Корозия на хлор на тръбите в котли. Корозия на котлите за гореща вода - резултатът от използването на лошо качество на водата. Явленията на корозията в котлите най-често се проявяват на вътрешната топломесена повърхност и относително по-малко - на външната страна

Собственици на патент RU 2503747:

Technicia.

Изобретението се отнася до топлина и може да се използва за защита срещу мащабиране на тръби за нагряване на пара и водни котли, топлообменници, котелни инсталации, изпарители, отоплителни мрежи, отоплителни системи жилищни къщи и промишлени съоръжения в текущата операция.

ЗАДЕН ПЛАН

Работата на парни котли е свързана с едновременното въздействие на високите температури, налягане, механични напрежения и агресивна среда, която е водопровод. Котлите и металните повърхности на котела са отделни фази на сложна система, която се образува по време на техния контакт. Резултатът от взаимодействието на тези фази е повърхностните процеси, възникващи на границата на техния дял. В резултат на това, в металните повърхности на отоплението се появяват явленията на корозия и образуването на мащаба, което води до промяна в структурата и механичните свойства на метала и допринася за развитието на различни щети. Тъй като топлопроводимостта на скалата е петдесет пъти по-ниска от тази на желязото на отоплителните тръби, има термична загуба на енергия по време на пренос на топлина - с дебелина 1 mm от 7 до 12%, а при 3 mm - 25%. Силното образуване на мащаб в системата на парен котел на непрекъснато действие често води до спиране на производството в продължение на няколко дни в годината за премахване на мащаба.

Качеството на хранителната вода и следователно котелната вода се определя от наличието на примеси, които могат да причинят различни видове Корозията на метала на вътрешните повърхности на отоплението, образуването на първична скала върху тях, както и утайката като източник на образуване на вторична скала. В допълнение, качеството на котелната вода зависи от свойствата на веществата, произтичащи от повърхностни явления по време на транспортирането на вода и кондензат чрез тръбопроводи, в процесите на преработка на вода. Отстраняване на примеси хранителна вода Това е един от начините за предотвратяване на образуването на мащаб и корозия и се извършва чрез методите на предварителна (гниене) пречистване на вода, която е насочена към максимално отстраняване на примеси в първоначалната си вода. Използваните методи обаче не елиминират напълно съдържанието на примесите във водата, което е свързано не само с трудностите на техническото естество, но и икономическата осъществимост на прилагането на методи за пречистване на водата. В допълнение, тъй като пречистването на водата е сложна техническа система, тя е излишна за котли на малки и средни характеристики.

Известни методи за премахване на вече оформени депозити се използват главно механични и химически методи за почистване. Недостатъкът на тези методи е, че те не могат да бъдат направени по време на работата на котлите. Освен това, методите на химическо пречистване често изискват използването на скъпи химикали.

Също известни начини за предотвратяване на образуването на мащаб и корозия, извършена по време на работата на котлите.

US 1877389 патент предложи метод за премахване на мащаба и предотвратяване на образованието си в отоплението на водата и парни котли. В този метод повърхността на котела е катод, а анодът се поставя в тръбопровода. Методът е да премине постоянен или променлив ток чрез системата. Авторите отбелязват, че механизмът на действие на метода е, че под действието на електрически ток на повърхността на котела се образуват газови мехурчета, които водят до отделянето на съществуващия мащаб и предотвратяват образуването на нов. Недостатъкът на този метод е необходимостта от постоянно поддържане на потока на електрически ток в системата.

В патент US 5667677 се предлага метод за преработка на течност, по-специално вода, в тръбопровода, за да се забави мащаба на мащаба. Този метод се основава на създаването на електромагнитно поле в тръбите, което отблъсква калциевите йони, разтворени във вода, магнезиеви стени от стените на тръбите и оборудването, които не им позволяват да кристализират под формата на скала, което позволява да се използват котли , Котли, топлообменници, твърди водохладителни системи. Недостатъкът на този метод е високата цена и сложността на използваното оборудване.

В приложението WO 2004016833 се предлага метод за намаляване на образуването на скала на метална повърхност, изложен на междудържан алкален воден разтвор, който може да образува скала след период на експозиция, който включва прилагането на потенциала на катода до определената повърхност.

Този метод може да се използва в различни технологични процесив който металът е в контакт с воден разтвор, по-специално в топлообменници. Недостатъкът на този метод е, че той не защитава металната повърхност от корозия след отстраняване на катодния потенциал.

Понастоящем съществува необходимост от развитие на подобрен метод за предотвратяване на образуването на мащаб на отоплителни тръби, водогрейни и парни котли, които биха били икономически и високоефективни и осигурени антикорозионна защита на повърхността за дълъг период от време време след експозиция.

В настоящото изобретение, посоченият проблем се решава, използвайки метода, съгласно който има токов електрически потенциал на метална повърхност, достатъчна за неутрализиране на електростатичния компонент на адхезията на колоидни частици и йони до метална повърхност.

Кратко описание на изобретението

Целта на настоящото изобретение е да се осигури подобрен метод за предотвратяване на образуването на водогрейни и парни котли.

Друга цел на настоящото изобретение е да се гарантира възможността за изключване или значително намаляване на необходимостта от премахване на мащаба по време на работата на топла вода и парни котли.

Друга цел на настоящото изобретение е да се елиминира необходимостта от използване на течливи реагенти за предотвратяване образуването на мащаб и корозия на тръбите за отопление на водонепровод и парни котли.

Друг предмет на настоящото изобретение е да се гарантира възможността за започване на работа за предотвратяване на образуването на мащаб и корозия на отоплителните тръби с гореща вода и парни котли върху замърсените тръби на котела.

Настоящото изобретение се отнася до метод за предотвратяване образуването на мащаб и корозия върху метална повърхност, изработена от желязна сплав и в контакт с парна баня, която може да се образува. Посоченият метод е приложение към посочената метална повърхност на текущия електрически потенциал, достатъчна за неутрализиране на електростатичния компонент на адхезионната сила на колоидните частици и йони към металната повърхност.

Съгласно някои конкретни изпълнения на претендирания метод, текущият потенциал е настроен в рамките на 61-150 V. Съгласно някои конкретни изпълнения на претендирания метод, гореспоменатото желязна сплав е стомана. В някои изпълнения металната повърхност е вътрешната повърхност на отоплителните тръби на горещата вода или парен котел.

Методът, разкрит в тази спецификация, има следните предимства. Едно предимство на метода е намаленото образуване на мащаб. Друго предимство на настоящото изобретение е способността да се използва веднъж закупена експлоатационна електрофизична апаратура, без да е необходимо да се използват консумативи синтетични реагенти. Друго предимство е възможността за започване на работа върху замърсените тръби на котела.

Следователно техническият резултат от настоящото изобретение е да се повиши ефективността на водните и парни котли, повишена производителност, повишаване на ефективността на преноса на топлина, намален разход на гориво за отопление на котела, енергоспестяване и др.

Други технически резултати и предимства на настоящото изобретение включват гарантиране на възможността за унищожаване на слой-слой и отстраняване на вече оформената скала, както и за предотвратяване на новото му образование.

Кратко описание на чертежите

Фигура 1 показва естеството на разпределението на отлаганията върху вътрешните повърхности на котела в резултат на използването на метода съгласно настоящото изобретение.

Подробно описание на изобретението

Методът съгласно настоящото изобретение е приложение към метална повърхност, при условие че образуването на мащаба, ток на електрическия потенциал за неутрализиране на електростатичния компонент на адхезията на колоидни частици и йони, образуващи скала до метална повърхност.

Терминът "настоящ електрически потенциал" в смисъла, в който се използва в това приложение, означава променлив потенциал, който неутрализира двойния електрически слой върху металната граница и парна баня, съдържаща соли, водещи до образуването на мащаб.

Както е известно на специалист в областта, електрическите превозвачи в метала, бавно в сравнение с основните носители на заряда на електрона, са дислокациите на нейната кристална структура, които носят електрически заряд и образуват разместват токове. Отивате на повърхността на отоплителните тръби на котела, тези течения са част от двойния електрически слой по време на образуването на мащаба. Сегашният, електрически, пулсиращ (т.е. променлива), потенциалът инициира изместването на електрическия заряд на дислокации от металната повърхност към земята. В това отношение тя е текущи течения за разместване. В резултат на този текущ електрически потенциал, двойният електрически слой се унищожава, а мащабът постепенно се разпада и преминава в котелна вода под формата на утайка, която се отстранява от котела по време на периодичните му чисти.

По този начин терминът "текущ потенциал" е разбираем за специалист в областта и освен това, известно от предшестващото състояние на техниката (виж, например, патент RU 2128804 C1).

Като устройство за създаване на текущ електрически потенциал, например, може да се използва устройство, описано в RU 2100492 C1, което включва преобразувател с честотен преобразувател и пулсиращ потенциален регулатор, както и контролер за импулсен формуляр. Подробно описание Това устройство е дадено в RU 2100492 C1. Може да се използва и всяко друго подобно устройство, както ще бъде разбрано от специалист в областта.

Сегашният електрически потенциал съгласно настоящото изобретение може да бъде приложен към всяка част на металната повърхност, отстранена от основата на котела. Мястото на приложение се определя от удобството и / или ефективността на прилагането на претендирания метод. Специалистът в тази област на технологиите, използвайки информацията, разкрита в настоящото описание, и използва стандартни тестови техники, ще може да определи оптималното място на текущия електрически потенциал.

В някои изпълнения на настоящото изобретение, електрическият потенциал е променлива.

Сегашният електрически потенциал съгласно настоящото изобретение може да бъде прикрепен по време на различни периоди време. Времето на потенциалното приложение се определя от естеството и степента на замърсяване на металната повърхност, съставът на използваната вода, температурен режим и особеностите на топлотейнстващото устройство и други фактори, известни на специалистите в областта. Специалистът в тази област на технологиите, използвайки информацията, разкрита в настоящото описание и използва стандартни техники за изпитване, ще може да определи оптималното време на настоящото прилагане на електрически потенциал, въз основа на целите, условията и състоянието на топлотехниката устройство.

Мащабът на текущия потенциал, необходим за неутрализиране на електростатичния компонент на адхезионната сила, може да бъде определен от специалист по колоидална химия въз основа на информация, известна от предшестващото състояние на техниката, например от книгата на Dryagin B.V., Churaev N.V., Muller v.m. "Повърхностни сили", Москва, наука, 1985. Според някои изпълнения стойността на текущия електрически потенциал е в диапазона от 10 V до 200 V, по-предпочитано от 60 V до 150 V, още по-предпочитано от 61 V до 150 V. Стойностите на текущия електрически потенциал в диапазона от 61 V до 150 V водят до изпускането на двоен електрически слой, който е в основата на електростатичния компонент на адхезионните сили в мащаб и в резултат на това , унищожаването на мащаба. Стойностите на текущия потенциал са по-ниски от 61 V, са недостатъчни за унищожаването на скалата и със стойностите на текущия потенциал над 150 V е вероятно началото на нежеланото електроерузионно унищожаване на металите от отоплителни тръби .

Металната повърхност, към която може да се използва методът съгласно настоящото изобретение, може да бъде част от следните топло инженерни уреди: отоплителни тръби за котли за пара и топла вода, топлообменници, котелни инсталации, изпарители, отоплителни части, жилищни сгради и промишлени обекти в процеса на текущата операция. Този списък е илюстративен и не ограничава списъка на устройствата, към които може да се приложи методът съгласно настоящото изобретение.

В някои изпълнения, съдържащата желязна сплав, от която е направена металната повърхност, до която може да бъде приложен методът съгласно настоящото изобретение, може да бъде стомана или друг материал, съдържащ желязо, като чугун, майранник, фахрал, Трансформаторна стомана, алтернативен, магничене, аликно, хромна стомана, invar и др. Този списък е илюстративен и не ограничава списъка на железни сплави, към които може да се приложи методът съгласно настоящото изобретение. Специалист в областта въз основа на информация, известна от предшестващото състояние на техниката, ще бъде в състояние да се използват такива желязо сплави, които могат да бъдат използвани съгласно настоящото изобретение.

Водна средаОт кой мащаб е способен да образува, съгласно някои изпълнения на настоящото изобретение, е чешмяна вода. Водната среда може също да бъде вода, съдържаща съединения на разтворени метали. Разтворените метали съединения могат да бъдат съединения от желязо и / или алкални земни метали. Водната среда може също да бъде водна суспензия от колоидни частици от железни съединения и / или алкалоземни метали.

Методът съгласно настоящото изобретение премахва предварително оформени утайки и служи като нещастно средство за пречистване на вътрешните повърхности по време на експлоатацията на топлотеерно устройство, в бъдеще без свободния режим на нейната работа. В същото време, размерът на зоната, в рамките на който се постига превенцията на образуването на мащаба и корозия, значително надвишава размера на зоната на ефективно унищожаване на мащаба.

Методът съгласно настоящото изобретение има следните предимства:

Не изисква използването на реагенти, т.е. екологично безопасно;

Лесен за изпълнение, не изисква специални устройства;

Ви позволява да увеличите коефициента на пренос на топлина и да увеличите ефективността на котлите, което значително засяга икономическите резултати на нейната работа;

Може да се използва като допълнение към методите, използвани от методите за пречистване на водата и поотделно;

Ви позволява да се откажете от процесите на омекване и обезвъздушаване на водата, която до голяма степен опростява технологична схема Котелни помещения и прави възможно значително да се намалят разходите по време на строителството и експлоатацията.

Възможни обекти на метода могат да бъдат водни котли, котли, уреди, затворени системи Топлоснабдяване, инсталации за термично унищожаване на морска вода, пара и др.

Липсата на разрушаване на корозията, образуването на мащабиране на вътрешните повърхности отваря способността да се развият фундаментално нов дизайн и оформление на котлите на дребната и средна мощност. Това ще позволи, поради интензифицирането на топлинните процеси, за да се постигне значително намаляване на масата и размерите на парни котли. Осигуряват дадено температурно ниво на отоплителни повърхности и следователно намаляват разхода на гориво, обем димни газове и намаляване на техните емисии в атмосферата.

Примерно изпълнение

Методът, деклариран в настоящото изобретение, е тестван в котниците на корабостроителницата на Admiraltey и червения химик. Беше показано, че методът съгласно настоящото изобретение ефективно пречиства вътрешните повърхности на котлите от отлагания. По време на тези произведения, конвенционалната икономия на гориво се получава 3-10%, докато разпръскването на стойностите на спестяване се свързва с различна степен на замърсяване на вътрешните повърхности на котлите. Целта на работата е да се оцени ефективността на претендирания метод, за да се осигури не-безумичен, без свободен режим на експлоатация на Step Bootagegers на средна мощност в условията на висококачествено пречистване на водата, зачитане на водния химически режим и високо професионално ниво Работа на оборудването.

Изпитването на метода, декларирано в настоящото изобретение, се провежда на парен котел номер 3 на DCVR 20/13 от 4-та Krasnoselskaya котел на югозападния клон на държавното единно предприятие "ТЕК Санкт Петербург". Работата на котелното звено е извършена в строго съответствие с изискванията на регулаторните документи. На котела има всички необходими средства за контролиране на параметрите на нейната работа (налягане и консумация на произведената пара, температура и фуражна вода, налягането на въздуха и горивото на горелките, изхвърлянето в основните участъци на газовия път на газовата пътека на котелното устройство). Котелът на парна производителност се поддържа при 18 т / h, налягане на пара в барабана на котела - 8.1 ... 8.3 kg / cm 2. Икономайзерът работи в топлинния режим. Вода на градското водоснабдяване се използва като изходна вода, която съответства на изискванията на ГОСТ 2874-82 "питейна вода". Трябва да се отбележи, че броят на железни съединения при влизане в определеното котелно помещение, като правило, надвишава регулаторни изисквания (0.3 mg / l) и е 0.3-0,5 mg / l, което води до интензивен врастване на вътрешните повърхности с железни съединения.

Оценката на ефективността на метода се извършва при състоянието на вътрешните повърхности на котела.

Оценка на ефекта на метода съгласно настоящото изобретение върху състоянието на вътрешните повърхности на нагряването на котелния модул.

Преди началото на теста се извършва вътрешна проверка на котелния блок и се записва първоначалното състояние на вътрешните повърхности. Предварителната проверка на котела е произведена в началото отоплителен сезон, месец след химическото почистване. В резултат на инспекцията беше разкрита: върху повърхността на барабаните, твърдите твърди тъмнокафяви седименти с парамагнитни свойства и състоящи се, вероятно, от железни оксиди. Дебелината на отлаганията е до 0,4 mm визуално. Във видимата част на кипене тръби, за предпочитане от страната на пещта, адресирана до пещта, не са твърди твърди утайки (до пет петна на 100 мм дължина на тръбата с размер от 2 до 15 mm и дебелина на тях до 0,5 mm визуално).

Устройството за създаване на токов потенциал, описан в RU 2100492 С1, е свързан в точка (1) към люка (2) на горния барабан от задната страна на котела (виж фигура 1). Сегашният електрически потенциал е равен на 100 V. Сегашният електрически потенциал се поддържа непрекъснато за 1,5 месеца. В края на този период е направена аутопсия на котела. В резултат на вътрешното изследване на котелния блок, почти пълна липса на отлагания (не повече от 0,1 mm визуално) на повърхността (3) на горните и долните барабани в диапазона от 2-2.5 метра (зона (4) ) От барабаните на барабаните (закрепването на устройството се създава текущ потенциал (1)). При отстраняване на 2.5-3.0 m (зона (5)) от депозит Лучков (6), запазен под формата на отделни туберкулози (петна) с дебелина до 0,3 mm (виж фигура 1). Освен това, докато се движи на фронта, (на разстояние 3,0-3,5 m от люпите), започват непрекъснати седименти (7) до 0,4 mm визуално, т.е. На това разстояние от точката на свързване на устройството, ефектът на метод за почистване съгласно настоящото изобретение на практика не се появява. Сегашният електрически потенциал е равен на 100 V. Сегашният електрически потенциал се поддържа непрекъснато за 1,5 месеца. В края на този период е направена аутопсия на котела. В резултат на вътрешното изследване на котелния модул, почти пълна липса на отлагания (не повече от 0,1 mm визуално) на повърхността на горните и долните барабани в рамките на 2-2.5 метра от барабан Лучков (Прикачване на устройства Точките за създаване на a текущият потенциал) бяха установени. При отстраняване на 2.5-3,0 m от люпенето на отлагането, под формата на отделни туберкули (петна) с дебелина до 0,3 mm (виж фиг. 1). След това, докато се движим на предната част (на разстояние 3,0-3,5 м от люка), непрекъснатите отлагания започват до 0,4 mm визуално, т.е. На това разстояние от точката на свързване на устройството, ефектът на метод за почистване съгласно настоящото изобретение на практика не се появява.

Във видимата част от кипене тръби, в рамките на 3,5-4,0 м от барабаните, имаше почти пълна липса на отлагания. След това, докато се движи отпред, не са твърди твърди седименти (до пет петна от 100 рМ с размер от 2 до 15 mm и дебелина до 0.5 mm визуално).

В резултат на този етап на изпитване се стигна до заключението, че методът съгласно настоящото изобретение без използването на всички реагенти дава възможност за ефективно унищожаване на предварително оформени отлагания и осигурява свободна работа на котела.

На следващия етап тестовото устройство за създаване на текущ потенциал беше прикрепено в точката "B" и тестовете продължават още 30-45 дни.

Друг отвор на котелния модул е \u200b\u200bпроизведен след 3.5 месеца непрекъсната работа на устройството.

Проверка на котелния блок показва, че останалите утайки са напълно разрушени и само в малки количества са запазени в долните участъци на кипене тръби.

Това позволи да се направят следните заключения:

Размерът на зоната, в границите, на които е гарантирана свободната операция на котела, значително надвишава размера на зоната на ефективно унищожаване на депозити, което позволява последващото прехвърляне на точката на свързване на текущия потенциал за почистване на цялата вътрешна повърхност на котелния блок и допълнително поддържа без свободния режим на експлоатацията му;

Унищожаването на предварително формираните депозити и предотвратяването на образованието се осигурява от различни процеси в природата.

Според резултатите от инспекцията е решено да продължи тестването до края период на отопление За да изчистите най-накрая барабаните и кипенето и да изяснете надеждността на осигуряването на свободен модул на котела. Друг отвор на котелния модул е \u200b\u200bпроизведен за 210 дни.

Резултатите от вътрешната инспекция на котела показаха, че процесът на почистване на вътрешните повърхности на котела в горните и долните барабани и варените тръби завършват с почти пълна делеция на отлагания. На цялата повърхност на метала се образува тънко плътно покритие, имащо черен цвят със синя страна, чиято дебелина е дори в овлажнено състояние (почти веднага след отварянето на котела) не надвишава 0,1 mm визуално.

В същото време надеждността на осигуряването на свободна работа на котелния блок се потвърждава при използване на метода от настоящото изобретение.

Защитният ефект на магнетитния филм се запазва до 2 месеца след изключването на устройството, което е достатъчно, за да се осигури опазването на котелното устройство със сух начин, когато се прехвърля в резервата или за ремонт.

Въпреки че настоящото изобретение е описано във връзка с различни специфични примери и изпълнения на изобретението, трябва да се разбира, че това изобретение не е ограничено до тях и че може да бъде приложено на практика в обхвата на претенцията по-долу

1. метод за предотвратяване на образуването на мащаб върху метална повърхност, изработена от желязна сплав и е в контакт с парна баня, от която скалата е в състояние да образува приложение към посочената метална повърхност на текущия електрически потенциал в варира от 61 V до 150 V, за да неутрализира електростатичния компонент на адхезията на силата между определената метална повърхност и колоидни частици и йони, образуващи скалата.

Изобретението се отнася до топлинна енергия и може да се използва за защита срещу мащаб и корозия на отоплителните тръби на пара и водосточни котли, топлообменници, котелни инсталации, изпарители, отоплителни части, отоплителни системи за жилищни сгради и промишлени обекти по време на работа. Методът за предотвратяване образуването на мащаб върху метална повърхност, изработена от желязна сплав и е в контакт с парна баня, от която скалата е в състояние да образува приложението до посочената метална повърхност на текущия електрически потенциал в диапазона от 61 V до 150 V за неутрализиране на електростатичния компонент на адхезионната сила между посочената метална повърхност и колоидни частици и йони, които образуват мащаб. Техническият резултат е да се подобри ефективността и производителността на работата на топла вода и парни котли, повишаване на ефективността на преноса на топлина, осигуряване на разрушаване и отстраняване на слоя по слоя и отстраняване на получената скала, както и предотвратяването на неговата ново образование. 2 z.p. F-Lies, 1 pr., 1 ил.

Какво е Hydro-IX:

Hydro-X (Hydro-X) се нарича изобретен изобретен метод и разтвор, изобретен в Дания преди 70 години, осигурява необходимото поправително третиране на вода за отоплителни системи и котли на вода за вода и пара (до 40 atm). Когато се използва хидро-IX метод, само един разтвор, доставян на потребителя в пластмасови оръдия или бъчви, вече е готов за употреба, се добавя към циркулиращата вода. Това ви позволява да не сте в предприятия със специални складове за химически реактиви, магазини за подготовка на необходимите решения и др.

Използването на хидро-IX гарантира, че се поддържа необходимото рН, пречистване на водата от кислород и свободен въглероден диоксид, предотвратяване на появата на скала и когато няма почистване на повърхности, както и защита от корозия.

Hydro-X е прозрачна жълтеникавокафява течност, хомогенна, силно алкална, с специфично тегло от около 1.19 g / cm при 20 ° С. Неговият състав е стабилен и дори с дългосрочно съхранение, отделянето на течност или утаяване не се намира, така че няма нужда от разбъркване преди употреба. Течността не е запалена.

Предимствата на метода Hydro-IX са простота и ефективност на пречистването на водата.

Когато работните системи за отопление на вода, включително топлообменници, затопляне на вода или пара, като правило, тяхното хранене е направено с допълнителна вода. За да се предотврати появата на мащаба, е необходимо да се извърши пречистване на водата, за да се намали съдържанието на утайки и соли в котелната вода. Лечението с вода може да се извърши, например чрез използване на омекотяващи филтри, обезсоляване, обратна осмоза et al. Дори след това лечение има проблеми, свързани с възможна корозия. При добавяне на сода каустик, тринитиев фосфат и т.н., проблемът на корозията остава и за парни котли и замърсяване на пара.

Сравнително прост метод, който предотвратява появата на скала и корозия, е хидро-IX методът, съгласно който се добавя малко количество вече варен разтвор към котелната вода, съдържаща 8 органични и неорганични компоненти. Предимствата на метода са следните:

- решението влиза в потребителя в готовата за употреба форма;

- Решение Б. малки количества въведени във водата или ръчно или използване на дозаторната помпа;

- когато се използва Hydro-X, няма нужда да се прилагат други химикали;

- в котелната вода се доставя около 10 пъти по-малко от активните вещества, отколкото при използване на традиционни методи за пречистване на вода;

Hydro-X не съдържа токсични компоненти. В допълнение към натриев хидроксид NaOH и тринитриев фосфат Na3P04, всички други вещества се екстрахират от нетоксични растения;

- когато се използва в парни котли и изпарители, се осигурява чиста пара и се предотвратява възможността за разпенване.

Състава на хидро-IX.

Разтворът включва осем различни вещества както от органични, така и от неорганични. Механизмът на действие на хидро-IX е всеобхватен физико-химичен характер.

Посоката на ефекта на всеки компонент е приблизително следното.

NaOH натриев хидроксид в количеството 225 g / l намалява твърдостта на водата и регулира стойността на рН, предпазва магнитния слой; Tinodium фосфат Na3PO4 в количество от 2.25 g / l - предотвратява образуването на мащаба и предпазва повърхността на желязото. Всички шест органични съединения в количеството не надвишават 50 g / l и включват лигнин, танин, нишесте, гликол, алгинат и натриев мануронд. Общият брой на основните вещества NaOH и Na3PO4 по време на пречистване на вода Hydro-IX е много малък, около десет пъти по-малко от използван в традиционната обработка, според принципа на стехиометрията.

Ефектът на хидро-IX компонентите е по-физически от химичното вещество.

Органичните добавки служат като следните цели.

Натриевият алгинат и манивондат се използват заедно с някои катализатори и допринасят за утаяването на калциевите и магнезиевите соли. Танините абсорбират кислород и създават корозионен защитен слой от желязо. Лигнин действа като Танин, а също така допринася за премахването на съществуващия мащаб. Утайка от нишесте и гликолът предотвратява разпенването и нараняванията на влага. Неорганичните съединения поддържат необходимата алкална среда, необходима за ефективния ефект на органичните вещества, служат като индикатор за концентрацията на хидро-IX.

Принцип на работа на хидро-IX.

Решаващата роля в действието на Hydro-IX е органични компоненти. Въпреки че присъстват в минималните количества, поради дълбоката дисперсия, тяхната активна реакционна повърхност е достатъчно голяма. Молекулното тегло на органичните компоненти на хидро-IX е значително, което осигурява физическия ефект от привличането на молекули за замърсители на водите. Този етап на пречистване на водата продължава без химични реакции. Абсорбцията на молекулите на замърсителите е неутрална. Това ви позволява да събирате всички такива молекули като създавате твърдост и соли на желязо, хлориди, силициеви киселини и т.н. Всички замърсители на водата са депресирани в шлем, който се движи, аморфин и не се залепва. Това предотвратява възможността за формиране на скалата на отоплителните повърхности, което е същественото предимство на хидро-IX метода.

Неутралните хидро-IX молекули се абсорбират както положителни, така и отрицателни йони (аниони и катиони), което от своя страна се неутрализира взаимно. Неутрализирането на йони пряко засяга намаляването на електрохимичната корозия, тъй като този вид корозия е свързана с различен електрически потенциал.

Hydro-X е ефективен срещу корозионно-опасни газове - кислород и свободен въглероден диоксид. Концентрацията на хидро-IX в 10 RRT е доста достатъчна, за да се предотврати този тип корозия, независимо от температурата на средата.

Содата на каустик може да доведе до появата на каустична крехкост. Използването на хидро-IX намалява броя на свободните хидроксиди, което значително намалява риска от каустична крехкост на стоманата.

Без спиране на системата за пране, процесът на хидро-IX ви позволява да премахнете стария съществуващ мащаб. Това се дължи на наличието на молекули на лигнин. Тези молекули проникват в порите на скалата на котела и го унищожават. Въпреки че все още трябва да се отбележи, че ако котелът е силно замърсен, е икономически по-целесъобразно да се извърши химическо зачервяване и след това да се предотврати използването на хидро-X, което ще намали консумацията му.

Получената суспензия се сглобява в суспензията и се отстранява от тях чрез периодични чистчета. Филтрите (кал) могат да бъдат използвани като суспензия, през която е предадена частта от водата, върната към котела.

Важно е хидростайс, образуван под действието, ще бъде отстранен чрез ежедневно разпенващ котел под действието. Мащабът на продухването зависи от твърдата вода и вида на предприятието. В първоначалния период, когато повърхностите почистват от вече съществуващата утайка и във водата, има значително съдържание на замърсители, прочист трябва да бъде по-голямо. Прочистването се извършва чрез пълното отваряне на продуцента за 15-20 секунди дневно и с голямо гориво сурова вода 3-4 пъти на ден.

Hydro-IK могат да се използват в отоплителни системи, в централизирани системи за топлоснабдяване, за парни котли с ниско налягане (до 3.9 mPa). Едновременно с хидро-IX трябва да се използват други реагенти, с изключение на натриев сулфит и сода. От само себе си се разбира, че реагентите за добавка вода не принадлежат към тази категория.

През първите няколко месеца на работа, консумацията на реагент трябва да бъде малко донякъде, за да се елиминира съществуващата скала. Ако има страх, че суперфатецът на котела е замърсен със солените отлагания, той трябва да се почисти по други методи.

Ако има външна система за пречистване на водата, трябва да изберете оптималния режим на работа на хидро-IX, който ще осигури общи спестявания.

Предозирането Hydro-X не влияе негативно върху надеждността на котела, нито върху качеството на котлите на пара и само увеличава консумацията на самия реагент.

Парни котли

Като добавка вода, използвана сурова вода.

Постоянна доза: 0.2 литра хидро-IKs за всяка метра кубична добавка вода и 0.04 литра хидро-IX за всеки метър кубичен кондензат.

Като добавка вода смекчена вода.

Първоначална доза: 1 l хидро-IIK за всяка кубична вода на метър в котела.

Постоянна доза: 0.04 литра хидро-IIK за всяка метра кубична добавка вода и кондензат.

Дозировка за почистване на котела от мащаба: хидро-X се дозира в количество от 50% по-постоянна доза.

Топлинни системи

Както е направено от вода - сурова вода.

Първоначална доза: 1 l хидро-IKs за всяка кубична вода.

Постоянна доза: 1 л хидро-IKs на всяка кубична вода за измерване на метър.

Като вода за омекотяване - омекотена вода.

Начална доза: 0.5 л хидро-IKs за всяка кубична вода.

Постоянна доза: 0.5 l хидро-IKs за всяка кубична вода за измерване на метър.

На практика допълнителната доза се основава на резултатите от анализа на рН и твърдостта.

Измерване и контрол

Нормалната доза на хидро-IX е приблизително 200-400 ml на ден на тон добавена вода при средна твърдост 350 μg / dm3 на SACO3, плюс 40 ml на тон обратна вода. Това, разбира се, очакваните номера и по-точно дозиране могат да бъдат установени чрез контрола на качеството. Както вече беше отбелязано, предозиране няма да навреди, но правилната доза ще спести пари. За нормална работа се извършва регулиране на сковаността (на базата на SAS03), общата концентрация на йонни примеси, специфична електрическа проводимост, каустична алкалност, индикатор за концентрацията на водородни йони (рН) вода. Благодарение на простотата и широката гама от надеждност, хидро-IX може да се използва както чрез ръчно дозиране и автоматичен режим. Ако желаете, потребителят може да поръча система за контрол и управление на компютъра.

Въведение

Корозия (от лат. Коросио - корозия) е спонтанно унищожаване на метали в резултат на химично или физико-химично взаимодействие с екология. В общ Това е унищожаването на всеки материал - дали метал или керамика, дърво или полимер. Причината за корозия е термодинамичната нестабилност структурни материали Към ефектите на веществата, които са в контакт с тях. Пример - корозия на кислород на желязо във вода:

4FE + 2N 2 O + ZO 2 \u003d 2 (FE 2O3H2O)

В ежедневието за железни сплави (стомани), терминът "ръжда" се използва по-често. По-малко известни случаи на корозия на полимерите. Във връзка с тях има концепция за "стареене", подобна на термина "корозия" за метали. Например, стареене гума поради взаимодействието с въздушен кислород или унищожаването на някои пластмаси под влиянието на атмосферно валежи, както и биологична корозия. Скоростта на корозия, както и всяка химическа реакция, е много зависима от температурата. Увеличаването на температурата на 100 градуса може да увеличи скоростта на корозия по няколко поръчки.

Процесите на корозия се отличават с широко разпространените и разнообразни условия и среда, в която тече. Следователно няма нито една и всеобхватна класификация на окуражаващите случаи. Основната класификация е направена от процеса на процес на производство. Различават се два вида: химическа корозия и електрохимична корозия. В това есе, химическата корозия се разглежда подробно за примера на корабните котелни инсталации на малки и големи мощности.

Процесите на корозия се отличават с широко разпространените и разнообразни условия и среда, в която тече. Следователно няма нито една и всеобхватна класификация на окуражаващите случаи.

По вид агресивна среда, в която процесът на унищожаване потоците, корозията може да бъде от следните типове:

1) -gazy Croposion

2) -коорсия в нерехолити

3) -атмосферна корозия

4) -корозия в електролитите

5) -Подадената корозия

6) -BROSIA.

7) -корозионно ток.

При условията на корозионния процес се разграничават следните видове:

1) - Корозия за контакт

2) корозия

3) -корозия с непълна потапяне

4) - Корозия с пълно потапяне

5) - корозия с променливо потапяне

6) -крозий с триене

7) - Корозивен стрес.

От естеството на унищожението:

Твърда корозия, обхващаща цялата повърхност:

1) структурно;

2) -Неви;

3) - селективни.

Местна (местна) корозия, обхващаща отделни раздели:

1)-пътища;

2) -грит;

3) задвижващ механизъм (или питдей);

4) - Крисинг;

5) -muzhcrystallite.

1. Химическа корозия

Представете си метал в процеса на производство на метални валцувани продукти в металургично растение: гореща маса се движи по протежение на валцовите мелници. Пожар пръски отлетя от него. Това е от повърхността на метала частиците на скалата - продукта на химическата корозия, произтичаща от взаимодействието на метала с въздушен кислород. Такъв процес на спонтанно унищожаване на метала поради непосредственото взаимодействие на окислителните частици и окисленият метал се нарича химическа корозия.

Химическа корозия - взаимодействието на металната повърхност с (корозионер-активна) среда, която не е придружена от появата на електрохимични процеси на границата на фазите. В този случай взаимодействието на металното окисление и възстановяването на окислителния компонент на корозионната среда продължават в един акт. Например, образуването на мащаб при взаимодействието на железни материали при висока температура на кислород:

4FE + 3O 2 → 2FE 2O 3

При електрохимична корозия йонизирането на метални атоми и намаляването на окислителния компонент на корозионната среда протича не в един акт и скоростта им зависят от потенциала на електрода на метала (например, стоманена ръждясала в морската вода).

С химическа корозия, едновременно се появяват металната окисление и възстановяването на окислителния компонент на корозионната среда. Такава корозия се наблюдава при действие върху металите на сухи газове (въздушни, горивни продукти) и течни не електролити (масло, бензин и др.) И е хетерогенна химична реакция.

Процесът на химическа корозия настъпва, както следва. Окислителният компонент на външната среда, приемащ металните валентни електрони, едновременно се влиза в химично съединение с него, образувайки филм върху повърхността на метала (продукт на корозия). По-нататъшното образуване на филма се дължи на взаимната двустранна дифузия през филма на агресивната среда до металните и металните атоми към външната среда и тяхното взаимодействие. В същото време, ако полученият филм има защитни свойства, т.е. тя предотвратява разпространението на атомите, след това корозията продължава с самоблеклинг във времето. Такъв филм се образува върху мед при температура на нагряване 100 ° C, на никел на 650, при жлеза - при 400 ° С. Отоплителни стоманени продукти над 600 ° C води до образуването на хлабав филм на повърхността им. С нарастващата температура процесът на окисление идва с ускорение.

Най-често срещаният тип химическа корозия е корозията на металите в газове при високи температури - газова корозия. Примери за такава корозия са окисляване на фитингите на пещи, части от двигатели с вътрешно горене, решетки, части керосинови лампи и окисление с висока температура на металите (коване, валцуване, щамповане). На повърхността на металните изделия са възможни образование и други корозионни продукти. Например, при действието на серни съединения върху жлеза се образуват сяра съединения се образуват върху сребро под действието на йодната пари - йодид сребро и т.н. Въпреки това, на повърхността на металите се образува слой от оксидни съединения.

Голямо влияние върху скоростта на химическата корозия има температура. С увеличаване на температурата, скоростта на корозия на газ се увеличава. Съставът на газовата среда има специфичен ефект върху скоростта на корозия на различни метали. Така никелът е стабилен в кислородната среда, въглероден диоксид, но силно корпус в атмосферата на серен газ. Медът подлежи на корозия в кислородна атмосфера, но устойчива в атмосферата на сяра газ. Хром има устойчивост на корозия във всичките три газови среди.

За да се предпази от корозия на газ, топлоустойчиво допиране на хром, алуминий и силиций, създаването на защитни атмосфери и защитни покрития чрез алуминий, хром, силиций и топлоустойчиви емайли.

2. Химическа корозия в корабните котли.

Видове корозия. В процеса на работа елементите на парния котел са изложени на агресивна средна вода, пара и димни газове. Корозивни химически и електрохимични.

Химическата корозия подлежи на части и възли на машини, работещи в високи температури- двигатели с бутални и турбини тип, ракетни двигатели и др. Химичният афинитет на повечето метали към кислород при високи температури е почти неограничен, тъй като всички технически важни метални оксиди могат да се разтварят в метали и да се върнат от равновесната система:

2me (t) + 02 (d) 2me (t); Мео (t) [moo] (r-r)

При тези условия окислението винаги е възможно, но заедно с разтварянето на оксид, на повърхността на металната повърхност се появява оксиден слой, който може да забави окислителния процес.

Скоростта на металното окисление зависи от скоростта на самата химическа реакция и скоростта на разпространение на окислителя през филма и следователно защитно действие Филмите са по-високи, толкова по-добре неговата приемственост и под дифузионната способност. Непрекъснатостта на филма, образувана на повърхността на метала, може да бъде оценена по отношение на обема на образуването на оксид или друго съединение към обема на метала, консумиран върху образуването на този оксид (фактор за издърпване на едния фактор). Коефициентът a (изтеглящ - едва фактор) в различни метали има различни значения. Метали, които a<1, не могут создавать сплошные оксидные слои, и через несплошности в слое (трещины) кислород свободно проникает к поверхности металла.

Твърди и стабилни оксидни слоеве се образуват в a = 1.2-1.6, но при високи стойности на филм, филмите се получават деинсталирани, лесно отделени от металната повърхност (желязна скала) в резултат на възникващите вътрешни напрежения.

Ploing - Badward Factor дава много приблизителна оценка, тъй като съставът на оксидните слоеве има по-голяма географска ширина на хомогенност, която се отразява в оксидната плътност. Така например за хром А = 2.02 (според чисти фази), но оксидният филм, генериран върху него, е много устойчив на екологични действия. Дебелината на оксидния филм върху металната повърхност варира в зависимост от времето.

Химическата корозия, причинена от пара или вода, разрушава метала равномерно по цялата повърхност. Скоростта на такава корозия в съвременните кораби е ниска. Локална химическа корозия, причинена от агресивни химични съединения, съдържащи се в седиментите на пепел (сяра, ванадий оксиди и др.).

Електрохимичната корозия, като нейното име показва, е свързано не само с химически процеси, но и с движението на електроните в взаимодействащата среда, т.е. С появата на електрически ток. Тези процеси се появяват при взаимодействието на метал с електролитни разтвори, които се извършват в парен котел, в който циркулира котелната вода, която е разтвор на соли и основи. Електрохимичната корозия също продължава в контакт с въздух (при нормална температура), съдържащ винаги двойка вода, която се кондензира на металната повърхност под формата на най-добрия влагосмислен филм, създава условия за потока на електрохимичната корозия.

Инциденти с пара котли, свързани с нарушаване на водния режим, корозия и ерозия на металите

Нормалният воден режим е едно от най-важните условия за надеждност и ефективност на работата на котелната инсталация. Използването на вода с повишена твърдост на котлите за захранване води до образуване на мащаб, разход на гориво и повишаване на разходите за ремонт и почистване на котли. Известно е, че образуването на мащаба може да доведе до инцидент с парен котел, дължащ се на отоплителните повърхности. Следователно, правилният воден режим в котелното помещение трябва да се разглежда не само от гледна точка на повишаване на икономическата ефективност на инсталацията на котелното помещение, но и като най-важното профилактично събитие за борба с произшествията.

В момента котлите на промишлените предприятия са оборудвани с водни подготвителни устройства, така че условията за тяхната работа са подобрили и броят на произшествията, причинени от образуването и корозията, и корозията значително намалява.

Въпреки това, в някои предприятия, администрацията, която официално изпълнява изискването на правилата за контрол на палите върху оборудването на котлите от водосточни оптици, не осигурява нормални работни условия на тези настройки, не контролира качеството на хранителната вода и състоянието на Отопление на отоплителни повърхности, позволяващи замърсяване на котли с крещяща и утайка. Даваме няколко примера за произшествия на котли по тези причини.

1. В котелното завод от сглобяеми бетонни структури, дължащи се на нарушения на водния режим в DKVR-6 котел, 5-13 е имало разграждане на три екранни тръби, част от тръбите на екрана се деформира, фолиото се образува много тръби.

В котелното помещение има двустепенно пречистване на натриево-катионно вода и деаератор, но нормалната работа на оборудването за подготовка на вода не е обърнала дължимото внимание. Регенерирането на Ka-Thionite филтрите не се извършва в сроковете, установени по инструкциите, качеството на хранителната и котелната вода рядко се проверява, периодичният реколт на котела не се наблюдава. Водата в деаератора не се лекува до тъмнината на температурата и следователно водосценката на водата всъщност не се случи.

Също така беше установено, че котелът често се сервира с сурова вода и изискванията на "правилата на устройството и безопасната експлоатация на парни и водни котли" не отговарят на изискванията на които трябва да се запечатват заключващите органи на сурова водна линия В затвореното положение и всяка сурова повреда трябва да бъде записана в списанието за пречистване на водата. От отделни записи във списанието за пречистване на водата може да се види, че твърдостта на хранителната вода достига 2 mg-eq / kg и повече, с 0.02 mg-eq / kg допустима върху стандартите. Най-често такива записи са направени в списанието: "Вода мръсни, твърди", без да се посочват резултатите от химическия анализ на водата.

Когато преглеждате котела след спиране на вътрешните повърхности на тръбите на екрана, са открити депозити до 5 мм, отделни тръби са почти напълно запушени с крещящи и утайки. На вътрешната повърхност на барабана в долната част дебелината на отлаганията достигна 3 mm, предната част на барабана една трета височина е пълна с утайка.

За 11 месеца Преди тази инцидент подобни щети ("пукнатини, деформи, деформация) бяха идентифицирани в 13-екрана котелни тръби. Дефектните тръби бяха заменени, но администрирането на президента в нарушение на "инструкциите за разследване на произшествия, но произтичащи от произшествия върху предприятия под контрол на госгора, традицията на предприятията и съоръженията" не разследва този случай и не е проучил този случай и не е проучил това предприемат мерки за подобряване на работните условия на котлите.

2. На енергийната мощност е сурова вода за подаване на еднометрана водна тръба екраниран парен котел с капацитет от 10 т / h с работно налягане от 41 kgf / cm2 се третира по метода на катионно обмен. Благодарение на незадоволителната работа, кативът и новия филтър остатъчна твърдост на смесената вода

0.7 mg-eq / kg вместо предвиденото от проекта 0.01 mg-EC / kg. За гребането на котела се извършва нередовно. Когато спирате за ремонт, котелният котел и скрийншотите не бяха отворени и не разглеждат. Благодарение на депозитите на мащаба, имаше почивка на тръбата, а фериботът и горивото гориво, изхвърлени от пещта, пожарникар е изгорен.

Инцидентът не може да бъде, ако коучингът на котела беше затворен по буза, как се изискват правилата за самоуправление на котлите.

3. Ново монтираният бойлер на барабан воден тръбен котел с капацитет от 35 т / ч с работно налягане от 43 kgf / cm2 е пуснат в експлоатация в циментовата инсталация, като инсталацията на която не е завършена по това време. През месеца котелът се захранва от сурова вода. Деарията на водата не е произведена повече от два месеца, тъй като параходът не е свързан с деаератора.

Нарушения на водния режим бяха разрешени след в. Приемането на производствено оборудване е включено в работата. Котелът често се подхранва със сурова вода; Режимът на продухване не се наблюдава; Химическата лаборатория не контролира качеството на хранителната вода, тъй като не е оборудван с необходимите реагенти.

Благодарение на незадоволителната вода на депозита върху вътрешните повърхности на тръбите на екрана, достигнато 8 mm дебелина; В резултат на това фолиото бяха оформени на 36 тръби. Значителна част от тръбите се деформираха, стените на барабана отвътре бяха корозия.

4. В завода на стоманобетонни продукти, захранващият котел на Shukhov-Berlin системата се получава чрез вода, обработена с електромагнитен начин. Известно е, че с метода на пречистване на водата трябва да се осигури своевременното отстраняване на утайката от котела.

Въпреки това, по време на работата на котела, това състояние не е извършено. Разпенването на котела се извършва неравномерно, графикът на спиране на котела върху промиването и почистването не се спазва.

В резултат на това в котела се натрупва голямо количество утайки. Задната част на тръбите беше запушена с утайка при 70-80% от секцията, калта - със 70% от обема, дебелината на скалата на отоплителните повърхности достига 4 mm. Това доведе до прегряване и деформации на кипящи тръби, тръбни секции и тръбни секции.

При избора на електромагнитен метод за обработка на йод в този случай, качеството на хранителната вода и дизайнерските характеристики на котела не са взели под внимание и са взети мерки за организиране на нормален режим на продухване, което доведе до натрупване на утайка и значителна депозити на мащаб в котела.

5. Изключително значение е придобило въпросите за организиране на рационален воден режим, за да се гарантира надеждна и икономична работа на топлоенергийните плочи.

Образуването на отлагания върху повърхностите на отоплението на котлените агрегати настъпва в резултат на сложни физикохимични процеси, в които се включват не само калциати, но и метални оксиди и лесно разтворими съединения. Дилърите на седиментите показват, че заедно със солените соли, те съдържат значително количество железни оксиди, които са продукти от корозионни процеси.

През последните години са постигнати значителни успехи в нашата страна в организирането на рационален воден режим на топлоцентрали и химически контрол и ферибот, както и при въвеждането на резистентни към корозия метали и защитни покрития.

Използването на съвременни съоръжения за пречистване на вода направи възможно най-рязко да се подобри надеждността и ефективността на работата на енергийното оборудване.

Въпреки това, нарушенията на водните режими все още са разрешени за отделни топлинни електроцентрали.

През юни 1976 г., поради тази причина, възникна инцидент в когове на целулоза и хартиеното растение на парен котел на BKZ-220-100 F капацитет на тръбата 220 т / h с двойка 100 kgf / cm2 и 540 ° C Параметри, направени на барнаул Котел-строителната инсталация през 1964 г., котелът е единично подкрепен с естествена циркулация, направена съгласно P-образна схема. Костюмната камерна призматична е напълно защитена с тръби с външен диаметър 60 mm, чийто етап е 64 mm. Долната част на повърхността на екрана образува така наречената студена фуния, според склоновете, на които частиците на шлаката в твърда форма се навиват в гърдите на шлаката. Диаграмата на изпаряването на двустепенна, измиване на чифт хранителна вода. Първият етап на изпаряване е включен директно в котелния барабан, втората стъпка е отдалечените Paosely циклони, включени в циркулацията на веригата на средните странични екрани.

Захранването на котела се извършва със смес от химически пречистена вода (60%) и кондензат, идваща от турбини и промишлени работилници (40%). Вода за захранване на котела се обработва съгласно схемата: вар - коагулация - магнизиално проучване в

Запалки - двустепенна катионация.

Котелът работи под ъгъла на астерианско поле с относително ниска точка на топене. Мазутът се използва като главно масло. Преди инцидента котелът работи 73 300 часа.

В деня на инцидента котелът е включен в 00 часа 45 минути и работи без да се отклонява от нормален режим до 14 часа. Налягането в барабана за този период на работа се поддържа в рамките на 84-102 kgf / cm2, парата Консумацията е 145-180 т / h, температурата прегряла пара-520-535 ° C.

При 14 h 10 min имаше празнина от 11 тръби от предни екрани в студена фурна на 3,7 m с частично унищожаване

рязане. Предполага се, че първо има разлика от водни или две тръби и след това последва разкъсването на останалите тръби. Нивото на вода рязко спадна и котелът беше спрян чрез автоматична защита.

Инспекцията показа, че наклонените зони на студените тръби са унищожени извън гъвкавите и две тръби се разкъсат от първия отпред долния колектор от втория девет. Разликата е крехка, ръбовете в разграждащите места са глупави и нямат разреждане. Дължината на счупените парчета тръби е от един до три метра. Върху вътрешната повърхност на повредени тръби, както и проби от непокътнати тръби, хлабави отлагания с дебелина до 2,5 mm, както и голям брой язвин, дълбочина 2 mm, разположени във верига до 10 mm широк от две тръбни отопление по границата на тръбното отопление. Беше в местата на корозионно увреждане, че разрушаването на метала се е случило.

По време на разследването на инцидента се оказа, че по-рано в процеса на работа на котела вече е пропуските на тръбите на екрана. Например, два месеца преди инцидента, тръбата на предната екрана е разкъсана в знак от 6.0 m. След 3 дни, котелът отново е спрян поради разкъсването на два тръби с предни екрани в знак от 7.0 m. И В тези случаи разрушаването на тръбите се появява в резултат на повреда на корозия метал.

В съответствие с одобрения график котелът трябваше да бъде спрян за основен ремонт през третото тримесечие на 1976 г. По време на периода на ремонто е планирано да замени тръбите на предните екран в зоната на студената фуния. Въпреки това котелът не спира за ремонт и тръбите не бяха заменени.

Увреждането на корозията на метала е следствие от нарушения на водата, които се допускат дълго време по време на работата на котлите на КП. Котлите се захранват с вода с повишено съдържание на желязо, мед и кислород. Общото съдържание на соли в хранителната вода значително надвишава допустимите норми, в резултат на което, дори в контурите на първия етап на изпаряване, съдържанието на сол в соли достига 800 mg / kg. Производствените кондензати, използвани за захранване на котли с съдържание на желязо 400-600 mg / kg, не се пречиства. Поради тази причина, както и поради факта, че няма достатъчно антикорозионна защита на водното подготвително оборудване (защитата е извършена отчасти), имаше значителни отлагания на вътрешните повърхности на тръбите (до 1000 g / m2) , основно състоящи се от железни съединения. Аминирането и хидравличната вода на хранителната вода се въвежда само малко преди инцидента. Не бяха произведени приготвяне и зачервяване на работната киселина.

Появата на инцидента също допринесе за други нарушения на правилата за техническата работа на котлите. В Chp много често успокояваните котли и най-големият брой екстри отчитат котела, с който е възникнал инцидент. Котлите са оборудвани с устройства за пара, но те не ги използват по време на пресичането. По време на екстрите те не контролираха движението на екранните колектори.

За да се изясни естеството на процеса на корозия и да се изяснят причините за образуването на Yazvin главно в първите два панела на предния екран и местоположението на тези Язвин под формата на вериги, случаите на разследване на произшествия бяха изпратени на CCT . Когато се вземат предвид тези материали, вниманието беше насочено към факта, че

котлите са работили с остър променлив товар, а е позволено значително намаляване на изхода на пара (до 90 т / ч), при което е възможно нарушението на локалното циркулация. Котлите се разтопиха по следния начин: в началото екстрите включват две дюзи, разположени на диагоналната (диагонално). Този метод доведе до забавяне в процеса на естествена циркулация в панелите на първия и втория предни екрани. Той е в тези екрани и е установил основния фокус на улцеровото увреждане. В хранителната вода, нитритите се появяват епизодично, за концентрацията на която контролът не е извършен.

Анализ на материалите на инцидента, като се вземат предвид следните недостатъци, дадоха основание да се смята, че образуването на веригите на язвин върху страничните вътрешни повърхности на тръбите на предния екран върху скейт на студената фуния е резултат от дълго процес на покорна електрохимична корозия. Деполаризаторите на този процес са нитрити и се разтварят във воден кислород.

Местоположението на Язвин под формата на вериги е очевидно резултат от работата на котела по време на екстри с нестабилния процес на естествена циркулация. През периода на началото на циркулацията на горното поколение на наклонени тръби на студената фуния се образуват периодично се образуват пори, които причиняват ефекта на местните термични популации в метал с поток от електрохимични процеси в библиотеката на фазата временно разделяне. Това бяха тези места, които бяха фокуси на образуването на вериги на Язвин. Преобладаващото образуване на Yazvin при първото усукване на предните екрани се дължи на грешния режим на екстракта.

6. В TETS WB, времето на работа на котела PC-YUSH-2 е 230 t / h с параметри с двойки-100 kgf / cm2 и 540 ° C, забелязва се изхвърляне от изпускателния колектор на пресни пара до основния предпазен клапан. Отстраняването е свързано чрез заваряване с отливка, заварена в колектора.

Котелът беше авариен спрян. Когато инспекцията, пръстеновидната пукнатина се открива в долната част на тръбата (168x13 mm) на хоризонталната част на изхода в непосредствена близост до площадката за прикачване на кранчето. Дължината на пукнатината на външната повърхност е 70 mm и на вътрешната повърхност-110 mm. На вътрешната повърхност на тръбата, на нараняване се разкриват голям брой корозионни язвин и индивидуални пукнатини, разположени успоредно.

Металографският анализ установява, че пукнатините започват от Yazvin в метален слой LED и по-нататък се развиват трансцисталинично в посоката, перпендикулярна на повърхността на тръбата. Метални микроструктурни тръби - феритни зърна и тънки крайни вериги на границите на зърно. По скала, дадена под формата на приложение към МРТУ 14-4-21-67, микроструктурата може да бъде оценена с резултат 8.

Химичният състав на металната повредена тръба съответства на стоманата 12x1MF. Механичните свойства отговарят на изискванията на техническите спецификации. Диаметърът на тръбата върху повредената зона не надхвърля границите на плюс толерантността.

Хоризонталното отстраняване към предпазния клапан с нерегламентирана монтажна система може да се счита за конзолен лъч, заварен към кула, твърдо фиксиран в колектора, с максимално огъване на мястото на уплътнението, т.е. в зоната, където тръбата е повредена . С отсъствие

отводняване в разтоварването и наличността на обратното на часовниковата стрелка, поради еластичното огъване на мястото от предпазния вентил към колекционерския колектор на свежа пара, в долната част на тръбата пред TEE, е възможно постоянно да се натрупва малко количество От кондензат, обогатен по време на спирки, консервацията и бойлерът започва да работи, кислород от въздуха. При тези условия имаше корозионна корозия на метала, а съвместният ефект върху металната кондензация и напрежението на опън причиняваше неговото корозионно напукване. По време на работа в местата на корозия yazvin и плитки пукнатини в резултат на агресивното въздействие на средносрочните и променливите напрежения в метала могат да се развият пукнатините за корозия на умора, които очевидно са настъпили в този случай.

За да се натрупа кондензатът, обратното движение на пара е направено в разтоварването. За тази цел изпускателната тръба непосредствено преди основната предпазен клапан е свързана към нагревателната линия (тръби с диаметър 10 mm) с междинна камера на пара-стейларите, според която пара се доставя с температура от 430 ° С. , С малък спад на свръхналягане (до 4 kgf / cm2) се осигурява непрекъснато потребление на пара и температурата на средата в изпускател се поддържа при не по-ниска от 400 ° С. Реконструкцията на отстраняването се извършва на всички Котли на PC-Yush-2.

За да се предотврати повреда на крановете към основните предпазни клапани на котлите на PC-Yush-2 и се препоръчва:

Проверете долните полутеметри на тръбите на кранове в заваръчни места за тройници;

Проверете дали изискваните склонове са изпълнени и, ако е необходимо, регулирайте кормилното управление за основните предпазни клапани, като се вземат предвид действителното състояние на парен тръбопровод (теглото на изолацията, действителното тегло на тръбите, предишните реконструкции);

Правят в крановете към основните предпазни клапани обратната пара циркулация; Дизайнът и вътрешният диаметър на нагряването на пара във всеки отделен случай трябва да бъдат координирани с производителя на оборудването;

Всички мъртви кранове за предпазни клапани добре изолират.

(От експресната информация на SCRTI ORGRES-1975)

Феномените на корозията в котлите най-често се проявяват на вътрешната повърхност, напрегнати със топлина и сравнително по-малко - на външната.

В последния случай се дължи унищожаването на металите - в повечето случаи съвместното действие на корозия и ерозия, което понякога има преобладаваща стойност.
Външният признак на ерозионното унищожение е чиста повърхност на метала. С експозицията на корозия, продуктите за корозия обикновено се запазват на повърхността му.
Вътрешно (във водна среда) Корозионни и мащабни процеси могат да изострят външната корозия (в газовата среда) поради термичното съпротивление на слоя от мащаба и корозионни отлагания, и следователно, температурния растеж върху металната повърхност.
Външната корозия на метала (от горивната камера на котела) зависи от различни фактори, но преди всичко от вида и състава на компенсираното гориво.

Корозия на газови котли
Гировото масло съдържа органични съединения на ванадий и натрий. Ако разтопеното отлагане на шлака, съдържащо съединението от ванадий (V), се натрупва върху стената на тръбата, съдържаща ванадийните съединения (V), след това с голям излишък на въздух и / или повърхностната температура на метала 520-880, възникват реакции . \\ T
4FE + 3V2O5 \u003d 2FE2O3 + 3V2O3 (1) \\ t
V2O3 + O2 \u003d V2O5 (2) \\ t
FE2O3 + V2O5 \u003d 2FEVO4 (3) \\ t
7FE + 8FEVO4 \u003d 5FE3O4 + 4V2O3 (4) \\ t
(Натриеви съединения) + 02 \u003d Na2O (5) \\ t
Друг корозионен механизъм с участието на ванадий (течна етектична смес е възможна:
2na2o. V2O4. 5V2O5 + O2 \u003d 2na2O. 6V2O5 (6)
Na2o. 6V2O5 + m \u003d Na2O. V2O4. 5V2O5 + mo (7) \\ t
(M - метал)
Ванадий и натриеви съединения при изгаряне на горивото се окисляват до V2O5 и Na2O. В седименти, прилепващи към металната повърхност, Na2O е свързващо вещество. Течността, образувана в резултат на реакциите (1) - (7), се движи защитното фолио на магнетита (Fe3O4), което води до окисление на метала под отлагания (температурата на топене на отлаганията (шлака) - 590-880 ОПЕРАЦИОННА СИСТЕМА).
В резултат на посочените процеси на стената на тръбите на екрана, обърнати към пещта, са равномерно разредени.
Растежът на металната температура, при който ванадийните съединения стават течни, допринасят за вътрешно утаяване в тръбите. И следователно, когато се достигне температурата на металния дебит, разкъсването на тръбата се случва - следствие от съвместното действие на външните и вътрешните депозити.
Корекси и детайли за закрепването на тръбни екрани, както и издатини на тръбни заварки - повишаването на температурата на повърхността им се ускорява: те не се охлаждат с парна смес, като тръби.
Гистовото масло може да съдържа (2.0-3.5%) под формата на органични съединения, елементарна сяра, натриев сулфат (Na2S04), попадащ в масло от резервоар вода. На повърхността на метала в такива състояния, корозията на ванадий е придружена от сулфид-оксид. Тяхното съвместно действие се проявява предимно, когато има 87% V2O5 и 13% Na2S04 в седименти, което съответства на съдържанието в ванадий на горивния петрол и натрий в съотношението 13/1.
През зимата, когато отопляемото гориво с пара в резервоари (за облекчаване на дренаж), вода в размер на 0.5-5.0% допълнително попада в нея. Следствие: Количеството на отлаганията върху повърхностите на ниската температура на котела се увеличава и очевидно, корозия на лазопроводите и контейнерите за гориво.

В допълнение към описаната по-горе схема за унищожаване на тръбите на екрана на котлите, корозия на пара-убийци, тръби за разпалване, кипящи лъчи, икономикателите имат някои функции поради повишени - в някои раздели - скорости на газове, особено тези съдържащи неизгорени частици за гориво и откъснати частици.

Идентифициране на корозия
Външната повърхност на тръбите е покрита с плътна подобрена слой от седименти от сиво и тъмно сиво. Отстрани, обърнати към горивната кутия, изтъняването на тръбата: плоски зони и плитки пукнатини под формата на "ориз" са ясно видими, ако почистваме повърхността от депозити и оксидни филми.
Ако тръбата е унищожена извънредна ситуация, тогава е видима кръстосана надлъжна пукнатина.

Корозия на приспадащите се котли
В корозия, образувана от действието на продуктите за изгаряне на въглища, сярата и нейните съединения са определени стойности. В допълнение, хлориди (главно NaCl) и съединения на алкални метали влияят върху процесите на корозия. Най-вероятната корозия в съдържанието на повече от 3,5% сяра в ъгъла и 0.25% хлор.
Пепелта за прилепване, съдържаща алкални съединения и серни оксиди, се задържа на повърхността на метала при температура 560-730 OS. В същото време, алкалните сулфати се образуват в резултат на появяващи реакции, например, K3FE (SO4) 3 и Na3FE (SO4) 3. Тази разтопена шлака, от своя страна, унищожава (топи) защитен оксиден слой върху метал - магнетит (FE3O4).
Корозионният процент е максимален при метална температура от 680-730 операционна система, като се увеличава, скоростта намалява поради термично разлагане на корозивни вещества.
Най-голямата корозия е в изходните тръби на супершуатъра, където най-високата температура на двойката.

Идентифициране на корозия
На тръбите на екрана можете да наблюдавате плоски зони от двете страни на тръбата, изложени на разрушаване на корозията. Тези зони са подредени под ъгъл един на друг 30-45 операционни системи и са покрити със слой от отлагания. Между тях - относително "чист" участък, подложен на "фронтални" ефекти на газовия поток.
Отлаганията се състоят от три слоя: външен - порест прилеп, междинен слой - белезникави водоразтворими алкални сулфати, вътрешен слой - лъскави черни железни оксиди (FE3O4) и сулфиди (FE).
При ниски температури на котлите - икономий, въздушен нагревател, вентилатор - метална температура пада под "точката на росата" на сярна киселина.
При изгаряне на твърдо гориво температурата на газа намалява от 1650 OS в горелка до 120 ° С и по-малко в комина.
Поради охлаждането на газовете се образуват сярна киселина в парата и при контактуване на най-готината метална повърхност, двойките се кондензират до образуването на течна сярна киселина. "Точката на оросяване" на сярна киселина - 115-170 OS (може би повече - зависи от съдържанието в газовия поток на водните пари и серен оксид (SO3)).
Процесът е описан с реакции:
S + O2 \u003d SO2 (8) \\ t
SO3 + H2O \u003d H2SO4 (9) \\ t
H2SO4 + Fe \u003d FESO4 + H2 (10) \\ t
При наличието на железни и ванадийни оксиди, е възможно каталитичното окисление на SO3:
2so2 + O2 \u003d 2SO3 (11) \\ t
В някои случаи корозията на сярна киселина при изгарянето на въглища е по-малко значима, отколкото при изгаряне на кафяво, шисти, торф и дори природен газ - поради относително по-голямо освобождаване на водните пари от тях.

Идентифициране на корозия
Този вид корозия причинява равномерно унищожаване на метала. Обикновено повърхността е груба, с малка ръжда и прилича на повърхност без корозионно явление. При продължителна експозиция металът може да бъде покрит с депозити на корозионни продукти, които трябва да бъдат взети внимателно по време на изследването.

Корозия по време на операции в експлоатация
Този тип корозия се проявява на икономика и в местата на котела, където външните повърхности са покрити със серни съединения. При охладен котел металната температура спада под "точката на оросяване" и, както е описано по-горе, ако има сярна седименти, се образува сярна киселина. Възможно е междинно съединение - сярна киселина (H2SO3), но е много нестабилна и веднага се превръща в сярна киселина.

Идентифициране на корозия
Металните повърхности обикновено се покриват с уреди. Ако ги изтриете, тогава са открити зоните за унищожаване на металите, където са открити селскостопански седименти и некварифицирани метални секции. Такъв външен вид се отличава с корозия на спирален котел от гореописаната корозия на метала и други "студени" части на работещия котел.
Когато котлът се измие, корозионните явления се разпределят повече или по-малко равномерно на металната повърхност, дължаща се на ерозията на сяра седименти и недостатъчно сухо сушене. С недостатъчно измиване, корозията се локализирана, където има сяра съединения.

Метална ерозия
При определени условия, различни котелни системи се подлагат на разрушаване на ерозионната метал при определени условия, както от вътрешната, така и от външната страна на нагрятия метал и където се появяват турбулентни потоци при висока скорост.
По-долу е само ерозията на турбините.
Турбините са изложени на ерозия от тежки частици и капчици кондензат. Твърдите частици (оксиди) са обелени от вътрешната повърхност на стъпки и пара тръбопроводи, особено при условията на преходни термични процеси.

Кондензатните капчици основно унищожават повърхността на лопатките на последния етап на турбината и дренажните тръбопроводи. Възможно е ерозия-корозия на конденза на парна конденза, ако кондензата "кисела" - рН е под пет единици. Корозията също е опасна в присъствието на чифт хлориди във водни капчици (до 12% от масата на отлаганията) и сода каустик.

Идентификация на ерозията
Унищожаването на метала от ударите на кондензатните капки е най-забележимо на предните ръбове на турбинните ножове. Ръбовете са покрити с тънки напречни зъби и жлебове (жлебове), може да има наклонени конични издатини, насочени към посоката на шокове. Изданията са на предните ръбове на ножовете и са почти отсъстващи на задните си равнини.
Щетите от твърди частици имат формата на счупване, микро-умря и буркан на предните ръбове на ножовете. Вдлъбнатините и наклонените конуси отсъстват.