Bąbel drewniany bąbel. Wskazówki Mistrz: Jak zginać drewna. Opona jako skuteczny sposób na uniknięcie zniszczenia drewna podczas gięcia

Jeśli istnieje potrzeba wytwarzania zakrzywionego elementu drewnianego, a następnie na pierwszy rzut oka może się wydawać, że łatwiej jest wyciąć pożądany element w zakrzywionej formie, ale w tym przypadku włókna materiału drewna zostaną wycięte, osłabienie , zatem trwałość części, w wyniku czego i cały produkt. Ponadto podczas picia okazuje się duży przekroczenie materiału, którego nie można powiedzieć o metodzie, gdy drewniany obrabiany jest po prostu zginać.

Drewno jest włóknami celulozowymi związane z substancją chemiczną zwaną ligniną. Elastyczność zależy od lokalizacji światłowodu.

Tylko dobrze suszone drzewo będzie niezawodne i trwałe materiał źródłowy Do produkcji różnych produktów. Jednak zmiana kształtu suchego drewnianego procesu kęta jest złożona, ponieważ suche drzewo może pęknąć, co jest bardzo niepożądane.

Studiował technologię, jak zginać drzewo, jak również główne właściwości fizyczne Woody, które pozwalają na zmianę jej kształtu, a następnie go zachować, jest dość realistyczne, aby uzyskać pijany drewno w domu.

Niektóre funkcje pracy z drewnem

Gięcie drewna towarzyszy jej deformacja, a także kompresja warstw wewnętrznych i rozciągania zewnętrznego. Zdarza się, że siły rozciągające prowadzą do pęknięcia włókien zewnętrznych. Możliwe jest zapobieganie temu podczas przeprowadzania wstępnego przetwarzania hydrotermalnego.

Więc możesz zgiąć puste miejsca na barze wykonane z tablicy i klejonego drewna. Ponadto do gięcia stosuje się fornir Większość tworzywa sztucznych to kamienie liściastych. Wśród nich, buk, popiół, brzoza, baran, klon, dąb, topola, lipa i olcha. Buty butelkowane kleety są najlepiej wykonane z forniru brzozy. Warto zauważyć, że w całkowitej objętości klejonych klejonych klejonych, fornir brzoza trwa około 60%.

Podczas sterowania przedmiotem obrabianego, zdolność do kompresji znacznie wzrasta, a mianowicie o jedną trzecią, podczas gdy zdolność do rozciągania zwiększa tylko kilka procent. I oznacza to pomyśleć o tym, czy możliwe jest zginanie drzewa grubszego 2 cm, nie powinieneś priori.

Ogrzewanie w pudełku parowym

Początkowo należy przygotować pudełko parowe. Może być wykonana samodzielnie. Jej głównym zadaniem jest zachowanie drzewa, które musi się zgiąć. Powinien mieć otwór zaprojektowany, aby wyprowadzić ciśnienie pary. W przeciwnym razie wybuchnie.

Otwór do wyjścia pary należy umieścić w dolnej części pudełka. Ponadto w pudełku należy podać pokrywę wyjmowaną, przez którą można wyciągnąć zakrzywione drzewo, po tym, jak nabywa pożądany kształt. Aby utrzymać drewniany wygięty element w odpowiedniej formie, powinieneś użyć klipów. Mogą być wykonane niezależnie od drzewa lub kupować w wyspecjalizowanym sklepie.

Okrągłe przycinanie powinno być wykonane z drewna - kilka sztuk. Są one wywiercone off-otwór z środka otworu. Następnie konieczne jest przepchnięcie śrub przez nich, a następnie wiercić kolejny otwór przez strony, aby ich mocno popchnąć. Takie proste rzemiosło mogą stać się doskonałymi zaciskami.

Teraz nadszedł czas, aby zniknąć drewno, ponieważ powinieneś zająć się źródłem ciepła i zamknąć billet z drzewa w pudełku parowym. Za każdą grubość obrabianego 2,5 cm, musisz zniknąć produkt około godziny. Po upływie drzewo należy usunąć z pudełka i dać mu niezbędną formę. Proces musi być wykonany bardzo szybko. Bill jest wygięty delikatnie i delikatnie.

Niektóre rodzaje drewna wyginają się łatwiej niż inne z powodu innej elastyczności. Różne metody Wymagają siły zastosowania różnych ilości.

Gdy tylko pożądany wynik zostanie osiągnięty, wygięte drzewo musi być ustalone w tej pozycji. Możesz naprawić drzewo, gdy zostanie utworzone. Dzięki temu łatwiej jest kontrolować proces.

Z pomocą impregnacji chemicznej

Aby zniszczyć linki ligninowe między włóknami, możesz wpływać na drzewo z chemikaliami, a to jest dość realistyczne w domu. Idealny do tego odpowiedniego amoniaku. Killet dumping w 25% wodnym roztworze amoniaku. Potem staje się bardzo posłuszny i elastyczny, co pozwala zginać, przekręcić go i ścisnąć wytłoczoną formę w nim pod prięciem.

Amoniak jest niebezpieczny! Dlatego podczas pracy, należy przestrzegać wszystkich przepisów bezpieczeństwa. Uszczelnienie obrabianego przedmiotu należy przeprowadzić w olbrzymim pojemniku zamkniętym zlokalizowanym w pokoju, który jest dobrze wentylowany.

Im dłużej jest w roztworze amonu, staje się plastik. Po zbeniu przedmiotu obrabianego i dając mu kształt, trzeba zostawić go w tak zakrzywionej formie. Jest to konieczne, aby naprawić formę, tak, aby amoniak wyparowuje. Ponownie opuść wygięte drzewo zgodnie z wentylowanym pomieszczeniem. Co ciekawe, po odparowaniu amoniaku, włókna drewniane nabyją dawną siłę, a to pozwoli na to, że obrabiany przedmiot będzie trzymał jego kształt!

Metoda wiązki

Najpierw musisz dokonać przedmiotu obrabianego drzewa. Deski muszą być nieco dłuższe niż długość gotowej części. Wyjaśnia się to faktem, że zginanie jest krótko lamella. Przed rozpoczęciem cięcia powinieneś narysować ukośną prostą ołówek. Uczyń go potrzebną przez dolną stronę tablicy. Pozwoli to zaoszczędzić sekwencję Lamella po ich ruchu.

Deski są odcięte przez prostą krawędź, w żadnym przypadku nie są twarzą. Mogą więc być złożone razem z najmniejszą zmianą. Warstwa korkowa jest stosowana do formularza. Pomoże to uniknąć nieprawidłowości w postaci piły, która umożliwi wyraźniejszy zginanie. Ponadto wtyczka utrzyma pakiet w formularzu. Nakłada się teraz klej na górnej stronie jednego z drewnianych lameli.

Klej jest stosowany do rolki Lamella. Najlepiej jest użyć kleju formaldehydu karbamidu, składające się z 2 części. Posiada wysoki poziom Sprzęgło, ale długo wysycha. Możesz także użyć Żywica epoksydowaAle taka kompozycja jest bardzo droga, a nie każdy może sobie pozwolić. Nie można zastosować standardowego kleju do drewna w tym przypadku. Szybko wyschnie, ale jest bardzo miękki, że w tej sytuacji nie jest mile widziany.

Bill z wygiętego drewna należy umieścić tak szybko, jak to możliwe. Więc kolejna lamella jest nadal na brakującym kleju. Proces jest powtarzany do momentu zakrzywionego pustego nabycia pożądanej grubości. Deski są zamocowane razem. Po całkowicie wyschnięciu kleju należy skrócić do żądanej długości.

Poprawka jak metoda

Przygotowany drewniany cięcie musi być cięcie. Obowiązki składają się na 2/3 grubości obrabianego przedmiotu. Muszą być z wnętrza zakrętu. Powinno być bardzo uprzejmy, ponieważ zgrube podajniki mogą złamać drzewo.

Kluczem do sukcesu w ciąży propilov jest to, że odległość między cięciami jest tak gładka. Idealnie 1,25 cm.

Cuts wykonane są przez wzór drzewa. Następnie krawędzie obrabianego przedmiotu powinny być ściśnięte, aby połączyć powstałe luki razem. Taka forma i nabywa zakręt na końcu pracy. Następnie skorygował się. Najczęściej strona zewnętrzna jest traktowana fornirem, w niektórych przypadkach laminatu. Ta akcja umożliwia skorygowanie zagięcia i ukrycia wszelkich wad przyjętych podczas procesu produkcyjnego. Luki między wygiętym drewnem są ukryte elementarne - klej i trocin jest mieszany do tego, a po tej mieszaninie spacje są wypełnione.

W niezależności z metody fałdu, po wyjęciu drzewa z formularza, zginanie lekko się rozluźnia. W związku z tym należy wykonać trochę więcej, aby następnie zrekompensować ten efekt. Metoda napędzania może być nakładana za pomocą gięcia kawałka pudełka lub metalowego rogu.

Dzięki elastycznym drewnie musisz wziąć pod uwagę wiele punktów: Najlepsze drewno nadaje się do tego przypadku, wypalanie drewna potrzebuje pewnego czasu, który zależy od jego grubości.

Procesy zmieniają właściwości drewna, aby spełnić żądania: technologia i właściwości drewna są naturalnym materiałem kompozytowym polimerowym, który zmienia swoje właściwości podczas ekspozycji mechanicznej i chemicznej. Wiedząc, że wzorce zmieniającego materiału można stworzyć celowo, dając jakość niezbędną dla konsumenta. Nazywa się to procesem modyfikacji drewna. Jest to konieczne produkcja płyt wiórowych., MDF, OSB, DPK i inne materiały drewniane, w których posiekane drewno mieszane z spoiwem polimerowym jest naciśnięty, w celu uzyskania jednorodnego materiału standardowych rozmiarów.
Proponowana technologia modyfikacji drewna zmienia właściwości drewna w tablicy, która jest, na całej głębokości przetwarzanej materiału, bez uciekania się do jego szlifowania. Osiąga się to przez fakt, że cząsteczki modyfikatora, tj. Substancje, które promuje zmianę właściwości drewna, w rozmiarze porównywalnym z cząsteczkami substancji drzewnej i mniej wymiarów przestrzeni międzykomórkowych w nim. Dlatego przez metodę dyfuzji lub przymusowej impregnacji pod ciśnieniem, modyfikator przenika do całej grubości impregnowanego produktu, a następnie pod wpływem temperatury i ciśnienia reaguje z naturalnymi chemikaliami w materiale drzewnej.

Zatem technologia pozwala na nie mielenie drewna, nie stosować drogich spoiwach polimerowych, a także osiągnąć ten sam efekt, który został osiągnięty w produkcji MDF, na przykład, ale tańszy sposób. W tym samym czasie jest zapisywany we wszystkich jego pozytywnych właściwościach, tekstura jest wyróżniająca jaśniejszy, można zmienić kolor (laminowanie nie będzie wymagane).
Tak więc, modyfikator powinien w rozpuszczonym stanie penetruje komórki, być chemicznie aktywnym dla składników, które tworzą materiał drewniany, a reakcję z tymi komponentami, celowo zmienić właściwości fizyczne i operacyjne materiału. Najbardziej odpowiedni dla tej substancji jest karbamid, ponieważ w najbardziej stosowanym MDF lub OSB, najbardziej stosownych środków wiążących - karbamid. Rozpuszczalny karbamid w wodzie, w tym w tym, który jest zawarty w stanie związanym w drewnie, a to oznacza, że \u200b\u200bfalowanie drewna wodnym roztworem karbamidu, my, ponieważ nie jest paradoksalnie "suszy", "biorąc" część Wilgotność drewna na hydrofilowym karbamidu. Carbamid lub mocznik aktywnie reaguje z takimi składnikami substancji drzewiastych, takich jak lignina, hemiceluloza, substancje wydobywcze.
A ponieważ reakcja polikondensacyjna występuje w makromoleczkach z zalesionej materii, tablica drewniana nabiera nowych użytecznych cech zadawanych przez producenta, zachowując pozytywne stare. Roztwór karbamidu nie jest szkodliwy, neutralny chemicznie, ponadto - Marka mocznika A Według GOST 6691-77 jest stosowany jako dodatek podawany dla zwierząt gospodarskich. Zmodyfikowane drewno drewno jest certyfikowane (GOST 24329-80) i jest stosowany głównie w ramach znaku towarowego "dest" lub "lignofer" w produkcji wkładek łożyskowych. W wytwarzaniu produktów budowlanych i stolarskich stosuje się również drewno modyfikowane termiczne, których technologia jest podobna do proponowanego, z tym, że modyfikacja chemiczna substancji drzewnej prowadzona jest w przypadku braku karbamidu z powodu polikondensacji rozkładu ligninowego Produkty, hemicelulozę, substancje ekstrakcyjne i ksylany.
Ze względu na zniszczenie termiczne, właściwości fizykochechaniczne drewna zmodyfikowanego termicznego są częściowo zmniejszone. Proces technologiczny Produkcja mechanicznego drewna modyfikowanego leży w impregnacji oryginalnego drewna dowolnej rasy i dowolnego roztworu wilgotności modyfikatora. Impregnacja może być przeprowadzona przez "gorącą kąpiel" - dyfuzja lub autoklaw - wymuszona. Następnie przeprowadza się suszenie, w razie potrzeby, z uszczelką (naciśnięciem) i obróbką cieplną, która naprawia nowe właściwości drewna. Należy zauważyć, że ważniejsze jest stosowanie ras o niskiej wartości, ponieważ ich właściwości operacyjne po modyfikacji przekraczają właściwości drogich ras

Jak to ma rację i jakie są zginanie drewna?

Obecnie producenci produktów drewnianych wolą robić bez tej operacji, a jeśli używane są elementy wygięte, a następnie ze sklejki. Stać się łatwiejszym fanerem. Należy zauważyć, że prawda jest tym producentami mebli naturalne drzewo Przez długi czas przestali pamiętać kupującego. Wszystkie meble są wykonane z woodcrew lub płyt pilśniowych. Produkty wykonane z wygiętego drewna, czy stołek, czy coś innego, bez wątpienia jest silniejsze, łatwiejsze i bardziej eleganckie.

Wybór drewna

Sukces zginania w dużej mierze zależy od wybranego drzewa drzewa. Prawie każda rasa może być wygięta, ale najlepszą elastycznością jest VSEM, Dąb, Buk. Jeśli dla pracy stolarskiej wymaga starannego wysuszonego drewna, w naszym przypadku lepiej jest używać świeżo przygotowanego drewna. Nie bierz starych (według wieku) drewna. Niż młodszy drzewo, tym bardziej elastyczny. Od żądanej rasy musisz wybrać kawałki bez pęknięć, bez suczki. Przynajmniej suka nie powinna być w miejscu oczekiwanym zakręcie. Ważne jest, aby drewno zostało rozszerzone, bez gałązek, cosozaurów i "śrub". Najlepiej zbieranie nie soli i barów, ale cały zaokrąglenie.

Produkcja przedmiotu obrabianego

Kęsy do zginania elementów drewnianych najlepiej otrzymywać bez piłwania, ale dzielenie rundy. Kierunek podziału powinien być obwodowy, aby wyeliminować kruche i nieodpowiednie dla elastycznego rdzenia. Drewniane bary przygotowane w ten sposób nie dadzą odliczenia podczas zginania. Przyszła część jest umieszczona tak, że kierunek zakrętu zbiega się z promieniem ronda, z której obrabiany przedmiot drżenie, a zewnętrzna strona zakrętów zbiegła się z zewnętrzną częścią dawnego rocka. Zakryty kęsy są traktowane płytkami do pożądanych wymiarów za pomocą małego dodatku do końcowych wykończeń.

Parze obrabianego przedmiotu

Aby dać pustą najlepszą plastyczność, należy go zniknąć. Aby to zrobić, potrzebujesz pojemności metali niektórych rozmiarów. Będzie "pary" pustych obrabianego przedmiotu lub tylko w miejscu zginania. Korzystne jest drugi, ponieważ przedmiot obrabiany jest wygodniejszy, aby wziąć go za pomocą rąk (bez urządzeń), których nie zrobisz, jeśli puste jest iskrzenie.

Jeśli ten gatunek Zakłada się, że praca jest umieszczona na strumieniu, można wykonać specjalny metalowy pojemnik z zamkniętą pokrywą i dwoma otworami do umieszczania części zginania wewnątrz pary. Cała ta konstrukcja stroju powinna być zamknięta szczelnie do zmniejszenia wyjścia pary na zewnątrz. Pod okładką, aby umieścić gumową uszczelkę. Nie może być ściśle przykręcony, może wystąpić krwawe lub nawet eksplozja pod ciśnieniem pary. Wystarczająco ciężka okładka zapewni szczelność, a jednocześnie będzie działać jako zawór bezpieczeństwa z nadmiernym wzrostem ciśnienia.

Pełny czas parzenia, aby określić, jest trudny. Zależy to od drzewa drewna, przekroju poprzeczki, suchość kęsów. Od czasu do czasu konieczne jest usunięcie przedmiotu obrabianego i spróbuj go zginać. Gotowość obrabianego przedmiotu poczuje się natychmiast przez elastyczność.

Billet zginający.

Gięcie przedmiotu obrabianego jest najlepsze w szablonie. Zakręt i wysuszono puste szablon, zapewni potrzebną konfigurację części. Ponadto, jeśli nie musisz się sama, ale kilka zupełnie identycznych szczegółów.

Dzięki pewnej umiejętności możliwe jest działanie, ponieważ prysznic dla uprzęży konnej, zbiór parowy jest wygięty, a końce są związane z liną. W tym formularzu zostaw, aż do suszenia. Suche pochyłe części potrzebują w wentylowanym miejscu chronionym przed słońcem. Próba sztucznego przyspieszenia suszenia przez ogrzewanie może prowadzić do pęknięcia drewna.

Należy zauważyć, że po usunięciu części z szablonu "wynajmuje", tj. wyprostowany. Biorąc pod uwagę tę właściwość, przedmiot obrabiany musi być zginany mały "chłodnica", aby pożądana forma została uzyskana przez zwolnienie. Jak fajne "jest kwestią doświadczenia. Znacznie zależy od przekroju obrabianego przedmiotu, rasy drzewa, stopień jego rozległym przed elastycznym.

Naciśnij do elastycznych materiałów drewnianych

Producent Orma, Włochy

Cel, powód
Sprzęt ten jest przeznaczony do zginania (zginanie) materiałów drzewnych. Przed zginaniem, puste miejsca współpracują w specjalistycznych komór. Stabilizacja obrabianego przedmiotu jest prowadzona przez prąd o wysokiej częstotliwości.
Sprzęt ten był szeroko stosowany w produkcji krzeseł, sankach, mebli szkolnych.

Dane techniczne:

Kompletny zestaw do gięcia obejmuje
- komora Frilling - zbiornik na splady nawilżające z kolekcją kondensatu, wraz z generatorem pary (dla każdego autoklawu oddzielnego generatora)
- Prasa wstępna elastyczna (niezbędna w zależności od zadań i wydajności)
- Naciśnięcie prasy i stabilizacji (wybrane w zależności od zadań i wydajności), w zależności od złożoności produktu może być wyposażona w dodatkowe cylindry boczne. Możliwy ogólny wysiłek jest oznaczony od 30 do 120 ton. Ciśnienie określone do 7,5 kg / cm2
- Elektroniczny generator częstotliwości - z możliwością pracy dla dwóch pras do gięcia i stabilizacji

Normy i siła projektu zakrzywionego drewna

Oprócz tradycyjnego stosowania wygięcia, dziś są coraz częściej stosowane elementy konstrukcyjne konstrukcyjne wykonane w tej metodzie. Zastosowanie elementów łożysk z wygiętego drewna pozwala utworzyć nowe ciekawe widoki Rozwiązania architektoniczne, które w połączeniu z optymalnymi wskaźnikami ekonomicznymi, takie struktury wyjaśnia zwiększone zainteresowanie nimi z praktycznego zastosowania nie tylko w przemysłowej, ale także w prywatnej konstrukcji mieszkaniowej.

Możesz wykonać krzywoliniową konstrukcję zakrzywionego drewna na dwa sposoby: picie go z desek, zginając drewna (wyroby przydzielone) lub warstwy drewna z jednoczesnym klejeniem (produkty zgięte-hartowane). Proces elastycznego drewna opiera się na jego zdolności w pewnych warunkach zgodnie z działaniem obciążeń zewnętrznych, aby zmienić jego kształt i utrzymać go w przyszłości.

Oczywiste jest, że praktycznie niemożliwe jest odcięcie produktu z planszy z Zarządu prawie niemożliwe, więc w celu stworzenia bentowej płyty lub wiązki do budowy pięknej lub kopuły, tworzył dekoracyjną wieżyczkę w domu, powinieneś się przygotować Wszystko, czego potrzebujesz do elastycznego drewna. Tak jak optymalizacja witryny pozwala zwiększyć ocenę zasobów internetowych i wyboru materiał jakościowy Za zginanie poprawia swój wynik. Bill jest wybrany przez nieobrodkową płytę lub bar bez suka, który nie ma więcej niż 10% powierzchni. Najlepsze odmiany Woods o wysokiej plastyczności to grab, klon, buk, dąb, popiół i wiąz.

Po wybraniu materiału można przejść do procesu zginania, których głównymi etapami są: przetwarzanie hydrotermalne, kęsy gięcia i suszenie produktu. Optymalne parametry, w których zginanie przechodzi najbardziej jakościowo, jest zawartość wilgoci w drewnie w zakresie 25-30% i temperaturę w środku obrabianego od 80 do 90 ° C.

Profesjonalna promocja witryn poświęconych subtelności technologii elastycznej z pewnością spowoduje odsetki dla szerokiej publiczności, ponieważ prostota tego procesu jest niezrównana z uzyskanym wynikiem. Hydrotermalny leży w parze lub gotowaniu obrabianego przedmiotu gorąca woda.

Parowanie jest technicznie trudniejsze, więc w domu łatwiej jest zorganizować lutownianie drewna w zbiorniku gotowania odpowiedni rozmiar. Obrabiany przedmiot wyekstrahowany z zbiornika do gotowania należy natychmiast zamocować na oponie za pomocą zacisków, aż do ochłodzenia drewna. W przeciwnym razie w jego zewnętrznych warstwach będzie napięcia, co prowadzi do pęknięć.

Elastyczna sklejka i jego użycie

Elastyczna sklejka (sklejka do zginania) jest obecnie w dużym zaporze, ponieważ jest to wygodny materiał do produkcji struktur, w których potrzebna jest zaokrąglenie. Zastosowanie takiej sklejki gięcia jest skutecznie i odpowiednie, ponieważ potrzeba dowolnej formy. Jego elastyczność umożliwia ucieleśnienie najbardziej śmiałych fantazji projektantów i dokonać najmodniejszych i nowoczesne meble, bądź szafa orginalny wzór Do salonu, słodkie półki do kuchni lub nowoczesnych i wygodnych mebli biurowych.
Taka sklejka jest wykonana z tropikalnych drzew, głównie z drzewa CEIBA, ale czasami elastyczny panek jest wykonany z innego drewna: peruka, Kreering. Elastyczna (zginająca) sklejka jest z reguły, 3-warstwowa płyta, którą kleje w poprzecznym lub wzdłużnym wykonaniu koszuli.

Elastyczna sklejka, może być używana do jakichkolwiek rodzajów zakrętów, nawet przy bardzo małym promieniu. Nie ma potrzeby ciepła i wody. Samoodporna konstrukcja sklejki zginającej uniemożliwia niepotrzebne wykorzystanie wsparcia strukturalnego i specjalnego. Unikalne modele projektowe, zaokrąglone konstrukcje i złożone formy z kilkoma promieniami, których nie można tworzyć z tradycyjnych materiałów, są łatwo i szybko. Elastyczna sklejka wykonuje prawie wszystkie wymagania dotyczące grubości, zwiększając liczbę warstw materiału (na przykład, wzrost grubości do 10 mm, 15 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm itp.). Duża grubość arkuszy można uzyskać przez klejenie kilku arkuszy rozcieńczym sklejki gięcia między sobą.

Sklejka z Tropical. wysoka jakość - To jest kombinacja nowoczesne technologie. i tradycyjne materiały. Produkt stworzony w celu zaspokojenia najwspanialszych potrzeb nowoczesnych producentów mebli i stolarki. Elastyczna sklejka (sklejka do zginania) jest tańsza niż wstępnie wykonane formy drewna. Znaczne oszczędności czasu, mniej intensywności pracy i wysoka rentowność - oto jego zalety w każdym innym sposobie zmiany kształtu sklejki.

Oprócz elastycznej sklejki, nasza firma oferuje inny unikalny produkt - to sklejka Superlock. Zakres wykorzystania tej sklejki jest również całkiem szeroki: jest to produkcja drzwi do drzwi, wytwarzanie mebli szafkowych, sof, krzeseł, półek. Sklejka Superlock jest nowy produkt Na naszym rynku łatwiej jest brzozy 1,8 razy. Sklejka ta jest dobrze fornirowe, jest przycięte z filmami i lakierami, a co najważniejsze - pozwala znacząco zmniejszyć wagę gotowego produktu!

Specyfikacje

Kierunek zginania przez włókna: wzdłuż szerokości

Skład tropikalnego drewna gorącej prasy z klejem chwytaka termicznego

Gęstość 300-400 kg / metrów sześciennych.

Grubość 5 mm, 8 mm itp.

Rozmiary 2500/2440 mm x 1220 mm i inne. zamówienie

Promień gięcia na grubość 5 mm minimum 7 cm przez 8 mm grubości minimum 10 cm

Elastyczność
Prostopadły do \u200b\u200bwłókien: 210 N / mm2
Równolegle do włókien: 6300 N / mm2
(Dla panelu 5 mm przy wilgotności 10%)

Przechowuj panel w pozycji poziomej w czystym, cieniowanym, suchym miejscu.

Zastosuj klej na panelu, naprawając niezbędną formę. Po wysuszeniu panelu kleju zapisze formularz. H.p.l. lub sklejka może być przyklejona zarówno z początkową formowaniem, jak i na oddzielnym końcowym etapie.

Możesz użyć dowolnego kleju do drewna.

Konieczne jest przenoszenie paneli na stałej płaskiej powierzchni. Oddzielne panele mogą być skręcone, ale w tej pozycji nie mogą być przechowywane przez długi czas.

Gięcie jest szeroko stosowane w takiej gałęzi jako stocznia. Zacznij od, istnieje kilka podstawowych zasad, które są zawsze przestrzegane.

Parzenie drewna do zginania, jesteś zmiękczający hemicelulozę. Celulozę jest polimerem, który zachowuje się jak żywice - termoplasty. (Dzięki John Mackenzie na dwa ostatnie zdania).

Aby to zrobić, jednocześnie potrzebujesz ciepła i pary. W Azji ludzie zginają drewno i tuż nad ogniem, ale to drewno jest zdecydowanie mokre - zwykle świeżo serwowane. Wysyłka w starożytnej skandynawie zebranych materiałów, aby pokryć ich statki i umieścić je w bagnach z soloną wodą, dzięki czemu zachowują ich elastyczność w tym czasie, gdy będą musieli umieścić je w biznesie. Nie zawsze jednak udaje nam się uzyskać świeżo przygotowane drewno i doskonałe wyniki można osiągnąć i stosować drewno zwykłego suszenia powietrza. Będzie to całkiem dobre, jeśli kilka dni przed operacją zanurzysz obrabiany przedmiot w wodzie, aby mieli wilgoć - te Wikingowie wiedzieli, co oni zrobili. Potrzebujesz ciepła i potrzebujesz wilgoci.

Główna reguła dotyczy czasu na parze: jedna godzina na calową grubość drewna.

Dowiedz się, że wraz z prawdopodobieństwem nieprawidłowości, obrabiany przedmiot istnieje i prawdopodobieństwo go wyciągnąć. Jeśli przeleciałeś do zarządu na godzinę i, kiedy spróbujesz go zginać, pękła - nie ma potrzeby stwierdzić, że czas nie wystarczył. Istnieją inne czynniki wpływające na to, ale wrócimy do nich później. Dłuższe parowanie, ten sam billet nie da wynik pozytywny. W takiej sytuacji nie jest zła, że \u200b\u200bobrabiany przedmiot tej samej grubości, co zażądane dla zakrętu i który nie jest przykro. Najlepiej z tej samej tablicy. Musisz zniknąć razem i po przypuszczalnie koniecznym czasie, aby uzyskać próbkę próbną i spróbować zginać go w kształcie. Jeśli pęknie, daj główny billet, aby uzyskać dziesięć minut. Ale nie wiecej.

Drewno:

Zazwyczaj, najlepsza opcja Będzie to, jeśli znajdziesz świeże drewno. Rozumiem, że stears-krasnodaeravshchiki wzrośnie z tymi słowami. Ale fakt pozostaje faktem - świeże drewno zakręty lepiej niż suche. Można wziąć dwuetetrową białą płytę dębową, zaciskać jeden koniec w stole warsztatowym i zakręcić na każdą niezbędną krzywiznę - świeże lasy są tak paliwa. Jednak naturalnie nie pozostanie w takim państwie i krzywdzie, nadal będzie musiała.

W stoczniowym, główne zło jest gnicie. Jeśli to pytanie się martwi, pamiętaj, że fakt na parze świeże drewno eliminuje swoją tendencję do gnicia. W związku z tym możliwe jest, aby nie martwić się - szyny łodzi są zwykle wykonane ze świeżych wygiętych pod promem dębu i nie zgnilać się w przypadku opieki. Oznacza to, że w ten sposób możesz wykonać nawet puste miejsca na krzesło windsor. Ale dąb suszenia powietrza daje doskonały wynik.

W doborze drewna do elastycznego należy unikać jednego - Capaux. Próbując się zgiąć, taki puste może pęknąć.

Dlatego w odniesieniu do wilgotności drewna zasady są:
1. Znalezione drewno jest najlepsze.
2. Reveceptept suszenia powietrza - druga dobra opcja.
3. - trzeci i oddalony od pierwszych dwóch opcji.

Jeśli wszystko, co masz - po suszarce i nie masz nic innego - cóż, nie masz wyboru. Ale nadal, jeśli uda ci się dostać drewno suszenia powietrza, będzie znacznie lepiej.

Gięcie drewna z parą. I jak zginać trwałego, bez przeszkód dębu na formularzu, którego potrzebujesz bez żadnych problemów.

Robiłem się teraz elastyczny drewno, a teraz 13 lat iw tym czasie zbudował dużo przechodzących kamer i doświadczane w akcji różne systemy. Para pokolenie. Co teraz czytasz, opiera się na czytaniu literatury i osobistym doświadczeniu praktycznym. Nawet w większości doświadczenia. Pracowałem jako reguła z dębem i mahogani (na czerwono). Nieco zajmował się subtelną fornirą brzozową. Inne rasy nie próbowały, ponieważ jestem zaangażowany w budowę i naprawę łodzi. Dlatego nie mogę automatycznie oceniać pracy z innymi kamieniami typu Cedar, sosnową, topolą itp. A ponieważ sam tego nie zrobiłem, nie mogę tego ocenić. Piszę tu tylko o tym, co doświadczył osobiście, a nie tylko w książce.

Po tym wejściu, chodźmy do pracy ...

Zacznij od, istnieje kilka podstawowych zasad, które są zawsze przestrzegane.

Parzenie drewna do zginania, jesteś zmiękczający hemicelulozę. Celulozę jest polimerem, który zachowuje się jak żywice - termoplasty. (Dzięki John Mackenzie na dwa ostatnie zdania).

Aby to zrobić, jednocześnie potrzebujesz ciepła i pary. Wiem, że w Azji ludzie zginają drewno i tuż nad ogniem, ale drewno jest zdecydowanie mokre - zwykle świeżo serwowane. Wysyłka w starożytnej skandynawie zebranych materiałów, aby pokryć ich statki i umieścić je w bagnach z soloną wodą, dzięki czemu zachowują ich elastyczność w tym czasie, gdy będą musieli umieścić je w biznesie. Nie zawsze jednak udaje nam się uzyskać świeżo przygotowane drewno i doskonałe wyniki można osiągnąć i stosować drewno zwykłego suszenia powietrza. Będzie to całkiem dobre, jeśli kilka dni przed operacją zanurzysz obrabiany przedmiot w wodzie, aby mieli wilgoć - te Wikingowie wiedzieli, co oni zrobili. Potrzebujesz ciepła i potrzebujesz wilgoci.

Główna reguła dotyczy czasu na parze: jedna godzina na calową grubość drewna.

Jak odkryłem, wraz z prawdopodobieństwem nie można przegapić przedmiotu obrabianego i prawdopodobieństwa go wyciągnąć. Jeśli przeleciałeś do zarządu na godzinę i, kiedy spróbujesz go zginać, pękła - nie ma potrzeby stwierdzić, że czas nie wystarczył. Istnieją inne czynniki wpływające na to, ale wrócimy do nich później. Bardziej długotrwałe oznaczenie tego samego przedmiotu obrabianego nie spowoduje pozytywnego wyniku. W takiej sytuacji nie jest zła, że \u200b\u200bobrabiany przedmiot tej samej grubości, co zażądane dla zakrętu i który nie jest przykro. Najlepiej z tej samej tablicy. Musisz zniknąć razem i po przypuszczalnie koniecznym czasie, aby uzyskać próbkę próbną i spróbować zginać go w kształcie. Jeśli pęknie, daj główny billet, aby uzyskać dziesięć minut. Ale nie wiecej.

Drewno:

Z reguły najlepsza opcja będzie, jeśli znajdziesz świeże drewno. Rozumiem, że stears-krasnodaeravshchiki wzrośnie z tymi słowami. Ale fakt pozostaje faktem - świeże drewno zakręty lepiej niż suche. Mogę wziąć dwuriernikową białą deskę dębową, zacisnąć jeden z jej końca w warszawie workbench i zginać na dowolnej innej krzywizny, której potrzebujesz - więc paliwo jest świeże drewno. Jednak naturalnie nie pozostanie w takim państwie i krzywdzie, nadal będzie musiała.

W doborze drewna do elastycznego należy unikać jednego - Capaux. Próbując się zgiąć, taki puste może pęknąć.

Dlatego w odniesieniu do wilgotności drewna zasady są:

Świeże drewno jest najlepsze.
Suszenie powietrza z drewna - druga dobra opcja.
Drewno po suszarce jest trzecie i oddalone od dwóch pierwszych opcji.

Jeśli wszystko, co masz - po suszarce i nie masz nic innego - cóż, nie masz wyboru. Porozumienie z tym. Ale nadal, jeśli uda ci się dostać drewno suszenia powietrza, będzie znacznie lepiej. Dosłownie, w tym tygodniu dałem płyty orzechowe o grubości 20 mm do pędu jachtu. Kęsy suszono przez kilka lat, a ich elastyczne przekazały doskonale.

Kamery startowe.

Stępny, a nawet szkodliwy do wyniku elastycznego, starają się stworzyć absolutnie hermetyczną komorę. Para powinna go zostawić. Jeśli nie zapewniasz prądu pary przez kamerę, zgnij obrabiany przedmiot, nie odniesie sukcesu, a wynik będzie tak, jakby został ustawiony tylko przez pięć minut. Znam się po wszystkich moich eksperymentach.

Kamery mogą być różne kształty i rozmiary. Powinien być wystarczająco duży, aby obrabiany przedmiot był w stanie zawieszonym, a pary płynął po wszystkich stronach. Dobry wynik zostanie wykonany z desek sosnowych przez przekrój przekroczy około 50 x 200. Jednym ze sposobów zapewnienia "wiszącego" przedmiotu jest wiercenie otworów w bocznych ścianach aparatu i napędzają okrągłe drewniane pręty z drewna liściastych. Z ich pomocy, kęs nie dotknie dna, a obszar zamkniętego drewna będzie minimalny. Jednak nie jest jednak konieczne tworzenie komory tego rozmiaru, tak że ilości wygenerowanej pary nie wystarczy, aby wypełnić jego objętość. Kamera powinna być taka, że \u200b\u200bwewnątrz było mokrej i walcowane pary walcowane fale. Tak więc wielkość komory musi odpowiadać możliwościom generatora pary (studni lub odwrotnie).

Kiedy musiałem zgiąć pięciometrową tablicę mahoganową z przekrojem około 200 x 20 na nowe cięcie mojego jachtu, wykonałem komnaty sosnowych desek z przekrojem 50 x 300. 20 -ltro metaliczny zbiornik został wykonany jako generator pary. Źródłem energii był palnik propanu. Rzecz jest całkowicie wspaniała, ponieważ jest wygodna i komórkowa. Wydajność 45000 BTU (1 BTU ~ 1 KJ). Jest to aluminiowy cylinder na trzech łapach i jednym palnikiem o średnicy 200 mm.

Niedawno odkryłem w katalogu West Marine, Palnik propanowy z wydajnością 160 000 BTU za 50 USD i nabył go. Dzięki temu mogę zgiąć podział przynajmniej dla "konstytucji".

Kiedy mówię "jedna godzina krokowa na calowej grubości", mam na myśli jedną godzinę poważnego stałego parowania. Dlatego kocioł powinien być taki, aby zapewnić parę w całym wymaganym czasie. Użyłem do tych celów nowy pojemnik 20-litrowy na paliwo. Możemy umieścić puste miejsca do komory tylko wtedy, gdy instalacja weszła do pełnej mocy, a aparat jest całkowicie wypełniony parą. Konieczne jest absolutnie zapewnienie, że woda nie zakończy się przedwcześnie. Jeśli tak się stanie i będziesz musiał doładować, lepiej rzucić tę firmę. Polewanie zimnej wody spowalnia pokolenie pary.

Jednym ze sposobów maksymalizacji stosowania wody jest to, że kamera stała pod lekkim nachyleniem i kondensatem wody w szkle z powrotem do kotła. Ale jednocześnie konieczne jest, aby dopasowanie, zgodnie z którymi pary wchodzi do środka, był bliżej długiej ściany. Innym sposobem jest stworzenie systemu syfonu, który zapewnia uzupełnianie jego poziomu, ponieważ woda jest rozkwitowa.

Oto, jak wygląda zdjęcie takiego systemu:

Na zdjęciu widzisz drewnianą komorę zlokalizowaną nieznacznie pod tiltą. Tuż pod nim jest generator parowy kotła. Są one połączone ze sobą przez wąż z grzejnika. Jeśli przyjrzysz się uważnie, możesz zobaczyć rurkę w kształcie litery M, która wyłania się z dołu kotła po lewej stronie. Na zdjęciu jest bardzo widoczne, ale jego pionowa część jest w rzeczywistości półprzezroczysta, więc będziemy dowiedzieć się o poziomie wody wewnątrz kotła. Po lewej stronie kotła można zobaczyć białe wiadro, w którym znajduje się woda do podawania. Zamknij i zwróć uwagę na brązową rurkę łączącą wiadro pionową częścią miernika poziomu rury. Ponieważ wiadro jest na elewacji, obserwuje się, efekt sypiony: Przy spadku poziomu wody w głównym kotle, woda wchodzi z wiadra. Można go traktować od czasu do czasu, ale jest to niezwykle ostrożne, aby to zrobić, aby nie spieszy się szybko do kotła i nie byłby go ochłodzić.

Aby zminimalizować potrzebę doładowania wody w procesie parowania, zacznij pracować lepiej z górnym wypełnionym wiadrem. Sam wolę opuścić małą szczelinę powietrzną w kotle.

Wiele kamer na końcu znajduje się drzwi, dzięki którym można przesunąć przedmiot obrabiany i w razie potrzeby usunąć. Na przykład, jeśli byłeś zaangażowany w wytwarzanie zakrzywionych podziałów i chciałbyś to zarządzać, jeśli to możliwe, topią się kotła i (po wyjściu z całkowitej mocy) umieść ją w pierwszym przedmiotu obrabianym. Po 15 minutach umieściliśmy drugi. Nawet po 15 - trzeci i tak dalej. Kiedy nadszedł pierwszy czas, wyjmujesz to i zaniedbanie. Pojawiłem się z faktu, że procedura ta zajmie mniej niż 15 minut. Kiedy siedzi na miejscu, drugi jest już w drodze ... itd. Pozwala to spełnić ogromną pracę i unikać opadania.

Drzwi mają kolejną ważną funkcję. Nie powinno nawet być wykonane z solidnego materiału - w mojej małej kamery do tych celów, służy tylko wiszącej szmat. Mówię "wiszące", ponieważ pary powinny przejść do końca (gdy potrzebujesz strumienia parowego). Nie można założyć, że w komorze spowoduje nadciśnienie, które sprawia, że \u200b\u200bdopuszczenie pary wewnątrz. I poza samym obrazem drewniana szufladaZ czego kluby są chmurami, wygląda całkiem fajne - przechodni po prostu zderzają się. Drugim celem drzwi jest zapobieganie zimnym powietrzu z dna dolarów.

Załóżmy więc, że drewno jest warzone (z przyjemnym zapachem), a szablony są gotowe. Spróbuj zorganizować wszystko w taki sposób, że operacja na ekstrakcji przedmiotu obrabianego z aparatu i jego zginania jest szybki i gładki. Najważniejszym czasem jest czas. Masz na nim kilka sekund. Gdy tylko drewno jest gotowe, szybko wyjmij go i natychmiast Nege'a. Jak szybko pozwala na ludzką zręczność. Jeśli naciśniesz szablon, wymaga czasu, napęd tuż za rękami (jeśli to możliwe). Dla spangles ich jachtu (które mają podwójną krzywiznę), wyjmowałem puste miejsca z komory, jeden koniec do zacisku i pochylił się w tym końcu, a potem drugi tuż z moimi rękami. Spróbuj zapewnić większy zakręt niż konieczne dla szablonu, ale niewiele. A następnie dołączasz go do szablonu.

Ale powtarzam ponownie - krzywizna drewna należy podać natychmiast - w ciągu pierwszych pięciu sekund. Z każdym drugim chłodzonym drewnem staje się mniej giętki.

Długość pustych i krzywizny na końcach.

Jest prawie niemożliwe, aby wykonać puste miejsca o dokładnej długości i oczekiwać, że będzie możliwe być zgięciem w regionie. Po prostu nie masz dość do tej mocy. Z tego powodu, jeśli potrzebujesz długości pustej w mierniku, a grubość jest więcej niż 6 mm, lepiej odetnij kawałek liczników w dwóch i zgiąć go. Właśnie obserwowałem z założenia, że \u200b\u200bw warsztacie nie ma prasy hydraulicznej - ja sam nie robię. Cięcie puste z marginesem, pamiętaj, co jest krótsze, trudniej będzie się zgiąć.
A jeśli będzie z rezerwą, to koniec prawdziwej części będzie dużą krzywizną - w calowej płycie dębowej ostatnie 150 mm jest absolutnie proste. W zależności od promienia wymaganego na końcu, może być konieczne, aby uciekać się w takich miejscach do gwintu drewna i przy wyborze materiału do rozważenia wymaganej grubości.

Szablony.

Po parze obrabianego przedmiotu i jego zacisk na szablonie należy poczekać na dzień do całkowitego chłodzenia. Gdy zaciski są usuwane z obrabianego przedmiotu, jest nieco wyprostowany. Stopień tego zależy od struktury i rodzaju drewna - trudno powiedzieć z wyprzedzeniem. Jeśli przedmiotem obrabianym ma już trochę naturalnego zginania w pożądanym kierunku, który można użyć (staram się to zrobić, jeśli to możliwe), stopień prostowania będzie mniej. Dlatego, jeśli potrzebujesz określonej krzywizny produktu końcowego, szablon musi mieć większą krzywiznę.

Jak duży?

Tutaj mamy do czynienia z czystą czarną magią i osobiście nie mogę podać żadnych liczb. Jedną rzecz, którą wiem

Ostrzeżenie. Jeśli jesteś billetowym gaju do laminowania, szablon musi być dokładnie w postaci pustego laminatu - rzadko miałem przypadki dużego zakrętu dobrze wygięcia klejonego drewna.

Istnieje nieskończony zestaw opcji szablonów do zginania. I nie ma znaczenia, które wybrałeś, jeśli przypadkowo znajdziesz sobie właściciela hodowli produkcji zacisków - nigdy za dużo. Jeśli drewno się wygina o grubości większej niż 12 mm, szablon musi mieć znaczną wytrzymałość mechaniczną - ładunek, który doświadnie dość wysoka. Jak wygląda, możesz spojrzeć na zdjęcie na początku artykułu.
Dość często ludzie z elastycznym użyciem metalowej taśmy z zewnątrz zakrętu. Pomaga równomiernie rozpowszechniać napięcie wzdłuż długości obrabianego przedmiotu i uniknąć pęknięć. Jest to szczególnie prawdziwe, jeśli włókna znajdują się pod kątem do powierzchni.

Cóż, prawdopodobnie wszystkie moje rozważania w tej chwili.

W produkcji drewna w dużych ilościach produkowane są szczegółowe informacje na temat krzywolini. Produkcja części zakrętów jest wykonana na dwa sposoby: picie z desek lub płyt i gięcie prętów prostoliniowych (części przydzielone) lub warstwy drewna z jednoczesnym klejeniem (części bocznych).

Proces technologiczny drewna gięcia. Proces technologiczny prętów zginających z ogromnego drewna zawiera następujące operacje: obrabiany przedmiot materiału do zginania, przetwarzania hydrotermalnego, zginania i suszenia.

Pusty materiał do zginania. Kęsy na zginanie dostają się z nieobrzymianych desek, przecinając je na okrągły okrągłe. Poniższe wymagania są przedstawione kęsem do zginania.

Kaliga nie powinna przekraczać 10 °. Z konwencjonalnymi metodami zginaniem w pustech są całkowicie niedozwolone. W pustanach z jednoczesnym prasowaniem suka jest dozwolona w dużych granicach, które dramatycznie zwiększa produkcję kęsów. Rozebranie spacji powinno być dostosowane do późniejszego przetwarzania części. Podczas gięcia przy jednoczesnym naciśnięciu, oprócz dodatku przetwarzania, dodatek do zapobiegania drewnie na włóknach i należy zapewnić zwiększoną długość pasztetu. W celu zwiększenia uwalniania spacji do zginania, kolorowanie płyt jest zalecany po wstępnym znakowaniu.

W małych przedsiębiorstwach zachowało się sposób na zdobycie kłów do zginania przez Churakowa. Killet nie ma wynagrodzenia, więc po zginaniu daje mniejszy procent małżeństwa. Jednak ta metoda jest bardzo pracochłonna, ponieważ jest wykonywana ręcznie i daje 20-25% obniżyć wyjście kęsów od grzbietu niż z jego piłowaniem.

Po cięciu (lub dzieleniu) puste miejsca dla części okręgu przekroju poprzecznego są przetwarzane na obrotach i okrągłe lub okrągłe maszynach, a półfabrykaty części prostokątnej znajdują się na frezarkach wzdłużnych. Możesz zginać i nie udarowe kęsy, ale w tym przypadku płyty są odcięte z piardami, co daje czyste i dokładne propyl.

Leczenie hydrotermiiczne. Obróbka drewna hydrotermicznego przed zginaniem jest wykonana w celu zwiększenia ciągliwości drewna. Optymalna plastyczność drewna uzyskuje się, gdy jest ogrzewany w mokrym stanie. Jest to wyjaśnione przez fakt, że po podgrzaniu niektóre z komórek, które są częścią komórek wchodzą w stan koloidalny.

W rezultacie zdolność komórek i wszystkie drewno do deformacji wzrasta. Podczas suszenia zdeformowanego (wygięcia) drewna, substancje koloidalne Harde i zachowują kształt billu.

Hydrotermiczne obróbka drewna przed zginaniem przeprowadza się przez pieczenie gorącej wody lub parowania. Do pieczenia używane są łańcuchy drewniane lub metalowe kąpiele i zbiorniki. Woda w kąpielach i pochwy jest ogrzewana przez parę.

Temperatura wody jest utrzymywana w 90-95 ° C, bez doprowadzenia go do wrzenia. Czas trwania wrzenia zależy od początkowej wilgotności, rasy wielkości i drewna.

Podczas gotowania jest trudne do uzyskania jednolitej temperatury i wilgotności całego przedmiotu obrabianego, warstwy zewnętrzne są nadmierne przesadzone wodą. Dlatego wzmacniacz w gorącej wodzie jest używany tylko w przypadkach, w których parowanie jest technicznie trudne.

Najbardziej rozpowszechnione użycie drewna drewnianego drewna w nasyconej atmosferze parowej. Paining umożliwia podgrzewanie drewna do pożądanej temperatury (70-80 ° C), dostosowując zawartość wilgoci w drewnie i dostajesz zawsze blisko optymalnego do zginania, tj. około 25-30%.

Do parzenia cieszyło się nasyconym promem niskie ciśnienie (0,02-0,05 MPa), który odpowiada temperaturze 102-105 ° C. Kierowniki drewniane prowadzi się w hermetycznie zamykającym metalowym bojom lub betonowych komór. Pojemność kotłów i kamer jest mały, zaprojektowany do barów zarządu w ilości 30-40 szt.

Kotły znajdują się w każdej maszynie odżywczej i są podłączone do linii parowej między sobą w baterii. Brucks w kotłach i kamerach są układane na uszczelce, aby zapewnić lepsze mycie je przez parę.

Czas trwania parzenia zależy od początkowej wilgotności i temperatury drewna, wielkości pasków i ciśnienia pary w kotle. Czas na parze jest określony przez specjalny diagram. Na przykład, na tyłki o grubości 40 mm o początkowej wilgotności 30%, a ciśnienie pary w kotle stereo 0,03- 0,05 MPa, czas trwania parzenia wynosi 12-13 minut, a na pustych o grubości 80 mm - 65 min.

Pazęcznik w przypadku zginania na małe krzywy promienne można również poddać obróbce hydrotermalnej. Papiecz, klejony kleje syntetyczne, gotowanie i klejone kazeiną lub klej albuminy, tylko pary.

Nad spółkami z kotła przeciwnika lub zbiornik do gotowania należy natychmiast zginać. Nie można zezwolić na chłodzenie zewnętrznych warstw drewna, które doświadczają największych stresów, gdy wyginają się.

Gięcie drewna i sprzętu. Maszyny do gięcia drewna są podzielone na dwa typy: z zimno i gorąco formy.

Maszyny pierwszego typu (rys. 4.13) są używane do zginania obwodu zamkniętego. Bruks zgina się wokół wymiennego podnośnego szablonu 6. Wzór wraz z autobusem 2 umieścić na wale pionowym 8 , który jest napędzany przez ruch obrotowy z silnika elektrycznego przez przekładnię 7.

Bezpłatny koniec opony jest ustalony w powozie 4, Przesuwne przez przewodników 3. Pasek 5 jest położony między szablonem 6 i opona 2 i naprawia ruchome ostrość. Następnie silnik elektryczny jest włączony, włącza wał 8 Z szablonem zamontowanym na nim i zginać bar wraz z autobusem.

W miejscu zakrętu zainstalowano rolkę /, mocno naciśnięcie paska do szablonu. Tylny koniec opony jest zamocowany za pomocą wspornika na szablonie. Szablon z BRU i autobusem jest usuwany z urządzenia i są wysyłane do suszarki, a nowy szablon jest noszony do maszyny, a obsługa jest powtarzana.

Figa. 4.13.

7 - Wałek mocujący; 2 - opona; 3 - przewodnik; 4 - bar; 5 - puste;

b-pasek; 7 - skrzynia biegów; 8 - Val.

Figa. 4.14.

7 - Hook; 2 - Wzór; 3 - nacisk na nacisk; 4 - opona; 5 - Zamówienia

Maszyny butelkowe z gorącymi formami nazywane są olejowe suszenie, mogą być z ogrzewaniem dwustronnym. Dwustronne maszyny grzewcze są hydrauliczne lub prasa pneumatyczna z podgrzewanymi płytami profili - szablony, pomiędzy którymi pręty zginające są zaciśnięte. W tych maszynach pręty wytrzymują w szczypce do całkowitego utrwalenia kształtu i suszenia spacji.

W maszynach grzewczych w jedną stronę (Rys. 4.14), puste miejsca 5 są układane między gorącym wzorem. 2, Ogrzewana para i opona 4 i przymocuj nacisk 3. Zakrzywione puste miejsca 5 wraz z oponami są zamocowane na szablonie ze specjalnymi haczykami. Obrabiarki pozostają w maszynie, dopóki formularz ich nie dał, spadły.

Osiąga się to przez suszenie drewna około 15% wilgoci, która spędza 90-180 minut. Aby zwiększyć wydajność maszyn suszących Nutrunic, zaleca się wysuszyć do 20% wilgoci, aby wytrzymać w maszynie do zawartości wilgoci 12-15%, a końcowa suszarka do wilgotności produkcyjnej usunięto z pustych maszyn w suszeniu kancelaria.

Sklejka zginająca odbywa się w szablonach składających się z dwóch części: Matrix i Punson, między którymi są ułożone i połączone do panery. W tym samym czasie używane są specjalne urządzenia, śruby, pneumatyczne i hydrauliczne prasy.

Gięcie z jednoczesnym prasowaniem jest fakt, że drewno pochyla się wokół szablonu wyposażonego w nacięcie, aw procesie zginania z zewnątrz przedmiotu obrabianego wciśnięto go do szablonu przez oponę za pomocą wałka.

Występuje walcowanie billet. Zmniejsza się grubość obrabianego przedmiotu, warstwy drewna na wklęsłą boku przedmiotu obrabianego podejmują kształt podobny do fali przed ciśnieniem wycięcia szablonu, warstwy zewnętrzne są zagęszczone. Przyczynia się to do wzrostu oporu kompresji wklęsłych warstw w drewnie i rozciąganie zewnętrzne.

Gięcie z jednoczesnym prasowaniem znacząco poprawia zdolność drewna do zginania, pozwala na zginanie drewna dużymi błędami umieszczonymi na zewnątrz przedmiotu obrabianego. Jest używany do zginania drewna iglastych i miękkich twardego drewna.

Suszenie kęsów po zginaniu. Zakrzywione puste miejsca suszy się w komorach suszących do wilgotności operacyjnej, a przedmioty obrabiane są umieszczane w komorze wraz z szablonami i pokrywając je oponami. Konstrukcja komory suszenia jest podobna do tych używanych do suszenia tarcicy.

Suszone kęsy są odprowadzane z izb i wysłane do schłodzonej komory, gdzie wytrzymują one co najmniej 48 godzin na dostosowanie naprężeń wewnętrznych. Dopiero po tym zakresie obrabianego jest zwolnione z szablonów i opon i wysłanych do warsztatu obróbka mechaniczna.

Sekwencja i zasady mechanicznego przetwarzania wygiętych pustych na maszynach, tj. Dając im ostateczne rozmiary i czyste powierzchnie, nie różni się zasadniczo od przetwarzania prostoliniowych pustych.

Produkcja szczegółów wiązki. Aby uzyskać benochalowane części, obróbka drewna hydrotermicznego przed zginaniem i suszeniem po zginaniu nie jest wymagane. Części bentaty wykonane są z obranego forniru lub sklejki. Proces technologiczny uzyskania części buraków składa się z wytwarzania surowców (forniru, sklejki lub cienkich deski), stosując klejone powierzchnie roztworu kleju, klejenie pustych z jednoczesnym zginaniem w formy lub w szablonach oraz ekspozycji części po naciśnięciu do wyrównania wilgotności i napięcia.

Klejenie jest wykonane w blokach lub oddzielnych elementach. Naciśnięcie przewodu w prasach hydraulicznych z formami lub szablonami. Użyj jednego z trzech typów ogrzewania prasowanego pakietu: prądów elektroceontackich, pary lub wysokiej częstotliwości (TWh). Najbardziej progresywnym jest ogrzewaniem TSH. W tym przypadku wymagany jest mniejszy czas naciśnięcia, a temperatura w przekroju poprzecznym pakietu jest bardziej jednolicie dystrybuowana.

Jako środek spoiwa w wytwarzaniu części węzłowych, kleje na podstawie żywic moczników o wysokim stężeniu i zwiększonej prędkości utwardzania. Przepływ takich klejów o 1 m2 powierzchni powierzchni wynosi 110-120.

Jeśli istnieje potrzeba produkcji zakrzywionego drewnianego elementu, a następnie na pierwszy rzut oka może się wydawać, że jest prostsze, aby wyciąć niezbędny element w zakrzywionej formie, ale w takich warunkach błonnik materiału drewna zostanie wycięty , osłabienie i siłę części, w wyniku czego i wszystko produkty. Ponadto podczas picia okazuje się ogromny przekroczenie materiału, którego nie można powiedzieć o metodzie, w czasie, gdy drewniany obrabiany jest po prostu zginać.

Drewno jest błonnikiem celulozowym związanym z substancją chemiczną, zwaną ligniną. Elastyczność zależy od umieszczenia włókien.

Tylko dobrze suszące drzewo będzie niezawodnym i trwałym materiałem źródłowym do produkcji różnych produktów. Ale zmiana kształtu suchego drewnianego procesu billu jest złożona, ponieważ suche drzewo może pęknąć, co jest bardzo niepożądane.

Studiował technologię, jak zgiąć drzewo, a podstawowe właściwości fizyczne drewna, które pozwalają na zmianę jej formularza, a następnie zapisać go, w pełni wstrzykiwany przez drewno w domu.

Niektóre funkcje pracy z drewnem

Gięcie drewna towarzyszy jego deformacja i kompresja wewnętrznych warstw i rozciągania zewnętrznego. Nie jest rzadkością, że siły rozciągające prowadzą do pęknięcia włókien zewnętrznych. Zapobiegaj temu możliwe jest prowadzenie wstępnego leczenia hydrotermalnego.

Więc zgięcie możliwe jest zbieranie baru wykonanego z tablicy i drewna klejonego. Ponadto do wykorzystywania do zginania, planowanej i forniru implantu. Większość tworzywa sztucznych to kamienie liściastych. Wśród nich, buk, popiół, brzoza, baran, klon, dąb, topola, lipa i olcha. Bottered klejone kęsy są najlepiej wykonane z forniru brzozowego. Konieczne jest podkreślenie, że w całkowitej objętości klejonego klełego kleszczego, fornir brzoza zajmuje około 60%.

Podczas sterowania obrabianym przedmiotem nieruchomość do kompresji znacznie wzrasta, a mianowicie jedna trzecia, podczas gdy nieruchomość do rozciągania wzrasta w trakcie procentu. Oznacza to, że możliwe jest pomyśleć o tym, czy możliwe jest zginanie drzewa grubszego 2 cm, nie śledzić a priori.

Ogrzewanie w pudełku parowym

Po pierwsze, skierowany jest do przygotowania pudełka parowego. Jest możliwa samodzielna. Jego głównym zadaniem jest zachowanie drzewa, które musisz zginać. Powinien mieć otwór zaprojektowany, aby wyprowadzić ciśnienie pary. W innym przypadku będzie eksplodować.

Otwór do wyjścia pary należy umieścić w dolnej części pudełka. Ponadto w polu należy umieścić pokrywę wyjmowaną, przez którą zakrzywione drzewo może być wyciągnięte na końcu tego, jak kupi pożądany kształt. Aby zachować drewniany element zgięty w odpowiedniej formie, skierowany jest do zastosowania zacisków. Możliwe jest uczynienie ich samotnie z drzewa lub zakupu w specjalistycznym sklepie.

Z drzewa konieczne jest przeprowadzenie przycinania okrągłego - parę kawałków. Są one wywiercone off-otwór z środka otworu. Wtedy musisz popchnąć śruby przez nich, a następnie wywiercić kolejny otwór przez boki, aby popchnąć je mocno. Takie proste rzemiosło będą mogły stać się doskonałymi zaciskami.

Teraz nadszedł czas, aby zniknąć drewno, aby to zrobić, dbać o źródło ciepła i zamknij billet z drzewa w pudełku parowym. Za każde 2,5 cm grubości pustego produktu, produkt jest konieczny przez około godzinę. Pod koniec czasu drzewo musi zostać usunięte z pudełka i daj jej pożądany kształt. Proces musi być wykonany bardzo szybko. Kęsy błagały i delikatnie.

Niektóre rodzaje drewna wyginają się łatwiej niż inne z powodu różnych elastyczności. Różne metody Wymagaj siły aplikacji o różnych wartościach.

Po osiągnięciu pożądanego wyniku, bentowe drzewo musi być ustalone w tej pozycji. Możliwe jest naprawienie drzewa podczas formowania. Dlatego łatwiej jest kontrolować proces.

Z pomocą impregnacji chemicznej

Aby zniszczyć linki ligniny między włóknami, możliwe jest wpłynięcie na drzewo z chemikaliami, a to jest w pełni zrealizowane w domu. Idealny do tego odpowiedniego amoniaku. Killet dumping w 25% wodnym roztworze amoniaku. Pod koniec którego robi się bardzo posłuszni i elastyczna, która pozwala na zginać, przekręcić go i ścisnąć wytłoczoną formę w nim.

Amoniak jest straszny! Na podstawie tego, podczas pracy, skierowany jest do wykonywania wszystkich przepisów bezpieczeństwa. Uszczeranie przedmiotu obrabianego jest skierowany do ogłuszającego kontenera zamykającego położonego w pokoju, który jest dobrze wentylowany.

Im dłużej drewno jest w roztworze amonu, założone jest tworzywo. Pod koniec otwarcia obrabianego przedmiotu i dając mu kształt, konieczne jest pozostawienie go w tak zakrzywionej formie. Jest to konieczne, aby naprawić formę, tak, aby amoniak wyparowuje. Ponownie, wygięte drzewo powinno pozostać w wentylowanym pokoju. Warto zauważyć, że na końcu odparowania amoniaku włókna drewna otrzymają dawną siłę, a to pozwoli na to, że obrabiany przedmiot będzie miał swój kształt!

Metoda rozwarstwienia

Po pierwsze, konieczne jest, aby zrobić billet na drzewo, które będzie się zginać. Deski muszą być nieco dłużej niż długość gotowej części. Jest to wyjaśnione przez fakt, że zginanie nietrwałych. Przed rozpoczęciem cięcia, skierowany jest do narysowania przekątnej prostej ołówek. Spraw, by było to konieczne przez dolną stronę tablicy. Pozwolono to na utrzymanie sekwencji Lamellów na końcu ich ruchu.

Deski są odcięte przez prostą krawędź, nigdy twarzą. Więc mogą być złożone wraz z najmniejszą transformacją. Warstwa korkowa jest stosowana do formularza. Pomoże uniknąć nieprawidłowości w kształcie piły, która będzie mogła zrobić wyraźniejsze zakręt. Ponadto wtyczka utrzyma pakiet w formularzu. Nakłada się klej na górnej stronie jednego z drewnianych lameli.

Klej jest stosowany do rolki Lamella. Jest optymalny do użycia kleju Carbamideformaldehyd, składany z 2 części. Jest właścicielem dużego poziomu sprzęgła, ale długo wysycha. Możliwe jest stosowanie wielu żywicy epoksydowej dodatkowo, ale jest wiele takich składu, a nie każdy może go rozwiązać. Nie można zastosować zwykłego kleju do drewna. Szybko wyschnie, ale jest bardzo miękki, że w tej sytuacji nie jest mile widziany.

Bill z wygiętego drewna ma być skierowany, jak to możliwe, aby wprowadzić kształt. Więc kolejna lamella jest nadal na brakującym kleju. Proces jest powtarzany do momentu zakrzywionego pustego zakupu pożądanej grubości. Deski są zamocowane razem. Na końcu, w jaki sposób klej wyschnie, jedzie do skrócenia do żądanej długości.

Propyl jak sposób

Przygotowany drewniany segment musi cięcia. Obowiązki składają się na 2/3 grubości obrabianego przedmiotu. Muszą być z wnętrza zakrętu. Jest wysłać, że jest niezwykle uprzejmy, ponieważ są nieznane pręty, aby złamać drzewo.

Kluczem do sukcesu w wycinaniu propilov jest, w celu odległości między kawałkami, jak to możliwe. Doświadczony 1,25 cm.

Cuts wykonane są przez wzór drzewa. Następnie skierowany jest do ściskania krawędzi obrabianego przedmiotu, aby połączyć zezwolenia razem. Taka forma i kupić zakręt na końcu pracy. Po tym zgięcie jest skorygowane. Znacznie częściej strona zewnętrzna jest traktowana fornirem, w niektórych przypadkach laminatu. Ten wpływ umożliwia skorygowanie zakrętu i ukrywania wad dozwolone podczas produkcji. Przestrzenie między wygiętym drewnem są ukryte elementarne - klej, a trocin jest mieszany do tego, a na końcu mieszaniny spacje są napełniane tą mieszaniną.

W niezależności z metody składania, po zakończeniu tego, jak drzewo jest wyjęte z formy, zakręt będzie łatwo się zrelaksować. W związku z tym należy wykonać trochę więcej, tak, że następnie zrekompensuje ten efekt. Metoda separacji jest możliwa do zastosowania, gdy pudełko jest szyte lub żelazny róg.

Tak użycie takiej prosta rada Jest to możliwe bez dużych kosztów pracy, aby zgiąć drzewo własnymi rękami.