Demonstreeriv ultraheli paigaldus. Skeem, kirjeldus. Elektrokeemilised ja mehaanilised seadmed, ultrahelirajatised (UZU) Laboratoorsed ultrahelirajatised

Iga ultraheli tehnoloogiline üksus, sealhulgas multifunktsionaalsed seadmed, sisaldab energiaallikat (generaatorit) ja ultraheli vibratsioonisüsteemi.

Tehnoloogilistel eesmärkidel kasutatav ultraheli vibratsioonisüsteem koosneb andurist, sobituselemendist ja töövahendist (emitter).

Vibratsioonisüsteemi muunduris (aktiivne element) muundatakse elektriliste vibratsioonide energia ultrahelisageduse elastsete vibratsioonide energiaks ja luuakse vahelduv mehaaniline jõud.

Süsteemi vastav element (passiivne kontsentraator) muudab kiirused ja tagab välise koormuse ja sisemise aktiivse elemendi sobitamise.

Tööriist loob töödeldavasse objekti ultraheli välja või mõjutab seda otseselt.

Ultraheli võnkesüsteemide kõige olulisem omadus on resonantssagedus. See on tingitud asjaolust, et tehnoloogiliste protsesside tõhususe määravad vibratsioonide amplituud (vibratsiooninihete väärtused) ja amplituudide maksimaalsed väärtused saavutatakse siis, kui ultraheli vibratsioonisüsteem on ergastatud resonantssagedusel . Ultraheli vibratsioonisüsteemide resonantssageduse väärtused peavad jääma lubatud vahemikku (multifunktsionaalsete ultraheli seadmete puhul on see sagedus 22 ± 1,65 kHz).

Ultraheli võnkesüsteemi kogunenud energia ja tehnoloogilise mõju jaoks kulutatud energia suhet igal võnkumisperioodil nimetatakse võnkesüsteemi kvaliteediteguriks. Kvaliteeditegur määrab võngete maksimaalse amplituudi resonantssagedusel ja võnkumiste amplituudi sõltuvuse olemuse sagedusest (st sagedusvahemiku laiusest).

Välimus Tüüpiline ultraheli vibratsioonisüsteem on näidatud joonisel 2. See koosneb andurist - 1, trafost (kontsentraatorist) - 2, töövahendist - 3, toest - 4 ja korpusest - 5.

Joonis 2-kahe poole lainega võnkesüsteem ja võnke amplituudide A jaotus ja mehaanilised pinged F

Võnkumiste A ja jõudude (mehaaniliste pingete) F amplituudi jaotus võnkesüsteemis on seisvate lainete kujul (eeldusel, et kadusid ja kiirgust ei arvestata).

Nagu jooniselt 2 näha, on tasapindu, mille nihked ja mehaanilised pinged on alati nullid. Neid lennukeid nimetatakse sõlmedeks. Tasapindu, kus nihked ja pinged on minimaalsed, nimetatakse antinoodideks. Nihke maksimaalsed väärtused (amplituudid) vastavad alati mehaaniliste pingete miinimumväärtustele ja vastupidi. Kaugused kahe kõrvuti asetseva sõlmplaani või antinoodi vahel on alati võrdsed poole lainepikkusega.

Võnkesüsteemis on alati ühendusi, mis tagavad selle elementide akustilise ja mehaanilise ühenduse. Ühendused võivad olla üheosalised, kuid kui on vaja töövahendit vahetada, on ühendused keermestatud.

Ultraheli võnkesüsteem koos korpuse, toitepingeseadmete ja ventilatsiooniavadega teostatakse tavaliselt eraldi üksusena. Järgnevalt, kasutades terminit USA võnkesüsteem, räägime kogu üksusest tervikuna.

Multifunktsionaalsetes ultraheliseadmetes tehnoloogilistel eesmärkidel kasutatav võnkesüsteem peab vastama mitmetele üldnõuetele.

1) töö teatud sagedusvahemikus;

2) Töötage kõigi võimalike koormusmuutustega tehnoloogilise protsessi käigus;

3) tagama nõutava kiirguse intensiivsuse või vibratsiooni amplituudi;

4) omada võimalikult suurt efektiivsust;

5) töödeldud ainetega kokkupuutuvatel ultraheli vibratsioonisüsteemi osadel peab olema kavitatsioon ja keemiline vastupidavus;

6) Kas korpusel on jäik kinnitus;

7) peab olema minimaalsete mõõtmete ja kaaluga;

8) Ohutusnõuded peavad olema täidetud.

Joonisel 2 kujutatud ultraheli võnkesüsteem on kahe poole lainega võnkesüsteem. Selles on anduri resonantsmõõt võrdne poolega ultraheli vibratsiooni lainepikkusest anduri materjalis. Vibratsioonide amplituudi suurendamiseks ja anduri sobitamiseks töödeldava keskkonnaga kasutatakse kontsentraatorit, mille resonantsmõõt vastab poolele ultraheli vibratsiooni lainepikkusele kontsentraatori materjalis.

Kui joonisel 2 kujutatud võnkesüsteem on valmistatud terasest (ultraheli vibratsioonide levimiskiirus terases on üle 5000 m / s), siis vastab selle kogu pikisuurus L = C2p / w ~ 23 cm.

Suure kompaktsuse ja kerge kaalu nõuete täitmiseks kasutatakse poollaine võnkesüsteeme, mis koosnevad veerandlaine muundurist ja kontsentraatorist. Selline võnkesüsteem on skemaatiliselt näidatud joonisel 3. Võnkumissüsteemi elementide tähistused vastavad joonisel 3 esitatud tähistustele.

Joonis 3-kaheveerandlainete võnkesüsteem

Sellisel juhul on võimalik tagada ultraheli vibratsioonisüsteemi minimaalne võimalik pikisuurus ja mass, samuti vähendada mehaaniliste ühenduste arvu.

Sellise võnkesüsteemi puuduseks on muunduri ühendamine kontsentraatoriga suurimate mehaaniliste pingete tasapinnal. Selle puuduse saab aga osaliselt kõrvaldada, nihutades muunduri aktiivse elemendi maksimaalsete tööpingete kohalt.

Ultraheli seadmete kasutamine

Võimas ultraheli on ainulaadne keskkonnasõbralik vahend füüsikaliste ja keemiliste protsesside stimuleerimiseks. Ultraheli vibratsioon sagedusega 20 000 - 60 000 Hertz ja intensiivsusega üle 0,1 W / ruutmeetrit. võib põhjustada pöördumatuid muutusi jaotuskeskkonnas. See määrab võimalused ette praktiline kasutamine võimas ultraheli järgmistes piirkondades.

Tehnoloogilised protsessid: mineraalsete toorainete töötlemine, metallimaagide rikastamine ja hüdrometallurgia protsessid jne.

Õli ja gaasitööstus: taastumine naftakaevud, viskoosse õli ekstraheerimine, eraldamisprotsessid liivas - raske õlisüsteem, raskete naftatoodete voolavuse suurendamine jne.

Metallurgia ja masinaehitus: metalli sulatamise rafineerimine, valuplokki / valukonstruktsiooni lihvimine, metallpinna töötlemine selle tugevdamiseks ja sisepingete leevendamiseks, masinaosade välispindade ja õõnsuste puhastamine jne.

Keemilised ja biokeemilised tehnoloogiad: ekstraheerimise, sorptsiooni, filtreerimise, kuivatamise, emulgeerimise, suspensioonide saamise, segamise, hajutamise, lahustamise, flotatsiooni, degaseerimise, aurustamise, hüübimise, koalestsentsi, polümerisatsiooni ja depolümerisatsiooni protsessid, nanomaterjalide saamine jne.

Energia: vedeliku ja tahke kütus, kütuseemulsioonide valmistamine, biokütuste tootmine jne.

Põllumajandus, toidu- ja kergetööstus: seemnete idanemise ja taimede kasvu protsessid, toidulisandite valmistamine, kondiitritoodete tehnoloogia, alkohoolsete ja alkoholivabade jookide valmistamine jne.

Kommunaalteenused: veekaevude taastamine, joogivee valmistamine, setete eemaldamine siseseintelt soojusvahetid jne.

Keskkonnakaitse: puhastamine Reovesi saastunud naftasaaduste, raskmetallide, püsivate orgaaniliste ühenditega, saastunud pinnase puhastamisega, tööstuslike gaasivoolude puhastamisega jne.

Teisese tooraine ringlussevõtt: kummi devulkaniseerimine, metallurgilise katlakivi puhastamine õlireostusest jne.

Ultraheli puhastamine toimub ultrahelipaigaldistes, mis reeglina sisaldavad ühte või mitut vanni ja ultraheligeneraatorit. Tehnoloogilise eesmärgi järgi on olemas universaalsed ja eriotstarbelised paigaldised. Esimesi kasutatakse mitmesuguste osade puhastamiseks, peamiselt ühe- ja seeriatootmiseks. Masstootmises kasutatakse eriotstarbelisi rajatisi ning sageli automatiseeritud üksusi ja tootmisliine.

Joonis 28 - vann ultraheli puhastus tüüp UZV-0.4

Universaalsete vannide võimsus on vahemikus 0,1 kuni 10 kW ja võimsus on 0,5 kuni 150 liitrit. Väikese võimsusega vannide põhjas on piesokeraamilised muundurid ja võimsatel on mitu magnetostriktiivset.

Ultraheli lauavannid UZU-0,1 on sama tüüpi; UZU-0,25 ja UZU-0,4. Neid vanne kasutatakse sagedamini laboritingimustes ja ühekordses tootmises; neid toidavad pooljuhtgeneraatorid väljundvõimsusega 100, 250 ja 400 vatti. Vannidel on ristkülikukujuline korpus ja eemaldatav kaas. Pietsokeraamilised andurid (tüüp PP1-0.1) on vannide põhja sisse ehitatud koguses üks kuni kolm, sõltuvalt vanni võimsusest. Võrgukorvid on saadaval hulgilaadimiseks. Vannidel on ühisesse korpusesse sisseehitatud sektsioonid osade loputamiseks pärast puhastamist.

Joonisel fig. Joonisel 28 on näidatud UZV-0,4 tüüpi ultraheli lauapuhastusvann, mis töötab UZGZ-0,4 generaatoriga. Sellel on silindrikujuline metallist heliisolatsiooniga korpus 1 ja kate 3, mis on kehaga ühendatud hingega ja ekstsentriline klamber 2 käepidemega. Magnetostriktiivse anduri pakend on joodetud vanni tööosa põhja, mis on resonantsmembraan. Selle korpusel on kaks toru vooluvee varustamiseks ja ärajuhtimiseks, mis jahutab muundurit. Nende torude liitmikud tuuakse voolikute hõlpsaks ühendamiseks välja kere alumisse ossa. Kehal on lülituslüliti generaatori ultraheli vibratsiooni sisse- ja väljalülitamiseks, kui see on vanni kaugusele paigaldatud. Samuti on käepide pesuvedeliku äravoolu avamiseks ja vastav liitmik. Vann on komplekteeritud korviga puhastatavate osade laadimiseks.

Joonis 29 - Ultraheli puhastusvann, tüüp UZV -18M

Suurema võimsusega universaalsete puhastusvannide hulgast on laialt levinud UZV tüüpi vannid. Seda tüüpi vannidel on sarnane disain. Joonisel fig. 29 näitab UZV-18M tüüpi vanni. Keevitatud raam 1 on valmistatud helikindlast konstruktsioonist. See on suletud kaanega 5, millel on vastukaalud 4. Kaant tõstetakse ja langetatakse käepidemetega käsitsi 6. PMS-6-22 tüüpi magnetostriktiivsed andurid 8 on ehitatud vanni tööosa põhja (ühest kuni neli, sõltuvalt vanni võimsusest). Pesuvedeliku aurude imemiseks on paigaldatud pardakollektorid II väljalasketoruga, mis on ühendatud kaupluse ventilatsioonisüsteemiga. Pesuvedeliku tühjendamiseks on tööosa põhja paigaldatud kraan; kraana käepide 19 tuuakse esiküljele välja. Drenaaž torude 14 ja 16 kaudu võib toimuda settepaaki, kanalisatsiooni või vanni ehitatud mahutisse 7. Tööosa vedelikuga ületäitmise võimaluse välistamiseks on äravoolutoru.

Patendi RU 2286216 omanikud:

Leiutis käsitleb seadmeid suspensioonide ultraheli puhastamiseks ja töötlemiseks võimsates akustilistes väljades, eriti lahustamiseks, emulgeerimiseks, hajutamiseks, samuti seadmeid mehaaniliste vibratsioonide vastuvõtmiseks ja edastamiseks, kasutades magnetostriktsiooni. Paigaldis sisaldab ultraheli varrastega magnetostriktiivset andurit, metallist silindrilise toru kujul valmistatud töökambrit ja akustilist lainejuhti, mille kiirgav ots on elastse tihendusrõnga abil hermeetiliselt ühendatud silindrilise toru põhjaga, ja selle lainejuhi vastuvõtuots on akustiliselt jäigalt ühendatud ultrahelivarda anduri kiirgava pinnaga ... Seadmesse on lisaks lisatud rõngakujuline magnetostriktiivne emitter, mille magnetiline ahel surutakse akustiliselt jäigalt töökambri torule. Ultrahelipaigaldis moodustab töödeldud vedelas keskkonnas kahesagedusliku akustilise välja, mis suurendab tehnoloogilise protsessi intensiivistumist, vähendamata lõpptoote kvaliteeti. 3 C.p. f-ly, 1 dwg.

Tuntud on seade, mis viib ultraheli vibratsiooni vedelikku (DE patent nr 3815925, B 08 B 3/12, 1989) ultrahelianduri abil, mis kinnitatakse heli kiirgava koonusega, kasutades hermeetiliselt isoleerivat äärikut alumine tsoon vedelvanni sees.

Kõige lähem tehniline lahendus kavandatav on ultrahelipaigaldis tüüpi UZVD-6 (A.V. Donskoy, OKKeller, G.S.Kratysh "Ultraheli elektrotehnilised seadmed", Leningrad: Energoizdat, 1982, lk. 169), mis sisaldab varraste ultraheliandurit ja töökambrit metallist silindrikujuline toru ja akustiline lainejuht, mille kiirgav ots on elastse tihendusrõnga abil hermeetiliselt ühendatud silindrikujulise toru alumise osaga ja selle lainejuhi vastuvõtuots on helisignaaliga jäigalt ühendatud varda ultrahelianduri pind.

Tuvastatud teadaolevate ultrahelirajatiste puuduseks on see, et töökambril on üks ultraheli vibratsiooni allikas, mis edastatakse talle magnetostriktiivse anduri kaudu lainejuhi otsa, mille mehaanilised omadused ja akustilised parameetrid määravad maksimaalse lubatud kiirguse intensiivsus. Sageli ei suuda ultraheli vibratsiooni kiirguse intensiivsus rahuldada tehnoloogilise protsessi nõudeid seoses lõpptoote kvaliteediga, mistõttu on vaja pikendada vedela keskkonna ultraheliga töötlemise aega ja see vähendab tehnoloogilise protsessi intensiivsus.

Seega ei taga patendiotsingu käigus tuvastatud taotletava leiutise ultraheli seadmed, analoog ja prototüüp, kui neid rakendatakse, tehnilise tulemuse saavutamist, mis seisneb tehnoloogilise protsessi intensiivistamise suurendamises, ilma et see alandaks selle kvaliteeti. lõpptoode.

Kavandatav leiutis lahendab ultraheli paigaldise loomise probleemi, mille rakendamine tagab tehnilise tulemuse saavutamise, mis seisneb tehnoloogilise protsessi intensiivistamise suurendamises, ilma lõpptoote kvaliteeti vähendamata.

Leiutise olemus seisneb selles, et ultraheli paigalduses, mis sisaldab varraste ultraheliandurit, metallist silindrikujulise toru kujul olevat töökambrit ja akustilist lainejuhti, mille kiirgav ots on hermeetiliselt ühendatud silindriline toru elastse tihendusrõnga abil ja selle lainejuhi vastuvõtuots on akustiliselt jäigalt ühendatud varda ultrahelianduri kiirgava pinnaga; lisaks on lisatud rõngakujuline magnetostriktiivne kiirgus, mille magnetiline ahel on akustiliselt jäigalt pressitud töökambri torule. Lisaks on lainejuhi kiirgava otsa külge nihutussõlme piirkonnas kinnitatud elastne tihendusrõngas. Sellisel juhul asub rõngakujulise radiaatori magnetilise ahela alumine ots akustilise lainejuhi kiirgava otsaga samal tasapinnal. Veelgi enam, akustilise lainejuhi kiirgava otsa pind on nõgus, sfääriline ja kera raadius võrdub poolega rõngakujulise magnetostriktiivse kiirguri magnetahela pikkusest.

Tehniline tulemus saavutatakse järgmiselt. Varraste ultraheli muundur on ultraheli vibratsiooni allikas, mis tagab paigaldise töökambris vajalikud tehnoloogilise protsessi teostamiseks vajalikud akustilise välja parameetrid, mis tagab lõpptoote intensiivistumise ja kvaliteedi. Akustiline lainejuht, mille kiirgav ots on hermeetiliselt ühendatud silindrilise toru alumise osaga ja selle lainejuhi vastuvõtuots on akustiliselt jäigalt ühendatud ultrahelivarda anduri kiirgava pinnaga, tagab ultraheli vibratsiooni edastamise töökambri töödeldud vedel sööde. Sellisel juhul on ühenduse tihedus ja liikuvus tagatud tänu sellele, et lainejuhi kiirgav ots on elastse tihendusrõnga abil ühendatud töökambri toru alumise osaga. Ühenduse liikuvus annab võimaluse edastada mehaanilised vibratsioonid muundurilt läbi lainejuhi töökambrisse vedelasse töödeldud keskkonda, võimaluse teostada tehnoloogiline protsess ja sellest tulenevalt saada vajalik tehniline tulemus.

Lisaks kinnitatakse väidetavas paigalduses elastne tihendusrõngas lainejuhi kiirgavasse otsa nihke sõlme tsooni, erinevalt prototüübist, millesse see on paigaldatud nihkeantinoodi tsooni. Selle tulemusel summutab O-rõngas prototüübile vastavas paigalduses vibratsiooni ja vähendab vibratsioonisüsteemi Q-tegurit ning järelikult vähendab tehnoloogilise protsessi intensiivsust. Deklareeritud paigalduses on O-rõngas paigaldatud nihkeüksuse piirkonda, nii et see ei mõjuta vibreerivat süsteemi. See võimaldab teil lainejuhti prototüübiga võrreldes rohkem võimsust juhtida ja seeläbi suurendada kiirguse intensiivsust, seega intensiivistada tehnoloogilist protsessi, ilma et see kahjustaks lõpptoote kvaliteeti. Lisaks, kuna väidetavas paigalduses on O-rõngas paigaldatud sõlme piirkonda, s.t. null deformatsioonide tsoonis ei varise see vibratsioonist kokku, säilitab lainejuhi kiirgava otsa ühenduse liikuvuse alt töökambri torud, mis võimaldab säilitada kiirguse intensiivsust. Prototüübis on tihendusrõngas paigaldatud lainejuhi maksimaalse deformatsiooni tsooni. Seetõttu variseb rõngas vibratsioonist järk -järgult kokku, mis vähendab järk -järgult kiirguse intensiivsust ja purustab seejärel ühenduse tiheduse ning katkestab paigaldise töö.

Rõngakujulise magnetostriktiivse kiirguri kasutamine võimaldab saavutada suure muundamisvõimsuse ja märkimisväärse kiirgusala (A. V. Donskoy, OK Keller, G. S. tehnoloogilise protsessi intensiivistamine ilma lõpptoote kvaliteeti vähendamata.

Kuna toru on silindrikujuline ja seadmesse sisestatud magnetostriktiivne emitter on rõngakujuline, on võimalik magnetahel suruda toru välispinnale. Kui magnetjuhtme mähisele rakendatakse toitepinget, tekib plaatides magnetostriktiivne toime, mis viib magnetilise ahela rõngakujuliste plaatide deformatsioonini radiaalsuunas. Sel juhul, kuna toru on valmistatud metallist ja magnetiline ahel on torule akustiliselt jäigalt surutud, muudetakse magnetilise ahela rõngakujuliste plaatide deformatsioon toruseina radiaalseteks võnkumisteks. Selle tulemusel muudetakse rõngakujulise magnetostriktiivse kiirguse põneva generaatori elektrilised vibratsioonid magnetostriktiivsete plaatide radiaalseteks mehaanilisteks vibratsioonideks ning magnetvooluahela kiirgustasandi akustiliselt jäiga ühenduse tõttu torupinnaga tekivad mehaanilised vibratsioonid. kantakse läbi toruseinte töödeldud vedelasse keskkonda. Sellisel juhul on töödeldud vedelas keskkonnas akustiliste vibratsioonide allikaks töökambri silindrilise toru sisesein. Selle tulemusena moodustub töödeldud vedelas keskkonnas väidetavas paigalduses teise resonantssagedusega akustiline väli. Sellisel juhul suurendab rõngakujulise magnetostriktiivse emitteri kasutuselevõtt väidetavasse seadmesse prototüübiga võrreldes kiirgava pinna pinda: lainejuhi kiirgavat pinda ja osa töökambri siseseinast, mille välispinnale surutakse rõngakujuline magnetostriktiivne emitter. Kiirgava pinna pindala suurenemine suurendab töökambris oleva akustilise välja intensiivsust ja võimaldab seetõttu intensiivistada tehnoloogilist protsessi, ilma et see kahjustaks lõpptoote kvaliteeti.

Rõngakujulise radiaatori magnetahela alumise otsa asukoht akustilise lainejuhi kiirgava otsaga samal tasapinnal on parim variant, kuna selle paigutamine lainejuhi kiirgava otsa alla viib rõngasmuunduri (ringradiaator - toru) surnud (seisva) tsooni moodustumiseni. Rõngakujulise radiaatori magnetahela alumise otsa asetamine lainejuhi kiirgava otsa kohale vähendab rõngakujulise muunduri efektiivsust. Mõlemad võimalused vähendavad kogu akustilise välja mõju intensiivsust töödeldud vedelale keskkonnale ja järelikult ka tehnoloogilise protsessi intensiivistumist.

Kuna rõngakujulise magnetostriktiivse kiirguri kiirgav pind on silindriline sein, on helienergia fokuseeritud, s.t. akustilise välja kontsentratsioon luuakse piki toru aksiaalset joont, millele surutakse emitteri magnetiline südamik. Kuna ultrahelivarda anduri kiirgav pind on valmistatud nõgusa kera kujul, keskendub see kiirgav pind ka helienergiale, kuid toru keskjoonel asuva punkti lähedale. Seega langevad erineva fookuskaugusega mõlema kiirgava pinna fookused kokku, koondades võimsa akustilise energia väikesesse töökambri ruumalasse. Kuna rõngakujulise radiaatori magnetahela alumine ots asub akustilise lainejuhi kiirgava otsaga samal tasapinnal, milles nõgus kera on tehtud raadiusega, mis võrdub poolega rõngakujulise magnetstriktiivse magnetahela pikkusest radiaator, asub akustilise energia fookuspunkt toru telgjoone keskel, st installatsiooni töökambri keskele on võimas akustiline energia koondatud väikesesse mahtu ("Ultraheli. Väike entsüklopeedia", I.P. Golyanini peatoimetaja, Moskva: Nõukogude entsüklopeedia, 1979, lk 367-370). Mõlema kiirgava pinna akustiliste energiate fokuseerimise valdkonnas on akustilise välja mõju intensiivsus töödeldud vedelale keskkonnale sadu kordi suurem kui kambri teistes piirkondades. Kohalik maht luuakse võimsa intensiivsusega põllule. Kohaliku tugeva löögitugevuse tõttu hävitatakse isegi raskesti töödeldavad materjalid. Lisaks juhitakse sel juhul seinadelt välja võimas ultraheli, mis kaitseb kambri seinu hävitamise ja töödeldud materjali saastumise eest saastumise eest. Seega, muutes akustilise lainejuhi kiirgava otsa pinna nõgusaks, sfääriliseks, kera raadiusega, mis võrdub poolega rõngakujulise magnetostriktiivse kiirguri magnetahela pikkusest, suureneb akustilise välja löögi intensiivsus töödeldud vedelal keskkonnal, ja seetõttu intensiivistatakse tehnoloogilist protsessi, ilma et see kahjustaks lõpptoote kvaliteeti.

Nagu ülalpool näidatud, on taotletud paigalduses töödeldud vedelas keskkonnas kahe resonantssagedusega akustiline väli. Esimene resonantssagedus määratakse varda magnetostriktiivse anduri resonantssagedusega, teine - töökambri torule surutud rõnga magnetostriktiivse kiirguri resonantssagedusega. Rõngakujulise magnetostriktiivse kiirguri resonantssagedus määratakse avaldise lcp = λ = c / fres järgi, kus lcp on emitteri magnetilise ahela keskjoone pikkus, λ on lainepikkus magnetilise ahela materjalis, c on elastse vibratsiooni kiirus magnetvooluahela materjalis, fres on kiirguri resonantssagedus (A. Donskoy, OKKeller, G.S.Kratysh "Ultraheli elektrotehnilised seadmed", Leningrad: Energoizdat, 1982, lk 25). Teisisõnu, paigaldise teine resonantssagedus määratakse rõngakujulise magnetahela keskjoone pikkuse järgi, mis omakorda määratakse töökambri toru välisläbimõõduga: mida pikem on magnetvooluahela keskjoon , seda madalam on paigaldise teine resonantssagedus.

Kahe resonantssageduse olemasolu deklareeritud käitises võimaldab intensiivistada tehnoloogilist protsessi ilma lõpptoote kvaliteeti vähendamata. Seda selgitatakse järgmiselt.

Töödeldud vedelas keskkonnas toimuva akustilise välja mõjul tekivad akustilised voolud - vedeliku statsionaarsed keerisevoolud, mis tekivad vabas ebahomogeenses heliväljas. Töödeldud vedelas keskkonnas deklareeritud paigaldises moodustuvad kahte tüüpi akustilised lained, millest igaühel on oma resonantssagedus: silindriline laine levib radiaalselt sisepind torud (töökamber) ja tasapinnaline laine levib mööda töökambrit alt üles. Kahe resonantssageduse olemasolu suurendab akustiliste voogude mõju töödeldud vedelale keskkonnale, kuna igal resonantssagedusel moodustuvad oma akustilised voolud, mis vedelikku intensiivselt segavad. See toob kaasa ka akustiliste voogude turbulentsi suurenemise ja töödeldud vedeliku veelgi intensiivsema segunemise, mis suurendab akustilise välja mõju intensiivsust töödeldud vedelale keskkonnale. Selle tulemusena intensiivistatakse tehnoloogilist protsessi, ilma et see kahjustaks lõpptoote kvaliteeti.

Lisaks toimub töödeldud vedelas keskkonnas akustilise välja mõjul kavitatsioon - vedela keskkonna purunemiste teke, kus esineb kohalik rõhu langus. Kavitatsiooni tagajärjel tekivad auru-gaasi kavitatsioonimullid. Kui akustiline väli on nõrk, siis mullid resoneerivad, pulseerivad väljal. Kui akustiline väli on tugev, variseb mull pärast helilaine perioodi kokku (ideaalne juhtum), kuna see langeb selle välja tekitatud kõrgsurve piirkonda. Kui mullid kokku varisevad, tekitavad need vedelas keskkonnas tugevaid hüdrodünaamilisi häireid, intensiivset akustiliste lainete kiirgust ja hävitavad kavitatsioonivedelikuga piirnevate tahkete ainete pinnad. Väidetavas installatsioonis on akustiline väli võimsam kui prototüübi installatsiooni akustiline väli, mis on seletatav kahe resonantssageduse olemasoluga selles. Selle tulemusena on väidetavas paigalduses kavitatsioonimullide kokkuvarisemise tõenäosus suurem, mis suurendab kavitatsiooniefekte ja suurendab akustilise välja mõju intensiivsust töödeldud vedelale keskkonnale ning seetõttu intensiivistab tehnoloogilist protsessi ilma vähendades lõpptoote kvaliteeti.

Mida madalam on akustilise välja resonantssagedus, seda suurem on mull, kuna madala sagedusega periood on suur ja mullidel on aega kasvada. Mullide eluiga kavitatsiooni ajal on üks sagedusperiood. Kui mull kokku kukub, tekitab see võimsa surve. Mida suurem mull, seda rohkem kõrgsurve luuakse, kui seda lüüakse. Deklareeritud ultrahelipaigaldises on töödeldud vedeliku kahesagedusliku helindamise tõttu kavitatsioonimullide suurus erinev: suuremad on madala sagedusega vedela keskkonnaga kokkupuutumise tagajärjel ja väikesed - kõrge sagedusega. Pindade puhastamisel või suspensiooni töötlemisel tungivad väikesed mullid tahkete osakeste pragudesse ja õõnsustesse ning moodustavad kokkuvarisemisel mikrolöögi efekti, nõrgendades tahke osakese terviklikkust seestpoolt. Suuremad mullid, mis kokku varisevad, provotseerivad uute mikropragude teket tahketes osakestes, nõrgendades veelgi mehaanilisi sidemeid. Tahked osakesed hävitatakse.

Emulgeerimisel, lahustamisel ja segamisel hävitavad suured mullid tulevase segu komponentides molekulidevahelisi sidemeid, lühendades ahelaid ja moodustades tingimused väikesteks mullideks molekulidevaheliste sidemete edasiseks hävitamiseks. Selle tulemusena suureneb tehnoloogilise protsessi intensiivistumine ilma lõpptoote kvaliteeti vähendamata.

Lisaks esineb väidetavas installatsioonis erineva resonantssagedusega akustiliste lainete koosmõjul töödeldud vedelas keskkonnas lööke kahe sageduse üksteise asetamise tõttu (superpositsiooni põhimõte), mis põhjustab järsu hetke suurenemise. akustilise rõhu amplituud. Sellistel hetkedel võib akustilise laine löögivõimsus olla mitu korda suurem kui paigaldise erivõimsus, mis intensiivistab tehnoloogilist protsessi ja mitte ainult ei vähenda, vaid parandab lõpptoote kvaliteeti. Lisaks hõlbustab akustilise rõhu amplituudi järsk tõus kavitatsioonituumade varustamist kavitatsioonitsooni; kavitatsioon suureneb. Kavitatsioonimullid, mis moodustuvad poorides, ebatasasused, suspensioonis oleva tahke aine pinna praod, moodustavad kohalikke akustilisi voogusid, mis segavad vedelikku intensiivselt kõikides mikromahtudes, mis võimaldab ühtlasi intensiivistada tehnoloogilist protsessi ilma lõppkvaliteeti halvendamata. toode.

Seega tuleneb eelnevast, et väidetav ultrahelirajatis tagab rakendamisel töödeldud vedelas keskkonnas kahesagedusliku akustilise välja moodustamise võimaluse tõttu tehnilise tulemuse saavutamise, mis seisneb seadme intensiivsuse suurendamises. tehnoloogiline protsess ilma lõpptoote kvaliteeti vähendamata: pindade puhastamise, tahkete komponentide vedelikku hajutamise, vedela keskkonna komponentide emulgeerimise, segamise ja lahustumise tulemused.

Joonisel on näidatud deklareeritud ultraheli paigaldus. Ultraheli paigaldis sisaldab ultraheli varrastega magnetostriktiivset andurit 1, millel on kiirgav pind 2, akustiline lainejuht 3, töökamber 4, rõngakujulise magnetostriktiivse kiirguri 6 magnetiline südamik 5, elastne tihendusrõngas 7, tihvt 8. Avad 9 on on magnetsüdamikus 5 ergastusmähise tegemiseks (pole näidatud) ... Töökamber 4 on valmistatud metallist, näiteks terasest silindrikujulise toruna. Paigaldusnäites on lainejuht 3 tehtud kärbitud koonuse kujul, milles kiirgav ots 10 elastse tihendusrõnga 7 abil on hermeetiliselt ühendatud töökambri 4 toru alumise osaga, ja vastuvõtuots 11 on aksiaalselt ühendatud tihvtiga 8 muunduri 1 kiirgava pinnaga 2. Magnetiline südamik 5, mis on valmistatud rõngaste kujul magnetostriktiivsete plaatide pakendina ja surutud akustiliselt jäigalt toru külge töökamber 4; lisaks on magnetahel 5 varustatud ergastusmähisega (pole näidatud).

Elastne tihendusrõngas 7 on fikseeritud lainejuhi 3 kiirgavas otsas 10 nihkeüksuse piirkonnas. Sel juhul asub rõngakujulise radiaatori 6 magnetvooluahela 5 alumine ots akustilise lainejuhi 3 kiirgava otsaga 10 samal tasapinnal. Peale selle valmistatakse akustilise lainejuhi 3 kiirgava otsa 10 pind. nõgus, sfääriline, sfääri raadiusega pool rõngakujulise magnetostriktiivse radiaatori 6 magnetahela 5 pikkusest.

Varraste ultraheliandurina võib kasutada näiteks PMS-15A-18 tüüpi (BT3.836.001 TU) või PMS-15-22 9SYUIT.671.119.003 TU ultraheli magnetostriktiivset andurit. Kui tehnoloogiline protsess nõuab kõrgemaid sagedusi: 44 kHz, 66 kHz jne, siis vardaanduri aluseks on piesoelektriline keraamika.

Magnetahel 5 võib olla valmistatud negatiivse kitsendusega materjalist, näiteks niklist.

Ultraheli paigaldamine toimub järgmiselt. Muunduri 1 ja rõngakujulise magnetostriktiivse kiirguri 6. ergutusmähistele rakendatakse toitepingeid. Töökamber 4 täidetakse töödeldud vedela keskkonnaga 12, näiteks lahustamiseks, emulgeerimiseks, hajutamiseks või täidetakse vedela keskkonnaga, millesse osad pindade puhastamiseks asetatakse. Pärast toitepinge rakendamist töökambrisse 4 moodustub vedelas keskkonnas 12 kahe resonantssagedusega akustiline väli.

Töödeldud keskkonnas 12 moodustatud kahesagedusliku akustilise välja mõjul tekivad akustilised voolud ja kavitatsioon. Sel juhul, nagu ülalpool näidatud, on kavitatsioonimullide suurus erinev: suuremad on madala sagedusega vedela keskkonnaga kokkupuutumise tagajärjed ja väikesed - kõrge sagedusega.

Kavitiseerivas vedelas keskkonnas, näiteks pindade hajutamisel või puhastamisel, tungivad väikesed mullid segu tahke komponendi pragudesse ja õõnsustesse ning moodustavad kokkuvarisemisel mikrošokiefekti, nõrgendades tahke osakese terviklikkust seestpoolt. Suurema suurusega mullid, mis kokku varisevad, purustavad seestpoolt nõrgenenud osakese väikesteks fraktsioonideks.

Lisaks tekivad erineva resonantssagedusega akustiliste lainete koosmõjul löögid, mille tagajärjel suureneb akustilise rõhu amplituud järsult (kuni akustilise šokini), mis viib kihtide veelgi intensiivsema hävimiseni. puhastatavale pinnale ja tahkete fraktsioonide veelgi suuremaks purustamiseks töödeldud vedelikus. Samal ajal suurendab kahe resonantssageduse olemasolu akustiliste voogude turbulentsi, mis aitab kaasa töödeldud vedela keskkonna intensiivsemale segunemisele ja tahkete osakeste intensiivsemale hävitamisele nii detaili pinnal kui ka suspensioonis.

Emulgeerimise ja lahustumise ajal hävitavad suured kavitatsioonimullid tulevase segu komponentides molekulidevahelisi sidemeid, lühendades ahelaid ja moodustades tingimused väikeste kavitatsioonimullide jaoks, et molekulidevahelisi sidemeid veelgi hävitada. Akustiline lööklaine ja akustiliste voogude suurenenud turbulents, mis on töödeldud vedela keskkonna kahesagedusliku helitugevuse tulemus, hävitab ka molekulidevahelisi sidemeid ja intensiivistab keskkonna segamist.

Ülaltoodud tegurite koosmõjul töödeldud vedelale keskkonnale intensiivistatakse teostatud tehnoloogilist protsessi, ilma et see kahjustaks lõpptoote kvaliteeti. Nagu testid on näidanud, on prototüübiga võrreldes väidetava muunduri erivõimsus kaks korda suurem.

Kavitatsiooniefekti tõhustamiseks käitises võib pakkuda kõrgemat staatilist rõhku, mida saab rakendada sarnaselt prototüübile (A.V. Donskoy, OKKeller, G.S.Kratysh "Ultraheli elektrotehnoloogilised rajatised", Leningrad: Energoizdat, 1982, lk 169): töökambri sisemahuga ühendatud torujuhtmete süsteem; suruõhusilinder; kaitseklapp ja manomeeter. Sellisel juhul peab töökamber olema varustatud suletud kattega.

1. Ultrahelirajatis, mis sisaldab varraste ultraheliandurit, metallist silindrikujulist toru ja akustilist lainejuhti, mille kiirgav ots on elastse tihendusrõnga abil hermeetiliselt ühendatud silindrilise toru põhjaga ja selle lainejuhi vastuvõtuots on akustiliselt jäigalt ühendatud kiirgava pinnaga varraste ultrahelianduriga, mida iseloomustab see, et seadmesse on lisaks lisatud rõngakujuline magnetostriktiivne kiirgur, mille magnetiline ahel surutakse akustiliselt jäigalt töökambri torule .

2. Paigaldis vastavalt nõudluspunktile 1, mida iseloomustab see, et elastne tihendusrõngas on fikseeritud lainejuhi kiirgava otsa külge nihkeüksuse piirkonnas.

3. Paigaldis vastavalt nõudluspunktile 2, mida iseloomustab see, et rõngakujulise radiaatori magnetvooluahela alumine ots paikneb akustilise lainejuhi kiirgava otsaga samal tasapinnal.

4. Seade vastavalt nõudluspunktile 3, mida iseloomustab see, et akustilise lainejuhi kiirgava otsa pind on nõgus, sfääriline ja kera raadius võrdub poolega rõngakujulise magnetstriktiivse radiaatori magnetilise ahela pikkusest.

See töötlemisviis põhineb materjali mehaanilisel toimel. Seda nimetatakse ultraheliks, sest löökide sagedus vastab kuuldamatute helide vahemikule (f = 6-10 5 kHz).

Heli lained on mehaanilised elastsed vibratsioonid, mis võivad levida ainult elastses keskkonnas.

Kui helilaine levib elastses keskkonnas, teostavad materjaliosakesed elastseid võnkumisi oma positsioonide ümber kiirusega, mida nimetatakse võnkuvaks.

Keskkonna paksenemist ja hõrenemist pikilaines iseloomustab liig, nn helirõhk.

Helilaine levimiskiirus sõltub selle kandja tihedusest, milles see liigub. Materiaalses keskkonnas levides kannab helilaine energiat, mida saab kasutada tehnoloogilistes protsessides.

Ultraheliravi eelised:

Võimalus saada akustilist energiat erinevate tehnikate abil;

Lai valik ultrahelirakendusi (alates suurusest kuni keevitamise, kõvajoodisega jootmiseni jne);

Automatiseerimise ja töö lihtsus;

Vead:

Akustilise energia kallinemine võrreldes teiste energialiikidega;

Vajadus toota ultraheli vibratsiooni generaatoreid;

Vajadus toota spetsiaalseid tööriistu, millel on erilised omadused ja kuju.

Ultraheli vibratsiooniga kaasneb mitmeid efekte, mida saab kasutada erinevate protsesside väljatöötamisel põhiliste efektidena:

Kavitatsioon, st mullide moodustumine vedelikus ja nende lõhkemine.

Sel juhul tekivad suured kohalikud hetkelised rõhud, ulatudes 10 8 N / m2;

Ultraheli vibratsiooni neeldumine aine poolt, mille käigus osa energiast muundatakse soojuseks ja osa kulub aine struktuuri muutmiseks.

Neid efekte kasutatakse:

Erineva massiga molekulide ja osakeste eraldamine mittehomogeensetes suspensioonides;

Osakeste hüübimine (laienemine);

Aine hajutamine (purustamine) ja segamine teistega;

Suurte hõljuvate mullide tekke tõttu vedelike või sulamiste degaseerimine.

1.1. Ultraheli paigaldiste elemendid

Iga ultraheli seade (USU) sisaldab kolme põhielementi:

Ultraheli vibratsiooni allikas;

Akustiline kiirustrafo (rumm);

Kinnitusdetailid.

Ultraheli vibratsiooni (UZK) allikad võivad olla kahte tüüpi - mehaanilised ja elektrilised.

Mehaanika teisendab mehaanilist energiat, näiteks vedeliku või gaasi liikumiskiirust. Nende hulka kuuluvad ultraheli sireenid või viled.

Elektrilised ultraheli testimise allikad muudavad elektrienergia vastava sagedusega mehaanilisteks elastseteks vibratsioonideks. Seal on elektrodünaamilised, magnetostriktiivsed ja piesoelektrilised muundurid.

Kõige levinumad on magnetostriktiivsed ja piesoelektrilised andurid.

Magnetostriktiivsete muundurite tööpõhimõte põhineb pikisuunalisel magnetostriktiivsel efektil, mis avaldub ferromagnetilistest materjalidest valmistatud metallkorpuse pikkuse muutumises (nende mahtu muutmata) magnetvälja mõjul.

Magnetostriktiivne toime erinevaid materjale erinev. Nikkel ja permendur (rauasulam koos koobaltiga) omavad suurt magnetostriktsiooni.

Magnetostriktiivse anduri pakett on õhukestest plaatidest valmistatud südamik, millele asetatakse mähis, et ergutada selles vahelduvat elektromagnetvälja.

Piesoelektriliste muundurite tööpõhimõte põhineb mõnede ainete võimel muuta oma geomeetrilisi mõõtmeid (paksus ja maht) elektriväljas. Piesoelektriline efekt on pöörduv. Kui piesoelektrilisest materjalist plaat on kokkusurumise või pinge deformatsiooni all, ilmuvad selle servadele elektrilaengud. Kui piesoelektriline element paigutatakse muutujale elektriväli, siis see deformeerub, põnevad ultraheli vibratsioonid keskkonnas. Piesoelektrilisest materjalist vibreeriv plaat on elektromehaaniline muundur.

Baariumititaanil ja pliitsirkonaadil-titaanil põhinevaid piesoelemente kasutatakse laialdaselt.

Akustilistel kiirustrafodel (pikisuunalise elastse vibratsiooni kontsentraatorid) võib olla erineva kujuga(joonis 1.1).

Riis. 1.1. Rummu kuju

Neid kasutatakse anduri parameetrite sobitamiseks koormusega, vibratsioonisüsteemi kinnitamiseks ja ultraheli vibratsiooni sisestamiseks töödeldud materjali piirkonda. Need seadmed on erineva ristlõikega vardad, mis on valmistatud materjalidest, millel on korrosiooni- ja kavitatsioonikindlus, kuumuskindlus, vastupidavus agressiivsele keskkonnale.

1.2. Tehnoloogiline kasutamine ultraheli vibratsioon

Tööstuses kasutatakse ultraheli kolmes põhivaldkonnas: jõuga tegutsema materjali, intensiivistamise ja ultraheli testimine protsesse.

Jõuline tegevus materjali suhtes

Seda taotletakse mehaaniline töötlemine kõvad ja ülikõvad sulamid, stabiilsete emulsioonide saamine jne.

Kõige sagedamini kasutatakse kahte tüüpi ultraheliravi iseloomulike sagedustega 16-30 kHz:

Mõõtmete töötlemine tööpinkidel tööriistade abil;

Puhastamine vannides vedela keskkonnaga.

Ultraheli masina peamine töömehhanism on akustiline seade (joonis 1.2). See on ette nähtud töövahendi vibreeriva liikumise seadmiseks. Akustilist seadet toidab elektriline ostsillaator (tavaliselt lamp), mille külge on ühendatud mähis 2.

Akustilise üksuse põhielement on elektromagnetilise vibratsiooni energia magnetostriktiivne (või piesoelektriline) muundur mehaaniliste elastsete vibratsioonide energiaks - vibraator 1.

Riis. 1.2. Ultraheli paigaldamise akustiline seade

Vibraatori võnkumisi, mida mähise magnetvälja suunas muutlikult pikendatakse ja lühendatakse ultrahelisagedusega, võimendab vibraatori otsa kinnitatud kontsentraator 4.

Kontsentraatori külge on kinnitatud terasest tööriist 5, nii et selle otsa ja tooriku 6 vahele jääb tühimik.

Vibraator on paigutatud eboniidist korpusesse 3, kuhu tarnitakse jooksvat jahutusvett.

Tööriist peab olema ettenähtud avaosa kujuga. Väikseimate abrasiivpulbri teradega vedelik juhitakse otsikust 7 tööriista otspinna ja töödeldava detaili pinna vahele.

Tööriista vibreerivast otspinnast omandavad abrasiivsed terad suure kiiruse, löövad detaili pinnale ja löövad sellest välja väikseimad laastud.

Kuigi iga löögi tootlikkus on tühine, on paigaldise tootlikkus suhteliselt kõrge, mis on tingitud tööriista suurest vibratsioonisagedusest (16-30 kHz) ja suurest kiirendusest üheaegselt liikuvate abrasiivsete terade suurest arvust.

Materjalikihtide eemaldamisel toidetakse tööriista automaatselt.

Abrasiivne vedelik juhitakse töötlemisalasse rõhu all ja peseb töötlemisjäätmed minema.

Ultraheli tehnoloogia abil saab teha selliseid toiminguid nagu augustamine, meiseldamine, puurimine, lõikamine, lihvimine jt.

Pindade puhastamiseks kasutatakse ultraheli vanne (joonis 1.3) metallosad korrosioonitoodetest, oksiidkiledest, mineraalõlidest jne.

Ultraheli vanni töö põhineb kohalike hüdrauliliste löökide mõju kasutamisel, mis tekivad vedelikus ultraheli toimel.

Sellise vanni tööpõhimõte on järgmine: toorik (1) sukeldatakse paaki (4), mis on täidetud vedela pesuvahendiga (2). Ultraheli vibratsiooni tekitaja on membraan (5), mis on liimi (8) abil ühendatud magnetostriktiivse vibraatoriga (6). Vann on paigaldatud alusele (7). Ultraheli vibratsiooni lained (3) levivad sisse tööpiirkond kus töötlemine toimub.

Riis. 1.3. Ultraheli vann

Ultraheli puhastamine on kõige tõhusam saasteainete eemaldamisel raskesti ligipääsetavatest õõnsustest, lohkudest ja väikestest kanalitest. Lisaks sellele on selle meetodiga võimalik saada stabiilseid emulsioone sellistest vedelikest, mis ei segune tavapäraste meetoditega nagu vesi ja õli, elavhõbe ja vesi, benseen jt.

UCD -seadmed on suhteliselt kallid, seetõttu on majanduslikult otstarbekas kasutada väikeste osade ultraheli puhastamist ainult masstootmise tingimustes.

Tehnoloogiliste protsesside intensiivistamine

Ultraheli vibratsioon muudab oluliselt mõne keemilise protsessi kulgu. Näiteks polümerisatsioon teatud helitugevuse juures on intensiivsem. Heli tugevuse vähenemisega on võimalik vastupidine protsess - depolümerisatsioon. Seetõttu kasutatakse seda omadust polümerisatsioonireaktsiooni juhtimiseks. Muutes ultraheli vibratsiooni sagedust ja intensiivsust, saate anda vajaliku reaktsioonikiiruse.

Metallurgias viib ultrahelisageduse elastsete võnkumiste sulamisse viimine kristallide märkimisväärse purustamiseni ja kristalliseerumise ajal kogunemise kiirenemiseni, poorsuse vähenemiseni, tahkunud sulamite mehaaniliste omaduste suurenemiseni ja vähenemiseni. gaaside sisalduses metallides.

Ultraheli protsessi juhtimine

Ultraheli vibratsioonide abil on võimalik pidevalt jälgida tehnoloogilise protsessi kulgu ilma seda tegemata laboratoorsed analüüsid proovid. Sel eesmärgil sõltub helilaine parameetrite sõltuvus füüsikalised omadused keskkond ja seejärel nende parameetrite muutmine pärast keskkonnale toimimist piisava täpsusega, et hinnata selle olekut. Reeglina kasutatakse madala intensiivsusega ultraheli vibratsioone.

Muutes helilaine energiat, on võimalik kontrollida erinevate segude koostist, mis ei ole keemilised ühendid. Helikiirus sellistes kandjates ei muutu ja heljumite lisandite olemasolu mõjutab helienergia neeldumistegurit. See võimaldab määrata lisandite protsendi lähtematerjalis.

Helilainete peegeldumisel meediumide vahelisel liidesel ("valgustamine" ultraheli kiirgusega) on võimalik määrata lisandite olemasolu monoliidis ja luua ultraheli diagnostikaseadmeid.

Järeldused: ultraheli on elastsed lained, mille vibratsioonisagedus on vahemikus 20 kHz kuni 1 GHz ja mida inimkõrv ei kuule. Kõrgsagedusliku akustilise vibratsiooni tõttu kasutatakse materjalide töötlemiseks laialdaselt ultraheli seadmeid.

Üldine informatsioon

Ultraheliseade UZU-1,6-O on mõeldud õhusõidukite, lennukimootorite ja pingiseadmete hüdrauliliste kütuse- ja õlisüsteemide metallist filtrielementide ja filtripakettide puhastamiseks mehaanilistest lisanditest, vaigulistest ainetest ja naftakoksiididest.
Seade võib puhastada filtrikotte, mis on valmistatud materjalist X18 N15-PM vastavalt filtrikoti tootja tehnoloogiale.

Sümboli struktuur

UZU4-1,6-O:
UZU - ultraheli paigaldus;
4 - täitmine;
1,6 - nimivõnkuv võimsus, kW;
О - puhastamine;
У, Т2 - kliimamuutuste ja paigutuse kategooria
vastavalt standardile GOST 15150-69, ümbritseva õhu temperatuur
temperatuuril 5 kuni 50 ° C. ї Keskkond- plahvatusohtlik, ei sisalda juhtivat tolmu, ei sisalda agressiivseid aure, gaase, mis võivad häirida käitise normaalset tööd.
Paigaldus vastab TU16-530.022-79 nõuetele.

Normatiivne ja tehniline dokument

TL 16-530.022-79

Tehnilised andmed

Kolmefaasilise toitevõrgu pinge sagedusega 50 Hz, V - 380/220 Energiatarve kW, mitte rohkem: ilma valgustuse ja kütteseadmeteta - 3,7 koos valgustuse ja küttekehadega - 12 Generaatori töösagedus, kHz - 18 Väljund generaatori võimsus, kW - 1,6 Generaatori efektiivsus,%, mitte vähem - 45 Generaatori anoodpinge, V - 3000 Generaatorlampide hõõgpinge, V - 6,3 Generaatori väljundpinge, V - 220 Magnetivool, A - 18 anoodvool, A - 0,85 Võrguvool, A - 0,28 Vannide arv, tk - 2 Ühe vanni maht, l, mitte vähem - 20 Pesulahuse kuumutamisaeg vannides 5 kuni 65 ° С ilma generaatorit sisse lülitamata, min, mitte rohkem: töötades AMG õlil 10 - 20 töötamise ajal naatriumheksametafosfaadi, trinaatriumfosfaadi ja naatriumnitraadi või sinval vesilahuste kasutamisel - 35 Seadme pideva töö kestus, h, mitte rohkem - 12 Paigalduselementide õhkjahutus. Ühe filtrielemendi ultraheli puhastamise aeg, min, mitte rohkem - 10 Seadme tööasendisse viimise aeg, min, mitte rohkem - 35 Aeg tagasipööratud asendisse min, mitte rohkem - 15 Kaal, kg, mitte rohkem - 510
Garantiiaeg on 18 kuud alates kasutuselevõtmise kuupäevast.

Disain ja tööpõhimõte

Ultraheliseadme UZU4-1,6-O konstruktsioon (vt joonis) on mobiilne konteiner, mis on komplekteeritud plokkidena.

Üldine vaade ja mõõtmed ultraheliseade UZU4-1,6-О
Tehases on kaks tehnoloogilist vanni. Varustatud vankriga filtrite pööramiseks ja ühest vannist teise viimiseks. Igal vannil on magnetostriktiivne PM1-1,6 / 18 muundur. Muundurit jahutatakse õhuga, generaator on sisseehitatud. Seadme UZU4-1,6-O tarnekomplekt sisaldab: ultraheliseadet UZU-1,6-O, varuosi ja tarvikuid, 1 komplekti, kasutusdokumentatsiooni komplekti, 1 komplekti.