Unul dintre cele mai comune instrumente pentru prelucrarea pieselor metalice este strungul. Poate fi folosit pentru a face elemente precum bucșă, cuplare, șurub, piuliță, flanșă și altele. Echipamentul poate fi achiziționat gata făcut în magazinele specializate, dar este posibil să faceți acasă un strung de metal de casă.

Caracteristica mașinilor

Există multe tipuri de strunguri pentru prelucrarea metalelor. Fiecare dintre ele are propriile caracteristici de design, de care depinde funcționalitatea lor. În plus, fiecare tip are capacitatea de a efectua operațiuni suplimentare, de exemplu, frezare sau găurire.

Indiferent de tipul de unitate, proiectarea acestora poate consta din următoarele unități:

În funcție de tipul și modelul dispozitivului, acesta poate fi echipat cu atașamente suplimentare care vor crește funcționalitatea echipamentului.

Tipuri de dispozitive universale

Producătorii moderni oferă utilizatorilor o listă extinsă de strunguri. Printre cele mai populare se numără următoarele tipuri: strunjire-șuruburi-tăiere, strunjire-frezare, strunjire-alezarea, strunjire-revolving.

Mașină de tăiat șuruburi

O caracteristică a acestui tip de echipament este prezența cursei unghiei de contrapunc. Datorită acestui lucru, este posibil să-l echipați cu o mandră de burghiu. Acest lucru permite ca mașina să fie utilizată nu numai pentru operațiuni de strunjire, ci și pentru strunjirea pieselor de prelucrat cu profile diferite, nivelarea, realizarea de caneluri și adâncituri în piesele de prelucrat, tăierea la parametrii necesari, găurirea. Pentru aceasta se pot folosi matrițe, freze sau robinete.

Prin utilizarea unităților de strung de tăiere cu șurub, puteți lucra cu piese de prelucrat din metale feroase sau neferoase. Acest tip de dispozitiv este cel mai des folosit în producția de scule, în domeniul confecționării instrumentelor sau al producției de ceasuri.

Dacă alegerea a căzut pe un strung cu șurub, se recomandă să țineți cont de următoarele proprietăți:

Dispozitiv de frezat

Cu ajutorul acestui tip de echipamente, puteți șlefui piesele de prelucrat nu numai din metale feroase și neferoase, ci și din plastic și lemn. Designul dispozitivului combină două tipuri de mașini (frezare și strunjire).

Mașina de strunjire-frezată universală poate fi utilizată pentru a efectua astfel de operații precum strunjire, filetare, teșire, pilire, tăiere caneluri drepte și curbate, găurire. Acest lucru a devenit posibil datorită prezenței piesei de frezat situată în planul vertical al patului. Astfel de mașini sunt adesea instalate în atelierele școlare.

Popularitatea echipamentelor de strunjire și frezare se datorează prezenței avantajelor sale inerente:

• Disponibilitate. Combinația celor două tipuri de mașini duce la economii de costuri.
• Dimensiune compactă. Poate fi instalat într-un atelier cu o amprentă mică.
• Posibilitatea de a monta o varietate de elemente suplimentare (cutter, burghiu, robinet, alez, freza, dalta).

Atunci când alegeți acest tip de echipament, este necesar să luați în considerare următoarele caracteristici:

• distanța dintre centre;
• dimensiunea piesei de prelucrat;
• diametrul mitrei și frezei.

Prezența acestor calități determină popularitatea echipamentelor de strunjire și frezare în rândul utilizatorilor.

Carusel

Mașinile de acest tip sunt utilizate în principal pentru prelucrarea de diametre mari (mai mult de 2000 mm) și dimensiuni în întreprinderile mari.

Unitate rotativă

Scopul principal al acestui tip de dispozitiv este prelucrarea pieselor realizate dintr-o bară calibrată. Particularitatea mașinilor constă în fixarea mecanismului de tăiere, care se realizează pe un tambur rotativ.

Masini-unelte cu software numeric

În procesul de lucru cu acest tip de mașină, este necesară implicarea minimă a operatorului. De asemenea, merită remarcată capacitatea de a efectua toate tipurile de operații cu mare precizie.

Fiecare dintre tipurile de strunguri metalice de mai sus are caracteristici de design și scop.

Autoproducție

Dacă vorbim despre ce puteți face dintr-un burghiu cu propriile mâini, ar trebui să acordați atenție unui strung care poate fi făcut acasă. Acest lucru va ajuta nu numai să economisiți bani, ci și să facă posibilă efectuarea unei liste destul de mari de operațiuni cu diferite materiale.

Pentru a face un strung de metal cu propriile mâini, ale cărui desene pot fi găsite în literatura de specialitate, trebuie mai întâi să vă decideți asupra patului. Este considerată una dintre cele mai importante piese de echipament. Pe pat este montat accesoriul de rotire pentru burghiu.

Pentru fabricarea patului se poate folosi o placă dintr-un material precum lemnul, cu grosimea de până la 21 mm. Burghiul este fixat de gâtul corpului său, pe care ulterior va fi montat mânerul auxiliar.

Pentru a putea tăia materiale precum placaj sau placă dură, este necesar să instalați un burghiu în mandrina de burghiu de pe pat Fierăstrău circular, al cărui diametru nu depășește 2 mm. Pentru confortul de a lucra cu mașina, puteți monta și un mâner suplimentar.

Este posibil să înlocuiți discul cu un tăietor plat. Datorită acestui lucru, operatorul va putea face caneluri puțin adânci.

Acum puteți începe să faceți oprirea, care este concepută pentru a îndeplini funcția contrapunctului. Astfel, un șubler autofabricat pentru un strung cu propriile mâini poate fi realizat din două blocuri de lemn și un șurub de reglare cu vârf ascuțit. Acest lucru va face posibilă utilizarea mașinii pentru prelucrarea bucăților mici de lemn.

Dacă vorbim despre cum să faci un strung dintr-un burghiu, trebuie avut în vedere că există mai multe opțiuni pentru dispozitivele pe care le poți face singur, principalul lucru este să ai un șablon gata făcut.

Suportul tinde să se uzeze în timpul funcționării mașinii. În același timp, nu este exclusă posibilitatea apariției unei reacții, care va afecta negativ calitatea operațiunii efectuate. Pentru a evita această situație, se recomandă reglarea și reglarea periodică a etrierului.

Mașina de tâmplărie pentru prelucrarea lemnului are cadru. Pentru fabricarea sa, puteți utiliza grinzi sau canale metalice. Grosimea și dimensiunile acestora depind direct de sarcina cu care va fi operat echipamentul.

Pe grinzi se montează arbori cu ghidaje longitudinale. Pentru a le fixa, puteți folosi un aparat de sudură, șuruburi sau o șurubelniță.

Capul poate fi realizat dintr-un cilindru hidraulic, în cavitatea căruia sunt montați doi rulmenți. Grosimea peretelui cilindrului poate varia de la 5 mm sau mai mult. Cavitatea cilindrului hidraulic este umplută cu un fluid lubrifiant special. Apoi se montează propulsorul electric.

Motorul electric este responsabil pentru mișcarea părții de tăiere a mașinii. Puterea motorului este direct legată de puterea dispozitivului. Atunci când îl alegeți, este necesar să țineți cont de dimensiunea spațiilor libere, care va fi procesat pe perete:

• pentru a lucra cu piese mici, puteți utiliza o unitate cu o putere de cel mult 1 kW;
• dacă este necesară prelucrarea pieselor de dimensiuni mari, este necesar să selectați un motor a cărui putere variază de la 1,5 la 2,5 kW.

O mașină manuală pentru prelucrarea metalului sau a lemnului trebuie asamblată ținând cont de faptul că toate nodurile sale trebuie izolate. Acest lucru va asigura siguranța operatorului atunci când lucrează cu mașina, precum și rezistența structurii.

Opțiuni posibile de tăiere

Mașina unealtă este în mod necesar echipată cu o piesă de tăiere. Există mai multe variante ale acestui nod. Printre cele mai de încredere sunt următoarele:

Alegerea corectă a echipamentului va oferi posibilitatea de a efectua o listă extinsă de operațiuni atunci când se prelucrează piesele de prelucrat, va crește precizia lucrării și, de asemenea, va reduce timpul necesar pentru finalizarea acesteia. Și fabricarea independentă a unui strung pentru prelucrarea metalelor va ajuta la reducerea fondurilor necesare pentru achiziționarea de echipamente gata făcute.

Placa frontală pentru un strung pentru lemn este o piesă care are forma disc de oțel cu orificii pentru fixarea unei piese de prelucrat dimensionale. Există multe tipuri de plăci frontale care diferă unele de altele:

• materialul de fabricație;
• grosimea discului;
• dimensiunea și configurația orificiilor de montare;
• metoda de fabricatie;
• tratament termic;
• disponibilitatea accesoriilor suplimentare.

Strunjirea este adesea întâlnită atunci când se lucrează cu planuri concave ale piesei de prelucrat, în timp ce piesele prelucrate au o secțiune și o grosime mare. Este problematic să fixați astfel de materiale pe alte mașini, îndoirea împiedică capturarea părții necesare a piesei de prelucrat.

Caracteristica piesei

Placa frontală este un disc de metal turnat cu un orificiu central filetat pentru fixarea acestuia pe axul unui strung pentru lemn. În placa frontală, piesa de prelucrat este fixată cu șuruburi metalice. Trec direct prin găuri și înșurubează bine în lemn.

La realizarea unui strung pentru prelucrarea lemnului este completat cu o placă frontală cu un diametru exterior de 100–150 mm. În plus, specialiștii pot achiziționa produse similare de orice dimensiune, cu o dispunere diferită a găurilor de montare și grosime de lucru.

Când cumpărați pentru uz casnic, trebuie să alegeți o placă frontală cu un diametru exterior maxim. Ar trebui să corespundă dimensiunii de bază a fundului piesei de prelucrat.

Condiții preliminare pentru utilizarea plăcilor frontale

La strunjirea produselor din lemn, apar adesea situații când un strungar este obligat să facă prelucrarea bijuteriilor marginilor, acuratețea unor astfel de manipulări pe o unitate standard este imposibilă. Mai ales dacă piesa are dimensiuni mari și colțuri neuniforme. Fixarea piesei de prelucrat pe placa frontală se realizează cu ajutorul cârligelor.

Semifabricatul folosit la macinarea vasului trebuie asigurat in cel mai atent mod, altfel piesa va cadea de pe locul de fixare si lucrarea va fi stricata.

Există o mare probabilitate de consecințe grave și accidente dacă o piesă grea de prelucrat este smulsă de pe axul mașinii. Mulți strunjitori profesioniști fac elemente de fixare speciale cu propriile mâini.

Suporturi universale, mandrine speciale pot oferi mod de încredere fixarea semifabricatelor din lemn, mai ales dacă mașina este realizată manual. Dar cel mai sigur dintre toți strunjitorii cu înaltă calificare este considerat a fi o placă frontală de casă realizată de un maestru pentru uz personal. Produsul costa mult mai putin decat cele achizitionate, iar ca fiabilitate, durabilitate, calitate este mult superior acestora.

Dimensiunile unității în sine sunt mici, se poate încadra într-un mic atelier sau garaj al unei case private. Ventilația forțată nu este necesară în încăperea în care va fi utilizat echipamentul. Mulți meșteri instalează mașina între două ferestre pentru a îmbunătăți ventilația naturală.

Pat plat acasă

Pentru a asambla unitatea acasă, comandantul trebuie să cunoască programul de lucru, acest lucru va simplifica instalarea tuturor pieselor și va permite mașinii să fie folosită pentru o perioadă lungă de timp. Tehnica este destul de simplă, dar toate punctele necesită atenție din partea unui specialist și dexteritate. Instrucțiuni pas cu pas pentru realizarea unei plăci frontale de casă:

1. Luați o foaie de oțel plată de 10 mm grosime.
2. Oțel, colț nedeteriorat 50 × 50 mm, șuruburi M8 × 30 în cantitate de 8 bucăți, șaibe plate și piulițe pentru ele.
3. Luați în considerare cu atenție cum va fi montată o placă frontală de casă pentru un strung pentru lemn în axul unității. Cumpărați sau sculptați un manșon filetat.
4. Marcați placa de oțel cu un cerc cu diametrul necesar. Aplicați două axe astfel încât acestea să treacă prin centru și să se intersecteze la un unghi de 90º.
5. Cu un puzzle, faceți un cerc de-a lungul liniei marcate, șlefuiți cu grijă.
6. Umeziți canelurile de trecere de-a lungul axelor centrale, fără a ajunge la 3 cm până la marginea piesei, îndepărtându-vă de centru cu câțiva centimetri. Este mai bine să preforezi găuri puțin mai mari decât șuruburile pre-găurite.
7. A tăiat patru segmente egale dintr-un colț solid. Găuriți câte un raft din fiecare segment cu același burghiu ca și placa.
8. În celelalte două rafturi ale colțurilor, tăiați firul M8. Înșurubați șuruburile în el.
9. Sudați bucșa filetată pentru fixarea de arbore pe placă.
10. Înșurubați colțurile pe placa frontală prin șaibe cu șuruburi.
11. Placa frontală pentru strung este realizată manual. Este necesar să-l fixați pe axul unității și să începeți lucrul.

Atașați plăcile frontale la ax

Pentru a fixa piesa de prelucrat cu o astfel de șaibă, colțurile sunt mutate în poziția dorită și fixate cu piulițe. Fiecare piesă este prinsă în siguranță cu șuruburi, acestea sunt înșurubate în rafturi cu filet unghi M8.

Videoclip înrudit: Cum se face o placă frontală pentru un strung TV-4

promzn.ru

Instrucțiuni video DIY despre cum să faci un cartuș, o placă frontală, o fotografie și un preț

Toate fotografiile din articol

Există multe versiuni de strunguri care pot fi folosite pentru prelucrarea semifabricatelor din lemn. Ele pot fi foarte mici, în care un burghiu electric convențional este folosit ca motor și destul de puternice cu mari centrale electriceși articole de echipament.

In cazul nostru vom folosi materiale, dintre care principalele se gasesc in garaj sau subsol, iar cele care lipsesc pot fi achizitionate cu usurinta la piata constructiilor sau intr-un magazin.

În fotografie - strung pentru lemn 3 în 1

Cei mai mulți dintre noi, cel mai probabil, ne vom îndoi de abilitățile noastre și nici nu vom încerca să repetă ceea ce se propune. În același timp, tot ce este scris mai jos nu va echivala cu dificultăți deosebite pentru cei care au lucrat vreodată cu lemnul. Nu veți vedea nicio metodă sau tehnică specială aici, totul este cât se poate de simplu și accesibil.

Materiale si echipamente

Înainte de a învăța cum să faci singur un strung pentru lemn, trebuie să te pregătești pentru lucru.

În acest caz, veți avea nevoie de:

• placaj grosime 18 mm, din care practic se vor realiza toate piesele;
• scânduri de 50 mm grosime pentru fabricarea topei;
• bara cu sectiune de 50x50 mm pentru pat.

Echipamentul trebuie pregătit:

1. Motor electric pentru 220V sau 380V, depinde de ce tensiune este potrivită pentru atelierul dumneavoastră.
2. Scripete - este mai bine să luați un scripete cu 3 fire, cu care puteți regla viteza optimă de procesare. Este recomandabil să achiziționați o pereche articulată.
3. Cureaua trapezoidala.
4. Mandrină de găurit - Folosită ca suport principal pe cap. Acesta este un fel de mandrina de casa pentru un strung pentru lemn.
5. O cutie electrică cu întrerupător și protecția acesteia împotriva apăsării neautorizate.
6. Suruburi pentru lemn de diferite dimensiuni.
7. Șuruburi, șaibe, piulițe tip fluture și piulițe T.
8. Husa de protectie din plastic.
9. Placă de oțel.
10. Șină de montare pentru deplasarea contrapuntului de-a lungul patului - dacă prețul său nu vă convine, o puteți înlocui cu o cornișă de aluminiu.
11. Tijă șurub - reglează fiabilitatea fixării piesei de prelucrat în centrele mașinii.
12. Piuliță de unire - este un opritor pe cap.
13. Bucle metalice - permit o tensiune optimă a curelei pe scripete datorită consolei.
14. Inele de reținere - folosite pentru a ține rulmenții în locurile lor.

O placă frontală de casă pentru un strung pentru lemn este folosită în loc de mandrina de strung

Mai jos este un ghid pas cu pas al procesului.

Fabricarea patului

Elementul are o valoare funcțională importantă și reprezintă o bază solidă pentru restul pieselor mobile ale mașinii noastre.

1. „Patul” este format din 2 foi de placaj, care sunt conectate între ele folosind adeziv și șuruburi autofiletante:

• primul are dimensiunea de 18x500x1200 mm;
• al doilea - 25x500x1200 mm.

„Patul” viitorului strung pentru lemn

1. Măsurați două bucăți lungi de 1200 mm pe bloc și tăiați-le.
2. Așezați pe „pat” cu un pas de 50 mm.
3. În fiecare bară din mijloc, faceți caneluri pentru șine cu lungimea de 900 mm pentru instalarea capului și instalați-le.

Sfat: în loc de șinele standard în formă de T, puteți folosi tije de perdele din aluminiu uzate, funcționează la fel de bine.

Motorul mașinii

În acest pas, totul va depinde de ce fel de echipamente poți cumpăra sau găsi în casa ta. Vom folosi un motor de râșniță, dar este mai bine dacă puteți obține un motor cu o turație mică de 1750 rpm.

Prin urmare, în cazul nostru, va trebui să reducem viteza declarată de 3000 rpm folosind seturi de scripete, pentru care este mai bine să folosim două seturi - pentru motor și capul mașinii.

Un set de scripete de diferite diametre vă permite să reglați viteza de rotație a piesei de prelucrat din lemn

Este suficient să achiziționați scripete în 3 trepte, care vă vor ajuta să setați viteza de la 700 rpm la mai mult de 4000 rpm pe piesa de prelucrat. Iată câteva exemple de date:

Motorul este montat pe o platformă din placaj, care atârnă liber, ceea ce creează tensiunea necesară a curelei

Platforma motorului va fi placaj, care este articulat de cadrul principal. În acest caz, vă rugăm să rețineți că fiecare dintre ele ar trebui să fie situat la 60 mm de margine pentru o fixare sigură.

Strungurile pentru lemn realizate singure cu propriile mâini folosesc de obicei o transmisie cu curea, în timp ce trebuie să mutați singur curelele de pe scripete

Pentru un acces ușor la echipamentul de pornire și oprire, instalați un buton de pornire/oprire pe partea din față a strungului. Conexiunea nu este dificilă - trebuie să o introduceți în circuitul dintre motor și rețeaua de 220/380 V.

Protejați butonul cu capacul superior de pornirea neautorizată a echipamentului

Capul

Elementul transmite rotația piesei de prelucrat de la motor, ține în mod fiabil piesele echipamentului, deci trebuie să fie suficient de puternic. Practic, dimensiunile capului depind de diametrul scripetelui. Poate fi făcut din lemn de esență tare sau folosind un sandwich de placaj care va fi la fel de fiabil.

Capul trebuie să fie cât mai fiabil posibil

În varianta noastră, am folosit 2 semifabricate în formă de T din lemn masiv cu o grosime de 150 mm și o înălțime de 165 mm. Le-am conectat împreună cu o a treia piesă de prelucrat de tip „canelură cu spini”. Adâncimea structurii ar trebui să corespundă cu rotația normală a scripetei cu diametrul cel mai mare.

Sfat: puteți face și 3 părți din placaj din placaj.

Toate elementele capului trebuie să fie bine înșurubate

Mecanismul său este format din două dornuri cu rulmenți și inele de reținere. Fiecare dintre ele este înșurubat de cap pe ambele părți cu șuruburi autofiletante.

Concepător

Pentru fabricație, luați un sandviș gata făcut din foi de placaj lipite.

Semifabricatele în formă de T au următoarele dimensiuni totale:

• latime - 150 mm;
• înălțime - 215 mm.

Unghiurile teșite ale contrapunctului nu contează, doar 25˚

Ar trebui să se facă o gaură în centru în partea superioară, care să coincidă la nivel cu mandrina capului. Pentru a fixa în siguranță piesa de prelucrat în centre, se folosește o tijă șurub lungă de 180 mm.

Conceptorul este atașat de pat cu piulițe fluture

O piuliță de blocare este, de asemenea, utilizată în interior între piesele contrapuntului pentru a limita prelungirea tijei.

Piulița de blocare vă permite să reglați extensia tijei șurubului

În interior, între părțile contrapuntului, trebuie introduse elemente suplimentare din lemn, ceea ce îi va spori fiabilitatea. Pentru a muta tija șurubului din exterior, vă recomandăm să faceți un volant din bucăți de placaj interconectate.

O roată de mână din placaj va facilita reglarea prinderii piesei de prelucrat pe mașină

Protector pentru centura si toci

Sperăm că nu ați uitat cât de importante sunt măsurile de siguranță atunci când lucrați cu elemente rotative. În cazul nostru, ar trebui să instalăm un capac de protecție pe bandă și pe a doua parte a morii de măcinat, astfel încât nici unul, nici celălalt să nu ne facă rău în caz de rupere sau spargere.

Faceți un capac de protecție pentru cureaua de transmisie și piatră de șlefuit

În primul caz, îl puteți achiziționa într-un magazin sau puteți face singur o carcasă de plastic, fixând-o pe ambele părți cu două șuruburi și piulițe. Dimensiunile sale, de exemplu, pot fi următoarele - 450x170x270 mm. Principalul lucru este că el nu intervine, ci doar protejează lucrătorul.

În cel de-al doilea caz, puteți folosi o găleată veche de plastic de diametru adecvat, care trebuie fixată peste roata de smirghel. Se va învârti constant, astfel încât această protecție nu va fi niciodată de prisos.

A sustine

Pentru a o face, luați placaj de 18 mm:

1. Din bloc de lemnîn dimensiunea de 100 pe 300 mm, faceți baza elementului. Apoi faceți o canelură în ea pentru mișcarea liberă a șuruburilor cu piulițe fluture, care vor putea ține în siguranță etrierul în poziția dorită.

Etrier terminat pe pat

1. A doua parte este proiectată pentru instalarea pe baza etrierului și este rotativă. Bara are colțuri rotunjite și două găuri pentru fixarea de jos și de sus.

Fixarea etrierului pe pat

1. A treia parte ține brațul oscilant.
2. Al patrulea element este blocul principal pentru prinderea brațului de sprijin. Laturile sale trebuie tăiate la un unghi de 45˚ pentru o mai mare fiabilitate. Poate fi înlocuit cu metal.

Etrierul este format din 6 elemente

1. Cel mai important element este brațul de susținere, care trebuie lipit și înșurubat pe baza inferioară cât mai sigur posibil. Dimensiunea sa este de 100 pe 200 mm, îndoirea laturilor este finalizată la o distanță de 30 mm până la vârful său, care este teșit la un unghi de 30˚.
2. O placă metalică montată cu 4 șuruburi autofiletante în partea de sus va reduce uzura elementului.

Cu suportul glisierei, puteți prelucra piesa de prelucrat

Sfat: Înainte de a utiliza etrierul, verificați dacă unealta poate aluneca cu ușurință pe placă.

Concluzie

Astăzi ați învățat cum să faceți un strung pentru lemn, care a profitat la maximum de lemn ca material principal - placaj, grinzi și scânduri. Este foarte posibil să realizați această structură acasă pe cont propriu, pentru care va trebui să achiziționați sau să utilizați un motor electric cu roți de transmisie.

În timpul lucrului, este necesar să nu uitați de regulile de siguranță și de ochelari de protecție. Videoclipul din acest articol va oferi ocazia de a găsi informații suplimentare despre subiectul de mai sus.

rubankom.com

Mandrine pentru strung pentru lemn, fabricare bricolaj

Strunjirea este o ramură specifică a prelucrării lemnului, diferența sa constă în lucrul cu o piesă rotativă acționată de un motor de strung. Stăpânul realizează furnizarea sculei de tăiere (freză, freză) cu propriile mâini sau prin intermediul unei acționări mecanice. Pentru a fixa în mod fiabil piesa de prelucrat și pentru a transfera cuplul acesteia, sunt utilizate diverse dispozitive și mandrine de strung, a căror varietate se datorează unui număr mare de tehnici și tehnici de strunjire. Unele dintre ele pot fi realizate manual fără echipament special.

Patru came mandrina de defilare pentru mașinile de prelucrat lemnul

Centrele de tracțiune

Centrele de întoarcere sunt împărțite în drive (angrenaj) și persistente. Primele sunt instalate în capul mașinii și transmit direct forța; pentru o mai bună aderență la arbore, au mai mulți dinți. Acestea din urmă sunt plasate în contrapunt și susțin piesa; prin proiectare, pot fi rotative și staționare. De obicei, centrele au o tijă conică Morse.

Avioane

Placa frontală este o placă metalică rotundă cu orificii pentru fixarea cu șuruburi autofiletante, montată pe arborele mașinii prin intermediul filetelor sau șuruburilor. Ele diferă prin diametru, prezența sau absența dinților și elementele de fixare suplimentare. Folosit pentru a întoarce farfurii, boluri și alte produse similare. Deseori realizat manual. Lucrul cu o placă frontală este gândit astfel încât partea din lemn în care sunt înșurubate șuruburile să fie ulterior îndepărtată.

Placă frontală pentru mandrina cu 4 fălci

Mandrine pentru strung cu falci

Cel mai confortabil și funcțional. Acestea funcționează atât la compresie, cât și la desfacere, astfel încât să poată prinde piesa de prelucrat atât din exterior, cât și din interior. Ele diferă prin numărul de came și mecanismul lor de antrenare.
Spre deosebire de prelucrarea metalelor, mandrina cu două și trei fălci nu este practic folosită pentru strunjirea lemnului. De asemenea, opțiunile cu antrenare în spirală și came fixe nu sunt populare.
Cel mai obișnuit tip de mandrine de strung pentru prelucrarea lemnului sunt mandrinele cu patru fălci autocentrante, cu angrenaj cu cremalieră și pinion și fălci interschimbabile.
Ele sunt furnizate pe piața rusă de mărcile Axminster, Jet, Barracuda și alte companii mai puțin cunoscute.

Mandrina de strung cu fălci Mandrina de strung cu 4 fălci Ø150 mm Mandrina de strung cu 4 fălci Ø100 mm

Soiuri de came

În ceea ce privește forma și scopul, fălcile înlocuibile pentru mandrinele de strunjire a lemnului sunt împărțite în mai multe tipuri cu marcaje speciale:

• A, G, M - pentru compresie, diferă în dimensiune și adâncime de captare;
• D și F - acționează la desfacere;
• C și H sunt universale. Diferite forme de bureți;
• pentru lemn moale, sensibil la compresie, se folosesc came montate pe cauciuc.

Accesorii suplimentare

La strunjirea produselor cu pereți subțiri sau la lucrul cu lemn fragil, se folosesc inele de fixare metalice. Având priceperea de a manipula metalul, le poți face singur.
De asemenea, fălcile de tip C pot fi asociate cu inserții cu șuruburi care se înșurubează într-un orificiu pre-găurit al piesei.
Cartușe pentru sarcini specifice de prelucrare a lemnului:

1. came cu reglare independentă - pentru rotire excentrică;
2. clemă - prinde piesele rotunde atunci când strângeți petalele cleiului conic cu o piuliță de strângere. Are o rază de prindere mică;
3. cilindric - un tub cu trei sau mai multe elemente de fixare filetateîn jurul circumferinței;
   menghină - pentru prinderea pieselor dreptunghiulare. Fălcile paralele sunt comprimate cu un șurub;
4. vid - pentru finisare fină. Functioneaza datorita diferentei de presiune a aerului generata de pompa;
5. foraj - pentru fixarea burghiilor. Fixat pe suportul contrapunctului.

Set de cartușe de antrenare MK2

Realizarea unei mandrine de strung pentru lemn cu propriile mâini

Pentru fabricarea mandrinelor cu came este nevoie de echipamente industriale de înaltă precizie și cu greu este posibilă realizarea lor într-un atelier de acasă. Cu toate acestea, există modele mai simple, care nu sunt dificil de construit cu propriile mâini.

Placă frontală de strunjire din lemn de casă cu cleme reglabile

Veți avea nevoie de o tablă plată de oțel cu o grosime de cel puțin 10 mm, un colț de oțel de 50 × 50 mm, opt șuruburi M8 × 30 cu piulițe și șaibe. Ar trebui să vă gândiți dinainte cum va fi montat dispozitivul pe mașină și, dacă este necesar, să faceți sau să cumpărați bucșa filetată corespunzătoare. Apoi puteți începe:

1. Marcați pe placa existentă un cerc cu diametrul necesar și două axe care trec prin centru și se intersectează în unghi drept.
2. Tăiați piesa de prelucrat a plăcii frontale cu un ferăstrău de-a lungul marcajelor și măcinați-o bine.
3. Fierăstrău prin canelurile de-a lungul axelor rezultate, făcând un pas înapoi de la centru câțiva centimetri și nu ajungând la 2 - 3 cm până la margini. Este mai ușor să faceți acest lucru prin pregăurirea unor găuri cu un diametru puțin mai mare decât șuruburile de stoc.
4. Decupați patru segmente identice din colț și găuriți unul dintre rafturile fiecăruia cu același burghiu.
5. În al doilea raft al colțurilor, tăiați filetul M8 și înșurubați șuruburile.
6. Sudați sau lipiți bucșa filetată pentru montarea pe arbore.
7. Fixați colțurile pe placa frontală prin șaibe.
8. Fixați mandrina rezultată pe lemn pe un strung.

Pentru a-l fixa cu o astfel de mandrină de casă, colțurile sunt mutate în poziția dorită și se asigură prin strângerea piulițelor, în cele din urmă piesa este strânsă cu șuruburi înșurubate în rafturile filetate.

Mandrina de aspirare pentru lemn DIY

Dacă axul topei de strung are un orificiu traversant pentru a scoate un centru de viteză, puteți adăuga o mandră de vid de casă la arsenalul dvs. Pentru aceasta vei avea nevoie de:

• Aspirator puternic
• Rulment închis, aproximativ egal cu diametrul exterior al furtunului aspiratorului
• O bucată de furtun dens de cauciuc pentru conectarea aspiratorului și lagărului
• Clemă
• Mandrina standard cu orificiu central
• O bucată mică de MDF sau placaj gros
• Textolit pentru adaptor

O bucșă este prelucrată de pe PCB, o parte a cărei diametru ar trebui să fie egală cu dimensiunea interioară a rulmentului, cealaltă - cu axul. Acest adaptor auto-fabricat este presat în rulment cu adeziv, va fi ținut în mașină datorită potrivirii strânse. Structura rezultată este conectată printr-o bucată de furtun cu un aspirator și fixată cu o clemă.

Un disc este tăiat din MDF sau placaj, atașat de o placă frontală și răsucit. Mai bine să faceți suprafața ușor concavă. Deasupra, pentru a asigura o potrivire strânsă, se lipește linoleum sau cauciuc subțire.
Centrul discului este găurit pentru a elimina aerul.
Un astfel de cartus realizat manual asigura o forta de prindere de 40-50 kg, suficienta pentru a tine piese de dimensiuni medii in timpul finisarii.

Dacă găsiți o eroare, vă rugăm să selectați o bucată de text și apăsați Ctrl + Enter.

Facem un strung pentru metal și lemn cu propriile noastre mâini

Acum puteți cumpăra un strung pentru lemn și metal pentru toate gusturile (și cu orice preț). Desigur, adaugă la mașină o mulțime dintre cele mai moderne și funcții suplimentare(care adesea nu sunt necesare).

Nu susțin că strungul este foarte necesar și lucru util pentru un atelier, dar in 90% din cazuri nu merita banii cheltuiti pe el.

Vrem să vă ajutăm să vă salvați finanțele. De ce să cumpărați un model cu multe funcții inutile dacă puteți face singur un model standard simplu?

Materiale pentru strung pentru lemn

Structura în sine constă din următoarele părți (a se vedea figura)

1. Patul este baza mașinii, este de obicei realizat din metal și este format din mai multe grinzi conectate.
2. Grinda transversală în formă de U.
3. Motor electric - servește ca sursă de alimentare pentru mișcarea corectă în jurul axei sale (sunt potrivite motoare monofazate cu o putere de 200-400 wați).
4. Mandrina de defilare.
5. Suport pentru contrapunctură.
6. Elementul care se învârte.
7. Oprire piesa de prelucrat sau sculă.
8. Sprijin pentru un om de mână.
9. Grinzi de ghidare.
10. Suport unghiular, suport sau contrapunctură.
11. Clamă.
12. Placa metalica sub opritor.
13. Detaliu șină transversală.
14. Șuruburi pentru fixare.
15. Axa de referință.

Instructiuni pas cu pas pentru strung pentru lemn

În primul rând, nu trebuie să cumpărați un motor nou, ci să luați unul uzat, vă va costa mult mai puțin.

Elementele sunt fixate pe bază (Nr. 1 în Fig.) 2 grinzi în formă de U sunt sudate la două transversale (Nr. 2 în Fig.).

Ghidajele de sus sunt fixate suplimentar cu două colțuri (Nr. 10 din figură), care sunt fixate pe suprafața principală.

Motorul (nr. 3 din figură) este atașat pe lateral, iar capul este fixat.

Ca bază a contrapunctului, merită să utilizați un centru rotativ (cumpărați o piesă din versiunea achiziționată), fixați-l pe suport (nr. 5 în figură) și sudați-l pe site (nr. 12 în figură). )

Opritorul (nr. 5) este realizat dintr-un colț și este atașat de suportul (nr. 8), care el însuși este fixat pe suport. Opritorul și clema sunt înșirate pe axa de sprijin (nr. 15) și apoi sudate pe grinzile de ghidare.

Același opritor (Nr. 5) și elementul rotativ (Nr. 6) sunt fixate pe plăci metalice (Nr. 12) care conțin cleme speciale mobile (Nr. 11).

Vă rugăm să rețineți că opritorul și contrapunctul sunt elemente mobile care ar trebui să se deplaseze de-a lungul ghidajelor (nr. 9) fără probleme.

Pentru ca elementele în mișcare să fie bine atașate de cleme, în cleme se fac găuri preliminare (nr. 14) și cea mai mică inexactitate reduce calitatea întregului aparat.

Sudarea în sine poate duce la deformarea materialului - în primul rând, toate materialele sunt ținute împreună prin sudare în puncte, apoi efectuează întreaga activitate.

Video cu strung pentru lemn

Strung pentru materiale metalice

Pentru a realiza un astfel de instrument, veți avea nevoie de:

• Folie metalica;
• П - grinzi metalice profilate;
• benzi de oțel;
• Colțuri din oțel;
• Motor electric;
• Mecanism de transmisie;
• Mai multe piulițe și șuruburi pentru fixare;
• Bulgară;

Separat, trebuie spus despre motor, nu trebuie sa fie nou, te poti limita la cel vechi sau folosit, puterea lui ar trebui sa fie de 2 kW cu numarul de rotatii pe minut in 2000. Desi depinde mai mult de nivelul muncii dvs. pe această mașină.

Cu cât piesele de prelucrat sunt mai masive, cu atât motorul trebuie să fie mai puternic dacă doriți să faceți o mașină compactă putere redusă- un motor este potrivit chiar si de la o masina de spalat rufe sau un bormasina electrica.

În ceea ce privește mecanismul de transmisie, îl puteți găsi pe internet sau puteți cumpăra o veche cutie de viteze de la un prieten și scoateți ambreiajul din cutie de viteze. Astfel, obțineți un mecanism care creează mai multe viteze pentru mașina dvs. Și dacă instalați un scripete suplimentar, puteți îmbunătăți numărul de rotații.

Instructiuni pas cu pas pentru strung de metal

Instalarea ar trebui să înceapă cu utilizarea colțurilor de oțel și a unei grinzi în formă de U, din care (1 colț și 1 grinda) trebuie să sudați cadrul pentru bază.

Pentru a face acest lucru, trebuie să fixați baza. Ghidajele sunt asamblate din țevi pătrate și benzi de oțel.

În plus, o cutie pentru mandrina cu came este realizată din tabla lor metalică, după instalare, în ea sunt plasați rulmenți cu reglare.

Contrapunta trebuie sudată dintr-un colț și o placă groasă, care va fi susținută de ghidaje.

Capul trebuie să se miște ușor și liber de-a lungul ghidajelor. Sudați piulițele în partea de sus a capului (pentru a fixa centrul de susținere).

Conul ascuțit trebuie montat în grindă, în timp ce se observă precizie maximă... Un astfel de con poate fi realizat din orice șurub care se potrivește dimensiunii tale.

După aceea, întreaga structură este asamblată, axul este verificat pentru ușurința de rotație, iar centrele din față și din spate sunt ajustate pentru a crea o axă plană.

Acum știi că construirea unei mașini pentru lemn sau metal este destul de realistă și necesită puține cunoștințe și efort din partea ta și, în același timp, te va costa mult mai ieftin (și în cazul unei avarii, o poți repara singur).

În general, fabricarea unei astfel de mașini vă va ajuta chiar dacă nu faceți des astfel de lucrări, singurele astfel de mecanisme sunt foarte greoaie și aveți nevoie de un loc unde să le depozitați (sau puteți face modele „de buzunar”).

Video cu strung de metal

Strung pentru metal de casă cu propriile mâini: desene, fotografii, videoclipuri

Mulți meșteri de acasă se gândesc cum să facă singuri un strung de metal. Această dorință se explică prin faptul că, cu ajutorul unui astfel de dispozitiv, care va fi destul de ieftin, este posibil să se efectueze eficient o listă mare de operațiuni de strunjire, dând semifabricatelor metalice dimensiunile și forma necesare. S-ar părea că este mult mai ușor să dobândești cel mai simplu mașină de bancăși folosiți-l în atelierul dvs., dar având în vedere costul considerabil al unui astfel de echipament, este logic să petreceți timp făcându-l singur.

Strungul de casă este destul de real

Folosind un strung

Un strung, care a fost unul dintre primele care a apărut în linia de echipamente pentru prelucrarea pieselor din materiale diferite, inclusiv metalul, permite fabricarea produselor forme diferite si dimensiuni. Cu ajutorul unei astfel de unități, este posibil să se efectueze strunjirea exterioară și suprafete interioare piesele de prelucrat, găuriți și găuriți-le la dimensiunea necesară, tăiați un filet exterior sau intern, efectuați moletare pentru a da suprafeței produsului relieful dorit.

Un strung în serie pentru metal este un dispozitiv dimensional care nu este atât de ușor de operat, iar costul său este foarte greu de numit accesibil. Nu este ușor să utilizați o astfel de unitate ca echipament desktop, așa că are sens să faceți singur un strung pentru atelierul dvs. de acasă. Folosind o astfel de mini-mașină, puteți întoarce rapid piesele de prelucrat nu numai din metal, ci și din plastic și lemn.

Pe astfel de echipamente sunt prelucrate piese cu secțiune transversală circulară: osii, mânere de scule, roți, elemente structurale de mobilier și produse pentru orice alt scop. În astfel de dispozitive, piesa de prelucrat este amplasată într-un plan orizontal, în timp ce i se rotește, iar materialul în exces este îndepărtat de un tăietor fixat în siguranță în suportul mașinii.

Canelură disc de frână pe un strung de casă

În ciuda simplității designului său, o astfel de unitate necesită o coordonare clară a mișcărilor tuturor corpurilor de lucru pentru ca prelucrarea să fie efectuată cu cea mai mare precizie și cea mai bună manoperă.

Un exemplu de strung de casă cu desene

Să aruncăm o privire mai atentă la una dintre opțiunile de lucru pentru asamblat pe cont propriu strung, drăguță calitate superioară care merită pe bună dreptate cea mai mare atenție. Autorul acestui produs de casă nici nu s-a zgârcit cu desenele, conform cărora acest dispozitiv a fost fabricat cu succes.

Desigur, nu toată lumea are nevoie de o abordare atât de amănunțită a afacerilor, adesea structuri mai simple sunt construite pentru nevoile gospodăriei, dar ca donator pentru idei bune această mașină se potrivește perfect.

strung de bricolaj

Aspectul mașinii Componente principale Suport, suport pentru scule și mandrina
Vedere laterală contrapunctului Vedere de jos a contrapunctului
Arbori de rulare Design etrier Acționat de motor
Desen nr 1 Desen nr 2 Desen nr 3

Unități structurale

Orice strung, inclusiv de casă, constă din următoarele elemente structurale: un cadru de susținere - un pat, două centre - un conducător și unul condus, două capete - față și spate, un ax, un suport, o unitate de antrenare - un electric motor.

Construcția unui strung de metal de dimensiuni mici

Toate elementele dispozitivului sunt așezate pe pat; acesta este principalul element portant al strungului. Capul este un element structural fix pe care se află axul rotativ al unității. În partea din față a cadrului există un mecanism de transmisie al mașinii, cu ajutorul căruia elementele sale rotative sunt conectate la un motor electric.

Datorită acestui mecanism de transmisie, piesa de prelucrat se rotește. Contrapunctul, spre deosebire de capul frontal, se poate deplasa paralel cu direcția de prelucrare, cu ajutorul acestuia se fixează capătul liber al piesei de prelucrat.

O diagramă simplă a nodurilor unei mașini de casă pentru prelucrarea lemnului vă va spune o opțiune simplă pentru a face un pat, un cap și un contrapunc

Un strung de metal de casă poate fi echipat cu orice motor electric, chiar și cu putere nu prea mare, dar un astfel de motor se poate supraîncălzi la prelucrarea pieselor de dimensiuni mari, ceea ce va duce la oprirea lui și, eventual, la defecțiune.

De obicei, motoarele electrice sunt instalate pe un strung de casă, a cărui putere este în intervalul 800-1500 de wați.

Chiar dacă un astfel de motor electric are un număr mic de rotații, problema se rezolvă prin alegerea unui mecanism de transmisie adecvat. Pentru a transmite cuplul de la astfel de motoare electrice, se folosesc de obicei transmisii cu curele; mecanismele de frecare sau cu lanț sunt foarte rar utilizate.

Mini-strungurile, care sunt echipate cu ateliere la domiciliu, s-ar putea să nu aibă nici măcar un astfel de mecanism de transmisie în design: mandrina rotativă a unității este fixată direct pe arborele motorului.

Mașină cu acționare directă

Există o regulă importantă: ambele centre ale mașinii, cel de conducere și cel condus, trebuie să fie amplasate strict pe aceeași axă, ceea ce va evita vibrația piesei de prelucrat în timpul prelucrării acesteia. În plus, este necesar să se asigure o fixare fiabilă a piesei, ceea ce este deosebit de important pentru modelele de tip frontal: cu un centru de conducere. Problema unei astfel de fixări este rezolvată folosind un mandrina cu came sau o placă frontală.

De fapt, se poate face cu un strung de bricolaj rama de lemn, dar, de regulă, profilele metalice sunt folosite în aceste scopuri. Rigiditatea ridicată a cadrului strungului este necesară, astfel încât precizia locației centrului de antrenare și antrenat să nu fie influențată de sarcinile mecanice, iar contraportul și suportul său cu unealta se mișcă liber de-a lungul axei unității.

Utilizarea canalelor la fabricarea cadrului și capului mașinii

La asamblarea unui strung pentru metal, este important să se asigure fixarea fiabilă a tuturor elementelor sale, asigurați-vă că țineți cont de sarcinile la care vor fi supuse în timpul funcționării. Ce dimensiuni va avea mini-mașina dvs. și din ce elemente structurale va consta, vor fi influențate de scopul echipamentului, precum și de dimensiunea și forma pieselor de prelucrat care sunt planificate să fie prelucrate pe acesta. Puterea motorului electric, pe care va trebui să-l utilizați ca unitate, va depinde, de asemenea, de acești parametri, precum și de mărimea sarcinii planificate pe unitate.

Opțiuni de pat, cap și antrenare

Pentru echiparea strungurilor metalice, nu se recomandă alegerea motoarelor colectoare, care diferă printr-o trăsătură caracteristică. Numărul de rotații ale arborelui unor astfel de motoare electrice, precum și forța centrifugă pe care o dezvoltă piesa de prelucrat, crește brusc odată cu scăderea sarcinii, ceea ce poate duce la faptul că piesa va zbura pur și simplu din mandrina și poate răni grav operator.

Astfel de motoare electrice pot fi folosite dacă intenționați să procesați piese mici și ușoare pe mini-mașină. Dar chiar și în acest caz, strungul trebuie să fie echipat cu o cutie de viteze, care va preveni creșterea necontrolată a forței centrifuge.

Motor electric trifazat asincron conectat la o rețea de 220 de volți printr-un condensator

S-a dovedit deja prin practică și calcule de proiectare că pentru unitățile de strunjire, pe care vor fi prelucrate piese metalice de până la 70 cm lungime și până la 10 cm în diametru, cel mai bine este să folosiți motoare electrice asincrone cu o putere de 800 wați sau Mai Mult. Motoarele de acest tip se caracterizează prin stabilitatea vitezei de rotație în prezența unei sarcini, iar atunci când aceasta scade, nu crește necontrolat în ele.

Dacă aveți de gând să faceți singur o mini-mașină pentru a efectua lucrări de strunjire pe metal, atunci ar trebui să țineți cont de faptul că nu numai sarcinile transversale, ci și longitudinale vor acționa asupra mandrinei sale. Astfel de sarcini, dacă nu sunt prevăzute cu o curea de transmisie, pot distruge rulmenții motorului, care nu sunt proiectați pentru ei.

Dacă nu este posibilă utilizarea unei curea de transmisie, iar centrul de antrenare al dispozitivului este conectat direct la arborele motorului electric, atunci pot fi prevăzute o serie de măsuri pentru a-i proteja rulmenții împotriva distrugerii. O măsură similară poate fi o oprire care limitează mișcarea longitudinală a arborelui motorului, care poate fi o bilă instalată între carcasa motorului și capătul din spate al arborelui acestuia.

În contrapunctul strungului se află centrul său condus, care poate fi staționar sau se poate roti liber. Cel mai design simplu are un centru fix: este ușor de realizat pe baza unui șurub convențional, ascuțind și șlefuind sub un conic acea parte a acestuia care va intra în contact cu piesa de prelucrat. Prin înșurubarea sau deșurubarea unui astfel de șurub care se deplasează de-a lungul orificiului filetat din contrapunctul, va fi posibilă reglarea distanței dintre centrele echipamentului, asigurând astfel fixarea fiabilă a piesei de prelucrat. O astfel de fixare este asigurată și prin deplasarea contrapuntului în sine.

Pentru ca piesa de prelucrat să se rotească liber într-un astfel de centru staționar, partea ascuțită a șurubului care intră în contact cu aceasta va trebui să fie lubrifiată cu ulei de mașină înainte de a începe lucrul.

Contur de casă pentru un strung de birou

Astăzi nu este dificil să găsești desene și fotografii ale strungurilor, conform cărora poți realiza independent astfel de echipamente. În plus, nu este dificil să găsești diverse videoclipuri care demonstrează procesul de fabricare a acestora. Poate fi o mașină mini-CNC sau un dispozitiv foarte simplu, care, cu toate acestea, vă va oferi posibilitatea de a produce rapid și cu efort minim produse metalice de diferite configurații.

Rafturile celui mai simplu strung de metal pot fi realizate din lemn. Acestea vor trebui fixate în siguranță de cadrul mașinii folosind conexiuni cu șuruburi. Cadrul în sine, dacă este posibil, este mai bine făcut din colțuri metalice sau un canal, ceea ce îi va oferi o fiabilitate ridicată, dar dacă nu sunt la îndemână, puteți ridica și bare groase de lemn.

Videoclipul de mai jos arată procesul făcut singur etrier pentru strung.

Ca unitate pe o astfel de mașină, pe care va fi fixată și mutată unealta de tăiere, va acționa o cătușă din două scânduri de lemn legate la un unghi de 90 de grade. Pe suprafața scândurii, unde va fi amplasată unealta, este necesară fixarea unei foi de metal, care să protejeze lemnul de deformare și să asigure poziția exactă a tăietorului în raport cu piesa de prelucrat. Este necesar să se facă o fantă în suprafața de susținere a scândurii orizontale care se deplasează de-a lungul cadrului mașinii, datorită căreia o astfel de mișcare va fi destul de precisă.

Pentru a realiza capul și contracul strungului dvs. de casă, va trebui să selectați cilindri metalici de dimensiunea corespunzătoare, care sunt plasați în ansambluri de rulmenți instalate în stâlpi de lemn. Rotația făcută de piesa de prelucrat îi va fi transmisă prin centrul frontal, care este conectat printr-o curea de transmisie la motorul electric. Astfel, piesa de prelucrat, fixată în siguranță între centrul față și spate, este prelucrată cu ajutorul unei freze instalate în balustrada echipamentului.

O altă opțiune pentru o mașină de casă (click pentru a mări)

Vedere generală șoț etrier și mandrina

Nu ar trebui să existe probleme cu găsirea unui motor electric, care ar trebui să fie echipat cu un mini-strung. Chiar dacă nu ați putut găsi un motor cu puterea necesară (500–1000 W - pentru prelucrarea pieselor mici, 1500–2000 W - pentru piese de prelucrat de dimensiuni mari), atunci o unitate utilizată anterior instalată anterior pe o mașină de cusut de uz casnic este destul de potrivit. În plus, burghiile sau polizoarele electrice pot fi folosite ca antrenare pentru strungurile compacte.

Ca urmare a unor astfel de simple manipulări, veți avea la dispoziție o mașină capabilă să efectueze cele mai uzuale operațiuni de strunjire pe metal. Dacă se dorește, unitatea poate fi actualizată pentru a-și extinde funcționalitatea. Desigur, este dificil să faci o mașină CNC dintr-un astfel de dispozitiv, dar este destul de posibil să se efectueze găurire, găurire, șlefuire, filetare și o serie de alte operațiuni tehnologice pe metal pe ea.

Mandrina de strung DIY

Calitatea și performanța oricărui echipament depind direct de starea echipamentului său. Este deosebit de important să fixați precis, rapid și fiabil piesele de prelucrat pe mașinile CNC și mașinile-unelte care funcționează ca parte a GPS-ului. Pentru a reduce timpul de poziționare a piesei de prelucrat pe mașină, precum și pentru a crește fiabilitatea și precizia fixării acesteia, mandrinele pentru strung sunt utilizate pe scară largă.

Caracteristici ale mandrinei de strung

Mandrina de strung este o parte integrantă a complexului de echipamente atunci când se efectuează lucrări de strunjire. Această piesă structurală este destinată pentru fixarea semifabricatelor și a barelor pe strungurile de șuruburi, mașinile de șlefuit, rotative și de strunjire, precum și echipamentele de prelucrare a metalelor. Cu o mandrina de strung, puteti fixa o mare varietate de piese de prelucrat. Piesele de prelucrat sunt atașate de planul interior al găurii sale, de suprafața exterioară sau de suprafața exterioară a arborelui.

Mandrinele de strung cu actionari mecanizate permit reducerea timpului auxiliar necesar pentru montarea piesei de prelucrat pe echipament si scoaterea acesteia dupa prelucrare, crescand astfel productivitatea muncii. Pe de altă parte, aceste produse măresc precizia prelucrării, deoarece asigură coordonarea semifabricatelor în raport cu corpurile de lucru ale strungului și fixarea lor fiabilă, ceea ce elimină deformarea sau deplasarea în timpul prelucrării.

Rohm (Germania), Bison-bial (Polonia), precum și unele fabrici interne de echipamente tehnice, unelte și unități de mașini se numără printre cei mai cunoscuți producători mondiali de mandrine de strunjire a lemnului din Europa. Aceste produse sunt destul de scumpe, dar astăzi este pur și simplu imposibil să ne imaginăm producția fără utilizarea mandrinelor de strung.

Principiul de funcționare al mandrinei de strung

Utilizarea mandrina de strung trebuie efectuată în interior și în absența substanțelor corozive care provoacă coroziune. Înainte de a începe lucrul, șuruburile de strângere se strâng la maximum cu o cheie, apoi se fixează mandrina de strung pe mașină, se strâng toate șuruburile cu piulițe și se pornește strungul. Trebuie avut în vedere faptul că viteza scăzută este setată pentru a începe cu verificarea valorilor finală și radială ale mandrinei de strung la ralanti.

Pentru fixarea produselor pe strunguri se folosesc pe scară largă mandrina cu două și trei fălci, mai rar mandrina cu patru fălci. Pentru fixarea și ținerea pieselor, mandrina de strung conține came, al căror număr variază de la 2 la 6. În acest caz, mandrina de strung vin cu mișcare independentă a camelor și cu atașarea directă a camelor de capătul de flanșă al arborelui. În funcție de modalitatea de fixare a mandrinei de strung la mașină, se disting următoarele tipuri de prindere: la capătul cu flanșă al arborelui, prin flanșa adaptorului, direct la axul de strung propriu-zis.

Centrarea piesei de prelucrat în mandrine se realizează prin mișcarea simultană a fălcilor de prindere în direcția radială. Fălcile mandrinei de strung se deplasează simultan cu ajutorul unui disc, care are pe o parte caneluri sub formă de spirală arhimediană, o roată conică, care este cuplată cu altele trei, pe cealaltă. Cheia pune o roată în mișcare, în timp ce discul se rotește și mișcă uniform toate camele. Direcția de rotație a discului va determina dacă camele se apropie de centrul mandrinei (prinză piesa de prelucrat) sau se îndepărtează de acesta (eliberează piesa de prelucrat).

Forța de strângere în mandrinele de putere este generată de un cilindru hidraulic sau pneumatic care se află la capătul din spate al arborelui. Prin orificiul central al arborelui, cilindrul este conectat printr-o tijă la mecanismul mandrinei, care mișcă camele, care fixează piesa de prelucrat instalată în mandrina.

Aerul comprimat sau lichidul intră în cilindrul rotativ în timpul procesării prin intermediul dispozitiv special numit ambreiaj. De regulă, mișcarea camelor de la o acționare mecanizată ajunge la 5-10 milimetri, astfel încât designul mandrinei de strung vă permite în orice caz să reajustați rapid produsul atunci când treceți de la prelucrare între loturi de piese de prelucrat.

Pentru a crește precizia de fixare a piesei de prelucrat în timpul finisării, se obișnuiește să se utilizeze came deasupra capului neîntărite, care sunt găurite pe mașină pentru anumite dimensiuni ale bazelor de montare a piesei de prelucrat. În acest scop, camele principale strâng un dorn scurt pentru a selecta golurile în toate părțile, iar apoi suprafețele de lucru ale camei aplicate sunt găurite la cel mai mare diametru al suprafeței de bază a piesei.

Designul camelor necălite și atașarea lor folosind împerecherea în coadă de rândunică permite ca camele aeriene să fie instalate cu o precizie de 0,02 milimetri și pentru a evita găurirea ulterioară.
Pentru schimbarea rapidă între dimensiunile standard ale piesei de prelucrat, sunt necesare came universale necălite, acest lucru se realizează prin rotirea într-o anumită poziție a capetelor rotunde sau hexagonale ale camelor superioare, care sunt fixate pe camele principale și găurite la diametrul necesar. . Piesele de prelucrat cu diametru mare sunt prinse într-un astfel de mandrina cu trepte inversate ale fălcilor.

Când devine necesară prelucrarea a două suprafețe similare, se obișnuiește să se utilizeze came necălite, eroarea de fixare a pieselor de prelucrat în care poate fi redusă la 0,03-0,05 milimetri. Piesele de tip arbore care au o lungime mare pot fi instalate într-o mandrina de strung, care are o prindere centrală spate.

Mandrina de strung DIY

V-ați familiarizat cu dispozitivul și principalele tipuri de mandrine de strung, iar acum vi se prezintă o variantă de mandră de strung de casă pentru o mașină de prelucrat lemnul. Partea principală de lucru a mandrina este un manșon elastic care are un diametru de 6 milimetri. Este necesar să folosiți două tipuri de bucșe - poliuretan și cauciuc, pentru care puteți lua garniturile hamurilor de etanșare.

Piulița de îmbinare trebuie să fie din alamă sau bronz. Oțelul poate fi folosit în acest scop, dar piulițele de bronz au o frecare mai mică. Purcelul poate fi făcut din orice material, puteți lua chiar și duraluminiu. Întoarceți corpul din oțel. Un orificiu sau un filet intern trebuie să fie prezent în tija sa - aceasta depinde de dispozitivul tijei arborelui aparatului pe care urmează să fie instalată mandrina.

Bufa și corpul de cauciuc sunt părțile cele mai critice ale mandrinei. Cât de precis sunt realizate determină dacă burghiul, prins în mandrina, va „bate 9raquo;” Pentru a reduce probabilitatea „beating9raquo; găuriți ambele părți într-o anumită secvență. Slefuiți corpul mandrinei de pe mașină într-un singur set. O astfel de tehnică va permite asigurarea, cu o anumită precizie, a alinierii găurii centrale și a tijei de sub manșon.

Corpul mandrinei va rămâne în axul strungului după prelucrare. Introduceți manșonul elastic în interiorul mandrina și strângeți-l ușor prin crestătură cu piulița de unire. Introduceți un burghiu de 1 mm în coada mașinii și găuriți manșonul prins. Prin această metodă, este indicat să faceți câteva bucșe în stoc.

Dacă nu puteți bloca arborele dispozitivului de găurit atunci când prindeți burghiul, trebuie să faceți plăci pentru o cheie pe corpul unei mandrine de casă pentru un strung, astfel încât să puteți strânge strâns piulița de îmbinare. În mandrina de strung, puteți prinde burghie care au un diametru de 0,8 până la 1,2 milimetri. Pentru burghie cu un diametru diferit, orificiile din piuliță și manșon trebuie să fie diferite.

Principala diferență a acestei mandrine constă în faptul că manșonul elastic va prinde întreaga tijă de foraj, iar pentru a instala un burghiu standard în mandrina Verbovoy, se recomandă tăierea tijei acesteia. Faceți o gaură pentru manșonul elastic nu în piuliță, ci în corpul mandrinei, ar trebui să fie cât mai aproape posibil de dispozitivul de strângere al axului mașinii. Acest lucru crește semnificativ precizia centrarii burghiului în timpul instalării.

Acum știi pentru ce sunt mandrinele de strung și ce funcție îndeplinesc atunci când lucrează la un strung. În plus, nu este deloc dificil să faci o mandrină de strung cu propriile mâini. Pentru a face acest lucru, trebuie în primul rând să vă decideți asupra mediului pentru utilizarea produsului și să urmați cu strictețe instrucțiunile noastre.

Articole similare

Mandrina de strung DIY

Strungurile, chiar și în timpul nostru, joacă un rol imens în producția anumitor piese. Toate componentele și toate echipamentele de pe orice mașină-unelte se modifică în timp, deoarece sunt supuse uzurii.

Toate aceste elemente de echipament trebuie să fie de înaltă calitate și durabile, deoarece calitatea produsului finit depinde în totalitate de calitatea pieselor instalate. La fel și mandrina unui strung. Fără acest element mașina devine inutilă. Mai jos vom analiza tot ce este legat de acest element al strungului. Să începem prin a afla care este această parte.

Concepte generale

Mandrina este unul dintre elementele principale ale echipamentului de strunjire. Datorită acesteia se realizează fixarea (instalarea) viitoarei piese de prelucrat. Este montat pe un cap cu cutie de viteze. Mecanismul mandrina este format dintr-un dispozitiv cu came.

Camele, sub influența forței mecanice, fixează strâns diverse piese de prelucrat cu diametre și dimensiuni diferite. Datorită masivității și strângerii sale pe mașină, mandrina efectuează o mișcare îngrijită a piesei de prelucrat și nu permite piesei de prelucrat să se miște în timpul funcționării și, de asemenea, nu permite deformarea. Mandrina rotește și piesa de prelucrat, ceea ce o face ușor de prelucrat.

Scopul

Această parte a mașinii este cea care are cea mai importantă misiune în orice prelucrare a piesei de prelucrat. Datorită mecanismului cu came, care se află în interiorul mandrina în sine, piesa de prelucrat este prinsă și centrată. Acest lucru se întâmplă din cauza îngustării simultane a camelor în jurul planului piesei de prelucrat. După strângerea piesei de prelucrat, piesa de prelucrat este strânsă cu o pană situată pe contrapunctul. Când aceste acțiuni sunt efectuate, mașina pornește și piesa se rotește, care poate fi prelucrată.

Sfat: Trebuie să știți că înainte de a porni echipamentul, după înlocuirea mandrina de strung, trebuie să setați viteze de rotație mici. Acest lucru se face pentru a verifica valorile finalului și radialului mandrinei la ralanti.

varietate

În zilele noastre, mandrinele de rotire se disting prin prezența elementelor de fixare (cam). Există doar trei dintre aceste tipuri:

Două came

Astfel de cartușe sunt capabile să fixeze părți complexe, asimetrice și modelate. În astfel de mandrine, este posibilă fixarea suprafețelor care nu sunt supuse prelucrării. Sunt folosite în producția mică, precum și în producția de serie.

Trei came

Acest tip de echipament este cel mai des întâlnit și este utilizat în toate lucrările. Permite prelucrarea pieselor rotunde și hexagonale. La acest tip de mandrina se folosesc trei fălci diferite. Indiferent de aceasta, piesa de prelucrat este centrată împreună cu strângerea tuturor celor trei fălci.

Patru came

Acest tip este utilizat pentru prelucrarea semifabricatelor dreptunghiulare. Aici, pe fiecare came, există o unitate mecanică separată care face ca toate camele să fie independente.

Tipuri de mandrine pentru fălci

Dar varietățile de cartușe nu se termină cu trei tipuri. Ele sunt, de asemenea, împărțite în funcție de mecanismul de fixare a piesei de prelucrat:

Ele constau dintr-o bucșă cu fante în care sunt amplasate petalele (diferitele modificări includ de la 3 la 6 petale). Aceste petale acționează ca came.

Acest tip de scule este utilizat în principal pe mașini-unelte cu comandă numerică. Fixare piesele de prelucrat sunt realizate folosind 3 came, care sunt situate pe un ax de mică adâncime.

In aceste mandrine exista glisoare, cu ajutorul carora camele sunt miscate prin forta manetei. Acest tip este utilizat pentru producția de serie mică, precum și pentru prelucrarea unei singure piese.

Vedere membrana

În acest caz, se folosește o acționare pneumatică, cu ajutorul căreia diafragma este comprimată. Acest tip este folosit doar pentru prelucrarea fină, pentru a îndepărta un strat subțire de așchii.

Foraj

Aceste mandrine sunt similare, în principiu, cu mandrinele de găurit manual. Când strângeți piulița cu o cheie specială, camele sunt strânse fără probleme. Datorită acestei acțiuni, piesa sau unealta este prinsă.

Mandrina cu fixare contractabila

Acest tip de dispozitiv este foarte incomod de utilizat. Acest lucru se datorează faptului că, atunci când piesa de prelucrat este fixată, cartușul în sine este încălzit termic, aceleași acțiuni sunt efectuate atunci când scoateți unealta.

Hidropatron

Principiul de acțiune este același ca și în mandrina cu fixare contractabilă. Prinderea piesei se realizează datorită lichidului, care comprimă camele sub presiune. Datorită conținutului de lichid din cartuș, se realizează o amortizare suplimentară a vibrațiilor care apar în timpul funcționării.

Sfat: Înainte de a alege o mandrina de strung pe lemn sau pentru metal... este necesar să se decidă tipul de prelucrare, materialul și turnarea pieselor. De asemenea, trebuie amintit că nu va fi de prisos să achiziționați dispozitive suplimentare pentru cartuș.

Proiecta

Design mandrina pentru strung cu fălci

Luați în considerare elementele structurale care alcătuiesc mandrina de strung în sine:

Este folosit pentru a efectua acțiuni de prindere a unei piese.

Permite, in detrimentul cheii, efectuarea anumitor actiuni de prindere a piesei si invers.

Produce trecerea liberă a cheii.

Previne slăbirea piesei în timpul funcționării mașinii.

Transmite mișcarea de rotație discului spiralat.

Partea de care este fixată întreaga structură.

Disc spiralat

Datorită mișcării de rotație a angrenajului, acest disc antrenează camele.

Camă inversă

Este folosit pentru a fixa piesa de prelucrat din interior.

Cam drept

Este folosit pentru a fixa piesa de prelucrat din exterior.

Un element al piesei pe care se află mecanismul cu came.

Came aeriene

Pentru strângerea pieselor lungi și scurte cu diametre mari.

Fiecare dintre părțile întregului mecanism îndeplinește o funcție specifică și nu este de prisos.

Asamblare conform desenelor

Desen mandrina cu trei fălci

Asamblarea mandrinei pentru echipamentele de strunjire se face dupa diagrame care pot fi descarcate de pe Internet si tiparite pe o imprimanta. De regulă, cartușele din fabrică costă mulți bani și, prin urmare, mulți au învățat face asemenea detalii de casă... Au un design simplu, dar destul de clar. Înainte de a începe asamblarea acestui dispozitiv, trebuie să înțelegeți pe deplin întregul mecanism al mandrinei și funcționarea mecanismului cu came. Dacă nu este posibil să realizați astfel de elemente cu propriile mâini, atunci le puteți comanda de la orice strungar. Va fi ieftin.

Ansamblul începe cu o flanșă pe care sunt amplasate toate găurile necesare pentru fixare. După el, toate piesele mecanismului sunt instalate treptat, care sunt completate prin acoperirea cu un corp și înșurubând totul patron

Instalarea mandrinei

Instalarea se efectuează după cum urmează și în ordine strictă:

Instalarea dornului

Primul pas este instalarea acestei piese pentru a asigura pansarea completă a cartuşului.

Instalarea mandrina în sine pe ax

Cu ajutorul unui cadru se pune pe fus și se înșurubează.

Ancorare

Fixat cartuşînșurubat pe ax. În acest caz, o cheie simplă cu cap deschis va fi un ajutor bun.

Asigurarea piesei de prelucrat

După instalarea mandrina, o piesă, piesa de prelucrat sau unealtă este fixată în ea.

Eliberarea unui cartus

După toate lucrările, dornul este îndepărtat.

Sfat: După înlocuirea mandrina cu falci, este necesar să verificați funcționarea mașinii. Deformarea capătului și conicitatea scaunului nu trebuie să depășească trei microni.

Este important de știut! Acest atașament trebuie dezasamblat frecvent pentru a lubrifia și curăța mecanismul cu came! Dacă cartușul este într-o stare detașabilă, atunci trebuie pregătit pentru depozitare. Pentru a face acest lucru, camele sunt aduse în centru, acest lucru asigură păstrarea centrarii, iar orificiul din centru trebuie astupat cu o cârpă curată sau alt material. Acest lucru va împiedica pătrunderea prafului în pereții găurii.

Recenzii video

Revizuirea video a instalării pe o mașină:

Video revizuire, dezasamblare, curățare, lustruire:

Recenzie video a unei mandrine de strung pentru lemn:

Recenzie video a unei mandrine de strung pentru lemn de casă (opțiune ieftină):

• Oraș: Crimeea, Simferopol
• Nume: Yuri

Micul meu strung de casă.

Desenele, dacă este posibil, vor fi postate mâine.
Câteva detalii despre construcție:
Ghidajele sunt tijele amortizoarelor frontale ale lui VAZ 2109 cu diametrul de 22 mm, din partea firului subțire sunt tăiate și prelucrate pentru un filet standard M14 x 1,5, pe cealaltă parte este deja acolo.
A trebuit să comand corpul axului, suportul axei și șina spate. Găurile pentru ghidaje și axa axului au fost realizate dintr-o singură instalare pe coordonată, precizia depinde de aceasta. La asamblare, am folosit distanțiere din folie de alamă pentru a instala ghidajele. Cu următoarele măsurători, s-a dovedit că precizia instalării ghidajelor de-a lungul axei axului la suportul din spate s-a dovedit a fi de 0,02 mm pe orizontală, 0,05 mm pe verticală. Mai mult decât normal pentru sarcinile mele.
Pentru suport am folosit un semifabricat cu orificiu pentru bucsele pentru ghidajul frontal. Blank și bucșele sunt tăiate și strânse cu șuruburi pentru a regla jocul. În spate, o treaptă este frezată, etrierul se sprijină printr-o garnitură de alamă pe ghidajul din spate. De jos este comprimat de o placă de 3 mm. O masă cu o singură coordonată de la un dispozitiv optic este înșurubat pe suport de sus. I-am făcut o piuliță de alamă un șurub M6 și două opritoare aproape manual. o placă de 5 mm și un suport de scule sunt înșurubate pe partea de sus a mesei. Un șurub longitudinal de la un știft M12 standard, care sunt vândute pe piețele de construcții, este fixat în bucșe de alamă pe corpul axului și pe suportul din spate.
Contourul este alcătuit dintr-o bucată de colț de 70 mm, o placă de 12 mm, în care este frezată o canelură triunghiulară pentru ghidajul frontal, și o treaptă pentru spate, precum și o tăietură de tijă de 20 mm. Toate acestea se gătesc „cu ochi”, dar de preferință mai precis. Apoi capul este instalat la locul său. Clema inferioară de pe cap este reglată astfel încât să se deplaseze de-a lungul ghidajelor cu un efort suficient de mare. Un burghiu cu diametru mic este prins în mandrina axului (eu am început cu 4 mm) și, în timp ce amestecați capul pentru ax, este găurit cu grijă un orificiu longitudinal în el. Apoi burghiul este cu 0,5 mm mai mare și se repetă. Și așa mai departe până la un diametru de 6,7 mm. Alinierea decentă este garantată. Apoi, în mandrina - bateți M8 și rotind mandrina cu o manivela în contrapunt, se taie un fir.
Practic, totul pe scurt. M-aș bucura dacă ar fi de folos cuiva.
In contrapunta nu am centru rotativ, cand este necesar, folosesc un centric stationar intarit, care se introduce in loc de burghiu in mandrina de prindere a contrapuntului.

# 9 Admin Guest_Dmitry_ * 05 mai 2006 - 13:10

Micul meu strung de casă.

Super!!
Dacă nu este dificil, aruncați planurile pe el

• Oraș: Crimeea, Simferopol
• Nume: Yuri

Micul meu strung de casă.

Imagini atasate

# 11 Serghei I

• Oraș: MO Derevnya

Micul meu strung de casă.

Yuri Kimborovici a spus:

Principala limitare este că diametrul piesei de prelucrat de 13 mm nu se mai potrivește în mandrina.

Se poate pune un cartus pentru 16 mm, dar va adauga putin mai multe posibilitati.

În general, ai UN LUCRU.

Cu sinceritate,
Serghei

• Oraș: Crimeea, Simferopol
• Nume: Yuri

Micul meu strung de casă.

multumesc pentru evaluare!
În schițele vederii generale, dimensiunile nu sunt lăsate jos, dar scara este 1x1.

Imagini atasate

• Oraș: Crimeea, Simferopol
• Nume: Yuri

Micul meu strung de casă.

Apoi ieri mi-au dat o clasă superioară să folosesc camera.
Fotografiile s-au dovedit cea mai buna calitate, și a încercat să-l îndepărteze astfel încât să poată fi văzută întreaga structură.

Imagini atasate

• Nume: Alexey

Micul meu strung de casă.

Am vazut pe piata mandrine de strung cu diametrul de 80 mm. Nu se potrivește pe mașina dvs.?

• Orașul Moscova

Micul meu strung de casă.

Da, diferența dintre imagini este destul de impresionantă. Avea sentimentul nu al unui model auto-realizat din aproape orice, cum va ieși, ci al unei mașini care a fost concepută.
Daca nu e secret, in ce program desenezi? Niciunul dintre desene nu este realizat înaintea mașinii. sau transferat la versiunea finală după fabricarea mașinii. Nu aș fi avut răbdarea să desenez opțiuni pentru finisare, moletare, teșire, dacă sunt inutile din punct de vedere constructiv.

• Oraș: Crimeea, Simferopol
• Nume: Yuri

Micul meu strung de casă.

Cat despre cartus, 80 este prea mare si greu pentru el. Odată, industria sovietică pentru strunguri de ceasuri a produs o mandră de strung de 60 mm și a fost desemnată C92. L-am văzut pe acesta pe un aparat de ceas, dar nu am găsit o asemenea raritate.
Desenele au fost făcute înainte de producerea mașinii într-un editor vectorial destul de simplu Xara X. Doar că odată a trebuit să lucrez mult în el și să lucrez în el destul de repede. A trebuit să-l aranjez astfel încât să fie clar pentru cei care au comandat piesele. Și schițele au fost revizuite de 15 ori în editor în căutarea simplificării designului, înainte de a continua cu metalul. Puteți vedea ce sa întâmplat.
În principiu, este un muncitor din greu pentru mine. Tocmai mi-am cumpărat o mașină mare și acum o repar, dar toate lucrurile mici au fost ascuțite pe aceasta de un an. Apropo, ieri, pentru cutia de viteze a unei mașini mari, am făcut pe ea o duzină de șuruburi de blocare M6 x 8.
Dacă aveți întrebări despre design - întrebați, voi răspunde cu plăcere.

Precizia și calitatea prelucrării depind în mare măsură de mandrina instalată. Mandrina pentru fixeaza piesa de prelucrat de tip piesa sau bara si transmite miscarea principala de taiere.

Prelucrarea la viteze mari de așchiere necesită ca mandrina să aibă o mare precizie de centrare și o strângere sigură a piesei de prelucrat.

varietate

Cartușele diferă ca design în funcție de scopul funcțional și tehnologic.

Mandrinele de strung sunt clasificate după mai multe criterii:

• Mod de atașare la mașină: pe flanșa axului, folosind o flanșă adaptoare, direct pe axul mașinii.
• Montare cu fălci: mobilă independent, montată direct pe flanșa axului.
• Principiul de prindere a piesei de prelucrat: manual, mecanizat (cu actionare hidraulica sau pneumatica).

Principiul prinderii manuale a piesei de prelucrat

Utilizarea unui antrenament mecanizat reduce costul timpului auxiliar pentru setarea și fixarea piesei de prelucrat. Acționarea asigură poziționarea precisă a piesei de prelucrat și centrarea în timpul instalării, un astfel de mecanism contribuind la creșterea preciziei de prelucrare.

Mandrinele de strung au un număr diferit de fălci. Pot fi 2, 3 și 4 came. Camele sunt în contact direct cu piesa de prelucrat în timpul funcționării și o țin într-o singură poziție. Există direct și invers.

Lemnul (piesa de prelucrat) este fixat pe suprafața exterioară sau un orificiu pentru piese sub formă de corpuri de revoluție, părțile prismatice sunt atașate de marginile exterioare.

Cartușul este un articol tehnologic complex de design prefabricat. La fabricarea unităților de asamblare se folosesc diverse materiale... Corpul este din fontă cenușie de calitate SCh 30. Materialul pentru piese este oțel de scule cu rezistență ridicată la tracțiune și tratament termic. Rugozitatea pe suprafețele de lucru nu este mai mare de 1,6.

Clasificare

În funcție de design, mandrinele de strung sunt:

• pârghie;
• autocentrarea;
• pană;
• manta;
• membrană.

Vedere pârghie

Poate cel mai popular design. Acțiunea mecanismului se bazează pe mișcarea camelor și a clemelor datorită mobilității pârghiei cu două brațe. Prezența unei acționări hidraulice vă permite să optimizați designul.

Principala caracteristică a dispozitivului este numărul de cleme pentru fixarea camei și capacitatea de a se deplasa de-a lungul discului de lucru. Configurarea unui astfel de cartuş este destul de dificilă, mai ales în cazul procesării non-standard.

Schimbarea are loc în două moduri:

• Reglarea independentă a fălcilor este o operație laborioasă și nu este efectuată pentru fiecare tip de mandră de proiectare.
• Mișcarea sincronă a camelor cu o cheie.

Pentru punere în funcțiune, în canelura este instalată o cheie specială pentru reglarea acționării hidraulice.

Când lucrați cu un dispozitiv de acest tip, există o ușoară reacție a piesei în timpul rotației. Din acest motiv, modelele de brațe sunt utilizate mai frecvent în aplicațiile de degroșare.

Vedere cu autocentrare

Piesa de prelucrat este centrată în mandrina datorită mișcării simultane a fălcilor, care este caracteristică unei mandrine cu autocentrare cu trei fălci. Mișcarea sincronă a tuturor camelor este asigurată prin rotirea discului, la capătul căruia se realizează caneluri de-a lungul spiralei lui Arhimede.

Pe partea opusă a discului este tăiată un angrenaj conic. Se angajează cu trei sfaturi mici. Când cheia este rotită, se pune în rotație un mic angrenaj conic, care este în cuplare cu discul.

Discul incepe sa se roteasca si misca camele introduse in fantele spiralei. Prin schimbarea sensului de rotație, camele sunt introduse sau scoase din centru. Convergența sau răspândirea camelor este însoțită de strângerea sau strângerea piesei de prelucrat.

La mandrinele cu antrenare mecanizata, forta de prindere este asigurata de un cilindru hidraulic sau cilindru pneumatic montat pe spatele axului. Tija cilindrului este conectată prin intermediul unei tije cu mecanism de deplasare a camelor în mandrina. Tija trece prin orificiul central al axului. Deplasarea pistonului într-o parte sau cealaltă înseamnă că piesa de prelucrat este prinsă sau eliberată.

Vedere cu pană

Designul panei a apărut după îmbunătățirea mandrinei cu pârghie.

Precizia mișcării fiecărei came a fost asigurată după instalarea unor acționări mecanice sau pneumatice separate, ceea ce a făcut posibilă utilizarea dispozitivului pentru operații precise.

Mandrina cu pană este dotată cu un avantaj incontestabil față de alte versiuni. Are funcția de decalare a axei piesei de prelucrat față de axa centrală a mașinii. Prezența excentricității extinde capacitățile mașinii de prelucrare a pieselor cu configurație complexă.

Caracteristici speciale atunci când lucrați cu mandrine cu pană:

• Dificultăți de pregătire pentru operație.
• Precizie ridicată a instalării cu un procent scăzut de eroare.
• Sarcina distribuită uniform din forța de strângere a fiecărei fălci crește fiabilitatea prinderii piesei de prelucrat.

Un strung CNC are nevoie de o schimbare rapidă. În astfel de mașini, modulele de prindere sunt instalate cu capacitatea de a se conecta la sistemul de control.

Materialul din care sunt fabricate mandrinele cu pană trebuie să respecte standarde de calitate înalte. Performanța mandrinei nu trebuie lăsată să se modifice în timpul prelucrării cu viteză mare.

Vedere colt

Un colț va ajuta la fixarea rapidă și sigură a piesei cilindrice pe strung. În timpul primei instalări, pot apărea dificultăți, specialistul ar trebui să studieze instrucțiunile, precum și fișa tehnică a produsului.

Manșonul, care este principalul element structural, este un manșon cu fante longitudinale axiale. Umele de prindere elastice sunt formate de fante. Acestea servesc drept fălci atunci când prindeți piesa de prelucrat. Numărul lor variază de la 3 la 6 în funcție de diametrul manșonului. Colierul se potrivește într-o carcasă cu piuliță de strângere.

Piesa de prelucrat instalată în manșon este strânsă uniform de petale datorită presiunii piuliței pe con, care creează o forță de compresiune. Piesa de prelucrat este fixată rigid și aproape că nu există o curățare radială.

Mandrina de tip mandrina este proiectata pentru o perioada lunga de functionare, iar numarul de prindere-demontare nu este reglementat. Maestrul trebuie să dezvolte un principiu de lucru pe mașină, cu ajutorul căruia eficiența va fi optimă. Unitățile moderne sunt ușor de configurat, multe ateliere oferă servicii pentru instalarea unor astfel de echipamente.

Vedere membrana

Mandrinele de strung de tip diafragmă se caracterizează printr-o mare precizie de centrare și strângere a piesei de prelucrat.

Pe flanșa mecanismului se află o diafragmă din material elastic. Pe el sunt instalate fălci de prindere cu fălci înlocuibile. Numărul de came variază de la 3 la 8.

La fixarea piesei de prelucrat, acţionarea pneumatică este pornită.

Sub presiune, membrana se îndoaie, bureții diverg cu 0,1–0,2 mm. Piesa de prelucrat este introdusă în mandrina cât de departe poate ajunge și antrenarea este decuplată. Sub influența forțelor elastice, membrana tinde să revină la poziția inițială. Fălcile stoarce piesa de prelucrat.

Acest proces durează puțin, dar de la maestru sunt necesare scrupulozitate, atenție și prudență. Nu fi frivol cu ​​privire la proces de producție... Părțile unității se defectează ușor sub presiune.

Diafragma din oțel cu arc ține ferm piesa de prelucrat în timpul prelucrării. Pe măsură ce numărul camelor crește, crește precizia de centrare.

Mandrinele cu diafragmă sunt utilizate pentru operațiuni de finisare cu forțe de tăiere reduse. Specificul muncii nu este cunoscut de fiecare maestru; este necesar să se studieze cadrul de reglementare, precum și recomandările profesioniștilor.

Cum să alegi o piesă

Se alege modelul optim de mandrină pentru mașină, ghidat de o tehnică complexă. În primul rând, se iau în considerare datele tehnice ale mașinii și operațiunile efectuate. Pe baza acesteia, sunt analizați următorii parametri.

Diametrul de lucru - specialiștii acordă atenție diametrului exterior al dispozitivului și dimensiunii disponibile pentru instalare pe echipamente similare. Dimensiunea de aterizare a canelurii și locația elementelor de fixare sunt importante.

Proiectare structurală - metoda de fixare a piesei de prelucrat, locația și numărul de came este importantă.

Parametrii pieselor prelucrate - trebuie să cunoașteți diametrul maxim și minim de-a lungul arborelui și găurii viitoarei piese de prelucrat, greutatea, lungimea, configurația. Acești factori influențează metoda de atașare - came drepte sau inversate.

Dimensiunea găurii din axul tubular pentru instalarea piesei de prelucrat din bară. La fel și gama de viteze.

Condițiile de funcționare ale mandrinei de strung impun plasarea într-o încăpere închisă, unde impact negativ factori naturali și medii agresive care pot provoca coroziune.

Mandrina de strung este o parte integrantă a strungului și fără ea, prelucrarea este imposibilă.