Как сами да направите праг към балкона - различни опции. Висок праг в прага на балконския блок от разработчика Външни възли на прага на балконската врата

След инсталирането на рамката и вратите с достъп до балкона, се налага да се направи праг за балконската врата. На пръв поглед изглежда, че е лесно да се направи. Наистина за знаещите не е трудно. Но за някой, който ще се справи сам и за първи път, няма да е лесно. Ако обаче следвате съветите на опитни строители как да направите праг към балкона, лесно можете да се справите с тази задача.

Предимства на праговете за балкони

Балконните прагове имат няколко предимства и полезни функции.

Първо, естетическият вид балконска вратастава по-добре. Така че има плавен преход от пода на стаята към долната преграда на вратата към балкона.

На второ място, в допълнение към пяната, върху която е монтирана вратата, прагът изпълнява допълнителен защитна функцияот изстиванепрез пяната (и това се случва). Това е особено важно, когато самият балкон няма инсталирана балконска рамка и не е остъклен. Такива балкони нямат защита от външни фактори на влага и влага. Ако след дъжд водата попадне на балкона, тогава без праг голям процент влажност ще премине през микропрорезите в стаята.

Трето, топлината на стаята няма да се загуби чрез такива студени мостове като склонни места.

Четвърто, има по -малък шанс да се препънете при висок праг за балконска врата.

От какво може да се направи праг?

Как да направите праг на балкона със собствените си ръце? Какви материали са необходими за това? Прагът може да бъде направен от:

• силикатна тухла;
• цименто-пясъчен разтвор и плочки;
• пластмаса;
• дърво.

В тази статия ще разгледаме всяка опция стъпка по стъпка.

Тухлен праг

Такъв праг обикновено се прави, когато нивото на пода е значително по -ниско от рамката на блока на вратата към балкона. Дебелината на тухлата ще помогне да се елиминира това несъответствие и да се спести цименто-пясъчен разтвор.

Какво е необходимо за такава работа? За работа ще ви трябват следните материали:

• тухли (за предпочитане силикатни);
• цимент;
• пясък;
• пробивна машина;
• миксер;
• перфориран ъгъл;
• метален фар;
• чук;
• рулетка;
• нож за шпакловка.

Практически съвети за работа:

Първо трябва да подготвите основата, мястото, където ще бъде монтиран прагът. За да направите това, трябва да премахнете пода от мръсотия и прах. Можете да почистите самолета със стара шпатула. Освен това, процес на грундиране... Това е необходимо за окончателното обезпрашаване на повърхността и подобряване на адхезията. По -добре е да направите това с грунд, който оставя грапавост след изсъхване. Това подобрява сцеплението на тухлите с подовата повърхност, подовата плоча. Тъй като има много производители на грундове, имената им могат да варират. Следователно в магазин за хардуер с продавач можете да изясните опцията, която ви подхожда.

След това трябва да приготвите разтвор от цимент и пясък. Пропорция: един до три. Една мярка цимент за три мерки пясък. За бързо залепване на разтвора трябва да добавите малко смес от гипс (сатенгипс или изогипс) към него. За смесване използвайте миксера, инсталиран на бормашината.

Разтворът се поставя равномерно на пода с шпатула, а върху хоросана се поставят тухли. Необходимо не забравяйте да нанесете хоросана по стените на тухлитетака че те също са закрепени един към друг, а не само към пода. Поради обръщането на склоновете на вратите, може да се наложи да чукнете най -външните тухли с чук, за да свалите ъгъла. Тогава те могат нормално да заемат областта на прага.

Опитайте се да поставите тухлите така, че да не достигат нивото с външната стена на около три сантиметра. Ако прагът се планира да бъде облицован с плочки, а в края също, тогава поне 4 cm.

В ъгъла на тухлите трябва да поставите перфориран ъгъл, а на вратата - фар. Замразете ги със същия разтвор. След няколко минути хоросанът ще стегне и може да се излее върху тухлата, като се изравнява по пътя. С шпатула изравнете равнината, като се опитвате да я направите възможно най -равномерна. Ъгълът и маякът трябва да помогнат за това. Направете същото от края. Важно е да се внимава да не останат празнини.

След изравняване и изсушаване прагът е готов за облицовка. Материалът за това може да бъде както плочки, така и ламинат или линолеум.

Вариант за това как можете да отрежете прага на балкона с линолеум е показан в това видео.

Праг от цименто-пясъчен разтвор

Ако балконските врати не са монтирани толкова високо, че да покрият перваза с тухли и след това да го напълнят с хоросан, има начин да го направите само от циментова замазка... За да направите това, ще ви е необходим кофраж от дъска с дебелина 2 см, притисната към равнината на стената, в линията на която трябва да мине прагът.

За работа ще ви трябва:

• счупена тухла;
• дъска с дебелина 20 мм, дължина - от 120 см до 150 см (кофраж);
• гипсова смес (сатенгипс, изогипс);
• чук;
• рулетка;
• нож за шпакловка;
• половин триене.

Монтажът на праг от циментова замазка с кофраж следва същата последователност:

1. подготовка на основата, почистване;
2. подплата;
3. монтаж на кофраж;
4. месене на цименто-пясъчен разтвор с добавяне на гипсова смес;
5. счупена тухла се излива на мястото на изливане на разтвора, който заедно с цименто-пясъчната смес ще бъде нещо като бетон;
6. разтвор за изливане;
7. изравняване на хоросана с шпатула и полираща машина.

Необходимо е изравняване на циментовия разтвор, защото това е финишът. След като изсъхне, повърхността ще бъде готова за облицовка. В резултат на това може да завършите с праг на балкона, изработен от плочки, ламинат или покрит с линолеум. Преди да поставите ламината, както в този случай, така и в случай на тухлен праг, не забравяйте да инсталирате подложката. Това ще предотврати пренасянето на студ от циментовия / тухления под към ламината.

Праг на снимката на балкона

В този раздел можете да видите още няколко снимки по темата на нашата статия за това как и как можете да направите праг на балкона със собствените си ръце.

Рамката на прозореца и вратата към балкона вече са монтирани, остъкляване и вътрешна декорация са направени, но остава още един малък детайл - прагът при вратата. Трябва да се направи. Но как? Ако сте запознати с конструкцията, тогава ще бъде лесно да свършите цялата работа. Но ако нямате опит, ще трябва да потърпите малко. По -добре е да следвате съветите на експерти, тогава цялата работа няма да отнеме много време и ще изглежда лесна.

Имам ли нужда от праг на балкона

Много хора задават въпроса - има ли изобщо нужда от праг на балконската врата, особено ако самият балкон е остъклен и превърнат в малка стая? Но експертите ще отговорят, че имат нужда от това. Има няколко причини за това. Първо, гайката значително ще подобри естетическия вид. С негова помощ можете да направите плавен преход от пода на основната стая към пода на балкона. Второ, тя изпълнява ролята допълнителна защитаот проникването на студ в апартамента. Също така прагът ще осигури известна безопасност - когато излезете на балкона, няма да бъдете в опасност да се хванете на висок праг.

Материали за перваза на балкона

Снимка 2. Изборът на материал за производството на прага

Можете сами да направите перваза на балконската врата, това ще спести пари при обаждане на майстора. Но все пак трябва да закупите материала, защото никаква работа не може без него. Изборът на материал ще зависи от вашите желания и предпочитания. Обикновено можете да използвате следните идеи:

• използвайте тухла, например силикат;
• използвайте циментова замазка и завършете с плочки;
• ако вратата към балкона е направена от пластмаса, тогава и прагът може да бъде направен от същия материал;
• използвайте дърво.

Използване на тухли

Снимка 3. Тухлен балконски праг

Тухла се използва, когато разстоянието от дъската на рамката на вратата до пода в стаята е доста голямо. Използването на циментова замазка в този случай може да бъде доста скъпо и тухлата лесно ще премахне тези несъответствия.

Първоначално трябва да подготвите подовата повърхност. Отстранете всички неравности и стари покрития, след което нанесете шпакловка. По -добре е да вземете тази, която след изсушаване оставя много груба повърхност, така че тухлите ще се държат по -добре.

Следващата стъпка е да се приготви смес от цимент и пясък. Те се вземат съответно в съотношение едно към три. За по -добро сцепление можете да добавите малко смес от гипс. След това започваме да полагаме тухлите. Първият слой трябва да бъде направен от циментова замазка, а първият ред тухли трябва да бъде положен върху него. Ако решите да завършите прага с плочки, тогава трябва да оставите място от горното ниво на тухлите до нивото на долната лента на вратата. Оставете също място в краищата.

Снимка 4. Изравняване на пода

Снимка 5. Полагане на тухли върху слой циментова замазка

След като тухлите се поставят, ги покрийте със слой циментова замазка и ги изравнете с мистрия. Това ще подготви повърхността за облицовка. След като сместа изсъхне, може да се извърши довършване. Полагането на плочки или просто полагането на линолеум е работа на собственика. Във всеки случай трайността на такава конструкция ще бъде гарантирана.

Използване на цименто-пясъчен разтвор

Ако височината на гайката е малка, тогава смес от пясък и цимент е напълно подходяща. Много по -лесно и по -бързо е да направите такъв дизайн и ще ви трябват по -малко материали. За всякакви бетонни работи (и след изсушаване разтвор от пясък и цимент ще се превърне в бетон) кофражът е незаменим. Не се плашете от такъв строителен термин, това са само малки дървени дъски. Височината и дължината им трябва да съответстват на бъдещия праг, а дебелината им не трябва да надвишава два сантиметра. Може да се нуждаете и от фрагменти от тухли, това е необходимо за здравината на бъдещата конструкция.

Снимка 6. Перваза на балкона от цименто-пясъчен разтвор

Първо подгответе повърхността. Почистете всичко старателно и нанесете шпакловка. След това инсталирайте кофража и се подгответе циментова смес... Трябва да приготвите разтвора по същата "рецепта", както при опцията с тухлен праг. За една част цимент се вземат три части пясък. Всичко се смесва старателно. За да направите това, можете да използвате строителен миксер или да направите всичко на ръка.

След това изсипете приготвения разтвор в пространството, образувано между кофражните плоскости. Повърхността трябва да бъде добре изравнена, защото това вече ще е завършващият етап. След изсушаване можете да поставите плочките или да покриете прага с линолеум по ваша преценка.

Пластмасов праг

Ако котата на вратата над пода на стаята е малка, можете да направите праг от пластмаса. Това покритие има доста атрактивен външен вид, което е особено добро, ако вратата, водеща към балкона, е изработена от пластмаса. Друго предимство на дизайна е скоростта на инсталирането му. Цялата работа може да отнеме само няколко часа. Има обаче и минус - пластмасовите прагове не служат много дълго, което означава, че след една година ще трябва отново да запретнете ръкави.

Снимка 7. Пластмасова гайка

Цялата работа се състои в монтиране на водачите към стената с помощта на самонарезни винтове. След това върху тях се поставя самият пластмасов праг. Пластмасата трябва да бъде засадена върху полиуретанова пяна, тъй като по този начин ще се залепи добре. По този начин проникването на студ ще бъде предотвратено, освен това такъв субстрат ще удължи живота на пластмасовата конструкция.

Старо и надеждно дърво

Снимка 8. Дървен праг към балкона

Дървесината може да се използва както с висока прагова височина, така и с ниска, разликата ще бъде само в разхода на материал. Такива дизайни също често се срещат в апартаментите, като всички останали. предишни опции.

Дървото има много предимства пред другите материали, сред които могат да се разграничат следните:

• с дървото е лесно да се работи;
• материалът не пропуска студа, особено ако допълнително изолирате такъв праг с минерална вата;
• дървото е естествен материал, което означава екологично чист.

За работа може да се нуждаете от:

• дървени блокове (тяхната височина и ширина трябва да съответстват на размерите на бъдещата конструкция);
• лист от ПДЧ (той ще действа като горната част на прага, такъв материал е доста издръжлив и способен да издържа на големи натоварвания);
• дърводелски инструменти (чук, ножовка);
• обикновена домакинска бормашина (можете да вземете ударна бормашина, ще бъде по -удобно и по -бързо);
• дюбели, ъгли (за укрепване на конструкцията), винтове.

Първо трябва да направите рамка, която ще бъде рамка от пръти в размера на прага. Можете да го персонализирате по размер с помощта на ножовка. Самите пръти са закрепени с самонарезни винтове, ъглите трябва да бъдат подсилени с метални ъгли. Също така във всеки ъгъл трябва да направите дупки, през които рамката ще бъде прикрепена към пода.

След като рамката бъде оразмерена, я сгънете на място. Използвайте молив, за да маркирате местоположението му. След това, използвайки бормашина, трябва да направите дупки на пода за дюбелите. Следващата стъпка е да закрепите рамката към пода. След като всичко е здраво закрепено, можете да започнете да инсталирате листа от ПДЧ. Маркирайте го според размера на прага и изпилете излишъка. След това фиксирайте листа към рамката с самонарезни винтове. Прагът е почти готов, остава само да се усъвършенства и придаде красив външен вид.

Както можете да видите, създаването на праг към балкона самостоятелно е проста задача. Можете да използвате някоя от изброените опции, всичко зависи от разстоянието между лентата на вратата и пода в стаята, както и от вашите предпочитания. Цялата работа ще отнеме не повече от един работен ден, но в резултат балконът ви ще придобие завършен вид.

Дори малък праг на балконска врата без допълнителна изолация ще реши няколко проблема наведнъж. От една страна, изходът към балкона ще стане удобен, а зоната между стаята и вратата ще бъде естетически приятна. От друга страна, прагът ще изключи образуването на „студен мост“, ще укрепи хидроизолацията и ще защити подовата настилка в съседство с балкона.

Балконният праг може да бъде направен от няколко варианта на материал:

• тухли;
• цимент (пълнител);
• метален профил с покритие от гипсокартон;
• дърво;
• пластмаса.

Всеки от материалите като основа за създаване и довършване на прага предполага индивидуална схема на подреждане.

Проста и достъпна - фугираща конструкция

Цименто-пясъчен разтвор в основата на праг за балкон е най-простото и достъпно решение. Подреждането ще изисква известна работа за подготовка на пространството пред вратата.

Ако първоначално балконска врата без праг (вижте снимката), тогава трябва да изчистите пространството между склоновете от стените до рамката на вратата от старата подово покритие... Основата под прага трябва да е без прах и мръсотия, многократно грундирана за оптимално залепване.

На подготвена основа със изсушен грунд се монтира кофраж. Достатъчна е дървена дъска с дебелина до 3 см. Разтворът се приготвя в стандартна пропорция от цимент и пясък (1: 3). Водното стъкло, добавено към разтвора, ще увеличи водоотблъскващите свойства на прага.

Циментово -пясъчната конструкция изисква време за изсъхване - поне 5 дни. Едва след изтичане на този период външният кофраж се отстранява и извършва
довършване на прага на балконската врата с материали, подходящи за цялостния интериор, например камък, плочки, ламинат или килим.

Остъкляване на френски балкон с плъзгаща се конструкциявратите ще изискват подреждането на прага на пълнене на няколко етапа. В началния етап се излива само половината от сместа, върху която се полага метална мрежа, като се свързват листовете заедно с тел. Едва след това останалата част от разтвора се използва за запълване на прага на желаната височина.

Височината на гайката се регулира в зависимост от изискванията за производителност.

Тухлена зидария на балконската врата - как да го направя?

Надежден монтаж на прага на балконската врата може да бъде направен от тухли. Точно както в предишния случай, преди да започнете работа, трябва да подготвите основата. С шпатула равнината под бъдещия праг се почиства внимателно, грундира, дава време да изсъхне.

Следващата стъпка е да се приготви цименто-пясъчен разтвор в посочените по-горе пропорции. За да ускори втвърдяването на хоросана, можете да добавите малко изогипс или сатенгипс, като разбъркате добре сместа със строителен миксер.

Тухлената зидария се извършва съгласно правилата, внимателно се размазват фугите с хоросан, обработват се тухли за зидария в завоите на склоновете. Готовата тухлена конструкция, фиксирана с перфориран ъгъл, се покрива с хоросан, изравнявайки го с шпатула, предотвратявайки образуването на кухини. След като прагът изсъхне, можете да преминете към довършване.

Метален профил в основата на конструкцията - характеристики

За подреждането на сложни прагове за балконски врати е подходящ метален профил. Също така ще трябва да подготвите основата и да направите маркировки на пода за удобство при монтажа на металния профил. За закрепване се използват самонарезни винтове и монтажни ъгли. Като се вземе предвид степента на натоварване на прага, броят на крепежните елементи трябва да се увеличи колкото е възможно повече.

Минералната вата, керамзитовият чакъл се използват като топлоизолационен слой.

За облицовка на повърхности е подходящ влагоустойчив гипсокартон, който може да се навлажни във вода преди употреба, за да се увеличи гъвкавостта. Готовият праг се замазва и се изравнява.

Пластмасова кота на балконската врата - за предимствата

По отношение на наличността и лекотата на инсталиране, пластмасов праг може да се конкурира само с желеобразен на базата на цименто-пясъчен разтвор. Такива дизайни са подходящи в случай на леко издигане на балконската врата над нивото на пода.

Трябва да се отбележи, че всеки може да изгради праг на балконска врата от перваза на прозореца от PVC, който не работи. Удобно е да направите това по два начина: отворени с помощта на самонарезни винтове и затворени - върху метален профил с монтажна пяна като субстрат.

Пластмасовият праг има няколко значителни предимства:

• естетичен външен вид;
• удобни за използване;
• предпазва стаята от студ и влага, проникващи от балкона;
• достъпни;
• лесен за сглобяване.

Има един недостатък, но съществен - пластмасова конструкциякраткотраен. Активната експлоатация ще доведе до появата на пукнатини след няколко години и това е неизбежно.

В такива случаи единственият изход е да премахнете прага за ремонт или подмяна с по -практичен, например дървен.

Дървени конструкции за декориране на балконски перваз - какво е специално?

Дървеният праг се отличава с високо ниво на надеждност - това е основното. Дизайнът почти не пропуска студ и влага, дори без допълнителна изолация. Всеки може да направи праг от дърво със собствените си ръце, използвайки технология, подобна на технологията за създаване на конструкция от гипсокартон с метален профил в основата.

Екологичен, красив и издръжлив дървен праг е оборудван с дървени блокове, чиито размери трябва да съответстват на размерите на конструкцията, предназначена за употреба. Освен това ще ви трябва:

• лист от ПДЧ за горната част;
• набор от дърводелски инструменти;
• пробивна машина;
• ъгли;
• самонарезни винтове.

Ако трябва да промените пластмасовия праг на дървен, тогава процесът започва с демонтиране на старата конструкция и подготовка на повърхността за подреждане на нова. Следващата стъпка е да създадете телената рамка. За да направите това, използвайте прътите, като ги регулирате с размера на прага с ножовка. Готовите пръти се закрепват заедно с самонарезни винтове, фиксирайки ъглите с метални ъгли. Във всеки ъгъл се подготвят допълнително дупки за монтаж на пода.

Дървената рамка се полага върху подготвената площ, нейното местоположение е маркирано с молив, след което се пробиват дупки за дюбелите. Следващият етап е инсталирането на рамката на пода с фиксиране на листа от ПДЧ в горната част с самонарезни винтове. Готовият праг е облицован с подходящи материали.

В заключение отбелязваме, че прагът наистина е важно условие не само за естетическия вид на зоната пред балкона, но и за поддържане на топлината в помещението с настъпването на студено време.

Можете да оборудвате прага със собствените си ръце от скрап материали, от стар пластмасов перваз на прозореца до дървени ламели. Основното нещо е правилно да се изчислят размерите на конструкцията, като се вземе предвид разстоянието от пода до лентата на вратата и се обмисля материалът за изолация, което увеличава експлоатационните свойства на крайния продукт.

Също така е важно да се обмислят възможностите за довършване на готовата конструкция. Прагът трябва да е в хармония с интериора на стаята, въпреки факта, че през повечето време ще бъде маскиран от завеси.

https://www.youtube.com/watch?v=6ZNqreayWiQВидеото не може да се зареди: Най -доброто решение за довършителни прагове (достъп до „студен“ балкон или лоджия) (https://www.youtube.com/watch?v=6ZNqreayWiQ)

Необходимостта от подмяна на балконска врата не е толкова рядка. Например, когато основният ремонт приключи в апартамента, и старият дървена конструкцияразваля интериора с външния си вид. Или е изпаднал в неизправност и вече няма смисъл да го ремонтира, боядисва, изолира. Като правило те променят не само балконските врати, но и целия блок (заедно с прозореца), актуализират перваза на прозореца, отлив, склонове. Когато планирате инсталацията си, следвайте правилата.

Балконен блок - надеждна защита от студа

Преди да започнете работа по инсталирането на нов дизайн, трябва да се справите със старата врата.

• Първата стъпка ще бъде демонтирането на използваното крило на вратата. Просто трябва да се извади от пантите.
• След това разглобяваме самата кутия - обикновено това се прави с помощта на малък скрап. Можете да го счупите или подадете, ако е необходимо. Не забравяйте да "извадите" стари пирони, винтове, винтове от отвора на стената, върху който е фиксиран.
• След отстраняване на балконските врати, целият блок, отворът трябва да бъдат добре почистени от прах, мръсотия, малки отломки (натрошена мазилка, бетон). Чувствайте се свободни да използвате подходящи почистващи препарати. След това оставете повърхността да изсъхне добре.

Взимаме рулетка

Сега идва моментът за един от най -важните етапи - вземане на измервания за нови врати. Има няколко параметъра, които трябва да посочите.

Основното нещо е да направите измерването правилно

• Определяме ширината, както следва - първо определяме общата сума (това е разстоянието между двата странични наклона). С помощта на метална линийка се измерва и ширината на самите склонове. След това тези две числа се добавят и от получената сума се изваждат 4 см. Тази стойност ще стане желаната ширина. Измерванията се правят в долната част на отвора.
• Измерваме височината по страничните склонове (отдясно, отляво - от външната страна на балкона). Опитайте се да поставите лентата възможно най -плътно.

Измерете всичко няколко пъти - проверете отново два пъти

Професионалистите съветват, освен рулетка, да се използват ниво на сградата, за да се идентифицира навреме възможната кривина на отвора хоризонтално, вертикално. Тази ситуация е типична за по -старите сгради. Понякога поради това допускат сериозни грешки при определяне на ширината и височината. Ако е необходимо, повърхностите за монтиране на балконска врата се изравняват с цименто-пясъчен разтвор

Ако не сте сигурни относно получените цифри, обадете се за измервания опитен майстор... Грешките на този етап допълнително ще доведат до проблеми с инсталацията, трудности при експлоатация

Сложихме нов

И така, те ви донесоха нова врата. Преди да започнете инсталацията, проверете дали продуктът има дефекти (драскотини, стружки, нискокачествени фитинги и т.н.). Демонтирайте конструкцията (отстранете крилото на вратата от пантите, фиксирайте дръжката върху него).
Първоначално се ангажирайте с обезопасяването на новата рамка на вратата (оставете малка празнина между нея и стената). Прикрепете конструкцията към стената с дюбели, изравнете я (като използвате дистанционни клинове и ниво). Когато приключите, монтирайте крепежните елементи след пробиване на отворите.

Преди да монтирате вратата, трябва да извадите стъклената част

Забележка. Между кутията и монтажните повърхности е по -добре да оставите празнина (само няколко милиметра), за да избегнете бързо износване на рамката, за да намалите натоварването върху нея.

• Монтирайте перваза на прозореца и прага (по -добре го съобразете с подовата настилка).
• Запълнете празнините с изолация (полимерна пяна, минерална вата, друг материал).
• Закачете крилото на вратата на пантите. По -добре е да включите помощник в този процес. Уверете се, че няма изкривявания.
• Последният щрих ще бъде сглобяването на фитингите. Когато приключите с това, проверете как работи всичко.

Ако монтажът на балконската врата е направен правилно, тя ще се отваря и затваря лесно; в затворено положение няма да се виждат празнини между вратите и рамката.

Какво да избера?

Планиране за подмяна балконски блок, собствениците на апартаменти днес все повече избират PVC врати и прозорци. Причините за това са достъпна цена, дълготрайност на работа, атрактивен външен вид. Освен това можете да го приложите сами, ако има проблеми.

1 област на използване

Този стандарт се прилага за монтажни шевове на фуги на прозорци и външни блокове на вратите (по -нататък - прозорци) към отвори за стени.

Стандартът се използва при проектирането, разработването на проектна и технологична документация, както и при строителството, реконструкцията и ремонта на сгради и конструкции за различни цели, като се вземат предвид изискванията на действащите строителни норми и правила. Изискванията на стандарта се прилагат и при подмяна на прозорци в експлоатирани помещения.

Изискванията на този стандарт могат да се прилагат при проектирането на монтажни фуги за точки на съединение на витражи и други фасадни конструкции, както и монтажни фуги за свързващи конструкции.

Стандартът не се прилага за монтажни шевове на точки на свързване на прозорци със специално предназначение (например противопожарни, взривобезопасни и т.н.), както и продукти, предназначени за използване в неотопляеми помещения.

Стандартът може да се използва за сертифициране.

В този стандарт са направени препратки към следните стандарти:
ГОСТ 166-89 Калибър. Технически условия
ГОСТ 427-75 Измервателни метални линийки. Технически условия
ГОСТ 2678-94 Покривни и хидроизолационни ролкови материали. Методи за изпитване
ГОСТ 7076-99 Строителни материали и изделия. Метод за определяне на топлопроводимост и термично съпротивление при стационарни топлинни условия
ГОСТ 7502-98 Метални измервателни ленти. Технически условия
ГОСТ 7912-74 Каучук. Метод за определяне на температурната граница на чупливост
ГОСТ 10174-90 Уплътнения от полиуретанова пяна за прозорци и врати. Технически условия
ГОСТ 17177-94 Топлоизолационни строителни материали и изделия. Методи за изпитване
ГОСТ 23166-99 Прозоречни блокове. Общи спецификации
ГОСТ 24700-99 Дървени блокове за прозорци с прозорци с двоен стъклопакет. Технически условия
ГОСТ 25898-83 Строителни материали и изделия. Методи за определяне на устойчивост на паропропускливост
ГОСТ 26433.0-85 Система за осигуряване на точността на геометричните параметри в строителството. Правила за измерване. Общи разпоредби
ГОСТ 26433.1-89 Система за осигуряване на точността на геометричните параметри в строителството. Правила за измерване. Сглобяеми елементи
ГОСТ 26433.2-94 Система за осигуряване на точността на геометричните параметри в строителството. Правила за измерване на параметрите на сгради и конструкции
ГОСТ 26589-94 Покривни и хидроизолационни материали. Методи за изпитване
ГОСТ 26602.1-99 Блокове за прозорци и врати. Методи за определяне на устойчивостта на топлопреминаване
ГОСТ 26602.2-99 Блокове за прозорци и врати. Методи за определяне на пропускливостта на въздух и вода
ГОСТ 26602.3-99 Блокове за прозорци и врати. Метод за определяне на звукоизолация
ГОСТ 30673-99 PVC профили за прозорци и врати. Технически условия

3 Термини и определения

В този стандарт се използват следните термини и определения:

Възел на свързване на прозоречен блок към отвор на стената- конструктивна система, която осигурява конюгирането на отвора на прозореца на стената (включително елементи на външните и вътрешните склонове) с кутията на прозоречния блок, която включва монтажен шев, перваза на прозореца, дренаж, както и облицовки и крепежни елементи .

Хлабина на монтажа- пространството между повърхността на отвора на стената и рамката на блока на прозореца (вратата).

Монтажен шев- елемент на съединителния блок, който е комбинация от различни изолационни материали, използвани за запълване на монтажната междина и имащи определени характеристики.

Силно оперативно въздействие върху монтажния шев- въздействието, произтичащо от взаимните измествания на прозоречната кутия (рамката) и отвора на стената, когато линейните размери се променят от температурата, влажността и други влияния, както и по време на свиването на сградите.

Устойчивост на деформация на монтажния шев- способността на монтажния шев да поддържа зададените характеристики, като същевременно променя линейните размери на монтажната междина в резултат на различни работни влияния.

4 Класификация

4.1 Конструкциите на монтажните фуги на възлите на свързване на прозоречни блокове към отворите за стени се класифицират според следните експлоатационни характеристики:

Устойчивост на топлопреминаване;

Устойчивост на силови експлоатационни влияния;

Пропускливост на въздуха;

Водопропускливост;

Звукоизолация;

Паропропускливост.

4.2 Показателите за основните характеристики на монтажните фуги са разделени на класове съгласно таблица 1.

4.3 Класът на монтажния шев по отношение на устойчивост на топлопреминаване, пропускливост на въздух и вода, паропропускливост, устойчивост на деформации, звукоизолация е зададен в работната документация за възлите на присъединяването на прозоречни блокове към отворите за стени.

4.4 Устойчивостта на монтажните съединения към силови експлоатационни влияния се класифицира според показателя за устойчивост на деформация. Като показател за устойчивост на деформация, стойността на отношението на стойността на най -голямата промяна в определения размер на монтажния шев (без разрушаване или критично намаляване на посочените характеристики) към стойността на определения размер на шева, изразена като процент, се взема.

4.5 Класификационните признаци на паропропускливостта на монтажните фуги са:

Стойността и съотношението на устойчивостта на паропропускливост на слоевете (материалите) на монтажния шев;

Стойността на приращението на изчисленото съотношение на масата на влагата в материала на централния слой на шева през периода на абсорбиране на влага.

Свойствата на пароизолацията на монтажните фуги могат да се характеризират и с конструктивни характеристики. Например наличието или отсъствието на пароизолация между изолацията от пяна и повърхността на отвора на стената.

Изискванията за пароизолация на монтажните фуги и техните стойности са установени в проектната и строителната документация за конкретни строителни проекти.

4.6 Конвенционалното обозначение на монтажния шев трябва да включва буквеното обозначение „ШМ“ - монтажния шев, цифровите обозначения на класовете по отношение на съпротивлението на топлопреминаване и устойчивостта на деформация.

Пример за конвенционално обозначение на монтажен шев:

ShM III - I ГОСТ 30971-2002 - монтажен шев с класове за устойчивост на топлопреминаване - III, устойчивост на деформация - I.

В договора, паспорта и друга документация за монтажни шевове се препоръчва допълнително да се посочи класификацията на шевовете според други класифицирани параметри, както и друга техническа информация, договорена между производителя и потребителя. Ако е необходимо, се разрешава да се дадат конкретни стойности (диапазони от стойности) на техническите характеристики на монтажните фуги и материали, използвани за тяхното устройство, потвърдени от резултатите от изпитванията

5 Технически изисквания

5.1 Общи положения

5.1.1 Монтажният шев се състои от три слоя, които са разделени според основното им функционално предназначение:

външен - водоустойчив, паропропусклив;

централна - топлоизолационна;

вътрешна - пароизолация.

Всеки от слоевете на монтажния шев може, освен основните, да изпълнява и допълнителни функции(например външният слой може да има значителна устойчивост на топлопреминаване), което трябва да се вземе предвид при определяне на проектните характеристики на конструкцията. Схематичната диаграма на монтажния шев е показана на фигура 1.

5.1.2 Конструкциите на монтажните фуги са установени в работната документация за монтажните възли за придържане на специфични видове прозорци към отвори за стени, като се вземат предвид настоящите строителни норми и изисквания на този стандарт. Примери за конструктивни решения за монтажни фуги са дадени в допълнение А.

5.1.3 Конструкциите на монтажните фуги трябва да са устойчиви на различни експлоатационни влияния: атмосферни фактори, влияния на температурата и влажността от помещенията, сила (температура, свиване и т.н.) деформации.

I - външен водоустойчив паропропусклив слой;
II - централен топлоизолационен слой;
III - вътрешен пароизолационен слой
Фигура 1 - Схематична диаграма на монтажния шев

5.1.4 Изборът на материали за монтаж на монтажни шевове и определянето на размерите на монтажните пролуки трябва да се извършва, като се вземат предвид възможните експлоатационни (температурни, седиментни) промени в линейните размери на прозорците и отворите за стени по отношение на устойчивост на деформация. В този случай еластичните изолационни материали, предназначени за работа в компресирано състояние, трябва да бъдат избрани, като се вземе предвид тяхната конструктивна (работна) степен на компресия.

5.1.5 Стойността на съпротивлението на топлопредаване на монтажната фуга трябва да осигурява температурата вътрешна повърхностнаклонът и конструкцията на прозореца не по -ниски от изискванията на строителните норми и правила.

Стойностите на показателите за въздух, - водопропускливост, звукоизолация на монтажните фуги не трябва да са по -ниски от стойностите на тези показатели за използваните прозорци.

5.1.6 В зависимост от конфигурацията на повърхностите на отворите за стени монтажните шевове могат да бъдат прави (отвор на прозореца без четвърт) или ъглов (отвор на прозорец с четвърт).

5.1.7 Отвън монтажните шевове могат да бъдат защитени със специални профилни части: устойчиви на дъжд ленти, звукоизолиращи накладки и др.

Отвътре монтажните шевове могат да бъдат затворени с мазилка или с детайли на облицовката на склоновете на прозорците.

5.2 Изисквания към външния слой

5.2.1 Външният слой на монтажната фуга трябва да бъде водоустойчив, когато е изложен на дъжд при даден (изчислен) спад на налягането между външната и вътрешната повърхност на монтажната фуга.

5.2.2 За изграждането на външния слой се препоръчва използването на материали, които прилепват към повърхността отвори за прозорции кутии с прозорци. Съпротивлението на отлепване (якост на залепване) на лентови и филмови материали трябва да бъде най -малко 0,3 kgf / cm2, а якостта на сцепление на уплътнителите трябва да бъде най -малко 0,1 MPa (1,0 kgf / cm2).

5.2.3 Материалите на външния слой трябва да са устойчиви на работни температури в диапазона:

за конвенционални шевове - от минус 35 ° C до 70 ° C;

за устойчиви на замръзване шевове - отдолу минус 36 ° C до 70 ° C.

Забележка - Долната граница на отрицателните работни температури, потвърдена от резултатите от изпитването, е посочена в придружаващата документация (паспорт) за материала на външния слой.

5.2.4 Изолационните материали на външния слой (незащитени от излагане на слънчева светлина по време на работа) трябва да са устойчиви на UV облъчване (общата доза радиация на челните повърхности по време на изпитването е най -малко 5 GJ / m2).

5.2.5 Материалите на външния слой не трябва да пречат на отстраняването на изпарената влага от централния слой на фугата. Стойността на коефициента на паропропускливост на материала от външния слой е не по -малка от 0,15 mg / (m * h * Pa). Използването на пароизолационни материали като материали за външния слой не е разрешено, с изключение на случаите на използване на уплътнителни материали в комбинация с гипсов разтвор, който осигурява необходимата паропропускливост на външния слой.

5.3 Изисквания към основния слой

5.3.1 Централният изолационен слой трябва да осигурява необходимото съпротивление на топлопредаване на монтажния шев. Стойността на съпротивлението на топлопредаване трябва да бъде в диапазона на стойностите на този индикатор за стената и конструкция на прозорци.

5.3.2 Запълването на монтажния шев с топлоизолационни материали трябва да бъде непрекъснато в напречно сечение, без кухини, пролуки, пукнатини и преливания. Деламинация през пролуки, пукнатини и мивки с максимален размер 10 mm не се допуска.

5.3.3 Устойчивостта на паропропускливост на централния слой на монтажния шев трябва да бъде в диапазона на стойностите на този показател за външните и вътрешните слоеве.

5.3.4 Адхезивната якост на адхезията на монтажните нагреватели от пяна към повърхностите на отворите на прозорците и кутиите на прозорците трябва да бъде най -малко 0,1 MPa (1,0 kgf / cm2).

5.3.5 Водопоглъщането на изолация от пяна на централния слой при пълно потапяне за 24 часа не трябва да надвишава 3% по маса.

5.3.6 Ако е необходимо, за да се предотврати въздействието на влага от страната на отвора на стената върху централния изолационен слой (в равнината на възможен конденз), е позволено да се монтира пароизолационна лента между вътрешната повърхност на отвора на стената и монтажния шев.

5.4 Изисквания към основния слой

5.4.1 Пароизолиращите материали на вътрешния слой на монтажния шев трябва да имат коефициент на паропропускливост не повече от 0,01 mg / (m * h / * Pa).

5.4.2 Пароизолиращите материали на вътрешния слой трябва да имат устойчивост на отлепване (якост на сцепление) от повърхностите, образуващи монтажната междина, не по -ниски от стойностите, посочени в 5.2.2 за материалите от външния слой.

5.4.3 Конструкцията и материалите на вътрешния слой трябва да осигуряват надеждна изолация на материалите на централния слой от въздействието на водни пари от страната на помещението.

Пароизолационните материали по вътрешния контур на монтажната междина трябва да се полагат непрекъснато, без празнини, прекъсвания и незалепени участъци.

5.5 Общи изисквания към материалите

5.5.1 Материалите, използвани при изграждането на монтажни фуги, трябва да отговарят на изискванията на стандартите, условията на договорите за доставка и техническата документация, одобрени по предписания начин.

5.5.2 Материалите, използвани за монтаж на монтажни фуги, се подразделят в зависимост от диапазона на работните температури, при които е разрешено производството монтажни работи, за материали:

лятна версия (от + 35 ° С до + 5 ° С);

зимна версия (с работни температури под + 5 ° С).

5.5.3 Материалите на външния слой трябва да са устойчиви на продължителни атмосферни влияния.

Материалите, използвани за подреждането на различни слоеве на монтажния шев, трябва да са съвместими помежду си, както и с материалите за отвора на стената, рамката на прозореца и крепежните елементи.

Трайността на материалите (експлоатационен живот), използвани за монтажа на монтажния шев, трябва да бъде най -малко 20 конвенционални години експлоатация (показателят за трайност влиза в сила от 01.01.2005 г.).

5.5.4 Материалите, използвани при изграждането на монтажни шевове, трябва да имат санитарно -епидемиологично заключение на държавните органи за санитарен и епидемиологичен надзор.

5.5.5 Материалите за монтаж на монтажни фуги трябва да се съхраняват в сухи, отопляеми вентилирани помещения в съответствие с условията за съхранение, посочени в нормативната документация за тези материали.

5.5.6 Изискванията за крепежни елементи и тяхното инсталиране са дадени в допълнение Б.

5.6 Изисквания за размерите

5.6.1 Номиналните размери на монтажните пролуки за устройството на шевовете са зададени в работните чертежи на фугите на прозоречните блокове към отворите на стените.

5.6.2 При определяне на размерите на монтажните шевове вземете предвид:

конфигурацията и размерите на отвора на прозореца, кутията на прозоречния блок и перваза на прозореца, включително техните допустими максимални отклонения;

очаквани промени в линейните размери на отворите и блоковете на прозорците по време на експлоатацията им от температурни и влажни деформации и свиване;

спецификацииматериали на монтажния шев, базирани на осигуряване на необходимата устойчивост на експлоатационни натоварвания (например размерът на външната изолационна лента се избира въз основа на изчислената степен на компресия, което дава възможност да се гарантира, че посочените стойности на водата и се получава паропропускливост);

температурен режим на монтажните работи.

5.6.3 Номиналните размери и конфигурацията на отворите за прозорци трябва да съответстват на тези, установени в работната проектна документация. Препоръчителни максимални отклонения от номиналните размери на височината и ширината на отвора: +15 мм. Отклонението от вертикалните и хоризонталните линии не трябва да надвишава 3,0 мм на 1 м, но не повече от 8 мм за цялата височина или ширина на отвора. Отклоненията от вертикала и хоризонтала трябва да са в рамките на допустимите граници на отклонения във височина и ширина.

5.6.4 Граничните отклонения от общите размери на кутиите на прозорците са определени в нормативната документация за продукта.

1 При монтаж на дървени прозорци

2 При монтаж на прозоречни блокове от алуминиеви и PVC профили

а) прозорци, изработени от алуминиеви сплави със страничен размер до 2000 мм

б) прозорци, изработени от бели PVC профили със страничен размер до 2000 мм, както и алуминиеви прозоречни блокове със страничен размер от 2000 мм до 3500 мм.

в) прозорци, изработени от бели PVC профили със страничен размер от 2000 мм до 3500 мм, както и от профили от други цветове със страничен размер до 2000 мм.
Фигура 2 - Размери на монтажните пролуки (шевове) при монтаж на прозорци
от различни материали съгласно ГОСТ 23166

Отклоненията от вертикалните и хоризонталните линии на детайлите на кутиите на монтираните прозорци не трябва да надвишават 1,5 mm на 1 m дължина, но не повече от 3 mm на височината на продукта.

5.7 Изисквания за подготовката на повърхностите на монтажната междина

5.7.1 При подготовката на прозоречната конструкция и отвора за монтаж трябва да се спазват изискванията на 5.6.3, 5.6.4.

5.7.2 Ръбовете и повърхностите на външните и вътрешните склонове не трябва да имат вдлъбнатини, кухини, разливи от хоросан и други повреди с височина (дълбочина) над 5 mm. Дефектните петна трябва да бъдат запълнени с водоустойчиви съединения. Празнотите в отвора на стената (например кухини в ставите на облицовката и основните слоеве от тухлена зидария, в ставите на преградите и зидарията, както и празнините, образувани при отстраняване на кутии при подмяна на прозорци) трябва да бъдат запълнени с вложки от твърди изолация или антисептично дърво.

Замърсените с масло повърхности трябва да се обезмаслят. Разхлабените, натрошени участъци от повърхности трябва да бъдат втвърдени (обработени със свързващи вещества или специални филмови материали).

5.7.3 Преди да поставите изолационни материали в монтажния шев, повърхностите на отворите и конструкциите на прозорците трябва да бъдат почистени от прах и мръсотия, а при зимни условия - от сняг, лед, замръзване, последвано от нагряване на повърхността.

5.7.4 Общите изисквания за изпълнение на работата при монтаж на монтажни съединения са дадени в допълнение Б.

6 Правила за приемане

6.1 Приемането на готови монтажни фуги се извършва на строителни обекти на партиди. Броят на отворите на прозорци с монтирани прозорци и завършени монтажни шевове, направени по същата технология и издадени с един акт за приемане (документ за качество), се приема като партида.

6.2 Приемането на монтажни фуги се извършва чрез:

Входящ контрол на качеството на използваните материали;

Контрол на качеството на подготовката на прозорци и прозорци;

Контрол за спазване на изискванията за монтаж на прозорци;

Оперативен контрол на производството;

Приемни тестове по време на работа;

Класификация и периодични лабораторни изпитвания на материали и монтажни фуги, извършвани от изпитвателни центрове (лаборатории).

Входящият контрол на качеството на материалите и продуктите, контролът на качеството на подготовката на отворите за прозорци и монтажа на прозорци, както и периодичните тестове по време на производството на монтажни шевове се извършват от строителната лаборатория или от службата за контрол на качеството на конструкцията ( инсталация) организация.

Резултатите от всички видове контрол се записват в съответните дневници за качество.

Завършването на работата по монтажа на монтажни шевове се съставя с акт за скрита работа и акт за приемане.

6.3 Входящият контрол на качеството на материалите и продуктите при тяхното получаване и съхранение се извършва в съответствие с изискванията на ND и проектната документация. В същото време те проверяват сертификатите за съответствие, санитарните и епидемиологичните заключения, срока на годност, етикетирането на продукти (контейнери), както и изпълнението на условията, установени в договорите за доставка.

6.4 Контролът на качеството на подготовката на отвори за прозорци и монтажа на прозорци се извършва в съответствие с технологичната документация за производството на монтажни работи, като се вземат предвид изискванията на действащата нормативна документация и този стандарт. В същото време те проверяват:

Подготовка на повърхности на прозорци и прозорци;

Размери (максимални отклонения) на прозорци и блокове;

Отклонения от размерите при монтаж на прозорци;

Отклонения от размерите на монтажните хлабини;

Други изисквания, установени в работната проектна и технологична документация.

Качеството на подготовката на отворите за прозорци се определя от акт за приемане на отвори за прозорци.

6.5 Контролът на качеството на производството се извършва от отговорния изпълнител на работа последователно за всяка операция технологичен процессъгласно изискванията на документацията на производителя.

6.6 Приемни тестове по време на работа по монтажа на монтажни шевове се извършват от службата за контрол на качеството (строителна лаборатория) на строителната организация най -малко 1 път на смяна. В същото време те проверяват:

качеството на монтаж на монтажни ленти (включително тяхната якост на сцепление с повърхностите на фугите), изолация и други материали (след приключване на работата по всеки слой на шева);

параметри на температурата и влажността на условията на работа.

Ако технологията за инсталиране на прозоречни блокове предвижда дву -тридневен период на инсталиране (например първия ден - инсталиране на прозоречни блокове върху монтажни клинове и полагане на материалите на външния слой; вторият ден - прилагане на монтажни материали на централни и вътрешни слоеве), след това контролът на качеството на монтажния шев се извършва върху същите прозорци.

6.7 Класификацията и периодичните лабораторни изпитвания се извършват по искане на проектантски, строителни и други организации, за да се потвърдят класификационните характеристики и производителността на монтажните фуги. Тестовете се провеждат в изпитателни центрове (лаборатории), акредитирани за извършване на такива тестове.

Позволено е да се определят характеристиките на монтажните фуги чрез методи за изчисление съгласно нормативната документация, одобрена по предписания начин.

6.8 Производителят потвърждава приемането на монтажни фуги, като издава документ за качество (паспорт), който трябва да съдържа:

Име и адрес на инсталатора;

Име и адрес на мястото на работа;

Определяне и (или) описание на конструкцията със списък на използваните изолационни материали, чертежи, технически характеристики на монтажния шев (включително крепежни елементи);

Броят на монтажните фуги, представени за приемане;

Дата на регистрация на паспорта;

Печат на качествено обслужване и подпис на отговорното лице;

Гаранционни задължения;

Друга информация въз основа на специфични условия на труд.

6.9 Приемането на работа по монтажа на монтажни шевове се съставя със сертификат за приемане, подписан от изпълнителя и клиента, към който са представени документ за качество (паспорт), копия от протоколите за одобрение и измерване и по желание на клиента санитарни и са приложени епидемиологични заключения за изолационни материали.

6.10 В случай на спорни (арбитражни) въпроси относно качеството на монтажните шевове по време на гаранционния срок, клиентът има право да поиска контролно отваряне на монтажните шевове. В този случай се препоръчва да се използва планът за контрол, даден в Таблица 2.

Партида сглобяеми шевове се приема, ако броят на дефектните шевове в първата проба е по -малък или равен на приемателния номер, и се отхвърля, без да се задава втора проба, ако броят на дефектните шевове е по -голям или равен на номера на приемане. Ако броят на дефектните шевове в първата проба е по -голям от броя на приемането, но по -малък от броя на отхвърлянето, те преминават към втория етап на контрол и произвеждат втората проба.

Партида сглобяеми фуги се приема, ако броят на дефектните съединения във втората проба е по -малък или равен на приемателния номер.

Ако по време на втория етап броят на дефектните шевове на приемния номер бъде надвишен, всички монтажни шевове трябва да бъдат отворени и проверени поотделно. Дефектните монтажни шевове трябва да бъдат ремонтирани и проверени отново.

7 Методи за изпитване

7.1 Методите за изпитване на материали по време на входящия контрол на качеството са установени в технологичната документация, като се вземат предвид изискванията на ND за тези материали. Методите за изпитване на производствения оперативен контрол на качеството са установени в технологичната документация, като се вземат предвид изискванията на този стандарт.

7.2 Подготовката на повърхността на отворите за прозорци (5.7) се оценява визуално. Геометричните размери на монтажните пролуки и размерите на дефектите се измерват с помощта на рулетка в съответствие с ГОСТ 7502, линийка в съответствие с ГОСТ 427, шублер в съответствие с ГОСТ 166, като се използват методите в съответствие с ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

7.3 При измерване на отклонения от отвеса (вертикално) и хоризонталното ниво на съответните повърхности на отвори и конструкции на прозорци трябва да се използват правилата за измерване в съответствие с ГОСТ 26433.2.

7.4 Външният вид и качеството на монтажа на елементите и подреждането на слоевете на монтажния шев се оценяват визуално от разстояние 400-600 мм при осветеност най-малко 300 лукса.

7.5 Определяне на якостта на сцепление (адхезия) на уплътняващите ленти и уплътнения към конструктивни елементи по време на периодични изпитвания по време на изпълнение на работата се извършва в следната последователност:

чрез посветен режещ инструмент(например фреза) отрежете ръба на лентата, монтирана на повърхността на монтажната фуга;

ръбът на лентата се захваща със специален захват и чрез динамометъра се откъсва по нормалата към повърхността на сцепление, като същевременно фиксира разделителната сила;

Отлепването на лентата трябва да стане със сила най -малко 0,3 кг / см.

7.6 Методи за приемане и периодични лабораторни тестове

7.6.1 Съпротивлението на топлопреминаване на монтажните фуги се определя чрез метода на изчисление като сума от термичните съпротивления на отделните слоеве, като се вземат предвид коефициентите на топлопреминаване на вътрешната и външната повърхност на стената или по време на лабораторни изпитвания в съответствие с ГОСТ 26601.1 . В този случай коефициентът на топлопроводимост на използваните материали се взема според резултатите от изпитването в съответствие с ГОСТ 7076 или други нормативни документи. Оценка температурен режимвъзлите на свързване на прозоречния блок към отвора на стената се извършват чрез лабораторни тестове или по изчислителен метод съгласно методите, одобрени по предписания начин, като се вземат предвид разпоредбите на допълнение G.

7.6.2 Въздухопропускливостта на монтажните фуги се определя в съответствие с ГОСТ 26602.2.

Тестовете се извършват с помощта на специално устройство, чийто дизайн е показан на фигура 3. Устройството е касета (например дървена) с монтиран празен панел. Вътрешните касети симулират размера и конфигурацията на наклоните на отвора на прозореца.

Панелът е кутия с прозоречен блок, обшит от двете страни с листов материал (например водоустойчив шперплат съгласно ND).

Повърхностите на касетата и панела трябва да бъдат хидроизолирани.

Разликата между касетата и пробата на прозоречния блок, както и дизайнът и технологията на устройството за монтажен шев, се вземат в съответствие с конструктивното решение на опорния блок, прието в проектната документация.

Устройството е монтирано в отвора на камерата за изпитване върху уплътнителни уплътнения.

Условията за изпитване са посочени в тестовата програма.

7.6.3 Звукоизолацията се определя в съответствие с ГОСТ 26602.3. За теста използвайте устройството съгласно 7.6.2. Вътрешният обем на панела е обшит с шумопоглъщащ материал от лист и е напълнен със сух пясък. Устройството е монтирано в отвора на тестовата камера върху шумоизолираща замазка. Конструкцията на панела трябва да осигурява звукоизолация най -малко 40 dBA.

7.6.4 Устойчивостта на външния изолационен слой към ефектите на ултравиолетовото облъчване се определя с помощта на тестовия режим, даден в ГОСТ 30673 (облъчване в апарата Xenotest). Изпитванията се провеждат върху три проби от материали на изолационния слой с дължина най -малко 200 мм. Резултатът от изпитването се счита за задоволителен, ако след изпитването няма прекъсвания, пукнатини, ями, разслояване и капки по повърхността на всяка проба.

A, B, H - размери на панела

s, h - размери на пролуките за монтажния шев.

1 - касета с надземни решетки; 2 - надземни пръти; 3 - пароизолационна лента; 4 - изолация от пяна; 5 - панелна кутия; 6 - пълнеж на панела (например звукоизолиращ материал); 7 - шумопоглъщаща подложка; 8 - обшивка на панела; 9 - водоустойчиво уплътнение

Фигура 3 - Устройство за тестване на монтажните фуги за пропускливост на въздух и звукоизолация

7.6.5 Устойчивостта на паропропускливост и паропропускливостта на материалите на монтажния шев се определят в съответствие с ГОСТ 25898.

7.6.6 Поглъщането на вода от нагревателите се определя от srp pc = разделено съгласно ГОСТ 17177.

7.6.7 Устойчивостта на отлепване (якост на залепване) на филмови и лентови материали на външния и вътрешния изолационен слой се определя съгласно ГОСТ 10174. Якостта на сцепление на уплътнителите към основата се определя съгласно ГОСТ 26589, метод В (една от пробите) за залепване е изработен от алуминиева сплав или поливинилхлорид 3 -5 мм).

7.6.8 За да се определи якостта на сцепление на изолацията от пяна, задайте силата, необходима за прекъсване на връзката между изолацията и строителни материалипод действието на сили на опън, насочени перпендикулярно на контактната равнина.

Броят на тестовите парчета е най -малко 5.

7.6.8.1 Апарати и принадлежности

Разбиваща машина, осигуряваща разрушаване на пробата с активната скорост на движение на грайфера (10 ± 1) mm / min и позволяваща измерване на стойността на разрушаващата сила с грешка не повече от 1%;

Специално приспособление, монтирано в скобите на машината за тестване. Устройството трябва да гарантира, че надлъжната ос на образеца съвпада с посоката на приложената сила.

7.6.8.2 Пробни образци

Пробите се правят чрез изливане и разпенване на изолация в метална форма с вътрешен диаметър (51 ± 0,5) mm и височина най -малко 30 mm, в дъното на която има диск, изработен от структурен материал (например поливинилхлорид) или алуминиева сплав) е фиксирана. Вътрешните цилиндрични повърхности на формата се смазват с грес. Повърхността на диска трябва да е чиста от мазнини.

След разпенване и втвърдяване, изолацията чрез механична обработкатой е докаран в диаметър до размера на диск (50 ± 0.5) mm, а във височина - до (30 ± 1) mm. Разрешено е да се използват правоъгълни екземпляри с размер [(50x50x30) ± 0.5] mm. Двете получени по този начин проби са залепени по двойки с епоксидно лепило.

7.6.8.3 Процедура и обработка на резултатите от изпитванията

Залепената проба се поставя в скобите на машината с помощта на крепежни елементи. Изпитванията се провеждат при температура (20 ± 2) ° С и със скорост на движение на грайферите на машината (10 ± 1) mm / min.

Разтягането се извършва, докато пробата се счупи или отлепи субстрата, докато се записва най -голямото натоварване, постигнато по време на изпитванията.

И двете части на тестваната проба се подлагат на визуална проверка, за да се определи естеството на разрушението (изолация, залепващ шев или смесен).

Якостта на сцепление на изолацията към структурния материал σ, MPa (kgf / cm2), се изчислява по формулата

където Pmax е максималната сила при отделяне или разрушаване на пробата, kgf.

S - площ напречно сечениепроба, cm2.

Като резултат от теста се приема средната аритметична стойност на резултатите от тестовете на пробите.

7.6.9 Устойчивостта на деформация на монтажния шев се определя от максималната стойност на неговата деформация под въздействието на сила, насочена перпендикулярно на равнината на монтажния шев, при която се запазва неговата цялост. Разрешено е да се извършва този тип изпитване на монтажния шев върху изолация от пяна.

Броят на тестовите парчета е най -малко 3.

7.6.9.1 Апарати и принадлежности

Разбиваща машина, осигуряваща разрушаване на пробата със скоростта на активно захващане (10 ± 1) mm / min и позволяваща да се зададе стойността на разрушаващата сила с грешка не повече от 1%;

Специално устройство с нашийник за поставяне на проби от монтажния шев. По време на изпитването устройството трябва да гарантира, че напречната ос на пробата съвпада с посоката на приложената сила (Фигура 4).

Специално устройство за приготвяне на проби от изолация от пяна и инсталирането им в изпитвателна машина (диаграмата на устройството е показана на фигура 4а).

б - дебелина на шева;

1 - скоба, изработена от алуминий или неръждаема стомана, с дебелина 3 мм;

2 - проба от тествания монтажен шев

Фигура 4 - Схема на устройство за изпитване на монтажни съединения за устойчивост на деформация

I е положението на плочите при дадена (начална) дебелина на пробата (h1);

II - положение на плочите при най -голямо компресиране на пробата (h2);

III - положение на плочите при най -голямо напрежение на пробата (h3);

1 - корпус на устройството; 2 - материална проба; 3 - алуминиеви плочи с дебелина най -малко 2,0 мм; 4 - грес

Фигура 4а - Схема на устройство за подготовка на пробата и изпитване на изолация от пяна за устойчивост на деформация

7.6.9.2 Пробни образци

Проби от монтажния шев за изпитване се получават чрез послойно запълване на държача на специално устройство с изолационни материали в съответствие с проектното решение и технологията на монтажните работи (Фигура 4).

Проби от изолация от пяна за изпитване се получават чрез запълване с корпуса на устройството, показано на фигура 4а. Вътрешният диаметър на тялото, който определя размера на пробата, е (60 + 0,2) mm, височината на вътрешната кухина на тялото е 30 mm (без дебелината на ограничителните плочи). Вътрешността на корпуса трябва да бъде смазана с грес. Алуминиева плоча (60-0,2) мм в диаметър се поставя на дъното на корпуса на устройството, преди да се излее пяната. Втората плоча с диаметър (65-0,5) мм е монтирана в горната част на тялото под формата на капак и здраво фиксирана по всякакъв начин. Пяната се излива в отвор с диаметър 8 мм в страничната стена на корпуса. За да премахнете излишната пяна, осигурете същата дупка от другата страна на тялото. След изливането на пяната пробата се държи поне един ден, след което пробата се изважда от корпуса.

7.6.9.3 Процедура на изпитване

В дръжките на машината е монтиран държач с проба от монтажния шев (или проба от изолация от пяна). Пробата, която представлява цилиндър от втвърдена пяна, притисната между две алуминиеви плочи, се поставя в дръжките на машината. Изпитването се провежда при температура (20 ± 2) ° С чрез последователно разтягане и компресиране на пробата. Размерът на разтягане и компресия в милиметри се определя въз основа на предназначението на монтажния шев. Произведете поне 20 цикъла на разтягане-компресиране на пробата. Между всеки цикъл пробата се държи без натоварване поне 20 минути.

7.6.9.4 Оценка на резултатите от изпитването

След приключване на изпитването визуално проверете повърхностите на пробите. Резултатът от изпитването се счита за задоволителен, ако всяка проба не се показва чрез разслояване и унищожаване.

Деформационната стабилност φ,%, се определя по формулата

където Δh е размерът на движението на перфоратора (разликата между дебелината на пробата под напрежение и компресия), mm;

h1 - определена (начална) дебелина на пробата, мм.

7.6.10 Устойчивостта на монтажния шев на въздействието на работните температури се определя от материалите на външния изолационен слой. Устойчивостта на замръзване се оценява чрез температурата на чупливост в съответствие с ГОСТ 7912 (диаметър на огъване 400 мм) и устойчивостта на топлина в съответствие с ГОСТ 2678.

7.6.11 Трайността (експлоатационният живот) на монтажния шев се определя съгласно ND и методи, одобрени по предписания начин. Съвместимостта на материала се потвърждава от изпитванията за издръжливост на монтажния шев.

8 Гаранции на изпълнителя на работа

Производителят на работата гарантира съответствието на монтажните фуги с изискванията на този стандарт, при условие че експлоатационните натоварвания на монтажните фуги не надвишават изчислените (посочени в проектната документация).

Гаранционният срок за монтажния шев е установен в договора между производителя на произведението и клиента, но не по -малко от 5 години от датата на подписване на акта за приемане.

Примери за дизайнерски решения

1 - изолация от пяна; 2-изолираща саморазширяваща се паропропусклива лента; 3 - рамков дюбел; 4 - уплътнител; 5 - пароизолационна лента; 6 - разширителна фуга на монтажната междина (може да се използва за изолиране на наклона и изолиране на изолацията от пяна от равнината на възможен конденз); 7 - мазилен слой на вътрешния наклон (с фаска за уплътнителния слой)

Забележка - Тук и по -долу са дадени схематични диаграми на съседните възли, пропорциите на отделните елементи на съседните възли може да не се спазват. При разработването на проектни решения за конкретни възлови възли е разрешено да се комбинират отделни елементи от възлите, показани на фигурите в това приложение, както и да се прилагат други решения, които не противоречат на изискванията на този стандарт.

Фигура А.1 - Възелът на страничната опора на прозоречния блок към отвора с четвърт в тухлената стена, с довършване на вътрешния склон с гипсов разтвор

1 - мазилен слой на външния наклон (с фаска за уплътнителния слой); 2 - конструктивен винт; 3 - уплътнител; 4 - фалшива четвърт от ъгъла; 5-изолираща саморазширяваща се паропропусклива лента; 6 - рамков дюбел; 7 - изолация от пяна; 8 - уплътнител; 9 - лента за пароизолация; 10 - довършителен елемент на вътрешния наклон; 11 * - по -долу кухината може да бъде запълнена топлоизолационен материал; 12 - релса

Фигура А.2 - Възел на странично опора на прозоречен блок към отвор без четвърт в тухлена стена и довършване на вътрешен склон с облицовъчен панел

1-изолираща саморазширяваща се паропропусклива лента; 2 - изолация от пяна; 3 - гъвкава анкерна плоча; 4 - уплътнител; 5 - пароизолационна лента; 6 - дюбел със заключващ винт; 7 - гипсов слой на вътрешния наклон (с фаска за уплътнителния слой); 8 - подсилваща мрежа

Забележка - В случай, че топлотехническите изчисления не потвърждават необходимата температура на повърхностите на вътрешните склонове, се препоръчва използването на прозоречни блокове с удължена рамка или увеличаване на размера на външната четвърт с помощта на строителни материали.

Фигура А.3 - Възел на странично опора на прозоречен блок към отвор с четвърт от слоеста тухлена стена с ефективна изолация и завършване на вътрешния склон с гипсов разтвор

1 - дъска за прозорци; 2 - изолация от пяна; 3 - пароизолационна лента; 4 - гъвкава анкерна плоча; 5 - опорен блок за перваза на прозореца; 6 - гипсов разтвор; 7 - дюбел със заключващ винт; 8 - вложка от антисептичен дървен материал; 9 - водоустойчива паропропусклива лента; 10 - шумопоглъщащо уплътнение; 11 - дренаж; 12-изолираща саморазширяваща се паропропусклива лента

Фигура А.4 - Възел на долната опора на прозоречния блок, перваза на прозореца и канализацията до отвора на многослойна стена с ефективна изолация

1 - вложка от сертифициран дървен материал; 2 - дюбел със заключващ винт; 3 - армираща мрежа; 4 - гипсов слой на вътрешния наклон (с фаска за уплътнителния слой), възможно е довършване с ламарина (влагоустойчив панел); 5 - гъвкава анкерна плоча; 6 - пароизолационна лента; 7 - уплътнител; 8-изолираща саморазширяваща се паропропусклива лента; 9 - стоманена преграда с антикорозионно покритие; 10 - изолация от пяна;

Фигура А.5 - Възелът на горната опора на прозоречния блок към преградата, изработена от стоманен ъгъл в отвора на многослойна стена с тухлена облицовка

1 - изолация от пяна; 2-изолираща саморазширяваща се паропропусклива лента; 3 - рамков дюбел; 4 - уплътнител; 5 - пароизолационна лента; 6 - вътрешен наклонен панел; 7 - релса; 8 - изравнителен слой от мазилка на вътрешния наклон

Фигура А.6 - Възел на странично упиране на прозоречния блок към отвора с четвърт в стената от клетъчни бетонни блокове (плътност 400 - 450 кг / м3) с тухлена облицовка и довършване на вътрешния склон с панел

1 - мазилен слой на външния наклон (с фаска за уплътнителния слой); 2 - уплътнител; 3 - покривна лента; 4 - дистанционер (шайба); 5-изолираща саморазширяваща се паропропусклива лента; 6 - изолация от пяна; 7 - рамков дюбел; 8 - уплътнител; 9 - лента за пароизолация; 10 - мазилен слой на вътрешния наклон (с фаска за уплътнителния слой)

Фигура А.7 - Възел на странично прилепване на прозоречен блок към отвор без четвърт в стена от газобетонни блокове с фасадно покритие, външни и вътрешни склонове с мазилка

1 - довършителен елемент на външния наклон на прозореца; 2-изолираща саморазширяваща се паропропусклива лента; 3 - водоустойчива паропропусклива лента; 4 - рамков дюбел; 5 - изолация от пяна; 6 - пароизолационна лента; 7 - декоративна лента

Фигура A.8 - Възел на странично свързване на прозоречен блок към отвор за стена, изработен от бетон с външна изолация на фасадата и монтаж на вътрешна декоративна лента

1 - изолация от пяна; 2-изолираща саморазширяваща се паропропусклива лента; 3 - гъвкава анкерна плоча; 4 - декоративна лента; 5 - пароизолационна лента; 6 - довършителен елемент на вътрешния наклон; 7 - дюбел със заключващ винт

Фигура А.9 - Възел на странично упиране на прозоречния блок към отвора панел за стенас тапицерия на вътрешния склон

1 - лента за пароизолация; 2 - дъска за прозорци; 3 - изолация от пяна; 4 - гипсов разтвор; 5 - опорен блок за перваза на прозореца; 6 - звукоизолиращо уплътнение; 7 - източване; 8 - водоустойчива паропропусклива лента; 9-изолираща саморазширяваща се паропропусклива лента;

Фигура А.10 - Възел на долната опора на прозоречния блок, перваза на канала и канализацията до отвора на панела на стената

1 - водоустойчива лента; 2 - водоустойчива паропропусклива лента; 3 - вложка от материал с ниска топлопроводимост; 4 - изолация от пяна; 5 - пароизолационна лента; 6 - гъвкава анкерна плоча; 7 - уплътнител

Фигура А.11 - Монтажен шев в кръстовището на рамката на балконската врата от PVC профил (127 мм) към отвора на стената

1– шумопоглъщаща подложка; 2 - водоустойчива паропропусклива лента; 3 - изолация от пяна; 4 - пароизолационна лента; 5 - опорен блок на лагера; 6 - уплътнител

Фигура А.12 - Монтажен шев в кръстовището на рамката на прозореца, изработен от PVC профил (127 мм), перваза на прозореца и отлива в отвора на еднослойна стена

1-изолираща саморазширяваща се паропропусклива лента; 2 - допълнително; 3 - уплътнител; 4 - влагоустойчив гипсокартон с пароизолационно покритие; 5 - изолация от пяна

Фигура А.13 - Възел на странична и горна опора на прозоречен блок, изработен от PVC профили към отвор за стена с четвърт и завършване на вътрешен наклон с панели

1 - довършване на външния наклон с гипсов разтвор с коефициент на паропропускливост в съответствие с изискванията на този стандарт; 2 - паропропусклива фасадна боядисване; 3 - изолация от пяна; 4 - уплътнител; 5 - рамков дюбел; 6 - уплътнител; 7 - пароизолация на боята; 8 - слой от гипсов разтвор с висок коефициент на устойчивост на паропропускливост

Фигура А.14 - Монтажен шев на кръстовището на прозоречния блок към отвора на стената с довършване на външния наклон и фасадата с паропропусклив гипсов разтвор

1-изолираща саморазширяваща се паропропусклива лента; 2 - конектор

Фигура А.15 - Съединителна кутия за прозорци

1-изолираща саморазширяваща се паропропусклива лента; 2 - ъглов конектор

Фигура А.16 - Монтаж на ъглови съединения на рамката на прозореца

1 - захранващ канал топъл въздухот отоплителното устройство до прозоречния блок (строб в гипсовата замазка); 2 - дъска за прозорци; 3 - декоративна скара на изхода

Фигура А.17 - Схема на долния кръстовищен блок с канала за подаване на топъл въздух от нагревателя до прозоречния блок

Изисквания за крепежни елементи и тяхното инсталиране

В.1 Крепежните елементи са предназначени за твърдо фиксиране на прозоречни блокове към отворите на стените и за прехвърляне на вятърни и други експлоатационни натоварвания към стенни конструкции.

В.2 За закрепване на прозоречни кутии към отвори за стени, в зависимост от структурата на стената и здравината на стенните материали, се използват различни универсални и специални крепежни елементи (части и системи), Фигура В.1:

Разширителни дюбели (анкерни), метални или пластмасови, в комплект с винтове. Винтовете могат да имат потапяща глава или цилиндрична глава;

Универсални пластмасови дюбели със заключващи винтове;

Строителни винтове;

Гъвкави анкерни плочи.

Винтовете, винтовете и плочите са изработени от неръждаема стомана или стомана с антикорозионно цинково хромирано покритие с дебелина най-малко 9 микрона.

Закрепването на рамки на прозорци и анкерни плочи към отвори за стени с пирони не се допуска. Ако е необходимо да закрепите прозоречния блок към стени от материали с ниска якост, е позволено да се използват специални полимерни анкерни системи.

В.3 Разклонителни анкерни дюбели с метална рамка се използват за осигуряване на устойчивост на високи сили на срязване при закрепване на прозоречни блокове към стени от бетон, тухли, плътни и с вертикални кухини, експандиран бетон, газобетон, естествен камък и други подобни материали.

а - дюбел от метална рамка;
б - дюбел от пластмасова рамка;
в - универсален пластмасов дюбел със заключващ винт;
г - строителни винтове;
г - гъвкава анкерна плоча.

Фигура В.1 - Примери за крепежни елементи

Дюбелите с дистанционна пластмасова рамка се използват в агресивна среда за предотвратяване на контактна корозия, както и за топлоизолация на свързаните елементи.

Дължината на дюбелите се определя чрез изчисление, в зависимост от експлоатационните натоварвания, размера на профила на кутията на прозоречния блок, ширината на монтажната междина и материала на стената (дълбочината на вграждането на дюбела в стената трябва да бъде най -малко 40 мм, в зависимост от здравината на материала на стената). Диаметърът на дюбела се определя чрез изчисление в зависимост от експлоатационните натоварвания; като цяло се препоръчва използването на дюбели с диаметър най -малко 8 мм. Материал на дюбела - структурен полиамид съгласно ND. За производството на винтове и винтове се използват стомани с максимална якост на опън най -малко 500 N / mm2.

Б.4 Носещата способност на дюбелите на рамката (допустимите натоварвания при издърпване) се определя в съответствие с техническата документация на производителя. Референтни стойности носеща способност(допустимите натоварвания при издърпване и срязване) на дюбелите с диаметър 10 mm са дадени в таблица B.1.

В.5 Пластмасови дюбели със заключващи винтове се използват за закрепване на прозоречни блокове към стени от тухли с вертикални кухини, кухи блокове, лек бетон, дърво и други. строителни материалис ниска якост на натиск. Дължината и диаметърът на пластмасовите дюбели със заключващи винтове се вземат по същия начин, както в В.4. За закрепване на прозоречни блокове към дървени монтажни елементи и теглещи кутии е разрешено да се използват строителни винтове.

Б.6 Гъвкави анкерни плочи се използват за закрепване на прозоречни блокове към многослойни стени с ефективна изолация. Закрепването към гъвкави анкерни плочи е възможно при монтаж на прозорци в други стенни конструкции. Анкерните плочи са изработени от поцинкована ламарина с дебелина най -малко 1,5 мм. Ъгълът на огъване на плочата се избира локално и зависи от размера на монтажната междина. Плочите се фиксират към прозорците преди монтажа им в отвори с помощта на строителни винтове с диаметър най -малко 5 mm и дължина най -малко 40 mm. Към многослойна стена, гъвкави анкерни плочи са прикрепени към вътрешния слой на стената с пластмасови дюбели със заключващи винтове (поне 2 точки за закрепване за всяка плоча) с диаметър най-малко 6 mm и дължина най-малко 50 mm

Б.7 Разрешено е използването на други крепежни елементи и системи, чийто дизайн и условия на употреба са установени в техническата документация.

B.8 За запечатване на дюбелите в отвора на стената се пробиват дупки. Режимът на пробиване се избира в зависимост от здравината на материала на стената. Разграничават се следните режими на пробиване:

B.9 Дълбочината на пробиване на отворите трябва да бъде повече от закотвената част на дюбела с поне един диаметър на винта. За да се осигури изчислената сила на издърпване, диаметърът на пробития отвор не трябва да надвишава диаметъра на самия дюбел, докато отворът трябва да бъде почистен от отпадъците от пробиване. Разстоянието от ръба на строителната конструкция при монтажа на дюбелите не трябва да бъде по -малко от два пъти дълбочината на закрепване.

Б.10 Разположението и конфигурацията на крепежните елементи не трябва да водят до образуване на топлинни мостове, които намаляват топлинните параметри на монтажния шев.

Опциите за закрепване на прозоречни блокове към стени са показани на фигура В.2. Препоръчителното минимално проникване (дълбочина на завинтване) на строителните винтове и дюбели е дадено в Таблица В.2.

Б.11 Главите на дюбелите и заключващите винтове трябва да бъдат вкопани във вътрешния фалц на профила на кутията, монтажните отвори трябва да бъдат затворени с декоративни капачки (тапи).

а - закрепване с дистанционни равни дюбели;
б - закрепване със строителни винтове;
в - закрепване с гъвкави анкерни плочи
Фигура В.2 - Схеми за закрепване на прозоречни блокове към страничните склонове на отворите

Приложение Б
(задължително)

Общи изисквания за производството на работа по монтажа на монтажни шевове

Б.1 Общи изисквания

B.1.1 Монтажът на монтажни шевове се извършва едновременно с монтажа на прозоречни блокове. Инсталацията трябва да се извършва от специализирани организации съгласно технологична документация, разработена въз основа на стандартни инструкции за монтаж.

В.1.2 Типични инструкции за монтаж на прозорци и подреждане на монтажни шевове (включително албуми с дизайнерски решения за възлови възли) са разработени от компетентни организации. Стандартната инструкция се координира с регионалните строителни власти. Въз основа на това специализирани инсталационни организации, като се вземат предвид местните климатични условияи изискванията на териториалните строителни норми са разработване на технологична документация за производството на монтажни работи.

Б.1.3 По време на строителството и реконструкцията на строителни проекти, работата по монтажа на прозоречни блокове и монтажа на монтажни шевове се извършва след доставката на сградата или нейната част за монтаж съгласно акта за приемане на отвори за прозорци.

В.1.4 При ремонт или подмяна на прозорци в експлоатирани помещения, монтажните работи се извършват по начин, който гарантира спазването на изискванията на този стандарт, като се вземат предвид специфичните условия на съоръжението, договорени с клиента.

Б.2 Процедурата за проверка на обекти, извършване на проектни измервания и съгласуване на условията за производство на работа

Б.2.1 Преди разработването на проектни решения за възлови възли по време на реконструкция и основен ремонтсгради, както и при подмяна на прозоречни блокове в експлоатирани помещения, те проверяват състоянието на строителната ситуация, характеристиките на експлоатацията на помещенията и извършват необходимите проектни измервания.

Б.2.2 При проверка на строителна площадка опишете накратко нейното предназначение, етажност, ориентация, техническо състояние на сградата (включително състоянието и структурата на стената), състоянието на вентилационните и отоплителните системи. При необходимост се изготвят етажни планове на сградата, номерират се отворите на прозорците и се определя подравняването на изходните линии спрямо фасадата. Измерванията на действителните геометрични размери на отворите за стени се извършват по методите съгласно ГОСТ 26433.0, ГОСТ 26433.1 и ГОСТ 26433.2 (при фиксиране на отклоненията в хоризонталната и вертикалната равнина), като в същото време се оценява техническото състояние на отворите, тяхната подготовка за монтаж в съответствие с изискванията на този стандарт и условия.

Б.2.3 За разработването на оптимални дизайнерски решения и инсталационна технология следва да се договори с клиента следното:

Чертежи (скици) на конструкции от прозоречни блокове, които ще бъдат инсталирани, опции за монтиране на прозоречни блокове по дълбочината на отвора, размери на перваза на прозореца;

Предложената конструкция на монтажния шев, включително избора на изолационни материали и крепежни елементи;

Конструкции на довършителни елементи (облицовъчни части) на отвора на стената;

Последователността на работата по демонтиране на сменяеми конструкции, възстановяване на склонове, монтаж на прозорци, монтаж на монтажни шевове, монтаж на отливи, первази и други елементи;

Условията за организиране на инсталационната зона за производство на работа, както и мерки за осигуряване на тяхното безопасно поведение.

В допълнение, спецификата на строителната ситуация по време на работа трябва да бъде обсъдена с клиента: очакваната температура и влажност, процедурата за вентилация и отопление на помещението и т.н.

Б.2.4 Проектните измервания, данните от проучванията и условията, договорени с клиента, се съставят със съответните документи: лист (карта) с измервания и протокол за споразумение.

Б.3 Подготовка на отвора

В.3.1 Подготовката на отворите може да бъде предшествана от водеща линия, свързана с фасадата на сградата, спрямо която прозоречните блокове ще бъдат разположени вертикално и хоризонтално.

Б.3.2 Преди монтажа на монтажни шевове, съседните повърхности на кутията на прозоречния блок и отвора на стената трябва да бъдат почистени от прах, мръсотия, петна от масло, лед и замръзване.

Б.3.3 При ремонт на обекти и подмяна на прозорци в експлоатирани помещения, повърхностите на вътрешни и външни склонове, разрушени по време на отстраняването на стари прозорци, трябва да бъдат изравнени с гипсова замазка без образуване на топлинни мостове (студени мостове). Процедурата за възстановяване на повредени участъци от отвора под извадената кутия се установява локално в съгласие с клиента.

В.3.4 Във външни ограждащи конструкции на стени с ниско съпротивление на топлопредаване и ако е необходимо да се постави кутията на прозоречния блок извън равнината на възможна кондензация, е необходимо да се изолират повърхностите на вътрешните склонове с материали с ниска коефициент на топлопроводимост.

В.3.5 При липса на една четвърт в отвора на прозореца се допуска фалшива четвърт (например използването на ъгъл, изработен от устойчиви на атмосферни влияния полимерни материали или метални сплави). За същите цели е разрешено да се използват мигащи ленти, без да се запечатват местата на опората им към кутията на прозоречния блок или повърхността на отвора на стената (допълнение А, фигури А.2 и А.7).

Б.4 Монтаж и фиксиране на прозорци

Б.4.1 Мястото за монтаж на прозореца по дълбочината на отвора на стената се избира в съответствие с проектното решение.

При подмяна на прозоречни блокове в експлоатирани помещения или при липса на проектно решение, се препоръчва кутия с прозоречни блокове в еднаква (еднослойна) ограждаща конструкция да се постави на разстояние не повече от 2/3 от дебелината му от вътрешна повърхност на стената, а в слоести стени с ефективна изолация - в зоната на изолационния слой ...

Б.4.2 Прозоречните блокове се монтират според нивото в рамките на допустимите отклонения и временно се фиксират с монтажни клинове или по друг начин на местата на ъглови съединения на кутии и настилки (монтажните клинове се отстраняват след монтажа на изолационния слой, местата на тяхното инсталиране са запълнени с изолационен материал). В долния възел на кутията е разрешено да се използват опорни (лагерни) блокове като монтажни опори (настройващи клинове). След монтажа и временното фиксиране, кутията на прозоречния блок е прикрепена към отвора на стената с помощта на крепежни елементи (виж Приложение Б).

Б.4.3 Изборът на крепежни елементи и разстоянието между тях по контура на отвора, както и дълбочината на вграждане в дебелината на стената, се определят в работната документация въз основа на изчислението в зависимост от площта и теглото на прозоречния продукт, дизайна на отвора на стената, здравината на материала на стената, размера на вятъра и други експлоатационни натоварвания.

Минималните разстояния между крепежните елементи не трябва да надвишават:

За дограма, изработена от дърво - 800 мм;

За кутии от алуминиеви сплави и бели PVC профили - 700 мм;

За кутии от цветни PVC профили - 600 мм.

Разстояния от вътрешен ъгълкутията на прозоречния блок към закрепващия елемент е (150-180) mm, а разстоянието от съединението на подложката до закрепващия елемент е (120-180) mm.

Б.4.4 Не се допуска прехвърляне на силови натоварвания към монтажния шев. За прехвърляне на натоварванията, действащи в равнината на прозоречния блок към носещата конструкция на сградата, се използват опорни (носещи) блокове от полимерни материали или твърда дървесина, импрегнирани със защитни средства с твърдост най-малко 80 единици. Шор А. Броят и местоположението на опорните блокове се определят в работната или технологичната документация. Препоръчителната дължина на обувката е 100-120 мм. Опорни блокове се монтират след закрепване на прозоречния блок към отвора на стената с крепежни елементи. Прилепването на страничните обувки трябва да е плътно, но да не упражнява сила върху профилите на кутията. Примери за местоположението на опорни (лагерни) блокове и крепежни елементи са показани на фигура В.1

В.5 Изграждане на монтажния шев

Б.5.1 Изграждането на монтажния шев се извършва в съответствие с проектното и строителното решение, в съответствие с технологичната документация и изискванията на този стандарт. Инсталационната празнина се запълва на слоеве, като се вземат предвид температурата и влажността на околната среда, както и препоръките на производителя на изолационни материали. Процедурата за монтаж на монтажни прозорци при условия на температури, по -ниски от тези, препоръчани от производителите на изолационни материали (например, използващи нагряване на материали и повърхности на строителни конструкции), трябва да бъде предвидена в технологичната документация.

Б.5.2 При използване на саморазширяващи се изолационни ленти във външния слой се вземат предвид следните изисквания:

За да се осигури плътна опора в хоризонталната и вертикалната посока на шева, лентите се изрязват по дължината с надбавка 1,0-1,5 см от всяка страна;

Лентите се закрепват с помощта на самозалепващ се монтажен слой на разстояние 3-5 мм от ръба на четвъртинката по вътрешната / pimages1 / g30971p граница = / pic31.gif / pneer повърхността на отвора на прозореца;

Ако една четвърт, направена от тухла, има съединяване или вдлъбнатини в шевовете, тогава лентата се прикрепя директно към кутията на прозоречния блок, преди да се монтира в отвора;

Не се допуска счупване на ленти под ъгъл;

Огъването на лентата е възможно при изолация на шева на прозоречния блок с дъгообразна или кръгла конфигурация;

Не се допуска нанасяне на мазилка, шпакловка или оцветители върху паропропускливия материал на външния слой.

а - прозоречен блок с вертикален импост;

б - прозоречен блок с безпроблемно (shtulpovy) предверие;

A е разстоянието между крепежните елементи;

- носещи (носещи) блокове;

- крепежни елементи (системи)

Фигура В.1 - Примери за местоположението на опорни (лагерни) блокове и крепежни елементи

В.5.3 За монтаж на централен топло- и звукоизолиращ слой се препоръчва да се използва изолация от пяна. Запълването на монтажната празнина с изолация от пяна трябва да се извършва с напълно сглобен и окончателно фиксиран прозоречен модул, като същевременно се следи пълнотата и степента на запълване на монтажната празнина.

Преди започване на работа трябва да се извърши изпитателен тест за първично разширяване на пенообразуващия материал в условията на околната среда на зоната за монтаж и по време на работа, не позволявайте излишната пяна да излезе извън вътрешната равнина на профила на рамката на прозоречния блок. Изрязването на излишната изолация от пяна е разрешено само от вътрешната страна на монтажния шев, при условие че непрекъснат слой пароизолация е монтиран с пароизолационна лента.

В случай на използване на профили с кутия с ширина над 80 мм и ако ширината на монтажната междина надвишава размерите, предвидени в този стандарт, с повече от 1,5 пъти, празнината трябва да се запълва на слоеве, на интервали между слоевете според по технологията, препоръчана от производителя на изолацията от пяна.

B.5.4 Вътрешната пароизолация се монтира непрекъснато по целия контур на отвора на стената.

Когато използвате пароизолационни лентови материали за изолация на вътрешния слой, трябва да се спазват следните изисквания:

Рязането на ленти по дължината им трябва да се извършва с припокриване при ъглови съединения;

Връзката на лентите с повърхностите на прозоречния блок и отвора на стената по целия периметър трябва да бъде плътна, без гънки и издутини;

При монтиране на пароизолационна лента под мазилката трябва да се използват ленти с външно покритие, което осигурява необходимото сцепление с мазилката;

Разрешава се свързването на ленти по дължината им на прави участъци, с припокриване най -малко 1/2 от номиналната ширина на лентата.

Б.6 Подреждане на възли за свързване на довършителните елементи (лицевите части) на отворите за стени към прозорците

В.6.1 Местата на допир на вътрешните склонове (независимо от техния дизайн) към кутията на прозоречния блок и монтажния шев трябва да бъдат запечатани, като същевременно трябва да се вземат мерки за изключване на появата на пукнатини и пукнатини по време на работа. Например, запечатване на опорите с уплътнители или други материали с достатъчна устойчивост на деформация.

В.6.2 При монтиране на прозоречен дренаж в възлите в непосредствена близост до отвора на стената и кутията на прозоречния блок, трябва да се вземат мерки, за да се предотврати навлизането на влага в монтажния шев, а под дренажите да се монтират уплътнения (амортисьори), за да се намали шумовият ефект от дъждовни капки. Препоръчителният надвес на дренажа над външната повърхност на стената е 30-40 мм.

В.6.3 Свързването на перваза на прозореца с кутията на прозоречния блок е плътно, херметично и устойчиво на деформация. Препоръчва се монтирането на перваза на прозореца върху поддържащи лагерни подложки и изолация от пяна.

В.6.4 При съединяването на отделни кутии с прозоречни блокове помежду си или в опората им за поддържащи, дистанционни, завъртащи се или разширителни профили, трябва да се вземат мерки за предотвратяване на образуването на топлинни мостове. Разрешено е да се монтират саморазширяващи се ленти или други изолационни материали в такива възли по целия контур на опората, осигурявайки необходимата устойчивост на топлопреминаване и стабилност на деформация.

В.6.5 Защитните филми от профилите на крилата и рамките се отстраняват в съответствие с препоръките на производителите на профили, като се вземат предвид условията за безопасна работа.

B.7 Изисквания за безопасност

При извършване на работа по монтажа на монтажни шевове, както и при съхранение на изолационни и други материали, изискванията на строителните норми и разпоредби за безопасност в строителството, правилата за пожарна безопасност при строително -монтажни работи и стандартите SSBT (система за безопасност на труда стандарти) трябва да се спазват. За всички технологични операции и производствени процеситрябва да се разработят инструкции за безопасност (включително операции, свързани с работата на електрическо оборудване и работа на височина).

Метод на изчисление за оценка на температурния режим на точките на свързване на прозоречните блокове към отворите за стени

Методът е предназначен да оцени температурния режим на точките на свързване на прозорците с отворите за стени и да избере най -рационалното проектно решение за монтаж на фуги, като се вземе предвид геометричната форма, местоположението и топлопроводимостта на уплътняващите материали, прозорците и стените структури.

Същността на метода е да се симулира стационарният процес на пренос на топлина през кръстовищата на прозоречния блок към отвора на стената с помощта на подходящ софтуер.

D.1 Софтуерни изисквания

D.1.1 Софтуерният инструмент, използван за извършване на изчисленията, трябва да има придружаваща техническа документация и да предоставя възможност за изчисляване на двуизмерно (плоско) или триизмерно (пространствено) температурно поле, топлинни потоци и съпротивление на топлопреминаване в дадена област от Ограждащите конструкции при стационарни условия на топлопреминаване.

D.1.2 Въвеждането на първоначалните данни трябва да се извършва или в графична форма (от екрана на монитора), или под формата на таблични данни и да предоставя възможност за задаване на необходимите характеристики на материалите и граничните условия на изчислената структура в дадена област; в този случай е възможно да се използва както банка от данни, така и спецификацията на първоначалните данни под формата на изчислени стойности.

D.1.3 Представянето на резултатите от изчисленията трябва да предоставя възможност за визуализиране на температурното поле, определяне на температурата във всяка точка на изчислената област, определяне на общия входящ и изходящ топлинен поток през определени повърхности и съпротивлението на топлопреминаване на локалните участъци от структури.

D.1.4 Крайните резултати от изчислението трябва да бъдат представени в документирана форма и да включват: проектни температури на външния и вътрешния въздух, коефициентите на топлопреминаване на повърхностите, разпределението на температурата в даден участък от изчислената единица, информация за входящите и изходящите топлинни потоци, стойности на съпротивлението на топлопреминаване на локални участъци от конструкции.

D.2 Общи инструкции

D.2.1 Оценката на температурния режим на кръстовищата на прозоречния блок към отворите на стената трябва да се извърши за следните характерни участъци (Фигура D.1):

Възел на конюгация на прозоречен блок със стена (хоризонтална секция);

Интерфейс на перваза на прозореца (вертикална секция);

Възел на интерфейс с прегради на прозоречен отвор (вертикална секция);

Съединението на прага на балконската врата с подовата плоча (за балконски врати).

Когато използвате програмата за изчисляване на триизмерни температурни полета, температурният режим на тези участъци може да бъде оценен въз основа на изчислението на един пространствен блок, включително фрагмент външна стенас пълнене на отвора на прозореца.

За повърхности, граничещи с външен и вътрешен въздух - в съответствие с очертанията на конструктивните елементи на оградите;

За повърхности (участъци), ограничаващи изчислителната област - по осите на симетрията на ограждащите конструкции или на разстояние най -малко четири дебелини на структурния елемент, попадащ в сечението.

Г.2.3 Трябва да се вземат гранични условия:

За повърхности, граничещи с външен и вътрешен въздух в съответствие със стандартите за проектиране на съответните сгради и конструкции и климатичната зона на строителство;

За повърхности (участъци), ограничаващи изчислителната област, коефициентите на топлинен поток и топлопреминаване трябва да се приемат равни на нула.

D.2.4 Изчисляването на температурния режим на възловите възли се препоръчва да се извърши в следния ред:

Определете размера на изчислителната област и изберете характерните секции;

Съставете схемите за проектиране на възловите възли; в същото време сложните конфигурации на секции, например криволинейни, се заменят с по -прости, ако тази конфигурация има незначителен ефект по отношение на топлотехниката;

Подгответе и въведете първоначалните данни в програмата: геометрични размери, изчислени коефициенти на топлопроводимост, изчислени температури на външния и вътрешния въздух, изчислени коефициенти на топлопреминаване на повърхности;

Изчислете температурното поле;

Извършва се визуализация на резултатите от изчисленията; анализира естеството на разпределението на температурата в разглежданата зона, определя температурата на вътрешната и външната повърхност в отделни точки; задайте минималната температура на вътрешната повърхност; резултатите от изчисленията се сравняват с изискванията на този стандарт и други нормативни документи; определя общия топлинен поток, влизащ в изчислителната област; ако е необходимо, конструктивно решениевъзловият възел се променя и се извършват преизчисления;

Изгответе документиран доклад въз основа на резултатите от изчисленията.

Г.3 Основни изисквания за придружаващата техническа документация

Придружаващата техническа документация трябва да съдържа:

Обхват на софтуерния инструмент;

Информация за сертифициране на софтуерни продукти;

Подробно описание на целта на програмата и нейните функции;

Описание на процедурата за инсталиране на приложението на персонален компютър;

Описание математически моделиизползвани в програмата;

Подробно ръководство за потребителя с примери за изпълнение;

Координати за техническа поддръжка.

D.4 Пример за изчисление

Необходимо е да се изчисли температурното поле и да се оцени възможността за конденз по повърхността на точката на свързване на прозоречен блок, изработен от залепено дърво в съответствие с ГОСТ 24700 към стена от еднослойна тухлена стена от масивна тухла върху цименто-пясъчен разтвор (хоризонтално сечение). Външният хидроизолационен слой е предварително уплътнена уплътнителна лента, централният топлоизолационен слой е изолация от пяна, вътрешната пароизолация е пароизолационна лента. Повърхността на наклона на прозореца е изолирана с термична вложка от екструдиран пенополистирол с дебелина 25 мм. Основните размери и характеристики на материалите на прозоречния блок и външната стена са показани на фигура D.2.

Анализът на резултатите от изчисленията показва, че минималната температура на вътрешната повърхност се наблюдава в зоната на конюгиране на прозоречната кутия с наклона на отвора на прозореца и е. Сравнението на минималната температура на вътрешната повърхност с температурата на "точката на оросяване" показва липсата на условия за кондензация на повърхността на това кръстовище (в същото време температурата на вътрешната повърхност на стъкленото тяло в зоната на дистанционната рамка е 3,4 ° C, което ще причини конденз в тази област) ...

Фигура D.1 - Диаграма на разположението на секциите за проверка на температурния режим на кръстовищата на прозоречни блокове към външните стени: а - прозоречен блок; б - балконска врата

Фигура D.3 - Резултати от изчисляването на разпределението на температурата по кръстовището на прозоречен блок, залепен от дърво, към стена от масивни тухли

Приложение D
(информационно)

Информация за разработчиците на стандарта

Този стандарт е изготвен от работна група от специалисти, състояща се от:

Н.В. Шведов, Госстрой на Русия (ръководител);

АДА. Кривошеин, SibADI;

Г.А. Пахотин, СибАДИ;

A.A. Климухин, НИИСФ РААСН;

В. А. Лобанов, НИИСФ РААСН;

V.A. Възмож, НИИСФ РААСН;

V.A. Аникин, МНИИТЕП;

P.E. Нестеренко, илбрук;

A.A. Локочински, „илбрук“;

W. Miller, Gealan Werk Fickenscher GmbH;

В. А. Козионов, ЗАО КБЕ - Прозоречни технологии;

В. А. Игнатенко, ЗАО KBE - Прозоречни технологии;

V.A. Тарасов, ЗАО KBE - Прозоречни технологии;

S.A. Марясин, SPK Concept LLC;

Мда. Александров, АД ЦНИИПромзданий;

V.A. Зубков, ИК "Самарастройспитания";

А. Ю. Куренкова, НИУПЦ „Междурегионален прозоречен институт“;

О. Науман, фишер;

A.V. Спиридонов, АПРОК;

I.A. Румянцев, ДУ „НИИМосстрой”;

В И. Снетков, ДУ “НИИМосстрой”;

Д.Н. Шведов, Център за сертифициране на технологии за прозорци и врати;

О. М. Мартинов, Федерален център за сертифициране в строителството;

Н.Ю. Румянцев, Robitex LLC;

СРЕЩУ. Савич, ФГУП ЦНС