Spoločnosť "REO" vykonáva nasledujúce systémy "Satellite": AM 40-XX-400, BM40-XX-400, 40-XX-1500, ktorý sa používa v systémoch intra-rôznorodých účtovných výrobkov ropných a plynových studní.

Satellit AM 40-XX-400, BM40-XX-400, 40-XX-1500

Účel.

Automatizovaná skupina Povinné inštalácie AGMU "Satellite" sú určené pre:

• merania priamou dynamickou metódou v periodickom režime množstva (spotreby) surovej ropy, vrátane zásobnej vody a súvisiaceho ropného plynu vyrobeného z ropných a plynových jamiek.
• meranie a vydávanie výsledkov merania v jednotkách objemu
• spracovanie výsledkov meraní a preniesť ich do telemechaniky ropného poľa
• tvorba a testovanie signálov "nehoda", "zámok" a prenášanie informácií o nich na hornej úrovni ACS TP Oilfield
• riadenie meracích režimov výroby ropy a plynu dobre valcované studne na najvyššej úrovni signály ACS TP Oilfield

Aplikácia.

V systémoch v rámci rôznych účtovníctva ropných a plynových studní.

Štruktúra:

Technologická jednotka (BT), automatizačná jednotka (BA).

Technologická jednotka, BT

Navrhnuté tak, aby sa v ňom vyhovovali technologické vybavenie, primárne nástroje KIPIA, vrátane snímačov prietokomerov, alarmov a inžinierske systémy. Je vyrobený vo forme blokového boxu na zváranej základni z oceľového profilu a oplotenia zo sendvičových panelov s hrúbkou čadičovej izolácie najmenej 50 mm rozsah strechy. BT je vybavený dvoma utesnenými dverami. Podlahy sú namontované, berúc do úvahy možnosť zberu nakrájanej kvapaliny a ich odstránenie nad rámec limitov BT cez odvodňovaciu dýzu (v drenážnej jamke).

• vetranie výfukových plynov s mechanickou motiváciou a automatickým dvojsmerom zapnutím signálov systému riadenia Zagiznost.
• osvetlenie

Výbušná zóna BT-1A Trieda
Stupeň požiarnej odolnosti IV.

Všetky elektrické zariadenia, usporiadané v BT, podľa požiadaviek PUE-7, sa aplikujú v žiadnej nižšej ako "zvýšená ochrana proti výbuchu". Uzemňovací systém TS-N. Výkonové a signálne reťazce sú vyrobené v súlade s požiadavkami PUE-7 a sú odstránené na terminálových skrinkách explózie-odolné vykonanie, umiestnené na vonkajšej strane stien na dverách BT.

Všetky meracie nástroje nainštalované na satelite AGMU majú: osvedčenie o schválení typu meradla, osvedčenie o zhode, povolenie na používanie na nebezpečných výrobných zariadeniach, platné primárne overovacie osvedčenie.

Všetky spúšťacie výstuž sa aplikujú pri výkone nižšej RU 4.0 MPA.

Automatizačná jednotka, BA.

Navrhnuté tak, aby sa v ňom ubytovať: Skriňa sily, skrine KIP a A, Sekundárne nástroje KIPIA, vrátane druhotných nástrojov prietokových metrov, telemechaniky, iných zariadení, podľa TK. Vyrába sa vo forme blokového boxu na zváranej báze z oceľového profilu a oplotenia zo sendvičových panelov s čadičovým izoláciou s hrúbkou najmenej 50 mm s rozsahom strechy. BT je vybavený jedným utesneným dverom.

Dizajn poskytuje systémy:

• vetranie výfukových plynov s prirodzenou motiváciou
• osvetlenie
• elektrické kúrenie s automatickou údržbou teploty nie je nižšia ako +5 0s
• signalizácia: Zagaznostnosť, požiar, neoprávnený prístup.

Výbušná zóna Bass
Stupeň požiarnej odolnosti IV.
Kategória pre požiar a nebezpečenstvo výbuchu A

Zariadenie a práca AGMU "Satellite"

Dobre produkty prostredníctvom spätného ventilu vstupujú na dobre spínaciu jednotku, ktorá sa skladá z dobre-dodávok potápačov v PSM Wells, výstuž Na obtokovom linke, obtoku, potrubia, dobre prepínač viaccestného, \u200b\u200bPSM, s hydraulickým pohonom, merací čiaru. Jamky dobre nainštalované "na meranie" sa posielajú do separačnej nádoby, výrobky zvyšku jamiek sa posielajú cez PSM do kolektora. Typ separačného kontajnera "satelit" s mechanickým riadiacim systémom hladiny v nádobe (páka plavák), pokiaľ nie je TK určené inak, určené na oddeľovanie fáz jamiek pre príslušný ropný plyn (plyn) a surový olej, vrátane zásobnej vody (kvapalina) . V súlade s požiadavkami bezpečnosti a na zabezpečenie údržby má separačná nádoba prístup k výbojke plynu. Odvodňovacie linky vybavené uzatváracím výstužou. Keď je separačná nádoba prechod na režim vypúšťania kvapaliny, kvapalina cez otvorený regulátor prietoku a prietokomerom tekutej kvapaliny pozdĺž kvapalnej čiary vstupuje do kolektora v rovnakom čase sa meria prietok tekutiny. Keď je separačná nádoba prevádzka v režime na nastavenie tekutiny, plyn cez otvorenú plynnú klapku a prietokomerom plynu pre plynové potrubie vstupuje do kolektora v rovnakom čase sa meria prietok plynu. Prepínanie prevádzkových režimov separačnej nádoby sa vyskytuje automaticky v dôsledku prevádzky chlopne plynu a regulátora prietoku.

technické údaje

Charakteristika	AM40-8-400 BM40-8-400	AM40-10-400 BM 40-10-400	AM40-14-400 BM 40-10-400
Záplavou ropy,%
Do vstupu, mm
Du Bypass Line, mm
Do kolektora, mm
	Áno, podľa TK	Áno, podľa TK	Áno, podľa TK
	5400x3200x 2700.	5900x3200x 2700.	6400x3200x 2700.
	2100x2000x 2400.	5400x3200x 2700.	5400x3200x 2700.
Mass BT, kg, už viac
Massa ba, kg, už viac
Možnosť podania chemického činidla do kolektora
Plnenie BM má technické údajePodobne ako implementácia AM, sa vyznačuje prítomnosťou kontajnera na skladovanie chimregátov V \u003d 0,4 m3, dávkovač čerpadla, tlakové potrubie s uzamykacou výstužou pre dodávku chemikálií k kolektoru AGMU.

Charakteristika
Počet pripojených jamkov, počítačov, už viac
Rozsah merania tekutín, M3 / deň, nič viac
Rozsah merania plynu, M3 / deň, už viac
Plynový faktor, NM3 / M3, nič viac
Pracovný tlak, MPA, nič viac
Kinematická viskozita oleja pri 20 ° C, CST
Záplavou ropy,%
Parafínový obsah, volumetrické,%, nič viac
Objem obsahu hydrogensulfidu,%, nič viac
Spotreba elektrickej energie, kW, už viac
Skontrolujte ventil pri vstupe do AGMU v Q-TA
Do vstupu, mm
DOO uzatváranie výstuže na PSM, mm
Doo uzatváranie výstuže na bypass, mm
Posilnenie technologických potrubí, mm
Du Bypass Line, mm
Do kolektora, mm
Kvapalina proti prúdu v základnej konfigurácii
Počítadlo plynom v základnej konfigurácii
Schopnosť inštalovať merač vlhkosti	Áno, podľa TK	Áno, podľa TK	Áno, podľa TK
rozmery Bt, mm, nič viac	6900x3200x 2700.	8500x3200x 2700.	9000x3200x 2700.
Celkové rozmery BA, mm, nič viac	2100x2000x 2400.	5400x3200x 2700.	5400x3200x 2700.
Mass BT, kg, už viac
Massa ba, kg, už viac
Schopnosť dodávať chemickému prostriedku kolektoru *	Podľa TZ.	Podľa TZ.	Podľa TZ.
* Ak je potrebné dodávať chemikálie, AGMU je vybavený kontajnerom na ukladanie chimregátov v \u003d 0,4 m3, dávkovačom čerpadla, tlakovým potrubím s uzatváracou výstužou na kŕmenie chemických látok do kolektora AGMU.

Úlohy automatizácie na ropných poliach: Automatická ochrana zariadení v núdzových prípadoch, kontrola technologického režimu a stav zariadenia. Bez ohľadu na spôsob výroby studní sú vybavené prostriedkami miestneho riadenia tlaku na rušnej línii v prstencovom priestore.

Automatizácia fontány Wells spočíva v automatickom prekrytí výtlačného potrubia rezačkou, keď je tlak prekročený o 0,5 MPa (v dôsledku tvorby parafínovej trubice) a náhly pokles tlaku na 0,15 MPa (napríklad, keď sa potrubia nie je nič ).

Automatizácia dobre vybaveného ponorným elektrickým čerpadlom je automaticky odpojiť ponorné čerpadlo motora počas núdzových situácií; Spustenie a zastavenie v tíme zo skupiny inštalácie a pri prestávkach elektrickej energie, self-chodník, prekrývajúce sa zberača odpadu pri zvyšovaní a znížení tlaku.

Automatizácia dobre vybaveného tyčovým čerpadlom je automaticky ovládať stroje hojdacieho stroja v núdzových prípadoch, vypnutie elektromotorového motora pre impulz z tlakomerového meradla elektrokONTACT počas núdzových situácií a samo-štartovacie hojdacieho vrecka po prerušení elektrickej energie.

Automatizované inštalácie skupiny

Automatizovaná separácia a plodná inštalácia "Satellite-A" je navrhnutá tak, aby automaticky merala tok studní, kontroly nad ich prácou, ako aj automatické kolektory zamykania v prípade núdze technologický proces. Vypočítaný regulačný a uzamknutý tlak je 1,6 a 4 MPa.

Inštalácia pozostáva z nasledujúcich uzlov:

1) Prepínač viacnásobného vytáčania;

2) inštalácie merania debetu;

3) hydraulické;

4) rezačky;

5) Blok lokálnej automatizácie (BMA).

Produkty jamiek na vydutie čiary sa privádzajú do viacdielného spínača, ktorý pôsobí ručne aj automaticky. Každá poloha tohto prepínača zodpovedá krmive na meranie výroby jednej studne. Produkty tejto jamky sa posielajú na separátor plynu pozostávajúci z horných a dolných nádrží. Produkty iných jamiek, obchádzanie separátora plynu, poslaný do kolektorového tímu.

Olej z hornej kapacity separátora plynu do dna, tu sa zvyšuje a v určitej polohe sa plavák zatvorí klapka na plynovej línii separátora plynu. Tlak v oddeľovači plynu stúpa a olej začne prúdiť cez meter-prietokomer v kolektore. Potom sa hladina kvapaliny v nižšej kapacite znižuje, plavák sa zníži s otvorením chlopných čiar, po ktorých sa proces opakuje. Trvanie tohto cyklu závisí od prietoku.

V miestnej automatizačnej jednotke sa nahromadené objemy kvapaliny prechádzajúce cez meter-prietokomerom (CP). Nasledujúca studňa je súčasťou príkazu na meranie s BMA s hydraulickým pohonom.

Inštalácia "Satellite-A" pracuje na špecifickom (určenom) programe, pričom každá dobre striedavo zapnite mieru na určitý čas.

Okrem inštalácie "satelit-A" sa aplikujú inštalácie "Satellite-B" a "satelit-in", v niektorých z týchto zariadení sa na určenie obsahu vody v dobre produktoch používajú automatické tvorby vlhkosti Aby sa automaticky merali množstvo plynu.

Obrázok 15. Satelitná inštalačná schéma

1 - Vykutnky; 2 - ŠPECIÁLNE skontrolujte ventily; \\ T 3 - Viacnásobný spínač; 4 - Rotačný spínací vozík; 5 - meracia tryska; 6 - Separátor hydrocyklónu; 7 - klapka na plynové potrubie; 8 - Turbine prietokomer; 9 - Level Gauge (Float); 10 - Hydraulický sprievodca; 11 - Elektromotor; 12 - rezačky; 13 - Zberač; 14 - Napájací valec.

Automatizácia separačných inštalácií a DNS

Automatické nastavenia separácie. Zmes separátora plynu po meraní prietoku na Ju prichádza v SU, kde sa olej oddelí od plynu a čiastočne z vody.

V prípade prekročenia tlaku v nádobe je zabezpečený bezpečnostný ventil 2. Systém automatizácie SU poskytuje automatickú reguláciu hladiny oleja v separátore, automatickú ochranu inštalácie počas núdzovej úrovne a tlaku v oddeľovači, prenášanie alarmov miesto odoslania.

Obežné koleso plynu po tom, čo Ju prichádza do separátora hydrocyklónu 3. Z spodnej separačnej nádoby, olej prechádza cez filter 11 a ďalej, čistený z mechanických nečistôt, cez prietokomer 12 turbíny do ropného kolektora. Komoračná membrána 5 je namontovaná na plynovej čiare na meranie objemu oddeleného plynu. V prípade prekročenia povolenej hodnoty sa poskytuje bezpečnostný ventil 2.

Hladina v oddeľovači je riadená dvoma regulátormi regulátorov 7 a 9. Ovládacie prvky dostávajú riadiace signály z plavákových snímačov 6 a 8. Ak hladina tekutiny v oddeľovači dosiahne núdzovú ochrannú známku, signalizačný signál 10 plavák bude dodávať Elektrický signál na elektromagnetický ventil 14, ktorý pošle stlačený vzduch zo sušičky 4 na pneumatickom prijatí ventilu 13. Linka bude zablokovaná, pozdĺž ktorej plynové obežné koleso vstupuje do inštalácie.

V prípade núdze presahujúcej tlaku, pulz z elektrokontaktu tlakomer 15 pôsobí na ventil 14, ktorý dodá stlačený vzduch do pneumatického pohonu ventilu 13 a prietok zmesi plynu sa zastaví.

Obrázok 16. Schéma inštalácie oddeľovania blokov

DNS. DNS sú určené pre produkty v intra-varichene. Olej z JU prichádza do nádoby DNS kontajnerov, potom čerpadlá čerpadlá do ropovodu. Oddelený plyn po nádržovom pufri sa posiela do systému zberu plynu.

Systém kontroly a riadenia DNS je určený na prevádzkové účtovníctvo, zachovať špecifikované hodnoty parametrov technologického procesu a zabrániť núdzovým situáciám.

Separačná jednotka:

1) Meranie tlaku v nádobe s MP-4 tlakomerom.

2) Uvádza sa limit hodnôt tlaku.

3) Automatický reguláciu tlaku v separačnej nádobe s použitím odrezaného ventilu.

4) Automatické ovládanie hladiny kvapaliny v kontajneri (USA 1500, zafír).

5) Horné a dolné núdzové hladiny sú indikované signalizáciou SU.

Blok čerpadla:

1) Automatická regulácia tlaku a úrovne v nádržovom pufri (midd tlakový senzor).

2) Automatické ovládanie jednotky čerpadla na úrovni v nádobe pufri počas periodického čerpania.

3) Automatické zapnutie zariadenia na záložné čerpadlo.

4) Riadenie teploty ložísk čerpacích jednotiek a motora.

5) Ochrana elektrického pohonu čerpadla jednotky pred preťažením a skratom.

6) Meranie tlakov na recepcii a vstrekovaní čerpadiel, automatické vypnutie ich s núdzovým poklesom tlakov v tlakovom potrubí.

7) Meranie prúdu elektromotora a napätia každej jednotky čerpadla.

8) Automatická ochrana čerpadla, keď je prekročená teplota ložísk motora a čerpadiel (snímač TCM).

9) Alarm plynu a požiaru v miestnosti.

10) Oznámenie o uplatňovaní ochrannej ochrany signálu so závermi dôvodov.

Drenážna kontajner:

1) Automatické ovládanie tekutiny v nádobe.

2) Automatické ovládanie ponorenia čerpadla v kapacite v nádobe.

3) Stavový alarm ponorné čerpadlá "ON" v prevádzkovanom.

Podľa všeobecných stacionárnych parametrov DNS:

1) Alarm hraničných hodnôt tlaku na recepcii DNS.

2) Alarm o hodnotách obmedzenia v produkte DNS.

3) Alarm zaparovania v interiéri s nefteencososom.

4) Automatické ovládanie vetrania.

5) Zakázanie čerpacích jednotiek s neprijateľným plynom.

6) Núdzový alarm na oheň ropy a oleja.

7) Alarm na plynové miesta objektov na území DNS.

Technické prostriedky na prevádzkové účtovníctvo vyrobených výrobkov

Prevádzkové účtovníctvo oleja vyrobeného na jamkách sa vykonáva na základe údajov z merania prúdenia tekutých jamiek pomocou meracích zariadení, berúc do úvahy čas strávený dobre a percento vody s použitím certifikovaného zariadenia.

Na meranie zmesi plynových a separačných metód sa nevysvieti a separačné metódy používajú v oddelenom dobre.

Používa sa v Undepair:

1) Multiphase - vám umožní priamo určiť náklady na olej, vodný a olejový plyn v potoku;

2) Multiphase čiastočná - oddelená zmes s mini-separátormi na olejovom plyne, oleji a vode, potom zmerajú ich prietok priamo v potoku.

Metódy separácie sú založené na separátore v oddeľovači zmesi pochádzajúcej z studne, olejového plynu a kvapaliny. Volumetrický prietok olejového plynu sa meria meračom plynu a jeho hodnota vedie k štandardným podmienkam. Kvapalina sa nahromadí v nádobe a čas akumulácie je upevnený, aby sa potom výpočet denného prietoku dobre hmotnostných.

1) Metóda umiestnenia vody - kvapalina sa uchováva v nádobe na zväzok na vodnej vode a oleji. Potom sa voda a olej naliavajú oddelene, merajú ich hmotnosti priamou metódou dynamických meraní. Metóda sa považuje za najpresnejšie, ale aj najdrahšie a časovo náročné, najčastejšie používané na UPS.

2) Priame meranie - hmotnosť kvapaliny v nádobe sa meria priamym spôsobom statických meraní alebo priamym spôsobom dynamických meraní počas slivky. Pomocou merača vlhkosti počas slivky alebo v laboratóriu pre vybranú vzorku sa meria obsah vody v surovom oleji, potom vypočítajú ich masy.

3) Nepriama metóda dynamických meraní - objem tekutiny sa meria pomocou počítadla objemu počas odtoku. S pomocou tvorcu vlhkosti počas slivky alebo v laboratóriu pre vybranú vzorku sa meria obsah vody v surovej oleji. Hustota oleja a vody sa stanoví v laboratóriu s desometrom na vybranej vzorke, potom vypočítajú ich hmotnosti s pozmeňujúcimi a doplňujúcimi návrhmi k teplote a tlaku. To zahŕňa AGMU "satelit" rôznych modifikácií.

4) Hydrostatická hmotnosť tekutiny je určená nepriamo spôsobou, pre ktorú sa merajú jeho hydrostatický tlak a objem s pomocou opatrení na kapacitu. Merač vlhkosti počas slivky alebo v laboratóriu pre vybranú vzorku sa meria obsahom vody v surovej oleji, potom vypočítajú ich masy. V posledné roky Zariadenia, ktoré fungujú na tomto princípe, sa začali objavovať: elektrón-400 a elektro-1500 AGMU, vydané OJSC Experimentálny rastlín Electron (Tyumen).

Technológie sa neustále zlepšujú. Tak, v posledných rokoch, jadrové magnetické prietokomery sa objavili pre multifázové médium, automatizované skupiny trojfázové merania a ďalšie nové produkty.

Nádrže na ropné pole a ich prvky

Nádrže sú podzemné a zem. Podzemie sa nazývajú cisterny, ktoré majú najvyššiu úroveň gravitácie najmenej 0,2 m pod najnižšou plánovanou značkou susedného miesta. Zostávajúce cisterny patria do zeme.

Najčastejšie sú vertikálne oceľové valcové nádrže so stacionárnou strechou (typu RVS). Sú (obr. 17) valcové puzdro varené z oceľových plechov s veľkosťou 1,5 x 6 m, 4 ... 25 mm hrubé, s podnebnou kužeľovou alebo sférickou strechou. Pri výrobe puzdra sa dlhá strana plechov nachádza horizontálne. Jeden horizontálny rozsah listov varených navzájom sa nazýva pásový pás. Pás nádrže je pripojený k sebe navzájom krok, teleskopicky alebo konektor.

Spodná časť zváranej nádrže sa nachádza na piesočnatom vankúš, ktorý je liečený, aby sa zabránilo bitúmenovej korózii, a má zaujatosť zo stredu do periférie. To zaisťuje úplnejšie odstránenie spaningu vody.

Vertikálne oceľové valcové nádrže s plávajúcou strechou (typ RVSPC) sa líšia od nádrží typu RVS tým, že nemajú stacionárnu strechu (obr. 18). Úloha strechy sa vykonáva pomocou kotúča, vyrobené z oceľových plechov plávajúcich na povrchu kvapaliny. Slávne návrhy plávajúcich striech sa môžu znížiť na štyri hlavné typy: Disk, jednorožiaca s kruhovým boxom, jednovrstvou s krúžkom a centrálnymi boxmi, dvojvrstvou. Strechy na disku sú najmenej kovové, ale tiež najmenej spoľahlivé, t. k. Vzhľad únikov v ktorejkoľvek časti vedie k naplneniu strešnej misky strechy ropy a ďalej - na jeho sump. Dvojvrstvové strechy, naopak, najviac metamčík, ale aj najspoľahlivejšie, pretože duté boxy, ktoré zabezpečujú vztlačenie, sú utesnené na vrchole a oddelené oddielmi na oddeleniach.

Vertikálne oceľové valcové nádrže s pontónu (typ RVSP) sú nádrže, podľa konštrukcie podobných nádrží RVS (majú stacionárnu strechu), ale vybavené plávajúcimi na povrchu oleja pontón. Podobne ako plávajúca strecha, pontóny sa pohybujú cez vodiace trubice, vybavené podpornými regálmi a utesňovacími uzávermi, sú starostlivo uzemnené.

Horizontálne oceľové valcové nádrže (typ RGS), na rozdiel od vertikálnej, vyrobenej, spravidla v továrni a dodávané v hotovej forme. Ich objem sa pohybuje od 3 do 100 m 3. V staniciach o ropných zásobách sa takéto nádrže používajú ako kapacitancia zberu úniku.

Zosilnené betónové nádrže (typ ZBB) sú valcové a obdĺžnikové. Prvý je častejšie, pretože ekonomickejšie sú obdĺžnikové nádrže jednoduchšie vo výrobe.

Nádrže typu ZBR vyžadujú menší kovový tvorca ako oceľ. Počas svojej činnosti sa však objavilo množstvo nedostatkov. V prvom rade existujúce konštrukcie prekrývajúcich sa železobetónových nádrží nemajú dostatočnú tesnosť a nebránia preniknutiu olejovej pary (ropné výrobky) z nádrže do atmosféry. Ďalším problémom je boj proti popupom tankov na vysokej úrovni podzemná voda. Existujú ťažkosti s opravami vnútorných zariadení železobetónových nádrží.

Vzhľadom na uvedený a počet ďalších dôvodov nie sú v súčasnosti konštruované nádrže typu ZBr.

Obrázok 17. Vertikálna valcová nádrž

1 - telo; 2 - krvný štít; 3 - centrálny stojan; 4 - Schodové schodisko; 5 - dno

Obrázok 18. Plávajúca strešná nádrž

1 - Tesniaci uzávierka; 2 - strecha; 3 - záves schodisko; 4 - Bezpečnostný ventil; päť - drenážny systém; \\ T 6 - potrubia; 7 - regály; 8 - LUC

Poskytovanie požiadaviek na ochranu pracovných síl pri servise, zariadenia na prípravu ropy, plynu a vody

Ochrana pracovných síl je systémom ochrany života a zdravia pracovníkov v procese práce, vrátane právnej, sociálno-ekonomickej, organizačnej a technickej, hygienickej a hygienickej, lekárskej a preventívnej, rehabilitácie a iných podujatí.

Výňatky z "bezpečnostných pravidiel pre prevádzku zariadení na prípravu ropy v podnikoch ropného priemyslu":

Všetky inštalácie, workshopy, laboratóriá a iné objekty musia mať bezpečnostné pokyny pre profesie a druhy práce, zabezpečenie bezpečnosti všetkých prác v tejto oblasti.

Všetky výrobné zariadenia zariadenia musia byť vybavené hasiacimi zariadeniami na zozname dohodnuté s miestnymi orgánmi požiarnej dohľadu.

Pre každé zariadenie na odchádzanie plynu by sa mal vyvinúť plán na odstránenie nehôd v súlade s "pokynmi na zostavovanie plánov eliminácie nehody".

Je zakázané Komisii nové, ako aj rekonštrukciu zariadení bez toho, aby ich provízika zaviazala účasti zástupcu služby bezpečnostnej služby, technický inšpektorát odboru, zástupcovia požiarneho a hygienického dohľadu, Gosgortekhnadzor telá.

Všetci pracovníci a inžinierske a technickí pracovníci vstupujúce do inštalácie alebo preložené z jedného zariadenia do druhého, môžu byť povolené nezávisle pracovať len po tom, ako absolvujú pokyny o bezpečnosti, požiarnej bezpečnosti a bezpečnosti plynu, stáže na pracovisku a kontrolu získaných poznatkov Komisiou . Pracovníci musia prejsť navyše na toto školenie profesníctvom.

Zmeny, obuv a bezpečnostné zariadenia musia byť vydané na zavedených normách.

Pri práci na miestach, kde je možné zvýšiť koncentráciu škodlivých plynov a výparov nad prípustné hygienické normy, zamestnanci by mali poskytnúť príslušné plynové masky.

Územné a inštalačné priestory by mali byť obsiahnuté v súlade s požiadavkami "pokynov pre hygienickú údržbu priemyselných podnikov".

V inštalačnej oblasti je zakázané presunúť dopravu bez iskier.

Na mieste inštalácie a v výrobné priestoryx, kde sú možné popáleniny so škodlivými a agresívnymi látkami (kyseliny, zásady a žieravé činidlá), nevyhnutne núdzové sprchové zariadenie s automatickou zahrnutím pri spájaní na mieste pod sprchovým rohom, ako aj fontána na umývanie oka s úpravou zásobovanie vodou.

Zariadenie elektrických zariadení, vrátane ovládacích a automatizačných zariadení, elektrických nástrojov a zváracích strojov, osvetlenia na mieste inštalácie av priemyselných priestoroch, v rezervoárnych parkoch a iných objektoch, musí spĺňať požiadavky Snip, "Pravidlá elektrických inštalácií" (PUE ), "Pravidlá na výrobu elektrických zariadení pre výbušné a mínové zariadenia" a ich prevádzka by sa mala vykonávať v súlade s "pravidlami technické vykorisťovanie Elektrické inštalácie spotrebiteľov "a" Bezpečnostné predpisy pre prevádzku elektrických inštalácií spotrebiteľov. "

Výrobné zariadenia inštalácií sú vybavené vykurovacími zariadeniami a vykurovacími zariadeniami, ktoré spĺňajú požiadavky hygienických a požiarnych noriem. Na vykurovanie priestorov by sa mali uplatňovať centralizované systémyAko chladivo používame teplú vodu, parnú alebo ohrievanú vzduchu.

Vo všetkých priestoroch na výbuchu a nebezpečných ohňom by vetranie malo fungovať okolo hodín.

Pri každej inštalácii a na jednotlivých predmetoch musí byť sanitárne a priestory pre domácnosť v súlade s Snip.

Všetky výrobné zariadenia musia byť vybavené vodovodom a kanalizáciou podľa Snip.

Počet bezpečnostných ventilov, montáž a údržba z nich musia spĺňať požiadavky pravidiel zariadenia a bezpečnosť prevádzky plavidiel pracujúcich pod tlakom a "bezpečnostné pravidlá pre prepravu a skladovanie skvapalnených olejových plynov", \\ t ako "odporúčania na inštaláciu bezpečnostných ventilov".

Vo všetkých zariadeniach a objektoch, požiadavky ustanovené v "pravidlách ochrany pred statickou elektrinou priemyselných odvetví chemického, petrochemického a ropného rafinácie priemyslu".

Pre inštaláciu, demontáž a opravy zariadení a potrubia na území zariadení av priemyselných priestoroch by sa mali použiť zdvíhacie vozidlá a mechanizmy, ktorých činnosť by sa mala vykonať v súlade s "pravidlami zariadenia a bezpečná prevádzka Zdvíhacie žeriavy.

Všetka práca s demulgátormi by mala byť poverená opatreniami na zabránenie otravy otravy a poskytovať potrebnú prvú pomocnú pomoc obetiam z otravy.

Inštalácia personálu servis je povinná poznať ich schému a vymenovanie všetkých zariadení, potrubí, armatúr, prístrojových a automatizačných nástrojov.

Organizácia požiarnej ochrany v podniku

Základné požiadavky na požiarnu bezpečnosť. Mala by sa poskytnúť bezpečnosť ľudí: plánovanie a konštruktívne riešenia Evakuačné cesty v súlade s existujúcimi stavebnými normami a pravidlami, neustálym obsahom evakuačných trás v riadnom stave, čím sa zabezpečí možnosť bezpečnej evakuácie ľudí v prípade požiaru alebo inej núdzovej situácie.

Všetky výroby, administratívne, pomocné, skladové, opravy, ako aj parkovanie a skladovacie miesta motorových vozidiel by mali byť vybavené primárnym hasiacim prostriedkom (hasiace prístroje, požiarne štíty, hasiace zariadenia atď.), Podľa noriem.

Všetky priestory podniku musia byť vybavené známkami požiarnej bezpečnosti v súlade s požiadavkami GOST 12.4.026-76 "Farby signalizačných a bezpečnostných značiek" a evakuačných ukazovateľov.

Celkovo fungujúce by sa mali umyť (čisté čistenie) a opravy v súlade so stanoveným harmonogramom. Vlastnené kombinézy podliehajú sušeniu v špeciálnej miestnosti.

Cisterny určené na prepravu horľavých a horľavých kvapalín by sa mali skladovať v samostatne stojacich jednopodlažných budovách alebo na špeciálne určených otvorených oblastiach na tento účel.

Požiadavky na priestory. Vo všetkých výrobných, administratívnych, skladových a pomocných priestoroch, v prominentných miestach, pokyny o opatreniach na požiarnu bezpečnosť, ako aj evakuačné plány na pracovné a materiálne hodnoty, ktoré označujú skladovacie miesta kľúčov zo všetkých izieb.

V priemyselných a administratívnych budovách by mali byť fajčiarske priestory vybavené vodou a vodnými nádržami špeciálne priradené.

Vo výrobných a administratívnych budovách sú zakázané:

Fajčenie na miestach, ktoré nie sú poskytnuté na tento účel;

Vyrobiť prácu s otvoreným ohňom na miestach, ktoré nie sú poskytnuté na tento účel;

Použite otvorené zdroje ohňa na osvetlenie počas technických inšpekcií, opravy a iných prác;

Odísť v aute nasýtené verzoizované materiály a pracovné oblečenie na konci práce;

Opustiť autá s inkluzívnym;

Použitie pre ďalšie vykurovanie izieb Elektrické vykurovacie zariadenia s otvorenými vykurovacími prvkami;

Poplatok Údržba Vybavenie Osoby, ktoré nemajú primeranú kvalifikáciu.

Elektrická bezpečnosť. Osoby zodpovedné za podmienku elektrických zariadení (hlavný elektrikár, energetické inžinierstvo, zamestnanec príslušných kvalifikácií vymenovaných vedúcim podnikového podniku alebo workshopu):

Zabezpečiť organizáciu a včasné vykonávanie preventívnych inšpekcií a plánované upozornenia na opravy elektrických zariadení, zariadení a elektrických sietí, ako aj včasné odstránenie porušovania pravidiel elektrických zariadení, "pravidlá prevádzky elektrických zariadení spotrebiteľov" a "\\ t Bezpečnostné predpisy počas prevádzky spotrebiteľských elektrických zariadení "môže viesť k požiarom a opaľovaniu;

Monitorovať správnosť voľby a používania káblov, elektrických drôtov, motorov, svietidiel a iných elektrických zariadení v závislosti od triedy požiaru nebezpečnosti priestorov a podmienok prostredia;

Systematicky monitorovať stav ochrany z krátkych okruhov, preťažení, vnútorných a atmosférických prepätí, ako aj iných abnormálnych režimov prevádzky;

Monitorovať zdravie špeciálnych zariadení a prostriedkov určených na elimináciu lightbins a požiarov v elektrických inštaláciách a káblových priestoroch;

Organizovať systém odbornej prípravy a inštruktážnych pracovníkov v oblasti požiarnej bezpečnosti počas prevádzky elektrických zariadení;

Účasť na vyšetrovaní prípadov požiarov a osvetlenia elektrických zariadení, rozvíjať a implementovať opatrenia na zabránenie im.

Na miestach, kde je možné vytváranie statickej elektriny, musia byť poskytnuté uzemňovacie zariadenia.

Núdzové osvetlenie by malo byť poskytnuté v prípade, že odpojenie pracovného svetla a súvisiaceho porušenia normálnej údržby zariadení a mechanizmov môže spôsobiť výbuch alebo požiar.

Poruchy v elektrárňach a elektrických zariadeniach, ktoré môžu spôsobiť iskrenie, skrat, superdeumózne ohrev izolácie káblov a drôtov by mali byť okamžite odstránené pracovníkmi clo; Failed Power Grid by mal byť vypnutý pred jej pripojením do ohňovzdorného stavu.

Je zakázané vykonávať prácu vo vnútri zariadení, kde je možná tvorba výbušných zmesí, v kombinácii, bunde a ďalšie top oblečenia z elektrolyzujúcich materiálov.

Vetranie. Zodpovednosť za technickú podmienku, prevádzkovateľnosť a dodržiavanie požiadaviek požiarnej bezpečnosti počas prevádzky ventilačných systémov prepravuje hlavný mechanik (hlavná energia) podniku alebo osoba menovaná vedúcim podniku.

V priemyselných priestoroch, kde vetracie zariadenia odstraňujú horľavé a výbušné látky, všetky kovové kanály, potrubia, filtre a iné zariadenia výfukové zariadenia Musí byť uzemnený.

V miestnostiach, kde sú zvýraznené horľavé alebo výbušné látky (páry, plyny), sú povolené ventilačné systémy (lokálny sací), eliminujú možnosť iskru.

V prípade požiaru v miestnosti, vo ventilačnej komore, vo vzduchových kanáloch alebo na akomkoľvek pozemku ventilačného systému, okamžite vypnúť ventilátory dodávok a výfukových systémov.

Požiadavky na technologické zariadenia a nástroj. Technologické zariadenia, prístroje a potrubia, v ktorých existujú látky, ktoré vyžarujú nebezpečné páry výbuchu, plyny a prach by mali byť utesnené.

Horúce povrchy potrubí v miestnostiach, kde spôsobia riziko vznietenia materiálov alebo výbuchu plynov, výparov kvapalín alebo prachu, by mali byť izolované s nehorľavými materiálmi, aby sa znížila povrchová teplota na bezpečnú hodnotu.

Na monitorovanie stavu vzduchového prostredia v priemyselných a skladoch, ktoré používajú, alebo uskladnené látky a materiály, ktoré môžu tvoriť výbušné koncentrácie plynov a výparov, by mali byť inštalované automatické analyzátory plynu alebo by mala byť periodická laboratórna analýza vzduchu prostredia vykonané.

Usporiadanie technologických zariadení v divíziách musí spĺňať projektovú dokumentáciu, pričom zohľadní požiadavky technológií a zabezpečenie požiarnej bezpečnosti.

Umiestnenie zariadení a tesnení potrubia by nemalo znížiť tesnosť a limity požiarnej odolnosti požiarnej prevencie

Objednávka údržby automatických hasiacich zariadení a automatických zariadení požiarny hlásič Určené podávaním podniku. Zariadenia automatického hasenia a automatického požiarneho požiaru musia byť udržiavané v dobrom stave.

Pre požiarne nádrže, vodné útvary, vodovodné a hydranty, čerpacie staniceMali by sa vytvoriť konštantné technické pozorovanie, zabezpečenie ich dobrého stavu a konštantnej pripravenosti na použitie v prípade požiaru alebo požiaru.

Poradie umiestnenia, údržby a používania hasiacich prístrojov a hasiacich zariadení by sa mali zachovať v súlade s pokynmi výrobcov a prevádzkových regulačných dokumentov.

Na mieste paliva by malo byť aspoň dva hasiace prístroje na oxid uhličitý. Hasiace prístroje na oxid uhličitý, keď sú umiestnené na miestach, by mali byť chránené pred ohrevom nad 50 ° C a pôsobením slnečného žiarenia.

Kovové časti požiarneho nástroja, aby sa zabránilo korózii, by sa mali pravidelne čistiť a mazaný.

Pri každej zásuvke piesku musia byť dve kovové lopaty neustále neustále umiestnené. Boxy musia pevne zatvoriť veko. Na boxoch by mal byť nápis "piesok v prípade požiaru." Sand v boxoch by sa mal pravidelne kontrolovať. Pri detekovaní zvlhčovania alebo príchodu sa musí vysušiť a preosiať.

Hasiace hasenie a požiarne vybavenie musia byť natreté v súlade s požiadavkami GOST 13.4.026-76.

Organizácia bezpečnosti života v organizácii

Medzi hlavné nebezpečné faktory patria:

Prítomnosť horľavých kvapalín (oleja) a plynov, schopnosť výparov a plynov za vzniku výbušných zmesí so vzduchom;

Schopnosť tekutých a plynných ropných produktov, aby mali účinok otravy na ľudské telo;

Prítomnosť sírovodíka v olejovom plyne;

Škodlivé účinky ľudských kožných činidiel a výparov a plynov na dýchacích orgánoch;

Dostupnosť pri podniku elektrických zariadení;

Teplo;

Vysoký tlak;

Schopnosť olejov pri pohybe potrubím na vytvorenie statickej elektrickej energie.

Hlavnými bezpečnostnými podmienkami sú dostatočnou kvalifikáciou servisného personálu, prísne dodržiavanie procesných parametrov procesu, roztavenej bezpečnosti, požiarnej bezpečnosti, dodržiavania výrobnej disciplíny, riadny obsah pracovných miest, ako aj dodržiavanie harmonogramu plánovania a výstražných opravách , Inšpekcie a testovanie. Pri vykonávaní práce sa musia vykonať požiadavky prísne vykonané: \\ t

- "Bezpečnostné pravidlá pre prevádzku zariadení na prípravu ropy v podnikoch ropného priemyslu" schválené ZSSR State Shantakhnadzor 16. júla 1976 so zmenami v roku 1987;

- "Bezpečnostné pravidlá v rope a plynárenský priemysel"(RD 08-200-98);

- "Pokyny na bezpečnosť práce v rozvoji ropných, plynových a plynových kondenzátov, ktoré obsahujú sírovodík (až 6% objemných)", schválený GosgortKhnadzorom Ruska 21.04.92;

- "Pravidlá zariadenia a bezpečná prevádzka pochodeňových systémov" (PU a BEF-93) (PB 09-12-92) schválené GosgortKhnadzorom Ruska 21.04.92;

- "Pravidlá zariadenia elektrických inštalácií" (šieste vydanie);

Zariadenia Meracia skupina Automatizovaná "Electro" (Next - Inštalácia) sú určené na meranie automatizovaného hmotnostného a hmotnostného prietoku kvapalnej fázy surového oleja (ďalej len - surový olej), ropy bez vodného účtovníctva a daný štandardným podmienkam objemu a Volumetrický voľný ropný plyn, a tiež prenášanie údajov o výsledkoch meraní a naznačuje prácu na dispečingovom bode ropného rybolovu v podmienkach miernej alebo mierne chladnej klímy.

Popis

Princíp inštalácie zariadení je založený na používaní nepriamej hydrostatickej metódy na meranie hmotnosti surového oleja a spôsobu, ktorý umožňuje namerané hodnoty tlaku P, objem V a teplotu T namerané médium Vypočítajte objemový prietokový rýchlosť voľného oleja plynu z každej z olejových jamiek pripojených k oddeleniu inštalačnej kapacity. Hmotnosť surového oleja bez vody, v závislosti od inštalácie inštalácie, môže byť určená obaja s použitím údajov o ropnej caunatite získané z inštalovaného merača vlhkosti a na základe údajov z hustoty olejovej a plastovej vody Regulátor údajov.

Hlavným montážnym uzlom je separačná kapacita (ďalej len EÚ) s meracou komorou (ďalej len "IR), vybavená tromi senzormi hydrostatického tlaku EJA210a produkované spoločnosťou Yokogawa Electric Corporation, podľa signálov, z ktorých plniaci čas IR tekutiny Fáza toku jamkového prúdu sa meria a hodnoty hmotnostného prietoku sa vypočítajú surovinou, ropou bez vodného účtovníctva. Tiež merala čas vyprázdňovania IR a vypočíta sa plynný plyn a hodnota objemového prietoku voľného oleja plynu dodaného štandardným podmienkam. Zohľadniť zmeny vlastností pracovného prostredia, \\ t zvýšený tlak A meniaca sa teplota v nádobe na separáciu v výsledkoch merania sú pozmeňujúce a doplňujúce návrhy k svedectve dvoch teplotných snímačov TCMU 9418 a dvoch nadmerných snímačov tlaku EJA530A produkované spoločnosťou Yokogawa Electric Corporation. Na určenie hmotnosti a hmotnostného prietoku sa môže použiť svedčenie vodomeru vodného merača PVN PVN-615.001 oleja, pričom je potrebné určiť objednávkou. Proces merania je riadený regulátorom a výsledky merania, akumulované vo svojej pamäti, sú vydané na displeji vizualizačného zariadenia a na dispečingovom bode ropného polia (ďalej len - DP).

Je možné použiť iné primárne meniče, ktoré majú charakteristiky, ktoré nie sú horšie ako zadané. Je povolené vykonávať inštalácie bez merača vlhkosti surovej ropy. Zároveň je hmotnosť surového oleja bez vodného účtovníctva určená na základe údajov vykonaných na regulátor na hustote olejovej a plastovej vody za štandardných podmienok.

Nastavenia sa skladajú z dvoch blokov: Technologická jednotka (ďalej len - BT) a automatizačná jednotka (ďalej len - BA), a môže byť pripojený k meraniu, v závislosti od vykonávania, od jedného do štrnástich olejových jamiek.

Zariadenia sú k dispozícii v dvoch modifikáciách "Electron-X-400" a "Electron-X-1500" (kde X je počet pripojených studní), ktoré sa líšia v rozsahoch meraní hmotnostného prietoku ropy a objemového toku voľného olejový plyn.

BT sa nachádzajú:

Odlučovač, ktorý slúži na samostatný asociovaný plyn z kvapaliny (zmes vody) v EÚ s IR a meraním toku ropy a voľného oleja s alternatívnym plnením a vyprázdňovaním IR. Proces plniaceho procesu IR ovláda prevodový ventil s elektrickým pohonom (ďalej len kPE), ktorý poskytuje cyklický merací režim striedavo prekrývajúcim sa uzamykací prvok plynových výbojov alebo tekutín z EÚ do kolektora;

Distribúcia zariadenia (ďalej len RU), ktorý slúži na zabezpečenie poradia merania produktov olejových jamiek pripojených k inštalácii a následnej kombinácii do jedného rozdeľovacieho potrubia s použitím plošného spínača (ďalej označovaný ako -ps ). Prítomnosť podniku je určená inštaláciou;

Technologické zariadenia, vykurovanie, osvetlenie, poplašné systémy, vetranie, ochrana pred výbuchom.

V BA sa nachádzajú:

Power skrinka, ktorá je poháňaná elektrickými inštalačnými obvodmi;

Prístrojová skrinka, ktorá slúži na umiestnenie inštalačného regulátora (ďalej len - kU);

Systémy vykurovania, osvetlenia, alarmu.

Softvér

Softvér pozostáva z firmvéru "Electrware5165.dat" pre regulátor. Metrologicky významná časť v samostatnej jednotke nie je pridelená.

Prístup k pamäte regulátora je chránený heslom.

Regulátor má režim prevádzky, v ktorom je zmena vstavaného softvéru nemožná. Softvérová modifikácia vyžaduje špeciálny zavádzací kábel a softvér. Prístup k modifikácii softvéru je chránený heslom, ktorý je inštalovaný v továrni. Skladovanie heslom sa vykonáva v programových kódoch. Ochrana výsledkov merania z úmyselných zmien spočíva v trojrozmernej kontrole prístupu, každá z úrovní má svoje vlastné heslo.

Identifikačné dáta sa určujú pomocou osobného počítača vývojára pripojeného cez sériové rozhranie so špeciálnym káblom, directsoft vývojárskym prostredím (obrazový obrázok je vytvorený a súbory sa prenášajú do osobného počítača) a program na výpočet kontrolného súčtu.

Údaje o identifikácii softvéru

Názov softvéru	Identifikačný názov softvéru	Číslo verzie (Identity-Fikingové číslo) Softvér	Digitálne Eden pritiahnite Tor Pro-gram je veľa uväznení (Kon-Troll Summa spustiteľného kódu)	Algoritmus pre výpočet identifikátora digitálneho softvéru
Riadiaci systém	electron5165.dat.
inštalácia meracej skupiny automatizovanej na základe riadiaceho zariadenia DirectLogic 205
Systém riadenia riadiaceho systému automatizovaný na základe regulátora Z181-04

Úroveň ochrany softvéru z neúmyselných a úmyselných zmien z 3286-2010.

technické údaje

Názov parametra	Veľkosť
	Elektrón-X-400	Elektrón-X-1500
Merané médium - zmes surovej ropy a voľného
olejový plyn s parametrami:
Pretlak, MPa	od 0,1 do 4,0
Teplota, v závislosti od vykonania, ° С	z mínus 5 až + 90
Hustota ropy, kg / m3	od 700 do 1350
Cinematická viskozita ropy, M2 / S	od 1-10-6 do 1,510-4
Vodotesné W,%
Rozsah merania:
hmotný tok surovej ropy, t / deň (t / h)		od 7 do 1500
	(od 0,083 do 16,7)	(od 0,29 do 62.5)
volumetrická spotreba pridruženého ropného plynu v RA
boach podmienky, m3 / deň	od 1,6 do 3 000	od 5,5 do 10 000
	(od 0,067 do 125)	(od 0,23 do 416,7)
Limity prípustnej relatívnej chyby
merania,%:
Objemová spotreba pridruženého ropného plynu, \\ t
štandardných podmienok
Hmotný tok ropy
Hmotnostná spotreba ropy bez vody
od 0% do 70%
sv. 70% až 95%
sv. 95% až 98%

Názov parametra	Veľkosť
	Elektrón-X-400	Elektrón-X-1500
Limity prípustného relatívneho chýb merania,%: Objem pridruženého ropného plynu poskytovaného štandardným podmienkam Hmotnosť ropy Hmotnosť surovej oleja bez vody s prihliadnutím na obsah vody (vo veľkom tele): od 0% do 70% SV. 70% až 95% SV. 95% až 98% SV. 98%	± 6 ± 15 ± 30 limit povolenej relatívnej chyby je nastavený v meracích metódach certifikovaných predpísaným spôsobom
Elektrické parametre: striedavé prúd: - Napätie - frekvencia, Hz	380/220 V ± 20% 50 ± 1
Spotreba energie, KV A, nič viac
Celkové rozmery BT, mm, nie viac:
Celkové rozmery BA, mm, nie viac:	2500x3100x2800 **
Hmotnosť, kg, nič viac:	6500, 7000* 3000, 1500***	12000, 20000** 3000, 1500***
Relatívna vlhkosť okolitého vzduchu,%
Životnosť, roky, nie menej
Klimatické vykonanie podľa GOST 15150-69	U1 *** alebo UHL1
Trieda výbušnej zóny vnútri BT podľa klasifikácie "pravidiel elektrického zariadenia"
Teplotná trieda elektrických zariadení podľa klasifikácie GOST R 51330.0-99	T3, Skupina - IIA
* S počtom pripojených jamiek 14 ** s počtom pripojených studní 1 *** po dohode so zákazníkom

Znamenie typového schválenia

aplikuje sa na titulnú stránku operačnej dokumentácie inštalácie podľa typografickej metódy a na tanierových doskách z technologickej a automatizačnej jednotky s hodvábnou obrazovkou alebo appliqué.

Úplnosť

Overovanie

vykonané podľa dokumentu "GSI. Zariadenia Meracia skupina Automatizovaná "Elektrická, overovacia technika. 760.00.00.00 000 MP ", schválený FBU" Tyumen CSM ", 25. septembra 2011

Zoznam základných kalibračných zariadení obsahuje:

a) Indukčný senzor prietoku tekutiny 25-8-MP, spotreba od 0,8 do 8,0 m3 / h; limit prípustnej relatívnej chyby ± 0,5%;

b) Indukčný senzor prietoku kvapaliny Cargo 50-30-MP, spotreba od 3 do 30 m3 / h, limit prípustnej relatívnej chyby ± 0,5%;

c) indukcia prietoku tekutého prietoku CANKER 100-200-MP, prietoková rýchlosť od 50 do 200 m3 / h, limit prípustnej relatívnej chyby ± 0,5%;

d) Inštalácia kalibračného plynu UGN-1500, prietoková rýchlosť od 2 do 1500 m3 / h, limit povolenej hlavnej relatívnej chyby prietoku plynu ± 0,33%, limit prípustného absolútneho chýb merania teploty ± 0,5 K;

e) MERRELLICS REFERENCIA OZNÁMENÍ 2. TYPU TYPU M2P GOST 8.400-80, kapacitu 10 a 200 dm, limit povolenej relatívnej chyby ± 0,1%;

e) presnosť merania banky 2 podľa GOST 1770-74 kapacity 1000 alebo 2000 cm;

g) aonometer AON-1, rozsah merania od 940 do 1000 kg / m3, Divízia cena ± 1,0 kg / m3;

h) frekvenčný merač Elektronické počítanie H3-57, 10 IMP.; ± 1 imp .; 10 ... 100 s;

a) Milliammetermeter E 535, rozsah merania (4 - 20) MA, výsledná chyba ± 0,5%.

Informácie o metódach merania

"Odporúčanie GS. Množstvo ropy a ropného plynu výroby ropy dobre. Metódy na meranie hmotnosti surového oleja, hmotnosti a objemového ropného plynu na diskrétnych meraniach vykonaných nastaveniami meraním skupiny automatizovaného "elektrónu" pomocou hydrostatického spôsobu merania hmotnosti tekutiny a spôsobu p, v, t na meranie objemu plyn. Vyvinutý a certifikovaný 30. decembra 2010, FUSE "Vniir", Kazaň. Registračné číslo na metódach merania Federálneho registra FR.1.29.2011.10012.

Regulačné a technické dokumenty, ktoré stanovujú požiadavky na nastavenia meraním skupiny Automatizovaný "elektrón"

1. GOST 2939-63 "GAZA. Podmienky na určenie objemu. "

2. GOST R 51330.0-99 "Elektrické zariadenia explózia-dôkaz".

3. GOST R 8,615-2005 "GSI meranie množstva oleja a olejového plynu extrahovaného z hlbín oleja a olejového plynu. Všeobecné metrologické I. technické požiadavky».

Popis

V súvislosti so zmenami vo výrobnom programe obchodného domu Sarrrz je dokončený predaj tohto zariadenia.
Aktuálny zoznam tovarov je k dispozícii v sekcii

Automatizované inštalácie merania skupiny AMSU sú inštalované v podnikoch vyrábajúcich ropu a sú potrebné na účet pre médiá vyťažené z ropných a plynových studní. AGZ sa vykonáva funkcie merania objemu a pomeru ropy, súvisiaceho ropného plynu a plastovej vody. Všetky merania sa vydávajú v špecifikovaných objekčných jednotkách, prijaté informácie sa spracúvajú a prenášajú do vyššieho objektu diaľkového ovládania, kde sa analyzuje a archivuje.

Inštalačné zariadenie AGMU

AGMU má blok-modulárny dizajn. Puzdro je zvárané rámové, tepelne izolované a sendvičové panely. V prípade, že sú dve dvere v opačných koncoch miestnosti, ventilačný systém, osvetlenie a kúrenie. V puzdre na podlahe sa odvodňovacia dýza nachádza, cez ktorú sa vykonáva odvodnenie núdzovej vody.

Pre bezpečnú prevádzku inštalačného zariadenia je AGMU vybavený bezpečnostnou, ohňom a alarmktorý slúži zvukový a ľahký signál v prípade okolností vyššej moci (odtlakovanie plynovodov, únik tekutín, neprijateľný prebytok tlaku atď.).

Inštalácia AGMU sa skladá z dvoch hlavných blokov:

• technologický blok
• automatizácia jednotky

V technologickom bloku Všetky funkčné vybavenie je vytvorené: separačná kapacita, potrubia z jamkov, multi-napájací spínací spínač PSM / trojcestný elektrický hnací guľový ventil, riadenie a meracie prístroje (hromadné prietokomery, počítadlá, alarmy, snímače), šokové armatúry, hydraulický strojársky blok a iné technické systémy.

Všetky zariadenia sa vyrábajú v verzii odolného voči výbuchu pre triedu výbušnej zóny B-1A, stupeň požiarnej odolnosti IV a kategórie A na výbuchu a požiarnom nebezpečenstve.

Na žiadosť zákazníka môže byť prepravovaný dávkovač čerpadla na miesto prevádzky na zásobovanie chemických činidiel, kapacitu na ich ukladanie, tlakové potrubie na kŕmenie činidiel kolektora AGZ.

V závislosti od modelu AGMU umožňuje merať dáta pochádzajúce z 8, 10 alebo 14 jamiek s objemom 400-1500 m 3 / deň.

V súlade s výkonom a počtom studní ponúkajú špecialisti TD Sarrz ponúkajú nasledujúce veľkosti automatizovaných nastavení ovocia skupiny AGMU:

• AGMU 40-8-400 *
• AGMU 40-10-400
• AGMU 40-14-400
• AGMU 40-8-1500.
• AGMU 40-10-1500
• AGMU 40-14-1500

(* Kde: 40 je maximálny tlak, KGF / cm2, 8/10 / 14-počet studní, 400/1500-produktivity v tekutine, m3 / deň.)

V automatizačnej jednotke Kontrolná skriňa je vytvorená, pomocou ktorej automatické ovládanie a zhromažďovanie informácií z primárnych kontrolných a meracích prístrojov a prenášaním na vyššiu úroveň systému ACS TP. Táto jednotka môže byť umiestnená oddelene od technologickej jednotky nie je bližšie k 10 m v mieste odolné voči výbuchu.

Princíp prevádzky ovocných zariadení AGMU

Zmes plynovej kvapalnej kvapaliny sa dodáva z jamky na dobre spínaciu jednotku, kde sa vyskytujú arómy vrtov. Výber meranej jamky môže byť vykonaný v manuálnom alebo automatickom režime. Tekutina z meranej jamky prechádza cez meraciu čiaru a potom do separátora. Kvapaliny zo zvyšku jamiek sa podávajú vo výstupnom potrubí.

Na meranie obsahu pridruženého ropného plynu v separačnej nádobe sa plyn vybral zozbieraním kvapalnej fázy v spodnej časti a výstup oddeleného plynu do plynovej čiary, na ktorom sú nainštalované účtovné zariadenia. Keď je separátor úplne naplnený, sa vypne plynová čiara a kvapalina sa otvorí. To je potrebné na vypustenie plynovej zmesi so súčasným zvážením jeho prietoku. Pri vyprázdňovaní oddeľovača sa otvorí plynová čiara, kvapalina sa zatvorí.

Bezpečnosť prevádzky zariadenia je zabezpečená prítomnosťou resetovacieho potrubia, tlakových meradiel, úrovňových meradiel, regulátorov tlaku a výstužou výstuže.

Technické špecifikácie typu AGMA ZARIADENIA AGMA

Parametre	Agres 40-8-400	Agres 40-10-400	Agres 40-14-400	Agres 40-8-1500	Agres 40-10-1500	Agres 40-14-1500
Počet plug-in, PC.	8	10	14	8	10	14
Produktivita v tekutine, m 3 / deň., Už viac	400	400	400	1500	1500	1500
Výkon plynu, m 3 / deň., Už viac	60000	60000	60000	225000	225000	225000
Plynový faktor, NM 3 / S 3, nič viac	150	150	150	150	150	150
Pracovný tlak, MPA, nič viac	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0
Kinematická viskozita oleja pri 20 ° C, CST	120	120	120	120	120	120
Záplavou ropy,%	0-98	0-98	0-98	0-98	0-98	0-98
Parafínový obsah, volumetrické,%, nič viac	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0
Obsah sírovodíka, objem,%, nič viac	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0
Spotreba elektrickej energie, kW, už viac	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0
Do vstupu, mm	80	80	80	80	80	80
DOO uzatváranie výstuže na PSM, mm	80	80	80	80	80	80
Doo uzatváranie výstuže na bypass, mm	50	50	50	80	80	80
Posilnenie technologických potrubí, mm	50	50	50	80	80	80
Du Bypass Line, mm	100	100	100	150	150	150
Do kolektora, mm	100	100	100	150	150	150
Celkové rozmery technologického bloku, mm, nie viac	5400x 3200x 2700	5900x 3200x 2700	6400x 3200x 2700	6900x 3200x 2700	8500x 3200x 2700	9000x 3200x 2700
Celkové rozmery automatizačného bloku, mm, nie viac	2100x 2000x 2400	5400x 3200x 2700	5400x 3200x 2700	2100x 2000x 2400	5400x 3200x 2700	5400x 3200x 2700
Hmotnosť technologickej jednotky, kg, nie viac	6800	7600	9100	12000	12500	12980
Hmotnosť automatizačného bloku, mm, nič viac	1300	1300	1300	1300	1300	1300

Ako získať zamračenie inštalácie AGMU vo vašom meste?

Ak chcete kúpiť automatickú inštaláciu hardvéru skupiny, môžete:

• poslať e-mail Technické požiadavky na vybavenie
• zavolajte našim špecialistom telefonicky 8-800-555-86-36 na objasnenie objednávky
• stiahnite si a vyplňte Dotazník a odoslať na e-mail