ELECTROSPETE

ELECTROSPETE

Instalații electrochimice și mecanice, instalații cu ultrasunete (UZU)

Această metodă de prelucrare se bazează pe acțiunea mecanică asupra materialului. Se numește ultrasunete, deoarece frecvența impacturilor corespunde gamei de sunete inaudibile (f = 6 ... 105 kHz).
Undele sonore sunt vibrații elastice mecanice care se pot propaga numai într-un mediu elastic.
Când o undă sonoră se propagă într-un mediu elastic, particulele de material efectuează vibrații elastice în jurul pozițiilor lor la o viteză numită oscilatorie.
Îngroșarea și subțierea mediului într-o undă longitudinală se caracterizează printr-un exces, așa-numita presiune acustică.
Viteza de propagare a unei unde sonore depinde de densitatea mediului în care se mișcă.
Cu cât materialul mediului este mai rigid și mai ușor, cu atât este mai mare viteza. Când se propagă într-un mediu material, o undă sonoră transportă energie care poate fi utilizată în procesele tehnologice.
Avantajele tratamentului cu ultrasunete:

Posibilitatea de a obține energie acustică prin diverse tehnici;
- o gamă largă de aplicații cu ultrasunete (de la procesare dimensională la sudare, lipire etc.);
- ușurință în automatizare și operare

Dezavantaje:

Cost crescut al energiei acustice în comparație cu alte tipuri de energie;
- necesitatea fabricării de generatoare de vibrații cu ultrasunete;
- nevoia de a fabrica scule speciale cu proprietăți și forme speciale.

Vibrațiile cu ultrasunete sunt însoțite de o serie de efecte care pot fi utilizate ca efecte de bază pentru dezvoltarea diferitelor procese:
- cavitație, adică formarea de bule în lichid (în timpul fazei de extensie) și izbucnirea acestora (în timpul fazei de compresie); în acest caz, apar presiuni locale instantanee mari, atingând valori de 10 2 N / m 2;
- absorbția vibrațiilor ultrasonice de către o substanță, în care o parte din energie este transformată în căldură și o parte este cheltuită pentru schimbarea structurii substanței.
Aceste efecte sunt utilizate pentru:
- separarea moleculelor și particulelor de diferite mase în suspensii neomogene;
- coagularea (mărirea) particulelor;
- dispersarea (zdrobirea) substanței și amestecarea acesteia cu altele;
- degazarea lichidelor sau topiturilor datorită formării unor bule plutitoare mari.
Elemente ale UCU
Orice UZU include trei elemente principale:
- o sursă de vibrații cu ultrasunete;
- transformator acustic de viteză (butuc);
- detalii de fixare.
Sursele de vibrații cu ultrasunete pot fi de două tipuri - mecanice și electrice.
Sursele mecanice convertesc energia mecanică, cum ar fi viteza de mișcare a unui lichid sau a unui gaz.
Acestea includ sirenele și fluierele cu ultrasunete.Sursele electrice cu ultrasunete convertesc energia electrică în vibrații elastice mecanice cu frecvența corespunzătoare. Există convertoare electrodinamice, magnetostrictive și piezoelectrice.
Cele mai răspândite sunt traductoarele magnetostrictive și piezoelectrice.
Principiul de funcționare a traductoarelor magnetostrictive se bazează pe efectul magnetostrictiv longitudinal, care se manifestă printr-o modificare a lungimii unui corp metalic realizat din materiale feromagnetice (fără a le modifica volumul) sub influența unui câmp magnetic.
Efectul magnetostrictiv este diferit pentru diferite metale. Nichelul și permendurul au magnetostricție ridicată.
Pachetul unui traductor magnetostrictiv este un miez realizat din plăci subțiri, pe care este plasată o înfășurare pentru a excita un câmp electromagnetic alternativ de înaltă frecvență în el.
Cu efectul magnetostrictiv, semnul deformării miezului nu se schimbă atunci când direcția câmpului este inversată. Frecvența modificării deformării este de 2 ori mai mare decât frecvența (f) a schimbării curentului alternativ care trece prin înfășurarea convertorului, deoarece deformarea aceluiași semn are loc în semiperioadele pozitive și negative.
Principiul de funcționare traductoare piezoelectrice pe baza capacității unor substanțe de a-și modifica dimensiunile geometrice (grosimea și volumul) în câmp electric... Efectul piezoelectric este reversibil. Dacă o placă dintr-un material piezoelectric este supusă la compresiune sau deformare a tensiunii, atunci sarcinile electrice vor apărea pe fețele sale. Dacă un element piezoelectric este plasat într-un câmp electric alternativ, atunci acesta se va deforma, vibrații ultrasonice interesante în mediu. O placă vibrantă din material piezoelectric este un traductor electromecanic.
Piezoelementele pe bază de titan de bariu, zirconat de plumb-titan (PZT) sunt utilizate pe scară largă.
Transformatoare acustice de viteză(concentratoare de vibrații elastice longitudinale) pot avea formă diferită (fig. 1.4-10).

Acestea servesc la potrivirea parametrilor traductorului cu sarcina, la atașarea sistemului vibrator și la introducerea vibrațiilor ultrasonice în zona materialului prelucrat.
Aceste dispozitive sunt tije de diferite secțiuni, realizate din materiale cu rezistență la coroziune și cavitație, rezistență la căldură, rezistență la medii agresive și abraziune.
Concentratorii se caracterizează prin coeficientul de concentrație a vibrațiilor (К кк):

Creșterea amplitudinii vibrațiilor capătului cu o secțiune transversală mică în comparație cu amplitudinea vibrațiilor capătului unei secțiuni transversale mai mari se explică prin faptul că cu aceeași putere de vibrație în toate secțiunile transversale ale transformator de viteză, intensitatea vibrațiilor capătului mic este "K kk" de ori mai mare.

Utilizarea tehnologică a inspecției cu ultrasunete

În industrie, ultrasunetele sunt utilizate în trei domenii principale: acțiunea forței asupra materialului, intensificarea și controlul cu ultrasunete al proceselor.
Impact puternic pe material este folosit pentru prelucrarea aliajelor dure și superdure, obținerea emulsiilor stabile etc.
Cele mai frecvent utilizate sunt două tipuri de tratament cu ultrasunete la frecvențe caracteristice de 16 ... .30 kHz:
- procesare dimensională pe mașini-unelte folosind unelte,
- curatarea in bai cu mediu lichid.
Principalul mecanism de lucru al aparatului cu ultrasunete este unitatea acustică
( orez. 1.4-11). Este proiectat pentru a seta instrumentul de lucru în mișcare vibrațională.

Unitatea acustică primește energie de la un oscilator electric (de obicei o lampă), la care este conectată înfășurarea (2)
Elementul principal al unității acustice este un convertor magnetostrictiv (sau piezoelectric) al energiei vibrațiilor electrice în energia vibrațiilor elastice mecanice - un vibrator (1).
Vibrațiile vibratorului, care se prelungesc și se scurtează alternativ cu o frecvență cu ultrasunete în direcția câmpului magnetic al înfășurării, sunt amplificate de un concentrator (4) atașat la capătul vibratorului.
Un instrument de oțel (5) este atașat la concentrator, astfel încât să rămână un spațiu între capătul său și piesa de prelucrat (6).
Vibratorul este plasat într-o carcasă de ebonit (3), unde este furnizată apă de răcire curentă.
Unealta trebuie să aibă forma secțiunii de gaură specificate. Un lichid cu cele mai mici boabe de pulbere abrazivă este alimentat în spațiul dintre fața finală a sculei și suprafața piesei de prelucrat care urmează să fie procesată din duză (7).
Din fața de capăt oscilantă a sculei, boabele abrazive dobândesc o viteză mare, lovesc suprafața piesei și scot cele mai mici așchii din aceasta.
Deși productivitatea fiecărei lovituri este neglijabilă, productivitatea instalației este relativ mare, ceea ce se datorează frecvenței ridicate de vibrații a sculei (16 ... 30 kHz) și un număr mare de boabe abrazive (20 ... 100 mii / cm3) deplasându-se simultan cu accelerație mare.
Pe măsură ce straturile de material sunt îndepărtate, instrumentul este alimentat automat.
Lichidul abraziv este alimentat în zona de tratare sub presiune și spală deșeurile din tratament.
Cu ajutorul tehnologiei cu ultrasunete, pot fi efectuate operații precum perforarea, cizelarea, găurirea, tăierea, șlefuirea și altele.
Un exemplu îl reprezintă mașinile de brosat cu ultrasunete produse în industrie (modele 4770,4773A) și universale (modele 100A).
Băi cu ultrasunete (Fig. 1.4-12) folosit pentru curățarea suprafețelor Părți metalice din produse de coroziune, pelicule de oxid, uleiuri minerale etc.

Funcționarea unei băi cu ultrasunete se bazează pe utilizarea efectului șocurilor hidraulice locale care apar într-un lichid sub acțiunea ultrasunetelor.
Principiul de funcționare al unei astfel de băi este după cum urmează. Piesa de prelucrat (1) este scufundată (suspendată) în rezervorul (4) umplut cu un mediu de curățare lichid (2).
Emițătorul de vibrații cu ultrasunete este o diafragmă (5) conectată la un vibrator magnetostrictiv (b) cu ajutorul unei compoziții adezive (8).
Baia este instalată pe o bază (7). Valurile vibrațiilor ultrasonice (3) se propagă în zonă de muncă unde are loc prelucrarea.
Curățarea cu ultrasunete este cea mai eficientă atunci când îndepărtați contaminanții din cavități, depresiuni și canale mici greu accesibile.
În plus, această metodă reușește să obțină emulsii stabile de astfel de lichide nemiscibile prin metode convenționale precum apa și uleiul, mercurul și apa, benzenul, apa și altele.
Echipamentul UCD este relativ scump; prin urmare, este fezabil din punct de vedere economic să se utilizeze curățarea cu ultrasunete a pieselor de dimensiuni mici numai în condiții de producție în masă.
Intensificarea proceselor tehnologice.
Vibrațiile cu ultrasunete schimbă semnificativ cursul unor procese chimice.
De exemplu, polimerizarea la o anumită intensitate a sunetului este mai intensă. Cu o scădere a puterii sunetului, este posibil procesul invers - depolimerizarea.
Prin urmare, această proprietate este utilizată pentru a controla reacția de polimerizare. Schimbând frecvența și intensitatea vibrațiilor cu ultrasunete, puteți furniza viteza de reacție necesară.
În metalurgie, introducerea oscilațiilor elastice de frecvență ultrasonică în topituri duce la o zdrobire semnificativă a cristalelor și la o accelerare a formării acumulărilor în timpul cristalizării, o scădere a porozității, o creștere a proprietăților mecanice ale topiturilor solidificate și o scădere în conținutul de gaze din metale.
Un număr de metale (de exemplu, plumb și aluminiu) nu se amestecă sub formă lichidă. Suprapunerea vibrațiilor ultrasonice asupra topiturii promovează „dizolvarea” unui metal în altul. Testarea cu ultrasunete proceselor.
Cu ajutorul vibrațiilor cu ultrasunete, este posibil să monitorizați continuu progresul procesului tehnologic fără a efectua analize de laborator probe.
În acest scop, dependența parametrilor undei sonore de proprietăți fizice mediu, apoi schimbarea acestor parametri după acțiunea asupra mediului cu suficientă precizie pentru a judeca starea acestuia. De regulă, se utilizează vibrații ultrasonice de intensitate redusă.
Prin schimbarea energiei undei sonore, este posibil să se controleze compoziția diferitelor amestecuri care nu sunt compuși chimici. Viteza sunetului în astfel de medii nu se modifică, iar prezența impurităților în materie suspendată afectează coeficientul de absorbție a energiei sonore. Acest lucru face posibilă determinarea procentului de impurități din materia primă.
Prin reflectarea undelor sonore la interfața dintre medii („transiluminare” cu un fascicul cu ultrasunete), este posibil să se determine prezența impurităților în monolit și să se creeze dispozitive de diagnosticare cu ultrasunete.

Orice ultrasunete unitate tehnologică, inclusiv compoziția dispozitivelor multifuncționale includ o sursă de energie (generator) și un sistem cu vibrații cu ultrasunete.

Sistemul cu vibrații cu ultrasunete în scopuri tehnologice constă dintr-un traductor, un element de potrivire și un instrument de lucru (emițător).

În traductor (element activ) al sistemului vibrațional, energia vibrațiilor electrice este convertită în energia vibrațiilor elastice ale frecvenței cu ultrasunete și se creează o forță mecanică alternativă.

Elementul de potrivire al sistemului (concentrator pasiv) transformă vitezele și asigură potrivirea sarcinii externe și a elementului activ intern.

Instrumentul de lucru creează un câmp cu ultrasunete în obiectul procesat sau îl afectează direct.

Cea mai importantă caracteristică a sistemelor oscilatorii cu ultrasunete este frecvența de rezonanță. Acest lucru se datorează faptului că eficiența proceselor tehnologice este determinată de amplitudinea vibrațiilor (valorile deplasărilor vibraționale), iar valorile maxime ale amplitudinilor sunt atinse atunci când sistemul vibrațional ultrasonic este excitat la frecvența de rezonanță . Valorile frecvenței de rezonanță a sistemelor cu vibrații cu ultrasunete trebuie să fie în limitele permise (pentru dispozitivele cu ultrasunete multifuncționale, aceasta este frecvența de 22 ± 1,65 kHz).

Raportul dintre energia acumulată în sistemul oscilator cu ultrasunete și energia utilizată pentru impactul tehnologic pentru fiecare perioadă de oscilație se numește factorul de calitate al sistemului oscilator. Factorul de calitate determină amplitudinea maximă a oscilațiilor la frecvența rezonantă și natura dependenței amplitudinii oscilațiilor de frecvență (adică lățimea intervalului de frecvență).

Aspect Un sistem tipic de vibrații cu ultrasunete este prezentat în Figura 2. Acesta constă dintr-un traductor - 1, un transformator (concentrator) - 2, un instrument de lucru - 3, un suport - 4 și o carcasă - 5.

Figura 2 - Sistem oscilator cu două jumătăți de undă și distribuția amplitudinilor de oscilație A și a tensiunilor mecanice de acționare F

Distribuția amplitudinii oscilațiilor A și a forțelor (solicitări mecanice) F în sistemul oscilator are forma undelor staționare (cu condiția ca pierderile și radiațiile să fie neglijate).

Așa cum se poate vedea din Figura 2, există planuri în care deplasările și solicitările mecanice sunt întotdeauna nule. Aceste planuri se numesc nodale. Planurile în care deplasările și tensiunile sunt minime se numesc antinode. Valorile maxime ale deplasărilor (amplitudinilor) corespund întotdeauna valorilor minime ale solicitărilor mecanice și invers. Distanțele dintre două planuri nodale adiacente sau antinode sunt întotdeauna egale cu jumătate din lungimea de undă.

Există întotdeauna conexiuni în sistemul oscilant care asigură conectarea acustică și mecanică a elementelor sale. Conexiunile pot fi dintr-o singură bucată, cu toate acestea, dacă este necesar să schimbați instrumentul de lucru, conexiunile sunt filetate.

Sistemul oscilator cu ultrasunete, împreună cu carcasa, dispozitivele de alimentare cu tensiune de alimentare și orificiile de ventilație, este de obicei realizat ca o unitate separată. În viitor, folosind termenul de sistem oscilator SUA, vom vorbi despre întreaga unitate ca întreg.

Sistemul oscilant utilizat în dispozitive cu ultrasunete multifuncționale în scopuri tehnologice trebuie să îndeplinească o serie de cerințe generale.

1) Lucrați într-un interval de frecvență dat;

2) Lucrați cu toate modificările posibile ale sarcinii în timpul procesului tehnologic;

3) Furnizați intensitatea radiației sau amplitudinea vibrațiilor necesare;

4) Să aibă cea mai mare eficiență posibilă;

5) Părțile sistemului vibrator cu ultrasunete în contact cu substanțele procesate trebuie să aibă cavitație și rezistență chimică;

6) Aveți o montură rigidă în carcasă;

7) Trebuie să aibă dimensiuni și greutate minime;

8) Cerințele de siguranță trebuie îndeplinite.

Sistemul oscilant cu ultrasunete prezentat în Figura 2 este un sistem oscilant cu două jumătăți de undă. În acesta, traductorul are o dimensiune rezonantă egală cu jumătate din lungimea de undă a vibrațiilor ultrasonice din materialul traductorului. Pentru a crește amplitudinea vibrațiilor și a se potrivi traductorul cu mediul procesat, se folosește un concentrator care are o dimensiune rezonantă care corespunde cu jumătate din lungimea de undă a vibrațiilor ultrasonice din materialul concentratorului.

Dacă sistemul oscilant prezentat în Figura 2 este realizat din oțel (viteza de propagare a vibrațiilor ultrasonice în oțel este mai mare de 5000 m / s), atunci dimensiunea sa longitudinală totală corespunde L = C2p / w ~ 23 cm.

Pentru a îndeplini cerințele de compacitate ridicată și greutate redusă, se utilizează sisteme oscilatorii pe jumătate de undă, constând dintr-un convertor cu un sfert de undă și un concentrator. Un astfel de sistem oscilator este prezentat schematic în Figura 3. Denumirile elementelor sistemului oscilator corespund cu denumirile din Figura 3.

Figura 3 - Sistem oscilator cu două sferturi de undă

În acest caz, este posibil să se asigure dimensiunea longitudinală și masa minimă posibilă a sistemului vibrator cu ultrasunete, precum și să se reducă numărul de conexiuni mecanice.

Dezavantajul unui astfel de sistem oscilator este conexiunea convertorului cu concentratorul în planul celor mai mari solicitări mecanice. Cu toate acestea, acest dezavantaj poate fi parțial eliminat prin deplasarea elementului activ al convertorului din punctul de solicitări maxime de funcționare.

Aplicarea dispozitivelor cu ultrasunete

Ecografia puternică este un mijloc unic ecologic de stimulare a proceselor fizice și chimice. Vibrații cu ultrasunete cu o frecvență de 20.000 - 60.000 Hz și o intensitate de peste 0,1 W / cmp. poate provoca modificări ireversibile în mediul de distribuție. Aceasta predetermină posibilitățile uz practic ultrasunete puternice în următoarele zone.

Procese tehnologice: prelucrarea materiilor prime minerale, beneficiare și procese de hidrometalurgie a minereurilor metalice etc.

Petrol și industria gazelor naturale: recuperare puțuri de petrol, extracția uleiului vâscos, procesele de separare în sistemul nisip - ulei greu, creșterea fluidității produselor petroliere grele etc.

Metalurgie și inginerie mecanică: rafinarea metalelor se topește, măcinarea structurii unui lingou / turnare, prelucrarea unei suprafețe metalice pentru întărirea acesteia și ameliorarea tensiunilor interne, curățarea suprafețelor externe și a cavităților interne ale pieselor mașinii etc.

Tehnologii chimice și biochimice: procese de extracție, sorbție, filtrare, uscare, emulsificare, obținerea suspensiilor, amestecare, dispersare, dizolvare, flotație, degazare, evaporare, coagulare, coalescență, procese de polimerizare și depolimerizare, obținerea nanomaterialelor etc.

Energie: combustie de lichid și combustibil solid, pregătirea emulsiilor de combustibil, producția de biocombustibili etc.

Agricultura, industria alimentară și industria ușoară: procese de germinare a semințelor și creșterea plantelor, prepararea aditivilor alimentari, tehnologia de cofetărie, prepararea băuturilor alcoolice și nealcoolice etc.

Servicii comunale: recuperarea puțurilor de apă, pregătirea apei potabile, îndepărtarea depozitelor de pe pereții interiori schimbătoare de căldură etc.

Protecţie mediul: curatenie Ape uzate contaminate cu produse petroliere, metale grele, compuși organici persistenți, curățarea solurilor contaminate, curățarea fluxurilor de gaze industriale etc.

Reciclarea materiilor prime secundare: devulcanizarea cauciucului, curățarea scării metalurgice de contaminarea cu ulei etc.

Instalații cu ultrasunete concepute pentru prelucrarea diferitelor piese cu un câmp acustic ultrasonic puternic într-un mediu lichid. Unitățile UZU4-1.6 / 0 și UZU4M-1.6 / 0 permit rezolvarea problemelor de curățare fină a filtrelor de sisteme de combustibil și ulei hidraulic de depozite de carbon, substanțe rășinoase, produse de cocsificare a uleiului etc. Filtrele curățate dobândesc de fapt o a doua viață. Mai mult, pot fi supuse tratamentului cu ultrasunete de mai multe ori. Sunt disponibile și instalații putere redusă Seria UZSU pentru curățarea și tratarea cu ultrasunete a suprafeței diferitelor piese. Procese curățarea cu ultrasunete sunt necesare în industria electronică, de fabricare a instrumentelor, a aviației, a rachetelor și a tehnologiei spațiale și oriunde sunt necesare tehnologii de înaltă puritate tehnologică.

Instalații UZU 4-1,6-0 și UZU 4M-1,6-0

Curățarea cu ultrasunete a diferitelor filtre de aeronave de substanțe rășinoase și produse de cocsificare.

Titularii brevetului RU 2286216:

Invenția se referă la dispozitive pentru curățarea cu ultrasunete și prelucrarea suspensiilor în câmpuri acustice puternice, în special pentru dizolvare, emulsificare, dispersie, precum și dispozitive pentru recepția și transmiterea vibrațiilor mecanice folosind efectul magnetostricției. Instalația conține un traductor magnetostrictiv cu tijă cu ultrasunete, o cameră de lucru realizată sub formă de țeavă cilindrică metalică și un ghid de undă acustic, al cărui capăt emițător este conectat ermetic la fundul țevii cilindrice prin intermediul unui inel de etanșare elastic, iar capătul de recepție al acestui ghid de undă este conectat rigid acustic la suprafața emițătoare a traductorului cu tijă cu ultrasunete ... În instalație este introdus suplimentar un emițător magnetostrictiv inelar, al cărui circuit magnetic este presat rigid acustic pe tubul camerei de lucru. Instalare cu ultrasunete formează un câmp acustic cu două frecvențe în mediul lichid prelucrat, care asigură o creștere a intensificării procesului tehnologic fără a reduce calitatea produsului final. 3 C.p. f-ly, 1 dwg.

Invenția se referă la dispozitive pentru curățarea cu ultrasunete și prelucrarea suspensiilor în câmpuri acustice puternice, în special pentru dizolvare, emulsificare, dispersie, precum și dispozitive pentru recepția și transmiterea vibrațiilor mecanice folosind efectul magnetostricției.

Un dispozitiv este cunoscut pentru introducerea vibrațiilor ultrasonice într-un lichid (brevetul DE nr. 3815925, V 08 V 3/12, 1989) prin intermediul unui senzor cu ultrasunete, care este fixat cu un con care emite sunet prin intermediul unei flanșe izolatoare ermetic. în zona de jos din interiorul băii cu lichid.

Cel mai apropiat soluție tehnică la propus este o instalație cu ultrasunete de tipul UZVD-6 (A.V. Donskoy, OKKeller, G.S.Kratysh "Instalații electrotehnice cu ultrasunete", Leningrad: Energoizdat, 1982, p. 169), care conține un traductor cu ultrasunete cu tijă, o cameră de lucru realizată în formă de țeavă cilindrică metalică și un ghid de undă acustic, al cărui capăt emițător este conectat ermetic la partea inferioară a țevii cilindrice prin intermediul unui inel de etanșare elastic, iar capătul de recepție al acestui ghid de undă este conectat rigid acustic la emițător suprafața traductorului cu ultrasunete a tijei.

Dezavantajul instalațiilor ultrasunete cunoscute identificate este că camera de lucru are o singură sursă de vibrații ultrasonice, care sunt transmise către acesta din traductorul magnetostrictiv prin capătul ghidului de undă, ale cărui proprietăți mecanice și parametrii acustici determină radiația maximă admisibilă intensitate. Adesea, intensitatea radiației primite de vibrațiile cu ultrasunete nu poate îndeplini cerințele procesului tehnologic în raport cu calitatea produsului final, ceea ce face necesară prelungirea timpului de tratament cu ultrasunete al mediului lichid și duce la o scădere a intensitatea procesului tehnologic.

Astfel, dispozitivele cu ultrasunete, analogice și prototipul invenției revendicate identificate în cursul căutării brevetului, atunci când sunt implementate, nu asigură obținerea rezultatului tehnic, care constă în creșterea intensificării procesului tehnologic fără a reduce calitatea produsul final.

Invenția propusă rezolvă problema creării unei instalații cu ultrasunete, a cărei implementare asigură realizarea rezultatului tehnic, care constă în creșterea intensificării procesului tehnologic fără a reduce calitatea produsului final.

Esența invenției constă în faptul că într-o instalație cu ultrasunete care conține un traductor cu ultrasunete cu tijă, o cameră de lucru realizată sub formă de țeavă cilindrică metalică și un ghid de undă acustic, al cărui capăt emițător este conectat ermetic la fundul conducta cilindrică prin intermediul unui inel de etanșare elastic, iar capătul de recepție al acestui ghid de undă este conectat rigid acustic la suprafața emițătoare a traductorului cu ultrasunete; se introduce suplimentar un emițător magnetostrictiv inelar, al cărui circuit magnetic este presat acustic rigid rigid pe tubul camerei de lucru. În plus, un inel de etanșare elastic este atașat la capătul radiant al ghidului de undă în zona ansamblului de deplasare. În acest caz, capătul inferior al circuitului magnetic al radiatorului inelar este situat în același plan cu capătul radiant al ghidului de undă acustic. Mai mult, suprafața capătului radiant al ghidului de undă acustic este făcută concavă, sferică, cu o rază a sferei egală cu jumătate din lungimea circuitului magnetic al emițătorului magnetostrictiv inelar.

Rezultatul tehnic se obține după cum urmează. Un traductor cu ultrasunete cu tijă este o sursă de vibrații cu ultrasunete care asigură parametrii necesari câmpul acustic din camera de lucru a instalației pentru efectuarea procesului tehnologic, care asigură intensificarea și calitatea produsului final. Un ghid de undă acustic, al cărui capăt de emisie este conectat ermetic la partea inferioară a țevii cilindrice, iar capătul de recepție al acestui ghid de undă este conectat rigid acustic la suprafața de emisie a traductorului cu tijă cu ultrasunete, asigură transmiterea vibrațiilor ultrasonice în mediu lichid prelucrat al camerei de lucru. În acest caz, etanșeitatea și mobilitatea conexiunii sunt asigurate datorită faptului că capătul radiant al ghidului de undă este conectat la partea inferioară a tubului camerei de lucru prin intermediul unui inel elastic de etanșare. Mobilitatea conexiunii oferă posibilitatea transferării vibrațiilor mecanice din traductor prin ghidul de undă în camera de lucru, în mediul procesat lichid, posibilitatea efectuării procesului tehnologic și, în consecință, obținerea rezultatului tehnic necesar.

În plus, în instalația revendicată, inelul de etanșare elastic este fixat la capătul emițător al ghidului de undă în zona nodului de deplasare, spre deosebire de prototip, în care este instalat în zona antinodului de deplasare. Ca urmare, în instalația conform prototipului, inelul O amortizează vibrațiile și reduce factorul Q al sistemului vibrator și, în consecință, reduce intensitatea procesului tehnologic. În instalația declarată, inelul O este instalat în zona unității de deplasare, deci nu afectează sistemul vibrator. Acest lucru vă permite să treceți mai multă putere prin ghidul de undă în comparație cu prototipul și, prin urmare, să creșteți intensitatea radiației, prin urmare, să vă intensificați proces tehnologic fără a compromite calitatea produsului final. În plus, deoarece în instalația revendicată inelul O este instalat în zona ansamblului, adică în zona de deformări zero, nu se prăbușește din vibrații, păstrează mobilitatea conexiunii capătului radiant al ghidului de undă cu partea de jos conducte ale camerei de lucru, care vă permite să mențineți intensitatea radiației. În prototip, inelul de etanșare este instalat în zona de deformare maximă a ghidului de undă. Prin urmare, inelul se prăbușește treptat din vibrații, ceea ce reduce treptat intensitatea radiației, apoi rupe etanșeitatea conexiunii și perturbă funcționarea instalației.

Utilizarea unui emițător magnetostrictiv inelar permite realizarea unei puteri de conversie ridicate și a unei zone de radiații semnificative (A.V. Donskoy, OK Keller, G.S. intensificarea procesului tehnologic fără a reduce calitatea produsului final.

Deoarece conducta este cilindrică, iar emițătorul magnetostrictiv introdus în instalație este inelar, este posibil să apăsați circuitul magnetic pe suprafața exterioară a conductei. Când tensiunea de alimentare este aplicată înfășurării firului magnetic, are loc un efect magnetostrictiv în plăci, ceea ce duce la deformarea plăcilor inelare ale circuitului magnetic în direcția radială. În acest caz, datorită faptului că țeava este realizată din metal, iar circuitul magnetic este presat rigid acustic pe țeavă, deformarea plăcilor inelare ale circuitului magnetic este transformată în oscilații radiale ale peretelui conductei. Ca rezultat, vibrațiile electrice ale generatorului excitant al emițătorului magnetostrictiv inelar sunt transformate în vibrații mecanice radiale ale plăcilor magnetostrictive și datorită conexiunii rigide acustic a planului de radiație al circuitului magnetic cu suprafața țevii, vibrațiile mecanice sunt transmis prin pereții conductelor în mediul lichid prelucrat. În acest caz, sursa vibrațiilor acustice în mediul lichid prelucrat este peretele interior al tubului cilindric al camerei de lucru. Ca rezultat, un câmp acustic cu o a doua frecvență de rezonanță se formează în instalația revendicată în mediul lichid tratat. În acest caz, introducerea unui emițător magnetostrictiv inelar în instalația revendicată crește, în comparație cu prototipul, aria suprafeței emițătoare: suprafața emițătoare a ghidului de undă și o parte a peretelui interior al camerei de lucru, pe suprafața exterioară a căreia este presat un emițător magnetostrictiv inelar. O creștere a suprafeței de emisie crește intensitatea câmpului acustic în camera de lucru și, prin urmare, face posibilă intensificarea procesului tehnologic fără a reduce calitatea produsului final.

Amplasarea capătului inferior al circuitului magnetic al radiatorului inelar în același plan cu capătul radiant al ghidului de undă acustic este cea mai bună opțiune Deoarece plasarea sa sub capătul radiant al ghidului de undă duce la formarea unei zone moarte (stagnante) pentru traductorul inelar (radiator inelar - țeavă). Plasarea capătului inferior al circuitului magnetic al radiatorului inelar deasupra capătului radiant al ghidului de undă reduce eficiența convertorului inelar. Ambele opțiuni conduc la o scădere a intensității efectului câmpului acustic total asupra mediului lichid procesat și, în consecință, la o scădere a intensificării procesului tehnologic.

Deoarece suprafața emitentă a emițătorului magnetostrictiv inelar este un perete cilindric, energia sonoră este focalizată, adică concentrația câmpului acustic este creată de-a lungul liniei axiale a țevii, pe care este apăsat nucleul magnetic al emițătorului. Deoarece suprafața emitentă a unui traductor cu ultrasunete în formă de tijă este realizată sub forma unei sfere concavă, această suprafață emitentă concentrează și energia sonoră, dar în apropierea unui punct care se află pe linia centrală a țevii. Astfel, la diferite distanțe focale, focarele ambelor suprafețe emitente coincid, concentrând energie acustică puternică într-un volum mic al camerei de lucru. Deoarece capătul inferior al circuitului magnetic al radiatorului inelar este situat în același plan cu capătul radiant al ghidului de undă acustic, în care sfera concavă este realizată cu o rază egală cu jumătate din lungimea circuitului magnetic al magnetostricției inelare. radiator, punctul de focalizare al energiei acustice se află în mijlocul liniei axiale a conductei, adică în centrul camerei de lucru a instalației, energia puternică acustică este concentrată într-un volum mic ("Ultrasunete. Mică Enciclopedie", redacția șefă a I.P. Golyanin, Moscova: Enciclopedia sovietică, 1979, pp. 367-370). În zona de focalizare a energiilor acustice ale ambelor suprafețe emitente, intensitatea efectului câmpului acustic asupra mediului lichid procesat este de sute de ori mai mare decât în ​​alte zone ale camerei. Se creează un volum local cu o intensitate puternică de expunere la câmp. Datorită intensității puternice locale a impactului, chiar și materialele dificil de prelucrat sunt distruse. În plus, în acest caz, ultrasunetele puternice sunt deturnate de pe pereți, ceea ce protejează pereții camerei de distrugerea și contaminarea materialului prelucrat de produsul distrugerii pereților. Astfel, făcând suprafața capătului radiant al ghidului de undă acustic concav, sferic, cu o rază a sferei egală cu jumătate din lungimea circuitului magnetic al emițătorului magnetostrictiv inelar, crește intensitatea efectului câmpului acustic asupra lichidului procesat mediu și, prin urmare, oferă intensificarea procesului tehnologic fără a reduce calitatea produsului final.

Așa cum se arată mai sus, în instalația revendicată, în mediul lichid tratat se formează un câmp acustic cu două frecvențe rezonante. Prima frecvență de rezonanță este determinată de frecvența de rezonanță a traductorului magnetostrictiv al tijei, a doua - de frecvența de rezonanță a emițătorului magnetostrictiv inelar presat pe tubul camerei de lucru. Frecvența de rezonanță a unui emițător magnetostrictiv inelar este determinată de expresia lcp = λ = c / fres, unde lcp este lungimea liniei centrale a circuitului magnetic al emițătorului, λ este lungimea de undă din materialul circuitului magnetic, c este viteza vibrațiilor elastice din materialul circuitului magnetic, fres este frecvența de rezonanță a emițătorului (A. Donskoy, OKKeller, G.S.Kratysh "Instalații electrotehnice cu ultrasunete", Leningrad: Energoizdat, 1982, p. 25). Cu alte cuvinte, a doua frecvență rezonantă a instalației este determinată de lungimea liniei centrale a circuitului magnetic inelar, care la rândul său este determinată de diametrul exterior al conductei camerei de lucru: cu cât linia centrală a circuitului magnetic este mai lungă. , cu atât a doua frecvență rezonantă a instalației este mai mică.

Prezența a două frecvențe rezonante în instalația declarată permite intensificarea procesului tehnologic fără a reduce calitatea produsului final. Acest lucru este explicat după cum urmează.

Sub influența unui câmp acustic în mediul lichid prelucrat, apar fluxuri acustice - fluxuri staționare de vortex ale unui lichid care apar într-un câmp sonor liber neomogen. În instalația declarată în mediul lichid procesat, se formează două tipuri de unde acustice, fiecare cu propria frecvență de rezonanță: o undă cilindrică se propagă radial din suprafața interioară conducte (camera de lucru), iar unda plană se propagă de-a lungul camerei de lucru de jos în sus. Prezența a două frecvențe de rezonanță îmbunătățește efectul fluxurilor acustice asupra mediului lichid procesat, deoarece la fiecare frecvență de rezonanță se formează propriile fluxuri acustice, care amestecă intens lichidul. Acest lucru duce, de asemenea, la o creștere a turbulenței fluxurilor acustice și la o amestecare și mai intensă a lichidului tratat, care crește intensitatea efectului câmpului acustic asupra mediului lichid tratat. Ca urmare, procesul tehnologic este intensificat fără a reduce calitatea produsului final.

În plus, sub influența câmpului acustic în mediul lichid procesat, apare cavitația - formarea rupturilor mediului lichid acolo unde există o scădere locală a presiunii. Ca rezultat al cavitației, se formează bule de cavitație vapori-gaze. Dacă câmpul acustic este slab, bulele rezonează, pulsează în câmp. Dacă câmpul acustic este puternic, bula se prăbușește după perioada undei sonore (caz ideal), deoarece se încadrează în regiunea de înaltă presiune creată de acest câmp. Când bulele se prăbușesc, generează perturbări hidrodinamice puternice în mediul lichid, radiații intense ale undelor acustice și provoacă distrugerea suprafețelor solidelor care se învecinează cu lichidul cavitativ. În instalația revendicată, câmpul acustic este mai puternic decât câmpul acustic al instalației prototip, ceea ce se explică prin prezența a două frecvențe rezonante în acesta. Ca urmare, în instalația revendicată, probabilitatea prăbușirii bulelor de cavitație este mai mare, ceea ce sporește efectele de cavitație și crește intensitatea efectului câmpului acustic asupra mediului lichid procesat și, prin urmare, oferă o intensificare a tehnologiei tehnologice. proces fără a reduce calitatea produsului final.

Cu cât frecvența de rezonanță a câmpului acustic este mai mică, cu atât bula este mai mare, deoarece perioada la frecvența joasă este mare, iar bulele au timp să crească. Viața unei bule în timpul cavitației este o perioadă de frecvență. Când bula se prăbușește, creează o presiune puternică. Cu cât bula este mai mare, cu atât mai mult presiune ridicata este creat atunci când este lovit. În instalația cu ultrasunete declarată, datorită sunetului cu două frecvențe al lichidului procesat, bulele de cavitație diferă ca mărime: cele mai mari sunt rezultatul expunerii la un mediu lichid de joasă frecvență, iar cele mici - de înaltă frecvență. Când curățați suprafețele sau prelucrați o suspensie, bule mici pătrund în fisuri și cavități de particule solide și, prăbușind, formează efecte de micro-șoc, slăbind integritatea unei particule solide din interior. Bule mai mari, care se prăbușesc, provoacă formarea de microfisuri noi în particule solide, slăbind și mai mult legăturile mecanice din ele. Particulele solide sunt distruse.

Când se emulsionează, se dizolvă și se amestecă, bulele mari distrug legăturile intermoleculare din componentele amestecului viitor, scurtând lanțurile și formează condiții pentru bulele mici pentru distrugerea ulterioară a legăturilor intermoleculare. Drept urmare, intensificarea procesului tehnologic crește fără a reduce calitatea produsului final.

În plus, în instalația revendicată, ca urmare a interacțiunii undelor acustice cu frecvențe rezonante diferite în mediul lichid tratat, bătăile apar datorită suprapunerii a două frecvențe (principiul suprapunerii), care determină o creștere instantanee bruscă a amplitudinea presiunii acustice. În astfel de momente, puterea de impact a undei acustice poate fi de câteva ori mai mare decât puterea specifică a instalației, ceea ce intensifică procesul tehnologic și nu numai că nu reduce, ci îmbunătățește calitatea produsului final. În plus, o creștere accentuată a amplitudinii presiunii acustice facilitează furnizarea de nuclee de cavitație către zona de cavitație; cavitația crește. Bulele de cavitație, formându-se în pori, nereguli, fisuri ale suprafeței unui solid în suspensie, formează fluxuri acustice locale care amestecă intens lichidul în toate microvolumele, ceea ce face posibilă și intensificarea procesului tehnologic fără a reduce calitatea finalului produs.

Astfel, din cele de mai sus rezultă că instalația cu ultrasunete revendicată, datorită posibilității de a forma un câmp acustic cu două frecvențe în mediul lichid tratat, atunci când este implementată, asigură obținerea rezultatului tehnic, care constă în creșterea intensificării proces tehnologic fără reducerea calității produsului final: rezultatele curățării suprafețelor, dispersarea componentelor solide într-un lichid, procesul de emulsificare, amestecare și dizolvare a componentelor mediului lichid.

Desenul prezintă instalația cu ultrasunete declarată. Instalația cu ultrasunete conține un traductor magnetostrictiv cu tijă cu ultrasunete 1 cu o suprafață emitentă 2, un ghid de undă acustic 3, o cameră de lucru 4, un miez magnetic 5 al unui emițător magnetostrictiv inelar 6, un inel elastic de etanșare 7, un știft 8. Găurile 9 sunt prevăzut în miezul magnetic 5 pentru efectuarea unei înfășurări de excitație (nu este prezentat) ... Camera de lucru 4 este realizată sub formă de țeavă cilindrică, de exemplu, din oțel. Într-un exemplu de instalare, ghidul de undă 3 este realizat sub forma unui con trunchiat, în care capătul emițător 10 prin intermediul unui inel elastic de etanșare 7 este conectat ermetic la partea inferioară a tubului camerei de lucru 4, iar capătul de recepție 11 este conectat axial printr-un știft 8 la suprafața emițătoare 2 a convertorului 1. Nucleul magnetic 5 realizat sub forma unui pachet de plăci magnetostrictive având forma inelelor și presat acustic rigid pe țeava camera de lucru 4; în plus, circuitul magnetic 5 este echipat cu o înfășurare de excitație (nu este prezentată).

Un inel de etanșare elastic 7 este fixat la capătul emițător 10 al ghidului de undă 3 în zona unității de deplasare. În acest caz, capătul inferior al circuitului magnetic 5 al radiatorului inelar 6 este situat în același plan cu capătul radiant 10 al ghidului de undă acustic 3. Mai mult, suprafața capătului radiant 10 al ghidului de undă acustic 3 este realizată concav, sferic, cu o rază a sferei egală cu jumătate din lungimea circuitului magnetic 5 al radiatorului magnetostrictiv inelar 6.

Ca traductor cu ultrasunete cu tijă, de exemplu, poate fi utilizat un traductor cu ultrasunete magnetostrictiv de tip PMS-15A-18 (BT3.836.001 TU) sau PMS-15-22 9SYUIT.671.119.003 TU). Dacă procesul tehnologic necesită frecvențe mai mari: 44 kHz, 66 kHz etc., atunci traductorul cu tijă se bazează pe piezoceramică.

Circuitul magnetic 5 poate fi realizat dintr-un material cu stricție negativă, de exemplu, nichel.

Instalarea cu ultrasunete funcționează după cum urmează. Tensiunile de alimentare sunt aplicate înfășurărilor de excitație ale convertorului 1 și emițătorului magnetostrictiv inelar 6. Camera de lucru 4 este umplută cu mediul lichid procesat 12, de exemplu, pentru a efectua dizolvarea, emulsificarea, dispersia sau umplut cu un mediu lichid, în care sunt așezate piese pentru curățarea suprafețelor. După aplicarea tensiunii de alimentare în camera de lucru 4, în mediul lichid 12 se formează un câmp acustic cu două frecvențe rezonante.

Sub influența câmpului acustic generat cu două frecvențe în mediul tratat 12, apar fluxuri acustice și cavitație. În același timp, așa cum se arată mai sus, bulele de cavitație diferă ca mărime: cele mai mari sunt rezultatul expunerii la un mediu lichid de joasă frecvență, iar cele mici - de înaltă frecvență.

Într-un mediu lichid care cavită, de exemplu, atunci când dispersează sau curăță suprafețe, bule mici pătrund în fisuri și cavități ale componentului solid al amestecului și, prăbușind, formează efecte de micro-șoc, slăbind integritatea particulelor solide din interior. Bulele de dimensiuni mai mari, care se prăbușesc, rup particula slăbită din interior în fracții mici.

În plus, ca urmare a interacțiunii undelor acustice cu frecvențe de rezonanță diferite, apar bătăi, ceea ce duce la o creștere bruscă instantanee a amplitudinii presiunii acustice (la șoc acustic), ceea ce duce la distrugerea și mai intensă a straturilor de pe suprafață care trebuie curățată și la zdrobire și mai mare a fracțiilor solide în lichidul tratat.mediu la primirea unei suspensii. În același timp, prezența a două frecvențe rezonante mărește turbulența fluxurilor acustice, ceea ce contribuie la amestecarea mai intensă a mediului lichid procesat și la distrugerea mai intensă a particulelor solide atât pe suprafața piesei, cât și în suspensie.

În timpul emulsificării și dizolvării, bulele mari de cavitație distrug legăturile intermoleculare din componentele amestecului viitor, scurtând lanțurile și formează condiții pentru bulele mici de cavitație pentru distrugerea ulterioară a legăturilor intermoleculare. O undă de șoc acustică și turbulența crescută a fluxurilor acustice, care sunt rezultatul sondării cu două frecvențe a mediului lichid tratat, distrug, de asemenea, legăturile intermoleculare și intensifică procesul de amestecare a mediului.

Ca urmare a efectului combinat al factorilor de mai sus asupra mediului lichid prelucrat, procesul tehnologic efectuat este intensificat fără a reduce calitatea produsului final. După cum au arătat testele, în comparație cu prototipul, puterea specifică a convertorului revendicat este de două ori mai mare.

Pentru a spori efectul de cavitație în instalație, poate fi asigurată o presiune statică crescută, care poate fi implementată similar prototipului (A.V. Donskoy, OKKeller, G.S.Kratysh "Ultrasonic Electrotechnological Installations", Leningrad: Energoizdat, 1982, p. 169): un sistem de conducte conectat la volumul intern al camerei de lucru; cilindru de aer comprimat; supapă de siguranță și manometru. În acest caz, camera de lucru trebuie să fie echipată cu un capac etanș.

1. Instalație cu ultrasunete care conține un traductor cu ultrasunete cu tijă, o cameră de lucru realizată sub formă de țeavă cilindrică metalică și un ghid de undă acustic, al cărui capăt emis este conectat ermetic la partea inferioară a țevii cilindrice prin intermediul unui inel de etanșare elastic. , iar capătul de recepție al acestui ghid de undă este conectat rigid acustic la traductorul cu ultrasunete al tijei de suprafață emițătoare, caracterizat prin aceea că în instalație este introdus suplimentar un emițător magnetostrictiv inelar, al cărui circuit magnetic este presat rigid acustic pe tubul camerei de lucru .

2. Instalație conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că inelul elastic de etanșare este fixat la capătul radiant al ghidului de undă în zona unității de deplasare.

3. Instalație conform revendicării 2, caracterizată prin aceea că capătul inferior al circuitului magnetic al radiatorului inelar este situat în același plan cu capătul radiant al ghidului de undă acustic.

4. Instalație conform revendicării 3, caracterizată prin aceea că suprafața capătului radiant al ghidului de undă acustic este făcută concavă, sferică, cu o rază a sferei egală cu jumătate din lungimea circuitului magnetic al emițătorului magnetostrictiv inelar.

Instalația constă dintr-un rack de laborator, un generator cu ultrasunete, un traductor magnetostrictiv de înaltă eficiență, cu un nivel ridicat de Q și trei emițătoare de ghid de undă (concentratoare) către traductor. are o reglare treptată a puterii de ieșire, 50%, 75%, 100% din puterea nominală de ieșire. Controlul puterii și prezența în set a trei emițătoare-ghiduri de undă diferite (cu un câștig de 1: 0,5, 1: 1 și 1: 2) vă permite să obțineți diferite amplitudini de vibrații ultrasonice în lichidele și mediile elastice studiate, aproximativ, de la 0 la 80 microni la o frecvență de 22 kHz.

Ani de experiență în producție și vânzări echipamente cu ultrasunete confirmă nevoia percepută de a dota toate tipurile de producție modernă de înaltă tehnologie cu instalații de laborator.

Producția de nanomateriale și nanostructuri, introducerea și dezvoltarea nano-tehnologiilor sunt imposibile fără utilizarea echipamentelor cu ultrasunete.

Cu acest echipament cu ultrasunete este posibil să:

• obținerea nanopulberilor de metale;
• se utilizează atunci când se lucrează cu fulereni;
• investigarea cursului reacțiilor nucleare în condiții de câmpuri ultrasonice puternice (fuziune la rece);
• excitarea sonoluminescenței în lichide, în scopuri de cercetare și industriale;
• crearea emulsiilor directe și inverse normalizate fin dispersate;
• sondarea lemnului;
• excitarea vibrațiilor ultrasonice în topiturile metalice pentru degazare;
• și mulți mulți alții.

Dispozitive moderne cu ultrasunete cu generatoare digitale din seria I10-840

Instalarea cu ultrasunete (dispersor, omogenizator, emulgator) I100-840 este concepută pentru studii de laborator ale efectelor ultrasunetelor asupra mediilor lichide cu control digital, cu reglare lină, cu selecție digitală a frecvenței de funcționare, cu un cronometru, cu capacitatea pentru a conecta sisteme oscilante cu frecvență și putere diferite și înregistrarea parametrilor de procesare în memoria nevolatilă.

Instalația poate fi echipată cu sisteme cu vibrații cu ultrasunete magnetostrictive sau piezo-termice cu o frecvență de funcționare de 22 și 44 kHz.

Dacă este necesar, este posibil să se echipeze dispersantul cu sisteme oscilante pentru 18, 30, 88 kHz.

Cu ultrasunete instalații de laborator(dispersanți) sunt utilizați:

• pentru studii de laborator ale efectului cavitație cu ultrasunete pe diverse lichide și probe plasate în lichid;
• pentru dizolvarea substanțelor și lichidelor dificile sau puțin solubile în alte lichide;
• pentru testarea diferitelor lichide pentru rezistența cavitației. De exemplu, pentru a determina stabilitatea vâscozității uleiurilor industriale (a se vedea GOST 6794-75 pentru uleiul AMG-10);
• să studieze modificările ratei de impregnare a materialelor fibroase sub influența ultrasunetelor și să îmbunătățească impregnarea materialelor fibroase cu diferite materiale de umplutură;
• excluderea agregării particulelor minerale în timpul hidro-sortării (pulberi abrazive, geomodificatori, diamante naturale și artificiale etc.);
• pentru curățarea cu ultrasunete a produselor complexe de echipamente de combustibil auto, injectoare și carburatoare;
• pentru cercetări privind rezistența la cavitație a pieselor și mecanismelor mașinii;
• și în cel mai simplu caz, ca o baie de spălat cu ultrasunete de înaltă intensitate. Sedimentele și depunerile pe sticlărie și sticlă sunt îndepărtate sau dizolvate în câteva secunde.