Szalagfűrészek hengerezése. Hengerlőgép szalagfűrészekhez. Szalagfűrész kialakítás
A szalagfűrészek hengerlésekor az első feltétel a teljes felszerelés, rögzítőelem és mérőműszer megléte.
Szükséges továbbá az alkalmazott berendezések műszaki állapotának felmérése, azaz a hibák feltárása, és szükség esetén a pontossági előírásoknak megfelelő állapotba hozatala.
A gyárlátogatás során a szerző gyakran felfigyelt egyes szerelvények és vezérlőeszközök hiányára, vagy a használt berendezések nem megfelelő állapotára, és ennek megfelelően a hengerelt szalagfűrészek sikertelen gyakorlatára.
Például az egyik "mesterember" megpróbált szalagfűrészt hengerelni, mivel a hengerlőgépen nem volt nyomásmérő. Egy másik üzemben egy gördülő görgő sugárirányú és axiális játékát fedezték fel. Az ok a bronz persely kopása a kenőanyag hiánya miatt. A fenti két eset nyilvánvaló jogsértésekre utal, de vannak rejtett hibák is az alkalmazott technikában, amelyeket meglehetősen nehéz azonosítani.
Berendezések, szerelvények és teszteszközök széles szalagfűrészek hengerléséhez
A széles szalagfűrész-hengerkészlet a következőket tartalmazza:
- szalagfűrészek (lehetőleg kétoldalas) előkészítésére szolgáló egység (munkapad), amely tartalmaz egy hengergépet, egy legalább 1,5 m hosszú felületi lemezt, egy lapos üllőt, egy emelőhenger-tömböt és egy berendezést a hátsó él csiszolására a szalagfűrészlap;
- egyengető kalapácskészlet, beleértve egy kalapácsot kerek ütővel, egy kalapácsot keresztirányú elrendezésű ütőkkel és egy kalapácsot a hosszirányú ütközők ferde elrendezésével;
- vonalzókészlet a fűrészlap laposságának és a szalagfűrészlap hátsó élének egyenességének (domborúságának) szabályozására;
- sablonok és vonalzók készlete, beleértve a jelzővel ellátottakat is, a szalag feszültségi állapotának (gördülési fokának) figyelésére.
Helyénvaló még egyszer emlékeztetni arra, hogy a fenti elemek bármelyikének hiánya nem teszi lehetővé a jó minőségű hengerlést.
A szalagfűrészek előkészítésére szolgáló egység alapfelszereltsége nem tartalmazza az emelőgörgőblokk és a hátsó él csiszolására szolgáló berendezés szállítását. Ezért ezeket saját kezűleg kell elkészíteni és összeszerelni.
Az emelőgörgők blokkja a hengerlőgép közvetlen közelében van felszerelve, és a szalagfűrészlap oldalirányú elhajlásának (horonyának) kiküszöbölésére szolgál.
A szövedék kifutóélének köszörülésére szolgáló eszköz egy villanymotor, melynek hátul, a felületi lemez mögött, vízszintes síkban, csúszdára van szerelve csiszolókorong. Ezzel az eszközzel a kifutó él kiegyenlítésre kerül, azaz megszűnik a lokális hullámossága. Ez egy nagyon fontos, a penge hengerlését megelőző művelet, amely biztosítja a penge további jó minőségű kúpra gördülését és a fogak élesítését.
Széles szalagfűrészek hengerléséhez szükséges berendezések hibáinak azonosítása és műszaki állapotának felmérése
Először is fel kell mérni a gördülőgép műszaki állapotát, még akkor is, ha az új. A szakemberek azt mondják: "Miért értékelik egy új gördülőgép műszaki állapotát?" A szerző új hengerlőgépekre bukkant, amelyekben a hengerek egymáshoz viszonyított helyzete nem volt kielégítő. Ezért feltétlenül ellenőrizni kell egy új hengerlőgépet is.
A hengergép műszaki állapotának felmérésére és a szalagfűrészek előkészítésére szolgáló egységre történő felszerelésére vonatkozó módszereket a táblázat tartalmazza.
| P / p sz. | Ellenőrzött visszajelző | Megengedhető eltérés, mm |
Az ellenőrzés eszköze és módja |
| 1 | Gördülő görgők átmérője (felső és alsó) | 0,02 | Mikrométer. A gördülőgörgők átmérőinek különbségét szabályozzák |
| 2 | A gördülőgörgők tengelyeinek párhuzamossága vízszintes síkban | 2 (1000 mm hosszon) | A gördülőgörgők tengelyeire 500 mm hosszú nyilakat rögzítenek. Jobb helyzetben a nyilaknak be kell zárniuk, majd a nyilak balra fordulnak. A kapott rést megmérjük |
| 3 | A gördülőgörgők tengelyeinek párhuzamossága a függőleges síkban | 2 (1000 mm hosszon) | 3. A 2. igénypont szerinti nyilakat alkalmazunk, amelyek felváltva függőlegesen vannak beállítva, először a felső, majd az alsó helyzetbe. A függővonaltól való eltérést mérik |
| 4 | A felső és alsó gördülőgörgők munkafelületének sugárirányú kifutása | 0,01 | Mágneses állvány számlapjelzővel |
| 5 | A felső és alsó gördülőhengerek munkafelületének keménysége | 2HRC | Keménységmérő |
| 6 | A lemezen felülről és alulról lenyomat formájában képzett ellipszisek főtengelyének mérete | 5,0 |
A hajlítógép görgői közé réz vagy alumínium lemez van összenyomva. A nyomást eltávolítjuk, és a kapott lenyomatokban (lenyomatokban) az ellipszisek nagy tengelyeit tolómérővel megmérjük. |
| 7 | A gördülő görgőibe szorított lemez párhuzamossága annak az asztallapnak a felületén, amelyre a hengerlőgép fel van szerelve | 2 (200 mm hosszban) | A görgők közé a fűrészlaptól 300x200 mm-es lapos lemez kapcsolódik. Függőleges mérőeszköz méri a távolság különbségét a tányér szélei és az asztallap felülete között, amelyre a hengerlőgép fel van szerelve. |
| 8 | A gördülőgörgők munkafelületének sugara az axiális szakaszban | Sugár minta | |
| 9 | A gördülő hengerek munkafelületének állapotának felmérése | Szemrevételezéses ellenőrzés nagyítóval horpadások, forgácsok és egyéb sérülések szempontjából | |
| 10 | A felületi lemez, az üllő és az alsó görgő munkafelületeinek felszerelése ugyanabban a vízszintes síkban | 0,1 | A vezérléshez és a telepítéshez 2 m-es egyenes él szolgál. |
Felhívom a figyelmet arra, hogy a 6-os és 7-es mutatók értékelése a gördülő hengerek állapotának és egymáshoz viszonyított helyzetének közvetett ellenőrzése, de a hengeres szalagfűrészek gyakorlatához ez teljesen elegendő.
A 8-as indikátor ellenőrzéséhez egy sugársablont készítenek, amely egy bekapcsolt gyűrű része esztergapad... A gördülőhenger munkafelülete és a sablon közötti rés a gördülőhenger munkafelületének kopását vagy képlékeny deformációját, és annak újracsiszolásának szükségességét jelzi.
A gördülőhenger munkafelületének állapotának felmérésekor (9-es mutató) figyelni kell a kockázatokra, horpadásokra, forgácsokra és egyéb sérülésekre - ezek nem megengedettek.
A hengergép és annak jó műszaki állapotának integrált (általános) értékelése helyes telepítés a szalagfűrészek előkészítésére szolgáló egységen a szalagfűrészlap síksága, vagyis a hengerlés után a fűrészlap visszamaradt deformációjának hiánya, ami a szalagfűrészlap síkságának elvesztéséhez vezet.
Természetesen a szalagfűrészhengerlési technológia hibáinak azonosítása meglehetősen nehéz feladat, és bizonyos készségeket és gyakorlatot igényel.
Remélem, hogy a cikkben bemutatott anyag segít a műszaki szakembereknek ennek a munkának az elvégzésében. Ha szükséges, tanácsért és technikai segítségért forduljon a szerzőhöz.
1. Szalagfűrészekre vonatkozó követelmények.
A fűrészeknek mentesnek kell lenniük a működés során keletkező korróziógátló zsírtól, szennyeződésektől, szennyeződésektől és falerakódásoktól. A zsírt kerozinnal vagy gázolajjal távolítják el, majd a fűrészeket egy ronggyal szárazra törölték. A falerakódásokat fémkaparóval, a vászon mentén mozgatva csiszolópapírral távolítják el.
A szalagfűrész üzembe helyezése során számos technológiai és vezérlési művelet elvégzése szükséges, melyek felsorolását az 1. táblázat tartalmazza.
Az új és a használt szalagfűrészek előkészítése a műveletek számában, sorrendjében és összetételében (hatókörében) különbözik. A "DZDS"-nél az új fűrészek előkészítésekor szinte minden technológiai műveletet elvégeznek teljesen... A fűrészek javítása során végzett műveletek köre a tényleges állapotuktól függ, amelyet minden üzemidő utáni rutinellenőrzés során határoznak meg.
Asztal 1
Szalagfűrész előkészítési műveletek
Szalagfűrészek előkészítésének és ellenőrzésének technológiai műveletei
Egy működési időszak után
1. A web ellenőrzése a műszaki követelményeknek való megfelelés érdekében a GOST 6532-77, GOST szerint
2. A penge végeinek összeillesztése (hegesztés)
3. A kapcsolat minőségellenőrzése
4. A hálókötözés minőségellenőrzése (működési)
5. Hátsó él állapotának (egyenességének) figyelése (kiindulási állapotban, áram)
6. A penge hátsó élének csiszolása (az egyenesség biztosítása)
7. A szalag feszített állapotának figyelése (kiindulási állapotban, áram)
8. Normalizált feszültségállapot létrehozása (gurulás, stb.)
9. A szalag feszültségi állapotának figyelése
10. A fogak tetejének állapotának (kopásának) figyelemmel kísérése (aktuális)
11. Fogélezés
12. A fog előkészítésének minőségellenőrzése (operatív)
1. megjegyzés: A "+"-val jelölt műveletek kötelezőek, a "0"-val - ha szükséges.
Emlékezni kell és szigorúan be kell tartani a szalagfűrészek előkészítésének alapelvét - a technológiai műveletek fokozatos végrehajtását. Valójában minden előkészítési műveletet ismételten hajtanak végre zárt ciklusban: a fűrész kezdeti vagy aktuális állapotának ellenőrzése - technológiai előkészítési művelet - a művelet minőségének ellenőrzése - a technológiai művelet megismétlése korrigált üzemmódban. A fűrészszalag kezdeti vagy aktuális állapotának figyelése lehetővé teszi a hangerő tisztázását szükséges munkátés állítsa be a technológiai művelet végrehajtásának módját a teljes hálóra vagy annak egyes szakaszaira.
2. Technológiai műveletek új fűrészlapok előkészítésében.
2.1 Új fűrészlapok előkészítése a csatlakozáshoz.
2.1.1 Szalagfűrész tekercs letekerése.
Rizs. 1. Eszközök a fűrészszalag tekercsben történő letekeréséhez:
a - bilincsekkel; b - támasztógörgőkkel; c - vízszintes forgóasztallal; d - külső kötésekkel (belülről letekerve); 1 - alap; 2 - egy szalagfűrészlap tekercs; 3 - bilincs; 4 - alsó támasztógörgő; 5 - menetes rúd; 6 - eltávolítható keret görgőkkel; 7 - forgóasztal; 8 - függőleges görgő; 9 - esztrich a tekercs külső felületén.
A szalagfűrészlap tekercs letekerése az 1. ábrán látható eszközökön történik (gyárilag a (b) pont alatti eszközt használják). Egy ilyen eszköz használata kényelmessé és biztonságossá teszi a tekercs letekerését. A korróziógátló zsírt kaparók segítségével távolítják el a penge szakaszáról. A kenőanyag maradványait kerozinba vagy gázolajba mártott ruhával távolítjuk el, majd a rongyot szárazra töröljük.
Rizs. 2 .: A szalagfűrészlap végeinek csatlakozási rajza:
a - a vászon szakaszának végeinek jelölése; 1 - a háló bal vége; 2 - a háló jobb vége; 3 - fűrésztárcsa; 4 - a letörések iránya a fűrészlap hegesztési pontjában.
2.1.2 Előkészítő műveletek a fűrészlap hegesztése előtt
Az új fűrészlap hegesztése (illesztése) előtt előkészítő műveletek szükségesek: jelölés, a fűrészlap méretre vágása a fűrész hosszában, a fűrészlap végein lévő ferde csiszolás. A jelölési séma és a paraméterek meghatározása a 2. ábra szerint történik.
Érték l = (t + s) / 2, ahol t-fogosztás, mm; S-fűrész vastagsága, mm;
Ez a képlet félautomata hegesztésre szolgál védő környezetben.
Ez a jelölés lehetővé teszi a fogosztás megtartását a kötésnél és a kedvező hegesztési pozíció biztosítását (a fogosztás közepén). Ezután helyezze a négyzetet a vágni kívánt fűrész végére úgy, hogy annak egyik oldala pontosan egybeessen a fűrész hátuljának vonalával. A négyzet második munkaélét fél lépésnyire (t / 2) helyezzük el az egyik fűrészfog tetejétől, és jelöljük ki a fűrész vágási vonalát.
A fűrész végét szigorúan a megjelölt vonal mentén vágjuk le karon vagy guillotine ollón. A levágott éleket reszelővel reszeljük, a sorját megtisztítjuk. A merőlegességet négyzettel ellenőrizzük. Tűrés 0,05: 100 mm hosszban. Jelölje be a fűrész hosszát a rajz szerint, és az első esethez hasonlóan a négyzetet az egyik oldalával a fűrész hátuljára, a másik fél lépésre a legközelebbi fog tetejétől helyezzük el. Vágási vonalat rajzolunk egy írógéppel, és szigorúan a vonal mentén levágjuk a fűrész második végét karos ollóval. Reszelővel megtisztítjuk a sorját, és szükség esetén korrigáljuk a vágást úgy, hogy a vágási vonal szigorúan merőleges legyen a fűrész hátuljára.
2.2 Új fűrészlapok hegesztése.
Jelenleg a DZDS egy MIG - 107 típusú félautomata hegesztőgépet használ új fűrészek hegesztéséhez, lehetséges a Bimax 152 Telwin-Italy típusú félautomata készülék használata. A hegesztőegység az ilyen szabványos méretű hegesztőfűrészekhez van beállítva (gyárilag német fűrészeket használnak: b = 130 mm, HRC = 41 db, t = 1,2 mm.) Az egység kézikönyvének megfelelően.
A hegesztésre előkészített fűrészt a hegesztőgép asztalára helyezzük úgy, hogy a fűrész hátulja az asztal ütközőléceihez közel legyen. A szerelvény szorítóléceit a hegesztőfejjel együtt a zsanéroknál teljesen előre kell fordítani. Nyomja meg erősen a fűrész bal végét, hátuljával az asztal ütközőrúdjához. A fűrész végének a rézlemez alján lévő alapban lévő horony közepén kell lennie (lásd a 3. ábrát). A fűrész végei 0,3-0,5 mm-rel távolodnak az ütközőlécektől. A fogak hézaga "0.
Rizs. 3.: Fűrészhegesztő tartozék:
1, 7 - szerelőlapok; 2 - fűrészlap; 3 - a háló végei közötti rés; 4 - szorítórúd; 5 - elektromos fűtés (sütő); 6,8 - távtartók a rés beállításához; 9 - anyák rögzítik a szorítószalagokat
A hegesztőegység beállítása a következő sorrendben történik:
a) Helyezze be a hegesztőpisztoly fúvókáját a jobb oldali szorítórúd speciális kapcsába úgy, hogy a távolság a fűrésztől körülbelül m legyen, és a fúvóka dőlésszöge 5¸7° legyen a hegesztés irányában (ld. 4. ábra). A hegesztőhuzalnak 3-5 mm-re kell kinyúlnia a fúvókából, és a varrat közepén kell lennie.
b) Helyezzen 10 × 10 mm méretű kis darabokat a fűrészlapból a fűrész hátuljára a hegesztési pont elején és a hegesztési pont végén lévő fogra.
c) A hegesztőpisztolyt arra a helyre hajtjuk, ahol a hegesztés elkezdődik, úgy, hogy a hegesztőhuzal vége a csatolt lemez felett legyen.
d) Kapcsolja be a fűrész előmelegítését, és figyelje meg a fűrész végének felmelegedését a színárnyalatok alapján. Várakozás után, amíg a hegesztendő fűrész vége felmelegszik szürke(250 - 300 °), és a melegítés egyenletes lesz a szélességben, kapcsolja be a hegesztőpisztoly mozgatására szolgáló gombot és a hegesztőáram gombot. A hegesztő pajzsán keresztül megfigyeljük a varratképződés folyamatát.
e) A hegesztés befejezése után kapcsolja ki a pisztoly mozgató gombjait és a hegesztőáram gombot, ellenőrizze a varratot és értékelje a minőséget (normál varratszélesség 7 ¸ 8 mm). Kisebb süllyedés és behatolás hiánya esetén ezeket a helyeket lefőzzük.
És most adunk néhány hegesztési módot:
Huzalelőtolási sebesség – 3. mód (1,5 cm/mp)
Hegesztőhuzal - rézbevonatú d = 0,8 mm. A szén-dioxid-ellátást a fűrészdarabok próbahegesztésein határozzák meg.
Rizs. 4. Hegesztőpisztoly
2.3. Hegesztési varratok tisztítása.
A hegesztés után a kés illesztését meg kell tisztítani. Csupaszítási tűrés 0,05 mm, azaz t = 1,2 +/- 0,05 mm.
Az illesztés megtisztítása a fűrészlap mindkét oldalán történik, amikor a fűrészt egy domború gumírozott sablonra rögzítik csiszológéppel (pneumatikus; elektromos - CASALS PROFESSIONAL - Németország), majd kézzel lapos reszelővel (lásd 5. ábra).
Rizs. 5. A fűrészkötés tisztításának sémája:
a - kézi daráló; b - fájl segítségével; 1 - csempe; 2 - szalagfűrész; 3 - állvány (100 mm magas) gumi alapon; 4 - köszörűkorong; 5 - fájl; 6 - gördülő görgők.
Az ízületek deformációjának csökkentése érdekében Æ152´3´22 méretű lapos csiszolókorongot használnak. A köszörülést a tárcsa kerülete végzi. A kezdeti csupaszítás során a fűrészlap hátsó élét is megmunkálják a hegesztési ponton.
2.4 A varrat hegesztése hegesztés után.
A hegesztési varrat hőkezelése közvetlenül a csupaszítás után kezdődik. A hegesztett varratokat speciális hornyolt elektromos kemencében izzítjuk. Íme néhány javaslat a varrat hőkezelésére:
a) A fűrész lágyítása előtt a kemencét csatlakoztatják az elektromos hálózathoz, és t = 350-400 ° C hőmérsékletre melegszik fel.
b) Helyezze a hegesztett fűrészt a t = 400 ° C-ra felmelegített sütőbe úgy, hogy a hegesztett varrat illeszkedjen a sütő alsó és felső részének hornyába.
c) Zárja le az elektromos kemence felső felét és for jobb hőszigetelés a csatlakozó síkját azbesztzsinórral lefektetjük.
d) A jelzőkészüléken egy feladat van beállítva a sütőspirálok t = 630-660 °C-ra történő felmelegítésére és ezen a hőmérsékleten tartására 6-7 percig. A kemencét az "Annealing" gombbal kapcsoljuk be, és várjuk a megadott időt. A megadott idő letelte után a sütőnek automatikusan ki kell kapcsolnia.
e) A fűtés kikapcsolása után figyelje a sütő hőmérsékletének csökkenését. A t = 350-400 °C hőmérséklet elérésekor a sütő kinyitható, a fűrész kivehető, majd levegőn lehűthető.
f) Az automatika meghibásodása esetén a fűrészt ugyanazon séma szerint kézi üzemmódban izzítják: t = 630-660 ° C-ra melegítik, és ezen a hőmérsékleten tartják 6-7 percig. Ezután az azbesztzsinórt felemelve megnézik a fűrészen a homályos színeket. Ha egy keskeny sötétkék csík jelenik meg a fűrész két oldalán a kemence körvonala mögött a fűrész kiálló végeinél, akkor az izzítás befejezettnek tekinthető, ha nincs elszíneződés, folytatni kell a melegítést egészen sötétkékig. csík jelenik meg. Ezután a fűtést kikapcsoljuk, a fűrészt a sütővel együtt t = 350-400 °C-ra hűtjük, a fűrészt kivesszük a sütőből és levegőn hűtjük, amíg teljesen ki nem hűl.
g) A 100 mm-nél nagyobb szélességű fűrészeket ajánlott lángban izzítani gázégő... Az izzítást ugyanebben az esetben végezzük termikus rezsim... A készüléket, ahová a fűrészt helyezik, az égő lángja t = 300 °C-ra melegíti, majd a fűrészt a készülékbe helyezik, szorítják és lassan t = 630-660 ° C-ra melegítik, figyelve a homályos színeket. A fáklyát előre-hátra kell mozgatni, hogy egyenletes legyen a melegítés, és a fűrész ne vetemedjen el. A fűtési időtartam t = 660 ° C-on 7-10 perc legyen. Továbbá, csökkentve a lángot vagy elmozdítva az égőt a varrattól, fokozatosan csökkentse a hőmérsékletet t = 350-400 ° C-ra, majd hűtse le a fűrészt levegőn. Az ilyen izzítást tapasztalt hegesztőnek kell elvégeznie, mivel vizuálisan meg kell határozni az izzítási hőmérsékletet a temperálás színével.
A kísérletek eredményeként kapott hőkezelési tapasztalatok szerint (például Vladimir) a hegesztési varrat izzítása a következő:
A hegesztési zóna gyors felmelegítése zárt kemencében t = 300 °C-ra 1 percig.
Melegítés t = 300 ° C-ról t = 400 ° C-ra 3,5 percig.
Hűtés t = 400 ° C-ról t = 390 ° C-ra 1 percig.
Felfűtés t = 390 ° C-ról t = 405 ° C-ra 15 másodperc alatt.
Lehűtés t = 405 °C-ról t = 390 °C-ra 30 másodperc alatt.
Az összes lágyítási módot 2-szer megismételjük.
Az izzítás során újrakristályosodás következik be - új szemcsék képződése. Az izzítás hatására a hegesztési feszültségek csökkennek, a varrat finomszemcsés szerkezete és hőhatászóna alakul ki, amely stabilabb és magasabb plasztikus tulajdonságokkal rendelkezik, mint a durvaszemcsés szerkezet.
2.5 A hézag végső csupaszítása, kiegyenesítése és minőségellenőrzése.
A hézagzóna végső tisztítása Æ115´22 lapos csiszolókoronggal történik. Az utolsó lépés a varratközeli zóna feldolgozása a ruha mindkét oldaláról történő csiszolása, amíg finomszemcsés csiszolópapírral el nem éri az alapfém színét. A vászon illesztésének eltávolítása után következik a szerkesztése. Az illesztés kijavítása elengedhetetlen a fűrész működéséhez. A megfelelően kiegyenesített hézagnak és a szomszédos hőhatású zónáknak tökéletesen síknak kell lenniük, ha felületi lemezen ellenőrizzük (a tűrés legfeljebb 0,04 mm). A fűrészszalag illesztését hengerléssel egyengetik, szűk zónák kihúzásával, amelyek általában a varrat közepén helyezkednek el.
A kötés kiegyenesítésének, valamint a szalagszakasz síkságának és feszültségi állapotának szabályozásának sémája a 6., illetve a 7. ábrán látható, a kötés vetemedése résként jelenik meg különféle formájú az egyenes él és a hosszirányban ívelt fűrészlap között. A gördülési nyomokat a vonalzónak a pengével való érintkezési pontjain kell elhelyezni, amelyeket krétával (marker) jelölnek. A szövedék feldolgozott szakasza 80-100 mm hosszú kötéssel, amelyet a szalagon krétával keresztirányú jelekkel jelölnek (lásd 6. ábra). A szalagkötés hengerléssel történő kiegyenesítése kellő tapasztalatot és gyors reakciót igényel a szerszámkészítőtől, mivel az egyes gördülőpályák hossza mindössze 80-100 mm.
Rizs. 6 .: Fűrészszalag egyengetési diagramja:
a, b - hengerléssel; c, d - kovácsolás; 1 - hegesztési varrat; 2 - gördülési nyomok; 3 - keresztirányú jelek krétával; 4 - kalapácsütések nyomai.
Javasoljuk, hogy a kötést a következő technikákkal hengereljük. A gördülőgép (esetünkben a PV-20M modell) adagolása be van kapcsolva, és az elülső keresztirányú krétavonal a szalagon egy vonalba kerül a gördülő görgőkkel a tervezett gördülőpálya területén. A bal kézzel a fogantyút élesen elfordítják - a felső görgőt leengedik (nyomják), ennek eredményeként a gördülés megkezdődik. Amikor a hátsó keresztirányú krétavonal megközelíti a gördülő görgőt, ismét élesen fordítsa el a fogantyút bal kézzel - a felső görgő felemelkedik (kinyomódik). A hőhatászóna gördülési sémája a 8. ábrán látható. A felületi lemezen a szalag síkságát is ellenőrizzük a csatlakozási területen.
Rizs. 7 .: Séma a fűrészszalag feszültségi állapotának figyelésére a csatlakozási zónában:
a - séma hosszirányú kihajlás vásznak; b - d - a szövedék keresztirányú kihajlásának alakja, a feszültség állapotától függően; 1 - lemez; 2 - szalagfűrész; 3 - egyenes él; 4 - helyi világítás; 5 - a hengerlőgép görgői; 6 - a hengerlés nyomainak helye a szalag szélessége mentén.
Rizs. 8. Sémák a hegesztési zóna és a fő lapát hengerlésére.
A kötés hengerlésekor a diagramon (8. ábra, a) látható módon az első nyomokat a vászon tengelye mentén alkalmazzuk, majd felváltva az egyik pálya mentén a középsőre szimmetrikusan, az egyik a fogazott él felé, a másik a hátsó élek felé. A hengerlés 5 sávban történik, amelyek közötti távolság 10 mm.
A kis kidudorodásokat egy papírlap felhelyezése után kereszt alakú kalapács enyhe ütéseivel kell korrigálni (9. ábra, b). Az ütéseket az ütés középpontjától a szélei felé hajtják végre, míg az elsütőcsapnak hosszúkás részével kell elhelyezkedni akár a penge mentén, akár keresztben, és soha nem ferdén, mivel ez a fűrész csavarodását okozza.
Rizs. 9 .: Kalapácskészlet kovácsoló és egyengető fűrészekhez:
a - kerek csatárral; b - hosszanti ütközők keresztirányú elrendezésével; c - hosszanti ütők ferde elrendezésével
Az alkalmazott módszerektől függetlenül a fűrészszalag csatlakozási területének egyengetése és sorjázása nagyon óvatosan történik. A jól elkészült illesztésnek nagyobb síkságúnak kell lennie, mint a fűrészlap többi részének. A síkságtól 0,1-0,2 mm-en belüli eltérés esetén a fűrészcsatlakozás rövid életűvé válik. Az ezzel a csatlakozással rendelkező szalagfűrész gyorsan elhasználja a szalagfűrész vezetőperselyeit. A szalagfűrész illesztésének terhelésének csökkentése érdekében a csuklóval szomszédos fogaknál a későbbi előkészítés során nem történik a csúcsok szélesítése.
A szalagfűrész kötés minőségének mutatói a szakítószilárdság, a hajlítási ellenállás, a varrat és a hő által érintett zónák keménysége, a hézag vastagsága. A gyakorlatban a kötés szilárdsági jellemzőinek és keménységének figyelésére korlátozódnak. A szilárdsági és keménységi mutatókat 100 mm hosszúságú nyersdarabokon, a legnagyobb szélességű vágó- és fűrészlapokon határozzák meg. A repedés előtti hajlítási vizsgálatokat kétféleképpen végezzük (10. ábra). Az első módszer szerint (10. ábra, a) a másológépekkel satuba szorított mintát 90°-kal jobbra és balra hajlítják, amíg el nem törik. Ha nem észlelhető repedés a mintán, akkor a penge alkalmas a munkára. Ugyanabból a fűrészlapból származó, a hegesztett mintához hasonlóan hőkezelt mintát vesszük alapul.
A második módszer szerint a mintát egy satuba szorítjuk úgy, hogy a közepe egybeessen a pofák felső szélével (10. ábra, b). Ezután a mintát kalapácsütésekkel hajlítják, amíg repedés (törés) meg nem jelenik. A varrat akkor tekinthető normálisnak, ha a hajlítási szög a törés megjelenése előtt ³25°¸30°. A "DZDS" 1 módszert gyakorolják.
Rizs. 10 .: A szalagfűrész csukló hajlítási vizsgálatának sémája:
a - manuálisan; b - kalapáccsal; 1 - fa fogantyú hornyolt nyílással; 2 - minta ízülettel; 3 - a mintakötés közepe (varrat); 4 - acél másológép; 5 - pad satu; 6 - kalapács; 7 - a penge felső részének helyzete töréskor.
2.6 Feszültségállapot létrehozása a vásznon.
A fűrészlap normalizált állapota növeli a szalagfűrész teljesítményét. A fűrészlap hengerlése a normalizált maradófeszültségek létrehozásának fő módszere a szalagfűrészben. Ehhez hőre lágyuló feldolgozást is alkalmaznak.
A fűrészlap élein a hengerléssel létrejövő húzófeszültségek stabil pozíciót biztosítanak a géptárcsákon és a bevágásban favágáskor, megnövelik a fogazott él merevségét, kompenzálják az üzem közben a fűrészfog élén fellépő hőfeszültségeket.
A szalagfűrészlap feszültségi állapotát a következő mutatók jellemzik: 1) a kerületi ív mentén hosszirányban meghajlított fűrészlap keresztirányú kihajlásának előjele, mérete (nyíl) és alakja - f index; 2) a felületi lemezen elhelyezkedő szövedékszakaszok hátsó élének görbülete (domború) - m mutató.
A szövedék hosszirányú hajlítása a feszültségállapot-szabályozás során a "DZDS"-en többféle módon történik (11. ábra). Tapasztalt szerszámkészítők ellenőrzik a szövedék hosszirányú hajlását, amikor a szalag egy részét bal kézzel egy bizonyos magasságba emelik, a méréseket jobb kézzel, vonalzósablon segítségével végzik el a szalag homorú zónájában, a szalag vonala közelében. érintkezik a felületi lemezzel.
Rizs. 11 .: A fűrészlap f index szerinti feszültségi állapotának szabályozási sémája a fűrész hosszirányú hajlítása során: a - béléssel ellátott felületi lemezen; b - csapokkal ellátott eszközön; c - sugársablonnal rendelkező eszközön; 1 - fűrészlap; 2 - vonalzó; 3 - bélés; 4 - a vászon emelkedésének kezdetének sora; 5 - felületi lemez; 6 - alsó csap; 7 - felső állítható csap; 8 - a készülék alapja; 9 - sugár sablon.
A szövedék kihajlásának más módszerei (12. ábra, b, c) lehetővé teszik a szövedék állandó kihajlási sugarának biztosítását azon a területen, ahol az f indexet mérik, ezért előnyösebbek. Ezenkívül az f indikátor mérése vizuálisan történik sablonok és indikátorvonalzók segítségével (lásd 13. ábra, a - f).
Jelenleg a DZDS-nél elkezdték gyártani az LLK-1, LLK-2 típusú szalagfűrészgépek csigáit gömb alakú munkarésszel - ezt a fűrész működésének sajátosságai, a fűrészlapon való stabil helyzete magyarázza. csigák. A szíjtárcsák dőlését figyelembe véve a szalagfűrész hátsó éle meghosszabbodik, vagyis a fűrészt egy kúpra hengereljük. A hátsó él megnyúlása a konvexitáshoz vezet, amelyet az m indexszel becsülünk meg.
Rizs. 12 .: Vonalzók a fűrészszalag feszültségi állapotának figyelésére az f index szerint:
vonalzók - sablonok: a - egyenes vonallal; b - domború; in - domború és konkáv élek; indikátor vonalzók; d - a keresztirányú homorúság mérésére; d - mozgatható támasztékokkal; e - tolómérő alapján.
A PV-20M gépi modellen gyártott szalagfűrészhengerlés hozzávetőleges technológiája a következő szakaszokból áll:
a) A szalagfűrészek hengerlésének megkezdése előtt ellenőrizze a görgők kopását R = 105 mm görbületi sugárral. Ezenkívül a felső és az alsó görgőnek azonos átmérővel és profillal kell rendelkeznie (legfeljebb 0,02 mm-es átmérőkülönbség megengedett), különben a fűrészlap kidudorodás formájában deformálódhat a henger melletti oldalon. nagyobb átmérőjű vagy nagy görbületi sugarú az axiális szakaszban. A gördülőhengerek munkafelületének nem megfelelő állapota esetén javítást kell végezni, amely egy eszterga horonyból és a henger munkafelületének ezt követő megmunkálásából áll kézi csiszolással csiszolópapírral, vezérléssel. a fényt egy sablon szerint (14. ábra).
b) A szalag hengerlése a hőhatás feldolgozásával kezdődik
120-130 mm szélességű zónák, ehhez a hegesztett és megtisztított fűrészt egy speciális berendezésbe helyezzük hengergéppel. A fűrészfogak a gépből kerülnek elhelyezésre, a fogak dőlése ellentétes a fűrész mozgásával.
Rizs. 13 .: A gördülő henger munkafelületének profiljának vezérlése fényben a sablon szerint:
1 - tüske; 2 - gördülő görgő; 3 - sablon.
c) Hengerekkel kezdjük a szalag hosszában annak közepétől, majd felváltva a közepétől a középvonal mindkét oldalán. A hegesztési zóna és a fő szalagfűrészlap áthaladási sorrendjének, gördülési erőinek vázlata (8. ábra).
d) A görgők nyomása szintén szimmetrikusan csökken a szalag közepétől a szélei felé. Az ilyen hengerlés eredményeként a középső rész nyúlása a fűrész élei felé egyenletesen csökken, és a széleken a belső feszültségek előjelben és nagyságrendben megegyeznek. A vezérlés úgy történik, hogy a fűrész teljes hosszában az ívelt pengére egy egyenes élt helyezünk. A fűrész hajlításának mértékének minden mérési pontban azonosnak kell lennie, és egyenlőnek kell lennie a fűrésztárcsák gömbjének sugarával (lásd 16. ábra). Amint az ábrán látható, fűrészeink optimális hézagának 0,2-0,3 mm-en belül kell lennie.
Nem szabad megengedni, hogy a maradó belső húzófeszültségek ne legyenek túl kicsik a szövedéknek az elülső éllel szomszédos részén. Ebben az esetben a fűrész elkalandozik a vágásban, és hajlamos lecsúszni a szíjtárcsákról. A megfelelően hengerelt fűrésznek tökéletesen síknak kell lennie, ha nem hajlított. Felületi lemezre helyezve a fűrésznek teljes hosszában hozzá kell simulnia. A bevezető és a kifutó élnek teljes hosszukban azonos nagyságú húzófeszültséggel kell rendelkeznie.
A szintezési műveletet, vagyis a hibák kiküszöbölését egymást követően kell elvégezni a fűrész legfeljebb 1 m hosszú szakaszaiban. Miután befejezte az egyik szakasz feldolgozását, el kell kezdenie a következő görgetését. A fűrész megengedett kifutása a szíjtárcsákon nem lehet nagyobb, mint 1-2 mm / fordulat. Vlagyimir tapasztalata szerint a fűrész maximális elhajlása a fűrészlap teljes hosszában 0,2-0,3 mm £ 0,4 mm. A fűrész hátsó élének homorúsága nem megengedett.
Rizs. 14. Fűrésztárcsa profil diagramja
e) A hengerlési eredményeket a szalag minden méterén egymás után egy egyenes él segítségével ellenőrzik.
1. megjegyzés: Külföldi cégek hengerlő szalagfűrészekre vonatkozó ajánlásai közel állnak a hazaiakhoz, és a következőkre csapódnak le: a hengerlés a fűrészlap középvonalától kezdődik a legnagyobb erőfeszítéssel; a hengerlés későbbi nyomait szimmetrikusan visszük fel a központira, a görgők nyomásának fokozatos csökkenésével (a fűrésztárcsa profiljának megfelelően); a pályák közötti távolságnak 10 ... 20 mm-en belül kell lennie; szélsőséges gördülési nyomokat a fogak hornyának vonalától és a penge hátsó élétől legfeljebb 20 mm-re kell elhelyezni. A feszítettségi állapotot, valamint a hengerelt új fűrész síkságát a szalagfűrész 30 perces üresjárata után figyelik.
2.7 A szalagfűrész fogainak előkészítése
2.7.1 Általános információ a fogak előkészítéséről
A szalagfűrész fogak előkészítése lehetővé teszi a fa vágását a legalacsonyabb energiafelhasználással, és két fő műveletből áll - az élezésből és a lapításból. A csúcsok lelapítása után a fogak formálódnak és oldalirányban élesednek. Az üzemben a fogak előkészítése a következő sorrendben történik: új fűrészek - durva élezés profilozási módban, pengehengerlés, 1 ... 2 menet tiszta élezési módban, lapítás, formázás, végső élezés, újracsiszolás.
Az új fűrészek durva élezése, vagy a bevágás során keletkező hibás réteg csiszolása a fűrészlapvastagság 1-1,5 tartományában a következő célokkal történik: annak biztosítása, hogy a fogak profilja megfeleljen az adott élezés kialakításának megmunkálni, és ezáltal megteremteni a feltételeket egy kis réteg pontos eltávolításához a végső végső élezés során; megszüntetésére rossz hatás bevágások repedéshez a fogak tetejének ellaposodása során és működés közben - a fogüregekben; enyhíti a nyomófeszültséget a fogüregek hornyából, ami lehetővé teszi a létrehozást a szükséges feltételeket a szövedék utólagos hengerlésére, és megakadályozza a szövedék feszültségi állapotának instabil változási állapotát, amikor a szélességben átvarrják.
Működés közben a foghegyek aktív kontúrja elhasználódik. A háromszögletű sarkok teteje és a fő vágóél kopik a legintenzívebben. A kopás következtében a fogak tetejének mikrogeometriája megváltozik, vágóképességük elveszik. A tompaság mértékét a fűrészelés minőségének romlása, a vágási teljesítmény és az előtolási erő növekedése határozza meg. Közvetlenül a fűrészről a gyártási körülmények között a tompaság mértékét a tompa csúcsokról visszaverődő fény tükröződése határozza meg.
Mivel a fűrész fogazott éle egy összetett profil, amely ívelt és egyenes szakaszokból áll, hogy vékony felületről távolítsa el a fémet, szükséges, hogy a csiszolókorong és a fűrész mozgásának kombinációja lehetővé tegye a relatív pálya, amely megismétli a fogak profiljának alakját. A köszörülés 2 mozdulat kombinációjával történik: a köszörűfejnek a fogak elülső élével párhuzamos, oda- vagy lengő mozgása és a fűrész periodikus betáplálása a hossztengelyével párhuzamos fogsorra.
2.7.2 A fűrészszalag fogainak előélezése
a) Az előélezés fő célja a fűrészfogak előkészítése a kondicionáláshoz.
b) A durva és végső élezést a TChL-2 típusú csiszológépen végezzük (a feldolgozás TChPA-7-en lehetséges). Ez egy univerzális típusú gép, amelyet különféle típusú (kerek, keretes, szalagos) fűrészek élezésére terveztek. Az ilyen gépek oldalirányú markolattal dolgoznak, és betáplálnak az élezett fogba, miközben a fűrész egyenetlen lépése nem akadályozza a fém egyenletes eltávolítását a fogak elülső széléről (lásd 15. ábra). Az élezőfej 26°-os szögben elforgatható.
Rizs. 15 .: Az élezőgép aszimmetrikus beállításának diagramja:
1 - élezőgép; 2 - egyetlen támasz a köszörűkorong alatt; 3 - szalagfűrész; 4 - jobb oldali görgőtámasz; 5 - egygörgős támaszték; 6 - gép oldalfogak élezéséhez
c) A szalagfűrészek élezési módjait a 2. táblázat tartalmazza 2. táblázat
Szalagfűrész élezési módok
Művelet
A párosok száma
csiszoló ütések
fej percenként
Előtolás beszúró vágáshoz menetenként, mm, a szélen
szövegrészek
elülső
Profilozás (durva csiszolás)
Profil kialakítása előtt
Lapítás után élezés
Finom élezés
Csiszolás
Iktatás nélkül
A fogak egyenetlen barázdálódásának elkerülése érdekében a fűrész hosszában a csiszolókorong rögzítését a fűrész teljes fordulatánként csak egyszer kell módosítani. Ha szükséges, a köszörűkorongokat a GOST 3060 - 75 „Csiszolókorongok. Megengedett kiegyensúlyozatlan tömegek és mérésük módja." A vállalkozásnál a körök kiegyensúlyozása a legegyszerűbb eszközökkel történik, amelyek egy tüske a tartókon. A támasztékok lehetnek prizmák, tárcsák és görgők. Szigorú párhuzamosság és merőlegesség feltétele mellett használhatók. A fogélezés befejezése után a fogközi üregek területén található sorját kaparóval, köszörűkővel vagy háromszögreszelővel távolítják el, a fogaskerék mentén mozgatva. Keresztirányú mozgások nem megengedettek. A köszörűkorongok az élezés során elkopnak, elvesztik eredeti profiljukat, tompaság és „zsír” is előfordulhat. A fogak profil mentén és az oldalfelületek oldaláról történő élezése során a csiszolókorongokat rendszeresen korrigálni kell gyémánt ceruzával, és a kerék munkarészét rúddal kell korrigálni. Mindez azért történik, hogy a fogközi üregek maximális sugarával rendelkező profilokat kapjunk, és kiküszöböljük a „zsírosodást”. Valójában a köszörűkorong időszakos élezést igényel. A köszörűkorongok általában a következőket írják:
a) csiszoló-, keményfém- és fémkorongokkal, ceruzákkal hengerelve;
b) esztergálás gyémántszerszámmal;
c) csiszolás zöld szilícium-karbid korongokkal (16. ábra).
A "DZDS"-en a kör az a) módszer szerint van szerkesztve.
Rizs. 16 .: Csiszolókorongok megmunkálása:
a - esztergálás; b - gördülő; c - köszörüléssel.
2.7.3 Fűrészfogak krimpelése és formázása.
A "DZDS"-nél az új fűrészek fogait 3 menetben simítják le: az első két lépést a Kirovi Szerszámgépgyár által gyártott PCFLB-gépen hajtják végre a fogak hideg simítására. Az ilyen krimpelés után mindkét oldalon 0,6 ... 1,1 mm szélességű fogat kapunk, és a legkisebb érték vékony fűrészeknél és kemény kőzeteknél van. Ez a gép félautomata ciklusban működik. Kondicionálás előtt egy új fűrész fogait jelzőmérővel ki kell egyenesíteni és előélezni.
Krimpelés előtt 50% autolból és 50% zsírból álló kenőanyagot kell felvinni a fűrészfogak elülső szélére (a helyettesítő „Zh” grafitzsír).
A harmadik menetet (végső) a DZDS-nél gyártott PI-34-1 típusú kondicionálón hajtják végre. Íme néhány javaslat a kondicionáló használatához:
a) A kondicionálót ráhelyezzük a fűrészre, majd a kondicionáló ütközőjének és a szorítócsavarok helyzetét úgy állítjuk be, hogy a szorítócsavar fogantyújának magunk felé fordításakor a fűrészlap pontosan a ház rés közepén rögzüljön. .
b) Ezután állítsa be a krimpelő görgőt a megadott krimpelésszélesítésre. Ezt úgy érik el, hogy a szektort a krimpelőhenger fogantyújához képest elfordítják, majd a krimpelőhengert a fogantyúhoz képest elfordítják.
c) A fogra szerelve a kondicionálót a jobb kezével a konzol fogantyúja tartja, és addig tolja előre, amíg a görgő meg nem ütközik a lelapított fog elülső élével. A fogantyútartó tartórúdját a fogak tetejéhez kell nyomni. Ezután a fűrészfog lelapul, a fogantyú elfordításával a kondicionáló kioldódik a fűrészbilincsből és a konzol fogantyúja révén átrendeződik a következő fogra.
d) A kopás előrehaladtával a krimpelőhengert a kopás mértékével tengelyirányban el kell mozgatni, és az üllő tompa végét kopottnak kell köszörülni. Az új fűrészeknél a fogak szélesítésének mértéke 0,85 ¸ 1,2 ± 0,2 mm-en belül van beállítva (lásd a 17. ábrát).
A préselés és alakítás lehetséges hibáit, azok kiküszöbölésének módjait az alábbiakban tárgyaljuk. Aszimmetrikus (egyoldali) krimpelés akkor fordul elő, amikor a fogak éleinek ferde élezése (ferde levágása) történik, amely a csiszolókorong síkjának a fűrészlap oldalfelületére való nem merőlegessége miatt alakul ki az élezés során, és amikor az oldalsó A fűrész felülete nem merőleges a préshenger hossztengelyére és az üllő támasztófelületére.
A foghegy felfelé hajlása a hátsó él és az üllő támasztófelületének laza érintése miatt következik be, a fogprofil élezés közbeni torzulása miatt, és a hátsó él kidudorodása vagy homorúsága, valamint nem megfelelő az üllő munkafelületének befűzése (szöge) (lásd 18. ábra).
0,85 ¸ 1.2± 0,2 mm
18. ábra: Az üllő elrendezése a foghoz képest
Ezeket a hibákat kiküszöbölheti a fűrészlap egymáshoz viszonyított helyzetének beállításával és beállításával, a henger és az üllő krimpelésével, az üllő kitöltésével, az üllő munkafelületeinek csiszolásával és a henger préselésével. A préselés egyes hibáit a formázás során részben kijavítják vagy megszüntetik.
Rizs. 19 .: A fogcsúcs alakja: a - a helyes után; b, c - nem megfelelő krimpelés után.
A fűrészfogak formázása a PI-35 típusú kézi alakításon, a PI-34-1 kondicionálóval készletben készül, a formázás a fűrészfogak lapított csúcsait hivatott kialakítani. Ebben a folyamatban a fogak kiszélesedésének kiegyenlítése és az alámetszett szögek kialakítása valósul meg.
Működés közben a formázást bal kézzel a fa alátét és a pofa támasztja alá, a fogantyút jobb kézzel forgatjuk. Amikor a díszlécet a fűrészre helyezi, a fogantyút előre kell hajtani. A formát a fogak tetejére helyezik, és kissé felborítják, amíg érintkezésbe nem kerül a fog elülső élével. Amikor a fogantyút visszahúzzák, a csíkok eltávolodnak egymástól, felszabadítva a fogat. A fogak pengéjének kiszélesedésének mértékét indikátorosztóval vagy mikrométerrel mérjük.
Új fűrésznél 0,6 ¸ 0,9 ± 0,1 mm oldalszélesítés javasolt. Minden fűrészfogat mindkét oldalon egyformán kell kialakítani, a fog hegye ne legyen hajlítva. Törések és repedések nem megengedettek. A sajtolás és formázás után a spatula alakjának meg kell felelnie az ábrának (lásd 20. ábra).
Rizs. 20 .: A szalagfűrész fog formája kondicionálás után.
Rizs. 21. Szalagfűrész fogazat formázás után
a) A fűrész minimális szélesítése munkához 2,35 mm;
b) A préselésnek és az alakításnak szigorúan szimmetrikusnak kell lennie a fűrész tengelye körül;
c) A fogat legalább hatszoros méretre lapítjuk;
d) A préselés és alakítás méretétől való eltérés tűrése oldalanként 0,05 mm;
e) Méret sajtolás után: 3,15¸3,25 mm, formázás után 2,55¸2,65 mm.
2.7.4 A fűrészfogak gyalulása lapítás és formázás után
A fűrészfogak úgy vannak gyalulva, hogy igazodjanak a készlet magasságához és szélességéhez, azaz biztosítsák a fűrész normál működését.
A szalagfűrészek kézzel gyalulnak lapos személyreszelővel vagy speciális tartóba rögzített próbakővel. A kisebb alaki eltérések kompenzálására a fűrészfogak oldalát is beültetik. A fogak oldalirányú illesztése csak kis méretben megengedett, 0,05 ¸ 0,15 mm tartományban.
2.7.5 A fűrészfogak végső élezése
A fogak gyalulása után a fűrészt végül megélesítik. Az élezésnek 3 módja van: először - a fém egy részét lecsiszolják a fog elülső széléről; a második - a fog hátsó szélétől; a harmadik - egyszerre az elülső és a hátsó arcról. A harmadik módszer a legracionálisabb, ezért a leggyakoribb. Az élezést TChL - 2 szerszámgépen is végezzük.
Bakelit alapon, „C” keménységű és 80-100 egység szemcseméretű kört javasolt egy-két menetben élezni. Ebben az esetben a csiszolandó felületet minimális forgácseltávolítással köszörüljük: legfeljebb 0,01 mm mélyen. Az ajánlott vágási sebesség 22-25 m/s, a kör vastagsága legalább 10 mm, így a görbületi sugár legalább 5 mm.
Az élezés minőségének javítása érdekében a fogak további kézi csiszolása egy speciális tartóba rögzített finomszemcsés fenőkővel. A próbakövet alulról felfelé kell hajtania, az éles széléhez nyomva. Az alácsiszolás eltávolítja a kis sorját, az élezési egyenetlenségeket és kockázatokat, ami 15-20%-kal növeli a fűrészek tartósságát és javítja a vágás minőségét.
A végső élezésnek meg kell felelnie a következő követelményeknek:
a) minden fognak azonos profilúnak kell lennie, azaz azonos emelkedési magassággal, szögekkel és egyéb paraméterekkel;
b) a fogak tetejének egy egyenes vonalban kell elhelyezkednie;
c) a fogak közötti üregek alja sima lekerekítésű legyen. Éles sarkok nem megengedettek.
d) a fűrészfogakon nem lehetnek csavarodások, törések és a hegyek elkékülése, a szélek sorja és egyéb hibák;
e) a fogak elülső vágóéle merőleges legyen a fűrész oldalsíkjára;
f) Az élesített fogak nem lehetnek fényesek az élek metszéspontjából kialakult sarkoknál. A ragyogás a nem folyó területeket jelzi;
g) a fogak szélein és az üreg alján ne legyenek látható karcolások, mivel ezek helyi feszültségek koncentrátumai.
h) az élezett fűrészt mindkét oldalán gépolajjal megnedvesített vattakoronggal enyhén megkenjük, két helyen vászonzsineggel átkötjük, és ebben a helyzetben a raktárban tároljuk.
2.8 A fűrész felszerelése a gépre és a fűrészek javítása.
Szalagfűrészek a szalagfűrészgép paramétereinek figyelembevételével választják ki. A szalagfűrész vastagsága a fűrésztárcsa átmérőjének 0,0007…0,001-e legyen. A gépen lévő szalagfűrészt olyan erővel kell megfeszíteni, amely biztosítja a szükséges pengemerevséget.
A fűrészt a szíjtárcsákra úgy kell felszerelni, hogy a fogak mélyedései 5...10 mm-rel túlnyúljanak a tárcsa szélén. A fűrész megfeszítése és a vágószerkezet villanymotorjának rövid időre történő bekapcsolása után (amíg a fűrész helyzete alapjárati működés közben stabilizálódik), szükség esetén állítsa be a felső szíjtárcsa dőlésszögét. A fűrész végső helyzetét a tárcsákon egy vonalzó szabályozza. A fűrész alapjárati működése 30 perc. Ezt követően ellenőrizzük a fűrészlap síkságát, ütését és a fűrészlap merevségét a vágási zónában.
Gyantás fa fűrészelésekor víz- vagy léghűtést és fűrészkenést alkalmaznak. Mindig legyen kaparó a tárcsákon és egy jó állapotú fa ütőtömb, nehogy fűrészpor kerüljön a fűrész és a gép alsó szíjtárcsája közé.
A szalagfűrészek javítása a következő műveleteket tartalmazza:
a) akassza fel a használt fűrészt a gördülőállványra;
b) tisztítsa meg a fűrészt dízel üzemanyaggal átitatott ronggyal;
e) javítható fűrészek, amelyek szélessége ³65 mm a fogazott éltől és repedéshossza L £ Lsaws / 2, ahol Lsaws a fűrész hossza.
d) ellenőrizze, hogy nincsenek-e repedések a fog gyökerében és a fűrész hátoldalán. Ha repedések vannak, akkor a repedés végén 0,1 - 0,2 mm mélységű lyukat kell lyukasztani. Ha ³ 35 mm-es repedés van, akkor félautomata hegesztőgéppel hegesztik. Ezután a fűrészt hengereljük a varratközeli zóna hengerlésének példája szerint.
e) ellenőrizze oldalirányú hajlítás fűrészeknél, ha az elhajlás 0,3 GBP, akkor a fűrészt hengerelni kell (2-3 sín, a német fűrészeknél a maximális gördülési terhelés 14-15 atm.
f) a fűrészfog szélesítése szabályozott: az élezés minimális értéke 2,35 mm, ha az érték< 2,35 мм, то зубчатая кромка срезается и плющится заново.
22.05.2015
A szalagfűrészek rendeltetése és típusai
A szalagfűrészek a szalagfűrészgépek vágószerszámai: asztalos-, osztó- és rönkfűrészelés. Az ezekben a gépekben használt fűrészek csak méretben, fogprofilban különböznek egymástól, és három típusra oszthatók: asztalos (keskeny), osztó (közepes) és rönkfűrész (széles). Az első két típust a GOST 6532-53, a rönkfűrészeket pedig a GOST 10670-63 "Szalagfűrészek rönkök és gerendák fűrészeléséhez" szerint gyártják. A szalagfűrészeket deszkák, gerendák, rönkök és panelfa anyagok ívelt és hosszirányú fűrészelésére használják.
Szalagfűrész kialakítás
A szalagfűrészek kialakítását a fűrészlap méretei (B szalagszélesség fogakkal együtt, vastagság 5, hossz L), profil és a vágóél fogainak méretei jellemzik. A szalagfűrészlapok mérete elsősorban a szalagfűrészgépek kialakításától függ: a fűrésztárcsák k tengelyei közötti távolságtól, D átmérőtől és szélességtől.
Fűrészszalag hossza képlettel határozható meg
Mivel a szalagot a szállító szállítja tekercsben, vágáskor becsült hossza figyelembe kell venni a forrasztási ráhagyást, és a tapadás helyén a teljes fogosztás megtartását.
Fűrészszalag vastagsága a fűrészkorong átmérőjétől függ, és ki kell elégítenie a függőséget
A hajlítási feszültségek értéke, amelyek az általános feszültségegyensúlyban nagy fajlagos értékkel rendelkeznek, a fűrész vastagságának és a tárcsa átmérőjének arányától függ. A fűrész hajlításából származó feszültségek nagysága
A hajlítási feszültségek nagysága s / D = 0,001-nél lesz
A végső szakítószilárdság a forrasztási ponton nem haladja meg a 70-80 kgf / mm2-t. Ezért 2-es minimális biztonsági tényező mellett a munkafűrész feszültségeinek 35-40 kgf / mm2-nél kisebbnek kell lenniük. E tekintetben arra törekszenek, hogy a lehető legkisebb fűrészvastagságot és a fűrésztárcsák nagyobb átmérőjét használják.
A szalagfűrészlap szélessége a fűrésztárcsák szélességétől függ, és ez utóbbit csak a fogak magasságával haladhatja meg. Az asztalos szalagfűrészek szélességének megválasztásakor ívelt részek vágásakor figyelembe kell venni a vágás R mm görbületi sugarát és a fogak szélesedését az oldalon Δs mm. Aztán a fűrész szélessége
A szélesebb fűrészek keresztmetszete meggörbül, aminek következtében kiválik, sőt le is csúsznak a tárcsákról.
Nagyon kis görbületi sugarú alkatrészek kivágásához használja szúrófűrészek amelyben a szúrófűrészeket vágószerszámként használják. A szúrófűrészek méretei L = 130/140 mm, B = 2,3 / 8 mm, s = 0,26 / 0,5 mm, t = 0,6 / 1,5 mm. Egy egyenes hátlappal rendelkező fog szögparaméterei: α = 5/10 °, β = 40/45 °. Az asztalos-, osztó- és rönkfűrész-szalagfűrészek méreteit a táblázat tartalmazza. 25.
Minden GOST fűrésztípusnak saját fogprofilja van. Például kettő van az osztófűrészekhez: az I-profil - hosszúkás üreggel és a II-es profil - egyenes hátsó éllel (41.6. ábra). Az I-es fogprofilú osztófűrészek kemény és fagyott puha fák fűrészelésére szolgálnak, a II-es fogprofil puha fák fűrészelésére szolgál. A szalagfűrészek fogainak mérete a vastagságtól, szélességtől és a vágási körülményektől függ.
A 10-60 mm szélességű asztalos szalagfűrészeknél a fogak méreteit a következő közelítő kifejezések határozzák meg (mm):
Osztó- és rönkszalagfűrészeknél a fogak mérete (mm):
Az elvált fogú fűrészeknél a lépés 25-30%-kal csökken. A fogprofilok GOST által biztosított szögértékei az ábrán láthatók. 41. A fogak dőlésszögét a lehető legnagyobbra kell tenni, mivel ilyenkor csökken a vágási teljesítmény, és csökken a vízszintes síkban lévő nyomóerő, amely a fűrészt lemozdítja a szíjtárcsáról. A γ dőlésszög növekedésével azonban figyelembe kell venni a fűrészelt anyag tulajdonságait és a fog szilárdságát, amely a méretétől és a β élezési szögétől függ. A γ szöget 20-35° tartományban kell tartani.
Forrasztószalagfűrészek
A szalagfűrészek forrasztása új fűrészek hengerszalagból történő előkészítése, jelentős repedések (0,12 V feletti) vagy törés esetén történő javítása esetén történik. A következő műveleteket tartalmazza: jelölés, vágás, letörés, forrasztás, a hegesztett varrat hőkezelése, csupaszítás és egyengetés. A helyes keményforrasztáshoz a varratnak a forrasztott fűrész szomszédos fogai közötti távolság felének kell lennie. Ehhez a vágás előtt a fűrészt vonalzóval, négyzettel és vonalzóval jelölik.
A hibás helyek jelölését és vágását (fűrész javításakor) az ábrán látható séma szerint kell elvégezni. 42. A B varrat szélessége a fűrész s vastagságától függ, és körülbelül 105-nek számít. A jelölés után a fűrészt ollóval vagy vésővel az ab és cd megjelölt vonalak mentén levágják. A levágott végeket az üllőn kalapáccsal kiegyenesítjük és reszelővel megtisztítjuk. A fűrész végei átfedik egymást. Annak érdekében, hogy a hegesztett varrat vastagsága megegyezzen a fűrész vastagságával, a végeit le kell ferdíteni (lekerekítettük) a megjelölt szalagon belül. A letörés manuálisan, egy speciális eszközön lévő reszelővel, vagy maró- vagy élezőgépeken történik. A kihegyezett végeket csiszolópapírral gondosan megtisztítják és zsírtalanítják.
A fűrészek végeit speciális présekben forrasztórudakkal, elektromos forrasztógépekkel vagy lánggal forrasztják fújólámpa... A keményforrasztó rúdpréseket PM-6 tokos kemencékben 830-1000 °C-ra melegítik. A forrasztandó fűrész végeit forrasztóprésbe szerelik be, és közéjük a forrasztóanyagot 0,075-0,15 mm vastagságú lemez formájában fektetik le a fluxus - víztelenített fúróval együtt. A fluxus szükséges a forrasztott felületek oxidáció elleni védelméhez, valamint a jobb nedvesítéshez. Ezután fűtött forrasztórudakat helyeznek a présbe, és csavarok segítségével szorosan a forrasztás helyére nyomják. Miután a forrasztóanyag megolvadt és a rudakat sötétvörösre hűtötték, eltávolítják, és a prés hideg részében lehűtik a forraszt. Egy idő után a fűrészt 1-2 percig temperálják ugyanazokkal a rudak használatával, de már 650-700 ° C-ra melegítik. Forrasztáshoz ezüst P-Sr-45, P-Sr-65 vagy sárgaréz L62 forrasz. 605-905 °C olvadási hőmérséklettel. Lehűlés után a forrasztás helyét megtisztítjuk a vízkőtől, és mindkét oldalon reszeljük a fűrészlap vastagságával megegyező vastagságú személyreszelővel. Ezután a tapadás helyét hengereljük.
A szalag végeinek csatlakoztatásához használhatja az elektromos tompahegesztés módszerét ASLP-1 eszközökkel. Ugyanakkor a fűrészek végeit 90 ° C-os szögben levágják, rögzítik a hegesztőgép bilincseiben, érintkeznek és bekapcsolják az áramot. Amint a fűrészek végeit műanyag állapotba melegítik, az áramot kikapcsolják, és a fűrészek végeit még szorosabban eltolják a bilincsek mozgatásával, amíg meg nem hegesztik őket. Ezt a módszert még nem alkalmazták széles körben, mivel speciális felszerelést igényel.
Szalagfűrész egyengetés és hengerlés
Nál nél szerkesztés szalagfűrészeknél a hibák azonosítása és kiküszöbölése ugyanúgy történik, mint a szalagfűrészek egyengetésénél. Tekintettel a fűrészek hosszú hosszára és kis vastagságára, a hibákat nagy körültekintéssel kell kiküszöbölni, elsősorban hengerlőgép segítségével. Minél kevésbé egyengető kalapáccsal egyengetik a szalagfűrészt, annál hosszabb az élettartama. Ezért vészhelyzet esetén egyengetéshez kell folyamodni, lehetőség szerint hengerléssel helyettesíteni.
Gördülő a szalagfűrészeket kétféleképpen hajtják végre.
Az első módszer: a szimmetrikus hengerlést a keretfűrészek hengereléséhez hasonlóan hajtják végre, és a penge középső részének meghosszabbításából áll (43. ábra, a). A hengerlést a fűrészlap középső részétől kezdjük, és az egyik oldalon nem éri el a 10-15 mm-t a fogak barázdáinak vonaláig, a másik oldalon a fűrész hátsó széléig. A hengerlést, egyengetést és a fűrészelőkészítés minőségellenőrzését speciális asztalokon végzik, amelyek hengergéppel, üllővel, próbalappal és a fűrész mozgatására szolgáló tartógörgőkkel vannak felszerelve. A tágulás mértékét a fűrész oldalirányú görbülete határozza meg, egy rövid egyenes él használatával. Az elhajlásnak körülbelül 0,2-0,4 mm-nek kell lennie egyenes keréktárcsáknál és 0,3-0,5 mm-nek domború felniknél. A nagyobb elhajlási értékek szélesebb és vékonyabb szalagfűrészekre vonatkoznak. A fűrész oldalirányú görbületének pontos ellenőrzése elvégezhető egy konvex sablonnal, amelynek görbületi sugara megfelel a helyesen vágott fűrésznek. Ezenkívül a fűrész hátsó élének egyenességét egy lapos próbalapra helyezve és egy hosszú egyenes vonalzóval az élre helyezve ellenőrizzük.
A szalagfűrészek hengerlésének második módszerét kúpon való hengerlésnek nevezik (43. ábra, b). A hengerlést a fogak barázdáinak vonalától 15-20 mm távolságra kezdjük. A fűrész hátsó széléhez közelebb a görgők nyomása megnő. A peremező görgők utolsó hornya 10 mm-en belül kell, hogy legyen a hátsó éltől. Ennek eredményeként a vágóél rövidebb, mint a hátsó él, és húzáskor nagyobb igénybevétel éri, mint a fűrész többi része. A lapos tesztlapon lévő kúpos hengerelt fűrész hátsó éle körívben helyezkedik el, a fogak közepén. Ennek az élnek a konvexitása 1 m hosszon a tágulás mértékének jellemzője. A kidudorodás nyilát a fűrész teljes hosszában jelzővel ellátott egyenes él határozza meg. A kidudorodás nyílának 0,3-0,5 mm-nek kell lennie 1 m hosszon, míg nagy értékek utaljon szélesebb fűrészekre. Ha a fűrészlap egy részének domborúsága a fűrész hosszában nagyobb, mint a szükséges, akkor ezt a helyet a görgők nyomásának növelésével kell hengerelni a hátsó éltől a vágóélig. Ellenkező esetben, ha a kidudorodás kicsi, a tekercset a hengerek nyomásának növelésével a vágóéltől hátrafelé görgetik. A második hengerlési módszer a legmegfelelőbb széles szalagfűrészekhez, különösen akkor, ha a fűtés a fűrészlap szélességében egyenetlen.
Szalagfűrészek beszerelése a gépbe
A szalagfűrész normál működése nemcsak a fűrész előkészítésének minőségétől függ, hanem a megfelelő feszítéstől és a gépbe történő beszereléstől is. Ehhez a következő feltételeknek kell teljesülniük:
1. A szalagfűrészt a szerelés és az üzemeltetés során úgy kell a fűrésztárcsákra felhelyezni, hogy a vágóél a fogmagasság legalább felével, de legfeljebb annak magasságával túlnyúljon a csigák élén.
2. A fűrész feszültségének elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy biztosítsa a merevségét oldalirányban, és átlagosan legalább 5-6 kgf / mm2-nek kell lennie.
3. A fűrész vezetőeszközeit 0,1-0,15 mm-t meg nem haladó hézaggal kell felszerelni és a fűrészhez igazítani.
Annak érdekében, hogy kizárjuk a fűrészszalag elmozdulását a szíjtárcsán a vágóerők vízszintes összetevőiből, a fűrész eredő feszültségének a középvonalával való eltéréséből, a fűrész felmelegedéséből stb., számos megelőző intézkedést kell tenni. használt. A fűrésztárcsák domború peremmel készülnek, míg a dudor nem a közepén, hanem a vágóélhez közelebb van 25-40 mm-rel. A szíj elcsúszásának megakadályozása érdekében a lapos szíjtárcsákat a vízszintes tengelyhez képest 10-15"-os szögben megdöntik (a dolgozón), és a fűrészeket egy kúpon görgetik. Ezenkívül a legtöbb modern gép lehetővé teszi a felső szíjtárcsa körül. függőleges tengely az első szíjtárcsa tengelytartó oldalirányú elmozdulása miatt. Egy ilyen fordulat (a munkaággal kifelé) lehetővé teszi, hogy a fűrészt erős melegítéssel és belső vágással tartsa. A vezetőeszközök lehetővé teszik a fűrész védelmét az erős oldalirányú hajlításoktól, a csigák lecsúszását és a rezonanciarezgések csillapítását. A munka során gondosan ellenőrizni kell a fűrésztárcsák felületének tisztaságát, időben meg kell tisztítani azokat a portól, fűrészportól, gyantától stb.
Szalagfűrészek műszaki követelményei
A szalagfűrészek méretének határeltérései nem haladhatják meg a táblázatban feltüntetett értékeket. 26.
A fűrészek oldalfelületeinek érdességének legalább 7. osztályúnak kell lennie a GOST 2283-57 szerint. Repedések, rétegválás, karcolások, csiszolási sérülések nem megengedettek. A pengét ki kell egyenesíteni és egyenletesen görgetni. A fűrészen 10 m-enként bélyegzőnek kell lennie, amely jelzi a fűrész típusát, méreteit, GOST-t. Például rönkös szalagfűrészekhez a következő séma szerint: "PLB Bхsхt GOST 10670-63 fűrész".
11. Szalagfűrészek előkészítése: hengerlés, fogélezés, fűrészek javítása.
A hengerlés egy olyan művelet, amelynek eredményeként a fűrészlapban előzetesen (a gépbe szerelés előtt) hasznos belső feszültségek jönnek létre, amelyek növelik a fűrész oldalirányú merevségét, amelyet a gép szíjtárcsáinak feszültsége hoz létre. Szimmetrikus hengerléssel három-öt pálya szélességben gördül középtől a szélekig: a külső pályák 10. ... 15 mm távolságra vannak a fogvölgyek vonalától és a hátsó (hátsó) szélétől. a Fűrész. A hengerlés helyességét a keresztirányú görbület (a szalag szélességén lévő elhajlási nyíl) szabályozza egy speciális sablonnal. A normál hengerelt fűrész elhajlási nyila a gép hengeres tárcsáinál 0,15 ... 0,3, hordó alakú tárcsáknál - 0,4 ... 0,6 mm (a nagyobb értékek vékonyabb és szélesebb fűrészekre vonatkoznak).
A szalagfűrészek fogainak élezése TchL gépeken történik lapos 45°-os kúpos profilú (ZP) korund kerekekkel, 40 ... 0,25 szemcseméretű bakelit (B) kötéssel, C1-ST1 keménységű. . A kör vastagsága 0,2, .. 0,33 fogosztás. A jó minőségről a következő élezési mód gondoskodik: perifériás kerékfordulatszám
20 .. .25 m/s; előtolás egy menetben 0,02 .. .0,06 (0,1-ig) mm; menetek száma 4 .. .6 (legfeljebb 7).
A fogak lelapolása az elülső és a hátsó élek csiszolását jelenti egy speciális tartóba rögzített finomszemcsés szamárral. A beállított fogazatú fűrész tartóssága 15...20%-kal nő. A befejezés kézi eszközzel történik.
A szalagfűrészlapok javítása magában foglalja a repedések lokalizálását, a fűrészlap hibás területeinek kivágását és a betétrészek előkészítését. Az egyedi repedések, amelyek hossza nem haladja meg a fűrészszélesség 10-15% -át, de legfeljebb 15 mm, lokalizációtól függ. A lokalizációt 2 ... 2,5 mm átmérőjű lyukak fúrásával végezzük a repedés végén.
Egyszeri hosszú repedések, valamint csoportos repedések (4-5 db 400-500 mm hosszon) és két egymás után eltört fog esetén a hibás helyet kivágjuk. A vágás hosszának legalább 500 mm-nek kell lennie, hogy elkerüljük az egyengetési nehézségeket.
12. Szalagfűrészek szerelése: feszítési módok, vezetőeszközök, szíjtárcsa beállítása.
1. A fűrész vágóélének túl kell állnia a fűrészkorong élén a fog magasságáig.
2. A szíj tárcsák mentén történő elmozdulását megakadályozzuk a felső tárcsa tengelyének (a tárcsával együtt) függőleges (előre-hátra döntés) és vízszintes (bal-jobb fordulás) síkban történő beállításával. A tárcsa dőlésszöge előre (a dolgozón) 0,2–0,3 °.
3. A fűrész feszítőereje, N, a szalag mindkét ágára összesen, a fűrész szélességétől és vastagságától függően van beállítva:
ahol σ a húzófeszültség a szalag szakaszában (50–60 MPa); a, b- a szalag szélessége és vastagsága, mm.
4. A vezetők és a fűrész közötti távolságnak 0,1–0,15 mm-nek kell lennie. A fűrész érintkezése a vezetőeszközökkel csak ívelt részek vágásakor megengedett.
5. Működés közben a szalagfűrésznek nem lehet hullámszerű mozgása és rezgése. A feszítőerőnek minimálisnak kell lennie, hogy kizárja ezeket a jelenségeket.
6. Ne hagyja, hogy a fűrész hosszú ideig alapjáraton járjon. Ha a gépet hosszabb időre leállítják, a fűrész feszültségét meg kell szüntetni.
7. A fűrészlapot rendszeresen meg kell tisztítani a gyantától, szennyeződéstől, letapadt fűrészportól.
8. Bizonyos esetekben szép eredmények lehetővé teszi a fűrészkenést vízzel, szappanos vízzel, gázolaj és gépolaj keverékével csepegtető módszerrel vagy permetezéssel.
