Üldine informatsioon

Ultraheliseade UZU-1,6-O on mõeldud õhusõidukite, lennukimootorite ja pingiseadmete hüdrauliliste kütuse- ja õlisüsteemide metallist filtrielementide ja filtripakettide puhastamiseks mehaanilistest lisanditest, vaigulistest ainetest ja naftakoksiididest.
Seade võib puhastada filtrikotte, mis on valmistatud materjalist X18 N15-PM vastavalt filtrikottide tootja tehnoloogiale.

Sümboli struktuur

UZU4-1,6-O:
UZU - ultraheli paigaldus;
4 - täitmine;
1,6 - nimivõnkuv võimsus, kW;
О - puhastamine;
У, Т2 - kliimamuutuste ja paigutuse kategooria
vastavalt standardile GOST 15150-69, ümbritseva õhu temperatuur
temperatuuril 5 kuni 50 ° C. Keskkond on plahvatusohtlik, ei sisalda juhtivat tolmu, ei sisalda agressiivseid aure, gaase, mis võivad häirida käitise normaalset tööd.
Paigaldus vastab TU16-530.022-79 nõuetele.

Normatiivne ja tehniline dokument

TL 16-530.022-79

Tehnilised andmed

Kolmefaasilise toitevõrgu pinge sagedusega 50 Hz, V - 380/220 Energiatarve kW, mitte rohkem kui: ilma valgustuse ja kütteseadmeteta - 3,7 koos valgustuse ja kütteseadmetega - 12 Generaatori töösagedus, kHz - 18 Väljund generaatori võimsus, kW - 1,6 Generaatori efektiivsus,%, mitte vähem - 45 Generaatori anoodpinge, V - 3000 Generaatorlampide hõõgpinge, V - 6,3 Generaatori väljundpinge, V - 220 Magnetivool, A - 18 Anoodvool, A - 0,85 Võrguvool, A - 0,28 Vannide arv, tk - 2 Ühe vanni maht, l, mitte alla 20 20 töötamise ajal naatriumheksametafosfaadi, trinaatriumfosfaadi ja naatriumnitraadi vesilahustel või sinval - 35 Käitise pideva töö kestus, h, mitte rohkem - 12 Paigalduselementide jahutamine on sundõhk. Ühe filtrielemendi ultraheli puhastamise aeg, min, mitte rohkem - 10 Aeg paigaldise tööasendisse viimiseks, min, mitte rohkem - 35 Aeg tagasipööratud asendisse min, mitte rohkem - 15 Kaal, kg, mitte rohkem - 510
Garantiiaeg on 18 kuud alates kasutuselevõtmise kuupäevast.

Disain ja tööpõhimõte

Ultraheliseadme UZU4-1,6-O konstruktsioon (vt joonis) on mobiilne konteiner, täidetud plokkidena.

Üldine vaade ja mõõtmed ultraheliseade UZU4-1,6-О
Paigaldises on kaks tehnoloogilist vanni. Varustatud vankriga filtrite pööramiseks ja ühest vannist teise viimiseks. Igasse vanni on paigaldatud PM1-1.6 / 18 tüüpi magnetostriktiivne andur. Muundurit jahutatakse õhuga, generaator on sisseehitatud. Seadme UZU4-1,6-O tarnekomplekt sisaldab: ultraheliseadet UZU-1,6-O, ​​varuosi ja tarvikuid, 1 komplekti, kasutusdokumentatsiooni komplekti, 1 komplekti.

Kasutatakse erinevate seadmete osade ja sõlmede pesemiseks, keevitamiseks erinevaid materjale... Ultraheli kasutatakse suspensioonide, vedelate aerosoolide ja emulsioonide valmistamiseks. Emulsioonide saamiseks toodetakse näiteks segisti-emulgaatorit UGS-10 ja muid seadmeid. Peegeldusel põhinevad meetodid ultraheli lained kahe kandja vahelisest liidesest kasutatakse neid hüdro-lokaliseerimise, vigade tuvastamise, meditsiinilise diagnostika jms seadmetes.

Muude ultraheli võimaluste hulgas tuleb märkida selle võimet töödelda kõvasid rabedaid materjale teatud suurusele. Eelkõige on ultrahelitöötlus väga tõhus keerukate osade ja aukude valmistamisel sellistes esemetes nagu klaas, keraamika, teemant, germaanium, räni jne, mille töötlemine on teiste meetoditega keeruline.

Ultraheli kasutamine kulunud osade taastamisel vähendab sadestunud metalli poorsust ja suurendab selle tugevust. Lisaks väheneb keevitatud osade, näiteks mootori väntvõllide, väändumine.

Osade puhastamine ultraheliga

Osade või esemete ultraheli puhastamist kasutatakse enne remonti, kokkupanekut, värvimist, kroomimist ja muid toiminguid. Selle kasutamine on eriti efektiivne keerulise kujuga osade ja raskesti ligipääsetavate kohtade puhastamiseks kitsaste pilude, pilude, väikeste aukude jne kujul.

Tööstus toodab suur number seadmed ultraheli puhastamiseks, erinevad disainifunktsioonid, vanni võimsus ja võimsus, näiteks transistorid: UZU-0,25 väljundvõimsusega 0,25 kW, UZG-10-1,6 võimsusega 1,6 kW jne, türistor UZG-2-4 väljundvõimsusega 4 kW ja UZG-1-10 / 22 võimsusega 10 kW. Paigaldiste töösagedus on 18 ja 22 kHz.

Ultraheli paigaldamine UZU-0.25 on mõeldud väikeste osade puhastamiseks. See koosneb ultraheligeneraatorist ja ultraheli vannist.

Ultraheli UZU-0,25 tehnilised andmed

Võrgusagedus - 50 Hz

Võrgust tarbitav võimsus - mitte rohkem kui 0,45 kVA

Töösagedus - 18 kHz

Väljundvõimsus - 0,25 kW

Töövanni sisemõõtmed - 200 x 168 mm sügavusega 158 mm

Ultraheligeneraatori esipaneelil on lüliti generaatori sisselülitamiseks ja lamp, mis annab märku toitepinge olemasolust.

Generaatori šassii tagaseinal on: kaitsmehoidik ja kaks pistikühendust, mille kaudu generaator on ühendatud ultraheli vanni ja vooluvõrku, generaatori maanduse klemm.

Ultraheli vanni põhja on paigaldatud kolm pakitud piesoelektrilist andurit. Ühe anduri pakett koosneb kahest piesoelektrilisest plaadist, mis on valmistatud materjalist TsTS-19 (plii tsirkonaat-titanaat), kahest sagedust vähendavast padjast ja keskmisest roostevabast terasest vardast, mille pea on anduri kiirgav element.

Vanni korpuses on: liitmik, kraanikäepide, millel on kiri "Drain", terminal vanni maandamiseks ja pistikupesa generaatoriga ühendamiseks.

Joonisel 1 on näidatud peamine elektriahel ultraheli paigaldamine UZU-0.25.

Riis. 1. Ultraheli UZU-0,25 skemaatiline diagramm

Esimene etapp on töötamine transistoril VT1 induktiivse vooluahela järgi tagasisidet ja võnkering.

Elektrilised vibratsioonid 18 kHz ultraheli sagedusel, mis tekivad peaostsillaatoris, suunatakse toite eelvõimendi sisendisse.

Esialgne võimsusvõimendi koosneb kahest etapist, millest üks on kokku pandud transistoridele VT2, VT3, teine ​​- transistoridele VT4, VT5. Mõlemad võimsuse eelvõimenduse etapid on kokku pandud vastavalt lülitusrežiimis töötavale seeria-tõuke-ahelale. Transistoride peamine töörežiim võimaldab saavutada suure efektiivsuse piisavalt suure võimsusega.

Transistoride VT2, VT3 baasahelad. VT4, VT5 on ühendatud trafode TV1 ja TV2 eraldi vastassuunaliste mähistega. See tagab transistoride tõukejõu toimimise, st vahelduva sisselülitamise.

Nende transistoride automaatse nihutamise tagavad takistid R3 - R6 ja kondensaatorid C6, C7 ja C10, C11, mis kuuluvad iga transistori põhiahelasse.

Vahelduv ergutuspinge juhitakse baasi läbi kondensaatorite C6, C7 ja C10, C11 ning põhivoolu konstantkomponent, läbides takistid R3 - R6, tekitab nende vahel pingelanguse, mis tagab usaldusväärse sulgemise ja avamise transistoridest.

Neljas etapp on võimsusvõimendi. See koosneb kolmest tõuke -tõmbeelemendist transistoridel VT6 - VT11, mis töötavad lülitusrežiimis. Eelvõimendi pinge tarnitakse igale transistorile trafo TV З eraldi mähisest ja igas elemendis on need pinged faasivastased. Transistorielementidest rakendatakse vahelduvpinget TV4 trafo kolmele mähisele, kus lisatakse toide.

Väljundtrafo kaudu antakse pinge piesoelektrilistele muunduritele AA1, AA2 ja AAAZ.

Kuna transistorid töötavad lülitusrežiimis, on harmoonilisi väljundpinge ristkülikukujuline. Muundurite pinge esimese harmoonilise isoleerimiseks ühendatakse muunduritega jadaga mähis L trafo TV4 väljundmähisega, mille induktiivsus arvutatakse nii, et muundurite sisemise mahtuvusega moodustab võnkeringi, mis on häälestatud pinge 1. harmoonilisele. See võimaldab saada sinusoidaalset pinget üle koormuse ilma transistoride energeetiliselt soodsat režiimi muutmata.

Seadme toiteallikaks on vahelduvvool, mille pinge on 220 V ja sagedus 50 Hz, kasutades toitetrafot TV5, millel on primaarmähis ja kolm sekundaarmähist, millest üks on mõeldud generaatori toiteks ja teine ​​kaks teenida ülejäänud etappe.

Peageneraatorit toidab alaldi (VD1 ja VD2 dioodid).

Esialgsete võimendusastmete toide viiakse läbi sillaahelasse kokku pandud alaldist (dioodid VD3 - VD6). Teine sildahel dioodidel VD7 - VD10 toidab võimsusvõimendit.

Puhastusvahend tuleks valida sõltuvalt mustuse olemusest ja materjalidest. Kui trinaatriumfosfaati pole saadaval, võib terasdetailide puhastamiseks kasutada sooda.

Puhastusaeg ultraheli vannis on vahemikus 0,5 kuni 3 minutit. Puhastusvahendi maksimaalne lubatud temperatuur on 90 o C.

Enne pesuvedeliku vahetamist tuleb generaator välja lülitada, mitte lasta muunduritel vannis ilma vedelikuta töötada.

Osade puhastamine ultraheli vannis toimub järgmises järjekorras: toitelüliti on asendis "Väljas", vanni tühjendusklapp asendis "Suletud", puhastusaine valatakse ultraheli vanni tasemele 120 - 130 mm, on toitekaabli pistik pistikupesasse ühendatud.võrgu pinge 220 V.

Paigaldamise testimine: lülitage lülituslüliti asendisse "Sees", samal ajal kui märgutuli peaks süttima ja ilmuma kavitatsioonivedeliku töötav heli. Kavitatsiooni välimust saab hinnata ka vanniandurite väikseimate liikuvate mullide moodustumise järgi.

Pärast paigalduse katsetamist ühendage see vooluvõrgust lahti, laadige saastunud osad vanni ja alustage töötlemist.

Patendi RU 2286216 omanikud:

Leiutis käsitleb seadmeid suspensioonide ultraheli puhastamiseks ja töötlemiseks võimsates akustilistes väljades, eriti lahustamiseks, emulgeerimiseks, hajutamiseks, samuti seadmeid mehaaniliste vibratsioonide vastuvõtmiseks ja edastamiseks, kasutades magnetostriktsiooni. Paigaldis sisaldab ultraheli varrastega magnetostriktiivset andurit, metallist silindrilise toru kujul valmistatud töökambrit ja akustilist lainejuhti, mille kiirgav ots on elastse tihendusrõnga abil hermeetiliselt ühendatud silindrilise toru põhjaga, ja selle lainejuhi vastuvõtuots on akustiliselt jäigalt ühendatud ultrahelivarda anduri kiirgava pinnaga ... Seadmesse on lisaks lisatud rõngakujuline magnetostriktiivne emitter, mille magnetiline ahel surutakse akustiliselt jäigalt töökambri torule. Ultraheli paigaldis moodustab töödeldud vedelas keskkonnas kahesagedusliku akustilise välja, mis suurendab intensiivsust tehnoloogiline protsess kahjustamata lõpptoote kvaliteeti. 3 C.p. f-ly, 1 dwg.

Leiutis käsitleb seadmeid suspensioonide ultraheli puhastamiseks ja töötlemiseks võimsates akustilistes väljades, eriti lahustamiseks, emulgeerimiseks, hajutamiseks, samuti seadmeid mehaaniliste vibratsioonide vastuvõtmiseks ja edastamiseks, kasutades magnetostriktsiooni.

On tuntud seade ultraheli vibratsiooni juhtimiseks vedelikku (DE patent nr 3815925, V 08 V 3/12, 1989) ultrahelianduri abil, mis on kinnitatud heli kiirgava koonusega hermeetiliselt isoleeriva vahendi abil äärik vedelvanni sees olevas alumises tsoonis.

Kõige lähem tehniline lahendus kavandatav on ultrahelipaigaldis tüüpi UZVD-6 (A.V. Donskoy, OKKeller, G.S.Kratysh "Ultraheli elektrotehnilised seadmed", Leningrad: Energoizdat, 1982, lk. 169), mis sisaldab varraste ultraheliandurit, töökambrit metallist silindrikujuline toru ja akustiline lainejuht, mille kiirgav ots on elastse tihendusrõnga abil hermeetiliselt ühendatud silindrilise toru alumise osaga ja selle lainejuhi vastuvõtuots on akustiliselt jäigalt ühendatud kiirgusega varda ultrahelianduri pind.

Tuvastatud teadaolevate ultrahelirajatiste puuduseks on see, et töökambril on üks ultraheli vibratsiooni allikas, mis edastatakse sellele magnetostriktiivse anduri kaudu lainejuhi otsa, mille mehaanilised omadused ja akustilised parameetrid määravad maksimaalse lubatud kiirguse intensiivsus. Sageli ei suuda ultraheli vibratsiooni kiirguse intensiivsus rahuldada tehnoloogilise protsessi nõudeid seoses lõpptoote kvaliteediga, mistõttu on vaja pikendada vedela keskkonna ultraheliga töötlemise aega ja see vähendab tehnoloogilise protsessi intensiivsus.

Seega ei taga patendiotsingu käigus tuvastatud taotletava leiutise ultraheli seadmed, analoog ja prototüüp, kui neid rakendatakse, tehnilise tulemuse saavutamist, mis seisneb tehnoloogilise protsessi intensiivistamise suurendamises, ilma et see alandaks selle kvaliteeti. lõpptoode.

Kavandatav leiutis lahendab ultraheli paigaldise loomise probleemi, mille rakendamine tagab tehnilise tulemuse saavutamise, mis seisneb tehnoloogilise protsessi intensiivistamise suurendamises, ilma lõpptoote kvaliteeti vähendamata.

Leiutise olemus seisneb selles, et ultraheli paigalduses, mis sisaldab varraste ultraheliandurit, metallist silindrikujulise toru kujul olevat töökambrit ja akustilist lainejuhti, mille kiirgav ots on hermeetiliselt ühendatud silindriline toru elastse tihendusrõnga abil ja selle lainejuhi vastuvõtuots on akustiliselt jäigalt ühendatud varda ultrahelianduri kiirgava pinnaga; lisaks on lisatud rõngakujuline magnetostriktiivne emitter, mille magnetiline ahel on akustiliselt jäigalt pressitud töökambri torule. Lisaks on lainejuhi kiirgava otsa külge nihutussõlme piirkonnas kinnitatud elastne tihendusrõngas. Sellisel juhul asub rõngakujulise radiaatori magnetilise ahela alumine ots akustilise lainejuhi kiirgava otsaga samal tasapinnal. Veelgi enam, akustilise lainejuhi kiirgava otsa pind on nõgus, sfääriline ja kera raadius võrdub poolega rõngakujulise magnetostriktiivse kiirguri magnetilise ahela pikkusest.

Tehniline tulemus saavutatakse järgmiselt. Varraste ultraheliandur on ultraheli vibratsiooni allikas, mis annab nõutavad parameetrid akustiline väli käitise töökambris tehnoloogilise protsessi läbiviimiseks, mis tagab lõpptoote intensiivistumise ja kvaliteedi. Akustiline lainejuht, mille kiirgav ots on hermeetiliselt ühendatud silindrilise toru alumise osaga ja selle lainejuhi vastuvõtuots on akustiliselt jäigalt ühendatud varda ultrahelianduri kiirgava pinnaga, tagab ultraheli vibratsiooni edastamise töökambri töödeldud vedel sööde. Sellisel juhul on ühenduse tihedus ja liikuvus tagatud tänu sellele, et lainejuhi kiirgav ots on elastse tihendusrõnga abil ühendatud töökambri toru alumise osaga. Ühenduse liikuvus annab võimaluse edastada mehaanilised vibratsioonid muundurilt läbi lainejuhi töökambrisse vedelasse töödeldud keskkonda, võimaluse teostada tehnoloogiline protsess ja sellest tulenevalt saada vajalik tehniline tulemus.

Lisaks on taotletavas paigalduses elastne tihendusrõngas fikseeritud lainejuhi kiirgavas otsas nihke sõlme tsoonis, erinevalt prototüübist, milles see on paigaldatud nihkeantinoodi tsooni. Selle tulemusena summutab prototüübi paigaldamisel O-rõngas vibratsiooni ja vähendab vibratsioonisüsteemi Q-tegurit ning vähendab seetõttu tehnoloogilise protsessi intensiivsust. Deklareeritud paigalduses on O-rõngas paigaldatud nihkeüksuse piirkonda, nii et see ei mõjuta vibreerivat süsteemi. See võimaldab teil lainejuhti prototüübiga võrreldes rohkem võimsust juhtida ja seeläbi suurendada kiirguse intensiivsust, seega intensiivistada tehnoloogilist protsessi, ilma et see kahjustaks lõpptoote kvaliteeti. Lisaks, kuna väidetavas paigalduses on O-rõngas paigaldatud sõlme piirkonda, s.t. null deformatsioonide tsoonis ei varise see vibratsioonist kokku, säilitab lainejuhi kiirgava otsa ühenduse liikuvuse alt töökambri torud, mis võimaldab säilitada kiirguse intensiivsust. Prototüübis on tihendusrõngas paigaldatud lainejuhi maksimaalse deformatsiooni tsooni. Seetõttu variseb rõngas vibratsioonist järk -järgult kokku, mis vähendab järk -järgult kiirguse intensiivsust ja purustab seejärel ühenduse tiheduse ning katkestab paigaldise töö.

Rõngakujulise magnetostriktiivse kiirguri kasutamine võimaldab saavutada suure muundamisvõimsuse ja märkimisväärse kiirguspiirkonna (A.V. Donskoy, OK Keller, G.S.Kratysh "Ultrasonic Electrotechnological Installations", Leningrad: Energoizdat, 1982, lk 34) intensiivistades tehnoloogilist protsessi, vähendamata seejuures lõpptoote kvaliteet.

Kuna toru on silindrikujuline ja seadmesse sisestatud magnetostriktiivne emitter on rõngakujuline, on võimalik magnetsüdamik suruda toru välispinnale. Kui magnetjuhtme mähisele rakendatakse toitepinget, tekib plaatides magnetostriktiivne toime, mis viib magnetilise ahela rõngakujuliste plaatide deformatsioonini radiaalsuunas. Sel juhul, kuna toru on valmistatud metallist ja magnetiline ahel on torule akustiliselt jäigalt surutud, muudetakse magnetilise ahela rõngakujuliste plaatide deformatsioon toruseina radiaalseteks võnkumisteks. Selle tulemusel muudetakse rõngakujulise magnetostriktiivse kiirguse põneva generaatori elektrilised vibratsioonid magnetostriktiivsete plaatide radiaalseteks mehaanilisteks vibratsioonideks ning magnetvooluahela kiirgustasandi akustiliselt jäiga ühenduse tõttu torupinnaga tekivad mehaanilised vibratsioonid. kantakse läbi toruseinte töödeldud vedelasse keskkonda. Sellisel juhul on töödeldud vedelas keskkonnas akustiliste vibratsioonide allikaks töökambri silindrilise toru sisesein. Selle tulemusena moodustub töödeldud vedelas keskkonnas taotletavas paigalduses teise resonantssagedusega akustiline väli. Sellisel juhul suurendab rõngakujulise magnetostriktiivse emitteri kasutuselevõtt väidetavasse paigaldusse võrreldes prototüübiga kiirgava pinna pinda: lainejuhtja kiirgavat pinda ja osa töökambri siseseinast, mille välispinnale surutakse rõngakujuline magnetostriktiivne emitter. Kiirgava pinna pindala suurenemine suurendab töökambris oleva akustilise välja intensiivsust ja võimaldab seetõttu intensiivistada tehnoloogilist protsessi ilma lõpptoote kvaliteeti vähendamata.

Rõngakujulise radiaatori magnetahela alumise otsa asukoht akustilise lainejuhi kiirgava otsaga samal tasapinnal on parim variant, kuna selle paigutamine lainejuhi kiirgava otsa alla viib rõngasmuunduri (ringradiaator - toru) surnud (seisva) tsooni moodustumiseni. Rõngakujulise radiaatori magnetilise ahela alumise otsa asetamine lainejuhi kiirgava otsa kohale vähendab rõngakujulise muunduri efektiivsust. Mõlemad võimalused vähendavad kogu akustilise välja mõju intensiivsust töödeldud vedelale keskkonnale ja järelikult ka tehnoloogilise protsessi intensiivistumist.

Kuna rõngakujulise magnetostriktiivse kiirguri kiirgav pind on silindriline sein, on helienergia fokuseeritud, s.t. akustilise välja kontsentratsioon luuakse piki toru aksiaalset joont, millele surutakse emitteri magnetiline südamik. Kuna ultraheli vardaanduri kiirgav pind on valmistatud nõgusa kera kujul, keskendub see kiirgav pind ka helienergiale, kuid toru keskjoonel asuva punkti lähedale. Seega langevad erineva fookuskaugusega mõlema kiirgava pinna fookused kokku, koondades võimsa akustilise energia väikesesse töökambri ruumalasse. Kuna rõngakujulise radiaatori magnetilise ahela alumine ots asub akustilise lainejuhi kiirgava otsaga samal tasapinnal, milles nõgus kera on tehtud raadiusega, mis võrdub poolega rõngakujulise magnetstriktiivse magnetahela pikkusest radiaator, asub akustilise energia fookuspunkt toru telgjoone keskel, st installatsiooni töökambri keskele on võimas akustiline energia koondatud väikesesse mahtu ("Ultraheli. Väike entsüklopeedia", I.P. Golyanini peatoimetaja, Moskva: Nõukogude entsüklopeedia, 1979, lk 367-370). Mõlema kiirgava pinna akustiliste energiate fokuseerimise valdkonnas on akustilise välja mõju intensiivsus töödeldud vedelale keskkonnale sadu kordi suurem kui kambri teistes piirkondades. Kohalik maht luuakse võimsa intensiivsusega põllule. Kohaliku tugeva löögitugevuse tõttu hävitatakse isegi raskesti töödeldavad materjalid. Lisaks juhitakse sel juhul seinadelt välja võimas ultraheli, mis kaitseb kambri seinu hävitamise ja töödeldud materjali saastumise eest saastumise eest. Seega, muutes akustilise lainejuhi kiirgava otsa pinna nõgusaks, sfääriliseks, kera raadiusega, mis võrdub poolega rõngakujulise magnetostriktiivse kiirguri magnetahela pikkusest, suureneb akustilise välja löögi intensiivsus töödeldud vedelal keskkonnal, ning seetõttu intensiivistatakse tehnoloogilist protsessi, vähendamata lõpptoote kvaliteeti.

Nagu ülalpool näidatud, on taotletud paigalduses töödeldud vedelas keskkonnas kahe resonantssagedusega akustiline väli. Esimene resonantssagedus määratakse varda magnetostriktiivse anduri resonantssagedusega, teine ​​- töökambri torule surutud rõnga magnetostriktiivse kiirguri resonantssagedusega. Rõngakujulise magnetostriktiivse kiirguri resonantssagedus määratakse avaldise lcp = λ = c / fres järgi, kus lcp on kiirguri magnetilise ahela keskjoone pikkus, λ on lainepikkus magnetilise ahela materjalis, c on elastse vibratsiooni kiirus magnetvooluahela materjalis, fres on kiirguri resonantssagedus (A. Donskoy, OKKeller, G.S.Kratysh "Ultraheli elektrotehnilised seadmed", Leningrad: Energoizdat, 1982, lk 25). Teisisõnu, paigalduse teine ​​resonantssagedus määratakse rõngakujulise magnetahela keskjoone pikkuse järgi, mis omakorda määratakse töökambri toru välisläbimõõduga: mida pikem on magnetvooluahela keskjoon , seda madalam on paigaldise teine ​​resonantssagedus.

Kahe resonantssageduse olemasolu deklareeritud käitises võimaldab intensiivistada tehnoloogilist protsessi ilma lõpptoote kvaliteeti vähendamata. Seda selgitatakse järgmiselt.

Töödeldud vedelas keskkonnas toimuva akustilise välja mõjul tekivad akustilised voolud - vedeliku statsionaarsed keerisevoolud, mis tekivad vabas ebahomogeenses heliväljas. Töödeldud vedelas keskkonnas deklareeritud paigaldises moodustuvad kahte tüüpi akustilised lained, millest igaühel on oma resonantssagedus: silindriline laine levib radiaalselt sisepind torud (töökamber) ja tasapinnaline laine levib mööda töökambrit alt üles. Kahe resonantssageduse olemasolu suurendab akustiliste voogude mõju töödeldud vedelale keskkonnale, kuna igal resonantssagedusel moodustuvad oma akustilised voolud, mis vedelikku intensiivselt segavad. See toob kaasa ka akustiliste voogude turbulentsi suurenemise ja töödeldud vedeliku veelgi intensiivsema segunemise, mis suurendab akustilise välja mõju intensiivsust töödeldud vedelale keskkonnale. Selle tulemusena intensiivistatakse tehnoloogilist protsessi, vähendamata lõpptoote kvaliteeti.

Lisaks toimub töödeldud vedelas keskkonnas akustilise välja mõjul kavitatsioon - vedela keskkonna purunemiste teke, kus esineb kohalik rõhu langus. Kavitatsiooni tagajärjel tekivad auru-gaasi kavitatsioonimullid. Kui akustiline väli on nõrk, siis mullid resoneerivad, pulseerivad väljal. Kui akustiline väli on tugev, variseb mull pärast helilaine perioodi kokku (ideaalne juhtum), kuna see langeb selle välja tekitatud kõrgsurve piirkonda. Kui mullid kokku varisevad, tekitavad need vedelas keskkonnas tugevaid hüdrodünaamilisi häireid, intensiivset akustiliste lainete kiirgust ja hävitavad kavitatsioonivedelikuga piirnevate tahkete ainete pinnad. Väidetavas installatsioonis on akustiline väli võimsam kui prototüübi installatsiooni akustiline väli, mis on seletatav kahe resonantssageduse olemasoluga selles. Selle tulemusena on väidetavas paigalduses kavitatsioonimullide kokkuvarisemise tõenäosus suurem, mis suurendab kavitatsiooniefekte ja suurendab akustilise välja mõju intensiivsust töödeldud vedelale keskkonnale ning seetõttu intensiivistab tehnoloogilist protsessi ilma vähendades lõpptoote kvaliteeti.

Mida madalam on akustilise välja resonantssagedus, seda suurem on mull, kuna madala sagedusega periood on suur ja mullidel on aega kasvada. Mullide eluiga kavitatsiooni ajal on üks sagedusperiood. Kui mull kokku variseb, tekitab see tugevat survet. Mida suurem mull, seda rohkem kõrgsurve luuakse, kui seda lüüakse. Deklareeritud ultrahelipaigaldises on töödeldud vedeliku kahesagedusliku helindamise tõttu kavitatsioonimullide suurus erinev: suuremad on madala sagedusega vedela keskkonnaga kokkupuutumise tagajärjed ja väikesed - kõrge sagedusega. Pindade puhastamisel või suspensiooni töötlemisel tungivad väikesed mullid tahkete osakeste pragudesse ja õõnsustesse ning moodustavad kokkuvarisemisel mikrošoki efekti, nõrgendades tahke osakese terviklikkust seestpoolt. Suuremad mullid, mis kokku varisevad, provotseerivad uute mikropragude teket tahketes osakestes, nõrgendades neis mehaanilisi sidemeid veelgi. Tahked osakesed hävitatakse.

Emulgeerimisel, lahustamisel ja segamisel hävitavad suured mullid tulevase segu komponentides molekulidevahelisi sidemeid, lühendades ahelaid ja moodustades tingimused väikesteks mullideks molekulidevaheliste sidemete edasiseks hävitamiseks. Selle tulemusena suureneb tehnoloogilise protsessi intensiivistumine ilma lõpptoote kvaliteeti vähendamata.

Lisaks esineb väidetavas installatsioonis erinevate resonantssagedustega akustiliste lainete koosmõjul töödeldud vedelas keskkonnas lööke kahe sageduse üksteise asetamise tõttu (superpositsioonipõhimõte), mis põhjustavad kiiruse järsu suurenemise. akustilise rõhu amplituud. Sellistel hetkedel võib akustilise laine löögivõimsus olla mitu korda suurem kui paigaldise erivõimsus, mis intensiivistab tehnoloogilist protsessi ja mitte ainult ei vähenda, vaid parandab lõpptoote kvaliteeti. Lisaks hõlbustab akustilise rõhu amplituudi järsk tõus kavitatsioonituumade varustamist kavitatsioonitsooni; kavitatsioon suureneb. Kavitatsioonimullid, mis moodustuvad poorides, ebatasasused, suspensioonis oleva tahke aine pinna praod, moodustavad kohalikke akustilisi voogusid, mis segavad vedelikku intensiivselt kõikides mikromahtudes, mis võimaldab ühtlasi intensiivistada tehnoloogilist protsessi ilma lõppkvaliteeti halvendamata. toode.

Seega tuleneb eelnevast, et väidetav ultrahelirajatis tagab rakendamisel töödeldud vedelas keskkonnas kahesagedusliku akustilise välja moodustamise võimaluse tõttu tehnilise tulemuse saavutamise, mis seisneb seadme intensiivsuse suurendamises. tehnoloogiline protsess ilma lõpptoote kvaliteeti vähendamata: pindade puhastamise, tahkete komponentide vedelikku hajutamise, vedela keskkonna komponentide emulgeerimise, segamise ja lahustumise tulemused.

Joonisel on näidatud deklareeritud ultraheli paigaldus. Ultraheli paigaldis sisaldab ultraheli varrastega magnetostriktiivset andurit 1, millel on kiirgav pind 2, akustiline lainejuht 3, töökamber 4, rõngakujulise magnetostriktiivse kiirguri 6 magnetiline südamik 5, elastne tihendusrõngas 7, tihvt 8. Avad 9 on on magnetsüdamikus 5 ergastusmähise tegemiseks (pole näidatud) ... Töökamber 4 on valmistatud metallist, näiteks terasest silindrikujulise toruna. Paigalduse näites on lainejuht 3 tehtud kärbitud koonuse kujul, milles kiirgav ots 10 elastse tihendusrõnga 7 abil on hermeetiliselt ühendatud töökambri 4 toru alumise osaga, ja vastuvõtuots 11 on aksiaalselt ühendatud tihvtiga 8 anduri 1 kiirgava pinnaga 2. Magnetiline südamik 5, mis on valmistatud rõngaste kujul magnetostriktiivsete plaatide pakendina ja surutud akustiliselt jäigalt toru külge töökamber 4; lisaks on magnetahel 5 varustatud ergastusmähisega (pole näidatud).

Elastne tihendusrõngas 7 on fikseeritud lainejuhi 3 kiirgavas otsas 10 nihkeüksuse piirkonnas. Sel juhul asub rõngakujulise radiaatori 6 magnetvooluahela 5 alumine ots akustilise lainejuhi 3 kiirgava otsaga 10 samal tasapinnal. Peale selle valmistatakse akustilise lainejuhi 3 kiirgava otsa 10 pind. nõgus, sfääriline, sfääri raadiusega pool rõngakujulise magnetostriktiivse radiaatori 6 magnetahela 5 pikkusest.

Varraste ultraheliandurina võib kasutada näiteks PMS-15A-18 tüüpi ultraheli magnetostriktiivset andurit (BT3.836.001 TU) või PMS-15-22 9SYUIT.671.119.003 TU). Kui tehnoloogiline protsess nõuab kõrgemaid sagedusi: 44 kHz, 66 kHz jne, siis vardaandur põhineb piesokeraamikal.

Magnetahel 5 võib olla valmistatud negatiivse kitsendusega materjalist, näiteks niklist.

Ultraheli paigaldamine toimub järgmiselt. Muunduri 1 ja rõngakujulise magnetostriktiivse kiirguri 6. ergutusmähistele rakendatakse toitepingeid. Töökamber 4 täidetakse töödeldud vedela keskkonnaga 12, näiteks lahustamiseks, emulgeerimiseks, dispersiooniks või täidetakse vedela keskkonnaga, millesse osad asetatakse pindade puhastamiseks. Pärast toitepinge rakendamist töökambrisse 4 moodustub vedelas keskkonnas 12 kahe resonantssagedusega akustiline väli.

Töödeldud keskkonnas 12 moodustatud kahesagedusliku akustilise välja mõjul tekivad akustilised voolud ja kavitatsioon. Sel juhul, nagu ülalpool näidatud, on kavitatsioonimullide suurus erinev: suuremad on madala sagedusega vedela keskkonnaga kokkupuutumise tagajärjed ja väikesed - kõrge sagedusega.

Kavitiseerivas vedelas keskkonnas, näiteks pindade hajutamisel või puhastamisel, tungivad väikesed mullid segu tahke komponendi pragudesse ja õõnsustesse ning moodustavad kokkuvarisemisel mikrolöögi efekti, nõrgendades tahke osakese terviklikkust seestpoolt. Suurema suurusega mullid, mis kokku varisevad, purustavad seestpoolt nõrgenenud osakese väikesteks fraktsioonideks.

Lisaks tekivad erineva resonantssagedusega akustiliste lainete koosmõjul löögid, mille tagajärjel suureneb akustilise rõhu amplituud järsult (kuni akustilise šokini), mis viib kihtide intensiivsema hävitamiseni. puhastatavale pinnale ja tahkete fraktsioonide veelgi suuremaks purustamiseks töödeldud vedelikus. Samal ajal suurendab kahe resonantssageduse olemasolu akustiliste voogude turbulentsi, mis aitab kaasa töödeldud vedela keskkonna intensiivsemale segunemisele ja tahkete osakeste intensiivsemale hävitamisele nii detaili pinnal kui ka suspensioonis.

Emulgeerimise ja lahustumise ajal hävitavad suured kavitatsioonimullid tulevase segu komponentides molekulidevahelisi sidemeid, lühendades ahelaid ja moodustades tingimused väikeste kavitatsioonimullide jaoks, et veelgi hävitada molekulidevahelisi sidemeid. Akustiline lööklaine ja akustiliste voogude suurenenud turbulents, mis on töödeldud vedela keskkonna kahesagedusliku helitugevuse tulemus, hävitab ka molekulidevahelisi sidemeid ja intensiivistab keskkonna segamist.

Ülaltoodud tegurite koosmõjul töödeldud vedelale keskkonnale intensiivistatakse teostatud tehnoloogilist protsessi, ilma et see kahjustaks lõpptoote kvaliteeti. Nagu testid on näidanud, on prototüübiga võrreldes väidetava muunduri erivõimsus kaks korda suurem.

Kavitatsiooniefekti tõhustamiseks käitises võib pakkuda kõrgemat staatilist rõhku, mida saab rakendada sarnaselt prototüübile (A.V. Donskoy, OKKeller, G.S.Kratysh "Ultraheli elektrotehnoloogilised rajatised", Leningrad: Energoizdat, 1982, lk 169): töökambri sisemahuga ühendatud torujuhtmete süsteem; suruõhusilinder; kaitseklapp ja manomeeter. Sellisel juhul peab töökamber olema varustatud suletud kattega.

1. Ultrahelirajatis, mis sisaldab varrastega ultraheliandurit, metallist silindrikujulist töökambrit ja akustilist lainejuhti, mille kiirgav ots on elastse tihendusrõnga abil hermeetiliselt ühendatud silindrilise toru põhjaga ja selle lainejuhi vastuvõtuots on akustiliselt jäigalt ühendatud kiirgava pinnaga varraste ultrahelianduriga, mida iseloomustab see, et seadmesse on lisaks lisatud rõngakujuline magnetostriktiivne emitter, mille magnetiline ahel surutakse akustiliselt jäigalt töökambri torule .

2. Paigaldus vastavalt nõudluspunktile 1, mida iseloomustab see, et elastne tihendusrõngas on fikseeritud lainejuhi kiirgava otsa külge nihkeüksuse piirkonnas.

3. Paigaldis vastavalt nõudluspunktile 2, mida iseloomustab see, et rõngakujulise radiaatori magnetvooluahela alumine ots paikneb akustilise lainejuhi kiirgava otsaga samal tasapinnal.

4. Seade vastavalt nõudluspunktile 3, mida iseloomustab see, et akustilise lainejuhi kiirgava otsa pind on nõgus, sfääriline ja kera raadius võrdub poolega rõngakujulise magnetostriktiivse kiirguri magnetilise ahela pikkusest.

Ultraheliseadmed, mis on ette nähtud erinevate osade töötlemiseks vedelas keskkonnas võimsa ultraheli akustilise väljaga. Seadmed UZU4-1.6 / 0 ja UZU4M-1.6 / 0 võimaldavad lahendada kütuse- ja hüdroõlisüsteemide filtrite peene puhastamise probleeme süsinikuladest, vaigust, ainetest, koksi sisaldavatest toodetest jne. Puhastatud filtrid omandavad tegelikult teise elu. Lisaks saab neid mitu korda ultraheliga töödelda. Samuti on saadaval paigaldised väike võimsus UZSU seeria erinevate osade puhastamiseks ja ultraheli pinnatöötluseks. Ultraheli puhastusprotsesse on vaja elektroonikas, instrumentide valmistamisel, lennunduses, raketi- ja kosmosetehnoloogias ning kõikjal, kus on vaja kõrge tehnoloogiliselt puhast tehnoloogiat.

Paigaldised UZU 4-1,6-0 ja UZU 4M-1,6-0

Erinevate õhusõidukite filtrite ultraheli puhastamine vaigulistest ainetest ja koksistamistoodetest.

See töötlemisviis põhineb materjali mehaanilisel toimel. Seda nimetatakse ultraheliks, sest löökide sagedus vastab kuuldamatute helide vahemikule (f = 6-10 5 kHz).

Heli lained on mehaanilised elastsed vibratsioonid, mis võivad levida ainult elastses keskkonnas.

Kui helilaine levib elastses keskkonnas, teostavad materjaliosakesed oma positsioonide ümber elastseid vibratsioone kiirusega, mida nimetatakse võnkumiseks.

Keskkonna paksenemist ja hõrenemist pikilaines iseloomustab liig, nn helirõhk.

Helilaine levimiskiirus sõltub selle kandja tihedusest, milles see liigub. Materiaalses keskkonnas levides kannab helilaine energiat, mida saab kasutada tehnoloogilistes protsessides.

Ultraheliravi eelised:

Võimalus saada akustilist energiat erinevate tehnikate abil;

Lai valik ultrahelirakendusi (alates suuruse määramisest kuni keevitamise, kõvajoodisega jootmiseni jne);

Automaatika ja töö lihtsus;

Vead:

Akustilise energia kallinemine võrreldes teiste energialiikidega;

Vajadus toota ultraheli vibratsiooni generaatoreid;

Vajadus toota spetsiaalseid tööriistu, millel on erilised omadused ja kuju.

Ultraheli vibratsiooniga kaasneb mitmeid efekte, mida saab kasutada erinevate protsesside väljatöötamisel põhiliste efektidena:

Kavitatsioon, st mullide moodustumine vedelikus ja nende lõhkemine.

Sel juhul tekivad suured kohalikud hetkelised rõhud, ulatudes 10 8 N / m2;

Ultraheli vibratsiooni neeldumine aine poolt, mille käigus osa energiast muundatakse soojuseks ja osa kulub aine struktuuri muutmiseks.

Neid efekte kasutatakse:

Erineva massiga molekulide ja osakeste eraldamine mittehomogeensetes suspensioonides;

Osakeste hüübimine (laienemine);

Aine hajutamine (purustamine) ja segamine teistega;

Suurte hõljuvate mullide tekke tõttu vedelike või sulamiste degaseerimine.

1.1. Ultraheli paigaldiste elemendid

Iga ultraheli seade (USU) sisaldab kolme põhielementi:

Ultraheli vibratsiooni allikas;

Akustiline kiirustrafo (rumm);

Kinnitusdetailid.

Ultraheli vibratsiooni (UZK) allikad võivad olla kahte tüüpi - mehaanilised ja elektrilised.

Mehaanika teisendab mehaanilist energiat, näiteks vedeliku või gaasi liikumiskiirust. Nende hulka kuuluvad ultraheli sireenid või viled.

Elektrilised ultraheli testimise allikad muudavad elektrienergia vastava sagedusega mehaanilisteks elastseteks vibratsioonideks. On elektrodünaamilisi, magnetostriktiivseid ja piesoelektrilisi andureid.

Kõige laialdasemalt kasutatakse magnetostriktiivseid ja piesoelektrilisi andureid.

Magnetostriktiivsete muundurite tööpõhimõte põhineb pikisuunalisel magnetostriktiivsel efektil, mis avaldub ferromagnetilistest materjalidest valmistatud metallkorpuse pikkuse muutumises (nende mahtu muutmata) magnetvälja mõjul.

Magnetostriktiivne efekt on erinevate materjalide puhul erinev. Nikkel ja permendur (rauasulam koos koobaltiga) omavad suurt magnetostriktsiooni.

Magnetostriktiivse anduri pakett on õhukestest plaatidest valmistatud südamik, millele asetatakse mähis, et ergutada selles vahelduvat elektromagnetvälja.

Piesoelektriliste muundurite tööpõhimõte põhineb mõnede ainete võimel muuta oma geomeetrilisi mõõtmeid (paksus ja maht) elektriväljas. Piesoelektriline efekt on pöörduv. Kui piesoelektrilisest materjalist plaat on kokkusurumise või pinge deformatsiooni all, ilmuvad selle servadele elektrilaengud. Kui piesoelektriline element paigutatakse muutujale elektriväli, siis see deformeerub, põnev sisse keskkonda ultraheli vibratsioon. Piesoelektrilisest materjalist vibreeriv plaat on elektromehaaniline muundur.

Baariumititaanil ja pliitsirkonaat-titaanil põhinevaid piesoelemente kasutatakse laialdaselt.

Akustilistel kiirustrafodel (pikisuunalise elastse vibratsiooni kontsentraatorid) võib olla erineva kujuga(joonis 1.1).

Riis. 1.1. Rummu kuju

Neid kasutatakse anduri parameetrite sobitamiseks koormusega, vibratsioonisüsteemi kinnitamiseks ja ultraheli vibratsiooni sisestamiseks töödeldud materjali piirkonda. Need seadmed on erineva ristlõikega vardad, mis on valmistatud materjalidest, millel on korrosiooni- ja kavitatsioonikindlus, kuumuskindlus, vastupidavus agressiivsele keskkonnale.

1.2. Tehnoloogiline kasutamine ultraheli vibratsioon

Tööstuses kasutatakse ultraheli kolmes põhivaldkonnas: jõuga tegutsema materjali, intensiivistamise ja ultraheli testimine protsesse.

Jõuline tegevus materjali suhtes

Seda taotletakse mehaaniline töötlemine kõvad ja ülikõvad sulamid, stabiilsete emulsioonide saamine jne.

Kõige sagedamini kasutatakse kahte tüüpi ultraheliravi iseloomulike sagedustega 16-30 kHz:

Mõõtmete töötlemine tööpinkidel tööriistade abil;

Puhastamine vannides vedela keskkonnaga.

Ultraheli masina peamine töömehhanism on akustiline seade (joonis 1.2). See on ette nähtud töövahendi vibreeriva liikumise seadmiseks. Akustilist seadet toidab elektriline ostsillaator (tavaliselt lamp), mille külge on ühendatud mähis 2.

Akustilise üksuse põhielement on elektrostruktuuride energia magnetostriktiivne (või piesoelektriline) muundur mehaaniliste elastsete vibratsioonide energiaks - vibraator 1.

Riis. 1.2. Ultraheli paigaldamise akustiline seade

Vibraatori vibratsioone, mida mähise magnetvälja suunas muutlikult pikendatakse ja lühendatakse ultrahelisagedusega, võimendab vibraatori otsa kinnitatud kontsentraator 4.

Kontsentraatori külge on kinnitatud terasest tööriist 5, nii et selle otsa ja tooriku 6 vahele jääb tühimik.

Vibraator on paigutatud eboniidist korpusesse 3, kuhu tarnitakse jooksvat jahutusvett.

Tööriist peab olema ettenähtud avaosa kujuga. Väikseimate abrasiivpulbri teradega vedelik juhitakse otsikust 7 tööriista otspinna ja töödeldava detaili pinna vahele.

Tööriista vibreerivast otspinnast omandavad abrasiivsed terad suure kiiruse, löövad detaili pinnale ja löövad sellest välja väikseimad laastud.

Kuigi iga löögi tootlikkus on tühine, on paigaldise tootlikkus suhteliselt kõrge, mis on tingitud tööriista suurest vibratsioonisagedusest (16-30 kHz) ja suurest kiirendusest üheaegselt liikuvate abrasiivsete terade suurest arvust.

Materjalikihtide eemaldamisel toidetakse tööriista automaatselt.

Abrasiivne vedelik juhitakse töötlemisalasse rõhu all ja peseb töötlemisjäätmed minema.

Ultraheli tehnoloogia abil saab teha selliseid toiminguid nagu augustamine, meiseldamine, puurimine, lõikamine, lihvimine jt.

Pindade puhastamiseks kasutatakse ultraheli vanne (joonis 1.3) metallosad korrosioonitoodetest, oksiidkiledest, mineraalõlidest jne.

Ultraheli vanni töö põhineb kohalike hüdrauliliste löökide mõju kasutamisel, mis tekivad vedelikus ultraheli toimel.

Sellise vanni tööpõhimõte on järgmine: toorik (1) sukeldatakse paaki (4), mis on täidetud vedela pesuvahendiga (2). Ultraheli vibratsiooni kiirgaja on membraan (5), mis on ühendatud kleepuva kompositsiooni (8) abil magnetostriktiivse vibraatoriga (6). Vann on paigaldatud alusele (7). Ultraheli vibratsiooni lained (3) levivad sisse tööpiirkond kus töötlemine toimub.

Riis. 1.3. Ultraheli vann

Ultraheli puhastamine on kõige tõhusam saasteainete eemaldamisel raskesti ligipääsetavatest õõnsustest, lohkudest ja väikestest kanalitest. Lisaks võimaldab see meetod saada stabiilseid emulsioone sellistest vedelikest, mis ei segune tavapäraste meetoditega nagu vesi ja õli, elavhõbe ja vesi, benseen jt.

UCU seadmed on suhteliselt kallid, seetõttu on nende kasutamine majanduslikult otstarbekas ultraheli puhastus väikesed osad ainult masstootmise tingimustes.

Tehnoloogiliste protsesside intensiivistamine

Ultraheli vibratsioon muudab oluliselt mõne keemilise protsessi kulgu. Näiteks polümerisatsioon teatud helitugevuse juures on intensiivsem. Heli tugevuse vähenemisega on võimalik vastupidine protsess - depolümerisatsioon. Seetõttu kasutatakse seda omadust polümerisatsioonireaktsiooni juhtimiseks. Muutes ultraheli vibratsiooni sagedust ja intensiivsust, saate anda vajaliku reaktsioonikiiruse.

Metallurgias viib ultrahelisageduse elastsete võnkumiste sulamisse viimine kristallide märkimisväärse purustamiseni ja kristalliseerumise ajal kogunemise kiirenemiseni, poorsuse vähenemiseni, tahkunud sulamite mehaaniliste omaduste suurenemiseni ja vähenemiseni. gaaside sisalduses metallides.

Ultraheli protsessi juhtimine

Ultraheli vibratsioonide abil on võimalik pidevalt jälgida tehnoloogilise protsessi kulgu ilma seda tegemata laboratoorsed analüüsid proovid. Sel eesmärgil sõltub helilaine parameetrite sõltuvus füüsikalised omadused keskkond ja seejärel nende parameetrite muutmine pärast keskkonnale toimimist piisava täpsusega, et hinnata selle olekut. Reeglina kasutatakse madala intensiivsusega ultraheli vibratsioone.

Muutes helilaine energiat, on võimalik kontrollida erinevate segude koostist, mis ei ole keemilised ühendid. Helikiirus sellistes kandjates ei muutu ja heljumite lisandite olemasolu mõjutab helienergia neeldumistegurit. See võimaldab määrata lisandite protsendi lähtematerjalis.

Helilainete peegeldumisel meediumide vahelisel liidesel ("valgustamine" ultraheli kiirgusega) on võimalik määrata lisandite olemasolu monoliidis ja luua ultraheli diagnostikaseadmeid.

Järeldused: ultraheli - elastsed lained vibratsioonisagedusega 20 kHz kuni 1 GHz, mis ei ole inimkõrvale kuuldavad. Kõrgsagedusliku akustilise vibratsiooni tõttu kasutatakse materjalide töötlemiseks laialdaselt ultraheli seadmeid.