Maszyna do tynkowania zrób to sam. Gipsarka sposobem na zaoszczędzenie czasu i wysiłku Jak wykonać ręczną maszynę do gipsu

Tynkowanie elewacji pod płaszczem to popularna metoda wykańczania ze względu na swoją prostotę, przystępną cenę i praktyczność. W tym artykule rozważymy użycie opryskiwacza ręcznego, tzw. „liry korbowej” do nakładania tynku pod futrem.

Opis

Maszyna jest małym zbiornikiem ze stali nierdzewnej z kwadratowym okienkiem do załadunku mieszanek tynkarskich. Po przeciwnej stronie korpusu znajduje się uchwyt do trzymania narzędzia podczas tynkowania. Cała konstrukcja wygląda jak duże wiadro.

Z boku maszyny znajduje się rękojeść przypominająca baryłkę, której obrotem obraca się wewnątrz narzędzia wał z długimi ostrzami. Zgarniają tynk ze zbiornika. Następnie łopatki opierają się czubkami o metalowy pręt, wyginają się i z przyspieszeniem wyrzucają rozpylony roztwór przez okno.

Opryskiwacz równomiernie pokrywa powierzchnię ścian tynkiem, tworząc fakturę „futra”.

Technika aplikacji

Rozważ technikę nakładania tynku szpachelką ręczną.

Do natrysku tynku używa się cementu klasy 300 i wyższej. Im wyższy gatunek cementu, tym więcej piasku można do niego dodać. Przybliżony skład może wyglądać następująco: 2-3 części piasku dodaje się do 1 części cementu.

Biały cement można barwić kolorowymi pigmentami podczas mieszania zaprawy. Będzie to bardziej ekonomiczne niż malowanie ścian po wykończeniu, ale kolory pigmentów nie są tak jasne jak farby.

plastyfikatory dodawany podczas mieszania w ilości 0,1-0,5%. Zapobiegnie tworzeniu się dużych grudek, faktura futra będzie bardziej jednolita. Ponadto dodatki wydłużają czas wiązania roztworu.

Technologia aplikacji jest dość prosta, film pokazuje, jak szybko okazuje się, że tynkuje się ściany lirą korbową.

Domowa maszyna

Możesz zrobić podobne narzędzie własnymi rękami. Aby to zrobić, potrzebujesz blach ocynkowanych lub stali nierdzewnej. Dwie ściany boczne są wycięte tego samego rozmiaru zgodnie z szablonem. Następnie łączy się je paskiem cyny, pozostawiając okienko do załadunku tynku i natrysku. Przymocuj za pomocą śrub.

W powstałym bębnie umieszczony jest wałek z ostrzami szczotkowymi. Może być używany jako wałek drewniany klocek. Metalowe ostrza są do niego przymocowane za pomocą wkrętów samogwintujących.

Uchwyt musi przechodzić przez cały korpus maszyny. Na nią nakładany jest wałek ze szczotkami.

Wewnątrz katarynki należy ustawić drążek ograniczający tak, aby podczas obrotu szczotka dotykała jego końców, a łopatki wyginały się. Jako ogranicznik nadaje się długa śruba lub kołek z gwintowanymi końcami.

Jak wygląda domowy organ beczkowy, można zobaczyć na poniższym zdjęciu. Załączamy również kilka schematów narzędzi.

Jeśli wykonanie takiego urządzenia własnymi rękami wydaje się trudne, możesz poszukać fabrycznej maszyny do gipsu w sklepach ze sprzętem. Kosztuje około 1000-1500 rubli.

Recenzje

Poniżej znajdują się recenzje opryskiwacza ręcznego.

Domowe samochody Domowe produkty do dawania Dla rybaka, myśliwego, turysty Budowa, naprawa Domowe produkty z niepotrzebnych rzeczy Dla radioamatora Komunikacja dla domu Domowe meble Domowe światło Mistrz domu Rękodzieło dla biznesu Rękodzieło na święta Rękodzieło dla kobiet Origami Papierowe modele origami Rękodzieło dla dzieci Rękodzieło komputerowe Rękodzieło dla zwierząt Uzdrowiciel domowy Jedzenie i przepisy Doświadczenia i eksperymenty Przydatne wskazówki

Domowa maszyna do tynkowania do nakładania "futra".

Z biegiem czasu wszystko jest niszczone i bez względu na to, jak okazałe są budynki, czas zamienia je w proch. Co prawda nadal istnieją egipskie piramidy, ale ich prochy czas rozsypie się po pustyni. Takie są filozoficzne myśli płynące powolnym strumieniem w mojej głowie, gdy patrzyłem na latający tynk mojego domu. Widać było, że nakład pracy będzie duży i okazało się, że słusznie - kiedy zaczął rozwalać stary tynk, zaczął on odchodzić od ściany warstwami. Kilka dni później spojrzałem z cichym przerażeniem ceglana ściana, i zdałem sobie sprawę, że jeśli nic nie wymyślę, żeby sobie pomóc, to będę tynkować tuż przed chińską Wielkanocą. Od dawna tynkuję, ale nie musiałam nakładać „futra”, przebiłam się przez ten temat w internecie, ale zasugerowano pomachanie miotłą (metoda starego dziadka) i zamiatałam to na bok. Gdy wszedłem do garażu, wpadł mi w oko pistolet - aerograf i postanowiłem zrobić maszynę tynkarską napędzaną kompresorem na tej samej zasadzie. Wziąłem za podstawę gaśnicę, odciąłem, dostałem pojemność 4 litry, włożyłem rurkę z dyszą (d4mm) do środka, wylot w gaśnicy 10mm, odległość od dyszy do wylotu była 15-20mm. Jak mówią, zmontowałem go na kolanie, położyłem to, co było pod ręką, ale jeśli jest pod ręką tokarka, to można zamówić dysze o różnych średnicach - 3mm, 4mm, 5mm. Maszyna od razu poszła "z hukiem", cztery litry roztworu wylatują w 50 - 55 sekund, pokrywając prawie metr kwadratowy. Nawiasem mówiąc, przygotowanie roztworu zajęło więcej czasu, roztwór został zrobiony od 1c do 2p i wypełniony mlekiem wapiennym. Starałem się, aby rozwiązanie było zarówno cieńsze, jak i grubsze, bardziej podobało mi się to drugie - futro pasuje idealnie.

Chcę przeprosić za słabą jakość filmu, można powiedzieć, że nakręciłem go kamerą braci Lumiere: prośba. dlatego faktura tynku jest słabo widoczna.

Podobne domowe
Urządzenie do nakładania tynku: cechy użytkowania

Aparat tynkarski do zmechanizowanego wykańczania ścian pomaga pozbyć się ciężkiej pracy fizycznej. Jest to szczególnie ważne podczas robienia prace naprawcze na dużym obiekcie w krótkim czasie. Tynkowanie aparatem to proces wyrównywania ścian za pomocą specjalnych mieszanek. Pozwala zastąpić pracę „zrób to sam” sposób mechaniczny podczas przygotowywania mieszanki i nakładania jej na powierzchnię.

Cechy zmechanizowanego tynku

Jeśli podczas pracy ręcznej:

• Mieszankę należy przygotować w małych porcjach ze względu na jej szybkie krzepnięcie, w około 50 minut.
• Operacje są powolne.
• Nawet dość doświadczony tynkarz nie będzie w stanie za każdym razem przygotować roztworu o tej samej konsystencji.
• Niemożliwe jest jednoczesne nałożenie mieszanki na całą powierzchnię:

roztwór jest mieszany;

uderza w ścianę.

W rezultacie część ściany praktycznie wysycha, druga część wysycha, a roztwór rzuca się dopiero na trzecią. W rezultacie powierzchnia jest łuszcząca się, co z czasem może prowadzić do wybrzuszeń i pęknięć.

W przeciwieństwie do procesu ręcznego, zmechanizowany umożliwia:

• Nakładaj powłokę szybko i równomiernie.
• Uzyskaj lepsze wykończenie powierzchni.
• Zapisz rozwiązanie - jest używane znacznie mniej. Wynika to z faktu, że podczas mieszania jednostki mieszanina jest nasycana powietrzem, co zwiększa objętość roztworu.

Tak więc przy ręcznym tynkowaniu potrzeba około 16 kilogramów zaprawy do wykończenia jednego metra kwadratowego powierzchni, a przy użyciu aparatu -13 kilogramów. Na jednej warstwie oszczędza się 3 kilogramy. Przy nałożeniu trzech warstw różnica ta wynosi już 9 kilogramów, co oznacza, że ​​cena materiału będzie niższa.

• Przetwarzaj elewacje i ściany w krótszym czasie. co znacznie poprawia wydajność. Urządzenie znacznie szybciej nakłada roztwór na powierzchnię. Pozwala to na użycie szerszej szpatułki i dłuższej miarki niż podczas pracy ręcznej. Powierzchnia ściany jest bardziej równa, co jest bardzo ważne przy dalszym wykańczaniu powierzchni.

Zasada działania jednostki i technologia zastosowania rozwiązania

Głównym elementem aparatu do tynkowania jest pojemnik:

• Wpada do niego woda i wlewa się suchą mieszankę. Proporcje materiałów są zaprogramowane, co pozwala uzyskać rozwiązanie tylko o pożądanej konsystencji.
• Tutaj kompozycja jest dokładnie wymieszana, poluzowana, nasycona tlenem.

• Mieszankę nakłada się na powierzchnię za pomocą węży.
• Zastosowanie specjalnych dysz pozwala na pokrycie dużej powierzchni w minimalnym czasie, a wielkogabarytowych linijek i szpatułki na wyrównanie tej powierzchni w kilka minut.

Wskazówka: przy tynkowaniu zmechanizowanym jeden lub dwóch pracowników może wykonać dużą ilość pracy, nawet pięciokrotnie szybciej niż ręcznie.

Instrukcje tynkowania obejmują:

• Za pomocą poziomu mierzy się krzywiznę ścian.
• Na zewnętrznych rogach zamontowano latarnie-prowadnice wykonane z aluminium. Prace te wykonywane są ręcznie.

• Urządzenie jest podłączone do sieci i wodociągu.
• Suchą mieszankę wlewa się do leja zasypowego maszyny tynkarskiej.

Wskazówka: Jeśli na budowie nie ma dopływu wody, należy użyć pompy dołączonej do zestawu wyposażenia. Dostarcza płyn do leja, niezależnie od rodzaju pojemnika.

• Ślimak podający dostarcza mieszankę gipsową do komory mieszania.
• Kompozycję dokładnie miesza się z wodą, aż do uzyskania jednorodnej konsystencji.
• Mieszanie odbywa się w sposób ciągły podczas całego procesu maszyny, co pozwala na uzyskanie wystarczającego roztworu Wysoka jakość.
• Mieszanina przez wąż do zaprawy wchodzi do obrabianej powierzchni i jest na nią równomiernie nakładana, jak pokazano na zdjęciu.

Tynkowanie metodą zmechanizowaną

• Zaprawę na ścianach wyrównuje się za pomocą dużych szpachelek, kielni i linijek. W takim przypadku powierzchnia jest pocierana, aż będzie równa i gładka.
• Mieszankę tynku na ścianach pozostawia się do wyschnięcia.
• Kolejne odcinki muru przygotowywane są do wykończenia, donoszone są narożniki.
• Wszystkie etapy procesu tynkowania maszynowego są kontrolowane przez poziomy budynku.
• Ostatnią operacją jest eliminacja drobnych rys i wypukłości, fugowanie powierzchni specjalną gąbką.

Jaka mieszanka jest używana do urządzeń

Do maszyn tynkarskich produkowane są mieszanki:

Mogą leczyć powierzchnie z:

Wskazówka: Przygotowany roztwór należy stosować w temperaturze od 5°C do 29°C. Przed rozpoczęciem tynkowania nakłada się podkład odpowiedni do rodzaju obrabianej powierzchni.

• Do mocowania profilu narożnego stosuje się specjalną kompozycję tynku.
• Do tynkowania elewacji rozwiązanie składa się z mieszanek przeznaczonych do tego rodzaju prac.
• Do dekoracja wnętrz lepiej jest używać mieszanek na bazie gipsu. Służą do wyrównywania powierzchni sufitów i ścian w pomieszczeniach o niskiej wilgotności. Tynk gipsowy pozwala na wyrównanie powierzchni, gładkość, wysoką wytrzymałość i przyjazność dla środowiska.

Jak zrobić maszynę do tynkowania

Domowy aparat tynkarski, a także urządzenie przemysłowe, pozwalają na szybsze i lepsze nakładanie zaprawy niż ręcznie. Jednym z nich może być domowe wiadro pneumatyczne lub mały lej samowyładowczy.

To niezbyt skomplikowane urządzenie pozwala na nakładanie zaprawy na ściany praktycznie bez ubytków, bardzo szybko, bez specjalnego przeszkolenia. Jako dodatkowy materiał do samodzielnie wykonanych urządzeń w tym artykule oferowany jest film.

Tynkowanie ścian wiadrem pneumatycznym

Wskazówka: ten typ oprawy jest przeznaczony do wykańczania duże obszary, do tynkowania całego budynku. Przy niewielkich objętościach leczonego obszaru instalacja urządzenia zajmie więcej czasu, a po zakończeniu pracy jego późniejsze mycie.

Zaletami urządzenia w porównaniu z procesem ręcznym są:

• Szybkość nanoszenia roztworu wzrasta około 2,5-krotnie, bez utraty jakości powłoki - wytworzone ciśnienie strumienia sprzyja przyczepności.

• Wykończenie można wykonać przy użyciu różnych zanieczyszczeń i włókien.
• Rozwiązanie można nakładać na ściany wewnątrz i na zewnątrz.
• Urządzenie jest łatwe w utrzymaniu czystości. Aby ułatwić konserwację, pojemnik najlepiej wykonać ze stali nierdzewnej lub ocynkowanej. Pneumatykę należy po prostu przedmuchać roboczym strumieniem powietrza, po czym wszystkie części muszą zostać wysuszone.

Aby wykonać taki mechanizm pneumatyczny, przede wszystkim należy zrozumieć, na jakiej zasadzie działa, co ułatwi montaż wiadra pneumatycznego.

Działanie urządzenia odbywa się w następującej kolejności:

• Ze sprężarki strumień powietrza przez wąż dostaje się do wiadra wypełnionego zaprawą.
• Na przeciwległej ścianie pojemnika znajdują się otwory do wyrzucania mieszanki pod ciśnieniem powietrza.
• Przednia ściana wiadra jest wykonana ze spadkiem, co pozwoli na efektywniejsze nabranie mieszanki z pojemnika, w którym została wcześniej przygotowana.

Wskazówka: Aby zapobiec rozlewaniu się roztworu po nałożeniu na sufit, na górze leja należy wykonać małą osłonę, która zakryje tylko jedną trzecią otworu po stronie, z której będzie dostarczane powietrze.

• Na wąż pneumatyczny nakładana jest dysza służąca jako dysza, jej średnica wewnętrzna powinna wynosić 5 milimetrów, a średnica wylotu powinna wynosić 12 milimetrów.
• Dysza jest wyregulowana tak, aby od niej do przedniej ściany lub do wylotu odległość wynosiła około 20 milimetrów. W którym Dolna część wiadro może być znacznie większe: 50×50 milimetrów lub 70×70 milimetrów.
• Materiał do produkcji konstrukcji jest wybierany bardzo różnie, od wszelkich improwizowanych części. Ważne jest przestrzeganie zasady: roztwór spada wąską przestrzenią w dół i jest wypychany powietrzem.

Na przykład wraz ze wzrostem odległości do przedniej ściany od dyszy do 100 milimetrów prawie cała moc pneumatyczna trafi na opór roztworu, a tylko bąbelki i zbyt słaby wypływ roztworu przez wylot obserwowane w górnej części pojemnika.

• Po bokach wiadro jest przymocowane dwoma zaciskami przymocowanymi do krawędzi leja i samej dyszy. W tym przypadku wiadro otrzymuje trzy punkty podparcia. Zaciski mogą być spawane, nitowane, przednia część musi być zamocowana na połączeniu gwintowym.

Wskazówka: podczas tynkowania za pomocą wiadra z powietrzem wymagany jest grubszy roztwór.

• Pistolet jest połączony ze sprężarką za pomocą węża, w tym przypadku wymagane jest ciśnienie od dwóch do trzech atmosfer: przy większej wartości spray napompuje się, przy mniejszej wartości nie będzie strumienia.
• Podczas tynkowania odległość od wylotu ze ściany dobiera się około 18 centymetrów, a grubość warstwy dostosowuje się w razie potrzeby.

Wskazówka: Aby zwiększyć szybkość pracy, należy wykonać więcej dysz i wylotów. W każdym razie wąż pozostaje sam.

Zastosowanie dowolnej aparatury mechanicznej ułatwia proces tynkowania powierzchni.

Absolwent Wydziału Architektury Penza państwowy instytut architektura i budownictwo. Przez ostatnie dziesięć lat był wiodącym specjalistą w dużej firmie budowlanej w mieście Penza, która zajmuje się budową wielopiętrowych budynków mieszkalnych. Łączny staż pracy w specjalności to 18 lat. Doradzamy w zakresie projektowania, doboru materiałów do wnętrz oraz wykończenie zewnętrzne, technologia prac wykończeniowych.

Maszyna do tynkowania „zrób to sam”: klasy, rozmiary, rozwiązania

Budowniczowie nigdy nie wykonywali prostych prac. Wykańczanie - z kategorii najbardziej czasochłonnych procesów przy wykonywaniu napraw.

Ale wraz z mechanizacją do tego sektora rynku docierają nowe technologie. Wraz z pojawieniem się maszyny tynkarskiej potrzeba wykonanie ręczne złożone operacje.

Jednostka zastępuje cały zespół finiszerów. Z ekonomicznego punktu widzenia maszyna do tynkowania „zrób to sam” stanie się opłacalna.

Jak dobre są te maszyny?

Aplikacja tynku maszynowego

Człowiek nadal powinien być w pobliżu, ponieważ instalacje te nie należą do grupy robotów autonomicznych.

Ale najbardziej rutynowe i złożone procesy są wykonywane przez samą jednostkę.

Jeśli mówimy o aktywności fizycznej, to trudno przygotować rozwiązania. Maszyna może sama ugotować wszystko.

Ważny staje się fakt, że woda i suche mieszanki mają wyraźnie dozowane proporcje, ale urządzenie pozwala na ciągłe uzyskiwanie wysokiej jakości mieszanek.

Gwarantowane całkowite wykluczenie czynnik ludzki, a to jest ważne przy wykonywaniu takich prac.

Składniki są mieszane ruchy mechaniczne. Dostawa kompozycji odbywa się z wysoka prędkość. Powietrze jest zawarte w roztworze. Oszczędza to pieniądze – mieszanka nabiera większej objętości przy niższych kosztach. W porównaniu z Wykonany ręcznie, to rozwiązanie jest znacznie lepsze.

Maszyna jest w stanie wykonać tę samą pracę, co cały zespół pracowników, tylko znacznie szybciej, a zaprawa jest szybko i równomiernie nakładana na ściany, a jej wysychanie zajmuje mniej czasu.

Wszystko to przyczynia się do podwyższenia ogólnej jakości wykończenia.

• Zarządzanie taką maszyną jest przystępne i zrozumiałe dla użytkowników na każdym poziomie wyszkolenia. Każdy kupujący zrozumie instrukcję obsługi, bez dodatkowa pomoc. To samo dotyczy konserwacji, naprawy, jeśli to konieczne.
• Jednostki wykonane są w niewielkich wymiarach. Do transportu projekt jest dostarczany z uchwytami i kółkami.
• Modele są najczęściej składane z osobnych modułów. Maszynę można szybko zdemontować i ponownie złożyć w dowolnym momencie. Nieruchomość dla osób zainteresowanych transportem dalekobieżnym, magazynowaniem.
• Jeśli urządzenie jest seryjne, wszystkie główne procesy robocze są w nim regulowane. Dzięki temu maszyny mogą być wykorzystywane nie tylko na dużych, ale również na małych budowach, z małymi zespołami pracowników.

Jakie są cechy technologii

Do nieprzerwanej pracy urządzenie potrzebuje stałego dostępu do sieć elektryczna. Ważnym wymogiem jest również obecność bieżącej wody, ale tylko w niektórych sytuacjach.

Ale nie denerwuj się, jeśli w miejscach nie ma urządzenia, które może pobierać wodę z innych miejsc. Wiele modeli jest wyposażonych w pompę, która pompuje płyn z dowolnego pojemnika.

Maszyny posiadają części bunkrowe, w których podawane są suche mieszanki. Dopuszczalne zasypki i mieszanki w formie gotowej, które są produkowane w fabrykach.

Rozwiązanie musi dostać się do specjalnych komór, w tym celu stosuje się metodę śrubową. Jest mieszany z wodą. Proces jest zorganizowany w sposób ciągły.

Na końcu węża do zaprawy znajduje się specjalne narzędzie. Zwykle wygląda jak pistolet. To pozwala nałożyć mieszankę na ściany. gładka i równomierna warstwa.

Nanoszenie materiału na powierzchnię odbywa się kilkoma trybami wspomaganymi pistoletami do gipsu. Jaka jest konsystencja roztworu, jaki rodzaj obrabianej powierzchni zależy od zmian w technologii.

Maszyny tynkarskie pracują na kilku typach pomp:

Projekt koniecznie zawiera blok cykliczny. W rezultacie mieszanie jest ciągłe.

Konwencjonalne jednostki gipsowe wyróżniają się prostszym urządzeniem.

O ręcznie robionych samochodach

Jak zrobić maszyna do tynkowania na własną rękę

Oczywiście w masowej produkcji łatwo znaleźć wysokiej jakości i praktyczne, wydajne narzędzia.

Ale cena dla wielu będzie główną wadą.

Wykonując jednorazową pracę, nie każdy decyduje się na zakup drogich urządzeń.

A czynsz nie zawsze jest dostępny dla kupujących.

Ale nawet w takich sytuacjach jest wyjście - domowe maszyny do tynkowania.

Będą gorsze od masowo produkowanych modeli pod względem mocy i wydajności, ale różnią się akceptowalnym kosztem.

A praca z takim narzędziem nie sprawi większych problemów.

• Jako podstawę do stworzenia takiego narzędzia, jak tynkarka zrób to sam, bierzemy zwykłą gaśnicę o pojemności do 4 litrów. Zawiera większość potrzebnych nam szczegółów. Wśród nich są uchwyty i wkładki, w których umieszcza się rozwiązania. I dźwignia otwierająca zawór na otworze przy wyjściu.
• Jeśli objętość jest większa, produkt stanie się zbyt nieporęczny. Mały pojemnik będzie musiał być zbyt często uzupełniany.

Wszystko zaczyna się od przecięcia dna gaśnicy. Domowy samochód działa tak samo jak pistolet natryskowy. W tym przypadku pojemność gaśnicy - pełni rolę zasobnika roztworu, jej dno powinno znajdować się u góry.

A następnie na jego końcu zamontowana jest dysza o średnicy 4-5 milimetrów. Doprowadzane jest przez nią powietrze, które pobierane jest ze sprężarki.

Moc urządzenia zależy od kilku czynników jednocześnie:

• Szczelina między częściami dyszy wlotowej, a dyszami
• Jaka jest średnica otworu wylotowego?
• Ciśnienie powietrza

Mieszanina jest wyrzucana bardziej aktywnie, gdy dysza wylotowa zbliża się do dyszy.

15-20 milimetrów od dyszy do dyszy wystarczy osobom, które wykonują tynkowanie pod futrem. Ale odległość do dyszy musi być mniejsza, jeśli chodzi o drobne mieszanki. Ważne jest, aby zwiększyć ciśnienie sprężarki.

Możesz nieco skomplikować projekt. Na przykład gwintowanie metalowych rur wodociągowych o średnicach zgodnych z wymaganiami.

Sama rura jest następnie mocowana do nakrętek za pomocą uszczelek z uszczelką. Wtedy szczelina będzie łatwiejsza do wyregulowania, a połączenie będzie zaparzone.

Ale najłatwiejszą opcją jest montaż z jednoczesnym uszczelnieniem tuby. Żywica jest niezbędna w tym procesie. Jak stworzyć maszynę do gipsu własnymi rękami - wideo pokazuje wyraźniej:

Aby to zrobić, musisz wykonać następujący zestaw działań:

• Określona pozycja jest ważna dla części bunkra, która na tym etapie jest już wyposażona w rurę. Konieczne jest upewnienie się, że 45 stopni jest równe kątowi między horyzontem, a także osi otworu przy wyjściu.
• Żywica zalewana w postaci płynnej. Przy tych obliczeniach ostateczny poziom był nieco niższy niż wtryskiwacz. Następnie gaśnicę pozostawia się w spokoju, aż część żywiczna całkowicie stwardnieje.
• Opcja, w której wszystko jest wypełnione żywicą, ma swoje zalety - płyn płynie po powierzchni z nachyleniem, spływając prosto do dyszy
• Konieczne jest nabycie sprężarki, która wytwarza ciśnienie do 2 atmosfer. Łączymy węże łączące, napełniamy roztwór. Możesz iść do pracy.

Szczegóły techniki aplikacji

• Powierzchnia wymaga starannego przygotowania przed rozpoczęciem pracy. Proces przygotowania przebiega tak samo jak przed ręcznym nałożeniem tynku. Konieczne jest sprawdzenie powierzchni, a następnie pozbycie się starych warstw wykończeniowych, jeśli takie istnieją. Głównym wymaganiem jest brak tłustych, mokrych plam na materiałach. Dozwolona jest tylko czysta i sucha, mocna baza. Grzyb i pleśń będą tylko przeszkadzać w dalszej pracy.
• Następnym krokiem jest przejście do podkładu. Proces zależy od tego, z jakich rozwiązań korzystamy. Do aplikacji używaj zwykłych wałków, pędzli. Ale przed rozpoczęciem pracy musisz umieścić profile narożne i lampy ostrzegawcze. Zapinanie następuje na roztworze. lub klej montażowy.
• Możesz wziąć maszynę, podłączyć ją do procesu. Do każdego urządzenia dołączone są instrukcje, które są tak łatwe do zrozumienia, jak to tylko możliwe. Najważniejsze jest przeprowadzenie wstępnej kontroli za pomocą węży, przebicia są niedopuszczalne.
• Praca rozpoczyna się, gdy operator stoi pod pewnym kątem w stosunku do obrabianego materiału. Do trzymania broni potrzebna jest ręka dominująca. A drugi jest potrzebny do zamocowania węża.

Zaczynają się od tego, że mieszanina jest przenoszona do pęknięć i zagłębień o dużych rozmiarach. Następnie przystępują do nakładania kompozycji na powierzchnię, równomiernie ją rozprowadzając. Zwyczajowo zaczyna się tynkowanie w lewym rogu pokoju, który znajduje się na samym szczycie.

Jeśli prace są prowadzone przy sufitach. punktem wyjścia jest kąt. Zwykle ten, który ma najdłuższy dystans.

Kompozycję należy układać tylko w postaci równych pasków. Każdy z nich powinien mieć długość 700 milimetrów. Etap układania dobiera się w zależności od grubości aplikacji.

Tynk układa się w kilku warstwach, jeśli sam materiał jest gruby. Najważniejsze, aby odstęp czasu między aplikacjami nie przekraczał 30 minut.

Rozwiązania dla tynków zmechanizowanych

Najwygodniej jest używać mieszanek zaprojektowanych specjalnie do tego zadania. W pomieszczeniach często uciekają się do baz cementowych, gipsu.

Wyjątkiem są obiekty, w których wilgotność jest zawsze wysoka. Do dekoracja elewacji zaleca się preferowanie wyłącznie składnika cementowego.

Wśród materiałów nadających się do zastosowania w takich sytuacjach wymienia się również zaprawy cementowo-piaskowe. Ale przygotowując go, należy przestrzegać konsystencji, proporcji.

Ale to właśnie zastosowanie specjalistycznych mieszanek umożliwi uzyskanie wysokiej jakości powłoki. Do składu roztworów dodawane są plastyfikatory i inne substancje, dzięki czemu poprawia się faktura ściany, ułatwia się wszelką pracę. Podobnie jak samo stworzenie maszyny do tynkowania własnymi rękami, rysunki to potwierdzą.

Mieszanki specjalnego przeznaczenia oferują właścicielom następujące korzyści:

• Poprawa dźwięku, właściwości termoizolacyjneściany. Jeśli kompozycja zawiera specjalny składnik, taki jak perlit.
• Stworzenie sprzyjającego klimatu, ponieważ kompozycje różnią się przepuszczalnością pary.
• Łatwiejsze uzyskanie efektu idealnie płaskiej powierzchni. Dotyczy to nawet zakrzywionych odcinków, narożników.
• Wysokiej jakości połączenie ze ścianami.
• Teraz suszenie nie zajmuje tyle czasu.

Łatwo znaleźć na rynku kompozycje przeznaczone specjalnie do tynków maszynowych. Jednak większość producentów woli dostarczać preparaty o wszechstronnych funkcjach. Wykonują tynkowanie zarówno ręcznie, jak i mechanicznie.

O maszynach tynkarskich. Klasy i rozmiary, wykonane prace

Najbardziej atrakcyjny wygląd urządzeń wyprodukowanych w krajach zachodnich w porównaniu z innymi analogami typu fabrycznego.

Na przykład Knauf produkuje urządzenia, które wyróżniają się wysoką wydajnością, kompaktowymi wymiarami i obsługą wielu funkcji.

Takie maszyny pracują również w procesie barwienia, a nie tylko w dostarczaniu roztworu do ścian, jego bezpośrednim przygotowaniu.

Maszyna do gipsu firmy RFTRitmoM to kolejny projekt o miniaturowych wymiarach. Jednocześnie przewyższa ogromne analogi, jeśli studiujesz techniczne. funkcjonalność.

Niezależnie od wielkości sprzętu, do obsługi tych maszyn wymagany jest co najmniej jeden lub dwóch operatorów. Wyposażenie techniczne prawie nie zależy to od klasy i wielkości urządzeń, wszędzie jest prawie tak samo. Obejmuje:

• Urządzenia kompresorowe, które rozpylają kompozycję na powierzchnię, dostarczając ją do materiałów pod określonym ciśnieniem.
• Komory, w których mieszają się elementy roztworu.
• Pojemniki, w których przechowywana jest woda z suchą mieszanką.
• Pompa roztworu.

Automatyzacja stała się powszechna w nowoczesne modele. Dzięki temu praca operatorów staje się coraz łatwiejsza. W takim przypadku przygotowanie roztworu odbywa się z dokładnie ustawionymi parametrami.

Zadanie ułatwiają również zestawy z dyszami, w których dysza ma inną średnicę. Określają intensywność oprysku z paszą.

Dodatkowe zasady dotyczące tynkowania mechanicznego

Trzymając pistolet w pobliżu powierzchni, które mają być poddane obróbce, należy zwykle utrzymywać ściśle prosty kąt. Obudowa pistoletu i sam materiał powinny znajdować się w pewnej odległości. nieprzekraczającej trzech tuzinów centymetrów.

Pistolet porusza się z określoną prędkością, co daje dostęp do regulacji warstwy rozprowadzanej po powierzchni. Warstwa tynku będzie grubsza, jeśli pistolet będzie poruszał się wolniej.

Około 10 kgm2 kwadratu to zużycie tynku marki MP75.

Najważniejsze, aby szerokość chwytów nie przekraczała 70 centymetrów. I każdy następny nakłada się na poprzedni z zakładką 5-10 cm.

O rodzajach tynków

Tynk może być izolacją cieplną, cementową lub gipsową. Najpopularniejszym tynkiem maszynowym jest gips.

Oznacza to, że tylko naturalne materiały. Bezpieczeństwo środowiskowe gipsu zostało potwierdzone naukowo.

Cement jest używany, jeśli nie można użyć gipsu ze względu na nakład pracy. I termoizolacyjny - jeśli inne materiały nie pozwalają na uzyskanie wymaganych właściwości.

O funkcjach tynk gipsowy maszyny

Ten rodzaj pracy ma swoje zalety w porównaniu z innymi rozwiązaniami:

• Nie ma potrzeby dodatkowego szpachlowania ścian.
• Obecność jednowarstwowego wyrównania podstaw z warstwą do 50 mm.
• Możliwość regulacji mikroklimatu w pomieszczeniu, bezpieczeństwo środowiskowe.
• Biel w wysokim stopniu.

Kwalifikowana regulacja sprzętu wpływa na to, jak wyjdzie wynik. Tylko w ten sposób można uniknąć niepotrzebnych kosztów materiałowych. Długi i kosztowny proces szpachlowania można łatwiej uniknąć stosując zmodyfikowane mieszanki.

Najważniejsze jest, aby zrozumieć, że pompy do mieszania zaprawy są potrzebne tylko do pracy z suchymi mieszankami. Napełnianie kosza przyjęciowego maszyn nie toleruje swobodnych eksperymentów.

Zaprawa do tynku

W porównaniu do tradycyjnych mieszanek, mieszanki specjalistyczne kurczą się znacznie mniej.

Są odporne na pęknięcia, ich wygląd w dowolnym miejscu.

Powierzchnia jest wyrównywana warstwami o grubości od 5 do 100 milimetrów.

Niska waga danego typu, możliwość łączenia z dowolnymi materiałami to główne zalety praktycznego zastosowania.

Maszyny tynkarskie mają krótki okres zwrotu, ponieważ są uniwersalne. Idealną opcją aplikacji jest sytuacja, gdy w pracę zaangażowane są trzy osoby.

Jeden z nich pracuje z maszyną, dwa dalej tynkują, pocierają ściany. Skróci to czas na Roboty budowlane. Roztwory gipsowe są dobre, ponieważ są bardzo mało zużywane.

Te materiały mają również mniej środek ciężkości, w porównaniu z analogami. Dzięki temu zmniejszają się koszty transportu, mniej pracy dla samych tynkarzy. Obciążenie podstawy fundamentowej jest zredukowane do minimum.

Główną funkcją automatycznego urządzenia do tynkowania powierzchni jest dokładne wymieszanie zaprawy oraz zapewnienie jej wysokiej jakości i szybkiego wymieszania. Takie maszyny umożliwiają uzyskanie kompozycji o idealnej konsystencji i przeznaczonej do tynkowania ścian.

Przewaga maszyn tynkarskich nad ręczną pracą

Przewaga maszyn tynkarskich w tym przypadku jest bardzo zauważalna. Najważniejszą zaletą korzystania z urządzenia jest niezależność i uwolnienie od rutynowej pracy ręcznej przy przygotowywaniu rozwiązania. Maszyna znacznie ułatwi i przyspieszy pracę jednej osobie. Dodatkowymi zaletami maszyn tynkarskich są następujące punkty robocze.

• Z reguły przygotowanie zaprawy do tynku wymaga od osoby podczas mieszania dokładnej proporcji między wodą a suchymi mieszankami. Jeśli ludzie mogą popełnić błędy w obliczeniach, to specjalistyczne maszyny tynkarskie są zaprojektowane tak, aby utrzymać dokładne dozowanie i przygotowywać wysokiej jakości mieszanki w trybie automatycznym.
• Suche mieszanki za pomocą takich urządzeń są ugniatane mechanicznie. Jest to namacalna zaleta, ponieważ osobie trudno będzie mieszać duże ilości roztworów i przez długi czas. Maszyny tynkarskie wręcz przeciwnie, szybko i sprawnie wyrabiają, a przyspieszony posuw pozwala zachować gotowe rozwiązanie duża liczba powietrze, co z kolei oszczędza suchą mieszankę, ponieważ przy tym samym koszcie rozwiązania uzyskuje się o rząd wielkości więcej.
• Jeden tynkarz to nowoczesna alternatywa dla prawie całej ekipy budowlanej specjalizującej się w tynkowaniu. Maszyna nakłada jednolite i cienkie warstwy, które schną szybciej, dzięki czemu są lepszej jakości i znacznie przyspieszają pracę.

Kupić czy nie?

Maszynę do tynkowania możesz kupić w sklepie lub zrobić w domu. Ceny fabrycznych urządzeń tynkarskich pozostawiają wiele do życzenia (zwłaszcza jeśli te maszyny można wykonać ręcznie). Dlatego takie zakupy będą nieopłacalne i całkowicie nieodpowiednie. Ważne jest, aby zrozumieć, że przy kompetentnym podejściu domowe maszyny nie są produkcją rzemieślniczą, ale znaczną oszczędnością pieniędzy przy tych samych efektach wykończeniowych.

Zasada działania domowej maszyny do tynkowania

Aby zrozumieć mechanizm działania domowe urządzenie, trzeba sobie wyobrazić zasadę działania zwykłego pistoletu lakierniczego (lub przynajmniej pistoletu lakierniczego). Bazuje na konwencjonalnej gaśnicy. Pojemność gaśnicy będzie pełniła rolę zasobnika roztworu, więc jej dno powinno znajdować się na górze.

Butla gaśnicy powinna mieć pojemność około 4 litrów. To gaśnice jako półfabrykaty wyposażone są we wszystko, co niezbędne do stworzenia maszyny do natryskiwania mieszanek tynków: mają dyszę, uchwyt i dźwignię otwierającą otwory przy wyjściu.

Praca ręczna podczas korzystania z tego urządzenia oznacza jedynie wypełnienie niezbędnej mieszanki do wnętrza urządzenia. W komorze mieszania aparatu kompozycja jest mieszana, a gotowy roztwór gipsu jest podawany na zewnątrz z leja magazynowego. Za pomocą dyszy roztwór jest równomiernie natryskiwany na ścianę (podobnie jak w przypadku pistoletu natryskowego).

Jak zrobić maszynę do gipsu własnymi rękami?

Tak więc sekwencja działań dla produkcja własna urządzenia do tynkowania powierzchni dalej.

1. Przede wszystkim musisz odciąć spód gaśnicy. W przyszłości urządzenie domowej roboty będzie zlokalizowane z dyszą w dół (dół do góry). Cylinder z wyciętym dnem jest rodzajem leja na roztwór.
2. Domowy opryskiwacz uzupełniony jest o rurkę, przez którą dostarczane będzie sprężone powietrze. Wpada na ściana boczna cylinder umieszczony naprzeciwko wylotu zaworu. Mieszanina zostanie rozpylona przez ten wylot. Sprężone powietrze jest przesyłane rurą ze sprężarki, natomiast dla wysokiej jakości natrysku roztworu dysza musi mieć średnicę nie większą niż 4-5 mm.
3. Moc domowej maszyny zależy bezpośrednio od średnicy dyszy, ciśnienia dostarczanego sprężonego powietrza, pewnej szczeliny między dyszą sprężarki a dyszą. Dlatego, aby zwiększyć moc, rurkę doprowadzającą powietrze należy umieścić jak najbliżej zaworu wylotowego i odpowiednio zamocować. Jest mocowany za pomocą nakrętek z uszczelkami. Ułatwia to regulację odległości od rurki do zaworu. Połączenie musi być zaplombowane.
4. Ostatni etap - instalacja kompresor powietrza. Powinien być połączony z otworem dyszy za pomocą węża. Do działania jednostki domowej konieczne jest wytworzenie ciśnienia 2 atmosfer. Jeśli nacisk jest lekki, wykończenie będzie szorstkie. Jeśli chcesz uzyskać gładkie wykończenie, które wypełni wszystkie pory na ścianie, musisz zastosować wysoki nacisk.

Złota zasada tynkowania

1. Przed nałożeniem nowej warstwy tynku powierzchnię należy dokładnie oczyścić ze starego tynku.
2. Kolejnym wymogiem jest brak zacieków i plam olejowych na ścianach. Dozwolona jest tylko sucha, czysta i mocna baza.
3. Pleśń i grzyb również będą przeszkadzać w dalszej pracy.
4. Osoba pracująca na domowej maszynie tynkarskiej powinna skierować wąż urządzenia na ścianę, zapewniając równomierne pokrycie w stosunku do beaconów. Jeśli roztwór zostanie nałożony w nadmiarze, wytrzymałość tynku wyraźnie się zmniejszy. Jeśli rozwiązanie zostanie zastosowane z niedoborem, na ścianach pojawią się charakterystyczne szczeliny. Optymalna grubość tynku to warstwa od 12 do 30 cm.

Ostatnie słowo

Tak więc praca z agregatami tynkarskimi to znaczna oszczędność czasu i materiałów eksploatacyjnych (suche mieszanki budowlane). Tworzy to trwałą i wysokiej jakości powłokę, która nie wymaga dalszego szpachlowania i wykańczania w celu wyrównania powierzchni. Ponadto takie urządzenia są łatwe w obsłudze: praca z nimi jest dostępna nawet dla nieprzygotowanej osoby, która przynajmniej raz w życiu dokonywała w domu napraw kosmetycznych.

Proces nakładania tynku jest dość pracochłonny, a osoba, która spotyka się z czymś takim po raz pierwszy, spędzi dużo czasu, ale może nie uzyskać pożądanego rezultatu.

Specjalna maszyna do gipsu pomoże zrobić wszystko znacznie szybciej, a jednocześnie znacznie lepiej.

O ile wygląd zewnętrzny Dom tworzy pierwsze wrażenie właścicieli, wtedy większość chce, aby był doskonały i niepowtarzalny. To jeden ze sposobów na urzeczywistnienie pomysłu.

Ale, jak już wspomniano, proces ten jest dość pracochłonny, ponieważ obejmuje wiele etapów: mieszanie roztworu, nakładanie go, wyrównywanie, wcieranie. Maszyny tynkarskie ułatwią tę pracę, a nawet sprawią, że wszystko będzie znacznie lepsze.

Możesz wymienić zalety korzystania z nich przez długi czas, ale nadal:

• możesz pracować nad zastosowaniem roztworu wewnątrz domu i dekoracji elewacji;
• powierzchnia okazuje się prawie idealnie równa, a początkującemu jest to bardzo trudne, a nawet doświadczony mistrz nie zawsze możliwe;
• potrafi przygotować roztwór bez grudek i innych wtrąceń (nie wszystkie modele mają taką funkcję);
• szybko wykonać określoną ilość pracy;
• brak konieczności dodatkowego szlifowania, szpachlowania powierzchni, jeśli nie jest przygotowana;
• poziom przyczepności wzrasta ze względu na wysokie ciśnienie, pod jakim dostarczany jest roztwór. Pomaga to wydłużyć żywotność nałożonej warstwy;
• ilość materiałów, z których korzysta maszyna tynkarska, jest znacznie mniejsza, ponieważ nie ma potrzeby wielokrotnego eliminowania niedociągnięć w pracy.

Pomimo wszystkich pozytywnych aspektów korzystania z takiego urządzenia, istnieje kilka wad, na które trzeba być przygotowanym:

• jeśli wybierzesz duże urządzenia, to ich waga jest bardzo duża i do ruchu potrzebne są siły kilku osób;
• niektóre urządzenia zużywają więcej energii niż standardowe 220 V, w takim przypadku należy podłączyć inną fazę;
• trzeba działać szybko, bo przygotowany roztwór twardnieje w ciągu 30 minut, a resztki w wężu go zrujnują;
• duże modele są dość głośne, z prace wewnętrzne v wieżowiec, musisz najpierw zgodzić się z sąsiadami;
• urządzenia wielkogabarytowe myje się dużą ilością wody do 30 litrów.

Rodzaje urządzeń

Wszystkie maszyny tynkarskie dzielą się na trzy typy:

• Stacje tynkarskie. Są to nieporęczne profesjonalne modele. Prawie cała praca odbywa się bez ingerencji człowieka, wystarczy je przestawić w czasie. Dostępne są opcje stacjonarne, można je przenosić tylko za pomocą dźwigu, oraz opcje mobilne (mobilne) - istnieje wygodne podwozie, z którym porusza się urządzenie.

• Pneumokoki i pistolety pneumatyczne. Znacznie mniejsze gabaryty dla takich maszyn do tynkowania ścian. Wygodny dla użytek domowy, roztwór należy przygotować w osobnym pojemniku.

• modele mechaniczne. Niektórzy rzemieślnicy nazywają takie urządzenia „lirą korbową”, ponieważ aby nanieść roztwór na powierzchnię, należy obrócić uchwyt na ciele. To najpopularniejsze i najprostsze urządzenia do samodzielnego nakładania gipsu.

Jak działa maszyna i jej urządzenie

Wszystkie maszyny tynkarskie składają się z:

• silnik (moc waha się od 0,5 do 1 kW, w zależności od przeznaczenia urządzenia - do nakładania tynku na elewację lepiej wybrać mocniejszy);
• zbiornik roztworu;
• wąż i opryskiwacz;
• kompresor.

W zasadzie wszystkie urządzenia działają w ten sam sposób: czy są to ogromne agregaty stacji tynkarskich, czy małe ręczne pneumogony. W przypadku profesjonalnych stanowisk tynkarskich, w których miesza się zaprawę, do zbiornika ładowana jest sucha mieszanka i woda. W tym przypadku zaprawa tynkarska jest bardzo wysokiej jakości, bez grudek, sam mistrz reguluje gęstość.

Istnieją jednak modele, które same mogą ustawić ilość płynu dla określonej wagi mieszanki, aby uzyskać idealną konsystencję. Te maszyny mają sterowanie elektroniczne i muszą być podłączone do centralnego zaopatrzenia w wodę.

A są tacy, którzy wszystko robią sami, tylko stoją i patrzą.

Jeśli jest to mała jednostka przeznaczona do użytku domowego, w zbiorniku umieszcza się gotowe rozwiązanie. Sprężarka pompuje powietrze do zbiornika i pod ciśnieniem przez dyszę roztwór jest aplikowany na powierzchnię. Jednocześnie osoba reguluje ilość zaprawy nakładanej na ścianę, przesuwając wąż z boku na bok i stopniowo wypełniając całą ścianę.

Bezpieczeństwo

Aby uniknąć nieprzewidzianych sytuacji, praca z maszyna do tynkowania, podobnie jak w przypadku każdego urządzenia elektrycznego, należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa:

• ludzie muszą nosić okulary i kombinezony chroniące przed kontaktem z drobnymi cząstkami na błonach śluzowych oczu i skóry, które mogą znajdować się w płynnym roztworze;
• wąż nie może być skierowany w stronę osoby;
• do pracy używaj tylko specjalnych mieszanek bez barwników;
• opryskiwacz należy trzymać prostopadle do ściany;
• aby roztwór był nakładany z wysoką jakością, temperatura powietrza powinna wynosić co najmniej 5 stopni;
• jeśli urządzenie jest włączone, nie czyścić kanałów, dodawać składniki roztworu, wykonywać prace naprawcze.

Jak nakładać tynk za pomocą urządzenia

Przed nałożeniem roztworu na ścianę konieczne jest przygotowanie powierzchni:

1. Usuń starą powłokę, jeśli jest.
2. Usuń gwoździe, załataj dziury.
3. Nałożyć warstwę podkładu, poczekać, aż wyschnie.
4. W razie potrzeby zainstaluj siatkę wzmacniającą i sygnalizatory.

Następnie należy przygotować roztwór do tynku albo w maszynie, jeśli jest taka funkcja, albo w osobnym pojemniku i załadować go do zbiornika. Następnie dysza jest wysyłana do lewego górnego rogu ściany i otwiera zawór.

Konieczne jest nałożenie tynku na segment o szerokości nie większej niż 65-70 cm, po czym należy zejść do dolnego rzędu, koniecznie chwytając poprzedni o kilka centymetrów (do 10). Im wolniej porusza się mistrz, tym grubsza warstwa jest nakładana na ścianę, należy to wziąć pod uwagę.

Cały proces tynkowania powinien przeprowadzić dwie osoby. Podczas gdy jeden nakłada warstwę na ścianę, drugi, stosując regułę, wyrównuje nałożoną warstwę, aż do całkowitego zamarznięcia. Jeśli po wyrównaniu nagle pojawią się puste przestrzenie na powierzchni, musisz dodać roztwór z węża i ponownie przejść przez regułę.

Często w rogach lub na styku sufitu i ścian pojawiają się drobne skazy. Usuwa się je zwykłą szpatułką. Po przetworzeniu wszystkich ścian tynkarkę należy zdemontować i dokładnie umyć, aby pozostałości roztworu nie zatykały kanałów, a urządzenie służyło jak najdłużej.

Film przedstawiający nakładanie tynku maszyną ręczną.

Gdzie jest używana maszyna do tynkowania?

Za pomocą tego urządzenia z łatwością otynkujesz nie tylko ściany wewnątrz czy na zewnątrz domu. A także dobrze pokazał się przy wyrównywaniu sufitu, gdzie znacznie trudniej jest wykonać już trudną pracę.

Maszynę tynkarską możesz wykorzystać również do:

• nakładanie zapraw gipsowych i cementowych;
• tynk cienkowarstwowy;
• gruntowanie i szpachlowanie;
• tworzenie samopoziomującej podłogi;
• prace malarskie;
• jastrych cementowy.

Jak zrobić samochód własnymi rękami

Urządzenie do nakładania tynku można wykonać samodzielnie, jeśli istnieje takie pragnienie i możliwość. Do tego będziesz potrzebować:

• stara gaśnica;
• kompresor powietrza;
• wąż i rurka.

Butla gaśnicza najlepiej pasuje, ponieważ ma rączkę, dźwignię spustu i dyszę. Wszystko, co musisz zrobić, to zdjąć spód. Taki cylinder musi być trzymany do góry nogami, aby roztwór podawany był z góry.

Trzeba też zrobić mały otwór przed dyszą i zamocować tam rurkę doprowadzającą powietrze tak, aby znajdowała się około 2 cm od wylotu. Im mniejsza szczelina między rurką a dyszą, tym więcej roztworu zostanie wyrzucone.

Musisz także zwrócić uwagę na samą dyszę. Pożądane jest, aby jego średnica nie przekraczała 4-5 mm, w takim przypadku powstanie strumień najwyższej jakości.

Następnie należy podłączyć kompresor z wężem do rurki i urządzenie jest gotowe. Jeśli wytworzysz niewielki nacisk, warstwa okaże się dość szorstka, ale wraz ze wzrostem nacisku uzyskasz gładszą powierzchnię.