Cum de a lipi alamă: Sfaturi Master. Soldarea adecvată a alamă la domiciliu cum să vă lipiți alamă

Alamă ca materialul este cunoscut de mult timp. Proprietățile fizice și chimice bune au permis-o să devină larg răspândită. Piesele de alamă apar și periodic defecte (fisuri, găuri, dușmani). Aceste probleme pot fi rezolvate prin lipire. Pentru ca rezultatul să fie ridicat, este necesar să se cunoască bine compoziția de caracteristici de alamă, fizică și chimică, cum să efectueze o lipire, pe care solderi și fluxuri sunt folosite pentru a efectua astfel de lucrări.

Informații de bază despre alamă

Alama în compoziția sa este dublă sau multicomponenta. Întotdeauna face două metale: cupru și zinc. În acest aliaj, zincul îndeplinește funcțiile componentei principale de aliere. Pentru a da proprietăți diferite, se adaugă diverse metale: staniu, plumb, mangan. Prin urmare, este foarte important să știți cu ceea ce face din alamă pe care trebuie să o faceți. Este necesar să se determine condițiile și specificul lipirii.

Alama modernă este clasificată în conformitate cu următorii indicatori:

Depinzând de compoziție chimică:

Aliaje cu două componente. Conține doar două metale de zinc și cupru. Procentajul conținutului fiecăruia poate fi diferit. Acest tip este marcat cu litera de capital a alfabetului rus "L" și numărul. Numărul indică ce procent din cupru este conținut în aliaj. De exemplu, Mark L85 - în acest aliaj 85% din cupru și restul de 15% cade pe zinc.
Multicomponent. Ele sunt, de asemenea, numite speciale. Astfel de aliaje conțin un numar mare de Aditivi. Ele sunt marcate cu două litere și numere de capital. De exemplu, Mark LA77-2. Aceasta indică faptul că compoziția include 77% din cupru, zinc de 21% și 2% aluminiu. Prin urmare, alunețele speciale foarte des obțin numele lor în funcție de numele elementului de aliere cu cel mai mare procent (aluminiu, staniu, nichel, mangan și așa mai departe).

Prin gradul și calitatea procesării:

Deformabil. Acestea includ alamă sub forma unui fir, un tub rotund, frunze și panglică.
Turnătorie. Acest lucru este fitingurile, produse finiteFabricat din alamă.

Dacă conținutul de zinc variază de la 5 la 20%, atunci un astfel de aliaj este numit un alamă roșie (Tompak).
Dacă acest procent variază de la 21% și ajunge la 36%, o astfel de alamă este numită galbenă.

Toate marcile din alamă au proprietăți similare. Acestea sunt prelucrarea bine, au caracteristici mari anti-coroziune, au o rezistență suficientă. Cu o scădere semnificativă a temperaturii, își păstrează plasticitatea.

Aceste proprietăți au identificat o gamă largă de alamă.

Aplicația letonă

În plus față de proprietățile pozitive enumerate, alamă este un aliaj foarte durabil și fiabil. Alama aplicată în următoarele domenii:

Efectuarea de fitinguri de țevi (adaptoare, supape, țevi).
Dispozitive sanitare (macarale, robinete chiuvete)
Fitinguri de mobilier (mâini, blocuri, încuietori, căptușeală decorativă).
Fabricarea detaliilor electrice.
Producția de suveniruri.
Producția de vase.
PILLAGA DE ART.
Producția de bijuterii. Bijuterii aplică în principal aliaje cu două componente. Poate fi: alamă galbenă, roșie, verde sau de aur.

Solderi și fluxuri: clasificarea și metodele de alegere

Pentru rezultate bune ale lipirii, aditivii sunt utilizați sub formă de fluxuri și diverse lipite.

Soldul este numit un anumit metal, care, după topirea ei, pătrunde în metalele pregătite pentru lipire.

Pentru a obține un contact fiabil, marca de lipire trebuie să aibă un punct de topire care va fi semnificativ mai mic decât punctul de topire al brasei în sine. În același timp, el trebuie să aibă o bună aderență cu alamă. Prin urmare, lipitele speciale sunt folosite pentru Blady.

Numai ca o ultimă soluție, dacă părțile sunt lipite, pe care nu există o mare responsabilitate pentru întreaga unitate și nu există cerințe ridicate pentru rezistență, aplicați aliaje obișnuite de staniu cu plumb.

Solderii moderni sunt clasificați după cum urmează:

La punctul de topire. Ele sunt ușoare cu punct de topire de 400 ° C; Emirates cu punct de topire a stanii și solid. Punctul de topire al lipiturilor solide depășește 500 ° C.
De tipul de topire. Solderii care sunt topite în timpul procesului de lipit sunt complet sau parțial.
Prin metoda de obținere a lipiturilor. Solderii pre-făcute sunt fabricate și lipite care sunt formate în timpul procesului de lipit. O astfel de lipire se numește contact - reactivă.
Pe lista elementelor chimice adăugate la compoziție. Astfel de elemente sunt folosite destul de mari. Din metale comune de zinc, staniu, aluminiu, la metalele rare Galiu, India, Palladiu.
Potrivit tehnologiei de fabricare a lipitelor. Sunt: sârmă, ștanțată, laminată, turnată tocată.
După tipul de lipire. Acestea sunt produse sub formă de sârmă, pulbere terminată, sub formă de benzi și foi individuale, sub formă de comprimate și gata de utilizare a pieselor ipotecare.
În funcție de formarea fluxului. Solderii sunt împărțiți în două categorii mari: spălate și așa-numitele fluxuri.

Solderii, precum și alama, sunt marcate cu litere mari și numere. La etichetare poate fi determinată pentru care alamă este destinată unui anumit lipitor. De exemplu, dacă este necesar să se alăture elementului din alamă, în care un procent mare de cupru, atunci se propune utilizarea mărcii de lipire a PSR12 sau PSR72. Acest lipit în compoziția sa conține un procent mare de argint. Dacă există un procent mare de zinc în alamă, este recomandabil să utilizați SOLDER PSR40. Prin urmare, pentru a obține o conexiune fiabilă după lipire, este necesar să se înțeleagă ce încărcături sunt impuse părții reparate. Dacă partea este staționară și nu transportă încărcături mari de vibrații (de exemplu, elemente de instalare) puteți aplica în siguranță soldul Marie PMC. Dacă este necesar să se asigure un compus solid, aplicați o solidă specială, cum ar fi L-Cup6. Acest lipit are un punct de topire foarte mare - 730 ° C.

Pentru a alege corect brandul de lipire, puteți utiliza următoarea metodă:

Determinați punctul de topire al detaliilor care sunt planificate să fie lipit.
Specificați coeficientul de expansiune a temperaturii. La Alama, care este planificată pentru lipire și lipire, ar trebui să fie foarte aproape.
După lipire, lipirea nu trebuie să reducă caracteristicile mecanice O parte renovată.
Soldul ar trebui să se formeze cu elementul principal al alamă o pereche galvanică. Dacă acest lucru nu este asigurat, procesul de coroziune se va produce rapid.
Proprietățile de lipit trebuie să respecte toate caracteristicile tehnice și operaționale.
Soldul ar trebui să ofere o bunătatea bună în procesul de lipire.

Fluxul se numește o substanță specială care vă permite să pregătiți suprafața metalului, adică să scoateți din ea formele de oxid, grăsime și apa. Fără utilizarea fluxului, este imposibil să vă relaxați elementul de alamă. Fluxurile sunt selectate în funcție de compoziția chimică a alamă.

Experiența arată pentru a evidenția detaliile mărcilor comune ale alamă LS59 și L63, este suficient să aveți un flux constând din clorură de zinc dizolvat în acid boric. Dacă aveți nevoie să evacuați alamă, care conține plumb și siliciu (de exemplu, un brand LS80), apoi un flux care are conexiuni de fluor și potasiu. Ele sunt, de asemenea, dizolvate în acid boric sau borat. Acest lucru poate fi pregătit la domiciliu folosind elementele corespunzătoare în raportul procentual necesar.

Astăzi, industria oferă fluxuri gata făcute pentru alamă Brassy. Acestea includ: fluxul "BURA"; Fluxurile PV-209 și PV-209X.

Metode de lipire

Procesul de alamă are o anumită specificitate. Alama se încălzește și evapora elementele de zinc fierbinte. În acel moment se formează un film de oxid, care este destul de dificil de îndepărtat de pe suprafața părții și, prin urmare, deteriorarea calității lipirii. În mod tipic, lipirea de alamă în două moduri: cu ajutorul unui fier de lipit și cu ajutorul unui arzător special

Lipire

La lipirea în mod vândut al alamă, fierul de lipit trebuie să aibă o putere nu mai mică de 1000 W. Un astfel de fier de lipit va asigura că temperatura de încălzire necesară a părților și lipirea lor. Ar trebui să fie de 500 ° C și mai mare. Soldarea de alamă la temperaturi scăzute este posibilă numai dacă are un procent ridicat de conținut de cupru.

Cel mai convenabil este o lipire cu stație de lipitcare are ajustarea etichetei fierului de lipit. O astfel de ajustare vă permite să setați modul optim de încălzire. Faptul este că în timpul lipirii este necesar să se evite supraîncălzirea inutilă a zonei de lipit. OPTIMAL este considerat temperatura de încălzire a fierului de lipit la 350 ° C.

Arzător de gaz

Sarcina de lipire a alamă poate fi rezolvată prin aplicarea unui mic arzător. Elementul de alamă este plasat pe orice material rezistent la căldură, trebuie să reziste la temperaturi ridicate. Plăcile de azbest sunt utilizate în aceste scopuri.

Detaliile care trebuie să fie lipite sunt plasate pe această placă și se combină reciproc. Pregătirea pentru lipire este aceeași ca atunci când lipiți fier de lipit. Apoi, lipirea este tăiată sub forma unei crupe sau chipsuri metalice superficiale și presărați articulația detaliilor. Apoi ajustați magnitudinea arzătorului de flacără și umpleți-o în zona de lipit.

În primul rând, este necesar să nu producem o încălzire puternică a zonei de lipit, astfel încât lipirea să ia pe suprafața de alamă. După aceea, este delapidat până când pe suprafața aramă apare o culoare roșie caracteristică. Cu un arzător corect reglat, temperatura din zona de lipit atinge 700 ° C. După răcire, este necesar să se elimine reziduurile de aflux și flux.

Deci, pentru a obține rezultatele bune ale lipirii articolelor din alamă, este necesar să se ia corect lipirea. Monitorizați curățenia tulpinii și gradul de încălzire. Nici când nu trebuie să începeți o lipire dacă fierul de lipit nu a încălzit temperatura dorită. Pregătiți bine suprafața părții din alamă, care sunt planificate să fie descurajate (ștergeți de murdărie și praf și degresare). Urmați cu atenție gradul de încălzire zonă de muncă Detalii lipite.

Macarale, hardware, tuburi, elemente de interior decorative și multe alte produse sunt fabricate din alamă. Acest material este obținut ca rezultat al fuziunii cuprului, zinc (în diferite proporții) și diverși aditivi.

Alama de lipire oferă detalii fiabile și de înaltă calitate. Soldarea implică utilizarea unui instrument special sub forma unui arzător de gaz, precum și un lipit dintr-un amestec de staniu și plumb. În unele cazuri, la fabricarea de lipire solidă, un staniu este utilizat pentru alamă.

În prezența instrumente necesare Ambele materiale, precum și după studierea principalelor tehnici de întoarcere a lipirii alamă a acestui material, pot fi angajate în sine.

Soldarea produselor din alamă are mai multe caracteristici. Această tehnologie implică utilizarea unui lipitor special preparat introdus în decalajul dintre detalii și redarea rolului unui element "apucat". În plus, echipamentul este esențial, prin care se efectuează topirea materialului de lipit.

În mod tipic, un arzător de gaz este utilizat pentru lipire, oferind topirea sârmă de lipit La temperaturi mai mici decât punctul de topire în sine. Folosind această tehnologie, este posibil să descărcați în mod fiabil semifabricatele individuale similare în structură sau materiale eterogene.

În unele cazuri, utilizarea lipirii de alamă este singura metoda posibilă Obținerea contactelor în jos.

Este inacceptabilă compararea lipirii de lipire cu procedurile de sudare în care fiecare dintre metalele solide este supusă topiturii. În acest caz, expunerea termică este expusă numai la lipire solidă cu staniu, iar starea părților conectivibile rămâne neschimbată.

Caracteristica specificată vă permite să procesați produsele din alamă de dimensiuni și masa complet mici, fără a aplica leziuni.

La efectuarea unei lipici, este necesar să se țină seama de faptul că acest proces implică utilizarea mai moale decât în \u200b\u200bcazul consumabilelor de sudură. Ca rezultat, compușii obținuți atunci când lipirea sunt considerate mai puțin durabile în comparație cu sudurile.

În cazurile de lucru cu alamă de la corpul de lipit (datorită încălzirii sale puternice), zincul se evaporă complet, ca rezultat al căruia cusătura devine poroasă, ceea ce reduce semnificativ calitatea compusului format.

În plus, atunci când părțile de alamă de lipire este important să alegeți corect poziția lor reciprocă (în acest caz, preferința este dată articulațiilor tipului "vansel").

Aplicație

Tehnologiile moderne pentru procesarea aliajelor de cupru și zinc sunt pe scară largă în astfel de industrii, cum ar fi:

electronică și inginerie electrică;
realizarea instrumentului și producția instrumentală;
eliberarea echipamentelor de refrigerare și ventilație.

În prezența tuturor necesare (lipirea calității, fluxului și arzătorului de lipit), puteți naviga pe suprafețele din alamă pentru a le proteja împotriva distrugerii coroziunii. Procedura de mezzaniu este, de asemenea, solicitată atunci când reparați sistemele de apă bazate pe încălzire și pe bază de apă.

În funcție de tipul de lipitor utilizat la lipire, compușii sunt împărțiți în temperaturi ridicate și scăzute. O astfel de diviziune vă permite să utilizați mai multe articulații refractare pentru blanurile de lipit operate la temperaturi ridicate.

Folosirea este imposibilă la domiciliu, deoarece în această situație este necesară echipamente speciale.

Caracteristicile spike de spații omogene

În condițiile interne, există adesea o nevoie de un vârf de două identici pe structura unor spații de alamă. În acest caz, importanța Paramontă dobândește corectitudinea alegerii compoziției fluxului, diferită de combinația tradițională de rosină cu alcool.

Compoziția obișnuită datorită activității scăzute a componentelor nu va putea dizolva filmul de oxid de formare pe suprafața alamă. Deci, pentru problema examinată, lipirea va necesita un flux mai activ preparat pe baza clorului și zincului.

Cu toate detaliile pregătirii sale, se găsește în tabel, unde sunt administrate mai multe tipuri de amestecuri de clorură-zinc.

În plus față de tipurile de flux în ceea ce privește lipirea din alamă, pot fi utilizate compoziții pe bază de bora și sărurile fluoribulare ale potasiului. Amestecurile pregătite de la ele ocupă mai mult de 5% din scorul total al băii de lipit și au indicatori de performanță excelenți.

Sub activitate se înțelege ca abilitatea de a crea condiții ideale pentru pătrunderea lipiciului topit în decalajele dintre părțile sub lipire.

Împreună cu problema luată în considerare, nu trebuie să uităm de abordarea competentă a selecției de lipire care intră în situsul de conectare sub forma unui fir calibrat de una sau altă compoziție.

În cazul în care produsele de lipit din alamă sunt destinate să fie operate într-un mediu de gaz, este de dorit să se aplice tipuri speciale de lipituri realizate pe baza aliajelor de fosfat de cupru și aliaje de argint. Ele sunt, de asemenea, potrivite pentru lipirea alamă roșie cu un procent mare de componente de cupru.

Uneori, un fir, realizat pe baza alamăi în sine, este folosit ca un lipit. Cu toate acestea, în acest caz, elementul de alamă este îndepărtat numai sub condiție dacă punctul de topire al firului de alamă este mai mic decât același indicator pentru semifabricatele prelucrate.

Procedura generală

Înainte de începerea auto-lipit, articolele din alamă trebuie curățate cu atenție de la outsider și poluare. Apoi, este necesar să le așezați pe un substrat rezistent la incendiu, funcția căreia poate fi filtrată în vechea găleată a râurilor cu pietricele.

Ordinea generală a lipirii de alamă poate fi reprezentată după cum urmează.

În procesul de lipire, este supraîncălzită inacceptabilă a semnelor, care poate provoca deformarea lor. În general, lipirea independentă a alamă nu este absolut indisponibilă.

Pentru a stăpâni această tehnologie, este destul de competent să aleagă toate consumabilele necesare și să fie acuratețea să urmeze recomandările.

Spălarea de spălare poate fi nu numai în producția industrială, dar la domiciliu. Astfel, puteți face o varietate de lucruri (diverse decorațiuni și dispozitive tehnice). Este necesar să se utilizeze firele de lipit, conectați firele și piesele din metal. Și aici este doar necesar să fiți capabili să lipiți dreptul de alamă.

Pentru lipirea de alamă eficientă și fiabilă la domiciliu, este necesar să se utilizeze un arzător de gaz.

Pentru ca un astfel de proces să fie completat cu o eficiență maximă, este necesar următoarele:

Arzător de gaz.
Argint.
Grafit Crucible.
Cupru.
Acid boric.
Baza de azbest.
Bronzul poate fi folosit.

Cum este procesul de lipire a unui astfel de alamă?

Pentru lipirea eficientă a alamă, lipirea obișnuită a stanii nu este potrivită. Faptul este că o astfel de lipire în majoritatea cazurilor lasă un marcă destul de notabilă. Da, și un astfel de indicator, ca durabilitate, nu este la înălțime. Pentru lipirea din alamă, este mai rapid să se utilizeze un mod diferit care se caracterizează prin creșterea fiabilității. Pentru o spike eficientă și fiabilă a pieselor din alamă, este necesar să se utilizeze un arzător de gaz.

În ceea ce privește lipirea de la alamă, este necesar să se folosească o parte din cupru și două părți de argint, toate acestea ar trebui să fie bine amestecate și fuzionate împreună prin arzătorul de gaz în creuzeficul de grafit. Tigel ar trebui să fie omis în apă rece, după care se extrage lipirea, care este deja topită și înghețată. După aceea, trebuie să fie aplatizată, atunci jetoanele de la lipitor sunt tăiate sau stivuite, în această privință, este recomandabil să utilizați un fișier mare.

Acum este necesar să se ia 20 g de pulbere de bora și același număr de acid boric, fluxul este făcut din toate acestea. După aceasta, amestecul de pulbere rezultat trebuie inundat cu 250 ml de apă.

Detaliile din alama care trebuie să fie lipit ar trebui să fie puse cu acuratețe pe baza făcută din azbest. Acum, toate conexiunile de piese ar trebui să fie stropite cu felii de lipire, care trebuie adăugate pentru a ascuți. Și după aceea a fost rândul încălzirii cutanate a compusului cu un arzător de gaz. Trebuie să faceți toată această lucrare cu o precizie maximă.

Când vă lipiți părțile, trebuie să aduceți treptat temperatura de încălzire la un anumit nivel. Nivel maximcare pot fi permise este de 700 de grade. Este necesar să știm în mod clar că alamă nu ar trebui să fie copleșită în nici un caz, în caz contrar toate detaliile pot fi stricate fără speranță. Dacă este nevoie de lipirea unor părți mari și masive, atunci trebuie să se încălzească treptat, altfel consecințele pot fi cele mai negative.

Dacă sunt lipite detalii mici și subțiri, atunci este necesar să fii foarte atent, deoarece încălzirea lor se efectuează destul de repede.

Nu trebuie să uităm că o astfel de metodă de lipit nu este simplitate, dacă se compară cu staniu de lipit obișnuit. Dar timpul este, fără îndoială, cheltuit în zadar: o astfel de metodă de lipit se distinge printr-un grad sporit de fiabilitate și rezistență atunci când se conectează cu elementele din alamă.

Nu trebuie să uităm că lipirea de alamă se caracterizează prin unele caracteristici datorate evaporării zincului fierbinte. În plus, pe suprafața metalică se formează un film de oxid. Este necesar să nu uitați că este posibil să amestecați componentele Tinolului folosind firul numai după argintiu și cupru vor fi complet topite.

În ceea ce privește creuzetul de grafit, acesta poate fi ușor realizat din cărbunele de grafit. Un astfel de material nu este necesar să cumpere în magazin, deoarece se poate găsi fără nici o lucrare care să se găsească la opriri de transport electric. În ceea ce privește mărimea sa, ar trebui să fie de aproximativ 20 de milimetri. Fă-o cu mâinile tale este absolut dificilă, iar fluxul de lucru este în mare parte simplificat.

Soldarea este recomandată să efectueze un material rezistent la căldură.
Cusătura rezultată trebuie să aibă o culoare strălucitoare identică cu detalii lipite.
La sfârșitul fluxului de lucru, este necesar să spălați bine produsele de la Flux. Flushingul este cel mai bine realizat în acid sulfuric fierbinte (trebuie să fie 3%).

Dacă totul se face în acest fel, atunci nu vă puteți îndoi că rezultatele vor fi cele mai pozitive. Și nu este nevoie să recurgeți la serviciile specialiștilor care uneori costă foarte scumpe. Totul se poate face independent și într-un timp scurt. După aceea, puteți chiar să oferiți clase de masterat prietenilor și cunoștințelor dvs., vor fi foarte recunoscători pentru lecții utile.

Alama este larg răspândită în viața de zi cu zi, iar întrebarea decât a alama de lipit este foarte importantă pentru unii. Repararea multor dispozitive de acasă depinde de modul de lipire metal. Acest proces diferă semnificativ de conectarea altor metale. Are o serie de caracteristici specifice și cauzează anumite dificultăți. Cu toate acestea, dacă îndepliniți anumite condiții, lipirea va fi pe umărul oricărei persoane.

Alama este folosită pe scară largă în viața de zi cu zi și când se defalcă produsele din alamă, apare întrebarea, ce să o lipiți.

Caracteristicile aliajelor de cupru de lipit

Diferitele părți sunt adesea folosite în viața de zi cu zi, în care sunt folosite aramă și bronz. Aceste aliaje de cupru. Extern, foarte asemănător, dar au o compoziție diferită și propriile sale caracteristici. Alama este un aliaj de cupru-zinc cu adăugarea de staniu, aluminiu și alte metale. Bronzul este un aliaj de cupru cu staniu, aluminiu, plumb și alte substanțe. Alama, în care se adaugă staniu, se apropie de compoziția de bronz, dar după toate acestea este zinc.

Materiale și unelte pentru lipirea din alamă.

Are propriile dificultăți caracteristice. Cu efecte termice, zinc se evaporă din aliaj, formând o peliculă densă din zinc și oxid de cupru. Filmul de oxid de zinc este distrus cu dificultăți mari, iar formarea acestuia cu un conținut de zinc în alamă mai mult de 15% are loc destul de repede. Rosipolul, chiar și în combinație cu alcoolul, nu face față unui astfel de film care necesită utilizarea unor fluxuri speciale.

Dacă este utilizat la lipirea lipirii brațului din alamă, compusul are o rezistență mecanică scăzută. Astfel, locul Soldatului Spike al Alafului Tin-plumb are putere de 1,6 ori mai mic decât Cuprul Spike. Acest lucru se datorează apariției în cusătura lipită de pori datorită evaporării zincului.

Metodele de bronz de lipit depind de compoziția sa. Tin și bronzul de nichel sunt ușor de lipit de lipite de plumb. Când se lipsește bronzul de aluminiu și bronzul de beriliu, se produc filme cu greu solubile, ceea ce determină necesitatea de a aplica lipici și fluxuri speciale.

Înapoi la categorie

Fluxuri pentru metale de lipit

Pentru lipirea din alamă, veți avea nevoie de borah - un flux special.

Fluxurile sunt concepute pentru a elimina filmul de pe suprafața metalelor de lipit și a protecției împotriva formării de noi filme în zona de lipit. Dacă rosina este destul de suficient pentru a conecta cuprul, atunci este nevoie de un alt flux semnificativ mai agresiv pentru alamă. Compoziția fluxului pentru diferite alamă este necesară diferită, ceea ce este cauzată de introducerea unor metale în alamă. Pentru tipul de alamă comun LS59 și L63, este suficient să se utilizeze clorură de zinc cu un conținut mic de acid boric. Atunci când lipirea din alamă cu aditivi de plumb și siliciu, de exemplu, un alamă de tip LSK80, se recomandă un flux pe baza unui compus de potasiu cu fluor și bor sau pe baza burghiului.

La domiciliu, puteți face următorul flux, care este potrivit pentru majoritatea alamă. Este necesar să se predea 20 g de beras în pulbere și 20 g de acid boric în pulbere. Pulberile în formă uscată sunt bine amestecate și 200 ml de apă inundate. Apoi amestecul se fierbe și se răcește.

De compoziții gata făcute Ca fluxuri pentru alamă, vă puteți recomanda: Română - Flux "Bura"; Fluxurile PV-209 și PV-209X. De la importate, ar trebui remarcat fluxurile producției germane: pastă de flux Chemet Flisil-NS-pulver și chemet flisil-ns-pastă.

Soldarea de bronz poate fi efectuată sub fluxul de săruri de clorură (de exemplu, zinc) cu adăugarea de acid clorhidric. Dacă lipirea se face pe temperaturi mariEste mai bine să utilizați acid boric în combinație cu clorații și fluoruri. Pentru a conecta bronzul de aluminiu și mangan, va trebui să utilizați fluxuri active din acid ortofosforic sau hidrofluoric. Acidul ortofosforic este de obicei folosit suficient de accesibil.

Înapoi la categorie

Soldul pentru alamă ar trebui să fie cupru-fosfor. Soldders.

Soldul este un metal care în starea topită este încorporat în metalele de lipit și după răcire, le conectează. Prin urmare, trebuie să aibă un punct de topire semnificativ sub punctul de topire al alamă și, în același timp, are o bună aderență cu ea în timp ce sub formă de topire. Aliajele obișnuite de staniu cu plumb trebuie să fie utilizate în alamă numai atunci când sunt conectate detalii fără compromisuri, unde nu există cerințe pentru rezistența mecanică și aspectul.

Compoziția de lipire utilizat depinde de tipul de alamă. Dacă o componentă de cupru este dominată în alamă, puteți utiliza lipite de argint de la PSR12 la PSR72, lipind cu conținut de alamă de la PMC36 la PMC54 și lipit de cupru-fosfor. În cazul predominanței conținutului de zinc, lipirea de argint trebuie aplicată cel puțin PSR40. Utilizarea compozițiilor de fosfor duce la o scădere vizibilă a rezistenței mecanice a compusului datorită formării compușilor fosforici fragili ai zincului. Solderii pe bază de alamă a alamă a PMC pot fi utilizați numai în detalii care nu simt vibrații și expunerea la șocuri. Când se conectează lipiturile de argint și fosfor, alama este puternic dizolvată, care trebuie luată în considerare și reducerea timpului de lipire și încălzirea metalelor.

Pentru repararea și conectarea părților fixe staționare (de exemplu, radiatoare sau țevi), sunt adesea aplicate o soldare specială solidă compoziție complexă. Rezultate frumoase Arată tipul de lipire L-Cup6 având un punct de topire de aproximativ 730 ° C.

Înapoi la categorie

Gătitul lipit cu mâinile tale

Silverul de argint sunt, de asemenea, potrivite pentru ambalajul din alamă.

Pentru a rezolva problema lipirii de alamă, trebuie să pregătiți lipirea potrivită cu mâinile tale. Cel mai potrivit pentru toate alamă este un lipitor de argint; Ar trebui să fie pregătit. Materialele metalice trebuie să fie efectuate într-un creuzet care se ridică la efecte termice semnificative. Cel mai simplu astfel de creuzet este făcut din elemente de contact pentru autobuze de cărbune. Elementele arse sunt destul de accesibile și pot veni la îndemână pentru un creuzet. Într-un astfel de element de grafit, o extensie este realizată de aproximativ 2x2 cm în dimensiune, iar o canelură este fluttrată cu o lățime de aproximativ 5 mm (pentru a facilita îndepărtarea lipiciului).

Pentru lipitori, argint și cupru sunt necesare într-un raport de 2: 1. Cantitatea dorită de metale este măsurată și cade în creuzet. Cu ajutorul arzătorului de gaz, se realizează topirea metalelor în creuzet. Pentru a simplifica procesul de topire, metalele trebuie mai întâi definite cât mai mult posibil. Topitura este amestecată cu oțel sau ceramică (porțelan). După răcire, un astfel de aliaj poate fi folosit ca un lipit.

Înapoi la categorie

Fier de lipit de lipit

Fierul de lipit pentru lipirea din alamă ar trebui să fie o putere de cel puțin 100 W.

Suficient calitate superioară Compușii metodei de lipire la temperaturi scăzute se realizează prin alamă de lipire și cupru sau cu lipire de alamă cu predominanța cuprului în ele. În acest caz, este suficient să utilizați fierul de lipit cu o capacitate de 100 W. Acidul de lipire sau ortofosforic poate fi utilizat ca un flux. Înainte de lipire, este necesar să se trateze cu grijă suprafața alamă pentru a îndepărta pelicul de oxid și degresarea suprafeței. Ca un lipit, lipirea plumbului de tablă nu este mai mică decât PC60. Soldarea se face cu o încălzire bună a unui fier de lipit al unei zone de lipit metalice.

Puteți să vă lipiți alamă și cu soldații de argint nu mai mici decât PSR40. Pentru aceasta, va trebui să armați un puternic fier de lipit (0,5-1 kW). Ca un flux, este necesar să se utilizeze fluxul ortofosforic concentrat sau fluxul pe bază de bora. Temperatura de încălzire a zonei de lipit nu trebuie să fie mai mică de 500 ° C. Înainte de lipire, ar trebui acordată o atenție deosebită îngrijirii tratamentului de suprafață cu flux.Prelucrarea trebuie efectuată imediat înainte de a aduce fierul de lipit încălzit cu lipirea. În acest fel, puteți planifica defecte în produsele masive din alamă (de exemplu, radiatoare).

Elementele de bază ale lipirii
Lipirea este procesul de conectare cu ajutorul de lipit mai multe părți de la metale solideÎncălzit la punctul de topire al lipitului sau oarecum mai mare. În acest caz, nu se produce topirea pieselor conectate metalice. Soluție reciprocă, germinarea cristalelor pe granița separării a două faze sau difuzie de schiță și metal de bază cu întreținere adecvată a procesului de lipit asigură obținerea unei conexiuni fiabile. Alama a tuturor timbrelor utilizate în construcția navală poate fi conectată prin lipire.

Conform proprietăților soldaților utilizați, această metodă de compus este împărțită în lipit moale și solid. Sub soluționar moale Înțelegeți astfel, punctul de topire nu depășește 400-450 ° C; Solderii solizi s-au topit la o temperatură de cel puțin 500 ° C.

Există mai multe modalități de a fi solide pe care gazul a primit cea mai mare distribuție. Prezintă un interes practic, de asemenea, lipit de electrocontact efectuat prin metoda de rezistență sau metoda de "contact fierbinte". Esența lipirii electrocontactului prin metoda de rezistență. Concluziile sunt arătate în faptul că părțile sunt conectate, fluxul și lipirea sunt plasate între suprafețe, prindeți electrozii mașinii de contact prin care este trecut curentul de înaltă rezistență . Datorită rezistenței de contact (tranziție) în același timp, încălzirea metalului de bază și topirea lipiciului, având un punct de topire mai scăzut; lipit.

Electrocontact de lipit

Esența lipirii electrocontactului prin metoda de contact fierbinte constă în faptul că cărbunele este utilizat ca electrozi sau grafit, care sunt încălzite rapid și topite cu căldura sa. Circuitul de activare pentru mașina pentru lipirea electrocontactului este prezentat în fig. 6.

Procesul de lipire cu lipite solide cu utilizarea flacării de oxigenacetilă în natura sa este aproape de sudarea cu gaz. Același lucru se poate spune despre lipirea de alamă de către unii lipici solizi, punctul de topire este aproape de punctul de topire al metalului de bază. De exemplu, cu un lipitor de gaze de brand de alamă JI62, având un interval de cristalizare în intervalul de 898-905 ° C, marca L (Z59-1-0,3 (punctul de topire 860-890 ° C) apare practic, lângă-1 cue la procesul de sudare, deoarece metalul principal va fi aproape de topire sau va fi topit datorită diferențelor mici în punctul de topire din punctul de topire al lipitorului. Băutând cu lipite moi, încălzirea este cel mai adesea efectuată prin lipire Fier sau arzătoare cu gaz.

Solderi

Pentru lipirea dur, utilizată pentru lipirea din alamă, sunt prezentate o serie de cerințe, rețelele sunt prezentate mai jos:

Punctul de topire al lipitorului trebuie să fie de 50-100 ° C sub punctul de topire al metalului de bază.

În acest caz, cu atât este mai mare diferența dintre temperaturile de topire a lipitorului și metalul de bază, condițiile mai favorabile vor fi condițiile de menținere a procesului de lipit.

Soldul ar trebui să aibă o procesiune lichidă suficientă și abilitatea de a zbura sau de a retrage din cauza capilarului în lacune foarte înguste (uneori câteva sute de milimetru) și bine umede metalul principal.
Seam de lipit metalic format de topirea de lipit | O flacără de gaz trebuie să fie densă (fără pori și incluziuni de zgură).
Topirea de lipire trebuie efectuată la minim; Dl. Alocarea de vapori de zinc.
Soldul ar trebui să ofere o forță suficientă, plan * Studiul și impermeabilitatea articulației de lipire.
Coeficientul de extindere termică a lipitorului trebuie să fie egal sau aproape de coeficientul de expansiune termică; Metal de bază, altfel, în cusătura lipită, crăparea se poate sparge.

Următorii pașari sunt aplicați la lipirea solidă din alamă:

Argint. Solderii de argint de timbre standard sunt furnizate în conformitate cu GOST 8190-56. Compoziția și scopul lipiturilor de argint utilizate pentru lipirea din alamă sunt prezentate în tabel. cinci.

În plus, lipirea de argint a mărcii PSRMC12-52-6 (PSR12M) (Tabelul 6) poate fi utilizată pentru lipirea din alamă.

Suprafețele de argint ar trebui aplicate dacă este necesară o răspândire bună, procesul lichid, punctul de topire scăzut, rezistența ridicată și densitatea conexiunilor de lipit. Solderii sunt de obicei furnizați sub formă de plăci tăiate înainte de lipire la benzi înguste. Solderii de argint sunt utilizate pe scară largă în industrie.

Literatura are, de asemenea, informații despre utilizarea de lipitori de argint, ca parte a căreia fosfor sau cadmiu sau cadmiu (aproximativ 5%) sunt prezenți în plus ca aditivi doping.

Compoziția chimică și numirea schimbărilor medicale

; Marcă.	Compoziție chimică, %		Impuritățile admise nu mai sunt %		Interval de temperatură de cristalizare, ° С	Aproximativ
; Marcă.	cupru	zinc	conduce	fier	Interval de temperatură de cristalizare, ° С	scop
PMTS36.	34-38	Odihnă	0,5	0,1	825-800	Lipire de Highbinakov.
PMC48.	46-50 ‘	De asemenea	0,5	0,1	865-850	alamă alamă de alamă cu cupru înalt
PMC54.	52-56		0,5	0,1	880-876	alamă alamă de alamă cu cupru înalt

GOST 1534-42. Solderii mednocincuiți sunt furnizați sub formă de boabe de 0,2 la 3 mm. (clasa a) și de la 3 la 5 mm. (clasa B).

Din mai multe motive (evaporarea semnificativă a zincului în procesul de lipire și calitatea redusă a compușilor comparativ cu compușii, lipiți de alte soldați), utilizarea mașinilor de mașini de branduri de PMC36, PMC48 și PMC54 au avut o distribuție mică.

Mednocinkovye cu aditivi de staniu și siliciu. Acest grup de vandes este o aliaj medical, care a introdus suplimentar staniu și siliciu sau numai siliciu. Siliconul este introdus pentru a preveni evaporarea și burnout zinc în timpul procesului de lipit. Fiind un deoxidizator bun, se formează siliciu pe suprafața lipit de lichid, filmul de protecție Si02, care împiedică evaporarea și oxidarea zincului. În plus, punctul de topire al lipiciului este redus semnificativ cu introducerea siliciului.

SOLDER JIOK59-1-0.3 utilizat pe scară largă într-o serie de industrii pentru lipirea metalelor, cum ar fi cuprul, oțelul, alamă, nichel, aluminiu Bronz. etc., datorită proceselor de lichid și a răspândirii bune, absența evaporării zincului în timpul procesului de lipit de către acest lipit, precum și proprietățile de înaltă rezistență ale conexiunilor de lipit.

O indicație a faptului că blocarea de lipire59-1-0,3 nu este adecvată pentru lipirea din alamă, în opinia noastră, nu este fundamentată, deoarece atunci când diferența dintre temperaturile de topire a lipitorului și metalul conectat (alamă) este destul de suficient pentru executarea procesului de lipit.

Fosfor. Introducerea de 3,5-4,0% fosfor în lipirea de cupru reduce brusc temperatura sa de topire și facilitează procesul de lipire. Recent, solderii de auto-fluxuri de cupru-fosfor (masă și) au fost larg răspândite.

Dezavantajul lipiturilor de copperfosforoase, precum și de lipitorul LFC59-4-1-0,3, reprezintă fragilitatea crescută a conexiunilor de lipit.

Solderii de argint, LFC59-4-1-OD LK80-3 și cupru de cupru pot fi utilizate cu toate metodele de lipire, în timp ce deraparea ca blocarea și PC-urile pot fi utilizate în principal pentru lipirea gazelor din alamă.

Fluceri

Fluxurile utilizate pentru lipire trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

Nu există punct de topire la cel puțin 50 ° C sub temperatura topiturii de lipire (sub linia Solidus).
Asigurați protecția metalelor de bază încălzite și lipitorul de la oxidarea oxigenului de aer (în zona de lipit).
Se dizolvă și legați oxizii formați și reduceți tensiunea de suprafață a lipitorului.
Au un proces de lichid suficient pentru a asigura o curățare adecvată a metalului (în special a canelurilor adânci) și creează condiții pentru răspândirea (penetrarea) de lipire și compușă cu metal de bază.
Există o proporție relativ mică (altfel fluxul nu va apărea și va rămâne în metalul de sudură).

Baza majorității fluxurilor pentru lipirea cu lipite solide este Bera topită (Na2b 4 07, GOST 8429-57), WT. Greutatea 2,367 sau un amestec de boraturi topite cu acid boric (N3VO3; GOST 2629-44).

Multe dungi de sudare cu gaze caută să aplice un boor non-depresiv (Ud. Greutate 1.73), deoarece nu este suflat cu un arzător de flacără. Dar o astfel de alegere nu poate fi recunoscută corectă, deoarece bora neplanificată, dând apă de cristalizare în procesul de topire (atunci când lipire), este extinsă brusc datorită cărora parțial "diapozitive" din metalul de bază. Pentru îndepărtarea completă a apei de cristalizare, este necesar relativ la un timp relativ mare, în timpul căruia Boraxul nu va proteja în mod eficient metalul încălzit și lipitorul de oxidarea oxigenului de aer în zona de lipit.

Când este utilizat ca flux, boraxul topit al unor astfel de fenomene nu este observat. Ca unul dintre principalele dezavantaje ale boraxului topit ca un flux în literatură, este uneori marcat de păcăleile sale cu o flacără de arzător; totuși, experiența de a folosi un lipitor de alamă cu solduri solide arată că preliminarul adecvat (înainte de a face Burghia) este încălzirea metalului de bază asigură topirea rapidă a burghiului și nu este efectuată prin acțiunea presiunii mecanice a flacării. Excluderea provizorie a volatilizării boraxului topit în timpul procesului de lipit, reglarea corectă a direcției și mișcării flacării arzătorului, de exemplu, treptat (nu brusc) subminează flacăra.

a.) t. UA. 2 03B 2 0 3 KA G 0-4V G 0 3

Prin schimbarea cantității de boos și acid boric în amestec, este posibilă modificarea semnificativă a proprietăților fluxului, în special temperatura topiturii sale (figura 7, dar). Așa cum se poate observa din diagrama de inundații podelei de Na2b 4 07 - în 2 0 3, este posibilă, este posibilă, relativ ușor schimbarea compoziției fluxului, modifică semnificativ temperatura topirii acestuia.

Această proprietate a amestecului de borduri și acid boric poate fi utilizată prin alegerea fluxului pentru lipirea cu lipite solide, având puncte diferite de topire. Este evident că atunci când lipirea, de exemplu, lipirea mărcii PSR25 sau mai mult PSR45 (GOST 8190-56), care uneori este folosită și pentru lipirea din alamă, nu ar trebui să fie aplicată unui boor curat, având un punct de topire ( 741 ° C), închis sau mai mare, temperatura lipiterii în sine, deoarece în cusătura lipită poate exista o includere a fluxului neacționat. Un aditiv mic de acid boric (10-12%) reduce punctul de topire al amestecului, ceea ce face posibilă utilizarea acestui amestec fluxic la lipirea mărcii PSR25. În același timp, ar trebui să se țină cont de faptul că acidul boric crește oarecum degradă capacitatea burghiului de dizolvare și legare a temperaturilor pentru lipire.

Când vă lipiți marca brand-ului LOCK59-1-0.3, este posibil să fie folosit ca un boor curat cu flux.

Trebuie remarcat că eroarea indicațiilor presupuselor necesare pentru a crește temperatura de funcționare a lipirii atunci când amestecul de rapel cu acid boric este utilizat ca un flux comparativ cu drona pură. După cum se poate vedea din fig. 7, cu introducerea acidului boric, aproape cu toate relațiile din amestec, punctul de topire al amestecului scade. Aceasta indică lipsa necesității de a crește temperatura de funcționare a lipirii, mai ales că aceasta din urmă cu o compoziție selectată corect a fluxului este determinată de punctul de topire al lipitului și nu de flux.

Prepararea fluxului (un amestec de boraturi cu acid boric) se face de obicei așa cum este descris mai jos. Boraxul cristalin se adormă la 7 înălțime în foaia de coacere metalică și este încărcată în cuptor, unde este încălzit la o temperatură de 750 ° C, adică deasupra punctului de topire. În procesul de topire a unui Bera, dându-și apa de cristalizare este foarte epuizată. Rezistența la boor în starea topită timp de 10-15 minute, se toarnă într-o suprafață nemetalică și, după răcire, ele sunt zdrobite și amestecate în proporția dorită cu acidul boric.

Când lipirea, fluxul este utilizat, de obicei, sub forma unei pulberi brodate pe suprafața încălzită și adusă într-o baie de lipire lichid la capătul tijei de răsucire. De asemenea, este cunoscut faptul că fluxul poate fi utilizat ca o pastă aplicată marginilor conectate la piese și<на пруток. Паста образуется разведением флюса в спирте или (что несколько хуже) в воде. Известны также случаи применения флюсов в виде пара или газа, вводимых в пламя горелки. Так в СССР предложен парообразный флюс марки БМ-1.

Flux, după cum știți, trebuie să protejeze în principal lipirea metalică topită de oxidare, se leagă de oxizii formați în zgură și să protejeze partea metalului de bază adiacentă zonei de lipit și încălzită la temperaturi relativ ridicate. Acțiunea de găurit va determina următoarea reacție:

N336407 2Nab0 2 + B2O3 "

2Nab0 2 + în 2 0 3 + Cuo 2Nab0 2 Cu0b 2 0 3, aliajul rezultat al boraxului, anhidrida borică și prăjiturile de cupru Solderii specificați sunt ușor separați sub formă de zgură.

Ca fluxuri pentru lipiturile moi, se recomandă clorură de zinc, soluție apoasă de clorură de zinc (până la 50%) și clorură de amoniu (până la 20%) sau de rosină. Conform unor date, poate fi utilizat acid ortofosforic (Ud. Greutate 1.2-1.3).

Cu toate acestea, toate fluxurile acide provoacă spațiu de coroziune a lipirii, așa că atunci când le folosiți imediat după lipire, este necesar să spălați bine conexiunea de lipit. Rosaphole și fluxurile de rasinoase au o activitate relativ mică, ca rezultat, atunci când se utilizează astfel de fluxuri, este necesară o stripare atentă și uneori ceață preliminară a locurilor de lipit. În același timp, în conformitate cu unele fluxuri de date ale software-ului LTI (Leningrad Institute of Technology); Fluxurile acide sunt superioare activității lor și nu determină spațiu de lipire de coroziune. Când sunt aplicate, nu este nevoie de o măturare destul de amănunțită și noroiul locului de lipire (care este obligatoriu pentru fluxurile inflexibile) și în spălarea părții după lipire, care este obligatorie atunci când se utilizează fluxuri acide.

Conform datelor, utilizarea fluxurilor LTI datorită refuzului de rezervare și utilizarea lipiciului cu un conținut mai mic de staniu dă coerența staniu de la 8 la 15 ° / o, reducând în același timp intensitatea muncii cu 15-30 % și îmbunătățirea calității compusului de lipire.

Dezavantajul fluxurilor LTI-1 și LTI-115 este nevoia de a fi utilizată la ventilație intensivă de lipit.1WUMHP1931-491-21-21-2

În unele cazuri, pot fi utilizați compușii tăiați (figura 8), care asigură o rezistență mai mare decât compușii I,

3 (a se vedea tabelul 15), totuși, execuția lor este mai dificilă și, prin urmare, sunt rareori aplicate.

Compușii 1, 2, 3 și 5V. pot fi efectuate folosind lipite solide și moi, compusul 4 este caracteristic numai pentru

solderi moi și conexiuni 5a. și 56 - numai pentru soldați solizi.

Soldarea gazelor aplicate pentru fabricarea structurilor cu grosimea peretelui până la 5-6 mm, Ce, după cum sa menționat mai sus, în majoritatea cazurilor ar trebui să fie considerat irațional.

Având în vedere nivelul de dezvoltare a sudării arcului electric, aplicarea în prezent de lipire a alamă la 2 mm, și cu piese de dimensiuni mici care exclud posibilitatea aplicării sudării arcului și pentru mai multe grosimi mari,

În unele cazuri, puteți permite utilizarea conexiunilor de lipire a șocurilor; În acest caz, lipirea trebuie făcută prin lipici solide de blocare59-1-0,3 sau de lipire de argint, asigurând o îmbinare solidă de lipit.

Înainte de lipirea marginii pieselor, părțile sunt montate la un unghi de 20-30 °, astfel încât unghiul total de dezvăluire este de 40-60 ° (figura 9).

Când se alimentează cu lipici de argint de compuși, lacunele VNAKROY între elementele conectate nu trebuie să fie mai mari de 0,08 mm, și când lipirea blocării de lipire59-1-0,3 - nu mai mult de 0,5 mm.Acest lucru asigură ajustarea fiabilă a soldaților în decalajul fără formarea de frecare în interiorul produselor și rezistența ridicată a compusului de lipire, care este cunoscut, cu atât mai înalt este mai subțire al stratului de lipire.

Pregătirea conexiunilor de lipit

La lipirea cu lipite solide, orice metodă, locul de lipit trebuie curățat de grăsimi și poluări.

La lipirea cu o flacără de gaz de încălzire, părțile sunt colectate cu un decalaj dat, clemele sunt fixate (grăsimi, cleme etc.) sau se asamblează pe patch-uri astfel încât să elimine posibilitatea deplasării marginilor pieselor. Brandul de lipire utilizat pentru etichetă, de regulă, ar trebui să fie același ca și pentru lipire.

În cazul lipirii electrocontactului prin metoda de rezistență (în care se produce încălzirea și topirea lipitului datorită căldurii eliberate în compus), suprafețele sunt purificate din murdărie, iar suprafețele de grăsime sunt pre-acoperite cu un strat subțire de flux. În același timp, dacă se utilizează fluxul sub formă de pulbere uscată, acesta trebuie acoperit numai o parte a suprafeței conectate, altfel contactul electric nu va fi realizat în conexiune și, prin urmare, procesul de lipit nu va fi posibil. După aplicarea fluxului, lipirea este plasată între suprafețele conectate, părțile sunt fixate de dispozitivele sau clemele și sunt comprimate între electrozii mașinii (căpușe portabile).

Cu lipire de electrocontact prin metoda "electrozilor fierbinți 1 * (în care se produce încălzirea și topirea lipitului datorită căldurii eliberate în cărbune, grafit sau tungsten

electrozii, între care piesele sunt prindeți) Prepararea compușilor poate fi făcută în același mod ca și atunci când lipirea metodei de rezistență, adică lipirea trebuie plasată între suprafețele care urmează să fie lipite. Cu toate acestea, această opțiune este, de asemenea, posibilă atunci când lipirea se face în procesul de lipire manual, deoarece produsul este încălzit.

Atunci când lipirea de inducție (unde, după cum se cunoaște, încălzirea conexiunii și lipitorul este efectuată de curenții creați de câmpul magnetic variabil de frecvență înaltă) Pregătirea compusului este de a pre-curăța părțile și ansamblul acestora pentru lipire . După asamblarea locului de lipit, puteți pluti fluxul, care este plasat de lipit, de asemenea, adormit deasupra fluxului. Produsul se concentrează apoi în corpuri de fixare și pe această preparat pentru capetele de lipit. De asemenea, este posibil să se hrănească bara de lipire în locul lipirii după încălzirea părților.

Când lipiți cu lipite moi, suprafața părților este curățată temeinic prin orice metodă mecanică sau gravare, ambasadorul servește. Când se utilizează fluxul, zăbrele nu este necesară de gravare, iar curățarea poate fi făcută de șmirghel. Rugiația rezultată îmbunătățește umectabilitatea.