Údržba a opravy klinových ventilov. Údržba ventilov a riešenie problémov. Normy tesných ventilov

Opravná výstuž je demontovaná, premytá a umiestnená v zostavenej forme do opravovne. Tu sú demontované a chyby. Najčastejšie príčiny výstupu uzatváracieho výstuže je narušenie tesnosti v dôsledku korózie, kalamákovej kalimatizácie, drientov cudzích telies na tesniace plochy, ako aj deformácie telesa ventilu pod akciou vonku snich zaťaženia a deformácie teploty.

Vnútorná dutina tela sa skúma na identifikáciu škrupín, trhlín a iných chýb. Nepriazniteľné miesta v puzdre sú oddelené celú hĺbku čistého kovu. Pred rezaním trhlín na svojich koncoch sú otvory vŕtané s priemerom 8-10 mm. Okraje v susedstve miesta odlesňovania sa čistia súborom a kovovou kefou. Po smerovaní s 10% roztokom kyseliny dusičnej sa trhlina varí s elektrickým oblúkovým zváraním a tepelne spracovaným.

Pri kontrole údajov o uzávere skontrolujte hustotu lisovania tesniaceho krúžku (sedadlo) v puzdre a čistote jeho povrchu. Pre prítomnosť starostlivosti, škrabancov, škrabancov a iné poškodenie sú kontrolované, uzávierka (zdvihák, kolesá), vreteno, puzdro, dutina žľazy, pohlavie tona a upevňovacích prvkov. Poškodené diely sú vybraté a obnovené.

Rôzne umývadlá, dutiny, bundy a iné poškodenia tesniacich povrchov sa eliminujú otočením, brúsením a tikaním na stroji. Na tesniacich povrchových defektoch sa eliminuje hĺbka viac ako 0,5 mm predrezaním chybného miesta a povrchovou farbou na ňom, po čom nasleduje spracovanie. Ak je hĺbka poškodenia menšia ako 0,5 mm, potom sa brúsenie vykonáva abrazívne kruh a spúšť.

Žiadna hustota medzi puzdrom a sedlom sa eliminuje v závislosti od typu upevnenia. Ak je sedlo upevnené v lisovacom puzdre, je vytiahnutý z puzdra a je nahradený novým, ktorý je zvarený na telo s predrezaním miesta pristátia.

Ak je sedlo zasadené na vlákno, potom prepúšťa s pomocou špeciálnych kľúčov a svietidiel. Ak máte normálnu konzervovanú niť, je napísané nové sedlo rovnakého zariadenia, ale s veľkou uťahovacou silou.

Ak má závit pod sedlom významný opotrebenie, potom je namontovaný na väčšiu veľkosť s simultánnym nudným na zváranie.

Toto miesto je stlačené a nový krúžok je zváraný. Ak sú krúžky privarené do ventilu, potom sa prietok z nich vykonáva na sústruhu v špeciálnom zariadení, kde obidva povrchy sa vytiahnu do jednej inštalácie.

Potom príde trup ventilu na brúsenie a zničenie krúžkov. Obe strany klinu v tomto prípade sú zvárané a sú vytiahnuté do zariadenia v jednej inštalácii. Montáž klinu sa vykonáva na tele ventilu na horizontálnych - brúsnych a uprataných strojoch.

Spracovanie tesniacich krúžkov klinových sprievodcov je možné vykonať nielen na otočení, ale aj horizontálnym - nudným strojom.

Pred opravou sa vreteno vyčistí od stopy starého balenia, Nagar a nečistoty, umyté v petroleji alebo benzíne. Tesniaca plocha vretena sa musí zrkadliť hladká.

Nie hlboké dents a bundy, hĺbka viac ako 0,08 - 0,15 mm sa eliminuje západkou cestovín a brúsnych práškov rozvedených v oleji.

Vnútorný povrch častí označených vretenom sa tiež kontroluje na čistotu a nedostatok oválií. Jednou z časovo náročných operácií počas opravy výstuže je puding tesniacich povrchov. Ploché armatúry (sedlá, kliny) sú zabalené na sporáku.

Spúšť sa môže uskutočniť ručne a mechanicky. Konštrukcia kmeňov je vybratá v závislosti od tvaru orezaných povrchov a hodnoty podmieneného priechodu.

S mechanickým označením tesniacich povrchov sa používajú pevné stroje alebo zariadenia na vŕtanie.

Orezávacie stroje majú návrat - rotačný pohyb krmiva s vedúcim otáčaním v jednom smere. ElektroCorundu alebo karbid kremíka z rôznych zrnitosti sa zavádza do TRIVOORT PASTE. Utrite sa vykonáva na svetlovodu - matná farba tesniacich povrchov.

Metóda kontroly "na ceruzke" sa používa v praxi, je to, že na pripravené povrchy zomrie, klin alebo korok (pre žeriavy). Ak sa po konjugácii orezaných povrchov a ich vzájomného pohybu, budú riziká vymazané všade, potom sa domnievajú, že sa dosiahne dobrý spúšť.

Po výmene tesnenia a žľazy sa montovaný ventil vstúpi do testovacích produktov.

3. Použité zariadenia, nástroje, spotrebiče a zariadenia

Mechanizmus zdvíhania zaťaženia. Truck Textilné slučky STP-2.0 s nosnosťou 2T L2M. Univerzálny nástroj. Multiplikátor. Strmene. Mikrometer. Ruleta. SlogeHammer. Technologické zariadenia. Tara.

Bezpečnostné opatrenia pri vykonávaní prípravných a hlavných opráv

Len kvalifikovaný personál, ktorý pozná ich dizajn, ktorý bol vyškolený a certifikácia v rámci programu NUCT, by mal mať možnosť splniť posilnenie posilnenia.

Vedúci a špecialisti zapojení do výroby opravných prác by mali prejsť certifikáciu a overovanie poznatkov v oblasti priemyselnej bezpečnosti a ochrany práce v súlade s predpismi o postupe prípravy a certifikácie organizácií vykonávaných v oblasti priemyselnej bezpečnosti nebezpečných látok Výrobné zariadenia pod kontrolou Rostechnadzoru.

Návrh práce a pohyb techniky v bezpečnostnej zóne MN by sa mala vykonávať v súlade s predpismi, organizovanie výroby opravných a stavebných prác na objektoch hlavných ropovodov.

V rozpore s opravovnou jednotkou činností uvedených v povolení na výrobu, oblečenie a požiadavky tohto nariadenia by sa práca mala okamžite zastaviť.

Zamestnanci, ktorí sa zúčastňujú na príprave a opravách opráv, by mali byť poučené, aby chránili prácu zaznamenaním v stretnutí.

Nájdenie personálu, ktorý nie je zapojený do priamej implementácie opravných operácií bližšie ako 50 m od pracoviska, nie je povolený.

Na mieste na opravu by mali byť regulačné a okamžite vyplniť prevádzkovú a výkonnú dokumentáciu. Práce na opravu súhrnných ventilov by sa mali vykonávať s návrhom odevov na dodávkach plynu. Pri výrobe prác by sa mala kontrola vzduchu organizovať na dodávku plynu.

Oblečenie musia byť zdobené v súlade s "nariadeniami Organizácie požiaru, plynom a inými dielami zvýšených nebezpečných vyšetrovacích a ohňovzdorných zariadení podnikov zo systému JSC Transneft a registráciu oblečenia - tolerancie na ich prípravu a správanie. "

Použité nástroje a svietidlá musia byť prevádzkované v súlade s bezpečnostnými pravidlami pri práci s nástrojom a zariadeniami, návodom na obsluhu továrne.

V práci práce by mali byť všetky technické prostriedky nepoužité v práci mimo pracovného priestoru práce vo vzdialenosti najmenej 100 m.

Zdvíhacie operácie na inštalácii a demontáži elektrických pohonov, podpora a odstránenie častí sa vykonáva pomocou zdvíhacích mechanizmov v súlade s pravidlami zariadenia a bezpečnou prevádzkou zdvíhacích žeriavov.

Osvetlenie, čerpacie zariadenie, analyzátory plynu na kontrolu vzduchu prostredia by mali mať verziu odolného voči výbuchu. V elektrických zariadeniach by sa mala uviesť úroveň ochrany výbuchu, v prípade neexistencie označení ochrany výbuchu - jeho použitie je zakázané.

Všetky použité elektrické zariadenia a elektrické náradie musia mať uzemnenie a podliehajú samostatného obytného kábla s prierezom nie menej ako prierez pracovníkov.

Zber technologických zvyškov oleja, zvyškov petroleja (dieselové motory) Po umývaní vnútornej dutiny regálu a kryt opravovne je vyrobený v špeciálnej kovovej palete s ďalšou likvidáciou. Zber použitej vlnený materiál kontaminovaný olejmi atď., Pevný dom domácnosti počas práce sa vykonáva v špeciálnych kovových nádobách s ďalšou likvidáciou. V oblasti práce na výrobe zmesi plyn-vzduch, ľudia a technické prostriedky nesúvisia s výkonom tejto práce by nemali byť.

Pri vykonávaní práce v noci je potrebné zabezpečiť osvetlenie pracoviska.

Ovládanie vzduchu sa vykonáva pred a po plnení všetkých prípravných opatrení ustanovených v odevení a prijatí.

Primárne riadenie vzduchu by sa malo vykonávať v prítomnosti osôb zodpovedných za prípravu a vykonávanie práce, súčasných meraní - v prítomnosti práce zodpovednej za prácu.

Po otvorení dutiny ventilu a zdvihnutia veka sa ďalšia oprava oprava vykonáva až po prirodzenom vetraní po dobu 15 minút a opätovne meraním dodávky plynu.

Po demontácii odnímateľných častí ventilu sa ďalšia oprava opráv vykonáva až po vykonaní prirodzeného vetrania do 15 minút a opakovane meraním akvizície plynu vykonanej aspoň v dvoch bodoch priamo nad konektorom vo výške najviac 40 cm od jeho roviny.

Opravná práca sa vykonáva, ak je koncentrácia uhľovodíkov vo vzduchu nesúvisí s MPC (300 mg / m). Oblasť zóny, práca, v ktorej po otvorení dutiny, ventil vykonáva personál bez použitia špeciálnych ochranných prostriedkov je obmedzený na vzdialenosť, ktorá nie je bližšie k 40 cm na rovinu konektora v celej oblasti.

4. Environmentálna časť

AK "Transneft" sa zaoberá recepciou, skladovaním a prepravou ropy. Hlavnými štrukturálnymi divíziami sú:

Lineárne časti hlavných olejových potrubí;

Parkoviská;

Železničný odtok-hromadný nadjazd;

Montáž oleja;

Čistenie odpadových vôd obsahujúcich olej;

Olej a olej.

Okrem toho, OJSC zahŕňa inžinierske a technické podporné jednotky (opravy a mechanické, opravy a stavebníctvo, drevoobrábacie podniky a sekcie, čistiarne odpadových vôd, motorové vozidlá a tepelné a elektrárne, atď), administratívne a domáce a bývanie služby, objekty socialcultum .

Na základe uvedených údajov, v zariadení OJSC v procese ekonomických a iných činností, je vytvorená pomerne široká nomenklatúra výrobného odpadu a spotreby, a významná časť z nich (podľa nomenklatúry) je vytvorená v procese práce Podporné služby a personál životného prostredia.

Hlavná činnosť OJSC - Preprava ropy zahŕňa petrochelas z čistiacich potrubí a ich uzlov, čerpacích čerpacích staníc a zásobníky oleja, zrážanie oleja rôznych zostáv odpadových vôd odpadových vôd, odpadu z izolácie potrubí, pôdach kontaminovaných olejom.

Odpady iných aktivít zahŕňa najmä plytvanie spotreba výroby: vyhorené ropné výrobky (Mio, MMO skupiny, SNO), nabíjateľné batérie, chladiace, šírky, premyté filtre, aktivované uhlia, zváranie elektródy, opotrebované pneumatiky, brzdové obloženie, brúsnymi výrobkami Kovový šrot atď.

Je možné zaznamenať určitý samostatný odpad, niektoré špecifické odpady vytvorené pri eliminácii nehôd na ropovody - použité sorbenty a zmesi s materiálmi z pôd, izolačných a tesniacich materiálov; ako aj piesky a pôdy impregnované olejom.

Podľa povahy jej pôvodu môže byť výsledný odpad rozdelený do troch skupín:

V prípade potreby opravárenské operácie v zóne aproximované na otvorený konektor ventilu, menej ako 40 cm, práca sa vykonáva pomocou prostriedkov osobnej ochrany dýchacích orgánov (Sizod) - plynové masky hadice.

Ak potrebujete ovládať vzduchové prostredie v tme, nepriaznivých poveternostných podmienkach, zhoršenie disperzie výparov a plynov, ako aj v podmienkach nedostatočnej viditeľnosti (hmla, sneženia, ťažký dažď atď.) Osoba, ktorá vykonáva analýzu vzduchu Ručné svietidlo odolné voči výbuchu s napätím, nie viac ako 12 V a pozorovanie (dvojité).

Zamestnanci zaoberajúci sa strednými opravami by mali byť poskytnuté pracovným odevom, obuvou a inými prostriedkami ochrany, podľa štandardných sektorových noriem voľného vydávajúceho oblečenia, špecializovaných a iných osobných ochranných prostriedkov.

Použité kombinézy, obuv a iné PPE musia mať osvedčenia o zhode.

Na ochranu hlavy zamestnanca z mechanického poškodenia, vody sa musí použiť poškodenie helmy. Na identifikáciu chýb podliehajú prilby dennú kontrolu počas celého obdobia prevádzky. CASAS nepodliehajú opravám, odpadu, ktorý je vyrobený hlavne počas výstavby, rekonštrukcie a generálnej opravy objektov trupových olejových potrubí;

odpad vytvorený najmä počas prevádzky objektov hlavných olejových potrubí;

odpad vytvorený počas nehôd a ich likvidácie.

Takéto zoskupenie odpadu by sa malo vykonávať vo vývoji projektov pre normy vzdelávania a limitov na zneškodnenie odpadu pre konkrétne jednotky

OJSC "AK" Transneft ". Nomenklatúra odpadu v rovnakom čase je špecifikovaná a špecifikovaná na základe podmienok a objemu ich vzdelávania, zberu, použitia a umiestnenia.

Celková suma uvedených názvov je pre prvé dve skupiny 30 a 44 bodov.

Nomenklatúra odpadu vytvoreného počas nehodov a ich odstránenie je prakticky nemožné regulovať, a je určený individuálne v každej konkrétnej núdze.

Zoznam odpadu generovaných vo výrobných zariadeniach v Transneft OJSC

Zoznam výrobného odpadu a spotreby vytvoreného počas prevádzky, výstavby a generálnej opravy objektov hlavných ropovodov, vyvinutých v súlade s Federálnym klasifikačným katalógom odpadu (FCC), schválený uznesením Štátneho výboru pre štátny výbor 527 a registrované v ministerstve Rusko 29.12.97, registračné číslo 1445.

Zoznam výrobného odpadu a spotreby, vytvorený počas výstavby (rekonštrukcie a technik), generálna oprava a prevádzka objektov olejových ropovodov, bola vyvinutá v súlade s technologickými predpismi pôsobiacimi na JSC "AK Transneft" o všetkých výrobných procesoch vykonaných v \\ t Výrobné jednotky, ako aj cestovné pasy na odpad a pokyny na odpadové hospodárstvo v podniku. Zoznam odpadu má sektorovú orientáciu.

Počet typov odpadov vznikajúcich vo všetkých štrukturálnych divíziách JSC Tranneft, v zozname je prezentovaný samostatne pre rôzne výrobné podmienky, konkrétne na výstavbu, prevádzku a núdzové situácie.

Zoznam zahŕňa druhy odpadu špeciálne pre priemysel, a to:

Nefdeklama od stripovacích nádrží;

Petrochelmy z ropných pracovníkov; petrochelms z čistenia olejových potrubí (petrochelms na štartovacích komorách škrabky);

Petrochelms (sediment z filtrov filtra);

Natočená pôda kontaminovaná ropnými produktmi - oleja kontaminovaná pôda po núdzových situáciách a iných olejoch ropy;

Piesok je grilovaný, sorbents oleja-kontaminovaný;

Odpad z tesnenia a izolačných materiálov, pevných (odpadových izolačných fólie pri opravách potrubí).

Zoznam zahŕňa aj typy odpadov, nešpecializovaných pre priemysel, vrátane plytvania pomocnej výroby a spotreby odpadu.

Počet typov odpadov zahrnutých v zoznamoch výrobných zariadení OJSC "AK Transneft" vo vývoji nolrokových projektov sa nemusí zhodovať s konsolidovaným zoznamom (ako v smere zvyšovania a k zníženiu) v závislosti od nasledujúcich dôvodov : napr

vlastnosti prevádzky, rekonštrukcie a technocovanie priemyselných objektov Mn;

zlepšenie výrobných technológií, prechod na technológie s nízkym odpadom a odpadom;

požiadavky územných orgánov inventára zdrojov odpadového vzdelávania.

Záver

Olejové spoločnosti sú kľúčovým prvkom energetického sektora Ruskej federácie. Hlavnými činnosťami spoločností sú obchodné činnosti súvisiace so spoľahlivou, ekonomicky výhodnou a bezpečnou prevádzkou ropného terminálu, akéhokoľvek druhu a jeho spresnenie. Poskytovanie konečných výsledkov svojich aktivít by mali zvážiť svoju vyššiu náročnú prioritu na ochranu životného prostredia, a tým zabezpečiť vysokú úroveň environmentálnej bezpečnosti výrobných zariadení.

Z dodržiavania týchto zásad musia ropné spoločnosti zabezpečiť ich činnosti, pokiaľ ide o: \\ t

Využívanie technológií, ktoré zabezpečujú ekonomické výdavky surovín, materiálov a dopravcov energie;

Použite najlepšie dostupné technológie šetrné k životnému prostrediu;

Zníženie rizika núdzových situácií založených na vnútornej diagnóze pullových potrubí;

Zvýšenie vzdelanostnej a profesijnej úrovne, environmentálnej kultúry zamestnancov ropných spoločností;

Neustále zlepšovanie obrazu založené na dôvere medzinárodných environmentálnych organizácií, partnerov, zákazníkov a obyvateľstva, kde fungujú spoločnosti.

Dodržiavanie týchto ustanovení sa považuje za kľúč k tomu, aby sa zabezpečila environmentálna bezpečnosť svojich činností a optimálnych environmentálnych záujmov so sociálno-ekonomickými potrebami spoločnosti s cieľom podporiť trvalo udržateľný rozvoj Ruskej federácie.

Bibliografia

1. Požiarne nebezpečné a ohňovzdorné zariadenia podnikov systému OJSC "AK Transneft" a registrácia prijímacích tolerancií pri ich príprave a správaní.

2. RD 75.200.00 KTN-037-13. Príručka pre údržbu a opravy zariadení a konštrukcií ropných čerpacích staníc, OJSC regulácia organizácie požiaru, nebezpečných plynových a iných diel zvýšeného optika na výbuchu "AK Transneft", 2013. So zmenou č. 1 z 11/25/13.

3. RD 10.110.00-KTN-319.09. So zmenou č. 3 z 11/27/13, bezpečnostné pravidlá pre prevádzku hlavných ropovodov, - JSC Tranneft, 2009. So zmenou č. 3 z 11/27/13

4. RD -13.200.00 - KTN - 116-14. Hlavná potrubná preprava ropných a ropných produktov. Vzdelávacie a informačné plagáty pre bezpečnú výrobu práce.

5. V.I. Zakharov, A.E. Leschinin, V.I. Ryabukhin, atď. Klimovič, L.I. ZUEV "Prevádzkovateľ NPS hlavného ropného potrubia", Tyumen 2005

6. V.E. Petrovník "strojárstva technologických čerpadiel na čerpacích čerpacích staniciach"

7. Federálny zákon. O priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení. - M., 21. júla 1997. №116-фз.

8. Federálny zákon. O základoch ochrany práce v Ruskej federácii. - M., 17. júla 1999. 181-Fz.

9. OR - 13.020.00 - KTN - 011-07 Systém environmentálneho riadenia predpisov AK Transneft Nariadenia SEM Environmentálna politika.

10. ZHRNUTIE S.V. Požiarna bezpečnosť organizácií o ropnom a plynovom chemickom komplexe: Časť 1. Edícia 2011.

Podobné dokumenty

Účel a organizácia údržby a opravy. Účinok prevádzkových podmienok pre opotrebovanie karburátora. Účel a všeobecné zariadenie, hlavné poruchy. Výber zariadenia, zariadení, nástrojov, procesu opravy procesov.

diplomová práca, pridané 02.11.2009

Vymenovanie uzatváracieho výstuhy v technologickom páskovaní kompresorovej stanice. Informácie o priemyselných potrubných armatúroch. Dizajnové funkcie, menovitá veľkosť a typy výstuže z uzavretého. Typy jeho pripojení s potrubím.

kurz práce, pridané 04/11/2016

Normy frekvencie, trvania a doba spotreby opráv, technologických zariadení. Spôsoby opravy, reštaurovania a zvýšenie odolnosti proti opotrebeniu strojných častí. Metódy výpočtu počtu opravárenských personálnych a strojových zariadení.

kurz práce, pridané 08.02.2013

Úloha ropy v národnom hospodárstve. Funkcie a vymenovanie bezplatnej čerpacej stanice, jeho použitie na diaľkovom oleji a plyn. Údržba a opravy ventilov, guľôčkový ventil, bezpečnostný ventil na LUKOIL-PERMINTION.

pracovná správa, dodaná 05/23/2016

Celkové vlastnosti čerpacej stanice nachádzajúcej sa v valcovacom obchode na termopulačnej oblasti výstuže. Vývoj systému automatickej kontroly tejto čerpacej stanice, ktorý upozorňuje včas (signály) na núdze.

práca, pridané 05.09.2012

Uzatváracie ventily - určené na dokončenie prietoku pracovného média v potrubí a spustení média v závislosti od požiadaviek technologického procesu. Funkčný účel potrubných armatúr, jeho typy a špecifikácií.

vyšetrenie, pridané 11/27/2010

Zariadenie čerpadiel vrtov. Popis defektov počas prevádzky. Typy a frekvencia údržby a opravy zariadení. Poradie zdvíhania čerpadla a jeho demontáž. Výber racionálnych technológií obnovuje podrobnosti.

kurz práce, pridané 12.12.2013

Príčiny opotrebovania a zničenia častí v praxi vykorisťovania tlačiarenských strojov a zariadení. Vyhlásenie o vád častí, technologický proces ich opravy. Analýza metód na opravu častí, odôvodnenie ich výberu. Výpočet veľkosti opravy častí.

kurz práce, pridané 10.06.2015

Poruchy zariadenia a ich klasifikácie. Hlavné typy detailov nosenia. Hospodárskej uskutočniteľnosti ich obnovy. Výpočet rozmerov opravy. Vypracovanie technologického procesu obnovy časti. Výpočet režimov spracovania, časové štandardy.

kurz, pridané 04/26/2010

Účel, aplikačný a spotrebič čerpací stanica GRUNDFOS SL 1.50. Princíp fungovania elektrickej koncepcie. Bezpečnosť pri údržbe čerpacej stanice čistiarne odpadových vôd, údržby a opravy zariadení.

dôležitým cieľom pozornosti je tesniacich krúžkov, ktorých opotrebenie vedie k poklesu tesnosti. Napríklad na ropných jamkách môže byť výmena ventilov potrebná mesačne (najmä ak olej obsahuje piesok), agresívne médium spôsobuje koróziu krúžkov, v tepelnom výkone vysokotlakovej pary a vysokej teploty vedie k erózii tesniacich krúžkov.

V závislosti od pracovného média potrubia sa môže živica alebo zrazenina akumulovať na tesniacich krúžkoch alebo na spodnej strane puzdra, ktorý slúži ako prekážka pre husté zatváranie a prechádzanie média v uzavretom stave. Všetky tieto momenty môžu spôsobiť núdzovú situáciu, a preto vyžadujú opatrenia na zabránenie a včasné odstránenie.

Tiež by mala venovať pozornosť opotrebeniu vretena. Stiahnuteľný typ ventilového vretena zahŕňa mazanie závitov, takže takýto postup by sa mal vyskytnúť pravidelne. Ventily s netlakovaným vretenom sú jednoduchšie v prevádzke, ale nemajú schopnosť vykonávať mazivo bez prerušenia prevádzky potrubia a demontážových armatúr. Preto treba poznamenať, že opotrebovanie ventilov s nevrtnou vretenom sa vyskytuje oveľa rýchlejšie.

V prípade používania elektrických pohonov je tiež potrebné venovať pozornosť stavu motora, napájacích káblov, riadiacich systémov. Pre hydro a pneumatické pohony, riadiaci systém vyžaduje riadiaci systém, ako aj žľazy hnacej tyče.

použitie výnimočne kvalitných výrobkov (napríklad ventilov, ktoré sa dokonale dokázali na trhu a majú širokú škálu aplikácií);

včasná údržba, s prihliadnutím na konštrukčné funkcie a prevádzkové podmienky;

rýchla reakcia na výskyt nekladkovateľských javov (úniky, neúplné uzamknutie atď.).

Náhradné diely a opravy uzatváracieho ventilu ventilu. Objednávky Gatches Krajber ZMS za cenu výrobcu.

Podnik "URARREMETAL" vykonáva opravu ventilov na výstuž ropy a plynu.

Technológia opravy zahŕňa:

obnovenie telesa ventilu (korózna úprava, drážkové drážky pod tesniacimi prvkami, tlaku);
reštaurovanie pevnosti uzávierky (montáž tesniacich prvkov: kovová kovová, kovová + polymérová zlúčenina + kov; quaber a sedlo sú nahradené novými, veľkosťami opráv);
obnovenie vretena spôsobom povrchovej úpravy, kalibrácie závitu;
reštaurovanie uzla žľazu (výmena tesnenia balenia: manžety, ložiská, nosné a tlakové krúžky);
shields, tesniace krúžky, pružiny dosky, vstrekovací ventil - zmena nového;
v neprítomnosti volantu - nová, vlastná výroba;
skúška pre pevnosť a tesnosť;
naplnenie puzdra s mazaním armatolu;
ochrana a maľovanie.

Náklady na opravu uzatváracieho výstuže alebo opravy ventilov nie sú viac ako 50% ceny nového produktu pri zachovaní všetkých operačných charakteristík, čo odôvodňuje ekonomický prospech týchto prác. Vlastná výrobná základňa umožňuje plným výrobným procesom vykonávať optimálny pomer "cena / kvalita".

Počas prevádzky potrubí je jednou z hlavných povinností servisného personálu konštantný a dôkladný pozorovanie stavu vonkajšieho povrchu potrubí a ich časti (zvary, prírubové zlúčeniny, vrátane upevňovacích prvkov. Potrubné armatúry) antikorózy Ochrana a izolácia, drenážne zariadenia, kompenzátory, podporné štruktúry a T.

Hlavnou metódou monitorovania spoľahlivého a bezpečnej prevádzky technologických potrubí je periodický audit, ktorý vykonáva technický dohľad služieb spolu s mechanikou, hlavami a inštaláciami (priemyselné odvetvia).

Výsledky revízie sú základom odhadovania stavu potrubia a možnosti jeho ďalšej prevádzky. Audit potrubí sa spravidla načasoval na plánovanú výstražnú opravu potrubných armatúr, jednotlivých jednotiek, inštalácií alebo workshopov. Načasovanie vodivosti potrubí pri tlaku až 10 MPa (100 KGF / cm2) je nastavená podávaním podniku v závislosti od rýchlosti opotrebovania potrubí, prevádzkových skúseností, výsledkov predchádzajúceho vonkajšieho zariadenia Kontrola, revízia. Podmienky by mali zabezpečiť bezpečnú, bezproblémovú prevádzku potrubia v období medzi revíziami.

Pre vysokotlakové potrubia [nad 10 MPa (100 KGF / CM2)] Nasledujúce typy revízií sú inštalované:

selektívne, všeobecné selektívne a dokončené. Načasovanie revízie vzorky je stanovená podnikmi podnikmi v závislosti od prevádzkových podmienok, ale aspoň raz za 4 roky.

Armulácia technologických potrubí je najviac zodpovedným prvkom komunikácie, preto by sa mali prijať potrebné opatrenia na organizovanie trvalé a starostlivé dohľad nad príslušenstvom, ako aj pre včasný vysokokvalitný audit a opravy.

Revízia a opravy potrubných armatúr, vrátane kontrolných ventilov, ako aj pohonných zariadení výstuže (elektrické, pneumatické, hydraulické pohon, mechanické pohon) sa zvyčajne vyrábajú počas revízie potrubia. Revízia a opravy výstuže by sa mali vykonávať v špecializovaných workshopoch alebo miestach na opravu. V niektorých prípadoch, podľa uváženia technického dohľadu, revízia posilnenia je povolená demontážou a inšpekciou priamo na mieste inštalácie (zvárané armatúry, veľké, ťažko dostupné, atď.). Pri revízii ventilov sa musia vykonať tieto práce:

a) externá kontrola;

b) demontáž a kontrolu stavu jednotlivých častí;

c) kontrola vnútorného povrchu av prípade potreby kontrolovať nedeštruktívne metódy;

d) Ťažné tesniace povrchy;

e) montáž, testovanie a krimpovanie za pevnosť a hustotu.

Pri plánovaní revízie a opravy výstuže by sa mali vykonávať revízia a opravy armatúr pôsobiacich v najťažších podmienkach, pričom by sa mali vykonávať zásada striedania. Výsledky opravy a testovania výstuže vypracúvajú zákon.

Včasná identifikácia defektov uzatváracích ventilov - dôležitou fázou procesu jeho prevádzky. Dôvody výstupu výstuže môžu byť odlišné: výroba, štrukturálne alebo prevádzkové. Okrem výrobného manželstva môže byť príčinou vady porušením podmienok skladovania na skladovanie armatúr v sklade alebo v procese dopravy. Pred inštaláciou by sa malo vykonať dôkladná kontrola uzatváracích ventilov, ako to môže byť potrebné identifikovať a eliminovať akékoľvek poruchy.

Čo je zahrnuté v revízii uzatváracieho výstuže?

Komplex práce a operácie vykonávaných na účely takejto kontroly sa nazýva revízie uzatváracích ventilov. Zloženie práce revízorovania uzatváracieho výstuže je zvyčajne:

Vizuálna kontrola;
Kontrola prítomnosti všetkých potrebných komponentov;
Čistenie od konzervačného mazania;
Prepláchnutie;
Hydraulické (pneumatické) testy v pozíciách "zatvorené" a "otvorene".

Počas kontroly vonkajšieho stavu posilnenia sa osobitná pozornosť venuje kvalite častí, tesniacich materiálov, riehov. Na povrchu častí by nemali existovať žiadne praskliny, čipy, škrupiny a iné podobné chyby. Vlákno by mali mať plný profil, bez Burrs a Torn Turns.

Samostatne skontrolujte hladkosť zdvihu ventilov výstuže. Vedenie auditu ventilov je potrebné uistiť sa, že je vreteno leštené.

Na testovanie kvality tesniacich povrchov sa na nich aplikujú s kriedovými rizikami na niekoľkých miestach, po ktorých sa obrátia na štvrtinu obratu v oboch smeroch. Riziká by sa mali vysunúť rovnomerne, čo hovorí o dobre zachytených tesniacich povrchoch.

Činnosti, ktoré zahŕňajú revízie uzatváracieho výstuže, sa môžu líšiť. Operácie vykonávané v procese revízie sú určené nasledujúcimi kritériami: \\ t

Kategória potrubia;
Typ pracovného prostredia;
Materiál, z ktorého sa vykonáva armatúry;
Trvanie jeho skladovania;
Dostupnosť dokumentácie.

Napríklad uzatvárací armatúra určená na inštaláciu na potrubiach kategórie I, podlieha povinnému auditu pred inštaláciou, irelevantné obdobie skladovania, materiálu a dostupnosti dokumentácie. Ale ani nepodliehajú povinným revíziám, posilnenie musí byť starostlivo preskúmané, testované na úplnosť a svetlo otvorenia / zatvárania.

Miesto konania auditu uzavretého výstuže je buď špeciálne prispôsobené pre túto miestnosť, alebo priamo montážnu platformu, s výhradou dostupnosti na nej potrebné vybavenie a svietidlá.

Tlač, žeriavy a ventily zažívajú hydraulický alebo pneumatický tlak.

Po všetkých potrebných operáciách sa uvedú akt revízií uzatváracieho výstuže * (príklad formy takéhoto zákona je uvedený v prílohe k tomuto článku).

Chybové šokové armatúry

Potrubné armatúry počas prevádzky podliehajú pravidelným kontrolám. Frekvencia revízie uzatváracieho výstuže technologických potrubí je určená technologickou reguláciou podniku a závisí od kategórie potrubia, podmienky jeho prevádzky, rýchlosť opotrebovania korózie a ďalších charakteristík. Napríklad frekvencia revízií uzatváracieho výstuže na kategóriách potrubia I a II je raz ročne, pri korózii až do 0,1 mm / rok.

Usmernenia pre nedostatočnosť výstuže sú formulované v štandarde Ústredného výboru TSKBA 099 (1 Red.-2011) Oprava potrubných armatúr - všeobecná príručka na opravu, s. 4.2. Aj kontroly a testovacie metódy potrubných armatúr sú uvedené v GOST R 53402-2009.

Pred vykonaním výstuže vypnutia je potrebné vypnúť plynovodu (alebo zariadenie), na ktorom je nainštalovaný. Kontrola sa vykonáva s cieľom overiť uzatvárací ventily na dodržiavanie požiadaviek regulačnej dokumentácie o: \\ t

Podrobnosti o bývaní (vrátane zváraných kĺbov, Sidrops);
Balenie zlúčenín;
Klipové uzly.

Podľa výsledkov kontroly je časopis vyplniť, kde sa uvádza názov, označenie a výrobné výstužné číslo, dátum defekcie, opis zistených chýb.

V referenčnej žiadosti AK, CCBA 099 zobrazuje zoznam možných chýb, ktoré vedú k zlyhaniam a opatreniam na ich odstránenie.

Odmietnutie výstuže

Odmietnutie uzatváracieho výstuže môže byť úplné alebo čiastočné. Úplné odmietnutie je nemožnosť zmene polohy pracovného orgánu, alebo netesnosti pracovného média do okolitého priestoru, ktorý vedie k nemožnosti fungovania potrubia.

Čiastočné odmietnutie je vyjadrené v prietoku prietoku pracovného média cez výstuž v uzavretej polohe, ktorá však nespôsobuje prúdenie potrubia alebo objektu, na ktorom sú nainštalované chybné armatúry. Čiastočné odmietnutie zvyšuje prietok pracovného prostredia, ktorý zhoršuje ekonomické ukazovatele činnosti výstuže.

Existujú poruchy a poruchy, v ktorých sa výstuž nie je opravená, ale nahradená. Pretrhnutie prípadu a iné podobné chyby uzatváracieho ventilu, ktorý sa má vymeniť, môžu spôsobiť vážne nehody.

Program defektov

Ventily sa týkajú najbežnejších typov uzatváracích ventilov. Kontrola výkonu ventilov sa teda môže nazvať hlavným typom práce v procese revízie stavu uzatváracieho výstuže.

K najbežnejších porúch a defektov môžu byť ventily pripisované:

Ventil preskočí prietok pracovného média v uzavretej polohe;
Bronzové krúžky padajú z bývania alebo diskov;
Rozdelenie oceľovej svorky;
Francúzsko z tesnenia a poruchy tesnenia žľazy.

Všetky poruchy ventilov môžu byť znížené na dva prípady: je nemožné (alebo ťažké) kontrolu polohy uzáveru, alebo je poškodená tesnosť ventilu. Dôležitým štátom revízie je preto skontrolovať uzatvárací ventily pre tesnosť.

Overenie tvaroviek pre tesnosť sa vykonáva po testovaní sily. Kontrola je kontrolovať kvalitu utierok tesniacich povrchov častí uzatváracieho telesa, kvalitu zostavy spojovacích zariadení konektora.

Úroveň požiadaviek uložených na tesnosť uzatváracích ventilov závisí od podmienok jeho prevádzky. Existujú tri triedy tesnosti: I - uzatváracie ventily pre výbušné a toxické médiá; II - Pre nebezpečné požiar a III - pre všetky ostatné médiá.