Ceea ce se caracterizează prin nickelting de la crom. Blog Căutare: Care este diferența de crom de nichelare. Pentru aliaje de cupru și cupru

Informații la acțiune
(sfaturi tehnologice)
Yerlykin l.a. "Fă-te" 3-92

Înainte de cine, de la meșteșugari de casă nu aveau nevoie să atârne sau să se estompeze unul sau altul. Ceea ce delicat de sine nu a visat la gunoiul responsabil "Nodul de modă", cu o suprafață solidă, rezistentă la uzură obținută prin saturarea lui de către bor. Dar cum să faceți acasă ce, de regulă, se desfășoară pe întreprinderile specializate prin metodele de prelucrare chimică-termică și electrochimică a metalelor. Nu veți construi case de gaz și cuptoare de vid, băi de electroliză de construcție. Dar se pare că nu este necesar să construim toate acestea. Suficient pentru a avea unii reactivi pe mâini, cratița emailată și, probabil, lampă de lipit., precum și cunoașterea rețetelor "tehnologiei chimice", cu care este posibil să încetinească și să moară, oxidați etc.

Deci, să începem să ne familiarizăm cu secretele tehnologiei chimice. Rețineți că conținutul componentelor din soluțiile date este de obicei administrat în g / l. În cazul în care se aplică alte unități, o rezervare specială.

Operațiuni pregătitoare

Înainte de a aplica suprafețele metalice ale vopselelor, filmelor de protecție și ornamentale și înainte de acoperirea cu alte metale, este necesar să se efectueze operații pregătitoare, care este îndepărtată de la aceste suprafețe de poluare a diferitelor natură de pe aceste suprafețe. Având în vedere calitatea operațiunilor pregătitoare la un puternic depinde de rezultatul final al tuturor lucrărilor.

Operațiunile pregătitoare includ degresarea, curățarea și gravarea.

Degresarea

Procesul de degresare a suprafeței pieselor metalice este efectuat, de regulă, când aceste părți tocmai au fost procesate (emise sau lustruite) și nu există rugină, scală și alte produse străine pe suprafața lor.

Utilizarea degresare de pe suprafața pieselor, a uleiului și a filmelor de grăsime sunt îndepărtate. Pentru aceasta se utilizează soluții apoase ale unor substanțe chimice, deși pot fi folosite solvenții organici pentru acest lucru. Acestea din urmă au avantajul că nu au o expunere ulterioară de coroziune la suprafața părților, dar în același timp sunt toxice și inflamabile.

Soluții apoase. Degresarea pieselor metalice în soluții apoase se efectuează în mâncăruri smalțate. Apa turnată, dizolvă substanțe chimice în el și puneți pe un foc mic. Când se atinge temperatura dorită, partea este încărcată în soluția de soluție. În procesul de tratament, soluția este agitată. Mai jos sunt compozițiile de soluții de degresare (g / l), precum și temperaturile de lucru ale soluțiilor și timpul de procesare a pieselor.

Compoziții de soluții de degresare (g / l)

Pentru metale feroase (aliaje de fier și fier)

Sticlă lichidă (adeziv silicat de papetărie) - 3 ... 10, Caustic Natra (potasiu) - 20 ... 30, Trinitiu fosfat - 25 ... 30. Temperatura soluției este de 70 ° C 90 ° C, timp de procesare - 10 ... 30 min.

Sticlă lichidă - 5 ... 10, NATRA - 100 ... 150, Soda calcinată - 30 ... 60. Temperatura soluției este de 70 ... 80 ° C, timp de procesare - 5 ... 10 min.

Sticlă lichidă - 35, fosfat de trinitiu - 3 ... 10. Temperatura soluției este de 70 ° C 90 ° C, timp de procesare - 10 ... 20 min.

Sticlă lichidă - 35, fosfat de trinitiu - 15, medicamentul este un emulsifier OP-7 (sau OP-10) -2. Temperatura soluției este de 60-70 ° C, timp de procesare - 5 ... 10 min.

Sticlă lichidă - 15, prepararea OP-7 (sau OP-10) -1. Temperatura soluției este de 70 ... 80 ° C, timpul de tratament este de 10 ... 15 min.

Soda calcinată - 20, potasiu cromubik - 1. Temperatura soluției este de 80 ... 90 ° C, timp de procesare - 10 ... 20 min.

Soda calcinată - 5 ... 10, fosfat de trinodiu - 5 ... 10, Pregătirea OP-7 (sau OP-10) - 3. Temperatura soluției este de 60 ... 80 ° C, timp de procesare - 5. .. 10 min.

Pentru aliaje de cupru și cupru

Crash NATRO - 35, Soda calcinată - 60, fosfat de trinitiu - 15, Pregătirea OP-7 (sau OP-10) - 5. Temperatura soluției este de 60 ... 70, timpul de procesare este de 10 ... 20 min .

Catering NATRO (Potasiu) - 75, Sticlă lichidă - 20 Temperatura soluției - 80 ° C, Timp de prelucrare - 40 ... 60 min.

Sticlă lichidă - 10 ... 20, fosfat de trinitririu-100. Temperatura soluției este de 65 ... 80 s, timp de procesare - 10 ... 60 min.

Sticlă lichidă - 5 ... 10, Soda calcinată - 20 ... 25, Pregătirea OP-7 (sau OP-10) -5 ... 10. Temperatura soluției este de 60 ... 70 ° C, timp de procesare - 5 ... 10 min.

Trinitrium fosfat - 80 ... 100. Temperatura soluției este de 80 ... 90 ° C, timp de procesare - 30 ... 40 min.

Pentru aluminiu și aliajele sale

Sticlă lichidă - 25 ... 50, Soda calcinată - 5 ... 10, TrisaturaFosfat-5 ... 10, Pregătire OP-7 (IP-10) - 15 ... 20 min.

Sticlă lichidă - 20 ... 30, Soda calcinată - 50 ... 60, fosfat de trinodiu - 50 ... 60. Temperatura soluției este de 50 ... 60 ° C, timp de procesare - 3 ... 5 min.

Soda calcinată este de 20 ... 25, fosfat de trinitiu - 20 ... 25, prepararea OP-7 (sau OP-10) -5 ... 7. Temperatura - 70 ° C 80 ° C, Timp de prelucrare - 10 ... 20 min.

Pentru argint, nichel și aliajele lor

Sticlă lichidă - 50, Soda calcinată - 20, fosfat de trinodiu - 20, Pregătirea OP-7 (sau OP-10) - 2. Temperatura soluției este de 70 ... 80 ° С, timpul de procesare este de 5 ... 10 minute.

Sticlă lichidă - 25, Soda calcinată - 5, fosfat de trinitririu - 10. Temperatura soluției este de 75 ... 85 ° C, timpul de procesare este de 15 ... 20 min.

Pentru zinc.

Sticlă lichidă - 20 ... 25, Soda caustică - 20 ... 25, Soda calcinată - 20 ... 25. Temperatura soluției este de 65 ... 75 ° C, timp de procesare - 5 minute.

Sticlă lichidă - 30 ... 50, Soda calcinată - 30 .., 50, Kerosen - 30 ... 50, Pregătire OP-7 (sau OP-10) - 2 ... 3. Temperatura soluției este de 60-70 ° C, timp de procesare - 1 ... 2 min.

Solventi organici

Cele mai aplicate din solvenții organici sunt B-70 benzină (sau "benzină pentru brichete") și acetonă. Cu toate acestea, ei au un dezavantaj semnificativ - ușor de inflamabil. Prin urmare, recent sunt înlocuite cu solvenți neinflamabili, cum ar fi trichloretilenă și percloretilenă. Capacitatea de dizolvare a acestora este semnificativ mai mare decât cea a benzinei și a acetoniei. Mai mult, acești solvenți pot fi reîncălziți să fie vacant, ceea ce este foarte accelerată a pieselor metalice degresare.

Degresarea suprafeței pieselor metalice cu ajutorul solvenților organici este efectuată într-o astfel de secvență. Detaliile sunt încărcate în feluri de mâncare cu solventul și rezistă la 15 ... 20 min. Apoi, suprafața părților este șters direct în solvent cu o perie. După un astfel de tratament, suprafața fiecărei părți este tratată temeinic cu un tampon umezit cu 25% amoniac (este necesar să lucrați în mănuși de cauciuc!).

Toate operațiunile de degresare solvenți organici sunt efectuați într-o cameră bine ventilată.

Curățenie

În această secțiune, ca exemplu, va fi luată în considerare procesul de curățare din motoarele cu combustie internă. După cum se știe, NAGA este substanțe de agitare de asfalt care se formează în suprafețele de lucru ale motoarelor. Filme personale. Îndepărtarea unei mașini - sarcina este destul de complicată, deoarece filmul este inert Nagar și este ferm deblocat cu suprafața părții.

Compoziții de soluții de curățare (g / l)

Pentru metale feroase

Sticlă lichidă - 1,5, sodă calcinată - 33, sodă caustică - 25, SOAP HO-Zynya - 8,5. Temperatura soluției este de 80 ... 90 ° С, timpul de procesare este ZH.

Prins NATRO - 100, Bicromate de potasiu - 5. Temperatura soluției este de 80 ... 95 ° C, timpul de procesare este de până la 3 ore.

Caustic NATRO - 25, sticlă lichidă - 10, Bichromate de sodiu - 5, sapun de rufe - 8, soda calcinată - 30. Temperatura soluției este de 80 ... 95 ° C, timpul de procesare este de până la 3 ore.

Crash NATRO - 25, Sticlă lichidă - 10, Săpun economic - 10, Potash - 30. Temperatura soluției este de 100 ° C, timpul de procesare este de până la 6 ore.

Pentru aliaje de aluminiu (duraluminum)

Sticlă lichidă 8.5, Săpun economic - 10, Soda calcinată - 18,5. Temperatura soluției este de 85 ... 95 S, timpul de procesare este de până la 3 ore.

Sticlă lichidă - 8, Bicromate de potasiu - 5, Săpun economic - 10, Soda calcinată - 20. Temperatura soluției este de 85 ... 95 ° C, timpul de procesare este de până la 3 ore.

Soda calcinată - 10, Bichromate de potasiu - 5, Săpun economic - 10. Temperatura soluției este de 80 ... 95 ° C, timpul de procesare este de până la 3 ore.

Gravură

Etching (ca o operație pregătitoare) vă permite să eliminați cu piese metalice strânse cu contaminarea suprafeței (rugină, scală și alte produse de coroziune).

Scopul principal al gravării este eliminarea produselor de coroziune; În acest caz, metalul principal nu trebuie tratat. Pentru a preveni gravarea metalelor, aditivii speciali sunt introduși în soluții. Rezultate frumoase Oferă utilizarea unor cantități mici de hexametilentetramină (Urotropină). 1 comprimat (0,5 g) de Urotropină pe 1 litru de soluție se adaugă la toate soluțiile pentru gravarea metalelor feroase. În absența urotropinei, acesta este înlocuit cu aceeași cantitate de alcool uscat (vândute în magazine sportive ca combustibil pentru turiști).

Datorită faptului că acizii anorganici sunt utilizați în rețetele pentru gravare, ei trebuie să cunoască densitatea inițială (g / cm3): acid azotic - 1,4, acid sulfuric - 1,84; acid clorhidric - 1.19; Acid ortofosforic - 1,7; Acid acetic - 1,05.

Formulări pentru gravare

Pentru metale feroase

Acid sulfuric - 90 ... 130, acid clorhidric - 80 ... 100. Temperatura soluției este de 30 ... 40 ° C, timp de procesare - 0, 5 ... 1.0 h.

Acid sulfuric - 150 ... 200. Temperatura soluției este de 25 ... 60 ° C, timp de procesare - 0,5 ... 1, 0 h.

Acidul salonic - 200. Temperatura soluției este de 30 ... 35 ° C, timp de procesare - 15 ... 20 min.

Acid salonic - 150 ... 200, formalin- 40 ... 50. Temperatura soluției este de 30 ... 50 ° C, timpul de procesare este de 15 ... 25 min.

Acid azotic - 70 ... 80, acid clorhidric - 500 ... 550. Temperatura temperaturii este de 50 ° C, timp de procesare - 3 ... 5 min.

Acid azotic - 100, acid sulfuric - 50, acid clorhidric - 150. Temperatura soluției este de 85 ° C, timpul de procesare este de 3 ... 10 min.

Acid salonic - 150, acid ortofosforic - 100. Temperatura soluției este de 50 ° C, timpul de procesare este de 10 ... 20 min.

Ultima soluție (atunci când procesează piese de oțel), pe lângă curățarea suprafeței, de asemenea, Fosfati. Și filmele fosfat de pe suprafața pieselor de oțel vă permit să le pictați cu orice vopsea fără sol, deoarece aceste filme se servesc ca sol excelent.

Dăm încă câteva rețete pentru soluții de iarbă, compozițiile din care acest timp sunt date în% (în masă).

Acid ortofosforic - 10, alcool butilic - 83, apă - 7. Temperatura soluției este de 50 ... 70 ° C, timp de procesare - 20 ... 30 min.

Acid ortofosforic - 35, alcool butilic - 5, apă - 60. Temperatura soluției este de 40 ... 60 ° C, timpul de procesare este de 30 ... 35 min.

După gravarea metalelor feroase, acestea sunt spălate într-o soluție de 15% de sodă centrală de calciu (sau de băut). Apoi spălat bine cu apă.

Rețineți că compozițiile de soluții sunt din nou date în g / l.

Pentru cupru și aliajele sale

Acid sulfuric - 25 ... 40, anhidridă cromată - 150 ... 200. Temperatura soluției este de 25 ° C, timpul de procesare - 5 ... 10 min.

Acid sulfuric - 150, Bicromate de potasiu - 50. Temperatura soluției este de 25 ,.35 ° C, timp de procesare - 5 ... 15 min.

Trilon B - 100. Temperatura soluției este de 18 ... 25 ° C, timp de procesare - 5 ... 10 min.

Anhidrida cromată - 350, clorură de sodiu - 50. Temperatura soluției este de 18 ... 25 ° C, timp de procesare - 5 ... 15 min.

Pentru aluminiu și aliajele sale

Caustic Natra -50 ... 100. Temperatura soluției este de 40 ... 60 ° C, timp de procesare - 5 ... 10 s.

Acid azotic - 35 ... 40. Temperatura soluției este de 18 ... 25 ° C, timp de procesare - 3 ... 5 s.

Crash Natra - 25 ... 35, Soda calcinată - 20 ... 30. Temperatura soluției este de 40 ... 60 ° C, timp de procesare - 0,5 ... 2.0 min.

Crash NATRO - 150, clorură de sodiu - 30. Temperatura soluției este de 60 ° C, timpul de procesare este de 15 ... 20 s.

Lustruire chimică

Lustruirea chimică vă permite să tratați rapid și eficient suprafețele pieselor metalice. Un mare avantaj al acestei tehnologii este că, cu ajutorul său (și numai ea!) Este posibil să lustruiți detaliile la domiciliu cu un profil complex.

Compoziții de soluții pentru lustruirea chimică

Pentru oțelurile de carbon (conținutul componentelor este indicat în fiecare caz particular în anumite unități (G / L, procente, piese)

Acid azotic - 2.- 4, acid clorhidric 2 ... 5, acid ortofosforic - 15 ... 25, restul este apa. Temperatura soluției este de 70 ... 80 ° C, timp de procesare - 1 ... 10 min. Reținerea componentelor - în% (în funcție de volum).

Acid sulfuric - 0,1, acid acetic - 25, peroxid de hidrogen (30%) - 13. Temperatura soluției este de 18 ... 25 ° C, timpul de procesare este de 30 ... 60 min. Conținutul componentelor - în g / l.

Acid azotic - 100 ... 200, acid sulfuric - 200 .., 600, acid clorhidric - 25, acid ortofosforic - 400. Temperatura amestecului este de 80 ... 120 ° C, timpul de procesare este de 10 ... 60 s. Conținutul componentelor în părți (în funcție de volum).

Pentru oțel inoxidabil

Acid sulfuric - 230, acid clorhidric - 660, colorant portocaliu acid - 25. Temperatura soluției este de 70 ... 75 ° C, timp de procesare - 2 ... 3 min. Conținutul componentelor - în g / l.

Acidul azotic - 4 ... 5, acid clorhidric - 3 ... 4, acid ortofosforic - 20.,. 30, metilovoor - 1, .. 1.5, restul este apa. Temperatura soluției este de 18 ... 25 ° C, timp de procesare - 5..10 min. Conținând componente - în% (în masă).

Acid azotic - 30 ... 90, Ironand Potasiu (sare de sânge galbenă) - 2 ... 15 g / l, preparare OP-7 - 3 ... 25, acid clorhidric - 45..110, acid ortofosforic - 45. ..280.

Temperatura soluției este de 30 ... 40 ° C, timp de procesare - 15 ... 30 min. Conținutul componentelor (cu excepția sărurilor de sânge galben) în PL / l.

Ultima compoziție este aplicabilă pentru lustruirea fontei și a oricăror oțeluri.

Pentru mass-media

Acid azotic - 900, clorură de sodiu - 5, funingine - 5. Temperatura soluției este de 18 ... 25 ° C, timpul de procesare este de 15 ... 20 s. Conținutul componentelor - g / l.

Atenţie! Soluțiile de clorură de sodiu sunt introduse ultima dată, iar soluția trebuie să fie pre-răcită!

Acid azotic - 20, acid sulfuric - 80, acid clorhidric - 1, anhidridă cromată - 50. Temperatura soluției este de 13..18 ° C, timpul de procesare este de 1 ... 2 min. Conținutul componentelor - în ml.

Acid azotic 500, acid sulfuric - 250, clorură de sodiu - 10. Temperatura soluției este de 18 ... 25 ° C, timpul de procesare este de 10 ... 20 s. Conținutul componentelor - în g / l.

Pentru alamă

Acidul azotic - 20, acid clorhidric - 0,01, acid acetic - 40, acid ortofosforic - 40. Temperatura amestecului este de 25 ... 30 ° C, timpul de procesare este de 20 ... 60 s. Conținutul componentelor - în ml.

Cupru sulkish (sulfat de cupru) - 8, clorură de sodiu - 16, acid acetic - 3, apa este restul. Temperatura soluției este de 20 ° C, timp de procesare - 20 ... 60 min. Conținutul componentelor -% (în greutate).

Pentru bronz

Acid ortofosforic - 77 ... 79, Potasiu azotat - 21 ... 23. Temperatura amestecului este de 18 ° C, timpul de procesare este de 0,5-3 minute. Conținutul componentelor -% (în greutate).

Acid azotic - 65, clorură de sodiu - 1 g, acid acetic - 5, acid sau-tofosforic - 30, apă - 5. Temperatura soluției este de 18 ... 25 ° C, timpul de procesare este de 1 ... 5 s . Conținutul componentelor (cu excepția clorurii de sodiu) - în ml.

Pentru nichel și aliajele sale (Melchior și Neanilber)

Acidul azotic - 20, acid acetic - 40, acid ortofosforic - 40. Temperatura amestecului este de 20 ° C, timpul de procesare este de până la 2 minute. Conținutul componentelor -% (în greutate).

Acidul azotic - 30, acid acetic (gheață) - 70. Temperatura amestecului este de 70 ... 80 ° С, timpul de procesare este de 2 ... 3 s. Conținutul componentelor -% (în funcție de volum).

Pentru aluminiu și aliajele sale

Acid ortofosforic - 75, acid sulfuric - 25. Temperatura amestecului este de 100 ° C, timpul de procesare este de 5 ... 10 min. Conținutul componentelor - în părți (în funcție de volum).

Acid ortofosforic - 60, acid sulfuric - 200, acid azotic - 150, uree - 5g. Temperatura amestecului este de 100 ° C, timpul de procesare este de 20 s. Conținutul componentelor (cu excepția ureei) - în ml.

Acid ortofosforic - 70, acid sulfuric - 22, acid boric - 8. Temperatura amestecului este de 95 ° C, timpul de procesare este de 5 ... 7 min. Conținutul componentelor - în părți (în funcție de volum).

Pasivare

Pasivarea este procesul de creare a unei căi chimice pe suprafața metalului stratului inert, care nu oferă de fapt metal. Procesul de pasivare a suprafeței produselor metalice utilizează chastrele la crearea lucrărilor lor; meșteșugari - în fabricarea diferitelor meșteșuguri (candelabre, sconce și alte articole); Atleții Pescarii își trezesc momeala de metal de casă.

Formulări de soluții pentru pasivare (g / l)

Pentru metale feroase

Nitritul de sodiu - 40..100. Temperatura soluției este de 30 ... 40 ° C, timp de procesare - 15 ... 20 min.

Nitrit de sodiu - 10 ... 15, Soda calcinată - 3 ... 7. Temperatura soluției este de 70 ... 80 ° C, timp de procesare - 2 ... 3 min.

Nitritul de sodiu - 2 ... 3, Soda calcinată - 10, Pregătirea OP-7 - 1 ... 2. Temperatura soluției este de 40 ... 60 ° C, timp de procesare - 10 ... 15 min.

Anhidrida cromată - 50. Temperatura soluției este de 65 ... 75 ° C, timp de procesare - 10 ... 20 min.

Pentru cupru și aliajele sale

Acidul sulfuric - 15, Bichromate de potasiu - 100. Temperatura soluției este de 45 ° C, timpul de procesare este de 5 ... 10 min.

Potasiu de bicromate - 150. Temperatura soluției este de 60 ° C, timpul de procesare este de 2 ... 5 min.

Pentru aluminiu și aliajele sale

Acid ortofosforic - 300, anhidridă cromată - 15. Temperatura soluției este de 18 ... 25 ° C, timp de procesare - 2 ... 5 min.

Bichromat Potasiu - 200. Temperatura soluției este de 20 ° C, "Prelucrarea timpului -5 ... 10 min.

Pentru argint

Potasiu de bicromate - 50. Temperatura soluției este de 25 ... 40 ° C, timpul de procesare este de 20 de minute.

Pentru zinc.

Acid sulfuric - 2 ... 3, anhidridă cromată - 150 ... 200. Temperatura soluției este de 20 ° C, timpul de procesare - 5 ... 10 s.

Fosfatare

După cum sa menționat deja, filmul fosfat de pe suprafața pieselor de oțel este o acoperire anti-coroziune destul de fiabilă. Este, de asemenea, un sol excelent pentru acoperiri de vopsea.

Unele metode de fosfatare cu temperatură scăzută se aplică pentru manipularea corpurilor de autoturisme înainte de acoperirea cu compoziții anti-coroziune și anti-uzură.

Compoziții de soluții de fosfatare (g / l)

Pentru oțel.

Fabricat (acizi fosfați de mangan și fier) \u200b\u200b- 30, zinc de acid azotic - 40, fluorură de sodiu - 10. Temperatura soluției este de 20 ° C, timpul de procesare este de 40 de minute.

Monocinc fosfat - 75, acid azotic zinc - 400 ... 600. Temperatura soluției este de 20 ° C, timpul de procesare este de 20 ... 30 s.

Fabricat - 25, Zinc de acid azotic - 35, nitrit de sodiu - 3. Temperatura soluției este de 20 ° C, timpul de procesare este de 40 de minute.

Monoammoniu Fosfat - 300. Temperatura soluției este de 60 ... 80 ° C, timpul de procesare este de 20 ... 30 s.

Acid ortofosforic - 60 ... 80, anhidride cromate- 100 ... 150. Temperatura soluției este de 50 ... 60 ° C, timp de procesare - 20 ... 30 min.

Acid ortofosforic - 400 ... 550, alcool butilic - 30. Temperatura soluției este de 50 ° C, timpul de procesare este de 20 de minute.

Aplicarea acoperirilor metalice

Acoperirea chimică a unor metale de către alții bribeni simplitate proces tehnologic. Într-adevăr, dacă, de exemplu, este necesar să depășească chimic orice parte din oțel, este suficient să aveți o feluri de mâncare smalțate, o sursă de încălzire (aragaz, primus etc.) și cini de cini relativ non-deficitare. O oră sau altul - și elementul este acoperit cu un strat strălucit de nichel.

Rețineți că numai cu ajutorul nocirii chimice pot fi bronzate în mod fiabil dintr-un profil complex, cavități interne (țevi etc.). Adevărat, nickelici chimici (și alte procese similare) nu sunt devastibile. Principalul nu este un ambreiaj prea puternic al filmului de nichel cu metalul principal. Cu toate acestea, această lipsă de eliminare este utilizată pentru această așa-numită metodă de difuzie cu temperatură scăzută. Vă permite să măriți în mod semnificativ adeziunea filmului de nichel cu metal de bază. Această metodă este aplicabilă tuturor acoperiri chimice Există și alte metale.

Nickelo.

Procesul de nickelocație chimică se bazează pe reacția de reducere a nichelului din soluțiile apoase ale sărurilor sale utilizând hipofosfit de sodiu și alte substanțe chimice.

Acoperirile de nichel obținute prin mijloace chimice au o structură amorfă. Prezența fosforului în nichel face ca filmul să se închidă de duritatea filmului de crom. Din păcate, aderarea filmului de nichel cu metal de bază este relativ scăzută. Tratamentul termic al filmelor de nichel (difuzie la temperaturi scăzute) este încălzirea părților discutate la o temperatură de 400 ° C și viteza obturatorului la această temperatură timp de 1 oră.

Dacă părțile acoperite cu nichel sunt întărite (arcuri, cuțite, cârlige de pescuit etc.), apoi la o temperatură de 40 ° C pot fi eliberați, adică pierderea calității lor de bază - duritatea. În acest caz, difuzia la temperaturi scăzute se efectuează la o temperatură de 270 ... 300 s cu un extras la 3 ore. În același timp, tratamentul termic mărește duritatea stratului de nichel.

Toate avantajele enumerate ale nichelocării chimice nu au scăpat de atenția tehnologilor. Ei le-au găsit aplicații practice (cu excepția utilizării proprietăților decorative și anti-coroziune). Deci, cu ajutorul nichelocării chimice, axele diferitelor mecanisme, viermii mașinilor de tăiere a firului etc.

La domiciliu cu nickelici (desigur, chimic!) Puteți repara detalii despre diferitele dispozitive de uz casnic. Tehnologia aici este extrem de simplă. De exemplu, a fost efectuată axa oricărui dispozitiv. Apoi construiți (excesiv) un strat de nichel într-un loc deteriorat. Apoi zona de lucru a axei este lustruită, aducându-o la dimensiunea dorită.

Trebuie remarcat faptul că, cu ajutorul nicării chimice, este imposibil să se acopere astfel de metale ca staniu, plumb, cadmiu, zinc, bismut și antimoniu.
Soluțiile utilizate pentru nichea chimică sunt împărțite în acid (pH-4 ... 6.5) și alcalin (pH - de mai sus 6,5). Soluțiile de acid sunt preferabile pentru a se aplica pentru acoperirea metalelor feroase, a cuprului și a alamă. Alcalină - pentru oțel inoxidabil.

Soluțiile de acid (comparativ cu alcalina) pe părțile lustruite dau o suprafață mai lină (oglindă), au o porozitate mai mică, rata de procedură este mai mare. O altă caracteristică importantă a soluțiilor acide: ele au mai puțin probabil o auto-descărcare atunci când temperatura de funcționare este depășită. (Auto-descărcare - pierderea instantanee de nichel în soluție cu stropirea ultimului.)

Soluțiile alcaline au un avantaj major - un ambreiaj mai fiabil al unui film de nichel cu metal de bază.

Și ultimul. Apă pentru nickelici (și atunci când se aplică alte acoperiri) ia distilat (poate fi utilizat condens de la frigidere casnice). Produsele chimice sunt potrivite pentru cel puțin curate (desemnarea pe etichetă - H).

Înainte de acoperirea părților de către orice film metalic, este necesar să se pregătească o pregătire specială a suprafeței lor.

Pregătirea tuturor metalelor și aliajelor este după cum urmează. Partea procesată este degresată într-una din soluțiile apoase și apoi partea este decaptată într-una din următoarele soluții.

Formulări pentru decaptare (g / l)

Pentru oțel.

Acid sulfuric - 30 ... 50. Temperatura soluției este de 20 ° C, timp de procesare - 20 ... 60 s.

Acid salonic - 20 ... 45. Temperatura soluției este de 20 ° C, timpul de tratament este de 15 ... 40 s.

Acid sulfuric - 50 ... 80, acid clorhidric - 20 ... 30. Temperatura soluției este de 20 ° C, timpul de procesare - 8 ... 10 s.

Pentru cupru și aliajele sale

Soluție acidă sulfurică - 5%. Temperatura - 20 ° C, timpul de procesare - 20c.

Pentru aluminiu și aliajele sale

Acid azotic. (Atenție, 10 ... 15% Soluție.) Temperatura soluției este de 20 ° C, timpul de procesare este de 5 ... 15 s.

Vă rugăm să rețineți că pentru aluminiu și aliajele sale înainte de nickelocația chimică, se efectuează un alt tratament - așa-numitul zincata. Următoarele sunt soluții pentru prelucrarea Citate.

Pentru aluminiu

Crash NATRO - 250, Oxid de zinc - 55. Temperatura soluției este de 20 s, timpul de procesare este ... 5c.

Crash NATRO - 120, Sulfat Zinc - 40. Temperatura soluției este de 20 ° C, timpul de procesare este de 1,5 ... 2 min.

În pregătirea ambelor soluții, este mai întâi separat în jumătate de apă dizolvați Vatroul caustic, în cealaltă jumătate de componentă zinc. Apoi ambele soluții sunt drenate împreună.

Pentru turnarea aliajelor de aluminiu

Crash NATRO - 10, oxid de zinc - 5, sare segnetică (hidrogen cristalin) - 10. Temperatura soluției este de 20 s, timpul de procesare este de 2 minute.

Pentru aliaje de aluminiu deformabile

Fier de clor (cristalohidrat) - 1, NAT NAT - 525, oxid de zinc 100, sare segnetică - 10. Temperatura soluției este de 25 ° C, timpul de procesare este de 30 ... 60 s.

După prelucrarea ciclismului, părțile sunt spălate în apă și le-au mers într-o soluție de nichel.

Toate soluțiile de nichelo sunt universale, care sunt, potrivite pentru toate metalele (deși există o anumită specificitate). Pregătiți-le într-o anumită secvență. Deci, toate substanțele chimice (cu excepția hipofosfuitului de sodiu) sunt dizolvate în apă (vase de vase smalțate!). Apoi, soluția este încălzită la temperatura de funcționare și numai după aceea că hipofosfita de sodiu este dizolvată și părțile sunt umblate în soluție.

În 1 litru de soluție, suprafața de până la 2 DM2 poate fi echivalată.

Formulare pentru soluții de nichelare (g / l)

Nichelul sulfat - 25, sodiul - 15, hipofosfita de sodiu - 30. Temperatura soluției este de 90 ° C, pH-4,5, viteza extensiei filmului - 15 ... 20 μm / h.

Clorură de nichel - 25, Amber-sox sodiu - 15, hipofosfit de sodiu - 30. Temperatura soluției este de 90 ... 92 ° C, pH-5,5, viteza de extensie este de 18 ... 25 μm / h.

Clorură de nichel - 30, acid glicolic - 39, hipofosfit de sodiu - 10. Temperatura soluției este de 85 ,. 89 ° C, pH-4,2, viteza de extensie este de 15 ... 20 μm / h.

Clorură de nichel - 21, sodiu acetic - 10, hipofosfit de sodiu - 24, temperatura soluției - 97 ° C, pH-5,2, viteza de extensie este de până la 60 μm / h.

Nichelul sulfat - 21, cinematograful de sodiu - 10, sulfura de plumb - 20, hipofosfit sodiu - 24. Temperatura soluției este de 90 ° C, pH-5, viteza de creștere este de până la 90 microni / h.

Clorură de nichel - 30, acid acetic - 15, sulfură de plumb - 10 ... 15, hipofosfit de sodiu - 15. Temperatura soluției - 85 ... 87 ° C, pH-4,5, viteza de extensie - 12 .. . 15 μm / h.

Clorură de nichel - 45, clorură de amoniu - 45, clorură de sodiu - 45, hipofosfit de sodiu - 20. Temperatura soluției este de 90 ° C, pH-8,5, viteza de extensie este de 18 ... 20 μm / h.

Clorură de nichel - 30, clorură de amoniu - 30, sodiu este de 100, amoniac (soluție 25% - 35, hipofosfit sodiu - 25).
Temperatura este de 90 ° C, pH-8 ... 8,5, viteza de extensie este de 8 ... 12 μm / h.

Clorură de nichel - 45, clorură de amoniu - 45, sodiu acetic - 45, hipofosfit sodiu - 20. Temperatura soluției este de 88 ... 90 ° C, pH-8 ... 9, viteza extensiei - 18 ... 20 μm / h.

Sulfat nichel - 30, sulfat de amoniu - 30, hipofosfit de sodiu - 10. Temperatura soluției este de 85 ° C, pH-8.2 ... 8.5, viteza de extensie este de 15 ... 18 μm / h.

Atenţie! Conform Gtostas existente, o acoperire cu un singur strat cu nichel pe 1 cm2 are mai multe zeci de (până la metal de bază). În mod natural, în aer liber, elementul de oțel acoperit cu nichel va acoperi rapid rugina "erupții cutanate".

La masina moderna, de exemplu, bara de protecție este acoperită cu un strat dublu (substratul de cupru și deasupra cromului) și chiar triplu (cupru - nichel - crom). Dar nu salvează partea din rugină, deoarece în conformitate cu GOST și acoperirea triplă există mai multe pori la 1 cm2. Ce să fac? Ieșire - în prelucrarea suprafeței acoperirii cu compoziții speciale care închide porii.

Ștergeți elementul cu un nichel (sau altul) acoperit cu un oxid de magneziu și oxid de apă și o omite imediat la 1 ... 2 min într-o soluție de acid clorhidric 50%.

După tratamentul termic, nu este încă o parte răcită pentru a omite în uleiul de pește nesitominat (mai vechi, necorespunzător pentru scopuri directe).

Apă 2 ... de 3 ori suprafața discutată a părții compoziției LPS (lubrifiant cu ușurință penetrant).

În ultimele două cazuri, excesul de grăsime (lubrifiere) este îndepărtat de pe suprafața benzinei.

Se efectuează tratament cu grăsime de pește de suprafețe mari (barei de protecție, semifabricate de mașini). ÎN vreme caldă Ștergeți-le cu grăsime de pește de două ori cu o pauză de 12 ... 14 ore. Apoi, după 2 zile, excesul de grăsime este îndepărtat de benzină.

Eficacitatea unei astfel de prelucrări caracterizează următorul exemplu. Cârligele de pescuit placate cu nichel încep să fie acoperite cu rugină imediat după primul pescuit din mare. Aceleași cârlige tratate cu grăsime de pește nu corodă aproape întregul sezon de litoral de vară.

Crom

Chomeningul chimic vă permite să obțineți o acoperire pe suprafața pieselor metalice gricare după lustruire dobândește strălucirea dorită. Chrome merge bine pe un strat de nichel. Prezența fosforului în crom obținut prin mijloace chimice crește semnificativ duritatea sa. Prelucrarea termică a acoperirilor cromate este necesară.

Mai jos sunt practici dovedite de rețete chimice cromate.

Compoziții de soluții pentru crom chimic (G / L)

Crome de fluor - 14, lămâie de sodiu - 7, acid acetic - 10 ml, hipofosfit de sodiu - 7. Temperatura soluției este de 85 ... 90 ° C, pH-8 ... 11, viteza extensiei - 1.0. .. 2, 5 microni / h.

Cromul de fluor - 16, cromul de crom - 1, sodiu acetic - 10, sodiu sodiu-4,5, hipofosfit de sodiu - 10. Temperatura soluției - 75 ... 90 ° C, pH-4 ... 6, Viteză de extensie - 2 .. . 2,5 μm / h.

Cromul de fluor - 17, cromul de crom - 1,2, lămâie de sodiu - 8,5, hipofosfit de sodiu - 8,5. Temperatura soluției este de 85 ... 90 ° C, pH-8 ... 11, viteza de extensie - 1 ... 2,5 μm / h.

Chrome cu ochi cineral - 30, nichel de acid acetic, glicevoishal de sodiu - 40, sodiu acetic - 20, sodiu de lămâie - 40, acid acetic - 14 ml, hidroxid de sodiu - 14, hipofosfit de sodiu - 15. Temperatura de sodiu - 99 ° C, pH-4 ... 6, rata de extensie - până la 2,5 μm / h.

Fluorură crom - 5 ... 10, crom de crom - 5 ... 10, clorură de lămâie de sodiu - 20 ... 30, pirofosfat de sodiu (înlocuire hipofosfită de sodiu) - 50 ... 75.
Temperatura soluției este de 100 ° C, pH-7,5 ... 9, viteza de extensie este de 2 ... 2,5 μm / h.

Boroniceling.

Filmul din acest aliaj dublu are o duritate sporită (mai ales după tratamentul termic), un punct de topire ridicat, rezistență la uzură mare și rezistență semnificativă la coroziune. Toate acestea vă permit să aplicați o astfel de acoperire diferită structuri de casă. Mai jos sunt rețetele de soluții în care se efectuează Boroniceling.

Formulări de soluții pentru boronicelină chimică (g / l)

Clorură de nichel - 20, hidroxid de sodiu - 40, amoniac (soluție 25%): - 11, borohidrură de sodiu - 0,7, etilendiamină (98% soluție) - 4,5. Temperatura soluției este de 97 ° C, viteza de extensie este de 10 μm / h.

Nichelul de sulfat - 30, substituentul trietil - 0,9, hidroxid de sodiu - 40, amoniac (soluție 25%) - 13, borohidrură de sodiu - 1. Temperatura soluției este de 97 s, viteza de extensie este de 2,5 μm / h.

Clorură de nichel - 20, hidroxid de sodiu - 40, sare Segnetova - 65, amoniac (soluție 25%) - 13, borohidrură de sodiu - 0,7. Temperatura soluției este de 97 ° C, viteza de extensie este de 1,5 μm / h.

Crash Natra - 4 ... 40, Metabisulfit de potasiu - 1 ... 1.5, Potasiu de potasiu Wincinat - 30 ... 35, Clorură de nichel - 10 ... 30, etilendiamină (50% soluție) - 10 ... 30, Borohidrură de sodiu - 0,6 ... 1.2. Temperatura soluției este de 40 ... 60 ° C, viteza de extensie este de până la 30 pm / h.

Soluțiile sunt pregătite în același mod ca și pentru nickelici: mai întâi dizolvați totul, cu excepția borohidrură de sodiu, soluția este încălzită și borohidrura de sodiu este dizolvată.

Borobaltling

Utilizarea acestui proces chimic vă permite să obțineți un film de duritate ridicat. Este folosit pentru a repara perechile de frecare în care este necesară rezistența la uzură crescută a stratului de acoperire.

Formulări pentru soluții de borocalting (G / L)

Clorură de cobalt - 20, hidroxid de sodiu - 40, lămâie de sodiu - 100, etilendiamină - 60, clorură de sodiu - 10, borohidrură de sodiu - 1. Temperatura soluției - 60 ° C, pH-14, Viteză de extensie - 1,5 .. .2.5 μm / h.

Cobalt acetic Acid - 19, Amphon (soluție 25%) - 250, potasiu de vinuri - 56, borohidrură de sodiu - 8,3. Temperatura temperaturii este de 50 ° C, pH-12,5, viteza de extensie este de 3 pm / h.

Sulfatul de cobalt - 180, acid boric - 25, dimetilboza - 37. Temperatura soluției este de 18 ° C, pH-4, viteza de extensie este de 6 pm / h.

Clorură de cobalt - 24, etilendiamină - 24, dimetilbrusan - 3.5. Temperatura soluției este de 70 S, pH-11, viteza de extensie este de 1 μm / h.

Soluția este pregătită, precum și Boronikel.

Cadming.

Ferma trebuie adesea să utilizeze elemente de fixare acoperite cu cadmiu. Acest lucru este valabil mai ales pentru detaliile care sunt operate în aer liber.

Se remarcă faptul că acoperirile de cadmiu obținute prin mijloace chimice sunt bine adera la metalul principal, chiar și fără tratament termic.

Clorură de cadmiu - 50, etilendiamină - 100. Cu elemente, cadmiu trebuie să contacteze detaliile (suspensia pe firul de cadmiu, piesele mici sunt deplasate cu cadmiu de pulbere). Temperatura soluției este de 65 ° C, pH-6 ... 9, viteza de extensie este de 4 pm / h.

Atenţie! Acesta din urmă în soluție (după încălzire) dizolvă etilendiamina.

Medicii.

Jeepul chimic este cel mai des utilizat în fabricație placă de circuit imprimat Pentru electronice, în galvanoplastie, pentru metalizarea materialelor plastice, pentru acoperirea dublă a unor metale de către alții.

Compoziții de soluții de cupru (G / L)

Sulfat de cupru - 10, acid sulfuric - 10. Temperatura soluției este de 15 ... 25 ° C, viteza de extensie este de 10 μm / h.

Câștigarea de potasiu-sodiu - 150, Sulfat Cupru - 30, Natra Caustică - 80. Temperatura soluției este de 15 ... 25 ° C, viteza de extensie este de 12 pm / h.

Cuprul de acid sulfuric - 10 ... 50, Caustic Natro - 10 ... 30, Sare Segnetova 40 ... 70, formalină (40% soluție) - 15 ... 25. Temperatura soluției este de 20 ° C, viteza de extensie este de 10 μm / h.

Sulfat de cupru - 8 ... 50, acid sulfuric - 8 ... 50. Temperatura soluției este de 20 ° C, viteza de extensie este de 8 μm / h.

Sulfat de cupru - 63, câștigând potasiu - 115, carbonat de sodiu - 143. Temperatura soluției este de 20 s, viteza de extensie este de 15 pm / h.

Merral cupru - 80 ... 100, Caustic Natra - 80 .., 100, carbonat de sodiu - 25 ... 30, clorură de nichel - 2 ... 4, Segnetova Sare - 150 ... 180, Formalină (40% - Soluție) - 30 ... 35. Temperatura soluției este de 20 ° C, viteza de extensie este de 10 μm / h. Această soluție permite obținerea de filme cu un conținut mic de nichel.

Sulfat de cupru - 25 ... 35, Hidroxid de sodiu - 30 ... 40, Dioxid de carbon - 20-30, Trilone B - 80 ... 90, formalin (40% soluție) - 20 ... 25, Rodanin - 0,003 ... 0.005, Glandy Potasiu (sare de sânge roșu) - 0,1..0.15. Temperatura soluției este de 18 ... 25 ° C, viteza de extensie este de 8 μm / h.

Această soluție se caracterizează printr-o stabilitate mare de lucru în timp și permite obținerea de filme de cupru groase.

Pentru a îmbunătăți aderența filmului cu metalul de bază, se utilizează procesarea termică ca și pentru nichel.

Argintare

Suprafețele metalice argintului este probabil cel mai popular proces printre meșteșugarii pe care îl aplică în activitățile lor. Pot fi date zeci de exemple. De exemplu, restaurarea stratului de argint pe dispozitivele de tacâmuri Melchior, argintarea Samovarov și a altor articole de uz casnic.

Pentru lanțurile de argintare, împreună cu colorarea chimică a suprafețelor metalice (acesta va fi menționat mai jos) - o modalitate de a crește valoarea artistică a picturilor de urmărire. Imaginați-vă războinicul antic, care are o provocare a corespondenței și casca.

Procesul de argint chimic în sine poate fi realizat cu soluții și paste. Acesta din urmă este preferabil atunci când procesează suprafețe mari (de exemplu, cu argintarea samovarilor sau detaliile picturilor mari de urmărire).

Compoziția de soluții pentru argintare (g / l)

Silver clorură de argint - 7,5, Potasiu ironistosirod - 120, dioxid de carbon - 80. Temperatura soluției de lucru este de aproximativ 100 ° C. Timp de tratament - până când se obține grosimea dorită a stratului de argint.

Clorură de argint - 10, clorură de sodiu - 20, potasiu acid clorură - 20. Prelucrare - într-o soluție de fierbere.

Clorură de argint - 20, Potasiu ironistosirod - 100, dioxid de carbon - 100, amoniac (soluție 30%) - 100, clorură de sodiu - 40. Prelucrare - într-o soluție fierbinte.

În primul rând, o pastă de clorură de argint este preparată - 30 g, vin-acid - 250 g, clorură de sodiu - 1250, iar totul este divorțat de apă la grosimea smântânii. 10 ... Pasta de 15 g este dizolvată în 1 litru de apă clocotită. Procesare - într-o soluție de fierbere.

Detaliile sunt umblate în soluții pentru argintarea firelor de zinc (dungi).

Timpul de tratament este determinat vizual. Trebuie remarcat aici că este mai bine să ardă alamă, mai degrabă decât cupru. Este necesar să se aplice un strat destul de gros de argint pe acesta din urmă, astfel încât cuprul întunecat nu ar străluci prin stratul de acoperire.

O altă remarcă. Sărurile de argint nu pot fi stocate de mult timp, deoarece pot fi formate componente explozive. Același lucru este valabil și pentru toate pastele lichide.

Incendii pastă pentru argintare.

În 300 ml de apă caldă dizolvat 2 g de un creion lapis (vândut în farmacii, acesta este un amestec de argint de acid azotic și potasiu de aminoacizi, administrat într-un raport de 1: 2 (în greutate). O clorură de sodiu 10% Soluția la soluție rezultată este adăugată la terminare. Precipitatul FALLUT. Precipitatul de argint de clor este filtrat și spălat bine în 5 ... 6 ape.

În 100 ml de apă, se dizolvă 20 g tiosulfit de sodiu. Argintul de clor este adăugat la soluția rezultată până când se oprește dizolvarea. Soluția este filtrată și se adaugă o pulbere dentară la consistența smântânei lichide. Această pastă cu un detaliu frecat cu tampon de bumbac (argint).

Lyapis-creion - 15, acid citric (alimente) - 55, clorură de amoniu - 30. Fiecare componentă este o parte a pulberii înainte de amestecare. Conținutul componentelor -% (în greutate).

Clorură de argint - 3, clorură de sodiu - 3, carbonat de sodiu - 6, Chalk - 2. Conținut component - în părți (în masă).

Clorură de argint - 3, clorură de sodiu - 8, potasiu câștigător - 8, Chalk - 4. Conținut component - în părți (în masă).

Acid azotic Silver - 1, clorură de sodiu - 2. Conținutul componentelor - în părți (în greutate).

Ultimele patru paste sunt folosite după cum urmează. Componentele suficiente sunt amestecate. Tampon umed, bea cu un amestec uscat de substanțe chimice, freca (argint) partea dorită. Amestecul este adăugat tot timpul, hidratant în mod constant tamponul.

Cu aluminiu de argint și aliajele sale, părțile primele zinc și apoi sunt deja acoperite cu argint.

Tratamentul cuminat se efectuează într-una din următoarele soluții.

Compoziții de soluții pentru prelucrarea Citate (G / L)

Pentru aluminiu

Custrian NATRO - 250, Oxid de zinc - 55. Temperatura soluției este de 20 ° C, timpul de procesare este de 3 ... 5 s.

Crash NATRO - 120, Sulfat Zinc - 40. Temperatura soluției este de 20 ° C, timpul de procesare este de 1,5 ... 2.0 min. Pentru a obține o soluție, la început într-o jumătate din apă dizolvă sifonul caustic, în alt zinc sulfat. Apoi ambele soluții sunt drenate împreună.

Pentru Durala.

Crash NATRO - 10, oxid de zinc - 5, sare Segnetova - 10. Temperatura soluției este de 20 ° C, timpul de procesare este de 1 ... 2 min.

După prelucrarea cincizică a detaliilor de argint în oricare dintre soluțiile de mai sus. Cu toate acestea, cele mai bune sunt următoarele soluții (g / l).

Acid azotic Silver - 100, fluorură de amoniu - 100. Temperatura soluției este de 20 ° C.

Fluorură de argint - 100, amoniu de acid azotic - 100. Temperatura soluției este de 20 ° C.

Tinning.

Suspecții chimici ai suprafețelor pieselor sunt utilizate ca o acoperire anti-coroziune și ca pre-procese (pentru aluminiu și aliajele sale) înainte de lipirea lipiturilor moi. Mai jos sunt compozițiile pentru suspendarea unor metale.

Compoziții pentru sfârșit (g / l)

Pentru oțel.

Clorura de staniu (topită) - 1, amoniac Alum - 15. Lunca este efectuată într-o soluție de fierbere, viteza de extensie este de 5 ... 8 μm / h.

Clorură de staniu-10, sulfat de aluminiu-amoniu - 300. Lunca este efectuată într-o soluție de fierbere, viteza de extensie este de 5 pm / h.

Clorură de staniu - 20, Sare Segnetova - 10. Temperatura soluției este de 80 ° C, viteza de extensie este de 3 ... 5 pm / h.

Clorură de staniu - 3 ... 4, Sare Segnetov - la saturație. Temperatura soluției este de 90 ... 100 ° C, viteza de extensie este de 4 ... 7 μm / h.

Pentru cupru și aliajele sale

Clorura de staniu - 1, câștigarea potasiului - 10. Pădurea se efectuează într-o soluție de fierbere, viteza de extensie este de 10 pm / h.

Clorură de staniu - 20, acid lactic de sodiu - 200. Temperatura soluției este de 20 ° C, viteza de extensie este de 10 μm / h.

Tin - 8, tioouvine - 40 ... 45, acid sulfuric - 30 ... 40. Temperatura soluției este de 20 ° C, viteza de extensie este de 15 pm / h.

Clorură de staniu - 8 ... 20, Tiourevine - 80 ... 90, acid clorhidric - 6,5 ... 7,5, Clorură de sodiu - 70 ... 80. Temperatura soluției este de 50 ... 100 ° C, viteza de extensie este de 8 μm / h.

Clorură de staniu - 5.5, tioureea - 50, acid vinificator - 35. Temperatura soluției este de 60 ... 70 ° C, viteza de extensie este de 5 ... 7 pm / h.

Când părțile sunt murdare din cupru și aliajele sale, ele sunt umblate pe pandantive de zinc. Detalii mici "punct" cu rumeguș de zinc.

Pentru aluminiu și aliajele sale

Suspensia de aluminiu și aliajele sale este precedată de unele procese suplimentare. Inițial, cu conținut scăzut de grăsimi cu acetonă sau benzină B-70 sunt tratate timp de 5 minute la o temperatură de 70 ° C din următoarea compoziție (G / L): dioxid de carbon de sodiu - 56, fosfat de sodiu - 56. Apoi părțile sunt Reducerea cu 30 s într-o soluție de azot de 50%, sunt spălate temeinic sub jetul de apă și plasate imediat într-una din soluțiile (pentru luncă) de mai jos.

Stannat de sodiu - 30, hidroxid de sodiu - 20. Temperatura soluției este de 50 ... 60 ° C, viteza de extensie este de 4 pm / h.

Stannat de sodiu - 20 ... 80, Pirofosfat de potasiu - 30 ... 120, caustic violat - 1,5..l, 7, shatvatalevoissed amoniu - 10 ... 20. Temperatura soluției este de 20 ... 40 ° C, viteza de extensie este de 5 pm / h.

Eliminarea acoperirilor metalice

În mod tipic, acest proces este necesar pentru a elimina filmele metalice de calitate slabă sau pentru a curăța orice produs metalic refuzabil.

Toate următoarele soluții sunt mai rapide la temperaturi ridicate.

Formulări de soluții pentru îndepărtarea acoperirilor metalice ale pieselor (în funcție de volum)

Îndepărtarea nichelului din oțel

Acid azotic - 2, acid sulfuric - 1, fier de sulfat (oxid) - 5 ... 10. Temperatura amestecului este de 20 ° C.

Acid azotic - 8, apă - 2. Temperatura soluției - 20 C.

Acidul azotic - 7, acid acetic (gheață) - 3. Temperatura amestecului este de 30 ° C.

Pentru a îndepărta nichelul din cupru și aliajele sale (g / l)

Acid nitrobenzoic - 40 ... 75, acid sulfuric - 180. Temperatura soluției este de 80 ... 90 C.

Acidul nitrobenzoic - 35, etilendiamina - 65, tioouvine - 5 ... 7. Temperatura soluției este de 20 ... 80 ° C.

Pentru a îndepărta nichelul din aluminiu și aliajele sale, se utilizează acidul azotic tehnic. Temperatura acidă - 50 ° C.

Pentru a îndepărta cuprul din oțel

Acidul nitrobenzoic - 90, dietilenmina - 150, clorură de amoniu - 50. Temperatura soluției este de 80 ° C.

Pirosennock sodiu - 70, amoniac (soluție 25%) - 330. Temperatura soluției este de 60 °.

Acid sulfuric - 50, anhidridă cromată - 500. Temperatura soluției este de 20 ° C.

Pentru a îndepărta cuprul cu aluminiu și aliajele sale (cu prelucrarea Citate)

Anhidrida cromată - 480, acid sulfuric - 40. Temperatura soluției este de 20 ... 70 ° C.

Acid azotic tehnic. Temperatura soluției este de 50 ° C.

Pentru a îndepărta argintul din oțel

Acid azotic - 50, acid sulfuric - 850. Temperatura - 80 ° C.

Acid azotic tehnic. Temperatura - 20 ° C.

Argintul cu cupru și aliajele sale sunt îndepărtate de acidul azotic tehnic. Temperatura - 20 ° C.

Chrome din oțel este îndepărtat cu o soluție de sodă caustică (200 g / l). Temperatura soluției - 20 C.

Chrome cu cupru și aliajele sale sunt îndepărtate cu acid clorhidric 10%. Temperatura soluției este de 20 ° C.

Zincul cu oțel este îndepărtat cu acid clorhidric 10% - 200 g / l. Temperatura soluției este de 20 ° C.

Zincul cu cupru și aliajele sale sunt îndepărtate prin acid sulfuric concentrat. Temperatura - 20 C.

Cadmiu și zinc cu orice metale sunt îndepărtate cu o soluție de aluminiu de acid azotic (120 g / l). Temperatura soluției este de 20 ° C.

Tin din oțel este îndepărtat printr-o soluție care conține hidroxid de sodiu - 120, acid nitrobenzoic - 30. Temperatura soluției este de 20 ° C.

Tablul din cupru și aliajele sale sunt îndepărtate în soluție de fier de clor - 75 ... 100, acidul sulfuric al cuprului - 135 ... 160, acid acetic (ICE) - 175. Împărăteasă Soluție - 20 ° C.

Oxidarea chimică și colorarea metalelor

Oxidarea chimică și colorarea suprafeței pieselor metalice sunt destinate să creeze pe suprafața părților de acoperire anti-coroziune și de sporire a decorativității stratului de acoperire.

În cele mai vechi timpuri, oamenii știau cum să-și oxideze meșteșugurile lor, schimbându-și culoarea (argint negru, vopsea de aur etc.), obiecte de oțel plictisitoare (articol de oțel de încălzire până la 220 ... 325 ° C, au luat-o cu ulei de cânepă) .

Compozițiile de soluții pentru oxidarea și colorarea oțelului (g / l)

Rețineți că înainte de oxidare, partea este grupată sau lustruită, degresată și decapită.

Culoare neagră

Caustic NATRO - 750, azot de sodiu - 175. Temperatura soluției este de 135 ° C, timpul de procesare este de 90 de minute. Film dens, strălucitor.

Crash NATRO - 500, nitric sodiu - 500. Temperatura soluției este de 140 ° C, timpul de procesare este de 9 minute. Film intens.

Crash NATRO - 1500, azot de sodiu - 30. Temperatura soluției este de 150 ° C, timpul de procesare este de 10 minute. Film matte.

Crash NATRO - 750, Acid nitric Nizodi - 225, sodiu azotat - 60. Temperatura soluției este de 140 ° C, timpul de procesare este de 90 de minute. Film strălucit.

Calciul acidului azotic - 30, acid ortofosforic - 1, peroxid de mangan - 1. Temperatura soluției este de 100 ° C, timpul de procesare este de 45 de minute. Film matte.

Toate metodele de mai sus sunt caracterizate printr-o temperatură ridicată de muncă a soluțiilor, care, desigur, nu permit prelucrarea pieselor de dimensiuni mari. Cu toate acestea, există o "soluție de temperatură scăzută" potrivită pentru acest caz (g / l): tiosulfat de sodiu - 80, clorură de amoniu - 60, acid ortofosforic - 7, acid azotic - 3. Temperatura soluției - 20 ° C , timpul de procesare - 60 min. Film negru, matte.

După oxidare (curse) de piese de oțel, acestea sunt tratate timp de 15 minute într-o soluție de crom crom de potasiu (120 g / l) la o temperatură de 60 ° C.

Apoi, părțile sunt spălate, uscate și acoperite cu ulei de mașină neutru.

Albastru

Acid clorhidric - 30, fier de clor - 30, mercur de acid azotic - 30, alcool etilic - 120. Temperatura soluției este de 20 ... 25 ° C, timpul de procesare este de până la 12 ore.

Hidraulic sodiu - 120, acid acetic - 30. Temperatura soluției este de 90 ... 100 ° C, timp de procesare - 20 ... 30 min.

Culoarea albastră

Plumbul acetat - 15 ... 20, tiosulfat de sodiu - 60, acid acetic (ICE) - 15 ... 30. Temperatura soluției este de 80 ° C. Timpul de tratament depinde de intensitatea culorii.

Compoziții de soluții de oxidare și colorare a cuprului (G / L)

Albastru-negru

Natra caustică este de 600 ... 650, azotică sodiu - 100 ... 200. Temperatura soluției este de 140 ° C, timpul de procesare - 2h.

Soda caustică este de 550, azot de sodiu-150 ... 200. Temperatura soluției este de 135 ... 140 ° C, timpul de procesare este de 15 ... 40 min.

Soda caustică - 700 ... 800, azotică sodiu - 200 ... 250, azot sodiu -50 ... 70. Temperatura soluției este de 140 ... 150 ° C, timp de procesare - 15 ... 60 min.

Crash Natra - 50 ... 60, Persulfat Potasiu - 14 ... 16. Temperatura soluției este de 60 ... 65 s, timp de procesare - 5 ... 8 min.

Sulful potasiu - 150. Temperatura soluției este de 30 ° C, timpul de procesare este de 5 ... 7 min.

În plus față de cele de mai sus, se utilizează o soluție de așa-numitul ficat de sulf. Un ficat de sulf este obținut prin umplerea unui fier de fier pentru 10 ... 15 min (cu agitare) 1 parte (în greutate) de sulf cu 2 părți de dioxid de carbon de potasiu (potash). Acestea din urmă pot fi înlocuite cu aceeași dioxid de carbon de sodiu sau o sodă caustică.

Masa sticlei a ficatului de sulf este turnată în foaia de fier, rece și zdrobită la pudră. Depozitați ficatul de sulf în mâncăruri ermetice.

Soluția de ficat de sulf este preparată într-un vas emailat la viteza de 30 ... 150 g / l, temperatura soluției - 25 ... 100 ° C, timpul de procesare este determinat vizual.

Soluția ficatului de sulf, cu excepția cuprului, poate fi bine reflectată argint și oțel satisfăcător.

Culoarea verde

Cuprul nitric - 200, amoniac (soluție 25%) - 300, clorură de amoniu - 400, acetat de sodiu - 400. Temperatura soluției este de 15 ... 25 ° C. Intensitatea culorii este determinată vizual.

culoarea maro

Clorură de potasiu - 45, nichel sulfat - 20, cupru de sulfat - 100. Temperatura soluției este de 90 ... 100 ° C, intensitatea culorii este determinată vizual.

Culoare maronie-galben

Crashing NATRO - 50, Persulfat de potasiu - 8. Temperatura soluției este de 100 ° C, timp de procesare - 5 ... 20 min.

Albastru

Tiosulfat de sodiu - 160, plumb acid acetic - 40. Temperatura soluției este de 40 ... 100 ° C, timp de procesare - până la 10 minute.

Compoziții pentru oxidarea și colorarea alamă (g / l)

Culoare neagră

Cupru carbonic - 200, amoniac (soluție 25%) - 100. Temperatura soluției este de 30 ... 40 ° C, timp de procesare - 2 ... 5 min.

Cupru dublu - 60, amoniac (soluție 25%) - 500, alamă (rumeguș) - 0,5. Temperatura soluției este de 60 ... 80 ° C, timp de procesare - până la 30 de minute.

culoarea maro

Clorură de potasiu - 45, nichel de sulfat - 20, Sulfat Cupru - 105. Temperatura soluției este de 90 ... 100 ° C, timpul de procesare este de până la 10 minute.

Sulfat de cupru - 50, tiosulfat de sodiu - 50. Temperatura soluției este de 60 ... 80 ° C, timpul de procesare este de până la 20 de minute.

Sulfat de sodiu - 100. Temperatura soluției este de 70 ° C, timp de procesare - până la 20 de minute.

Sulfat de cupru - 50, Potasiu de mangartee - 5. Temperatura soluției este de 18 ... 25 ° C, timpul de procesare este de până la 60 de minute.

Albastru

Plumb acid acetic - 20, tiosulfat de sodiu - 60, acid acetic (esență) - 30. Temperatura soluției este de 80 ° C, timpul de procesare este de 7 minute.

3eeople Culoare

Sulk Acid Amoniu Nichel - 60, tiosulfat de sodiu - 60. Temperatura soluției este de 70 ... 75 ° C, timpul de procesare este de până la 20 de minute.

Cupru nitricat - 200, amoniac (soluție 25%) - 300, clorură de amoniu - 400, acetic sodiu - 400. Temperatura soluției este de 20 ° C, timpul de procesare - până la 60 de minute.

Compoziții pentru oxidarea și colorarea bronzului (G / L)

Culoarea verde

Clorură de amoniu - 30, acid acetic 5% - 15, auxus mijlociu de sare de cupru - 5. Temperatura soluției este de 25 ... 40 ° C. În continuare, intensitatea bronzului de pictură este determinată vizual.

Clorură de amoniu - 16, potasiu acid oxid - 4, acid acetic 5% - 1. Temperatura soluției este de 25 ... 60 ° C.

Cupru de acid azotic - 10, clorură de amoniu - 10, clorură de zinc - 10. Temperatura soluției este de 18 ... 25 ° C.

Galben culoarea verde

Cupru de acid azotic - 200, clorură de sodiu - 20. Temperatura soluției - 25 ° C.

De la albastru la galben-verde

În funcție de timpul de procesare, este posibil să se obțină culori de la albastru la galben-verde într-o soluție care conține amoniu carbonat - 250, clorură de amoniu - 250. Temperatura soluției este de 18 ... 25 ° C.

Patinarea (acordarea tipului de bronz vechi) se efectuează într-o astfel de soluție: ficat de sulf - 25, amoniac (soluție 25%) - 10. Temperatura soluției este de 18 ... 25 ° C.

Compoziții pentru oxidare și colorare a argintului (g / l)

Culoare neagră

Ficat de sulf - 20 ... 80. Temperatura soluției este de 60 ° C, 70 ° C. În continuare, intensitatea culorii este determinată vizual.

Dioxidul de carbon Amoniu - 10, Survy Potasiu - 25. Temperatura soluției este de 40 ... 60 ° C.

Sulfat de potasiu - 10. Temperatura soluției este de 60 ° C.

Sernicistia Cope - 2, amoniu de acid azotic - 1, amoniac (soluție 5%) - 2, acid acetic (esență) - 10. Temperatura soluției este de 25 ... 40 ° C. Conținutul componentelor din această soluție este dat în părți (în masă).

culoarea maro

Solfat de sulfat de amoniu - 20 g / l. Temperatura soluției este de 60 ... 80 ° C.

Sulfat de cupru - 10, amoniac (soluție 5%) - 5, acid acetic - 100. Temperatura soluției este de 30 ... 60 ° C. Conținutul componentelor din soluție - în părți (în masă).

Sulfat de cupru - 100, acid acetic 5% - 100, clorură de amoniu - 5. Temperatura soluției - 40 ... 60 ° C. Conținutul componentelor din soluție - în părți (în masă).

Sernicisonal acoperire - 20, potasiu azotat - 10, clorură de amoniu - 20, acid acetic 5% - 100. Temperatura soluției este de 25 ... 40 ° C. Conținutul componentelor din soluție - în părți (în masă).

Albastru

Ficat de sulf - 1,5, amoniu carbonat - 10. Temperatura soluției este de 60 ° C.

Sulf ficat - 15, clorură de amoniu - 40. Temperatura soluției este de 40 ... 60 ° C.

Culoarea verde

Iod - 100, acid clorhidric - 300. Temperatura soluției este de 20 ° C.

Iod - 11.5, potasiu iodură - 11,5. Temperatura soluției este de 20 ° C.

Atenţie! Când pictați argintul în verde, este necesar să lucrăm în întuneric!

Compoziție pentru oxidarea și colorarea nichelului (g / l)

Nichelul poate fi pictat numai în negru. Soluția (G / L) cuprinde: Persulfat de amoniu - 200, sulfat de sodiu - 100, fier de sulfat - 9, amoniu divin - 6. Temperatura soluției este de 20 ... 25 ° C, timpul de procesare este de 1-2 minute .

Compoziții pentru oxidarea aluminiului și aliajele sale (g / l)

Culoare neagră

Molibden-oxid amoniu - 10 ... 20, clorură de amoniu - 5 ... 15. Temperatura soluției este de 90 ... 100 ° C, timp de procesare - 2 ... 10 min.

Culoare gri

Trei orez Arsenic - 70 ... 75, carbonat de sodiu - 70 ... 75. Temperatura soluției este fierbătoare, timp de procesare - 1 ... 2 min.

Culoarea verde

Acid orofosforic - 40 ... 50, Potasiu de fluor acide - 3 ... 5, Anhidridă cromată - 5 ... 7. Temperatura soluției este de 20 ... 40 s, timp de procesare - 5 ... 7 min.

culoare portocalie

Anhidrida cromată - 3 ... 5, fluor-silicat de sodiu - 3 ... 5. Temperatura soluției este de 20 ... 40 ° C, timp de procesare - 8 ... 10 min.

Galben-maro.

Dioxid de carbon de sodiu - 40 ... 50, croxed de sodiu - 10 ... 15, Soda caustică - 2 ... 2.5. Temperatura soluției este de 80 ... 100 ° C, timp de procesare - 3 ... 20 min.

Compuși protectori

Adesea, meșteșugarii trebuie să fie procesați (pictura, să acopere cu un alt metal, etc.) doar o parte a meșteșugurilor, iar suprafața rămasă este lăsată neschimbată.
Pentru aceasta, suprafața care nu trebuie acoperită este vopsită cu o compoziție de protecție care împiedică formarea unui anumit film.

Acoperirile protectoare cele mai accesibile, dar rezistente la nord - substanțe ceară (ceară, stearină, parafină, ceresină) dizolvate în terebentină. Pentru a pregăti o astfel de acoperire, ceară și terebentină în raportul 2: 9 (în masă) sunt de obicei amestecate. Pregătiți această compoziție după cum urmează. În baia de apă ne melimă ceara și terebentina caldă este introdusă în ea. Astfel încât compoziția de protecție ar fi contrastantă (prezența sa poate fi văzută clar, controlată), în compoziție o cantitate mică de Solubil în cel mai întunecat alcool de vopsea. Dacă nu există nimeni, nu este dificil să introduceți o cantitate mică de cremă întunecată.

Este posibil să se ofere o rețetă mai complexă,% (în greutate): Parafină - 70, Beeswax - 10, Rosin - 10, Lacul Pek (KuzbassSlak) - 10. Toate componentele sunt amestecate, topite pe căldură scăzută și amestecate cu atenție.

Formulările de protecție calde sunt aplicate într-o perie fierbinte sau tampon. Toate acestea sunt proiectate pentru temperatura de funcționare nu mai mare de 70 ° C.
O rezistență la căldură ușor mai bună (temperatura de funcționare de până la 85 ° C) au compuși de protecție bazați pe lacuri de asfalt, bitum și pek. De obicei, ele sunt diluate cu terebentină într-un raport de 1: 1 (în masă). Compoziția rece este aplicată pe suprafața unei periei sau a tamponului. Timp de uscare - 12 ... 16 ore.

Vopsele perclorevinil, lacuri și emailuri rezistă la temperaturi de până la 95 ° C, lacuri și emailuri de bitum ulei, lacuri de asfalt și bikelite-până la 120 ° C.

Compoziția de protecție cea mai rezistentă la acid este un amestec de lipici 88N (sau "moment") și umplutură (făină de porțelan, talc, caolin, oxid de crom), luate în raport: 1: 1 (în masă). Vâscozitatea necesară este obținută prin adăugarea unui amestec de solvenți constând din 2 provocări (în volum) de benzină B-70 și 1 parte a acetat de etil (sau acetat de butil). De lucru, temperatura unei astfel de compoziții de protecție - până la 150 s.

Compoziție de protecție bună - lac de epoxi (sau chit). Temperatura de funcționare - până la 160 ° C.

Chrome împotriva nichelului

Decidând decizia pe care o alegeți pentru casa și afacerea dvs., este întotdeauna important să fiți sigur că rezultatul doriți să obțineți. Acest lucru se datorează faptului că, cum ar fi îmbrăcămintea și pantofii, finisarea, de asemenea, iese din modă. Recent, finisarea, cum ar fi Chrome și Nichel, sunt foarte populare printre gospodării și chiar între întreprinderi. Acestea sunt două tipuri de finisaje care se pot adapta cu ușurință la tehnica și echipamentul modern, fie în bucătărie, în băi sau în camere. Ele dau un finisaj elegant și curat. Chrome și nichel au o umbră de argint. Prin urmare, înainte de a alege ceea ce doriți să utilizați pentru linia de sosire, este întotdeauna wisply să urmăriți modul în care acestea diferă mai întâi unul de celălalt.

Finisajul crom este foarte strălucit, reflectând și are o finală oglindă. Unii oameni preferă, de asemenea, acest lucru deoarece arată atemporal și elegant. Este popular nu numai în corpuri de iluminat de uz casnic, ci și în alte scopuri, cum ar fi momeală de pescuit și industria automobilelor. Nu este doar atractiv datorită umbra sale de argint, dar și foarte durabil. Nu corodează și poate rezista intențiilor și vremii. Nu există un astfel de chrome solid, dar de fapt este astfel de materiale cum ar fi metalul, cuprul sau oțelul acoperit cu crom. Există un mic lipsă de finisaj cromat. Datorită ei netedă oglindăEle arată cu ușurință semne cu ochiul liber, cum ar fi amprentele, petele de apă și chiar zgârieturi. În ciuda acestui fapt, Chrome nu va dispărea de-a lungul timpului, spre deosebire de nichel, care are o transpirație ușoară a norului.

Nu arata ca un finisaj cromat cu un ton mai rece, finisajul de nichel are o nuanta calda si de argint. În perioada anilor 1900 până în anii 1930, a fost o ornamentală standard în bucătării și băi. Nu este strălucit, cum ar fi Chrome, dar are un capăt destul de plictisitor sau mat. Nichel oferă, de asemenea, un stil antic. Potențialul de creștere Când alegeți o acoperire de nichel este că, datorită decorului său mat sau dim, absența urmelor și zgârieturilor nu va fi o problemă. Nu apare amprente sau filigrane, spre deosebire de strălucitoare. În plus, nichelul nu este purtat cu ușurință, dar în timp se umple. În ciuda acestui fapt, este foarte durabil și rezistă la temperaturi și umiditate extreme. În comparație cu nichelul cromat este, de asemenea, mai ieftin.

Și Chrome, și nichelii au avantajele și dezavantajele lor. Mod bun Pentru a decide ce să utilizați între ele este să începeți și să vedeți ce doriți să terminați, deja în casă. De asemenea, trebuie să rețineți că Chrome este un pic mai scump decât nichelul, dar un cost mai mic nu va face rău, dacă doriți să realizați acest finisaj strălucitor. De asemenea, trebuie să luați în considerare, indiferent dacă sunteți predispus la detalii, deoarece suprafețele strălucitoare, cum ar fi Chrome, pot menține o mică întreținere datorită vizibilității defectelor în comparație cu stratul de nichel dim. Finisarea cu nichel, de asemenea, tinde să se plictisească în timp. Cu toate acestea, acestea sunt atât durabile, cât și nu se usucă cu ușurință.

1. Chrome are un finisaj de oglindă, iar nichelul are un strat mat mat. 2. Ambele sunt durabile și pot rezista la temperaturi extreme. 3. Nichelul poate extrage în timp și Chrome - nr. 4. Datorită finistrului strălucitor al cromului, acesta poate arăta cu ușurință dezavantaje, cum ar fi amprentele digitale și zgârieturile. Nichel, totuși, nu arată aceste mărci. 5. Chrome este un pic mai scump în comparație cu nichelul. 6. Datorită vizibilității amprentelor sau a filigranilor pe crom, este necesar un serviciu mai mic.

Crom - refractar, metal foarte solid, care are rezistență extraordinară la coroziune. Aceste calități unice Și i-au oferit o cerere atât de mare în industrie și construcții.

Consumatorul este cel mai adesea familiarizat cu produsele de crom, dar cu obiecte acoperite cu un strat subțire de metal. Oglinda orbitoare strălucitoare de o astfel de acoperire este atractivă în sine, are totuși un pur valoare practică. Chrome este rezistent la coroziune și este capabil să protejeze aliajele și metalele de la rugină.

Și astăzi vom răspunde la întrebări despre Chrome - este metal sau nonmetall și dacă metalul, care este: negru sau culoare, greu sau lumină. De asemenea, descriem în ce formă se găsește cromul în natură și care diferențele dintre crom din și alte metale similare.

Pentru a începe cu, hai să vorbim despre cum arată cromul, care sunt metalele care le conțin și care este caracteristica unei astfel de substanțe. Chrome este un metal tipic de metal argintie-albastru, greu, depășind densitatea, în plus, se referă la categoria de refractare - temperatura de topire și fierbere este foarte mare.

Elementul de crom este plasat într-un subgrup de 6 grupe în 4 perioade. Închideți de proprietățile la molibden și tungsten, deși există, de asemenea, diferențe vizibile. Acesta din urmă prezintă cel mai adesea cel mai înalt grad de oxidare, în timp ce Chrome prezintă valență și două și trei și șase. Aceasta înseamnă că elementul formează o varietate de compuși diverși.

Sunt compușii și au dat numele elementului în sine - de la vopsea greacă, culoare. Faptul este că sărurile și oxizii ei sunt vopsite într-o mare varietate de culori strălucitoare.

Acest videoclip va spune despre ce este Chrome:

Caracteristici și diferențe comparativ cu alte metale

În studiul metalului, 2 proprietăți ale substanței au fost cel mai mare interes: duritatea și refractarul. Chrome se referă la cele mai solide metale - se situează pe locul cinci și inferiori la uraniu, iridiu, tungsten și beriliu. Cu toate acestea, calitatea a fost nerevendicată, deoarece metalul avea proprietăți mai importante pentru industrie.

Chrome se topește la 1907 C. Wolframa sau molibden în acest indicator este inferior, dar se referă încă la substanțe refractare. Adevărat, temperatura topiturii sale este puternic afectată de impurități.

• Ca multe dintre metalele rezistente la coroziune, cromul formează un film subțire și foarte dens în aer. Acesta din urmă acoperă accesul la oxigen, azot și umiditate la substanță, ceea ce îl face invulnerabil. Particularitatea este că această calitate îi transmite aliajul C: În prezența unui element, potențialul fazei de fier crește și, ca rezultat, oțelul în aer este, de asemenea, acoperit cu un film de oxid dens. Acesta este secretul rezistenței inoxidabile.
• Fiind o substanță refractară, metalul mărește punctul de topire al aliajului. Rezistența la căldură și oțelul rezistent la căldură includ în mod necesar fracția cromată și, uneori, foarte mari - până la 60%. Un efect chiar mai puternic are un aditiv și un crom.
• Chrome formează aliaje și cu colegii lor - molibden și tungsten. Ele sunt folosite pentru a acoperi părți în care este necesară o rezistență ridicată la uzură în condiții de temperatură ridicată.

Avantajele și dezavantajele cromului sunt descrise mai jos.

Chrome ca metal (fotografie)

Demnitate

Ca orice altă substanță, metalul are merite proprii și dezavantaje, iar totalitatea lor determină utilizarea sa.

• Substanțe necondiționate plus - rezistență la coroziune și capacitatea de a transmite această proprietate aliajelor sale. Oțelul inoxidabil crom este de mare importanță, deoarece, odată, a decis o serie de probleme în construirea navelor, submarinelor, clădirilor și așa mai departe.
• Rezistența la coroziune este asigurată de o altă metodă - acoperiți-o cu un strat subțire de metal. Popularitatea acestei metode este foarte mare, astăzi nu există mai puțin de o duzină de metode de crom în diferite condiții și să obțină un rezultat diferit.
• Stratul cromului creează o strălucire strălucitoare oglindă, astfel încât cromul este reclamat nu numai pentru protecția aliajului de la coroziune, ci și pentru a obține estetic vedere externă. Mai mult, metodele moderne de crom vă permit să creați o acoperire pe orice material - nu numai pe metal, ci și pe plastic și pe ceramică.
• Obținerea oțelului rezistent la căldură cu adăugarea de crom trebuie, de asemenea, atribuită avantajelor substanței. Există multe zone în care detalii metalice Trebuie să funcționeze la temperaturi ridicate, iar fierul în sine este o astfel de rezistență la sarcini la o temperatură care nu este postată.
• Dintre toate substanțele refractare, este cel mai rezistent la acizi și motive.
• Plus pot fi luate în considerare substanțe și prevalența acesteia - 0,02% în pământ Kore., și o metodă relativ simplă de minerit și primire. Desigur, necesită consum de energie, dar nu se compară cu dificultate, de exemplu.

dezavantaje

Dezavantajele ar trebui să fie atribuite calității care nu utilizează pe deplin toate proprietățile cromului.

• În primul rând, aceasta este o dependență puternică a proprietăților fizice și nu numai a proprietăților chimice de impurități. Chiar și punctul de topire a metalului a fost dificil de instalat, deoarece cu prezența unei părți nesemnificative de azot sau carbon, indicatorul sa schimbat semnificativ.
• În ciuda conductivității electrice mai mari comparativ cu, cromul este mult mai puțin utilizat în ingineria electrică, iar costul său este destul de ridicat. Face ceva mult mai dificil de la ea: căldură Topirea și duritatea limitează semnificativ aplicația.
• Pure Chrome este un metal dummy care conține impurități devine foarte solid. Pentru a obține cel puțin metal relativ din plastic, trebuie să facă obiectul unei prelucrări suplimentare, care, desigur, mărește costul fabricării.

Structura metalică

Cristalul de crom are o grilă cubică centrat pe centru și \u003d 0,28845 nm. Deasupra temperaturilor în 1830 C, este posibil să se obțină o modificare cu o grilă cubică gravă.

La o temperatură de B +38 C, tranziția de fază de tip al doilea este înregistrată cu creșterea volumului. În același timp, laticiul cristal al substanței nu se schimbă, dar proprietățile sale magnetice devin complet diferite. Înainte de această temperatură - punctele lui Pen, Chrome prezintă proprietățile antiferromagnetului, adică este o substanță aproape imposibil de a magnetiza. Deasupra punctelor din Metalul Neel devine un paramagnetic tipic, adică prezintă proprietăți magnetice în prezența unui câmp magnetic.

Proprietăți și caracteristici

În condiții normale, metalul este destul de inert - și datorită filmului de oxid și pur și simplu prin natura lor. Cu toate acestea, cu o creștere a temperaturii, aceasta reacționează cu substanțe simple și cu acizi și cu baze. Conexiunile sale sunt foarte diverse și aplicate foarte larg. caracteristici fizice Metal, așa cum am menționat, depinde foarte mult de numărul de impurități. În practică, au cu crom cu o puritate de până la 99,5%. Astfel de:

• temperatură de topire - 1907 S. Această valoare servește drept limită între substanțele refractare și ordinare;
• temperatura de fierbere - 2671 s;
• mOOS Duritate – 5;
• conductivitate electrică - 9 · 106 1 / (om m). În acest indicator, cromul este inferior numai argintului și aurii;
• rezistivitate -127 (om mm2) / m;
• conductivitate termică substanțele sunt de 93,7 g / (m k);
• căldura specifică -45 J / (g K).

Caracteristicile termofizice ale substanței sunt mai multe anormale. În punctul NEEL, în cazul în care volumul schimbării metalice, coeficientul de expansiune termică crește brusc și continuă să crească cu un pasaj de temperatură. De asemenea, se comportă anormal și conductivitatea termică - se încadrează în punctul de neel și scade atunci când este încălzit.

Elementul se referă la numărul de: ionii de crom în corpul uman sunt părți la metabolismul carbohidrat și procesul de ajustare a insulinei. Doza zilnică este de 50-200 μg.

Chrome netoxic, deși sub formă de pulbere metalică poate provoca iritarea membranei mucoase. Legăturile sale trivalente sunt, de asemenea, relativ sigure și chiar aplicate în industria alimentară și sportivă. Dar hexavalentul pentru oameni sunt otravă, provoacă pierderi severe ale tractului respirator și tractul gastrointestinal.

Despre producția și prețul pentru cromul metalic pe kg astăzi vom vorbi mai departe.

În acest videoclip va fi afișat dacă acoperirea este cromă:

Producție

ÎN cantitati mari Diferite minerale - adesea însoțește și. Cu toate acestea, conținutul său este insuficient pentru a avea o valoare industrială. Suntem promițenici doar roci care includ cel puțin 40% din element, prin urmare, adecvate pentru minerale de minerale un mic, în cea mai mare parte, fierul de crom sau cromit.

Menicile minerale minerale și metodele de carieră în funcție de adâncimea apariției. Și din moment ce ORE conține inițial o mare parte din metal, este aproape niciodată îmbogățit, că, în consecință, simplifică și reduce costul producției.

Pentru oțelul de aliere este utilizat de aproximativ 70% din metalul minat. Mai mult, adesea nu este în forma sa pură, ci sub formă de ferocrom. Acesta din urmă poate fi obținut direct în cuptorul sau domeniul electric al arborelui - obțineți farmecul carbonacos. Dacă este necesar un compus cu emisii reduse de carbon, recurgeți la o metodă de aluminiu.

• Această metodă este, de asemenea, obținută prin crom și ferocrom pur. Pentru a face acest lucru, mina de topire este încărcată cu un amestec care include fierul de crom, oxid de crom, sărace de sodiu și. Prima porțiune este amestecul imens, iar restul încărcării este încărcată în topitură. La sfârșit, se adaugă flux - var pentru a atenua extracția cromului. Topirea durează aproximativ 20 de minute. După o răcire, mina este înclinată, produsă de zgură, se întoarce în poziția inițială și din nou înclinată, acum în masă este exclusă și cromă și zgură. După răcire, unitatea rezultată este separată.
• O altă metodă este utilizată - topirea termică a metalelor. Se efectuează în cuptorul electric din mina rotativă. Amestecul este împărțit în 3 părți aici, fiecare caracterizat prin compoziție. Această metodă vă permite să extrageți mai mult crom, dar cel mai important - reduce consumul.
• Dacă aveți nevoie să obțineți un metal chimic pur, recurgeți la metoda de laborator.: Cristale plantate prin electroliza soluțiilor de cromat.

Costul cromului metalic timp de 1 kg variază considerabil, deoarece depinde de volumul metalului produs - principalul consumator al elementului. În ianuarie 2017, 1 tonă de metal a fost estimată la 7655 USD.

Aplicație

Categorii

Asa de, . Principalul consumator al cromului este metalurgie feroasă. Acest lucru se datorează capacității metalului de a transmite astfel de proprietăți, cum ar fi rezistența la coroziune și duritatea față de aliajele lor. Mai mult, are o influență atunci când se adaugă cantități foarte mici.

Toate aliajele de crom și fier sunt împărțite în 2 categorii:

• aliaj scăzut - cu fracțiune de crom până la 1,6%. În acest caz, cromul adaugă oțel și duritate. Dacă în oțelul convențional, rezistența la tracțiune va fi de 400-580 MPa, aceeași clasă de oțel cu un aditiv de 1% din substanță va demonstra limita de 1000 MPa;
• aliat de înaltă calitate - conține mai mult de 12% crom. Aici metalul oferă aliajului aceeași rezistență la coroziune, pe care o are în sine. Toate oțelul inoxidabil se numește crom, deoarece acest element oferă această calitate.

Oțelul cu aliaj scăzut aparține structurii: produc numeroase părți de mașini - arbori, roți de unelte, împingări și așa mai departe. Sfera de utilizare a oțelului inoxidabil este uriașă: părțile metalice ale turbinelor, carcase și submarine, camere de ardere, elemente de fixare de orice fel, țevi, chalier, colțuri, oțel de frunze și așa mai departe.

În plus, cromul mărește durabilitatea aliajului la temperatură: când conținutul de substanțe este de la 30 la 66%, produsele din oțel rezistent la căldură își pot îndeplini funcțiile atunci când sunt încălzite la 1200 C. Acest material pentru supapele motoarelor cu piston , pentru elemente de fixare, pentru părți de turbine și alte lucruri.

Dacă cromul 70% merge la nevoile metalurgiei, restul de aproape 30% sunt folosite pentru crom. Esența procesului este redusă la aplicarea unui strat subțire de crom pe suprafața obiectului. Folosit pentru acest lucru foarte mult metode diverseMulți sunt disponibili la maeștrii de acasă.

Crom

Chrome poate fi împărțită în 2 categorii:

• funcţional - Scopul său este de a avertiza produsele de coroziune. Grosimea stratului aici este mai mult, astfel încât procesul cromului durează mai mult - câteodată până la 24 de ore. În plus, stratul cromului va avertiza rugina, crește semnificativ rezistența la uzură a părții;
• decorativ - Chrome creează o suprafață strălucitoare. Entuziaștii de mașini și motocicleta rareori atunci când refuză să-și decoreze mașina detalii cromate. Stratul de acoperire decorativă este mult mai subțire - până la 0,0005 mm.

Chrome este folosit în mod activ în construcția modernă și în fabricarea de mobilier. Accesorii cu acoperire oglindă, accesorii pentru baie, articole de bucătărie, detalii de mobilier - Produsele din Chrome sunt rare populare. Și din moment ce mulțumim metoda modernă Chrome, acoperirea poate fi creată literalmente pe orice subiect, există mai multe metode de utilizare atipică. De exemplu, instalațiile sanitare cromate la soluțiile triviale nu pot fi atribuite.

Chrome - Metal cu proprietăți foarte neobișnuite, iar calitatea sa este în cerere în industrie. Cea mai mare parte a interesului sunt aliajele și compușii, care măresc semnificativa metalului pentru economia națională.

Despre eliminarea cromului din metal va spune videoclipul de mai jos:

Sunt de acord, dar există încă formaldehidă.

asta este normal

Poate că înțeleg greșit termenii, am numit acest aditiv la aliniere pentru motivul că acțiunea sa în electroliți vă permite să măriți clasa de curățenie a suprafeței. Dacă se comparăm cu electroliții de galvanizare, atunci sunt străluciri acolo, dar nu am auzit niciodată despre egalizatoare de zinc.

Principiul acțiunii oricărui aditiv de formare lucioasă este microunde. Aceasta este, pe nivelul microcristalinei, acoperirea este depusă în depresiuni mai repede decât pe proeminențe, care corespund de fapt fotografiei dvs. Un alt aspect este macro. Aceasta este o aliniere în dimensiune, o ordine de mărime mare decât dimensiunile distanțelor interatomice. Macrollingul nu este întotdeauna însoțit de sclipici. De exemplu, cuprul cianic se aliniază bine, dar strălucirea nu este puternică.

De la începutul lucrului cu acest sistem de agenți de gloszi după curățare cu cărbune activată Conținutul umed este ușor în scădere și un voal mic este vizibil pe celulă la densitatea medie curentă. Adăugarea a 100-150 ml de umed pentru 1000 litri (realimentare 2 ml / l) văl elimină.

Asta este normal. Wetger este adsorbit pe colț mai bun decât orice alți aditivi. Am văzut o mulțime de cazuri când după procesarea ușoară a cărbunelui pe glossomie pentru a ajusta nevoile, dar umedul nu era suficient. Vălul format în timpul lipsei unui umed este diferit de natura formării defectului în funcție de fotografia dvs.

Cred că determină adăugările prin metoda de cromatografie lichidă, în orice caz, în tehnicile de atitudine, se recomandă unul dintre sistemele lor de zinc pentru a determina conținutul de aditivi (cu toate acestea, cu nivelul de echipare a celei mai multe galvanizare internă, Seamănă mai mult ca batjocura rea).

Toate aceste dispozitive cunning (axe, -ths) sunt bune atunci când avem de-a face cu un electrolit curat care lucrează strict în conformitate cu reglementările. Un alt lucru este atunci când electrolitul este murdar și / sau procesat de peroxid. În general, cea mai ușoară și directă modalitate de a strica electrolitul este de ao procesa cu peroxid. Peroxidul nu este complet oxidil organic. Ceva din organic este parțial oxidat, apoi reportat parțial pe anod. Iar aceste procese continuă ciclic, oferind derivați organici noi și noi. Prin urmare, ca, de fapt, o astfel de baie devine compuși organici și care influența lor asupra principalelor componente organice - nimeni nu știe și nu are sens să mă străduiesc să conteze.

Adică, ați determinat numărul de organice organice principale cu ajutorul-rom. Ce urmeaza? Cum să ia în considerare cantitativ efectul țării? Prin urmare, modul în care perdelele nu ar fi fost dispozitivul, este încă metoda cea mai credincioasă - metoda Tyk folosind celula Hulla și / sau catodul curbat. Peroxidul pentru nichel este un astfel de "cârlig", din care este dificil să se rătăcească. Deoarece dacă peroxidul a fost turnat o dată, atunci produsele de oxidare / restaurare parțială (rapid sau lent, dar constant) vor fi acumulate și transformate în mod constant. Ca rezultat, peroxidul va trebui să adauge cu frecvență regulată. Ei bine, dacă voi sunteți de vină pentru faptul că utilizați peroxidul (nu urmați fascinanția, spălarea, nu spălați sacii etc.). Dar, dacă faceți totul corect, iar adăugarea de peroxid este încorporată în regulamente, este ca și cum ați cumpăra o mașină nouă, în care motorul trebuie adăugat la motor pentru 500 km.

Da, poți chiar în baie

Sunt de acord, dar dacă o dată pe săptămână, este necesar să se dilueze pe curățare, atunci trebuie să diluați o dată în 50, în caz contrar, electrocoagulatorul va defecta. Spuneți-mi, vă rog, cât de des, în medie, clienții dvs. schimbă această baie de activare?

O dată pe săptămână, suntem rareori rar schimbă, cu excepția băilor de spălare. Poate că va trebui să vă schimbați o dată pe lună, poate la fiecare șase luni. Există un chrome puțin șase. Puteți restabili manual bisulfite cromoul hexavalent și apoi fuzionați în canalele principale.

Din păcate, nu suntem, de asemenea, atât de aproape de civilizație, așa cum aș dori. Încercăm să vă convingem să-l schimbați. Procesarea la fiecare șase luni, dar salvăm energia electrică de cianură.

Aveți acoperiri pentru mărcile auto europene? Din câte știu, dacă atelierul german acoperă, de exemplu, pentru transportorul BMW, toată pregătirea și spălarea băii au fost fuzionate vineri. Toate băile galvanice. Sancțiuni pentru o simplă și căsătorie atunci când lucrează pentru un transportor - foarte mare.

În ceea ce privește NFD, dacă nu se schimbă o dată pe săptămână sau un maxim de două, deci nu are sens și face o baie. Există astfel de concentrații mici pe care totul le va merge cu detaliile până la sfârșitul săptămânii obține apă murdară.

Acest lucru este da, dar din practica noastră, baia este schimbată mai mult de o dată pe lună (de regulă, mai puțin frecvent). Sau mai degrabă, schimbă faptul de apariția problemelor.

Sincer, nu știu ce să răspund, pentru că niciodată nimeni nu a ajustat-o. Concentrația de lucru a acesteia este de numai 2,6 g / l. Nu cred că ceva se acumulează acolo, încercați, dacă există o problemă cu cantitatea de apă reziduală.

de asemenea, nu cred. Dar putem ajusta baia. Corect deoarece nu se schimbă ori de câte ori este efima.

Vă mulțumim pentru răspunsul, nu am întâlnit o astfel de abordare radicală a prelucrării periqisa - pentru această mulțumire din nou. Căci acest lucru se referă la umed, da, problema nu este în ea, îmi amintesc, am scris - când îndepărtează spoturile de crom Nichelul. Și da, când granița este dezamăgită, petele sunt încețate, iar apoi sunt literalmente "minuțioase".

Acoperirile placate cu nichel au o serie de proprietăți valoroase: ele sunt bine lustruite, achiziționând o strălucire frumoasă oglindă lungă de lungă durată, diferă în rezistență și metal protejat din coroziune.

Culoarea acoperirilor de nichel argint-alb cu o nuanță gălbui; Ele sunt ușor lustruite, dar de-a lungul timpului. Acoperirile sunt caracterizate printr-o structură de cristal mic, o bună aderență cu o bază de oțel și cupru și capacitatea de a promova aerul.

Nickock-ul este utilizat pe scară largă ca o acoperire decorativă a unor părți ale lămpilor destinate iluminării spațiilor publice și rezidențiale.

Pentru produsele din oțel de acoperire, nickelicele sunt adesea produse de alimentatorul intermediar din cupru. Uneori se utilizează o acoperire cu trei straturi de nichel de cupru de nichel. În unele cazuri, se aplică un strat subțire de crom pe un strat de nichel, în timp ce se formează acoperirea cu nichel-crom. Nichelul este aplicat părților de la cupru și aliaje pe bază fără substrat intermediar. Grosimea totală a acoperirilor de două și trei straturi este reglată de normalele de inginerie mecanică, de obicei este de 25-30 microni.

Pe detalii menite să lucreze într-un climat tropical umed, grosimea stratului de acoperire trebuie să fie de cel puțin 45 de microni. În același timp, grosimea stratului de nichel nu este mai mică de 12-25 microni.

Pentru a obține acoperiri strălucitoare, piesele placate cu nichel sunt lustruite. Recent, nickeliția strălucitoare este folosită pe scară largă, ceea ce elimină funcționarea consumatoare de timp a lustruirii mecanice. Nickelocul strălucitor este realizat atunci când agenții de gloszi sunt introduși în electroliți. Cu toate acestea, calitățile decorative ale suprafețelor lustruite prin mijloace mecanice sunt mai mari decât suprafețele obținute de o plantă strălucitoare de nichel.

Precipitațiile de nichel are loc la o polarizare catodică semnificativă, care depinde de temperatura electrolitului, concentrația, compoziția acestuia și altor factori.

Electroliții pentru nickelici sunt relativ simpli în compoziția sa. În prezent, sunt utilizate electroliți sulfați, borptorici și sulfați. La plantele de iluminat utilizează exclusiv electroliți de sulfat, care vă permit să lucrați cu densități curente ridicate și să obțineți capace de înaltă calitate. Compoziția acestor electroliți include săruri care conțin nichel, compuși tampon, stabilizatori și săruri care contribuie la dizolvarea anodurilor.

Avantajele acestor electroliți sunt deficiența componentelor, stabilitatea ridicată și agresivitatea scăzută. Electroliții sunt permise în compoziția sa o concentrație ridicată de sare de nichel, ceea ce face posibilă creșterea densității curentului catod și, prin urmare, creșterea performanței procesului.

Electroliții de sulfat au o conductivitate electrică ridicată și o bună capacitate de împrăștiere.

Utilizarea pe scară largă a electrolitului următoarei compoziții, G / L:

NISO4 · 7H2O240-250.

* Sau NICL2 · 6H2O - 45 g / l.

Nickock-ul este efectuat la o temperatură de 60 ° C, pH \u003d 5,6 ÷ 6,2 și densitatea curentă a catodului 3-4 A / DM2.

În funcție de compoziția băii și de modul de funcționare, puteți obține acoperiri cu diferite grade de strălucire. În aceste scopuri, au fost dezvoltate mai multe electroliți, dintre care compozițiile sunt prezentate mai jos, g / l:

pentru acoperirea mată:

NISO4 · 7H2O180-200.

Na2S04 · 10H2O80-100.

Nichel la o temperatură de 25-30 ° C, pe densitatea catodică a curentului 0,5-1,0 A / DM2 și pH \u003d 5,0 ÷ 5.5;

pentru acoperirea semi-tăbustrată:

Nichel Sulfat Niso4 · 7H2O200-300

Născut acid H3BO330.

2.6-2.7-disulfonaftalic5 Acid5

Fluorura de sodiu NaF5.

Clorură de sodiu NaCL7-10

Nickock-ul se efectuează la o temperatură de 20-35 ° C, densitatea catodică a curentului 1-2 A / DM2 și pH \u003d 5,5 ÷ 5.8;

pentru acoperirea strălucitoare:

Nichel solid (hidrat) 260-300

Nichel clorură (hidrat) 40-60

Acid boric30-35.

Sakharin0.8-1.5.

1,4-bythinodiol (în termeni de 100%) 0,12-0,15

Phtalimide0.08-0,1.

Temperatura de funcționare a nichelării 50-60 ° C, PH Electrolyte 3.5-5, Densitate curentă catodică cu agitare intensivă și filtrare continuă 2-12 A / DM2, densitatea curentului anod 1-2 A / DM2.

O caracteristică a nickelicilor este intervalul îngust de aciditate a electroliților, densitatea și temperatura curentă.

Pentru a menține compoziția electrolitului sub limitele necesare, compușii tampon sunt introduși în acesta, care este cel mai adesea folosit acid boric sau un amestec de acid boric cu fluorură de sodiu. La unii electroliți, lămâul, vinul, acidul acetic sau sărurile alcaline sunt utilizate ca compuși tampon.

O caracteristică a acoperirilor de nichel este porozitatea lor. În unele cazuri, petele punctuale pot apărea pe suprafață, așa-numita "pitting".

Pentru a preveni pituirea, se utilizează amestecarea intensivă a aerului de băi și suspensii de agitare cu piese armate pe ele. O reducere a pittingului contribuie la introducerea tensiunilor de suprafață sau la substanțele de umectare în electroliți, care utilizează laurii sulfat de sodiu, sulfat de sodiu și alți sulfați.

Industria internă produce un antipitting bun detergent "Progres", care este adăugat la baie în cantitatea de 0,5 mg / l.

Nicheltingul este foarte sensibil la impuritățile străine, care se încadrează în soluția de pe suprafața părților sau prin dizolvarea anodică. Cu nichelting oțel de

soluția este înfundată cu impurități de fier și când acoperiți aliaje bazate pe cupru - impuritățile sale. Eliminarea impurităților se realizează prin alinierea soluției cu carbonat sau hidroxid de nichel.

Poluanții organici care contribuie la pitting sunt îndepărtați prin fierberea unei soluții. Uneori aplicați piese de tonifiere cu nichel. În acest caz, se obțin suprafețele de culoare cu strălucire metalică.

Tonifierea este efectuată de un mod chimic sau electrochimic. Esența sa este de a forma o peliculă fină pe suprafața unui strat de nichel, în care apare interferența ușoară. Astfel de filme sunt obținute prin aplicarea acoperirilor organice pe suprafețe placate cu nichel, cu o grosime a mai multor micrometri, pentru care părțile sunt tratate în soluții speciale.

Acoperirile neagră de nichel posedă calități decorative bune. Aceste acoperiri sunt obținute în electroliți, care, în plus față de sulfații de nichel, se adaugă sulfați de zinc.

Compoziția electrolitului pentru o nickelină neagră este următoarea, g / l:

Nickel Sulfate40-50.

Zinc sulfat20-30.

Amuzant potasiu25-32.

Sulfatul de amoniu12-15

Nickelk-ul este realizat la o temperatură de 18-35 ° C, densitatea catodică a curentului 0,1 A / DM2 și pH \u003d 5,0 ÷ 5.5.

2. Chrome.

Acoperirile cromate au duritate ridicată și rezistență la uzură, coeficient de frecare scăzut, rafturi la acțiunea de mercur, curbată ferm cu metal de bază, precum și rezistente chimice și de încălzire.

În fabricarea corpurilor de iluminat, cromul este utilizat pentru a obține acoperiri de protecție și decorative, precum și acoperiri reflectorizante în fabricarea reflectorilor oglinzi.

Chromery se face în conformitate cu nichelul de nichel de cupru sau substratul nichel de nichel. Grosimea stratului de crom cu o astfel de acoperire nu depășește de obicei 1 pm. În fabricarea reflectorilor, Chomfening este în prezent deplasat de alte metode de acoperire, dar la unele plante este încă utilizat pentru fabricarea reflectorilor de corpuri de iluminat în oglindă.

Cromul are un ambreiaj bun cu nichel, cupru, alamă și alte materiale pe care depunerea funcționează totuși cu depunerea altor metale, un ambreiaj slab este întotdeauna observat pe stratul de crom.

Proprietatea pozitivă a acoperirilor de crom este aceea că părțile sunt obținute prin strălucire direct în băi de galvanizare, pentru că nu este necesar să le lustruiți mecanic. Împreună cu acest lucru, Chrome este diferit de alte procese de galvanizare mai stricte cerințe stricte pentru funcționarea băii. Abaterile minore de la densitatea curentă necesară, temperatura electroliților și alți parametri conduc în mod inevitabil la deteriorarea acoperirilor și căsătoriei în masă.

Capacitatea de disipare a electroliților de crom este scăzută, ceea ce duce la o acoperire slabă suprafețe interne și aprofundarea detaliilor. Pentru a crește uniformitatea acoperirilor, se utilizează suspensii speciale și ecrane suplimentare.

Pentru crom, se utilizează soluțiile de anhidridă de crom cu aditivul de acid sulfuric.

Utilizarea industrială a găsit trei tipuri de electroliți: diluat, universal și concentrat (Tabelul 1). Pentru a obține acoperiri decorative și electrolitul concentrat este utilizat pentru a obține reflectori. Atunci când sunt utilizate anoduri de plumb insolubil.

Tabelul 1 - Compoziții de electroliți pentru crom

În procesul de funcționare, concentrația anhidridei cromate în băi este redusă, prin urmare, pentru restaurarea băilor, se efectuează reglarea zilnică prin adăugarea de anhidridă proaspătă de crom.

Au fost dezvoltate mai multe rețete de electroliți de auto-reglare, în care raportul de concentrare este păstrat automat

.

Compoziția unui astfel de electrolită este următoarea, g / l:

Chromecul este produs la o densitate curentă catodică de 50-80 A / DM2 și o temperatură de 60-70 ° C.

În funcție de raportul dintre temperatură și densitatea curentă, puteți obține tipuri diferite Crăciunul cromat: Lapte strălucitor și mat.