Különböző berendezések alkatrészeinek és szerelvényeinek mosására, hegesztésére használják különféle anyagok... Az ultrahangot szuszpenziók, folyékony aeroszolok és emulziók előállítására használják. Emulziók előállításához például UGS-10 keverő-emulgeátort és más eszközöket állítanak elő. Az ultrahanghullámok két közeg közötti interfészről való visszaverődésén alapuló módszereket a hidrolokalizációs, hibaészlelési, orvosi diagnosztikai stb. eszközökben alkalmazzák.

Az ultrahang egyéb lehetőségei mellett meg kell jegyezni, hogy a kemény rideg anyagokat adott méretre képes feldolgozni. Az ultrahangos kezelés különösen hatékony olyan összetett formájú alkatrészek és lyukak gyártásakor, mint például üveg, kerámia, gyémánt, germánium, szilícium stb., amelyek feldolgozása más módszerekkel nehéz.

Az ultrahang használata a kopott alkatrészek helyreállításánál csökkenti a lerakódott fém porozitását és növeli annak szilárdságát. Ezenkívül csökken a megnyúlt hegesztett részek, például a motor főtengelyeinek vetemedése.

Alkatrészek ultrahangos tisztítása

Az alkatrészek vagy tárgyak ultrahangos tisztítását javítás, összeszerelés, festés, krómozás és egyéb műveletek előtt használják. Használata különösen hatékony bonyolult formájú és nehezen elérhető helyek tisztítására keskeny rések, rések, kis lyukak stb.

Az ipar termel nagy szám telepítések számára ultrahangos tisztítás eltérő tervezési jellemzők, fürdőkapacitás és teljesítmény, például tranzisztorok: UZU-0,25 0,25 kW kimenő teljesítménnyel, UZG-10-1,6 1,6 kW teljesítménnyel stb., UZG-2-4 tirisztor 4 kW kimeneti teljesítménnyel és UZG-1-10 / 22 10 kW teljesítménnyel. A létesítmények működési frekvenciája 18 és 22 kHz.

Ultrahangos telepítés Az UZU-0.25 apró alkatrészek tisztítására szolgál. Ultrahangos generátorból és ultrahangos fürdőből áll.

Az UZU-0.25 ultrahangos egység műszaki adatai

Hálózati frekvencia - 50 Hz

A hálózatról fogyasztott teljesítmény - legfeljebb 0,45 kVA

Működési frekvencia - 18 kHz

Kimeneti teljesítmény - 0,25 kW

A munkafürdő belső méretei - 200 x 168 mm 158 mm mélységgel

Az ultrahangos generátor előlapján a generátor bekapcsolására szolgáló billenőkapcsoló és a tápfeszültség jelenlétét jelző lámpa található.

A generátor házának hátsó falán található: biztosítéktartó és két dugaszoló csatlakozó, amelyeken keresztül a generátor az ultrahangos fürdőhöz és a hálózathoz csatlakozik, egy terminál a generátor földeléséhez.

Három csomagolt piezoelektromos átalakító van az ultrahangos fürdő aljára szerelve. Egy jelátalakító csomagja két TsTS-19 anyagból (ólomcirkonát titanát) készült piezoelektromos lemezből, két frekvenciacsökkentő párnából és egy központi rozsdamentes acél rúdból áll, melynek feje a jelátalakító kibocsátó eleme.

A fürdő burkolatán található: egy szerelvény, egy csapfogantyú "Drain" felirattal, egy terminál a fürdő földeléséhez és egy dugaszoló csatlakozó a generátorhoz való csatlakoztatáshoz.

Az 1. ábra a megbízót mutatja elektromos áramkör ultrahangos telepítés UZU-0.25.

Rizs. 1. Az UZU-0.25 ultrahangos telepítés sematikus diagramja

Az első fokozat a VT1 tranzisztoron induktív áramkör szerint működik Visszacsatolásés egy oszcilláló áramkör.

A mesteroszcillátorban fellépő, 18 kHz-es ultrahangfrekvenciás elektromos rezgések a teljesítmény-előerősítő bemenetére kerülnek.

Az előzetes teljesítményerősítő két fokozatból áll, amelyek közül az egyik a VT2, VT3 tranzisztorokra, a második a VT4, VT5 tranzisztorokra van felszerelve. A teljesítmény-előerősítés mindkét fokozata egy kapcsolási módban működő szekvenciális push-pull áramkör szerint van összeállítva. A tranzisztorok kulcsfontosságú működési módja lehetővé teszi a magas hatásfok elérését kellően nagy teljesítmény mellett.

VT2, VT3 tranzisztorok alapáramkörei. A VT4, VT5 a TV1 és TV2 transzformátorok különálló, ellentétes tekercseire van kötve. Ez biztosítja a tranzisztorok push-pull működését, azaz a váltakozó bekapcsolást.

Ezeknek a tranzisztoroknak az automatikus előfeszítését az R3 - R6 ellenállások és a C6, C7 és C10, C11 kondenzátorok biztosítják, amelyek mindegyik tranzisztor alapáramkörében találhatók.

A váltakozó gerjesztő feszültséget a C6, C7 és C10, C11 kondenzátorokon keresztül táplálják az alapra, és az alapáram állandó összetevője, amely az R3 - R6 ellenállásokon áthalad, feszültségesést hoz létre rajtuk, ami biztosítja a megbízható zárást és nyitást. a tranzisztorok közül.

A negyedik fokozat a teljesítményerősítő. Három push-pull cellából áll a VT6 - VT11 tranzisztoron, amelyek kapcsolási módban működnek. Az előerősítő feszültségét minden tranzisztor a TV З transzformátor külön tekercséből táplálja, és minden cellában ezek a feszültségek ellenfázisúak. A tranzisztoros cellákból a váltakozó feszültséget a TV4 transzformátor három tekercsére vezetik, ahol hozzáadják a teljesítményt.

A kimeneti transzformátorból a feszültséget az AA1, AA2 és AAAZ piezoelektromos átalakítók táplálják.

Mivel a tranzisztorok kapcsolási üzemmódban működnek, a harmonikusokat tartalmazó kimeneti feszültség téglalap alakú. A konvertereken a feszültség első felharmonikusának leválasztására a TV4 transzformátor kimeneti tekercsére egy L tekercset sorba kötünk a konverterekkel, amelynek induktivitását úgy számítjuk ki, hogy a konverterek saját kapacitásával. , a feszültség 1. harmonikusára hangolt rezgőkört alkot. Ez lehetővé teszi a terhelésen szinuszos feszültség elérését anélkül, hogy megváltoztatná a tranzisztorok energetikailag kedvező üzemmódját.

A berendezést 220 V feszültségű, 50 Hz frekvenciájú váltakozó áramról táplálják egy TV5 transzformátor segítségével, amelynek primer tekercselése és három szekunder tekercse van, amelyek közül az egyik a főgenerátor táplálására szolgál, a másik kettő pedig a fennmaradó fokozatok táplálására szolgálnak.

A főgenerátort (VD1 és VD2 diódák) összeállított egyenirányító táplálja.

Az előzetes erősítési fokozatok tápellátása egy hídáramkörbe összeállított egyenirányítóból történik (VD3 - VD6 diódák). A VD7 - VD10 diódák második hídáramköre táplálja a teljesítményerősítőt.

A tisztítóközeget a szennyeződés és az anyagok jellegétől függően kell kiválasztani. Ha nem áll rendelkezésre trinátrium-foszfát, akkor szódát lehet használni az acél alkatrészek tisztítására.

A tisztítási idő ultrahangos fürdőben 0,5-3 perc. A tisztítóközeg megengedett maximális hőmérséklete 90 o C.

A mosófolyadék cseréje előtt a generátort le kell kapcsolni, ne engedje, hogy a konverterek folyadék nélkül működjenek a fürdőben.

Az alkatrészek tisztítása ultrahangos fürdőben a következő sorrendben történik: a főkapcsolót "Ki" állásba, a fürdő leeresztő szelepét "Zárt" állásba, a tisztítóközeget a ultrahangos fürdő 120 - 130 mm-ig, a tápkábel csatlakozója konnektorba dugva hálózati feszültség 220 V.

A telepítés tesztelése: kapcsolja a billenőkapcsolót "Be" állásba, miközben a jelzőlámpának világítania kell, és a kavitáló folyadék működési hangjának kell megjelennie. A kavitáció megjelenése a fürdő átalakítóin a legkisebb mozgatható buborékok képződése alapján is megítélhető.

A telepítés tesztelése után válassza le a hálózatról, töltse be a szennyezett részeket a fürdőbe és kezdje el a feldolgozást.

Ultrahangos berendezések, amelyeket különféle alkatrészek feldolgozására terveztek erős ultrahangos akusztikus térrel folyékony közegben. Az UZU4-1.6 / 0 és UZU4M-1.6 / 0 egységek lehetővé teszik az üzemanyag- és hidraulikaolaj-rendszerek szűrőinek szénlerakódásoktól, gyantás anyagoktól, olajkokszos termékektől stb. A megtisztított szűrők valójában második életet kapnak. Sőt, többször is ultrahangos kezelésnek vethetők alá. Telepítések is rendelkezésre állnak alacsony fogyasztású UZSU sorozat különböző alkatrészek tisztításához és ultrahangos felületkezeléséhez. Ultrahangos tisztítási eljárásokra van szükség az elektronikai iparban, a műszergyártásban, a légi közlekedésben, a rakéta- és az űrtechnológiában, és mindenhol, ahol magas technológiai tisztaságú technológiákra van szükség.

UZU 4-1,6-0 és UZU 4M-1,6-0 telepítések

Repülőgépek különféle szűrőinek ultrahangos tisztítása gyantás anyagoktól és kokszoló termékektől.

Ez a feldolgozási módszer az anyagra gyakorolt ​​mechanikai hatáson alapul. Ultrahangnak nevezik, mert az ütközések gyakorisága megfelel a nem hallható hangok tartományának (f = 6-10 5 kHz).

A hanghullámok olyan mechanikai rugalmas rezgések, amelyek csak rugalmas közegben terjedhetnek.

Amikor egy hanghullám elasztikus közegben terjed, az anyagrészecskék rugalmas rezgéseket hajtanak végre helyzetük körül olyan sebességgel, amelyet oszcillálónak neveznek.

A hosszanti hullámban a közeg megvastagodását és elvékonyodását felesleg, ún. hangnyomás jellemzi.

A hanghullám terjedési sebessége annak a közegnek a sűrűségétől függ, amelyben mozog. Anyagi környezetben terjedő hanghullám energiát hordoz, ami a technológiai folyamatokban hasznosítható.

Az ultrahangos kezelés előnyei:

Az akusztikus energia különböző technikákkal történő megszerzésének lehetősége;

Ultrahangos alkalmazások széles skálája (a méretezéstől a hegesztésig, keményforrasztásig stb.);

Könnyű automatizálás és kezelés;

Hibák:

Az akusztikus energia megnövekedett költsége más energiafajtákhoz képest;

Ultrahangos rezgésgenerátorok gyártásának szükségessége;

Különleges tulajdonságokkal és formájú speciális szerszámok gyártásának szükségessége.

Az ultrahangos rezgéseket számos olyan hatás kíséri, amelyek alapvetően használhatók különféle folyamatok fejlesztéséhez:

Kavitáció, azaz buborékok képződése a folyadékban és azok felrobbanása.

Ebben az esetben nagy helyi pillanatnyi nyomások keletkeznek, amelyek elérik a 10 8 N / m2-t;

Ultrahangos rezgések elnyelése egy anyag által, melynek során az energia egy része hővé alakul, egy részét pedig az anyag szerkezetének megváltoztatására fordítják.

Ezeket a hatásokat a következőkre használják:

Különböző tömegű molekulák és részecskék szétválasztása heterogén szuszpenziókban;

A részecskék koagulációja (megnagyobbodása);

Egy anyag diszpergálása (zúzása) és másokkal való összekeverése;

Folyadékok vagy olvadékok gáztalanítása nagy lebegő buborékok képződése miatt.

1.1. Ultrahangos berendezések elemei

Bármely ultrahangos eszköz (USU) három fő elemet tartalmaz:

Ultrahangos rezgések forrása;

Akusztikus sebességváltó (agy);

Rögzítési részletek.

Az ultrahangos rezgések (UZK) forrásai kétféleek lehetnek - mechanikus és elektromos.

A mechanikus átalakítja a mechanikai energiát, például egy folyadék vagy gáz mozgási sebességét. Ide tartoznak az ultrahangos szirénák vagy sípok.

Az ultrahangos tesztelés elektromos forrásai az elektromos energiát a megfelelő frekvenciájú mechanikai rugalmas rezgésekké alakítják. Vannak elektrodinamikus, magnetostrikciós és piezoelektromos átalakítók.

A legszélesebb körben használt magnetostrikciós és piezoelektromos átalakítók.

A magnetostrikciós jelátalakítók működési elve a longitudinális magnetostrikciós hatáson alapul, amely a ferromágneses anyagokból készült fémtest hosszának (térfogatának változtatása nélkül) mágneses tér hatására bekövetkező változásában nyilvánul meg.

A magnetostrikciós hatás különböző anyagok esetén eltérő. A nikkelnek és a permendurnak (vas ötvözete kobalttal) nagy a magnetostrikciója.

A magnetostrikciós jelátalakító csomagja egy vékony lemezekből álló mag, amelyre egy tekercset helyeznek el, amely nagy frekvenciájú váltakozó elektromágneses teret gerjeszt.

A piezoelektromos átalakítók működési elve azon alapul, hogy egyes anyagok képesek megváltoztatni geometriai méreteiket (vastagságukat és térfogatukat) elektromos térben. A piezoelektromos hatás reverzibilis. Ha egy piezoelektromos anyagból készült lemezt nyomó vagy feszítő alakváltozás éri, akkor a szélein elektromos töltések jelennek meg. Ha a piezoelektromos elemet változóba helyezzük elektromos mező, akkor deformálódik, izgalmas be környezet ultrahangos rezgések. A piezoelektromos anyagból készült vibrációs lemez egy elektromechanikus átalakító.

A bárium-titán, ólom-cirkonát-titán alapú piezoelemeket széles körben használják.

Az akusztikus sebességváltók (hosszirányú rugalmas rezgések koncentrálói) rendelkezhetnek különböző alakú(1.1. ábra).

Rizs. 1.1. Hub formák

Arra szolgálnak, hogy a jelátalakító paramétereit a terheléshez igazítsák, a vibrációs rendszert rögzítik és ultrahangos rezgéseket vezetnek be a feldolgozott anyag területére. Ezek az eszközök különböző keresztmetszetű rudak, amelyek korrózió- és kavitációs ellenállással, hőállósággal, agresszív közegekkel szemben ellenálló anyagokból készülnek.

1.2. Technológiai felhasználás ultrahangos rezgések

Az iparban az ultrahangot három fő területen használják: erőszakos cselekvés anyagon, intenzifikáción és ultrahangos vizsgálat folyamatokat.

Erőteljes fellépés az anyagon

Jelentkezik mechanikai feldolgozás kemény és szuperkemény ötvözetek, stabil emulziók előállítása stb.

A leggyakrabban használt kétféle ultrahangos kezelés 16-30 kHz-es jellemző frekvencián:

Dimenziós feldolgozás szerszámgépeken szerszámok segítségével;

Tisztítás fürdőben folyékony közeggel.

Az ultrahangos gép fő működési mechanizmusa az akusztikus egység (1.2. ábra). Úgy tervezték, hogy a munkaeszközt vibrációs mozgásba hozza. Az akusztikus egységet elektromos oszcillátor (általában lámpa) hajtja meg, amelyhez a 2. tekercs van csatlakoztatva.

Az akusztikus egység fő eleme az elektromos rezgések energiájának magnetostrikciós (vagy piezoelektromos) átalakítója mechanikai rugalmas rezgések energiájává - vibrátor 1.

Rizs. 1.2. Ultrahangos telepítés akusztikus egysége

A tekercs mágneses tere irányában ultrahangfrekvenciával változtathatóan megnyújtott és rövidített vibrátor rezgéseit a vibrátor végére erősített 4 koncentrátor erősíti.

A koncentrátorhoz egy acélszerszám 5 van rögzítve úgy, hogy a vége és a 6 munkadarab között rés maradjon.

A vibrátort egy ebonit burkolatba 3 helyezik, ahová folyó hűtővíz kerül.

A szerszámnak a megadott furatszakasz alakúnak kell lennie. A legkisebb csiszolóporszemcsés folyadékot a szerszám végfelülete és a megmunkálandó munkadarab felülete közötti térbe juttatják a 7 fúvókából.

A szerszám rezgő homlokfelületéről a csiszolószemcsék nagy sebességet kapnak, az alkatrész felületéhez ütköznek, és kiütik belőle a legkisebb forgácsokat.

Bár az egyes ütések termelékenysége elhanyagolható, a beépítés termelékenysége viszonylag magas, ami a szerszám magas rezgési frekvenciájának (16-30 kHz) és a nagy gyorsulással egyidejűleg mozgó nagyszámú csiszolószemcsének köszönhető.

Az anyagrétegek eltávolításakor a szerszám automatikusan adagolásra kerül.

A csiszolófolyadékot nyomás alatt betáplálják a feldolgozási területbe, és kiöblítik a feldolgozási hulladékot.

Az ultrahangos technológia segítségével olyan műveletek hajthatók végre, mint a szúrás, vésés, fúrás, vágás, köszörülés és egyebek.

A felületek tisztítására ultrahangos fürdőket (1.3. ábra) használnak fém alkatrészek korróziós termékektől, oxidfilmektől, ásványi olajoktól stb.

Az ultrahangos fürdő működése a folyadékban ultrahang hatására fellépő helyi hidraulikus sokkok hatásának felhasználásán alapul.

Az ilyen fürdő működési elve a következő: a munkadarabot (1) folyékony mosószerrel (2) töltött tartályba (4) merítjük. Az ultrahangos rezgések kibocsátója egy membrán (5), amely ragasztóanyag (8) segítségével egy magnetostrikciós vibrátorhoz (6) van csatlakoztatva. A fürdő egy alapra (7) van felszerelve. Az ultrahang rezgések hullámai (3) terjednek be munkaterület ahol a feldolgozás történik.

Rizs. 1.3. Ultrahangos fürdő

Az ultrahangos tisztítás akkor a leghatékonyabb, ha nehezen hozzáférhető üregekből, mélyedésekből és kis csatornákból távolítja el a szennyeződéseket. Ezen túlmenően ezzel a módszerrel stabil emulziókat lehet előállítani olyan folyadékokból, amelyek hagyományos módszerekkel nem elegyednek, mint például víz és olaj, higany és víz, benzol és mások.

Az ultrahangos berendezések viszonylag drágák, ezért gazdaságosan csak tömeggyártási körülmények között célszerű a kisméretű alkatrészek ultrahangos tisztítását alkalmazni.

A technológiai folyamatok intenzívebbé tétele

Az ultrahangos rezgések jelentősen megváltoztatják egyes kémiai folyamatok lefolyását. Például a polimerizáció egy bizonyos hangintenzitás mellett intenzívebb. A hangerő csökkenésével fordított folyamat lehetséges - depolimerizáció. Ezért ezt a tulajdonságot a polimerizációs reakció szabályozására használják. Az ultrahangos rezgések frekvenciájának és intenzitásának változtatásával biztosíthatja a szükséges reakciósebességet.

A kohászatban az ultrahangfrekvenciás rugalmas rezgések olvadékokba való bevezetése a kristályok jelentős zúzódásához és a kristályosodás során felhalmozódások felgyorsulásához, a porozitás csökkenéséhez, a megszilárdult olvadék mechanikai tulajdonságainak növekedéséhez és csökkenéséhez vezet. a fémek gáztartalmában.

Ultrahangos folyamatvezérlés

Az ultrahangos rezgések segítségével folyamatosan nyomon lehet követni a technológiai folyamat előrehaladását anélkül, laboratóriumi elemzések minták. Erre a célra a hanghullám paramétereinek függőségét a fizikai tulajdonságok környezetet, majd ezeknek a paramétereknek a változásával a környezetre gyakorolt ​​hatást követően kellő pontossággal annak állapotának megítéléséhez. Általában alacsony intenzitású ultrahangos rezgéseket használnak.

A hanghullám energiájának megváltoztatásával szabályozható a különféle keverékek összetétele, amelyek nem kémiai vegyületek. Az ilyen közegekben a hangsebesség nem változik, és a lebegőanyag-szennyeződések jelenléte befolyásolja a hangenergia abszorpciós együtthatóját. Ez lehetővé teszi a szennyeződések százalékos arányának meghatározását a kiindulási anyagban.

A hanghullámok visszaverődése a közegek közötti határfelületen (ultrahangos sugárral történő "átvilágítás") lehetővé teszi a szennyeződések jelenlétének meghatározását a monolitban és ultrahangos diagnosztikai eszközök létrehozását.

Következtetések: ultrahang - rugalmas hullámok 20 kHz és 1 GHz közötti rezgési frekvenciával, nem hallható emberi fül... Az ultrahangos berendezéseket széles körben használják anyagok feldolgozására a nagyfrekvenciás akusztikus rezgések miatt.

Az RU 2286216 számú szabadalom birtokosai:

A találmány tárgya eszközök ultrahangos tisztításra és szuszpenziók feldolgozására erős akusztikus térben, különösen oldásra, emulgeálásra, diszpergálásra, valamint készülékekre mechanikai rezgések fogadására és továbbítására magnetostrikciós hatás segítségével. A berendezés tartalmaz egy ultrahangos rudas magnetostrikciós jelátalakítót, egy fémhengeres cső formájú munkakamrát, valamint egy akusztikus hullámvezetőt, melynek kibocsátó vége rugalmas tömítőgyűrűvel hermetikusan kapcsolódik a hengeres cső aljához, és ennek a hullámvezetőnek a vevő vége akusztikailag mereven csatlakozik az ultrahangos pálcás jelátalakító kibocsátó felületéhez... A berendezésbe egy gyűrű alakú magnetostrikciós emitter kerül beépítésre, melynek mágneses áramköre akusztikailag mereven rá van nyomva a munkakamra csövére. Az ultrahangos berendezés kétfrekvenciás akusztikus mezőt képez a feldolgozott folyékony közegben, amely a végtermék minőségének romlása nélkül biztosítja a technológiai folyamat intenzívebbé tételét. 3 C.p. f-ly, 1 dwg

A találmány tárgya eszközök ultrahangos tisztításra és szuszpenziók feldolgozására erős akusztikus térben, különösen oldásra, emulgeálásra, diszpergálásra, valamint készülékekre mechanikai rezgések fogadására és továbbítására magnetostrikciós hatás segítségével.

Ismeretes ultrahangos rezgések folyadékba történő bevitelére szolgáló berendezés (DE 3815925, V 08 V 3/12, 1989) ultrahangos érzékelővel, amely egy hermetikusan szigetelő karima segítségével hangkibocsátó kúppal van rögzítve. a folyadékfürdő alsó zónájában.

A legközelebbi műszaki megoldás a javasolt UZVD-6 típusú ultrahangos berendezés (A.V. Donskoy, OKKeller, G.S.Kratysh "Ultrahangos elektrotechnológiai berendezések", Leningrád: Energoizdat, 1982, 169. o.), amely egy rúd ultrahangos jelátalakítót, a fém hengeres cső, valamint akusztikus hullámvezető, amelynek kibocsátó vége rugalmas tömítőgyűrűvel hermetikusan kapcsolódik a hengeres cső alsó részéhez, és ennek a hullámvezetőnek a fogadó vége akusztikailag mereven kapcsolódik a kibocsátóhoz. a rúd ultrahangos átalakító felülete.

Az azonosított ismert ultrahangos berendezések hátránya, hogy a munkakamrának egyetlen forrása van az ultrahangos rezgéseknek, amelyek a magnetostrikciós jelátalakítóból a hullámvezető végén keresztül jutnak el hozzá, amelynek mechanikai tulajdonságai és akusztikai paraméterei határozzák meg a maximálisan megengedhető sugárzást. intenzitás. Az ultrahangos rezgések sugárzásának intenzitása gyakran nem tudja kielégíteni a technológiai folyamatnak a végtermék minőségével kapcsolatos követelményeit, ami szükségessé teszi a folyékony közeg ultrahangos kezelési idejének meghosszabbítását és a rezgések csökkenéséhez vezet. a technológiai folyamat intenzitása.

Így az igényelt találmány szabadalmi kutatás során azonosított ultrahangos készülékei, analógja és prototípusa megvalósításuk esetén nem biztosítják annak a műszaki eredménynek az elérését, amely a technológiai folyamat intenzifikációjának fokozásában áll, anélkül, hogy az eljárás minőségét csökkentené. a végtermék.

A javasolt találmány megoldja az ultrahangos berendezés létrehozásának problémáját, amelynek megvalósítása biztosítja a műszaki eredmény elérését, amely a technológiai folyamat intenzívebbé tételéből áll a végtermék minőségének csökkenése nélkül.

A találmány lényege abban rejlik, hogy egy ultrahangos berendezésben, amely rúd-ultrahang-átalakítót, fémhengeres cső formájú munkakamrát és akusztikus hullámvezetőt tartalmaz, amelynek kibocsátó vége hermetikusan kapcsolódik a cső aljához. a hengeres csövet egy rugalmas tömítőgyűrűvel, és ennek a hullámvezetőnek a fogadó végét akusztikusan mereven csatlakozik a rúd ultrahangos átalakító kibocsátó felületéhez, továbbá egy gyűrű alakú magnetostrikciós emittert vezetünk be, melynek mágneses áramköre akusztikusan mereven rányomódik a munkakamra csövét. Ezenkívül egy rugalmas tömítőgyűrű van a hullámvezető sugárzó végéhez rögzítve az eltolószerelvény területén. Ebben az esetben a gyűrű alakú sugárzó mágneses áramkörének alsó vége egy síkban van az akusztikus hullámvezető sugárzó végével. Ezenkívül az akusztikus hullámvezető sugárzó végének felülete homorú, gömb alakú, a gömb sugara megegyezik a gyűrű alakú magnetostrikciós emitter mágneses áramkörének hosszának felével.

A technikai eredményt a következőképpen érjük el. A rúd ultrahangos átalakító ultrahangos rezgések forrása, amely biztosítja szükséges paramétereket a technológiai folyamat végrehajtására szolgáló berendezés munkakamrájában az akusztikus mező, amely biztosítja a végtermék intenzitását és minőségét. Az ultrahangos rezgések továbbítását a feldolgozott csőbe egy akusztikus hullámvezető biztosítja, amelynek kibocsátó vége hermetikusan kapcsolódik a hengeres cső aljához, és ennek a hullámvezetőnek a fogadó vége akusztikailag mereven kapcsolódik az ultrahangos rúd-átalakító kibocsátó felületéhez. a munkakamra folyékony közege. Ebben az esetben a csatlakozás tömítettsége és mozgékonysága annak köszönhető, hogy a hullámvezető sugárzó vége rugalmas tömítőgyűrűvel van összekötve a munkakamra cső alsó részével. A csatlakozás mobilitása lehetőséget ad a mechanikai rezgések átvitelére a jelátalakítóból a hullámvezetőn keresztül a munkakamrába, a folyékony feldolgozott közegbe, a technológiai folyamat végrehajtásának lehetőségét, és ennek következtében a szükséges műszaki eredmény elérését.

Ezenkívül az igényelt beépítésnél a rugalmas tömítőgyűrű a hullámvezető kibocsátó végénél van rögzítve az eltolási csomópont zónájában, ellentétben a prototípussal, amelynél az elmozdulási antinódus zónájában van beépítve. Ennek eredményeként a prototípus beépítésénél az O-gyűrű csillapítja a rezgéseket és csökkenti a rezgési rendszer Q-tényezőjét, ezáltal csökkenti a technológiai folyamat intenzitását. A bejelentett beépítésnél az O-gyűrűt az eltolóegység területére szerelik fel, így nem befolyásolja a vibrációs rendszert. Ez lehetővé teszi, hogy a prototípushoz képest több energiát engedjen át a hullámvezetőn, és ezáltal növelje a sugárzás intenzitását, ezáltal fokozza technológiai folyamat a végtermék minőségének veszélyeztetése nélkül. Ezen túlmenően, mivel az igényelt beépítésnél az O-gyűrűt a szerelvény területére szerelik fel, pl. a nulla deformáció zónájában a rezgésektől nem esik össze, megtartja a hullámvezető sugárzó végének kapcsolatának mozgékonyságát alsó a munkakamra csövei, amelyek lehetővé teszik a sugárzás intenzitásának fenntartását. A prototípusban a tömítőgyűrű a hullámvezető maximális deformációjának zónájában van felszerelve. Ezért a gyűrű a rezgésektől fokozatosan összeomlik, ami fokozatosan csökkenti a sugárzás intenzitását, majd megszakítja a csatlakozás tömítettségét és megzavarja a berendezés működését.

A gyűrű alakú magnetostrikciós emitter alkalmazása nagy konverziós teljesítményt és jelentős sugárzási területet tesz lehetővé (A.V. Donskoy, OK Keller, G.S. a technológiai folyamat intenzívebbé tétele a végtermék minőségének csökkenése nélkül).

Mivel a cső hengeres, és a berendezésbe bevezetett magnetostrikciós emitter gyűrű alakú, lehetséges a mágneses mag rányomása a cső külső felületére. Amikor a tápfeszültséget a mágneses huzal tekercsére kapcsoljuk, a lemezekben magnetostrikciós hatás lép fel, ami a mágneses áramkör gyűrűs lemezeinek sugárirányú deformációjához vezet. Ebben az esetben, mivel a cső fémből készül, és a mágneses kör akusztikailag mereven rá van nyomva a csőre, a mágneses kör gyűrűs lemezeinek deformációja a csőfal sugárirányú oszcillációivá alakul át. Ennek eredményeként a gyűrű alakú magnetostrikciós emitter gerjesztő generátorának elektromos rezgései a magnetostrikciós lemezek sugárirányú mechanikai rezgéseivé alakulnak, és a mágneses kör sugárzási síkjának akusztikailag merev kapcsolata miatt a csőfelülettel a mechanikai rezgések kialakulnak. a csőfalakon keresztül a feldolgozott folyékony közegbe kerül. Ebben az esetben a feldolgozott folyékony közegben az akusztikus rezgések forrása a munkakamra hengeres csövének belső fala. Ennek eredményeként az igényelt berendezésben a kezelt folyékony közegben egy második rezonanciafrekvenciájú akusztikus tér jön létre. Ebben az esetben a gyűrű alakú magnetostrikciós emitter beépítése az igényelt berendezésbe a prototípushoz képest megnöveli a kibocsátó felület területét: a hullámvezető kibocsátó felületét és a munkakamra belső falának egy részét, amelynek külső felületére egy gyűrű alakú magnetostrikciós emittert nyomunk. A sugárzó felület területének növekedése növeli az akusztikus tér intenzitását a munkakamrában, és ezáltal lehetővé teszi a technológiai folyamat intenzívebbé tételét a végtermék minőségének romlása nélkül.

A gyűrű alakú sugárzó mágneses áramkörének alsó vége az akusztikus hullámvezető sugárzó végével egy síkban van a legjobb lehetőség, mivel a hullámvezető sugárzó vége alatti elhelyezése a gyűrűs átalakító (gyűrűradiátor - cső) holt (stagnáló) zónájának kialakulásához vezet. A gyűrű alakú sugárzó mágneses áramkörének alsó végét a hullámvezető sugárzó vége fölé helyezve csökkenti a gyűrű alakú konverter hatásfokát. Mindkét lehetőség a teljes akusztikus tér hatásának intenzitásának csökkenéséhez vezet a feldolgozott folyékony közegben, és ennek következtében a technológiai folyamat intenzívebbé válásához.

Mivel a gyűrű alakú magnetostrikciós emitter kibocsátó felülete egy hengeres fal, ezért a hangenergia fókuszált, azaz. az akusztikus tér koncentrációja a cső axiális vonala mentén jön létre, amelyre az emitter mágneses magja rányomódik. Mivel az ultrahangos rúd-átalakító kibocsátó felülete homorú gömb alakú, ez a kibocsátó felület is fókuszálja a hangenergiát, de egy olyan pont közelében, amely a cső középvonalán fekszik. Így különböző gyújtótávolságon mindkét kibocsátó felület gócai egybeesnek, és erőteljes akusztikus energiát koncentrálnak a munkakamra kis térfogatában. Mivel a gyűrű alakú sugárzó mágneses áramkörének alsó vége egy síkban van az akusztikus hullámvezető kibocsátó végével, amelyben a konkáv gömb sugara megegyezik a gyűrű alakú magnetostrikciós sugárzó mágneses áramkörének hosszának felével, az akusztikus energia fókuszpontja a cső axiális vonalának közepén van, azaz az installáció munkakamrájának közepén erőteljes akusztikus energia koncentrálódik kis térfogatban ("Ultrahang. Little Encyclopedia", főszerk. I. P. Golyanin, Moszkva: Szovjet enciklopédia, 1979, 367-370. Mindkét kibocsátó felület akusztikus energiáinak fókuszálása területén az akusztikus tér hatásának intenzitása a feldolgozott folyékony közegre több százszor nagyobb, mint a kamra más területein. Lokális kötet jön létre erőteljes expozíciós intenzitással a mezőre. A becsapódás helyi erős intenzitása miatt a nehezen megmunkálható anyagok is tönkremennek. Ezenkívül ebben az esetben az erős ultrahang eltérül a falaktól, amely megvédi a kamra falait a megsemmisüléstől és a feldolgozott anyag falroncsolódási termékkel történő szennyeződésétől. Így az akusztikus hullámvezető sugárzó végének felületének homorúvá, gömbszerűvé tétele, amelynek a gömb sugara megegyezik a gyűrű alakú magnetostrikciós emitter mágneses áramkörének felével, növeli az akusztikus térhatás intenzitását a feldolgozott folyékony közegben, és ezért intenzívebbé teszi a technológiai folyamatot a végtermék minőségének csökkenése nélkül.

Mint fentebb látható, az igényelt beépítésnél a kezelt folyékony közegben két rezonanciafrekvenciás akusztikus tér jön létre. Az első rezonanciafrekvenciát a rúd magnetostrikciós átalakító rezonanciafrekvenciája határozza meg, a másodikat a gyűrűs magnetostrikciós emitter rezonanciafrekvenciája, amelyet a munkakamra csövére nyomnak. A gyűrűs magnetostrikciós emitter rezonanciafrekvenciáját az lcp = λ = c / fres kifejezésből határozzuk meg, ahol lcp az emitter mágneses áramkörének középvonalának hossza, λ a mágneses áramkör anyagában lévő hullámhossz, c a rugalmas rezgések sebessége a mágneses áramkör anyagában, a fres az emitter rezonanciafrekvenciája (A. Donskoy, OKKeller, G.S.Kratysh "Ultrasonic elektrotechnológiai installációk", Leningrád: Energoizdat, 1982, 25. o.). Más szavakkal, a berendezés második rezonanciafrekvenciáját a gyűrű alakú mágneses kör középvonalának hossza határozza meg, amelyet viszont a munkakamra cső külső átmérője határoz meg: minél hosszabb a mágneses áramkör középvonala , annál alacsonyabb a telepítés második rezonanciafrekvenciája.

Két rezonanciafrekvencia jelenléte a bejelentett telepítésben lehetővé teszi a technológiai folyamat intenzívebbé tételét anélkül, hogy a végtermék minősége csökkenne. Ennek magyarázata a következő.

A feldolgozott folyékony közegben lévő akusztikus mező hatására akusztikus áramlások keletkeznek - egy folyadék álló örvényáramok, amelyek szabad, inhomogén hangtérben keletkeznek. A feldolgozott folyékony közegbe történő deklarált telepítésben kétféle akusztikus hullám képződik, mindegyiknek saját rezonanciafrekvenciája van: hengeres hullám sugárirányban terjed. belső felület csövek (munkakamra), és síkhullám terjed a munkakamra mentén alulról felfelé. Két rezonanciafrekvencia jelenléte fokozza az akusztikus áramlások hatását a feldolgozott folyékony közegre, mivel minden rezonanciafrekvencián saját akusztikus áramlások jönnek létre, amelyek intenzíven keverik a folyadékot. Ez az akusztikus áramlások turbulenciájának növekedéséhez és a feldolgozott folyadék még intenzívebb keveredéséhez is vezet, ami növeli az akusztikus tér hatásának intenzitását a feldolgozott folyékony közegre. Ennek eredményeként a technológiai folyamat intenzívebbé válik anélkül, hogy a végtermék minősége csökkenne.

Ezenkívül a feldolgozott folyékony közeg akusztikus mezőjének hatására kavitáció lép fel - a folyékony közeg szakadásai kialakulnak, ahol helyi nyomáscsökkenés következik be. A kavitáció következtében gőz-gáz kavitációs buborékok képződnek. Ha az akusztikus tér gyenge, a buborékok rezonálnak, lüktetnek a térben. Ha az akusztikus tér erős, akkor a buborék a hanghullám periódusa után (ideális esetben) összeomlik, mivel az e tér által létrehozott nagy nyomás tartományába esik. Amikor a buborékok összeesnek, erős hidrodinamikai zavarokat keltenek a folyékony közegben, intenzív akusztikus hullámokat sugároznak és a kavitáló folyadékkal határos szilárd anyagok felületét roncsolják. Az igényelt installációban az akusztikus tér erősebb, mint a prototípus installáció akusztikus mezője, amit két rezonáns frekvencia jelenléte magyaráz. Ennek eredményeként az igényelt beépítésben nagyobb a kavitációs buborékok összeomlásának valószínűsége, ami fokozza a kavitációs hatásokat és növeli az akusztikus tér hatásának intenzitását a feldolgozott folyékony közegben, ezáltal fokozza a technológiai folyamatot csökkenti a végtermék minőségét.

Minél alacsonyabb az akusztikus tér rezonanciafrekvenciája, annál nagyobb a buborék, mivel az alacsony frekvencián a periódus nagy, és a buborékoknak van idejük növekedni. A buborékok élettartama a kavitáció során a frekvencia egyik periódusa. Amikor a buborék összeomlik, erős nyomást hoz létre. Minél nagyobb a buborék, annál több magas nyomású akkor jön létre, amikor lecsapják. A bejelentett ultrahangos telepítésben a feldolgozott folyadék kétfrekvenciás hangzása miatt a kavitációs buborékok mérete különbözik: a nagyobbak alacsony frekvenciájú folyékony közegnek való kitettség eredménye, a kicsik pedig nagy frekvenciájúak. A felületek tisztítása vagy a szuszpenzió feldolgozása során a kis buborékok behatolnak a szilárd részecskék repedéseibe és üregeibe, és összeomlanak, mikrosokkhatást okozva, gyengítve a szilárd részecske integritását belülről. A nagyobb buborékok összeomlanak, új mikrorepedések kialakulását idézik elő a szilárd részecskékben, tovább gyengítve a mechanikai kötéseket. A szilárd részecskék megsemmisülnek.

Az emulgeálás, az oldás és a keverés során a nagy buborékok elpusztítják az intermolekuláris kötéseket a jövőbeni keverék komponenseiben, lerövidítve a láncokat, és feltételeket teremtenek a kis buborékok számára az intermolekuláris kötések további megsemmisítéséhez. Ennek eredményeként a technológiai folyamat intenzívebbé válik anélkül, hogy a végtermék minősége csökkenne.

Ezenkívül az igényelt telepítésben a kezelt folyékony közegben a különböző rezonanciafrekvenciájú akusztikus hullámok kölcsönhatása következtében két frekvencia szuperpozíciója miatt ütések lépnek fel (a szuperpozíció elve), amelyek hirtelen, hirtelen növekedést okoznak. az akusztikus nyomás amplitúdója. Ilyen pillanatokban az akusztikus hullám ütési ereje többszöröse is lehet a beépítés fajlagos teljesítményének, ami erősíti a technológiai folyamatot és nemhogy nem csökkenti, hanem javítja a végtermék minőségét. Ezenkívül az akusztikus nyomás amplitúdójának éles növekedése megkönnyíti a kavitációs magok ellátását a kavitációs zónába; a kavitáció fokozódik. Kavitációs buborékok, pórusok képződése, egyenetlenségek, felületi repedések szilárd szuszpenzióban helyi akusztikus áramokat képeznek, amelyek minden mikrotérfogatban intenzíven keverik a folyadékot, ami egyben lehetővé teszi a technológiai folyamat intenzívebbé tételét anélkül, hogy a végtermék minősége csökkenne.

A fentiekből tehát az következik, hogy az igényelt ultrahangos berendezés a kezelt folyékony közegben kétfrekvenciás akusztikus tér kialakításának lehetőségéből adódóan, megvalósítása esetén biztosítja a műszaki eredmény elérését, amely az intenzitásának fokozásából áll. technológiai folyamat a végtermék minőségének romlása nélkül: a felületek tisztításának, a szilárd komponensek folyadékban való diszpergálásának eredményei, a folyékony közeg összetevőinek emulgeálási, keverési és oldódási folyamata.

A rajz a bejelentett ultrahangos telepítést mutatja. Az ultrahangos berendezés tartalmaz egy ultrahangos rúd magnetostrikciós jelátalakítót 2 kibocsátó felülettel, egy akusztikus hullámvezetőt 3, egy 4 munkakamrát, egy gyűrű alakú magnetostrikciós emitter 5 mágneses magját 6, egy rugalmas tömítőgyűrűt 7, egy 8 tűt. A 9 furatok az 5 mágneses magban egy gerjesztő tekercs végrehajtására van ellátva (nincs ábrázolva) ... A 4 munkakamra fémből, például acélból készült, hengeres csőből készül. Egy beépítési példában a 3 hullámvezető csonka kúp formájában van kialakítva, amelyben a 10 kibocsátó vége egy rugalmas 7 tömítőgyűrűvel hermetikusan kapcsolódik a 4 munkakamra csövének alsó részéhez, és a 11 fogadóvég tengelyirányban egy 8 tűvel össze van kötve az 1 konverter 2 kibocsátó felületével. Az 5 mágneses mag gyűrű alakú magnetostrikciós lemezcsomag formájában van kialakítva, és akusztikailag mereven rányomva a csővezetékre. munkakamra 4; ezen túlmenően az 5 mágneses áramkör egy gerjesztőtekerccsel van ellátva (nincs ábrázolva).

A 3 hullámvezető 10 kibocsátó végén az eltolóegység tartományában egy rugalmas 7 tömítőgyűrű van rögzítve. Ebben az esetben a 6 gyűrű alakú sugárzó 5 mágneses áramkörének alsó vége egy síkban van a 3 akusztikus hullámvezető 10 sugárzó végével. Ezen túlmenően a 3 akusztikus hullámvezető 10 sugárzó végének felülete készül. homorú, gömb alakú, a gömb sugara megegyezik a gyűrű alakú magnetostrikciós 6 sugárzó 5 mágneses áramkörének felével.

Rúd ultrahangos átalakítóként például PMS-15A-18 típusú (BT3.836.001 TU) vagy PMS-15-22 9SYUIT.671.119.003 TU típusú ultrahangos magnetostrikciós átalakító használható. Ha a technológiai folyamat magasabb frekvenciákat igényel: 44 kHz, 66 kHz stb., akkor a rúd-átalakító piezokerámiára épül.

Az 5 mágneses áramkör negatív szigorítású anyagból, például nikkelből készülhet.

Az ultrahangos telepítés a következőképpen működik. Az 1 konverter és a gyűrű alakú magnetostrikciós emitter 6 gerjesztő tekercsére tápfeszültséget kapcsolunk. A 4 munkakamrát a kezelendő 12 folyékony közeggel töltjük fel, például oldás, emulgeálás, diszperzió végrehajtása céljából, vagy feltöltjük folyékony közeg, amelybe a felületek tisztítására szolgáló alkatrészeket helyeznek. Miután a tápfeszültséget a 4 munkakamrába kapcsoltuk, a 12 folyékony közegben két rezonanciafrekvenciás akusztikus tér jön létre.

A kezelt 12 közegben keletkező kétfrekvenciás akusztikus tér hatására akusztikus áramlások és kavitáció lép fel. Ebben az esetben, amint fentebb látható, a kavitációs buborékok mérete különbözik: a nagyobbak alacsony frekvenciájú folyékony közegnek való kitettség eredménye, a kicsik pedig nagy frekvenciájúak.

Kavitáló folyékony közegben, például felületek diszpergálásakor vagy tisztításakor a kis buborékok behatolnak a keverék szilárd komponensének repedéseibe és üregeibe, és összeomlanak, mikrosokkhatásokat okozva, gyengítve a szilárd részecske integritását belülről. A nagyobb méretű, összeomló buborékok a belülről legyengült részecskéket apró frakciókra törik.

Ezenkívül a különböző rezonanciafrekvenciájú akusztikus hullámok kölcsönhatása következtében verések lépnek fel, ami az akusztikus nyomás amplitúdójának hirtelen megnövekedéséhez vezet (akusztikus sokkhoz), ami a rétegek még intenzívebb pusztulásához vezet. a tisztítandó felületen és a kezelt folyadékban lévő szilárd frakciók még nagyobb zúzódására.szuszpenzió fogadásakor. Ugyanakkor a két rezonanciafrekvencia jelenléte fokozza az akusztikus áramlások turbulenciáját, ami hozzájárul a feldolgozott folyékony közeg intenzívebb keveredéséhez és a szilárd részecskék intenzívebb pusztításához mind az alkatrész felületén, mind a szuszpenzióban.

Az emulgeálás és feloldás során a nagy kavitációs buborékok elpusztítják az intermolekuláris kötéseket a leendő keverék komponenseiben, lerövidítve a láncokat, és feltételeket teremtenek a kis kavitációs buborékok számára az intermolekuláris kötések további megsemmisítéséhez. Az akusztikus lökéshullám és az akusztikus áramlások megnövekedett turbulenciája, amely a kezelt folyékony közeg kétfrekvenciás szondázásának eredménye, szintén tönkreteszi az intermolekuláris kötéseket, és fokozza a közeg keveredési folyamatát.

A fenti tényezőknek a feldolgozott folyékony közegre gyakorolt ​​együttes hatása eredményeként az elvégzett technológiai folyamat felerősödik anélkül, hogy a végtermék minősége csökkenne. Amint a tesztek kimutatták, a prototípushoz képest az igényelt konverter fajlagos teljesítménye kétszer akkora.

A kavitációs hatás fokozása érdekében a telepítésben megnövelt statikus nyomás biztosítható, amely a prototípushoz hasonlóan megvalósítható (A.V. Donskoy, OKKeller, G.S.Kratysh "Ultrasonic Electrotechnological Installations", Leningrád: Energoizdat, 1982, 169. o.): a munkakamra belső térfogatához kapcsolódó csővezetékrendszer; sűrített levegős henger; biztonsági szelep és nyomásmérő. Ebben az esetben a munkakamrát tömített fedéllel kell ellátni.

1. Ultrahangos berendezés, amely rúd ultrahangos átalakítót, fémhengeres cső formájú munkakamrát és akusztikus hullámvezetőt tartalmaz, amelynek kibocsátó vége rugalmas tömítéssel hermetikusan kapcsolódik a hengeres cső aljához. gyűrű, és ennek a hullámvezetőnek a fogadó vége akusztikailag mereven csatlakozik a kibocsátó felületű rúd ultrahang-átalakítóhoz, azzal jellemezve, hogy a berendezésbe egy gyűrű alakú magnetostrikciós emitter is be van vezetve, amelynek mágneses áramköre akusztikailag mereven rá van nyomva a munkadarab csövére. kamra.

2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a rugalmas tömítőgyűrű a hullámvezető sugárzó végénél az eltolóegység tartományában van rögzítve.

3. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a gyűrű alakú sugárzó mágneses áramkörének alsó vége egy síkban van az akusztikus hullámvezető sugárzó végével.

4. A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az akusztikus hullámvezető sugárzó végének felülete homorú, gömb alakú, a gömb sugara a gyűrű alakú magnetostrikciós emitter mágneses áramkörének hosszának felével egyenlő.

A berendezés egy laboratóriumi állványból, egy ultrahangos generátorból, egy nagy hatásfokú, nagy Q-értékű magnetostrikciós jelátalakítóból és három hullámvezető-emitterből (koncentrátorból) áll a jelátalakítóhoz. lépcsőzetesen szabályozza a kimeneti teljesítményt, a névleges kimeneti teljesítmény 50%, 75%, 100%-a. A teljesítményszabályozás és a három különböző hullámvezető-emitter készletben való jelenléte (1: 0,5, 1: 1 és 1: 2 erősítéssel) lehetővé teszi, hogy különböző amplitúdójú ultrahangos rezgéseket érjen el a vizsgált folyadékokban és rugalmas közegekben, megközelítőleg, 0 és 80 mikron között 22 kHz-es frekvencián.

Több éves gyártási és értékesítési tapasztalat ultrahangos berendezés megerősíti azt az igényt, hogy minden típusú modern high-tech termelést laboratóriumi létesítményekkel kell felszerelni.

A nanoanyagok és nanoszerkezetek előállítása, a nanotechnológiák bevezetése és fejlesztése lehetetlen ultrahangos berendezések alkalmazása nélkül.

Ennek az ultrahangos berendezésnek a segítségével lehetséges:

• fém nanoporok előállítása;
• használja fullerénekkel végzett munka során;
• magreakciók lefolyásának vizsgálata erős ultrahangos mezők (hidegfúzió) körülményei között;
• Szonolumineszcencia gerjesztése folyadékokban kutatási és ipari célokra;
• finoman diszpergált normalizált közvetlen és fordított emulziók létrehozása;
• fa szondázás;
• ultrahangos rezgések gerjesztése fémolvadékokban gáztalanítás céljából;
• és még sokan mások.

Modern ultrahangos diszpergátorok digitális generátorokkal I10-840 sorozat

Ultrahangos telepítés (diszpergáló, homogenizátor, emulgeáló) Az I100-840 az ultrahang folyékony közegekre gyakorolt ​​hatásának laboratóriumi vizsgálatára szolgál digitális vezérléssel, zökkenőmentes beállítással, a működési frekvencia digitális kiválasztásával, időzítővel, azzal a lehetőséggel különböző frekvenciájú és teljesítményű oszcillációs rendszereket, valamint rögzítési feldolgozási paramétereket nem felejtő memóriába kapcsolni.

A telepítés kiegészíthető ultrahangos magnetostrikciós vagy piezotermikus vibrációs rendszerekkel, amelyek működési frekvenciája 22 és 44 kHz.

Szükség esetén lehetőség van a diszpergálószer 18, 30, 88 kHz-es oszcilláló rendszerekkel való felszerelésére.

Ultrahangos laboratóriumi berendezéseket (diszpergálószereket) használnak:

• a hatás laboratóriumi vizsgálataihoz ultrahangos kavitáció különféle folyadékokon és folyadékba helyezett mintákon;
• nehezen vagy kevéssé oldódó anyagok és folyadékok más folyadékokban való feloldására;
• különböző folyadékok kavitációs szilárdságának vizsgálatára. Például az ipari olajok viszkozitásának stabilitásának meghatározásához (lásd: GOST 6794-75 az AMG-10 olajhoz);
• a szálas anyagok ultrahang hatására bekövetkező impregnálási sebességének változásának tanulmányozására és a rostos anyagok impregnálásának javítására különféle töltőanyagokkal;
• az ásványi részecskék aggregációjának kizárása a hidro-válogatás során (csiszolóporok, geomodifikátorok, természetes és mesterséges gyémántok stb.);
• autóipari üzemanyag-berendezések, fúvókák és karburátorok összetett termékeinek ultrahangos tisztítására;
• gépalkatrészek és mechanizmusok kavitációs szilárdságának kutatására;
• és a legegyszerűbb esetben - rendkívül intenzív ultrahangos mosófürdőként. Az üvegedényeken és üvegeken lerakódott üledékeket és lerakódásokat másodpercek alatt eltávolítják vagy feloldják.