Domáci nôž z píly na drevo. Kvalitný nôž z pílky vyrobíme za dve a pol hodiny. Výroba noža z plátna
Chcete vytvoriť jedinečný nôž? Potrebujete drevorubača alebo ostrú čepeľ na lov? Vyrobiť dobrý produkt vlastnými rukami je viac ako skutočné. Hlavná vec je mať zručnosť pracovať s kovom a vedieť, čo chcete.
Výroba noža: kde začať?
Najskôr si všetko pripravte potrebné detaily a nástroje, uložte ich na jedno miesto. Rozhodnite sa, aký druh materiálu použijete. Ak potrebujete ostrý a odolný výrobok, vyrobte si nôž z píly.
Vezmite polotovar. Na tento účel sa najlepšie hodí pílový kotúč na drevo alebo kov. Ako materiál na výrobu rukoväte čepele použite drevo (akékoľvek, podľa vášho želania), textolit, plexisklo.
Aké nástroje potrebujete pri výrobe noža?
Ak chcete začať a vyrobiť nôž z pílky na kov, budete potrebovať:
- súbor;
- elektrická vŕtačka;
- marker;
- pravítko;
- brúsny papier;
- pasta na leštenie povrchu;
- meď alebo hliník na nity.
Ako urobiť polotovar?
Poďme zistiť, ako vyrobiť nôž z píly. Pripravte si kovovú čepeľ na výrobu čepele. Nakreslite naň polotovar budúceho nástroja pomocou značky na tieto účely.
Pamätajte, že nôž sa považuje za zbraň na blízko, ak dĺžka čepele presahuje 2/3 celkovej dĺžky výrobku. Ak nesprávne skonštruujete nôž z píly a je považovaný za chladnú zbraň - očakávajte trest.
Po načrtnutí obrysu budúceho produktu začnite rezať tvar. Je dôležité nakresliť tvar tak, aby sa rezná časť budúceho produktu nachádzala v oblasti zubov píly. Vzhľadom na nastavenie píly, ak si na tomto mieste urobíte zadok, budete musieť urobiť dodatočnú prácu na prebrúsení vydutiny.
Čo treba zvážiť, keď začínate
Nezačínajte brúsiť nôž bez určitej praxe. Vezmite obyčajný kus kovu a skúste ho spracovať. Pokaziť kus železa nie je také desivé ako prehrať dobrá príprava... Pri otáčaní by ste mali nielen upravovať tlak, ale sledovať aj teplotu, aby ste žehličku neprehriali. Teplo nielen kazí vzhľad kovu. Aj keď sa navonok nezmení, jeho štruktúra sa môže vážne poškodiť: kov sa stane oveľa mäkším a krehkejším. Nôž vyrobený z nekvalitného kovu sa bude musieť brúsiť častejšie.
Ak chcete skontrolovať, či sa žehlička nezačala prehrievať, naneste na obrobok niekoľko kvapiek vody. Ak sa ihneď vyparí, prírez pre budúcu čepeľ radšej ochlaďte. Aby ste predišli možným problémom spojeným s prehriatím kovu, umiestnite do blízkosti stroja nádobu s vodou a pravidelne ochladzujte budúci nôž z píly.
Práca s obrobkom
Po vytvorení základu budúceho noža pokračujte v najdôležitejšej a najťažšej fáze práce - odstraňovaní zostupov. Zostup je plocha na noži, ktorá sa postupne zužuje smerom k čepeli. Účel noža priamo určuje uhol a šírku svahov. Vyberte si teda priemer, ak sa chcete dostať z píly.
Pred začatím práce na stroji nakreslite zamýšľané zostupy na kovové plátno pomocou značky. Šijte opatrne, pomaly, aby ste nepokazili budúci nôž. Odporúča sa, ako v predchádzajúcom kroku, cvičiť na náhradnom diele. Sklony musia byť na oboch stranách symetrické a pod rovnakým uhlom. V tomto prípade musí byť čepeľ nedokončená: ponechajte zárez asi 0,25 mm.
Na ostrenie čepele použite Na tieto účely je najvhodnejší brúsny papier s tvrdosťou 8-10. Je lepšie nabrúsiť nôž z píly na kov na drevenom bloku. Na prípravu provizórneho orezávača vezmite blok a prilepte naň brúsny papier.
Pomocou hrubého brúsneho papiera dodáte čepeli potrebnú ostrosť a pomocou jemnejšieho obrúsite kovovú čepeľ úplne.
V záverečnej fáze spracovania čepeľ vyleštite. Rovnaký drevený blok prikryte plsťou alebo kožou, trieť a leštiť, kým nedosiahnete požadovaný efekt.
Ako vyrobiť rukoväť noža
Najjednoduchšie je zlepiť rukoväť z dvoch narezaných a pripravených kusov dreva alebo plexiskla. Je oveľa jednoduchšie ho vyrobiť, ako ho pripevniť na chvost noža. Prirodzene, môžete si vybrať nenáročnú možnosť a oblepiť rukoväť elektrickou páskou, ale prečo sa tak snažiť, aby ste nakoniec zničili estetický vzhľad noža?
A teraz začína najdôležitejšia etapa práce. Keďže budete musieť vŕtať do stopky noža, čepeľ môže ľahko prasknúť. Buďte preto ostražití a opatrní.
Oceľ je tvrdý, ale krehký materiál. Pri rovnomernom rozložení tlaku pri prevádzke píly je takmer nemožné ju zlomiť. Ale pri bodovom vŕtaní sa tlak zvyšuje a kov môže ľahko prasknúť. Preto je lepšie vŕtať dieru pri nízkych otáčkach stroja a nezabúdať na doliatie oleja na miesto vŕtania. V tomto prípade je skrutkovač ideálnym nástrojom na dosiahnutie tohto cieľa, pretože má menej otáčok, potom možnosť zlomenia dielu nie je taká vysoká.
Po dokončení predchádzajúceho kroku a vytvorení otvorov v rukoväti vyvŕtajte rovnaké otvory do polovíc rukoväte. Vytvorte medený alebo hliníkový nit. Pre poistenie môžete oblasť, kde bude nit umiestnený, prilepiť lepidlom, ale je lepšie, ak máte epoxid.
Dá sa proces zjednodušiť?
Remeselníci hovoria, že otvor sa dá urobiť bez použitia vŕtacích nástrojov. Čepeľ spolu so stopkou je pokrytá vrstvou laku. Tam, kde by mala byť diera, musíte povrch očistiť od laku. Nôž z píly na drevo by ste mali umiestniť do roztoku elektrolytu a záporne nabitý drôt spustiť do nádoby s obrobkom a kladný drôt pripojiť k zdroju energie, ktorý možno použiť ako bežnú batériu.
Následkom takéhoto nárazu vznikne diera v kove, nebude však dokonale guľatá, no takto poškodiť čepeľ určite nepôjde.
Iné spôsoby spracovania dielu
Ak z nejakého dôvodu nemôžete urobiť nôž zo seba, nie potrebný materiál- vymeňte ju. Na výrobu čepele je vhodná automobilová pružina, ktorej kov je mäkší ako kov píly. Na spracovanie takéhoto obrobku nemusíte používať ostričku, ale na rezanie tvaru čepele budete potrebovať pílu na kov. Pretože sa kov ľahšie obrába, okraje obrobku je možné upraviť pomocou pilníka. Práca na výrobe noža týmto spôsobom bude trvať dlhšie, pretože každá fáza spracovania zahŕňa ručnú prácu.
Výroba noža z píly je namáhavý proces, ale výsledok stojí za to. Po vyrobení noža z píly vlastnými rukami získate vysokokvalitnú a jedinečnú čepeľ.
Veľmi užitočný projekt S podrobné video proces výroby noža z čepele starého kruhové disky... Sú tu prítomné všetky fázy výroby, vrátane kalenia a ostrenia. Obzvlášť sa mi páčil roh vyrobený z bežného fénu. Autorova vytrvalosť je prekvapivá - celý výrobný proces prebiehal bez použitia elektrického náradia. No mal takú fantáziu. Na druhej strane dobrá skúsenosť... S určitou dávkou vytrvalosti sa dá takýto nôž vyrobiť prakticky na kolene.
Môj kamarát a kamarát Youtuber chceli natočiť spoločné video. Odskočili sme si od nejakého nápadu a nakoniec sme sa rozhodli nafilmovať sa pri výrobe nožov. Háčik bol v tom, že ja by som to chcel robiť ručne (s výnimkou vŕtačky a rúry) a on by to robil elektrickým náradím. Obaja sme začínali s rovnakou čepeľou, rovnakou oceľou, no zvyšok estetického dizajnu sme nechali na nás. Chcel som to urobiť aj preto, lebo som veľakrát čítal, čo všetko treba urobiť s nožom, niekoľkými pilníkmi a vŕtačkou alebo tak. Bol som zvedavý, ako dlho mi bude trvať vyrobiť nôž rukami a zistiť, či to zvládnem bez podvádzania a používania svojich nástrojov. Tak som si uvedomil, že je to skvelá príležitosť to vyskúšať. Bola to zábava vytvárať, trvalo to oveľa dlhšie, ako som očakával, a dalo mi to úplne nové ocenenie pre ľudí, ktorí vyrábajú nože výhradne ručne. Celkovo som veľmi spokojný s tým, ako nôž dopadol a dúfam, že to pomôže niekomu, kto to chce vyskúšať.
Krok 1:
Snažil som sa zväčšiť veľkosť noža pomocou čo najviac dizajnov, ktoré sa používajú na pílu. Papierovú šablónu som vyrobil pomocou kartónového papiera, čo je jednoducho väčšia gramáž papiera, aby som mohol papierovú šablónu ľahko obkresliť na pílový kotúč. Použil som fixku s jemným hrotom, aj keď je to podľa mňa malý detail, ktorý je veľmi dôležitý. Jemný hrot popisovača zanecháva tenké čiary na rezanie alebo príliš pilovanie na rozdiel od bežného hrotu značkovača. Čiara rezu sa môže stať nejednoznačnou, ak je príliš široká, čo môže ovplyvniť celkový tvar a viesť k poruchám tvaru a ďalším problémom na ceste.
Krok 2:
S pílový kotúč upínanie na pracovný stôl Začal som vyrezaním hrubého tvaru čepele pomocou priamych segmentov. Ak ste pílu nikdy nepoužívali, najprv sa uistite, že je čepeľ správna, smer zubov by mal smerovať dopredu alebo preč od vášho tela. Rezy sú na podpere, takže dbajte na správne nastavenie čepele.
Krok 3:
Aby som vyrezal zakrivené časti rukoväte, urobil som niekoľko kolmých reliéfnych rezov pozdĺž celej dĺžky zakrivenej časti rukoväte. Potom pomocou pílky na železo pod miernym uhlom by som rezal z každého malá plocha... Rezanie resetu uľahčuje sledovanie krivky pri rezaní.
Krok 4:
Potreboval som vylepšiť tvar čepele, tak som k pracovnému stolu pripevnil kus šrotu 2x4 a upevnil čepeľ do čepele 2x4. To mi umožnilo opracovať tvary z môjho pilníka a čepeľ bola pekná a bezpečná. Súbor som použil aj na posúdenie, kde je potrebná dodatočná práca. Konštrukcia chrbtice bola mierne naklonená a mohol som použiť plochú časť pilníka na kontrolu postupu v krivke. Ak má chrbtica ploché miesto, bude to viditeľné.
Krok 5:
Použil som viacero súborov, aby som dostal tvar alebo čo najbližšie k čiare. V tomto momente začína vyzerať skôr ako nôž a nedokonalosti sa okom zisťujú ťažšie. Ak som si všimol, že zóna potrebuje prácu, chcel by som použiť fixku na prekreslenie tvaru a potom súbor s touto novou čiarou. Slúžil ako sprievodca, takže nie som zástancom správneho a pokazeného dizajnu. Posledný náter čepele po vypilovaní a vybrúsení tvaru. Nemám jedinú fotku, ako brúsim čepeľ, toto je posledný krok k tvarovaniu, ktorý odstraňuje prípadné stopy po pilníku. Začal by som na zrnitosti 150 a prepracoval by som sa na 220.
Krok 6:
Pôvodne som plánoval vrhnúť sa s dobrým vysokým skosením, ale moje skromné schopnosti neboli až taký problém. Píly sú pekné tenký materiál a nemyslím si, že dokážem vysunúť čepeľ, aby som dosiahol čiaru ponoru a naklonil sa, po čom som túžil. Viac o tejto téme neskôr. V tomto bode som tiež zmeral umiestnenie kontaktného centra a vyvŕtal a následne vyvŕtal otvory vŕtačkou.
Krok 7:
Fixkou som označil celú dĺžku čepele. Potom som pomocou vrtáka s rovnakou hrúbkou ako čepeľ zatĺkol linku do stredu čepele. Posledný obrázok ukazuje, na linke to na obrázku nie je dobre vidieť, ale je tam. Tento vlasec príde vhod pri podávaní naklápacej čepele, ochráni ma pred krivými a nahnutými okrajmi.
Krok 8:
Použil som bastardový pilník na definovanie skosenia, keď som si uvedomil, že nemám zručnosti na to, aby som urobil peknú ponornú linku ručne. Zvolil som teda hladší uhol a pracovnú čepeľ som posunul smerom od okraja k chrbtici. Som v tomto nový a neskúsený, tak som sa vybral konzervatívnejšou cestou, čo sa týka vyzdvihnutia. Keď som bol spokojný so skosením, vybrúsil som celú čepeľ na zrnitosť 220.
Krok 9:
Tu je čepeľ po všetkom tvarovaní, pilovaní a brúsení pripravená na tepelné spracovanie.
Krok 10:
Pred odchodom by som chcel povedať, že kým čepeľ môžete tepelne upravovať otvoreným krbom na drevo, osobne to neodporúčam. Toto je jeden z tých prípadov, keď sa naozaj necítim bezpečne pri vykonávaní operácie. Nebol som si istý teplom, ktoré mi to zabralo, takže som nakoniec použil svoju minikovárňu (tu je môj návod na to, ako som vyrobil svoju minikováčsku http://www.instructables.com/id/How-to- Make- a-Mini-Forge /) do tepla namiesto vytvrdzovania čepele. Ak nemáte minikováreň, môžete z nej poslať čepele na tepelné spracovanie. Existuje niekoľko spoločností, ktoré túto službu ponúkajú, samozrejme, za poplatok. S tým povedané, vysvetlím moje nastavenie. Založil som oheň. Potom pomocou fénu s pripojenou rúrkou, ktorá pôsobí ako mech, zapnem fén a žeriem uhlíky do červena. Nezaberie to veľa času. Čepeľ zapálim a zahrievam, kým nie je magnetická, potom ju uhasím v nádobe na arašidové maslo. Posledný vrchol naznačuje, že čepeľ vyzerá ako vytvrdená. Hoci je to možné, neodporúča sa tepelné spracovanie na otvorenom ohni.
Krok 11:
Teraz je čas na kalenie čepele, ale najprv som obrúsil všetky šupiny z kalenia. Potom som v rúre nastavil teplotu na 375 stupňov F. stupňov Fahrenheita) a vložil čepeľ do rúry na 1 hodinu. Na konci 1 hodiny som rúru vypla a čepeľ som nechala rotovať vo vnútri zatvorených dvierok rúry, kým nevychladla na spracovanie. Môžete vidieť plavú alebo svetlo bronzovú farbu, ktorú čepeľ získa po vytvrdnutí. Po vytvrdnutí čepeľ obrúsim, aby som ju vyčistil zrnitosťou 220 a opracoval do zrnitosti 400. Na poslednú ryžu používam drevený blok so zrnitosťou 400 s omotaným brúsnym papierom a obrúsim ho od rukoväte po špičku špachtle len jedným smerom. Na čepeli tak zostane rovnomerná línia brúsenia.
Krok 12:
Pomocou čepele ako šablóny obkreslím tvarové rukoväte na drevo. Tento kúsok vlašského orecha mi daroval jeden z mojich susedov a kúsok bol odrezaný a zomletý. Tu som opäť pomocou môjho 2x4 šrotu a svoriek odpílil dva 1/4 hrubé kusy. V napätí som sa vrhla na rezanie dreva, ak by som si dala nejaký čas na rozmyslenie nad mojou operáciou, zvládla by som to ľahko a možno aj s lepšie výsledky... Mojou prvou chybou bolo odrezanie odpadového materiálu. Mohol by som použiť tento materiál na zovretie kusu a potom vystrihnúť dve rukoväte. Tu opäť moja neskúsenosť, v tomto prípade s ručným náradím, dvíha svoju škaredú hlavu. Podarilo sa mi vyrobiť dve užitočné časti pera, ale som si istý, že som na ich výrobe pracoval oveľa viac ako múdrejšie.
Krok 13:
Aby sa rukoväte pripevnili k čepeli pomocou priliehavého uchytenia, uistil som sa, že som jednu stranu každej rukoväte obrúsil čo najrovnejším a rovným povrchom a brúsnym papierom. To zabezpečí, že po nalepení nezostanú žiadne medzery. V tomto bode som sa rozhodol, že rukoväť bude mať tvar, a nakreslil som referenčnú čiaru na čepeľ, aby som sa uistil, že sa mi páči. vzhľad... Potom som znova nasmeroval čepeľ rukoväte do lesa. Pomocou priamočiarej píly nahrubo vytvarujem na jednej rukoväti, potom vezmem rukoväť a sledujem ju na druhej rukoväti. To zabezpečí, že budú zhruba rovnakého tvaru, čo sa bude hodiť pri lepení na rúčky. Posledný vrchol je skúšobné, aby ste sa uistili, že pokrývajú celý Tang.
Krok 14:
Čas na ďalšie brúsenie a zdokonalenie tvaru. Na tomto mieste je dôležité doladiť tvar na podopretie sekcie, respektíve vrchnej časti rukoväte, pretože po nalepení na nôž nebude ľahko prístupná. A akákoľvek ďalšia práca v tejto oblasti po nalepení môže viesť k poškriabaniu čepele. Brúsil som teda brúsnym papierom do 800 a uistil som sa, že konkrétna časť je z hľadiska brúsenia a konečnej úpravy hotová.
Krok 15:
Pri vŕtaní otvorov pre kolíky do dreva som sa po vyvŕtaní prvého otvoru uistil, že na indexovanie otvoru som použil vrták rovnakého priemeru ako otvor. Inými slovami, zabraňuje tomu, aby sa čepeľ hýbala alebo sa nepomiešala pri vŕtaní ďalšieho otvoru. Použil som rovnaký postup indexovania pre opačnú stranu, aby som sa uistil, že všetky otvory sú pri vkladaní kolíkov zarovnané.
Krok 16:
Použil som 3/16” nerezové špendlíky, ktoré som vyrezal z nerezovej tyče. Pred nalepením masky čepeľ a všetko očistite acetónom alebo alkoholom, aby ste odstránili všetky nečistoty, prach alebo olej.
Krok 17
Potom, čo je všetko suché od kefovania. Zamiešal som to epoxidová živica a lemované veľkým množstvom rúčok a kolíkov. Potom som všetko spojil a nechal vytvrdnúť do 24 hodín.
Krok 18
Keď ma živica vyliečila, odrežte špendlíky pílkou. Potom pomocou rašple začiatky tvaru a obrysu rukoväte.
Krok 19
Tvar čepele je vyrezaný.
Preklínanie prirodzenej chamtivosti opísanej vyššie. Začal vymýšľať všeobecný dizajn noža. Vznikol taký hranatý obrys. Na konci je črep, dizajnový prvok a žartovanie nad taktickými nožmi.
Podložka na nôž. Odpílil kus mosadze.
Urobil som rez pílou na železo a vyvŕtal otvory vrtákom 1,8 mm, pričom som zlomil 4 vrtáky. Mosadz je zákerný materiál
Zatiaľ čo budúcou nádejou je nôž (ešte stále je veľa nevyvinutých operácií, pred ktorými môžete pokaziť lži v tejto forme a čaká na voľnú minútu, kým sa objaví.
Žíhanie podpery.
Polotovar kolísky bol žíhaný kuchynský sporák, na farbu podobnú červenej. sporák nedal vyššiu teplotu.
Zostupy nožov.
Ach tie zostupy. Najprv som si to chcela prispôsobiť, ale potom som sa rozhodla podľa dospeláka, podľa rúčok a podľa váhy. Je tam ostrička, netrafí, čo ešte treba. Ukázalo sa, že prítomnosť orezávača pri absencii zručností nezaručuje výsledok. Budeme trénovať.
Výsledok po zaostrení
Naložil som do mlynčeka brúsny nástavec a brúsny papier 100, potom 600. POZOR !! Dodržiavame TB A v žiadnom prípade nedávame čepeľ proti otáčaniu disku.
Pod rúčkou som zobral blanku. Stromy ako hruška alebo marhuľa. Prečítajte si viac od Danilada, Veľká vďaka mu za stromy !!! ...
Podperné spájkovanie.
Po žíhaní bol Bolster presnejšie nasadený na čepeľ pomocou kladiva, ale rozhodol sa to opraviť vážnejšie. Okrem toho stále zostávajú malé praskliny.
Neexistuje žiadna spájkovačka, a tak bolo rozhodnuté spájkovať už osvedčeným spôsobom pomocou vyhrievanej mosadznej tyče. Okrem toho bola použitá nejaká POS spájka, domáca spájkovacia kyselina (chlorovodíková s rozpusteným zinkovým plášťom z batérie), orezanie kolísky pre presné lícovanie. Rozložil som sa a...
A potom prišla svokra a musela to odložiť nabudúce. Mimochodom, včas, tk. Zabudol som očistiť povrch pred spájkovaním.
Pokus č. 2
Hmm.. čo ďalej. ako to spájkovať. Masívna podložka sa ťažko zahrieva. Rozhodol som sa tak urobiť. Na sporák som dal prírez a šrot, aby sa zohriali. Podložka ich zahriala. Potom uvaril cínovú spájku a nalial ju do medzery medzi čepeľou a podhlavníkom. Potom s rovnakým polotovarom a kúskom podložky, postupným zahrievaním a vyrovnávaním, dosiahol šírenie spájky pozdĺž trhlín.
Bolster nakoniec dopadol takto.
Jazdecká montáž rukoväte noža.
Nie je tu nič zvláštne. Bol vyvŕtaný otvor pre stopku a mierne predĺžený pilník z priamočiarej píly prerobený na nástroj. Potom sa prebytočné "mäso" odreže pílkou.
A dať sušiť pod takýmto improvizovaným lisom. Oblasť kolísky a tesnosť drieku prakticky eliminujú zošikmenie.
Nabrúsená rukoväť
Používaná, brúska, vŕtačka s nástavcom na kožu, pilníky.
Obdivoval som takmer hotový nôž,
A predsa som sa rozhodol to „pokaziť“ v súlade s prvotným projektom. Pridané črepy. Črepy z rovnakého pílového kotúča.
Drážku v rukoväti som vyrezal pílkou na železo, osadil pilníkom a nalepil na kyanoakrylát.
Rúrka lana sa prevlečie cez otvor v črepe.
Rúru poháňal vŕtačkou a potom vyvŕtal dieru o niečo menším vrtákom. jednak mi pri vŕtaní trochu chýbalo, naplnil som to kyanoakrylátom s hoblinami. V tejto podobe.
Môžete tiež vyleštiť niektoré miesta, kúpiť olej a ušiť pošvu.
Bojarych 30-11-2005 13:37
Povedzte mi, ak niekto vie! Je možné vyrobiť štiepaný stojatý kotúč z pílového pásu (pre píly), ak áno, ako sa dá vytvrdiť doma?
GFO 30-11-2005 13:43
Môcť. Zariadenie sa ukáže na úrovni. Aj keď trochu krehké. Nie je potrebné robiť termiku
Serjant 30-11-2005 14:42
Pásová píla tenká, mm 0,8 ... 1 približne hrubá. Píla vo forme krúžku. Tenký kus železa. Motor sa točí STE hanba, strom je rezaný... Čepeľ vyrába Mona, ale malá a obrazová. pretože ako už bolo spomenuté, je extrémne tenký.
Mali by sa odoberať bežné píly z píl, dlhé dva a pol metra, hrubé mm 3. Tu je STE THING, oh pásová píla to je tak... giveha a veľké...
Bojarych 30-11-2005 14:49
Ďakujem! Mal by som.
Bojarych 30-11-2005 14:51
Na akú teplotu ho treba zohriať a kde znížiť (v zmysle vody alebo oleja)?
GFO 30-11-2005 14:51
citácia: Pôvodne poslal Serjant:
Leonid, nemýľ si teplé s mäkkým.
Mali by sa odoberať bežné píly z píl, dlhé dva a pol metra, hrubé mm 3.
myslel som to
osb 30-11-2005 14:52
A podľa môjho názoru je lepšie vziať píly na rezanie kovu (dobre, hovoríme o mechanických pílach) z vysokorýchlostných rezačiek P6, P9 (môj obľúbený) alebo P18. Samozrejme, že je ťažké spracovať (dlhé a únavné), ale získa sa vynikajúca čepeľ. Môžete nakupovať voľne a bez stresu.
V prípade potreby odkazy zresetujem. Nedávno som vyrobil čepeľ z rýchlej frézy P9 (80 rokov), vec dopadla na výbornú. Zostupy zo zadku, zaparené a vyleštené na hovno. Ale leskne sa ako zrkadlo, oholí a nezmatní.
Bojarych 30-11-2005 15:14
Ak to nie je ťažké, vyhoďte to.
vegur 30-11-2005 15:51
Opäť, z takejto píly sú len malé čepele, hrdza sa okamžite drží, hoci môžete nabrúsiť na žiletku
Kondrat 30-11-2005 16:29
2 OSB "Ak potrebujete obnoviť odkazy".
Vyhoďte, ak to nie je ťažké.
Ďakujem.
osb 02-12-2005 16:57
Môžete si kúpiť tu
http://www.rekos.ru
_http://www.inpo.ru/
_http://www.tehservis.ru
_http://www.tehmet.ru
Reglan 02-12-2005 18:17
citácia: Pôvodne poslal vegur:
Opäť, z takejto píly sú len malé čepele, hrdza sa okamžite drží, hoci môžete nabrúsiť na žiletku
Z takejto pílky mám vyrobený nôž. Dal mi to môj svokor (bývalý), urobil to sám pred mojimi očami. Samozrejme, jeho nôž sa ukázal byť škaredý, ale dar som nemohol odmietnuť. Po rozvode s manželkou, po príchode k matke som tento nôž hodil do kuchyne ako nepotrebný a strašidelný. Takže aspoň morálne právo to bolo vyhodiť. Druh hrdze v odpadkoch a vo vedre. Takže 4 roky tvrdého používania v kuchyni, niekedy celé dni v dreze, aj keď henna ho. Pre matku najostrejší nôž vôbec. Niekedy je to pravda, ale po dlhom starnutí v dreze sa na samotnom ostrení objaví hrdza, ktorá sa ihneď odstráni skúšobným kameňom (za celú dobu 5x). Teraz som si začal spomínať, koľkokrát som za ten čas brúsil a pamätal som si len 2 krát.
Záver: Aby sa zabránilo priľnutiu hrdze, čepeľ je na nahriatom noži niekoľkokrát vyleptaná kyselinou fosforečnou, farba je takmer čierna a odolná voči oderu.
vegur 03-12-2005 15:14
Je to zvláštne, miestami z takejto píly sčervenie, miestami sčernie, keď sa dostane do kuchyne.
A v zásuvke, žiarivo vyleštené
Thorwald 05-12-2005 12:38
Rozumiem príspevkom o píle z píly?
akurat dnes som sa chcel spytat aka je tam ocel a oplati sa to pouzivat pre nasu potrebu?
cez víkend som práve trénoval zostupy na obrobku z píly. Leží mi asi 2 roky nedokončený
Morgan 05-12-2005 14:27
Vyrobil som ako pokus z pásky z dovezeného stroja na pílenie oceľových tyčí. Jasne ukazuje 5 mm vrstvu iného kovu privareného k pracovnej časti, zrejme rýchlym rezom, a privezeného do RK. Hrúbka 0,9mm - nevhodný na seriózny nôž, používa sa ako pomocný robotník. Dĺžka čepele 78mm, rukoväť - neidentifikované drevo, kovanie - titánový krúžok, osadená na epoxide. Dojmy – vlastnosťami sa blíži rýchlemu strihu.
Prúd 05-12-2005 21:58
citácia: Pôvodne poslal Reglan:
Záver: Aby sa zabránilo priľnutiu hrdze, čepeľ je na nahriatom noži niekoľkokrát vyleptaná kyselinou fosforečnou, farba je takmer čierna a odolná voči oderu.
Môžem získať ďalšie podrobnosti? Na akú teplotu sa má čepeľ zahriať?
Ručne vyrobený nôž je jedným z prvých nástrojov, ktoré si človek vytvoril svojpomocne. A hoci postupom času mal každý možnosť kúpiť si aspoň tucet nožov, niektorí remeselníci ich stále vyrábajú sami. Nepotrebná rozbitá píla sa dá tiež premeniť na pohodlný a ostrý nôž.
Zvláštnosti
Urob si sám nôž má mnoho výhod.
- Bude to oveľa pevnejšie a kvalitnejšie ako lacný nôž zakúpený na čínskom webe alebo v železiarstve.
- Výrobok je možné vyrobiť „pre seba“, teda tak, aby rukoväť dobre padla do ruky a s čepeľou sa dobre manipulovalo.
- Produktu možno dodať určitú osobnosť, ak z neho urobíte rukoväť neobvyklý materiál napríklad polykarbonát alebo nejaké cenné drevo ako jelša. Dekory aplikované ručne na rúčku ho urobia jedinečným.
A tiež z jedného plátna môžete vyrobiť niekoľko čepelí naraz, ktoré sa budú používať na rôzne účely.
Nástroje a materiály
Veľmi často sa ako základ na výrobu nožov používa rýchla oceľ. Môže to byť pílový kotúč. A môžete použiť aj oceľ z pásovej píly a obojručnej píly. Nože vyrobené z reťaze motorovej píly sú dosť silné. V každom prípade sa nôž ukáže ako kvalitný, odolný a dlho vydrží. Áno, a stará píla získa nový život... Na výrobu noža zo starej rámovej píly, rýchlej píly alebo akejkoľvek inej základne musíte mať po ruke nasledujúce nástroje:
- vŕtačka (je lepšie vziať elektrickú);
- pravidelné pravítko;
- stredné kladivo;
- bulharčina;
- sústruh;
- rôzne súbory;
- niekoľko tyčí na ostrenie;
- niekoľko druhov brúsneho papiera;
- čierny fix;
- malé vedro s vodou;
- nejaký medený drôt;
- jadro.
A tiež je potrebné vybrať materiály na výrobu rukoväte noža. Pre túto časť budúceho noža môžete použiť rôzne prírezy: z dreva, napríklad jelša alebo dub; kov, ako je bronz alebo meď; a tiež z toho, ktorý sa vám páči podľa farby organické sklo... Okrem toho je potrebné pamätať na to, že rukoväť musí byť pevná, bez akýchkoľvek bodnutí alebo prasklín: inak bude použitie noža nepohodlné.
Výrobný proces
S pomocou uvedených materiálov, ako aj kovového noža to zvládnete aj doma domáci nôž dobrá kvalita... Výroba noža vlastnými rukami sa dá rozdeliť do niekoľkých etáp. Najprv musíte urobiť kresbu, vybrať materiál na výrobu noža. Ďalším krokom je vytvorenie rozloženia noža a ozdobenie rukoväte.
Vytvorenie rozloženia
Ak chcete začať túto fázu, musíte určiť, aký tvar bude mať hotový nôž. Je dôležité určiť ako dĺžku čepele, tak aj to, aká bude jej rukoväť. Okrem toho musíte presne vedieť, na aké potreby bude nôž slúžiť: na lov alebo na rezbárstvo, varenie alebo krájanie mäsa. Jednoduchý kuchynský nôž je rádovo tenší ako odolný lovecký nôž. Ďalej musíte urobiť rozloženie z veľmi tenkej preglejky alebo hrubej lepenky. Pri vytváraní rozloženia musíte dodržiavať jednoduché pravidlá.
- Vyhnite sa vytváraniu pravých uhlov, pretože to môže poškodiť samotnú čepeľ.
- Samotný tvar je potrebné zvoliť tak, aby zodpovedal účelu noža. Napríklad na prácu s drevom urobte úzky a tenký nôž, pre kuchyňu - trochu širší a pre domáce potreby - silný, so širokou čepeľou. Keďže nôž je vyrobený z ručnej alebo akejkoľvek inej píly, je dôležité, aby jeho veľkosť nepresahovala dĺžku čepele.
A nezabudnite tiež zvážiť, že nôž možno považovať za zbraň na blízko. Preto pri vytváraní rozloženia je potrebné zvoliť správne rozmery: skladovanie chladnej ocele bude považované za trestný čin. Preto by parametre produktu mali byť nasledovné:
- hrúbka čepele by nemala byť väčšia ako 2,5 mm;
- v tomto prípade by dĺžka nemala byť väčšia ako 8-9 cm;
- samotná rukoväť noža musí byť s obmedzovačom.
Keď je rozloženie úplne pripravené, môžete rozloženie aplikovať na pílový kotúč a načrtnúť ho pomocou značky akejkoľvek farby.
Výroba noža
Keď sú všetky čiary nakreslené fixkou, je potrebné vyškrabať všetky kontúry na nich jadrom, aby sa počas práce nezmazali. Ďalej musíte vziať brúsku, položiť na ňu kotúč na kov a použiť ho na vyrezanie nakresleného noža. Zároveň je však potrebné ponechať na okrajoch 2-3 mm po celej dĺžke obrysu pre rezervu. To je potrebné na odstránenie kovu spáleného brúskou. Ak doma taký nástroj nie je, môžete použiť bežné kladivo, ako aj dláto alebo pílu na kov. Keď je čepeľ úplne odrezaná, môžete ju začať otáčať. Na tento účel môžete použiť súbory rôznych veľkostí.
Potom sa čepeľ musí spracovať pomocou brúsky. Aby sa zároveň neprehrial, musí sa nôž v určitých intervaloch spúšťať do vedra s vodou, kým čepeľ úplne nevychladne. Keď je čepeľ úplne pripravená, musíte venovať pozornosť skutočnosti, že všetky krivky sú rovnomerné. Ak sa napriek tomu vyskytnú nejaké chyby, dajú sa opraviť jemným súborom. Potom musíte odstrániť všetky výsledné otrepy pomocou brúsneho papiera akejkoľvek veľkosti.
Teraz je čas začať vyrábať pero. Na jeho vytvorenie môžete použiť drevo aj iné materiály, ktoré sú po ruke. Najjednoduchší spôsob výroby rukoväte je z dreva. Musíte si vziať pevný, pevný kus tohto materiálu. Musíte do nej urobiť pozdĺžny rez a potom niekoľko ďalších otvorov pre matice. Potom musíte na stopku noža pripevniť rukoväť. Ďalej musia byť na čepeli vytvorené otvory a potom musí byť pripevnená samotná rukoväť. To možno vykonať pomocou lepidla alebo bežných nitov alebo malých skrutiek a matíc. Ak sa použijú skrutky, musia sa úplne zatĺcť do dreva a potom vyplniť epoxidovým lepidlom. Ak sa namiesto dreva použije plast, rukoväť bude pozostávať z dvoch symetrických prekrytí, ktoré sú pripevnené lepidlom alebo rovnakými nitmi. Okrem toho, ak si želáte, môžete rukoväť ozdobiť kresbami. Keď je nôž úplne pripravený, musí byť dodatočne naostrený a tiež hladký.
Nôž si môžete vyrobiť aj z reťaze motorovej píly, pretože je vyrobený z dobrej a hustej zliatiny ktorý znesie vysokú teplotu aj trenie. Na výrobu takéhoto noža si musíte vziať dosť ťažkú nákovu, ako aj malý gril a palivové drevo alebo uhlie. Na uľahčenie držania čepele v rukách môžete použiť špeciálne kliešte, ktoré používajú kováči. Pred prácou by ste si mali obliecť špeciálny odev, ako aj ochrannú masku a roztopiť gril. Keď sa oheň dobre rozhorí, musíte tam dať kúsok reťaze. Nôž musí byť pevný, to znamená, že jeho rukoväť bude tiež z reťaze. Je dôležité to vziať do úvahy pri odhadovaní rozmerov budúceho produktu. Obrobok sa musí zahriať na požadovanú teplotu, to znamená, že bude jasne červený. V tomto stave z neho bude možné vykovať nôž požadovaného tvaru.
Aby ste to dosiahli, musíte obrobok položiť na nákovu a niekoľkými ťahmi ho vyrovnať, aby zostal pevný. Potom pravidelne zahrievajte sploštený obrobok a musíte mu dať tvar noža. Potom sa musí dobre vyleštiť a tiež nabrúsiť. Ďalej musíte vykonať kalenie noža. Musí sa znova dobre zahriať a potom ihneď ponoriť do studenej vody. Potom pomocou kyseliny, ako aj gravírovacieho stroja môžete urobiť kompletnú povrchovú úpravu, ako aj leštenie. Na konci práce je potrebné hotový nôž dôkladne umyť v mierne teplej mydlovej vode. Ihneď potom môže byť použitý na určený účel.
Doma môžete urobiť veľmi veľa dobrý nôž... Produkt sa ukáže ako spoľahlivý, takže ho možno použiť na akýkoľvek účel. Aby sa v procese výroby noža nevyskytli žiadne problémy a sám sa ukázal ako silný a odolný, musíte pri práci dodržiavať niektoré pravidlá.
- Všetky kovové polotovary musia byť ploché a bez poškodenia. Aby ste to dosiahli, musíte dobre zaklopať a tiež ich skontrolovať. Ak je časť pevná, mala by vydávať veľmi zvučný zvuk. „Chybný“ nôž v takejto situácii vydáva tupý zvuk.
- Pri rezaní a brúsení noža sa musíte snažiť neprehrievať žehličku. V dôsledku toho sa to môže ukázať ako dosť krehké. Aby ste tomu zabránili, musíte ho neustále namáčať do vedra studená voda... Pokles teploty čepeľ niekoľkonásobne zosilní, teda stvrdne.
- Ak je nôž vyrobený z továrenskej píly, potom je potrebné vziať do úvahy skutočnosť, že prešiel fázou kalenia vo výrobe, takže nie je potrebné dodatočne pracovať s materiálom.
- Čepeľ noža by mala byť vždy hladká, bez rohov. A stopka by nemala byť príliš tenká, pretože práve na toto miesto padá väčšina nákladu. Preto musí byť silnejší.
- Na vŕtanie otvorov do drieku noža musíte použiť silnejšie vrtáky s víťazným hrotom, pretože s obyčajnými to bude veľmi ťažké, pretože píla je vyrobená z pomerne silného materiálu.
- Počas procesu vŕtania nezabudnite pridať trochu oleja na miesto, kde budú nity. Toto sa musí urobiť, aby sa zabránilo prehriatiu vrtákov.
