Sprzęt do produkcji betonu non-autoklawowego. Przegląd sprzętu do produkcji betonu gazowanego. Wyposażenie techniczne do produkcji betonu

Inny w porównaniu z resztą siły. Jest to spowodowane zarówno kompozycją materiału, jak i osobliwości jego wytwarzania.

Schemat produkcji obejmuje kilka etapów, z których każdy jest obsługiwany przez odpowiedni moduł roboczy:

wytwarzanie składnika do mieszaniny, dozowanie, mieszanie;
wypełnienie mieszaniny, dojrzewanie;
tablica cięcia, dystrybucja i akumulacja;
przetwarzanie autoklawów;
rozładunek i opakowanie gotowego produktu.

Moc i rodzaj sprzętu zależy od skali produkcji. Jednak w każdym przypadku jakość betonu gazowanego może być w pełni wdrożona tylko w produkcji w warunkach przemysłowych.

Przygotowanie surowców

Początkowy surowiec do produkcji betonu gazowanego obejmuje główne składniki:

- wynosi około 70%;
gotowane wapno;
proszek aluminiowy;
woda.

Stosunek składników może być inny, ponieważ jest produkowany w składzie i oprogramowaniu. Każdy składnik przekazuje odpowiednie przetwarzanie.

Piasek, z reguły, przechowywany w magazynie, jest transportowany przez ładowacz czołowy w bunkrze, z którego przenośnik taśmowy jest przesyłany do młyna kulowego. Tutaj piasek szlifuje razem z kamieniem gipsowym. Koszt młyna kulowego zależy od zasilania, wolumenu i marki - od 250 tysięcy rubli. Do 950 tysięcy rubli
Uzyskana zawiesina jest przesyłana do Sllambasaina 80 Cu. m, wyposażony w mieszadło monomial. Liczba takich basenów zależy od skali produkcji.
System dozowania, w pamięci, którego przepis betonu trawionego jest układany, zważyć składniki i służy je w mikserze. Na tym etapie temperatura i mieszaniny są kontrolowane i składniki. Koszt jednego dozownika automatycznego - od 230 tysięcy rubli.
W zbiorniku uśredniającym, w którym mieszaninę gromadzi się przed służeniem do miksera, dostarczany jest wodna zawiesina aluminium (wytwarza się z proszku aluminiowego). Jest to substancja wybuchowa, więc w tym urządzeniu istnieją środki bezpieczeństwa eksplozji. Możesz użyć pasty aluminiowej, która nie ma zastosowania do substancji wybuchowych.
Wymieszaj składniki w szybkich baterie - 4 min. Koszt tego urządzenia jest wysoce uzależnione od objętości i pojemności - od 82500 do 230000 p.

Materialny materiał

Zapewnia mieszanie z gotową pianką technologiczną, oto wewnątrz mieszaniny podczas mieszania i dojrzewania, występuje reakcję chemiczną. Charakteryzuje się ostrym wzrostem ilości materiału.

Gotowa mieszanina wylana jest do form stalowych - 6160 mm * 1580 mm * 690 mm, nie więcej niż warstwa 350 mm. Koszt kształtów - od 22500 do 35000 p.
Powlle występuje w bardzo krótkim czasie. Jednorodność rozkładu porów zapewnia aktualną odpowiedź, ale ponadto materiał jest narażony na Vibrojer.

W tym obszarze beton powietrzny wynosi około 150 minut, aż zyskuje na konieczne dalsze platformy i twardość cięcia.

Ruch betonu napowietrzonego, który nie osiągnęł jeszcze twardości projektowej, jest dozwolony tylko w sztywnej formie HARTYOUT. W tym formularzu materiał jest przesyłany do maszyny do cięcia.

Trybność i akumulacja

Materiał jest umieszczony na wózku kurtynowym.

Korzystając z urządzenia wstępnego cięcia, tablica jest zmniejsza długość, szerokość i wysokość. Narzędzie może działać jako łańcuchy i noże. Struny tnące wyrównują wyrównanie powierzchni, jeśli istnieje potrzeba.
Korzystanie z urządzenia przetwarzania bocznego w tablicy profilu jest cięty.
Urządzenie poziome to tylko łańcuchy, tnie tablicę poziomych warstw.
Materiał następnie zamienia się w drugi wózek kurtyny, w którym poprzeczna maszyna do cięcia wytwarza cięcie wysokości. Koszt takich urządzeń zaczyna się od 450 tysięcy rubli.

Wszystkie przycinanie jest resetowane do kanału osadu, który okresowo przemywa wodą.

Leczenie autoklawów.

Autoklaw do produkcji betonu gazowanego zapewnia przyspieszoną dojrzewanie betonu, gdy zwiększona presja 0,8-1,3 MPa i w temperaturze pary wodnej w 175-191 C. Jest to przetwarzanie autoklawów i pozwala na uzyskanie materiału bardziej trwałego z tymi samymi wskaźnikami porowatości, ponieważ reakcje chemiczne nadal znajdują się w betonie gazowanym.

Kumulowane gotowe bloki są ładowane do autoklawu. Z reguły materiał jest tutaj około 12 godzin. Spośród nich, 1,5 godziny zajmują ciśnienie i temperaturę oraz 1,5-2 godziny - fazowany spadek ciśnienia.

Czas leczenia zależy od rodzaju materiału:, gęstości i tak dalej. Jeśli jednak gazowany beton opiera się na wytrzymałości konstrukcji i bez przetwarzania autoklawu, w przypadku tego etapu jest absolutnie obowiązkowe. Koszt autoklawu - od 290 tysięcy rubli. do 4 milionów p.

Rozładunek i opakowanie

Z autoklawu tablica na specjalnej sieci jest rozładowana na linii rozładunku. Żuraw, tablica jest usuwana z kraty i jest przesyłana do drewniane palety. Można użyć mechanicznego urządzenia separacji.
Siatki są automatycznie płukane, nasmarowane i zwracane do tabeli.
Padele z gazowanymi betonowymi blokami są pakowane w folię termokurczliwą i transportowane do magazynu magazynowania.

Koszt linii technologicznej

Produkcja tego rodzaju proponuje się w postaci gotowej linii technologicznej o różnym stopniu złożoności i mocy. Odpowiednio będzie również inny.

Tak więc linia o pojemności 10 cu. m. dzien dzień nie-autoklawowym betonu napowietrzanego kosztuje tylko 125 300 p.
Ta sama produkcja betonu napowietrzanego nie-autoklawowego, ale o pojemności do 32 metrów sześciennych. m szacuje się 755 000 r.
Linia do produkcji betonu autoklawowego betonu jest droższa i warta nie mniejsza niż 7.500.000 p.

Technologie.

Istnieją dwa sposoby uzyskania materiału: z przetwarzaniem autoklawu i bez niego. Pierwsza metoda zapewnia większą siłę i znacznie zmniejsza zdolność wytwarzania, ponieważ beton napowietrzający przybiera pojemność projektową przez 12 godzin.

Autoklaw

Na pierwszym etapie surowce są przygotowywane: szlifowanie piasku z kamieniami gipsowymi, przygotowaną wodą - należy go oczyścić i ogrzać do 40 s, inne składniki ogrzewają w razie potrzeby: temperatura mieszaniny w mikserze powinna dotrzeć 35 C.

Za pomocą dozowników jest ładowany na obrębie osadu, wody, ściągającego cementu, wraz z środkami powierzchniowo czynnymi i innymi dodatkami. Wreszcie, po pierwotnym mieszaniu przez 1-2 minuty, dodano proszek aluminiowy lub pasty.

Metalowy aluminium reaguje z moździerzem cementu lub wapiennym - w rzeczywistości roztwór wodorotlenku wapnia, w celu uzyskania alumczyków wapnia i duża liczba wodór. Ten ostatni, rozprzestrzeniający się masy betonu i tworzy ogromną ilość małych porów.

Właściwie obrzęk występuje po mieszaniu, w formach. Objętość betonu gazowanego znacznie wzrasta. Uścisk cementu występuje bardzo szybko, więc beton napowietrzony najpierw cięci, a dopiero w postaci gotowych bloków jest wysyłany do autoklawu.
W autoklawie w warunkach podwyższonej temperatury, ciśnienia i wilgotności pojawia się druga seria reakcji: oddziaływanie wodorotlenku wapnia i krzemionki, w których uzyskane są wynikające z dwóch osi wodnorzyliniki. Ich wygląd i zapewnia szybki zestaw siły, który słynie z betonu gazowego.
Z zmniejszeniem ciśnienia i temperatury, woda odparowuje z bloku. Dlatego gotowy produkt praktycznie nie wymaga suchego.

Proces produkcji betonu Autoklawu w fabryce jest przechwytywane w tym filmie:

Nautoclave.

Linia produkcyjna eliminuje etap autoklawowania, w przeciwnym razie jest identyczny. Ponieważ jest to wykorzystanie autoklawów kwot do największych kosztów w produkcji, taka linia jest znacznie tańsza zarówno pod względem kosztów, jak i służby.

Aby osiągnąć tę samą lub przybliżoną siłę betonu autoklawowego, dodatki specjalne dodawane do początkowego surowca: włókna rozproszone - włókna szklane, na przykład Microsink i innych.
Po wymieszaniu beton napowietrzający wlewa się do formularzy metalowych, gdzie jest wyczerpany i zamrożony. Dochodzi do siły przestrzeni przez to samo 150 minut, po czym jest wycięty i natychmiast trafia do magazynu. Ostateczne utwardzanie występuje w normalnych warunkach w porządku naturalnym.

Taki materiał jest nie tylko mniej trwały, ale daje również duży skurcz - do 2-3 mm / m wobec 0,3 mm / m w betonie autoklawowym. Częściowo ten problem rozwiązano przez zastosowanie włókien wzmacniających poliamid.

Porozmawiajmy o sprzęcie do produkcji autoklawu i betonu non-autoklawowego, dowiadujemy się o technologii produkcji z własnymi rękami takim materiałem.

Produkcja betonu napowietrznego nie-autoklawu jest rozpatrywana w poniższym filmie:

Tworzenie własnych rąk

Produkować powietrzne betonowe bloki Bez zakupu sprzętu specjalnego jest niemożliwe. Mikser betonowy nie można wymienić miksera, a ręcznie dodano metalową aluminium jest niezwykle niebezpieczne i ściśle zabronione.

Jednak producenci oferują w rzeczywistości mini-linie, składające się tylko z miksera betonu gazowego i form do bloków gazowych. Ponadto ten ostatni składają się z małych bloków, więc po spożyciu produkt nie wymaga cięcia. Skład mieszaniny jest wybierany na podstawie potrzeb. Z reguły jest nadal betonem posiłku na podstawie cementu Portland. Eksperyment z dodatkami jest niepożądany.

Kolejność działania pozostaje taka sama jak linia produkcyjna. Dawkowanie jest jednak przeprowadzane ręcznie. Następnie w mieszalnikach mieszano składniki, a gotowy materiał węża odlewniczego jest podawany do formularzy. Platforma jest wykonywana później niż ta sama 150 minut.

Koszt takiej linii zależy od mocy. Tak więc instalacja do produkcji betonu gazowanego-GBS-250 kosztuje 65 tysięcy rubli.

Produkcja autoklawu betonu napowietrzanego wymaga specjalnego sprzętu: Występuje tutaj wiele reakcji chemicznych, dla których wymagane są dość pewne warunki. Nie można uzyskać autoklawu na mini-linie sprzęt do produkcji betonu gazowanego.

Technologia produkcji betonu gazowanego w domu jest prezentowana w poniższym filmie:

Budowa domów z betonu gazowanegobardzo popularny ze względu na fakt, że ten typ materiał budowlany To ma dobre cechy i stosunkowo nie wysokie ceny i długą historię przy użyciu betonu gazowanego, ma wieleopinie.

Składa się z kilku kluczowych kroków. Opisujemy technologię produkcji gazowanych betonowych bloków, opowiemy o niezbędnym urządzeniu wykorzystywanym przez technologię produkcyjną betonu gazowanego.

Bloki suszące

Około 1,5-2 godziny, produkty otrzymają prawo
Siła, wtedy musisz wyciągnąć je z formularzy i wysłać do ciepłego magazynu lub w opozycyjnych kamerach, aby zakończyć procesy utwardzające.

Użyj również opcji do napełniania nie oddzielnymi blokami, ale cała msza, która jest cięta po suszeniu do bloków.

Różnica między betonem autoklawowym napowietrzającym nie jest autoklowanym betonem napowietrzanym

beton gazu autoklawowego. , zyskuje siłą, kiedy wysokie ciśnienie i wysokie temperatury W specjalnych piecach (suszarnicze), które są nazywane - Autoklaw
nie autoklawowy beton gazowy , Harten w środowisku naturalnym, z ciśnienie atmosferyczne Lub jest używany głośnik niskotonowy za pomocą ekspozycji termicznej

Ten sztuczny kamień ma długą nabytą popularność, zwłaszcza w sferze budowy niskiej konstrukcji. Indywidualni deweloperzy udało nam się docenić wszystkie swoje zalety, w tym niski koszt produktów. A poziom budowy budynków jest taki, że zgodnie z tym wskaźnikiem, przedstawiciel komórek komórek komórek stoi w jednym z pierwszych miejsc wśród wszystkich używanych materiałów budowlanych.

Jest również atrakcyjny dzięki temu, że jeśli jest to pożądane, produkcja betonu gazowanego może być zorganizowana w dowolnym miejscu, a nie tylko w specjalistycznym przedsiębiorstwie. Technologia jest tak prosta, że \u200b\u200bbloki można wytwarzać niezależnie, w pewnych potrzebach, różne kształty oraz rozmiary, które tworzy dodatkowe udogodnienia dla prywatnego dewelopera.

Jaka jest zaletą do produkcji betonu w domu

W procesie przygotowania do budowy do obliczenia dokładna ilość Te lub inne puste miejsca (wielkość) są zwykle nie uzyskane. I nie jest tylko w błędach podczas wykonywania pomiarów. Ułatwieniem muru jest to, że w każdym następnym rzędzie "cegły" są zainstalowane z przemieszczeniem, aby uniknąć zbieżności stawów pionowo. Dlatego konieczne jest spędzenie czasu na produktach tnących, co powoduje materialne przesunięcie. Dlatego, z reguły, bloki są kupowane z rezerwą, a to jest dodatkowe koszty.
Wszystkie obliczenia elementów konstrukcyjnych są "związane" do pewnych rozmiarów produktu. Ale w praktyce życzenia właściciela i wymiary zakupionych bloków nie zawsze się pokrywają. Na przykład, grubość Ściany śródlądowe. Organizacja produkcji betonu gazowanego w domu umożliwia produkcję sztucznego kamienia z dowolną niezbędną geometrią, w tym kompleksową konfigurację (łukowatą lub inny typ).

Bloki z tego materiału są przygotowywane na dwa sposoby - autoklaw lub bez użycia sprzętu specjalnego. Rozważ dokładnie ostatnią opcję, ponieważ zbudowanie jednego lub dwóch budynków na działce nie ma sensu wydawać pieniądze na zakup termokamery, które nie będą potrzebne, ale są dość drogie. Ta metoda ma pewne funkcje i muszą być brane pod uwagę.

"Plusy" - Koszty minimalne, prostota technologii. Zakup gotowych bloków, biorąc pod uwagę ich dostawę na miejscu, będzie kosztować znacznie droższe.

"Minuses" - Jakość produktów jest gorsza od tych, które zostały poddane obróbce cieplnej. W związku z tym budynku jest więcej niż 2 piętra z takich bloków nie jest zalecane. Plus - utwardzanie występuje naturalnie. Dlatego produkcja betonu napowietrzanego nie-autoklawu może być angażowana tylko w temperaturę powyżej + 5 0, aby zapewnić normalne odparowanie wody.

Video - Armor witryny betonowej

Ekwipunek

Betoniarka. Aby osiągnąć jakościową, jednorodną kompozycję mieszaniny z ręcznym mieszaniem, nie będzie działać i jest określony przez kilka czynników. A jakość gotowych bloków jest bezpośrednio połączona z surowcem. Na przykład wiele cech (szum, izolacja termiczna i wielu innych) zależy od jednolitości rozkładu pęcherzyków powietrza w całym materiale.
Formy.
Pokryty cienki drut (do obrzezania nadmiaru masy po wypełnieniu).

Składniki mieszaniny do produkcji betonu gazowanego

Cement
Doświadczeni mistrzowie twierdzą, że niezależna produkcja Nie ma bloków. Polecam użycie marek "400" D20.

Piasek kwarcowy
Idealnie, należy go przegapić przez sito, umyte dokładnie (aby usunąć zanieczyszczenia) i wysuszono.

Dodatki
Wapno (uszczegoń), siarczan sodu, soda kaustyczna, formacja gazowa (aluminium proszkowe).

Naturalnie będzie również potrzebna czysta woda.

Technologia pracy

Tworzenie formularzy. Możesz je kupić (prefabrykowane), a możesz to zrobić sam. Będziemy potrzebować deski, w których jedna ze stron powinna być ostrożna ostra. Spośród nich, "kara", wnętrze, z których włożone są bluzki, dzieląc go wzdłuż całej długości na przedziałach. Takie "wkładki" można wyciąć z wilgotnej sklejki puff. Pre-in the boards, zgodnie z ustalonym znacznikiem, są wykonane w ramach "Wkładki" napędu.

Rozmiary komórek określają wymiary przyszłych bloków, więc są wybrane w zależności od tego, które parametry powinny być sztuczny kamień. Aby przyspieszyć proces produkcji betonu gazowanego, należy przygotować kilka różnych form, w ramach wszystkich niezbędnych rozmiarów.

Aby mieszanina nie trzymała się desek powierzchnie wewnętrzne Komórki są obficie smarowane w wodzie (3 części) przez olej odpadowy (maszyna - część). Nawiasem mówiąc, odbywa się to za każdym razem, gdy nowe wypełnienie rozwiązania.

Przygotowanie mieszanki do betonu gazowanego

Ten etap jest zawsze najtrudniejszy. I to nie jest mieszanie, ale w stosunku kapitału własnego składników. Warto zauważyć, jak osiągnąć wymagana jakość Gotowe produkty można doświadczyć tylko. Wiele zależy od ocen cementu i z piasku oraz na cechy pozostałych elementów. Nawet jakość stosowanej wody wpływa na przebieg reakcji chemicznej, która występuje, gdy wprowadza się falownik gazu. Dlatego nie istnieje nie istnieje pewne jednoznaczne zalecenie do produkcji betonu gazowanego w domu.

Na przykład należy wprowadzić taki proporcję (został już przetestowany w praktyce). Wykonano cement (100 kg) i piasku (180 kg). Za taką ilość zajmie około 60 litrów wody. Aby uzyskać wysokiej jakości ugniatanie, musisz zasnąć składniki części, małe partie, które są wylane przez kilka litrów płynu. Każde mieszanie - minuty 5. Stopniowo, inne elementy dodaje się do roztworu - siarczan sodu i żrące (0,5 kg i 1,5 kg, odpowiednio). Na samym końcu - proszek (0,4 kg). Otrzymaną mieszaninę miesza się przez ponad 1 minutę.

Uwaga: Połączenie sodu nie można zastosować. Służy tylko do przyspieszenia procesu produkcyjnego.

Rozwiązanie musi wypełnić każdą komórkę około połowy. Reakcja rozpocznie się, a wzrośnie w wysokości (wspinaczka). Dzieje się tak w przybliżeniu przez 5 - 8 minut (zależy od temperatury na ulicy). Po pewnym czasie rozpocznie się proces odwrotny (obniżenie masy).

Kiedy "uspokaja się", część górna (buggy) jest odcięta ciąg z drutu. Po tym roztwór jest utrzymywany w formularzach do utwardzania (w przybliżeniu przez 20 do 24 godzin). Następnie bloki są usuwane z komórek i przesuń do przydzielonej platformy aż do końcowej masy masy.

Praktyczne porady

Nie ma sensu kupować betonik do konstrukcji jednorazowej. Na przykład koszt najtańszego miksera uszczelek wynosi około 40 - 45 tysięcy rubli. Bardziej celowy wynajem sprzętu. Należy tutaj zauważyć, że opłata jest pobierana za każdy dzień użytkowania. Dlatego jest to wcześniej konieczne, aby przygotować wszystko, dokładne obliczenia według liczby tych samych bloków i tylko włączyć do umowy najmu.
Aby wszystkie produkty były taką samą wysokość, forma musi być zamrożeniem w tym samym czasie w tej samej temperaturze. W przeciwnym razie masa w skrajnych komórkach da większy skurcz niż w środku.
Konieczne jest dbanie o brak próbek. Na przykład wykonaj pracę w pomieszczeniu użytkowym lub zakłócić platformę ze wszystkich stron.
Dokonywanie różnorodnych drewnianych wkładek w kształcie, można uzyskać blokady z konfiguracją różnych stron. Na przykład wgłębienia rowków Spike, chwytaki do ręcznego przenoszenia.

Gasoblock jest dość pożądany, dlatego tworzenie własnej mini zakładu w jego produkcji opłaca się w krótkim czasie. Standardowa konfiguracja obejmuje: miksery, kruszarki, precyzyjne dozowniki, wibrujące. Potrzebujesz także przenośników, maszyny do elementów cięcia optymalne rozmiary i formularz do wypełnienia. Jeśli produkujemy beton napowietrzający autoklaw, dodatkowo potrzebujesz komory termicznej przetwarzania.

Główne czynniki wyboru linii obejmują obszar, zużycie energii elektrycznej, wydajność i potrzebę zasobów ludzkich. Wszystko to wpływa na ostateczną ilość załączników:

Minimalny koszt kompleksu standardowego wynosi 400 tysięcy rubli.
Otwarcie mini-line - 250 tysięcy rubli.
Przy zakupie używanego sprzętu zostanie zapisane, aby zaoszczędzić do 20% funduszy.

Surowce do tworzenia bloków

Głównym komponentem jest marki cementu Portland M400, M500 i M600. Ponadto, wypełniacze, falowniki gazowe, wodę i dodatki, które zwiększają plastyczność roztworu. Obojętność powinna obejmować piasek, metalurgię odpadów ziemi, popiół, wapno, mąka dolomitowa. Stosunek tych dodatków wpływa na gęstość i komórki. Dla produktów o wysokim charakterystyka izolacyjna ciepła Wystarczą w minimalnej ilości.

Aby zrobić porowatą strukturę, najbardziej praktyczne użycie proszku aluminiowego PAP-1 i PAP-2. Ten proszek ma laminowanie i jest produkowany metalowe beczki. Wymagania wodne są praktycznie rozszerzone. W celu rozcieńczenia możliwe jest użycie prostej wody z odbioru wody lub gałęzi wody, ale bez obecności lub brudu lub brudu. Przed dokonaniem go ogrzewano do optymalnej temperaturze + 42-43 ° C.

Zużycie na 1 m3 zależy od celu napowietrzonych betonowych bloków, a także ostatecznego oznaczenia:

Beton napowietrzony M500: Cement M400 - 300 kg, wypełniacz (piasek) - 200 kg, proszek aluminiowy - 0,7 kg, woda - 290-300 litrów.
Beton napowietrzony M600: cement M400 - 342 kg, wypełniacz - 230 kg, PAD-1 - 0,6 kg, woda - 330 litrów.

Przy obliczaniu frakcji objętości spoiwa, objętość suchych składników - 60%, dodatki obojętne - 40%. Wypełniacze obejmują 15% wapna, 15% mąki dolomitowej i 10% odpadów pobranych z produktów i rozwiedziony w wodzie ("Gorbushka"). Produkcja gazowanych betonowych bloków można uznać za niewizalowane. Jeśli cement nie jest wystarczająco świeży, ilość formatora gazowego na 1 m3 wzrasta o 250 g

Dodatkowe agregaty są używane do uzyskania określonych wskaźników materiału wymaganego przez producenta. W celu zapewnienia zwiększenia cech operacyjnych, do kompozycji dodano różne plastyfikatory. Typowe znaczki nie wymagają ich dostępności.

Jak potwierdzić beton?

Przed przetwarzaniem autoklawu przeprowadzane są następujące etapy pracy:

Przygotowanie i dozowanie niezbędnych elementów oprócz formacji gazowej. Intensywne mieszanie je w mikserze przed otrzymaniem jednorodnej masy przez 5-7 minut.
Dokonywanie proszku aluminiowego i dalsze mieszanie 1-2 minut.
Wylewanie przygotowanego roztworu w postaci 1/3 lub 2/3 całości. Proces powinien trwać dłużej niż 20 minut.
Trzymając mieszaninę przez 3 godziny do formacji pełnej gazu.
Zajęcie form i wycięcia niepotrzebne narzędzie tnące Typ atramentowy. Jeśli istnieje niezbędny sprzęt, wykonane są elementy rowka.

Następnie przeprowadzane są etapy przetwarzania w autoklawach, jeśli istnieją odpowiednie bloki. Podczas produkcji w domu produkt jest składany na paletach drewnianych i są przechowywane w temperaturze powietrza + 20-24 ° C przez kilka dni. Następnie powinny być przechowywane 28-30 dni w wilgotności nie więcej niż 60%. Po tym czasie są one w pełni przygotowane do użytku jako zastępczy dla sztywnych budynków budynku lub izolacji.

Pomimo faktu, że są gorsze metodą fabryki, właściwości operacyjne zależą od jakości spoiwa i jego udział w kompozycji.

Niuanse produkcji

W produkcji bloków strukturalnych głównym materiałem jest autoklawowy beton gazowany. Wstępnie wycięte i przygotowane elementy są umieszczane w komory, w których są przetwarzane przez gorącą parę pod wysokim ciśnieniem. Wewnętrzne autoklawy, ciśnienie jest utrzymywane 10 atmosferami i temperaturę około 200 ° C, więc w domu nie można osiągnąć takich parametrów.

Podczas przetwarzania, tworzenie gazu jest zakończone z powodu utwardzenia struktury komórkowej. Zdobyć również najlepszą siłę, ciepło i akustyczne charakterystyki izolacji. Po wytworzeniu betonu gazowanego w autoklawach ma dobrą odporność na mróz i odporność na nawilżania.

Taka technologia znacznie zwiększa koszty produktów, nawet jeśli używany był używany sprzęt. Często jest to typ stacjonarny, dlatego wymaga dobrej fundamentu, a także specjalnego kotła, który wytwarza parę. Wielu producentów zaoszczędzić na tym i wytwarza produkty innych niż autoklaw. W tym przypadku stosuje się tylko jako grzejnik, podczas budowy przewoźnicy. Budynki lub. domy mieszkalne Niepolecane.

Przegląd linii i metod produkcji

W przypadku bloków betonowych napowietrznych stosuje się następujący sprzęt, w zależności od warunków umieszczenia i domniemanych wolumenów:

Linie stacjonarne - 10-60 m3 dziennie z udziałem minimalnej liczby pracowników.
Przenośnik - do 150 m3, praktycznych dla dużych woluminów.
Mobile - do lokalnej produkcji w domu lub budowie, zasilane z 220V.
Mini-line - zautomatyzowany i używany przez 15-16 m3 dziennie. Wymagaj spisku do 150 m2 i zasobów pracy do 3 osób.
Mini-roślina jest podobna do linii, ale jest w stanie wytworzyć większą objętość (20-25 m3).

System stacjonarny na przykładzie AFM-1MS odnosi się do najbardziej długotrwałego i opłacalnego. Powolność i napełnianie formularzy odbywa się automatycznie, więc wszystkie ciężkie etapy nie wymagają ręcznej pracy. Cechą tego gatunku jest mieszalnikiem typu mobilnego, kompleksowego roztworu do wytwarzania roztworu, urządzenia grzewczego, a także przenośnika do podawania surowców do dozownika. Zaletą jest dobra wydajność, czyli dzienne wydanie wynosi średnio 40-60 m3. Takie linie oznaczają obecność dużej powierzchni roboczej, są dość drogie - ponad 80 000 rubli.

Przenośnik zajmuje również dużo miejsca, ale technologia jest nieco zróżnicowana. Mieszalniki i dozowniki nie są w stanie poruszać się, w przeciwieństwie do formularzy. Biorąc pod uwagę przykład niemieckiego Innteh-100, warto zauważyć, że jest zautomatyzowany, ale 6-8 osób potrzebuje obsługi. Wydajność wydajności wynosi 80-100 m3 i kosztuje około 3 milionów rubli.

Mini-linie i rośliny mogą być typu stacjonarnego lub przenośnika. W Rosji wysokiej jakości sprzęt domowy produkowane są z firm, takich jak Inngroup, AltystraRoyMash, branża Kirovstroya. Linie mini-1 są dołączone: mikser, maszyna do cięcia atramentowego, formularzy. Taka instalacja można kupić w domu, nie wymaga dużego obszaru. Potrzebujesz dodatkowej platformy do suszenia i przechowywania. Moc wynosi do 60 m3 miesięcznie.

Mini-rośliny są bardzo praktyczne dla procesu rozpoczęcia w domu. Ale różnią się od stacjonarnych kompleksów, w których większość kroków jest wykonywana ręcznie. Według technologii pracownicy osobiście muszą ugniatać rozwiązanie, wypełnić kształt i cięcie. 4-5 osób wystarczy jako personel serwisowy.

Linie mobilne charakteryzują się możliwością produkcji bloków w miejscu, w którym jest to konieczne, ponieważ obszar roboczy nie przekracza 2-3 m2. W betonie napowietrznym 500B plus sprężarka, dwa metrowe rękawy do jednoczesnego wypełniania kilku formularzy i miksera. Wystarczy pracować 1-2 osób, zużycie energii - nie więcej niż 1,5 kW na godzinę, a produktywność osiąga 25 m3, koszt - 50-60 tysięcy rubli.

Produkcja betonu napowietrzana jako firma jest doskonałą okazją do rozpoczęcia linii produkcyjnej produktów z betonu gazowanego. Wyżej opisany sprzęt standardowego sprzętu nie obejmuje autoklawu. Zautomatyzowane instalacje z komorami autoklawami są dostępne w Chinach, ich koszt wzrasta o ponad 1 milion rubli. Taki kompleks pełnoprawny powinien zostać zakupiony po ustaleniu kontaktów z klientami i udowodniono jako producent towarów wysokiej jakości.

Bloki Autoklawowe pozwalają zmniejszyć koszty czasu, eliminując etap naturalnego suszenia na paletach. Zmniejszają potrzebę energii elektrycznej, aby utrzymać optymalną temperaturę 22-23 ° C i wilgotność w pomieszczeniu do 55-60%.

Artykuły

Nowoczesny przemysł budowlany charakteryzuje się łączeniem tradycyjnych metod budowlanych nowe technologie Budowa budynków. Zastosowanie betonu komórkowego znacznie zwiększyło skuteczność budowy cywilnej i poprawy jakości prace budowlane. Szeroko szczegółowa produkcja betonu gazowanego na potrzeby prywatnego budynku domowego podkreśla zwiększoną popularność wśród deweloperów opcje budżetu. Materiały ścienne o wystarczającej wytrzymałości i właściwości izolacji termicznej.

Jednym z tych poszukiwanych materiałów ściennych jest napowietrzany betonowy stosowany w budowie budynków mieszkalnych o niskiej zawartości budynków mieszkalnych i budynków domowych. Ze względu na porowatą strukturę jest to beton komórkowy i jest sztucznym porowatym kamiennym edukacją.

Producenci betonu napowietrzonych produkuje produkty betonowe napowietrzane w postaci bloków różnych konfiguracji spełniających wymagania następujących standardów:

GOST 31359-2007.ustanawiające wymagania dotyczące betonu komórkowego zawartego do produkcji bloków ściennych i paneli, płyt, bluzy i innych elementów budowlanych;
GOST 31360-2007.Regulowanie wymagań dotyczących produktów ściennych wykonanych z betonu komórkowego.

GOST 31359-2007 określa materiały betonowe gazowane jako rodzaj betonu komórkowego, znamienny od innych materiałów komórkowych przez metodę tworzenia Porof (klauzula 4.2). Przez jego strukturę, produkt betonowy gazu przypomina osobliwą betonową "gąbkę" składającą się z małych komórek pęcherzyków o średnicy nie więcej niż 3 mm.

Ze względu na precyzyjną konstrukcję, produkty blokowe, które mogą produkować nowoczesny sprzęt do produkcji bloków gazowych, mają właściwości fizyczne i mechaniczne, które korzystnie odróżniają je z podobnych produktów z innych materiałów betonowych:

niska waga specyficzna;
niska przewodność cieplna;
odporność na ogień;
odporny na skutki grzybów i pleśni;
łatwość obróbki mechanicznej;
produkcja technologii i zastosowanie.

Korzyści

Następujące aspekty Uwaga jako zaletami technicznymi i ekonomicznymi materiałów betonowych:

Masa budynku betonowych bloków betonowych jest kilka razy mniejsza niż waga podobnych produktów ceglanych lub betonowych. Blok gazu o standardowych wymiarach 300x250x600 mm waży tylko 30 kg, co jest więcej niż 3 razy mniej niż ciężar tej samej objętości cegły o wymiarach 60x125x250 mm.
Łatwe przetwarzanie produktów konwencjonalnych instrumentów mechanicznych umożliwia blokowanie bloków podczas budowy budynków w celu poprawy jakości montażu.
Wysokie cechy izolacyjne ciepła i hałasu ścian z bloków betonowych napowietrznych zapewniają komfortowe zakwaterowanie W budynkach mieszkalnych.
Niezawodna odporność na ogień w stosunku do otwartego płomienia zapewnia bezpieczeństwo pożaru struktury.
Wysoka produkcja konstrukcji przy użyciu gazoblocków zwiększa wydajność i jakość pracy.
Dostępne koszty bloków gazowych zapewnia im należną konkurencyjność na rynku materiałów budowlanych.
Możliwość organizacji produktów blokowych jako prywatnego biznesu, ponieważ prawdziwa cena betonu gazowanego, mini fabrycznie lub wyposażenie linii przenośnika jest stosunkowo dostępny. Producentowanie produkcji materiałów betonowych stwarza warunki wstępne do wykonania wysokiej rentowności.

Technologia produkcji betonu gazowego

Początkowe składniki, które stosują producentów gazowanych betonowych bloków w wytwarzaniu materiału betonowego komórkowego, są:

Portland Cement w proporcjach 50 - 70% objętości przygotowanej mieszaniny;
Wapno - nie więcej niż 5% mieszaniny;
frakcja piasku kwarcowego nieprzekraczająca 2,1 mm, proporcje w mieszaninie - 20-40%;
woda - 0,8-1,0%;
złożone dodatki do tworzenia gazu w zakresie od 0,04 do 0,09%.

Podstawowa technologia wytwarzania betonu napowietrzonego składa się z kilku etapów:

Etap 1 - Dozowanie głównych komponentów - cement, piasek, wapno - zgodnie z proporcjami danego przepisu do materiału betonu paliwa.
Krok 2 - Karmienie głównych składników i wody do specjalnego miksera betonu gazowego. Uważne mieszanie składników, aby uzyskać wysoką reżyserską mieszaninę.
Etap 3 - Dodatek do gotowanej mieszaniny formatora gazowego (najczęściej formator gazowy jest wodną zawiesiną proszku aluminiowego). Proces wylewania mieszaniny. To jest ważne! W procesie interakcji chemicznej metalowej aluminium, który stanowi podstawę proszku, z kamienia i rozwiązania cementowe Wolny wodór wyróżnia się w postaci pęcherzyków gazu, które "pęcznieje" ciasto cementowe. Sprzęt do betonu napowietrznego powinien zapewnić formularz gazowy, który jest jednolity z mieszaniną, tak że jest jednorodna struktura porowata.
Rozciąganie mieszaniny betonu paliwa w specjalnych formach, bloki tnące żądanej konfiguracji. Formularz produkt końcowy Możesz dać najbardziej zróżnicowany - z tradycyjnego równoległego do bloków w kształcie litery U lub łukowatej.

W zależności od rodzaju traktowania twardliwej masy napowietrznej izolowane są dwa sposoby wytwarzania bloków gazowych:

metoda nie-autoklawska, w której dojrzewanie półproduktów produktów do zestawu wytrzymałości regulowanej naturalnie bez wymuszonego wpływu czynników zewnętrznych;
metoda lub autoklawowanie autoklawów, w których produkty są narażone na nacisk w podwyższonej temperaturze w komórkach autoklawowych.

Cechy autoklawowania produktów blokowych betonowych

Jeśli komora autoklawowa jest zawarta w sprzęcie wyposażonym w zakładzie gasoblock, a następnie produkty sprzętowe AutoClala są znacznie przekraczane według wskaźników jakości produktu wykonane przez technikę nie-autoklawową. Kurczenie bloków autoklawów podczas pracy nie przekracza 0,5 mm / m, podczas gdy taki sam wskaźnik do bloków ściennych innych niż autoklama regeneruje do 5 mm / m. Wytrzymałość na rozciąganie materiałów betonowych autoklawów osiąga 3,2 MPa, dla materiałów innych niż autoklawów - nie więcej niż 1,0 MPa. Bloki gazowe utwardzające autoklaw są stabilną jednorodną strukturą, co z góry określono ich właściwości operacyjne jako uniwersalny materiał budowlany. Budynki ścienne o grubości 375-400mm, wzniesione z wyrobów betonowych napowietrzonych, okazały się dobrze w rosyjskich warunkach pogodowych bez dodatkowej izolacji.

Zaskąą autoklawowania materiałów budowlanych komórkowych jest pomieścić już formowane produkty w autoklawie, w którym bloki będą pod wpływem zwiększonego ciśnienia (do 1,2 MPa) i poddania się obróbce pary wodnej w temperaturze 190-191 stopni . T. takie warunki inicjują reakcje, które wzmacniają gęstość strukturalną materiału i zwiększyć jego siłę.

Wyposażenie techniczne do produkcji betonu

Aby rozpocząć działalność produkcyjną do produkcji produktów betonowych napowietrznych, linia technologiczna do produkcji betonu gazowanego, który zawiera następujące elementy funkcjonalne:

dozowniki składników mieszaniny gazowo-betonowej;
betonowy mikser gazowy (mikser-aktywator) do wytwarzania mieszaniny nie-piankowej;
formy pod nadzieniem spienionej piankowej mieszaniny betonowej i kolejnego utwardzania;
urządzenia do cięcia bloków gazowych;
wózki do poruszania się gotowych produktów do magazynowania.

Do pracy na technologii AutoClave, linia jest wyposażona w komorę autoklawową i system automatyczna kontrola i regulowanie trybów pracy autoklawu.

Przed uporządkowaniemm miniopabrykamy bloków gazowych lub innych gazowanych produktów betonowych konieczne jest określenie wydajności linii technologicznej. Zależy to to od wyposażenia technicznego miejsca produkcyjnego lub zakładu oraz stopień automatyzacji operacji technologicznych regulowanych. Do produkcji wyrobów budowlanych w skali przemysłowej, zupełnie inny sprzęt będzie wymagany niż w przypadku małej produkcji lub pod produkcją bloków gazowych w warunkach rękodzieła. Produkcja i linie technologiczne do produkcji produktów betonowych napowietrzonych są podzielone na trzy kategorie.

Mini-linie.

1. Mini-linie.reprezentujący mini-rośliny o mocy produkcyjnej 15-25 metrów sześciennych. M / dzien dzień napowietrzonych betonowych produktów. Mają niski stopień automatyzacji procesu technicznego. 2-3 pracownicy obsługują mechanizmy wykonawcze. Obszary produkcyjne mini-fabryk nie przekraczają 140-160 kV. Mierniki. Główne wyposażenie obejmuje:

mikser betonowy gazu;
urządzenia do cięcia sprzętu;
formy, tace do dojrzewania bloków gazowych;
Ścieżki kolejowe i wózki do transportu gotowych produktów.

W mini-roślinach stosuje się baterie typu mobilne, które po mieszaninie piankowej zwinięte do stałych stacjonarnych form, aby wypełnić je gotowaną mieszaniną.

Cena sprzętu do produkcji betonowych bloków w takich liniach może znacznie zwiększyć, gdy jest wyposażony w dodatkowe opcje, na przykład, sprężarka do dopływu powietrza do lepszego mieszania mieszaniny betonowej lub zautomatyzowanych dozowników.

Linie typu stacjonarnego

2. Linie typu stacjonarnego Pojemność produkcyjna od 30 do 60 metrów sześciennych. metry / dzień. Roślina rośliny paliwowo-betonowej jest wyposażona w stacjonarny mikser gazowy, do którego mobilne formy trolleys podejścia do wypełnienia masy piankowej betonu. Poziom automatyzacji produkcji jest dość wysoka, co pozwala przyciągnąć jednego lub dwóch pracowników do pracy. Obszary produkcyjne linii stacjonarnych nie przekraczają 500 metrów kwadratowych. Mierniki.

Linie typu przenośnika

3. Linie typu przenośnika Wydajność produkcyjna od 75 do 150 metrów sześciennych. metry / dzień. Pomimo wysokiego stopnia automatyzacji zarządzania procesami technicznymi, co najmniej 8 osób personelu serwisowego są zobowiązane do utrzymania kompleksu. Obszar, że zakład przenośnika do produkcji bloków betonowych przekracza 600 metrów kwadratowych. Mierniki.

Kwestie organizacyjne z otworem do produkcji betonu

Otwarcie elektrowni gazowo-betonowej będzie wymagało szeregu dokumentów związanych z specyfikacjami wytwarzania i sprzedaży bloków gazowych. Jeśli sprzęt jest wykorzystywany do produkcji wiązanych betonowych warunków gospodarstwa domowego bez użycia autoklawu, konieczne będą żadne uprawnienia do takich prac. W dekretach rządu Federacji Rosyjskiej 13 sierpnia 1997 r. Za №1013 i Standardowy Standard Federacji Rosyjskiej z dnia 10 sierpnia 2001 r., Co określa listy produktów podlegających obowiązkowym certyfikacji, blokom z betonu komórkowego i sprzętu ich produkcja. Jednak w przypadku korzystania z technologii AutoClave producent musi uzyskać zgodę na narządy Gosgorthennadzor, działanie sprzętu prowadzi się na podwyższonym ciśnieniu. Oddzielnie konieczne jest uzyskanie uprawnień z usługi przeciwpożarowej, ponieważ moc elektryczna jednostki autoklawu wynosi 5-10 kW. Gorsoes mogą dać swoje uwagi, ponieważ stosowanie proszku aluminiowego powinno zapewnić możliwość wykorzystania zawiesinę formowania gazu na podstawie go.
Nie tak dawno temu produkować betonowe betonowe i inne betony komórkowe, tylko duże specjalistyczne przedsiębiorstwa, które mają drogi sprzęt.

Wprowadzenie nowych procesorów technicznych znacznie uprościło wytwarzanie materiałów tak poszukiwanych, co dało impuls rozwoju produkcji produkcji betonowych gazowanych przez małe i średnie przedsiębiorstwa.