea umiditate - acei vikini știau ce au făcut. Aveți nevoie de umiditate caldă și aveți nevoie de umiditate.

Regula principală se referă la ora de aburire: o oră pe o grosime a lemnului.

După cum am descoperit, împreună cu probabilitatea, nu este posibil să pierdeți piesa de prelucrat și probabilitatea de ao opri. Dacă ați zburat într-o tablă de inch timp de o oră și când încercați să o îndoiți, ea a crăpat - nu trebuie să concluzioneze că timpul nu era suficient. Există și alți factori care afectează acest lucru, dar ne vom întoarce mai târziu. Un marcaj mai prelungit al aceleiași piese de prelucrat nu va da un rezultat pozitiv. Nu este rău într-o astfel de situație să aibă piesa de prelucrat de aceeași grosime ca fiind presupusă pentru îndoire și care nu este rău. Preferabil de la aceeași placă. Trebuie să dispari împreună și după timpul necesar pentru a obține un eșantion de încercare și încercați să îl îndoiți în formă. Dacă se sparge, dați billetul principal pentru a obține zece minute. Dar nu mai mult.

Lemn:

De regulă, cea mai bună opțiune va fi dacă puteți găsi lemn proaspăt. Înțeleg că stainearii-Krasnodaeravshchiki se vor împrăștia cu aceste cuvinte. Dar faptul rămâne faptul că lemnul proaspăt se îndoaie mai bine decât uscat. Pot să iau o placă de stejar alb de două metri, prindeți unul din capătul ei în bancul de lucru și îndoiți pe orice curbură de care aveți nevoie - astfel încât combustibilul este lemn proaspăt. Cu toate acestea, în mod natural, nu va rămâne într-un astfel de stat și de a face rău va trebui să.

În construcția de nave, răul principal este putregaiul. Dacă această întrebare este îngrijorată, vă rugăm să rețineți că faptul de aburire a lemnului proaspăt elimină tendința de a putrezi. Prin urmare, este posibil să nu vă faceți griji - atenele bărcilor sunt de obicei făcute din proaspăt îndoit sub feribotul de stejar și nu putrezite în caz de îngrijire. Aceasta înseamnă că, în acest fel, puteți face chiar și semifabricate pentru scaunul Windsor. Cu toate acestea, am lucrat foarte mult și cu un stejar de uscare a aerului și rezultatul a fost, de asemenea, frumos.

În selectarea lemnului pentru flexibil, unul - Cosaux ar trebui evitat. Când încercați să vă îndoiți, un astfel de gol poate exploda.

Prin urmare, în raport cu umiditatea lemnului, regulile sunt:

Lemnul proaspăt este cel mai bun.
Uscarea aerului din lemn - a doua opțiune bună.
Lemnul după uscator este al treilea și foarte departe de primele două opțiuni.

Dacă tot ce aveți - după uscator și nu obțineți altceva - Ei bine, atunci nu aveți de ales. M-am confruntat cu asta. Dar, dacă reușiți să obțineți lemnul de uscare a aerului, va fi mult mai bine. În mod literal, în acea săptămână am dat un panouri de nuc cu o grosime de 20 mm pentru transomarea iahtului său. Billetele au fost uscate de mai mulți ani, iar flexibilul lor a trecut perfect fără probleme.

Camere de început.

Absolve și chiar dăunătoare pentru rezultatul flexibilității, se străduiește să facă o cameră absolut ermetică. Cuplul ar trebui să-l lase. Dacă nu furnizați un curent de abur prin cameră, îndoiți că piesa de prelucrat nu va reuși și rezultatul va fi ca și cum ați fi bătut doar timp de doar cinci minute. Sunt familiar după toate experimentele mele.

Camerele pot fi de diferite forme și dimensiuni. Ar trebui să fie suficient de mare pentru a face piesa de prelucrat ca fiind într-o stare suspendată și aburul curgea în jurul tuturor laturilor. Un rezultat bun va fi făcut din panouri de pin cu secțiune transversală de aproximativ 50 x 200. O modalitate de a oferi "agățenia" piesa de prelucrat este de a găti prin găuri în pereții laterali ai aparatului foto și să conducă tije de lemn rotund din lemn de foioase. Cu ajutorul lor, billetul nu va atinge fundul și zona de lemn închis va fi minimă. Cu toate acestea, nu este necesar să se facă o cameră de această dimensiune, astfel încât cantitățile de pereche generate să nu fie suficiente pentru a-și umple volumul. Camera trebuie să fie de așa natură încât în \u200b\u200binteriorul era umed și valuri laminate cu abur. Deci, dimensiunea camerei trebuie să corespundă posibilităților generatorului de abur (bine sau invers).

Când eram nevoie pentru a îndoi o placă de mahogan de cinci metri, cu o secțiune transversală de aproximativ 200 x 20 pentru noua tăiere a iahtului meu, am făcut o cameră de pin cu o secțiune transversală de 50 x 300. 20 -Ltro rezervor metalic a fost efectuată ca un generator de abur. Sursa de energie a fost un arzător propan. Lucrul este complet minunat, deoarece este convenabil și mobil. Productivitate 45000 BTU (1 BTU ~ 1 KJ). Acesta este un cilindru de aluminiu pe trei labe și cu un arzător cu un diametru de 200 mm.

Am descoperit recent în catalogul de Vest, arzătorul de propan cu o productivitate de 160.000 BTU pentru 50 de dolari și la achiziționat. Cu ea, pot îndoi separaturile cel puțin pentru "Constituție".

Când spun "o oră de trecere pe o grosime a inch", vreau să spun o oră de aburire continuă gravă. Prin urmare, cazanul ar trebui să fie astfel să ofere abur în timpul necesar. Am folosit în aceste scopuri un nou recipient de 20 litri pentru combustibil. Putem pune golurile în cameră numai atunci când instalarea a intrat în puterea completă și camera este complet umplută cu abur. Este necesar să se asigure absolut că apa nu va termina prematur. Dacă se întâmplă acest lucru și va trebui să completați, este mai bine să aruncați această afacere. Topping apa rece va încetini generarea de abur.

Una dintre modalitățile de a maximiza utilizarea apei este că aparatul foto stătea sub o ușoară înclinare și condens de apă în interiorul sticlei înapoi în cazan. Dar, în același timp, este necesar ca amenajarea, conform căreia perechile intră în interior, era mai aproape de peretele lung. O altă modalitate este de a face un sistem Sifon care să ofere reaprovizionarea nivelului său, deoarece apa este în plină expansiune.

Iată cum arată fotografia unui astfel de sistem:

În imaginea vedeți o cameră de lemn situată ușor sub înclinare. Chiar sub ea este generatorul de abur al cazanului. Ele sunt conectate între ele prin furtun de la radiator. Dacă vă uitați îndeaproape, puteți vedea tubul în formă de M, care iese din partea de jos a cazanului din stânga. În fotografie este foarte vizibilă, dar partea sa verticală este de fapt translucidă și astfel vom ști despre nivelul apei din interiorul cazanului. În partea stângă a cazanului poate fi văzută găleată albă în care apa este localizată pentru hrănire. Închideți și observați tubul brun care leagă găleata cu o parte verticală a gabaritului conductei. Deoarece găleata se află pe altitudine, se observă efectul de sifonie: cu o scădere a nivelului apei în cazanul principal, apa intră din găleată. Poate fi tratat din când în când, dar este extrem de atent să o faceți, astfel încât să nu se grăbească rapid în cazan și nu s-ar răci.

Pentru a minimiza necesitatea de a completa apa în procesul de aburire, începeți să funcționați mai bine cu găleata de vârf. Eu însumi prefer să las un mic decalaj de aer în cazan.

Multe camere la capăt există o ușă prin care puteți muta piesa de prelucrat și le puteți elimina dacă este necesar. De exemplu, dacă ați fost implicați în fabricarea de împrăștieri curbe și doriți să gestionați acest lucru, dacă este posibil, vă topeste boilerul și (când ieșiți la putere completă) puneți-o în interiorul primei piese de lucru. După 15 minute, am pus al doilea. Chiar și după 15 - a treia și așa mai departe. Când a venit timpul, o scoateți și neglijele. Am ieșit din faptul că această procedură va dura mai puțin de 15 minute. Când se află la fața locului, al doilea este deja pe drum ... etc. Acest lucru vă permite să îndepliniți o lucrare imensă și să evitați scufundarea.

Ușa are o altă caracteristică importantă. Nici măcar nu ar trebui să fie făcut din material solid - pe micul meu aparat de fotografiat în aceste scopuri, acesta servește doar o cârpă agățată. Spun "agățat", deoarece perechile ar trebui să procedeze de la capăt (odată ce aveți nevoie de un flux de aburi). Este imposibil să presupunem că în cameră va crea o suprapresiune care face ca admiterea de abur înăuntru. Și în afară de pictura însăși sertarul din lemnDe la care cluburile sunt nori, arată destul de cool - trecători doar se ciocnesc. Al doilea scop al ușii este de a preveni aerul rece din partea de jos a pielii.

Deci, presupunem că lemnul este fabricat (cu un miros plăcut) și șabloanele sunt gata. Încercați să organizați totul în așa fel încât operațiunea de extracție a piesei de prelucrat din aparatul foto și îndoirea sa este rapidă și netedă. Cel mai important moment este timpul. Aveți câteva secunde pe el. De îndată ce lemnul este gata, scoateți-l rapid și imediat neglijează. Cât de repede permite dexteritatea umană. Dacă apăsați șablonul nevoie de timp, conduceți doar cu mâinile (dacă este posibil). Pentru ca spanglele iahtului lor (care au o curbură dublă), am scos golurile din cameră, un capăt la clema și îndoiți acest capăt și apoi al doilea doar cu mâinile mele. Încercați să oferiți o îndoire mai mare decât este necesar pentru șablon, dar nu prea mult. Și apoi îl atașați la șablon.

Dar repet încă o dată - curbura de lemn trebuie să fie dată imediat - în primele cinci secunde. Cu fiecare secundă răcită, devine mai puțin suplă.

Lungimea golurilor și a curburii la capete.

Este aproape imposibil să se facă o lungime exactă și să se aștepte ca să fie posibilă să se îndoaie în regiune. Pur și simplu nu ai suficient pentru această putere. Din acest motiv, dacă aveți nevoie de o lungime goală într-un contor, iar grosimea este mai mare de 6 mm, ați mai tăiat o bucată de metri în două și îndoiți-o. Tocmai am observat de la presupunerea că nu există o presă hidraulică în atelier - eu însumi nu prea. Tăierea unui gol cu \u200b\u200bo marjă, amintiți-vă ce este mai scurtă, cu atât mai greu va fi să vă îndoiți.
Și dacă va fi cu o rezervă, atunci sfârșitul părții reale va fi o curbură mare - într-o placă de stejar inch, ultimele 150 mm sunt absolut drepte. În funcție de raza necesară la sfârșit, poate fi necesară recurgerea în astfel de locuri la firul de lemn și atunci când alegeți un material care să ia în considerare grosimea necesară.

Șabloane.

După abur, piesa de prelucrat și clema sa pe șablon este necesar să așteptați o zi pentru răcirea completă. Când clemele sunt îndepărtate din piesa de prelucrat, este oarecum îndreptată. Gradul de depinde de structura și tipul de lemn - este dificil de spus în avans. Dacă piesa de prelucrat are deja o îndoire naturală în direcția dorită, care poate fi utilizată (încerc să o fac dacă este posibil), gradul de îndreptare va fi mai mic. Prin urmare, dacă aveți nevoie de o anumită curbură a produsului final, șablonul trebuie să aibă o curbură mai mare.

Cat de mare?

Aici avem de-a face cu magia neagră curată și personal nu vă pot da niciun număr. Un lucru pe care îl cunosc cu siguranță: incomparabil mai ușor de dispersat o piesă de prelucrat decât să prindă subcotarea rece (cu condiția să nu aveți o pârghie uriașă).

Avertizare. Dacă sunteți o grovă de billet pentru laminare, șablonul trebuie să fie exact sub forma unui martor în laminat - am avut rareori cazuri de o îndoire mare de lemn îmbrăcat bine îndoit.

Există un set infinit de opțiuni de șablon pentru îndoire. Și nu contează, pe cine alegeți dacă vă aflați accidental proprietarul creșterii producției de cleme - niciodată prea mult. Dacă lemnul se îndoaie cu o grosime mai mare de 12 mm, șablonul trebuie să aibă o rezistență mecanică semnificativă - sarcina pe care o va avea destul de mare. După cum arată, puteți să vă uitați la fotografie la începutul articolului.
Destul de des, oamenii cu o flexibilă folosesc o bandă de metal din exteriorul curbei. Ajută în mod egal distribuirea tensiunii de-a lungul lungimii piesei de prelucrat și evitați fisurile. Acest lucru este valabil mai ales dacă fibrele sunt situate la un unghi la suprafață.

Ei bine, probabil toate considerentele mele în acest moment.

În producția de prelucrare a lemnului în cantități mari, detaliile curbilineare sunt fabricate. Producția de piese curbilineare se face în două moduri: băutură din plăci sau plăci și barei rectilineare de îndoire (Piese alocate) sau straturi de lemn cu lipire simultană (părți atente).

Proces tehnologic de îndoire a lemnului. Procesul tehnologic al barelor de îndoire din lemn masiv include următoarele operații: piesa de prelucrat a materialului pentru îndoire, procesare hidrotermală, îndoire și uscare.

Material gol pentru îndoire. Billetele pentru îndoire ajung de la plăcile netede, tăindu-le pe ferestrele circulare. Următoarele cerințe sunt prezentate la semifabricate pentru îndoire.

Kosala nu trebuie să depășească 10 °. Cu metode convenționale, îndoirea în blank nu sunt permise complet. În spațiile cu apăsare simultană, cățea este permisă în limite mari, care mărește dramatic ieșirea de semifabricate. Îndepărtarea semnelor ar trebui să fie adaptate la prelucrarea ulterioară a pieselor. La îndoire cu apăsare simultană, în plus față de alocația de procesare, trebuie să se furnizeze indemnizația pentru prevenirea lemnului peste fibre și o lungime crescută a aluatului. Pentru a crește eliberarea de spații libere pentru îndoire, colorarea plăcilor este recomandată după marcajul preliminar.

În întreprinderile mici, o modalitate de a obține separări pentru îndoire prin divizarea Churakov a fost păstrată. Billet nu are un salariu, așa că atunci când îndoiți oferă un procent mai mic de căsătorie. Cu toate acestea, această metodă este foarte laborioasă, deoarece este efectuată manual și dă 20-25% mai mică ieșire a semifabricatelor de la creastă decât cu tăierea sa.

După tăiere (sau divizare), semifabricatele pentru părțile secțiunii circulare sunt procesate pe mașini de rotire și rotunde sau rotunde, iar spațiile pentru părțile secțiunii dreptunghiulare se află pe mașinile de frezat longitudinal. Puteți să vă îndoiți și să vă bateți în afara timpului, dar în acest caz plăcile sunt tăiate cu ferăstraie de planificare, care oferă propil curat și precis.

Tratament hidrotermic. Prelucrarea lemnului hidrotermal înainte de îndoire se face pentru a crește ductilitatea lemnului. Plasticitatea optimă a lemnului este realizată atunci când este încălzită într-o stare umedă. Acest lucru se explică prin faptul că, atunci când este încălzit, unele dintre celulele care fac parte din celule intră într-o stare coloidală.

Ca rezultat, capacitatea celulelor și a tuturor lemnului la deformare crește. Când se usucă un lemn deformat (îndoit), substanțe coloidale întărește și păstrează forma billet.

Prelucrarea hidrotermală a lemnului înainte de îndoire se efectuează prin coacerea apei calde sau a aburului. Lanțurile de lemn sau băile metalice și rezervoarele sunt utilizate pentru coacere. Apa în băi și vagini este încălzită de abur.

Temperatura apei este menținută la 90-95 ° C, fără ao aduce la fierbere. Durata fierbere depinde de umiditatea inițială, mărimea și rasa de lemn.

Când se fierbe, este dificil să se obțină o temperatură și o umiditate uniformă a întregii piese de prelucrat, straturile exterioare sunt suprasaturate cu apă. Prin urmare, boosterul în apă caldă este utilizat numai în cazurile în care aburul este dificil din punct de vedere tehnic.

Utilizarea cea mai răspândită a lemnului de marcare a lemnului într-o atmosferă saturată de abur. Abordarea vă permite să încălziți lemnul la temperatura dorită (70-80 ° C), ajustați conținutul de umiditate al lemnului și obțineți-l întotdeauna aproape de optim pentru îndoire, adică Aproximativ 25-30%.

Pentru aburirea sa bucurat de un feribot saturat presiune scăzută (0,02-0,05 MPa), care corespunde unei temperaturi de 102-105 ° C. Direcția de direcție este efectuată în lansarea metalelor de închidere ermetic sau în camere de beton. Capacitatea cazanelor și a camerelor de luat vederi este mică, concepută pentru a marca barele în cantitate de 30-40 de bucăți.

Cazanele sunt situate în fiecare mașină nutrițională și sunt conectați la linia de abur între ei în bateria. Bruburile din cazanele și camerele de luat vederi sunt așezate pe garnituri pentru a asigura o spălare mai bună prin abur.

Durata aburului depinde de umiditatea și temperatura inițială a lemnului, de dimensiunea barelor și presiunea aburului în cazan. Timpul de aburi este determinat de o diagramă specială. De exemplu, pentru semifabricate cu o grosime de 40 mm cu o umiditate inițială de 30% și o presiune de abur într-un cazan stereo 0,03- 0,05 MPa, durata de aburire este de 12-13 minute și pentru semifabricate cu o grosime de 80 mm - 65 de minute.

Phaneur în cazul îndoielii la curbările mici de raze pot fi, de asemenea, supuse procesării hidrotermale. Phaneur, lipit cu adezivi sintetici, fierbeți și lipiți cu casele sau adeziv albumin, numai abur.

Deasupra semifabricatelor din cazanul opusului sau rezervorul de gătit trebuie să se îndoaie imediat. Nu puteți permite răcirea straturilor exterioare de lemn, care se confruntă cu cele mai mari stresuri atunci când îndoiți.

Lemn de îndoire și echipamente. Mașinile de îndoire a lemnului sunt împărțite în două tipuri: cu rece și fierbinte forme.

Mașinile de prim tip (figura 4.13) sunt utilizate pentru îndoire pe un circuit închis. Bruks se îndoaie în jurul șablonului de rotație detașabil de pe hardheeve 6. Model împreună cu un autobuz 2 Puneți pe arborele verticale 8 , care este condusă de mișcarea rotativă de la motorul electric prin cutia de viteze 7.

Capătul liber al anvelopei este fixat în cărucior 4, Alunecare de ghiduri. 3. Barul 5 este așezat între șablon 6 și anvelopă 2 și remediază concentrarea în mișcare. Apoi motorul electric este pornit, în timp ce transformă arborele 8 Cu un șablon montat pe ea și îndoiți bara împreună cu autobuzul.

În locul îndoielii instalate o rolă /, apăsând strâns bara de apăsare a șablonului. Capătul din spate al anvelopei este fixat cu ajutorul suportului de pe șablon. Șablonul cu BRU și autobuzul este îndepărtat din mașină și sunt trimise la uscător, iar un nou șablon este purtat la mașină, iar operația este repetată.

Smochin. 4.13.

7 - Cilindru de prindere; 2 - Anvelopă; 3 - ghid; 4 - bar; 5 - Blank;

b-dungi; 7 - Cutie de viteze; 8 - Val.

Smochin. 4.14.

7 - cârlig; 2 - model; 3 - accentul; 4 - Anvelopă; 5 - Achiziții

Mașinile de botural cu forme fierbinți sunt numite uscare nutanică, ele pot fi cu încălzire cu două și unilaterali. Mașinile de încălzire bilaterale sunt o presiune hidraulică sau pneumatică cu plăci de profil încălzite - șabloane, între care sunt fixate barele de îndoire. În aceste mașini, barele sunt rezistente la fixarea completă a formei și uscării semnelor.

În mașinile de încălzire cu o singură direcție (figura 4.14), blankurile 5 sunt așezate între un model fierbinte. 2, Abur și anvelopă încălzită 4 și fixați accentul 3. Blank-urile curbate 5 împreună cu anvelopele sunt fixate pe șablon cu cârlige speciale. Piesele rămân în mașină până când forma le-a dat, au coborât.

Acest lucru se realizează prin uscarea lemnului de aproximativ 15% umiditate, care este petrecut la 90-180 de minute. Pentru a crește performanța mașinilor de uscare nutrunică, se recomandă să se usuce până la 20% umiditate, să reziste la mașină la un conținut de umiditate 12-15%, iar uscătorul final până la umiditatea producției scos din semnele mașinii în uscare Camere.

Placajul de îndoire se desfășoară în șabloane constând din două părți: Matricea și Punsonul, între care sunt așezați și fuzionați cu fonerul. În același timp, sunt utilizate dispozitive speciale, șuruburi, prese pneumatice și hidraulice.

Îndoirea cu presare simultană se află în faptul că lemnul se îndoaie în jurul șablonului echipat cu o crestătură și în procesul de îndoire din exteriorul piesei de prelucrat a apăsat la șablon prin anvelopă cu rola de presare.

Se produce o rulare a billet. Grosimea piesei de prelucrat scade, straturile de lemn pe partea concavă a piesei de prelucrat iau forma de unde de la presiunea crestăturilor șablonului, straturile exterioare sunt compactate. Acest lucru contribuie la o creștere a rezistenței comprimării straturilor concave din lemn și întinderea exterioară.

Îndoirea cu presare simultană îmbunătățește semnificativ capacitatea lemnului de a îndoi, vă permite să îndoiți lemnul cu bug-uri mari situate pe exteriorul piesei de prelucrat. Se utilizează pentru îndoire lemn de lemn de foios și moale.

Uscarea semifabricate după îndoire. Blanurile curbate sunt uscate în camerele de uscare la umiditatea operațională, iar piesele de prelucrat sunt plasate în cameră împreună cu șabloanele și le acoperă cu anvelope. Designul camerelor de uscare este similar cu cele utilizate pentru uscarea cherestea.

Semifabricatele uscate sunt evacuate din camere și trimise la un compartiment răcit, unde sunt rezistente la cel puțin 48 de ore pentru alinierea stresului intern. Numai după ce această piesă este eliberată din șabloane și anvelope și trimise la atelier prelucrarea mecanică.

Secvența și principiile prelucrării mecanice a blancilor îndoite pe mașini, adică Oferindu-le dimensiuni finale și suprafețe curate, care nu sunt fundamentale diferite de prelucrarea bluzelor rectilinie.

Producția de detalii despre fascicule. Pentru a obține piese benocalale, prelucrarea lemnului hidrotermal înainte de îndoire și uscare după îndoire nu este necesară. Piesele îndoite sunt fabricate din furnir sau placaj decojit. Procesul tehnologic de obținere a pieselor de betonă constă în prepararea materiilor prime (furnir, placaj sau scânduri subțiri), aplicând suprafețe lipite ale soluției adezive, lipiți semifabricate cu îndoirea simultană în matrițe sau în șabloane și expuneri de piese după presare pentru alinierea umidității și tensiuni.

Legarea se face fie în blocuri, fie în articole separate. Apăsarea plumbului în prese hidraulice cu matrițe sau șabloane. Utilizați unul din cele trei tipuri de încălzire a pachetului presat: curenți electrocontact, abur sau curenți de înaltă frecvență (TWH). Cea mai progresivă este încălzirea TSH. În acest caz, este necesar un timp de presare mai mic, iar temperatura în secțiunea transversală a pachetului este mai uniform distribuită.

Ca liant în fabricarea pieselor de nodul, se utilizează adezivi bazați pe rășini uree de concentrație ridicată și o viteză de întărire crescută. Fluxul unor astfel de adezivi cu 1 m 2 de suprafață a suprafeței este de 110-120.

Dacă este nevoie de fabricarea unui element de lemn curbat, atunci la prima vedere poate părea că este mai simplu de tăiat elementul necesar în forma curbată, dar în astfel de condiții, fibra materialului de lemn va fi tăiată , slăbirea și puterea părții și, ca rezultat, și totul produse. În plus, atunci când beți, se dovedește o depășire uriașă a materialului, care nu se poate spune despre metodă, într-un moment în care piesa de prelucrat din lemn este pur și simplu îndoită.

Lemnul este o fibră de celuloză legată de o chimică numită lignină. Flexibilitatea depinde de plasarea fibrei.

Doar un arbore de uscare bine va fi un material sursă fiabil și durabil pentru producerea diferitelor produse. Dar schimbarea formei procesului de billet uscat din lemn este complexă, deoarece arborele uscate se poate rupe, ceea ce este foarte nedorit.

După ce am studiat tehnologia, cum să îndoiți arborele și proprietățile fizice fundamentale ale lemnului, care vă permit să vă schimbați formularul și apoi să îl salvați, de fapt, de fapt, să fiți injectați de lemn acasă.

Unele caracteristici de lucru cu lemn

Îndoirea lemnului este însoțită de deformarea sa, iar comprimarea straturilor interioare și întinderea exterioară. Nu este neobișnuit ca forțele de întindere să conducă la ruperea fibrelor exterioare. Preveniți acest lucru este posibil atunci când efectuați tratament hidrotermal preliminar.

Deci, îndoiți că este posibil să recoltați o bară din matrice și lemnul lipit. În plus, pentru utilizarea furnirului de îndoire, planificare și implantare. Cele mai plastice sunt roci de foioase. Printre acestea, fag, cenușă, mesteacan, berbec, arțar, stejar, plop, tei și arin. Blocurile lipite blestemate sunt cel mai bine realizate dintr-un furnir de mesteacan. Este necesar să se sublinieze că, în volumul total al traficului nudo-lipit, furnirul de mesteacan ocupă aproximativ 60%.

La direcționarea piesei de prelucrat, proprietatea la comprimare crește semnificativ, și anume cu o treime, în timp ce proprietatea la întinderea crește pe tot parcursul procentului. Și înseamnă că este posibil să se gândească dacă este posibil să îndoiți un copac mai gros de 2 cm, nu urmați a priori.

Încălzirea în cutia de aburi

În primul rând, este îndreptată să pregătească o cutie de aburi. Ea este posibilă auto-făcută. Sarcina sa principală este de a păstra un copac pe care trebuie să-l îndoiți. Ar trebui să aibă o gaură concepută pentru a emite o presiune de abur. Într-un alt caz, va exploda.

Gaura pentru a ieși din abur trebuie plasată în partea inferioară a cutiei. În plus, în cutie ar trebui să fie prevăzută un capac detașabil, prin care arborele curbat poate fi tras la sfârșitul modului în care va cumpăra forma dorită. Pentru a păstra elementul îndoit din lemn în forma potrivită, este îndreptată să aplice cleme. Este posibil să le faceți singuri de copac sau de cumpărare într-un magazin specializat.

Din copac este necesar să efectuați tăierea rotundă - o pereche de bucăți. Ele sunt găurite de la centrul gaurii. Apoi, trebuie să împingeți șuruburile prin ele și apoi să trageți o altă gaură prin laturi pentru a le împinge strâns. Astfel de meșteșuguri simple vor putea deveni cleme excelente.

Acum este timpul să disparăm lemnul, să faceți acest lucru, să aveți grijă de sursa de căldură și să închideți billetul din copac din cutia de aburi. Pentru fiecare grosime de 2,5 cm a martorului, produsul este necesar aproximativ o oră. La sfârșitul timpului, arborele trebuie îndepărtat din cutie și dați forma dorită. Procesul trebuie efectuat foarte repede. Îmbrăcămintea îndoită și ușor.

Unele tipuri de lemn se îndoaie mai ușor decât altele datorită diverselor elasticitate. Diverse metode Necesită forțe de aplicare a diferitelor valori.

Când rezultatul dorit este atins, arborele îndoit trebuie fixat în această poziție. Este posibil să fixați copacul atunci când îl formați. De aceea este mai ușor să controlați procesul.

Cu ajutorul impregnărilor chimice

Pentru a distruge legăturile ligninei dintre fibre, este posibil să afectați arborele cu substanțe chimice, iar acest lucru este realizat pe deplin acasă. Ideal pentru această amoniac adecvată. Billetul este dumping într-o soluție apoasă de amoniac 25%. La sfârșitul căruia se face foarte ascultător și elastică, ceea ce permite să se îndoaie, să-l răsuciți și să strângeți forma embosată în ea.

Amoniacul este teribil! Pe baza acestui fapt, atunci când lucrați cu acesta, este îndreptată să efectueze toate reglementările de siguranță. Înfășurarea piesei de prelucrat este îndreptată într-un recipient de închidere debildă situat într-o cameră bine ventilată.

Cu cât lemnul este mai lung în soluție de amoniu, plasticul la care se face. La sfârșitul deschiderii piesei de prelucrat și oferindu-i forma, este necesar să o lăsați într-o formă atât de curbă. Este necesar ca fixarea formei, astfel încât amoniacul să se evaporeze. Din nou, copacul îndoit trebuie lăsat într-o cameră ventilată. Este demn de remarcat faptul că la sfârșitul evaporării amoniacului, fibrele lemnului vor primi puterea anterioară și acest lucru va permite piesei de prelucrat să își păstreze forma!

Metoda de delaminare

În primul rând, este necesar să faceți un billet pentru un copac care se va îndoi. Plăcile trebuie să fie puțin mai lungi decât lungimea părții finite. Acest lucru se explică prin faptul că îndoirea de scurtă durată. Înainte de a începe tăierea, este îndreptată să deseneze un creion drept diagonal. Faceți-o necesară în partea de jos a plăcii. Acest lucru va fi permis să păstreze secvența de lamellas la sfârșitul mișcării lor.

Panourile sunt tăiate de marginea dreaptă, niciodată cu fața. Deci, ele pot fi pliate împreună cu cea mai mică transformare. Stratul de plută este aplicat în formă. Acesta va ajuta la evitarea neregulilor sub forma unui ferăstrău, care va fi permis să facă o îndoire mai clară. În plus, fișa va păstra pachetul în formă. Se aplică adezivul din partea superioară a unuia dintre lamele de lemn.

Adezivul este aplicat pe cilindrul Lamella. Este optim să utilizați lipici carbamidedformaldehidă, pliante de la 2 părți. El deține un nivel mare de ambreiaj, dar se usucă lungi. Este posibil să se aplice o mulțime de rășini epoxidice în plus, dar există o mulțime de astfel de compoziții, și nu toată lumea o poate rezolva. Adezivul obișnuit pentru lemn în acest caz nu poate fi aplicat. Se va usca rapid, dar este foarte moale ca in aceasta situatie nu este binevenita.

Billetul lemnului îndoit trebuie să fie direcționat posibil pentru a fi pus în formă. Deci, o altă lamelă este încă pe adezivul lipsă. Procesul se repetă până când martorul curbat va cumpăra grosimea dorită. Panourile sunt fixate împreună. La sfârșitul modului în care lipirea se va usca, conduce să o scurteze la lungimea dorită.

Propil ca o cale

Segmentul de lemn preparat trebuie să fie tăiat. Obligațiile se fac pe 2/3 din grosimea piesei de prelucrat. Ei trebuie să fie din interiorul îndoirii. Este trimis să fie extrem de atent, deoarece există tije necunoscute pentru a sparge copacul.

Cheia succesului în tăierea propilov este, pentru ca distanța dintre tăieturi a fost cât mai netedă posibil. Perfectat 1,25 cm.

Tăieturile sunt realizate pe modelul copacului. Apoi, este îndreptată să stoarce marginile piesei de prelucrat, astfel încât să combine clearance-urile împreună. O astfel de formă și cumpărați o îndoire la sfârșitul lucrării. După aceea, curba este corectată. Mult mai des, partea exterioară este tratată cu un furnir, în unele cazuri laminate. Acest impact permite corectarea îndoirii și ascunderea dezavantajelor permise în timpul producției. Spațiile dintre lemnul îndoit sunt ascunse elementare - lipici și rumeguș sunt amestecate pentru acest lucru și la capătul amestecului, spațiile sunt umplute cu acest amestec.

În ceea ce privește independența de metoda de pliere, după sfârșitul modului în care arborele este scos din formă, curba se va relaxa cu ușurință. Având în vedere acest lucru, trebuie să se facă puțin mai mult, astfel încât apoi să compenseze acest efect. Metoda de separare este posibilă aplicarea când caseta este cusută sau un colț de fier.

Astfel încât să se utilizeze astfel sfat simplu. Este posibilă fără costuri de muncă mult pentru a îndoi copacul cu propriile mâini.