Pildid teevad ise oma kätega. Tehnoloogia Lut. Trükkplaatide tootmine Kuidas üle kanda voolukatte jaoks

Hiljuti on raadioelektroonika populaarsuse populaarsuse saavutamisele, inimesed huvitavad oma käed Looge elektroonilised seadmed. Internetis on suur hulk skeeme, mis on lihtne keeruline, erinevate ülesannete täitmisega, nii et igaüks võib leida raadioelektroonika maailmas, mis on duši all pistma.

Iga elektroonilise seadme lahutamatu osa on trükkplaat. See on dielektrilise materjali plaat, millele rakendatakse vase juhtivat teed elektrooniliste komponentide ühendamisel. Igaüks neist, kes soovivad koguda elektrijuhtmed sisse ilus video Peab õppima, kuidas neid kõige trükitud tasud teha.

On arvutiprogramme, mis võimaldavad teil juhtida pilte trükkplaadi lugusid mugavasse liidese, neist kõige populaarsem. PCB jaotus tehakse vastavalt kontseptsioonikava Seadmed, selles ei ole midagi keerulist, piisab vajalike osade ühendamiseks rajad. Lisaks on trükkplaatide ettevalmistatud joonised juba kinnitatud paljude elektrooniliste seadmete skeemide suhtes.

Hea trükkplaat on pikaajalise ja õnneliku seadme garantii, mistõttu tuleb teha kõige täpselt ja tõhusama võimaluse tegemiseks. Kõige tavalisem tootmise meetod trükitud kodus on nn "" või "laser-raua tehnoloogia". Ta omandas laia populaarsuse, sest see ei võta palju aega, ei nõua väheste koostisosade olemasolu ja õppige, kuidas see ei ole raske. Lühidalt öeldes võib Lut kirjeldada niimoodi: ütleme, et arvuti joonistatakse tee joonis. Seejärel tuleb see joonistus trükkida spetsiaalsele termotaanidele paberile, edastada tekstoolitoolis, seejärel paljastada ekstra vask plaat, puurida augud õiges kohas ja juhtida lugusid. Me analüüsime kogu protsessi etappides:

Prindiplaadi joonistus

1) Pildi printimine termotaanidele. Sellist paberi saab osta näiteks AliExpressil, seisab seal Kopeckis - 10 rubla kohta A4-vormingus lehel. Selle asemel on võimalik kasutada mõnda muud läikivat paberit, nagu ajakirjad. Tooneri ülekande kvaliteet sellisest paberist võib siiski olla palju halvem. Mõned kasutavad läikiva fotopaberi "Lomond", hea valik, kui mitte hind - on selline fotopaber palju kallim. Soovitan proovida printida joonise erinevatele paberitele ja võrdleks seejärel seda, milline neist saadakse parim tulemus.

Teine oluline punkt piltide printimisel - Printeri seaded. Kohustuslikus, on vaja keelata tooneri kokkuhoid, tihedus tasub määrata maksimaalse, sest paksem tooneri kiht, seda parem meie eesmärkidel.

Samuti on vaja arvesse võtta sellist hetke, et muster kantakse peegli pildi tekstoliidi, nii et peate eelnevalt esitama, peate enne printimist pildistama või ei pea seda tegema. Eriti kriitiline on kiibiga tasud, sest nad ei saa neid teise poole panna.

Tekstite ettevalmistamine pildi edastamiseks sellele

2) Teine etapp on valmistada tekstoliit selle pildi ülekandmiseks. Kõige sagedamini müüakse tekstoliit 70x100 või 100x150 mm segmentide poolt. On vaja lõigata pardal sobiva tükk, mille suurus on 3-5 mm servade varu. Lõika tekstoliit on kõige mugavam kui kõik metallnuga või pusle, äärmuslikel juhtudel võib seda lõigata metallist kääridega. Seejärel tuleb see tekstoliit tükk pühkida madaliku emerypaberiga või kõva kustutuskuriga. Vasefooliumi pinnal moodustuvad väikesed väikesed kriimustused, see on normaalne. Isegi kui esialgu näeb tekstolool täiesti isegi, on see samm vajalik, vastasel juhul on tal raske seda kahetseda. Pärast lihvimist peab pind olema pühkida alkoholi või lahustiga, et pesta tolmu ja rasvase jälgi käest. Pärast seda ei ole võimalik vase pinda puudutada.

Mustriülekanne ettevalmistatud tekstile

3) Kolmas etapp on kõige vastutavam. On vaja liikuda termotanferpaberile, et viiakse ettevalmistatud tekstolüliti. Selleks katkestage paber, nagu on näidatud fotos, jättes varud servades. Lame puidust plaadil paneme paberi ülespaberi, seejärel rakendage teksti, vase paberit. Me sõidame paberi servast nii, nagu see kallistab teksti tükk. Pärast seda keerake hoolikalt võileib nii, et paber oleks ülevalt. Me kontrollime, et joonis ei ole nihkunud kõikjal tekstoliit ja panna peal puhta tükk tavalise kontorivalge paberi nii, et see katab kogu võileib.

Nüüd jääb see ainult kogu asja soojendamiseks soojalt ja kogu tooner paberist on tekstoliit. Sa pead lisama eelnimetatud rauda ülevalt ja soojendage Sandwichit 30-90 sekundit. Kütteaeg valitakse eksperimentaalselt ja sõltub suuresti raua temperatuurist. Kui tooner liigutas halvasti ja jäi paberile - peate hoidma kauem aega, kui vastupidi, rajad tõlgiti, kuid selge märk ülekuumenemisest purustati. Rauale survet ei ole vaja survet avaldada, on piisavalt oma kaalu. Pärast soojendamist on vaja rauda eemaldada ja proovige veel jahutada tooriku puuvillase tampooni, juhul, mõnedes kohtades on tooner blokeerinud rauda triikides halvasti. Pärast seda jääb alles oodata, kuni tulevane tasu jahtub ja eemaldab termotaanide paber. Alates esimest korda ei pruugi see juhtuda, see ei ole oluline, sest kogemus kaasas aega.

Pakendi söövitamine

4) Järgmine etapp on söövitamine. Vasefooliumi kogu pindala, mis ei ole tooneriga kaetud, tuleb eemaldada ja tooneri all olevat vask ei tohi puudutada. Alguses on vaja valmistada lahendus söövitamisvašile, lihtsaim, taskukohane ja odav valik on sidrunhappe, soola ja vesinikperoksiidi lahus. Plastis või klaasmahutis on vaja segada üks või kaks supilusikatäit sidrunhapet ja teelusikatäis kokk soola klaasi veega. Proportsionaalsed ei mängi suurt rolli, saate silma valada. Segage hoolikalt ja lahus on valmis. Protsessi kiirendamiseks on vaja panna tasu, teed. Samuti saate lahuse veidi soojendada, see suurendab ikka veel protsessi kiirust. Umbes pool tundi jäävad kõik liigne vask üles ja jäävad ainult rajad.

Peske toonerit rööbastee

5) kõige raskem taga. Viiendas etapis, kui pardal on juba söövitatud, peate marsrurilt lahustiga rööbastest välja pesta. Kõige taskukohasem variant on naissoost vedelik küünelakkide eemaldamiseks, see on väärt penni ja seal on peaaegu iga naine. Võite kasutada tavapäraseid lahusteid, nagu atsetoon. Ma kasutan naftalahusti, kuigi see haiseb oluliselt, kuid see ei jäta lauale musta lahutust. Äärmuslikul juhul saate eemaldada tooner, hea liivapaberiga kergem tasu.

Puurimise augud laual

6) puurimine augud. Teil on vaja väikese puuri, mille läbimõõt on 0,8-1 mm. Tavapärased suure kiirusega terase paisumised on kiiresti rumalad tekstoliit, mistõttu on kõige parem kasutada volframkarbiidi, kuigi nad on habras. Ma puurida lauad, kasutades mootori vanast föönist väikese kollikassetiga, augud on siledad ja ilma burrideta. Kahjuks oli viimane karbiidi puurimine kõige sobimatu hetkel purunenud, nii et fotosid puuritud ainult pooled augudest. Ülejäänud saab hiljem puurida.

Pikad rajad

7) See jääb ainult vaskradade tõstmiseks, st mantel jootmise kihiga. Siis nad ei oksüdeeritakse aja jooksul ja laud ise muutub ilus ja geniaalne. Kõigepealt peate rakendama vooluteedel ja seejärel kiire liikumise jooterauaga jootmise tilga. Te ei tohiks kohaldama jootmise vaatekihti, siis augud võivad sulgeda ja tasu näeb väljaulatuvalt.

See on lõpetatud trükkplaadi valmistamise protsessis, saate nüüd selle täitmiseks täita. Materjal sätestatud saidile radioshem - Mihhail Walnky, [E-posti kaitstud]

Arutlege trükkplaatide tootmise artiklit

Saidi lehekülgedel nimetatakse juba nn pliiatsitehnoloogiat trükkplaatide tootmise nn pliiatsitehnoloogiat. Meetod on lihtne ja kättesaadav - korrektsioonipliiatsit saab osta peaaegu igas kaupluses kauplemisel kirjatarvete poolt. Kuid on olemas piirangud. Need, kes püüdsid juhtida konfiskeerimispliiatsiga juhtpunkti, märkas, et saadud tee minimaalne laius ei ole tõenäoliselt alla 1,5-2,5 millimeetrit.

Selline asjaolu kehtestab piirangud trükkplaatide valmistamiseks, millel on õhukesed rajad ja väike vahemaa nende vahel. On teada, et mikrotsircuigi järelduste vaheline samm, mis on valmistatud pinna paigaldamiseks korpusesse, on väga väike. Seega, kui teil on vaja teha trükkplaat koos õhukeste rööbaste ja väikese vahemaa vahel, ei sobi "pliiatsi" tehnoloogia. Samuti väärib märkimist, et joonise joonis ei ole väga mugav, rajad ei ole alati siledad ja vaskpakid raadiokomponentide valimiseks ei ole väga täpsed. Seetõttu peate kohandama trükkplaadi joonise terava raseerija teraga või skalpelliga.

Praeguse olukorra väljund võib olla trükkplaatide markeri kasutamine, mis sobib ideaalselt kihi suhtes vastupidava kihi rakendamiseks. Teadmatuse järgi saate osta märgitud markeri sissesõidude rakendamiseks ja CD / DVD-dele tähistamiseks. Selline marker ei sobi trükkplaatide valmistamiseks - kloori raua korpuse lahendus sellise markeri joonisel ja vaserajad on peaaegu täielikult söövitatud. Kuid sellest hoolimata on müügil markerid, mis sobivad mitte ainult täpsustamiseks ja märgitud erinevad materjalid (CD / DVD-kettad, plastid, traatisolatsioon), aga ka kaitsekihi suhtes vastupidav.

Praktikas rakendati trükkplaatide markerit Edding 792.. See võimaldab teil jooni joonistada laiusega 0,8-1 mm. See on piisav, et teha suur hulk trükkplaate omatehtud elektrooniliste seadmete jaoks. Nagu selgus välja selgus, hakkab see ülesande täitnud. Trükkplaat osutus päris hea, kuigi see tõmmati kiirustades. Vaata.

PCB (valmistatud Edding 792 marker)

Muide, EDDING 792 markerit saab kasutada ka vigade ja blotide parandamiseks, mis osutus trükiplaadi mustri ülekandmisel Lut (Laser-Iron Technology) meetodi abil. See juhtub, eriti kui trükkplaat on üsna suur ja keerulise mustriga. See on väga mugav, sest ei ole vaja täielikult taluda kogu joonist toorikule.

Kui leiate markeri exting 792 ebaõnnestub, siis see tuleb Edding 791., Edding 780.. Neid saab kasutada ka trükkplaatide joonistamiseks.

Kindlasti on elektroonika algaja fännid huvitavad trükiplaadi tootmise tehnoloogilise protsessi jaoks markeri abil, nii et lugu jätkab sellest.

Kogu trükkplaadi valmistamise protsess on sarnane artiklis "PCB" pliiatsi "meetodi tootmine". Siin on lühike algoritm:

Mõned "Spelaties."

Umbes puurimise augud.

Arvatakse, et puurimine avad trükkplaadi pärast söövitamist. Nagu näeme ülaltoodud algoritmis, seisab aukude puurimine seisab, kuni trükkplaat on söövitatud. Põhimõtteliselt saate puurida vähemalt enne trükkplaadi söövitamist isegi pärast seda. Tehnoloogilisest seisukohast ei ole piiranguid piiranguid. Aga tasub kaaluda, et puurimise kvaliteet sõltub otseselt vahendist, mida augud puuritakse.

Kui puurimismasin arendab häid pöördeid ja seal on kvaliteetseid rippsi, siis saate puurida ja pärast söövitamist - tulemus on hea. Aga kui te puurida augud pardal füüsilisest isikust paigaldatud nõrgal tuginedes nõrk mootor halva tsentreerimine, siis saate hõlpsasti kaaluda vask tihvtid järeldusi.

Samuti sõltub palju tekstoliidi, getomakide või klaaskiud. Seetõttu ülaltoodud algoritmis seisab puurimisaugu, kuni trükkplaat on söövitatud. Sellise algoritmiga eemaldage vask servad pärast puurimist kergesti eemaldada liivapaberi ja samal ajal puhastage vasepind reostusest, kui üldse. Nagu on teada, on vase fooliumi saastunud pind lahuses halvasti söövitatud.

Mida lahustada markeri kaitsekihi?

Pärast söövitamist lahuses, kaitsekiht, mis kanti markeriga Edding 792 kergesti eemaldada lahusti. Tegelikult kasutati "valget vaimu". Ta haiseb muidugi vastik, kuid kaitsekiht peseb pauguga. Lakkide pastad ei jää.

Trükkplaadi ettevalmistamine vaseradade peatamiseks.

Pärast kaitsekihi eemaldamist saate paar sekundit Pump trükkplaadi tühjaks uuesti lahusesse. Samal ajal on vaskradade pind veidi bertistlik ja muutub säravaks roosaks. Selline vask on paremini hõlmatud vahetustega radade järgneva pagasiga, kuna tema pinnal ei ole oksiidide ja väikeste saasteaineid. Tõsi, rööbaste pagasi tuleb kohe teha, vastasel juhul pöörab avatud õhus vask oksiidi kihi.

Valmis seade pärast kokkupanekut

Kui laserprinterit on olemas, kasutavad raadio amatöörid trükkplaatide tootmise tehnoloogiat, mida nimetatakse Lutiks. Kuid selline seade on kaugel igast kodus, sest isegi meie ajal maksab see üsna kallis. Samuti on tootmise tehnoloogia fotoresistliku filmi abil. Siiski vajab see ka printeri töötamiseks, kuid juba tindiprinteri töötamiseks. See on lihtsam, kuid film ise on üsna kallis ja alguses raadio amatöör alguses on parem veeta olemasolevaid vahendeid hea jootejaam ja muud tarvikud.
Kas on võimalik teha trükkplaadi vastuvõetavat kvaliteeti kodus ilma printeriga? Jah. Saab. Ja kui kõik on tehtud, nagu on kirjeldatud materjali, võtab see üsna raha ja aega ja kvaliteet on väga kõrge tase. Igal juhul töötab elektriivool sellistel teedel suure rõõmuga.

Vajalike tööriistade ja tarbekaupade loetelu

Tasub alustada instrumentide, seadmete ja tarbekaupade ettevalmistamisest, ilma milleta seda on lihtne teha. Trükkplaatide tootmise eelarve meetodi rakendamiseks kodus on vaja järgmist:

Joonise arendamise tarkvara.
Läbipaistev polüetüleenkile.
Kitsas Scotch.
Marker.
Fooliumi klaaskiud.
Liivapaber.
Alkoholi.
Tarbetu hambahari.
Vahend aukude puurimiseks läbimõõduga 0,7 kuni 1,2 mm.
Raudkloriid.
Plastpaak söövitamiseks.
Tassel värvide joonistamiseks.
Jootekolb.
Jootmine.
Vedeliku voolu.

Me peame iga elemendi jaoks lühidalt olema, kuna seal on mõned nüansid, jõuda, millele see on võimalik ainult kogenud.
Programmid trükkplaatide väljatöötamiseks Seal on täna tohutu summa, kuid algaja raadio amatöör on kõige lihtsam võimalus sprintide paigutus. Liidese kaptenit on lihtne kasutada, saate kasutada tasuta, on suur raamatukogu, mis sisaldab ühiseid raadiokomponente.
Polüetüleen on vajalik joonise ülekandmiseks monitorist. Parem on võtta filmi ratturiga, näiteks koolide raamatute vanadest kattest. Selle kinnitamiseks monitorile sobib iga lint. Parem on võtta kitsas - see on lihtsam lõõgastuda (see protseduur ei kahjusta monitorit).
Märgistustel tasub enam üksikasjalikumalt jääda, sest see on haige teema. Joonise ülekandmiseks polüetüleenist, põhimõtteliselt sobib kõik võimalused. Kuid fooliumilisa tegemiseks on vaja spetsiaalset markerit. Aga seal on väike trikk, kuidas salvestada ja mitte osta piisavalt kallis "spetsiaalsete" markereid trükkplaatide joonistamiseks. Fakt on see, et need tooted nende omadustes on absoluutselt midagi erinevad tavalistest alalistest markeritest, mida müüakse mis tahes kirjatarvete kaupluses 5-6 korda odavamalt. Kuid markeril peab tingimata olema pealkiri "alaline". Vastasel juhul ei juhtu midagi.

Fooliumi klaaskiust saab võtta ühtegi. Parem kui see on põhjalik. Sellise materjali algajad töötavad palju lihtsamaks. Selle puhastamiseks vajame liivapaberile umbes 1000 ühiku teraga, samuti alkoholi (apteegis esineb). Viimane tarbimine võib asendada vedelikuga küünelakkide teabega, mis on igal majas, kus naine elab. Kuid see abinõu on üsna vallandamis- ja ilmastikutingimused pikka aega.
Juhatuse puurimiseks on parem spetsiaalne mini-puurimine või graveerija. Siiski saate minna ja odavamalt minna. See on piisav, et osta koll või cam patroon väikesed külvikud ja kohandada seda tavalise leibkonna puur.
Kloori rauda saab asendada teistega. kemikaalid, sealhulgas need, mis on teie kodus juba tõenäoliselt. Näiteks sobib sidrunhappe lahus vesinikperoksiidis. Teave selle kohta, kuidas alternatiivse kloori nääre söövitamisplaatide valmistamiseks, ilma probleemideta ei leia võrgus. Ainus asi, mis tasub pöörata tähelepanu on sellise keemia konteinerisse - see peaks olema plastik, akrüül, klaas, kuid mitte metallist.
Jooteraud, jootmise ja vedeliku voolu kohta ei ole enam rääkima. Kui raadio amatöör jõudis trükkplaadi tootmise küsimusele, siis need asjad on nende asjadega juba tuttav.

Arendamine ja ülekanne joonistuslaua malli

Kui kõik ülaltoodud tööriistad, seadmed ja tarbekaubad valmistatakse, võite võtta plaadi väljatöötamist. Kui toodetud seade ei ole ainulaadne, siis on palju lihtsam laadida oma projekti võrku. Isegi tavaline joonistus JPEG-vormingus sobib.

Tahad minna raskemini - juhtida laua ise. See valik on sageli paratamatu, näiteks olukordades, kui teil ei ole täpselt sama raadiokomponente, mis on vajalikud originaalplaadi ehitamiseks. Seega asendades komponendid kolleegidega, nad peavad esile tuua koht klaaskiud, kohandatud aukude ja lugusid. Kui projekt on ainulaadne, tuleb tasu arendada nullist. Selleks vajate ülalnimetatud tarkvara.
Kui plaadi paigutus on valmis, jääb see ainult läbipaistvale mustrile. Polüetüleen kinnitatakse otse monitorile lindi abil. Järgmisena me lihtsalt tõlkida olemasolevad joonistus - lugusid, kontaktprinteri ja nii edasi. Nendel eesmärkidel on kõige parem kasutada sama alalist markerit. Seda ei kustutata, see ei määrdu ja see on selgelt nähtav.

Fooliumklaasi stilistide valmistamine

Järgmine samm on klaaskiud. Kõigepealt peate selle tulevikutasu suuruseks lõikama. Kas see on parem kerge varuga. Fooliumklaasi lõikamiseks saate kasutada mõningaid mitmel viisil.
Esiteks on materjal täiesti lõigatud metallist hacksawiga. Teiseks, kui teil on lõikamisringkondadega graevaatajad, on see mugav kasutada. Kolmandaks saab fibecstoliiti lõigata kirjatarvete suurusest välja. Lõikamise põhimõte on sama, mis klaasist lõikuriga töötamisel - lõigatud viilutaja rakendatakse mitmetes möödudes, siis on materjal lihtsalt loksutatud.

Nüüd on vaja puhastada klaaskiust klaaskiust kaitsekatte ja oksiidi. Parim viis kui emerypaberi töötlemine ei ole selle ülesande lahendamiseks. Terasus võtab 1000 kuni 1500 ühikut. Eesmärk on saada puhas läikiv pind. Vase kihi puhastamiseks ei ole peegel sära, sest väike kriimustused liivapajal suurendavad pinna haardumist, mida vajate veelgi.
Kokkuvõttes jääb see jääb ainult fooliumi puhastamiseks sõrmede tolmu ja jälgi. Selleks kasutamiseks alkoholi või atsetooni (laki eemaldamise vedela). Pärast töötlemist vasepinnale ei puuduta me teie käed. Järgnevate manipulatsioonide puhul haarame klaasstoliidi välismaal.

Malli ja klaaskiud kombineerimine

Nüüd on meie ülesanne kombineerida polüetüleenist saadud mustrit valmistatud klaasistoolse abil. Selleks on film õiges kohas peal ja paigutatud. Jäägid on pakitud tagurpidi Ja kinnitage kõigi sama lindi abil.

Puurimine augud

Enne puurimist, see on soovitatav mingil viisil kinnitada klaaskiud koos malli pinnal. See saavutab suurema täpsuse ja kõrvaldada ka materjali äkiline sisselülitamine puurimise ajal. Kui teil on sellise töö jaoks igav masin, siis kirjeldatud probleem ei tekiks üldse.

Saate puurida augud klaaskiust igal kiirusel. Keegi töötab väikeste pöörete, keegi suur. Kogemus näitab, et puurimine ise teenib palju kauem, kui neid kasutatakse madalal kiirusel. Seega on raskem murda, painutada ja kahjustada teritamist.
Augud puuritakse otse polüetüleeni kaudu. Vaatamisväärsused teenindavad mallile tulevasi kontaktasutusi. Kui projekt nõuab, siis muutke külvik õigeaegselt soovitud läbimõõduga.

Joonistusrajad

Seejärel eemaldatakse mall, kuid mitte ära visata. Vase kate, püüame ikka veel teie kätt puudutada. Radade joonistamiseks kasutame markerit, kes peab tingimata püsima. See on selgelt nähtav rada juures, mida ta lahkub. See on parem juhtida ühes passis, sest pärast laki külmutamist, mis on püsiva markeris, on redigeerimine väga raske teha.

Võrdluspunktina kasutame sama mustrit polüetüleenist. Võite juhtida ka arvuti ees, viidates algsele paigutusele, kus on märgistus ja muud märgid. Kui on olemas võimalus, siis on parem kasutada mitmeid markereid erinevate paksusega. See võimaldab teil tõhusamalt tõmmata ja õhukeste lugude ja ulatuslike polügoonide abil.

Pärast mustri rakendamist ootame kindlasti sama vajaliku laki lõpliku kõvenemise jaoks. Sa võid isegi kuivatada fööni. Sellest sõltub tulevaste lugude kvaliteedist.

Söövitamine ja puhastamise rajad markerilt

Nüüd on kõige huvitavam plaadi söövitamine. Vähesed inimesed mainivad mitmeid nüansse, kuid nad mõjutavad oluliselt tulemuse kvaliteeti. Kõigepealt valmistame ette kloori raualahuse vastavalt pakendi soovitustele. Tavaliselt lahjendatakse pulber veega 1: 3 suhtega. Ja siis esimene nõuanne. Tee lahendus küllastunud. See aitab kiirendada protsessi ja tõmmatud rajad ei solvunud enne, kui kõik, mida vajate, puruneb.

Kohja on nõukogu teine. Vann lahendusega soovitatakse sukelduda kuuma veega. Te saate seda metallist toitude soojendada. Suurenenud temperatuur, nagu on tuntud alates kooliprogrammis, kiirendab oluliselt keemilise reaktsiooni, mis on söövitatud meie pardal ja on. Protseduuri aja vähendamine meie käes. Raja marker on piisavalt ebastabiilne ja mida väiksemad nad vedelikus kivivad, seda parem. Kui toatemperatuuril jääb kloori näärme plaat umbes tund aega, siis sooja veega vähendatakse seda protsessi 10 minuti jooksul.
Teise nõuande lõpus. Söövitamise protsessis, kuigi see kiirendatakse kütte tõttu, on soovitatav pardal pidevalt liikuda, samuti kaaluda reaktsioonisaadusi joonistamiseks harjaga. Kombineerides kõik ülalmainitud manipulatsioonid See on täiesti võimalik tõsta ekstra vask vaid 5-7 minutit, mis on lihtsalt suurepärane tulemus selle tehnoloogia.

Menetluse lõpus tuleb tasu jooksva vee all põhjalikult loputada. Siis tilgutage see. See jääb ainult pesemiseks jälgi marker, ikka sulgemise meie lugusid ja plaaster. See on kõik sama alkohol või atsetoon.

Trükiplaadi väljalülitamine

Enne metsaraie taas läheb läbi vase kihi liivapaber. Aga nüüd me teeme seda äärmiselt ettevaatlikult mitte kahjustada lugusid. Lihtsaim ja taskukohasem meetod tining on traditsiooniline, abiga jooteraua, voolu ja joote. Võite kasutada ka roosi- või puitsulameid. Samuti on turul nn vedelik tina, mis võib ülesande oluliselt lihtsustada.
Aga kõik need uued tehnoloogiad nõuavad lisakulusid ja mõningaid kogemusi, sest klassikaline meetod tinning sobib esimest korda. Puhastatud teedele rakendatakse vedeliku voogu. Järgmine, jootmine on saadud jootmisraua nõibu ja jaotub vastavalt ülejäänud vasele pärast söövitamist. Rööbaste soojendamiseks on oluline soojeneda, vastasel juhul ei pruugi jootmine "kinni jääda."

Kui teil on veel roosi või puidu sulamid, saab neid kasutada ja mitte kasutada tehnoloogiat. Nad lihtsalt imenduvad jootmise rauaga sulanud, kergesti levitavad rööbaste üle, ei tule tükkide alla, et algaja raadio amatöör on ainult pluss.

Järeldus

Nagu võib näha eespool, eelarve tehnoloogia tootmise trükkplaatide kodus on tõesti taskukohane ja odav. Ei printerit ega rauda ega tugevat fotoresistlikku filmi. Kasutades kõiki ülalkirjeldatud näpunäiteid, saate hõlpsasti kõige lihtsama elektroonilise, investeerimata sellesse suuresse raha, mis on raadio amatööride äritegevuse esimestes etappides väga oluline.

Tahiti! .. Tahiti! ..
Me ei olnud igal Tahiti!
Me oleme kenasti söödud!
© Cat riigist Cartoon

Sissepääs taganema

Kuidas siseriiklikud ja laboratoorsed tingimused enne? Seal oli mitu võimalust - näiteks:

värvitud tulevased dirigendid Rayfedera poolt;
graveeritud ja lõigatud lõikurid;
liimitud skotch või isolaat, siis joonis lõigati skalpelli välja;
lihtsaimad šabloonid tehti joonise järgneva rakendusega õhupintsi abil.

Puuduvad elemendid joonistati Rayfedera poolt ja retušeeris skalpelli.

See oli pikk ja aeganõudev protsess, mis nõuab "relvastuse" ja täpsusest mitte-hulka kunstilist võimeid. Raskustega liinide paksus pandi 0,8 mm, korduva täpsusega ei olnud iga tasu, mis oli vajalik eraldi, mis kinnitas tugevalt isegi väga väikese partii vabastamist trükkplaat (edaspidi - Pp).

Mida meil täna on?

Edusamme ei seista ikka veel. Ajad, mil raadio amatöörid värvitud PP kivist teljed nahad mammutide viidi lennata. Välimus turul avalikult kättesaadava keemia fotolitograafia avab täiesti erinevaid väljavaateid tootmiseks PP ilma metalliseerumise augud kodus.

Lühidalt kaaluda keemia kasutatakse täna tootmiseks PP.

Fotoresist

Võite kasutada vedelikku või filmi. Filmi käesolevas artiklis ei peeta selle puuduse tulemusena, keerukust rullimise PP ja madalama kvaliteediga, mis saadakse trükkplaatide väljundis.

Pärast turu ettepanekute analüüsimist peatusin positiv 20 juures optimaalse fotoresisti kodutootmise PP jaoks.

Eesmärk:
Positiv 20 - valgustundlik lakk. Kasutatakse trükkplaatide väikesemahulises tootmises, vase graveeringuid, pilte ülekandmisega seotud töö tegemisel erinevatele materjalidele.
Omadused:
Kõrged kokkupuute omadused annavad kaasaskantavate piltide hea kontrasti.
Taotlus:
Seda kasutatakse piirkondades, mis on seotud piltide ülekandmisega klaasist, plastidest, metallidest jne väikeste ekraanitootmisega. Kasutusmeetod on silindris näidatud.
Omadused:
Värv: sinine
Tihedus: temperatuuril 20 ° C 0,87 g / cm 3
Kuivamisaeg: 70 ° C juures 15 min.
Tarbimine: 15 l / m 2
Maksimaalne valgustundlikkus: 310-440 nm

Photoresististi juhistes on kirjutatud, et see on võimalik toatemperatuuril salvestada ja vananemine ei ole vastuvõtlik. Ma ei nõustu kategooriliselt! See on vajalik selleks jahedas kohas, näiteks külmkapi alumisel riiulil, kus temperatuuri säilitatakse tavaliselt + 2 ... + 6 ° C. Aga mitte mingil juhul ei võimalda negatiivseid temperatuure!

Kui kasutate fotoresistide müüakse "pudelil" ja kellel ei ole kerge tiheda pakendi, peate hoolitsema valguse eest kaitsmise eest. On vaja salvestada täielikus pimeduses ja temperatuuril + 2 ... + 6 ° C.

Valgustus

Samamoodi leian kõige sobivamat valgundajat läbipaistva 21 pidevalt kasutatava läbipaistva 21.

Eesmärk:
Võimaldab otseselt pildistada valgustundliku positiv 20 emulsiooni või teise fotoriga kaetud pinnale.
Omadused:
Annab läbipaistvuse paberile. Pakub ultraviolettkiirte edastamist.
Taotlus:
Substraadil olevate jooniste ja diagrammide kiire ülekandmiseks. Võimaldab teil oluliselt lihtsustada reprodutseerimise protsessi ja vähendada aega ae maksab.
Omadused:
Värv: läbipaistev
Tihedus: 20 ° C juures 0,79 g / cm 3
Kuivamisaeg: 20 ° C juures 30 minutit.
Märge:
Tavapärase paberi asemel valgustusajaga saate kasutada läbipaistvat filmi tindi- või laserprinterite jaoks - sõltuvalt sellest, mida me prindime fotomaski.

Fotoresisti arendaja

Fotoresistide ilminguks on palju erinevaid lahendusi.

Nad soovitavad kasutada lahuse "vedela klaasi" abil. Tema keemiline koostis: Na 2 SiO 3 * 5H 2 O. See aine on suur hulk eeliseid. Kõige olulisem on see, et PP-d on väga raske jaotada - saate jätta PP-le mitte-fikseeritud ajast. Lahendus peaaegu ei muuda oma omadusi temperatuuril tilkide (puudub oht lagunemist suureneva temperatuuriga), ka väga pikk ladustamise periood - selle kontsentratsioon jääb konstantse vähemalt paar aastat. Lahenduse üleeksitiesisese probleemi puudumine suurendab selle kontsentratsiooni PP ilmse vähendamiseks. Soovitatav on segada 1 osa kontsentraadist 180 osaga veega (veidi üle 1,7 g silikaat 200 ml vees), kuid on võimalik teha kontsentreeritud segu, et pilt avaldas ennast umbes 5 sekundi jooksul ilma Pinna hävitamise oht, kui ületate. Kui naatriumsilikaatide ostmist ei ole võimalik osta naatriumnoobi dioksiidi (Na2C03) või kaaliumnoobi dioksiidi (K2C03).

Ma ei ole proovinud ei esimene, ega teine, nii et ma ütlen teile, mida ma eksponeerida ilma probleemideta mitu aastat. Ma kasutan söövitava sooda vesilahust. 1 liitri külma veega - 7 grammi söövitavat sooda. Kui NAOH-d ei ole KOH-lahuse abil, kahekordistas lahuses leelise kontsentratsiooni. Ilmingu aeg - 30-60 sekundit nõuetekohase säritusega. Kui 2 minuti pärast ei ilmu joonisel (või see on halvasti avaldunud) ja hakkab pesema fotoresisti toorikust - see tähendab, et kokkupuuteaeg on valesti valitud: peate suurendama. Kui vastupidi, see on kiiresti väljendunud, kuid pesta välja ja valgustatud alad ning lahuse kontsentratsioon on liiga suur, või foto masbone halb kvaliteet on liiga suur (ultraviolett vedelab läbi "musta"): Sa pead suurendama printimismalli mustrit.

Solutions söövitamise meedia

Ulatuslik vask trükkplaatide valatakse erinevate vardadega. Selle majaga tegelevate inimeste hulgas on ammooniumpensulfaat, vesinikperoksiidi + vesinikkloriidhape, on sageli tavaline vasksulfaadi + kokkade soola lahus.

Ma olen alati kloori rauda vigastus klaasnõud. Lahendusega töötamisel peate olema ettevaatlik ja tähelepanelik: kui roostes plekid on roostes, mida ei saa vaevalt eemaldada nõrga sidrunilahusega (sidrunimahla) või oksaalhappega.

Kloori raua kontsentreeritud lahus kuumutatakse temperatuurini 50-60 ° C, see on sukeldatud tööotsioone, klaaspuiskivapp koos puuvillaprooviga lõpus õrnalt ja ilma jõupingutusteta, kus vask on halvim, see on täpsem söövitamine kogu PP piirkonnas. Kui mitte sunniviisilise kiiruse joondamiseks, suurendab söövitamise nõutav kestus ja see viib aja jooksul põhjustab asjaolu, et piirkondades, kus vase on juba ette nähtud, hakkavad rööbaste jälgimine algab. Lõpuks ei ole meil üldse selle, mida sa tahtsid saada. On väga soovitav tagada basseinide pidev segamine.

Keemia fotoresisti pesemiseks

Lihtsaim viis pesta tarbetu fotoresist pärast söövitamist? Pärast mitmeid uuringuid ja vigu lõpetasin ma tavalise atsetooni. Kui see ei ole - pesta Nitrobaste lahustiga.

Niisiis, me teeme trükiplaadi

Kuidas algab kvaliteetne trükkplaat? Õigus:

Kõrge kvaliteediga fotomaski loomine

Selle valmistamiseks saate kasutada peaaegu iga kaasaegset laserit või tindiprinteri. Arvestades, et me kasutame selle artikli osana positiivset fotoresistrit, kus vask peaks jääma PP-le, peaks printer mustaks joonistama. Kus ei tohiks olla vase - printer ei tohiks midagi teha. Väga oluline hetk foto maskloni printimisel: peate määrama värvi maksimaalse jootmise (printeridraiveri seadetes). Mida rohkem mustad on värvitud alad, seda suurem on tõenäoline, et saada suurt tulemust. Värvi ei ole vaja piisavalt musta kassetti. Sellest programmist (me ei pea programme: igaüks on vabalt valida PCAD-i PCAD-i valikule), kus foto mask tõmmatakse, prinditame tavalisele paberilehele. Mida kõrgem on resolutsioon printimise ja kvaliteedipaberi, seda suurem on foto maskloni kvaliteet. Ma ei soovita mitte madalam kui 600 dpi, paber ei tohiks olla väga tihe. Printimisel võtame arvesse, et lehekülje küljele, millele värv on rakendatud, asetatakse malli PP-plaanile. Kui te teisiti, on PP juhtide servad hägused, udune. Lubage mul värvi kuivatada, kui see oli tindiprinter. Järgmisena jälgime läbipaistev 21 paberit, lase mul kuivada ja ... Photoshop on valmis.

Paberi ja valgundaja asemel on see võimalik ja isegi väga soovitav kasutada laseri läbipaistvat filmi (printimisel laserprinterile) või tindiprinteri (tindiprintimiseks) printerite jaoks. Pange tähele, et need filmid on ühemõttelised: ainult üks töötaja. Kui kasutate laserprintimist, soovitan ma enne printimist "kuiva" filmilehe käivitamist teha - lihtsalt käivitage leht läbi printeri, simuleerides pitserit, kuid ma ei prindi midagi. Miks sa seda vajad? Trükkimisel soojendab foutizer (ahi) leht, mis põhjustab paratamatult selle deformatsiooni. Selle tulemusena viga geomeetria PP väljundis. Kahepoolsete PPS-i valmistamisel on see täis kihtide ebakõla koos kõigi sellest tulenevate ... ja "kuiva" käivitamise abil aeglustame, et see on deformeerunud ja on valmis malli printimiseks. Lehe printimisel möödub teist korda ahju läbi, kuid deformatsioon on palju vähem märkimisväärne - seda kontrollitakse korduvalt.

Kui PP on lihtne, saate selle käsitsi juhtida väga mugavasse programmi venestatud liidesega - Sprint Layout 3.0R (~ 650 KB).

Kohta ettevalmistavas etapis Joonis mitte liiga mahukate elektriliste ahelate väga mugavalt venestatud klanil 4.0 programmis (~ 450 kB).

See on valmis otsima pilte, trükitud Epson Stylus Color 740 printerile:

Prindime ainult musta, maksimaalse värviga jootmisega. Materjal - läbipaistev film tindiprinteritele.

PP pinde valmistamine fotoresisti rakendamiseks

PP tootmise jaoks kasutatakse rakendatud vaskfooliumiga lehtede lehtede materjale. Kõige tavalisemad võimalused on vase paksusega 18 ja 35 mikronit. Kõige sagedamini PP tootmiseks kodus, lehtede tekstoliit (ekstrudeeritud liimi kangaga mitmetes kihtides), klaaskiust (sama, kuid epoksiidühendeid kasutatakse liimina) ja Ghetinaxi (pressitud paberi liimiga). Vähem sageli - Sisali ja Polykor (kõrgsagedusliku keraamika - kodus kasutatakse äärmiselt harva), fluoroplastiline (orgaaniline plast). Viimast kasutatakse ka kõrge sagedusseadmete valmistamiseks ja väga heade elektriliste omaduste tootmiseks võib kasutada kõikjal ja kõikjal, kuid selle kasutamine piirab kõrget hinda.

Esiteks on vaja veenduda, et tooriku ei ole sügavat kriimustusi, jakid ja kuivatatud korrosiooni. Järgmisena on soovitav Poola vase peeglile. Me ei ole eriti läbirääkimis-, vastasel juhul, kui juba õhukese vase kihi (35 μM) kustutamine või igal juhul saavutab tooriku pinnal erineva vase paksuse. Ja see omakorda toob kaasa erineva söövituskiiruse: kiiremini see on peidetud, kui õhem. Jah, ja õhem juht dirigent pardal ei ole alati hea. Eriti kui ta on pikk ja see voolab korraliku voolu. Kui tooriku vask on kõrgekvaliteediline, ilma pattudeta, siis pinna piisavalt vähendama.

Fotoresisti rakendamine tooriku pinnal

Meil on laual horisontaalselt või kergelt kallutatud pinnal ja rakendasime aerosoolpakendi kompositsiooni umbes 20 cm kaugusest. Pea meeles, et kõige olulisem vaenlane on tolm. Iga tolmuosakese pinnal töötelda on probleemide allikas. Homogeense katte loomiseks pihustage aerosooli pideva zigzag liikumisega, alustades ülemisest vasakust nurgast. Ärge kasutage aerosooli ülemäärastes kogustes, kuna see põhjustab ebasoovitavaid tagajärgi ja toob kaasa ebasoodustuse paksuse moodustamiseni, mis nõuavad pikemat kokkupuute ajal. Suvel kõrgetel temperatuuridel ümbritsev Korduv võib nõuda või on vaja pihustada aerosooli väiksema vahemaa - vähendada kaotuse kaotuse. Pihustamisel Ärge kallutage silindrit palju - see toob kaasa gaasipropellendi tarbimise suurendamise ja selle tulemusena - aerosooli silindri peatub töö, kuigi see on veel fotoresisti. Kui teil tekib ebarahuldavad tulemused fotoresooli aerosoolirakendusega, kasutage tsentrifuugi katet. Sellisel juhul rakendatakse fotoresisti tasu, mis on kinnitatud pöörlevale tabelile kinnitatud 300-1000 pööret minutis. Pärast katte lõpetamist ei tohiks tasu piisavalt valgust kokku puutuda. Kate värv võib ligikaudu määrata rakendatud kihi paksusega:

helehall sinine - 1-3 mikronit;
tumehall sinine - 3-6 mikronit;
sinine - 6-8 mikronit;
tume sinine - rohkem kui 8 mikronit.

Vaskil võib katte värvil olla rohekas toon.

Õhuhoidja kate tooriku, seda parem tulemus.

Ma rakendan alati futoresisti tsentrifuugis. Minu tsentrifuugides on pöörlemiskiirus 500-600 p / min. Mount peaks olema lihtne, klipi tehakse ainult tööotsioone lõpus. Me parandame tooriku, alustage tsentrifuugige tsentrifuugi, pritsige tööde keskele ja jälgige, kuidas foto lõikur on parim kiht levinud pinnale. Rentrifugaaljõudude ülejääk Fotoresisti langeb tulevikus PP, nii et ma soovitan pakkuda kaitsevainu, et mitte muuta töökohal siga. Ma kasutan tavalist kastrulli, mille põhjas on auk keskuses tehtud. Selle augu kaudu läbib elektrimootori telje, millele paigalduspaik on paigaldatud kahe alumiiniumist rööbaste risti kujul, kus on Billet Clamping kõrvad "töötab". Kõrvad on valmistatud alumiiniumist nurkadest kinnitusküüp-tüüpi ahjus. Miks alumiinium? Väike konkreetne mass ja selle tulemusena vähem peksmine pöörlemise keskpunkti pöörlemise keskpunkti pöörlemise keskele tsentrifuugi telje. Mida täpsem on tooriku senisem, seda vähem seal peksmine massi ekstsentrilisuse tõttu ja vähem pingutusi on vaja tsentrifuugi tiheda kinnituse jaoks alusele.

Fotoresisti rakendatakse. Lase tal kuivada 15-20 minutit, keerake toorikut, rakendame teisel poolel kihti. Andke 15-20 minutit kuivatamise kohta. Ärge unustage, et otsese päikesevalguse ja sõrmede sissepääs töörühmadele ei ole lubatud.

Photoresisti tööriist tooriku pinnal

Me asetada tooriku ahju, sujuvalt viia temperatuur 60-70 ° C. Sellel temperatuuril talume 20-40 minutit. Oluline on, et midagi puudutasid toimiva pindade pindade - ainult otsad puudutavad.

Ülemine ja alumise foto maskide joondamine tooriku pindadel

Iga Photoshopi (ülemine ja alumine) peab olema sildid, mille jaoks 2 auku tuleks teha töödeldava - joondada kihid. Kaugemal üksteisest etiketid, seda suurem on kombinatsiooni täpsus. Tavaliselt panin need diagonaalidele. Nendel sildil töödeldavates tööteos kasutades puurimismasinat rangelt alla 90 ° puurida kaks auku (õhem auk, seda täpsem kombinatsioon - ma kasutan drill 0,3 mm) ja me ühendada mallid, unustamata, et mall tuleks rakendada fotoresisti selle poole, kuhu pitser tehti. Cress mallid tooriku õhukeste prillidega. Klaas on eelistatav kasutada kvarts - nad on paremad ultraviolettsed. Isegi parimad tulemused annavad plexiglas (pleksiklaas), kuid sellel on ebameeldiv vara nullist, mis mõjutab paratamatult PP kvaliteeti. Väikeste suurustega saate CD-pakendist läbipaistvat kaant kasutada. Selliste prillide puudumise eest võib kasutada ka tavalise akna, kokkupuute aja suurendamist. Oluline on, et klaas oleks isegi fotosfillite ühtlase sobivusega toorikule, vastasel juhul on võimatu saada valmis PP-s olevate radade kvaliteetseid servi.

Valmistamine Photoshopiga Org all. Kasutage CD-kasti.

Kokkupuude (valgustus)

Kokkupuute jaoks vajalik aeg sõltub fotoresisti kihi paksusest ja valgusallika intensiivsusest. Positiv 20 lakk on tundlik ultraviolettkiirte suhtes, maksimaalne tundlikkus langeb maatükile lainepikkusega krundile 360-410 nm.

Kõige parem on näidata laternate all, kiirguse vahemik on spektri ultraviolettpiirkonnas, kuid kui teil pole sellist lampi - saate kasutada tavapäraseid võimsaid hõõglambid, suurendades kokkupuute ajal. Ärge alustage valgustust, kuni allika valgustus on stabiliseeritud - see on vajalik, et lamp soojeneb 2-3 minutit. Kokkupuude aeg sõltub kattekihi paksusest ja on tavaliselt 60-120 sekundit valgusallika asukohas 25-30 cm kaugusel. Kasutatud klaasplaadid võivad absorbeerida kuni 65% ultravioletti, nii et sellistel juhtudel on see vajalik kokkupuuteaja suurendamiseks. Ülemine hinded saavutada läbipaistvate pleksiklaasplaatide kasutamisel. Pikaajalise säilitamisajaga fotoresisti rakendamisel võib tekkida vajadus kahekordistada - pidage meeles: fotoresistid on vananemisele vastuvõtlikud!

Näited erinevate valgusallikate kasutamisest:

UV-lambid

Igal küljel me omakorda omakorda pärast kokkupuudet, lase tal tühjaks 20-30 minutit pimedas kohas.

Näituste kangide ilming

Me eksponeerida NaOH lahuses (naatriumhüdroksiid) - vaata üksikasjalikumalt artikli alguses - lahuse temperatuuril 20-25 ° C. Kui ei ole ilminguid kuni 2 minutit - mal umbes Kokkupuute aeg. Kui see avaldab ennast hästi, kuid pesta ja kasulikud sektsioonid - olete olnud närvis lahusega (kontsentratsioon liiga suur) või kokkupuuteaeg on liiga suur antud kiirgusallika või madala kvaliteediga foto mask - ebapiisavalt küllastunud prinditav must värv võimaldab Ultraviolett tooriku hääldamiseks.

Kui ilming, ma olen alati väga hoolikalt, ilma jõupingutusi "Kata" puuvillaproov klaasivaendis kohti, kus valgustatud fotoresisti tuleb puhastada, see kiirendab protsessi.

Tühjede pesemine leelistest ja eraldatud valgustatud fotoresisti jääkidest

Ma teen seda torustiku all - tavalise kraanivee all.

Photoresisti ümberminek

Paneme tooriku ahju, tõsta sujuvalt temperatuuri ja temperatuuril 60-100 ° C talub 60-120 minutit - joonistus muutub vastupidavaks ja tahkeks.

Kontrollige ilmingu kvaliteeti

Lühidalt (5-15 sekundit) sukeldage tooriku kloori rauda kuumutatakse temperatuurini 50-60 ° C. Kiiresti loputage jooksva veega. Kohtades, kus fotoresisti ei ole, algab vase intensiivne söövitamine. Kui kusagil kogemata, fotoresisti jäi õrnalt mehaaniliselt kustutada. Mugav teha seda tavalist või oftalmilist skalpelli, relvastatud optikaga (prillid jootmiseks, lupiks aga Telkimine, LUP aga Statiivil, mikroskoopil).

Söövitamine

Polevim kloori rauda kontsentreeritud lahuses temperatuurini 50-60 ° C. Soovitav on basseinide pidev ringlus tagada. Halvasti lõhkevad kohti kenasti "masseerimiseks" puuvillaprooviga klaaspulgal. Kui kloori rauda on värskelt valmistatud, ei ületa söövitamine tavaliselt 5-6 minutit. Loputage tooriku voolava veega.

Juhatus on söövitatud

Kuidas valmistada kontsentreeritud kloori raua lahust? Lahustage veidi (kuni 40 ° C) kuumutatud veega FECL3-ga, kuni see lõpetab lahustumise. Filterlahendus. Vajadus hoida pimedas jahedas kohas hermeetilistes mittemetallpakendites - in klaaspudelid, nt.

Eemaldamine juba tarbetu fotoresisti

Me pesta fotoresisti atsetoonirajad või lahusti nitrochays ja nitroemal.

Puurimine augud

Läbimõõt hetkel tulevase auk foto mask on soovitav valida nii, et see oli hiljem mugav puurida. Näiteks on auku nõutud läbimõõduga 0,6-0,8 mm läbimõõduga Photoshopi läbimõõt olema umbes 0,4-0,5 mm - sel juhul on puurimine hea.

Soovitatav on kasutada volframkarbiidiga kaetud külvikuid: kõverate teraste külvikud on väga kiiresti kulunud, kuigi teras saab kasutada ühekordse läbimõõduga üheaukude puurimiseks (rohkem kui 2 mm), kuna külvikud pihustamisvormisarbiidiga läbimõõduga liiga kallis. Avade puurimine läbimõõduga on alla 1 mm, parem kasutada vertikaalset masinat, vastasel juhul purunevad teie harjutused kiiresti. Kui te puurida manuaalse puurimise - Batons viib ebatäpne docking aukude vahel kihtide vahel on vältimatu. Liigutage ülalt alla vertikaalile puurimismasin Tööriista koormuse seisukohast kõige optimaalne kõige optimaalne. Karbiidi külvikud on valmistatud jäigast (st puurimisest täpselt vastab auku läbimõõdule) või paksuga (mõnikord nimetatakse "turbo") varre standardsuurus (tavaliselt 3,5 mm). Karbiidi kattepuuridega puurimisel on oluline, et PP kinnitatakse kindlalt PP-i kinnitamist, kuna selline puurimine, kui liigute üles, saab tõsta PPS-i, Skew perpendicularity ja haarata tasu fragmenti.

Väikese läbimõõduga puurid sisestatakse tavaliselt kasseti kasseti ( erinevad suurused) Kas kas kolbampullis. Täpse fikseerimise jaoks ei ole kolmetehnoloogia kolbampulli kinnitamine parim valik ja väike puurimine (vähem kui 1 mm) teeb kiiresti soonid klippidesse, kaotades hea fikseerimise. Seetõttu on läbimõõduga külviku puhul vähem kui 1 mm parem kasutada kollikassetti. Iga suurusega ostke iga suurusega täiendav komplekt, mis sisaldab täiendavat komplekti. Mõned odavad külvikud toodetakse plastvärvidega - visake need ära ja osta metallist.

Et saada vastuvõetavat täpsust, on vaja korralikult korraldada töökohal, mis on esiteks tagada hea katvus pardal puurimisel. Selleks saate kasutada halogeenlampi, kinnitades selle statiivile, et valida asend (valgustamiseks parem pool). Teiseks tõsta tööpind umbes 15 cm kõrgusel protsessi parema visuaalse kontrolli paremaks visuaalseks kontrollimiseks. See oleks tore eemaldada tolmu ja kiibid puurimisprotsessis (mida saab kasutada tavalist tolmuimejat), kuid see ei ole vajalik. Tuleb märkida, et puurimise ajal moodustunud klaaskiud, mis moodustub puurimise ajal, on väga ummikus ja naha sisenemisel põhjustab see oma ärrituse. Ja lõpuks, kui töötate, on see väga mugav kasutada puurimismasina jala lüliti.

Tüüpilised auk suurused:

Ülemineku augud - 0,8 mm ja vähem;
integreeritud ahelad, takistid jne - 0,7-0,8 mm;
suured dioodid (1N4001) - 1,0 mm;
kontaktpadjad, trimmerid - kuni 1,5 mm.

Püüdke vältida avasid, mille läbimõõt on alla 0,7 mm. Hoidke alati vähemalt kaks vaba puurimist 0,8 mm ja vähem, kuna need katkestavad alati hetkel, kui teil on vaja tellimust teha. Külvikud 1 mm ja usaldusväärsem, kuigi see oleks tore säästa. Kui teil on vaja teha kaks identset tasu, saab seda puurida samaaegselt nende salvestamiseks. Samal ajal on vaja väga täpselt puurida augud keskel kontaktpaikade lähedal iga nurga PP ja suurte plaatide jaoks - augud asuvad kesklinnas. Pange lauad üksteisele ja kasutades 0,3 mm tsentreerivaid auke kahe vastassuunas nurkades ja tihvtidel, kinnitavad tasud üksteise suhtes võrreldes.

Vajadusel saate augud suurema läbimõõduga puuridesse.

Vask muda PP

Kui teil on vaja kaotada PP-de teed, saate kasutada jootmisrauda, \u200b\u200bpehmet madala sulamistemperatuuri, alkohoolse voolu ja koaksiaalkaabli palmik. Suurte koguste, Lide vannitubadesse täidetud madala temperatuuriga sõõrjad lisamisega flux.

Kõige populaarsem ja lihtne sulamine mezzani on kahju sulamise sulamist "roos" (tina - 25%, plii - 25%, vismut - 50%), sulamistemperatuur on 93-96 ° C. Plaatide tangidega kasutamine asetatakse vedeliku taseme alla 5-10 sekundi jooksul ja pöördketta, kontrollige, kas kogu vasepind on ühtlaselt kaetud. Vajadusel korratakse operatsiooni. Vahetult pärast laua eemaldamist sulandist eemaldatakse selle jäägid kas kummist Rhael'iga või terava loksutamise suunas, mis on risti laua tasapinnaga, hoides TU-d klambris. Teine võimalus eemaldada roosi sulami jääkide jääkide kuumutamine termoshkafu ja loksutades. Operatsiooni saab taaskasutada monotoga katte saavutamiseks. Kuuma sulamise oksüdeerimise vältimiseks lisatakse glütseriin mezzani mahutile, nii et selle tase katab sulatus 10 mm. Pärast protsessi lõpetamist pestakse plaadi glütseroolist jooksva veega. Tähelepanu! Need toimingud hõlmavad töörajatiste ja materjalidega töörajatiste ja materjalidega töörajatiste ja materjalidega, nii et põletuste vältimiseks on vaja kasutada kaitsekindaid, klaase ja põllereid.

Tina-juhtiva sulami konversioonitööd jätkub samamoodi, kuid kõrgema sulamise temperatuur piirab selle meetodi kohaldamisala käsitöötoodangu tingimustes.

Ära unusta puhastada jalgu voolu pärast niidu ja hoolikalt demonteeritud.

Kui teil on palju tootmist - saate kasutada keemilist pigistamist.

Kaitsemaski rakendamine

Toiminguid kaitsemaski rakendamisega korduvad täpselt kõik, mis oli eespool kirjutatud: me rakendame fotoresisti, kuiva, koputades, keskendudes foto maskidele, näitusele, näitame, loputada ja twisim uuesti. Loomulikult vaheleme sammude katsetamise, söövitamise, fotoresisti eemaldamise ja puurimise kvaliteedi katsetamisega. Lõpuks, Tubimi mask 2 tundi temperatuuril umbes 90-100 ° C - see muutub vastupidavaks ja tahkeks, nagu klaas. Moodustunud mask kaitseb PP pp välise särituse eest ja kaitseb teoreetiliselt võimalike sulgemiste eest töötamise ajal. Ta mängib ka viimane roll automaatse jootmisega - ei anna naaberrühmadele, sulgemisele.

Kõik, kahepoolne trükkplaat on valmis

Ma pidin tegema PP-d rööbaste laiusega ja samm nende vahel kuni 0,05 mm (!). Aga see on juba ehted. Ja ilma palju pingutusteta on võimalik teha PP-d rööbastee laiusega ja nende vahel 0,15-0,2 mm.

Fotodel näidatud tasu eest ei kohaldanud ma maski - sellist vajadust ei olnud.

Trükitud makse komponentide paigaldamise protsessis

Ja siin on seade, mille jaoks PP tehti:

See on mobiiltelefonisilla, mis võimaldab teenuste maksumuse vähendamiseks 2-10 korda. mobiilside - Selleks oli see seda väärt jama PP-ga;). PP saematerjaliga on seista. Varem oli mobiiltelefonide patareide tavaline laadija.

Lisainformatsioon

Metalliseerivad augud

Kodus saate isegi augude metalliseerumist teostada. Selle jaoks sisepind Augud töödeldakse 20-30 protsenti hõbedase lämmastikhappe lahusega (labis). Seejärel puhastatakse pind raketi poolt ja plaati kuivatatakse valguses (saate kasutada UV-lampi). Selle toimingu olemus on see, et valguse toime all on ta lämmastikhappe hõbe lagunemise ja hõbedale ettepanek pardal. Järgmisena valmistatakse vase keemiline sadestamine lahusest: sulfaat vask (vasksulfaat) - 2 g, söödet natro - 4 g, ammoniaagi alkohol 25 protsenti - 1 ml, glütseriin - 3,5 ml, formaliin 10% - 8-15 ml, vesi on 100 ml. Valmistatud lahuse säilivusaeg on väga väike - vahetult enne kasutamist on vaja valmistada. Pärast vase ladestumist pestakse ja kuivatatakse ja kuivatatakse. Kiht saadakse väga õhuke, selle paksus tuleb suurendada 50 mikronit, millel on galvaaniline viisil.

Vaskkatte lahendus koos galvaaniga:
1 liitri vees 250 g vasksulfaati (vasksulfaati) ja 50-80 g kontsentreeritud väävelhapet. Anood on vaseplaat, mis suspendeeritakse paralleelselt. Pinge peab olema 3-4 V, praegune tihedus on 0,02-0,3 a / cm2, temperatuur on 18-30 ° C. Mida väiksem on praegune, aeglasem metalliseerimisprotsess on käimas, kuid seda parem on saadud katmine.

Trükiplaadi fragment, kus metalliseerimine on augus nähtav

Omatehtud fotoresistide

Fotoresist põhineb želatiinil ja kaalium-bichromate'il:
Esimene lahus: 15 g želatiin, et valada 60 ml keedetud vett ja jätaks paisumiseks 2-3 tundi. Pärast želatiini paisumist pane paak veevannile temperatuuril 30-40 ° C kuni želatiin on täielikult lahustunud.
Teine lahus: 40 ml keedetud vees lahustatakse 5 g kahekordse oksidiini kaaliumi (kromaatilist, eredalt oranži pulbrit). Lahustage madala hajutatud valgustusega.
Esimeses lahenduses, intensiivse segamisega valage teine. Saadud segule lisab pipeti mitu tilka ammoniaagi, et saada õlevärv. Fotomulsiia rakendatakse valmis tasu väga nõrga valgustusega. Tasu kuivatatakse "valgustus" toatemperatuuril täielikus pimeduses. Pärast nõrga mitme valgustusega kokkupuudet loputage sooja voolava veega, et eemaldada avastamata želatiin. Tulemuse paremaks hindamiseks saate maalida alaseid alasid õnnetu želaööndi lahendusega.

Täiustatud omatehtud fotoresistlik:
Esimene lahendus: 17 g tisleri liimi, 3 ml ammoniaagi vesilahust, 100 ml vett puhtaks päevas, seejärel sooja veevannis 80 ° C juures, et lõpetada lahustumine.
Teine lahus: 2,5 g kaalium-bichromate, 2,5 g ammooniumbikhromaati, 3 ml ammoniaagi vesilahust, 30 ml vett, 6 ml alkoholi.
Kui esimene lahus jahutab kuni 50 ° C, energilise segamisega valage teine \u200b\u200blahus ja saadud segu profiiliga ( see ja sellele järgnevad toimingud peavad toimuma pimedas ruumis, päikesevalgus on vastuvõetamatu!). Emulsiooni rakendatakse temperatuuril 30-40 ° C. Järgmine - nagu esimeses retseptis.

Fotoresist põhineb ammoonium-bichromate ja polüvinüülalkoholil:
Valmistame lahenduse: polüvinüülalkoholi - 70-120 g / l, ammoonium-bichromate - 8-10 g / l, etüülalkohol - 100-120 g / l. Vältige eredat valgust! Seda rakendatakse 2 kihis: esimene kiht on kuivatamine 20-30 minutit temperatuuril 30-45 ° C - teine \u200b\u200bkiht - kuivatamine 60 minutit temperatuuril 35-45 ° C. Arendaja on 40-protsendiline etüülalkoholi lahus.

Keemiline heinamaa

Esiteks tuleb tasu eemaldada, et eemaldada saadud vaskoksiid: 2-3 sekundit 5-protsendilise vesinikkloriidhappe lahuses, millele järgneb pesuvees pesemine.

See on piisav, et lihtsalt viia läbi keemilise suspensiooni dip vesilahuse kloori tina. Vase katte pinnal olev tina jälgimine toimub sellise tina soola lahusesse sukeldamisel, milles vase potentsiaal on elektronelable kui kattematerjal. Soovitud suunas potentsiaali muutus aitab kaasa soolo moodustava täiendamise - tiokarbamiidi (tiokarbamiini) kasutuselevõtule soola lahusesse. Sellisel lahendustel on järgmine kompositsioon (g / l):

Loetletud hulgas on kõige tavalisemad lahendused 1 ja 2. kasutavad mõnikord 1. lahuse pindaktiivse ainena. pesuvahend "Progress" summas 1 ml / l. Bismut Nitraadi lisamine 2. lahuses 2-3 g / l viib sulami sadestamiseni, mis sisaldavad kuni 1,5% vismutit, mis parandab kattelahust (takistab vananemist) ja suurendab korduvalt komponentide jootmiseks Lõpetatud PP.

Pinna säilitamise jaoks kasutatakse aerosooli pihustid põhineb fluxide kompositsioonidel. Toristuse pinnale rakendatav lakk pärast kuivatamist moodustab tahke sile kile, mis takistab oksüdeerumist. Üks populaarseid aineid on Cramolini "Solderlac". Järgneva jootmise viidi läbi otse töödeldud pinnale ilma laki täiendava eemaldamiseta. Eriti vastutustundlikel juhtudel võib laki joodet alkoholiga eemaldada.

Tinnituse kunstlikud lahendused halvenevad aja jooksul, eriti õhu kokkupuutel. Seega, kui teil on palju tellimusi, proovige harva, proovige valmistada väikese koguse lahenduse, mis on piisav soovitud koguse PP sissegimiseks ja jääk hoidke jääki suletud mahutis (pudelid, mida kasutatakse Fotod sobib ideaalselt). Samuti on vaja kaitsta lahendust saastumisest, mis võib aine kvaliteeti tõsiselt halvendada.

Kokkuvõtteks ma tahan öelda, et on veel parem kasutada valmis fotoresistide ja ei viitsinud metalliseerumisega augud kodus - sa ikka ei saa suurepäraseid tulemusi.

Suur tänu keemiateaduste kandidaadile FilatoVu igor evgenievich Nõuandeid keemiaga seotud küsimustes.
Ma tahan ka oma tunnustust väljendada Igor Chudakov. "

Trükkplaatide valmistamisel kodus on kõige lihtsam ja kõige tavalisem meetod Lut meetod.

See meetod ei ole vigade puudumine. Kui tooneri soojus on nõrk, siis see ei jää kinni trükkplaadi fooliumile, mis ise soojeneb. On vaja valida prindikvaliteeti, kui tooner on palju - see määrdub, rajad, väikeste intervallidega, võivad üksteisega kokku hoida. Kuumutage trükitud tasu halvasti ja osa rööbastest ei ole trükitud, see juhtub sageli trükkplaatide nurkades.

Ma ütlen teile trükitud mustri tõlke meetodi fooliumil ilma kuumutamiseta. Joonis ei ole määritud, tooner paberi kantakse kõik. Selleks on vaja kahte odavat keemilist komponenti: alkohol ja atsetoon.

Atsetooni asemel saate kasutada mõnda muud ainet, mis lahustab hästi tooneri.

Alkohol ei reageeri tooner, kõik teavad, kes üritas neid trükkplaat pärast söövitamist, kuid ta kiiresti kaob. Atsetooni lahjendamiseks on vaja.

Atsetoon lahustab suurepäraselt tooneri ja aurustab kiiresti. Kui proovite seda puhta video kasutada, määrige see teie joonistamise, nagu fotos.

Trükkplaat saab mingi lõhna.

Millistes proportsioonides segatakse atsetooni ja alkoholi?

See võtab kolm osa atsetooni ja kaheksa osa alkoholi. Kõik see peab segama ja valage mõnele konteinerile tiheda kaanega. On oluline, et mahuti ei lahusta atsetooni.

Kuidas segu kasutada?

Dial ei ole palju saadud segu süstlasse,

Rakenda seda eelnevalt puhastatud oksiide ja hästi halvenenud (see on oluline), tulevase trükkplaadi (mitte väljatrükk). Pärast seda pane oma väljatrükk sellele. Eriti võimalik mitte kiirustada, segu ei hävita kohe. Veidi paberile veidi vajutage, nii et see näeb pardal täielikult ja leotatud lahusega,

Oodake 10-15 sekundit, näete, kui paber on leotatud,

Pärast seda vajutage paberit tugevalt, vajutage paberit rangelt risti mitte liikuma. Oodake veel 10-20 sekundit. Selle aja jooksul siseneb tooner reaktsiooni atsetooniga, muutub kleepuv ja kleepub lauale. Paberi salvrätikud satuvad vedeliku jääke, oodake, kuni paber kuivaks, seejärel lauale veega lasta, nii et paber on kaubanduslik ja avage see. Kogu tooner jääb pardal ja paber on puhas. Pärast seda loputage pardal atsetooni jääke. Kõik. Saate treenida trükkplaati.
Fotol eemaldasin paberi ilma vee ja tooner jäi.