Mida iseloomustab nikkel kroomi. Blogi otsing: Mis vahe on nikli kroomi. Vase ja vasesulamite jaoks

Teave toimingule
(Tehnoloogiline nõuanne)
Yeryminkin L.A. "Tee ise" 3-92

Enne, kellelt omatehtud käsitöölistest ei ole vaja riputada või kaob ühe või teise elemendi ära. Mis ise delikaatne ei unistanud vastutavasse sõlme "vanamoodne" varrukas tahke, kulumiskindel pinnaga, mis saadakse selle boori küllastamisel. Aga kuidas teha kodus, mida reeglina viiakse läbi spetsiaalsete ettevõtete poolt metallide keemilise termilise ja elektrokeemilise töötlemise meetoditega. Te ei ehita majade gaasi- ja vaakumi ahjude ehitamist, elektrolüüsi vannide ehitamist. Aga selgub, et see ei ole vaja seda kõike ehitada. Piisavalt, et saada mõned reaktiivid käes, emailitud kastrullan ja ehk jootetulelatern, samuti teavad "keemilise tehnoloogia" retsepte, millega on võimalik aeglustada ja surra, oksüdeerida jne.

Nii hakkame tutvuma keemilise tehnoloogia saladustega. Pange tähele, et komponentide sisaldus antud lahendustes on tavaliselt G / L. Juhul kui teised üksused kehtivad, spetsiaalne broneerimine.

Ettevalmistavad toimingud

Enne värvide, kaitse- ja dekoratiivfilmide metallpindade taotlemist ja enne teiste metallidega katmist on vaja teostada ettevalmistavaid operatsioone, st eemaldada nendest pindadest nende pindade saastepindadest. Võttes arvesse ettevalmistavate operatsioonide kvaliteeti tugeva kvaliteediga sõltub kõigi tööde lõpptulemusest.

Ettevalmistavad toimingud hõlmavad rasvaärastamist, puhastamist ja söövitamist.

Rasvaärastus

Metallosade pinna rasvatusprotsess viiakse läbi reeglina, kui need osad on äsja töödeldud (eraldunud või poleeritud) ja nende pinnal ei ole rooste, ulatust ja teisi välistooteid.

Eemaldatakse osade, õli ja rasvafilmide pinnalt rasvaärastus. Selleks kasutatakse mõnede kemikaalide vesilahuseid, kuigi selle jaoks võib kasutada orgaanilisi lahusteid. Viimasel on eeliseks, et neil ei ole hilisemat korrosiooni kokkupuude osade pinnale, kuid samal ajal on need mürgised ja tuleohtlikud.

Vesilahused. Metalliosade rasvatustamine vesilahustes viiakse läbi emailitud roogades. Valatud vesi, lahustatakse kemikaale ja panna väikese tulekahju. Kui saavutatakse soovitud temperatuur, laaditakse osa lahuse lahusesse. Raviprotsessis segatakse lahust. Allpool on rasvaärastuslahuste kompositsioonid (g / l), samuti lahuste töötemperatuurid ja osade töötlemise aeg.

Rasvaärastuslahuste kompositsioonid (g / l)

Mustade metallide jaoks (raud ja rauasulamid)

Vedel klaas (kirjatarvete silikaatliim) - 3 ... 10, söövitav NATRA (kaalium) - 20 ... 30, trinitiumfosfaat - 25 ... 30. Lahuse temperatuur on 70 ... 90 ° C, töötlemise aeg - 10 ... 30 min.

Vedelklaas - 5 ... 10, söövitav Natra - 100 ... 150, kaltsineeritud sooda - 30 ... 60. Lahuse temperatuur on 70 ... 80 ° C, töötlemise aeg - 5 ... 10 min.

Vedel klaas - 35, trinitiumfosfaat- 3 ... 10. Lahuse temperatuur on 70 ... 90 ° C, Töötlemise aeg - 10 ... 20 min.

Vedel klaas - 35, trinitiumfosfaat - 15, ravim on OP-7 emulgaator (või OP-10) -2. Lahuse temperatuur on 60-70 ° C, töötlemise aeg - 5 ... 10 min.

Vedel klaas - 15, valmistamine OP-7 (või OP-10) -1. Lahuse temperatuur on 70 ... 80 ° C, ravi aeg on 10 ... 15 min.

Kaltsiseeritud sooda - 20, kaaliumkromabik - 1. Lahuse temperatuur on 80 ... 90 ° C, töötlemise aeg - 10 ... 20 min.

Kaltsiseeritud sooda - 5 ... 10, trindiumfosfaat - 5 ... 10, Valmistamine OP-7 (või OP-10) - 3. Lahuse temperatuur on 60 ... 80 ° C, töötlemise aeg - 5. .. 10 min.

Vase ja vasesulamite jaoks

Crash natro - 35, kaltsineeritud sooda - 60, trinitiumfosfaat - 15, Valmistamine OP-7 (või OP-10) - 5. Lahuse temperatuur on 60 ... 70, töötlemisaeg on 10 ... 20 min .

Toitlustamine NATRO (kaalium) - 75, vedelklaas - 20 lahuse temperatuur - 80 ... 90 ° C, töötlemise aeg - 40 ... 60 min.

Vedelklaas - 10 ... 20, trinitriumifosfaat- 100. Lahuse temperatuur on 65 ... 80 s, töötlemise aeg - 10 ... 60 min.

Vedel klaas - 5 ... 10, kaltsineeritud sooda - 20 ... 25, OP-7 valmistamine (või OP-10) -5 ... 10. Lahuse temperatuur on 60 ... 70 ° C, töötlemise aeg - 5 ... 10 min.

Trinitriumi fosfaat - 80 ... 100. Lahuse temperatuur on 80 ... 90 ° C, töötlemise aeg - 30 ... 40 min.

Alumiiniumi ja selle sulamite jaoks

Vedelklaas - 25 ... 50, kaltsineeritud sooda - 5 ... 10, trisatriumpshosfate-5 ... 10, Valmistamine OP-7 (IP-10) - 15 ... 20 min.

Vedelklaas - 20 ... 30, kaltsineeritud sooda - 50 ... 60, trindiumfosfaat- 50 ... 60. Lahuse temperatuur on 50 ... 60 ° C, töötlemise aeg - 3 ... 5 min.

Kaltsineeritud sooda on 20 ... 25, trinitiumfosfaat - 20 ... 25, op-7 preparaat (või OP-10) -5 ... 7. Temperatuur - 70 ... 80 ° C, Töötlemise aeg - 10 ... 20 min.

Hõbedase, nikli ja nende sulamite jaoks

Vedelklaas - 50, kaltsineeritud sooda - 20, trindiumfosfaat - 20, OP-7 preparaat (või OP-10) - 2. Lahuse temperatuur on 70 ... 80 ° С, töötlemise aeg on 5 ... 10 min.

Vedelklaas - 25, kaltsineeritud sooda - 5, trinitriumifosfaat - 10. Lahuse temperatuur on 75 ... 85 ° C, töötlemisaeg on 15 ... 20 min.

Tsink

Vedel klaas - 20 ... 25, söödava sooda - 20 ... 25, kaltsineeritud sooda - 20 ... 25. Lahuse temperatuur on 65 ... 75 ° C, töötlemise aeg - 5 min.

Vedelklaas - 30 ... 50, kaltsineeritud sooda - 30., 50, petrooleumi - 30 ... 50, ettevalmistus OP-7 (või OP-10) - 2 ... 3. Lahuse temperatuur on 60-70 ° C, töötlemise aeg - 1 ... 2 min.

Orgaanilised lahustid

Orgaaniliste lahustite kõige rakendatud kõige rakendatud bensiini (või "tulemasinate bensiin") ja atsetoon. Siiski on neil oluline puudus - kergesti tuleohtlik. Seetõttu asendatakse nad hiljuti mitte-tuleohtlike lahustitega, nagu trikloroetüleen ja perkloroetüleen. Nende lahustumise võime on oluliselt kõrgem kui bensiini ja atsetooni tõttu. Veelgi enam, neid lahusteid saab ülastamisel vabastada, mis on palju kiirendava metallide osade kiirendavate metallide osadega.

Metallosade pinna rasvatustamine orgaaniliste lahustite abil viiakse läbi sellises järjestuses. Detailid laaditakse lahustiga ja taluma 15 ... 20 minutit. Seejärel pühkitakse osade pind otseselt harjaga lahustis. Pärast sellise töötlemist töödeldakse iga osa pinda põhjalikult 25% ammoniaagiga niisutatud tampooniga (kummikindates on vaja töötada!).

Kõik toimingud orgaaniliste lahustite rasvaärastamisel viiakse läbi hästi ventileeritud ruumis.

Puhastus

Käesolevas jaos näitena kaalutakse sisepõlemismootorite puhastamise protsessi. Nagu on teada, Naga on asfaldi-halyscale ained, mis moodustavad tööpindade mootorite. Isiklikud filmid. Auto eemaldamine - ülesanne on üsna keeruline, kuna film on inertne Nagar ja kindlalt lukustamata osa pinnaga.

Puhastuslahuste kompositsioonid (g / l)

Mustade metallide jaoks

Vedelklaas - 1,5, kaltsineeritud sooda - 33, söödava sooda - 25, ho-zynya seep - 8.5. Lahuse temperatuur on 80 ... 90 ° С, töötlemise aeg on ZH.

Püütud NATRO - 100, Kaalium Bichromate - 5. Lahuse temperatuur on 80 ... 95 ° C, töötlusaeg on kuni 3 tundi.

Tihend natro - 25, vedelklaas - 10, naatrium bikromaadid - 5, pesumaja seep - 8, kaltsineeritud sooda - 30. Lahuse temperatuur on 80 ... 95 ° C, töötlemisaeg on kuni 3 tundi.

Crash natro - 25, vedelklaas - 10, majanduslik seep - 10, kaaliumklorihm - 30. Lahuse temperatuur on 100 ° C, töötlemisaeg on kuni 6 tundi.

Alumiiniumi (Duralimiumum) sulamid

Vedelklaas 8.5, majanduslik seep - 10, kaltsineeritud sooda - 18,5. Lahuse temperatuur on 85 ... 95 s, töötlusaeg on kuni 3 tundi.

Vedelklaas - 8, kaalium-bichromate - 5, majanduslik seep - 10, kaltsineeritud sooda - 20. Lahuse temperatuur on 85 ... 95 ° C, töötlusaeg on kuni 3 tundi.

Kaltsiseeritud sooda - 10, kaalium-bichromate - 5, majanduslik seep - 10. Lahuse temperatuur on 80 ... 95 ° C, töötlemisaeg on kuni 3 tundi.

Söövitamine

Söövitamine (ettevalmistava operatsiooni puhul) võimaldab teil eemaldada metallosadega, mis on kindlalt seotud nende pinna saastumise (rooste, skaala ja muude korrosioontoodetega).

Etching peamine eesmärk on korrosioontoodete eemaldamine; Sellisel juhul ei tohiks peamist metalli ravida. Metallide söövitamise vältimiseks viiakse lahendusi spetsiaalsed lisandid. Kena tulemused See annab kasutamise väikeste koguste heksametüleentetramiini (urotropin). 1 tablett (0,5 g) uroropiini 1 liitri 1 liitri kohta lisatakse kõikidele lahustusseadmetele söötmetallide lahendustele. Uropini puudumisel asendatakse see sama koguse kuiva alkoholiga (müüakse spordi kauplustes turistide kütusena).

Tulenevalt asjaolust, et anorgaaniliste hapete kasutatakse söövitamise retseptides, peavad nad teadma oma esialgset tihedust (g / cm 3): lämmastikhape - 1,4, väävelhape - 1,84; vesinikkloriidhape - 1.19; ortofosforhape - 1,7; Äädikhape - 1,05.

Söövitamise preparaadid

Mustade metallide jaoks

Väävelhape - 90 ... 130, vesinikkloriidhape - 80 ... 100. Lahuse temperatuur on 30 ... 40 ° C, töötlemise aeg - 0, 5 ... 1,0 h.

Väävlihape - 150 ... 200. Lahuse temperatuur on 25 ... 60 ° C, Töötlemise aeg - 0,5 ... 1, 0 h.

Samikhape - 200. Lahuse temperatuur on 30 ... 35 ° C, töötlemise aeg - 15 ... 20 min.

Samikhape - 150 ... 200, Formalin- 40 ... 50. Lahuse temperatuur on 30 ... 50 ° C, Töötlemise aeg on 15 ... 25 min.

Lämmastikhape - 70 ... 80, vesinikkloriidhape - 500 ... 550. Temperatuuri temperatuur on 50 ° C, töötlemise aeg - 3 ... 5 min.

Lämmastikhape - 100, väävelhape - 50, vesinikkloriidhape - 150. Lahuse temperatuur on 85 ° C, töötlemisaeg on 3 ... 10 min.

Samikhape - 150, ortofosforhape - 100. Lahuse temperatuur on 50 ° C, töötlemisaeg on 10 ... 20 min.

Viimane lahendus (terasest osade töötlemisel) lisaks pinna puhastamisele ka fosfatide puhastamiseks. Ja fosfaatfilmid terasest osade pinnal võimaldavad teil värvida neid mullata värvidega, kuna need filmid ise teenivad suurepärase pinnasena.

Anname mõned retseptid rohulahenduste jaoks, mille kompositsioonid, mille seekord on antud% (massi järgi).

Ortofosforhape - 10, butüülalkohol - 83, vesi - 7. Lahuse temperatuur on 50 ... 70 ° C, töötlemise aeg - 20 ... 30 min.

Ortofosforhape - 35, butüülalkohol - 5, vesi - 60. Lahuse temperatuur on 40 ... 60 ° C, töötlemisaeg on 30 ... 35 min.

Pärast söögimetallide söövitamist pestakse neid 15% kaltsiumi-tsentraalse (või joomise) sooda lahuses. Seejärel pesti veega põhjalikult.

Pange tähele, et lahuste kompositsioonid on taas esitatud g / l.

Vase ja selle sulamite jaoks

Väävelhape - 25 ... 40, kroomi anhüdriid - 150 ... 200. Lahuse temperatuur on 25 ° C, töötlemise aeg - 5 ... 10 min.

Väävelhape - 150, kaalium-bichromate - 50. Lahuse temperatuur on 25, ja35 ° C, töötlemise aeg - 5 ... 15 min.

Trilon B - 100. Lahuse temperatuur on 18 ... 25 ° C, Töötlemise aeg - 5 ... 10 min.

Chrome anhüdriid - 350, naatriumkloriid - 50. Lahuse temperatuur on 18 ... 25 ° C, töötlemise aeg - 5 ... 15 min.

Alumiiniumi ja selle sulamite jaoks

Kaustiline Natra -50 ... 100. Lahuse temperatuur on 40 ... 60 ° C, töötlemise aeg - 5 ... 10 s.

Lämmastikhape - 35 ... 40. Lahuse temperatuur on 18 ... 25 ° C, töötlemise aeg - 3 ... 5 s.

Crash Natra - 25 ... 35, kaltsineeritud sooda - 20 ... 30. Lahuse temperatuur on 40 ... 60 ° C, töötlemisaeg - 0,5 ... 2,0 min.

Crash natro - 150, naatriumkloriid - 30. Lahuse temperatuur on 60 ° C, töötlemisaeg on 15 ... 20 s.

Keemiline poleerimine

Keemiline poleerimine võimaldab teil kiiresti ja tõhusalt ravida metallosade pindu. Selle tehnoloogia suur eelis on see, et selle abiga (ja ainult see!) On võimalik Pooldada üksikasjad kodus keerulise profiiliga.

Keemilise poleerimise lahenduste kompositsioonid

Süsiniku terase jaoks (komponentide sisu on näidatud igas konkreetses juhul teatud üksustes (g / l, protsent, osad)

Lämmastikhape - 2.-. 4, vesinikkloriidhape 2 ... 5, ortofosforhape - 15 ... 25, ülejäänud on vesi. Lahuse temperatuur on 70 ... 80 ° C, Töötlemise aeg - 1 ... 10 min. Komponentide paigaldamine -% (mahu järgi).

Väävelhape - 0,1, äädikhape - 25, vesinikperoksiid (30%) - 13. Lahuse temperatuur on 18 ... 25 ° C, Töötlemise aeg on 30 ... 60 min. Komponendi sisu - g / l.

Lämmastikhape - 100 ... 200, väävelhape - 200 .., 600, vesinikkloriidhape - 25, ortofosforhape - 400. Segu temperatuur on 80 ... 120 ° C, töötlemisaeg on 10 ... ... 60 s. Osade sisaldus osades (mahu järgi).

Roostevabast terasest

Väävelhape - 230, vesinikkloriidhape - 660, happeline oranž värv - 25. Lahuse temperatuur on 70 ... 75 ° C, töötlemise aeg - 2 ... 3 min. Komponendi sisu - g / l.

Lämmastikhape - 4 ... 5, vesinikkloriidhape - 3 ... 4, ortofosforhape - 20.,. 30, metylovory - 1, .. 1.5, ülejäänud on vesi. Lahuse temperatuur on 18 ... 25 ° C, Töötlemise aeg - 5..10 min. Sisaldavad komponente -% (massi järgi).

Lämmastikhape - 30 ... 90, Ironland Kaalium (kollane vere sool) - 2 ... 15 g / l, valmistamine op-7 - 3 ... 25, vesinikkloriidhape - 45..110, ortofosforhape - 45. .280

Lahuse temperatuur on 30 ... 40 ° C, töötlemise aeg - 15 ... 30 min. Komponentide sisu (välja arvatud kollased vere soolad) pl / l.

Viimane koostis on kohaldatav poleerimisraua ja mõnede teraste suhtes.

Meedia jaoks

Lämmastikhape - 900, naatriumkloriid - 5, tahm - 5. Lahuse temperatuur on 18 ... 25 ° C, töötlemisaeg on 15 ... 20 s. Komponendi sisu - g / l.

Tähelepanu! Naatriumkloriidi lahused viiakse viimati ja lahus peab olema jahutatud!

Lämmastikhape - 20, väävelhape - 80, vesinikkloriidhape - 1, kroomi anhüdriid - 50. Lahuse temperatuur on 13.18 ° C, töötlemisaeg on 1 ... 2 min. Komponendi sisu - ml.

Lämmastikhape 500, väävelhape - 250, naatriumkloriid - 10. Lahuse temperatuur on 18 ... 25 ° C, töötlemisaeg on 10 ... 20 s. Komponendi sisu - g / l.

Messingiks

Lämmastikhape - 20, vesinikkloriidhape - 0,01, äädikhape - 40, ortofosforhape - 40. Segu temperatuur on 25 ... 30 ° C, Töötlemise aeg on 20 ... 60 s. Komponendi sisu - ml.

Sulkish Copper (vasksulfaat) - 8, naatriumkloriid - 16, äädikhape - 3, vesi on ülejäänud. Lahuse temperatuur on 20 ° C, töötlemise aeg - 20 ... 60 min. Komponendi sisu -% (massi järgi).

Pronksile

Ortofosforhape - 77 ... 79, lämmastiku kaalium - 21 ... 23. Segu temperatuur on 18 ° C, töötlemisaeg on 0,5-3 minutit. Komponendi sisu -% (massi järgi).

Lämmastikhape - 65, naatriumkloriid - 1 g, äädikhape - 5, või tofosfäärhape - 30, vesi - 5. Lahuse temperatuur on 18 ... 25 ° С, töötlemise aeg on 1 ... 5 s . Komponentide sisaldus (va naatriumkloriid) - ml.

Nikli ja selle sulamite jaoks (Melchior ja Neanilber)

Lämmastikhape - 20, äädikhape - 40, ortofosforhape - 40. Segu temperatuur on 20 ° C, töötlemisaeg on kuni 2 minutit. Komponendi sisu -% (massi järgi).

Lämmastikhape - 30, äädikhape (jää) - 70. Segu temperatuur on 70 ... 80 ° С, töötlemise aeg on 2 ... 3 s. Komponendi sisu -% (mahu järgi).

Alumiiniumi ja selle sulamite jaoks

Ortofosforhape - 75, väävelhape - 25. Segu temperatuur on 100 ° C, töötlemisaeg on 5 ... 10 min. Komponentide sisu - osades (mahu järgi).

Ortofosforhape - 60, väävelhape - 200, lämmastikhape - 150, uure - 5g. Segu temperatuur on 100 ° C, töötlemisaeg on 20 s. Komponentide sisaldus (va karbamiid) - ml.

Ortofosforhape - 70, väävelhape - 22, boorhape - 8. Segu temperatuur on 95 ° C, töötlemisaeg on 5 ... 7 min. Komponentide sisu - osades (mahu järgi).

Passiveerimine

Passiveerimine on inertse kihi metalli pinnal keemilise tee loomise protsess, mis tegelikult ei anna metallile. Metalltoodete pinna passiivse läbiviimise protsess kasutab nende teoste loomisel purustamist; Käsitöömehed - erinevate käsitöö (lühtrid, sconce ja muud esemed) valmistamisel; Sportlased kalurid läbivad oma omatehtud metallist sööda.

Passiveerimise lahenduste formulatsioonid (g / l)

Mustade metallide jaoks

Naatriumnitrit - 40. .100. Lahuse temperatuur on 30 ... 40 ° C, töötlemise aeg - 15 ... 20 min.

Naatriumnitrit - 10 ... 15, kaltsineeritud sooda - 3 ... 7. Lahuse temperatuur on 70 ... 80 ° C, Töötlemise aeg - 2 ... 3 min.

Naatriumnitrit - 2 ... 3, kaltsineeritud sooda - 10, OP-7-1 valmistamine - 1 ... 2. Lahuse temperatuur on 40 ... 60 ° C, töötlemise aeg - 10 ... 15 min.

Chrome anhüdriid - 50. Lahuse temperatuur on 65 ... 75 "C, töötlemise aeg - 10 ... 20 min.

Vase ja selle sulamite jaoks

Väävelhape - 15, kaalium bichromate - 100. Lahuse temperatuur on 45 ° C, töötlemisaeg on 5 ... 10 min.

Bichromate kaalium - 150. Lahuse temperatuur on 60 ° C, töötlemisaeg on 2 ... 5 min.

Alumiiniumi ja selle sulamite jaoks

Ortofosforhape - 300, kroomi anhüdriid - 15. Lahuse temperatuur on 18 ... 25 ° C, töötlemise aeg - 2 ... 5 min.

Bichromat kaalium - 200. Lahuse temperatuur on 20 ° C, "Time töötlemine -5 ... 10 min.

Hõbedaks

Bichromate kaalium - 50. Lahuse temperatuur on 25 ... 40 ° C, töötlusaeg on 20 minutit.

Tsink

Väävelhape - 2 ... 3, kroomi anhüdriid - 150 ... 200. Lahuse temperatuur on 20 ° C, töötlemise aeg - 5 ... 10 s.

Fosfeeriv

Nagu juba mainitud, fosfaatfilm terasest osade pinnal on üsna usaldusväärne korrosioonivastane katmine. See on ka suurepärane pinnase värvi katted.

Mõned madala temperatuuriga fosfeerimismeetodid on rakendatavad sõiduautode kehaste käsitsemiseks enne korrosioonivastaste ja kulumisvastaste kompositsioonide katmist.

Fosfeerimislahuste kompositsioonid (g / l)

Terase jaoks

Valmistatud (fosfaathapped mangaani ja raud) - 30, lämmastikhappe tsink - 40, naatriumfluoriidi - 10. Lahuse temperatuur on 20 ° C, töötlemisaeg on 40 minutit.

Monocinc fosfaat - 75, lämmastikhappeline tsink - 400 ... 600. Lahuse temperatuur on 20 ° C, töötlemisaeg on 20 ... 30 s.

Made - 25, lämmastikhappe Zinc - 35, Naatriumnitrit - 3. Lahuse temperatuur on 20 ° C, töötlemisaeg on 40 minutit.

Monommoniumfosfaat - 300. Lahuse temperatuur on 60 ... 80 ° C, Töötlemise aeg on 20 ... 30 s.

Ortofosforhape - 60 ... 80, kroomi anhüdriid- 100 ... 150. Lahuse temperatuur on 50 ... 60 ° C, Töötlemise aeg - 20 ... 30 min.

Ortofosforhape - 400 ... 550, butüülalkohol - 30. Lahuse temperatuur on 50 ° C, töötlemisaeg on 20 minutit.

Metalli katete rakendamine

Mõnede metallide keemiline katmine teiste altkäemaksu poolt tehnoloogiline protsess. Tõepoolest, kui näiteks on vaja keemiliselt ära võtta mis tahes terasest osa, piisab, et saada sobivaid emailitud roogasid, kütteallika (gaasipliit, Primus jne) ja suhteliselt ebapiisav Chimpeperics. Tund või muu - ja üksus on kaetud nikli geniaalse kihiga.

Pange tähele, et ainult selle keemilise nickeli abil võib olla keerulise profiili, sisemiste õõnsuste (torude jms) usaldusväärselt pargitud osad. Tõsi, keemilised niklite (ja mõned muud sarnased protsessid) ei ole hävitatavad. Peamine ei ole peamise metalliga niklifilmi liiga tugev sidur. Kuid see puudub kõrvaldamiseks kasutatakse seda nn madala temperatuuri difusioonimeetodi jaoks. See võimaldab teil oluliselt suurendada niklifilmi haardumist põhilise metalliga. Seda meetodit kohaldatakse kõigi jaoks keemilised katted On teisi metalle.

Nicelo

Keemilise nickediokatsiooniprotsess põhineb nikli redutseerimise reaktsioonist selle soolade vesilahustest naatriumhüpofosfitide ja mõnede teiste kemikaalide abil.

Keemiliste vahenditega saadud nikli katted on amorfne struktuur. Nikkel fosfori olemasolu muudab kile kroomi kile kõvaduse lähedal. Kahjuks on niklifilmi adhesioon põhilise metalliga suhteliselt madal. Niklifilmide termiline töötlemine (madala temperatuuriga difusioon) küte kõnesid osad temperatuurini 400 ° C ja katiku kiirus sellel temperatuuril 1 tund.

Kui nikliga kaetud osad on karastatud (vedrud, noad, kalapüügi konksud jne), siis temperatuuril 40 ° C neid saab vabastada, see tähendab, kaotades oma põhikvaliteedi - kõvadus. Sellisel juhul viiakse madala temperatuuriga difusioon läbi temperatuuril 270 ... 300 s, mille väljavõte 3 tundi. Samal ajal suurendab kuumtöötlus nikli katmise kõvadust.

Kõikide keemiliste nickeloaktsiooni eelised ei libisenud tehnoloogide tähelepanu kõrvale. Nad leidsid nad praktilise rakenduse (välja arvatud dekoratiivsete ja korrosioonivastaste omaduste kasutamine). Niisiis, keemilise nickecatsiooni abil, erinevate mehhanismide teljed, niidi lõikamise masinate ussid jne.

Kodus nikliga (loomulikult kemikaal!) Saate parandada erinevate majapidamisseadmete üksikasju. Technology siin on äärmiselt lihtne. Näiteks viidi läbi mis tahes seadme telje. Seejärel ehitage (liigselt) nikli kiht kahjustatud kohale. Siis tööpiirkond telje poleeritud, tuues selle soovitud suurusele.

Tuleb märkida, et keemilise nickeli abil on võimatu katta selliseid metalle tina, plii, kaadmiumi, tsinki, vismutina ja antimoniina.
Keemilise nikli jaoks kasutatavad lahused on jagatud happeliseks (pH-4 ... 6.5) ja leeliseliseks (pH - üle 6,5). Happelahuseid on eelistatav kasutada mustade metallide, vase ja messingist katmist. Leeliseline - roostevabast terasest.

Happelahused (võrreldes leeliselisega) poleeritud osad annavad sujuvamale (peegel) pinnale, neil on väiksem poorsus, menetluse kiirus on suurem. Teine oluline omadus happeliste lahenduste: nad on vähem tõenäoline iseseisev, kui töötemperatuur on ületatud. (Eneseväljalaskeava - instant nikli kadu lahus, millel on viimane pritsimine.)

Leelislahused on suur eelis - usaldusväärsem siduri niklifilmi põhimetallist.

Ja viimane. Niklite vesi (ja teiste katete rakendamisel) võtta destilleeritud (saab kasutada kodumaiste külmikute kondensaadi). Kemikaalid sobivad vähemalt puhtaks (märgise nimetus - H).

Enne metallkile osade katmist on vaja läbi viia nende pinna eriline ettevalmistamine.

Kõigi metallide ja sulamite ettevalmistamine on järgmine. Töödeldud osa jääb ühes vesilahustest rasvatus- ja seejärel osa ühendatud ühes järgmistest lahendustest.

Decaption'i preparaadid (g / l)

Terase jaoks

Väävelhape - 30 ... 50. Lahuse temperatuur on 20 ° C, töötlemise aeg - 20 ... 60 s.

Samikhape - 20 ... 45. Lahuse temperatuur on 20 ° C, ravi aeg on 15 ... 40 s.

Väävelhape - 50 ... 80, vesinikkloriidhape - 20 ... 30. Lahuse temperatuur on 20 ° C, töötlemise aeg - 8 ... 10 s.

Vase ja selle sulamite jaoks

Väävelhape - 5% lahus. Temperatuur - 20 ° C, töötlemise aeg - 20c.

Alumiiniumi ja selle sulamite jaoks

Lämmastikhape. (Tähelepanu, 10 ... 15% lahendus.) Lahuse temperatuur on 20 ° C, töötlemisaeg on 5 ... 15 s.

Pange tähele, et alumiiniumi ja selle sulamite puhul enne keemilist nickelocationit tehakse teine \u200b\u200bravi - nn zincata. Lüüside töötlemiseks on lahendused.

Alumiiniumi jaoks

Crash Natro - 250, tsinkoksiid - 55. Lahuse temperatuur on 20 s, töötlemisaeg on ... 5c.

Crash natro - 120, sulfaat tsink - 40. Lahuse temperatuur on 20 ° C, töötlemisaeg on 1,5 ... 2 min.

Mõlema lahuse ettevalmistamisel on see kõigepealt poolvee eraldi lahustuvad söötva Vatro, teises pooles tsinkikomponendis. Siis mõlemad lahendused tühjendatakse kokku.

Alumiiniumisulamite valamiseks

Crash Natro - 10, tsingioksiid - 5, segneetiline sool (kristalne vesinik) - 10. Lahuse temperatuur on 20 s, töötlemisaeg on 2 minutit.

Deformeeritavate alumiiniumisulamite puhul

Kloori raud (kristallivüdraat) - 1, söövitav NAT - 525, tsingioksiid 100, segneetiline sool - 10. Lahuse temperatuur on 25 ° C, töötlemisaeg on 30 ... 60 s.

Pärast jalgrattasõidu töötlemist pestakse osad vees ja kõndis neid niklilahusesse.

Kõik Nickelo lahendused on universaalsed, mis sobivad kõigi metallide jaoks (kuigi on teatud spetsiifilisus). Valmistada need teatud järjestuses. Niisiis, kõik kemikaalid (välja arvatud naatriumhüpofosfit) lahustatakse vees (emailitud köögitarbed!). Seejärel kuumutatakse lahus töötemperatuurini ja alles pärast seda, et naatriumhüpofosfit on lahustunud ja osad kõnditakse lahusesse.

1 liiter lahuses, pind kuni 2 DM2 saab võrdsustada.

Nikkeerimislahenduste vormid (g / l)

Sulfaat nikkel - 25 naatrium-15, naatriumhüpofositit - 30. Lahuse temperatuur on 90 ° C, pH - 4.5, kile pikenduse kiirus - 15 ... 20 um / h.

Nikkelkloriid - 25, merevaigu-hapu naatrium-15, naatriumhüpofosfit - 30. Lahuse temperatuur on 90 ... 92 ° C, pH-5,5, laienduse kiirus on 18 ... 25 um / h.

Nikkelkloriid - 30, glükoolhape - 39, naatriumhüpofosfit - 10. Lahuse temperatuur on 85 ,. 89 ° C, pH - 4.2, pikendamise kiirus on 15 ... 20 um / h.

Nikkel kloriidi - 21, äädikhappe naatrium-10, naatriumhüpofosfit - 24, lahuse temperatuur - 97 ° C, pH - 5.2, pikendamise kiirus on kuni 60 um / h.

Sulfaat nikkel - 21, kino naatrium-10, plii sulfide - 20, hüpofosfit naatrium - 24. Lahuse temperatuur on 90 ° C, pH-5, suurenemise kiirus on kuni 90 mikronit / h.

Nikkelkloriid - 30, äädikhape - 15, plii sulfiid - 10 ... 15, naatriumhüpofosfit - 15. Lahuse temperatuur - 85 ... 87 ° C, pH - 4.5, pikendamise kiirus - 12 .. . 15 um / h.

Nikkelkloriid - 45, ammooniumkloriid - 45, naatriumi sidruni-kloriid-kloriid - 45, naatriumhüpofosfit - 20. Lahuse temperatuur on 90 ° C, pH 8,5, pikendamise kiirus on 18 ... 20 um / h.

Nikkelkloriid - 30, ammooniumkloriid - 30, naatrium on 100, ammoniaak (25% lahus - 35, hüpofosfitnaatrium-25).
Temperatuur on 90 ° C, pH - 8 ... 8.5, pikendamise kiirus on 8 ... 12 um / h.

Nikkelkloriid - 45, ammooniumkloriid - 45, äädikhappe naatrium-45, hüpofosfit naatrium - 20. Lahuse temperatuur on 88 .... 90 ° C, pH - 8 ... 9, pikenduspõhimõtted - 18 ... 20 uM / h.

Sulfate nikkel - 30 ammooniumsulfaat - 30, naatriumhüpofosfit - 10. Lahuse temperatuur on 85 ° C, pH 8,2 ... 8,5, pikendamise kiirus on 15 ... 18 um / h.

Tähelepanu! Olemasoleva Gtostase sõnul on ühekihiline kate nikliga 1 cm2-l mitu kümneid läbi (kuni alusmetalli). Loomulikult katab nikliga kaetud terasest kirje kiiresti "lööve" rooste.

Kaasaegses autos kaetakse kaitseraud kahekihilise (vaskplaadi ja ülalpool - kroomitud) ja isegi kolmekordse (vask - nikli kroomi). Kuid see ei salvesta osa roostest, sest vastavalt GOS-ile ja kolmekordse kate järgi on mitu poori 1 cm2 kohta. Mida teha? Väljund - kattekihi pinna töötlemisel spetsiaalsete kompositsioonidega, mis sulgevad poorid.

Pühkige element nikliga (või muu) kaetud magneesiumi ja veeoksiidi oksitsiga ja järeldage see kohe 1 ... 2 min-ni 50% vesinikkloriidhappe lahuses.

Pärast kuumtöötlemist ei ole see veel jahutatud osa, et jätta insetseeritud kalaõli (parem vana, sobimatu otsese eesmärgi jaoks).

Vesi 2 ... 3 korda Rääkimispind LPS-i koostise osa pinda (kergesti läbitungiv määrdeaine).

Viimase kahe juhtumi puhul eemaldatakse bensiini pinnalt liigne rasv (määrimine).

Ravi kalarasva suurte pindade (kaitserauad, liistud autod) viiakse läbi. Sisse kuum ilm Pühkige need kalarasvaga kaks korda 12-aastase pausiga ... 14 tundi. Siis eemaldatakse 2 päeva pärast bensiini liigne rasv.

Sellise töötlemise tõhusus iseloomustab järgmist näidet. Nikliga kaetud kalapüügi konksud hakkavad olema kaetud roostega kohe pärast esimest kalapüüki merel. Sama konksud, mida töödeldakse kalarasvadega, ei korrodeerida peaaegu kogu suverežiimi hooajal.

Kroomitud

Keemiline kroomimine võimaldab teil saada katte metallosade pinnal hallMilline pärast poleerimist omandab soovitud sära. Chrome läheb hästi nikli kattes. Fosfori olemasolu Chrome'is, mis on saadud keemiliste vahenditega, suurendab oluliselt selle kõvadust. Soojus töötlemine kroomitud kattekihtide jaoks on vajalik.

Allpool on tõestatud praktika keemilise kroomi retseptid.

Keemilise kroomilahuste kompositsioonid (g / l)

Fluoriidi kroom - 14, naatriumi sidrunhape - 7, äädikhape - 10 ml, naatriumhüpofosfit - 7. Lahuse temperatuur on 85 ... 90 ° C, pH - 8 ... 11, pikenduspliit - 1,0. .. 2, 5 mikronit / h.

Fluoriidi kroom - 16, kroomi kromium - 1, äädikhappe naatrium-10, naatriumnaatrium-4,5, naatriumhüpofosfit - 10. Lahuse temperatuur - 75 ... 90 ° C, pH - 4 ... 6, pikenduspikk - 2 .. . 2,5 um / h.

Fluoriidi kroom - 17, kroomi kroom - 1,2, naatriumi sidrunhape - 8,5, naatriumhüpofosfit - 8.5. Lahuse temperatuur on 85 ... 90 ° C, pH - 8 ... 11, pikendamise kiirus - 1 ... 2,5 um / h.

Cineral-Eyed Chrome - 30, äädikhappe nikkel - 1, naatriumaglükevoolosa - 40, atseetiline naatrium-20, sidrunhappe naatrium-40, äädikhape - 14 ml, naatriumhüdrofosfit - 14, naatriumhüpofosfit - 15. Naatriumtemperatuur - 99 ° C, pH-4 ... 6, pikendamise kiirus - kuni 2,5 uM / h.

Fluoriidi kroom - 5 ... 10, kroomi kroom - 5 ... 10, naatriumi sidruni-kloriid - 20 ... 30, naatriumpürofosfaat (naatriumhüpofosfitide asendamine) - 50 ... 75.
Lahuse temperatuur on 100 ° C, pH-7,5 ... 9, pikendamise kiirus on 2 ... 2,5 um / h.

Boorlikelliin

Selle kahekordse sulami film on suurenenud kõvadus (eriti pärast kuumtöötlemist), kõrge sulamistemperatuuriga, suurte kulumiskindlus ja oluline korrosioonikindlus. Kõik see võimaldab teil rakendada sellist katet erinevates vastutustundlikes omatehtud struktuurid. Allpool on retseptid lahendusi, kus booroniceling viiakse läbi.

Keemilise boorhappeliinilahuste formulatsioonid (g / l)

Nikkelkloriid - 20, naatriumhüdroksiid - 40, ammoniaak (25% lahus): - 11, naatriumboorhüdriid - 0,7, etüleendiamiin (98% lahus) - 4,5. Lahuse temperatuur on 97 ° C, pikendamise kiirus on 10 uM / h.

Sulfaat nikkel - 30, trietüül-asendaja - 0,9, naatriumhüdroksiid - 40, ammoniaak (25% lahus) - 13, naatriumboorhüdriid - 1. Lahuse temperatuur on 97 s, pikendamise kiirus on 2,5 um / h.

Nikkelkloriidi - 20, naatriumhüdroksiid - 40, SEGNETOVA SALS - 65, ammoniaak (25% lahus) - 13, naatriumboorhüdriid - 0,7. Lahuse temperatuur on 97 ° C, pikendamise kiirus on 1,5 um / h.

Crash Natra - 4 ... 40, kaaliummetabsulfit - 1 ... 1,5, wincelööbli kaalium - 30 ... 35, nikkel kloriid - 10 ... 30, etüleendiamiin (50% lahus) - 10 ... 30, Naatriumboorhüdriid - 0,6 ... 1.2. Lahuse temperatuur on 40 ... 60 ° C, pikendamise kiirus on kuni 30 um / h.

Lahendused valmistatakse samamoodi nagu niklite puhul: kõigepealt lahustage kõik, välja arvatud naatriumboorhüdriid, lahus kuumutatakse ja naatriumboorhüdriid lahustatakse.

Borobalting

Selle keemilise protsessi kasutamine võimaldab teil saada kõrge kõvaduse filmi. Seda kasutatakse hõõrdepaaride parandamiseks, kus on vaja katte suurenenud kulumiskindlus.

Borokallite lahenduste preparaadid (g / l)

COBALT kloriid - 20, naatriumhüdroksiid - 40, naatriumi sidrunhape - 100, etüleendiamiin - 60, naatriumkloriid - 10, naatriumboorhüdriid - 1. Lahuse temperatuur - 60 ° C, pH - 14, pikenduspliit - 1,5 ..2.5 μm / h.

Cobalt äädikhape - 19, Amphony (25% lahus) - 250, veinhape kaalium-56, naatriumboorhüdriid - 8,3. Temperatuuri temperatuur on 50 ° C, pH-12,5, laienduse kiirus on 3 uM / h.

COBALT Sulfaat - 180, boorhape - 25, dimetüülboos - 37. Lahuse temperatuur on 18 ° C, pH-4, pikendamise kiirus on 6 uM / h.

Cobalt kloriid - 24, etüleendiamiin - 24, dimetüülbusan - 3.5. Lahuse temperatuur on 70 s, pH-11, laienduse kiirus on 1 uM / h.

Lahus valmistatakse nii BORONIKEL.

Kadev

Talu peab sageli kasutama kaadmiumiga kaetud kinnitusvahendeid. Eriti kehtib see avatud õhus käitatavate üksikasjade kohta.

Tuleb märkida, et keemiliste vahenditega saadud kaadmiumi katted on hästi kinni peametalli isegi ilma kuumtöötlemiseta.

Kaadmiumkloriidi - 50, etüleendiamiin - 100. esemetega peab kaadmium kontakteeruma detailidega (kaadmiumi traadi peatamine, väikesed osad liiguvad pulbri kaadmiumi abil). Lahuse temperatuur on 65 ° C, pH-6 ... 9, laienduse kiirus on 4 um / h.

Tähelepanu! Viimane lahus lahus (pärast kuumutamist) lahustatakse etüleendiamiini.

Mednatsioon

Keemiline Jeeping kasutatakse kõige sagedamini valmistamisel trükkplaat Elektroonika jaoks galvanoplastika puhul plastide metalliseerimiseks, mõnede metallide kahekordse katmiseks teistega.

Vaselahusete kompositsioonid (g / l)

Vasksulfaat - 10, väävelhape - 10. Lahuse temperatuur on 15 ... 25 ° C, laienduse kiirus on 10 um / h.

Kaalium-naatriumi võitmine - 150, sulfaat vask - 30, söövitav NATRA - 80. Lahuse temperatuur on 15 ... 25 ° C, pikendamise kiirus on 12 uM / h.

Väävelhappe vask - 10 ... 50, söövitav natro - 10 ... 30, SEGNETOVA SALT 40 ... 70, Formaliin (40% lahendus) - 15 ... 25. Lahuse temperatuur on 20 ° C, pikendamise kiirus on 10 uM / h.

Vasksulfaat - 8 ... 50, väävelhape - 8 ... 50. Lahuse temperatuur on 20 ° С, pikendamise kiirus on 8 uM / h.

Vasksulfaat - 63, võitnud kaalium - 115, naatriumkarbonaat - 143. Lahuse temperatuur on 20 s, pikendamise kiirus on 15 um / h.

Merral Copper - 80 ... 100, söödav Natra - 80 .. 100, karbonaatnaatriumi - 25 ... 30, nikkel kloriid - 2 ... 4, SEGNETOVA SALS - 150 ... 180, Formaliin (40% - Lahendus) - 30 ... 35. Lahuse temperatuur on 20 ° C, pikendamise kiirus on 10 uM / h. See lahendus võimaldab saada väikese nikli sisuga filme.

Vasksulfaat - 25 ... 35, naatriumhüdroksiid - 30 ... 40, süsinikdioksiid - 20-30, triloon B - 80 ... 90, formaliin (40% lahus) - 20 ... 25, rodanin - 0,003 ... 0,005, näärmekaalium (punane vere sool) - 0,1..0.15. Lahuse temperatuur on 18 ... 25 ° C, pikendamise kiirus on 8 um / h.

Seda lahust iseloomustab suur töö stabiilsus ja võimaldab saada paksu vaskfilmide.

Filmi adhesiooni parandamiseks aluse metalliga kasutatakse termilist töötlemist nikli puhul.

Hõbedamine

Meelemetallpindade hõbedastamine on ehk kõige populaarsem protsess nende tegevustes kohaldatavate käsitööliste hulgas. Kümneid näiteid võib anda. Näiteks hõbekihi taastamine melchior söögiriistad, SAMOVAROVi ja teiste majapidamistarbeid.

Silvering ahelatele koos kemikaali värvimise metallpindade (see mainitakse allpool) - viis suurendada kunstiline väärtus chased maalid. Kujutage ette vermitud iidset sõdalast, kellel on kiri ja kiivri väljakutse.

Keemilise hõbedase protsessi ise saab läbi viia lahenduste ja pastadega. Viimane on eelistatav suurte pindade töötlemisel (näiteks samovlaste hõbedaga või suurte gaaside maalide detailide kohta).

Silmalalahendite koostis (g / l)

Hõbekloriid - 7,5, Ironistusüroody kaalium-120, süsinikdioksiid - 80. Töölahuse temperatuur on umbes 100 ° C. Ravi aeg - kuni soovitud paksuse hõbekihi saadakse.

Hõbekloriid - 10, naatriumkloriid - 20, happeline klorariid kaalium - 20. Töötlemine - keemislahuses.

Silver kloriidi - 20, Ironistusüroody kaalium - 100, süsinikdioksiid - 100, ammoniaak (30% lahus) - 100, naatriumkloriid - 40. töötlemine - keemistemperatuuril.

Esiteks valmistatakse hõbekloriidi kleepimine - 30 g, veinhape - 250 g, naatriumkloriid - 1250 ja kõik on lahutatud veega hapukoore paksusega. 10 ... 15 g pasta lahustatakse 1 liitri keeva veega. Töötlemine - keemislahuses.

Detailid jalutatakse tsingi juhtmetes hõbedaste lahendustele (triibud).

Ravi aeg määratakse visuaalselt. Siinkohal tuleb märkida, et parem on hõbedane messing, mitte vase. Viimasel on vaja pöörata üsna paksu hõbekihi, nii et tume vask ei paista läbi kattekihi.

Teine märkus. Hõbedast soolade ei saa pikka aega salvestada, kuna plahvatusohtlikke komponente saab moodustada. Sama kehtib kõigi vedelate pastade kohta.

Tulekahjude kleebi hõbedamiseks.

300 ml sooja vees lahustati 2 g lapis-pliiatsit (eksportides müüakse, on see lämmastikhappe hõbedase ja aminohappe kaaliumi segu, mis on võetud suhe 1: 2 (massi järgi). 10% naatriumkloriid Lahus saadud lahusele lisatakse lõpetamisele. Sade sade. Kloori hõbedane sade filtreeritakse ja pestakse põhjalikult 5 ... 6 vetes.

100 ml vees lahustatakse 20 g naatriumtiosulfiiti. Saadud lahusele lisatakse kloori hõbe, kuni see lõpeb lahustumiseks. Lahus filtreeritakse ja vedela hapukoore konsistentsile lisatakse hambaravi pulber. See kleebi puuvillase tampooniga hõõrutud (hõbe) detail.

Lyapis-pliiats - 15, sidrunhape (toit) - 55, ammooniumkloriid - 30. Iga komponent on enne segamist pulbrile kohal. Komponendi sisu -% (massi järgi).

Hõbekloriid - 3, naatriumkloriid - 3, naatriumkarbonaat - 6, kriit - 2. Komponendi sisu - osades (massi järgi).

Silver kloriid - 3, naatriumkloriid - 8, võitnud kaalium - 8, kriit - 4. komponendi sisu - osades (massist).

Lämmastikhappe hõbe - 1, naatriumkloriid - 2. komponendi sisu - osades (massi järgi).

Viimaseid nelja pastad kasutatakse järgmiselt. Piisavad komponendid segatakse. Wet Tampoon, joomine kuiva segu kemikaalide, hõõruda (hõbe) soovitud osa. Segu lisatakse kogu aeg, pidevalt niisutas tampooni pidevalt.

Hõbedase alumiiniumi ja selle sulamitega, osade esimene tsink ja seejärel on juba kaetud hõbedaga.

Cmentaat-ravi viiakse läbi ühes järgmistes lahendustes.

Lüüside töötlemise lahenduste kompositsioonid (g / l)

Alumiiniumi jaoks

Custria natro - 250, tsingioksiid - 55. Lahuse temperatuur on 20 ° C, töötlemisaeg on 3 ... 5 s.

Crash natro - 120, sulfaat tsink - 40. Lahuse temperatuur on 20 ° C, töötlemisaeg on 1,5 ... 2,0 min. Lahenduse saamiseks lahustatakse kõigepealt ühe poole veega söögikaabi sooda teises sulfaadis tsinkis. Siis mõlemad lahendused tühjendatakse kokku.

Durala jaoks

Crash Natro - 10, tsingioksiid - 5, SEGNETOVA SALT - 10. Lahuse temperatuur on 20 ° C, töötlemisaeg on 1 ... 2 min.

Pärast hõbemeta detailide tsincatic töötlemist mõnes ülaltoodud lahendustes. Siiski on parimad järgmised lahendused (g / l).

Lämmastikhappe hõbe - 100, fluoriidi ammoonium - 100. Lahuse temperatuur on 20 ° C.

Fluoriidi hõbe - 100, lämmastikhappe ammoonium - 100. Lahuse temperatuur on 20 ° C.

Tinutamine

Pindade pindade keemilisi kahtlustatavaid kahtlustatavaid kasutatakse korrosioonivastase kattekihi ja eelprotsessi (alumiiniumi ja selle sulamite puhul) enne pehmeteadrite jootmist. Allpool on mõned metallide suspensiooni kompositsioonid.

Lõpuks kompositsioonid (g / l)

Terase jaoks

Tinakloriid (sulatatud) - 1 ammoniaagi alum - 15. Meadow viiakse läbi keemislahuses, pikendamise kiirus on 5 ... 8 um / h.

Tinkloriidi 10, alumiinium-ammooniumsulfaat - 300. Meadow viiakse läbi keemislahuses, pikendamise kiirus on 5 um / h.

Tinkloriid - 20, SEGNETOVA SALT - 10. Lahuse temperatuur on 80 ° C, laienduse kiirus on 3 ... 5 um / h.

Tinkloriid - 3 ... 4, Segnetov Sool - küllastumiseni. Lahuse temperatuur on 90 ... 100 ° C, pikendamise kiirus on 4 ... 7 um / h.

Vase ja selle sulamite jaoks

Tinkloriid - 1, võitnud kaalium - 10. Meadow viiakse läbi keemislahuses, pikendamise kiirus on 10 um / h.

Tinkloriid - 20, naatriumilakthape - 200. Lahuse temperatuur on 20 ° С, pikendamise kiirus on 10 uM / h.

Kahe lõhestatud tina - 8, Thiourevine - 40 ... 45, väävelhape - 30 ... 40. Lahuse temperatuur on 20 ° C, pikendamise kiirus on 15 uM / h.

Tinakloriid - 8 ... 20, tiourevine - 80 ... 90, vesinikkloriidhape - 6.5 ... 7.5, naatriumkloriid - 70 ... 80. Lahuse temperatuur on 50 ... 100 ° C, pikendamise kiirus on 8 uM / h.

Tinakloriid - 5,5, tiouurea - 50, veinhape - 35. Lahuse temperatuur on 60 ... 70 ° C, laienduse kiirus on 5 ... 7 um / h.

Kui osad on vasest ja selle sulamitest segatud, kõndis need tsinkiripatsi. Väikesed detailid "Point" koos tsinki saepuruga.

Alumiiniumi ja selle sulamite jaoks

Alumiiniumi ja selle sulamite peatamise eelneb mõned täiendavad protsessid. Esialgu töödeldakse madala rasvasisaldusega atsetooni või bensiini B-70 osadega 5 minutit temperatuuril 70 ° C järgmises kompositsioonis (g / l): naatriumnoobliku dioksiid - 56, naatriumfosfaat - 56. Seejärel on osad 30 sekundiga vähendatuna 50% lämmastise lahuse hapetes pestakse põhjalikult veejuhul ja paigutatakse kohe ühele lahendustele (heinamaale) allpool.

Naatriumi stannaat - 30, naatriumhüdroksiid - 20. Lahuse temperatuur on 50 ... 60 ° C, pikendamise kiirus on 4 um / h.

Naatriumi stannaat - 20 ... 80, kaaliumpürofosfaat - 30 ... 120, söötlik rikutud - 1.5..L, 7, shatvalevo ammoonium - 10 ... 20. Lahuse temperatuur on 20 ... 40 ° C, pikendamise kiirus on 5 uM / h.

Metalli katete eemaldamine

Tavaliselt on see protsess vajalik halva kvaliteediga metallkile eemaldamiseks või keeldunud metalltoodete puhastamiseks.

Kõik järgmised lahendused on kõrgematel temperatuuridel kiiremini.

Lahenduste preparaadid osade osade eemaldamiseks (mahu järgi)

Nikli eemaldamine terasest

Lämmastikhape - 2, väävelhape - 1, sulfaat raud (oksiid) - 5 ... 10. Segu temperatuur on 20 ° C.

Lämmastikhape - 8, vesi - 2. Lahuse temperatuur - 20 C.

Lämmastikhape - 7, äädikhape (jää) - 3. Segu temperatuur on 30 ° C.

Nikli eemaldamiseks vasest ja selle sulamitest (g / l)

Nitrobensoehape - 40 ... 75, väävelhape - 180. Lahuse temperatuur on 80 ... 90 C.

Nitrobensoehape - 35, etüleendiamiin - 65, Thiourevine - 5 ... 7. Lahuse temperatuur on 20 ... 80 ° C.

Nikli eemaldamiseks alumiiniumist ja selle sulamitest kasutatakse tehnilist lämmastikhapet. Happe temperatuur - 50 ° C.

Vase eemaldamiseks terasest

Nitrobensoehape - 90, dietüleenmus - 150, ammooniumkloriid - 50. Lahuse temperatuur on 80 ° C.

Pirosennock naatrium - 70, ammoniaak (25% lahus) - 330. Lahuse temperatuur on 60 °.

Väävelhape - 50, kroomi anhüdriid - 500. Lahuse temperatuur on 20 ° C.

Vase eemaldamiseks alumiiniumist ja selle sulamite (Citate töötlemise)

Chrome anhüdriid - 480, väävelhape - 40. Lahuse temperatuur on 20 ... 70 ° C.

Tehniline lämmastikhape. Lahuse temperatuur on 50 ° C.

Hõbe eemaldamiseks terasest

Lämmastikhape - 50, väävelhape - 850. Temperatuur - 80 ° C.

Lämmastikhappe tehniline. Temperatuur - 20 ° C.

Hõbe vase ja selle sulamite eemaldatakse lämmastikhappe tehnilise. Temperatuur - 20 ° C.

Kroom terasest eemaldatakse laitkava sooda lahusega (200 g / l). Lahuse temperatuur - 20 C.

Vask ja selle sulamite kroom eemaldatakse 10% vesinikkloriidhappega. Lahuse temperatuur on 20 ° C.

Tsink koos terase eemaldatakse 10% vesinikkloriidhappega - 200 g / l. Lahuse temperatuur on 20 ° C.

Tsink vase ja selle sulamite eemaldatakse kontsentreeritud väävelhappega. Temperatuur - 20 C.

Kaadmium ja tsink mis tahes metallidega eemaldatakse lämmastikhappe alumiiniumi lahusega (120 g / l). Lahuse temperatuur on 20 ° C.

Tina terasest eemaldatakse lahusega, mis sisaldab naatriumhüdroksiidi - 120, nitrobensoehape - 30. Lahuse temperatuur on 20 ° C.

Vase ja selle sulamite tina eemaldatakse kloori raualahuses - 75 ... 100, vase väävelhape - 135 ... 160, äädikhape (jää) - 175. Väljasõhulahus - 20 ° C.

Keemiline oksüdeerimine ja metallide värvimine

Metallosade pinna keemiline oksüdeerimine ja värvimine on mõeldud söömiskorrosioonivastase katmise osade pinnale ja katte dekotiivsuse suurendamisele.

Iidsetel aegadel teadsid inimesed, kuidas oksüdeeruda oma käsitöö, muutes nende värvi (hõbedase musta, kulla maal jne), igav terasest objektid (küttes terasest toode kuni 220 ... 325 ° C, määrisid seda kanepiõliga) .

Kompositsioonid lahendusi oksüdeerimiseks ja terase värvimiseks (g / l)

Pange tähele, et enne oksüdeerimist on osa rühmitatud või poleeritud, lammutatud ja aegunud.

Must värv

Kaustiline NATRO - 750, lämmastik naatrium - 175. Lahuse temperatuur on 135 ° C, töötlemisaeg on 90 minutit. Filmi tihe, läikiv.

Crash natro - 500, lämmastik naatrium - 500. Lahuse temperatuur on 140 ° C, töötlemisaeg on 9 minutit. Filmi intensiivne.

Crash Natro - 1500, lämmastik naatrium - 30. Lahuse temperatuur on 150 ° C, töötlemisaeg on 10 minutit. Film Matte.

Crash Natro - 750, lämmastikhape Nizodi - 225, lämmastiku naatrium - 60. Lahuse temperatuur on 140 ° C, töötlemisaeg on 90 minutit. Film Brilliant.

Lämmastikhappe kaltsium - 30, ortofosforhape - 1, mangaani peroksiid - 1. Lahuse temperatuur on 100 ° C, töötlemisaeg on 45 minutit. Film Matte.

Kõiki ülaltoodud meetodeid iseloomustab suurte lahuste kõrge töötemperatuur, mis muidugi ei võimalda suurte osade töötlemist. Siiski on olemas üks "madala temperatuuriga lahus", mis sobib selleks (g / l) (g / l): naatriumtiosulfaat - 80, ammooniumkloriid - 60, ortofosforhape - 7, lämmastikhape - 3. lahuse temperatuur - 20 ° C. , Töötlemise aeg - 60 min. Film Black, Matte.

Pärast oksüdeerimist (lööki) terasest osad, neid töödeldakse 15 minutit lahuses kaalium kroomi kroomi (120 g / l) temperatuuril 60 ° C.

Siis pestakse osad, kuivatatakse ja kaetakse mis tahes neutraalse masinaõliga.

Sinine

Vesinikkloriidhape - 30, kloor-rauda - 30, lämmastikhape elavhõbe - 30, etüülalkohol - 120. Lahuse temperatuur on 20 ... 25 ° C, töötlusaeg on kuni 12 tundi.

Hüdrauliline naatrium - 120, äädikhappe plii - 30. Lahuse temperatuur on 90 ... 100 ° C, töötlemise aeg - 20 ... 30 min.

Sinine värvus

Atsetaat plii - 15 ... 20, naatriumtiosulfaat - 60, äädikhape (jää) - 15 ... 30. Lahuse temperatuur on 80 ° C. Ravi aeg sõltub värvi intensiivsusest.

Oksüdeerimislahuste kompositsioonid vask (G / L)

Sinine-must

Kaustiline Natra on 600 ... 650, lämmastik naatrium - 100 ... 200. Lahuse temperatuur on 140 ° C, töötlemise aeg - 2H.

Põielik sooda on 550, naatriumlämmastiku-150 ... 200. Lahuse temperatuur on 135 ... 140 ° C, Töötlemise aeg on 15 ... 40 min.

Tihend sooda - 700 ... 800, lämmastik naatrium - 200 ... 250, lämmastiku naatrium -50 ... 70. Lahuse temperatuur on 140 ... 150 ° C, töötlemise aeg - 15 ... 60 min.

Crash Natra - 50 ... 60, Persulfate Kaalium - 14 ... 16. Lahuse temperatuur on 60 ... 65 s, töötlemise aeg - 5 ... 8 min.

Väävel kaalium - 150. Lahuse temperatuur on 30 ° C, töötlemisaeg on 5 ... 7 min.

Lisaks ülaltoodule kasutatakse nn väävli maksa lahust. Väävel maks saadakse raua täites 10 ... 15 min (segamise) 1 osaga (massi järgi) väävli 2 osaga kaaliumnoobi dioksiidi (kaaliumklorihm). Viimast võib asendada sama naatrium-süsinikdioksiidi või kaustilise soodaga.

Väävel maksa klaasiline mass valatakse raualehele, jahutatakse ja purustatakse pulbriks. Hoidke väävli maksa hermeetilistes nõud.

Väävli maksa lahus valmistatakse emailitud tassi kiirusega 30 ... 150 g / l, lahuse temperatuur - 25 ... 100 ° C, töötlemisaeg määratakse visuaalselt.

Väävel maksa lahus, va vask, võib olla hästi peegeldunud hõbedane ja rahuldav - teras.

Roheline värvus

Niteeritud vask-200, ammoniaak (25% lahus) - 300 ammooniumkloriid - 400, naatriumatsetaat - 400. Lahuse temperatuur on 15 ... 25 ° C. Värvi intensiivsus määratakse visuaalselt.

Pruun värv

Kaaliumkloriid - 45, sulfaat nikkel - 20, sulfaat vask - 100. Lahuse temperatuur on 90 ... 100 ° C, värvi intensiivsus määratakse visuaalselt.

Pruunikas-kollane värv

Natro - 50 krahh, Kaalium Persulfate - 8. Lahuse temperatuur on 100 ° C, töötlemise aeg - 5 ... 20 min.

Sinine

Naatriumtiosulfaat - 160, äädikhappe plii - 40. Lahuse temperatuur on 40 ... 100 ° C, tööde ajal - kuni 10 minutit.

Kompositsioonid messingist oksüdeerimiseks ja värvimiseks (g / l)

Must värv

Süsinikvapp - 200, ammoniaak (25% lahus) - 100. Lahuse temperatuur on 30 ... 40 ° C, töötlemise aeg - 2 ... 5 min.

Topeltvapp - 60, ammoniaak (25% lahus) - 500, messing (saepuru) - 0,5. Lahuse temperatuur on 60 ... 80 ° C, töötlemise aeg - kuni 30 minutit.

Pruun värv

Kaaliumkloriidi - 45, sulfaat nikkel - 20, sulfaat vask - 105. Lahuse temperatuur on 90 ... 100 ° C, töötlemisaeg on kuni 10 minutit.

Vasksulfaat - 50, naatriumtiosulfaat - 50. Lahuse temperatuur on 60 ... 80 ° C, töötlusaeg on kuni 20 minutit.

Naatriumsulfaat - 100. Lahuse temperatuur on 70 ° C, töötlemise aeg - kuni 20 minutit.

Vasksulfaat - 50, Mangartee-Acid kaalium - 5. Lahuse temperatuur on 18 ... 25 ° C, töötlemistusaeg on kuni 60 minutit.

Sinine

Äädikhappe plii - 20, naatriumtiosulfaat - 60, äädikhape (sisuliselt) - 30. Lahuse temperatuur on 80 ° C, töötlemisaeg on 7 minutit.

3eople värv

Sulkhappe nikkel ammoonium - 60, naatriumtiosulfaat - 60. Lahuse temperatuur on 70 ... 75 ° C, Töötlemissaeg on kuni 20 minutit.

Lämmatatud vask-200, ammoniaak (25% lahus) - 300, ammooniumkloriid - 400, äädikhappe naatrium - 400. Lahuse temperatuur on 20 ° C, tööde ajal - kuni 60 minutit.

Pronkside oksüdatsiooni ja värvimise kompositsioonid (g / l)

Roheline värvus

Ammooniumkloriid - 30, 5% äädikhape - 15, vase soola keskel Auxus - 5. Lahuse temperatuur on 25 ... 40 ° C. Edaspidi määratakse maali pronksist intensiivsus visuaalselt.

Ammooniumkloriid - 16, happeline oksiidi kaalium - 4, 5% äädikhape - 1. Lahuse temperatuur on 25 ... 60 ° C.

Lämmastikhappe vask - 10, ammooniumkloriid - 10, tsinkloriid - 10. Lahuse temperatuur on 18 ... 25 ° C.

Kollane roheline värvus

Lämmastikhappe vask - 200, naatriumkloriid - 20. Lahuse temperatuur - 25 ° C.

Sinisest kuni kollasele rohelisele

Sõltuvalt töötlemisajast on võimalik saada värve sinisest kollaseks roheliseks kollaseks-roheliseks lahuses, mis sisaldab karbonaadi ammoonium--250, ammooniumkloriidi - 250. Lahuse temperatuur on 18 ... 25 ° C.

Patinating (andes tüüpi vana pronks) viiakse läbi sellises lahuses: väävel maksa-25, ammoniaak (25% lahus) - 10. Lahuse temperatuur on 18 ... 25 ° C.

Hõbedaoksüdatsiooni ja värvimise kompositsioonid (g / l)

Must värv

Väävli maksa - 20 ... 80. Lahuse temperatuur on 60.,. 70 ° C. Edaspidi määratakse värvi intensiivsus visuaalselt.

Süsinikdioksiidi ammoonium - 10, ellu jäänud kaalium - 25. Lahuse temperatuur on 40 ... 60 ° C.

Kaaliumsulfaat - 10. Lahuse temperatuur on 60 ° C.

Sernicisty Cope - 2, lämmastikhappe ammoonium - 1, ammoniaak (5% lahus) - 2, äädikhape (sisuliselt) - 10. Lahuse temperatuur on 25 ... 40 ° C. Komponentide sisaldus selles lahuses on esitatud osades (massist).

Pruun värv

Ammooniumsulfaadi lahus - 20 g / l. Lahuse temperatuur on 60 ... 80 ° C.

Vasksulfaat - 10, ammoniaak (5% lahus) - 5, äädikhape - 100. Lahuse temperatuur on 30 ... 60 ° C. Sisu komponentide lahendus - osades (mass).

Vasksulfaat - 100, 5% äädikhape - 100, ammooniumkloriid - 5. lahuse temperatuur - 40 ... 60 ° C. Sisu komponentide lahendus - osades (mass).

Sernicisoni kate - 20, lämmastiku kaalium - 10 ammooniumkloriid - 20, 5% äädikhape - 100. Lahuse temperatuur on 25 ... 40 ° C. Sisu komponentide lahendus - osades (mass).

Sinine

Väävel maksa - 1,5, karbonaat ammoonium - 10. Lahuse temperatuur on 60 ° C.

Väävel maksa - 15 ammooniumkloriid - 40. Lahuse temperatuur on 40 ... 60 ° C.

Roheline värvus

Jodine - 100, vesinikkloriidhape - 300. Lahuse temperatuur on 20 ° C.

Jood - 11.5, jodiidi kaalium - 11.5. Lahuse temperatuur on 20 ° C.

Tähelepanu! Kui maali hõbe roheline, on vaja töötada pimedas!

Kompositsioon nikli oksüdatsiooniks ja värvimiseks (g / l)

Niklit saab värvida ainult mustana. Lahus (g / l) sisaldab: ammoonium persulfate - 200, naatriumsulfaat - 100, sulfaat rauda - 9, jumalik ammoonium - 6. Lahuse temperatuur on 20 ... 25 ° C, töötlemise aeg on 1-2 minutit .

Kompositsioonid alumiiniumi ja selle sulamite oksüdeerimiseks (g / l)

Must värv

Molübdeen-oksik ammoonium - 10 ... 20, ammooniumkloriid - 5 ... 15. Lahuse temperatuur on 90 ... 100 ° C, töötlemise aeg - 2 ... 10 min.

Hall värv

Kolme riisi arseen - 70 ... 75, naatriumkarbonaat - 70 ... 75. Lahuse temperatuur keetmine keetmine, töötlemise aeg - 1 ... 2 min.

Roheline värvus

Ortofosforhape - 40 ... 50, happeline fluoriidi kaalium - 3 ... 5, kroomi anhüdriid- 5 ... 7. Lahuse temperatuur on 20 ... 40 s, töötlemise aeg - 5 ... 7 min.

oranž värv

Chrome anhüdriid - 3 ... 5, naatriumfluoro-silikaat - 3 ... 5. Lahuse temperatuur on 20 ... 40 ° C, töötlemise aeg - 8 ... 10 min.

Kollane-pruun

Naatrium-süsinikdioksiid - 40 ... 50, naatriumkrüptitav - 10 ... 15, söödava sooda - 2 ... 2.5. Lahuse temperatuur on 80 ... 100 ° C, töötlemise aeg - 3 ... 20 min.

Kaitsevahendid

Sageli tuleb käsitööliste töödelda (värvimine, teise metalliga jne) ainult osa käsitööst ja ülejäänud pind jäetakse samaks.
Selleks on pind, mis ei ole vaja katta, värvitakse kaitsekoostisega, mis takistab teatud filmi moodustumist.

Kõige odavamad, kuid põhja-resistentsed kaitsekatted - vaha ained (vaha, steariin, parafiin, ceresin) lahustatud türpentiini. Sellise katte valmistamiseks, vaha ja tärpentiini valmistamiseks 2: 9 suhe (massi järgi) on tavaliselt segatud. Valmistage see kompositsioon ette järgmiselt. Veevannis me melm vaha ja soe tärpentiin viiakse sisse. Nii et kaitsekoostis oleks kontrastne (selle olemasolu võib selgelt näha, kontrollitakse), kompositsioonis väike kogus Lahustub pimedas värvitoonis. Kui keegi ei ole, ei ole raske väikese koguse tumeda shoaalse kreemiga tutvustada.

On võimalik anda keerulisemat retsepti,% (massist): parafiin - 70, mesilasvaha - 10, rosin - 10, pek lakk (Kuzbassslak) - 10. Kõik komponendid segatakse, sulatatakse madalal kuumusel ja segatakse põhjalikult.

Soe kaitsev preparaadid rakendatakse kuuma harja või tampooni. Kõik need on mõeldud töötemperatuurile mitte üle 70 ° C.
Veidi parem kuumusresistentsus (töötemperatuur kuni 85 ° C) on kaitseühendid põhinevad asfaldil, bituumeni ja pek lakkide. Tavaliselt lahjendatakse nad tärpentiiniga suhe 1: 1 (massi järgi). Külma koostise kantakse pinnale harja või tampooni. Kuivatamise aeg - 12 ... 16 h.

Perchlorevinüülvärvid, lakid ja emailid taluvad temperatuure kuni 95 ° C, õli-bituumenilakid ja emailid, asfaldiõli ja bakelite-lakid-kuni 120 ° C.

Kõige happekindla kaitse kompositsioon on liimi 88N (või hetkel ") ja täiteaine (portselan jahu, talk, kaolin, kroomioksiidi) segu, mis on võetud suhe: 1: 1 (massi järgi). Nõutav viskoossus saadakse lisamisega lahusti segu, mis koosneb 2-st bensiini B-70 ja 1 mahust) b-70 ja 1 osa etüülatsetaadi (või butüülatsetaadi) osaga. Töötamine, sellise kaitsekoostise temperatuur - kuni 150 s.

Hea kaitsekoostis - epoksülakk (või kitt). Töötemperatuur - kuni 160 ° C.

Kroom nikli vastu

Otsuste otsustamisel, et valite oma kodu ja äri jaoks, on alati oluline olla kindel, millist tulemust soovite saavutada. Seda seetõttu, et nagu riided ja kingad, viimistlus ka moe välja. Hiljuti on kodumajapidamiste seas väga populaarsed viimistlus, näiteks kroom ja nikkel, isegi ettevõtete seas. Need on kahte tüüpi viimistlusi, mis võivad kergesti kohaneda kaasaegse tehnika ja seadmetega, kas köögis, vannitubades või ruumides. Nad annavad elegantsele ja puhtale viimistlusele. Chrome ja nikkelil on hõbedane toon. Seega, enne kui valite, mida soovite finišijoone jaoks kasutada, on alati veendunud, et vaadata, kuidas need üksteisest erinevad.

Chrome'i viimistlus on väga hiilgav, peegeldab ja on peegelviimistlus. Mõned inimesed eelistavad seda ka, sest see näeb välja ajatu ja stiilne. See on populaarne mitte ainult majapidamisvalgusega, vaid ka muudel eesmärkidel, näiteks kalavaru ja autotööstuse jaoks. See ei ole atraktiivne tänu oma hõbedale varjule, vaid ka väga vastupidavaks. See ei korrodeerida ja talub intensiivset ja ilmaga. Ei ole sellist asja nagu tahke kroom, kuid tegelikult on see sellised materjalid nagu metall, vask või teras, mis on kaetud kroomi. Chrome'i viimistluse puudus on vähe puudust. Tänu tema sujuvale peegli pindNad näitavad kergesti märke palja silmaga, nagu sõrmejäljed, veeplekid ja isegi kriimustused. Sellest hoolimata ei kao kroomi aja jooksul, erinevalt niklist, millel on kergelt pilv higistamine.

See ei näe välja nagu Chrome'i viimistlusega külmema tooniga, nikli viimistlusel on soe ja hõbedane toon. Ajavahemikul 1900. aastatest kuni 1930. aastateni oli see köögis ja vannitoas standardne trimm. See ei ole hiilgav, nagu kroom, kuid on üsna igav või matt lõpp. Nikkel annab ka antiikse stiili. Kasvupotentsiaal nikli katte valimisel on see, et selle mattide või hämarate kaunistamise tõttu ei ole jälgi ja kriimustuste puudumine probleem. See ei näita sõrmejälgede või vesimärke, erinevalt läikivust. Lisaks ei ole nikkel lihtsalt kulunud, vaid aja jooksul täidab ta. Sellest hoolimata on see väga vastupidav ja talub äärmuslikke temperatuure ja niiskuse. Chrome nikliga võrreldes on ka odavam.

Ja kroomitud ja niklid on oma eelised ja puudused. Hea Otsustada, mida nende vahel kasutada on alustada ja näha, mida sa tahad lõpetada, juba majas. Peaksite meeles pidama ka seda, et kroom on natuke kallim kui nikkel, kuid veidi rohkem kulusid ei tee haiget, kui soovite selle suurepärase viimistluse saavutamiseks. Te peaksite arvesse võtma ka seda, kas olete kalduvus detailile kalduda, sest läikivad pinnad, näiteks kroom, võivad vigade nähtavuse tõttu vähe hooldust säilitada võrreldes hämar nikli kattega. Viimistlus nikliga kipub aeg-ajalt igav. Sellegipoolest on nad mõlemad vastupidavad ja mitte kulunud kergesti.

1. Chrome'il on peegelviimistlus ja nikelil on matt mattkattega. 2. Mõlemad on vastupidavad ja taluvad äärmuslikke temperatuure. 3. Nikkel võib aja jooksul välja võtta ja kroomitud - ei. 4. Särava kroomi viimistluse tõttu võib see kergesti näidata puudusi, nagu sõrmejäljed ja kriimustused. Nikkel, aga ei näita neid kaubamärke. 5. Kroom on nikliga võrreldes veidi kallim. 6. Sõrmejälgede või vesimärkide nähtavuse tõttu Chrome'is on vaja veidi rohkem teenuseid.

Chrome - tulekindlate, väga tahke metall, millel on korrosioonile erakordne vastupidavus. Need unikaalsed omadused Ja nad andsid talle sellise suure nõudluse tööstuse ja ehituse nõudlusega.

Tarbija on kõige sagedamini kursis kroomi tooteid, kuid objektid kaetud õhuke metalli kiht. Sellise katte pimestava peegel sära on iseenesest atraktiivne, kuid see on puhtalt praktiline väärtus. Chrome on vastupidav korrosioonile ja suudab kaitsta sulamite ja metalle roostest.

Ja täna vastame küsimustele kroomi kohta - see on metallist või mittemetall ja kui metall, mis on: must või värv, raske või valgus. Samuti kirjeldame, millises vormi kroomi looduses leidub ja millised erinevused kroomi ja teiste sarnaste metallide vahelistest erinevustest.

Alusta, räägime sellest, mida kroom välja näeb, millised on selle sisaldavad metallid ja milline on sellise aine tunnusjoon. Chrome on tüüpiline metallist hõbe-sinakasmetall, raske, üle tiheduse, lisaks, see viitab tulekindlate kategooriale - sulamistemperatuur ja keetmine on väga suur.

Kroomielement asetatakse nelja perioodi jooksul 6 rühma alarühmasse. Omaduste lähedal molübdeen ja volfram, kuigi seal on ka märgatavad erinevused. Viimasel enamikul enamikul on kõige sagedamini kõrgeima oksüdeerimise astet, samas kui kroom eksponeerib valents ja kaks ja kolm ja kuus. See tähendab, et element moodustab mitmesuguseid erinevaid ühendeid.

See on ühendid ja andis nime elemendile ise - kreeka värvist, värvist. Fakt on see, et selle soolad ja oksiidid on värvitud mitmesugustes heledates värvides.

See video räägib sellest, milline Chrome on:

Omadused ja erinevused võrreldes teiste metallidega

Metalli uuringus oli suurim aine 2 omadusi: kõvadus ja tulekindlad. Chrome viitab kõige tahketele metallidele - auastmed viiendad ja halvemad kui uraan, iridium, volfram ja berüllium. Kvaliteet oli siiski taotlemata, kuna metallil oli tööstusele olulisemad omadused.

Chrome sulab 1907 C. Wolframa või molübdeen Selles indikaatoris on halvem, kuid see tähendab siiski tulekindlate ainete suhtes. Tõsi, tema sulamise temperatuur mõjutab lisandid tugevalt.

• Paljude korrosioonikindlate metallidena moodustab kroomi õhukese ja väga tiheoksiidi kile õhku. Viimane hõlmab hapniku, lämmastiku ja niiskuse juurdepääsu ainele, mis muudab selle haavavaks. Eemapärane on see, et see kvaliteet annab selle sulami C: elemendi juuresolekul, potentsiaali a-faasi raua suureneb ja selle tulemusena teras õhus ka kaetud tiheda oksiidi kilega. See on roostevabakindluse saladus.
• Olles tulekindla aine, suurendab metall sulami sulamistemperatuur. Kuumakindel ja kuumuskindel teras sisaldavad tingimata kroomifraktsiooni ja mõnikord väga suur - kuni 60%. Isegi tugevamal toimel on lisand ja kroomi.
• Chrome moodustab sulamid ja nende kaasrühmadega - molübdeen ja volfram. Neid kasutatakse osade katmiseks, kus kõrge temperatuuri tingimustes on vaja väga suur kulumiskindlus.

Kroomi eeliseid ja puudusi kirjeldatakse allpool.

Chrome metallist (foto)

Väärikus

Nagu iga teine \u200b\u200baine, on metallil oma väärtused ja puudused ning nende täielik kasutamine määrab selle kasutamise.

• Tingimusteta pluss ained - korrosioonikindlus ja võime edastada seda vara oma sulamitele. Kroomi roostevabast terasest on väga oluline, sest pärast seda, kui olete otsustanud mitmeid probleeme laevade, allveelaevade, hoonete ja nii edasi.
• Korrosioonikindlus antakse teise meetodiga - katta see õhuke metalli kiht. Selle meetodi populaarsus on väga suur, täna ei ole vähem kui tosin kroomi meetodeid erinevates tingimustes ja saada teistsugune tulemus.
• Kroomi kiht loob särava peegel sära, nii et kroomi kasutab mitte ainult sulami kaitsmiseks korrosioonist, vaid ka esteetilise saamiseks väline vaade. Lisaks võimaldavad kaasaegsed kroomimeetodid luua katte mis tahes materjalile - mitte ainult metallist, vaid ka plastist ja keraamikast.
• Heat-vastupidava terase saamine kroomi lisamisega tuleks seostada ka aine eelistega. Seal on palju valdkondi, kus metallist detailid Peab töötama kõrgetel temperatuuridel ja raua ise on selline resistentsus koormustele, mis ei ole postitatud.
• Kõigi tulekindlate ainete puhul on kõige vastupidavam hapete ja põhjuste suhtes.
• Plus ainete ja selle levimuse võib kaaluda - 0,02% sisse maa-koreja suhteliselt lihtne kaevandamise ja vastuvõtmise meetod. Loomulikult nõuab see energiatarbimist, kuid mitte võrreldakse keerulise, näiteks.

Puudused

Puudused tuleks seostada kvaliteediga, mis ei kasuta täielikult kõiki kroomi omadusi.

• Esiteks on see füüsilise ja mitte ainult lisandite kemikaalide sõltuvus. Isegi metallist sulamistemperatuuri oli raske paigaldada, kuna lämmastiku või süsiniku tähtsusetu osa juuresolekul muutus indikaator oluliselt.
• Hoolimata suuremast elektrijuhtivust võrreldes, kroomi on palju vähem kasutatud elektrotehnika ja selle maksumus on üsna kõrge. Tehke sellest midagi palju raskemaks: soojus Sulamine ja kõvadus piirata oluliselt taotlust.
• Puhas kroom on mannekeen metallist lisandid muutuvad väga tahkeks. Et saada vähemalt suhteliselt plastikust metallist, peab see olema täiendava töötlemise suhtes, mis muidugi suurendab tootmiskulusid.

Metallistruktuur

Kroomi kristallil on ümbritsetud kuupkremmid ja \u003d 0,28845 nm. Üle temperatuuride temperatuuril 1830 ° C on võimalik saada modifikatsiooni graantega kuupmeetri.

Temperatuuril B +38 C, salvestatakse teise tüüpi faasi üleminek suureneva mahuga. Samal ajal ei muutu aine kristallvõre, kuid selle magnetilised omadused muutuvad täiesti erinevaks. Enne seda temperatuuri - pliiatsi punkte näitavad Chrome'i antiferromagne'i omadusi, st see on aine, mis on peaaegu võimatu magnetiseerida. Neeli metallipunktide kohal muutub tüüpiline paramagnetiline, see tähendab, et see näitab magnetilisi omadusi magnetvälja juuresolekul.

Omadused ja omadused

Normaalsetes tingimustes on metall üsna inertne ja oksiidi kile ja lihtsalt looduse tõttu. Kuid temperatuuri suurenemisega reageerib see lihtsate ainete ja hapetega ja alustega. Selle ühendused on väga erinevad ja rakendatakse väga laialdaselt. Füüsilised omadused Metall, nagu mainitud, sõltub tugevalt lisandite arvust. Praktikas on neil kroomitud puhtusega kuni 99,5%. Selline:

• sulamistemperatuur - 1907 S. See väärtus toimib tulekindlate ja tavapäraste ainete piiri;
• keemistemperatuur - 2671 s;
• mooos kõvadus – 5;
• elektrijuhtivus - 9 · 106 1 / (om m). Selles indikaatoris on kroom halvem ainult hõbedale ja kullale;
• vastupidavus -127 (OM mm2) / m;
• soojusjuhtivus Ained on 93,7 mass / (m k);
• spetsiifiline soojus -45 J / (G K).

Aine termofüüsilised omadused on mitmed anomaalsed. Neeli punktis suureneb selle soojuspaisumise koefitsient järsult ja kasvab jätkuvalt temperatuuri läbimisega. Samuti käitub ebanormaalselt käitub ja soojusjuhtivus - langeb Neeli punktini ja väheneb kuumutamisel.

Element viitab vajaliku arvu numbrile: Kroomi ioonid inimkehas on süsivesikute metabolismi osapooled ja insuliini reguleerimise protsess. Päevane annus on 50-200 ug.

Chrome'i mittetoksiline, kuigi metallipulbri kujul võib põhjustada limaskestade ärritust. Selle kolmevalentsemad ühendused on samuti suhteliselt ohutud ja isegi rakendatud toidu- ja sporditööstuses. Aga Hexavalgent inimestele on mürk, põhjustavad tõsiseid hingamisteede kahjusid ja seedetrakti.

Metallist Chrome'i tootmise ja hinna kohta täna räägime edasi.

Selles videot näidatakse, kas katmine on kroom:

Tootmine

Sisse suured hulgad Erinevad mineraalid - sageli kaasas ja. Siiski on selle sisu ebapiisav tööstusliku väärtusega. Oleme paljutõotavad ainult kivid, mis sisaldavad vähemalt 40% elemendist, mis sobib seetõttu mineraalide kaevandamiseks vähe, enamasti kroomi raua või kroomi.

Mineraalsed mineraal- ja karjäärimeetodid sõltuvalt esinemise sügavusest. Ja kuna maagi esialgu sisaldab suurt osa metallist, ei ole see peaaegu kunagi rikastatud, et vastavalt lihtsustab ja vähendab tootmiskulusid.

Legeeriva terase jaoks kasutab umbes 70% kaevandatud metallist. Lisaks sellele ei ole sageli puhtal kujul, vaid ferrokroomi kujul. Viimast saab otse võlli elektrilise ahju või domeeni - nii saada süsinikku ferrokroom. Kui on vaja madalat süsinikuühendit, kasutage alumiiniumi meetodit.

• Seda meetodit saadakse ka puhas kroom ja ferrokroom. Selleks koormatakse sulatamise kaevandus koos seguga, mis sisaldab kroomi rauda, \u200b\u200bkroomioksiidi, naatriumit ja. Esimene osa on süütum segu ja ülejäänud laengu laaditakse sulamisse. Lõpuks lisatakse flux - lubja kroomi ekstraheerimise leevendamiseks. Sulamine võtab aega umbes 20 minutit. Pärast mõnda jahutamist on kaevandus kallutatud, toodetud räbu, naaseb algse asendisse ja jälle kallutatud, nüüd tabelis on välistatud ja kroom ja räbu. Pärast jahutamist eraldatakse saadud seade.
• Teine meetod on kasutatud - metallist termilise sulatamise. See viiakse läbi elektrilise ahju pöörleva minu juures. Segu jagatakse siin kolmeks osaks, millest igaüks iseloomustab kompositsioon. See meetod võimaldab teil eraldada rohkem kroomi, kuid mis kõige tähtsam - vähendab tarbimist.
• Kui teil on vaja saada keemiliselt puhas metall, kuurort laboratoorne meetod: Istutatud kristallid kromaadi lahuste elektrolüüsi abil.

Kulud metallkroomi 1 kg varieerub märgatavalt, kuna see sõltub mahust toodetud metalli - peamine tarbija element. 2017. aasta jaanuaris hinnati 1 tonni metalli 7655 dollarit.

Taotlus

Kategooriad

Niisiis ,. Kroomi peamine tarbija on mustade metallurgia. See on tingitud metalli võimet edastada selliseid omadusi nagu resistentsus korrosioonile ja kõvadusele nende sulamitele. Lisaks sellele mõjutab see väga väikeste koguste lisamisel.

Kõik kroomid ja rauasulamid jagunevad kaheks kategooriasse:

• madal sulam - Kroomi fraktsiooniga kuni 1,6%. Sellisel juhul lisab kroom terase ja kõvadust. Kui tavaline teras, tõmbetugevus on 400-580 MPa, sama terasest hinne lisandiga 1% aine näitab piirmäära 1000 MPa;
• kõrgetasemeline - sisaldab rohkem kui 12% kroomi. Siin pakub metall sulami sama vastupidavuse korrosioonile, mis tal on ise. Kõik roostevabast terasest nimetatakse kroomituseks, kuna see on selle kvaliteediga element.

Madala legeerterate kuulub struktuurne: nad toodavad arvukalt masinaosade osad - võllid, käigurattad, tõukurid jne. Roostevabast terasest kasutamise sfäär on tohutu: turbiinide metallosad, laeva eluasemed ja allveelaevad, põlemisskambrid, mis tahes tüüpi kinnitusdetailid, torud, dekagrammierid, nurgad, lehed ja nii edasi.

Lisaks suurendab Chrome'i sulami vastupidavus temperatuurile: kui ainesisaldus on 30-66% -ni, võivad kuumuskindla terase tooted täita oma funktsioone kuumutamisel kuni 1200 C. See materjal kolvi mootorite ventiilide jaoks Kinnitusvahendite puhul turbiinide ja muude asjade osade jaoks.

Kui 70% kroomi läheb metallurgia vajadustele, siis ülejäänud peaaegu 30% kasutatakse kroomi jaoks. Protsessi olemust vähendatakse õhukese kroomi kihi rakendamisel objekti pinnal. Seda kasutatakse väga mitmesugused meetodidPaljud on kodumeistrite jaoks kättesaadavad.

Kroomitud

Chrome'i saab jagada kaheks kategooriasse:

• funktsionaalne - Tema eesmärk on hoiatada korrosiooni tooteid. Siin on kiht paksus rohkem, nii et kroomi protsess võtab kauem aega - mõnikord kuni 24 tundi. Lisaks hoiatab kroomi kiht rooste, suurendab oluliselt osa kulumiskindlust;
• dekoratiivne - Chrome loob peegel-läikiva pinna. Autode entusiastid ja mootorratta võidusõit harva, kui keelduvad oma auto kaunistamisest chrome'i detailid. Dekoratiivse kattekiht on palju õhem - kuni 0,0005 mm.

Chrome'i kasutatakse aktiivselt kaasaegne ehitus Ja mööbli valmistamisel. Lisatarvikud peegelkattega, vannitoa tarvikud, kööginõud, mööbli detailid - kroomitud tooted on haruldased populaarsed. Ja alates tänu kaasaegne meetod Kroom, kattekihi saab luua sõna otseses mõttes mis tahes teemal, on mitmeid ebatüüpilisi kasutusmeetodeid. Näiteks ei saa seostada triviaalsete lahenduste kroomitud torustikke.

Kroom - metall väga ebatavaliste omadustega ja selle kvaliteet on nõudluse tööstuses. Enamik huvi on selle sulamid ja ühendid, mis suurendavad ainult riigi majanduse metalli tähendust.

Kroomi eemaldamise kohta metallist ütleb video allolev video:

Nõustun, kuid on veel formaldehüüd.

see on normaalne

Võib-olla ma mõistan mõistet mõisted, ma kutsusin selle lisandina vastavusse viimisele põhjusel, et selle tegevuse elektrolüüdi tegevus võimaldab teil suurendada pinna puhtuse klassi. Kui me võrdleme galvaniseerimise elektrolüütidega, siis seal on särarid, aga ma ei ole kunagi kuulnud tsinkide eksklusiini.

Põhimõte mis tahes läikiv moodustavat lisaaine on mikrolaineahju. See tähendab, et mikrokristalne tase lastakse kate depressioonidesse kiiremini kui väljaulatuvatel väljaulatudes, mis tegelikult teie fotole vastavad. Teine aspekt on makro. See on ühtlustamine suurus, suurusjärgus suur kui mõõtmed interatomiliste vahemaade. Macrolling ei ole alati kaasas sära. Näiteks tsüaani vask joondab hästi, kuid sära ei ole tugev.

Alates algusest töötamise selle süsteemi läigeainete pärast puhastamist aktiveeritud söe Märg sisu on veidi väheneb ja väike loor on nähtav rakus keskmise voolutihedusega. 100-150 ml märgama lisamine 1000 liitri jaoks (esialgne tankimine 2 ml / l) veil eemaldab.

See on normaalne. Märksja on adsorbeerunud nurgale paremaks kui muud lisandid. Olen näinud palju juhtumeid, kui pärast lihtsat töötlemist ligilüsi, et kohandada vajadused, kuid märg ei olnud piisav. Märja puudumise ajal moodustunud loor erineb defekti moodustumise olemusest vastavalt teie fotole.

Ma arvan, et nad määravad lisandid vedelikkromatograafia meetodiga, igal juhul atothe meetodites soovitatakse ühe nende tsingi süsteeme soovitatakse lisaainete sisalduse määramiseks (aga enamasti siseprotokolliga varustamise tasemega, \\ t See näeb välja rohkem nagu kurja pilk).

Kõik need salakavalad seadmed (teljed, -ths) on kõik hea, kui tegeleme puhta elektrolüüdiga, mis töötab rangelt vastavalt eeskirjadele. Teine asi on siis, kui elektrolüüt on määrdunud ja / või töödeldud peroksiidi poolt. Üldiselt on kõige lihtsam ja otsene viis elektrolüüdi rikkumiseks seda peroksiidiga töödelda. Peroksiidi ei ole kõik orgaanilised oksüdeeruvad täielikult. Midagi orgaanilisest on osaliselt oksüdeeritud, seejärel osaliselt taastatud anoodile. Ja need protsessid tsükliliselt jätkavad, andes uutele ja uutele orgaaniliste derivaatidele. Seega, nagu tegelikult selline vann muutub orgaanilisteks ühenditeks ja milline on nende mõju peamistele orgaanilistele komponentidele - keegi ei tea ja see ei ole mõtet püüda loota.

See tähendab, et te otsustasite peamiste orgaaniliste orgaaniliste osade arvu -rofiga. Mis järgmiseks? Kuidas kvantitatiivselt arvesse võtta kaasriigi mõju? Seega, kuidas kardin ei oleks olnud seade, see on ikka kõige ustavam meetod - TYK meetod kasutades raku Hulla ja / või kõverakatood. Nikli peroksiidi on selline "konks", millest on raske sõita. Sest kui peroksiidi valati üks kord, siis kogunevad ja muundatakse osalise oksüdeerimise / taastamise / taastamise tooted (kiiresti või aeglane, kuid pidevalt). Selle tulemusena peroksiidi peab lisama regulaarse sagedusega. Noh, kui te ise on süüdi selle kohta, et te kasutate peroksiidi (ärge järgige põnevat, loputamist, ärge peske kotid jne). Aga kui teete kõik õigesti ja peroksiidi lisamine lisatakse määrustesse, on see nagu osta uus auto, kus mootor tuleb mootorile lisada 500 km.

Jah, sa saad vannis paremale

Nõustun, aga kui üks kord nädalas on vaja puhastamisel lahjendada, siis peate lahjendama üks kord 50 vastasel juhul elektrokaagulaator defektselt. Ütle mulle, palun, kui tihti muudavad teie kliendid selle aktiveerimisvanni?

Kord nädalas muutume harva harva harva, välja arvatud pesuvannid. Võib-olla peate muutma kord kuus, see võib iga kuue kuu tagant. On vähe kuueväärset kroomi. Hexavalent Chrome Bisulfite'i käsitsi taastada ja seejärel ühendada peamisse kanalisatsiooni.

Kahjuks me ei ole ka tsivilisatsiooni lähedal, nagu ma tahaksin. Püüame veenda teid muutma teda. Töötlemine iga kuue kuu järel, kuid me salvestame tsüaniidi elekter.

Kas teil on Euroopa automarkide katted? Niipalju kui mina tean, kui Saksa seminar hõlmab näiteks BMW konveierit, kõik vanni valmistamine ja loputus ühendati reedel. Kõik galvaanilistele vannidele. Karistused lihtsa ja abielu eest konveieri jaoks töötamisel - väga kõrge.

NFD-de puhul, kui seda ei muudeta üks kord nädalas või maksimaalselt kahel, nii et see ei ole mõtet ja teha vanni. Seal on sellised väikesed kontsentratsioonid, mida kõik nädalavahetusel detailide juurde minna läheb määrdunud veega.

See on jah, kuid meie praktikast on vann muutunud rohkem kui üks kord kuus (reeglina vähem). Või pigem muudavad nad probleemide tekkimise fakti.

Ausalt öeldes, ma ei tea, mida vastata, sest mitte kunagi keegi seda ei kohandanud. Selle töökontsentratsioon on ainult 2,6 g / l. Ma ei usu, et midagi koguneb seal, proovige, kui heitvee kogus on probleem.

ma ei usu ka. Aga me saame vanni reguleerida. Õige, sest nad ei muutu nii tihti kui Efima.

Täname vastuse eest, ma ei vastanud sellisele radikaalsele lähenemisviisile Periqisa töötlemisele - selle tänu. Sest see puudutab niiskemat, jah, probleem ei ole selles, ma mäletan, ma kirjutasin - kroomi laigude eemaldamisel nikkel. Ja jah, kui piir on leitud, plekid hägused ja siis nad on sõna otseses mõttes "vermitud."

Nikkel kaetud katted on mitmeid väärtuslikke omadusi: nad on hästi poleeritud, omandades ilusa pikaajalise peegel sära, erinevad vastupanu ja söövitatud metallist korrosioonist.

Nikli katted Silver-valge kollaka tooniga; Nad on kergesti poleeritud, kuid aja jooksul FAD. Kattematerjali iseloomustab väike-kristallstruktuur, hea haardumine terase ja vase alusega ning võime õhu läbimist.

Nickelocki kasutatakse laialdaselt avaliku ja elamumajade valgustusseadmete osade dekoratiivse kattena.

Kate terasetoodete puhul toodetakse nikliid sageli vase vahepeataja poolt. Mõnikord kasutatakse nikli vask nikli kolmekihilist katmist. Mõningatel juhtudel on nikli kihi õhuke kroomi kiht, samas kui nikli-kroomi kate on moodustatud. Niklit rakendatakse selle põhjal vase ja sulamite osadele ilma vahepealse alandamiseta. Kahe ja kolmekihilise katte kogupaksus on reguleeritud mehaanilise inseneri normaalidega, tavaliselt on see 25-30 mikronit.

Detailselt kavandatud töötamiseks märg troopiline kliima, paksus kattekihi peaks olema vähemalt 45 mikronit. Samal ajal on nikli kihi paksus vähemalt 12-25 mikronit.

Et saada suurepäraseid katteid, poleeritud nikliga kaetud osad. Hiljuti kasutatakse laialdaselt suurepäraselt niklit, mis kõrvaldab mehaanilise poleerimise aeganõudev töö. Brilliant Nickelocki saavutatakse, kui läigestavate ainete sisestatakse elektrolüüdi. Mehaaniliste vahenditega poleeritud pindade dekoratiivsed omadused on kõrgemad kui läikiva niklitehase poolt saadud pinnad.

Nikkel sadestamine toimub olulise katoodipolarisatsiooni juures, mis sõltub elektrolüüdi temperatuurist, selle kontsentratsiooni, kompositsiooni ja mõne muu tegurite temperatuurist.

Niklite elektrolüütideks on selle koostises suhteliselt lihtsad. Praegu kasutatakse sulfaati, borptorilisi ja sulfaat elektrolüüte. Valgustusseadmetes kasutage ainult sulfaadi elektrolüüte, mis võimaldavad teil töötada suure voolu tihedusega ja saada kvaliteetseid katteid. Nende elektrolüütide koostis hõlmab niklit sisaldavaid sooli, puhverühendeid, stabilisaatoreid ja sooli, mis aitavad kaasa anoodide lahustumisele.

Nende elektrolüütide eelised on komponentide, kõrge stabiilsuse ja madala agressiivsuse puudus. Elektrolüütid on lubatud selle koostises suure nikli soola kõrge kontsentratsiooniga, mis võimaldab suurendada katoodi praeguse tiheduse ja seega suurendada protsessi jõudlust.

Sulfatelektrolüütidel on suur elektrijuhtivus ja hea hajumise võime.

Järgmise koostise elektrolüüdi laialdane kasutamine, g / l:

Niso4 · 7h2o240-250

* Või NICL2 · 6H2O - 45 g / l.

Nickelocki viiakse läbi temperatuuril 60 ° C, pH \u003d 5.6 ÷ 6.2 ja katoodi praeguse tihedusega 3-4 A / DM2.

Sõltuvalt vanni koostisest ja selle töörežiimist saate erinevate särade kraadidega kate. Nendel eesmärkidel töötati välja mitu elektrolüüte, mille koostised on toodud allpool, g / l:

matte kate jaoks:

Niso4 · 7h2O180-200

Na2SO4 · 10H2O80-100

Nikkel temperatuuril 25-30 ° C, praeguse 0,5-1,0 A / DM2 katoodtihedusega ja pH \u003d 5,0 ÷ 5,5;

semi-trimmimise katte jaoks:

Nikkel sulfaat Nickel Niso4 · 7H2O200-300

Born hape H3Bo330

2.6-2.7-disulfonaftaalne hape5

Fluoriidi naatrium NAF5

Naatriumkloriidi NaCl7-10

Nickelock viiakse läbi temperatuuril 20-35 ° C, praeguse 1-2 A / DM2 katoodi tihedus ja pH \u003d 5,5 ÷ 5,8;

särava katte jaoks:

Tahke nikkel (hüdraat) 260-300

Kloriidi nikkel (hüdraat) 40-60

Boorhape30-35

Sakharin0.8-1,5

1,4-bythinodiool (100%) 0,12-0,15

Ftalimiid0.08-0,1

NickelTeldi 50-60 ° C töötemperatuur, pH elektrolüüt 3.5-5, katoodi praegune tihedus intensiivse segamise ja pideva filtreerimisega 2-12 A / DM2, anoodi praegune tihedus 1-2 A / DM2.

Niklite funktsioon on kitsas elektrolüütide happesuse, voolu tiheduse ja temperatuuri kitsas valik.

Elektrolüüdi koostise säilitamiseks nõutavate piiride all sisestatakse puhvriühendid, mida kasutatakse kõige sagedamini boorhappe või boorhappe segu naatriumfluoriidiga. Mõnes elektrolüüte, sidruni, veini, äädikhappe või leeliselise soolade puhul kasutatakse puhverühenditena.

Nikli katted on nende poorsus. Mõnel juhul võivad pinnale ilmuda punktlaud, nn "piting".

Patsientide vältimiseks, intensiivse õhu segamise vannid ja raputuspensipensioonide nende osad nendega kasutatakse. Patsientide vähendamine aitab kaasa pinna pingete või niisutavate ainete kasutuselevõtule elektrolüüdile, mis kasutavad naatriumlaurüülsulfaati, naatriumküül-alküülsulfaati ja muid sulfaate.

Kodumaise tööstuse toodab hea antipide pesuvahend "Progress", mis lisatakse vanni summas 0,5 mg / l.

NICKELTING on väga tundlik kõrvaliste lisandite suhtes, mis kuuluvad lahusesse osade pinnast või anodelise lahustumise tõttu. Nickeling Steel de

taly Lahendus on ummistunud raua lisanditega ja sulamite puhul vase põhjal - selle lisandid. Lisandite eemaldamine viiakse läbi karbonaadi või nikli hüdroksiidi lahuse joondamisega.

Orgaanilised saasteained, mis aitavad kaasa ühendamisse, eemaldatakse lahuse keemise korral. Mõnikord rakendatakse nikliga kaetud osad. Sellisel juhul saadakse metallist sära värvipinnad.

Toning viiakse läbi keemilise või elektrokeemilise viisil. Selle olemus on kujundada peenfilmi pinnal nikli kattekihi, kus valgusõnnetusi tekib. Sellised filmid saadakse orgaaniliste katete rakendamisel nikliga kaetud pindadele, mille paksus on mitu mikromeetrit, mille osad töödeldakse spetsiaalsetes lahendustes.

Musta nikli katted on hea dekoratiivsed omadused. Need katted saadakse elektrolüütides, mis lisaks nikkelsulfaatidele lisatakse tsinksulfaadid.

Elektrolüüdi koostis musta nickeli jaoks on järgmine, g / l:

Nikkel sulfaat40-50

Tsinksulfaat20-30

Naljakas kaalium25-32

Ammooniumsulfaat12-15

Nickelock viiakse läbi temperatuuril 18-35 ° C, praeguse 0,1 A / DM2 katoodi tihedus ja pH \u003d 5,0 ÷ 5.5.

2. Chrome

Chrome Coatingsil on kõrge kõvadus ja kulumiskindlus, madal hõõrdumistuskoefitsient, elavhõbeda hagi riiulid, mis on kindlalt kõvera metalliga, samuti keemiliselt ja küttekindlus.

Valgustite valmistamisel kasutatakse kroomi kaitse- ja dekoratiivkatete saamiseks ning peegeldavate peeglite reflektorite valmistamisel peegeldavate kattete saamiseks.

Chromery on valmistatud vastavalt vask nikli niklile või nikli nikli aluspinnale. Kroomi kihi paksus sellise kattega ei ületa tavaliselt 1 uM. Reflukrite valmistamisel ümberasustatakse kromist praegu teiste katmismeetodite abil, kuid mõnedel taimedel kasutatakse seda peegeldava valgustite helkude valmistamiseks.

Kroomil on hea sidur nikli, vase, messingiga ja muude materjalidega, millel sadestumine teostab siiski teiste metallide sadestumisega, on kroomitud katmisel alati vaene sidur.

Kroomi katte positiivne vara on see, et osad saadakse läikiv otseselt elektroplaatides vannides, selle jaoks ei ole vaja neid mehaaniliselt Poola. Koos sellega erineb Chrome teistest elektroplaatmisprotsessidest rangemaid nõudeid vanni töö jaoks. Väikesed kõrvalekalded nõutavast praegusest tihedusest, elektrolüütide temperatuurist ja muudest parameetritest põhjustavad paratamatult katte halvenemist ja massilist abielu.

Kroomi elektrolüütide hajutamine on madal, mis põhjustab halva katte sisepinnad ja süvendavad detailid. Kattematerjalide ühtsuse suurendamiseks kasutatakse spetsiaalseid suspensioone ja täiendavaid ekraane.

Kroomi puhul kasutatakse kroomianhüdriidi lahuseid väävelhappe lisandiga.

Tööstuslik kasutamine on leidnud kolme tüüpi elektrolüüte: lahjendatud, universaalne ja kontsentreeritud (tabel 1). Dekoratiivkatete saamiseks ja kontsentreeritud elektrolüüdi saamiseks kasutatakse helkurite saamiseks. Kui kasutatakse kroomitud lahustumatuid plii anoode.

Tabel 1 - Elektrolüüdi kompositsioonid Chrome'ile

Tööprotsessis väheneb kromaanhüdriidi kontsentratsioon vannides vannides, seetõttu vannide taastamiseks viiakse see läbi igapäevane reguleerimine, lisades neile värsket kroomi anhüdriidi.

Mitmed retseptid isereguleerivate elektrolüütide on välja töötatud, kus kontsentratsiooni suhe automaatselt säilitatakse

.

Sellise elektrolüüdi koostis on järgmine, g / l:

Chromection toodetakse katoodi praeguse tihedusega 50-80 A / DM2 ja temperatuur 60-70 ° C.

Sõltuvalt temperatuuri ja voolu tiheduse vahelist suhtest saate erinevad Kroomikate: piim läikiv ja matt.