Producția de blocuri din beton Ceramzit - afacerea dvs. fiabilă. Producția de blocuri de ceramzete-beton - prețul echipamentului, Business Payback Technology Manufacturing CeramZitobetone la domiciliu

Ceramzitoblocks sunt blocuri de beton Ceramzit - o varietate de beton "lumină". Acest material a venit să înlocuiască blocurile populare de zgură. Compoziția și tehnologia de fabricare a ceramzitei și a blocurilor de zgură sunt aproape identice. Singura diferență este că o zgură de explozie a fost servită în betonul de zgură de sticlă, care a avut un impact negativ asupra rezistenței la îngheț și a forței de depozitare. După înlocuirea zgurii de pe Ceramzit, s-au îmbunătățit în mod repetat, precum și gradul de ecologie.

Ceramzitobeton - materialul artificialfăcute pe bază de ciment, apă și argilă. Ceramzit este obținut prin arderea lutului ușor.

Este granulele rotunjite sau ovale de formă neregulată, care au un diametru de 4-8 mm. Granulele mai mici sunt numite nisip de lut.

Granulele din ceramisita pe o pauză este similară în structura spumei înghețate. Datorită umpluturii, granulele sunt caracterizate prin forță specială.

Linia pentru fabricarea blocurilor la cheie include:

• vibropress cu panoul de control;
• autobetoniera;
• trecerea pentru a instala mixere de beton cu o tavă de primire;
• formarea accesorii;
• formând paleți.

Tehnologia de fabricație a Ceramzitoblocks este semnificativ diferită de procesul de producție a blocurilor de spumă. Acest lucru provoacă faptul că concretul Ceramzit are calități tehnice mai bune. Nu are nevoie de izolație suplimentară și când diferența de temperatură nu este formată condens.

Procesul tehnologic poate fi împărțit în următorii pași:

• pregătirea amestecului;
• turnare;
• întărirea folosind vibrostanka;
• produse de uscare;
• transportul la depozit.

Calculele și tehnologia nu diferă fundamental din construirea casei în sine. Singura condiție este implementarea unei fundamente separate.

Despre cum să corecteze zidăria ceramzitoblocks o faci singur când construcția țării Pot fi găsite în articol.

Pregătirea amestecurilor

Fabricarea unui bloc va necesita o soluție de 0,01 m3. Cum să pregătiți un amestec și de la care este determinată de GOST și TU și poate fi oarecum variată.

Proporțiile aproximative arată astfel:

• ceramzit - 60%;
• nisip - 20-22%;
• ciment - 10%;
• apă - 8-10%.

În conformitate cu astfel de proporții, se obține un material puternic, care are o greutate mică și se caracterizează prin izolare termică bună. Greutatea blocului finit în forma brută este de 11 kg, în uscat - 9,5 kg.

Astfel încât blocurile sunt cât mai greu și mai puternice, mai mult ciment trebuie adăugat la amestecul Claymzit. Dar trebuie remarcat faptul că, în acest caz, conductivitatea termică a materialului va crește, astfel încât zidurile vor fi oarecum mai reci.

Cimentul producției de blocuri ar trebui să fie proaspăt și perfect curat. Este recomandabil să luați marca Ciment M400 sau M500. Nisipul Ceramzit trebuie să fie de 2 ori mai mic decât lut. Acest lucru va asigura densitatea optimă a materialului.

Pentru a obține o suprafață lucioasă, puteți adăuga adeziv pentru piatră sau gresie în soluție. Dar cu siguranța mediului a materialului scade. Adăugați, de asemenea, aditivi speciale de conducte de aer. De regulă, pentru această utilizare a rășinii spălate din lemn.

Pentru a mări rezistența materialului, este adăugat un plastifiant la acesta (aproximativ 5 g pe 1 bloc). Un astfel de material se caracterizează prin rezistență la apă și îngheț mai mare. Este mai rezistent la formarea de fisuri și abraziune a blocurilor.

Pregătirea unui amestec pentru ceramzitoblocuri într-un mixer de beton "Pear":

Formare

După amestecarea componentelor, soluția este trimisă la turnare, unde forma și dimensiunea dorită sunt date ale blocurilor viitoare.

Întărirea cu utilizarea Vibrostanka

Pentru a asigura soluții de utilizare a soluției vibrații. Datorită vibrațiilor, soluția în formulare devine mai densă și dobândește structura dorită. Când soluția atinge densitatea maximă, amestecul de exces este îndepărtat utilizând o placă de oțel.

Produse de uscare

Blocurile sunt trimise la uscarea dreptului în forme. Se poate face în mod natural sau cu aburi într-o cameră specială.

Uscarea durează aproximativ două zile. Dacă s-a adăugat un plastifiant la amestec, timpul de uscare este redus la 6-8 ore.

Transportul către depozit

Blocurile finite sunt stocate într-o cameră uscată. După uscare, acestea sunt pregătite pentru implementare și utilizare.

Producția de ceramzitoblocuri o face singur

Deoarece tehnologia de producție este destul de simplă și nu implică investiții semnificative, este posibilă organizarea de materiale la domiciliu. Toate acestea vor fi necesare pentru a achiziționa materii prime și echipamente speciale. În același timp, costul unui bloc va fi de numai 18-20 de ruble.

Echipament de producere de blocuri

Pentru a oferi minim proces de fabricație Potrivit producției de ceramzitoblocks, veți avea nevoie de:

• vibrații;
• autobetoniera;
• paleți de formare din metal.

Puteți achiziționa o instalație vibropresivă care înlocuiește vibrostolul și formularele.

Există, de asemenea, o cameră cu podea, un sistem de alimentare, ventilație și încălzire și o platformă în aer liber, care poate fi utilizată pentru uscarea și depozitarea produselor.

Unele grade vibropress sunt făcute pe oră la 120 de blocuri, altele - până la 70. Există mașini mici care pot fi stocate în camera de utilitate și utilizarea pentru producerea de blocuri în volume mici.

La etapa inițială de fabricare a ceramzitoblocurilor, acesta poate fi limitat la echipamentul cu o capacitate de aproximativ 0,6 kW și o capacitate de 20 de blocuri în 1 oră. Puteți cumpăra aproximativ 2 mii de ruble. Prețul mașinilor mai puternice este un ordin de mărime mai scump - aproximativ 30 de mii de ruble.

În fotografie - cele mai populare mașini pentru făcut singur CeramZitoblocks:

Cum de a face independent o mașină pentru fabricarea unui beton Ceramzit

Mașina pentru producerea de ceramzitoblocuri poate fi făcută cu propriile mâini. În acest caz, costul său va fi mai ieftin de 10 ori decât fabrica.

Cea mai elementară versiune a mașinii este efectuată în conformitate cu schema "non-vânzare". Se compune dintr-un sertar de turnare fără partea inferioară (matrice) și un vibrator, care este situat pe peretele lateral. Pentru a face matricea îndepărtată cu ușurință, ar trebui să fie echipată cu mânere.

Dimensiunea standard a unui bloc este de 390 * 190 * 188 mm. Procentajul goliciunii nu este mai mare de 30%. Golurile pot avea o formă dreptunghiulară sau rotundă. Principalul lucru este că agentul de formare goală are o conică, astfel încât forma este ușor de îndepărtat din bloc.

Pentru a face o matrice, trebuie să tăiați piesa de prelucrat pe forma unui bloc metalic de la 3 mm grosime. În același timp, trebuie să faceți o rezervă de 5 minute pentru rampă. De la piesa de prelucrat trebuie să efectuați o cutie de trecere care nu are un fund. Sugerul de sudură trebuie făcut în afara.

Astfel încât mașina se dovedește a fi mai stabilă, de la capete ar trebui să fie acceptată cureaua de la subțire conducte de profil Și să efectueze prin perimetrul bazei de tapițerie din cauciuc. Pentru ca soluția să nu se trezească, este necesar să se facă un șorț final.

Vibratorul poate fi făcut din motorul electric cu mașină de spălat Cu o capacitate de 150 W. Pentru a face acest lucru, trebuie să înlocuiți centrele. Este necesar să atașați o bară de metal cu o gaură de la margine - excentrică. Parametrii excentrici sunt determinați de calea experimentală.

Exemplu de desen al mașinii pentru producerea de ceramzitoblocuri

Masina modelului de calculator pentru blocurile de beton Ceramzit

Scurtă descriere a procesului de fabricare a ceramzitoblocurilor la domiciliu

Pregătiți un amestec. Procesul de frământare trebuie să aibă o astfel de secvență:

• apa turnată;
• cimentul se adormește (cu agitare continuă) și se agită cu apă;
• se adaugă un mic agregat, după aceea - mare;
• masa este amestecată la semi-hum.

Puteți face blocuri cu diferite umpluturi: Clamzit, deșeuri de cărămidă, rumeguș, spumă de polistiren etc.

La început, poate fi folosit manual. Deoarece extensiile de producție va fi posibilă cumpărarea unei femei de beton special. Volumul de ieșire al unui astfel de dispozitiv este de aproximativ 125 de litri.

Așezați soluția în matriță și trimiteți la presă. Densitatea soluției depinde în mare măsură proprietățile materialului finit, deci nu va fi posibil să faceți fără vibrostank.

Trimiteți blocuri să se usuce. Este cel mai convenabil să le stocați într-o stivă de piramidă cu un lumen de 2-3 cm între blocuri. Pentru ca produsul să facă o rezistență ridicată, blocurile sunt de dorit să reziste în aer aproximativ o săptămână.

Obțineți blocuri gata făcute de la formulare. Este recomandabil să se achiziționeze formulare cu laturi amovibile, astfel încât să fie posibilă eliminarea produselor fără deteriorări. Loc produse finite La depozit sau imediat trimiteți la implementare.

Pe video - toate etapele procesului de producție a ceramzitoblocului cu propriile mâini, precum și descrierea mașinii necesară pentru aceasta:

A face ceramzit blocuri de beton Singur este destul de simplu, iar producția are nivel inalt rentabilitatea datorată costului scăzut al materialelor. Prin urmare, fabricarea de beton din Ceramzit - buna idee Pentru antreprenorii novici.

Blocurile betonului Ceramzit este un material ușor de construcție care are performanțe ridicate, practice și, cel mai important, este posibil să se execute cu propriile mâini. În ciuda masa mică, modulele au o densitate crescută, conductivitate termică scăzută, diversitate model rând. Puritatea mediului a materialului este un alt mod plus, astfel încât dezvoltatorul dorește să ia construcția structurii în mâinile sale încă de la începutul procesului, merită să se stabilească producția de blocuri de ceramzite-beton la domiciliu. Mai ales că fabricarea blocurilor din beton ceramzit va necesita investiții financiare mici, iar costul modulului va fi semnificativ mai mic decât cumpărarea unui produs finit de la producător.

Echipament de producere de module

Pentru a face blocuri de beton Ceramzit cu propriile mâini, trebuie să cumpărați, să închiriați sau să efectuați echipamentul corespunzător, precum și să cumpărați materii prime de calitate. Și apoi nu ar trebui să fiți ieftin - calitatea superioară se dovedește materii primeModulele mai puternice și mai practice se vor dovedi. Pentru a facilita procesul și ajustarea liniilor de producție pentru producerea de blocuri de beton argiloase în cantitatea necesară dezvoltatorului, vor fi necesare următoarele echipamente:

• Vibrații;
• Autobetoniera;
• Turnarea paletelor metalice.

Dacă este permisă finanțarea, nu este rea cumpararea instalării unui tip vibropresiv, acesta va înlocui două instrumente: formulare și vibrotole. De asemenea, trebuie să ridicați cameră bună Cu o podea netedă și determinați locul pentru modulele de uscare.

Important! Vibrotolii diferă în mărcile și performanța: unele dintre ele produc până la 120 de module pe oră, iar aproximativ 70 de unități de produse. Pentru uz privat, mașinile cu format redus cu o capacitate de până la 0,6 kW și o capacitate de până la 20 de blocuri / oră vor fi pe deplin adecvate. Gradierea prețurilor în valoare de 30 USD este dispozitivele utilizate pentru dimensiunea compactă utilizată pentru producerea blocurilor de beton din Ceramzit, cu propriile mâini în clădirea privată.

Mașină de fabricare a blocurilor de beton din Ceramzit forțe proprii De asemenea, posibil

Fabricarea mașinii pentru producerea de blocuri de ceramozite pe forțele sale este, de asemenea, posibilă. Cu puțină abilitate și abilități mici, dispozitivul va fi deloc mai rău decât fabrica, dar va fi de 10 ori mai mic decât acesta. Oferim o varianta a celei mai simple echipamente pentru producerea blocurilor de ceramzite-beton de tip "Non-Duke" - aceasta este o unitate echipata cu o cutie de turnare fara fund, un vibrator situat pe peretele lateral si mânere pentru dezmembrarea matricei .

Important! Dimensiunile standard ale aceluiași bloc sunt de 390 * 190 * 188 mm, procentul de viditate nu este mai mare de 30%, iar flanșele pot avea atât o formă rotundă, cât și o formă alungită - este important ca agentul de formare goală să fie fabricat Forma unui con, pentru a facilita îndepărtarea cutiei de turnare cu blocul finit.

Pentru fabricarea matricei, foaia de tablă este necesară cu 3-5 mm, din care este necesar să se taie un necompletat cu o rezervă de 5 cm pentru procesul de mobby. Formarea se face sub forma unei cutii de trecere fără fund. Sauderea ar trebui să rămână în afara, altfel va strica forma modulului.

Pentru stabilitatea mașinii, părțile laterale ale dispozitivului sudau lamele de la conductele subțiri de profil și în jurul perimetrului este echipat cu un design de tapițerie din cauciuc. Nu este rău să dotați întregul sistem al șorțului, astfel încât soluția să nu se trezească. Dar vibratorul este efectuat de la motorul vechiului spălării puterii 150 W (acest lucru se poate face prin schimbarea centrelor). O plantă de metal cu o gaură comestibilă este atașată la arbore - excentric, parametrii care determină un proces mai bun. Dacă aveți întrebări cum să efectuați o mașină pentru a face module, urmăriți videoclipul - răspunsurile vor fi pline și detaliate.

Pregătirea și procesul de producție de module de beton Ceramzit

Pentru a prepara un amestec și blocuri, va fi necesară o formă cu o suprafață netedă. Este permis să se efectueze semifabricate atât de tablă de metal, cât și din plăci - în acest caz, modulul finit se va dovedi a fi texturat. Procesul în sine include 4 etape:

1. Amestecarea ingredientelor strict de rețetă. În particular, nisipul este de 3 părți din întregul volum al amestecului, apă - 0,8-1, precum și ciment, dar ceramisita ia deja 6 părți. Este important nu numai să se conformeze tehnologiei receptive pentru producerea blocurilor de beton din Ceramzit, dar, de asemenea, să se amestece componentele: mai întâi apa, Clamzit, atunci cimentul și nisipul sunt plasate în mixerul de beton. Atunci când se utilizează componente suplimentare, acestea sunt, de asemenea, încărcate în capacitatea mixerelor de beton.
2. După plasă, vine pasul de turnare. Aplicarea vibrostankului va accelera procesul: în formarea în care placa este pre-așezată, amestecul este plasat, motorul este pornit pentru vibrații și compoziția excesivă este îndepărtată.
3. Placa cu formularul finit este ridicată prin mânere, se oprește un modul cu drepturi depline care merge pe uscare.
4. Uscarea durează cel puțin 48 de ore, în timp ce semifabricatele trebuie protejate de soare, ploaie. După uscare, plăcile sunt îndepărtate din module.

Acesta este cel mai rapid proces în care fabricarea blocurilor de beton din Ceramzit la domiciliu nu provoacă probleme. Cu toate acestea, dacă aveți nevoie să faceți blocuri de ceramzite-beton cu mâinile dvs., mai durabile și mai dense, este logic să adăugați procesul de funcționare, atunci materialul va introduce cetatea îmbunătățită și betonul de timp setat al rezistenței de epocă va fi redus la 28 de zile.

Variantele compozițiilor amestecului sunt diferite, totuși, nisipul, apa, cimentul și ceramzitul sunt componentele principale. Ca supliment, este posibil să se adauge rășini de lemn spălate care măresc materialul de calitate rezistentă la îngheț și tunicalfonatul tehnic, ceea ce mărește amestecul legat.

Și acum un pic mai mult despre cum să faci blocuri de ceramzite-beton:

1. Pentru a pregăti o soluție, proporții și ingrediente astfel:

• Portland Ciment M400 sau Slagoportland Ciment - 1 parte;
• Ceramzit pietriș - 8 părți;
• Curățați nisipul cuarț - 2 părți și 3 părți pentru stratul texturat;
• Curățarea apei - calcularea amestecului de 225 l la 1m3.

Bacsis! Pentru a oferi plasticitate, nu este rău să adăugați o lingură de pulbere uzuală de spălare sau compoziția de săpun pentru spălarea mâncărurilor.

1. Toate ingredientele sunt potrivite cu mixerul de beton, iar aici trebuie să turnați mai întâi componentele uscate și numai atunci turnați apa. Dacă sunt observate proporții, atunci greutatea consistenței va fi similară cu plasticina.

Bacsis! Blocul rezultat va cântăra aproximativ 16-17 kg. În același timp, forma piesei de prelucrat este permisă ca dimensiuni standardși arbitrare: 390 * 190 * 14, 190 * 190 * 140 și alții.

1. Turnarea sunt instalate pe o suprafață plană, din interiorul peretelui piesei de prelucrat este lubrifiat abundent cu ulei de mașină, iar baza se stropeste nisipul.
2. Completați forma cu un amestec, manipulați pe vibrații sau aplicați blocuri de lemn pentru aceasta. Tamingul este în curs de desfășurare până când se formează laptele de ciment. După aceea, suprafața este îndreptată, iar golurile sunt trimise la uscare.

Important! Formarea este eliminată nu mai devreme de o zi! Este important să scoateți piesa de prelucrat din razele drepte ale soarelui, deoarece uscarea inegală duce la crăparea suprafeței modulelor.

După cum puteți vedea, cumpărați, efectuați echipamente pentru producerea de blocuri de ceramzitobetone la domiciliu și îndeplinirea tuturor proceselor este ușoară. Dar modulele făcute în acest mod nu vor fi mai rele decât fabrica.

Calculați costul

Toate lucrările necesită calcule preliminare, altfel nu merită să porniți producția de blocuri din beton din Ceramzit a casei cu mâinile lor. Pentru a calcula costul, va trebui să modificați cu precizie prețul componentelor și să înțelegeți cât de mult va costa unitatea materialului finit. În special, având în vedere modulul standard 390 * 190 * 140 mm, volumul soluției este de 14 litri. Scăpăm producătorii de goluri, care, de regulă, nu mai mult de 25-30% rezultă sunt de 11 litri ale amestecului. Acum, componentele de solicitare:

1. O singură bucată durează 0,005 cub de nisip, care este umplut cu volum total de 5 l;
2. Keramzit este cam la fel ca nisipul;
3. Cimentul va dura 1,25 kg.

Rămâne să afli prețul ingredientelor, să ia în considerare apă, alte componente și să calculeze costul unității modulului. Conform celor mai exemplifice calcule, va fi de până la $ 5. După cum puteți vedea, prețul este incredibil de mic. Cu toate acestea, pentru imaginea completă, nu există suficientă număr de costuri, costurile forței de muncă și temporar, pe care orice dezvoltator este obligat să îl includă în calcule. Dar chiar și cu o astfel de situație completă, costul modulelor bloc, din care pereții excelenți din blocurile de beton Ceramzit, realizate cu mâinile lor, sunt încă mai mici decât de la planta producătorului. Prin urmare, dacă intenționați să vă puneți casa pe teren, consultați tehnologia de a face materiale, video de la profesioniști și începeți să planificați procesul de pornire a producției de blocuri de beton din Ceramzit în site-ul dvs. - este profitabil, practic și accesibil fiecăruia Wizard.

Keramzitobeton are caracteristici bune de performanță, astfel încât acesta este utilizat pe scară largă în sectorul construcțiilor. Pentru a construi o casă a acesteia, nu este necesar să comandați materialul finit. Veți salva în mod semnificativ, dacă faceți blocuri de beton Ceramzit cu propriile mâini. Pentru aceasta, nu va trebui să achiziționați echipamente scumpe sau materii prime.

Materiale și instrumente necesare

Când construiți o clădire de la un numar mare Ceramzit Blocuri de beton (de exemplu, ați decis să vă construiți casa), va fi necesar să stocați echipamentele speciale:

• mixer de beton (este mai bine să se ia o capacitate de cel puțin 130 l), în funcție de companie, valoarea sa poate fi de 9,5-12 mii de ruble;
• masina manuală vibratoare: poate fi achiziționată la un magazin de construcții timp de 7,5-10 mii ruble. sau comanda direct de la producător; Formele de umplere în astfel de structuri sunt deja furnizate, deci nu trebuie să le cumpărați separat sau să o faceți; Dacă se dorește, acesta poate fi făcut din blatul de metal și din motorul vechi.

Așa cum arată practica, în prezența echipamentelor speciale și a unui stoc suficient de forme pentru normă întreagă, când lucrați împreună, puteți obține aproximativ 160 de blocuri. Mașina de fabricație permite un ciclu (1-2 minute) pentru a face 1-4 bloc. Dacă luați mai mulți asistenți care vor fi adormiți, adormiți materiile prime și trageți deja produsele gata făcute, numărul de produse finite va crește de 2 ori.

Un număr mic de blocuri pot fi făcute fără echipamente speciale. În acest caz, acesta va fi necesar doar să alegeți un recipient adecvat pentru amestecarea soluției și pentru a face formulare pentru umplere.

Făcând formă

Pentru a face blocuri, puteți folosi ca formarea generalăși mai multe forme separate. Matricele sunt asamblate din două părți laterale sub forma literei "G" și paleta (Niza) a produsului. Este posibil să le facem dintr-o placă convențională de 20 mm, o foaie de metal sau plastic. Unitatea standard are o dimensiune de 39x19x19.

Formele de lemn sunt făcute mai bine de colțuri metalice și sunt colorate din interior printr-un metal cu pereți subțiri. În caz contrar, vor absorbi umiditatea din soluție, ceea ce poate afecta rezistența produselor viitoare. Dacă metalul nu este la îndemână, puteți înfășura pereții laterali Și capacitatea de jos a uleiului de mașină. De asemenea, protejează matricea de la umiditate.

Voldurile din blocuri oferă nu numai pentru a salva soluția, dar și pentru a crea costume de aer în pereți pentru a crește conductivitatea termică. Pentru a crea produse goale, forme interioare Este necesar să se instaleze trei cilindri rotunzi sau dreptunghiulară. Astfel încât acestea să nu se schimbe, sunt conectate unul la celălalt și apoi se înșurubează cu auto-presare în părțile laterale ale formei.

Pentru a obține goluri în fabricație numar mic Blocurile pot fi folosite chiar și obișnuite sticle de plastic. În astfel de cazuri, este mai bine să le umpleți cu apă. Este necesar să le introduceți deja în formă după umplerea acesteia cu o soluție cu 2/3.

Astfel încât formele noastre sunt gata. Rămâne doar pentru a pregăti un beton de ceramzit.

Pregătirea soluției

Keramzitobeton este embosat cu propriile mâini. Pentru a obține o soluție de înaltă calitate, cimentul, nisipul și ceramzitul sunt amestecate în proporții 1: 3: 8. Apa se adaugă la o rată de 200 l la 1 m 3, deși numărul său depinde de umiditatea inițială a amestecului uscat. Pentru fabricarea blocurilor de beton argiloase, vom avea nevoie de:

• keramzit Forța P150-200: Fracțiile sunt mai mari de 5-10 mm mai bine să nu se utilizeze, deoarece blocurile se vor dovedi fără formă, iar puterea lor va fi semnificativ mai mică;
• nisip: Pentru produse de înaltă calitate, nisipul îmbogățit cu pietriș, utilizarea obișnuită a râului nu este recomandată;
• ciment M400-500;
• apă;
• plastifianți: obișnuitul este adesea folosit ca ei sapun lichid, spălare pulbere sau agent de spălat vase, veți avea nevoie de 1% din cantitatea totală de ciment; Pentru un mixer de beton 130 litri, puteți dura aproximativ 70 g de săpun; Este posibilă creșterea plasticității soluției nu numai cu ajutorul săpunului, ci și atunci când adăugați argilă, lime sau cenușă din lemn.

Atunci când este o soluție omogenă calitativă, este important nu numai să respectați proporțiile, ci și introducerea componentelor într-o anumită secvență. Prima îndoială suma exacta apă. Ceramzit, nisip și ciment sunt bine amestecate între ele și numai apoi amestecul uscat rezultat este introdus în lichid. Soluția pregătită în funcție de consistența ar trebui să semene cu plasticina moale.

Cum de a face un mixer de beton Ceramzit? În acest caz, va trebui să lucrați, amestecând bine soluția cu o lopată. În acest caz, va trebui să reproducă o soluție în acest caz - la urma urmei, bucățile necomerciale pot afecta calitatea produselor finale. Soluția este gata. Ultima întrebare rămâne - cum să faceți blocuri de beton Ceramzit?

Deoarece vrăjitoria este un material ușor, în soluție va apărea în mod constant, motiv pentru care producția unui număr mare de produse și necesită prezența unui vibrostank. Cu absența sa, fiecare formă va trebui să fie încurcată bass din lemnpână când apare "lapte de ciment". Produsele cu normă întreagă pot fi sugerate de tractul manual.

Folosind vibrostanka simplifică foarte mult munca. Soluția este turnată în forme de oțel, excesul său este îndepărtat. Apoi pornește motorul timp de câteva secunde, astfel încât soluția să fie ușor măgar. Rulați soluția, eliminăm excesul și reintroduceți vibratorul timp de 5-7 secunde. Opriți mașina. Pentru a obține formele de pe mașină, trebuie să derulați până când își oprește mânerul.

Aflați mai multe despre modul în care producția de blocuri durabile de ceramzite-beton se face cu propriile mâini, uitați-vă la videoclip.

Uscat

Sub formă de blocuri vor fi uscate aproximativ 2 zile. În perioada umedă și ploioasă, acest timp poate fi mare. Depozitare Blocurile de beton Ceramzit Block sunt mai bune pe paletele de 3-4 bucăți la rând. Stratul de aer dintre paleți va permite produselor finite să se usuce mai uniform.

În cele din urmă, aduceți în stare, scos din blocurile de formă, este necesar sub un baldachin, astfel încât acestea să nu lovească razele drepte ale soarelui și picăturilor de ploaie. În căldură sunt umeziți cu apă și acoperite cu film celofan. Puteți începe să lucrați cu ei după 1-1,5 săptămâni. Cu toate acestea, opțiunea ideală va fi uscarea lor lunară - numai în acest timp, cimentul va câștiga pe deplin rezistență la marș. Înainte de începerea lucrului, blocurile trebuie curățate de nereguli. Scoateți glandele uscate ale soluției pot fi cuțitul convențional.

Costul blocurilor făcute la domiciliu

Blocurile de beton Ceramzit realizate de mâinile lor vor fi eliberate mult mai ieftin la cost. Dacă doriți să știți cât de mult puteți salva, faceți următoarele computere ușoare. Aproximativ 10-11 blocuri goale sunt obținute de la 100 de litri. Pentru a frământa o astfel de cantitate de soluție, vom avea nevoie de:

Material	Număr, kg.	Costul pe kg în regiunea Moscova și Moscova, frecați.	Suma, frecați.
Ciment	7,7	4,80	36,96
Nisip	23,1	3,40	78,54
Ceramzit.	61,5	1,40	86,10
Apă	7,7 L.	–	–
TOTAL:	100 L.		201,60

Costul a 10 blocuri va fi 201 de ruble. 60 polițist. În consecință, 1 lucru va costa 20 de ruble. 16 polițist. Să presupunem că construiți un garaj 4x7x3 m Veți avea nevoie de 776 de blocuri. Costul lor de 15 mii 664 de ruble.

Costul unui produs finit în medie este de 80 de ruble, adică 776 de blocuri vor costa 62 mii de ruble. 80 de ruble. Astfel, fabricarea blocurilor din beton din Ceramzit la domiciliu este mai profitabilă - deoarece salvăm o cantitate solidă de 46 mii 416 de ruble.

Etichete

Dezvoltarea rapidă a tehnologiilor avansate a dus la apariția unică materiale de construcțiiPrintre care este un beton de ceramzit. Acest tip de beton îndeplinește toate standardele GOST 6133-99 și este o soluție indispensabilă pentru construirea de tot felul de clădiri. Proporțiile betonului Ceramzit pentru blocuri sunt implicite făcând lut, nu zdrobit.

Descrierea și caracteristicile

Materialul este caracterizat prin greutatea scăzută și caracteristicile de performanță excelente, caracteristice structurilor de beton. Datorită conductivității termice scăzute, poate fi utilizată pentru a aranja structuri de perete și se suprapune.

Caracteristicile blocurilor din beton Ceramzit arată astfel:

1. Puterea - 35-150 kg per centimetru cubic.
2. Densitate - 700-1500 kg pe metru cubic.
3. Conductivitate termică - 0,15-0,45 W / mgrad.
4. Rezistența la îngheț - 50-200 de cicluri.
5. Strângerea - 0% mm / m.
6. Absorbție de umiditate - 50%.

În fabricarea unei ceramzitobetone, cu propriile mâini, proporțiile sunt selectate ținând cont de coerența necesară și caracteristicile construcției. Pentru a crea blocuri cu densitate diferită, este necesar să se calculeze raportul corect al plastifiantului, care conferă componența proprietăților elastice, precum și alte componente care definesc o serie de caracteristici cheie ale unui beton de ceramzit.

În exterior, betonul Ceramzit este caracterizat printr-o structură celulară cu diferite dimensiuni porii (este determinată de modul agregat rădăcină). În funcție de porozitate, se pot distinge trei soiuri de material: un mare poros, poros și dens.

În ceea ce privește proprietățile și avantajele operaționale, ele depind direct de uniformitatea structurii amestecului de beton. Indicatorii de rezistență la reglementare sunt definiți corect selectați de raportul dintre pietrișul de lut cu o fracțiune mică și mare. Dacă materialul este utilizat ca bază pentru construirea structurilor, acesta trebuie să fie complet echipat cu armătură, care va crește rezistența.

În cele mai multe cazuri, betonul Ceramzitite este activat pentru formarea straturilor de izolare termică și termică în forme de construcție multistrat. Caracteristicile și caracteristicile operaționale ale compoziției finale depind de proporțiile selectate și de respectarea raportului corect al componentelor. Este important să înțelegem că formularea unui beton de ceramzit pentru suprapunerile de podea și blocurile de construcție diferă semnificativ.

La efectuarea stilului, ar trebui luată în considerare tipul de suprafață, deoarece determină compoziția amestecului. Proporția optimă pentru realizarea unei șape cu o înălțime de 30 mm pe 1 m² este după cum urmează: 40 kg dintr-un amestec de nisip M300 Grad și 35 kg de pietriș de argilă.

Avantaje și contra Shrews

CeramZit Beton Ties garantează o fiabilitate ridicată a bazei de podea, precum și rezistența la temperaturi de umiditate, aer și negative. Printre avantajele cheie ale designului, ar trebui selectate astfel de momente:

Dar, cu excepția profesioniștilor, șapei de beton Ceramzit. În primul rând, este o creștere semnificativă a înălțimii podelei, precum și necesitatea de a șterge suprafața podelei după uscarea compoziției.

Tehnologia de producție

Tehnologia de producție a blocurilor din beton Ceramzit-Ceramzit se caracterizează prin simplitate specială și accesibilitate, ceea ce îl face să fie un popular în rândul publicului larg al constructorilor. Un astfel de material poate fi folosit pentru a ridica o mică structură rezidențială sau economică în țara sau complot în apropierea casei, construcția de spații nu este suficientă sol bun și multe alte sarcini de uz casnic.

Popularitatea ridicată a tehnologiei se datorează proprietăților excelente ale materialului și costului disponibil al producției. Fără dificultăți de multă dificultate poate fi făcută direct pe site-ul privat, fără a aplica echipamente complexe și a ajuta specialiștii.

Blocurile de beton revendică pot fi goale și pline. În același timp, indiferent de forma, ele includ filtrul principal - pietriș de argilă. Proiectele pe scară largă sunt solicitate de aranjarea fundației și orientarea spre pereții exteriori, iar golurile îndeplinesc rolul unei izolații fonice și a unei partiții de izolație termică între pereții interiori și exteriori ai clădirii.

Când utilizați tehnologia poroasă poate fi îmbunătățită abilități purtătoare Bazele de design de perete și de perete. În același timp, principalul avantaj al utilizării unui astfel de beton este acela de a reduce semnificativ costurile lucrari de constructie, Durata de viață mare și greutatea redusă a betonului Ceramzit.

Compoziția și proporția

Fără îndoială, în prezent, unul dintre cele mai căutate materiale de construcție este un beton de ceramzit. Compoziția de 1 m³ ar trebui să includă astfel de componente:

1. Amestec de ciment.
2. Nisip.
3. Granzitul fin, care este creat pe baza materiilor prime naturale.
4. Apă fără tot felul de impurități și substanțe chimice. Trebuie remarcat faptul că pentru diluția amestecului, în nici un caz nu poate folosi apă cu aciditate sub pH. 4. De asemenea, nu poate folosi apa de mare, deoarece poate duce la apariția unei plăci albe.

De asemenea, compoziția betonului ceramzit (proporțiile pe 1 m³ sunt calculate în avans la locul de construcție) poate include mai mulți aditivi suplimentari, cum ar fi rumeguș, cenușă de lemn și plastifianți.

Pentru ca amestecul de construcție viitor să respecte toate cerințele, este necesar să respectăm astfel de recomandări și reguli:

1. Puteți crește proprietățile elastice folosind nisip de cuarț.
2. Pentru a face ca blocul viitor, rezistent la umiditate, este necesar să se adauge un pietriș de lut o pietriș (fără nisip).
3. Portland Ciment sub marca de la M400 se caracterizează prin proprietăți astringente excelente, deci este mai bine să se preferă acest model.
4. Amestecul de ciment are un efect pozitiv asupra indicatorilor de rezistență al structurii, cu toate acestea, dacă există această componentă, greutatea produsului crește semnificativ.
5. Cu condiția ca viitorul bloc să fie prelucrarea temperaturii, este mai bine să se aplice un alrit ciment.

În ceea ce privește densitatea materiilor prime, depinde direct de componentele care sunt introduse în blocurile de beton Ceramzit. Proporțiile pentru materiale cu densitate normală sunt implicite făcând o lut fracționată mare. În majoritatea cazurilor, blocurile similare sunt utilizate pentru a organiza partiții de izolație termică.

Dacă vorbim despre erecție transportatoridesignul Oyny, este recomandabil să se aplice o lut mic. Prea multe particule mici vor face blocul destul de greu, deci experții recomandă căutări pentru un "mijloc de aur", amestecând "pietre" mari și mici pentru un beton de ceramze. Proporțiile pe 1 m³ sunt determinate de tipul de muncă planificată.

Înainte de a continua crearea amestecului, trebuie să examinați cu atenție rețeta și să acordați atenție mai multor recomandări. Acest lucru va evita multe dificultăți în diferite etape ale producției, precum și obțineți un produs de înaltă calitate cu cele mai bune caracteristici:

Asigurați-vă că amestecul este ușor: pentru a face acest lucru, trebuie să înscrieți o masă omogenă și să vedeți dacă se rupe sau nu. Dacă diapozitivul începe să se rupă prin lopată - acest lucru indică faptul că betonul de ceramzit este prea lichid. Dacă consistența este stabilă și fără vrac, atunci se realizează raportul necesar al componentelor.

În funcție de caracteristicile de design, diferite branduri de beton sunt utilizate pentru fabricarea ceramzitoblocks:

1. M50 - Potrivit pentru construirea de partiții.
2. M75 - este un element indispensabil pentru construirea de pereți purtători pentru instalații industriale și rezidențiale.
3. M100 - utilizat în construcția de spații cu o podea mică, izolarea structurilor și aranjamentelor monolitice ale podelelor și șapelor.
4. M150-200 - Această marcă de beton este utilizată pentru a construi structuri lagăr și pentru a crea blocuri de perete sau panouri. Materialul se distinge prin capacitatea de a rezista unor rase de temperatură puternice și impactului chimic.
5. M200 - este o compoziție populară pentru crearea blocurilor ușoare și suprapunerii. Avantajul materialului este rezistența la umiditate și substanțe chimice.

Amestecuri de ceramicitoblocuri

După cum sa menționat mai sus, proporția și rețeta pentru un amestec de beton de ceramzite depind de caracteristicile proiectului pentru care sunt destinate. De exemplu, dacă aveți nevoie să faceți blocuri de înaltă calitate, este mai bine să urmați această rețetă:

1. Pentru început, o parte a cimentului și 2-3 bucăți de nisip sunt amestecate.
2. După primirea unei mase omogene în consistența, se adaugă o parte 0,9-1 a apei.
3. Compoziția este apoi agitată din nou, iar 5-6 părți din ceramuri sunt aduse la ea.

Dacă umplutura nu este suficient de umedă, este mai bine să creșteți volumul de apă. În absența nisipului bun, puteți folosi "Sandbetone". În fabricarea unui beton ceramic pentru podea, o parte a cimentului și o parte a apei, trei părți ale nisipului și două părți ale ceramistului sunt amestecate. Pentru KB umed, șapa este luată pentru a utiliza pietriș de clayzite în proporție de 0,5-0,6 m \\ 3 a vitainsitei cu 1,4-1,5 tone de compoziție de nisip-ciment.

Dacă sarcina este de a pregăti materiale pentru structurile de perete, proporțiile optime vor arăta astfel:

1. 1 parte a cimentului.
2. 1.5 bucăți de nisip de lut cu fracțiune de până la 5 mm.
3. 1 parte a clampitului fin.

Dacă doriți să creați un beton Ceramzit pentru suprapuneri, este mai bine să utilizați o astfel de injecție: 1 parte a cimentului, 3 bucăți de nisip, 1,5 părți de apă, 4-5 părți ale cerazului.

Tipuri de agregate

O varietate de componente pot fi folosite ca agregate de beton Ceramzit. În plus față de nisipul Ceramzit sau lut, un nisip de cuarț poate fi utilizat sau un plus mai mare, inclusiv pietriș. În acest caz, ceramzitul va juca rolul bazei.

Printre soiurile principale de agregate se disting:

1. Pietriș cu formă unghiulară sau rotunjită.
2. Piatră zdrobită cu o formă unghiulară neregulată și o suprafață aspră.

În funcție de greutatea în vrac, 12 branduri de lut sunt izolate și două tipuri (A și B) sunt utilizate în termeni de rezistență. Pregătiți blocurile unui beton din Ceramzit la domiciliu este mult mai simplu decât pare mai întâi. Principalul lucru este de a respecta recomandările de mai sus, urmați instrucțiuni pas cu pas Și nu se abate de la formularea instalată. În acest caz, materiile prime finale vor fi cât mai înalte, fiabile și durabile.

În construcția civilă și industrială în masă, mașina este utilizată pentru producția de execuție din fabrică Ceramzitoblocks. Astfel de agregate au putere mare, performanță, ușurință de funcționare. Caracteristica restrictivă a echipamentului industrial este costul ridicat.

Pentru a reduce costurile, echipamente auto-fabricate pentru producerea de blocuri de ceramzite-beton. Mașinile făcute cu propriile mâini permit materialul într-un timp scurt cu cele mai mici costuri.

Ce mașini sunt folosite pentru eliberarea ceramzitoblocurilor

Următoarele tipuri de echipamente sunt utilizate pentru eliberarea blocurilor de beton Ceramzit:

• executarea fabricii;
• fabricarea de casă.

Mașinile industriale sunt utilizate pentru a face un număr mare de materiale de construcție. Folosit pe fabrici, fabrici, combine de locuințe.

Mașinile de casă sunt folosite pentru eliberarea blocurilor cu propriile mâini la domiciliu. Folosit pentru a construi casele de țară, Cabane, Garaje, Magazine de legume și alte clădiri de afaceri.

Caracteristicile mașinilor de casă

Tipuri de echipament pentru fabricarea blocurilor de beton Ceramzit:

1. Mașini manuale de vibrații.
2. Mașini mecanizate mobile.
3. Tabele vibraționale.
4. Prese de vibrații.

Mașini manuale de vibrații

Constau din suport electric și vibrații. Amestecul este stivuit în forme. Echipamentul permite efectuarea blocurilor întregi sau void. Echipamentele tehnice dispune de pelete staționare sau detașabile.

Principalul avantaj al echipamentului este dimensiunile mici și un cost relativ scăzut.

Dezavantajul este o putere mică și performanțe scăzute. Toate procesele sunt în curs de desfășurare cu participarea directă a unei persoane. Capacitatea echipamentului nu depășește 2,0 kW.

Mașini mecanizate mobile

Echipat cu echipamente de vibrații pentru blocuri de beton ceramic cu o capacitate de 2 până la 10 kW. Pentru mutarea, serviți rolele tractate sau detașabile. Pentru execuție caracteristici suplimentare Instrumente de sisteme modulare.

Avantajul este posibilitatea de liberă mișcare, dimensiuni mici, un cost mic.

Dezavantajul este performanța scăzută și intensitatea energetică a echipamentului.

Mese vibratoare

Prezentați un design spațial cu un motor electric și un dispozitiv de vibrație. Suprafața mesei constă dintr-un palet de oțel. Pentru fabricarea sa, o foaie galvanizată din oțel este utilizată cu o grosime de 3 mm cu laturi.

Formele cu un amestec inundat sunt instalate pe palet. Sub acțiunea vibrațiilor, soluția este rambursată și ia forma necesară. După aceea, produsul este trimis la uscare.

Avantajul tabelelor de vibrații este simplitatea dispozitivului, întreținerii, costului minim al echipamentului.

Dezavantajul este scăzut de productivitate și o mare parte a muncii manuale.

Presă vibrator.

Utilizat la întreprinderile industriale. Au o capacitate de până la 500 kW. Echipat cu automatizare și dispozitive de testare nedistructivă a produselor finite.

Echipamentul funcționează în modul automat și semi-automat în toate etapele de producție. Performanța ajunge la 150 sau mai mulți metri cubi de produse în schimbare.

Producția tehnologică de ceramzitblok

Producția de blocuri de argilă constă în următorii pași:

1. Gătit amestec de lucru.
2. Formarea produselor.
3. Pre-întărire.
4. Produse de uscare și un set de rezistență.
5. Transportul blocurilor de beton Ceramzit la depozit.

Pregătirea soluției

Pentru prepararea a 100 kg de amestec de lucru, sunt luate următoarele proporții, KG:

Ceramzit - 54,5.

Nisip - 27.2.

Ciment - 9.21.

Apă - 9,09.

Ciment M400 sau M500 sunt utilizate într-o formă uscată și curată. Pentru a obține o suprafață lucioasă, lipiciul de țiglă este adăugat la amestec. Plasticitatea și ladness soluția sunt ridicate folosind plastifianți.

Aditivii chimici cresc rezistența la îngheț și impermeabilitatea produselor finite. Pentru a crește porozitatea, se utilizează o rășină spălată din lemn.

Soluția de beton se obține amestecarea temeinic a componentelor amestecului. O cantitate suspendată de ingrediente este plasată într-un amestecător de beton sau într-un recipient special. Compoziția este agitată timp de 2-3 minute.

Din partea porțiunii finite a amestecului primește 9-10 blocuri standard în dimensiunea 39? 19? 19 cm.

Formarea produselor

Compoziția pregătită este plasată în forme speciale de oțel. După fiecare utilizare a formularului este clătită apă curată Și ștergeți cu vânt uscat.

Formele cu un amestec sunt instalate pe un suport de vibrație. Sub influența vibrațiilor, amestecul este compactat în forme. Ca precipitații și sigilii, se adaugă cantitatea necesară de soluție. Surplusul beton este șters în timp util.

După produsele finite de etanșare suficiente în camera de uscare.

Uscarea și depozitarea

Uscarea se efectuează la o temperatură de 50-60 ° C timp de 2 zile. După perioada de produs specificată, produsul este uscat la 25-26 de zile la un stoc deschis in vivo. Produsul uscat este trimis la depozitul de produs finit pentru implementarea ulterioară.

Producătorii, caracteristicile și costul echipamentelor industriale

Cea mai populară dintre specialiști beneficiază de dezvoltarea producătorilor interni. Piața rusă prezintă o gamă largă de mașini-unelte pentru fabricarea blocurilor de beton Ceramzit. Cel mai faimos dintre ele sunt prezentate în tabel.

Identificarea echipamentului	Principalele caracteristici tehnice	Producător	Costul, frecați.
Blocul de zgură de mașini "Siberia"	Masa, kg - 12.4 Dimensiuni, M - 0,45? 0.38? 0.33 Power de instalare, KW - 0.12 Dezvoltare, bloc / schimbare - 320 Dimensiunea blocului, vezi - 39? 19? 19	LLC întârzie-bloki.ru Rusia, orașul Moscova	6 800
Masina vibrator Sprint-2	Mass, kg - 140 Power de instalare, KW - 0.55 Dezvoltare, bloc / schimbare - de la 600 la 1500 Dimensiunea blocului, vezi - 39? 19? 19	Regiunea Prommash LLC Belgorod, districtul Staroscolsky, slave Locksova.	65 000
Complex automat de vibrații Condor 1-90-TB	Mass, KG - 1570 Dimensiuni, M - 1.2x1,8x2,8 Power de instalare, KW - 16.5 Dezvoltare: - 750 bloc / schimbare (39x19x19 cm); - 1800 de bucăți de cărămidă (25x12x88 cm); - 50 m2. placi de pavaj (50? 50 cm).		520 000
Complexul automat vibracropresor "Rifey-Strike"	Mass, kg - 4400 Dimensiuni, M - 6.4x4.9x2.6 Putere, KW - 21.6 Performanţă: - 1700 bloc / schimbare (39x19x19 cm); - 4000 de bucăți de cărămidă (25x12x88 cm); - 100 m2 plăci de pavaj (50? 50 cm).	LLC "stroytechnika" Rusia, orașul Zlatoust, satul Red Gorka	1 515 000

Cum să faci o mașină pentru blocuri de lut cu mâinile tale?

Faceți o mașină pentru producerea blocurilor de beton Ceramzit, cu propriile forțe pentru fiecare persoană. Dispozitiv de casă Este recomandabil să se utilizeze pentru uz personal și producție de blocuri de vânzare. În caz contrar, este benefic să cumpărați blocuri gata sau să luați echipament de închiriat.

Elementele principale mașină de casă sunteți:

1. Matricea.
2. Presă manuală.
3. Vibrator.

Pentru fabricarea unei mașini de casă, vor fi necesare următoarele instrumente și materiale:

• unitate de sudare manuală;
• bulgară sau ferăstrău pentru metal;
• set de chei;
• scrolls;
• oțel cu o grosime de 3 mm;
• Țevi de oțel cu diametrul de 8-10 mm;
• motor electric cu o capacitate de până la 1,2 kW;
• elemente de fixare (șuruburi, șaibe, piulițe, spop).

Procedura de efectuare a muncii

Pentru a simplifica procesul de asamblare, se recomandă utilizarea documentației tehnice. Desene S. descriere detaliata Procesul de asamblare este prezentat în literatura tehnică. Versiunile electronice ale revistelor și cărților pe acest subiect pot fi găsite pe Internet.

1. Cutie de turnare din tablă de metal. Dimensiunea casetei de turnare este selectată în funcție de dimensiunile blocului necesare.
2. Din exteriorul pereților de capăt al cutiei de turnare, mânerele sudă. Acestea sunt destinate transportului mașinii.
3. Țevile sunt realizate din formatori goi. Înălțimea pieselor este luată cu 3-5 mm mai mică decât înălțimea casetei de turnare. Țevi combină placa de oțel între ei.
4. Cu ajutorul sudării, țevile și placa sunt conectate într-un singur design.
5. Designul rezultat din ambele părți este sudat la pereții de capăt al cutiei de turnare.
6. Presă manuală. Pentru a face acest lucru, utilizați o foaie de oțel timp de 1-2 mm mai mică decât dimensiunile casetei de turnare. În piesa de prelucrat, găurile sunt tăiate cu 0,5-1,0 mm mai puțin decât diametrul țevii. Mânerează sudură de-a lungul marginilor capacului.
7. Din partea exterioară a peretelui casetei de turnare, brațele sudate pentru a instala motorul electric.

Instalați un motor electric cu o capacitate de 0,5-1,0 kW cu un mecanism de pornire. Pentru a crea vibrații, arborele motorului electric este echipat cu un excentric.