Cum se face blocuri arbolice la domiciliu. Pe scurt despre fabricarea blocurilor de ceramzete-beton cu propriile mâini Cum să faceți blocuri acasă

Oricare dintre noi are nevoie de o familie și un loc confortabil pentru rezidenta permanenta. Cineva vrea să aibă un apartament într-un oraș mare, iar cineva visează de a trăi acolo, unde puteți crește legume și fructe, păstrați animalele de companie, aveți o casă potrivită pentru locuințe și toate clădirile economice necesare. Dar pentru a construi toate premisele necesare din materialele de construcție achiziționate, nu își pot permite tuturor. În acest caz, ne gândim la faptul dacă construcția casei este posibilă din materialul realizat de propriile mâini.

Blocuri de beton gazoase - Material de construcție ușoară, deci atunci când construiți o casă, nu este nevoie să se consolideze fundația.

Această problemă a fost adresată tuturor generațiilor, prin urmare, un număr suficient de modalități de obținere a materialelor de construcție de la preoți au fost cunoscute de mult timp.

Cea mai optimă soluție în acest caz este construcția de locuințe pe cont propriu din ceea ce se poate obține direct în poziție.

Elementele cadrului purtător: 1 este primul rând de blocuri bazate pe soluția de construcție; 2 - blocuri celulare mobile; Curea armată cu 3 inel; 4 - Plăci de beton armat suprapus; 5 - Garnitură termoizolantă; 6 - Distribuitor de beton armat monolit; 7 - Jumper armat din beton; 8 - Jumper Apelarea din beton; 9 - impermeabilizare; 10 - Baza.

Cele mai accesibile materiale care pot fi găsite peste tot sunt pământul sau, mai degrabă, solul, care este sub stratul fertil. Din cele mai vechi timpuri și clădiri rezidențiale și alte clădiri au fost ridicate din sol, dar mai des în acele zone în care era o pădure mică. Din acest material, blocurile au fost făcute utilizând turnarea sau cursul de plastic, precum și utilizarea unei cofraje (solul în el pur și simplu umplute foarte strâns).

De exemplu, dacă lucrarea de construcție a casei este planificată cu propriile lor mâini fără subsol, atunci solul, care a fost scos sub aranjarea fundației viitoare, este suficient pentru a construi zidurile casei la un singur etaj. Dacă faceți un subsol, atunci casa se poate face deja cu două etaje. Pentru pereți, solul este potrivit, care este îndepărtat atunci când se construiește o piscină, drenaj sau bine.

Anterior, nu a existat nici o posibilitate de a mecaniza cel puțin o parte din procesul de fabricație a unui astfel de material de construcție, bine și în timpul nostru, desigur, nu mai trebuie să amestecați ingredientele necesare cu picioarele dvs., deoarece pentru acest lucru special mecanizat Dispozitivele sunt inventate.

Odată cu apariția unor mecanisme speciale, situația cu construcția cu ajutorul materialelor improvizate sa schimbat semnificativ spre bine. Cu ajutorul unui instrument electrificat, puteți face materialul - amestecați-l și sigilați-l. Iar rezultatul nu este mai rău decât în \u200b\u200bantichitate, dar în același timp este nevoie de mult mai puțin timp și efort fizic.

Autorii echipamentului în cauză au reușit să creeze un instrument adecvat pentru compactarea betonului și a altor amestecuri și materiale de înaltă tensiune, precum și masele împământate. Iar această invenție, accesibilă pentru mulți după preț, va face posibilă cea mai mare parte a materialelor de construcție și a pieselor direct la locul de construcție.

Tehnologia de fabricare a solului

Cu ajutorul unei astfel de mașini, puteți forma blocuri de perete din materiile prime locale, inclusiv. Din sol folosind tehnologia "Zona de descărcare".

De bază proces de fabricație Acest aparat este luat pentru a reproduce efectul natural numit "Fluid Wedge". principalul caracteristică tehnologică Este forma, masa de pulbere de turnare și supraalimentatorul se mișcă simultan. Și toate acestea fără vibrații și zgomot. În același timp, astfel de procese tradiționale nu sunt necesare ca doze de masă, dimensiunea produsului și controlul presiunii, care pompează pumnul în setările din fabrică de formare similare.

În aparatul de turnare, numit "mini-supercharger" de Mn-05 pe tot parcursul volumului formei, se formează o structură densă și uniformă, iar dimensiunile produsului corespund întotdeauna formei în toți parametrii. La trecerea la un alt material, nu este necesară nicio referire la echipament. Și în acest proces, sunt excluse efectele urmăririi elastice, a aerului și a recuperârii.

Secvență de fixare a blocului: A - Sistem de pansament cu un singur rând; b - sistem de dressing multiplu; B, G - un sistem de dressing multiplu cu un mod mixt (numerele înseamnă o secvență de zidărie).

Cu excepția cazului în care analogii globali ai Mn-05 nu este proiectat nu numai pentru fabricarea blocurilor de format unic pentru nevoile de construcție, este posibilă fabricarea și cărămizile diferite, blocurile, plăcile pentru ferestre și multe alte necesare în timpul construcției casa cu mâinile lor. Ca materii prime pentru Mn-05 pot fi tipuri diferite Soluri, și deșeuri industriale și alte materiale.

Acest kit de turnare este indispensabil pentru proprietarii de grădină și dACHA PLOTS., cabane, fermieri, designeri de peisaj și arhitecți, ca posibilități nesfârșite de creativitate individuală și în timpul construcției casei și cu îmbunătățirea oricăror teritorii, fie preferințe sau parc.

Abilitatea de a lucra cu acest dispozitiv toată lumea are. Nu este greu de făcut nimic. Și, în același timp, costul construirii unei case este de mai multe ori mai mic decât de obicei. Dăm niște parametri de produse care pot fi făcute pe Mn-05 (nume, dimensiune în milimetri și o cantitate unică):

cărămidă brută de la pompa de sol - 65x120x250 - 4pcs;
bloc de beton pentru pavaj - 65x120x250 - 4pcs;
placi de pavaj 250x250 - 2pcs;
piatră de beton - 65x120x1000 - 2pcs;
placi plat -120x250 - 4pcs;
aragazul este submarine - 50x250x1500 - 1pc;
jumper de ferestre - 50x250x1500 - 1pc;
beton fața de țiglă - 250x250x15 - 2pcs;
beton armat cu stand-pol - 65x65x100 - 3pcs;
tava de beton - 65x250x100 - 1pc.

Fenomenul "Fluid Wedge" face posibilă obținerea proprietăților unice ale materialului: densitatea sa atinge 99%, ceea ce nu permite tensiune elastică, pachete transversale și extinderea presei, deoarece aerul nu apare.

Fabricarea în spațiul de blocare

Formularul de fabricare a blocurilor este mai bine de a face cu un fund detașabil, va fi mai ușor de îndepărtat blocurile finite.

Există și alte tehnologii pentru fabricarea de blocuri pentru construcții și alte materiale de construcție pentru casă cu propriile mâini de la prietena (argilă, nisip, var, rumeguș, deșeuri) și de la ciment.

Tehnologia care va fi discutată acum are o asemănare cu tehnologia cu numele "Tis" (tehnologie + construcție individuală + ecologie), dar acest lucru este modificat și universal, deoarece se poate face cu blocuri de construcție și cu goliciune (nisip și ciment Mortar), și fără asta (lut, nisip, rumeguș, ciment, var, teren de teren).

Durabilitatea structurilor din blocuri conform acestei tehnologii este mai mare decât cea a căilor tradiționale, până la 100 sau mai mulți ani. Cu astfel de blocuri, este posibilă construirea clădirilor până la 4 etaje.

Procesul de fabricare a unui bloc cu propriile mâini:

pregătirea unei soluții (nisip sau altele);
stabilirea unei forme bloc în poziția exactă orizontală;
turnând forma soluției (și, dacă este necesar, ramburul său);
după 5-10 minute, sunt îndepărtate pini și structuri interne pentru formarea golurilor;
scoaterea formei cu o structură fabricată, uscarea suplimentară a blocului.

Astfel, puteți face până la 40 de blocuri pe zi. Și blocurile de construcție realizate într-o formă bloc obține avantaje semnificative față de panouri sau blocuri de cărămidă:

scăderea foarte sensibilă a costurilor de construcție;
utilizarea echipamentului economic;
nu este nevoie de ridicare și vehicule grele;
disponibilitatea materialelor de construcție;
deșeuri minime;
asigurând o rezistență ridicată a structurii;
izolație termică ridicată la domiciliu;
siguranța ecologică I. nivel inalt confort;
când funcționează, nu există un cost mare de întreținere și reparații.

Blocuri de construcție de la arbolit

Compoziția principală a blocurilor de perete include așchii de lemn și beton.

Blocurile de arbolit sunt blocuri de perete ușor de construcție care sunt produse din așchii de lemn (de obicei din copaci de rocă de conifere), apă, rumeguș, reactivi chimici și ciment. În anii șaizeci din secolul trecut, producția de astfel de blocuri a efectuat mai mult de 100 de fabrici din întreaga țară. Dar după aprobarea construcției panoului, producția a fost întreruptă.

În zilele noastre, există o oportunitate de a face blocuri de arbolit pentru a construi o casă cu propriile mâini cu respectarea strictă a tuturor cerințelor tehnologice. Cerințele GOST, conform cărora arbolitul a fost fabricat anterior, implică utilizarea particulelor de lemn, a căror dimensiune strict 40x10x5 mm. Numărul de frunze și ace nu poate depăși 5% și nu trebuie să existe mai mult de 10% din crustă.

Pentru fabricarea aveți nevoie de o cantitate considerabilă de ciment, care se înrăutățește proprietăți izolatoare de căldură material. Tocmai din acest motiv, chipul de lemn este considerat opțiunea ideală ca principală materie primă.

Arbolit este materialul perfect pentru fabricarea pereților unei băi sau a unei saune.

Experții recomandă utilizarea rumegușului și a jetoanelor, deoarece așchii de lemn sunt capabili să servească pentru căldură și pentru armare. Raportul dintre rumeguș și jetoane poate fi 1: 1 și 1: 2. Înainte de utilizare Pentru a evita putrezirea de la chipsuri și rumeguș, este necesar să se elimine zahărul și pentru aceasta este necesar să se mențină materialul pe stradă timp de 3-4 luni. Fără această procedură, este posibilă umflarea blocurilor în viitor.

În timpul rezistenței, este necesar să se rupă periodic jetoanele cu rumeguș, dar dacă nu există o astfel de posibilitate, amestecul trebuie tratat cu oxid de calciu. O soluție este preparată la o rată de 150-200 de litri de 1,5% dintr-o soluție de 1 m² de materii prime. Amestecul tratat este lăsat timp de 3-4 zile cu agitare de mai multe ori pe zi.

Pentru fabricarea arbolitului, este necesar. Specialiștii recomandă utilizarea mărcilor Portland Ciment 400 și ca aditivi - sticlă lichidă, var părul, aluminiu sulfat și calciu sulfat.

Aditivii sunt pregătiți în cantitatea de 2-4% din masa de ciment. Cea mai bună combinație de aditivi este amestecul de sulfat de calciu 50% și sulfat de aluminiu sulfat 50% sau în același raport de sticlă de lichid și oxid de calciu.

Caracteristicile procesului

Dacă este posibil, puteți găti și cipul și rumeguș cu propriile mâini folosind mașini și procese speciale, dar puteți achiziționa aceste materii prime în formularul finit și deja procesate.

Acest material este înmuiat în apă cu adăugarea de sticlă lichidă. Și să accelereze procesul de întărire și mineralizare a materialului în masă, se adaugă clorură de calciu. Pentru a efectua dezinfecția, trebuie să introduceți varul cu părul.

Și numai după toate aceste preparate, masa este frământată în mixer de beton împreună cu cimentul și alte ingrediente necesare. În continuare este completarea cu materialul rezultat de forme speciale, în timp ce este necesar să se compunem amestecul cu un manual manual, vibrator sau un tramant pneumatic sau electric.

Formarea materialului

Experții recomandă făcând formulare pentru blocuri de la panouri și semănau pereții lor linoleum, pentru a facilita eliminarea blocurilor de clădiri. Cu manipularea manuală, se realizează într-un strat din lemn și trimestru de tăiere. După bloc, ziua este rezistentă și apoi îndepărtată. Apoi este lăsat sub un baldachin pentru a finaliza ajustarea la puterea dorită. În acest caz, acesta îl urmărește într-o stare umedă pentru a acoperi hidratarea.

Temperatura optimă pentru acest lucru și termenul este de 15 grade și 10 zile. La o temperatură mai scăzută, veți avea nevoie de mai mult timp pentru a fi extras. Este important să nu lăsați amprenta sub zero și nu uitați să apăsați periodic blocurile cu apă.

Ceramzit Blocks.

Poți să faci tu și. În primul rând, este necesar să se pregătească un formular special pentru fabricarea blocurilor de ceramant. Puteți să o efectuați de la consiliul obișnuit. Forma este făcută din palet și două jumătăți, asemănătoare literei "G". Plăcile sunt necesare din interior sau pentru a se ocupa de uleiul de mașină sau pentru a urca în tablă. La final, trebuie instalate gateway-uri speciale, ceea ce nu va da un formular să se descompună sau să schimbe dimensiunile.

Un pic mai dificil de a face o formă cu formatori goale pentru un bloc de strângere cu goluri, dar acest lucru este compensat de consumul economic al unui amestec de lut. Dacă se dorește, schema pentru fabricarea lor adecvată poate fi găsită în articolele de pe această temă.

Dimensiunea formularului poate fi arbitrară și depinde de sarcinile de construcție, dar mai des utilizează următoarele dimensiuni:

39x19x14 cm;
19x19x14 cm.

În plus față de formular, vor fi necesare următoarele instrumente:

maestru ok;
lopată sovietică;
găleți;
capacitate pentru componente primare de amestecare cu apă;
placă metalică pentru amestecarea finală a masei de beton din Ceramzit;
apă, nisip, ceramzit.

Raportul componentelor

Pentru a face un amestec de înaltă calitate, trebuie să luați:

1 parte a materialului liant - brand de ciment nu mai mic decât M400;
8 părți ale ceramistului (aproximativ 300-500 kg / m³). Este necesar să se adauge că în găleata de 10 litri există aproximativ 5 kg de fracție de lut de la 5 la 20 mm;
nisip - 3 părți fără impurități de argilă și alte componente;
0-8 - 1 parte a apei.

Specialiștii recomandă să adauge o linguriță la o soluție de pulbere de spălare pentru o mai mare plasticitate a soluției.

Turnarea corectă a amestecului

Un atelier sau o lopată trebuie să se bazeze cu atenție pe toate componentele din recipientul de apă și să-i dați la masa de ceva timp. Apoi, acesta este mutat în foaia de metal și este adus în starea dorită cu agitare temeinică.

După ce amestecul finit este așezat în formă și este supus vibrațiilor utilizând un dispozitiv special care creează impulsuri de vibrație. Puteți face și atingeți o lopată pe părțile laterale ale formularului.

Blocul Rammed în două zile ar trebui să fie cu atenție liber de forma, ruperea obloanelor pe ea și, în această formă, lăsați-o să se întărească timp de încă 26 de zile.

Blocul standard al ceramistului cântărește de la 16 la 17 kg și durează aproximativ 1,5 kg de ciment, 4 kg de nisip și 10,5 kg de lut. Prin producerea de calcule simple, obținem că fiecare bloc costă aproximativ 25 de ruble la costul mediu al lutului finit de 30 de ruble fără livrare.

Blocuri de beton aerate

Pentru prepararea blocurilor din beton gaze, sunt necesare următoarele componente:

portland Ciment;
quicklime;
nisip;
apă;
o cantitate mică de pulbere de aluminiu.

De asemenea, vom avea nevoie de:

autobetoniera;
blocuri pentru blocuri;
corzi metalice pentru a tăia amestecul excesiv cu partea superioară a formelor;
lopată sovietică;
măsurarea vesela;
găleți;
mijloace individuale de protecție.

Componentele sunt luate în proporția dorită: cel mai mic ciment de var și Portland - 20%; Nisip de cuarț - 60%; Pulbere din aluminiu - mai puțin de 1% și puțin mai mult de 9% - apă. Toate acestea sunt agitate în mixer la consistența smântânii.

Formele de turnare a experților concreți au fost sfătuiți să achiziționeze în formularul finit, preferând formele metalice și plastice. Și aici, în astfel de forme, amestecul finit este turnat, umplându-l pe jumătate, deoarece formarea de gaz va ridica amestecul peste restul restului în timp. Și dacă amestecul se ridică deasupra marginilor, atunci excesul este tăiat în corzi.

Amestecul în forme este rezistent la 6 ore. În această stare, blocurile vor fi deja pregătite pentru tăierea în părți mai mici după îndepărtarea cofrajului cu formularele de echipă. La tăiere, este necesară formarea buzunarelor și canelurilor de prindere pentru degete.

În continuare, în condiții industriale, blocurile sunt plasate într-o autoclavă pentru un set de rezistență, dar aceste instalații sunt foarte scumpe, deci fabricarea independentă Blocurile vor câștiga rezistență in vivo.

Blocurile extrase și tocate sunt păstrate în incinta unei altei zile înainte de a putea începe să se plieze pe altul. Este posibilă utilizarea unui astfel de material pentru a construi o casă numai în 28-30 de zile când blocurile își rotesc rezistența finală.

Indiferent cât de mult calea de pregătire a materialului pentru construirea casei a fost aleasă, în orice caz, construcția de clădiri din acesta va fi mai ieftină, iar în unele cazuri există, de asemenea, mult mai ecologice, mai puternice și mai mult confortabil decât utilizarea materialului industrial de fabricație.

Fiecare persoană dorește să construiască o casă privată sau să cumpere un apartament. Unii oameni iubesc să fie în imediata apropiere a naturii, alții atrag un megalopol zgomotos. Pentru a construi în mod independent o casă, trebuie să aveți o sumă semnificativă de bani. Cu toate acestea, nu este fiecare persoană care să-și permită să-și construiască propria clădire. În acest caz, puteți face singuri materiale. Și pentru producția lor, sunt adesea folosite mijloace primare elementare. Cum să faci blocuri? Această întrebare stabilește un număr mare de constructori începători care doresc să construiască o casă.

Pentru producerea de blocuri, solul este necesar sub stratul fertil. Firește, baza acestei naturi este cea mai accesibilă. Se știe că o astfel de tradiție a venit din locuri care nu au avut un număr mare de matrice de pădure. Pentru fabricarea blocurilor, persoanele din acele locuri au folosit metoda de turnare, rambursare sau cofraje, în care pământul tocmai umplute.

Pentru a face blocurile dvs., este posibil să utilizați dispozitivul caracter mecanic. Cu ajutorul instrumentelor electrice, este posibil să vă aplicați propriul efort pentru a obține un amestec bine aglomerat. Deci, lucrarea merge rapid și eficient.

Pentru munca veți avea nevoie de:

foi metalice;
ciment-PAL;
ciment;
nisip;
ceramzit;
ruletă;
creion;
lemn;
emery skar;
un ciocan;
unghii;
găleată;
lopată;
regulă.

Blocurile de construcție sunt unul dintre cele mai populare materiale care sunt utilizate în mod activ în construcții. Cu ajutorul lor, puteți construi acasă, garaje, băi, clădiri de uz casnic. Pereții înălțați sunt plăcuți la căldură, monolit, grad bun de absorbție a sunetelor.

Înapoi la categorie

Soiuri de blocuri de construcție

Orice material al unui eșantion similar constă din ciment, nisip, apă și umpluturi. Folosind anumite ingrediente, puteți face un anumit tip de blocuri:

Blocul zgurii, care se bazează pe produsele de deșeuri de întreprinderi metalurgice. Ele sunt folosite în erecția unei naturi aparente. Oprirea unor astfel de blocuri sunt foarte convenabile. Ei nu sunt capabili să ardă sau de blear.
Betonul opilk se referă la materiale mai convenabile la stabilire. Poate fi tăiat fără dificultate, tăiere, asamblați. Are o mică greutate. Ca o componentă a bazei, rumegușii înșiși. Pentru a nu avea reîncărcarea și umflarea naturală, în ajunul marcajelor ar trebui să fie ținute în soluționarea varului de var.
Un bloc de pietriș de diferite fracții. Materialul numit este caracterizat printr-o masă mare, ceea ce creează unele dificultăți la instalare. Este un fel de bloc de beton.
Ceramzit bloc, care este inerentă proprietăților bune ale izolatorului de căldură. Are o mică greutate, o fortăreață de fundație și simplitate de stabilire.
Blocuri cu antichități, jetoane de lemn, piatră spartă și gunoi zdrobită.

Înapoi la categorie

Metode de blocuri de producție

Producție utilizând blocul bloc. Blocurile de construcție pot fi făcute cu ajutorul mașinilor speciale pentru o astfel de producție. Pe orice astfel de echipament, puteți construi 1, 2, 3 sau mai multe formulare. Mașina de natură similară este reprezentată de Vibrostol și vasele pentru a transmite blocuri de formă. Dimensiunile tipice vor fi de 190x190x390 cm. Aici sunt partițiile detașabile, cu care pot fi făcute plăcile de dimensiuni diferite. Există dispozitive pentru goluri, care sunt 2 sau 3 cilindri de oțel. Un mecanism similar este pur și simplu pus într-o formă pentru blocuri în fața umplerii betonului. De îndată ce soluția îngheață, aceste dispozitive sunt îndepărtate. Blocul finit are găuri vile. Metoda prezentată de formulare de fabricație economisește în mod semnificativ mortarul de ciment.

Asigurați-vă că eșantioanele dorite pe astfel de echipamente nu vor fi dificile. În recipient, mixerul de beton, se prepară o soluție cu un material de umplutură specifică. Pentru a face produsul finit ușor îndepărtat din formular, recipientul trebuie să fie lubrifiat cu ulei de mașină. După aceea, amestecul de ciment este turnat în ea.

Apoi preia Vibrostol. După 2 minute, produsul este pe deplin format. În procesul de vibrații, excedentul aer iese din beton, ca rezultat al căruia compoziția este obținută densă, deoarece apa inutilă curge din ea. De îndată ce produsul este turnat, suprafața trebuie să fie netezită cu o spatulă.

Acum, forma pentru blocuri este deplasată în locul în care va fi efectuată uscarea produsului. Ca o astfel de platformă, o zonă deschisă cu un acoperiș sau o cameră de pasiune specială este bine adaptată. Este important să urmăriți netezimea și suprafața orizontală. Îndepărtați legătura finită de la un astfel de formular nu va fi nici o dificultate. Pentru aceasta, baza inferioară care seamănă cu un rezervor metalic este îndepărtată, iar elementele laterale se ridică. Unitatea întreagă calificată rămâne în locul său, nu atinge câteva zile. După un timp rănit, blocurile sunt mutate de oriunde.

Blocuri de sol. Blocurile sunt fabricate utilizând un dispozitiv special. Aici există o mișcare a formei, pulberii de turnare și a supraîncărcării. În plus, vibrațiile și sunetele sunt excluse la momentul muncii. Nu este nevoie să controlați greutatea, să măsurați amploarea și să verificați presiunea din dispozitiv.

Blocuri de la arbolit. Blocurile de arbolit de construcție sunt materiale ușoare fabricate din așchii de lemn, cel mai adesea din speciile de conifere. De asemenea, în compoziția sa există rumeguș, apă, ciment și componente chimice.

Lumea modernă dictează propriile condiții și vă permite să creați singuri materiale. Conform cerințelor standardele de statArbolitul este fabricat din particule de lemn, ale căror dimensiuni trebuie să corespundă la 40x10x5 mm. Indicatorii numerici ai acului, frunzele și coaja sunt de aproximativ 5-10%.

Pentru a face compoziția dorită, va fi necesară o cantitate semnificativă de ciment. Și acest lucru va ajuta la reducerea proprietăților și reține căldura. În aceste privințe, este o importantă materie primă.

Constructorii cu experiență folosesc adesea chips-uri și rumeguș în aceleași proporții. Pentru a evita postarea, plăcile selectate trebuie menținute de 3 luni în cerul deschis. În caz contrar, va apărea deformarea blocurilor. Nu uitați de stimularea periodică a acestei mase. Dacă nu există o astfel de posibilitate, acesta poate fi tratat cu oxid de zinc. Pentru pregătirea arbolitului, trebuie să luați un mixer de beton.

Chipsurile și rumegușul sunt pregătite independent cu ajutorul specialiștilor sau sunt achiziționate în vânzare.

Acestea sunt turnate cu apă în care se adaugă sticlă lichidă, clorură de calciu (pentru solidificare rapidă) și var de varză ca dezinfecție. Amestecul este apoi agitat într-un mixer de beton cu adăugarea de ciment și alte componente. După aceea, se toarnă în forme. Ca astfel de tancuri, puteți face navele din plăci, tapițate cu linoleum. Deci, va fi mai ușor să scoateți produsele gata făcute.

Blocuri din argilă. Pentru producerea unor astfel de blocuri, este necesar să se pregătească un formular. Acest lucru ia consiliul, iar nava se face sub forma scrisorii "G". Din interior se gătește cu ulei de mașină sau se întoarce cu staniu. În părțile finale trebuie să existe un obturator care ajută compoziția să ia forma necesară.

Puteți face blocuri de claymzit cu goluri. Acest lucru va reduce semnificativ cantitatea de material consumat, dar o astfel de activitate ar trebui făcută puțin mai dificilă.

În plus față de rezervorul însuși, trebuie să utilizați astfel de instrumente ca:

maestru ok;
lopată sovietică;
găleți;
rezervor de agitare;
placă metalică;
apă, nisip, ceramzit.

Astfel încât soluția este mai elastică, experimentați maeștri Adăugați o lingură de pulbere de spălare.

Reguli de turnare. Pentru a da masei de coerență și elasticitate adecvată, toate ingredientele ar trebui să fie amestecate și le reproduse cu apă, apărarea timpului său nesemnificativ. După aceea, masa trebuie deplasată pe placa metalică și se amestecă bine.

Masa rezultată este formată și apoi într-o navă specială care creează vibrații. După 2 zile, ea deschide obloanele și este eliberat. După aceasta, blocurile de construcție sunt supuse unor solidificări finale timp de 26 de zile.

Blocurile de bază de beton 20x20x40 cm pot fi făcute la domiciliu. Acest lucru va necesita: formă, cauciuc, beton (nisip, ciment, piatră zdrobită). Să vorbim despre cum să facem blocuri în mod corespunzător cu propriile mâini.

Forma este făcută din lemn sau fier. Acesta prezintă o cutie durabilă, înălțime și lățime de 20 cm, lungimea depinde de câte blocuri intenționați să faceți simultan. În interiorul casetei este necesar să se facă partiții, la fiecare 40 cm, numărul lor depinde, de asemenea, de numărul de blocuri planificate. Partea inferioară din cutie este mai bună să nu faceți. Pe lateral, pentru confortul muncii, ar trebui să atașați două mânere. Există câteva astfel de forme, așa că munca va merge mai repede. Puteți face un formular pentru un bloc, dar procesul de fabricare a numărului dorit de blocuri va dura mult mai mult.

Mortar de gătit. Calitatea forței blocurilor, depinde în principal de brandul de ciment. Gradul de ciment este mai mare, cu atât mai puternic va fi concret. Raportul de nisip și ciment din soluția de lucru este de obicei indicat pe pungile cu ciment. O cantitate mai mare este adăugată la cimentul de înaltă calitate. Acum soluția este vândută deja pregătită, ambalată în saci. Crupea este potrivită, dar este mai bine să luați o granulație fină. Soluția ar trebui să fie groasă (astfel încât să fie lansată).

Forma din interior, astfel încât betonul să nu se țină pe pereți, trebuie să ștergeți cu ulei tehnic sau diesel. Formularele sunt neprietenoase, pe terenul rubeoid. Noi cădem beton, vom fi strâns legați. Sub formă de beton trebuie să fie o zi doi. După aceea, eliminăm forma, dar betonul va fi încă umed, ar trebui să fie. Blocurile de beton sunt uscate, este imposibil să se usuce în mod specific. În acest moment trebuie să fie protejați de soare și de ploaie (pentru a construi un baldachin). Săptămâni prin două blocuri de beton vor fi pe deplin pregătite pentru utilizare.

Pentru o rezistență mai mare a blocurilor, în stadiul de turnare a betonului în formă, puteți adăuga un fir de armare.

Astfel de blocuri de beton sunt potrivite pentru bază și sunt încă foarte bune pentru a le folosi pentru construirea de pereți, gard.

Metoda descrisă mai sus poate face blocuri goale pentru construcția de pereți. Pentru a obține blocuri goale, în interiorul celulelor formei trebuie să puneți bar de lemn sau cadru metalic.

În cazul fabricării blocurilor de perete, în beton, în loc de moloz, puteți adăuga materiale de umplutură mai ieftine - clayzit, zgură. Perfect pentru astfel de blocuri Soluție: ciment, cromple, nisip (1: 6: 3).

Făcut de propriile mâini Blocurile de fundație 20x20x40 cm va reduce prețul de construcție de mai multe ori. De asemenea, reduceți timpul de construcție, ca blocuri în dimensiune mai multe cărămizi. Astfel de blocuri sunt potrivite atât pentru fundația, cât și pentru baza pereților externi și a partițiilor interioare. De asemenea, le puteți folosi perfect pentru construirea de garaje și clădiri de uz casnic.

Cum de a face blocuri cu propriile mâini. Video

postroy-sam.com.

Cum de a face ca construcția să vă blocheze. Blocuri de perete ușoare și avantajele acestora. Cum se face o producție de blocuri de perete

În orice clădire a materialelor de construcție sau pe piață, puteți achiziționa blocuri speciale utilizate pentru a construi o clădire. Cu toate acestea, piatra de construcție nu este deloc necesară pentru a cumpăra, poate fi făcută independent.

Blocurile de perete au multe proprietăți:

Acestea sunt durabile, durabile, au îmbunătățit ratele de rezistență la îngheț și refractare. Există, de asemenea, o altă proprietate a blocurilor de perete - o creștere a zonei utile a spațiilor datorită grosimii blocurilor de perete fără a reduce calitatea schimbului de căldură. De aceea, blocurile de perete deplasând cu încredere materialele obișnuite pentru construcții. Blocuri de perete Asistați-vă la costuri reduse pentru a obține materiale de construcție de înaltă calitate, prin urmare - construcții de înaltă calitate. Casa construită din pietre de perete va fi confortabilă și caldă și va salva în mod semnificativ. Mai mult, costul blocurilor de perete în sine este relativ diferit de alte materiale de construcție. Blocurile de perete creează un sentiment de confort datorită faptului că au un efect rezistent la căldură, astfel încât în \u200b\u200bcamera de pe perete blocuri va fi rece în vară, iar în timpul iernii va fi cald. Prin urmare, costul unei a treia încălziri este mai mic decât în \u200b\u200bcasele construite din cărămizi. De asemenea, o proprietate pozitivă a blocurilor de perete este că pereții creați de la ei sunt mult mai ușor decât pereții ridicați din cărămidă, astfel, este creată o sarcină mai mică pe fundație. Deci, există o garanție că casa dvs. va fi nu numai caldă, ci și durabilă și mai puțin susceptibilă de a se prăbuși. În plus, atât în \u200b\u200bprogresia geometrică, costurile dvs. pentru livrarea blocurilor de perete sunt reduse. Datorită greutății lor (blocurile de perete sunt mult mai ușor decât, de exemplu, cărămidă) Volumul de material livrat va fi mai mult. Deci, de ce trebuie să alegeți blocuri de perete pentru construirea casei dvs. "pentru" argumente:

garanția căldurii, confort, rezistente la îngheț și refractare

creșteți zona utilă a camerei datorită grosimii lor mici

nu reduceți calitatea schimbului de căldură în interior

montat pentru o mică perioadă de timp

la prețul lor și costul costurilor instalării lor sunt mult mai ieftine decât alte materiale de construcție

Blocuri o faci singur

Am ales dimensiunile blocului 510x250x215 mm (14 2 volum de cărămizi). De la deșeurile de fier fiert 11 forme fără fund. Din laturile sudate 2 butoane. Chiar pe pământ, am pus o formă. Pentru a face amestecul nu se decontează cu pereții formei, din interior, șterg cu o cârpă, umezită cu ulei uzat sau diesel. Am adormit acolo un beton greu de ceramzito. Trimul nu este foarte puternic. Îndepărtează prima formă după o frică de a 11-a - este de aproximativ 10-12 minute. Blocurile sunt în vigoare timp de 12 ore. Apoi le schimbăm sub baldachin. Acestea se întăresc la temperatura plus în decurs de 24 de zile. Transportator produc din cabeiroid, prelată sau film din polietilenă. Sub blocurile sale vor fi protejate de ploaie și soare.

Blocurile cu mâinile lor au încercat să facă blocuri și cu goliciunea. A introdus două runde de lemn, ascuțite pe con și înfășurate cu glande de acoperiș. Trageți-producătorii pot fi rotunde, pătrați, dreptunghiulară ... în funcție de modul în care sunt așezate blocurile, grosimea peretelui este obținută 215, 250 sau 510 mm.

Pentru pereții groși, blocurile sunt mai bune pentru a face gol, pentru umpluturi subțiri. Pereții condiționat cu o grosime de 215 mm fără goluri pot fi numite reci, 250mm - semi-temperate, 510mm cu goluri - cald.

Pentru fabricarea pe jumătate de blocuri în matrița din foaia de fier de inserție centrală. În piesa de prelucrat care sunt folosite pentru a forma deschideri în peretele casei, trebuie să faceți tuburi din lemn pentru fixarea cutiilor ușii și ferestrelor.

Blocurile cu mâinile lor au încercat să facă blocuri, folosind un vibrator, dar soluția se îndreaptă spre fundul formei și ceramzitul nu se leagă. La acest lucru nu sa întâmplat, forma generală pentru mai multe blocuri a fost sudată. Vibratorul securizat pe lateral. Pereții formularului au fost mai mari la 1/3 - este pentru o contracție concretă în timpul vibrațiilor.

Materialele de umplutură pot fi materiale deformante locale: Clayzit, zgură, rumeguș etc. Am folosit ciment, crăpături și nisip în raportul 1: 4: 1 pentru prepararea amestecului.

Cea mai grea muncă este pregătirea betonului. Pentru a facilita ușurarea acestuia, a făcut mai întâi un mixer manual de beton dintr-un baril cu două taxe. Axa de rotație este deplasată cu 10 cm față de centru. În interiorul crocilor sudate. Astfel, datorită rotației excentrice a cilindrului și datorită cruciului, a fost asigurată o bună amestecare a masei. Pentru 8 rotații de baril, soluția a fost pregătită.

Astfel, fabricate 500 de blocuri. Ei au fost suficienți pentru zidărie cu o dimensiune caldă de chleva de 6,2x4 m și o extensie la ea - un hambar rece.

În ciuda faptului că blocurile sunt mult mai mari în dimensiune și masă decât caramida obișnuită roșie, tehnicile de zidărie și kitul de scule rămân aceleași. Observați, de asemenea, dressingul zidăriei în colțuri și pe secțiunile directe ale pereților. La începutul zidăriei de la blocuri, este, de preferință, pe subsol sau fundație (după impermeabilizare) pentru a face o centură din cărămizi roșii. El trebuie să iasă din baza de 30-40 mm, protejând ultima umed.

Blocuri de blocuri numai

Blocul de dimensiuni standard este foarte convenabil în exploatare. Stabilirea este destul de repede, dar, pe de altă parte, ele nu sunt prea grele. În plus, pereții vor fi dimensiuni standard, adică 200 sau 400 milimetri. Deci, forma pentru blocuri este cea mai ușoară pentru a face o grosime minimă de centimetru de la PAL-PAL. De asemenea, puteți lua tablă. Sincer, practic orice material este potrivit, dar atunci când alegeți, este important să luați în considerare cât de mult va fi formularul, nu va fi de băut umiditate, în măsura în care este convenabil să obțineți blocuri de construcție gata de la ea și așa mai departe . Pentru a fi ghidat în alegerea unui material pentru formulare, în primul rând, urmează logica. Desigur, pentru a face blocuri cu propriile mâini în cantități suficiente, o formă va fi extrem de mică. Este mai bine să faceți imediat aproximativ cinci sau zece forme, ceea ce va fi destul de suficient pentru a începe. Mai mult, dacă este necesar, numărul de forme poate fi majorat. În ceea ce privește soluția pentru propriii producători, se recomandă utilizarea uneia dintre cele două opțiuni. Prima opțiune vă permite să faceți blocurile așa-numitei "beton rece". Pentru a face acest lucru, luați o soluție tradițională, care este pregătită din nisip și ciment în proporții de una până la patru. Cu alte cuvinte, o parte dintr-un bun ciment Portland, trebuie să luați patru părți ale nisipului de construcție. Betonul cald este preparat din ciment, nisip și argilă. Proporțiile din acest caz vor arăta ca una până la patru la una. Adică, o parte a cimentului, este necesar să se ia aproximativ patru părți ale luturii și doar o parte a nisipului. Pregătirea blocurilor de construcție Procesul nu este complicat. Soluția este umplută cu matrițe, soluția în exces este îndepărtată de culme și încearcă să alinieze partea superioară a blocului. Apropo, formele trebuie instalate pe o suprafață plană, astfel încât soluția să fie eliminată cât mai exact posibil sub acțiunea gravitației.

După câteva ore, blocurile pot fi scoase atent din forme și pot sta întărirea completă. Acestea se solidifică în timpul zilei, după care blocurile de casă sunt pliate pe paleți pentru depozitare sau sunt atribuite imediat șantierului de construcție.

Blocuri de construcție la domiciliu

În zilele noastre, blocurile de construcție puteți cumpăra pe orice piață de construcții și puteți stoca materiale de construcție. Sortimentul lor este foarte mare astăzi, trebuie doar să decideți la alegere și veți fi livrate la comanda dreapta acasă. Cum de a face clădirea te blochează acasă, dar puteți merge și alte căi - puteți face blocuri de construcție cu propriile mâini. Deci, ia în considerare sub principiile de bază ale modului de a face construirea de blocuri la domiciliu.

Mai întâi trebuie să decideți ce dimensiune intenționați să faceți un bloc de clădiri. Dimensiunea următoare este considerată a fi următoarea dimensiune de 400x200x200 mm astăzi. Blocurile unor astfel de parametri geometrici nu sunt grei, sunt ușor așezați atunci când peretele este ridicat. Cu acest bloc, puteți face cu ușurință peretele a două tipuri de grosime de 200 mm și îngroșare în 400mm.

Pentru a crea un formular, cu ajutorul căruia blocurile de construcție vor fi fabricate cu propriile mâini. Vă recomandăm să faceți formularul imediat în mai multe blocuri, acesta va accelera în mod semnificativ procesul de lucru și betonul preparat va fi utilizat mai bine. Puteți face construcții la domiciliu atât cu normă întreagă, cât și cavități. Blocurile pentru blocuri sunt realizate folosind ciment și nisip, în timp ce proporția trebuie să fie susținută de la 1 la 4 (acest lucru este astfel căutat beton rece). De asemenea, la un amestec de beton, puteți adăuga Clayzit, rumeguș, zgură sau sticlă (un astfel de beton este, de asemenea, numit cald). Multe minune: Cum să faci clădirea să te blocheze, astfel încât să nu se potrivească cu forma și să aibă o suprafață exterioară netedă și netedă. Pentru a face acest lucru, trebuie să faceți următoarele - aplicați uleiul de mașină pe pereți și chiar mai bine să lucrați.

Când blocurile de construcție se umple acasă, formularul trebuie să fie umplut cu 45-50%, pentru a efectua în continuare rampa de beton și de a da amestecul de formă omogenă. După aceea, puteți completa formularul complet prelungit, aliniați partea superioară, îndepărtați rămășițele amestecului de beton din forma de cărămidă și dați-o înghețată. Mixul de beton trebuie să li se permită să rămână aproximativ 30 de minute. Apoi, scoateți cu atenție formularul și puteți efectua următorul ciclu de lucru. Blochează complet întări numai după 24 de ore. Ar trebui să se îngrijească de blocurile complete de uscare sunt protejate de lumina directă a soarelui și de ploaie.

Deci, știi deja cum să faci clădirea te blochează acasă. Acum puteți începe în siguranță munca. Și dacă faceți o formă cel puțin o duzină de blocuri pentru un drept, atunci în ziua în care sunteți destul de capabili să faceți 120-150 de blocuri fără asistenţă

Determinați dimensiunile dorite ale blocului de clădiri viitoare în avans. Dimensiunea cea mai frecventă și cea mai rulantă: 400x200x200 milimetri. O astfel de piatră de construcție nu este prea grea, dar grosimea peretelui poate fi egală cu 200 sau 400 mm (depinde de preferințele personale).

Pentru blocurile de construcție viitoare, este necesar să se construiască forme. Este recomandabil să utilizați ciment-PAL 10 mm grosime și tablă (2-3 mm). Forma pentru piatră poate fi de asemenea condusă din copac, sashtarny din interior.

Faceți una sau mai multe blocuri (acest lucru va accelera procesul de fabricare a pietrei de construcție). Blocurile fabricate DIY pot fi cu cavități sau pe scară largă (în funcție de preferințele personale), care afectează proiectarea formei de reîncărcare. Pentru "betonul rece", pregătiți o soluție pentru blocuri de la ciment și nisip (proporție 1: 4) și pentru "beton cald" - de la ciment, lut și nisip într-un raport 1: 4: 1. Apoi completați jumătatea blocului "Materii prime". Eșecul unei soluții (puteți utiliza tăietorul de lopată) și numai după aceea, adăugați forma lipsei de materii prime. Aliniați suprafața superioară a blocului viitor prin regula de construcție, adică eliminați excesul de soluție la acest instrument. În cele treizeci și patruzeci de minute, blocul se îndepărtează ușor din formular și, formează o piatră de construcție nouă. Pentru a finaliza întărirea, blocurile sunt transportate cu atenție într-un loc special protejat de soare și de ploaie. Blochează complet douăzeci și patru de ore.

Blocuri de perete ușoare și avantajele acestora.

În plus față de materialul tradițional pentru construcția de pereți - cărămidă, în clădirea privată, materialele de perete sunt utilizate din ce în ce mai mult, cum ar fi betonul de ceramzit, betonul gazos și betonul spumos. Care sunt diferențele, caracteristicile, demnitatea și dezavantajele lor?

Ceramzitobeton.

Caracteristici: Ceramzit blocuri de beton Este fabricat din lut (argilă spumată și arsă) utilizată ca agregat cu fracțiuni 5-10 mm, apă și ciment. Avantaje: PO. caracteristicile termoizolante Caramida superioară, gaze și beton spumă. Rezistent la umiditate. Rezistență ridicată, rezistență la îngheț

Gasobutton.

Caracteristici: Betonul aerat este obținut prin adăugarea la un amestec de var, ciment, nisip cuarț al formatorului de gaz (pulbere de aluminiu). Materialul formează rezistența la o presiune ridicată și la temperaturi ridicate în țăran. Aerat poros și în interior și în exterior, adică. Skinul lui. Producem produse în condițiile fabricii, astfel încât calitatea produselor este garantată. Avantaje: precizie geometrică mare, rate mai mari de izolație termică și fonică, rezistență.

Beton de spumă

Caracteristici: beton spumă (beton celular non-autoclaus) realizat dintr-un amestec de apă, nisip, ciment și agent de spumare. Se întărește în mod natural în forme speciale. Spumă structură de beton - acestea sunt bule închise diferite dimensiuni. Produsele pot fi efectuate în mod privat direct pe șantierul de construcții. Blocurile făcute de artizanat nu corespund întotdeauna caracteristicilor menționate. Avantaje: Datorită structurii închise a porilor sub absorbția umidității. Betonul beton și betonul de spumă au o precizie ridicată a dimensiunilor geometrice, ceea ce le permite să le utilizeze la montarea amestecurilor de lipici și nu o soluție convențională de zidărie. Grosimea cusăturii din amestec adeziv este de 2-3 mm și dintr-o soluție de zidărie - 10-12 mm. Acest lucru face posibilă facerea peretelui aproape omogenă, cât mai caldă posibil.

Avantajul general al tuturor materialelor luate în considerare este: Porozitatea mare a materialelor furnizează proprietăți de izolare termică ridicată, caracteristici excelente de izolare fonică. Datorită caracteristicilor structurii materialului peretelui "respira". Non-inflamabile, care nu sunt topite și nu alocă substanțe dăunătoare Când este încălzit. Datorită greutății reduse, acestea reduc semnificativ povara asupra fundației.

Dezavantaj general Toate materialele luate în considerare sunt: \u200b\u200bÎn ciuda indicatorilor de izolare termică ridicată, pereții din aceste materiale necesită izolare. Porozitatea blocurilor necesită protecția obligatorie a pereților clădirii din precipitații atmosferice. În același timp, este necesar să se păstreze permeabilitatea la vapori a structurii.

În betonul de beton și betonul de spumă, rezistența la îndoire scăzută poate fi considerată un dezavantaj suplimentar. După fiecare trei rânduri de zidărie, ar trebui să se efectueze armături. Este necesară o fundație monolitică monolitică sau un subsol monolit.

Cum se face un bloc de perete

Blocurile de construcție au o mulțime de avantaje. Printre acestea este confortul și viteza clădirilor clădirilor, ieftinitatea relativă a construcției și a altora. Blocurile de perete aparțin uneia dintre puținele materiale cu care puteți construi o casă de la zero aproape singuri. Dacă aveți mult timp liber și nu o mulțime de bani, puteți încerca să faceți blocuri de perete.

Vei avea nevoie

Brandul de ciment M400; - umplutura (ceramzitul, zgura, etc.); - Suport Edu (rășină spălată din lemn); - nisip;

Lopată sovietică;

Rezervoare pentru măsurarea și agitarea soluției;

Bloc bloc.

Pe 1 m³ de beton Ceramzit M75: - Ciment M400 - 250 kg; - Keramzit - 1,05 m³; - nisip - 0,2 m³; - rășină spălată din lemn (DDO) - 0,3 kg;

Apă - 0,25-0,35 m³.

La 1 m³ de zgură M50: - ciment M400 - 200 kg; - zgură - 0,7 m³; - nisip - 0,25 m³; - var - 50 kg;

Apă 0,1-0,15 m³.

Instrucțiuni

1 Selectați cel mai potrivit tip de bloc pentru dvs.

Blocurile de perete pot fi fabricate pe baza diferitelor componente de legare și a umpluturilor. Cimentul este utilizat ca componentă principală. Alegerea umpluturilor este mult mai largă. Poate fi nisip, ceramzit, zgură, rumeguș etc. În funcție de tipul de umpluturi și relațiile lor unul cu celălalt, este posibil să se obțină un material care diferă în rezistență, conductivitate termică, rezistență la umiditate, rezistență la îngheț. În fabricarea blocurilor de perete propriile mâini Cel mai adesea, zgura sau ceramzitul este selectat ca umpluturi. Blocurile de zgură și ceramice au proprietăți operaționale bune - izolație termică ridicată în combinație cu o rezistență suficientă - și, în același timp, relativ ieftină. Slagurile pot fi achiziționate adesea în general sau pentru un preț la scară.

2 Decideți despre marca blocului

Rezistența blocului de construcție, caracterizată prin brandul său, este cauzată de conținutul relativ de ciment și umpluturi. Prin creșterea cantității de ciment și nisip în raport cu lut și zgură, puterea blocului poate fi mărită. Cu toate acestea, trebuie amintit că, în același timp, proprietățile sale de izolare termică sunt reduse. Între puteri și izolație termică, este necesar să găsim un mijloc de aur.

3 Decideți dimensiunile blocului

Cea mai obișnuită este dimensiunea standard de 390x190x188 mm. Cu toate acestea, puteți face blocuri de orice dimensiune. Înainte de oprirea unei cantități specifice, trebuie determinată grosimea structurii structurii pentru care sunt destinate blocuri și apoi, pe baza acestuia, selectați dimensiunea blocului.

4 Faceți, cumpărați sau închiriați mașina pentru a face blocuri

Puteți face fără o mașină, făcând cele mai simple forme pliabile (matrice) din tablă, lemn sau plastic. Cu toate acestea, în acest caz, va avea nevoie un număr mare de forme, deoarece blocurile inundate de solidificare vor trebui să rămână în forme de ceva timp. Masini de blocare a zgurii, datorită prezenței unui vibrator, vă permit să descărcați imediat unitatea după turnare. Dacă ar trebui să facă un număr mare de blocuri, este mai bine să faceți acest lucru cu o mașină. Timpul câștigător va fi imens.

5 Pregătiți amestecul de lucru

Măsurați toate componentele (ciment, nisip, zgură sau argilă, var) în proporția necesară și amestecați-le bine în capacitatea de declanșare. După aceea, adăugați apă cu un CDO dizolvat dizolvat în el. În funcție de umiditatea umidității umpluturilor de apă, poate fi necesară o cantitate diferită, adăugați-o treptat, agitarea și estimarea mobilității amestecului. Nu retrăiți apă. Amestecul mai dur (mai puțin în mișcare), cu atât sunt obținute blocurile mai puternice.

6 Completați forma

Dacă utilizați forme pliabile manuale, în timp ce se toarnă compactă temeinic amestecul sub formă de mistrie sau lopată - până când suprafața devine netedă și nu acoperă stratul subțire de apă. Când utilizați un bloc de zgură pentru etanșarea amestecului, este suficient timp de câteva secunde (5-8) pentru a porni vibratorul.

7 În timpul întăririi blocurilor, asigurați starea umedă a suprafețelor lor. Acest lucru poate fi realizat prin udarea regulată a blocurilor cu apă sau acoperită cu pelicula lor din polietilenă. Blocurile trebuie să se întărească, fiind în umbră.

k-oo.top.

Cum de a face blocuri de construcție cu mâinile tale.

Construirea unei case din blocuri se mișcă mai repede decât cărămizile. Le puteți cumpăra liber, dar mulți fac blocuri de construcție cu mâinile lor.

Blocurile de construcție sunt utilizate nu numai pentru construirea de pereți. Accelerează și utilizarea blocurilor de construcție pentru fundație. Desigur, aceste blocuri trebuie să fie foarte dense: 1,5 tone pe 1 m. Producția de blocuri cu propriile mâini, dacă vă dați seama, nu o astfel de afacere supravegheată.

Unde sa încep?

Iar începutul tuturor este fabricarea formelor.

Formează

Există forme pentru blocurile de construcție cu dimensiuni standard. Și acasă poți face ca construirea de blocuri de dimensiuni care se potrivesc cu tine. Luăm un tablă de metal, tăiat din ea forma necesară a piesei de prelucrat și sudură forma. Faceți forme și din lemn, ele sunt bune pentru blocurile Saman. Partea de jos nu are nevoie aici. Dar stilourile din părțile laterale vor fi apropiate, este mai convenabil să lucrați cu ei.

Material pentru blocurile de clădiri de casă

Care sunt blocurile bune de construcție realizate de propriile mâini, astfel încât să fie folosite pentru ele că aveți deja acest lucru sau îl puteți cumpăra cu ușurință.

Practic, blocurile se fac pe baza cimentului cu diferite materiale de umplutură, dar meșteșugari folclorici, cum ar fi producătorii, uneori, fac fără ea. În funcție de materialul selectat, este posibilă fabricarea blocurilor de clădiri de casă ale următoarelor specii:

beton de zgură;
blocuri pe bază de sticlă lichide;
saman;
chip beton sau arbetic.

Ca umplutură utilizează:

frasin;
zgură;
hidropizie;
piatra zdrobita;
gips;
perlită;
ceramzit;
rumeguş;
paie;
cărămizi de biți și mai mult.

Blochează fără ciment

Fabricarea blocurilor de construcție pe această tehnologie nu este disponibilă pentru toată lumea, deoarece există un geam lichid în amestec. Este să negociezi cu cea mai apropiată plantă Zhby și să cumpere componenta principală acolo. Amestecul va consta din:

două duzini de piese de nisip de râu;
una și jumătate de duzină de sticlă lichidă;
4 bucăți de cretă;
3 părți ale stingerii varului;
2 părți ale caolinului.

Proces de fabricație

Primul nisip viu;
creta este adăugată;
totul este bine amestecat;
a intrat în var extins;
caolin sau tocat la starea pulberii de cărămidă;
sticlă lichidă.

Materia primă inițială ar trebui să fie omogenă, dură. Înainte de a vărsa această masă, amintește de aluatul, umezi forma din interior. Dacă doriți, puteți da clădirilor blocurilor la culoare. Pentru a face acest lucru, adăugați:

cretă de orice culoare;
la sol în roșu de cărămidă roșie.

Se adaugă umpluturi la astfel de blocuri: zgură, crăpare, chipsuri. Ele sunt mari - sunt mult mai puternice decât cimentul.

Ceramzit blocuri de beton

Blocurile de beton Ceramzit sunt unul dintre tipurile de blocuri de zgură, unde umplutura servește drept ceramzit.

Structura

ciment - 1 parte;
ceramzit - 5 părți;
nisip - 3 părți;
apa este de aproximativ o parte.

Tehnologie

Tehnologia de fabricare a blocurilor de construcție de beton din Ceramzit, în general, la fel ca oricare altul:

În formele pre-lubrifiate, materialul sursă este plasat;
tamper;
formularul este îndepărtat după 10 minute;
produsul rămâne în vigoare;
după 12 ore, acesta este transferat la locul protejat de precipitații și raze directe.
cu vreme caldă, blocurile vor fi solide după puțin mai puțin de o lună.

Dacă este planificată să faceți pereți groși (aproximativ 0,5 m), atunci blocurile sunt mai bune cu goluri. Pentru a face acest lucru, inserții inserții din lemn: rotund sau pătrat. Și astfel încât s-au îndepărtat bine înainte de a insera, le mănâncă în fier de acoperis.

Beneficii

greutate mica;
rezistență la îngheț;
permeabilitatea aerului;
rezistență la umiditate;
putere;
cost scăzut.

Casa blocurilor de beton Ceramzit este construită mai repede decât cărămida, soluția de pe zidărie merge mai puțin.

Blocuri sane

Componente

Pentru acest tip de blocuri, materialul, literalmente, este sub picioarele tale. Tot ce ai nevoie este:

lut;
paie;
nisipul.;
apă.

Caracteristicile selecției

Pentru ca construirea blocurilor, caracteristicile corespunde tuturor cerințelor, aveți nevoie de ceva de știut despre caracteristicile selecției componentelor:

Este mai bine să vă pregătiți argila din toamnă, pentru ao acoperi cu un film și a da overvil - acest lucru va îmbunătăți calitatea acesteia.
Nisipul de nisip, eliberând de impurități.
O paie poate fi luată pe teren, unde au adunat doar grâu, secară sau orz. Dacă paiele a rămas să colecteze cultura anului trecut, atunci calitatea nu va mai fi - ea, după plecarea, începe să cânte.

clay - 1 cu. m;
paie - 20 kg;
nisip - 25%.

Pentru a nu strica întregul lot de blocuri, trebuie să faceți o mică frământare experimentală. Așa că facem după cum urmează:

conectăm toate componentele din cantități mici și scrie proporții;
făcând genunchiul;
formează o minge;
plecăm la soare pentru uscare undeva timp de o oră;
aruncați-o pe pământ la înălțimea contorului de o jumătate.

Dacă toate componentele sunt selectate în rapoartele corecte, mingea va rămâne în ansamblu. Adăugat mai mult decât nisipul? Se prăbușește sau se prăbușește. Nisipul nu este suficient? Mingea este suflată. Acesta este modul în care modul practic și selectați opțiunea cea mai optimă.

Pregătirea

Pentru a prepara un amestec simultan la câteva duzini de blocuri, o adâncitură trebuie făcută în sol: un diametru rotund de aproximativ 2,5 m sau o adâncime de jumătate de metru dreptunghiulară de 1,5x2,5. Fixați-l cu partea inferioară cu polietilenă. Deși o capacitate terminată este potrivită: jgheab sau baie veche.. Mai mult, totul este modul în care era încă în vremurile vechi: am pus cizme înalte din cauciuc și plimbare, amestecând totul până la uniformitate.

Fabricare

În timp ce grimul se află în stadiul de producție, pregătim zona pentru produse: selectăm un loc însorit și însorit;
găleți aduc amestecul;
completeaza formulare;
compact;
curățăm prea mult, conducând o armă pe marginile superioare ale formei;
formularul eliminați.

Blocurile finite trebuie să se usuce. De obicei durează câteva zile. Este important ca ei să nu plouă. Apoi transferați la adăpost și încă uscat. Complet gata va fi zile după 10.

Casa din blocurile Saman este obținută foarte caldă, confortabilă. În plus, acest material de construcție este prietenos cu mediul, durabil, ignifug. Se utilizează pentru clădiri nu mai mari de 2 etaje.

Blocuri de beton Opilk (Aroboite)

Tehnologia blocurilor de producție de la betonul opilk este similară cu fabricarea blocurilor Saman, dar componentele nu trebuie să fie minate, ci cumpăr.

Compus

Înainte de a face realizarea, trebuie să cumpărați:

ciment - M300 sau mai mare;
fracțiunea de nisip nu este cea mai mare 1,8 MD;
varuri ne-luresate;
rumeguș (conifere din lemn).

Pregătirea componentelor

rumeguș;
ciment uscat și amestec de nisip;
aici este același var și amestecați din nou;
rumeguș adaugă și repetă procedura de amestecare;
noi vărsăm apă;
Pentru ca componentele să fie bine împreună cu celălalt adăugați clorură de calciu sau sulfat de alumină;
controlați calitatea amestecului.

Pentru a controla calitatea, rularea mingii și a stoarce-o în palme. Dacă curge apa, este prea mult în amestec, dacă mingea scade - o mulțime de rumeguș sau nisip.

Noțiuni de fabricație

Forma cu un film de polietilenă;
așezați amestecul;
trambam;
fără îndepărtarea din formular, lăsați să rămână în afara zilelor la 5;
scoateți din formular și uscați mai departe.

Procesul de uscare va dura mult timp - de la 1,5 până la 3 luni: totul depinde de masa blocului.

Echipamente

Dacă construcția este o scară largă, atunci poate avea sens să cheltuiți bani pe echipamente pentru blocuri de construcție. De exemplu: există o mini-mașină pentru producția de Arbolita RPB-1500 BL. Productivitatea sa este de 1 Oprobloc cu dimensiuni de 19 x 19 x 39 cm pe minut. Eliberează producătorul rus - compania Intek.

Cererea largă a fost găsită în fabricarea blocurilor de construcție de vibrații. Ele vă permit să rezolvați defalcarea amestecurilor. Vibrotol este alcătuit din:

masa de rulare;
motor;
panouri de control;
uneori, kitul include un transformator.

Sigiliu amestec de lucru Apare sub influența vibrațiilor create de motorul vibrațiilor.

Ciclul de lucru

pe tabelul mobil setați formularul;
am pus sub formă de amestec de jumătate sau complet uscat;
executați motorul;
uscare.

Cum de a alege?

Există 3 tipuri de plăci vibratoare capabile de material de etanșare în greutate:

până la 75 kg;
de la 75 la 160 kg;
de la 160 kg.

Concentrându-se pe acești indicatori și ar trebui să fie selectat pentru dvs. versiunea optimă a vibrațiilor.

Producătorii

Acestea sunt eliberate:

compania rusă VPK;
Stroymash llc;
plantați "roșu Mac" în Yaroslavl și alții.

Vibrotolii și producătorii străini furnizează:

Spania - Enar și Hervisa;
Germania - Wacker;
Italia - batmatică;
Franța - Paclite.

În funcție de rezultatul dorit, forma pentru fabricarea blocului va fi diferită. Piața construcțiilor este plină de producători străini / interni de blocuri pentru beton. Ele produc materiale de orice categorie de complexitate. În cazul reparațiilor independente, opțiunea de a crea un bloc de la domiciliu este destul de reală.

Vă rugăm să rețineți: Instalarea blocurilor va dura mult mai puțin timp, relativ cu alte materiale, datorită dimensiunii sale.

Scopul aplicatiei

De cele mai multe ori, blocurile din beton sunt utilizate ca element de bază al clădirilor: Garaje, clădiri rezidențiale cu mai multe etaje, birouri, case private, case de cabană și așa mai departe. Domeniul de aplicare nu se limitează la proiecte de construcție pe scară largă. Poate că auto-fabricarea / utilizarea blocurilor de beton la domiciliu. Singura dificultate: este necesar să se utilizeze tehnici suplimentare de construcție (uscător, mixer de beton). Ca uscător, puteți utiliza o cameră închisă (utilitate), cu prezența unui transportator. Temperatura necesară pentru uscător cu propriile mâini este de 70 de grade.Formele de beton sunt utilizate pentru următoarele produse:

materiale de construcție a construcțiilor;
elemente arhitecturale decorative (vase,);
plăci de pavaj (tip pot varia);
garduri (inclusiv natura decorativă);
plăci de construcție a betonului armat.

Caracteristică: În funcție de produsul de care avem nevoie, de calitate, detalii, turnarea formularului va varia. Pentru a crea un formular, și apoi produsul trebuie făcut cu propriile mâini. calcule precise, urmați cu atenție procesul, urmați regulile de creare, cunoașteți caracteristicile produsului / viitorului viitor.

Material pentru fabricare

O varietate de blocuri de beton, caracteristicile utilizării lor, au prezentat un set de materiale noi pe piață. Materii primeCare va da caracteristicile de calitate a formei, pot varia în funcție de cerințele pentru produsul final. Fiecare material este calculat pentru o categorie de preț, de calitate, metode de procesare, indicatori tehnici.

Forme de silicon Pentru produsele în vrac.

Producția de produse cu piese mici, crearea celor mai precise exemplare necesită utilizarea formelor elastomere. Zona de aplicare:

produse complexe în vrac;
bas-reliefuri de înaltă precizie;
construcția arhitecturală.

Producția de date de producție este imposibilă fără următoarele componente:

cauciuc (cauciuc sintetic);
formoplast;
compuși (poliuretan / silicon).

Consumul de material aproximativ: 10-40 kg / m2.

Dezavantaj: Faceți un astfel de produs la domiciliu este extrem de dificil. Trebuie utilizată tehnica specializată de gătit, destinație de concasare. În plus, înainte de a continua să lucreze la substanță, trebuie să consultați un specialist. Datorită subtilităților de lucru cu materialul, o astfel de consultare este obligatorie.

Plastic

Erecții mari de dimensiuni care nu necesită calcule geometrice precise, este mai bine să se producă din forme de plastic. Materiale principale:

fibră de sticlă (compatibilitate redusă cu matricea de ciment, datorită crăpăturii, defectele sunt posibile);
plastic greu (predispus la încălzire, astfel încât domeniul principal de aplicare este plăci de pavaj, frontiere, pavaj de beton);
aBS Frunze Plastic (predispus la rezolvare, trebuie utilizat un lubrifiant suplimentar de silicon. Din ea puteți face un material mic);
polistirenul de foaie / film (Transferuri bine textura, contururile obiectelor, este un material fragil);
pVC Plastic (cea mai durabilă, de înaltă calitate. Aderența maximă scăzută nu necesită curățare și lubrifiere).

Dacă decideți să utilizați plastic pentru a face un bloc, asigurați-vă că urmați prezența unei cofraje rigide. Este cofrajul care va da materialului relieful dorit, rigiditatea, va oferi o extracție ușoară. În cazul nerespectării acestei reguli, produsul este fie prăbușit în timpul uscării, fie rezultatul va fi de calitate slabă, de scurtă durată.

Crearea independentă a formei

Vă rugăm să rețineți că procesarea finală a produsului trebuie efectuată după plină de înghețată. Dacă produsul este crud, acțiunile ulterioare (de exemplu, tăierea) sunt ilogice, ineficiente. Crearea unui formular:

Începeți producția din mijloacele transmise. De exemplu, puteți folosi fumflast. Tăiați ștampila, umpleți-o cu un amestec pre-pregătit (ciment de nisip). Veți primi o instanță a formularului pentru peisaje de beton. Puteți utiliza recipiente din plastic de diferite dimensiuni în loc de ștampile.
Colectați produsul din PAL de decupare, lemn. Regula principală - suprafața trebuie să fie netedă. În cazul rugozității, fisurile sau betonul se formează între blocuri și suprafață, acesta va fi distribuit inegal, ceea ce face dificilă extragerea produsului.
Umpleți amestecul de beton, lăsați-l cu câteva zile înainte de uscarea completă (depinde de tipul de amestec, de materialul produsului. Indicatoarele dorite sunt vizualizate în instrucțiunile pentru material).
După uscare completă, este acoperită cu ușurință (de exemplu, o spatulă sau un obiect similar), un produs finit.
Glisați (dacă este necesar) necesită o muncă decorativă necesară.

Dacă nu aveți timp / dorință de a petrece procesul dvs., utilizați serviciile companiilor de construcții. Prin contactarea companiei de care aveți nevoie, puteți plasa comanda pe formularul de care aveți nevoie. Explicați scopul construcției, materialul dorit, marcați cronologia. Pentru prețul la prețuri (în funcție de telefon, prin telefon), veți fi sfătuiți și acceptați o comandă. Astfel, puteți fi siguri de calitatea produsului, durabilitatea acestuia, corectitudinea creației.

De ce face blocuri?
Ce trebuie să aveți pentru asta?
Ce face blocurile?
Cum să le producă?
De ce este profitabil să creați blocuri?
Ce este profitul de la asta?
Cum să începeți și cum să dezvoltați această afacere?

În acest articol, veți primi răspunsuri la toate întrebările ridicate și puteți "include" pentru dvs. fiabil și, în funcție de dvs., sursa de venit.

Și așa, vom ocupa în ordine.

De ce blochează blocurile?

Probabil ați observat că în ultimii 4-5 ani construcția crește rapid. Construiți de la clădiri private mici și mijlocii: garaje, cabane, cusute, ateliere, magazine, clădiri agricole, clădiri industriale, rezidențiale, facilități de depozitare, centre. Specialiștii specialități de construcții sunt în cerere mai mult ca niciodată.

Se afișează tehnologii și materiale noi de construcție. Dar sunt întotdeauna disponibile la un preț și o tehnologie la o gamă largă de dezvoltatori?

Prin urmare, ele sunt puțin folosite în construcții mici și medii, atât în \u200b\u200borașele mari, cât și în satele mici.

Materialul de construcție cel mai accesibil rămâne așa-numitul slagoblock și cărămidă.

Mai mult, cărămida este adesea inferioară lui Slakoblock la preț, conductivitate termică și ușurință de la ouare.

Dar blocurile de construcție void sunt convenabile și disponibile pentru majoritatea dezvoltatorilor privați.

Da, pentru că datorită proprietăților sale:

Dintre acestea, este ușor de construit clădire (2-3 podele) (garaj, casă, cabană, hozblock, atelier etc.) fără a recurge chiar la serviciile Masonului. (1 bloc \u003d 3-4 cărămizi);

Pereții de la zgură blochează sunetul și căldura și nu sunt permeabile;

Prețul blocului de zgură este mai mic decât prețurile pentru cărămidă, bloc de spumă și alte materiale de construcție datorită ieftinității și disponibilității componentelor sale (vezi mai jos);

Numai Slagoblocul poate fi făcut de el însuși. Un alt Saman (cărămidă de paie de lut) poate fi, de asemenea, făcut independent.

Deci, cum să faci zgura de zgură?

Ce este necesar pentru producerea blocurilor de construcție?

Se știe că slagoblocul a fost produs de RBC pe echipament special folosind o cameră constantă. Prin urmare, nu a fost disponibilă producția unui bloc calitativ în condițiile interne.

Dar dacă există o cerere, înseamnă o propunere inevitabilă și inevitabilă. Si e!

Din 1994, experiența producției de blocuri de construcție în ferma privată și în producția mică a răspuns la întrebare.

Ce necesită asta?

Vibrostanok.
- materie prima
- Tehnologie
- relativ plat.
- Rețeaua de uz casnic la 220V (fără comentarii).

Clițăm mai mult fiecare element.

Vibrostanok.

Există diferite modele de vibraturi. În condițiile de producție internă și întreprinderile mici, sa dovedit în mod confidențial în țările CSI manual, electric, bloc de zgură scăzută Vibrostanok MZ30 (a 14-a an produs). Oamenii cunoscuți sub numele de "visul dezvoltatorului"

Brut

Următoarele componente sunt necesare pentru producerea blocurilor de construcție:

Ciment - Portland Ciment Grad 400. Să presupunem cealaltă. Dar aveți nevoie de o selecție de proporții. De exemplu, atunci când utilizați cimentul de gradul 300, consumul său ar trebui să fie majorat cu 10-15%.

Filtre pentru beton Poate fi foarte materiale diferite: Nisip, piatră zdrobită, zgură, gramslak, cenușă, rumeguș, chipsuri, screening, crumbs, tencuială, resturi de cărămidă și alte materiale naturale și industriale.

În funcție de condițiile locale, umplutura corespunzătoare poate fi selectată pentru cerințele pentru blocuri și costuri. Listează câțiva compuși de beton popular și grupuri de bază de beton

unu). Slag cu întreprinderi metalurgice (culoare gri sau gri închis, cu conținut ridicat de ciment, fracție mică însămânțată) - 9 părți

Ciment - 1 parte

Apă 0,5 volum de ciment

2). Grasslak cu întreprinderi metalurgice (culoare galben-verzuie cu conținut ridicat de ciment, fracție mică însămânțată) - 4 părți

Screening mic - 4 părți

Ciment - 1 parte

Apă 0,5 volum de ciment

3). Alte slagobeone

patru). Betoane pe nisip și zdrobit

cinci). Beton pe deșeuri de cărămidă

6). Ceramzitobeton.

7). Zolobeton.

opt). OPILK BETON.

nouă). Perliteobeton.

10). Polsterolbeton.

Și alt beton cu combinație diferită de enumerate.

Acum este clar că numele emergent "Slagoblock" nu este determinarea cea mai exactă a posibilelor blocuri de construcție.

Aditiv de plastificare - Aceasta nu este o componentă obligatorie a betonului. Dar prezența sa oferă: puterea timpurie a blocurilor (acest lucru este foarte important, cu pătrate de producție limitate), îmbunătățește calitatea blocurilor (scade crăparea și abraziunea blocurilor), impermeabilitatea și rezistența la îngheț a betonului se îmbunătățește.

Cantitatea de aditiv este foarte ușor de aproximativ 5G pe unitate.

Blocuri de construcție a tehnologiei de fabricare:

Pregătirea betonului
Blocuri de producție
Uscat și depozitare a blocurilor finite.

Pregătirea betonului (pe exemplul retetei 2 reduse anterior pentru beton)

unu). Adormi 4 lopate de mici propri + 4 pantofi pantofi

2). Adormi 1 lopată de ciment

3). Amestecați bine

patru). Se adaugă la 7-9 litri de apă + 250 ml (jumătate din semi-litri) dizolvată actualizată. Soluția aditivă este preparată după cum urmează: în capacitatea de 40 de litri, 0,5 kg de UPS este turnată și se amestecă bine până la dizolvarea completă.

cinci). Se amestecă. În acest caz, betonul este impregnat calitativ cu o soluție de actualizare.

Blocuri de producție

unu). Adormi în betonul gata vibrostanok cu un diapozitiv mic. Pe scurt, timp de 1-2 secunde. Include vibratorul - betonul se află în jos, o mistrie, într-o singură mișcare, sparge suprafața unui beton mic nebun.

2). Instalați clema și, fără prea mult efort, puneți-o pe el prin pornirea vibratorului.

Blocurile cu goluri rotunde și dreptunghiulare sunt vibrate 4-5 secunde. Înainte de a scădea prinderea la limitatoare.

Blocuri înguste (2pcs) vibrează 5-7 secunde.

3). Cu vibrații Ridicați mașina - unitatea rămâne pe site.

Uscarea și depozitarea blocurilor finite

Când utilizați blocurile actualizate, gata de recuperare pot fi scoase de pe site și sunt stocate după 5-6 ore. Fără actualizări - în două zile.

După acel moment, blocurile nu sunt împrăștiate atunci când proporțiile concrete și tehnologiile lor de fabricație.

Vă sfătuim să stocați blocuri gata transformate în stive piramidale într-un bloc cu un lumen mic (2-3cm) între blocuri - pentru fețele ulterioare de conducere.

În fiecare astfel de piramidă de 100 de bucăți. Ușor de numărat. Fiecare piramidă este utilă marcarea datei și a timpului de fabricare a ultimului bloc. Acest lucru este util la implementare. În a 4-a, a 5-a zi puteți trimite.

Platforma de producție

Cameră cu podea de beton netedă.

Puteți produce blocuri anul rotund.. Este de dorit o bună ventilație și încălzire în perioade reci.

Deschideți locul de joacă al nivelului.

Este posibil să existe un beton sau o pământ, acoperit cu un film de polietilenă pentru a salva tipul de produs (marginea din spate nu este murdară).

Platformă deschisă, relativ plată fără pregătire prealabilă.

Pe o astfel de platformă, puteți încărca blocuri gata făcute pe capete.

Cum să începeți producția de blocuri de construcție?

1. Selectați materialul local optim pentru beton, având în vedere costul și livrarea acestuia.

2. Calculați costul de 1 bloc, luând în considerare componentele betonului.

3. Decideți cu site-ul de producție.

4. Achiziționați vibrostanok.

5. Lăsați tehnologia furnizată.

La început, betonul poate fi pregătit manual. Ulterior, mai eficient și mai ușor - pe un mixer de beton electric cu un volum de 0,2-0,5 cube. (Mai bine 0,5, luând în considerare particularitatea).

De ce este profitabil să creați blocuri de construcție?

Voi da costurile mele de agregare reale cu livrare și ciment, calculul costului blocurilor de fabricație și a rapoartelor Vibroșanka "visul dezvoltatorului" pentru producția de blocuri de zgură în Zaporozhe (Ucraina) în 2004, pe exemplul unui grame de grame (gri ) și ciment.

Datele inițiale:

8 metri cubi - 30 de dolari / mașină cu livrare în oraș (Kraz sau MAZ mare)

Ciment:

Proporția 1: 9 - 0,88 metri cubi sau 18 pungi de 3 dolari \u003d 54 de dolari

Preț vibrostanka.- 200 de dolari

Soluție totală:

Proporția 1: 9 - 8 + 0,88 \u003d 8,88 (metri cubi)

Volumul soluției pe 1 Gosban Clacoblock:

Volumul total: 39cm x 19cm x 19cm \u003d 0,014 (metri cubi)

volumul gol:

Cu d \u003d 9,5 cm: 3 x 3.14 x 4.75 ** 2 x 15 \u003d 3188 ccm \u003d 0,003188 metri cubi

Volumul soluției este de 1 g / bloc la d \u003d 9,5 cm: 0,011 metri cubi

Calculul Rezultate:

Notă:

1. Pentru un bloc de zgură cu 2 goluri dreptunghiulare ale soluției, mai puțin (dar și puterea unui astfel de bloc de mai jos)

2. Înlocuirea grançlasei la agregarea locală pentru dvs. Pentru dvs., prețul regiunii dvs. (în Rusia, prețul cu amănuntul al blocului este mai mare) și utilizând dimensiunea blocului de zgură, veți calcula cu ușurință costul 1Sh / bloc și reaprovizionarea mașinii pentru tine.

Calculul profitabilității și profiturilor:

Acceptăm ipoteze inițiale:
Nume	Gama de valori	Valoare de referinta
Timpul de formare a 1 bloc (sec.) Fără actualizare
Numărul de blocuri la o oră, având în vedere timpul de încărcare a betonului în MW30 sec. (bucăți)
Numărul de blocuri pe 1 zi (8 ore) bucăți
Prețul cu amănuntul de 1 Slagoblock (în 2005): în Ucraina		2.0 UAH. (0,4 $) 15 ruble. (0,5 $)
Randament (Rezultă din tabelul anterior că costul de 1 g / bloc este de 1/3 din prețul său de vânzare cu amănuntul)
În ziua de a produce blocuri în valoare de: în Ucraina
Pentru o lună, produceți blocuri în valoare de: în Ucraina
Costul va fi: în Ucraina
Profitul va fi: în Ucraina

Notă :

Dacă aplicați actualizările, atunci performanța va crește semnificativ.
Recordul aparține lui Viktor Romanov și Sergey Rakhmaninov, care pe zi a produs 700 de blocuri 390 * 138 * 188 în iulie 1998

Dezvoltarea și extinderea afacerilor

1. Țineți lucrătorii responsabili demni de interesul lor. (În orașul nostru - 20kop. (0,04 preț) pentru bloc, în zonă - 0.02The.)

2. Pornirea punerii în aplicare, reducerea prețului de vânzare cu amănuntul, făcând astfel o concurență demnă și primirea clienților recunoscători și recomandările acestora. (Important! Calitatea trebuie să fie cu siguranță demnă).

3. În sezonul cald sau într-o cameră încălzită (indiferent de sezon), puteți organiza lucrări în 2 schimburi.

4. În același timp, antreprenorul depinde numai: de la prezența tensiunii asupra rețelei și asupra sănătății forței de muncă (în prima etapă, înainte de a vă debifa, puteți lucra și cu mașina).

5. Dacă este cazul, luați mașina să închiriați "dezvoltatori".

6. Efectuați ordinele "dezvoltatorilor" chiar pe locul lor de joacă, economisind bani la încărcarea, transportul și descărcarea blocurilor.

7. În plus, nu veți avea nevoie de permisiunea căutării electronice de stat, deoarece toate echipamentele sunt proiectate pentru rețeaua obișnuită de uz casnic!
Deciziile Guvernului Federației Ruse din 13 august 1997 nr. 1013, Standardul de Stat al Federației Ruse nr. 86 din 08.10.2001 și Gosstroita Federației Ruse nr. 128 din 24 decembrie 2001. Lista produselor Solicitarea certificării obligatorii nu include construirea blocurilor de beton cu diferite materiale de umplutură (zgură, clayzit, opid etc.), precum și echipamente de formare a vibrațiilor pentru producția lor.

Astfel, afacerea pentru producția de blocuri de construcție poate fi dezvoltată în etape:

Începeți cu costul minim de achiziționare VIBROSTANKA, 1 mașină de materii prime locale ca o umplutură de beton, 15-20 de pungi de ciment.

Acordați anunțuri gratuite pentru vânzarea de puști de înaltă calitate.

Efectuați 800-1000 de blocuri. Rapid de la implementare, reducerea prețului de vânzare cu amănuntul.

Achiziționați mixerul de beton și următorul lot de materii prime + UPS.

Aliniați prețul la comerțul cu amănuntul (opțional).

Dați anunțuri gratuite + plătite.

Productivitate, cu experiență acumulată de producție, face blocuri de înaltă calitate, de succes pentru a efectua comenzi.

Anunțurile nu mai au nevoie: blocuri de înaltă calitate + publicitate "de la gură la urechi" își vor face treaba.

Organizați o producție înlocuibilă a blocurilor de construcție.

Extindeți nomenclatorul blocurilor produse.

Achiziționați vibrații suplimentare, eventual mixer de beton.

Scor lucrătorilor

A vrut să cheltuiască profituri sau să o investească într-o afacere nouă, la fel de profitabilă.

Ce vă doresc sincer!

Succesuri și prosperitate!

"Catalogul pachetelor de afaceri complete" masterdela.info
Mailto: [E-mail protejat],
Ucraina, Zaporizhia, august 2005