Cum de a face clădirea vă blochează. Blocurile de beton fac-o acasă. Video - producția de blocuri de zgură cu mâinile lor

Este posibilă reducerea semnificativă a costurilor financiare ale construcției de locuințe, dacă faceți o menaj cu propriile mâini la domiciliu. Produsele din beton aerate în construcții sunt utilizate foarte des.

Dintre acestea, este ușor să construiți o varietate de clădiri cu o economie mare a soluției.

Ce este un beton de gaz

Blocurile de construcție de beton gazoase pot fi de diferite dimensiuni și formă. Dar compoziția lor este aproape întotdeauna aceeași. Blocurile de beton aurate cu mâinile lor pot fi făcute din:

ciment de înaltă calitate;
lămâie verde;
nisip de cuarț;
ipsos;
pulbere de aluminiu;
apă.

Tehnologia de producție a acestui material este destul de simplă. Este posibil să se producă beton gazos în curtea casei dvs. sau direct la locul de construcție. Blocurile finite sunt paralele din masa poroasă din beton, în care există multe pori de aer mici. Au o dimensiune de aproximativ 3 mm. Porii se formează din cauza pastă de aluminiu aditivi sau a pudrei. Uneori, la compoziție se adaugă unele substanțe în cantități foarte mici, pe lângă componentele enumerate. Sunt necesare pentru a schimba unii parametri ai materialelor de construcție.

Prin metoda de producere a betonului gazos se poate face o modalitate autoclavă și non-autoclavă. Prima metodă nu este potrivită pentru condițiile de domiciliu. Pentru el, este un echipament costisitor necesar. Modul non-autoclave este mai simplu, vă permite să configurați producția de beton gazos la domiciliu. În fabricație se aplică reacția apei cu pulbere de aluminiu, ca rezultat al unei cantități uriașe de dioxid de carbon, care formează porii în interiorul blocurilor. Masa după un timp se întărește. Acest lucru se întâmplă în condiții naturale. Corpul bloc primește o multitudine de porturi de la 1 la 3 mm în diametru.

Mini-plante pentru producerea de beton alimentat cu autoclavă

Structura poroasă este principalul avantaj al gazoblocului. Porii fac materialul ușor, dați-i proprietăți de izolare termică ridicată. Densitatea betonului aerat este ținută la 300-1200 kg / m³. Astfel încât porii să fie ținute ferm în beton, trebuie să fie plasate într-o formă solidă, care stabilește dimensiunea blocului viitor. Masa este întărește în 2 ore. După aceea, blocurile pot fi scoase din formular și pot fi completate pe rafturi. Rezistența finală se formează numai în a 28-a zi a uscării naturale a blocurilor.

Făcând beton alimentat

Producția de beton aerată la domiciliu necesită unele instrumente. Este necesar să se pregătească:

bulgară cu un disc;
wood Hacksaw;
bormasina electrica;
avion;
ferăstrău pentru lucrările metalice;
cuțit acut;
ciocan sanitar;
lopată pentru soluție;
mixer pentru amestecarea amestecului;
linia;
uscător de păr construcții;
maestru ok,
corzi de oțel pentru blocuri de tăiere;
cuțit de chit;
libra;
daltă și daltă;
găleată măsurată.

Folosind găleata și greutățile de măsurare, componentele necesare pentru soluția sunt măsurate. Producția de blocuri de gaz este efectuată din următoarele componente:

portland Ciment M400-M500 Brand - 50-70%;
siguranță de cuarț de siguranță - de la 20 la 40%;
var ca plastifiant - 1-5%;
praf pulbere sau aluminiu - 0,04-0,09%;
apă - 0,25-0,8%.

Forma metalică pliabilă care umple îndepărtarea betonului ușor a blocurilor de soluție excesivă de beton după rampage

Amestecul este bine amestecat și îndoit în formele diferite. Poate fi o cutie destul de durabilă. Înălțimea sa este egală cu înălțimea blocurilor. Volumul total - 4-9 blocuri de gaze. Matritele fabricate pot fi făcute din lemn sau metal. Proiectarea este de dorit să se facă pliabile. O variantă mai complexă este o cutie cu celule care pot fi făcute din lemn cu o grosime de 30-40 mm sau dintr-un metal de 4-6 mm. Partițiile interne pot fi făcute din placaj. Grosimea sa trebuie să fie de 12-15 mm. Înainte de umplerea suprafeței suprafeței din interior, este necesar să lubrifiați cu uleiul tehnic și să încălzească întregul design cu un uscător de păr la 40 ° C. Amestecul este turnat la jumătate din înălțimea casetei. Restul spațiului va fi umplut cu extinderea compoziției și formării porilor.

Reacția de eliberare a gazului durează 6-8 minute. Soluția se ridică mai întâi, apoi se întâmplă ușor. După contracție, puteți tăia partea superioară a șirului recoltat, blochează blocurile din formular. Blocurile de răcire ar trebui să aibă loc in vivo. Utilizarea fanilor nu este recomandată. Setarea formularului este recomandată pe o suprafață orizontală plană. Este mai bine să pregătiți mai multe casete simultan pentru a lăsa o cantitate semnificativă de soluție. Locul de muncă trebuie să fie acoperit din vânt și precipitații. Dimensiunile blocurilor pot fi selectate la discreția proprie.

Concluzie pe această temă

Cum să faci blocuri de gaz la domiciliu? Este posibilă această opțiune? De la care să le faceți? La urma urmei, aveți nevoie de echipamente și echipamente speciale pentru fabricarea betonului aerat la domiciliu. Construirea zidurilor de case poate fi cu costuri mult mai mici, dacă se blochează gazul. Echipamentul special necesită numai materiale de construcție din metoda de fabricație autoclavă. În acest fel, materialele din beton pe producție. La domiciliu puteți pregăti blocuri numai printr-un mod autocalabil. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de ciment portland de înaltă calitate, nisip cu impurități minime de lut, var, apă, pulbere de aluminiu și alte substanțe pentru a schimba caracteristicile produsului finit.

Amestecul este bine amestecat și turnat în forme, care pot fi făcute și cu propriile mâini. După 2 ore de vârfuri ale blocurilor, șirul metalic este tăiat, blocurile în sine sunt îndepărtate și refuzate să se usuce. Uscarea finală durează 4 săptămâni. În acest moment, blocurile dobândesc o forță reală. Pentru producerea de beton aerată la 1 m³ de blocuri, este necesară 90 kg de ciment, 300 litri de apă, 0,5 kg de pulbere de aluminiu, 35 kg de var și 375 kg de nisip. Aceasta este o compoziție aproximativă.

Blocuri de beton picior - Material pentru construcția de pereți. Are înaltă calitate și durabilitate. Aplicate pe scară largă în construcții reduse. Pentru a vă construi propria casă, este destul de posibil să faceți blocuri cu propriile mâini.

Keramzitobeton are caracteristici bune de performanță, astfel încât acesta este utilizat pe scară largă în sectorul construcțiilor. Pentru a construi o casă a acesteia, nu este necesar să comandați materialul finit. Veți economisi în mod semnificativ dacă faceți ceramzit blocuri de beton Fă-o singur. Pentru aceasta, nu va trebui să achiziționați echipamente scumpe sau materii prime.

Materiale și instrumente necesare

La construirea unei clădiri dintr-un număr mare de blocuri de beton din Ceramzit (de exemplu, ați decis să vă construiți casa), va fi necesar să stocați echipamentele speciale:

mixer de beton (este mai bine să se ia o capacitate de cel puțin 130 l), în funcție de companie, valoarea sa poate fi de 9,5-12 mii de ruble;
masina manuală vibratoare: poate fi achiziționată la un magazin de construcții timp de 7,5-10 mii ruble. sau comanda direct de la producător; Formele de umplere în astfel de structuri sunt deja furnizate, deci nu trebuie să le cumpărați separat sau să o faceți; Dacă se dorește, acesta poate fi făcut din blatul de metal și din motorul vechi.

Așa cum arată practica, în prezența echipamentelor speciale și a unui stoc suficient de forme pentru normă întreagă, când lucrați împreună, puteți obține aproximativ 160 de blocuri. Mașina de fabricație permite un ciclu (1-2 minute) pentru a face 1-4 bloc. Dacă luați mai mulți asistenți care vor fi adormiți, adormiți materiile prime și trageți deja produsele gata făcute, numărul de produse finite va crește de 2 ori.

Nu un numar mare de Blocurile pot fi efectuate fără echipamente speciale. În acest caz, acesta va fi necesar doar să alegeți un recipient adecvat pentru amestecarea soluției și pentru a face formulare pentru umplere.

Făcând formă

Pentru a face blocuri, puteți folosi ca formarea generalăși mai multe forme separate. Matricele sunt asamblate din două părți laterale sub forma literei "G" și paleta (Niza) a produsului. Este posibil să le facem dintr-o placă convențională de 20 mm, o foaie de metal sau plastic. Unitatea standard are o dimensiune de 39x19x19.

Formele de lemn sunt făcute mai bine de colțuri metalice și sunt colorate din interior printr-un metal cu pereți subțiri. În caz contrar, vor absorbi umiditatea din soluție, ceea ce poate afecta rezistența produselor viitoare. Dacă metalul nu este la îndemână, puteți înfășura pereții laterali Și capacitatea de jos a uleiului de mașină. De asemenea, protejează matricea de la umiditate.

Voldurile din blocuri oferă nu numai pentru a salva soluția, dar și pentru a crea costume de aer în pereți pentru a crește conductivitatea termică. Pentru a crea produse goale, forme interioare Este necesar să se instaleze trei cilindri rotunzi sau dreptunghiulară. Astfel încât acestea să nu se schimbe, sunt conectate unul la celălalt și apoi se înșurubează cu auto-presare în părțile laterale ale formei.

Pentru a obține goluri în fabricarea unui număr mic de blocuri, puteți profita de sticlele convenționale de plastic. În astfel de cazuri, este mai bine să le umpleți cu apă. Este necesar să le introduceți deja în formă după umplerea acesteia cu o soluție cu 2/3.

Astfel încât formele noastre sunt gata. Rămâne doar pentru a pregăti un beton de ceramzit.

Pregătirea soluției

Keramzitobeton este embosat cu propriile mâini. Pentru a obține o soluție de înaltă calitate, cimentul, nisipul și ceramzitul sunt amestecate în proporții 1: 3: 8. Apa se adaugă la o rată de 200 l la 1 m 3, deși numărul său depinde de umiditatea inițială a amestecului uscat. Pentru fabricarea blocurilor de beton argiloase, vom avea nevoie de:

keramzit Forța P150-200: Fracțiile sunt mai mari de 5-10 mm mai bine să nu se utilizeze, deoarece blocurile se vor dovedi fără formă, iar puterea lor va fi semnificativ mai mică;
nisip: Pentru produse de înaltă calitate, nisipul îmbogățit cu pietriș, utilizarea obișnuită a râului nu este recomandată;
ciment M400-500;
apă;
plastifianți: obișnuitul este adesea folosit ca ei sapun lichid, spălare pulbere sau agent de spălat vase, veți avea nevoie de 1% din cantitatea totală de ciment; Pentru un mixer de beton 130 litri, puteți dura aproximativ 70 g de săpun; Este posibilă creșterea plasticității soluției nu numai cu ajutorul săpunului, ci și atunci când adăugați argilă, lime sau cenușă din lemn.

Atunci când este o soluție omogenă calitativă, este important nu numai să respectați proporțiile, ci și introducerea componentelor într-o anumită secvență. Inițial, cantitatea exactă de apă este măsurată. Ceramzit, nisip și ciment sunt bine amestecate între ele și numai apoi amestecul uscat rezultat este introdus în lichid. Soluția pregătită în funcție de consistența ar trebui să semene cu plasticina moale.

Cum de a face un mixer de beton Ceramzit? În acest caz, va trebui să lucrați, amestecând bine soluția cu o lopată. În acest caz, va trebui să reproducă o soluție în acest caz - la urma urmei, bucățile necomerciale pot afecta calitatea produselor finale. Soluția este gata. Ultima întrebare rămâne - cum să faceți blocuri de beton Ceramzit?

Deoarece vrăjitoria este un material ușor, în soluție va apărea în mod constant, motiv pentru care producția unui număr mare de produse și necesită prezența unui vibrostank. Cu absența sa, fiecare formă va trebui să fie încurcată bass din lemnpână când apare "lapte de ciment". Produsele cu normă întreagă pot fi sugerate de tractul manual.

Folosind vibrostanka simplifică foarte mult munca. Soluția este turnată în forme de oțel, excesul său este îndepărtat. Apoi pornește motorul timp de câteva secunde, astfel încât soluția să fie ușor măgar. Rulați soluția, eliminăm excesul și reintroduceți vibratorul timp de 5-7 secunde. Opriți mașina. Pentru a obține formele de pe mașină, trebuie să derulați până când își oprește mânerul.

Aflați mai multe despre modul în care producția de blocuri durabile de ceramzite-beton se face cu propriile mâini, uitați-vă la videoclip.

Uscat

Sub formă de blocuri vor fi uscate aproximativ 2 zile. În perioada umedă și ploioasă, acest timp poate fi mare. Depozitare Blocurile de beton Ceramzit Block sunt mai bune pe paletele de 3-4 bucăți la rând. Stratul de aer dintre paleți va permite produselor finite să se usuce mai uniform.

În cele din urmă, aduceți în stare, scos din blocurile de formă, este necesar sub un baldachin, astfel încât acestea să nu lovească razele drepte ale soarelui și picăturilor de ploaie. În căldură sunt umeziți cu apă și acoperite cu film celofan. Puteți începe să lucrați cu ei după 1-1,5 săptămâni. Cu toate acestea, opțiunea ideală va fi uscarea lor lunară - numai în acest timp, cimentul va câștiga pe deplin rezistență la marș. Înainte de începerea lucrului, blocurile trebuie curățate de nereguli. Scoateți glandele uscate ale soluției pot fi cuțitul convențional.

Costul blocurilor făcute la domiciliu

Blocurile de beton Ceramzit realizate de mâinile lor vor fi eliberate mult mai ieftin la cost. Dacă doriți să știți cât de mult puteți salva, faceți următoarele computere ușoare. Aproximativ 10-11 blocuri goale sunt obținute de la 100 de litri. Pentru a frământa o astfel de cantitate de soluție, vom avea nevoie de:

Material	Număr, kg.	Costul pe kg în regiunea Moscova și Moscova, frecați.	Suma, frecați.
Ciment	7,7	4,80	36,96
Nisip	23,1	3,40	78,54
Ceramzit.	61,5	1,40	86,10
Apă	7,7 L.	–	–
TOTAL:	100 L.		201,60

Costul a 10 blocuri va fi 201 de ruble. 60 polițist. În consecință, 1 lucru va costa 20 de ruble. 16 polițist. Să presupunem că construiți un garaj 4x7x3 m Veți avea nevoie de 776 de blocuri. Costul lor de 15 mii 664 de ruble.

Costul unui produs finit în medie este de 80 de ruble, adică 776 de blocuri vor costa 62 mii de ruble. 80 de ruble. Astfel, fabricarea blocurilor din beton din Ceramzit la domiciliu este mai profitabilă - deoarece salvăm o cantitate solidă de 46 mii 416 de ruble.

De ce face blocuri?
Ce trebuie să aveți pentru asta?
Ce face blocurile?
Cum să le producă?
De ce este profitabil să creați blocuri?
Ce este profitul de la asta?
Cum să începeți și cum să dezvoltați această afacere?

În acest articol, veți primi răspunsuri la toate întrebările ridicate și puteți "include" pentru dvs. fiabil și, în funcție de dvs., sursa de venit.

Și așa, vom ocupa în ordine.

De ce blochează blocurile?

Probabil ați observat că în ultimii 4-5 ani construcția crește rapid. Construiți de la clădiri private mici și mijlocii: garaje, cabane, cusute, ateliere, magazine, clădiri agricole, clădiri industriale, rezidențiale, facilități de depozitare, centre. Specialiștii specialități de construcții sunt în cerere mai mult ca niciodată.

Se afișează tehnologii și materiale noi de construcție. Dar sunt întotdeauna disponibile la un preț și o tehnologie la o gamă largă de dezvoltatori?

Prin urmare, ele sunt puțin folosite în construcții mici și medii, atât în \u200b\u200borașele mari, cât și în satele mici.

Materialul de construcție cel mai accesibil rămâne așa-numitul slagoblock și cărămidă.

Mai mult, cărămida este adesea inferioară lui Slakoblock la preț, conductivitate termică și ușurință de la ouare.

Dar blocurile de construcție void sunt convenabile și disponibile pentru majoritatea dezvoltatorilor privați.

Da, pentru că datorită proprietăților sale:

Dintre acestea, este ușor de construit clădire (2-3 podele) (garaj, casă, cabană, hozblock, atelier etc.) fără a recurge chiar la serviciile Masonului. (1 bloc \u003d 3-4 cărămizi);

Pereții de la zgură blochează sunetul și căldura și nu sunt permeabile;

Prețul blocului de zgură este mai mic decât prețurile pentru cărămidă, bloc de spumă și alte materiale de construcție datorită ieftinității și disponibilității componentelor sale (vezi mai jos);

Numai Slagoblocul poate fi făcut de el însuși. Un alt Saman (cărămidă de paie de lut) poate fi, de asemenea, făcut independent.

Deci, cum să faci zgura de zgură?

Ce este necesar pentru producerea blocurilor de construcție?

Se știe că slagoblocul a fost produs de RBC pe echipament special folosind o cameră constantă. Prin urmare, nu a fost disponibilă producția unui bloc calitativ în condițiile interne.

Dar dacă există o cerere, înseamnă o propunere inevitabilă și inevitabilă. Si e!

Din 1994, experiența producției de blocuri de construcție în ferma privată și în producția mică a răspuns la întrebare.

Ce necesită asta?

Vibrostanok.
- materie prima
- Tehnologie
- relativ plat.
- Rețeaua de uz casnic la 220V (fără comentarii).

Clițăm mai mult fiecare element.

Vibrostanok.

Există diferite modele de vibraturi. În condițiile de producție internă și întreprinderile mici, sa dovedit în mod confidențial în țările CSI manual, electric, bloc de zgură scăzută Vibrostanok MZ30 (a 14-a an produs). Oamenii cunoscuți sub numele de "visul dezvoltatorului"

Brut

Următoarele componente sunt necesare pentru producerea blocurilor de construcție:

Ciment - Portland Ciment Grad 400. Să presupunem cealaltă. Dar aveți nevoie de o selecție de proporții. De exemplu, atunci când utilizați cimentul de gradul 300, consumul său ar trebui să fie majorat cu 10-15%.

Filtre pentru beton Poate exista o varietate de materiale: nisip, piatră zdrobită, zgură, gramslak, cenușă, rumeguș, chipsuri, expix, croapte, gips, resturi de cărămidă și alte materiale naturale și industriale.

În funcție de condițiile locale, umplutura corespunzătoare poate fi selectată pentru cerințele pentru blocuri și costuri. Listează câțiva compuși de beton popular și grupuri de bază de beton

unu). Zgură din întreprinderile metalurgice (gri sau întuneric gri Cu ciment ridicat, fracție mică însămânțată) - 9 părți

Ciment - 1 parte

Apă 0,5 volum de ciment

2). Grasslak cu întreprinderi metalurgice (culoare galben-verzuie cu conținut ridicat de ciment, fracție mică însămânțată) - 4 părți

Screening mic - 4 părți

Ciment - 1 parte

Apă 0,5 volum de ciment

3). Alte slagobeone

patru). Betoane pe nisip și zdrobit

cinci). Beton pe deșeuri de cărămidă

6). Ceramzitobeton.

7). Zolobeton.

opt). OPILK BETON.

nouă). Perliteobeton.

10). Polsterolbeton.

Și alt beton cu combinație diferită de enumerate.

Acum este clar că numele emergent "Slagoblock" nu este determinarea cea mai exactă a posibilelor blocuri de construcție.

Aditiv de plastificare - Aceasta nu este o componentă obligatorie a betonului. Dar prezența sa oferă: puterea timpurie a blocurilor (acest lucru este foarte important, cu pătrate de producție limitate), îmbunătățește calitatea blocurilor (scade crăparea și abraziunea blocurilor), impermeabilitatea și rezistența la îngheț a betonului se îmbunătățește.

Cantitatea de aditiv este foarte ușor de aproximativ 5G pe unitate.

Blocuri de construcție a tehnologiei de fabricare:

Pregătirea betonului
Blocuri de producție
Uscat și depozitare a blocurilor finite.

Pregătirea betonului (pe exemplul retetei 2 reduse anterior pentru beton)

unu). Adormi 4 lopate de mici propri + 4 pantofi pantofi

2). Adormi 1 lopată de ciment

3). Amestecați bine

patru). Se adaugă la 7-9 litri de apă + 250 ml (jumătate din semi-litri) dizolvată actualizată. Soluția aditivă este preparată după cum urmează: în capacitatea de 40 de litri, 0,5 kg de UPS este turnată și se amestecă bine până la dizolvarea completă.

cinci). Se amestecă. În acest caz, betonul este impregnat calitativ cu o soluție de actualizare.

Blocuri de producție

unu). Adormi în betonul gata vibrostanok cu un diapozitiv mic. Pe scurt, timp de 1-2 secunde. Include vibratorul - betonul se află în jos, o mistrie, într-o singură mișcare, sparge suprafața unui beton mic nebun.

2). Instalați clema și, fără prea mult efort, puneți-o pe el prin pornirea vibratorului.

Blocurile cu goluri rotunde și dreptunghiulare sunt vibrate 4-5 secunde. Înainte de a scădea prinderea la limitatoare.

Blocuri înguste (2pcs) vibrează 5-7 secunde.

3). Cu vibrații Ridicați mașina - unitatea rămâne pe site.

Uscarea și depozitarea blocurilor finite

Când utilizați blocurile actualizate, gata de recuperare pot fi scoase de pe site și sunt stocate după 5-6 ore. Fără actualizări - în două zile.

După acel moment, blocurile nu sunt împrăștiate atunci când proporțiile concrete și tehnologiile lor de fabricație.

Vă sfătuim să stocați blocuri gata transformate în stive piramidale într-un bloc cu un lumen mic (2-3cm) între blocuri - pentru fețele ulterioare de conducere.

În fiecare astfel de piramidă de 100 de bucăți. Ușor de numărat. Fiecare piramidă este utilă marcarea datei și a timpului de fabricare a ultimului bloc. Acest lucru este util la implementare. În a 4-a, a 5-a zi puteți trimite.

Platforma de producție

Cameră cu podea de beton netedă.

Puteți produce blocuri pe tot parcursul anului. Este de dorit o bună ventilație și încălzire în perioade reci.

Deschideți locul de joacă al nivelului.

Este posibil să existe un beton sau o pământ, acoperit cu un film de polietilenă pentru a salva tipul de produs (marginea din spate nu este murdară).

Platformă deschisă, relativ plată fără pregătire prealabilă.

Pe o astfel de platformă, puteți încărca blocuri gata făcute pe capete.

Cum să începeți producția de blocuri de construcție?

1. Selectați materialul local optim pentru beton, având în vedere costul și livrarea acestuia.

2. Calculați costul de 1 bloc, luând în considerare componentele betonului.

3. Decideți cu site-ul de producție.

4. Achiziționați vibrostanok.

5. Lăsați tehnologia furnizată.

La început, betonul poate fi pregătit manual. Ulterior, mai eficient și mai ușor - pe un mixer de beton electric cu un volum de 0,2-0,5 cube. (Mai bine 0,5, luând în considerare particularitatea).

De ce este profitabil să creați blocuri de construcție?

Voi da costurile mele de agregare reale cu livrare și ciment, calculul costului blocurilor de fabricație și a rapoartelor Vibroșanka "visul dezvoltatorului" pentru producția de blocuri de zgură în Zaporozhe (Ucraina) în 2004, pe exemplul unui grame de grame (gri ) și ciment.

Datele inițiale:

8 metri cubi - 30 de dolari / mașină cu livrare în oraș (Kraz sau MAZ mare)

Ciment:

Proporția 1: 9 - 0,88 metri cubi sau 18 pungi de 3 dolari \u003d 54 de dolari

Preț vibrostanka.- 200 de dolari.

Soluție totală:

Proporția 1: 9 - 8 + 0,88 \u003d 8,88 (metri cubi)

Volumul soluției pe 1 Gosban Clacoblock:

Volumul total: 39cm x 19cm x 19cm \u003d 0,014 (metri cubi)

volumul gol:

Cu d \u003d 9,5 cm: 3 x 3.14 x 4.75 ** 2 x 15 \u003d 3188 ccm \u003d 0,003188 metri cubi

Volumul soluției este de 1 g / bloc la d \u003d 9,5 cm: 0,011 metri cubi

Calculul Rezultate:

Notă:

1. Pentru un bloc de zgură cu 2 goluri dreptunghiulare ale soluției, mai puțin (dar și puterea unui astfel de bloc de mai jos)

2. Înlocuirea grançlasei la agregarea locală pentru dvs. Pentru dvs., prețul regiunii dvs. (în Rusia, prețul cu amănuntul al blocului este mai mare) și utilizând dimensiunea blocului de zgură, veți calcula cu ușurință costul 1Sh / bloc și reaprovizionarea mașinii pentru tine.

Calculul profitabilității și profiturilor:

Acceptăm ipoteze inițiale:
Nume	Gama de valori	Valoare de referinta
Timpul de formare a 1 bloc (sec.) Fără actualizare
Numărul de blocuri la o oră, având în vedere timpul de încărcare a betonului în MW30 sec. (bucăți)
Numărul de blocuri pe 1 zi (8 ore) bucăți
Prețul cu amănuntul de 1 Slagoblock (în 2005): În Ucraina		2.0 UAH. (0,4 $) 15 ruble. (0,5 $)
Randament (Rezultă din tabelul anterior că costul de 1 g / bloc este de 1/3 din prețul său de vânzare cu amănuntul)
În ziua de a produce blocuri în valoare de: în Ucraina
Pentru o lună, produceți blocuri în valoare de: în Ucraina
Costul va fi: în Ucraina
Profitul va fi: în Ucraina

Notă :

Dacă aplicați actualizările, atunci performanța va crește semnificativ.
Recordul aparține lui Viktor Romanov și Sergey Rakhmaninov, care pe zi a produs 700 de blocuri 390 * 138 * 188 în iulie 1998

Dezvoltarea și extinderea afacerilor

1. Țineți lucrătorii responsabili demni de interesul lor. (În orașul nostru - 20kop. (0,04 preț) pentru bloc, în zonă - 0.02The.)

2. Pornirea punerii în aplicare, reducerea prețului de vânzare cu amănuntul, făcând astfel o concurență demnă și primirea clienților recunoscători și recomandările acestora. (Important! Calitatea trebuie să fie cu siguranță demnă).

3. În sezonul cald sau într-o cameră încălzită (indiferent de sezon), puteți organiza lucrări în 2 schimburi.

4. În același timp, antreprenorul depinde numai: de la prezența tensiunii asupra rețelei și asupra sănătății forței de muncă (în prima etapă, înainte de a vă debifa, puteți lucra și cu mașina).

5. Dacă este cazul, luați mașina să închiriați "dezvoltatori".

6. Efectuați ordinele "dezvoltatorilor" chiar pe locul lor de joacă, economisind bani la încărcarea, transportul și descărcarea blocurilor.

7. În plus, nu veți avea nevoie de permisiunea căutării electronice de stat, deoarece toate echipamentele sunt proiectate pentru rețeaua obișnuită de uz casnic!
Deciziile Guvernului Federației Ruse din 13 august 1997 nr. 1013, Standardul de Stat al Federației Ruse nr. 86 din 08.10.2001 și Gosstroita Federației Ruse nr. 128 din 24 decembrie 2001. Lista produselor Solicitarea certificării obligatorii nu include construirea blocurilor de beton cu diferite materiale de umplutură (zgură, clayzit, opid etc.), precum și echipamente de formare a vibrațiilor pentru producția lor.

Astfel, afacerea pentru producția de blocuri de construcție poate fi dezvoltată în etape:

Începeți cu costul minim de achiziționare VIBROSTANKA, 1 mașină de materii prime locale ca o umplutură de beton, 15-20 de pungi de ciment.

Acordați anunțuri gratuite pentru vânzarea de puști de înaltă calitate.

Efectuați 800-1000 de blocuri. Rapid de la implementare, reducerea prețului de vânzare cu amănuntul.

Achiziționați mixerul de beton și următorul lot de materii prime + UPS.

Aliniați prețul la comerțul cu amănuntul (opțional).

Dați anunțuri gratuite + plătite.

Productivitate, cu experiență acumulată de producție, face blocuri de înaltă calitate, de succes pentru a efectua comenzi.

Anunțurile nu mai au nevoie: calitate superioară Blocuri + Publicitate "de la gură la urechi" își vor face treaba.

Organizați o producție înlocuibilă a blocurilor de construcție.

Extindeți nomenclatorul blocurilor produse.

Achiziționați vibrații suplimentare, eventual mixer de beton.

Scor lucrătorilor

A vrut să cheltuiască profituri sau să o investească într-o afacere nouă, la fel de profitabilă.

Ce vă doresc sincer!

Succesuri și prosperitate!

"Catalogul pachetelor de afaceri complete" masterdela.info
Mailto: [E-mail protejat],
Ucraina, Zaporizhia, august 2005

Blocuri de construcție sunt materiale familiare pentru construirea diferitelor întâlniri. Acestea diferă în funcție de dimensiune, componente componente, metoda de fabricare, dar sunt toate în material structural de perete. Blocurile de construcție sunt fabricate în condiții industriale, gospodăria face de asemenea produse din beton și blocuri de zgură, care necesită instalare pentru producerea de blocuri de construcție cu propriile mâini. Prin fabricarea materialelor, aceste produse sunt împărțite în următoarele tipuri:

beton de zgură;
beton;
beton aerat;
fibropenobetonic;
beton polistional.

Sloblocks ca material de construcție

Slagoblocul se referă la produsele standard din beton, numai în loc de pietriș severă și moloz aplică un material de umplutură sub forma unei zgură deșeuri. O astfel de înlocuire dă ușurința materială în comparație cu proprietățile de izolare termică și de izolare termică suplimentară, deoarece zgura de pe coeficientul de conductivitate termică este benefică de la molozul greu și dense.

Producția de blocuri de zgură asigură o doză exactă de componente în soluție, și anume:

cimentul mărcii nu este mai mic de 400 sau 500, o parte este luată (găleată);
cariera de nisip, frământare 3 părți (găleți);
zgură, cărămidă arsă, ceramzit, acest material este adăugat în cantitatea de 5 părți (găleți);
apă.

Pentru a obține blocuri de zgură de aceeași calitate ca în condițiile din fabrică, se utilizează o soluție de consistență de dimensiuni medii. Soluția lichidă va reduce rezistența blocurilor, iar grosimea va crea goliciunea necontrolată în interior când este înghețată.

Blocuri de beton

Blocurile de construcție de la ciment, nisip și moloz sunt utilizate pentru a construi perete și alte structuri dacă este necesară o rezistență ridicată. Raportul dintre componentele pentru betonul standard este realizat într-un raport 1: 3: 6, alte opțiuni pentru amestec de beton sunt descrise în cărțile de referință ale constructorului și depind de marca de ciment utilizată, dimensiunea agregată și tipul de nisip.

Blocuri de rumeguș pentru construcții

Pentru erecție case rezidențiale, Cabane, Cabane folosesc un material de perete ușor și cald din rumeguș, nisip și apă. Componenta de legare din soluție este var. Cantitatea de material adăugat la soluție modifică proprietățile produsului final. Creșterea masei de rumeguș duce la o creștere proprietăți de izolare termicăDar ajută la reducerea puterii. Cu o creștere a cantității de nisip din soluție, rezistența crește, în timp ce limita rezistenței la îngheț crește, ceea ce crește proprietățile de performanță ale materialului. Blocurile sunt utilizate pe scară largă în clădirea privată ca șarpe pentru izolarea structurilor.

Principalele avantaje ale blocurilor sunt disponibilitatea materialelor și un preț scăzut, pe termen lung de utilizare fără distrugere, puritatea ecologică a materialului, simplitatea primirii. Instalarea pentru producția de blocuri de construcție cu propriile mâini este disponibilă în fabricarea și populară printre maeștrii de origine. Betonul opilk se distinge printr-un timp crescut de uscare, deci există mai multe găuri în interiorul produsului pentru a îmbunătăți aportul de aer.

Dimensiunea blocurilor de tăiere este strict reglementată, lățimea lor este luată ca un indicator multiplu de grosime a peretelui. Dacă vorbim despre dimensiunile standard, atunci blocurile sunt realizate prin grosimea dublă din cărămidă (140 mm - 65x2 + 10 cm). În fabricarea pietrelor de rumeguș, componentele uscate sunt mai întâi amestecate, apoi se adaugă apă, substanțele chimice solide sunt folosite pentru a funcționa.

Blocuri de construcție a betonului aerat

Prepararea lor include un proces complex de saturație a soluției cu gaze, care în condițiile de acasă este dificil de reprodus. Blocurile de blocuri de beton aerate se caracterizează prin ușurință, izolarea de înaltă zgomot, izolarea izolatoare.

Produse din beton FIBRIPENOB pentru zidarie

Fibrelefonul este în esența sa reprezintă un material de perete curat ecologic care conține în compoziția de nisip, spumă și ciment. Mașini de înaltă tehnologie pentru blocuri de construcție Spumă Spumă într-o masă de soluție, formează particule uniforme închise de spațiu. Pentru a crește rezistența blocurilor, producătorii utilizează întărirea vracului fibră de poliamidă. Un astfel de material de perete este foarte durabil, care nu este supus putregaiului, luminos și durabil.

Blocurile producției lor de fibropenobetone marimi diferite. Pentru transportatori Utilizați 20x30x60 cm, care cântărește 22 kg. Pentru a construi un zid de cărămidă de aceeași dimensiune, vor fi necesare 18 pietre, vor cântări 72 kg. Blocurile unei grosimi mai mici (10 cm) sunt utilizate în construcția de pereți din interiorul clădirii, partiții, se încălzesc suprapunerea, pereții. Conductivitatea termică a fibropenobetei este mai mică decât cea a cărămizii, de 2,7 ori și de 2 ori mai mică decât cea a betonului de zgură și a scheloului.

Dimensiunile mari de blocuri reduc aplicația soluție de ciment-nisipos Pentru zidărie de 20 de ori în comparație cu construcția unui perete de pietre de dimensiuni finale. Fibropenobetona nu arde atunci când este expusă temperaturi mari Nu schimbă formularul și nu alocă impurități dăunătoare atunci când este încălzit.

Blocuri polistifbeton

Materialul se referă la o altă varietate de blocuri de beton luminos. Din betonul standard, se distinge de calități operaționale mai bune și de reducerea costurilor de producție. Materialul de perete inovator depășește tot betonul din beton ușor cunoscut, chiar și betonul de spumă este mai greu de una și jumătate. Datorită acestui indicator, casele sunt construite fără fundația obișnuită masivă, costul transportului de material este redus.

Producția de blocuri de spumă de polistiren include un compus aprofundat de ciment, nisip, particule de polistiren și aditivi speciali pentru reținerea aerului în masa totală. Toate celelalte caracteristici fizice ale materialului au pus-o pe pasul deasupra materialelor obișnuite. Absorbția scăzută a apei și permeabilitatea la vapori fac ca spuma de polistiren, rezistentă la înghețarea și dezghețarea multiplă, ceea ce afectează durabilitatea structurilor construite. După construirea de pereți din materiale standard, se produce o mică contracție în cursul anului. În cazul blocurilor de polistiren, de data aceasta nu așteaptă.

Instalarea pentru producerea de blocuri de construcție cu propriile mâini

Pentru fabricarea structurilor de construcții, se utilizează un dispozitiv special care funcționează pe principiul vibroprocesorului.

Un design vibrostanok sau vibrotol independent. Instalarea pentru producerea de blocuri de construcții, cu mâinile proprii, în mod substanțial, hishitează blocurile, respectiv și pereții casei.

Pregătirea soluției

Soluția este preparată din nisip, ciment, apă și agregat, care utilizează diferite materiale așa cum sunt scrise mai sus. Pentru a testa consistența soluției la fluiditate o cantitate mică de Aruncați la pământ. Amestecul de înaltă calitate nu se răspândește cu fluxuri apoase, atunci când se comprimă într-un pumn, se fixează într-o bucată.

Producția de blocuri de zgură implică curățarea temeinică a zgurii din gunoi străin, nu este permisă introducerea unei soluții de piese de cărbune necorespunzătoare. Uneori, gipsul este adăugat la soluție. În acest caz, trei bucăți de zgură și un singur gips sunt amestecate, apa este introdusă în același timp. Această soluție este utilizată rapid, deoarece gipsul se întărește în câteva minute. Pre-zgura înainte de a frământa cu apă. Pentru a îmbunătăți calitatea produselor la ieșirea soluției, se adaugă aditivi moderni de plastifianți. Acțiunea lor crește rezistența la îngheț, impermeabilitatea și rezistența mecanică a blocurilor.

În funcție de scop, două tipuri de blocuri de beton sunt fabricate - pline și goale. Primul este folosit pentru construirea de structuri durabile, pereți, fundații. Cel de-al doilea tip de blocuri este utilizat ca material de partiții, este bine izolat de sunetele reci și extrane.

Producția de blocuri de beton fără vibrotol

Dintre cele două tehnologii, utilizarea unei forme de lemn, care este destinată unei răspândiri naturale a unei soluții fără vibrații, utilizează o cerere inexținetoare. Premisele soluției din forma pregătită se desfășoară în mai multe etape. Inițial, recipientul este turnat cu o soluție cu o treime, după aceea, urcați cu atenție ciocanul peretelui de formă peste perimetru pentru o contracție de înaltă calitate a soluției de beton. În următoarele două etape, soluția este turnată în conformitate cu tehnologia inițială înainte de a completa formularul. Fabricarea blocurilor de construcție cu goluri prevede recepția atunci când două rezolvate sticle de plastic Cu apă, care după o înțelegere este îndepărtată.

Formele se lasă timp de 2-5 zile să se usuce. Apoi îndepărtați cu grijă blocurile de la designul pliabil și așezați pe paleți pentru a fi complet uscare. Cu această metodă de producție, nu este necesară.

De la instrumentele și dispozitivele de care veți avea nevoie: site pentru cernerea nisipului, matrițe pentru o soluție, un jgheab pentru frământare sau un mixer de beton, un ciocan pentru alpinism, o găleată, lopată, mistrie, paleți pentru uscare.

Metoda de fabricare a blocurilor utilizând o mașină vibratorie

Pentru aceasta, mașina de vibrație pentru blocurile de zgură este achiziționată sau fabricată. Forma specială de metal este instalată pe planul mașinii, iar amestecul de beton cu umplutura de balon este turnat într-o singură parte. După aceasta, masa de vibratoare este conectată la acțiune pentru o perioadă de timp de până la 20 de secunde, ceea ce permite îndepărtarea tuturor bulelor de aer inutile din soluție, iar cimentul va primi o contracție bună. Soluția în formă este turnată de trei ori. Blocurile din formular sunt îndepărtate la fel ca la fabricarea fără vibrații.

Slagoblock nu tolerează vreme caldă Pe razele deschise ale soarelui, astfel se stropeste în zilele fierbinți și acoperit cu un lipit sau celofan, astfel încât umiditatea nu este evaporată atât de activ. Forme, blocurile complet uscate de beton câștigă o forță de 100% în a 28-a zi și, după aceea, sunt gata de utilizare în construcții.

Caracteristicile fabricării lui Slagoblok

Formularele se fac pe cont propriu, aplicând un metal sau un copac pentru acest lucru, plăcile cu lățimea durează cel puțin 190-200 mm. Acestea sunt conectate la proiectarea prefabricată, ale căror părți laterale sunt deconectate pentru a extrage blocul finit. În general, designul, nu mai mult de 6 celule sunt combinate pentru a marca betonul. Designul finit este montat pe un material denurit impermeabil, de exemplu, o formează topită fundul formei.

Dacă lemnul este selectat de lemn, acesta este pre-tratat cu impregnații sau primeri pentru a crește rezistența la umiditate. Formele sunt fabricate din lemn uscat. Aceste condiții sunt observate, în caz contrar, în timpul lucrării, arborele va duce din apă, iar dimensiunea geometrică a blocului se va schimba. Dimensiuni standard Pietrele sunt considerate a fi de 400x200x200 mm, dar fiecare producător individual face blocuri sub construcția sa.

Pentru matricele metalice, nu mai sunt luate foi cu o grosime de cel mult 3-4 mm. La designul de sudură, toate sudurile sunt făcute în afara pentru a nu rotunji colțurile blocului. Games în interiorul blocului de zgură face cu segmente Țevi metalice Diametru adecvat, de exemplu 80 mm. Controlați distanța dintre țevi și îndepărtarea de pe pereți, compoziția este sudată cu dungi pentru rigiditate și fixare.

Dacă se efectuează echipamentul pentru producerea blocurilor de construcție, atunci când fixați vibratorul la masă după răsucirea piulițelor, acestea sunt încă ușor sudate. Motorul este în mod necesar închis de o carcasă protectoare a oricărui material din soluție de stropire, apă, praf.

Producția tehnologică a blocurilor de beton opilk

Materialele disponibile nu sunt pre-tratate și le puteți cumpăra în orice magazin de construcții, astfel încât acesta este îmbarcat imediat după ce a fost achiziționat la fabricarea de blocuri de nisip, var și rumeguș. Pentru a amesteca soluția, se utilizează un amestecător de beton sau o soluție, deoarece amestecarea manuală a deșeurilor de lemn este dificilă.

Rumegușul uscat a trecut printr-o sită mare, agitată cu nisip și ciment. Var sau aluat de lut de lut se adaugă la soluție. Amestecul rezultat este bine amestecat și se adaugă numai apă, transformându-l treptat în porțiuni mici. Pentru a determina disponibilitatea soluției, este comprimată în mână, atunci amprentele ar trebui să rămână pe bucată, ceea ce indică proporțiile corecte.

Înainte de umplerea formelor soluției, ele sunt pline de un strat subțire de rumeguș. Găurile interioare din blocuri sunt realizate folosind dopuri din lemn de aproximativ 70-80 mm, care sunt instalate în matrice înainte de umplerea soluției. Materialul blocurilor de construcție este plasat strâns sub formă, aplicând o manevră specială. Containerul este umplut spre partea de sus și se lasă să se usuce timp de trei zile. După sfârșitul acestei perioade, soluția câștigă aproximativ 40% din rezistența completă.

Formele de dezasamblare, iar blocurile sunt uscate pentru încă patru zile, după care rezistența devine 70% din limita presată. Produsele finite sunt deplasate pe paleți și sunt acoperite din lumina directă a soarelui. Blocurile de uscare trece mai repede dacă în procesul de depozitare a frunzei de depozitare între produse. Este recomandabil să puneți paleți pe o schiță sau să utilizați un ventilator pentru perfuzie forțată.

Blocurile de beton opilk câștigă 100% din dublu după uscare timp de 3 luni, dar li se permite să le utilizeze după o lună de ventilație. În acest moment, puterea lor este de 90%.

Mașini și echipamente

Pentru a face numărul de blocuri necesare pentru construcție, obțineți mașina de formare a vibrației gata. Marca TL-105 este caracterizată de o performanță bună. Și, deși capacitatea sa este de numai 0,55 kW, produce aproximativ 150 de blocuri de beton cu agregate diferite pe oră. Valoarea sa aproximativă pe piață este de aproximativ 42.800 de ruble. Producătorii de mașini moderne produc multe soiuri de mașini pentru producerea de blocuri cu caracteristici suplimentare. Prețurile pentru mașini sunt diferite, iar costul blocurilor de construcție depinde direct de acesta.

Pentru o construcție privată mică, Vibrostanok 1IX este potrivit, costă aproximativ 17.000 de ruble, putere - doar 0,15 kW, produce astfel de echipamente 30 de blocuri pe oră. Cumpărarea mașinii, luați în considerare nivelul de producție a blocurilor pentru nevoile de construcție.

În concluzie, trebuie remarcat faptul că fabricarea de blocuri de construcție personale va salva fonduri pentru producția de produse. Costul nu ia în considerare salariile plătite angajatului. Costul blocului nu adaugă costurile de producție și de producție, impozite și alte deduceri, prin urmare, pentru a face material de construcții Case mai ieftine.

Fiecare persoană visează să construiască propia casă Sau cumpărați un apartament. Unii oameni iubesc să fie în imediata apropiere a naturii, alții atrag un megalopol zgomotos. Pentru a construi în mod independent o casă, trebuie să aveți o sumă semnificativă de bani. Cu toate acestea, nu este fiecare persoană care să-și permită să-și construiască propria clădire. În acest caz, puteți face singuri materiale. Și pentru producția lor, sunt adesea folosite mijloace primare elementare. Cum să faci blocuri? Această întrebare stabilește un număr mare de constructori începători care doresc să construiască o casă.

Pentru producerea de blocuri, solul este necesar sub stratul fertil. Firește, baza acestei naturi este cea mai accesibilă. Se știe că o astfel de tradiție a venit din locuri care nu au avut un număr mare de matrice de pădure. Pentru fabricarea blocurilor, persoanele din acele locuri au folosit metoda de turnare, rambursare sau cofraje, în care pământul tocmai umplute.

Pentru a face blocurile dvs., este posibil să utilizați dispozitivul caracter mecanic. Cu ajutorul instrumentelor electrice, este posibil să vă aplicați propriul efort pentru a obține un amestec bine aglomerat. Deci, lucrarea merge rapid și eficient.

Pentru munca veți avea nevoie de:

foi metalice;
ciment-PAL;
ciment;
nisip;
ceramzit;
ruletă;
creion;
lemn;
emery skar;
un ciocan;
unghii;
găleată;
lopată;
regulă.

Blocurile de construcție sunt unul dintre cele mai populare materiale care sunt utilizate în mod activ în construcții. Cu ajutorul lor, puteți construi acasă, garaje, băi, clădiri de uz casnic. Pereții înălțați sunt plăcuți la căldură, monolit, grad bun de absorbție a sunetelor.

Înapoi la categorie

Soiuri de blocuri de construcție

Orice material al unui eșantion similar constă din ciment, nisip, apă și umpluturi. Folosind anumite ingrediente, puteți face un anumit tip de blocuri:

Secvență de fixare a blocului: A - Sistem de pansament cu un singur rând; b - sistem de dressing multiplu; B, G - un sistem de dressing multiplu cu un mod mixt (numerele înseamnă o secvență de zidărie).

Blocul zgurii, care se bazează pe produsele de deșeuri de întreprinderi metalurgice. Ele sunt folosite în erecția unei naturi aparente. Oprirea unor astfel de blocuri sunt foarte convenabile. Ei nu sunt capabili să ardă sau de blear.
Betonul opilk se referă la materiale mai convenabile la stabilire. Poate fi tăiat fără dificultate, tăiere, asamblați. Are o mică greutate. Ca o componentă a bazei, rumegușii înșiși. Pentru a nu avea reîncărcarea și umflarea naturală, în ajunul marcajelor ar trebui să fie ținute în soluționarea varului de var.
Un bloc de pietriș de diferite fracții. Materialul numit este caracterizat printr-o masă mare, ceea ce creează unele dificultăți la instalare. Este un fel de bloc de beton.
Ceramzit bloc, care este inerentă proprietăților bune ale izolatorului de căldură. Are o mică greutate, o fortăreață de fundație și simplitate de stabilire.
Blocuri cu antichități, jetoane de lemn, piatră spartă și gunoi zdrobită.

Înapoi la categorie

Metode de blocuri de producție

Producție utilizând blocul bloc. Blocurile de construcție pot fi făcute cu ajutorul mașinilor speciale pentru o astfel de producție. Pe orice astfel de echipament, puteți construi 1, 2, 3 sau mai multe formulare. Mașina de natură similară este reprezentată de Vibrostol și vasele pentru a transmite blocuri de formă. Dimensiunile tipice vor fi de 190x190x390 cm. Acesta oferă partiții detașabile cu care puteți face plăci marimi diferite. Există dispozitive pentru goluri, care sunt 2 sau 3 cilindri din oțel. Un mecanism similar este pur și simplu pus într-o formă pentru blocuri în fața umplerii betonului. De îndată ce soluția îngheață, aceste dispozitive sunt îndepărtate. Blocul finit are găuri vile. Metoda prezentată de formulare de fabricație economisește în mod semnificativ mortarul de ciment.

Asigurați-vă că eșantioanele dorite pe astfel de echipamente nu vor fi dificile. În recipient, mixerul de beton, se prepară o soluție cu un material de umplutură specifică. La produs gata Ușor îndepărtat din matriță, recipientul trebuie să fie lubrifiat cu ulei de mașină. După aceea, amestecul de ciment este turnat în ea.

Apoi preia Vibrostol. După 2 minute, produsul este pe deplin format. În procesul de vibrații, excedentul aer iese din beton, ca rezultat al căruia compoziția este obținută densă, deoarece apa inutilă curge din ea. De îndată ce produsul este turnat, suprafața trebuie să fie netezită cu o spatulă.

Acum, forma pentru blocuri este deplasată în locul în care va fi efectuată uscarea produsului. Ca o astfel de platformă, o zonă deschisă cu un acoperiș sau o cameră de pasiune specială este bine adaptată. Este important să urmăriți netezimea și suprafața orizontală. Îndepărtați legătura finită de la un astfel de formular nu va fi nici o dificultate. Pentru aceasta, baza inferioară care seamănă cu un rezervor metalic este îndepărtată, iar elementele laterale se ridică. Unitatea întreagă calificată rămâne în locul său, nu atinge câteva zile. După un timp rănit, blocurile sunt mutate de oriunde.

Blocuri de sol. Blocurile sunt fabricate utilizând un dispozitiv special. Aici există o mișcare a formei, pulberii de turnare și a supraîncărcării. În plus, vibrațiile și sunetele sunt excluse la momentul muncii. Nu este nevoie să controlați greutatea, să măsurați amploarea și să verificați presiunea din dispozitiv.

Blocuri de la arbolit. Blocurile de arbolit de construcție sunt materiale ușoare fabricate din așchii de lemn, cel mai adesea din speciile de conifere. De asemenea, în compoziția sa există rumeguș, apă, ciment și componente chimice.

Lumea modernă dictează propriile condiții și vă permite să creați singuri materiale. Conform cerințelor standardele de statArbolitul este fabricat din particule de lemn, ale căror dimensiuni trebuie să corespundă la 40x10x5 mm. Indicatorii numerici ai acului, frunzele și coaja sunt de aproximativ 5-10%.

Pentru a face compoziția dorită, va fi necesară o cantitate semnificativă de ciment. Și acest lucru va ajuta la reducerea proprietăților și reține căldura. În aceste privințe, este o importantă materie primă.

Constructorii cu experiență folosesc adesea chips-uri și rumeguș în aceleași proporții. Pentru a evita postarea, plăcile selectate trebuie menținute de 3 luni în cerul deschis. În caz contrar, va apărea deformarea blocurilor. Nu uitați de stimularea periodică a acestei mase. Dacă nu există o astfel de posibilitate, acesta poate fi tratat cu oxid de zinc. Pentru pregătirea arbolitului, trebuie să luați un mixer de beton.

Chipsurile și rumegușul sunt pregătite independent cu ajutorul specialiștilor sau sunt achiziționate în vânzare.

Acestea sunt turnate cu apă în care se adaugă sticlă lichidă, clorură de calciu (pentru solidificare rapidă) și var de varză ca dezinfecție. Amestecul este apoi agitat într-un mixer de beton cu adăugarea de ciment și alte componente. După aceea, se toarnă în forme. Ca astfel de tancuri, puteți face navele din plăci, tapițate cu linoleum. Deci, va fi mai ușor să scoateți produsele gata făcute.

Blocuri din argilă. Pentru producerea unor astfel de blocuri, este necesar să se pregătească un formular. Acest lucru ia consiliul, iar nava se face sub forma scrisorii "G". Din interior se gătește cu ulei de mașină sau se întoarce cu staniu. În părțile finale trebuie să existe un obturator care ajută compoziția să ia forma necesară.

Puteți face blocuri de claymzit cu goluri. Acest lucru va reduce semnificativ cantitatea de material consumat, dar o astfel de activitate ar trebui făcută puțin mai dificilă.

În plus față de rezervorul însuși, trebuie să utilizați astfel de instrumente ca:

maestru ok;
lopată sovietică;
găleți;
rezervor de agitare;
placă metalică;
apă, nisip, ceramzit.

Astfel încât soluția este mai elastică, experimentați maeștri Adăugați o lingură de pulbere de spălare.

Reguli de turnare. Pentru a da masei de coerență și elasticitate adecvată, toate ingredientele ar trebui să fie amestecate și le reproduse cu apă, apărarea timpului său nesemnificativ. După aceea, masa trebuie deplasată pe placa metalică și se amestecă bine.

Masa rezultată este formată și apoi într-o navă specială care creează vibrații. După 2 zile, ea deschide obloanele și este eliberat. După aceasta, blocurile de construcție sunt supuse unor solidificări finale timp de 26 de zile.