Instalație cu ultrasunete pentru măcinarea fină a materialelor în mediu apos sub acțiunea unei unde ultrasonice în procesul de cavitație.

Unitate cu ultrasunete conceput pentru dispersia materialelor de diferite durități într-un mediu lichid până la scară nanometrică, omogenizare, pasteurizare, emulsionare, intensificare a proceselor electrochimice, activare etc.

Descriere:

Unitatea cu ultrasunete „Hammer” este proiectată pentru dispersia materialelor de diferite durități într-un mediu lichid până la scară nanometrică, omogenizare, pasteurizare, emulsionare, intensificare a proceselor electrochimice, activare etc. Unitatea cu ultrasunete este folosită ca: dispersor (măcinat), omogenizator, emulgator, pasteurizator etc.

Este cavitația ultrasonică instalare tipul de curgere. Părțile principale și căptușeala interioară a reactorului sunt realizate din material rezistent la cavitație.

Mulțumită caracteristici structurale si unicitate generator vibrații ultrasonice, este asigurată simultaneitatea impactului ultrasonic în zona de lucru internă a camerei de cavitație a tuturor elementelor piezoelectrice. În aceste condiții, forța de impact devine suficientă pentru a sparge chiar și cele mai dure substanțe minerale, cum ar fi nisipul de cuarț, baritul etc., la nivel nanoscal. Pentru substante mai moi si materiale organice(cum ar fi pământ de diatomee, rumeguș etc.) capacitatea plantei se modifică.

Este posibil să se calculeze și să se fabrice individual o unitate cu ultrasunete, în funcție de cerințele pentru rezultatul final. Pentru fiecare producție individuală, este posibil un calcul suplimentar. caracteristici tehnologiceîncorporarea fabricii într-o linie de producție existentă.

Schema de instalare:

Avantaje:

- absenta proces mecanic unități și piese de șlefuire, frecare,

– instalarea cu ultrasunete este ușor de instalat și operat,

– o unitate cu ultrasunete permite măcinarea materialelor într-un mediu lichid la dimensiuni comparabile cu cele ale moleculelor (~10 nm),

– permite măcinarea materialelor cu o capacitate de până la 3 m 3 dintr-un amestec fin dispersat pe oră,

– a redus costul liniilor de producție a materialelor de construcție(costurile de alimentare cu gaz sunt eliminate, costurile de consum de energie sunt reduse, costurile de reparații și întreținere sunt reduse),

– lungime redusă linie de producție si zona ocupata

- accelerat proces tehnologic,

– este exclusă arderea unei părți a produsului,

– nivel crescut de siguranță la incendiu și explozie a instalației,

– siguranță (absența completă a prafului, Substanțe dăunătoare),

- reducerea numărului de personal de service,

– fiabilitate crescută a elementului de șlefuire datorită absenței pieselor și mecanismelor în mișcare și frecare.

Aplicație:

– măcinarea materialelor pentru producerea dispersiei apei materiale de vopsea,

– prepararea cerealelor, a rumegușului în industria alcoolului,

– pasteurizarea laptelui,

– extracţie ierburi medicinale,

– producerea de înaltă performanță fără deșeuri de sucuri, piureuri, dulcețuri,

– dezinfecție și Curățarea canalelor de scurgere,

– prelucrarea excrementelor de păsări și a gunoiului de grajd,

– producția de fluide de foraj barite,

– obtinerea de solutii de chituire,

– eliminarea deșeurilor radioactive,

– extragerea vanadiului din petrolul din sudul Rusiei,

– prepararea argilei în producția de ceramică,

– producția de beton cu adaos de barit,

– obținerea de acoperiri ignifuge cu adaos de barit,

– producția de șampoane auto pe bază de dioxid de titan,

– producția de adezive ceramice pentru unelte abrazive,

– producerea de lichide de răcire pentru motoare pe bază de parafină.

Specificații:

Caracteristici:	Sens:
Greutate într-un set complet, kg	nu mai mult de 28
Consumul de energie al unitatii complet cu generator la o productivitate de 1-2 m3/h a suspensiei finite, kW/h.	nu mai mult de 5,5
Raport procentual dintre substanța uscată și lichid înainte de procesare într-o unitate cu ultrasunete	poate ajunge la 70:30

Principalele caracteristici ale instalației pentru prelucrarea materialelor (pe exemplu de calcit de micromarmură):

Notă: descrierea tehnologiei pe exemplul instalației de măcinat cu ultrasunete „Hammer”.

unitate automată cu ultrasunete
producție fără deșeuri în Rusia
afaceri zero deșeuri
ciclu de producție fără deșeuri
tipuri de materiale de măcinat
tipuri de măcinare a materialelor reologice
combustibil cărbune-apă
dispersia materialului
adaos de barit
extracția vanadiului
slefuirea materialului
măcinarea materialelor reologice
măcinarea materialelor în vrac
slefuirea materialelor dure
unitate de cavitație
echipamente de cavitație
cumpărați echipament de cavitație
metoda cavitatii
mașină de zdrobit materiale
metode de măcinare
metode de șlefuire a materialelor dure
metode de pasteurizare a laptelui
echipamente de concasare a materialelor
echipamente de slefuire a materialelor dure
echipamente de prelucrare a gunoiului de curte
epurare de bază și dezinfectare a apelor uzate
tratarea si dezinfectarea apelor uzate
purificarea motorinei
pasteurizarea si normalizarea laptelui
excrementele de păsări și prelucrarea gunoiului de grajd
prepararea cerealelor pentru prelucrare
pregătirea cerealelor pentru depozitare
principiul de funcționare al unității cu ultrasunete
producerea de legături ceramice
procese de slefuire a materialelor dure
reducerea costurilor energetice pentru măcinarea materialelor
tehnologii moderne de producție fără deșeuri
metode de măcinare a materialelor
tehnologie de producție ecologică și fără deșeuri
măcinarea fină a materialelor
unitate de cavitație cu ultrasunete
pasteurizarea laptelui cu ultrasuneteciocan
dispersia ultrasonică a materialelor sub formă de pulbere
instalatii cu ultrasunete si aplicarea acestoraacțiuneprincipiul domeniului de operare
unitate cu ultrasunete pt măcinare fină materiale de curatare pre-sterilizare injectoare de instrumente medicale prelucrare piese debitmetre vpu csm presterilizare sudura control pret cumparare dentara ginecologica spalare scanner diagrama senzor de unda uzu spalare operator scaler

Rata cererii 928

Sondaje

Țara noastră are nevoie de industrializare?

• Da, da (90%, 2.486 voturi)
• Nu, nu este necesar (6%, 178 voturi)
• Nu știu (4%, 77 voturi)

Căutare de tehnologie

Curățarea cu ultrasunete se realizează pe unități cu ultrasunete, care includ de obicei una sau mai multe băi și un generator de ultrasunete. După scopul tehnologic, se disting instalațiile de destinație universală și cele speciale. Primele sunt folosite pentru a curăța o gamă largă de piese, în principal dintr-o singură bucată și producție de masă. În producția de masă, se folosesc instalații cu destinație specială și adesea unități și linii de producție automatizate.

Figura 28 - Baie pentru curatare cu ultrasunete tip UZV-0.4

Puterea căzilor de baie universale variază de la 0,1 la 10 kW, iar capacitatea - de la 0,5 la 150 de litri. Băile de putere mică au traductoare piezoceramice încorporate în fund, iar cele puternice au mai multe magnetostrictive.

Băile de birou cu ultrasunete UZU-0.1 sunt de același tip; UZU-0,25 și UZU-0,4. Aceste băi sunt mai des folosite în condiții de laborator și producție unică; sunt alimentate de generatoare cu semiconductori cu o putere de ieșire de 100, 250 și 400 wați. Căzile au corp dreptunghiular și capac detașabil. Traductoarele piezoceramice (tip PP1-0.1) sunt încorporate în fundul băilor în cantitate de la unu la trei, în funcție de puterea băii. Coșurile din plasă sunt disponibile pentru încărcarea pieselor în vrac. Căzile au compartimente încorporate în corpul comun pentru clătirea pieselor după curățare.

Pe fig. 28 prezintă o baie de curățare cu ultrasunete pentru birou de tip UZV-0.4, care funcționează cu un generator UZGZ-0.4. Are un corp metalic izolat fonic 1 de forma cilindrica si un capac 3 legat de corp printr-o balama si o clema excentrica 2 cu maner. În partea de jos a părții de lucru a băii, care este o membrană rezonantă, este lipit un pachet de traductor magnetostrictiv. Corpul său are două conducte pentru alimentarea și evacuarea apei curente, care răcesc convertizorul. Fitingurile acestor țevi sunt aduse în partea de jos a corpului pentru confortul atașării furtunurilor la ele. Pe carcasă există un comutator basculant pentru pornirea și oprirea vibrațiilor ultrasonice ale generatorului atunci când acesta este instalat la distanță de baie. Există și un mâner pentru deschiderea scurgerii lichidului de spălat și fitingul corespunzător. Cada de baie este completata cu un cos pentru incarcarea detaliilor curatate.

Figura 29 - Baie pentru curatare cu ultrasunete tip UZV-18M

Dintre băile de curățare universale de putere mai mare, băile de tip RAS sunt utilizate pe scară largă. Băile de acest tip au un design similar. Pe fig. 29 prezintă o cadă de tip UZV-18M. Cadrul sudat 1 este realizat într-o variantă izolată fonic. Se închide cu un capac 5 cu contragreutăți 4. Capacul este ridicat și coborât manual cu mânerele 6. Traductoarele magnetostrictive 8 de tip PMS-6-22 sunt încorporate în fundul 9 al părții de lucru a băii (de la unu la patru, în funcție de puterea băii). Pentru a aspira vaporii lichidului de spălare, colectoarele de la bord sunt instalate cu o conductă de evacuare II, care este conectată la sistemul de ventilație al magazinului. Un robinet pentru scurgerea lichidului de spălare este montat în partea de jos a piesei de lucru; mânerul 19 al macaralei este afișat pe partea din față. Drenajul prin conductele 14 și 16 se poate face într-un rezervor de decantare, sistem de canalizare sau într-un rezervor 7 încorporat în baie. Pentru a exclude posibilitatea de revărsare a părții de lucru cu lichid, există o conductă de drenaj.

Instalații cu ultrasunete concepute pentru prelucrarea diferitelor piese cu un câmp acustic puternic ultrasonic într-un mediu lichid. Unitățile UZU4-1.6/0 și UZU4M-1.6/0 permit rezolvarea problemelor de curățare fină a filtrelor sistemelor de combustibil și ulei hidraulic din depuneri de carbon, substanțe rășinoase, produse de cocsificare a uleiului etc. Filtrele curățate dobândesc de fapt o a doua viață. Mai mult, pot fi supuse tratamentului cu ultrasunete în mod repetat. Sunt disponibile și instalații putere redusă Seria UZSU pentru curățarea și tratarea suprafețelor cu ultrasunete a diferitelor piese. Procesele de curățare cu ultrasunete sunt necesare în industria electronică, instrumentație, aviație, spațială și rachete și oriunde sunt necesare tehnologii curate din punct de vedere tehnologic înalt.

Unități UZU 4-1.6-0 și UZU 4M-1.6-0

Curățarea cu ultrasunete a diferitelor filtre de aeronave din substanțe rășinoase și produse de cocsificare.

ELECTROSPETE

ELECTROSPETE

Instalații electrochimic-mecanice, instalații cu ultrasunete (UZU)

Baza acestei metode de prelucrare este efectul mecanic asupra materialului. Se numește ultrasonic deoarece frecvența bătăii corespunde intervalului de sunete inaudibile (f = 6...10 5 kHz).
Undele sonore sunt vibrații elastice mecanice care se pot propaga doar într-un mediu elastic.
Când o undă sonoră se propagă într-un mediu elastic, particulele de material efectuează vibrații elastice în jurul pozițiilor lor cu o viteză numită vibrație.
Condensarea și rarefierea mediului într-o undă longitudinală se caracterizează prin exces, așa-numita presiune sonoră.
Viteza de propagare a undei sonore depinde de densitatea mediului în care se deplasează.
Cu cât materialul mediului este mai rigid și mai ușor, cu atât viteza este mai mare. Când se propagă într-un mediu material, o undă sonoră transportă energie care poate fi utilizată în procesele tehnologice.
Avantaje sonicare:

Posibilitatea de a obține energie acustică prin diverse metode tehnice;
- o gamă largă de aplicații ale ultrasunetelor (de la prelucrarea dimensională la sudare, lipire etc.);
- ușurință în automatizare și operare

Defecte:

Cost crescut al energiei acustice comparativ cu alte forme de energie;
- necesitatea fabricarii generatoarelor de vibratii ultrasonice;
- necesitatea fabricarii de scule speciale cu proprietati si forma deosebite.

Vibrațiile ultrasonice sunt însoțite de o serie de efecte care pot fi folosite ca bază pentru desfășurarea diferitelor procese:
- cavitație, adică formarea de bule în lichid (în timpul fazei de expansiune) și spargerea acestora (în timpul fazei de compresie); în acest caz, apar presiuni instantanee locale mari, atingând valori de 10 2 N/m 2 ;
- absorbția vibrațiilor ultrasonice de către o substanță în care o parte din energie este transformată în căldură, iar o parte este cheltuită pentru modificarea structurii substanței.
Aceste efecte sunt utilizate pentru:
- separarea moleculelor si particulelor de diverse mase in suspensii neomogene;
- coagularea (mărirea) particulelor;
- dispersia (zdrobirea) unei substante si amestecarea acesteia cu altele;
- degazarea lichidelor sau a topiturii datorită formării de bule mari pop-up.
Elementele UZU
Orice UZU include trei elemente principale:
- sursa de vibratii ultrasonice;
- transformator acustic de viteza (concentrator);
- detalii de fixare.
Sursele de vibrații ultrasonice pot fi de două tipuri - mecanice și electrice.
Sursele mecanice convertesc energia mecanică, cum ar fi viteza unui lichid sau gaz.
Acestea includ sirene și fluiere cu ultrasunete.Sursele electrice de testare cu ultrasunete transformă energia electrică în vibrații elastice mecanice de frecvența corespunzătoare. Traductoarele sunt electrodinamice, magnetostrictive și piezoelectrice.
Cele mai răspândite sunt traductoarele magnetostrictive și piezoelectrice.
Principiul de funcționare al traductoarelor magnetostrictive se bazează pe efectul magnetostrictiv longitudinal, care se manifestă printr-o modificare a lungimii unui corp metalic din materiale feromagnetice (fără a le modifica volumul) sub influența unui câmp magnetic.
Efectul magnetostrictiv al diferitelor metale este diferit. Nichelul și permendurul au magnetostricție ridicată.
Pachetul traductorului magnetostrictiv este un miez de plăci subțiri, pe care este plasată o înfășurare pentru a excita un câmp electromagnetic alternant de înaltă frecvență în el.
Cu efectul magnetostrictiv, semnul deformării miezului nu se schimbă atunci când direcția câmpului este inversată. Frecvența modificării deformației este de 2 ori mai mare decât frecvența (f) a modificării curentului alternativ care trece prin înfășurarea convertorului, deoarece deformarea de același semn are loc în semiciclurile pozitive și negative.
Principiul de funcționare traductoare piezoelectrice se bazează pe capacitatea anumitor substanțe de a-și modifica dimensiunile geometrice (grosime și volum) în câmp electric. Efectul piezoelectric este reversibil. Dacă o placă piezoelectrică este supusă unei deformări la compresiune sau la tracțiune, pe fețele sale vor apărea sarcini electrice. Dacă elementul piezoelectric este plasat într-un câmp electric alternativ, atunci se va deforma, provocând vibrații ultrasonice în mediu. O placă oscilantă din material piezoelectric este un traductor electromecanic.
Elementele piezoelectrice pe bază de titan de bariu, zirconat de plumb-titan (PZT) sunt utilizate pe scară largă.
Transformatoare acustice de viteza(concentratoare ale vibraţiilor elastice longitudinale) pot avea formă diferită (Fig. 1.4-10).

Acestea servesc pentru a potrivi parametrii traductorului cu sarcina, pentru a fixa sistemul oscilator și pentru a introduce vibrații ultrasonice în zona materialului prelucrat.
Aceste dispozitive sunt tije de diverse secțiuni, realizate din materiale cu rezistență la coroziune și cavitație, rezistență la căldură, rezistență la medii agresive și abraziune.
Concentratoarele caracterizează coeficientul de concentrație al fluctuațiilor (K kk):

Creșterea amplitudinii de oscilație a capătului cu o secțiune mică în comparație cu amplitudinea oscilațiilor capătului unei secțiuni mai mari se explică prin faptul că, cu aceeași putere de oscilație în toate secțiunile transformatorului de viteză, intensitatea oscilațiilor de capătul mic este „K kk” de ori mai mare.

Utilizarea tehnologică a testării cu ultrasunete

În industrie, ultrasunetele sunt utilizate în trei domenii principale: forța asupra materialului, intensificarea și controlul ultrasonic al proceselor.
impact de forță pe material se foloseste la prelucrarea mecanica a aliajelor dure si superdure, obtinerea de emulsii stabile etc.
Cele mai frecvent utilizate sunt două tipuri de tratament cu ultrasunete la frecvențe caracteristice de 16.. .30 kHz:
- prelucrare dimensională pe mașini cu scule,
- curatare in bai cu mediu lichid.
Principalul mecanism de lucru al mașinii cu ultrasunete este unitatea acustică
( orez. 1.4-11). Este conceput pentru a aduce unealta de lucru în mișcare oscilativă.

Unitatea acustică este alimentată de un generator de oscilații electrice (de obicei o lampă), la care este conectată înfășurarea (2)
Elementul principal al unității acustice este un convertor magnetostrictiv (sau piezoelectric) al energiei vibrațiilor electrice în energia vibrațiilor mecanice elastice - un vibrator (1).
Vibrațiile vibratorului, care se prelungește și se scurtează alternativ cu frecvența ultrasonică în direcția câmpului magnetic al înfășurării, sunt amplificate de concentratorul (4) atașat la capătul vibratorului.
O unealtă din oțel (5) este atașată la butuc astfel încât să existe un spațiu între capătul său și piesa de prelucrat (6).
Vibratorul este plasat într-o carcasă de ebonită (3), unde este furnizată apă de răcire curentă.
Instrumentul trebuie să aibă forma unei anumite secțiuni a găurii. În spațiul dintre suprafața de capăt a sculei și suprafața piesei de prelucrat, din duza (7) este furnizat un lichid cu cele mai mici granule de pulbere abrazivă.
De la capătul oscilant al sculei, granulele abrazivului capătă o viteză mai mare, lovesc suprafața piesei și scot cele mai mici așchii din aceasta.
Deși performanța fiecărui impact este neglijabilă, performanța instalației este relativ ridicată, datorită frecvenței mari a vibrațiilor sculei (16...30 kHz) și a unui număr mare de granule abrazive (20...100 mii/). cm3) deplasându-se simultan cu accelerație mare.
În procesul de îndepărtare a straturilor de material se realizează darea automată a sculei.
Fluidul abraziv este introdus în zona de procesare sub presiune și spăla deșeurile de prelucrare.
Cu ajutorul tehnologiei cu ultrasunete, este posibil să se efectueze astfel de operațiuni precum fulgere, daltuire, găurire, tăiere, șlefuire și altele.
Un exemplu pot fi mașinile de cusut cu ultrasunete fabricate de industrie (modele 4770, 4773A) și universale (modele 100A).
Băi cu ultrasunete (Fig. 1.4-12) folosit pentru curățarea suprafețelor Părți metalice din produse de coroziune, pelicule de oxid, uleiuri minerale etc.

Funcționarea unei băi cu ultrasunete se bazează pe utilizarea efectului șocurilor hidraulice locale care apar într-un lichid sub acțiunea ultrasunetelor.
Principiul de funcționare a unei astfel de băi este următorul. Piesa de prelucrat (1) este scufundată (suspendată) într-un rezervor (4) umplut cu un mediu de spălare lichid (2).
Emițătorul vibrațiilor ultrasonice este o diafragmă (5) conectată la un vibrator magnetostrictiv (b) cu ajutorul unei compoziții adezive (8).
Baia este instalată pe un suport (7). Undele de vibrații ultrasonice (3) se propagă în zonă de muncă unde are loc prelucrarea.
Curățarea cu ultrasunete este cea mai eficientă în îndepărtarea contaminanților din cavitățile, adânciturile și canalele mici greu accesibile.
În plus, această metodă face posibilă obținerea de emulsii stabile de astfel de lichide care sunt nemiscibile în mod obișnuit, cum ar fi apă și ulei, mercur și apă, benzen, apă și altele.
Echipamentul cu ultrasunete este relativ costisitor, astfel încât este fezabil din punct de vedere economic să utilizați curățarea cu ultrasunete a pieselor mici numai în producția de masă.
Intensificarea proceselor tehnologice.
Vibrațiile cu ultrasunete modifică semnificativ cursul unor procese chimice.
De exemplu, polimerizarea la o anumită intensitate a sunetului este mai intensă. Cu o scădere a intensității sunetului, este posibil procesul invers - depolimerizarea.
Prin urmare, această proprietate este utilizată pentru a controla reacția de polimerizare. Prin modificarea frecvenței și intensității vibrațiilor ultrasonice, este posibil să se asigure viteza de reacție necesară.
În metalurgie, introducerea vibrațiilor elastice de frecvență ultrasonică în topituri duce la o măcinare semnificativă a cristalelor și la o accelerare a formării depunerilor în timpul cristalizării, la o scădere a porozității, la o creștere a proprietăților mecanice ale topiturii solidificate și la o scăderea conținutului de gaz în metale.
Un număr de metale (de exemplu, plumbul și aluminiul) nu se amestecă sub formă lichidă. Impunerea vibrațiilor ultrasonice asupra topiturii contribuie la „dizolvarea” unui metal în altul. Control cu ​​ultrasunete proceselor.
Cu ajutorul vibrațiilor ultrasonice, este posibilă monitorizarea continuă a progresului procesului tehnologic fără a efectua teste de laborator mostre
În acest scop, dependența parametrilor undei sonore de proprietăți fizice mediu, iar apoi prin modificarea acestor parametri după acțiunea asupra mediului, starea acestuia este judecată cu suficientă acuratețe. De regulă, se folosesc vibrații ultrasonice de intensitate scăzută.
Prin modificarea energiei unei unde sonore, este posibil să se controleze compoziția diferitelor amestecuri care nu sunt compuși chimici. Viteza sunetului în astfel de medii nu se modifică, iar prezența impurităților de materie suspendată afectează coeficientul de absorbție al energiei sonore. Acest lucru face posibilă determinarea procentului de impurități din materia primă.
Prin reflectarea undelor sonore la interfața dintre medii („transmitere” printr-un fascicul ultrasonic), este posibil să se determine prezența impurităților în monolit și să se creeze dispozitive de diagnosticare cu ultrasunete.

Configurația constă dintr-un suport de laborator, un generator de ultrasunete, un traductor magnetostrictiv de înaltă calitate și trei ghiduri de undă-emițătoare (concentratoare) către traductor. are ajustare în trepte a puterii de ieșire, 50%, 75%, 100% din puterea nominală de ieșire. Reglarea puterii și prezența a trei ghiduri de undă-emițătoare diferite în set (cu un câștig de 1:0,5, 1:1 și 1:2) vă permite să obțineți amplitudini diferite ale vibrațiilor ultrasonice în lichidele investigate și mediile elastice, aproximativ, de la 0 la 80 microni la o frecvență de 22 kHz.

Ani de experiență în producție și vânzări echipamente cu ultrasunete confirmă nevoia conștientă de a echipa toate tipurile de producție modernă high-tech cu facilități de laborator.

Obținerea de nanomateriale și nanostructuri, introducerea și dezvoltarea nanotehnologiilor este imposibilă fără utilizarea echipamentelor cu ultrasunete.

Cu ajutorul acestui echipament cu ultrasunete este posibil să:

• obţinerea de nano-pulberi de metale;
• utilizați atunci când lucrați cu fullerene;
• studiul cursului reacțiilor nucleare în condiții de câmpuri ultrasonice puternice (fuziune la rece);
• excitarea sonoluminiscenței în lichide, în scopuri industriale și de cercetare;
• crearea de emulsii directe și inverse normalizate fin dispersate;
• sonda de lemn;
• excitarea vibrațiilor ultrasonice în topituri de metal pentru degazare;
• si multi multi altii.

Dispersatoare ultrasunete moderne cu generatoare digitale seria I10-840

Unitatea cu ultrasunete (dispersor, omogenizator, emulgator) ​​I100-840 este concepută pentru studiile de laborator ale efectelor ultrasunetelor asupra mediilor lichide cu control digital, reglabil continuu, cu selecție digitală a frecvenței de operare, cu temporizator, cu capacitatea de a conectați sisteme oscilatoare de diferite frecvențe și puteri și înregistrați parametrii de procesare în memoria nevolatilă.

Unitatea poate fi echipată cu sisteme oscilatoare magnetostrictive sau piezocermice cu ultrasunete cu o frecvență de operare de 22 și 44 kHz.

Dacă este necesar, este posibil să se completeze dispersorul cu sisteme oscilatoare pentru 18, 30, 88 kHz.

cu ultrasunete facilitati de laborator(dispersanți) se folosesc:

• pentru studii de laborator ale efectului cavitației ultrasonice asupra diferitelor lichide și probe introduse într-un lichid;
• pentru dizolvarea substanțelor și lichidelor dificile sau ușor solubile în alte lichide;
• pentru testarea diferitelor lichide pentru rezistența la cavitație. De exemplu, pentru a determina stabilitatea vâscozității uleiurilor industriale (a se vedea GOST 6794-75 pentru uleiul AMG-10);
• să studieze schimbarea ratei de impregnare a materialelor fibroase sub influența ultrasunetelor și să îmbunătățească impregnarea materialelor fibroase cu diferite materiale de umplutură;
• pentru a exclude agregarea particulelor minerale în timpul hidrosortării (pulberi abrazive, geomodificatori, diamante naturale și artificiale etc.);
• pentru spălarea cu ultrasunete a produselor complexe ale echipamentelor de combustibil auto, injectoare și carburatoare;
• pentru studii privind rezistența la cavitație a pieselor și mecanismelor de mașini;
• iar în cel mai simplu caz – ca baie de curățare cu ultrasunete de mare intensitate. Precipitațiile și depunerile de pe sticlă și sticlă de laborator sunt îndepărtate sau dizolvate în câteva secunde.