Kako sami napraviti domaći glodalicu. Kako vlastitim rukama napraviti glodalicu za drvo. CNC glodalice

Sto za glodanje olakšat će vam rad i pomoći u povećanju točnosti obradaka. Možete kupiti gotovu ili možete vlastitim rukama napraviti glodalicu za ručni usmjerivač, koristeći vještine rada s drvom. Pripremili smo za vas prilično detaljnu upute korak po korak o tome kako napraviti stol.

Bit svih struktura vodoravnog stola za glodanje je isti, ideja je jasna - morate sami razmisliti o tome i izvršiti je, uzimajući u obzir vaše mogućnosti. I na kraju nabavite stroj koji vam omogućuje mnogo precizniju obradu izratka i izvođenje operacija koje su se prije činile teškim za ručni mlin.

Odlučite se o veličini radne površine, počevši od dimenzija obratka koje treba obraditi i slobodnog prostora u radionici. Počnite s malim - izradite jednostavnu radnu ploču, uključivši mogućnosti modernizacije u svoj dizajn. Radite na tome i poboljšavajte ga malo po malo.

Napravite radnu ploču

Najjednostavniji stol za usmjerivač je zasebna radna ploča postavljena na portale stolarije ili između postolja. Uređaj košta nekoliko kuna i proizvodi se za nekoliko sati, ali omogućit će vam izvođenje značajnog udjela istih operacija kao i višenamjenski stroj. Potrebna vam je samo MDF ili brezova šperploča debljine 19-25 mm. Bolje pristaje ploča prekrivena plastikom koja pruža manji otpor na trenje, a ploča obložena s obje strane neće se iskriviti tijekom rada.

Na kružnoj pili postavite točan pravi kut reza, izrežite dijelove prema veličini i izbrusite krajeve.

Shema rezanja: 1 - osnovna ploča; 2 - zaustavna baza; 3 - prednji zid graničnika; 4 - marama (4 komada, dimenzije za šperploču 19 mm); 5 - car (2 kom.); 6 - bočna traka; 7 - spojna traka (4 kom.)

Savjet. Prije rezanja izmjerite debljinu lima koja se često razlikuje od standarda. Ispravite crteže, uklanjajući probleme u sastavljanju konstrukcije.

Uklonite plastičnu podlogu s baze usmjerivača.

Nacrtajte liniju na sredini ploče i postavite oznaku 235 mm od ruba.

Postavite preklapanje tako da su glavni podešavači usmjerivača tada bliže rubu stola. Vizualno poravnajte središte obloge s označenom točkom i označite mjesta za bušenje rupa za pričvrsne vijke.

Odredite središnji položaj vanjskog potplata pomoću jednako udaljenih vijaka.

Za podlogu s asimetrično razmaknutim vijcima, izmjerite promjer jastučića i udaljenost od vanjskog opsega do ruba potplata.

Nacrtajte liniju olovkom na sredini zakošene strane, izračunajte udaljenost od nje do središta:

S = D / 2 - (D - H)

Postavite rez okomito na srednju liniju i označite središte potplata.

Označite mjesta pričvrsnih vijaka.

Izbušite rupe za pričvršćivanje, a za rezač upustite udubljenja. Označite polukružne izreze u podnožju i prednjoj stjenci graničnika.

Zavoje zabodite pilom. Često pravite pomoćne rezove okomito na rub dijela, odmah ispod linije pisaljke. Zatim pomaknite datoteku malo bliže liniji konture - komadići će ispasti bez ometanja kretanja platna. Izrez izbrusite brusnim papirom omotanim oko cijevi.

Spojne trake pričvrstite na dno radne ploče.

Zalijepite sve praznine i pričvrstite ih dodatnim vijcima. Po debljini šperploče odaberite vijke dulje od standardnih i ugradite usmjerivač s dna ploče.

1 - bočna ploča za pričvršćivanje stezaljkama na portalu; 2 - kralj; 3 - upuštene rupe za vođenje; 4 - prednji zid graničnika; 5 - samorezni vijak s upuštenom glavom 4,5x42; 6 - marama; 7 - baza zaustavljanja

Stezaljkama učvrstite stol na rešetku, stezaljkama popravite položaj graničnika i krenite na posao.

Napravite čvrstu podlogu

Radna ploča može se instalirati na okvir koji je dovoljno nizak da primi usmjerivač. Prijenosni stol pohranjen je na stalku, a za rad je fiksiran na radnom stolu. Ako mnogo glodate i u radionici ima puno slobodnog prostora, dodajte postolje za podršku radnoj ploči i dobit ćete kompletan stroj.

Ispilite elemente ormara prema dimenzijama navedenim za visinu stola od 820 mm ili ih izmijenite tako da je razina stola jednaka s drugom opremom.

Detalji okvira: 1 - vanjska bočna ploča; 2 - unutarnja ploča; 3 - stražnja ploča; 4 - baza

Stavite radnu površinu leđima prema gore. Bočne ploče postavite uzastopno i pričvrstite ih vijcima, prethodno izbušivši pilot rupe. Učvrstite postolje, preklopite okvir s prednjom stranom prema dolje, poravnajte kvadratne uglove i postavite dvije stražnje ploče.

Na kraju, pričvrstite nosače kotača na dno tijela pomoću krovnih vijaka. Postavite jastučiće za pričvršćivanje kotača najmanje 20 mm od rubova.

1 - bočno postolje; 2 - nosač kotača; 3 - dno; 4 - unutarnji stalak; 5 - stražnja ploča

Iskoristite slobodni prostor u ladicama za rješavanje problema skladištenja alata i materijala.

Ugradite montažnu ploču

Povećajte visinu rezača postavljanjem alata na ploču od 4-6 mm od duralumin-a, getinaxa ili monolitnog polikarbonata.

Izrežite kvadrat sa stranom od 300 mm od lima, stavite ga na radni stol. Zalijepite plastični đon usmjerivača odozgo dvostranom trakom, stavljajući ga licem prema gore u sredinu. Bušilicom istog promjera kao i pričvrsni vijci, izbušite rupe u ploči koristeći plastični jastučić kao predložak. Uklonite potplat, napravite udubljenje za kape sa upuštenim suncem ili velikom bušilicom.

Pričvrstite ploču na odspojeni usmjerivač, umetnite bušilicu od 8 mm u steznu glavu. Spuštajte tijelo alata dok bušilica ne dodirne površinu i okrenite steznu glavu označavajući sredinu. Odvrnite ploču i napravite rupu na oznaci pomoću pile za rupe.

Postavite ploču na radnu plohu i ocrtajte obris. Nacrtajte i izrežite izrez umetanjem lista ubodne pile izbušena rupa... Obrubite krajeve turpijom i izbrusite ih.

Tanke daske pričvrstite stezaljkama oko označene konture.

U stezaljku stegnite rezač za kopiranje s ležajem, dubinu glodanja postavite prema debljini montažne ploče. Rutajte u nekoliko prolaza, zatim dodajte 0,5 mm mikrometrom usmjerivača i dovršite završni prolaz.

Izbušite rupe za vijke i proširite ih na stražnjoj strani stola bušilicom od 11 mm za samoblokirajuće matice. Očistite površine i postavite matice na epoksidnu smolu, poravnavajući s vijcima.

Montažnu ploču postavite na izrez, postavite je na mjesto, izbušite rupe za montažu i upuštanje sa prednje strane. Pričvrstite dio na podnožje usmjerivača, umetnite alat u ploču stola i pritegnite vijke. Provjerite je li ploča u ravnini s ravninom stola, ako je potrebno, eventualne greške nadoknadite podloškama.

Poboljšajte naglasak

Za brže i prikladnije postavljanje stroja, izmijenite paralelni bočni graničnik i nadopunite stroj zakretnim zaustavljanjem kako biste lakše obradili krajeve uskih dijelova. Potonji se može uzeti iz stacionarne kružne pile. Izrežite aluminijske T-šine na površinu ploče. Za izradu izreza na radnoj ploči upotrijebite usmjerivač ili cirkular s utornim diskom.

Gornje kutove utora lagano zaokružite brusnim papirom. Izrežite profil prema veličini, izbušite rupe prema promjeru vijaka, obradite ih sa upuštanjem. Umetnite dijelove u utore, napravite tanke rupe i pritegnite vijke s upuštenjem.

Izbušite rupe od 7 mm u dnu graničnika, pokupite vijke sa šesterokutnom glavom i plastične ručne kotače s maticama.

Ugradite profil vodilice u prednju ploču graničnika kako biste učvrstili stezaljke, pomoćne jastučiće i štitnike.

Izrežite poklopac od šperploče s rupom u sredini, pričvrstite ga na žljebove koji se nalaze u blizini izreza uzdužnog graničnika. Spojite bradavicu adaptera i spojite usisavač dok radite na glodalici.

Dodajte graničnik od obloga od šperploče i traku od pleksiglasa do graničnika.

Da biste napravili duguljaste rezove, izbušite rupe od 7 mm na naznačenim mjestima, spojite ih tangentama i rezite ubodnom pilom.

Napravite domaće stezaljke i stezaljke potrebne za glodanje malih predmeta.

Stezni češalj može se napraviti od drva javora odabirom ravnog dijela zrna. Izvedite utore između grebena na kružnom stroju:

Postavite visinu rezanja na 50 mm.
Širinu rezanja postavite na 2 mm.
Napravite rez.
Ručnim guračem gurnite obradak natrag.
Okrenite ploču za 180 °, prorežite s druge strane.
Pomaknite graničnik za 5 mm, ponovite operacije.
Ponovno pomaknite graničnik i napravite rezove po cijelom izratku.

Pričvrstite kopče na tračnicu vijcima i krilnim maticama.

1 - čep; 2 - stezaljka -češalj; 3 - zaštitni štit; 4 - aluminijska vodilica; 5 - grana za usisavač

Površine dijelova izbrusite, osobito na mjestima gdje će radni komadi prolaziti tijekom procesa glodanja. Stroj očistite od prašine i premažite uljem.

1 — ladica za rezače; 2 - trapezni utor za naglasak

Ukratko rezimirajmo projekt

Potrebni materijali:

Šperploča 19x1525x1525 mm - 2 lista.
Plastika 4x30x30 mm.
Nekoliko desetaka vijaka.
Aluminijske vodilice - 2,3 m.
Nosač kotača s kočnicom - 4 kom.
Stolarija i epoksidno ljepilo.
M6 vijci s maticama.

Sposobnost da odvojite vrijeme i razmislite o svakom koraku dobro vam je došla, da točno označite i izrežete praznine ili želja da to naučite. Rezultat je solidan glodalni stol za malo novca. U budućnosti biste trebali razmisliti o opremanju stroja prekidačem i mehanizmom za podešavanje visine glodanja.

Vrijeme čitanja ≈ 9 minuta

Drvo se smatra najviše praktičan materijal za stvaranje raznih objekata, struktura i alata. To mogu biti dječje igračke, namještaj, stambene zgrade, kućanski predmeti i jedinice. Drvo je prirodno i ekološki prihvatljivo čist materijal, iz tog razloga mnogi obrtnici preferiraju upravo njega prilikom izrade domaći dizajn... Ne samo amateri, već i profesionalci sanjaju o tome da imaju glodalicu za drvo, izrađenu ručno za njihovu kućnu radionicu.

Uređenje kućne radionice

U osobnoj radionici za preradu proizvoda od drva mogu se koristiti različiti strojevi i konstrukcije, postoje i univerzalni uređaji i instalacije uske specijalizacije. Rad s drvom kod kuće ima svoje karakteristike i jako se razlikuje od funkcioniranja pogona za preradu drveta.

Dogovaranje radionice za obradu drveta

Koji se uređaji mogu pronaći u kućnoj radionici:

Dobro opremljena kućna radionica omogućuje vam izvođenje stolarije bilo koje složenosti. Domaća oprema ni po čemu nije inferiorna od tvorničke, ako su u proizvodnji korišteni crteži s točnim dimenzijama i slijedila se ispravna tehnologija rada, kao što je prikazano u videu.

Značajke opreme za glodanje

Glodanje je obrada drva zbog rotacije rezača posebnog uređaja, u kojem se odvaja dio strugotine. Ravan za obradu može biti profiliran ili potpuno gladak. Stroj za glodanje drveta vlastitim rukama ima sljedeći skup elemenata:

Standardni usmjerivač cilindričnog je oblika i alat je za rezanje metala, cijelo tijelo opremljeno je reznim rubovima. Prije nego što napravite običan stacionarni stroj kod kuće, trebali biste znati koje sastavne dijelove uređaja treba imati:

Vrste strojeva:

Svi glodalice imaju važne tehničke karakteristike koje utječu na namjenu i prirodu uporabe stroja: brzinu vrtnje, snagu motora ili pogonskog mehanizma, radnu površinu, usisavanje prašine, dimenzije cijele konstrukcije i njezinu težinu.

Domaći CNC stroj

Da biste sastavili glodalicu s numeričkim upravljanjem, morat ćete nacrtati detaljan crtež s dimenzijama i sve kupiti potrebni alati.

CNC usmjerivač je sastavljen i spreman za rad. U nastavku se nalaze neke ilustracije iz uputa za montažu hardvera.

Srednja faza montaže

Započnimo:

Za izradu CNC glodalice nije nam potreban gotov komplet, pa biste trebali obratiti pozornost na detaljan dijagram stroja.
Temelj će biti stroj sa bušilicom čija će glava biti zamijenjena glodalicom. Trebat će nam i dijelovi starog pisača, naime kočije. Oni će osigurati kretanje mehanizma u različitim ravninama. Kao koračni motor s dovoljnom snagom koristit će se elektromotor.
Mehanizam budućeg glodala treba stvoriti strogo prema crtežima.
Za izradu noseće konstrukcije pričvršćujemo gredu s pravokutnim presjekom na vodilice. Dijelove povezujemo vijcima.
Ne vrijedi međusobno zavarivanje dijelova jer se zbog opterećenja vibracijama zavareni spojevi s vremenom deformiraju i mijenjaju ukupnu geometriju konstrukcije. Sastavljanje vlastitog CNC glodalice za drvo prema dimenzionalnim crtežima prikazano je u videu na kraju.
Za organizaciju okomitog kretanja alata po osi potrebna nam je aluminijska ploča. Dimenzije moraju odgovarati dimenzijama glodalice.
Sastavljanje sastavnih elemenata započinjemo ugradnjom u dva koraka elektromotora za prijenos montiramo ih iza osi na glavnom tijelu stroja. Svaki od motora pomaknut će glavu u određenom smjeru: okomito i vodoravno.
Potrebna su nam tri koračna motora s pet žica, koje je moguće posuditi od starog matričnog pisača. Oni su u stanju osigurati kretanje mehanizma u tri različite ravnine. Za projektiranje pogona koristimo vijke i matice unaprijed odabrane prema crtežima s dimenzijama. Vratilo je pričvršćeno za motor gumenim omotom od električnog kabela. Za pričvršćivanje poslužit će i najlonska čahura s vijkom; u proizvodnji koristimo bušilicu s turpijom.
Prelazimo na električnu opremu stroja. Ispuna će biti dobro napisana softver s vozačima. Povezivanje s jedinicom vrši se putem koračnih motora kroz LPT priključak. Dijagrami povezivanja prikazani su na slikama.
Nakon povezivanja svih uređaja numeričkog upravljačkog sustava, učitajte softver i upravljačke programe, pokrenite stroj u probnom načinu rada i pratite njegov rad. Ako se uoče bilo kakve pogreške ili nedostaci, potrebno ih je odmah ukloniti. Proizvodnja CNC glodalice prikazana je u tematskom videu s upute korak po korak te objašnjenja načela rada opreme.

Stroj za bušenje

Tehnologija sastavljanja stroja iz bušilice za kućnu radionicu smatra se najjednostavnijom i najrazumljivijom. Međutim, treba imati na umu da stezna glava bušilice ima brzinu rotacije do 3000 o / min, što malo ograničava uporabu glodalice.

Za izradu opreme kod kuće potrebno nam je:

Algoritam sastavljanja komponenti:

Što se tiče postavljanja vlastite radionice, želite učiniti sve najvišu razinu... Izrada strojeva kod kuće nije teška, glavna stvar je unaprijed sastaviti dimenzionalne crteže i pripremiti sve potrebne alate. Video vodiči profesionalnih majstora i upute za fotografije definitivno će vam pomoći u poslu.

Sada možete kupiti sve. U principu, najjednostavniji glodalica koštat će oko 17 000 - 21 000 rubalja ("Kalibar" i niz drugih). No, jeftini modeli imaju niz nedostataka (na primjer, motor kolektorskog tipa koji zahtijeva redovito održavanje), a nije svaki vlasnik zadovoljan sposobnostima industrijske opreme.

Nije tajna da neke opcije neće biti dovoljne, dok druge općenito ostaju nezahtjevne, no svejedno ih morate platiti. Sastavljanje male glodalice za drvo vlastitim rukama za vaše potrebe dobro je rješenje, pogotovo jer njegov dizajn nije toliko kompliciran da se sami ne možete nositi s tim poslom. Postojala bi želja i primjeri crteža. Kako sve učiniti ispravno i što uzeti u obzir tema je ovog članka-upute.

Cijela atraktivnost izrade vlastitim rukama leži u činjenici da je odabir veličina, materijala, vrste spojeva i drugih nijansi montaže u potpunosti na diskrecijskoj odluci gospodara. Mnogo toga što vlasnik ima pri ruci učinit će pa nećete morati kupiti gotovo ništa.

Na temelju toga, sve donje crteže treba smatrati samo preporukom, informacijom. Ne postoji standard za domaće glodalice i ne može biti. Glavna stvar je da mu dopušta rješavanje onih zadataka "pod" na koje ide.

Električni motor

Izvodljivost korištenja za glodalicu određena je prema nekoliko kriterija.

tip motora

Asinkroni - bez održavanja, omogućuje rad s većim rezačima. Kao minus se navodi generirana buka, no koliko je važna u procesu obrade drveta, svaki vlasnik odlučuje sam.
Sakupljač je jeftinija opcija. Nedostatak je postupni razvoj četkica. Trošenje ovisi o intenzitetu glodalice.

Vlast

< 0,5 кВт. Станки, оснащенные такими двигателями, подходят для поверхностной обработки заготовок. Как вариант, использование кромочных фрез для выборки пазов, но только если речь идет о сравнительно мягких породах дерева и небольших режущих инструментах.
Do 1,2 kW. Svestraniji model glodalice. Takva se oprema može koristiti i za duboku obradu drva. U pravilu je ta snaga sasvim dovoljna za kućnu uporabu.
Do 2 kW. Zapravo, govorimo o poluprofesionalnom stroju koji će vam omogućiti rad sa bilo kojom vrstom rezača i materijala. različite gustoće... Osim drva, može se koristiti za obradu izradaka od plastike i nekih mekih metala. Najčešće - aluminij.

Ubrzati

Ovdje je uputa jednostavna. Što je ta karakteristika jača, to će obrađeni dio stabla biti čišći. Ali to nije sve. Motor velike brzine "ne boji se" takvih oštećenja drveta kao što su čvorovi. Rezač prolazi bez problema kroz ta područja.

Hrana

U većini slučajeva odabiru se motori 220/50. Nema posebnih problema s njihovom instalacijom i povezivanjem. Teže je s trofaznim modelima. Ima li smisla povući zasebnu liniju za povezivanje glodalice - to treba procijeniti. No, ako su, na primjer, 3 f / 380 već unesene u garažu, a opskrbni kabel položen s granicom opterećenja, tada je poželjnija asinkrona "trofazna". Glatko pokretanje i zaustavljanje, povećana snaga - takav će vam stroj omogućiti rad s gotovo svim uzorcima drva i izvođenje bilo kakvih operacija.

Radni stol

Njegovi linearni parametri odabiru se u skladu s dimenzijama drvenih praznina s kojima ćete morati raditi u budućnosti. Dimenzije samog stola nisu od temeljne važnosti. Pogotovo ako u kućnoj radionici ima dovoljno slobodnog prostora u koji možete postaviti glodalicu.

Okvir stroja

Ne smije biti samo jaka, već mora izdržati i značajna dinamička opterećenja. Razlika između stroja i ručnog usmjerivača je u tome što je alat u fiksnom položaju, a stablo će se tijekom obrade morati stalno pomicati. S gledišta praktičnosti, nepraktično je koristiti drvo za krevet. Postupno se suši, prekriva pukotinama, geometrija je razbijena. Takav stroj morat će se redovito podešavati. Ali metal - najbolja opcija... Cijevni (po mogućnosti kvadratni ili pravokutni) profil ili masivni kut. Zašto?

Prvo, možete bez zavarivanja, spojnih vijaka. Sklopivi / sklopivi model mnogo je prikladniji ako povremeno morate promijeniti radno mjesto ili ga izvaditi za vrijeme popravka u prostoriji.

Drugo, ako je već odlučeno sastaviti glodalicu, onda je jasno da nije za jednokratnu uporabu. Metalni nosači mogu se podesiti. To će olakšati izravnavanje stola kada se postavi u bilo koju prostoriju ili izvan nje, čak i ako podovi (tlo) imaju neki nagib (što je najčešće slučaj).

Ploča stola

Ali ovdje metal nije najbolje rješenje. I skupo, a stroj će se pokazati prilično masivnim. Da i bez Stroj za zavarivanje nedovoljno.

Što koristiti

Rezane ploče.
Ploče (iverica, MDF, OSV).
Višeslojna šperploča.

Potrebno se usredotočiti na dovoljnu čvrstoću stola u odnosu na specifičnosti daljnjeg rada glodalice. Na temelju toga odabiru se njegova debljina i materijali.

Površina stola mora biti glatka. Inače, točno glodanje materijala neće uspjeti. Istodobno, potrebno je isključiti mogućnost ogrebotina, inače će stalno pomicanje obradaka dovesti do postupnog uništavanja ploče stola. Kao rezultat toga, loša kvaliteta obrade zbog iskrivljenih uzoraka na stolu.

Savršena ujednačenost površine osigurava se na nekoliko načina:

laminacija (prekrivanje debelom plastikom);
presvlake od lima;
precizno uklapanje blanjanih ploča.

Na tematskim web mjestima postoje preporuke za korištenje radne površine kuhinjski set... Izvrsna opcija, i po debljini i po pouzdanosti, ako ne za jedno pitanje - gdje ga nabaviti? Takvi "rezervni dijelovi" ne leže na ulici. Materijali koje je autor naznačio sasvim su prikladni za glodalicu, čak i s dovoljno snažnim motorom.

Postupak montaže glodalice

Glavni problem je mjesto motora. Optimalno - dno, ispod stola. Na njegovu osovinu, usmjerenu okomito prema gore, ugrađen je jedan ili drugi mlin. Za to je na stražnju stranu radne ploče pričvršćena montažna ploča s okruglim izrezom. Motor je pričvršćen na njega. Ili se koristi prijenos (remen), ali to će donekle zakomplicirati dizajn.

Druga mogućnost je s vodoravnim motorom. Možda će se takav glodalica učiniti prikladnijim?

Dodatno

Potrebno je razmisliti o krugu za uključivanje stroja i zaštitnim elementima. Ono što se preporuča bez greške:

tipka za hitno zaustavljanje;
sustav za uklanjanje prašine;
osvjetljenje radnog područja:
zatvoreni zaslon.

Tijekom procesa glodanja zadržavanja mogu dobro doći. Uz njihovu pomoć, npr. mala ploča montiran na ploču koja služi kao vodič. To je prikladno kada morate obraditi male (ili tanke) drvene komade. Na primjer, takav.

Stacionarne (zavarene na okvir) stezaljke nisu najbolje rješenje. Mnogo je prikladnije raditi s izmjenjivim uređajima, koje je lako ponovno instalirati, ovisno o specifičnostima glodanja.

Onima koji namjeravaju početi izrađivati male umjetničke zanate od drva može se savjetovati da naprave glodalicu na bazi električne bušilice. Lako ga je pričvrstiti na stativ.

Ili tako. Za žljebove, skošenje je dobro rješenje.

Alat će, poput bušilice, biti stegnut u steznu glavu. No, opseg takvih mini-strojeva vrlo je ograničen. I u pogledu snage motora i izbora rezača. Isto vrijedi i za modele temeljene na "brusilici".

Postoji dovoljno informacija za izradu najjednostavnijeg modela glodalice vlastitim rukama. Sklapanje složenijih izmjena - na primjer, s podešavanjem zazora - zahtijeva određeno znanje i proračune. Praksa pokazuje da se za rješavanje problema s kojima se čovjek mora suočiti u svakodnevnom životu rijetko koriste sve njihove mogućnosti. Zapravo, ovo je već poluprofesionalna oprema, pa autor ne smatra prikladnim razmatrati značajke svog dizajna u ovom članku.

Pojavom pokusa u preradi drva neće biti teško nešto promijeniti, poboljšati, izmijeniti. Možete sastaviti razne uređaje za rad s domaćim rezačima vlastitim rukama. No sve su to već pomalo različite teme koje zahtijevaju temeljito razmatranje.

Da biste napravili usmjerivač vlastitim rukama, morat ćete napraviti crteže. Dijagrami prikazuju ključne detalje dizajna i njihove parametre.

Točnost izvedenog posla ovisi o snazi usmjerivača.

Značajke dizajna

Glodalica se koristi za ivice, skošenje i dekorativno rezbarenje. Rezač, koji se koristi za rad s mekim metalom, opremljen je posebnim noževima. Dotična jedinica sastoji se od sljedećih dijelova:

motor;
vreteno;
rezač.

Dijagram stroja za glodanje.

Radni rezač nalazi se na vretenu, koje se napaja rotacijom iz motora. Neki alati ove vrste rade na jednofaznom mrežnom napajanju. Možete napraviti ručno izrađen domaći usmjerivač s malim istosmjernim motorom.

Izbor rezača ovisi o materijalu koji se obrađuje i namjeni alata. Za drvenariju koristite jednostavne konstrukcije pri maloj brzini. Teže je projektirati stroj za rad s metalom, jer ovaj materijal ima veću čvrstoću i krutost.

Kad je stroj spojen na električnu mrežu, vreteno se okreće, a oštri noževi režu materijal (drvo, metal). Vreteno mora biti izrađeno od izdržljivog materijala koji zadovoljava određene standarde tvrdoće i krutosti. Brzina rotacije utječe na točnost rada. Broj okretaja ovisi o gustoći sirovine. Stručnjaci preporučuju izradu domaći aparati s regulatorom.

Klasifikacija jedinica

Prema načinu primjene, ručni usmjerivači klasificirani su kao gornje, lamelne i rubne jedinice. Gornje glodalice su uronjive (s pomičnim motorom) i fiksne (s motorom učvršćenim u jednom položaju). Razvrstavanje uskoprofilnih jedinica ovisi o obrađenom materijalu i dijelovima:

za rad s gips kartonom;
strojevi za šivanje;
za stvaranje utora.

Okomiti usmjerivač za obradu drveta možete sastaviti vlastitim rukama iz elektromotora, rezača i stezne glave. Motor se uklanja iz bilo kojeg električnog uređaja, a uložak iz perforatora. Baza (iverica ili PVC ploče) pričvršćena je na motor. Motor i uložak povezani su posebnim adapterom. Ako je potrebno, ovaj posao povjeren je stručnjacima. Zatim se odabiru i instaliraju noževi. Uređaj je spreman za upotrebu. Nezavisni CNC uređaj koristi se za izradu proizvoda dizajniranih na računalu (lasersko rezanje, bušenje, glodanje i graviranje).

Univerzalni uređaj

Na temelju rezultirajućeg aparata možete napraviti univerzalni stroj... Za to se koristi krevet. Stroj je prikladan za grubu stolariju, ali neće raditi s njim za obavljanje točnih visokokvalitetnih radova zbog činjenice da ne radi velikom brzinom.

Za izradu višenamjenskog stroja trebat će vam:

MDF ploča (1,5x1,5 m);
pribor.

Za izrezivanje dijelova koriste se bušilica i ubodna pila. Gotov stroj nije prikladan za rad tvrdi metal... Prilikom izrade CNC stroja trebat će vam aluminijski profil s presjekom 80x40x4 mm, koji se reže na grede (svaka 4 - 460 mm, svaka 2 - 1300 mm svaka).

Stručnjaci se pozivaju na prednosti ručne glodalice vlastitim rukama:

pogodan za većinu površina;
pristupačna cijena;
Jednostavnost korištenja;
jednostavnost montaže;
jeftina usluga.

Standardni okretaji motora od kućanski aparat nedovoljno za osiguravanje visoke kvalitete obrade. Opremanje strukture snažnim motorom pomaže ukloniti ovaj nedostatak. Da biste to učinili, upotrijebite motor iz suvremene bušilice.

Za plitko uzorkovanje drvenih komada, koristi se motor snage do 500 W, ali će zastati. Stručnjaci preporučuju ugradnju motora snage 1100 vata ili više. Pogon od 1 - 2 kW omogućuje obradu drva u normalnom načinu rada bilo kojom vrstom glodala.

Tada morate odlučiti o snalažljivosti. Rez će biti točniji ako ima više okretaja. Kod motora projektiranih za mrežu od 220 V, spajanje neće uzrokovati poteškoće. Tri faze asinkroni motor povezani su prema posebnoj shemi "zvijezda-trokut". Dijagram povezivanja osigurava glatko pokretanje uređaja i rad pri velikoj snazi.

Zaključak o temi

Prije nego što to učinite domaći uređaj, preporuča se saznati kako to radi. Kad se os počne okretati, kolica s motorom pomiču se uz nju gore ili dolje. Trkači funkcioniraju kao zaustavljanje vodiča. Vijak je potreban za fiksnu fiksaciju nosača nakon podešavanja visine. Nosivo tijelo pričvršćeno je na poklopac radnog stola odozdo, držeći konstrukciju.

Nosač s motorom mora biti čvrsto fiksiran i imobiliziran kako bi se osiguralo jednoliko uzorkovanje. Uklanjanje okretne ruke sa strane i opremanje domaćim zupčanicima učinit će dizajn lakim za korištenje.

Ako nema gotovog stola, onda pri izradi uzmite u obzir činjenicu da različitih materijala tijekom rada ponašaju se drugačije. Drveni stol nije otporan na vlagu, ali dobro upija vibracije.

Vodilice za zaustavljanje mogu biti izrađene od šperploče ili iverice. To će vam omogućiti podešavanje vodoravnog položaja. Tijekom proizvodnje i uporabe alata moraju se poštivati sigurnosne mjere.

U prisutnosti glodalice, rad na rezanju u petljama, stvaranju složenih rupa, utora, rezbarenja drva itd. Doista je pojednostavljen. No, to uopće ne znači da je potrebno imati profesionalnu i skupu opremu: dovoljno je imati jednostavan ručni uređaj.

Jedino što trebate je da se možete baviti stablom na elementaran način i koristiti električne alate. Osim toga, morate imati želju, inače bez nje nikada neće biti rezultata. Oni koji nemaju želju za radom, jednostavno kupuju namještaj ili unajmljuju majstore da ih, primjerice, instaliraju nova vrata i izrezati u brave. Svaki rad, osobito s električnim alatom, zahtijeva određeno znanje, a posebno sigurnosne mjere.

Uređaj za glodanje dizajniran je za obradu drveta i metala. Uz njegovu pomoć moguće je oblikovati udubljenja ili rupe bilo koje konfiguracije. To uvelike pojednostavljuje zadatke poput umetanja šarki i umetanja brave. To nije tako lako učiniti s dlijetom i električnom bušilicom, a potrebno je puno vremena.

Razlikovati stacionarne glodalice od prijenosnih (ručno). Ručni električni mlinovi smatraju se univerzalnim uređajima, uz pomoć kojih je, uz prisutnost mlaznica, moguće izvoditi operacije u različite svrhe, dovoljno je samo promijeniti položaj dijela, u odnosu na uređaj ili obrnuto.

Stacionarni uređaji koriste se u tvornicama ili tvornicama u kojima je uspostavljena masovna proizvodnja drva ili metalnih proizvoda. U takvim uvjetima mlaznica za rezanje miruje, a radni komad se pomiče po željenoj putanji. Kod korištenja ručnog alata, naprotiv, dio se nepomično fiksira i tek tada obrađuje, iako postoje dijelovi koji zahtijevaju učvršćivanje ručnog alata. To je predviđeno dizajnom, pa se smatra univerzalnijim. To je osobito istinito kada trebate obraditi veliki broj dijelova, ali nije moguće koristiti stacionarni stroj.

Domaći glodalica vodoravna je platforma s rupom u sredini, na koju je odozdo pričvršćen ručni uređaj.

Postoji mnogo vrsta glodalica, ali za uporabu kod kuće ili za pokretanje posla prikladniji su univerzalni modeli. U pravilu se nadopunjuju setom rezača i raznih uređaja obavljati razne vrste operacija. Jedina stvar je da ako imate ručni usmjerivač jednostavne operacije može potrajati mnogo duže od stacionarnog stroja.

Uz pomoć uređaja za ručno glodanje moguće je:

Napravite utore ili zareze bilo kojeg oblika (kovrčavi, pravokutni, kombinirani).
Izbušite otvorene i neprolazne rupe.
Krajevi i rubovi bilo koje konfiguracije.
Izrežite dijelove složenog oblika.
Izvršite crtež ili uzorke na površini dijelova.
Kopirajte dijelove, ako je potrebno.

Kopiranje dijelova jedna je od funkcija bilo kojeg električnog glodalice.

Prisutnost takvih funkcija omogućuje pojednostavljenje proizvodnje iste vrste namještaja ili proizvodnju identičnih dijelova koji nisu povezani s proizvodnjom namještaja. Ovo je jedna od glavnih prednosti ovog alata. U pravilu je za proizvodnju iste vrste dijelova potrebno instalirati strojeve za kopiranje, koji su projektirani za obavljanje samo jedne operacije, što nije uvijek isplativo, osobito u uvjetima malih poduzeća.

Početak rada i briga o instrumentu

Da biste razumjeli kako ovaj uređaj radi, trebali biste se upoznati s njegovim osnovnim dijelovima i njihovom namjenom.

Sastav i namjena glavnih jedinica

Uređaj za ručno glodanje sastoji se od metalnog tijela i motora koji se nalazi u istom tijelu. Iz tijela viri osovina na koju se stavljaju razne stezne čahure koje služe kao adapteri. Omogućuju ugradnju rezača različitih veličina. Rezač je umetnut izravno u steznu čahuru, koja je učvršćena posebnim vijkom ili gumbom, koji je dostupan na nekim modelima.

Glavni elementi ručnog glodalice i njihova namjena.

U dizajnu uređaja za glodanje predviđena je metalna platforma koja ima krutu vezu s tijelom. Pričvršćen je na tijelo pomoću dvije šipke. Izvana ploča ima glatki premaz koji osigurava glatko kretanje tijekom rada.

Uređaj za ručno glodanje ima neke karakteristike koje se mogu prilagoditi:

Pomoću gumba i ljestvice za podešavanje dubine glodanja. Podešavanje se vrši u koracima od 1/10 mm.
Podešavanjem brzine vrtnje rezača.

U početnim fazama, dok se alat savladava, bolje je pokušati raditi pri malim ili srednjim brzinama. Iako se uvijek morate sjetiti da je veći promet bolji rad. Pogotovo kada su u pitanju kritična, vidljiva područja koja se ne mogu maskirati.

Osim ovih poluga, postoji i gumb za uključivanje i isključivanje proizvoda, kao i gumb za zaključavanje. Smatra se da su ti elementi bitni za osiguravanje kvalitetne i sigurne izvedbe posla. Tu je i paralelno zaustavljanje, što doprinosi jednostavnosti korištenja. Može biti kruto učvršćen ili s mogućnošću podešavanja pomaka radnog područja, u smjeru od središta.

Briga o ručnom glodalici

Obično tvornički proizvod dospije u ruke ispitane i podmazane osobe pa ne treba poduzimati nikakve dodatne mjere. Samo tijekom njegova rada potrebno je pratiti njegovu čistoću i upotrebljivost. Istodobno, treba ga redovito čistiti od prašine i mijenjati mazivo, ako je to zapisano u putovnici. Posebno je potrebno podmazivanje pokretnih dijelova. Alternativno, možete koristiti aerosolna maziva, ali možete učiniti s uobičajenim, poput "Litola". Ne preporučuje se uporaba gustih maziva jer se na njih lijepi strugotina i prašina. Ako se koriste aerosolna maziva, ovaj se faktor može ukloniti.

Potplat također zahtijeva podmazivanje - glatki dio tijela. Redovito podmazivanje osigurat će željenu glatkoću kretanja.

Unatoč tome, kupljeni predmet treba provjeriti na kvalitetu izrade i prisutnost maziva.

Nažalost, ne brinu svi proizvođači, osobito domaći, o kvaliteti izrade. Postoje slučajevi kada se, nakon prvih sati rada, vijci ili vijci odvrnu s proizvoda jer nisu pravilno zategnuti.

Kontrola brzine vrtnje

Rad bilo kojeg alata povezan je s određenim uvjetima povezanim, prije svega, s prirodom materijala koji se obrađuje. To može biti šperploča, kompozitni materijal ili obično drvo. Ovisno o tome, podešava se brzina rotacije na električnom uređaju. U tehničkom listu u pravilu uvijek su navedeni radni parametri uređaja, ovisno o tehničkim karakteristikama i karakteristikama površina koje se obrađuju, kao i o korištenim rezačima.

Pokazatelji brzine obrade pri korištenju različitih rezača.

Učvršćivanje rezača

Prvo s čime treba započeti je ugradnja i pričvršćivanje rezača. U tom slučaju treba se pridržavati osnovnog pravila - svi se radovi izvode s kabelom izvađenim iz utičnice.

Rezač se ugrađuje prema određenim oznakama, a ako ih nema, onda na dubinu od najmanje * duljine samog rezača. Kako instalirati rezač na određeni model, možete saznati iz uputa koje moraju biti prisutne u tehnička dokumentacija do uređaja. Činjenica je da svaki model može imati svoj značajke dizajna i o tome nije moguće govoriti u članku.

Postavljanje rezača na uređaj prije početka rada.

Postoje modeli, i jednostavni i "napredniji", kako kažu. Neki modeli imaju gumb za zaključavanje rotacije osovine, što olakšava ugradnju rezača. Neki, osobito oni skupi, opremljeni su čegrtaljkama. Dakle, neće biti moguće opisati postupak ugradnje rezača, a to nema smisla, jer će svi koji su upoznati s radom takvih uređaja to shvatiti u trenu.

Podešavanje dubine glodanja

Svaki model ima svoju najveću dubinu glodanja. Istodobno, nije uvijek potrebna najveća dubina, već određena dubina, koja se postavlja prije rada. Čak i ako je potrebna najveća dubina, kako se ne bi preopteretio uređaj, postupak glodanja podijeljen je u nekoliko faza, mijenjajući dubinu glodanja u koracima. Za podešavanje su predviđeni posebni graničnici. Strukturno su izrađene u obliku diska koji se nalazi ispod šipke, na koji su učvršćeni graničnici različite duljine. Broj takvih nogu može biti od tri do sedam, a to ne znači da što više, to bolje. Bolje je ako je moguće namjestiti svaku nogu, čak i ako je njihov broj minimalan. Da biste ovo zaustavljanje fiksirali u optimalnom položaju, trebate upotrijebiti zasun u obliku zastavice.

Postupak podešavanja dubine glodanja je sljedeći:

Tako se obradak gloda do određene dubine.

Na visokokvalitetnim, skupim modelima postoji kotač za fino podešavanje dubine glodanja.

Pomoću ovog kotačića možete preciznije postaviti dubinu bez narušavanja prethodne postavke.

Ovaj kotač (na gornjoj fotografiji u zelenoj boji) omogućuje vam podešavanje dubine u malom rasponu.

Glodalice za ručne glodalice

Glodalica je alat za rezanje, koji može imati složenu oštricu. U pravilu su svi rezači dizajnirani za rotacijske pokrete, stoga imaju cilindrični oblik. Drška rezača ima isti oblik koji je stegnut u steznoj čahuri. Neki su glodala opremljeni potisnim valjkom, tako da razmak između rezne površine i obratka ostaje konstantan.

Rezači su izrađeni samo od visokokvalitetnih metala i njihovih legura. Ako trebate rezati meko drvo, tada će vam poslužiti HSS rezači, a ako trebate rezati tvrdo drvo, onda je bolje koristiti rezače izrađene od tvrđih legura HM.

Svaki rezač ima svoj tehnički podaci, koji joj omogućuju kvalitetan i dugotrajan rad. Glavni pokazatelj je najveća brzina njegove rotacije, koju nikako ne treba precjenjivati, inače je njezin kvar neizbježan. Ako je rezač dosadan, ne biste ga trebali pokušavati izoštriti sami. Oštrenje rezača vrši se na posebnoj, skupoj opremi. Uostalom, potrebno je ne samo izoštriti rezač, već i zadržati njegov oblik, što je jednako važno. Stoga, ako je rezač iz nekog razloga dosadan, bit će jeftinije kupiti novi.

Najčešći rezači

Postoje rezači koji se u radu koriste češće od drugih. Na primjer:

Oblici s prorezima dizajnirani su za stvaranje udubljenja na proizvoljnom mjestu na izratku.

Razlikovati rezači su jednostavni, monolitni, izrađeni od jednog komada metala, a postoje i tipski. Kompozitni rezači sastoje se od drške koja služi kao osnova za skup elemenata za rezanje. Odabirom ravnina za rezanje i njihovom ugradnjom na dršku, pomoću podloška različitih debljina, možete oblikovati proizvoljan reljef na površini obratka.

Rezač tipa je skup površina za rezanje i podloška koji vam omogućuje sastavljanje rezača željenog oblika.

Zapravo, postoji mnogo rezača i to je samo mali dio onoga što se proizvede. Svi rezači razlikuju se po promjeru drške, promjeru površine rezanja, njihovoj visini, položaju noža itd. Što se tiče ručne glodalice, dovoljno je imati set od pet najčešćih glodala. Ako je potrebno, mogu se kupiti u bilo kojem trenutku.

Pravila za rad s ručnim glodalicama

Rad s električnim alatom zahtijeva posebna pravila, osobito ako postoje elementi koji se brzo rotiraju. Osim toga, kao rezultat rada nastaju čipovi koji se raspršuju u svim smjerovima. Unatoč činjenici da je većina modela opremljena štitnikom, to ne štiti u potpunosti od protoka strugotine. Stoga je bolje raditi s takvim alatom u zaštitnim naočalama.

Fotografija prikazuje model na koji je priključen usisavač za uklanjanje strugotina.

Opći zahtjevi

Ako ispunjavate osnovne uvjete siguran rad s električnim ručna glodalica, tada će krajnji rezultat zadovoljiti kvalitetom rada i sigurnim ishodom. Ovo su uvjeti:

Zahtjevi nisu jako složeni i sasvim su izvedivi, a njihovo ignoriranje znači dovesti sebe u opasnost. I još jedna, ne manje važna, je sposobnost držanja alata za glodanje u rukama i osjetiti kako radi. Ako se osjete ozbiljne vibracije, morate stati i analizirati razloge. Moguće je da je rezač dosadan ili je uhvaćen čvor. Ponekad je potrebno pravilno postaviti brzinu okretanja rezača. Ovdje možete eksperimentirati: ili dodajte okretaje ili ih smanjite.

Rubovi: Korištenje predložaka

Obrada rubova drvena ploča bolje je izvesti na mjeraču debljine. Ako to nije moguće, tada možete koristiti ručni usmjerivač, iako će to potrajati. Ti se radovi izvode i bez predloška i sa predloškom. Ako vještine nedostaju ili ih je vrlo malo, bolje je koristiti predložak. Za ivice se koriste glodalice s ravnim rubovima, kako s jednim ležajem na kraju reznog dijela, tako i s ležajem na početku (vidi fotografiju).

Rezači za obradu rubova.

Za predložak možete uzeti već obrađenu ploču ili neki drugi, čak i objekt. Štoviše, duljina predloška mora biti veća od duljine obratka, i na početku i na kraju obratka koji se obrađuje. Time ćete izbjeći neravnine na početku i na kraju ruba. Ovdje je najvažnije da predložak ili objekt koji djeluje kao predložak ima glatku i ravnomjernu površinu. Osim toga, njegova debljina ne smije biti veća od razmaka između ležaja i reznog dijela.

Širina dijela manja od duljine rezanja

Štoviše, što je rezni dio dulji, to je teže raditi s alatom jer je potrebno više napora. S tim u vezi, bolje je započeti rad s rezačima s prosječnom duljinom rezanja. Princip rada pri obradi ruba je sljedeći:

Predložak je fiksiran tako da je na željenoj visini i da ima ravnu vodoravnu površinu.
Predložak je čvrsto pričvršćen na stol ili drugu površinu.
Rezač s valjkom ugrađen je tako da se valjak pomiče duž šablone, a rezač (rezni dio) pomiče se uz radni komad. Za to se sve potrebne manipulacije izvode predloškom, izratkom i alatom.
Rezač je postavljen u radni položaj i stegnut.
Nakon toga se alat uključuje i kreće po uzorku. U tom slučaju potrebno je odrediti brzinu kretanja koja je određena dubinom obrade.
Uređaj za glodanje može se gurati i povlačiti: kome je to prikladno.

Nakon prvog prolaska trebate se zaustaviti i ocijeniti kvalitetu rada. Ako je potrebno, možete napraviti još jedan prolaz podešavanjem položaja alata. Ako je kvaliteta zadovoljavajuća, stezaljke se uklanjaju, oslobađajući obradak.

Ovim pristupom moguće je ukloniti četvrtinu uz rub ili u nekim njezinim dijelovima. To se postiže postavljanjem reznog ruba tako da ide na potrebnu dubinu u dio.

Četvrtina snimaka na fasadi namještaja.

Ako rezač zamijenite kovrčavim rezačem i pomaknete vodilicu, a upotrijebite i graničnik, na dio možete zapravo primijeniti uzdužni crtež (na donjoj fotografiji).

Nacrtajte uzdužni figurirani uzorak na izratku.

Primijenite li sličnu tehniku glodanja (s predloškom), tada lako možete svladati tehniku rada s drvom općenito. Nakon nekog vremena možete napustiti predloške jer njihova instalacija oduzima puno korisnog vremena.

Kako napraviti ravni rub bez predloška: iskustvo je ovdje neizostavno.

Širina dijela veća je od duljine reznog dijela

Često je debljina obratka veća od duljine reznog ruba rezača. U tom slučaju postupite na sljedeći način:

Nakon prvog prolaska predložak se uklanja i provodi se drugi prolaz. U tom će slučaju već obrađeni dio poslužiti kao predložak. Za to se ležaj vodi preko obrađene površine. Ako je rezni dio opet nedostajao, morat će se napraviti još jedan prolaz.
Za doradu uzmite rezač s ležajem na kraju, a obradak se mora okrenuti naopako, nakon čega se učvršćuje stezaljkama. Kao rezultat toga, ležaj će se pomicati po obrađenoj površini. Ovaj pristup omogućuje obradu debljih dijelova.

Ležaj se vodi preko obrađene površine, a rezni rub strojevima obrađuje ostatak obratka.

Kako biste ovladali radom ručnog alata za glodanje, trebat će vam puno grubih praznina, koje vam ne smeta kasnije baciti. Nitko od prvog puta nije uspio. Da biste nešto učinili, morate vrijedno trenirati.

Dobivanje različitih kovrčavih rubova

Ako je potreban kovrčav rub, što je najvjerojatnije potrebno, tada prvo obratite pozornost na stanje ovog ruba. Ako je neravnomjeran, morat će se izravnati i tek tada nastaviti s stvaranjem kovrčavog ruba, odabirom odgovarajućeg rezača.

Zaobljeni rub.

Potrebno je pripremiti površinu tako da rezač ne kopira zakrivljenost po kojoj će se valjak kretati. U tom slučaju potreban je slijed radnji, inače pozitivan rezultat neće raditi.

Ako trebate obraditi iskreno zakrivljenu površinu, onda ne možete bez predloška. Može se izrezati iz šperploče, debljine oko 10 mm, nanošenjem prethodnog crteža i rezanjem šablone ubodnom pilom. Rubnim usmjerivačem rub predloška mora se dovesti u savršeno stanje.