Tehnologia de fabricație a unui gard de beton acasă. Formă pentru producția de garduri din beton. Tipuri de forme, avantajele și diferențele lor

Materii prime și consumabile
concluzii
Aspectul financiar al organizării producției de garduri decorative
Hârtii
Alegerea regimului de impozitare

Datorită creșterii rapide a construcțiilor joase în Rusia, cererea de garduri decorative și structuri din beton a crescut. Gardurile decorative din beton pot fi folosite pentru a lumina designul slab al aproape oricărei clădiri moderne.

De ce din ce în ce mai mulți clienți privați aleg acum să monteze garduri din beton? Există mai multe motive pentru aceasta:

Gardurile decorative din beton sunt mai ieftine decât gardurile din metal, cărămidă sau lemn;
Sunt mai durabile și nu sunt supuse intemperiilor severe;
Gardurile din beton sunt instalate în cel mai scurt timp posibil;
Poate fi revopsit în orice culoare. Ei țin vopseaua mult timp - revopsirea trebuie făcută numai după 8 ani.

Acest segment este atractiv pentru afaceri, deoarece, în primul rând, nu există o concurență serioasă - gardurile decorative, de regulă, sunt realizate numai pentru comenzi individuale. În al doilea rând, prețul actual pentru aceste produse este în mod clar exagerat, ceea ce se datorează absenței producătorilor serioși ai produsului pe piață.

Dacă începem producția în masă de garduri din beton, există șansa de a ocupa ferm o nișă și de a satisface pe deplin cererea în creștere pentru produs.

Ce echipamente să alegeți pentru producția de garduri din beton

Setul minim de echipamente pentru producția de garduri decorative include:

Masa vibranta pentru formarea structurilor din beton cu doua motoare vibratoare electrice;
Betoniera (betoniera);
Sita vibranta pentru cernerea nisipului si cimentului;
Un set de forme pentru fabricarea panourilor și stâlpilor;
Tavi de uscare pentru produse finite.

Cel mai scump element de cheltuieli atunci când începeți o afacere este achiziționarea unui set de formulare. Formele sunt împărțite în două tipuri: formulare pentru panouri (oarbe, ajurate, cu două fețe) și forme pentru stâlpi. Deoarece gardul este de diferite grosimi, înălțimi, design etc. pentru a crea o gamă largă de structuri din beton, este nevoie de o varietate de forme în sine. În plus, pentru a produce un volum normal într-un singur ciclu de lucru, sunt necesare până la 5 matrițe de același tip. Prin urmare, valoare totală formularele, chiar și într-o afacere mică, pot fi de peste 50 de bucăți.

Costul unui formular pentru un panou este, în medie, de 15 mii de ruble, un formular pentru stâlpi - 8 mii de ruble. o bucată. Astfel, costul total al achiziționării unui singur formular se va ridica la aproximativ 500 de mii de ruble.

Pe lângă matrițe, producția va necesita o sită vibrantă, o betoniera și o masă vibrantă. O sită mecanică vibrantă costă în jur de 15 mii de ruble. Sita vibrantă este proiectată pentru a îndepărta particulele de buruieni din nisip, ciment și alte materiale în vrac. Numărul de astfel de mașini depinde de volumul de producție planificat. Dacă volumele nu sunt mari, una sau două bucăți vor fi suficiente.

Prețul betonierelor depinde de capacitatea aparatului. După putere și productivitate, betonierele sunt împărțite în gravitaționale și forțate. Prima opțiune se referă la modele portabile și este utilizată în industriile mici. Betonierele gravitaționale nu necesită o conexiune de înaltă tensiune (380V) și nu consumă multă energie electrică. Gama de prețuri pentru astfel de dispozitive este de la 9 la 50 de mii de ruble. Dacă întreprinderea necesită volume mari de producție, atunci se achiziționează betoniere portabile. Sunt mult mai scumpe decât alte modele - de la 60 la 500 de mii de ruble. În același timp, au crescut productivitatea. Adesea necesită instalare pe o fundație.

Pentru turnarea și compactarea betonului în matrițe de plastic, veți avea nevoie de o masă vibrantă de modelare, iar pentru îndepărtarea gardului de beton finit, de o masă vibrantă de decapare. Costul ambelor este de la 15 la 18 mii de ruble. Costul total al achiziționării a două mese vibrante este de 30-36 mii de ruble.

Astfel, costul total al achiziției de echipamente se va ridica la cel puțin 600 de mii de ruble. Investiția totală pentru începerea unei afaceri ajunge la 1 milion de ruble sau chiar mai mult.

Ce cameră să alegeți pentru producția de plăci de beton

Suprafața totală a spațiilor pentru deschiderea producției este de cel puțin 300 m2. Dimensiunea minima a suprafetei de productie este de 50 m2. Suprafața recomandată pentru producție este de 250 m2. Pe lângă spațiul de producție, este necesar un depozit pentru materiale inerte cu o suprafață de minim 50 m2; depozit de depozitare pentru produse finite, de asemenea, nu mai puțin de 50m2; o secțiune goală pentru tăierea și sudarea fitingurilor și un depozit de produse finite. Toate zonele, cu excepția depozitului, trebuie să fie încălzite și conectate la rețeaua electrică de 220V.

Conform cerințelor legislației, producția trebuie să fie amplasată la o distanță de minim 150 de metri de ansambluri rezidențiale, școli, grădinițe și alte instituții sociale. Locația ideală este în zonele suburbane și industriale. Costul închirierii unei camere încălzite cu o suprafață de 300 m2, în funcție de regiune, va fi de la 50 de mii de ruble pe lună.

Materii prime și consumabile

Principala materie primă pentru producerea gardurilor din beton constă din: ciment (ciment Portland) grad 500-D0; nisip de construcție GOST 8736-93; sarma (armatura) si diversi plastifianti destinati sa accelereze priza betonului. Pentru un stâlp de beton de 2 m înălțime se consumă 11 metri rulați de sârmă de 8 mm grosime. De asemenea, în timpul instalării directe, vopsea de fațadă este folosită pentru a da culoarea dorită gard.

Toate materiile prime trebuie să fie de înaltă calitate, în special cimentul. Betonul de înaltă rezistență poate fi obținut numai din cimenturi speciale. În caz contrar, poți obține produse de proastă calitate și, și mai rău, clienți nemulțumiți.

Tehnologia de producere a gardurilor din beton

Cea mai răspândită tehnologie pentru producerea gardurilor decorative din beton este producția prin turnare prin vibrații. Această metodă este considerată cea mai eficientă în producția de produse din beton de grosime mică. Produsele sunt durabile, impermeabile, rezistente la îngheț, ceea ce are un efect pozitiv asupra durabilității gardului.

Lanțul tehnologic de producție a gardurilor din beton constă din următoarele etape:

Pregătirea amestecului de beton într-o betoniere;
Încărcarea amestecului de beton într-o matriță pre-lubrifiată, care se află pe o masă vibrantă;
Compactarea și împrăștierea amestecului de beton în matriță când vibratorul este pornit. Excesul de amestec de beton, format în timpul așezării, este îndepărtat din matriță;
Pozarea armăturii într-o secțiune a unui gard de beton. Cadrul de armare este așezat cu vibratorul pornit;
Vibrarea amestecului de beton timp de 1 minut până se oprește eliberarea excesului de aer;
Deformarea (extragerea) produselor din matriță pe masa de decapare;
Punerea matriței înapoi pe masa vibrantă pentru a repeta ciclul;
Produsul finit este transferat pe rafturi pentru depozitare ulterioară și oferind rezistența necesară. Întărirea naturală a produsului până la 70% din rezistența de proiectare are loc în 48 de ore.

Pentru ca produsul să câștige rezistența necesară, se recomandă menținerea temperaturii camerei la cel puțin +15 grade. Importantă este și umiditatea camerei, care ar trebui să fie aproape de 100%. De regulă, produsul poate fi transportat la șantier după 5 zile. Deși maturitatea completă a betonului apare abia după 28 de zile.

Este posibil să se scurteze timpul de întărire al gardurilor din beton prin instalarea unei camere de uscare. După camera de uscare, produsul din beton este gata de transport în mai puțin de o zi. Achiziționarea unei camere de uscare va necesita investiții suplimentare în valoare de 10 - 20 de mii de dolari.

Recrutarea și remunerarea personalului

În funcție de volumele de producție planificate, vor trebui angajați cel puțin 4 persoane - 2 persoane pentru fiecare tură. Într-un schimb de lucru, 2 muncitori pot produce de la 100 până la 150 m2 de gard de beton sau 10 metri rulați. Tehnologia simplă de producție nu necesită angajarea meșterilor cu înaltă calificare. Toate subtilitățile tehnologiei de producție pot fi înțelese direct în procesul de realizare a unui gard.

Remunerația muncii este elementul cu cel mai mare cost dintr-o întreprindere. Sistemul de remunerare pentru o astfel de producție este în principal bonusuri la bucată. Maestrul primește un salariu în funcție de numărul de produse pe care le va face pe schimb, de exemplu, 15 ruble pe 1 m2.

Cât de mult poți câștiga făcând garduri de beton

Principalii clienți pentru o astfel de producție sunt gospodăriile și organizațiile private, precum și structurile administrative. Cu alte cuvinte, clientul dumneavoastră este orice clădire sau structură care necesită instalarea unui gard normal.

Costul de producție a unui metru curent al unui gard de beton este în medie de 400 de ruble. Prețul de vânzare către consumator nu este mai mic de 1200 de ruble. Profitul de la un metru de rulare este de 800 de ruble. Gardurile, de regulă, sunt construite cu o înălțime de 1,5 metri și o lungime de câteva zeci de metri. Nu este greu de calculat venitul total.

Puteți obține profit nu numai prin producție, ci și prin furnizarea de servicii de instalare a gardurilor. Pentru a face acest lucru, este necesar să creați o echipă separată pentru a instala garduri. Costul instalării depinde de regiune și este în medie de 600 de ruble / r.m. Acest lucru, desigur, nu va face decât să vă mărească rezultatul final.

concluzii

Când faceți garduri din beton, nu ar trebui să vă limitați la o singură linie de produse. Astăzi, ochii clienților sunt din ce în ce mai concentrați asupra altor produse din beton - sculpturi de grădină, bănci, ghivece, ghivece, pavaj și așa mai departe. Este necesar, dacă este posibil, să oferim clienților o mare varietate de produse - de la semifabricate standard până la neobișnuite solutii de proiectare... În acest caz, vi se vor asigura comenzi aproape tot timpul anului.

Alegând un gard pentru cabana, casa sau cabana de vară, mulți încearcă să țină pasul cu vremurile. V anul trecut gardurile din beton sunt foarte populare. Și acestea nu mai sunt plăci voluminoase de culoare gri cu linii și contururi drepte, datorită tehnologiilor este posibil să se producă secțiuni de diferite culori, forme și dimensiuni.

Este demn de remarcat avantajele unui astfel de gard:

protejează în mod fiabil teritoriul de invazia străinilor;
are un preț rezonabil;
atractiv aspect;
durată lungă de viață;
nu necesita intretinere suplimentara.

Pentru a face secțiuni pentru un gard de beton, sunt necesare forme speciale. În plus, ele sunt împărțite în mai multe tipuri, datorită lor, produsele diferă favorabil unele de altele:

Pentru fabricarea traveelor, care au linii drepte clare și contururi geometrice regulate, utilizați matrițe din poliuretan și plastic rezistent.
Pentru a crea o bază texturată, reliefurile și umflăturile permit forme din fibră de sticlă sau clorură de polivinil (PVC).

Trebuie remarcat faptul că rezistența gardului va depinde de calitatea formei în care a fost realizat și de amestecul de consistență dorită.

Tipuri de forme, avantajele și diferențele lor

Poliuretan

Nu cu mult timp în urmă, pe piața construcțiilor au apărut matrițe din poliuretan cu două fețe. Au o rezistență mare, datorită rigidității lor, au o durată de viață lungă (rezistă până la 100 de cicluri de așezare a amestecurilor de beton). Datorită lor, gardul are un aspect frumos din ambele părți.

Astfel de forme oferă aproape orice model și relief. Adesea secțiunile făcute în ele arată ca piatra decorativa care merge bine cu metal, plastic și alte materiale.

În același timp, există dezavantaje la care nu se poate închide ochii:

costul ridicat al materialului în sine;
Apar adesea așchii, datorită cărora modelul gardului este obținut cu defecte vizibile;
produsul este greu de scos din astfel de forme, prin urmare există un procent mare de defecte.

Este destul de ușor să creați secțiuni de gard în aceste forme. Pentru a face acest lucru, o soluție specială de beton armat cu fibre este turnată în ele și instalată vertical pe o masă vibrantă. Mai tarziu 12 ore produsul se solidifică complet.

PVC

Poate cele mai utilizate forme. Acest lucru se datorează costului lor scăzut. În plus, există o serie de avantaje:

un sortiment mare;
practic nu există căsătorie;
calitate superioară produs finit;
durabil (permite 100 de umpluturi);
rezistent la foc.

Spațiul finit trebuie să se usuce nu mai puțin de o zi(în acest caz, este indicat să folosiți o cameră de uscare). Pentru a nu întrerupe procesul de fabricație va fi necesar un număr suficient de mare de formulare. O condiție prealabilă este ca formularul să aibă mânere, astfel încât să fie convenabil să îl transferați de pe masa vibratoare pe raftul de uscare.

Datorită acestora, puteți obține plăci de diverse forme, structuri și culori. Există posibilitatea de a decora cu granit sau marmură.

Fibra de sticla

Sunt potrivite pentru cei care sunt gata să înceapă pictarea unei secțiuni după producerea și instalarea acesteia. Este imposibil din punct de vedere tehnic să-și schimbe culoarea în procesul de creare a plăcii, deoarece atunci când se adaugă un colorant la amestec, rezistența produsului este perturbată. La scoaterea din matriță apar așchii și diverse defecte.

Astfel de forme au o grosime de cel puțin 8 mm, de-a lungul întregului perimetru sunt încadrate cu un cadru metalic, de care sunt sudate mânerele. Sunt proiectate pentru o portabilitate ușoară. Plăcile pot fi produse fie prin metoda de ejecție rapidă, fie prin uscare în 24 de ore. A doua metodă nu este de obicei folosită. Este considerat neprofitabil.

Plastic ABS

În întreprinderile angajate în fabricarea gardurilor din beton, sunt utilizate în principal aceste forme. Au o serie de avantaje care le deosebesc de alte opțiuni:

rezistență ridicată a produselor finite;
perioadă lungă de funcționare ( 200 de procese de turnare);
durabile, deoarece sunt fabricate din plastic rezistent chimic;
flexibilitatea formei facilitează îndepărtarea produsului;
asamblate au dimensiuni compacte;
nu necesită prelucrare suplimentară înainte de turnarea amestecului de beton.

Ce sa aleg?

Formele pentru fabricarea panourilor de beton din plastic ABS și PVC sunt avantajoase ca preț, dar extragerea produsului finit este posibilă numai după ce amestecul s-a solidificat și uscat complet. Prin urmare, acestea vor fi convenabile numai dacă aveți numărul potrivit de astfel de forme. Când lucrați cu plastic ABS, nu sunt necesare o masă de vibrații și o cameră specială de uscare, nu trebuie să fie acoperită cu grăsime.
Formele din fibră de sticlă sunt foarte durabile, nu se tem de razele ultraviolete. Produsul, care încă nu s-a întărit, se pune pe suprafața unei tăvi de fier și se lasă să se întărească.
Formele din poliuretan au apărut recent pe piața internă, prin urmare nu sunt foarte populare. Factorul respingător este prețul ridicat.

Mulți oameni se întreabă dacă este posibil să facă astfel de forme cu propriile mâini. Răspunsul evident este nu. Pentru a crea astfel de produse, aveți nevoie de:

material special;
echipament special;
bagaj imens de cunoștințe;
reactivi chimici, a căror lucru este nesigur.

Cum se instalează stâlpi de gard din beton - vezi acest articol.

Cum se face blocuri de beton pentru un gard de tip bricolaj, citiți aici.

Tehnologia de fabricație a secțiunilor de beton

Există mai multe tehnologii pe care specialiștii le folosesc pentru realizarea unor trave decorative din beton pentru garduri. Cel mai popular este metoda de ejectie rapida... Îți permite să produci aproximativ 20 de secțiuni pe zi.

Esența metodei este următoarea:

Matrița trebuie instalată pe o masă vibrantă, înmuiată în grăsime, încărcată cu beton gata amestecat și activată vibrația.
Când soluția umple matrița cu mai mult de jumătate, produsul este întărit cu un cadru plat din sârmă de oțel.
Adăugați soluția la bază, fără a opri masa vibrantă. Placa se nivelează cu o spatulă, se îndepărtează excesul.
Când partea din spate capătă o suprafață netedă, îndepărtați produsul. Cu ajutorul unor mânere speciale, forma este transferată într-o tavă de fier pentru uscare, așezată vertical pe o parte, iar produsul este răsturnat cu bumbac. Mai mult, poate fi folosit deja pentru a face următoarea farfurie.

Procesul de lucru poate fi văzut clar în următorul videoclip:

Pentru ca procesul să fie continuu, trebuie să aveți grijă de rafturile pe care se vor usca produsele finite. Este mai bine să faceți acest lucru într-o cameră specială în care a fost creat un anumit regim de temperatură, nivelul de umiditate îndeplinește standardele, nu există curenți.

Stâlpii de susținere din beton sunt realizați într-un mod similar. Procesul este același în timp, dar materialul se consumă la jumătate. Trebuie să înțelegeți că pentru suporturi vor fi necesare și rafturi de uscare.

O altă nuanță care trebuie luată în considerare - produsele finite vor avea doar o culoare naturală (gri), coloranții nu vor funcționa în acest caz. Experții au dovedit că adăugarea de pigmenți colorați afectează negativ procesul de betonare și întărire a produsului finit. În cele din urmă, puteți ajunge cu o placă cu așchii și alte defecte. Acest lucru poate afecta rezistența întregului gard și poate implica și costuri financiare suplimentare.

Dar situația poate fi corectată. Pentru a face acest lucru, este suficient să vopsiți după instalarea întregii structuri.

Pentru a obține inițial secțiunile colorate, puteți folosi o altă metodă. Nu este foarte comun, deoarece este nevoie de mult timp pentru a face și solidifica plăcile. Tehnologia este după cum urmează:

Formele necesare sunt umplute cu mortar de beton, nivelate, iar excesul este îndepărtat cu o spatulă.
Lăsați timp de 24 de ore până la solidificarea completă, în timp ce forma nu poate fi mutată.
Produsul finit este îndepărtat cu grijă din matriță.

Odată cu apariția metodei de ejectare rapidă, această tehnologie este folosită din ce în ce mai puțin. Este considerat neprofitabil și este potrivit doar pentru crearea de secțiuni acasă, atunci când aveți mult timp și instalarea gardului poate aștepta.

Este mai bine să încredințați crearea de secțiuni unor profesioniști și să cumpărați produse gata făcute. În acest caz, veți fi sigur de calitatea, fiabilitatea și durabilitatea structurii.

Gardurile moderne nu sunt doar un mijloc de a proteja o reședință de vară împotriva intruziunilor, ci și o oportunitate de a vă declara statutul și bunul gust. Cel mai simplu mod de a face un gard decorativ fiabil cu propriile mâini este din secțiunile de beton de tipar.

Gard decorativ din beton cu stâlpi stivuiți

Care sunt secțiunile de gard

Gardurile decorative sunt realizate din același material ca și gardurile convenționale din beton. Principala diferență între secțiunile decorative este metoda de producție. Cu ajutorul matrițelor de turnare specializate, panourilor de beton li se oferă o textură diferită sau contururi ajurate.

Așa arată secțiunile de beton pentru un gard de beton de tipar.

Secțiunile de gard decorativ sunt formate din panouri orizontale înguste (aproximativ 50 cm) stivuite una peste alta. Datorită secțiunilor individuale, puteți crea un gard exclusiv prin asamblarea panourilor de gard în diferite moduri. Poate fi o pânză solidă precum o piatră, cărămidă, lemn sau un gard cu inserții sculptate ajurate.

Împărțirea perdelei de gard în secțiuni separate facilitează procesul de transport și manipulare. Instalarea gardului este, de asemenea, foarte simplificată și accelerată. Un alt avantaj al gardurilor secționale decorative este capacitatea de a regla înălțimea de la paturi de flori joase din interiorul cabanei la garduri inaccesibile de patru metri.

Avantajele și dezavantajele unui gard decorativ

Printre calități pozitive gardul secțional este de remarcat:

Este dificil să găsești defecte într-un astfel de gard, dar este totuși posibil:

Gardurile din beton sunt scumpe în comparație cu plasele de sârmă sau gardurile din lemn.
Un alt dezavantaj este probabilitatea de a cumpăra produse de calitate scăzută de la producători fără scrupule.

Un gard de beton va fi cu adevărat fiabil și durabil dacă utilizați materii prime de înaltă calitate pentru producția sa și adoptați o abordare responsabilă a procesului de producție.

Forma și modelul pentru secțiuni de gard din beton

Pentru a fi sigur că tehnologia a fost urmată în toate etapele producției, panourile de gard pentru căsuțele de vară pot fi realizate independent.

Forme pentru garduri decorative

Panourile decorative pentru gard sunt realizate prin turnare prin vibrații din ciment Portland de înaltă calitate, nisip rafinat, pietriș și armătură. Adesea, coloranții sunt adăugați la amestecul de ciment pentru a da produse terminate diverse culori.

Turnarea directă se realizează în matrițe-matrice specializate, care conferă secțiunilor diverse texturi și modele. Formularele pentru secțiuni pot fi achiziționate de la magazinele de hardware, comandate online sau realizate după o schiță individuală.

Tipuri de forme pentru secțiuni decorative

Matrițele pentru panouri de beton pot fi realizate din diferite materiale:

Clorura de polivinil (PVC)

Una dintre cele mai populare și mai accesibile opțiuni este matricele din PVC.

Sunt rezistente, oferă panouri de beton finisate de înaltă calitate și sunt ignifuge. Astfel de forme sunt adesea folosite în încăperi cu cerințe ridicate de siguranță la incendiu.

Formele de clorură de polivinil sunt prezentate într-o gamă largă și au o durată de viață bună (pot rezista la aproximativ 100-150 de cicluri de producție).

Prețul pentru matrițele din PVC este mic și depinde de complexitatea texturii și modelului. Astfel de produse sunt potrivite pentru a funcționa la scară de producție.

Plastic ABS

Formele ABS sunt foarte durabile și sunt realizate din plastic dur, rezistent chimic. Cel mai adesea sunt folosite pentru a obține panouri de beton cu un model clar; rigiditatea ridicată a formelor asigură corectitudinea geometrică a produsului finit.

Matricele ABS au următoarele avantaje:

Poliuretan

Matrite din poliuretan fac posibila reproducerea celor mai complexe texturi pe beton: piatra naturala, ardezie, lemn. Datorită elasticității crescute a materialului, toate detaliile modelului sunt urmărite foarte clar. Cel mai adesea, poliuretanul este folosit pentru a crea garduri decorative cu două fețe și poate rezista până la o mie de cicluri de producție.

Dezavantajele materialului includ următoarele puncte:

Fibra de sticla

Formele din fibră de sticlă sunt foarte productive - chiar și cu o singură matriță, puteți produce până la 50 de articole pe schimb folosind tehnologia de decapare rapidă. Prin urmare, nu este necesar să achiziționați un număr mare de matrițe pentru producția de secțiuni. Decaparea rapidă este facilitată de cadrul complet metalic și mânerele confortabile.

Dezavantajul unei eliberari rapide este imposibilitatea realizarii panourilor vopsite. Pigmentii reduc rezistenta betonului si pot cauza defecte si deteriorari in timpul deformarii. Vopsirea se face numai după instalarea unui gard din beton armat.

Productie de garduri decorative

Procesul de realizare a secțiunilor decorative este simplu, principala dificultate constă în pregătire materialele necesareși unelte.

Echipamentul necesar

forme pentru secțiuni de beton;
autobetoniera;
masa vibranta pentru formarea produselor din beton;
sita vibranta pentru ciment si nisip;
tăvi de uscare pentru secțiunile finite.

Pentru producția de secțiuni de beton la scară de producție, cel mai scump articol este achiziționarea de matrițe. Multe dintre ele sunt necesare pentru a asigura varietatea și volumul normal de produse pe schimb. Pentru fabricarea secțiunilor decorative pentru propriile nevoi, puteți cumpăra una sau două forme și nu sunt foarte scumpe.

Încă una instrument important pentru a crea secțiuni decorative - masă vibrantă. Cu ajutorul vibrațiilor, betonul din matrițe este compactat și scapă de bulele de aer și golurile, care reduc rezistența structurii betonului. Masa vibrantă poate fi cumpărată, închiriată sau realizată pe cont propriu. Pe Internet, puteți găsi desene gata făcute ale unei mese vibrante de casă.

Arată ca o masă vibrantă pentru turnarea produselor din beton

La fabricarea produselor din beton, utilizarea unei betoniere este de preferat amestecării manuale, în care componentele sunt amestecate mai bine. Sita mecanică vibrantă este concepută pentru curățarea nisipului și cimentului de resturi. Pentru volume mici, materialele vrac pot fi cernute manual.

Materii prime și consumabile

Pentru fabricarea secțiunilor decorative, veți avea nevoie de următoarele materiale:

Ciment Portland grad 500;
armare cu sarma;
nisip de cuarț GOST 8736-93;
Piatra zdrobita;
diverși plastifianți pentru a accelera procesul de priză.

Etape de realizare a unui gard decorativ

Demulare instantanee

Pentru tehnologia de deformare instantanee se folosesc matrici din fibră de sticlă de înaltă rezistență cu un cadru metalic. Mânerele speciale sunt convenabile pentru evacuarea rapidă a produselor. Pentru această tehnologie, utilizarea plastifianților este foarte de dorit, iar matrița trebuie lubrifiată înainte de turnare. Toate aceste acțiuni vor reduce cantitatea de resturi la îndepărtarea unei secțiuni.
Secvența de operații pentru decapare instantanee:

pe masa vibrantă este instalată o formă lubrifiată;
se toarnă amestecul de beton;
se montează armăturile;
produsul se compactează pe o masă vibrantă;
secțiunea de beton este așezată pe masa de decopertare;
sectia de uscare.

Caracteristicile turnării expoziționale

Principala diferență între tehnologia de decapare prin expunere este că rezistența betonului apare în formă.

Formular pentru turnare de expunere

Pentru turnare se folosesc matrici din materiale de înaltă calitate cu modele de înaltă precizie: PVC, ABS, poliuretan. Din momentul compactarii pe masa vibranta pana la decaparea sectiunii trebuie sa treaca cel putin o zi. Dacă sunt respectate cerințele tehnologice, suprafața panourilor de beton realizate prin metoda turnării prin expunere este netedă, cu un model clar și nu necesită prelucrare suplimentară.

Uscarea produselor din beton ar trebui să aibă loc la o temperatură nu mai mică de +15 grade. După aproximativ 5 zile, panourile pot fi considerate gata pentru transport și instalare. Deși maturitatea completă a produselor din beton va veni abia după 28 de zile.

Uscarea secțiunilor de gard din beton

Realizarea unui gard decorativ și de încredere pentru o reședință de vară nu va fi dificilă chiar și pentru o persoană fără abilități speciale. Înarmat cu cunoștințele, echipamentele necesare și dorința de a crea, puteți crea un gard care vă va încânta cu rezistență și estetică ridicate combinate cu un cost redus.

Mulți oameni care doresc să pună un gard decorativ din beton în jurul site-ului lor au o idee să-l facă singuri. Această dorință este de obicei dictată nu de economii de costuri (cel mai adesea costul produsului finit și cel realizat de dvs. nu este mult diferit), ci de dorința de a avea încredere în calitatea amestecului de beton și a armăturii. Utilizarea numai a materialelor de înaltă calitate și atenția atentă la procesul de fabricație este garantul longevității gardului. Unii merg la acest proces laborios de dragul de a face un produs unic neobișnuit.

Gard original solid din beton.

În ce constă un gard decorativ din beton?

Gardul din beton constă structural din mai multe elemente pe care le puteți realiza singur. Aceasta:

plăci de secțiune,
stâlpi,
capace pe stâlpi.

Placile pentru secțiuni diferă ca formă, modele, textură, culoare. Se pot realiza plăci cu o singură față și cu două fețe.
Stâlpii pot fi făcuți solidi și stivuiți, cu caneluri situate unul față de celălalt și la un unghi de 90 de grade pentru stâlpii de colț sau fără canelură deloc, precum și cu un model diferit.
Capacele pot fi înclinate, rotunde, vedere bombată, pătrat, cu forme arhitecturale mici - cu bile, sulițe, romburi etc. În hote, puteți asigura imediat prezența unei găuri la nivelul turnării pentru o priză de cablu pentru iluminat sau comunicații.

Capacul confera gardului un aspect finit.

Matrite pentru turnare

Pentru fabricarea oricăror elemente ale unui gard de beton, sunt necesare matrițe de turnare. O mare varietate de forme pot fi văzute la vânzare. Forme din

poliuretan,
poliuretan cu plastifianți,
silicon,
fibra de sticla,
formoplastie,
aluminiu etc.

Formele tradiționale din poliuretan sunt durabile, ușor de utilizat, rezistente la rupere, elastice. Cumpărarea formelor gata făcute este cea mai bună opțiune pentru cei care sunt mulțumiți de un gard tipic, dar care doresc să controleze în mod independent calitatea materialelor pentru fabricație și procesul tehnologic.

Matrite din fibra de sticla pentru turnare.

Pentru cei care visează la un gard exclusivist nu mai rămâne nimic de făcut decât să facă singuri matrițele.

Cum se face o matriță pentru o matriță

Pentru a face o matriță din poliuretan sau silicon, aveți nevoie de o matrice. Matricea de pe o parte reprezintă imprimarea în imaginea în oglindă a părții exterioare a formularului. Se introduce într-o cutie de metal sau lemn în care se va turna mortar de beton. Laturile matriței trebuie să aibă o suprafață plană și netedă.

Formoplast pentru realizarea matritelor.

Pentru a face forma matricei, trebuie să găsiți un produs, a cărui formă și relief se vor repeta pe suprafața gardului: poate fi o cărămidă, o mare varietate de pietre, lemn, precum și modele realizate, de exemplu, dintr-o tijă sau forjare. Aceste produse în relief sunt așezate pe suprafața bazei și umplute cu un material de formare lichid.

Matricea este tratată cu un agent de eliberare.

Materialul pentru realizarea matrițelor trebuie să fie puternic, neted, rezistent la uzură, capabil să reziste temperaturi mari... Aceste materiale sunt PVC tradițional și plastic ABS modern. Multă vreme, matrițele din PVC au fost indispensabile pe această piață, dar recent au început să fie stoarse de matrițele ABS. Formele lor ABC se disting prin durabilitate, rigiditate, rezistență la uzură și întreținere. Astăzi este cel mai mult cea mai bună opțiune din punct de vedere al raportului preț/calitate în construcția „eurofences”.

Matrite din plastic ABS.

Mostrele de texturi sunt așezate pe un mic piedestal, golurile dintre ele și suprafață sunt sigilate cu grijă cu etanșant siliconic, astfel încât să nu se formeze bule în formele viitoare. Toate suprafețele trebuie tratate cu un separator, astfel încât mucegaiul să poată fi apoi îndepărtat cu ușurință fără deteriorare.

Umplutură de formă cu textura de lemn.

Materialul de umplutură pentru matrice poate fi monocomponent sau bicomponent. Când pregătiți o soluție cu două componente, trebuie să urmați cu strictețe instrucțiunile, să amestecați materialul cu un burghiu de viteză mică sau manual, astfel încât bulele de aer să nu intre în material. Durata de viață a materialului fluid înainte de debutul gelificării este de 10-15 minute, timp în care este necesară completarea matricei pentru matriță.

Amestecarea compoziției trebuie făcută la viteze mici.

Pentru a obține un produs mare, poliuretanul este turnat pe matrice cu grijă dintr-un colț. Este necesar să vă asigurați că materialul se răspândește uniform pe plan. Pentru a face acest lucru, din partea de turnare, puteți ridica ușor suportul, iar când materialul se răspândește pe întreaga suprafață, aliniați din nou orizontală cu nivelul. Turnarea la suprafață deschisă este folosită cel mai adesea pentru producție produse plate cu o mică diferență de înălțime. Aceasta este cea mai simplă formă de turnare.

Deschideți umplutura superficială.

Există o altă metodă pentru obiectele mici. Modelul este montat rigid în cofraj. Folosind o pensulă moale, amestecul este aplicat pe model pentru a atrage relieful și a „distila” aerul. Masa este turnată astfel încât grosimea formei viitoare să fie de 10 mm. După întărire, forma trebuie lăsată să stea două zile, astfel încât marginile să nu cadă. Poliuretanul are memorie si isi pastreaza forma in primele 48 de ore. Dacă în această perioadă forma se îndoaie, atunci va rămâne așa.

Forma „piatră” gata făcută.

Principalele avantaje ale unei umpleri deschise:

simplitate,
capacitatea de a vedea incluziunile de aer.

Mai există o metodă de umplere - închisă. Pentru a lucra cu această metodă, se toarnă o carcasă, care asigură fabricarea unei forme uniforme subțiri. Această metodă este mai laborioasă, dar datorită aplicării sale se produc forme de calitate superioară, mai subțiri, care pot fi îndepărtate prin rulare.

Fabricarea paletilor

La fabricarea paleților pentru produse mari, elementele de susținere ale cadrului sunt fixate cu grijă pe formă și fixate cu grijă pe palet, eliminând apariția golurilor. La fabricarea paleților nedetașabili de formă ondulată sau neregulată, este necesar un suport inferior lateral rigid, etanș, care poate fi realizat folosind spumă poliuretanică. Aceste forme au suprafețe precise, de înaltă calitate. Produsele vor avea o suprafata curata precum marmura sau granit. Și dacă pigmenții de colorare sunt adăugați în beton în timpul fabricării, atunci puteți obține o imitație vizuală a materialelor naturale.

Realizarea matrițelor pentru un eurogard nu este o sarcină deosebit de dificilă. Recompensa ta va fi un gard de beton durabil și de încredere.

Panouri de gard

Gardurile decorative din beton sunt foarte populare printre proprietarii de case de țară, cabane și case de oraș. Cererea pentru astfel de produse este atât de mare încât mulți încep să considere producția de garduri din beton drept una dintre principalele modalități de a câștiga bani.

În articolul nostru, vom încerca să descriem procesul tehnologic de producere a gardurilor din ciment turnat cât mai ușor posibil și, de asemenea, vom insista asupra mai multor nuanțe, de respectarea cărora depinde calitatea produsului finit.

Echipamente și materii prime necesare

Atunci când planificați organizarea producției de secțiuni turnate pentru garduri din beton, este necesar să se acorde atenție prezenței a trei elemente:

Tehnologii de fabricație.
Echipamente.
Materii prime pentru productie.

Și dacă în legătură cu tehnologia există suficiente informații (inclusiv el însuși acest material, precum și videoclipul din acest articol), atunci achiziția de scule și materii prime va necesita investiții serioase.

Ce echipamente pentru producția de garduri din beton armat sunt incluse în setul minim? Pentru a începe procesul de producție, avem nevoie de:

Masa vibranta - echipament de confectionare gard din beton

Un set de forme matriceale. Include atât formele pentru plăcile în sine, cât și formele pentru stâlpi. Diferite tehnologii de producție implică utilizarea matrițelor tipuri diferite, prin urmare, ne vom opri asupra construcției lor mai detaliat în secțiunea corespunzătoare.
Sita vibranta. Proiectat pentru curățarea cimentului, nisipului etc. din impurități. Cu cât materiile prime folosite sunt mai curate, cu atât sunt mai mari caracteristicile mecanice și estetice ale gardului.
Masa de formare vibrantă este o piesă cheie în întregul portofoliu de echipamente. Acest lucru se datorează faptului că prin turnarea cu vibrații eliminăm bulele de aer din panou, ceea ce înseamnă că îi oferim rezistența necesară.
În ceea ce privește betoniera, experții recomandă utilizarea modelelor forțate pentru a îmbunătăți calitatea produsului.

Sita vibranta

De asemenea, pentru a organiza procesul de realizare a gardurilor de ciment, avem nevoie de o cameră. Zona optimă este de aproximativ 200 m2, deoarece este necesar un spațiu semnificativ pentru uscarea produselor finite.

Demulare instantanee

Materialele folosite

Panourile de beton folosite la constructia gardurilor sunt produse prin turnare vibro caseta. În acest caz, se pot folosi două scheme tehnologice diferite: „expunere” și „decapare instantanee”. Pentru un cititor neexperimentat, diferența dintre aceste scheme tehnologice este mică, dar, în același timp, produsul final se dovedește a fi foarte diferit ca calitate și performanță.

matriță pentru fabricarea panourilor

„Decaparea instantanee” presupune turnarea unui amestec special preparat în matrițe de înaltă rezistență. Totodata, pentru munca eficienta este necesar sa avem la dispozitie un numar suficient de paleti de decapare.

Notă! Numărul necesar de paleți poate fi calculat prin înmulțirea numărului zilnic planificat de plăci turnate cu două.

De regulă, pentru producția de plăci de gard folosind această tehnologie, se folosesc matrici din fibră de sticlă cu un cadru metalic. Astfel de forme pentru producția de garduri din beton au o marjă suficientă de siguranță și cântăresc mai mult de 50 kg.

Prepararea mortarului în betoniera

Pentru producția de garduri în acest fel, se folosește un amestec special de ghiveci:

Beton de calitate M300 și mai mare.
Raportul apă-ciment este de 0,35.
Umplutură - piatră zdrobită nu mai mult de 5 mm.

Dacă este planificată producția de panouri pentru garduri, atunci utilizarea plastifianților este obligatorie. De asemenea, puteți utiliza materiale de umplutură care accelerează procesul de întărire și oferă panoului finit diferite nuanțe.

Pentru lubrifierea formelor, puteți utiliza compoziții precum „Lerossin”, „Separen” și similare. Producția manuală de amestecuri lubrifiante pe bază de uleiuri minerale cu uleiuri de motor uzate, uleiuri combustibile sau combustibil diesel, cu toate acestea, calitatea suprafeței plăcii în acest caz este destul de scăzută.

Secvența operațiilor

Procesul de producție a gardurilor folosind tehnologia „decapare instantanee” se desfășoară conform următoarei scheme:

Formularul este instalat pe masa vibratoare, pornit în modul de funcționare. Forma trebuie să fie pre-curățată și lubrifiată pentru a evita aderența cimentului și formarea unei suprafețe defecte.
Amestecul cu consistența necesară se toarnă în matriță. Excesul de amestec este tăiat folosind o rigură lungă, la nivel de părțile laterale ale formei.
Plasa de armare din tije este așezată pe suprafața de turnare, după care, sub influența vibrațiilor, este presat în adâncimea plăcii. Încercați să poziționați armătura cât mai aproape de centrul piesei.
Când procesul de compactare este complet (acest lucru este evidențiat de absența bulelor pe suprafața de turnare), masa este oprită.
Doi muncitori ridicați forma și așezați secțiunea finisată a gardului pe paletul de decopertare.
Forma este curățată de reziduurile de beton, spălate și lubrifiate pentru următoarea umplere.

Uscarea produsului

Realizarea unui gard de beton cu propriile mâini prin decofrarea pe palet presupune obținerea unui material destul de ieftin, care, însă, nu are caracteristici estetice ridicate.

Dacă sunteți mai impresionat de producția de înaltă tehnologie a gardurilor din beton, atunci ar trebui să luați în considerare tehnologia turnării expoziționale.

Expoziție turnare

Diferențele de tehnologie

În termeni generali, tehnologiile de demulare instantanee și turnare prin expunere sunt similare, totuși, dacă intenționați să faceți garduri din beton cu propriile mâini, atunci ar trebui să studiați cu atenție toate diferențele dintre operațiunile efectuate.

Și principala dintre aceste diferențe este faptul că procesul de întărire are loc direct în formă în sine. Suprafața frontală a plăcii este formată în punctul de contact al materialului cu suprafața de contra a matricei, ceea ce înseamnă că numai forme de înaltă calitate pentru fabricarea gardurilor de beton ar trebui folosite pentru producția de expunere.

matrice PVC

De regulă, astăzi, în acest scop, se folosesc matrici de injecție, realizate fie din PVC, fie din plastic ABS:

Formele din clorură de polivinil (PVC) sunt realizate din material cu o grosime de 0,75 - 1,2 mm. Suprafața interioară netedă face posibilă producerea de panouri decorative pentru garduri, precum și stâlpi, borduri, monumente etc. Rezistența formelor din PVC este suficientă pentru a lucra cu amestec de beton, iar durabilitatea este de aproximativ 50 de cicluri.

Matrice decorativă

Notă! Paleții pentru lucrul cu matrice de turnare PVC trebuie să fie fabricați cu dimensiunile cele mai precise, excluzând cea mai mică deformare a plăcii. Acest lucru se datorează faptului că pereții subțiri din clorură de polivinil nu au practic nicio capacitate portantă.

Plasticul ABS (acrilonitrit - butadienă - stiren) este superior PVC-ului în primul rând din punct de vedere al durabilității. Matricele de acrilonitrit sunt capabile să reziste până la 200 de cicluri de turnare-decapare, așa că dacă intenționați să faceți garduri de beton cu propriile mâini la scară industrială, atunci ar trebui să alegeți ABS.
Grosimea foilor de polimer utilizate în acest caz este de 2,2 mm. Acest lucru permite utilizarea de paleți mai puțin durabili (și, prin urmare, mai ușori). În același timp, prețul ABS nu este cu mult mai mare decât costul unei forme din PVC, prin urmare, dacă este posibil, acest material ar trebui să fie ales.

matriță de injecție ABS

Sfat! Formele din foi de acrilonitrit sunt produse prin metoda lipirii colțurilor, prin urmare, în procesul de curățare și lubrifiere, merită monitorizată starea cusăturilor de lipici. Apariția fisurilor sau crăpăturilor în colțuri este primul semn că matricea va eșua în curând.

Procesul de turnare prin expunere

Realizarea unui gard de beton cu propriile mâini folosind metoda de expunere este, de asemenea, destul de simplă. Instrucțiunea care descrie secvența acțiunilor noastre este dată mai jos:

De durabil cherestea cu o sectiune transversala de pana la 60 mm facem un palet targa. Designul targii ar trebui să excludă deplasarea formei în timpul turnării și decaparii.
Pentru panouri de formă complexă cu elemente decorative, plasticul spumă poate fi utilizat la fabricarea unui palet, spuma poliuretanica etc. Aceste materiale sunt menite să sprijine partea inferioară matrice și piesele securizate de deplasare și strângere.

Distribuția soluției în matrice

Setăm matricea la palet de lemn, ungeți și serviți pe o masă vibrantă. Pentru procesare suprafata interioara experții recomandă utilizarea compusului de stripare K-222, deoarece, datorită caracteristicilor sale, elimină aproape complet contactul dintre plastic și amestecul de turnare.
Servim amestecul de umplutură în formă unsă, după care îl aliniem de regulă de-a lungul marginii.
Am încastrat fitingurile în umplutură, după care efectuăm o compactare prin vibrații până când se oprește formarea de bule pe suprafață.
Scoatem targa cu umplutura de pe masa vibratoare si o transportam la locul de uscare. Din momentul finalizării compactării și până la îndepărtarea cofrajului trebuie să treacă cel puțin o zi. În acest caz, amestecul de ghiveci este constant în interiorul matriței, iar gardul capătă configurația necesară.

Poza produsului finit

Cu respectarea strictă a procesului tehnologic, rezultatul este o secțiune plată și netedă pentru un gard de beton, a cărui suprafață arată foarte atractivă chiar și fără prelucrare suplimentară. Introducerea unui umplutură decorativă sau a unui pigment în compoziția amestecului de ghivece vă permite să creați imitații de granit și marmură cu propriile mâini.

A face un gard de beton cu propriile mâini este o sarcină dificilă și destul de costisitoare. În același timp, dacă urmați cu scrupulozitate instrucțiunile, atunci calitatea produsului finit ar trebui să fie la maximum. Aceasta înseamnă că, din cauza cererii mari, investiția dumneavoastră se va amortiza destul de repede.

Astăzi oamenii au devenit foarte scrupuloși cu privire la problema înregistrării proprietății lor. Și în acest sens, cererea pentru diverse elemente originale decor și design.

Proprietarii diferitelor cabane, case de oraș și doar proprietarii de case se confruntă cu unele probleme de design individual. Faptul este că majoritatea proiectelor de astfel de clădiri sunt create după un anumit șablon. Prin urmare, este foarte dificil să ieși în evidență în vreun fel printre alte clădiri similare.

Gardurile decorative din beton vin în salvarea proprietarilor moderni. Aceste structuri nu numai că vor ajuta la îngrădirea proprietății dvs., ci și pentru a oferi individualitate site-ului. Și din moment ce concurența în acest caz este minimă, puteți câștiga bani frumoși din asta. Este producția de garduri despre care vom discuta în acest articol.

Cerere

De fapt, producătorii de grătare forjate și produse similare sunt într-o mare concurență. Dar gardurile din beton au cel puțin trei avantaje față de o structură de fier: rezistență, cost mai mic, ușurință în utilizare.

La urma urmei, produsele forjate trebuie vopsite în mod constant, acoperite cu email de protecție (împotriva ruginei) și, în cazuri extreme, înlocuite din cauza de diverse feluri deformare.

Gardurile decorative din beton sunt mai nepretențioase de utilizat și mai durabile în design. Numărul de clădiri joase este în continuă creștere (cel puțin în Rusia). Insa, spre marea surpriza, numarul firmelor care presteaza servicii pentru constructia gardurilor din beton ramane relativ mic.

Și acele firme care sunt angajate în această afacere lucrează într-o direcție care este foarte diferită de subiectul acestui articol. Din toate acestea, putem trage concluzia că piața nu are destui producători de garduri decorative din beton concentrați în rest.

Specificul afacerii

Mulți oameni sunt surprinși de un fapt foarte ciudat, și anume de ce producția de garduri nu atrage marile întreprinderi? Este imposibil să răspundem fără echivoc la această întrebare. Poate că proprietarii de companii mari nu văd nicio perspectivă în această afacere sau majoritatea covârșitoare a firmelor pur și simplu nu sunt mulțumite de acest profil de muncă.

În orice caz, lipsa de dominanță a întreprinderilor individuale este chiar și cea mai bună. Din cauza lipsei de companii mari în această problemă, clienții trebuie să apeleze la micii producători care fac toată munca manual. Și, după cum știți, costul unor astfel de firme este în mod clar supraevaluat. Pentru a stabili o creștere rapidă, este necesar să se producă mărfuri în cantități mari, reducând astfel costul unei unități de producție. Desigur, nu trebuie să uităm de calitatea clădirilor (mai multe despre asta mai târziu).

Individualitate și comerț cu ridicata

Unul dintre cele mai dificile momente în producția unui gard decorativ este combinația dintre producția de masă și caracteristicile individuale ale fiecărui produs. Este necesar să se creeze iluzia unei abordări personale față de fiecare client.

Este de remarcat faptul că cei mai mulți dintre ei vor fi oameni din clasa de mijloc care încearcă să iasă în evidență. După cum puteți vedea, există destule dificultăți în această afacere, așa că trebuie să vă gândiți cu atenție la fiecare pas pe care îl faceți. Tot ceea ce s-a ocupat anterior doar cu aspectele generale ale acestui caz. Acum merită să vorbim despre tehnologia de producție și echipamente speciale.

Productie

În timpul producției oricărui produs, unul dintre cele mai multe Puncte importante este o pregătire temeinică materie prima... Produsul final va depinde direct de calitatea acestora. Următorul cel mai important factor este selecție corectă echipamentul necesar. Această listă include matrițe, echipamente de formare, sită vibrantă și multe altele. Întreaga producție de garduri poate fi împărțită în trei etape principale, despre care vom continua să vorbim.

Primul pas

Principalii constituenți ai betonului sunt cimentul și nisipul. Cu aceste elemente începe producția. Primul pas este cernerea nisipului și a cimentului. Acest lucru se realizează folosind un echipament special numit sită vibrantă. Este echipat cu o acționare electrică, iar materialele în sine trec prin celule nu mai mari de 5 mm.

Toate echipamentele pentru producția de garduri din beton de acest tip trebuie să fie prezente în mai multe exemplare. O singură producție (la comandă) necesită nu mai mult de 2 dintre aceste mașini. Dacă contați pe en-gros, atunci veți avea nevoie de 3-4 (și poate mai multe) site vibrante. Costul unei astfel de mașini depinde de puterea și cantitatea de resurse stocate. Prețul mediu este de 500 USD.

Faza a doua

A doua etapă de lucru constă în amestecarea betonului gata amestecat. Este ineficient să efectuați acest proces manual, așa că trebuie utilizate instrumente automate. Pentru această lucrare se folosesc așa-numitele betoniere sau, așa cum se numesc altfel, betoniere.

Pe piața globală a echipamentelor de construcții, există o selecție uriașă de diferiți producători ai acestui dispozitiv. Aici nu vom discuta despre toate tipurile de betoniere, ci doar evidențiam două mari categorii: gravitaționale și forțate. Primul tip de betoniere se distinge prin prețul scăzut. Costul variază de la 350 USD la 2.000 USD. De asemenea, multe dintre aceste dispozitive sunt portabile și nu necesită tensiune industrială pentru funcționare.

Cele mai puternice dispozitive gravitaționale sunt o excepție. O altă categorie de betoniere (forțate) sunt mult mai scumpe. Desigur, toate celelalte caracteristici cresc odată cu prețul: tensiunea consumată și performanța. De asemenea, cele mai multe mixere forțate sunt staționare, iar în unele cazuri este necesară o fundație ușoară suplimentară. Betonierele neportabile sunt adesea echipate cu un palan numit skip.

Producția de gard de beton se va accelera semnificativ cu această adăugare. Skip vă permite să turnați amestecul de beton chiar și la înălțime. Liftul automatizează și procesul de încărcare a materialelor, ceea ce eliberează o forță de muncă (altfel ar fi nevoie de 1 persoană pentru a finaliza această operațiune). Sistemul de control constă dintr-un troliu de ghidare și un buncăr mobil.

Etapa a treia

Procesul de producție a gardului este finalizat prin turnarea amestecului gata preparat într-o matriță pre-preparată. În această etapă, materialele de construcție convenționale încep să capete un aspect familiar.

Forma însăși pentru un gard din beton trebuie făcută fără niciun defecte, inclusiv suduri și alte tipuri de defecte.

Dacă aceste condiții nu sunt îndeplinite, atunci un produs substandard poate ajunge. Acest lucru poate strica toată munca făcută mai devreme. Forma pentru un gard de beton este de două tipuri: surd și ajurat. Prețul pentru acest echipament este de aproximativ 350 USD. Atunci când începeți o afacere cu gard de beton de la zero, matrițele sunt practic cel mai scump element.

Imaginați-vă câte tipuri de acest echipament trebuie să cumpărați pentru a crește varietatea de plăci gata făcute. Firmele mijlocii ar trebui să aibă în stoc cel puțin 50 de tipuri de formulare, plus fiecare tip să fie în mai multe exemplare (pentru a accelera procesul de producție).

Expansiunea afacerii

Fiecare om de afaceri ar trebui să se străduiască să crească producția. In acest caz, puteti oferi clientilor dumneavoastra diverse servicii suplimentare. De exemplu, proiectarea (care va corespunde aspectului general al clădirii), instalarea (și demontarea gardurilor vechi).

Extinderea ulterioară va depinde doar de dvs. Poate doriți să vă apropiați afacerea de clasa de mijloc adăugând diverse elemente decorative mici. Sau vei deservi companii mari, realizând doar garduri decorative unice din beton. În orice caz, amploarea afacerii tale depinde doar de tine.

Concluzie

În concluzie, este de menționat căutarea de angajați. Această afacere trebuie abordată cu puțină imaginație. Pe lângă lucrătorii care vor face singuri gardurile, trebuie să găsiți un designer creativ. În procesul de dezvoltare a afacerii, este posibil să fie nevoie să achiziționați (sau să vă faceți singur) diverse elemente decorative: chenaruri, fântâni, urne, fete de flori. Fabricarea gardurilor de beton este una dintre acele linii de afaceri care se pot transforma într-o mină de aur cu abordarea corectă.

om de afaceri.ru

Garduri din beton: caracteristici ale producției și instalării bricolaj

Betonul ca material pentru producția de garduri are următoarele avantaje:

ușurință în prelucrare (metoda de turnare cu vibrații vă permite să obțineți produse de orice dimensiune și formă într-un timp relativ scurt); ieftinitatea materiilor prime (în producție se folosește așa-numitul ciment Portland - un amestec de pelete de calcar-argilă (clincher) și gips obținut prin ardere);
indicatoare de înaltă rezistență (elementele de gard din beton armat în condiții normale de funcționare servesc cel puțin 20 de ani).

Gard tipic din beton

Productie de garduri prin turnare prin vibratii

Principala metodă de producere a secțiunilor și stâlpilor de gard din beton este turnarea prin vibrații. Esența sa constă în faptul că solidificarea materiilor prime sub formă are loc pe o suprafață vibrantă specială - o masă vibrantă. Datorită acestei tehnologii, bulele sunt îndepărtate din masa de beton, care, atunci când se solidifică, se transformă în pori și afectează negativ caracteristicile de rezistență ale produsului finit.

Masa vibranta industriala

Trebuie remarcat faptul că turnarea prin vibrații ca metodă de producere a produselor din beton este împărțită în două tipuri:

decapare instantanee; casting de expunere.

Al doilea tip este utilizat la turnarea elementelor de gard din beton texturat: de exemplu, cu o imitație a unei pietre sălbatice sau zidărie... Diferența dintre turnarea prin expunere și deformarea instantanee este că pentru producție sunt utilizate matrițe cu fundul ridicat, a căror textură determină textura părții frontale a produsului.

Etapele producției de garduri din beton

Procesul tehnologic de turnare a elementelor de gard din beton este următorul:

Prima etapă este pregătirea formei matricei. În producția de produse din beton se folosesc în mod obișnuit matrițe, realizate fie din PVC, fie din așa-numitul ABC-plastic. Matricele de al doilea tip sunt mai scumpe și sunt foarte convenabile pentru turnarea elementelor de gard texturate (secțiuni de gard, cum ar fi „împletitură”, „pânză de păianjen”, etc.). De asemenea, formele din plastic ABC durează mai mult decât omologii lor din PVC (dacă durata de viață a unei matrice din PVC este în medie de 50 de cicluri, atunci o matrice din plastic ABC poate fi utilizată pentru producție de aproximativ 200 de ori).

Matricea este instalată pe o masă vibrantă și lubrifiată din interior cu un compus special care asigură îndepărtarea ușoară a produsului după solidificare. În producție, lubrifianții Separen și Lerossin sunt cel mai des utilizați.

A doua etapă este umplerea materiilor prime. Se pornește masa vibrantă și se toarnă ciment Portland în forma matriceală instalată pe ea, adusă la consistența dorită într-o betoniera. Surplusul de materie primă este îndepărtat de pe marginile matricei.

Cușcă de armare

A treia etapă este instalarea plasei de armare. Toate elementele pentru gard sunt realizate cu fitinguri în interior, ceea ce vă permite să distribuiți uniform sarcina materiei prime pe întreaga zonă a produsului. Armătura este plasată pe suprafața viitorului produs și „intră” în el sub influența vibrațiilor.

Procesul de întărire a betonului este considerat finalizat atunci când nu există bule pe suprafața produsului. Apoi masa vibrantă este oprită.

A patra etapă este extragerea elementului de gard finit din matrița matricială. Dacă sunt respectate toate nuanțele tehnologice ale producției, produsul se deformează cu ușurință.

Instalare de garduri din beton de la sine: succesiunea lucrărilor

Instalarea manuală a gardurilor din beton este o sarcină fezabilă dacă nu vă este frică de activitate fizică. Tehnologia de instalare a gardurilor din beton este relativ simplă în comparație, de exemplu, cu instalarea gardurilor forjate, unde se utilizează cofraj.

Prima etapă este marcarea teritoriului. O frânghie este trasă de-a lungul perimetrului viitorului gard, locurile în care sunt antrenați stâlpii sunt marcate cu cuie.

Fixarea cherelor în locul suporturilor viitoare

A doua etapă este instalarea stâlpilor de susținere. Ar trebui să începeți cu colțul, nu cu stâlpul din mijloc. La locul de instalare a suportului, se săpa o gaură la o treime din înălțimea stâlpului (la conducere, suportul va intra în sol pe o anumită parte a lungimii sale), așa-numita pernă de nisip și pietriș. In continuare se instaleaza suportul in pamant cu nivelare si compactare obligatorii. Atingerea finală pentru montarea stâlpilor de susținere este betonarea găurii.

Amestecul de beton cu care sunt turnați stâlpii trebuie să fie de consistență foarte lichidă, cu un raport nisip-ciment de cel puțin 1: 4.

A treia etapă este agățarea secțiunilor de admisie. Elementele gardului sunt introduse în canelurile suporturilor. Dacă stâlpii care stau unul lângă altul sunt instalați în pământ paralel unul cu celălalt, agățarea nu va provoca dificultăți, performând în modul de asamblare a unui constructor Lego. În cazul în care modelul de gard presupune utilizarea a două sau mai multe elemente secționale în înălțime, secțiunile trebuie atârnate „etaj cu podea” de-a lungul perimetrului, pentru a evita denaturarea gardului.

Rosturile verticale ale secțiunilor sunt sigilate cu ciment pentru a exclude golurile, iar golurile dintre plăci și sol sunt umplute cu pietriș fin.

zaborprofnastil.ru

Tehnologia de fabricare a gardurilor din beton

Metoda de injectare
- Tehnologia de fabricație
- Continuarea fluxului de lucru

Scopul principal al oricărui gard este de a îngrădi teritoriul.

Schema standard construirea unui gard din beton.

De aceea, un gard din beton trebuie să aibă rezistență ridicată, fiabilitate și, dacă este posibil, frumusețe.

Metoda de injectare

Luați în considerare metoda de turnare pentru fabricarea structurilor din beton. Amestecul de beton preparat într-un malaxor special are mobilitate ridicată, nedelaminare, calități excelente de turnare, iar produsele din beton sunt destul de puternice, impermeabile și rezistente la îngheț.

Pentru a face garduri din beton, aveți nevoie de:

O diagramă aproximativă a unei baze dreptunghiulare din beton cu secțiune transversală pentru un gard.

Mixer special (betoniera).
Ciment Portland М500Д0 (fără aditivi).
Nisip cu un modul de finețe mai mare de Mcr 2,0 (ideal, fracția ar trebui să fie de 2,5), conținutul de particule de argilă din acest nisip nu trebuie să fie mai mare de 3%.
Piatră zdrobită de granit de grad mai mare de 800, cu o fracțiune de 0,5-1 cm.
Plastifianți.
Apă.
Cărucior de mână.
Masa vibranta.
Forme.
Răzătoare speciale.
Perii.
Mistrie.
Perie.
Paleti.
Armatura. Pentru stâlpi: 50 cm - B - 1 4 mm, 100 cm - Bp - 1 4 mm, 150 cm - 0,6 cm, 200 cm - 0,8 cm, 250 cm - A3 1 cm, pentru cadru: oțel Bp - 1, cu un diametru de 0,4 cm.

Înapoi la cuprins

Ingredientele sunt încărcate într-un mixer special în următoarea secvență: nisip - ciment - apă. Pentru a face stâlpii, trebuie să spălați pietrișul într-o betoniere. După ce pietrișul este limpede, apa trebuie scursă. Apoi, trebuie să adăugați nisip pe pietriș și apoi ciment. Toate ingredientele trebuie amestecate bine (uscate) până când se formează o masă omogenă.

Apoi se toarnă apă în amestec proporțional. Umiditatea trebuie verificată vizual (strângeți amestecul în mână). Pentru aragaz, amestecul trebuie facut putin mai subtire decat in cazul asezarii cuptorului, pe stalpi - putin mai uscat. Din punct de vedere vizual, amestecul pentru stâlpi ar trebui să fie puțin cocoloși.

Diagrama pentru realizarea unui stâlp de beton cu propriile mâini.

Dacă amestecul începe să „fierbe” în timpul vibrațiilor, înseamnă că această soluție conține umiditate excesivă, ceea ce duce ulterior la „curgerea” produselor din beton, ceea ce este deosebit de înfricoșător pentru stâlpi, deoarece în timpul prizei, secțiunea interioară a stâlpul începe să scadă.

Este necesar să umpleți într-un mixer special 0,5 părți de piatră zdrobită, o soluție de plastifiant și aproximativ 0,5 părți de apă. Toate ingredientele trebuie amestecate timp de 1 minut. După aceea, cimentul este turnat, iar amestecul este amestecat din nou timp de 1 minut.

După aceea, piatra zdrobită și nisipul rămase sunt turnate, iar amestecul trebuie amestecat din nou timp de 3 minute, adăugând treptat apă la acest amestec. Se adaugă apă până când amestecul de beton capătă plasticitatea necesară.

Acest proces va dura aproximativ 5-7 minute. Timpul total pentru amestecarea amestecului de beton într-o betoniera este de aproximativ 10-20 de minute - totul depinde de volumul acestuia.

Amestecul pentru realizarea unei farfurii se poate prepara in mixer fortat, cu conditia sa se descarce de la o inaltime care nu depaseste 50 cm.Amestecul pentru realizarea stalpilor se prepara cel mai bine pe o para, cu respectarea conditiilor de descarcare.

Calitatea amestecului de beton trebuie determinată cu ochii. Amestecul amestecat de înaltă calitate nu are incluziuni uscate și nu se stratifică în timpul vibrațiilor. De asemenea, un amestec pregătit corespunzător ar trebui să se rostogolească cu ușurință în așa-numitul „kolobok” cu părțile ușor umflate, cu alte cuvinte, ar trebui să aibă consistența aluatului pentru găluște.

Dacă mixerul și masa vibrantă au o separare spațială, atunci amestecul trebuie descărcat în cărucioare manuale. Dacă nu există spațiu, atunci cea mai bună opțiune ar fi o foaie de rigidizare situată sub mixer. De acolo se ia amestecul.

Schema de realizare a unui bloc de beton decorativ.

Procesul de formare își ia propriul început de la instalarea formei pe o masă vibrantă specială. Forma trebuie lubrifiată manual cu perii sau pulverizare. Dacă s-a format exces de grăsime, atunci trebuie doar scursă.

Într-o formă bine lubrifiată, este necesar să se așeze și să se niveleze aproximativ 40% din volumul amestecului de beton până se formează un strat de armătură de protecție. Compactarea se face prin pornirea mesei vibratoare timp de 20 de secunde. După ce amestecul a fost compactat, fitingurile sudate sau lipite trebuie așezate în prealabil.

Apoi, trebuie să porniți din nou masa vibrantă. Cu ajutorul mistriilor, armătura trebuie adâncită în beton. După imersarea completă a armăturii în beton, masa vibrantă este oprită și suprafața este frecată cu flotoare până la o stare perfect netedă.

În timpul fabricării stâlpilor, în timpul umplerii finale a formei speciale, este necesară instalarea canelurii superioare.

Înapoi la cuprins

Formularul trebuie umplut 1/3 cu beton și porniți masa vibrantă timp de 30 de secunde. Apoi trebuie să instalați câteva bare de armare, adăugați încă o treime din amestec și încă câteva bare. În continuare, se adaugă restul amestecului.

Între aceste acțiuni, masa vibrantă ar trebui să fie pornită timp de 25 de secunde. După ce formularul este complet umplut, trebuie să așezați inserția interioară, al cărei capăt trebuie adâncit peste formă cu ajutorul plăcii și să porniți masa vibrantă. Apoi, folosind o mistrie, trebuie să neteziți suprafața din jurul canelurii, păstrând placa la nivelul formei în sine.

Sistem tehnologic producerea produselor din beton.

Apoi ar trebui să opriți masa vibrantă și, în final, să neteziți forma. După ce compactarea a fost finalizată, este necesar să frecați suprafața deschisă a betonului cu flotoare. Suprafața produsului rezultat și forma trebuie curățată de reziduurile de beton cu ajutorul perii.

Decaparea se realizează prin răsturnarea formei prin aruncarea acestuia pe paleți din lemn. Apoi, încet, ar trebui să ridicați mai întâi prima parte a formei până când produsul este separat, apoi trebuie, la rândul său, să ridicați marginile, să îndepărtați forma.

Viitoarele garduri din beton nu au nevoie de tratament termic. Întărirea lor se produce datorită căldurii de hidratare a cimentului. Microclimatul necesar întăririi este creat folosind structura paletului. Nervurile longitudinale și pardoseala creează un volum (închis), în care materialul se întărește.

Paleții cu garduri viitoare din beton trebuie instalați într-o stivă, a cărei înălțime nu este mai mare de 10 paleți. Piesa cea mai de sus trebuie acoperită cu o tavă goală pentru a crea aceleași condiții de întărire. Dacă temperatura exterioară este mai mică de 5 grade Celsius, atunci teancul de paleți trebuie acoperit cu folie.

Produsele pot fi îndepărtate după ce au câștigat 50% rezistență (aproximativ o zi). Ele pot fi transportate doar în câteva săptămâni. Panourile de gard trebuie depozitate pe verticală, iar stâlpii pe orizontală. Culoarea gardului este realizată numai cu vopsea pentru fațadă. Deci, gardul este gata, rămâne doar să-l instalați.

1postroike.ru

Productie si montaj garduri decorative din beton

Recent pentru scrimă cabane de vara iar casele private au început să găsească o utilizare pe scară largă a gardurilor decorative din beton. Și-au câștigat popularitatea datorită structurii decorative a suprafeței plăcilor, ușurinței de instalare și prețului relativ scăzut. Există multe întreprinderi și ateliere angajate nu numai în fabricarea gardurilor din beton, ci și în instalarea structurilor la locul clientului. Astfel de garduri nu necesită fabricarea de fundații în bandă și pot fi instalate pe zone situate pe pante abrupte.

Materiale pentru fabricarea plăcilor de gard

Prin instalarea unui gard pe site, orice proprietar visează la rezistența și durabilitatea acestuia. Acestea depind de calitatea materialelor utilizate în construcție. Nu există nicio îndoială că o astfel de structură va fi un gard din piatră naturală. Cu toate acestea, timpul de producție și costurile financiare sunt foarte mari. Nu toată lumea își poate permite să construiască un gard viu. Gardurile din beton au combinat rezistența, designul și prețul. Majoritatea proprietarilor de parcele și case ar dori să facă lucrările de instalare a gardului cu propriile mâini. Acest lucru vă permite să reduceți semnificativ costurile de numerar. Poti monta singur blocuri de beton pentru gard, cu ajutorul membrilor familiei.

Materialul pentru producerea plăcilor este betonul ușor, care include apă, ciment Portland, nisip și pietriș fin sau ecrane.

În unele cazuri, se folosesc plastifianți și pigmenți de colorare. Pentru a da rezistență blocului de gard, acesta este întărit cu plasă de sârmă. După ce produsul se usucă, pe suprafața produsului apar adesea pori, care afectează capacitatea de a absorbi umezeala. În timpul iernii, acest lucru afectează rezistența la îngheț a structurii.

Pentru a evita apariția unor astfel de defecte s-a folosit beton Kevlar. Plăcile din acest material nu prezintă astfel de dezavantaje, iar suprafața este lucioasă. Acest material de construcții este realizat conform tehnologiei de producere a peleților pentru metalurgia feroasă. Tehnologia este simpla si consta in invelirea miezului, format din una sau mai multe particule mari de sita de granit, cu un amestec semiuscat de ciment si nisip. Acest proces are loc într-o betoniera la viteze mari de rotație. Timpul de pregătire pentru betonul kevlar nu este mai mare de 1 minut.

În etapa finală, la amestec se adaugă apă la o rată de aproximativ 0,1 l. pentru 3 kg de amestec.

Masa rezultată este distribuită uniform pe formă și vibrată. Datorită cantității mici de apă din amestec, nu se formează bule de aer, din cauza cărora apar defecte. După uscarea produsului, vopsirea poate fi efectuată la cererea clientului. De obicei se face din față. Gardul este apoi gata pentru instalare. Pentru instalarea sa, se folosesc stâlpi de profil, în ale căror caneluri sunt introduse blocuri decorative de beton.

Tehnologia de fabricație

Producția de panouri de gard se bazează pe tehnologia turnării prin vibrații. Amestecul de beton se prepară în betoniera cu adaos de nisip, ciment Portland M 400 sau 500, piatră spartă de fracțiunea 5-10 sau sită. Soluția gata preparată este distribuită în forme metalice sau plastice. Consistența sa ar trebui să asigure mișcarea liberă a masei de-a lungul matricei. Pe masa vibrantă se realizează contracția finală a amestecului și se umple întregul volum al matriței. Timpul de vibrație ar trebui să asigure că cantitatea maximă de aer iese din beton. Forma finită este trimisă la uscare într-un mod natural sau pentru abur într-o cameră specială. Cu metoda 2, produsul va fi complet gata într-o zi, iar după uscare, va căpăta putere maximă în 28 de zile. Dimensiunile standard ale gardului finit sunt 200 x 50 x 4 cm, iar greutatea este de aproximativ 70 kg.

Recent, pentru eurogard au început să fie produse plăci cu două fețe. De cele standard, ele diferă prin dimensiunea și locația texturii pe ambele părți ale pânzei.

Vopsirea unor astfel de produse se realizează cu vopsele obișnuite de fațadă pe ambele părți în culori diferite, în armonie cu decorarea interioară a curții.

Colorarea suprafeței poate fi efectuată în timpul fabricării prin adăugarea de colorant numai în zonele necesare. Această metodă vă permite să reduceți la jumătate consumul de pigment de colorare.

Aceste plăci au dimensiunile 200 x 30 x 8 cm, iar datorită grosimii lor mari, greutatea lor ajunge la 90 kg. Blocurile de gard cu două fețe sunt instalate în stâlpi speciali de tipărire care pot rezista greutății lor. Astfel de garduri au caracteristici de rezistență destul de bune, ceea ce vă permite să protejați site-ul de pătrunderea oaspeților neinvitați.

Instalarea unui gard

Un gard decorativ din beton nu necesită implicarea unor echipamente speciale pentru instalare, iar munca se reduce, de regulă, la instalarea de stâlpi, ale căror dimensiuni depind de numărul de secțiuni montate într-o travee. De obicei, se instalează un gard cu o înălțime de 2 m. Nu permite vizualizarea site-ului din partea străzii, iar pentru ventilație și ușurință, se montează secțiunea superioară ajurata. Gardurile vii de fațadă sunt plasate cu partea texturată spre exterior. Pentru a da laturii interioare un aspect estetic, este vopsit.

În funcție de relieful șantierului, montarea gardului se poate face în trepte sau uniform. Acest lucru se realizează prin selectarea suporturilor de diferite dimensiuni. Stâlpii turnați sunt fabricați în 4 dimensiuni standard pentru instalarea de la 1 la 4 plăci. Dimensiunea părții inferioare de betonat este de 50 cm pentru 1–2 plăci și 75 cm pentru 3–4 plăci. Suporturile au 2 caneluri longitudinale cu o adancime de 4 cm pentru montarea placilor. În colțurile șantierului sunt montate 2 suporturi într-o gaură cu amplasarea canelurilor spre linia gardului. Stâlpii sunt vopsiți împreună cu întregul gard viu.

După marcarea limitelor șantierului, se instalează suporturi de colț.

Sunt nivelate, gropile sunt umplute cu piatră sau bucăți de cărămidă și umplute cu mortar de ciment. Distanța dintre centrele stâlpilor ar trebui să fie de 2,06 m. Cu o dimensiune mai mare, plăcile nu se vor ține în caneluri, iar cu una mai mică, nu vor fi introduse acolo. Pentru a instala stâlpii, ei sapă găuri cu o lopată sau o fac cu un burghiu de mână. După montarea tuturor stâlpilor și întărirea betonului se montează blocurile de gard. Această parte a lucrării este efectuată de cel puțin 2 persoane. Fiecare farfurie ulterioară este așezată cu suprafața inferioară pe o pernă de ciment mortar... După instalarea tuturor secțiunilor de 1 travee, excesul de mortar este îndepărtat. În caneluri, foile de gard sunt înțepate, iar fantele rămase sunt umplute cu mortar.

La instalarea plăcilor în suporturi de umplere de tipar, lucrarea se desfășoară într-un mod ușor diferit. În primul rând, fundația este făcută pentru toți stâlpii. În ea este introdusă o cușcă de armare, care ar trebui să se ridice deasupra suprafeței betonului cu cel puțin 40 cm. După ce mortarul s-a uscat, prima secțiune a suportului este instalată pe suprafața de fundație. Aceste acțiuni sunt efectuate alternativ pe toate bazele coloanei. Apoi, plăcile de gard cu două fețe sunt instalate în canelurile secțiunilor, după care blocurile de susținere sunt turnate cu beton. Lucrările în această secvență se desfășoară până când se atinge înălțimea necesară a gardului viu. După finalizarea instalării plăcilor, capacele sunt instalate pe secțiunile superioare ale suporturilor. După aceea, întreaga structură este vopsită.

Erori de instalare

Principalele greșeli la asamblarea unui gard sunt:

distrugerea scaunelor plăcii;
pierderea secțiunilor din travee.

Dacă stâlpii de gard sunt instalați incorect, curbura pânzelor are loc în plan verticalși, în consecință, ruperea colțurilor plăcilor. Această situație poate fi evitată prin efectuarea unei monitorizări constante a aranjamentului orizontal al scaunelor în canelurile suporturilor adiacente. Pentru aceasta, la instalarea suporturilor, este necesar să se verifice poziția orizontală a elementelor. În acest caz, se folosește o șină cu lungimea de 2 m și nivelul clădirii... Distanța dintre posturi va fi monitorizată în același timp.

Cu cât suporturile sunt fixate mai precis, cu atât linia gardului va fi mai netedă.

Secțiunile cad din cauza distanței mari dintre suporturile adiacente. Canelura din stâlp are o adâncime de 4 cm, respectiv, placa trebuie să intre în el cel puțin 3 cm pe fiecare parte. Un astfel de defect nu poate fi eliminat fără dezmembrare completa părți ale gardului. De obicei, toate defectele făcute în timpul instalării apar în primul an după iarnă. Doar neatenția în timpul instalării poate duce la apariția unor astfel de defecte și, în consecință, la muncă suplimentară și costuri inutile.

Gard decorativ din beton cu stâlpi stivuiți

Așa arată secțiunile de beton pentru un gard de beton de tipar.
Secțiunile de gard decorativ sunt formate din panouri orizontale înguste (aproximativ 50 cm) stivuite una peste alta. Datorită secțiunilor individuale, puteți crea un gard exclusiv prin asamblarea panourilor de gard în diferite moduri. Poate fi o pânză solidă precum o piatră, cărămidă, lemn sau un gard cu inserții sculptate ajurate.

Avantajele și dezavantajele unui gard decorativ

Printre calitățile pozitive ale gardurilor secționale, merită remarcat:

Este dificil să găsești defecte într-un astfel de gard, dar este totuși posibil:

Gardurile din beton sunt scumpe în comparație cu cele sau lemn.
Un alt dezavantaj este probabilitatea de a cumpăra produse de calitate scăzută de la producători fără scrupule.

Un gard de beton va fi cu adevărat fiabil și durabil dacă utilizați materii prime de înaltă calitate pentru producția sa și adoptați o abordare responsabilă a procesului de producție.

Forma și modelul pentru secțiuni de gard din beton

Pentru a fi sigur că tehnologia a fost urmată în toate etapele producției, panourile de gard pentru căsuțele de vară pot fi realizate independent.

Forme pentru garduri decorative

Panourile decorative pentru gard sunt realizate prin turnare prin vibrații din ciment Portland de înaltă calitate, nisip rafinat, pietriș și armătură. Adesea, la amestecul de ciment se adaugă coloranți pentru a da produselor finite culori diferite.

Tipuri de forme pentru secțiuni decorative

Matrițele pentru panouri de beton pot fi realizate din diferite materiale:

Clorura de polivinil (PVC)

Formele de clorură de polivinil sunt prezentate într-o gamă largă și au o durată de viață bună (pot rezista la aproximativ 100-150 de cicluri de producție).

Productie de garduri decorative

Procesul de realizare a secțiunilor decorative este simplu, principala dificultate constă în pregătirea materialelor și instrumentelor necesare.

Echipamentul necesar

forme pentru secțiuni de beton;
autobetoniera;
masa vibranta pentru formarea produselor din beton;
sita vibranta pentru ciment si nisip;
tăvi de uscare pentru secțiunile finite.

Un alt instrument important pentru crearea secțiunilor decorative este masa vibrantă. Cu ajutorul vibrațiilor, betonul din matrițe este compactat și scapă de bulele de aer și golurile, care reduc rezistența structurii betonului. Masa vibrantă poate fi cumpărată, închiriată sau realizată pe cont propriu. Pe Internet, puteți găsi desene gata făcute ale unei mese vibrante de casă.

Arată ca o masă vibrantă pentru turnarea produselor din beton

Introducere.
Recent, instalarea gardurilor din beton a devenit din ce în ce mai populară. Audiența potențialilor cumpărători este destul de mare și este formată din proprietari ai diferitelor structuri civile, cum ar fi cabane, cabane de vară, case private, case de oraș. Avantajul structurilor din beton este că pot oferi unei clădiri individuale cu propriul stil, având texturi și forme diferite.

Gardurile din beton ocupă o cotă semnificativă de piață printre alte tipuri de garduri. Mulți oameni le aleg ca alternativă la grătarele de acoperiș deja cunoscute, datorită costului lor mai mic, rezistenței mai mari și lipsei necesității de vopsire obișnuită. Pereți de beton sunt în prezent la mare căutare datorită ratelor ridicate la construcția de case și structuri private. Acest articol va discuta despre cum să organizați și să profitați de pe urma afacerii dvs. cu gard din beton.

Organizație de afaceri.

Local:
În primul rând, trebuie să găsiți o zonă și un spațiu potrivit pentru la locul de muncă... Acest lucru trebuie făcut cu sârguință, deoarece locația corectă a fabricii în sine este unul dintre cele mai importante puncte în organizarea unei afaceri. Nu trebuie să plasați afaceri în apropierea locurilor aglomerate, cum ar fi școli, centre comerciale, magazine și, în general, în apropierea centrului orașului.

Este mult mai profitabil să aranjați o astfel de întreprindere în afara granițelor unui oraș dens populat, dar, în același timp, nu uitați să vă gândiți cum să faceți livrare rapidă și de înaltă calitate a mărfurilor către client. Clienții caută un produs de o astfel de producție în mod intenționat și specific, așa că merită să ne gândim la o reclamă bună care s-a impus printre concurenții din acest domeniu.

Atelierul în sine trebuie să fie echipat într-o clădire cu o suprafață de 35 de metri pătrați sau mai mult, unde există încălzire, podeaua din cameră trebuie să fie plată și uscată și este, de asemenea, nevoie de un sistem serios de ventilație. Dar trebuie avut în vedere că zona clădirii depinde numai de scara prevăzută pentru producție și de varietatea mărfurilor.

Personal:
Va fi prezentată acum o listă cu componența de lucru recomandată a brigăzii. În general, nu trebuie să fie mare și constă din 1 umplutură principală și 2-3 umpluturi auxiliare. Responsabilitățile umplutorului principal sunt de a cântări pigmenții necesari, de a vibro-umple amestecul în formele de turnare, de a cântări diverși aditivi și plastifianți și de a frământa.

Lucrătorii de utilități monitorizează abundența materiilor prime pentru producție, cântăresc ciment și diverși aditivi minerali, încarcă tot ceea ce este necesar în mixere și, la sfârșitul procesului, scot produsul finit din matrițe.

Dacă atelierul în sine nu este mare, atunci doi lucrători vor fi de ajuns, dar aceștia trebuie să aibă o experiență vastă de lucru și abilități profesionale și cunoștințe în materie.

Echipament:
... Acum haideți să enumerăm echipamentul de care aveți nevoie:
- opritor de vibrații pentru formare,
- mai multe seturi diferite de forme,
- cărucioare de ridicare, atât manuale, cât și hidraulice,
- paleți de diferite dimensiuni din lemn pentru uscarea produselor,
- betoniera gravitațională,
- precum si pentru demulare sunt necesare duze, destinate scoaterii produselor din matrite de plastic.

Un aspect foarte important al afacerilor în acest domeniu este calitatea materialelor folosite pentru amestec de ciment, care vă va permite să aveți un produs de înaltă calitate și frumos. Această idee de afaceri necesită astfel de materiale și resurse necesare.
... calitate
... nisip de râu și același ciment
... oprirea vibrațiilor
... autobetoniera
... diferite forme de turnare a betonului
... diverși aditivi care îmbunătățesc calitatea betonului
... fitinguri

Pentru început, înainte de orice lucru, materialul trebuie cernut: baza este cernută pentru a crea beton - nisip cu ciment. Cererea se realizează cu site vibratoare electrice. Prețul aproximativ al unui astfel de dispozitiv este de la 500 USD. Numărul acestor dispozitive depinde de cât de mare și de puternică este producția atelierului. Dacă producția este continuă și în linie, atunci numărul de site va fi de la 3 la 4 unități. Dacă se execută numai lucrări la comandă, atunci vor fi suficiente una sau două site.

Următoarea etapă în producție este amestecarea amestecului de beton. Pentru a face acest lucru, utilizați betoniere sau betoniere. Alegerea acestui echipament este foarte mare si variata din punct de vedere al pretului, care depinde de puterea unitatii. Pretul incepe de la 400 USD. până la 2300 USD

Acum a treia parte a producției este potrivită - acesta este procesul de formare a panourilor (panoul este un element al unui gard de beton).În aceste forme, calitatea trebuie să atingă nivelul corespunzător, să aibă o rezistență ridicată și să nu se deformeze ușor .. Forme surde de panouri sunt puțin mai ieftine decât ajurate. Achiziția de panouri ajurate este destul de costisitoare, mai ales la începutul producției.

O masă vibrantă, o mașină care generează vibrații prin vibrații de frecvență, concepută să depună betonul și să îndepărteze bulele din amestec, este o parte integrantă a echipamentului necesar dacă intenționați să fabricați produse de calitate precum plăci de pavaj.

Există două tipuri de mese vibrante - cu curea și cu arc. Mesele de primăvară sunt destul de scumpe și pot costa mai mult de 1000 USD, dar vor dura mai mult în producție. Mesele cu centură sunt mai ieftine, de la 600 de dolari, dar, în consecință, uzura lor se produce mult mai rapid. Alegerea depinde de volumul de produse produse în atelier.

Marketing

Publicitate (căutare clienți):
O direcție bună în promovarea și dezvoltarea afacerii dvs. este, pe lângă toată lumea înțeleasă, instalarea de înaltă calitate a gardurilor din beton, furnizarea de lucrări de proiectare și servicii. Pentru o taxă suplimentară, designerul va selecta personal un desen absolut individual pentru client, culoarea imaginii și tipul vor fi potrivite pentru designul casei. Astfel de servicii cu siguranță vor atrage noi clienți în afacerea dvs.

Vânzări de produse:
Gardurile turnate din beton sunt din ce în ce mai populare atât în rândul organizațiilor, cât și al persoanelor fizice pentru căsuțele și casele lor.
Produsele din beton sunt mai flexibile ca varietate decât cele standard. garduri metalice... De asemenea, betonul este o opțiune mai ieftină și mai durabilă, care adaugă și mai mulți potențiali cumpărători.

Plan financiar:
Investiții
consumabile - 1 700 de mii de ruble.
închiriere de spații - 40 de mii de ruble;
salariu - 612 mii de ruble;
echipament - 300 de mii de ruble;
publicitate - 50 de mii de ruble;
Cheltuieli totale - 2.702 mii de ruble.

Ieșire
Nu există nicio îndoială că există o cerere considerabilă pentru acest tip de mărfuri, mai ales având în vedere ce pondere din industria țării o ocupă construcțiile joase.