Kako bušiti kaljeni čelik, metode. Kako izbušiti rupu u tvrdom metalu Bušenje rupa u tvrdom metalu

Naravno, čelik se mora bušiti dok se ne zagrije. A ako naiđete na otvrdnuti radni komad (posebno debeo) - otpustite ga, izbušite rupe običnom bušilicom i ponovno očvrsnite, ako je potrebno. Ali, ova opcija nije uvijek moguća i opravdana, ponekad se javljaju nestandardne situacije u kojima je potrebno izbušiti (perforirati) čelik koji je već jako očvrsnut.

Pa, na primjer, oštrica noža je slomljena, ili ste odlučili napraviti nož od komada pile. Šteta je baciti tako vrijedan materijal, vješti ljudi obično takvim stvarima daju drugi život...

Da, nije tehnološki napredan, ali obrtnici su se toga dosjetili različiti putevi kako izbušiti kaljeni čelik, ili kako napraviti rupe u njemu. Da biste to učinili s manje napora, morate polaziti od mogućnosti i materijala koje imate, a također i ovisno o svrsi za koju. Možda ćete se, umjesto rupe, zadovoljiti samo utorom s brusilicom, u koji možete uvući vijak i popraviti dio.

Izbušite vrući metal.

Da bi utor bio manji, potrebno ga je napraviti s obje strane i koristiti disk za obrezivanje najmanjeg promjera, t.j. gotovo izbrisani.

Prije bušenja potrebno je dobro ispitati čelik koliko je tvrd (sitan) i odavde birati metode. Ako se ipak čelik barem malo savije, a zatim slomi (to se može utvrditi po slomljenoj čeonoj površini), tada se može izbušiti običnom bušilicom s pobjedničkim lemovima, t.j. bušilica za beton. Istina, bušilica mora biti oštra. Pobjedničku bušilicu na dijamantnom kotaču možete jednostavno naoštriti ili ispraviti.

Kod bušenja kaljenog čelika potrebno je bušilicu prilično snažno pritisnuti i bušiti velikim brzinama, podmazujući mjesto bušenja. Lakše ćete napraviti rupu ako prvo izbušite bušilicom manjeg promjera, a zatim većom. Područje otpora bit će manje, pa će svrdlo lakše ulaziti u materijal ...

Tanki čelik, na primjer, pod nožem, može se izbušiti kaljenim ili pobeditovim šipkama, morate naoštriti poput bušilice i nekoliko komada odjednom (napraviti vrh i izoštriti 2 ruba) i mijenjati ih kako postanu tupi. Par minuta i rupa je spremna...

Sljedeća metoda je duga, zahtijeva nekoliko sati, ali pouzdana. Rupa u čeličnoj ploči može se lako nagrizati kiselinom: također je prikladna sumporna, dušična ili kloridna kiselina, 10-15%. Izrađujemo stranu od parafina potrebni promjer i forme, tamo nakapajte kiselinu i pričekajte. Ispada da je rupa nešto veća od promjera strane, to se mora uzeti u obzir. Da bi se proces ubrzao, izradak se može malo zagrijati, na oko 45 stupnjeva.

Ako imate Stroj za zavarivanje, ovo se također može koristiti. Rupa se može jednostavno izbušiti u izratku ili lokalno "osloboditi" i zatim izbušiti. Zatim samljeti otopljene rubove i red.

Postoje, naravno, posebne bušilice za takve svrhe, ali one nisu jeftine, oko 4 dolara po komadu. To su cjevaste dijamantne bušilice za visokougljične čelike, a prikladna je i bušilica za pero dizajnirana za bušenje stakla. Perforirana bušilica mora se koristiti pažljivo, ne pritiskajte jako, kako se ne bi pregrijala i slomila.

Također možete napraviti rupu u čeličnoj ploči spaljivanjem, velikom brzinom i posebnom mlaznicom od tvrde legure. Za to izrađujemo posebnu "bušilicu". Iz pobjedničke ploče (možete koristiti zub od cirkular) napravimo okruglu prazninu i izoštrimo je ispod konusa. Umetnemo ga u električnu bušilicu i pri velikim brzinama zapalimo rupu u ploči. Cijela operacija traje samo nekoliko minuta.

Ako čelik nije jako mali, možete probušiti rupu potrebnog promjera, kroz stalak istog ili malo većeg promjera. Na primjer, ovom se metodom lako može probušiti nožna pila za drvo ili slomljena lopatica.

Bit će puno lakše izbušiti nehrđajući čelik ako na mjesto bušenja ukapate kiselinu za lemljenje.

A ako postoji pristup poduzeću u kojem postoji elektroerozijski stroj, tada se na takvom stroju mogu napraviti rupe bez problema, za nekoliko minuta.

Do sada, sve metode bušenja kaljenog čelika. Pojavit će se još nešto, dodat ću, ali ako imate svoju metodu bušenja kaljenog čelika, napišite.

Viktor Donskoy
www.masteru.org.ua

Kako bušiti kaljeni čelik

Kako izbušiti rupu u kaljenom čeliku?

Ocjene čelika za bušenje - koje su bolje?

Trenutno je kupnja visokokvalitetne bušilice za metal cijeli problem, većina njegovih bušilica je kineska, njihova kvaliteta ostavlja mnogo da se poželi. Kvaliteta bušilice ovisi, prije svega, o stupnju čelika od kojeg je svrdlo izrađeno.

Većina modernih bušilica za metal izrađena je od čelika R6M5, iako je razlika između modernih svrdla i svrdla iz vremena SSSR-a (s oznakom kvalitete) jednostavno ogromna, kineske bušilice se odmah namotaju i nemoguće je izbušiti čak ni obične kut od 3 mm željeza s njima. Jedna bušilica dovoljna je za nekoliko rupa. No, postoje i kvalitetne bušilice koje traju dugo.

Pogledajmo ocjene čelika, jer o tome ovisi kvaliteta i trajnost svrdla.

P18 je sada legendarni čelik. Sadrži 18 posto volframa, što čini ovaj čelični potporni metal za obradu čak i pri velikim brzinama. Bušilice izrađene od čelika P18 se ne pregrijavaju, izdržavaju dugo vremena i savršeno buše. Istina je da je pronalazak pravih cijeli problem. V sovjetsko vrijemeČelik p18 se vrlo široko koristio za izradu alata za rezanje metala, međutim, nakon 70-ih godina, rezerve volframa su iscrpljene i zamijenjen je čelikom s nižim udjelom volframa - p6m5.

P6M5 - 6 posto volframa, 5 posto molibdena. Obični čelik za alate za rezanje metala. Ako je sovjetska metalna bušilica iz P6M5 savršena za svakodnevnu upotrebu u svakodnevnom životu, takve su bušilice dovoljne za dugo vremena, iako se ne mogu izbušiti više očvrslog željeza. Za to su prikladne sljedeće bušilice s dodatkom kobalta.

R6M5K5 - isto kao i R6M5, dodano je samo 5 posto kobalta, što ove bušilice čini još jačima i izdržljivijima. Kobaltne bušilice prikladne su za bušenje gdje se stvaraju visoke temperature.

Rubrika: "Rad s metalom"

Izvrsno za bušenje nehrđajućeg čelika kao i drugih kaljenih čelika. Općenito, ako obične bušilice ne uzimaju željezo, onda kupite s kobaltom, osjetit ćete razliku.

HSS je strani analog brzoreznog čelika, preveden kao High Speed Steel, odnosno čelik za rad pri velikim brzinama. HSS bušilice po sastavu su slične standardnom brzom rezaču P6M5.

Inače, hss se događa i s dodatkom kobalta, bušilice imaju oznaku HSS-Co. Bušilice s ovom oznakom bit će identične našim R6M5K5. Kobaltne bušilice - za bušenje nehrđajućeg čelika i drugih izdržljivih čelika.

Vrijedi spomenuti i specijalizirane bušilice za porculanski kamen, lemljene su i mogu biti i krunice, ako tražite informacije, slijedite link, pripremio sam članak na zahtjev radnika.

Općenito, ako odlučite kupiti visokokvalitetne bušilice za svoj dom, onda bih preporučio da se prvo raspitate za bušilice iz vremena SSSR-a, ako imaju oznaku kvalitete, onda to općenito nije nigdje bolje. Sovjetske su jeftine, čak možete pogledati i buvljake, vjerojatno se i tamo nešto može naći.

Sovdepovsky bušilice su izvrstan alat. Ako uzmemo uvezene, onda vrijede, na primjer, 6 mm HSS-Co bušilice koštaju oko 70-80 rubalja, dok se slična sovjetska može kupiti za 20-30 rubalja.

Da bi se poboljšale osnovne karakteristike metala, često se kaljuje. Ova tehnologija omogućuje povećanje tvrdoće proizvoda zbog jakog zagrijavanja metala i njegovog brzog hlađenja. U nekim slučajevima, bušenje se mora izvesti nakon toplinske obrade. Povećanjem ove karakteristike postaje teže bušiti očvrsli metal. Razmotrimo detaljnije sve značajke bušenja kaljenog čelika.

Izbušimo rupu u kaljenom čeliku

Proliferacija pitanja kako bušiti kaljeni čelik može se povezati s činjenicom da pri korištenju konvencionalne tehnologije alat brzo postaje dosadan i postaje neupotrebljiv. Zato morate obratiti pozornost na značajke bušenja otvrdnute legure. Među značajkama tehnologije ističemo sljedeće točke:

Potrebno je pravilno pripremiti očvrsnuti radni komad.
U nekim slučajevima je potreban poseban alat.
Koristi se rashladna tekućina.

Ako je potrebno, možete vlastitim rukama napraviti bušilicu za kaljeni čelik, što zahtijeva određenu opremu i vještine. Međutim, u većini slučajeva koristi se kupljena verzija, jer će se bolje nositi sa zadatkom pri rezanju kaljenog čelika.

Nijanse prilikom bušenja

Predmetna tehnologija ima prilično velik broj značajki koje je potrebno uzeti u obzir. Bušenje očvrslog metala provodi se uzimajući u obzir sljedeće točke:

Prije izvođenja radova treba obratiti pozornost na tvrdoću površine. Ovaj parametar se koristi za odabir najprikladnije bušilice. Tvrdoća se može odrediti različitim tehnologijama.
Tijekom bušenja stvara se puno topline. Zbog toga dolazi do brzog trošenja reznog ruba. U tom smislu, u mnogim slučajevima, tekućina se dovodi u zonu rezanja radi hlađenja.
Kod rezanja teško obradivog materijala potrebno je s vremena na vrijeme naoštriti rezni rub. Za to se koristi konvencionalni stroj za oštrenje ili poseban alat. Kao abraziv prikladan je samo kotač s dijamantom.

Ima ih najviše različite metode rezanje kaljenog čelika. Neki od njih uvelike pojednostavljuju obradu. Samo uzimajući u obzir sve nijanse može se poboljšati kvaliteta rezultirajuće rupe.

Savjeti za bušenje

Za rad s kaljenim čelikom, najviše razne tehnologije... Najčešće tehnologije karakteriziraju sljedeće značajke:

Površinska obrada kiselinom. Ovu tehnologiju karakterizira dugotrajna uporaba, jer je potrebno dosta vremena za smanjenje površinske tvrdoće. Za jetkanje se može koristiti sumporna, perklorna ili druga kiselina. Postupak uključuje izradu prirubnice koja će sadržavati nanesenu tvar u zoni rezanja. Nakon duljeg izlaganja, metal postaje mekši, bit će moguće bušiti prilikom upotrebe uobičajena verzija izvršenje.
Za postizanje ovog cilja možete koristiti aparat za zavarivanje. Kada se izloži visoka temperatura metal postaje mekši, što uvelike pojednostavljuje postupke.
Najčešće se koristi posebna bušilica. U prodaji postoje varijante izvedbe koje se mogu koristiti za obradu kaljenog čelika. U njihovoj proizvodnji koristi se metal s povećanom otpornošću na habanje i visoke temperature. Međutim, složenost proizvodnje i neke druge točke određuju da je trošak posebnog alata prilično visok.

Osim toga, za postizanje ovog cilja često se kupuje udarac. Može se koristiti za izradu male rupe kako bi se olakšalo daljnje bušenje.

Korištenje maziva

Kod bušenja u kaljenom čeliku dolazi do jakog trenja. Zato se preporuča kupnja i korištenje raznih maziva. Među značajkama ove metode obrade ističemo sljedeće točke:

Za početak se obrađuje zona bušenja. Na površinu gdje će biti rupa, nanosi se mala količina mazivo.
Ulje se dodaje na rezni rub. Za obradu kaljenog čelika potrebna je mala količina tvari, ali se mora dodavati s vremena na vrijeme, jer se raspršuje kada se alat okreće.
Preporuča se praviti pauze tijekom rada kako bi se rezna površina i radna površina ohladila.

Posebno ulje omogućuje ne samo pojednostavljenje bušenja, već i povećanje vijeka trajanja korištenog alata.

To je zato što ulje može sniziti temperaturu reznog ruba.

Izbor bušilice

Prilično su raširene spiralne bušilice koje su predstavljene okomitom šipkom s dvije žljebove. Zbog definiranog rasporeda utora formira se rezni rub. Među značajkama izbora ističemo sljedeće točke:

Pobjednička vježba postala je prilično raširena. Može se koristiti za rad s raznim kaljenim legurama. Međutim, površina s previsokom tvrdoćom ne smije se obrađivati takvim alatom.
Izbor se također vrši u smislu promjera. Treba imati na umu da je prilično teško dobiti rupu velikog promjera. Opcija većeg promjera je mnogo skuplja zbog primjene veliki broj materijala u njegovoj izradi.
Pažnja se posvećuje kutu oštrenja, namjeni proizvoda i vrsti materijala koji se koristi u izradi. Na primjer, kobaltne verzije su otpornije na visoke temperature.
Preporuča se obratiti pozornost na proizvode samo poznatih proizvođača. To je zbog činjenice da su kineske verzije izrađene od materijala niske kvalitete. No, takva je ponuda puno jeftinija i može se koristiti za kratkotrajne ili jednokratne radove.
Prilikom odabira bušilice možete se voditi prema primijenjenim oznakama. Iz njega možete odrediti koji su materijali korišteni u proizvodnji. Također je naznačen promjer rupe koji se može dobiti pomoću alata.

U specijaliziranoj trgovini možete pronaći gotovo sve što vam je potrebno za obavljanje posla. Međutim, prilično visoka cijena proizvoda i neke druge točke određuju činjenicu da se neki odlučuju samostalno izraditi bušilicu od otpadnog materijala. Sličan posao može se obaviti s potrebnim alatima.

Izrada domaće bušilice

Ako je potrebno, možete napraviti bušilicu od kaljenog čelika. Među glavnim preporukama za obavljanje takvog posla ističemo:

Odabiru se šipke koje su izrađene od legura volframa i kobalta. Ovaj metal se popularno naziva pobjedničkim. U usporedbi s konvencionalnom bušilicom, ovu verziju karakterizira povećana otpornost na habanje.
Da biste obradili radni komad, morate ga popraviti u malom škripcu. Inače će posao biti prilično težak.
Za izoštravanje takve površine potreban je dijamantni kamen. Običan neće izdržati dugotrajan rad.
Završna strana se izoštrava tako da se dobije ravna površina nalik odvijaču. Rezni rubovi se zatim izoštravaju kako bi se dobila oštra točka.

Kako bi se smanjio stupanj obradivosti površine, dodaje se ulje. To osigurava dugotrajnu obradu zbog smanjene sile trenja i niže temperature.

Zaključno, napominjemo da se obrada kaljenog čelika treba provoditi isključivo uz korištenje posebnih alata. Za rad je potreban stroj za bušenje, jer ručni neće dopustiti da dobijete potrebnu rupu.

Na ovaj jednostavan način možete napraviti ne samo okruglu rupu u kaljenom čeliku, već i rupu bilo kojeg drugog oblika bez dodatni napor... Kemijska metoda će vam pomoći i olakšati zadatak. Metoda ne zahtijeva skupo kemijski reagensi, svi sastojci se mogu naći u svakom kućanstvu.

Trebat će

Evo jednostavnog načina da napravite rupe u HSS-u. Za posao će vam trebati:

bilo koji proizvod izrađen od brzoreznog čelika;
marker;
lak za nokte;
odstranjivač laka za nokte (možete ga zamijeniti white spiritom ili acetonom. Ja sam odabrala odstranjivač laka samo zbog ugodnog mirisa, ali to je isti aceton);
vata;
prazan Plastični spremnik(boca);
sol;
domaći uređaj od punjača i dva čavala.

Izrada rupe u metalu bez bušilice

Na vatu nanosimo sredstvo za uklanjanje laka za nokte i odmastimo površinu našeg izratka.

Nanesite lak na željeno područje. Lak se mora nanositi u debelom sloju s obje strane. Ne zaboravite pažljivo premazati krajeve. Ostavljamo radni komad 10-15 minuta da se lak osuši.

Na suhoj površini markerom s obje strane obratka označavam mjesto za rupu. Mjesto biram proizvoljno, sada moram pokazati kako možete napraviti rupu na ovaj način. Na primjer, trebate instalirati običnu tvorničku zakovicu. Promjer rupe trebao bi biti nešto manji od veličine zakovice.

Zatim nožem uklonite lak unutar konture rupe. Učinite to s obje strane.

Ulijem vodu u posudu i dodam 3 žlice soli. Visina vode u posudi treba biti 10 mm manja od visine lakiranog dijela obratka.

Uzimam nastavak napravljen od punjača za šišanje i dva nokta. Nokti će djelovati kao elektrode – spojio sam ih na jedan kontakt. Drugi kontakt je jednostavno gola, ogoljena žica. Koristim punjač od 12 V, ali običan punjač za mobitel može se nositi s tim zadatkom.

Ogoljena žica bi trebala biti plus, elektrode minus. Pozitivnu žicu pričvrstimo na naš radni komad pomoću štipaljke. Zatim nokte umočimo u vodu.

Možete napraviti utore u spremniku kako biste popravili položaj noktiju. Uključivanje punjača u zidnu utičnicu. Nakon uključivanja, voda oko noktiju-elektroda počinje mjehurići, a očišćena oznaka ispod rupe postaje crna.

Napomena: da biste provjerili polaritet žica, morate spojiti punjač. Ako voda počne mjehurići oko noktiju, onda je to minus i ispravno ste spojili. Pojava mjehurića u vodi oko obratka ukazuje na to da je minus povezan s njim i potrebno je baciti žice. Minus uvijek mora biti spojen na elektrode, plus na obradak koji se jetka!
Ostavljamo posudu jedan sat, 30 minuta nakon početka procesa, morate promijeniti vodu. Isključujem punjač i vadim radni komad.

Na naznačenom mjestu formirana je prolazna rupa. Kako bi promjer rupe bio veći, postupak se može nastaviti. Ili turpijajte nazubljene rubove.
Ovako možete napraviti željenu rupu u izratku jetkanjem brzoreznog čelika korištenjem najčešćih predmeta.

Prilikom dirigiranja radovi na obnovi ili modernizacije, postaje potrebno izbušiti rupe u oprugama stroja. Ova operacija zahtijeva posebnu opremu i korištenje teških reznih alata.

Opruge za bušenje

Da biste izbušili lisnatu oprugu, morate koristiti različitu opremu i alate:

mehanička ručna bušilica;
električna bušilica;
bušilica.

Električne bušilice su poseban alat koji se najčešće koristi za izvođenje razna djela prilikom popravka. Bušilice se napajaju iz mreže od 220 V ili iz baterije. Kao pogonski element u bušilicama koriste se elektromotori snage 500 - 1200 W, a za promjenu brzine koriste se prekidači brzine vrtnje vratila i regulator brzine.

Po potrebi, kada je potrebno izbušiti rupu u opruzi stroja u radionici za operacije, može se koristiti Različite vrste strojevi:

stol za bušenje;
bušenje agregata;
okomito bušenje;
radijalno bušenje.

Za izvođenje operacija bušenja rupa najčešće se koriste vertikalni strojevi za bušenje koji osiguravaju potrebnu brzinu i točnost obrade.

Listna opruga je izrađena od metala visoke čvrstoće i zahtijeva obradu posebna tehnologija i korištenje ekstra jakih bušilica.

Proces bušenja opruge kod kuće podijeljen je u nekoliko operacija:

Na list se flomasterom nanosi točka, gdje će se napraviti bušenje i zarez uz pomoć jezgre.
Da biste napravili rupu u proljeće, potrebno je koristiti 3 bušilice različitih promjera, na primjer, za rupu od 10 mm potrebno je koristiti bušilice promjera 3, 6, 10 mm, što uvelike pojednostavljuje složenost operacije i smanjuje mogućnost pregrijavanja. Prilikom bušenja potrebno je povremeno bušiti, a mjesto na metalu na kojem se vrši obrada mora se podmazati strojnim uljem, što omogućuje smanjenje opterećenja i istovremeno hlađenje dodirnih radnih površina.

Kada koristite električnu bušilicu, potrebno je odabrati model snage 1 - 1,2 kW i opremljen regulatorom brzine vrtnje stezne glave. Preporučeni broj okretaja potrebnih za bušenje lima su u rasponu od 500 - 1000 o/min. Za bušenje lima možete koristiti i odvijač s malom brzinom rotacije radne osovine. Također je potrebno vršiti umjeren pritisak na bušilicu tijekom bušenja. Tijekom radnog procesa, tupe bušilice moraju se pravovremeno naoštriti kako bi se smanjilo zagrijavanje i ubrzalo bušenje. Kako bi se olakšalo izoštravanje svrdla, bolje je koristiti poseban uređaj uz obvezno poštivanje simetrije središnjeg dijela bušilice. Neusklađenost rezultira većom rupom nego što je potrebno. Rubovi moraju biti iste veličine. Kut oštrenja trebao bi biti 120 °, što je prikladno za rad s većinom materijala.

Prije bušenja lima neophodno je izvršiti njegovu krutu fiksaciju, ovisno o korištenoj opremi, pomoću škripca, stezaljki ili posebnih stezaljki.

Da biste smanjili opterećenje opreme i alata, također možete koristiti metodu bušenja, kada se list opruge prethodno zagrije. Da biste to učinili, flomasterom se nanosi točna oznaka na list opruge, gdje će se izvršiti bušenje i napraviti zarez uz pomoć jezgre, zatim se list opruge zagrijava užareno s plinskim plamenikom i izbuši se rupa potrebnog promjera. Da bi se obnovile njegove karakteristike, lim se ponovno zagrije na plameniku i ohladi u uljnoj kupelji (stvrdne).

Korištenje alata za rezanje

Vrsta alata koji se koristi igra važnu ulogu u radu kada je potrebno probušiti lisnatu oprugu. Za bušenje metala koriste se sljedeće vrste reznih alata, izrađenih od ultra-čvrstih čelika i legura:

čelik s niskim udjelom ugljika i slobodno rezanje (do 550 N / mm 2);
visokougljični čelik (s pokazateljem od 350 - 850 N / mm 2);
srednje ugljični čelik (s indeksom od 450 - 700 N / mm 2);
niskolegirani čelik (s pokazateljem od 600 - 900 N / mm 2);
srednje legirani čelik (s pokazateljem od 700 - 1000 N / mm 2);
visokolegirani alatni čelik (s indeksom od 900 - 1200 N / mm 2);
čelik visoke čvrstoće (s pokazateljem od 1200 - 1500 N / mm 2);
kaljeni čelik (45 - 63 HRC);
legure nikla (preko 35 HRC);
legure titana.

Pri radu s proizvodima od super-tvrdog čelika koriste se bušilice od čvrstog karbida, što može značajno produžiti vijek trajanja alata uz povećanje produktivnosti operacija. Svrdla se izrađuju kraće od standardnih svrdla sa smanjenjem duljine od 20-35%, što zbog mogućnosti ograničenja ciklusa ponovnog brušenja izravno ovisi o duljini umetaka. Ova vrsta bušilice koristi zavojni kut od 20° do 60°. Većina svrdla se tijekom proizvodnje termički kaljuje na tvrdoću od HRC 56-62 i izvodi se istodobno s lemljenjem karbidnih pločica. Za proizvodnju ploča koriste se tvrde legure razreda VK 6, VK 8, kao i skupina volfram-karbida. Ova vrsta svrdla je učinkovitija od HSS svrdla, što skraćuje vrijeme potrebno za bušenje rupa u radnom komadu.

Karbid alati za rezanje imaju niz prednosti:

visoka otpornost na uništavanje;
visoka preciznost;
veća brzina hrane;
dobri pokazatelji vođenja i centriranja.

Korištenje karbidnih svrdla omogućuje strojnu obradu opruge uz najmanje napora iu kratkom vremenskom razdoblju.

Da biste odredili potrebnu brzinu bušenja u metalu, možete koristiti formulu:

V = π × D × n / 1000 m / min.
gdje je V brzina bušenja (m / min.);
D - promjer korištene bušilice (mm);
N je broj okretaja vrtnje (rpm);
π - konstantna vrijednost jednaka 3,14;
tada je n = 1000 × V / π × D (o/min).

Za povećanje čvrstoće reznih rubova proizvode se svrdla s umetcima od tvrdog metala. Ova vrsta bušilice može se koristiti za obradu opruga vozila. U industrijskim poduzećima proizvode se svrdla s karbidnim umetcima:

ravni utori;
kosi žljebovi;
žljebovi za vijke.

Za obradu opruga možete koristiti bušilice s spiralnim žljebovima koji vam omogućuju izvođenje operacija s najvećom učinkovitošću.

Možda će vas zanimati i sljedeći članci:

Kako izbušiti kaljeni čelik kod kuće Kako izbušiti rupu u staklu kod kuće Bušenje rupa u metalu i drvu

Pa, na primjer, oštrica noža je slomljena, ili ste odlučili napraviti nož od komada pile. Šteta je izbaciti tako vrijedan materijal, vješti ljudi obično takvim stvarima daju drugi život...

Da, nije tehnološki napredan, ali majstori su smislili mnogo različitih načina bušenja kaljenog čelika, odnosno kako napraviti rupe u njemu. Da biste to učinili s manje napora, morate polaziti od mogućnosti i materijala koje imate, a također i ovisno o svrsi za koju. Možda ćete se, umjesto rupe, zadovoljiti samo utorom s brusilicom, u koji možete uvući vijak i popraviti dio. Da bi utor bio manji, potrebno ga je napraviti s obje strane i koristiti disk za obrezivanje najmanjeg promjera, t.j. gotovo izbrisani.

Prije bušenja potrebno je dobro ispitati čelik koliko je tvrd (sitan) i odavde birati metode. Ako se čelik ipak barem malo savije, a zatim slomi (to se može utvrditi po slomljenoj čeonoj površini ili držanju turpije), onda se može izbušiti i običnom bušilicom u betonu s pobjedničkim lemovima. Istina, bušilica mora biti oštra. Oštrenje svrdla, kut, također je vrlo poželjno promijeniti (ispraviti), učinite to kao bušilica za metal, tada će proces bušenja ići puno brže.

Ali, beskorisno je oštriti pobjedničku bušilicu na običnom šmirglu, to je potrebno samo dijamantnim kotačem, onda se to može učiniti lako i bez napora. A ako nema dijamantnog kotača - samo uzmite novu bušilicu za beton s pobjedničkim lemovima.

Prilikom bušenja kaljenog čelika potrebno je bušilicu dovoljno snažno pritisnuti i bušiti pri velikim brzinama (ako je bušilica tupa ili nije naoštrena kao za metal), prethodno podmazujući mjesto bušenja s raspršivačem ili uljem w-40. Lakše ćete napraviti rupu ako prvo izbušite bušilicom manjeg promjera, a zatim većom. Područje otpora bit će manje, pa će svrdlo lakše ulaziti u materijal ...

Iz svog iskustva reći ću da je dobro napraviti rupe u kaljenom čeliku pobjedničkim svrdlima od čvrste legure, imao sam par, promjera 6 mm. Nakon što sam ga naoštrio kao za metal, ispustio sam malo maslaca i sve ide kao po satu, na oko 600-1000 okretaja.

Sljedeća metoda je duga, zahtijeva nekoliko sati, ali pouzdana. Rupa u čeličnoj ploči može se lako nagrizati kiselinom: također je prikladna sumporna, dušična ili kloridna kiselina, 10-15%. Od parafina napravimo stranu željenog promjera i oblika, dodamo kiselinu i čekamo. Ispada da je rupa nešto veća od promjera strane, to se mora uzeti u obzir. Da bi se proces ubrzao, izradak se može malo zagrijati, na oko 45 stupnjeva.

Ako imate aparat za zavarivanje, i ovaj se može koristiti. Rupa se može jednostavno izbušiti u izratku ili lokalno "osloboditi" i zatim izbušiti. Zatim samljeti otopljene rubove i red.

Ili, uspio sam se izvući iz situacije sljedećom metodom: označio sam mjesto bušenja nekakvom bušilicom, samo da je vidljivo, a zatim probostio elektrodom, zagrijavši metal do crvene boje na mjestu bušenje - i onda, ne čekajući da se metal ohladi, ovdje bušim čelik običnom bušilicom za metal. Zatim očistim točke od zavarivanja okolo i naručim. A ako ste uspjeli izbušiti rupu prije nego što se metal ohladi, a zatim odmah u vodu, također će se očvrsnuti na ovom mjestu ...

Isto sam učinio ako je bilo potrebno malo proširiti rupu na čeličnoj ploči. Pa nisam uzeo turpiju od kaljenog čelika... Onda sam grijao metal zavarivanjem, barem do trešnjin cvijet, i - dok se ne ohladi - ispravljati, okruglom turpijom. Čak i ako je čelik bio skoro siva- dosje je ipak uzeo.

Postoje, naravno, posebne bušilice za takve svrhe, ali one nisu jeftine, oko 4 dolara po komadu. Ovo su cijevaste dijamantne bušilice za visokougljične čelike.

Bušilica za perje dizajnirana za bušenje stakla također će raditi, iako ne savršeno. Perforiranu bušilicu morate koristiti pažljivo, nemojte jako pritiskati da se ne slomi. Ploče su tamo tanke, ali će pobijediti onaj krhki ...

Također možete napraviti rupu u čeličnoj ploči spaljivanjem, velikom brzinom i posebnom mlaznicom od tvrde legure. Za to izrađujemo posebnu "bušilicu". Od pobjedničke ploče (možete koristiti zub iz kružne pile) izrađujemo okruglu prazninu i izoštravamo je ispod konusa. Umetnemo ga u električnu bušilicu i pri velikim brzinama zapalimo rupu u ploči. Cijela operacija traje samo nekoliko minuta.

Ako čelik nije jako mali, na primjer, kao na nožnoj pili za drvo ili na lopatici, onda možete lako probušiti rupu potrebnog promjera bušilicom, kroz stalak istog ili malo većeg promjera.

Bit će puno lakše izbušiti nehrđajući čelik ako na mjesto bušenja ukapate kiselinu za lemljenje.

A ako postoji pristup poduzeću u kojem postoji elektroerozijski stroj, tada se na takvom stroju mogu napraviti rupe bez problema, za nekoliko minuta.

Pa, za sada, sve metode bušenja kaljenog čelika. Pojavit će se još neki, dodao ću. Otkad sam pisao ovaj članak, već sam to malo napravio, pa uđite :) A ako imate svoju, jedinstvenu metodu bušenja kaljenog čelika, napišite.