Fotografiile se fac cu mâinile lor. Tehnologie Lut. Producția de plăci de circuite imprimate Cum se transferă circuitul pentru gravare

Recent, Radio Electronics ca un hobby din lume câștigă popularitate, oamenii sunt interesați propriile mâini Creați dispozitive electronice. Pe Internet există un număr mare de scheme, de la simplu la complex, care îndeplinesc diferite sarcini, astfel încât toată lumea să poată găsi în lumea electronicii de radio ceea ce va avea de a face cu dușul.

O parte integrantă a oricărui dispozitiv electronic este o placă de circuite. Este o placă de material dielectric pe care sunt aplicate căile conductoare de cupru care leagă componentele electronice. Fiecare dintre cei care doresc să învețe să colecteze circuite electrice în video frumos Trebuie să învețe cum să facă aceste taxe majore.

Există programe de calculator care vă permit să desenezi fotografii ale pieselor de circuit într-o interfață convenabilă, cele mai populare dintre ele. Distribuția PCB se face în conformitate cu schema de concept Dispozitive, nu este nimic complicat în acest sens, este suficient doar pentru a conecta părțile necesare de piese. În plus, desenele pregătite ale plăcilor de circuite imprimate sunt deja atașate la multe scheme de dispozitive electronice.

O placă bună a circuitului imprimat este o garanție a unui dispozitiv de dispozitive lungi și fericite, deci trebuie făcut pentru a face cel mai precis și eficient posibil. Cea mai obișnuită metodă de fabricare tipărită la domiciliu este așa-numita "tehnologie laser-fier". El a dobândit o popularitate largă, deoarece nu durează prea mult timp, nu necesită prezența ingredientelor limitate și nu are nevoie de modul în care nu este dificil. Pe scurt, LUT poate fi descris astfel: Să spunem că există un desen de cale tras pe computer. Apoi, acest desen trebuie să fie tipărit pe o hârtie de termotransfer specială, transferați la textolitol, apoi dezvăluie cuprul suplimentar de la placă, găuri de găuri în locurile potrivite și conduceți piesele. Analizăm întregul proces în etape:

Imprimați desenul plăcii

1) Imprimarea imaginilor pe hârtie termotransfer. Puteți cumpăra astfel de hârtie, de exemplu, pe Aliexpress, acolo se află într-un Kopeck - pentru 10 ruble pe foaie de format A4. În schimb, este posibil să utilizați orice altă hârtie lucioasă, cum ar fi revistele. Cu toate acestea, calitatea transferului de toner de la o astfel de lucrare poate fi mult mai gravă. Unii folosesc hârtia foto lucioasă "Lomond", o opțiune bună, dacă nu pentru preț - există o astfel de hârtie foto mult mai scumpă. Vă recomandăm să încercați să imprimați un desen pe diferite hârtii, apoi să comparați care va obține cel mai bun rezultat.

Un alt punct important la imprimarea imaginilor - Setări imprimantei. În obligatoriu, este necesar să dezactivați economiile de toner, densitatea este în valoare de setarea maximă, deoarece stratul mai gros de toner, cu atât mai bine pentru scopurile noastre.

De asemenea, este necesar să luați în considerare un astfel de moment încât modelul este transferat la textolit în imaginea oglindă, deci trebuie să vă furnizați în avans, trebuie sau nu trebuie să tăiați imaginea înainte de imprimare. Mai ales critic este pe acuzațiile cu jetoane, deoarece ei nu vor putea să le pună cu cealaltă parte.

Pregătirea texolitului pentru a transfera imaginea la ea

2) A doua etapă este de a pregăti textul pentru a transfera imaginea la ea. Cel mai adesea, textul este vândut de segmente de 70x100 sau 100x150 mm. Este necesar să tăiați o bucată adecvată pentru dimensiunea plăcii, cu o margine la marginile de 3-5 mm. Tăiați textul este cel mai convenabil decât cu un cuțit metalic sau un jigsaw, în cazuri extreme poate fi tăiat cu foarfece metalice. Apoi, această bucată de textolit trebuie șters cu hârtie de curățare superficială sau o radieră tare. Pe suprafața foliei de cupru, se formează zgârieturi mici, acest lucru este normal. Chiar dacă inițial, textul pare perfect chiar, acest pas este necesar, altfel va fi dificil pentru el să o regrete. După șlefuire, suprafața trebuie șters cu alcool sau solvent pentru a spăla praful și urmele grase din mâini. După aceea, este imposibil să atingeți suprafața cuprului.

Transferul modelului la textul preparat

3) A treia etapă este cea mai responsabilă. Este necesar să se deplaseze pe hârtie termotransfer pentru a se transfera la textul preparat. Pentru a face acest lucru, tăiați hârtia așa cum se arată în fotografie, lăsând stocurile la margini. Pe o placă de lemn plat, punem hârtie hârtie, apoi aplicați textolit, cupru în hârtie. Conducem marginea hârtiei ca și cum ar îmbrățișa o bucată de textolit. După aceea, transformați cu atenție sandwich-ul astfel încât hârtia să fie de sus. Verificăm că desenul nu a schimbat nicăieri pe textolit și nu a pus peste o bucată de hârtie albă obișnuită, astfel încât să acopere întregul sandwich.

Acum rămâne doar pentru a încălzi întregul lucru pe căldură, iar întregul toner din hârtie va fi pe textolit. Trebuie să atașați un fier preîncălzit de sus și să încălziți sandwich-ul timp de 30-90 de secunde. Timpul de încălzire este selectat experimental și în mare parte depinde de temperatura fierului. Dacă tonerul sa mutat prost și a rămas pe hârtie - trebuie să păstrați mai mult, dacă, dimpotrivă, piesele au fost traduse, dar a fost distrus un semn clar de supraîncălzire. Nu este necesar să puneți presiune asupra fierului, există suficientă greutate proprie. După încălzire, este necesar să se elimine fierul și să nu încercați încă o piesă de prelucrat cu un tampon de bumbac, în caz, în unele locuri, tonerul a blocat prost atunci când călcați fierul. După aceea, rămâne doar să așteptați până când taxa viitoare se va răci și va elimina hârtia termotransfer. Din prima dată s-ar putea să nu se întâmple, nu contează, pentru că experiența vine cu timpul.

Etichetarea pachetului

4) Următoarea etapă este gravarea. Întreaga zonă a foliei de cupru, care nu este acoperită cu un toner trebuie îndepărtată, iar cuprul sub toner nu trebuie atins. La început, este necesar să se pregătească o soluție pentru cuprul de gravare, cea mai ușoară, accesibilă și ieftină este o soluție de acid citric, sare și peroxid de hidrogen. Într-un recipient din plastic sau din sticlă, este necesar să se agite una sau două linguri de acid citric și o linguriță de sare de bucătar pe un pahar de apă. Proporțiile nu joacă un rol important, puteți să vărsați un ochi. Se amestecă bine și soluția este gata. Este necesar să se punem o taxă, căi în jos pentru a accelera procesul. De asemenea, puteți încălzi soluția ușor, va crește în continuare viteza procesului. După aproximativ o jumătate de oră, toate excesul de cupru vor fi prinse și numai piesele vor rămâne.

Spălați tonerul de pe piese

5) cel mai dificil în urmă. La cea de-a cincea etapă, când placa este deja gravată, trebuie să spălați tonerul de pe piese cu un solvent. Opțiunea cea mai accesibilă este un lichid de sex feminin pentru îndepărtarea poloneză de unghii, merită un ban și există aproape fiecare femeie. Puteți utiliza solvenți convenționali, cum ar fi acetonă. Eu folosesc solventul de petrol, chiar dacă se mișcă foarte mult, dar nu lasă niciun divorț negru pe bord. În cazul extrem, puteți elimina tonerul, o taxă bună de gardă cu șmirghel.

Găuri de găurire pe tablă

6) găuri de foraj. Aveți nevoie de un burghiu mic cu un diametru de 0,8 - 1 mm. Suprafața convențională a oțelului de mare viteză sunt repede stupide cu privire la textolit, deci este mai bine să utilizați carbură de tungsten, deși sunt mai fragile. Mă duc plăcile cu ajutorul motorului dintr-un uscător vechi de păr cu un cartuș mic de garnitură, găurile sunt netede și fără burte. Din păcate, în momentul cel mai inadecvat, ultimul foraj de carbură a fost spart, astfel că doar jumătate din găuri au fost forate în fotografii. Restul poate fi forat mai târziu.

Melodii lungi

7) Rămâne doar pentru a ridica piesele de cupru, adică. strat cu un strat de lipire. Apoi, ei nu vor fi oxidați cu timpul, iar tabla în sine va deveni frumoasă și strălucită. Mai întâi trebuie să aplicați pe căile de flux și apoi mișcările rapide cu un fier de lipit cu o picătură de lipit. Nu trebuie să aplicați un strat cu vedere la lipire, apoi găurile se pot închide, iar taxa va arăta în mod inactiv.

Acest lucru este finalizat în acest proces de fabricare a unei plăci de circuite imprimate, acum puteți fi completat în ea. Material prevăzut pentru site-ul Radioshem - Mikhail Walnky, [E-mail protejat]

Discutați articolele de fabricare a plăcilor de circuite imprimate

Pe paginile site-ului au fost deja numite așa-numitele "tehnologii de creion" ale plăcilor de circuite imprimate imprimate. Metoda este simplă și accesibilă - un creion de corecție poate fi cumpărat în aproape orice comercializare a magazinului de către papetărie. Dar există restricții. Cei care au încercat să deseneze un model de placă de circuit cu un creion corectiv, au observat că lățimea minimă a căii obținute este puțin probabil să fie mai mică de 1,5-2,5 milimetri.

Această circumstanță impune restricții privind fabricarea plăcilor de circuite imprimate care au piste subțiri și o mică distanță între ele. Se știe că etapa dintre concluziile microcircuitului, realizată în carcasă pentru montarea pe suprafață este foarte mică. Prin urmare, dacă trebuie să faceți o placă de circuite imprimată cu prezența unor piese subțiri și o mică distanță între ele, tehnologia "creion" nu se va potrivi. De asemenea, merită remarcat faptul că desenul desenului nu este foarte convenabil, piesele nu sunt întotdeauna netede, iar stivele de cupru pentru selectarea componentelor radio nu sunt foarte precise. Prin urmare, trebuie să ajustați desenul plăcii de circuite imprimate cu o lamă de ras ascuțită sau un bisturiu.

Ieșirea din situația actuală poate fi utilizarea unui marker pentru plăcile cu circuite imprimate, care este perfect pentru aplicarea unui strat rezistent la strat. Prin ignoranță, puteți achiziționa un marker pentru aplicarea inscripțiilor și marcate pe CD / DVD-uri. Un astfel de marker nu este potrivit pentru fabricarea plăcilor de circuite imprimate - o soluție de clor de fier de clor desenul unui astfel de marker, iar piesele de cupru sunt aproape complet gravate. Dar, în ciuda acestui fapt, există markeri în vânzare, care sunt potrivite nu numai pentru aplicarea inscripțiilor și marcate pe materiale diferite (Discuri CD / DVD, materiale plastice, izolație sârmă), dar și pentru fabricarea rezistenței la stratul protector.

În practică, a fost aplicat un marker pentru circuitele tipărite Edding 792.. Vă permite să trageți linii cu o lățime de 0,8-1 mm. Acest lucru este suficient pentru a face un număr mare de plăci de circuite imprimate pentru dispozitivele electronice de casă. După cum sa dovedit, acest marker se confruntă perfect cu sarcina. Placa de circuite imprimată sa dovedit destul de bună, deși a fost trasă în grabă. Aruncați o privire.

PCB (realizat cu marcajul de editare 792)

Apropo, marcajul de editare 792 poate fi folosit și pentru a corecta erorile și bloturile, care s-au dovedit la transferul modelului plăcii de circuite imprimate la piesa de prelucrat de metoda LUT (tehnologie laser-fier). Se întâmplă, mai ales dacă placa de circuit imprimat este destul de mare și cu un model complex. Este foarte convenabil, deoarece nu este nevoie să îndure complet întregul desen pe piesa de prelucrat.

Dacă găsiți un markerding Edding 792 eșuează, atunci va veni Edding 791., Edding 780.. Acestea pot fi, de asemenea, utilizate pentru a desena plăcile de circuite imprimate.

Cu siguranță fanii novice ai electronicii sunt interesante pentru procesul tehnologic de fabricare a unei plăci de circuite imprimate cu ajutorul unui marker, astfel încât povestea va continua acest lucru.

Întregul proces de fabricare a plăcii de circuite imprimate este similar cu cel descris în articolul "Producția unei metode de creion" PCB ". Iată un scurt algoritm:

Unele "subtilități".

Despre găurile de găurire.

Se crede că găurile de găurire din placa de circuite imprimate după gravare. După cum vedem, în algoritmul de mai sus, forajele găurilor se află până când placa de circuit imprimată este gravată. În principiu, puteți să forați cel puțin înainte de gravarea plăcii de circuite imprimate, chiar și după. Nu există restricții din punct de vedere tehnologic. Dar merită considerând că calitatea forajului este direct dependentă de instrumentul pe care găurile sunt forate.

Dacă mașina de găurire dezvoltă rotiri bune și există valuri de înaltă calitate, atunci puteți găuri și după gravare - rezultatul va fi bun. Dar, dacă găuriți găuri în consiliul de administrație al unui minor de montare pe bază de sine pe baza unui motor slab, cu o centrare rea, atunci puteți contempla cu ușurință știfturile de cupru sub concluziile.

De asemenea, depinde mult de calitatea texolitului, getynaks sau din fibră de sticlă. Prin urmare, în algoritmul de mai sus, găurile de găurire se află până când placa de circuit imprimată este gravată. Cu un astfel de algoritm, marginile de cupru rămase după găurire îndepărtează cu ușurință șmirghelul și, în același timp, curățați suprafața cuprului de la poluare, dacă este cazul. După cum se știe, suprafața contaminată a foliei de cupru este slab gravată în soluție.

Ce să dizolvați stratul protector al markerului?

După gravarea într-o soluție, stratul de protecție, aplicat cu un marcator de marcator 792 îndepărtați cu ușurință solventul. De fapt, a fost folosit "spiritul alb". El miroase, desigur, dezgustător, dar stratul protector se spală cu un bang. Pastele de lac nu rămân.

Pregătirea plăcii de circuite imprimate pentru suspensia de piese de cupru.

După ce stratul de protecție este îndepărtat, puteți pentru câteva secunde Pompați din nou semifabricatul plăcii de circuite imprimate în soluție. În același timp, suprafața pieselor de cupru este ușor beristică și va deveni roz strălucitor. Un astfel de cupru este mai bine acoperit de trecerea cu bagajele ulterioare ale pieselor, deoarece nu există oxizi și contaminanți mici pe suprafața sa. Adevărat, bagajele pieselor trebuie făcute imediat, altfel cuprul din aer liber va roti stratul de oxid.

Dispozitiv de pregătire după asamblare

Atunci când există o imprimantă laser, amatorii radio sunt utilizați de tehnologia de fabricație a plăcilor de circuite imprimate, numite Lut. Cu toate acestea, un astfel de dispozitiv este departe de fiecare casă, deoarece chiar și în timpul nostru costă destul de scump. Există, de asemenea, o tehnologie de fabricație utilizând un film fotorezistiv. Cu toate acestea, are nevoie, de asemenea, de o imprimantă să lucreze cu ea, dar deja cu jet de cerneală. Este mai ușor, dar filmul în sine este destul de scump, iar începutul radioului amator la început este mai bine să cheltuiți fondurile existente pentru totdeauna stație de lipit și alte accesorii.
Este posibil să faceți o placă de circuite imprimată de o calitate acceptabilă la domiciliu fără a avea o imprimantă? Da. Poate sa. Și dacă totul se face, așa cum este descris în material, va dura niște bani și timp, iar calitatea va fi foarte nivel inalt. În orice caz, curentul electric va funcționa pe astfel de căi cu mare plăcere.

Lista instrumentelor și consumabilelor necesare

Merită să începeți cu pregătirea instrumentelor, a dispozitivelor și a consumabilelor, fără de care este ușor de făcut. Implementarea metodei bugetare de fabricare a plăcilor de circuite imprimate la domiciliu, vor fi necesare următoarele:

Software-ul de dezvoltare a figurii.
Film de polietilenă transparentă.
Scotch îngust.
Marcator.
Foil Fiberglass.
Șmirghel.
Alcool.
Periuță de dinți inutilă.
Instrument pentru găurirea găurilor cu un diametru de 0,7 până la 1,2 mm.
Clorură de fier.
Rezervor de plastic pentru gravare.
Ciucure pentru desenul cu vopsele.
Ciocan de lipit.
Lipit.
Flux lichid.

Trebuie să fim pe scurt pentru fiecare element, deoarece există unele nuanțe, pentru a ajunge la care este posibil numai prin experiență.
Programe de dezvoltare a plăcilor de circuite imprimate Există o cantitate imensă astăzi, dar pentru un radio Novice Amator, cea mai ușoară opțiune va fi aspectul Sprint. Este ușor de stăpânit interfața, puteți utiliza gratuit, există o bibliotecă uriașă, care include componente radio comune.
Polietilena este necesară pentru a transfera desenul de pe monitor. Este mai bine să luați un film cu un călăreț, de exemplu, de pe copertele vechi pentru cărțile școlare. Pentru a le atașa la monitor, orice bandă este potrivită. Este mai bine să luați un îngust - va fi mai ușor să vă relaxați (această procedură nu dăunează monitorului).
Pe markeri merită să rămâi mai detaliat, deoarece acesta este un subiect bolnav. Pentru a transfera desenul la polietilenă, în principiu, orice opțiune se va potrivi. Dar pentru a deseniza stilul de folie, este nevoie de un marker special. Dar există un mic truc, cum să salvați și să nu cumpărați suficiente markeri scumpe "speciale" pentru desenarea plăcilor de circuite imprimate. Faptul este că aceste produse din proprietățile lor nu sunt absolut nimic diferit de markerii permanenți obișnuiți care sunt vânduți de 5-6 ori mai ieftin în orice magazin de papetărie. Dar marcajul trebuie să aibă în mod necesar inscripția "permanentă". În caz contrar, nimic nu se va întâmpla.

Foil Fiberglass poate fi luată. Mai bine dacă este amănunțit. Începătorii cu un astfel de material funcționează mult mai ușor. Pentru ao curăța, avem nevoie de șmirghel cu granulația de aproximativ 1000 de unități, precum și alcool (există în orice farmacie). Ultimul consumator poate fi înlocuit cu un lichid pentru informarea polonezului de unghii, care se află în orice casă în care o femeie trăiește. Cu toate acestea, acest remediu este destul de mirositor și intemperii pentru o lungă perioadă de timp.
Pentru forarea tabloului este mai bine să aveți un mini de mini sau un gravor special. Cu toate acestea, puteți merge și mai ieftin. Este suficient să cumpărați un patron sau un patron pentru mici exerciții mici și să-l adaptați la un burghiu obișnuit de uz casnic.
Fierul de clor poate fi înlocuit de alții. produse chimice, inclusiv cele care sunt deja probabil în casa dvs. De exemplu, este adecvată o soluție de acid citric în peroxid de hidrogen. Informații despre modul în care glanda alternativă este pregătită pentru placi de gravare, fără probleme pot fi găsite în rețea. Singurul lucru care merită acordat atenție este în containerul pentru o astfel de chimie - ar trebui să fie plastic, acrilic, sticlă, dar nu metalic.
Despre firul de lipit, lipirea și fluxul lichid nu merită să vorbească mai mult. Dacă radioul amator a atins problema de fabricare a unei plăci de circuite imprimate, atunci cu aceste lucruri este deja familiarizat cu aceste lucruri.

Dezvoltarea și transferul plăcii de desen pe șablon

Când sunt pregătite toate instrumentele, corpurile și consumabilele de mai sus, puteți prelua dezvoltarea consiliului. Dacă dispozitivul fabricat nu este unic, atunci va fi mult mai ușor să descărcați proiectul din rețea. Chiar și desenul obișnuit în format JPEG este potrivit.

Doriți să mergeți mai dificilă - Desenați-vă o bord. Această opțiune este adesea inevitabilă, de exemplu, în situații în care nu aveți exact aceleași componente radio necesare pentru a construi placa originală. În consecință, înlocuind componentele omologilor, trebuie să evidențieze locul de pe fibră de sticlă, găuri personalizate și piese. Dacă proiectul este unic, taxa va trebui dezvoltată de la zero. Pentru aceasta, aveți nevoie de software-ul menționat mai sus.
Când aspectul bordului este gata, rămâne doar să fie transferat într-un model transparent. Polietilena este fixată direct pe monitor utilizând banda. Apoi, pur și simplu traducem traseele existente, pini de contact și așa mai departe. În aceste scopuri, este mai bine să utilizați același marker permanent. Nu este șters, nu semește și este clar vizibil.

Pregătirea stilistului de sticlă de folie

Următorul pas este prepararea fibrei de sticlă. Mai întâi trebuie să o reduceți la dimensiunea taxei viitoare. Faceți-o mai bine cu o mică marjă. Pentru tăierea sticlei de folie, puteți folosi câteva din mai multe moduri.
În primul rând, materialul este perfect tăiat cu un ferăstrău metalic. În al doilea rând, dacă aveți gravor cu cercuri de tăiere, acesta va fi convenabil să îl utilizați. În al treilea rând, fibercstolitul poate fi tăiat de dimensiunea cuțitului de papetărie. Principiul tăierii este același ca atunci când lucrați cu un tăietor de sticlă - un slicer tăiat se aplică în mai multe treceri, atunci materialul este pur și simplu agitat.

Acum este necesar să curățați stratul de cupru din fibră de sticlă de la acoperirea protectoare și oxidul. Cel mai bun mod decât prelucrarea hârtiei de emery nu este pentru rezolvarea acestei sarcini. Granulitatea durează de la 1000 la 1500 de unități. Scopul este de a obține o suprafață strălucitoare pură. Nu merită sclipici oglindă pentru a curăța stratul de cupru, deoarece zgârieturile mici de pe șmirghel mărește aderența suprafeței, care va fi necesară în continuare.
În concluzie, rămâne doar pentru a curăța folia de la praf și urme ale degetelor. Pentru acest lucru utilizează alcool sau acetonă (lichid de îndepărtare a lacului). După prelucrarea la suprafața cuprului, nu vă atingem mâinile. Pentru manipulările ulterioare, luăm sticla în străinătate.

Combinând șablonul și fibră de sticlă

Acum, sarcina noastră este de a combina modelul obținut pe polietilenă cu o sticlă de sticlă preparată. Pentru aceasta, filmul este suprapus pe locul potrivit și poziționat. Rămășițele sunt înfășurate partea inversă Și fixați-vă cu ajutorul întregii benzi.

Găuri de găurire

Înainte de găurire, se recomandă în orice mod să fixați fibra de sticlă cu un șablon de pe suprafață. Aceasta va obține o precizie mai mare, și va elimina, de asemenea, rotirea bruscă a materialului în timpul trecerii de foraj. Dacă aveți o mașină plictisitoare pentru o astfel de loc de muncă, atunci problema descrisă nu va apărea deloc.

Puteți găuri găuri într-o fibră de sticlă la orice viteză. Cineva lucrează la revoluții mici, pe cineva pe mare. Experiența arată că burghiul se servesc mult mai mult dacă sunt operați la viteze reduse. Deci, este mai dificil să se rupă, să îndoiți și să distrugeți ascuțit.
Găurile sunt forate direct prin polietilenă. Repere vor servi știfturii de contact viitoare trase pe șablon. Dacă un proiect necesită, schimbați timpul de găurire la diametrul dorit în timp util.

Traseele de desenare

Apoi, șablonul este îndepărtat, dar nu aruncat. La acoperirea cuprului, încă încercăm să nu atingem mâinile. Pentru traseele, folosim un marker, în mod necesar permanent. Este clar vizibil pe traseul pe care îl lasă. Este mai bine să atrageți într-o singură trecere, deoarece după înghețarea lacului, care este în marcajul permanent, editarea va fi foarte dificil de făcut.

Ca punct de referință, folosim același model din polietilenă. De asemenea, puteți atrage în fața calculatorului, referindu-se la aspectul original, unde există marcaje și alte mărci. Dacă există o oportunitate, atunci este mai bine să utilizați mai mulți markeri cu vârfuri de grosime diferită. Acest lucru vă va permite să trageți mai eficient și piese subțiri și poligoane extinse.

După aplicarea modelului, așteptăm cu siguranță un timp necesar pentru întărirea finală a lacului. Puteți chiar să uscați uscător de păr. Din acest lucru va depinde de calitatea pieselor viitoare.

Gravarea și curățarea pieselor de la marker

Acum, cel mai interesant este gravarea consiliului. Există mai multe nuanțe că puțini oameni menționează, dar afectează în mod semnificativ calitatea rezultatului. În primul rând, pregătim o soluție de fier de clor în conformitate cu recomandările de pe pachet. De obicei, pulberea este diluată cu apă într-un raport de 1: 3. Și apoi primul sfat. Face o soluție mai saturată. Acest lucru va ajuta la accelerarea procesului, iar piesele trase nu vor fi ofensate înainte de tot ceea ce aveți nevoie va fi rupt.

Imediat consiliul este al doilea. Baia cu soluție este recomandată pentru a imerse în apă caldă. Puteți să o încălziți în mâncăruri metalice. Creșterea temperaturii, așa cum se știe de la un program școlar, accelerează semnificativ o reacție chimică care este gravată de bord și este. Reducerea timpului de procedură asupra mâinii noastre. Markerul de cale este suficient de instabil și cu atât mai mici vor rula în lichid, cu atât mai bine. Dacă la temperatura camerei, placa din glanda de clor se va deteriora timp de aproximativ o oră, apoi în apă caldă, acest proces este redus la 10 minute.
La sfârșitul unui alt sfat. În procesul de gravare, deși este accelerat datorită încălzirii, se recomandă să deplasați în mod constant placa, precum și să ia în considerare produsele de reacție cu o perie pentru desen. Combinând toate manipulările de mai sus, este foarte posibil să se ridice un cupru suplimentar în doar 5-7 minute, ceea ce este doar un rezultat excelent pentru această tehnologie.

La sfârșitul procedurii, taxa trebuie să fie clătită cu apă curentă. Apoi o scoți. Rămâne doar pentru a spăla urmele de la marcator, închidând liniile și patch-urile noastre. Este același alcool sau acetonă.

Lanetrarea plăcii de circuite imprimate

Înainte de logare, încă o dată vom trece prin stratul de cupru de șmirghel. Dar acum facem extrem de atent să nu deteriorez piesele. Cea mai ușoară și cea mai accesibilă metodă de reținere este tradițională, cu ajutorul unui fier de lipit, flux și lipitor. De asemenea, puteți utiliza aliaje de trandafir sau lemn. Există, de asemenea, o așa-numită tablă lichidă de pe piață, ceea ce poate simplifica în mod semnificativ sarcina.
Dar toate aceste tehnologii noi necesită costuri suplimentare și o anumită experiență, deoarece metoda clasică de recinție este potrivită pentru prima dată. Se aplică un flux lichid pe căile purificate. Apoi, lipirea este câștigată pe zgârierea fierului de lipit și este distribuită în funcție de cuprul rămas după gravare. Este important să încălziți piesele, altfel lipirea nu poate "lipi".

Dacă aveți încă aliaje de trandafir sau lemn, ele pot fi utilizate și nu folosiți tehnologia. Ei doar s-au topit minunat cu un fier de lipit, sunt distribuite cu ușurință peste piste, nu coboară în bucăți că pentru un radio de novice amator va fi doar un plus.

Concluzie

După cum se poate observa din cele de mai sus, tehnologia bugetară a plăcilor de circuite imprimate la domiciliu este foarte accesibilă și ieftină. Nici o imprimantă, nici un fier, nici un film fotorezistiv robust. Folosind toate sfaturile descrise mai sus, puteți face cu ușurință cea mai simplă electronică, fără a investi în acest ban mare, care este foarte important în primele etape ale activității de radio amator.

Tahiti! .. Tahiti! ..
Nu am fost pe nici un tahiti!
Suntem frumos hrăniți!
© PAT din desene animate

Intrare cu retragere

Cum în condițiile interne și de laborator au făcut plăcile înainte? Au existat mai multe moduri - de exemplu:

pictate conductoare viitoare de către radiedera;
gravat și tăiați tăietorii;
lipiți scotchul sau izolați, apoi desenul a fost tăiat pe bisturi;
cele mai simple șabloane au fost făcute cu aplicarea ulterioară a desenului cu ajutorul unui aerografie.

Elementele lipsă au fost extrase de razefera și au reluat bisturiu.

A fost un proces lung și consumator de timp, care necesită abilități artistice non-hur din "draperii" și precizia. Grosimea liniilor cu dificultate a fost pusă în 0,8 mm, precizia repetării a fost, fiecare taxă necesară pentru a trage separat, ceea ce a restrâns puternic eliberarea chiar și a unui lot foarte mic placă de circuit imprimat (denumită în continuare - Pp.).

Ce avem astăzi?

Progresul nu sta în regulă. Timpurile în care amatori de radio au vopsit PP cu axe de piatră pe piei ale mamuturilor au fost nituite în zbor. Apariția pe piața chimiei disponibile publicului pentru fotolitografie deschide perspective complet diferite pentru producția de PP fără metalizarea găurilor la domiciliu.

Luați în considerare pe scurt chimia utilizată astăzi pentru producția de PP.

Fotorezist

Puteți utiliza lichid sau film. Filmul din acest articol nu va fi considerat ca urmare a deficienței sale, complexitatea rulării la PP și calitatea scăzută obținută la ieșirea plăcilor de circuite imprimate.

După analizarea propunerilor de pe piață, m-am oprit la Positiv 20 ca un fotorezist optim pentru producția de origine PP.

Scop:
PESITIV 20 - Lacul fotosensibil. Folosit în fabricarea la scară mică a plăcilor de circuite imprimate, gravuri de cupru, atunci când efectuează lucrări legate de transferul de imagini în diferite materiale.
Proprietăți:
Caracteristicile de expunere ridicate oferă un contrast bun de imagini portabile.
Aplicație:
Se utilizează în zone legate de transferul de imagini pe sticlă, materiale plastice, metale etc. cu o producție cu ecran mic. Metoda de utilizare este indicată pe cilindru.
Caracteristici:
Culoarea albastra
Densitate: la 20 ° C 0,87 g / cm 3
Timp de uscare: la 70 ° C 15 min.
Consum: 15 l / m 2
Fotosensibilitate maximă: 310-440 nm

În instrucțiunile pentru fotorezistiști, este scris că este posibil să o stocați la temperatura camerei și nu este susceptibilă la îmbătrânire. Sunt categoric nu sunt de acord! Este necesar să o stocați într-un loc răcoros, de exemplu, pe raftul inferior al frigiderului, unde temperatura este de obicei menținută + 2 ... + 6 ° C. Dar în nici un caz nu permiteți temperaturi negative!

Dacă utilizați fotorezisti vândute "pe îmbuteliere" și nu aveți un ambalaj ușor, trebuie să aveți grijă de protecție împotriva luminii. Este necesar să se păstreze în întuneric și temperatură completă + 2 ... + 6 ° C.

Luminos

În mod similar, cel mai potrivit iluminare luminos, consider că transparența 21 utilizată în mod constant de mine.

Scop:
Vă permite să transferați direct imaginile de pe suprafața acoperită cu emulsie fotosensională Positiv 20 sau un alt fotoresist.
Proprietăți:
Oferă hârtie de transparență. Oferă raze de transmisie ultraviolete.
Aplicație:
Pentru transferul rapid al modelelor de desene și diagrame pe substrat. Vă permite să simplificați în mod semnificativ procesul de reproducere și să reduceți timpul s.e Costul.
Caracteristici:
Culoare: Transparent.
Densitate: la 20 ° C 0,79 g / cm 3
Timp de uscare: la 20 ° C 30 min.
Notă:
În loc de hârtie convențională cu un luminator, puteți utiliza un film transparent pentru imprimantele cu jet de cerneală sau laser - în funcție de ceea ce vom imprima o mască de fotografie.

Dezvoltatorul fotorezist.

Există multe soluții diferite pentru manifestarea fotorezistă.

Acestea sfătuiesc să-și exercite o soluție "sticlă lichidă". A lui compoziție chimică: Na 2 SiO 3 * 5H2 O. Această substanță are un număr mare de avantaje. Cel mai important este că este foarte dificil să redistribuiți PP - puteți lăsa PP pe timpul nerecuperat. Soluția aproape nu își schimbă proprietățile în picăturile de temperatură (nu există riscul de degradare cu creșterea temperaturii), de asemenea are o perioadă de depozitare foarte lungă - concentrația sa rămâne constantă cel puțin o pereche de ani. Absența problemei supraexpoziției în soluție va crește concentrația pentru a reduce timpul manifestării PP. Se recomandă amestecarea unei părți a concentratului cu 180 de părți ale apei (puțin peste 1,7 g silicat în 200 ml de apă), dar este posibil să se facă un amestec mai concentrat pe care imaginea sa manifestat în aproximativ 5 secunde fără riscul de distrugere a suprafeței atunci când este prea mare. Dacă este imposibil să se achiziționeze silicat de sodiu, utilizați dioxid de carbon de sodiu (Na2C03) sau dioxid de carbon de potasiu (K2C03).

Nu am încercat nici primul, nici cel de-al doilea, așa că vă voi spune ceea ce expun fără probleme de câțiva ani. Folosesc soluția apoasă de sodă caustică. Pe 1 litru de apă rece - 7 grame de sodă caustică. Dacă nu există NaOH, folosind o soluție KOH, care a dublat concentrația alcalină în soluție. Timp de manifestare - 30-60 de secunde cu expunere adecvată. Dacă după 2 minute, cifra nu apare (sau este slab manifestată) și începe să spală fotorezistul de piesa de prelucrat - înseamnă că timpul de expunere este selectat incorect: trebuie să crească. Dacă, dimpotrivă, se manifestă rapid, însă sparile și zonele iluminate, iar concentrația soluției este prea mare sau calitatea slabă a masticului foto este prea mare (ultraviolete trece prin "negru"): Trebuie să măriți modelul șablonului de imprimare.

Soluții de gravare a mass-media

Cuprul extensiv cu plăci de circuit imprimate sunt turnate folosind tije diferite. Printre persoanele angajate în această casă, persulfat de amoniu, peroxid de hidrogen + acid clorhidric, o soluție de sare de sulfat de cupru + este adesea comună.

Sunt întotdeauna rănire în fier de clor în sticlă. Când lucrați cu o soluție, trebuie să fiți atenți și atenți: când petele ruginite sunt ruginite, care nu pot fi îndepărtate cu o soluție slabă de lămâie (suc de lămâie) sau acid oxalic.

Soluția concentrată de fier de clor este încălzită la 50-60 ° C, este imersată în piesa de prelucrat, o baghetă de sticlă cu un tampon de bumbac la capăt ușor și fără eforturi pentru a fi condus în jurul secțiunilor în care cuprul este cel mai rău, este mai precis gravarea în întreaga zonă a PP. Dacă nu aliniați viteza forțată, durata necesară a gravării crește, iar acest lucru conduce la faptul că în zonele în care a fost deja pusă cupru, începe urmărirea pieselor. În cele din urmă, nu avem deloc ceea ce ați vrut să obțineți. Este foarte de dorit să se asigure amestecarea continuă a bazinelor.

Chimie pentru spălarea fotorezistă

Cea mai ușoară modalitate de a spăla un fotorezist inutil după gravare? După mai multe încercări și erori, m-am oprit pe o acetonă obișnuită. Când nu - se spală cu niciun solvent pentru nitrobre.

Deci, facem o placă de circuite imprimate

Cum începe placa de circuite imprimate de înaltă calitate? Dreapta:

Crearea unei mască foto de înaltă calitate

Pentru fabricarea sa, puteți utiliza aproape orice imprimantă modernă laser sau cu jet de cerneală. Având în vedere că folosim un fotorezist pozitiv ca parte a acestui articol, unde cuprul ar trebui să rămână pe PP, imprimanta ar trebui să tragă negru. Unde nu ar trebui să existe cupru - imprimanta nu ar trebui să deseneze nimic. Motiv foarte important atunci când imprimați o fotografie Masklon: Trebuie să setați udarea maximă a colorantului (în setările driverului imprimantei). Cei mai negri vor fi zone vopsite, cu atât mai mari șansele de a obține un rezultat excelent. Culoarea nu este necesară, suficient cartuș negru. Din acel program (nu vom lua în considerare programe: toată lumea este liberă să aleagă de la PCAD la Poplopbrush), în care se trage masca de fotografii, imprimă pe foaia obișnuită de hârtie. Cu cât rezoluția este mai mare la imprimarea și hârtia de calitate, cu atât este mai mare calitatea masconului foto. Vă recomand nu mai mică de 600 dpi, hârtia nu ar trebui să fie foarte densă. La imprimare, luăm în considerare faptul că partea laterală a foii la care se aplică vopseaua, șablonul va fi plasat pe billetul PP. Dacă faceți altfel, marginile conductorilor PP vor fi încețoșați, fuzzy. Permiteți-mi să mănânc vopseaua dacă era o imprimantă cu jet de cerneală. Apoi, ne impulsionați hârtia transparentă, lăsați-mă să se usuce și ... Photoshop este gata.

În loc de hârtie și de iluminare, este posibil și chiar este foarte de dorit să utilizați un film transparent pentru laser (atunci când imprimați pe o imprimantă laser) sau imprimante cu inkjet (pentru imprimarea cu jet de cerneală). Vă rugăm să rețineți că aceste filme sunt neechivoc: doar un singur lucrător. Dacă utilizați o imprimare laser, recomand foarte mult să faceți o foaie de film "uscată" înainte de imprimare - pur și simplu rulați foaia prin imprimantă, simulând etanșarea, dar nu tipăresc nimic. Pentru ce ai nevoie? La imprimare, foutizerul (soba) va încălzi foaia, care va duce în mod inevitabil la deformarea sa. Ca rezultat, o eroare în geometria PP la ieșire. În fabricarea PP-urilor bilaterale, este plină de o nepotrivire a straturilor cu toate cele rezultate ... și cu ajutorul alergii "uscate", vom încetini, este deformat și va fi pregătit pentru o imprimare a șablonului. Când imprimați foaia, a doua oară va trece prin aragaz, dar deformarea va fi mult mai puțin semnificativă - este verificată în mod repetat.

Dacă PP este simplu, îl puteți desena manual într-un program foarte convenabil, cu o interfață rusificată - Sprint Layout 3.0r (~ 650 KB).

Pe etapa pregătitoare Desenarea circuitelor electrice prea voluminoase În mod convenabil în programul RussFIffit Splan 4.0 (~ 450 KB).

Acest lucru pare gata să privească imaginile, tipărite pe imprimanta Epson Stylus 740:

Imprimăm doar negru, cu o udare maximă a colorantului. Material - film transparent pentru imprimantele cu jet de cerneală.

Pregătirea suprafeței PP pentru a aplica fotorezist

Pentru producerea de PP, se utilizează materiale cu frunze cu folie de cupru aplicat. Cele mai frecvente opțiuni sunt cu grosimea cuprului de 18 și 35 de microni. Cel mai adesea pentru producția de PP la domiciliu, textura de frunze (extrudate cu țesătură de lipici în mai multe straturi), fibră de sticlă (aceeași, dar compușii epoxiici sunt utilizați ca adezivi) și ghetinax (hârtie presată cu adeziv). Mai puțin frecvent - Sittal și Polykor (ceramică de înaltă frecvență - la domiciliu este folosit extrem de rar), fluoroplastic (plastic organic). Acesta din urmă este de asemenea utilizat pentru fabricarea de dispozitive de înaltă frecvență și, având caracteristici electrice foarte bune, pot fi utilizate peste tot și peste tot, dar utilizarea sa limitează un preț ridicat.

În primul rând, este necesar să se asigure că piesa de prelucrat nu are zgârieturi, jachete și coroziune uscată. Apoi, este de dorit ca cuprul polonez la oglindă. Noi lustruirea nu în mod deosebit de negociere, în caz contrar, ștergerea stratului deja subțire de cupru (35 μm) sau, în orice caz, va obține o grosime diferită de cupru pe suprafața piesei de prelucrat. Și acest lucru, la rândul său, va duce la o viteză diferită de gravare: mai repede este ascunsă în cazul în care mai subțire. Da, și un dirijor mai subțire pe tablă nu este întotdeauna bun. Mai ales dacă este lung și pe el va curge un curent decent. Dacă cuprul de pe piesa de prelucrat este de înaltă calitate, fără păcate, apoi degresați suficient suprafața.

Aplicarea fotorezistă pe suprafața piesei de prelucrat

Avem o placă pe o suprafață orizontală sau ușor înclinată și am aplicat compoziția din ambalajul de aerosoli de la o distanță de aproximativ 20 cm. Amintiți-vă că cel mai important dușman este praful. Fiecare particulă de praf de pe suprafața piesei de prelucrat este o sursă de probleme. Pentru a crea o acoperire omogenă, pulverizați aerosolul cu mișcări continue Zigzag, pornind din colțul din stânga sus. Nu aplicați un aerosol în cantități excesive, deoarece determină implicații nedorite și duce la formarea unei grosimi de acoperire neomogene care necesită un timp de expunere mai lung. Vara la temperaturi ridicate înconjurător Repetat poate fi necesar sau este necesar să se pulverizeze un aerosol cu \u200b\u200bo distanță mai mică - pentru a reduce pierderea de evaporare. Când pulverizarea, nu înclinați cilindrul prea mult - conduce la creșterea consumului de gaze-propulsor și ca rezultat - un cilindru de aerosoli nu mai funcționează, deși are încă un fotorezist. Dacă obțineți rezultate nesatisfăcătoare cu aplicarea aerosolului de fotorezist, utilizați stratul de centrifugă. În acest caz, fotoresistul se aplică taxei, fixat pe masa rotativă cu o unitate de 300-1000 de rotații pe minut. După finalizarea acoperirii, taxa nu trebuie expusă la lumină puternică. Culoarea acoperirii poate fi determinată aproximativ prin grosimea stratului aplicat:

albastru deschis albastru - 1-3 microni;
albastru închis albastru - 3-6 microni;
albastru - 6-8 microni;
albastru închis - mai mult de 8 microni.

În cupru, culoarea acoperirii poate avea o nuanță verzui.

Dilanul stratului de prelucrat, cu atât rezultatul este mai bun.

Întotdeauna aplică un fotorezist pe o centrifugă. În centrifuga mea, viteza de rotație este de 500-600 rpm. Muntele ar trebui să fie simplu, clema se face numai la sfârșitul piesei de prelucrat. Fixă piesa de prelucrat, începem centrifuga, stropind pe centrul piesei de prelucrat și observați modul în care tăietorul foto este cel mai bun strat care se întinde pe suprafață. Forțele centrifuge ale excedentului fotorezist vor fi abandonate cu un viitor PP, așa că vă recomand foarte mult să furnizați un perete de protecție, astfel încât să nu întoarceți locul de muncă în pigstie. Folosesc o cratiță obișnuită, în partea de jos a cărei gaura se face în centru. Prin această gaură trece axa motorului electric, pe care este instalat locul de montare sub formă de două șine de aluminiu, de-a lungul căruia urechile de prindere a ciocolei sunt "rulează". Urechile sunt realizate din colțuri din aluminiu prin strângerea unui cuptor de tip Lash. De ce aluminiu? Masa specifică specifică și, ca rezultat, mai puțin bate cu respingerea centrului de rotație a rotației din centrul de rotație a axei centrifugă. Cu cât este mai precis pentru a centenul piesei de prelucrat, cu atât mai puțin se va bate din cauza excentricității masei, iar mai puțin efort va fi necesar pentru atașarea strânsă a centrifugă la bază.

Fotorezist este aplicat. Lasă-l să se usuce timp de 15-20 de minute, transformă piesa de prelucrat, aplicăm un strat pe a doua parte. Să dăm 15-20 de minute pe uscare. Nu uitați că pătrunderea luminii directe și ale degetelor pe grupurile de lucru nu este permisă.

Instrumentul de fotorezist pe suprafața piesei de prelucrat

Punem piesa de prelucrat în cuptor, aducem fără probleme temperatura la 60-70 ° C. La această temperatură, noi rezistă la 20-40 de minute. Este important ca nimic să se refere la suprafețele piesei de prelucrat - doar atingerea capetelor sunt permise.

Alinierea măștilor superioare și inferioare de fotografii pe suprafețele piesei de prelucrat

Pe fiecare din Photoshop (superior și inferior) trebuie să existe etichete pentru care trebuie făcute 2 găuri pe piesa de prelucrat - pentru a alinia straturile. Mai departe de celelalte etichete, cu atât este mai mare acuratețea combinației. De obicei le-am pus pe modelele diagonale. Pe aceste etichete pe piesa de prelucrat folosind o mașină de găurit strict sub 90 ° Drill două găuri (mai subțire a gaurei, cu atât mai precis combinația - folosesc forajul 0,3 mm) și combinăm șabloanele pe ele, fără a uita că șablonul ar trebui să fie aplicate la fotorezist că la care a fost făcută sigiliul. Curceți șabloanele la piesa de prelucrat cu ochelari subțiri. Sticla este preferabilă să se utilizeze cuarț - sunt mai bine lipsiți ultraviolete. Chiar și cele mai bune rezultate dau plexiglas (plexiglass), dar are o proprietate neplăcută de a zgâria, ceea ce va afecta în mod inevitabil calitatea PP. Cu dimensiuni mici, puteți utiliza o acoperire transparentă din ambalajul CD-ului. Pentru absența unor astfel de ochelari, se poate folosi și fereastra obișnuită, sporind timpul de expunere. Este important ca sticla să fie chiar, oferind o potrivire uniformă a piesei de prelucrat, altfel va fi imposibil să obțineți marginile de înaltă calitate ale pieselor de pe PP finalizate.

Pregătirea cu Photoshop sub Org. Utilizați caseta CD.

Expunere (iluminare)

Timpul necesar pentru expunere depinde de grosimea stratului fotorezist și de intensitatea sursei de lumină. PESITIV 20 Lacur este sensibil la razele ultraviolete, sensibilitatea maximă cade pe un complot cu o lungime de undă de 360-410 nm.

Cel mai bine este să expuneți la lămpi, intervalul de radiații se află în regiunea ultravioletă a spectrului, dar dacă nu aveți o astfel de lampă - puteți utiliza lămpi incandescente puternice, crescând timpul de expunere. Nu începeți iluminarea până când iluminarea din sursă nu este stabilizată - este necesar ca lampa să se încălzească timp de 2-3 minute. Timpul de expunere depinde de grosimea de acoperire și este de obicei de 60-120 de secunde la localizarea sursei de lumină la o distanță de 25-30 cm. Plăcile de sticlă utilizate pot absorbi până la 65% ultraviolete, astfel încât în \u200b\u200bastfel de cazuri este necesar pentru a crește timpul de expunere. scoruri de top realizată atunci când se utilizează plăci plexiglasoare transparente. Când aplicați un fotorezist cu un timp de depozitare pe termen lung, poate fi necesar să se dubleze timpul de expunere - amintiți-vă: fotorezisti sunt susceptibile la îmbătrânire!

Exemple de utilizare a diferitelor surse de lumină:

Becuri UV.

Fiecare parte pe care o expunem la rândul său, după expunere, lăsați-o să fie un martor de 20-30 de minute într-un loc întunecat.

Manifestarea traficului expus

Am expunem într-o soluție de NaOH (Soda caustică) - vezi mai multe detalii la începutul articolului - la o temperatură a soluției de 20-25 ° C. Dacă nu există manifestări pentru până la 2 minute - mal despre Timp de expunere. Dacă se manifestă bine, dar se spală și secțiunile utile - ați fost nervos cu o soluție (concentrație prea mare) sau timpul de expunere este prea mare, cu o sursă de radiație dată sau o mască foto de calitate inferioară - permite o culoare neagră imprimabilă insuficient ultraviolete pentru a pronunța piesei de prelucrat.

Atunci când manifestarea, sunt întotdeauna foarte atent, fără eforturile "Kata" cu un tampon de bumbac pe o baghetă de sticlă în locurile în care fotorezistul iluminat trebuie curățat, accelerează procesul.

Spălarea semifabricatelor din alcaline și reziduuri ale unui fotorezist detașat iluminat

Eu o fac sub o macara sanitara - apa convențională de la robinet.

Re-aruncarea fotorezistă

Plăim piesa de prelucrat în cuptor, ridicând fără probleme temperatura și la o temperatură de 60-100 ° C rezistă 60-120 minute - desenul devine durabil și solid.

Verificați calitatea manifestării

Pe scurt (timp de 5-15 secunde) scufundați piesa de prelucrat într-un fier de clor încălzit la o temperatură de 50-60 ° C. Clătiți rapid cu apă curentă. În locurile în care fotorezistul nu este, începe gravarea intensivă a cuprului. Dacă undeva accidental, un fotoresist a rămas, ștergeți ușor mecanic. Convenabil pentru a face acest bisturiu obișnuit sau oftalmic, înarmat cu optică (ochelari de lipit, LUP dar Watchmaker, Lup. dar Pe trepied, microscop).

Gravură

Polevim într-o soluție concentrată de fier de clor cu o temperatură de 50-60 ° C. Este de dorit să se asigure circulația continuă a bazinelor. Punerea slabă a locurilor cu ușurință "Masaj" cu un tampon de bumbac pe un stick de sticlă. Dacă fierul de clor este proaspăt preparat, timpul de gravare nu depășește de obicei 5-6 minute. Clătiți piesa de prelucrat cu apă curentă.

Consiliul este gravat

Cum se prepară o soluție concentrată de fier de clor? Se dizolvă într-un ușor (până la 40 ° C) încălzită FECL 3 până când se oprește dizolvarea. Soluție de filtrare. Necesitatea de a stoca într-un loc răcoros întunecat în ambalaje nemetalice ermetice - în sticle de sticlă, de exemplu.

Îndepărtarea deja inutilă fotorezistă

Spălăm un fotorezist cu piese de acetonă sau solvent pentru nitrocrays și nitroemale.

Găuri de găurire

Diametrul punctului viitorului de pe masca de fotografii este de dorit să se selecteze astfel încât să fie mai târziu convenabil să se gătească. De exemplu, cu diametrul necesar gaura 0,6-0,8 mm, diametrul punctului de pe Photoshop ar trebui să fie de aproximativ 0,4-0,5 mm - în acest caz, burghiul va fi bun.

Este recomandabil să se utilizeze burghie acoperite cu carbură de tungsten: burghiele de la oțelurile de mare viteză sunt foarte repede uzate, deși oțelul poate fi utilizat pentru a găti găuri unice cu un singur diametru (mai mult de 2 mm), deoarece burghiele cu pulverizare carbură de tungsten din acest diametrul prea scump. Când găuriau găurile cu un diametru mai mic de 1 mm, este mai bine să utilizați o mașină verticală, altfel exercițiile dvs. se vor sparge rapid. Dacă gătiți un burghiu manual - bastoanele care duc la andocarea inexactă a găurilor dintre straturi sunt inevitabile. Deplasați de sus în jos pe verticală masina de gaurit Cel mai optim din punctul de vedere al încărcăturii pe scule. Purghiele de carbură sunt realizate cu rigide (adică, burghiul corespunde cu exactitate diametrului gaurii) sau cu gros (uneori numit "turbo-") marimea standard (de obicei 3,5 mm). Atunci când forarea cu burghie de acoperire cu carbură, este important să fixați ferm PP, ca atare a unui exercițiu atunci când se deplasează în sus poate ridica PP-urile, perpendicularitatea înclinată și smulge fragmentul de taxe.

Burghiele de diametre mici sunt de obicei introduse fie la cartușul de collet ( marimi diferite), fie într-un cartuș cu trei coadă. Pentru fixarea exactă, fixarea într-un cartuș cu trei tehnici nu este cea mai bună opțiune și o dimensiune mică de găurire (mai mică de 1 mm) face rapid caneluri în clipuri, pierzând o fixare bună. Prin urmare, pentru exercițiul cu un diametru, mai puțin de 1 mm este mai bine să utilizați un cartuș de garnitură. Doar în cazul, cumpărați un set suplimentar care conține COLANGGIE de rezervă pentru fiecare dimensiune. Unele burghie ieftine sunt produse cu culori de plastic - aruncați-le departe și cumpărați metal.

Pentru a obține o precizie acceptabilă, este necesar să organizați în mod corespunzător un loc de muncă, care este, în primul rând, pentru a asigura o bună acoperire a consiliului la găurirea. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza o lampă cu halogen prin atașarea acestuia la trepied pentru a alege o poziție (ilumina partea dreapta). În al doilea rând, ridicați suprafața de lucru cu aproximativ 15 cm deasupra blaturilor pentru un control vizual mai bun asupra procesului. Ar fi frumos să eliminați praful și chips-urile în procesul de găurire (puteți utiliza aspiratorul obișnuit), dar nu este necesar. Trebuie remarcat faptul că praful din fibră de sticlă, care este format în timpul forajului, este foarte blocat și atunci când intră în piele provoacă iritarea sa. Și în cele din urmă, atunci când lucrați, este foarte convenabil să utilizați un comutator de picior al unei mașini de găurit.

Dimensiuni tipice de gaură:

găuri de tranziție - 0,8 mm și mai puțin;
circuite integrate, rezistoare etc. - 0,7-0,8 mm;
diode mari (1N4001) - 1,0 mm;
plăcuțele de contact, trimmer - până la 1,5 mm.

Încercați să evitați găurile cu un diametru mai mic de 0,7 mm. Păstrați întotdeauna cel puțin două burghie de rezervă de 0,8 mm și mai puțin, deoarece întotdeauna se rupe în momentul în care trebuie să faceți o comandă. Burghie de 1 mm și mai fiabile, deși ar fi frumos să ai rezerve. Când trebuie să faceți două taxe identice, acesta poate fi forat simultan pentru a le salva. În același timp, este necesar să găzduim cu precizie găuri în centrul site-ului de contact din apropierea fiecărui colț al PP, și pentru găuri mari - găuri situate aproape de centru. Puneți plăcile unul pe celălalt și, folosind găurile de centrare de 0,3 mm în două unghiuri și știfturi opuse ca și cârligele, asigurați taxele relative între ele.

Dacă este necesar, puteți cenca orificiile cu exercițiile unui diametru mai mare.

Nămol de cupru la pp

Dacă aveți nevoie să pierdeți căile pe PP, puteți utiliza fierul de lipit, un punct moale de topire scăzut, un flux alcoolic și o panglică de cablu coaxial. Cu volume mari, lide în băile umplute cu lipite de temperatură scăzută, cu adăugarea de fluxuri.

Cea mai populară și simplă topire pentru Mezzani este aliajul de topire a pierderii "Rose" (Tin - 25%, plumb - 25%, bismut - 50%), punctul de topire este de 93-96 ° C. Placa care utilizează forceps este plasată sub nivelul topiturii de lichid la 5-10 secunde și, inversat, verificați dacă întreaga suprafață de cupru este acoperită uniform. Dacă este necesar, operația este repetată. Imediat după îndepărtarea plăcii de la topitură, reziduurile sale sunt îndepărtate fie folosind un Ruain din cauciuc, fie o agitare ascuțită în direcția perpendiculară pe planul plăcii, ținând Tu în clema. O altă modalitate de a elimina reziduurile din aliajul de trandafir încălzește placa în Thermoshkafu și agitare. Funcționarea poate fi reutilizată pentru a atinge acoperirea monotolului. Pentru a preveni oxidarea topiturii la cald, glicerina este adăugată la recipientul pentru mezzani, astfel încât nivelul său să acopere topitura este de 10 mm. După terminarea procesului, placa este spălată din glicerol în apă curgătoare. Atenţie! Aceste operațiuni implică lucrul cu instalațiile și materialele sub acțiunea temperaturii ridicate, deci este necesar să se utilizeze mănuși de protecție, ochelari și șorțuri pentru a preveni arsurile.

Funcționarea de conversie a aliajului de plumb din tablă se desfășoară în același mod, dar o temperatură mai mare a topiturii limitează domeniul de aplicare al acestei metode în condiții de producție de artizanat.

Nu uitați să curățați picioarele de la flux după luncă și degresați cu grijă.

Dacă aveți o mulțime de producție - puteți utiliza stoarcere chimică.

Aplicând o mască de protecție

Operațiunile cu aplicarea unei mască de protecție sunt repetate exact de tot ceea ce a fost scris: Aplicăm un fotorezist, uscat, atingând, centrarea măștilor de fotografii, expunerii, arătăm, clătiți și Twisim din nou. Desigur, vom sări peste trepte cu testarea calității manifestării, gravării, îndepărtarea fotorezist, ainning-urilor și a forajului. La capăt, mască de tubim timp de 2 ore la o temperatură de aproximativ 90-100 ° C - va deveni durabilă și solidă, cum ar fi sticla. Masca formată protejează suprafața PP de la expunerea externă și protejează împotriva închiderilor teoretic posibile în timpul funcționării. De asemenea, joacă un rol din urmă cu o lipire automată - nu dă "să se așeze" la parcelele vecine, închiderea.

Totul, bordul bilateral de circuite imprimate este gata

A trebuit să fac PP cu o lățime a pieselor și pasul între ele până la 0,05 mm (!). Dar aceasta este deja bijuterii. Și fără efort mult, este posibil să se facă PP cu o lățime a piesei și cu pas între ele 0,15-0,2 mm.

Pentru o taxă prezentată în fotografii, nu am aplicat o mască - nu a existat o astfel de nevoie.

Plata tipărită în procesul de instalare a componentelor

Și aici este dispozitivul în sine pentru care a fost făcut PP:

Acesta este un bod de telefon celular care permite de 2-10 ori pentru a reduce costul serviciilor. comunicații mobile - Pentru asta, merita să se răstoarne cu PP;). PP cu componentele tăiate este în stand. Anterior a existat un încărcător obișnuit pentru bateriile telefonului mobil.

Informații suplimentare

Metalizarea găurilor

La domiciliu, puteți chiar să efectuați metalizarea găurilor. Pentru aceasta suprafața interioară Găurile sunt prelucrate de o soluție de 20-30% a acidului azotic de argint (LAPIS). Apoi, suprafața este curățată de rachetă, iar placa va fi uscată în lumină (puteți utiliza lampa UV). Esența acestei operațiuni este că, sub acțiunea luminii, argintul de acid azotic se descompune, iar argintul este propus pe bord. Apoi, precipitarea chimică a cuprului este produsă din soluția: cupru de sulfat (sulfat de cupru) - 2 g, natro-4 g, alcool amoniac 25% - 1 ml, glicerină - 3,5 ml, formalină 10% - 8-15 ML, apa este de 100 ml. Valoarea de valabilitate a soluției preparate este foarte mică - este necesar să se pregătească imediat înainte de utilizare. După depunerea de cupru, placa este spălată și uscată. Stratul este obținut foarte subțire, grosimea sa trebuie mărită la 50 microni cu o manieră galvanică.

Soluție de acoperire cu cupru cu galvanizare:
La 1 litru de apă 250 g de sulfat de cupru (sulfat de cupru) și 50-80 g de acid sulfuric concentrat. Anodul este o placă de cupru suspendată paralelă cu partea. Tensiunea trebuie să fie 3-4 V, densitatea curentă este de 0,02-0,3 A / cm2, temperatura este de 18-30 ° C. Cu cât este mai mic, cu cât procesul de metalizare este mai mic, dar cu atât este mai bună acoperirea rezultată.

Fragmentul plăcii de circuite imprimate, unde metalizarea este vizibilă în gaură

Fotorezistici de casă

Photorest bazat pe gelatină și bicromate de potasiu:
Prima soluție: 15 g gelatină pentru a turnați 60 ml de apă fiartă și concediu pentru umflături timp de 2-3 ore. După umflarea gelatinei, puneți rezervorul pe baia de apă la o temperatură de 30-40 ° C până când gelatina este complet dizolvată.
A doua soluție: în 40 ml de apă fiartă pentru a se dizolva 5 g de potasiu dublu-oxidină (pulbere cromatică, portocalie strălucitoare). Se dizolvă cu iluminare scăzută împrăștiată.
În prima soluție, cu agitare intensivă, turnați al doilea. La amestecul rezultat, o pipetă adaugă mai multe picături de amoniac pentru a obține o culoare de paie. Photoemulsia este aplicată pe o taxă pregătită, cu iluminare foarte slabă. Taxa va fi uscată la "iluminarea" la temperatura camerei în întuneric complet. După expunerea la taxa cu iluminare multiplă slabă, clătiți în apă caldă cutanată pentru a îndepărta gelatina nedetectată. Pentru a estima mai bine rezultatul, puteți picta zone cu o soluție gelatinantă nefericită.

Advanced Homemade Photorest:
Prima soluție: 17 g de adeziv de tamplarie, 3 ml de soluție apoasă de amoniac, 100 ml de apă pentru a pleca pentru umflare pe zi, apoi cald pe o baie de apă la 80 ° C pentru a completa dizolvarea.
A doua soluție: 2,5 g de bicromat de potasiu, 2,5 g de bicromat de amoniu, 3 ml de soluție apoasă de amoniac, 30 ml de apă, 6 ml de alcool.
Când prima soluție se răcește până la 50 ° C, cu agitare energetică, se toarnă a doua soluție în ea și amestecul rezultat este profilat ( acest lucru și operațiunile ulterioare trebuie să fie efectuate într-o cameră întunecată, lumina soarelui este inacceptabilă!). Emulsia se aplică la o temperatură de 30-40 ° C. Apoi - ca în prima rețetă.

Photorest pe baza de bicromate de amoniu și alcool polivinilic:
Pregătim soluția: alcool polivinilic - 70-120 g / l, bichromat de amoniu - 8-10 g / l, alcool etilic - 100-120 g / l. Evitați lumina puternică! Se aplică în 2 straturi: primul strat este o uscare de 20-30 minute la 30-45 ° C - al doilea strat - uscarea de 60 minute la 35-45 ° C. Dezvoltatorul este o soluție de 40% a alcoolului etilic.

Meadow chimică

În primul rând, taxa trebuie să fie decaptată pentru a elimina oxidul de cupru rezultat: 2-3 secunde într-o soluție de 5% a acidului clorhidric, urmată de spălarea în apă curgătoare.

Este suficient să efectuați pur și simplu suspensia chimică a scămei în soluție apoasă care conține tablă de clor. Observarea staniu pe suprafața acoperirii de cupru apare în timpul imersiunii într-o astfel de soluție de sare de staniu, în care potențialul de cupru este mai electronic decât materialul de acoperire. Modificarea potențialului în direcția dorită contribuie la introducerea unui supliment de formare a solurilor - tiocarbamidă (tiocarbamină) într-o soluție de sare. Acest tip de soluții au următoarea compoziție (g / l):

Printre enumerate sunt cele mai comune soluții 1 și 2. Uneori folosesc ca surfactant pentru prima soluție. detergent "Progres" în cantitatea de 1 ml / l. Adăugarea de nitrați de bismut în a doua soluție 2-3 g / l conduce la precipitarea aliajului care conține până la 1,5% bismut, care îmbunătățește soluția de acoperire (previne îmbătrânirea) și crește în mod repetat durata de depozitare la lipirea componentelor PP terminat.

Pentru conservarea suprafețelor, pulverizatoarele de aerosol sunt utilizate pe baza compozițiilor fluxice. Lacul aplicat pe suprafața piesei de prelucrat după uscare formează o peliculă solidă netedă care împiedică oxidarea. Una dintre substanțele populare este "Solderlac" de Cramolin. Lipirea ulterioară se efectuează direct de-a lungul suprafeței tratate fără îndepărtarea suplimentară a lacului. În cazuri deosebit de responsabile, lipirea lacului poate fi eliminată cu alcool.

Soluțiile artificiale pentru tinitus se deteriorează în timp, mai ales atunci când contactează aerul. Prin urmare, dacă aveți o mulțime de comenzi, încercați să pregătiți o cantitate mică de soluție suficientă pentru înregistrarea cantității dorite de PP și să stocați reziduul în recipientul închis (sticlele tipului de aer utilizate în Fotografiile sunt ideale). De asemenea, este necesar să se protejeze soluția de la contaminare, care poate agrava grav calitatea substanței.

În concluzie, vreau să spun că este mai bine să se folosească fotoreziștii gata și să nu se deranjeze cu metalizarea găurilor la domiciliu - încă nu puteți obține rezultate excelente.

Multe datorită candidatului științelor chimice FILATOVU IGOR EVGENIVICH. Pentru sfaturi privind problemele legate de chimie.
De asemenea, vreau să-mi exprim aprecierea Igor Chudakov. "

În fabricarea plăcilor de circuite imprimate la domiciliu, cea mai ușoară și cea mai obișnuită metodă este metoda LUT.

Această metodă nu este lipsită de defecte. Dacă căldura de toner este slabă, atunci nu se va lipi de folia plăcii de circuite imprimate, foarte cald însuși. Este necesar să selectați calitatea imprimării, dacă tonerul este mult - va froti, piesele, cu intervale mici, se pot lipi împreună între ele. Se încălzește Taxa imprimată prost, iar o parte din piese nu este tipărită, se întâmplă adesea în colțurile plăcilor de circuite imprimate.

Vă voi spune despre metoda de traducere a modelului imprimat pe folie fără încălzire. Desenul nu va fi lubrifiat, tonerul din hârtie este transferat pe toate. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de două componente chimice ieftine: alcool și acetonă.

În loc de acetonă, puteți utiliza orice altă substanță care dizolvă bine toner.

Alcoolul nu răspunde la un toner, toată lumea știe cine a încercat să le arunce o placă de circuite imprimate după gravare, dar dispare rapid. Este necesar să se dilueze acetonă.

Acetona se dizolvă perfect tonerul și se evaporă rapid. Dacă încercați să o utilizați într-un videoclip pur, acesta va lubrifia desenul dvs., ca în fotografie.

Plăcile de circuite imprimate va obține un fel de miros.

În ce proporții se amestecă acetonă și alcool?

Va dura trei părți din acetonă și opt părți de alcool. Toate acestea trebuie să fie amestecate și se toarnă într-un recipient cu un capac dens. Este important ca recipientul să nu dizolve acetonă.

Cum se utilizează un amestec?

Apelați nu o mulțime de amestec rezultat în seringa,

Aplicați-l pe oxizii pre-curățiți și bine degradați (acest lucru este important), viitoarea placă de circuite imprimată (nu pe imprimare). După aceea, puneți imprimarea pe ea. Este posibil să nu se grăbească, amestecul nu distruge instantaneu. Apăsați ușor pe hârtie astfel încât să vede complet la placă și să se înmoaie cu o soluție,

Așteptați 10-15 secunde, veți vedea când hârtia este îmbibată,

După aceasta, apăsați puternic hârtia, apăsați hârtia este strict perpendiculară de a nu se mișca. Așteptați încă 10-20 de secunde. În acest timp, tonerul va intra în reacția cu acetonă, va deveni lipicioasă și rămâne la placă. Cu șervețele de hârtie, intrați în resturile lichidului, așteptați până când hârtia se usucă, apoi aruncați placa în apă, astfel încât hârtia să fie comercială și să o deschidă. Întregul toner va rămâne pe tablă, iar hârtia va fi curată. După aceea, clătiți placa din rămășițele de acetonă. Tot. Puteți instrui o placă de circuite imprimate.
În fotografie, am scos hârtia fără a le mișca în apă și tonerul a rămas.