Semne necesare pe manometre. Caracteristica roșie pe o scală de manometru în ce domeniu de scară ar trebui să prezinte un manometru de presiune

V. Armatura, instrumente de măsurare, dispozitive de siguranță

5.1. Dispoziții generale

5.1.1. Pentru a gestiona munca și pentru a asigura condiții de funcționare sigure, navele, în funcție de destinație, trebuie să fie echipate:

oprire sau oprireg. linguingul de armare;

instrumente de măsurare a presiunii;

instrumente pentru măsurarea temperaturii;

dispozitivele de siguranță;

indicatoare de nivel lichid.

5. 1. 2. Navele echipate cu bosplot mi acoperă, ar trebuin. avem dispozitive de siguranță care exclud posibilitatea de a porni vasul de presiune cu închiderea incompletă a capacului și deschiderea acesteia în prezența presiunii în vas. Astfel de vases. De asemenea, ar trebui să fie echipate cu încuietori de brand.

5.2. Fitinguri de închidere și blocare

5. 2.1. Oprire și oprireg. fitingurile mintale trebuie instalate pe fitinguri, atașate directla nava sau pe conductele aplicabile navei și mediului de lucru al acesteia. În cazul unei conexiuni secvențiale a mai multor nave, nevoia de a instala astfel de întăriri între ele este determinată de dezvoltatorul proiectului.

5. 2. 2. Armatura trebuie să aibă următoarea etichetare:

nume sau marcă producător;

trecere condiționată, mm;

presiune condiționată, mP. a (este permisă specificarea presiunii de lucru și a temperaturii admise);

direcția fluxului mediu;

caz de brand de materiale.

5. 2. 3. Numărul, tipul de accesorii și site-urile de instalare ar trebui să fie selectat de către un dezvoltator de proiect al navelor pe baza unor condiții specifice de funcționare și a cerințelor normelor.

5. 2. 4. Pe volantul supapa de închidere trebuie indicat direcția rotației sale la deschiderea sau închiderea supapei.

5. 2. 5. Nave pentru substanțe explozive, periculoase, substanțe1 și 2. - Clasele de pericol în conformitate cu GOST 12.1.007-76, precum și evaporatorii cu încălzirea sau încălzirea cu gaz ar trebui să aibă o supapă de verificare închisă automat de la vasul de pe linia de alimentare de la pompă sau compresor. Verifica valva Trebuie instalat între pompă (compresor) și armarea blocării vasului.

5. 2. 6. Armatura cu trecere condiționată mai mult20 MM, fabricate din metale aliate din oțel sau neferoase, ar trebui să aibă un pașaport al formei instalate, în care datele privind serviciul chimic, proprietățile mecanice, modurile de tratare termică și rezultatele controlului calității producției prin metode nedistructive ar trebui să fie indicat.

Armatura care are etichetare, dar care nu are un pașaport, este permisă să fie aplicată după revizuirea armăturii, testarea și testarea mărcii materiale. În același timp, proprietarul consolidării ar trebui să fie un pașaport.

5.3. Manometre

5. 3.1. Fiecare vas și cavități independente cu presiuni diferite trebuie să fie echipate cu o manometru directă a supapei.în și eu. Manometrul de presiune este instalat pe o montare sau conductă a vasului între vas și armătură de blocare.

5. 3. 2. Manometrele trebuie să aibă clasa de precizie nu este mai mică:2, 5 - la presiunea de lucru a navei la2, 5 MPa (25 kgf / cm2), 1, 5 - la presiunea de lucru a vasului de mai sus2, 5 MPa (25 kgf / cm2).

5. 3. 3. Manometrul de presiune trebuie să fie selectat cu o asemenea scară, astfel încât limita măsurătorului de presiune de lucru să fie în a doua treime a scalei.

5. 3. 4. Pe scara manometrului, proprietarul navei trebuie aplicat o caracteristică roșie care indică presiunea de lucru în vas. În schimb, caracteristica roșie este lăsată să atașeze o placă metalică, vopsită în roșu și strâns adiacentă la ecartamentul de sticlă.

5. 3. 5. Manometrul trebuie instalat astfel încât mărturia să fie vizibilă în mod clar personalului de service.

5. 3. 6. Diametrul nominal al locuințelor manometrelor instalate la o altitudine la2 m de la nivelul site-ului de observare trebuie să fie cel puțin100 mm, la o înălțime de 2 până la 3 m - cel puțin 160 mm.

Instalarea manometrului de presiune la o altitudine mai mare3 M de la nivelul site-ului nu este permis.

5. 3. 7. Un macara cu trei căi sau un dispozitiv de înlocuire trebuie să fie instalat între manometrul și vasul, care permite testarea periodică a gabaritului cu ajutorul controlului.

În cazurile necesare, trebuie furnizată manometrul, în funcție de condițiile de lucru și de proprietățile mediului în vas,și li Tube Siphon, sau tampon de ulei sau alte dispozitive care îl protejează de efectele directeîn miercuri și temperatură și asigurarea funcționării sale fiabile.

5. 3. 8. Pe navele sub presiune de mai sus2, 5 MPa (25 kgf / cm2) sau la temperatura medie de mai sus250 ° C, precum și cu explozii substanțe medii sau nocive1 și 2 clI pericolele în funcție de GOST 12.1.007-76 în loc de o macara cu trei căisC. o instalare a unui SH separatt. cera cu un corp de închidere pentru conectarea unui al doilea ecartament de presiune.

Pe nave staționare cu posibilitatea de a verificamanometru B. stabilit de reguli Durata eliminându-l din vas, instalarea unei macarale cu trei căi sau a dispozitivului său care înlocuiește acest lucru este opțională.

Pe navele mobile Necesitatea de a instalat. recortați O. cranea este determinată de dezvoltatorul proiectului navei.

5. 3. 9. Manometrele și conductele de presiune care leagă acestea trebuie protejate împotriva înghețării.

5. 3.10. Manometrul nu este permis să se utilizeze în cazurile în care:

nu există sigiliu sau ștampilă cu un semn de verificare;

termenul de calibrare restante;

săgeata atunci când este deconectată, nu se reîntoarce la indicarea zero a scalei printr-o cantitate mai mare de jumătate din eroarea permisă pentru acest instrument;

sticla este ruptă sau există deteriorări care pot afecta corectitudinea mărturiei sale.

5. 3. 11. Verificarea măsurătorilor de presiune cu etanșarea sau branding-ul lor trebuie efectuată cel puțin o dată12 luni. În plus, cel puțin o dată6 De luni de zile, proprietarul navei ar trebui să se verifice suplimentar manometrele de lucru la manometrul de control cu \u200b\u200bînregistrările rezultatelor în jurnalul de verificare a controlului. În absența unui manometru de control, este permisă o verificare suplimentară să producă un manometru de lucru dovedit având aceeași scală cu un manometru valabil și clasa de precizie.

Procedura și termenele limită pentru verificarea ajutoarelor de competențe de către personalul de serviciu în timpul funcționării navelor ar trebui să fie determinate prin instrucțiunile pentru operarea și întreținerea sigură a navelor aprobate de conducerea organizației - proprietarul navei.

5.4. Dispozitive de măsurare a temperaturii

5. 4. 1. Navele care lucrează cu temperatura schimbătoare pereții trebuie să fie echipați cu dispozitive pentru controlul vitezei și uniformității încălzirii de-a lungul lungimii și înălțimii vasului și a reperului pentru controlul deplasării termice.

Nevoia de a echipa navelor cu aceste dispozitive și repera.M și, precum și rata de încălzire admisă și răcirea cudin Înțelegerea dezvoltatorului de proiect și sunt indicate de producător în pașaportul navei sau în manualul de instrucțiuni.

5.5. Dispozitive de siguranță de la creșterea presiunii

5. 5.1. Fiecare vas (cavitatea vasului combinat) trebuie să fie echipat cu dispozitive de siguranță din creșterea presiunii deasupra valorii admisibile.

5. 5. 2. Ca dispozitivele de siguranță se aplică:

supape de siguranță de primăvară;

p S. chooge Gr Uzov. e supape de siguranță;

dispozitive de siguranță a pulsului (șiP. Y), constând din supapa principală de siguranță (CCP) și supapa pulsului de control (Ipk. ) acțiune directă;

dispozitive de siguranță cu membrane distructive (dispozitive de siguranță membrane -MPU. );

alte dispozitive, Utilizarea căreia este coordonată cu Gosgortkhnadzoromul Rusiei.

Instalarea R S. chooge Gr Uzov. x Supapele de pe navele mobile nu sunt permise.

5. 5. 3. Designul supapei de arc trebuie să excludă posibilitatea unei strângeri de arc peste valoarea montată și arcul trebuie să fie protejat împotriva încălzirii inacceptabile (răcire) și afectează direct mediul de lucru dacă are un efect dăunător asupra materialului arcurilor.

5. 5. 4. Designul supapei de arc trebuie să furnizeze un dispozitiv pentru verificarea funcționării funcționării supapei în stare de funcționare prin deschiderea obligatorie în timpul funcționării.

Este permisă instalarea supapelor de siguranță fărădin punerea în funcțiune pentru deschiderea forțată dacă este mai degrabă ultimat. elno prin proprietățile mediului (exploziv, combustibil,1 și 2. -go clase de pericole conform GOST 12.1.007-76) sau de Termenul Technol. procesul oogic. În acest caz, verificarea declanșatoruluikla. panov ar trebui să fie efectuată pe standuri.

5. 5. 5. Dacă presiunea de funcționare a vasului este egală sau mai mare presiune a sursei de alimentare și este exclusă posibilitatea creșterii presiunii dintr-o reacție chimică sau încălzire, atunci instalarea pe ea a supapei de siguranță și a manometrului este opțională.

5.5.6. Vasul sub presiune este mai mic decât presiunea sursei sale trebuie să aibă un dispozitiv automat de reducere cu un manometru și un dispozitiv de siguranță instalat pe partea unei presiuni mai mici după dispozitivul de reducere.

În cazul instalării liniei de plutire (bypass), acesta trebuie, de asemenea, echipat cu un dispozitiv redus.

5. 5. 7. Pentru un grup de nave care operează la aceeași presiune, este permisă instalarea unui dispozitiv unic de reducere cu un manometru și o supapă de siguranță pe o conductă totală supusă la prima ramură la una dintre nave.

În acest caz, instalarea dispozitivelor de siguranță pe nave este opțională dacă este exclusă posibilitatea creșterii presiunii.

5. 5. 8. În cazul în care dispozitivul de reducere automată datorită proprietăți fizice Mediul de lucru nu poate funcționa în mod fiabil, regulatorul de debit este permis. Ar trebui să asigure protecția împotriva creșterii presiunii.

5.5.9. Numărul de supape de siguranță, dimensiunile lor și lățimea de bandă trebuie să fie selectate prin calcul, astfel încât să nu se creeze o presiune în vasul care depășește calculat cu mai mult de 0,0 kgf / cm2) pentru vasele cu o presiune de până la 0,3 MPa (3 kgf / cm2), cu 15% - pentru vasele de sânge de la 0,3 la 6,0 MPa (de la 3 la 60 kgf / cm2) și cu 10% - pentru vasele cu o presiune de peste 6,0 MPa (60 kgf / cm2).

La supapele de siguranță de lucru, presiunea în vas nu este mai mare decât pe25 % din lucrător, cu condiția ca acest exces să fie prevăzut de proiect și să reflecte în pașaportul navei.

5. 5. 10. Lățimea de bandă a supapei de siguranță este determinată în conformitate cuNd.

5. 5. 11. Dispozitivul de siguranță al producătorului trebuie să fie furnizat cu un manual de pașaport și instruire.

În pașaport, împreună cu alte informații, KEE trebuie specificatf. f I. valva de curgere a supapei pentru mediu comprimabil și incompresibil,dar De asemenea, zona la care este atribuită.

5. 5. 12. Dispozitivele de siguranță trebuie instalate pe duze sau conducte direct atașate navei.

Conectarea conductelor pentru dispozitivele de siguranță (aplicarea, descărcarea și drenajul) trebuie protejate de înghețarea în mediul de lucru.

Când instalați pe o singură duză (conductă) a mai multor zone de siguranță secțiune transversală duza (conducta) trebuie să fie cel puțin1, 25 Suprafața totală a secțiunii transversale a supapelor instalate pe ea.

La determinarea secțiunii transversale a conductelor de conectare mai lungi1000 MM Este, de asemenea, necesar să se țină seama de magnitudinea rezistenței lor.

Selectarea mediului de lucru de la țevi (și pe terenurile de conectare a conductelor de la navă la supape) pe care sunt instalate dispozitivele de siguranță, nu sunt permise.

5. 5. 13. Dispozitivele de siguranță trebuie plasate în locuri disponibile pentru întreținerea acestora.

5. 5. 14. Instalarea supapelor de închidere între vas și dispozitivul de siguranță și nu este permisă în spatele acesteia.

5. 5.15. Armatura înainte (pentru) dispozitivul de siguranță poate fi instalat sub rezerva instalării a două dispozitive de siguranță și blocare, eliminând posibilitatea opririi simultane. În acest caz, fiecare dintre ele trebuie să aibă o lățime de bandă prevăzută la punctul 5.5.9 din reguli.

La instalarea unui grup de dispozitive de siguranță și ARMAt. ure înainte (pentru) este blocarea trebuie făcută astfel încât, cu orice versiune de oprire a supapelor, dispozitivele de siguranță rămase au lățimea totală de bandă prevăzută la punctul 5.5.9 din reguli.

5. 5. 16. Distribuirea conductelor pentru dispozitivele de siguranță și liniile de puls șiPu. În locurile de cluster posibiln. densata trebuie să fie echipată cu dispozitive de drenaj pentrui. Îndepărtați condensul.

Instalarea de închidere sau alte armături pe drenajs. x Conducte nu sunt permise. Mediul care iese din dispozitive de siguranță și drenaj ar trebui să fie descărcat într-un loc sigur.

Descărcat toxic, anunțs. mediile tehnologice periculoase de război și de incendiu ar trebui trimise la sisteme închise Pentru eliminarea ulterioară sau în sistemul incinerării organizate.

Este interzisă combinarea descărcărilor care conțin substanțe care pot forma amestecuri explozive sau conexiuni instabile atunci când se amestecă.

5. 5.17. Dispozitivele de siguranță ale membranei sunt instalate:

În loc de R. yight-Cargo S x și supapele de siguranță a arcului, când aceste supape în condițiile de lucru ale unui anumit mediu nu pot fi aplicate din cauza inerției lor sau a altor motive;

Înainte de supapele de siguranță în cazurile în care supapele de siguranță nu pot fi operate în mod fiabil datorită efectelor nocive ale mediului de lucru (coroziune, eroziune, polimerizare, cristalizare, stocare, eșantion) sau posibile scurgeri printr-o supapă închisă a exploziilor și a periculoasei incendiilor, toxice, dăunătoare ecologică și altele asemenea. substanțe. În acest caz, trebuie furnizat un dispozitiv pentru a monitoriza sănătatea membranei;

În paralel cu supapele de siguranță pentru creșterea capacității sistemelor de ameliorare a presiunii;

În partea de ieșire a supapelor de siguranță pentru a preveni efectele dăunătoare ale mediilor de lucru de către sistemul de evacuare și pentru a elimina influența oscilațiilor de coping de acest sistem pentru a preciza supapele de siguranță.

Nevoia și localizarea dispozitivelor de siguranță a membranei și designul acestora determină organizația de proiectare.

5. 5.18. Membranele de siguranță trebuie să fie etichetate, în timp ce marcarea nu trebuie să aibă efect asupra acurateței recuperării membranelor.

nume (desemnare) sau marca comercială a producătorului;

n. partidul membranei omer;

t. membrane IP;

diametrul condiționat;

diametrul de lucru;

material;

20 ° С.

Marcajul trebuie aplicat de-a lungul secțiunii inelului marginile din membrană sau membrana trebuie să fie echipată cu semne de marcare (etichete) atașate la ele.

5. 5.19. Pentru fiecare lot, membranele trebuie să fie un pașaport conceput de producător.

numele și adresa producătorului;

numărul de partid al membranei;

tip membră;

diametrul condiționat;

diametrul de lucru;

material;

presiunea minimă și maximă de recuperare a membranelor din lot la o temperatură dată și la temperaturi20 ° C;

numărul membranelor din partid;

nume document de reglementare.în conformitate cu care se fac membranele;

numele organizației sarcina tehnică (ordine) care a făcut membrane;

obligațiile de garanție ale producătorului;

procedura de admitere a membranelor pentru funcționare;

jurnalul de operare a membrului membranului.

Pașaportul trebuie semnat de șeful producătorului, a cărui semnătură este fixată.

Pașaportul ar aveat. b Documentația tehnică atașatăpe kuuma opusă e suport, strângere și alte elemente, asamblate cu care membrana acestuiapereche T. aI. Documentația tehnică nu este atașată în cazurile în care membranele sunt fabricate în raport cu consumatorul deja în nodurile de consum.

5.5. 20. Membranele de siguranță trebuie instalate numai în nodurile de atașare destinate acestora.

Lucrați la asamblarea, instalarea și funcționarea membranelora sari efectuate de personal special instruit.

5. 5. 21. Membranele de siguranță ale producției străine, fabricate de organizații, care nu sunt controlate de Gosgortkhnadzor din Rusia, pot fi permise numai pentru a funcționa numaiÎn prezența autorizațiilor speciale pentru utilizarea unor astfel dem. embranes emise de Gosgortkhnadzor al Rusiei în ordinea stabilită de acestea.

5. 5. 22. Dispozitivele de siguranță ale membranei trebuie plasate în locuri deschise și accesibile la inspecție și instalare - dezmembrarea țevilor de conectare trebuie să fie protejate de înghețarea în ele mediul de lucru și dispozitive trebuies. Instalați-vă pe duze sau conducte direct atașate navei.

5. 5. 23. Când instalați o mustață de siguranță a membraneit. drumurile secvențial cu o supapă de siguranță (în fața supapei sau în spatele ei) cavitatea dintre membrană și supapă trebuie comunicată cu vârful cu un ecartament de presiune a semnalului (pentrui. membrane de service de control).

5. 5. 24. Setarea unui dispozitiv de comutare la dispozitivele de siguranță membrane în prezența unui număr dublu de dispozitive de membrană cu asigurarea protecției vasului de depășire a presiunii în orice poziție a dispozitivului de comutare.

5. 5. 25. Procedura și calendarul de verificare a sănătății dispozitivelor de siguranță în funcție de condițiile proces tehnologic Trebuie să fie enumerate în instrucțiunile de utilizare a dispozitivelor de siguranță aprobate de proprietarul vasului în modul prescris.

Rezultatele pentru siguranța dispozitivelor de siguranță, informațiile de configurare sunt înregistrate într-un recipient înlocuibil de către persoane care efectuează aceste operațiuni.

5.6. Indicatorii nivelului lichidului

5. 6.1. Dacă este necesar să se controleze nivelul lichidului în recipientele cu limita secțiunii media, trebuie aplicate indicatoarele nivelului.

În plus față de indicatorii de nivel la nave pot fi instalateîn dispozitive de tăiere, lumină și alte dispozitive de semnalizare și încuietori de nivel.

5.6. 2. Pozițiile nivelului lichidului trebuie să fie instalate în conformitate cu instrucțiunile producătorului, trebuie asigurată o bună vizibilitate a acestui nivel.

5. 6. 3. La navele încălzite de flacără sau gaze fierbinți, care au o scădere a nivelului de fluid sub admisibil, nu trebuie instalate mai puțin de două indicatoare de nivel.p. acțiunea de secară.

5. 6. 4. Designul, numărul și localizarea indicatorilor la nivel este determinată de dezvoltatorul proiectului navei.

5. 6. 5. La fiecare nivel al nivelului lichidului, trebuie să fie marcate nivelurile superioare și inferioare admise.

5. 6. 6. Nivelurile superioare și inferioare admise de fluid din vas sunt stabilite de către dezvoltatorul de proiect. Înălțimea indicatorului transparent al nivelului lichidului trebuie să fie cel puțin25 MM, respectiv, inferior inferior și peste nivelurile superioare admise de fluid.

Dacă trebuie să instalați mai multe semne în înălțime, acestea ar trebui să fie plasate astfel încât să asigure continuitatea citirilor nivelului fluidului.

5. 6. 7. Pozițiile nivelului trebuie să fie echipate cu armătură (macarale și supape) pentru a le deconecta de la vas și de curățare cu descărcarea mediului de lucru într-un loc sigur.

5. 6. 8. Când se aplică indicatoarele de nivel ca element transparent de sticlă sau mica pentru a proteja personalul de la rănire, trebuie furnizat un dispozitiv de protecție.

Termenul "ecartament de presiune" utilizat în text este generalizat și, în afară de manometre, implică, de asemenea, medii de vid și mananimetre. ÎN acest material Dispozitivele digitale nu sunt luate în considerare.

Manometrele sunt una dintre cele mai frecvente aparate din industrie și locuințe și utilități publice. De mai bine de o sută de ani, acestea servesc în mod fiabil oamenilor. Nevoile producției au inițiat dezvoltarea măsurătorilor de presiune a diferitelor scopuri, diferă în dimensiuni, proiectare, fir de legătură, intervale și unități de măsurători, clasa de precizie. Alegerea greșită a dispozitivelor conduce la eșecul lor prematur, acuratețea insuficientă de măsurare sau o plată excesivă pentru funcționalitatea excesivă.

Manometrele pot fi clasificate în conformitate cu următoarele criterii.

În ceea ce privește aplicarea.

1.1. Manometrele de presiune tehnică de design standard - sunt concepute pentru a măsura excesul și presiunea în vid a fluidelor neagresive, abuzive și gaze.

1.2. Special tehnice - Manometri pentru lucrul cu mijloace specifice sau în condiții specifice. Special include următoarele manometre:

Oxigen;

Acetilenă;

Amoniac;

Rezistent la coroziune;

Rezistent la vibrații;

Navă;

Calea ferata;

Manometri de presiune pentru industria alimentară.

Manometrele de presiune de oxigen nu diferă constructiv de la manometrele tehnice, dar în procesul de producție există o curățare suplimentară din uleiuri, deoarece un oxigen vine cu uleiuri cu uleiuri sau o explozie. Pe scale sunt apreciate aproximativ 2.

Grupele de presiune acetilenă sunt fabricate fără utilizarea cuprului și aliajelor sale. Acest lucru se datorează faptului că atunci când interacțiunea de cupru și acetilenă este formată din cupru exploziv acetilan. Grupele de presiune acetilenă sunt marcate cu simboluri cu 2 H2.

Amoniacul și manometrele de presiune rezistente la coroziune au mecanisme din oțel inoxidabil și aliaje non-coroziune atunci când interacționează cu medii agresive.

Proiectarea manometrelor de presiune rezistentă la vibrații oferă performanțe atunci când este expusă la vibrații în intervalul de frecvență, aproximativ 4-5 ori mai mare decât frecvența admisă a vibrațiilor de manometre tehnice standard.

Unele tipuri de manometre rezistente la vibrații pot fi umplute cu lichid de amortizare. Glicerina este utilizată ca lichid de amortizare (temperatura de funcționare variază de la -20 la + 60 ° C) sau lichid PMS-300 (temperatura de funcționare variază de la -40 la +60 ° C).

Manometrele de presiune pentru industria alimentară nu au contact direct cu mediul măsurat și separat de acesta de către un dispozitiv separator de membrană. Spațiul anormal este umplut cu un fluid special care transmite un efort pentru mecanismul manometrului.

Manometrele de presiune sunt, de obicei, vopsite în culoarea zonei de aplicare corespunzătoare: amoniac - în galben, acetilen - alb, pentru hidrogen - în verde închis, pentru gaze combustibile, de exemplu, propan - în roșu, pentru oxigen - în albastru, pentru non - Gaze ecologice - în negru.

2. Manometre electro-contact (semnalizare).

Grupe de presiune electrocontact (semnalizare) au grupuri de contact în compoziția lor pentru a conecta circuitele electrice externe. Folosit pentru a menține presiunea în instalații tehnologice într-o anumită gamă.

Grupuri de contact ale grupelor de presiune electrocontact (semnalizare) în conformitate cu GOST 2405-88 pot avea una din cele patru versiuni:

III - Două contacte deschise: pointer stâng (min) - albastru, dreapta (max) - roșu;

IV - Două contacte de închidere: pointer stâng (min) - roșu, dreapta (max) - albastru;

V este deschiderea de contact stânga (min); Contact de închidere dreapta (max) - ambele pointeri albastre;

VI - contactul din stânga al închiderii (min); Contactul potrivit este rupt (max) - ambele pointeri sunt roșii.

Cele mai multe fabrici ruse au execuția V ca standard. Aceasta este, dacă aplicația nu indică executarea unui ecartament de presiune electrocontact, clientul aproape garantat dispozitivul cu grupuri de contact ale acestei versiuni. În absența unui pașaport, puteți defini executarea grupurilor de contact cu privire la culoarea indicatorilor.

Manometrele de presiune de monitorizare electrică (semnalizare) sunt împărțite în general industriale și de protecție împotriva exploziilor. Pentru a comanda manometre de presiune împotriva exploziilor, este necesar să se apropie foarte atent, astfel încât tipul de protecție împotriva exploziilor a dispozitivului corespunde obiectului unui pericol crescut.

3. Unități de măsurare a presiunii.

Ceading Scala manometrelor de presiune se efectuează într-una din unități: KGF / cm2, bar, kPa, MPA. Cu toate acestea, este adesea posibilă satisfacerea manometrelor cu o scară dublă. Prima scară este marcată într-una din unitățile enumerate mai sus, al doilea în PSI este o forță de lire pe un inch pătrat. Această unitate este primită și aplicată în principal în Statele Unite. În fila. 1 prezintă raportul dintre aceste unități între ele.

Masa. 1. Rata unității de presiune

	Pa.	kPa.	MPa.	kgf / cm 2	bar
Pa.		10 -3	10 -6	10,197*10 -6	10 -5
kPa.	10 3		10 -3	10,197*10 -3	10 -2
MPa.	10 6	10 3		10,1972
kgf / cm 2	98066,5	98,0665	0,980665		0,980665
bar	10 5			1,0197
	6894,76	6,8948	6,8948*10 −3	70,3069*10 −3	68,9476*10 −3

Instrumentele, progresive în KPA, se numesc manometre de măsurare presiuni reduse gaze. O cutie de membrană este utilizată ca element sensibil, în timp ce în manometrele de presiune pentru presiune mare, se utilizează un tub curbat sau spiralat.

4. Gama de presiuni măsurate.

Fizica distinge mai multe tipuri de presiune: absolut, barometric, excesiv, vid. Presiunea absolută este presiunea măsurată în raport cu un vid absolut. Presiunea absolută negativă nu poate fi.

Barometric este presiunea atmosfereicare depinde de înălțimea deasupra nivelului mării, temperatura și umiditatea. La semnul zero de metri deasupra nivelului mării, acesta este luat egal cu stâlp de mercur de 760 mm. În manometrele tehnice, această valoare este acceptată pentru zero, adică valoarea presiunii barometrice asupra rezultatelor măsurătorilor nu afectează.

Presiunea excesivă este diferența dintre presiunea absolută și barometrică, cu condiția ca presiunea absolută să depășească barometricul.

Vacuumul este diferența de presiune absolută și barometrică, când presiunea absolută este mai mică decât barometrică. Prin urmare, presiunea de vid nu poate fi mai mare decât barometrică.

Pe baza acestui fapt, devine clar că vacuummetrele măsoară descărcarea. Manovampummetrele se suprapun zona de vid și suprapresiune. Manometrele de presiune măsoară suprapresiunea. Există o altă clasă de dispozitive numite DifficaneMaters. Contoarele diffmă sunt incluse în două puncte ale unui sistem și prezintă picătură de presiune a substanțelor gazoase sau lichide.

Intervalele presiunilor măsurate sunt standardizate și luate egale cu un anumit număr de valori care sunt prezentate în tabelul. 2.

Masa. 2. Numărul standard de valori pentru scale de absolvire.

Tipul dispozitivului	Intervalele presiunilor măsurate, KGF / cm 2
Vacuummers.	1…0
Manovakummera.	1…0,6; 1,5; 3; 5; 9; 15; 24
Manometre	0…0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400; 600; 1000; 1600
	0…2500; 4000; 6000; 10000

5. Clasa de manometre de presiune de precizie

Clasa de precizie este eroarea admisă a instrumentului, exprimată ca procent din valoarea maximă a amplorii acestui dispozitiv. Clasa de precizie este aplicată de producători pe scară. Cu cât este mai mică această valoare, cu atât este mai precis dispozitivul. Același tip de manometru poate avea o clasă de precizie diferită. De exemplu, o instalație de manotomie dintr-o versiune standard produce instrumente cu o clasa de precizie de 1,5 și sub comanda poate produce dispozitive similare cu o clasă de acuratețe 1.0. În fila. 3 prezintă datele privind clasele de precizie în legătură cu tipuri variate Manometre.

Masa. 3. Clasa de precizie a manometrelor de presiune ale producătorilor ruși.

Tipul dispozitivului	Clasa de precizie
Manometre de probă	0,15; 0,25; 0,4
Manometri de presiune de măsurători exacte	0,4; 0,6; 1,0
Manometre tehnice	1,0; 1,5; 2,5; 4
Pregătiri de presiune superioară

În instrumentele producției importate, valoarea acurateței poate fi oarecum diferită de analogii ruși. De exemplu, manometrele tehnice europene de clasă de precizie pot fi 1.6.

Cu cât este mai mic diametrul corpului dispozitivului, cu atât clasa de precizie mai mică.

6. Diametrul cazului

Cel mai adesea, manometrele de presiune sunt fabricate în carcasele având următoarele diametre: 40, 50, 60, 63, 100, 150, 160, 250 mm. Dar puteți găsi instrumente și cu alte dimensiuni ale cazului. De exemplu, manometrele de presiune rezistente la vibrații de producție de tip DM8008-WWF (DA8008-WWF, 2008-WWF) sunt realizate în carcasele cu un diametru de 110 mm și versiunea redusă a acestui dispozitiv, DM8008- WWF (DA8008-WEUF, DV8008-WEF) Executie 1, are diametrul de 70 mm.

Manometrele de presiune cu corp de 250 mm sunt adesea numite cazan. Ele nu au performanțe speciale și sunt aplicate pe instalații de căldură și energie și să permită operatorului de la locul de muncă să controleze presiunea asupra mai multor instalații adiacente.

7. Proiectarea manometrelor de presiune

Pentru a conecta manometrul la sistem utilizează o montare. Există o locație radială (inferioară) a montajului și axial (spate). Fitingul axial poate fi cu o locație centrală sau deplasată în raport cu centrul. Multe tipuri de manometre de presiune caracteristici constructive Nu aveți versiuni cu montaj axial. De exemplu, manometrele de presiune de semnalizare (electrocontact) se fac numai cu montarea radială, deoarece un conector electric este plasat pe partea din spate.

Dimensiunea firului pe fiting depinde de diametrul carcasei. Manometre de presiune cu diametre - 40, 50, 60, 63 mm sunt realizate cu fir de m10x1,0-6G, m12x1,5-8g, g1 / 8-b, R1 / 8, G1 / 4-B, R1 / 4. Pe manometre mai mari, se utilizează M20X1.5-8G sau G1 / 2-B. Normele europene prevăd utilizarea nu numai a tipurilor de fir de mai sus, ci și conice - 1/8 NPT, 1/4 NPT, 1/2 NPT. În plus, industria utilizează atașamente specifice. Manometrele de presiune, măsurând o presiune ridicată și ultra-înaltă, pot avea fire interne conice sau cilindrice.

Designul incintei manometrului depinde de metoda și de locul de instalare. Dispozitivele instalate în mod deschis pe autostrăzi, de regulă, nu au elemente de fixare suplimentare. La instalarea în dulapuri, panoul de control utilizează manometre cu flanșă față sau spate. Puteți selecta următoarele execuții ale manometrelor de presiune:

Cu montaj radial fără flanșă;

Cu montaj radial cu flanșă spate;

Cu montaj axial cu flanșă frontală;

Cu montaj axial fără flanșă.

Manometrele standard de execuție, de regulă, au o diplomă de protecție IP40. Manometrele speciale, în funcție de aplicație, pot fi fabricate cu gradul de protecție a IP50, IP53, IP54 și IP65.

În unele cazuri, manometrele de presiune ar trebui sigilate pentru a elimina posibilitatea deschiderii neautorizate a instrumentelor. În acest scop, unii producători sunt făcuți pe uscătorul de ochi și dotați un șurub cu o gaură în cap, permițându-vă să instalați o etanșare.

8. Protecția împotriva temperaturilor ridicate și a picăturilor de presiune

Temperatura măsurătorilor și resursa manometrelor de presiune sunt grav influențe. Acest factor afectează elementele structurale interne atunci când contactează mediul măsurat și extern prin temperatura ambiantă.

Majoritatea măsurătorilor de presiune trebuie să fie acționate la mediu ambiant și măsurat nu mai mult de +60 ° C, maxim + 80 ° C. Unii producători fac ca dispozitivele să fie calculate pe temperatura mediului măsurat la +150 ° C și chiar +300 o C . Cu toate acestea, măsurători temperaturi mari Puteți produce manometre standard de execuție. Pentru aceasta, manometrul trebuie să fie conectat la sistem printr-o îndepărtare a sifonei (mai rece). Îndepărtarea siphone este un tub de formă specială. La capetele de ieșire există o sculptură de conectare la autostrada și atașarea manometrului. Îndepărtarea siphone formează o ramură în care nu există circulație a mediului măsurat. Ca rezultat, la punctul de conectare a manometrului, temperatura poate să difere uneori de temperatura din linia principală.

Un alt factor care afectează durabilitatea măsurătorilor de presiune este picături de presiune ascuțite sau hidrodite. Pentru a reduce influența acestor factori, utilizați amortizoarele. Amortizorul poate fi realizat sub forma unui dispozitiv separat instalat înainte de manometrul de presiune sau montat în canalul interior al suportului dispozitivului.

Este posibil să se protejeze gabaritul de presiune într-un alt mod. În cazurile în care nu este necesar să se monitorizeze în mod constant presiunea din sistem, gabaritul de presiune poate fi instalat prin intermediul macaralei butonului. Astfel, dispozitivul se va conecta la autostrada controlată numai pentru timpul în care va fi apăsat butonul Crane.

0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0

60 100 160 250 400

600 1000 1600 kgf / cm 2

Selectarea manometrelor de presiune

presiune de lucru

Pe scara manometrului, trebuie aplicată o caracteristică roșie corespunzătoare presiunii de lucru permise.

Caracteristica roșie este plasată pe 2/3

manometru.

Smochin. 2.5. Caracteristică roșie

Dacă aveți nevoie să alegeți un manometru pe separarea P presiune permisă, apoi (2.8)

și ridicați cel mai apropiat mai important Din seria Manometer.

Exemplu

Alegeți scala manometrului dacă p Break \u003d 10 kgf / cm 2

Nu există o astfel de scară, astfel încât scara este selectată între 0 și 16 kgf / cm 2 .

Aparate de măsurare a presiunii de contact electrică

Acestea au un dispozitiv de contact electric care este declanșat când se atinge presiunea specificată și trimiterea impulsului la dispozitivele de semnalizare.

Manometrul de presiune este echipat cu două săgeți de control cu \u200b\u200bcontacte. Săgețile de control sunt instalate pe presiunea "max" și "min", iar săgeata dispozitivului, care transportă contacte, se deplasează, dă un semnal dacă presiunea a atins valorile setate de săgețile de control.

ECM - ecartament de presiune electrocontact (utilizat pentru parametrii de semnalizare în camere rezistente la explozie);

EQ - Vacuum electrocontact;

VE-16RB-Electrocontact de presiune, în performanțe rezistente la explozie.

Manometre de silphon

MCC - dispozitiv de auto-configurare a presiunii Sylphonic, conceput pentru a măsura presiunea și a le scrie pe hârtia diagramei discului.

Principiul funcționării MCC se bazează pe echilibrarea presiunii măsurate prin forța deformării elastice a burdufurilor.

Presiunea măsurată intră prin priza în cavitatea burdufului și determină o mișcare a fundului benchonului, care este transmisă prin mecanismul transmițătorului la stiloul instrumentului. Cavitatea interioară a burdufului este asociată cu atmosfera.

Fig.2.6 Gabaritul omului sylfonic

Limita de măsurare a presiunii depinde de grosimea pereților, dimensiunii și cantității de ondularea burdufurilor, precum și din metalul din care este fabricat.

Dispozitivele de silphon sunt împărțite în prezentarea și autonomienii. Acestea pot fi cu un semnal de ieșire pneumatic, cu un dispozitiv de semnalizare, cu o înregistrare a uneia sau 2 presiuni, cu un dispozitiv de control pneumatic.

Manometrele MCS sunt utilizate pentru măsurarea directă a presiunii și ca instrumente secundare. Dacă MCC este utilizat pentru măsurarea directă a presiunii, ele sunt conectate direct la conducta sau mașina.

Acestea au următoarele limite de măsurare:

0 ¸ 0,25; 0 ¸ 0,4; 0 ¸ 0,6; 0 ¸ 1; 0 ¸ 1.6; 0 ¸ 2.5; 0 ¸ 4 kgf / cm 2 .

Dacă MCC este utilizat ca instrument secundar, ele sunt conectate la dispozitiv sau conducte prin dispozitivul primar.

În acest caz, MCC au limite de măsurare de la 0,2 la 1 kgf / cm 2 .

În manometrele autentice, rotația graficului poate fi efectuată utilizând un mecanism de ceas sau motor sincron. Instrumentele cu un mecanism orar sunt utilizate în camere explozive.

Graficul cauzează numărătoarea inversă, cu care puteți determina presiunea măsurată în raport cu timpul echipamente tehnologice. Hârtia diagramei de disc face o singură întoarcere pe zi, atunci este înlocuită cu una nouă.

În acest articol vom încerca în detaliu toate întrebările legate de manometrele de presiune, alegerea și funcționarea acestora. De asemenea, împreună cu manometrele, vom lua în considerare aspirațiile și manovakummetrele. Toate recomandările pentru aceste dispozitive sunt aceleași, așa că vom menționa numai manometrele din text.

1. Ce este un manometru, un metru de vid și un manovakmeter?
2. Care sunt manometrele de presiune?
3. Ce parametri sunt importanți atunci când alegeți un manometru de presiune?
4. Traducerea unităților de presiune a manometrului de presiune.
5. Cum să instalați manometre de presiune?
6. Cum să exploatezi manometrele de presiune?
7. Cum este verificarea manometrelor de presiune?
8. Ce ecartament de presiune este mai bine să cumperi?
9. Ce este important să acordați atenție atunci când cumpărați un manometru de presiune?

1. Ce este un manometru, un metru de vid și un manovakmeter?

Manometru tehnic.

Un ecartament de presiune este un dispozitiv conceput pentru a măsura excesul de presiune a mediului de lucru prin deformarea arcului tubular (Tubul Bourdon).

Vacuum tehnic.

Un contor de vid este un dispozitiv conceput pentru a măsura descărcarea mediului de lucru prin deformarea arcului tubular. Scala standard pentru un metru de vid de la -1..0 ATM. Scala de pe vacuummetru este întotdeauna negativă, deoarece presiunea este măsurată sub atmosferă.

Manovampummetru tehnic.

ManovaCummeter este un dispozitiv conceput pentru a măsura suprapresiunea și descărcarea mediului de lucru prin deformarea arcului tubular.

Cele de mai sus simple:
- Dacă numai o presiune pozitivă pe scara dispozitivului, atunci acesta este un manometru de presiune.
- Dacă numai presiunea negativă asupra amploare a dispozitivului, atunci acesta este un metru de vid.
- Dacă există o presiune negativă și pozitivă asupra amploare a dispozitivului, atunci acesta este un manovakmeter.

În industrie și locuințe de locuințe și utilități sunt cele mai frecvente manometre cu presiune tubulară Bourdon. Acest lucru se datorează simplității construcției și a costului relativ scăzut.

Manometru "din interior".

2. Care sunt manometrele de presiune?

Manometrele tehnice sunt cele mai comune instrumente pentru măsurarea apei, a aerului, a gazelor, care au fost utilizate pe scară largă în serviciile și industria locuințelor și comunale. Dacă nu aveți cerințe specifice pentru dispozitiv, ar trebui să ia în considerare cu siguranță manometrele de presiune tehnică.

Gauge de presiune tehnică TM610R.

Garanții cazanului sunt manometre tehnice cu diametrul corpului de 250 mm. Aceste manometre sunt utilizate la instalarea la altitudine mare sau în locuri greu accesibile, ceea ce vă permite să citiți citirile instrumentului de la o distanță lungă.

Cazanul presiunii TM810R.

Măsurători de presiune rezistentă la vibrații - Instrumente de măsurare a presiunii în condiții de vibrație crescută pe conductă sau instalare. Aceste dispozitive se aplică masiv stații de pompare, compresoare, mașini, nave și trenuri.

Rezistența la vibrații TM-320P.

Dispozitive de măsurare a presiunii rezistente la coroziune - Dispozitive realizate în întregime din oțel inoxidabil și proiectate să funcționeze cu medii agresive.

Rezistență la coroziune TM621R.

Manometre de presiune de sudare - Aparate destinate controlului presiunii asupra cutii de viteze de oxigen și acetilene, Cilindri de sudare Mânerele de sudare sunt oxigen (culoarea albastră a corpului), acetilenă (culoarea corpului alb sau gri) și propan (culoarea roșie color). Pe cadranul fiecărui dispozitiv din cerc este în valoare de tipul de mediu.

Măsurători de presiune a măsurătorilor exacte (manometre exemplare) - dispozitive de clasa inferioară 0,6 sau 0,4 aplicate la conductele de gaz de crimpare, verificarea manometrelor de presiune tehnică, precum și măsurarea presiunii liniilor tehnologice care necesită o precizie sporită de măsurare.

Exemple de manometru.

Manometri Dispozitive de amoniu pentru măsurarea presiunii în sistemele de răcire. Aceste dispozitive sunt fabricate pe baza măsurătorilor de presiune rezistentă la coroziune cu un cadran modificat.

Amoniac Manovampummeter.

Manometre auto - dispozitive de măsurare a presiunii aerului în anvelope. Aceste dispozitive pot fi cumpărate în magazinele de automobile sau în centrele de service.

Grupele electronice digitale sunt două soiuri: într-un caz monobloc și un set dintr-un convertor de presiune și o unitate electronică pentru indicarea și reglarea parametrilor. Aceste dispozitive sunt utilizate pentru a măsura cu precizie presiunea și în sistemele de automatizare ale proceselor tehnologice.

Electrocontact Manometrele sunt manometre tehnice cu console electrocontact destinate comutării contactelor în sistemele de automatizare.

Diferența fundamentală a acestor dispozitive din întreaga varietate de manometru este prezența unui parametru pentru a executa un manometru de presiune. Până în prezent, aceste dispozitive sunt produse în șase versiuni.

3. Ce parametri sunt importanți atunci când alegeți un manometru de presiune?

În această secțiune, vom analiza toți parametrii care trebuie luați în considerare la cumpărarea unui ecartament de presiune. Acestea sunt informații foarte utile pentru cumpărătorii care nu au nici o marcă exactă a dispozitivului sau există o marcă, dar aceste instrumente nu sunt capabile să cumpere și trebuie să selectați corect analogii.

Gama de măsurare este cel mai important parametru.
Rând standard de presiune pentru manometrele de presiune:
0-1, 0-1.6, 0-2.5, 0-4, 0-6, 0-10, 0-16, 0-25, 0-40, 0-60, 0-100, 0-160, 0-- 250, 0-400, 0-600, 0-1000 kgf / cm2 \u003d bar \u003d atm \u003d 0,1 mp \u003d 100kpa

Mandații standard de presiune sub presiune:
-1 .. + 0,6, -1 .. + 1,5, -1 .. + 3, -1 .. + 5, -1 .. + 15, -1 .. + 24 KGF / cm2 \u003d bar \u003d atm \u003d 0,1 mp \u003d 100kpa

Rândul standard de presiune de aspirație:
-1..0 kgf / cm2 \u003d bar \u003d atm \u003d 0,1 mp \u003d 100kpa.

Dacă nu știți ce scalei să cumpere, alegerea intervalului este destul de simplă, principalul lucru este că presiunea de lucru scade în intervalul de la 1/3 la 2/3 din scala de măsurare. De exemplu, de obicei aveți o presiune de apă 5.5 ATM. Pentru o funcționare stabilă, trebuie să alegeți un dispozitiv cu o scară de 0-10 atm, deoarece presiunea 5.5ATM se încadrează în intervalul de la 1/3 la 2/3 din scala 3.3 ATM și, respectiv, 6,6 atm. Mulți se întreabă - ce se întâmplă dacă presiunea de funcționare este mai mică de 1/3 din scala sau mai mult 2/3 din scalele de măsurare? Dacă presiunea măsurată este mai mică de 1/3 din scară, eroarea de măsurare a presiunii va crește dramatic. Dacă presiunea măsurată este mai mare de 2/3 din scară, mecanismul dispozitivului va funcționa în modul de suprasarcină și poate eșua înainte de perioada de garanție.

Clasa de precizie este procentul admisibil de eroare de măsurare de la scara de măsurare.
Seria standard de clase de precizie pentru manometre: 4, 2,5, 1,5, 1, 0,6, 0,4, 0,25, 0,15.
Cum se calculează eroarea gabaritului de presiune? Să presupunem că aveți un manometru de presiune pe cap de locuitor pe cap de locuitor 1.5.
Aceasta înseamnă că eroarea admisă a manometrului este de 1,5% din scala de măsurare, adică 0,15 atm. Dacă eroarea dispozitivului este mai mult - atunci dispozitivul trebuie schimbat. Înțelegeți fără echipament special, un dispozitiv serviciu sau nu experiența noastră este nerealistă.
Decideți asupra discrepanței clasei de precizie poate decât o organizație care are o unitate de calibrare cu un manometru de presiune de referință cu o clasă de precizie de patru ori mai mică decât clasa de precizie a unui ecartament de problemă. Două instrumente sunt instalate pe o linie cu presiune și comparați două mărturii.

Diametrul manometrului este un parametru important pentru manometrele de presiune într-un caz rotund. Rând standard de diametre pentru manometre de presiune: 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160, 250 mm.

Locația montajului - există două tipuri: o priză radială din manometru din partea inferioară și capătul (spate, axial) în care fitingul de conectare este din spate din partea din spate a dispozitivului.

Firul de conectare este cea mai mare distribuție pe manometre găsite două fire: metrice și tubulare. Rând standard de fire pentru manometre de presiune: M10x1, M12x1,5, M20X1.5, G1 / 8, G1 / 4, G1 / 2. Aproape toate manometrele importate de presiune utilizează firul de țevi. Sculptura metrică este folosită în principal pe instrumentele interne.

Intervalul intermediar este momentul în care este necesar să se facă o intertroducere a dispozitivului. Toate dispozitivele noi sunt cu calibrare primară a fabricii, care este confirmată de prezența ștampilei credinței pe cadranul dispozitivului și marcatorul corespunzător în pașaport. În prezent, verificarea primară este de 1 an sau timp de 2 ani. Dacă manometrul de presiune este utilizat în scopuri personale și verificarea nu este critică, apoi alegeți orice dispozitiv. Dacă un manometru este instalat pe o unitate departamentală (element termic, o cameră de cazan, instalație etc.), după expirarea verificării primare, este necesar să se controleze manometrul în CSM (centrul de standardizare și metrologie) din orașul său sau în orice organizație care are o licență de verificare și echipamentul necesar. Pentru cei care se confruntă în mod constant de calibrare a măsurătorilor de presiune, nu este un secret că foarte des Cârligul este mai scump sau mai comparabil cu costul unui nou dispozitiv, precum și livrarea dispozitivului în costurile de calibrare, chiar dacă Dispozitivul nu va trece re-calibrarea și instrumentul poate fi adăugat la prețul cu calibrare ulterioară..
Pe baza acestui lucru, avem două reconectări:
- cumpărați instrumente cu calibrare primară timp de 2 ani, deoarece Economii de 50-100 de ruble privind achiziționarea unui instrument cu o perioadă de calibrare 1 an poate duce deja la cheltuieli în 200-300 de ruble și "rularea" inutilă.
- Înainte de a lua decizia privind protempatul instrumentului, clarificați costurile NEPPER - în majoritatea cazurilor mult mai profitabile pentru a cumpăra noi dispozitive. Ce trebuie să calculați - costul calibrării, mai multe excursii la credință. Dacă există lovituri hidraulice în sistem, ruperea mediului (locația apropiată a pompelor), vibrația conductei, apoi după 2 ani de funcționare, de obicei 50% din instrumente nu trece și este necesar să plătească pentru aceasta, deoarece calibrarea a fost efectuată.

Condiții de funcționare - Dacă dispozitivul va funcționa într-un mediu vâscos sau agresiv, precum și atunci când se utilizează dispozitivul în condiții dificile - vibrații, ripple, mari (mai mult + 100 ° C) și temperaturi scăzute (mai puțin -40є), atunci aveți nevoie pentru a alege un ecartament de presiune specializat.

4. Traducerea unităților de presiune a manometrului de presiune.

Atunci când cumpărați adesea un manometru, necesitatea de a măsura presiunea în unități nestandard de măsurare are loc. Experiența noastră de lucru spune că, dacă suntem un număr mic de dispozitive (mai puțin de 100 de bucăți), atunci plantele nu vor redo nimic pe cântarele lor și vor trebui să traducă unitățile de măsurări pe cont propriu.

1kgs / cm2 \u003d 10.000kgs / m2 \u003d 1bar \u003d 1Atm \u003d 0,1 mp \u003d 100kPa \u003d 100.000PA \u003d 10.000mm. Corp. Sf. \u003d 750mm. Rt. Artă. \u003d 1000mbar

5. Cum să instalați manometre de presiune?

Pentru instalarea manometrului de pe conductă, se utilizează macaralele cu trei căi și supapele acului. Pentru a proteja manometrele de presiune, se utilizează blocuri de amortizare, dispozitive selectate cu buclă și separatoarele membranei.

Valva cu trei căi sub manometru este o supapă cu trei căi sau o supapă de plută destinată conectării unui ecartament de presiune la o conductă sau la orice alt echipament. Instalarea unei macarale bijuterii cu posibilitatea resetării manuală a presiunii de la manometrul atunci când este deconectată este permisă. Utilizarea supapelor standard cu bile nu este recomandată, deoarece după închiderea macaralei, mecanismul manometrului este sub presiunea reziduală a mediului, care poate duce la o putere prematură de la picioare. Până în prezent, aceasta este cea mai comună vedere pentru a atașa manometre la presiuni de până la 25 kgf / cm2. La presiuni mari, se recomandă instalarea supapelor de ac. Când cumpărați o macara cu trei căi, asigurați-vă că sculptura de pe manometrul coincide cu sculptura pe robinet.

Supapa acului este capacitatea capacității de decalaj a alimentării netede a mediului de lucru în care elementul de închidere este realizat sub forma unui con. Supapele de ac au fost utilizate pe scară largă pentru conectarea diferitelor instrumente ale KIPI la presiuni mari. Când cumpărați supape de ac, asigurați-vă că sculptura de pe manometrul coincide cu firul de pe supapă.

Unitatea de amortizare este un dispozitiv de protecție care este instalat înainte de manometrul și destinat amortizării mediului de lucru. Sub pulsarea în acest caz, se înțelege schimbarea ascuțită și frecventă a presiunii mediului de lucru. Principalii "organizatori" de valuri în conducte sunt pompe puternice fără startere netede și instalarea pe scară largă a supapelor cu bile și obloane de discuri, ceea ce duce la șocuri hidraulice.

Blocul de umezeală.

Dispozitivele selectate cu buclă (tubul Perkins) sunt tuburi din oțel care sunt proiectate pentru a curăța temperatura înainte de manometrele de presiune. Scăderea temperaturii mediului care intră în gabaritul de presiune are loc datorită "stagnarea" mediului în buclă. Aceste dispozitive sunt recomandate pentru a fi instalate într-un mediu de lucru mai mare de 80 ° C. Există două tipuri de dispozitive selectate: drepte și unghiulare. Dispozitivele directe selectate sunt instalate pe zone orizontale de conducte, iar angulul este conceput pentru a instala pe conducte verticale. Înainte de a cumpăra, trebuie să vă asigurați că sculptura de pe tub coincide cu firul pe un macara cu trei căi sau pe un manometru de presiune.

Selectarea dispozitivelor (directe și unghiulare).

Separatoarele media cu membrană sunt un dispozitiv de protecție pentru un manometru, conceput pentru a proteja mecanismul dispozitivului de la intrarea în medii agresive, cristalizante și abrazive. Atunci când alegeți un separator de membrană, este necesar să se acorde atenție coincidenței firului asupra manometrului și separatorului.

Divider membrană PM.

La instalarea manometrelor de presiune există mai multe cerințe necesare pentru a efectua:
- montarea lucrului cu un manometru trebuie să fie efectuat cu lipsa de presiune în conductă
- manometrul este instalat cu o locație verticală a cadranului
- rotirea gabaritului de presiune este făcută pentru montarea utilizând o cheie
- Aplicarea forței la incinta manometrului este interzisă

6. Cum să exploatezi manometrele de presiune?

La funcționarea manometrelor, este necesar să se respecte recomandările și parametrii fizici (temperatura medie și presiunea permisă) prescrise în pașaportul instrumentului. Cea mai importantă cerință pentru funcționare este alimentarea netedă a presiunii asupra manometrului. Dacă dispozitivul este corect corect și operat fără tulburări, atunci nu există probleme.
Luați în considerare cazurile în care nu este permisă funcționarea manometrului:
- Când aplicați presiune pe dispozitiv, săgeata nu se mișcă
- tabloul de bord deteriorat sau rupt
- săgeata dispozitivului mișcă salturi
- După resetarea presiunii de la dispozitiv, săgeata nu se întoarce la marca zero
- Eroarea de măsurare depășește valoarea permisă

7. Cum este verificarea manometrelor de presiune?

Manometrul de presiune este un mijloc de măsurare a presiunii și supus verificării obligatorii. Verificarea măsurătorilor de presiune poate fi împărțită în două tipuri:
- Verificarea primară este o calibrare care este produsă de producător înainte de a vinde dispozitivul și confirmată de prezența unor stimuri pe geam sau pe ambalajul manometrului, precum și marca corespunzătoare în pașaportul instrumentului. Verificarea primară fără probleme este recunoscută de organizațiile de control și instrumentul poate fi operat până la sfârșitul acestei perioade.

Manometru de presiune - Aceasta este calibrarea dispozitivului care se face după expirarea verificării primare a manometrului. Înainte de buncăr manometru, trebuie să vă asigurați că dispozitivul este corect. La evenimentul de defecțiune a dispozitivului, pentru bani comparabil cu costul dispozitivului, obțineți o notificare frumoasă că dispozitivul nu funcționează și trebuie să fie reparate sau dispuse. Manometrul de presiune este produs în CSM (Centrul de Standardizare și Metrologie) al orașului sau în orice organizație care are o licență de verificare și echipamentul necesar.

8. Ce ecartament de presiune este mai bine să cumperi?

Astăzi, aproximativ 10 producători de instrumente rusești sunt prezentate pe piață, 2 producătorul din Belarus și numărul inconspicuos de producători de aparate străine. Luați în considerare caracteristicile fiecărui dispozitiv.

Plantele ruse - cel mai mult alegerea optimă Pentru a cumpăra manometre. Mulți vor întreba - de ce? Totul este destul de simplu - manometrele rusești sunt semnificativ mai ieftine decât importate cu o capacitate comparabilă, perioada de calibrare primară timp de 2 ani, spre deosebire de Belarusiană, este produsă de întreaga linie de instrumente de la rezistente la coroziune.

Plantele din Belarus sunt dispozitive destul de ieftine, dar au 3 dezavantaje semnificative:
- Calibrarea primară timp de 1 an, ceea ce le transformă mai ieftin în "mit" și "alergând" cu rechema.
- Mecanism simplificat, care, cu sarcini grave, nu funcționează mult timp.
- sticlă de plastic În loc de instrument, contribuie, de asemenea, la funcționarea și fiabilitatea dispozitivului.

Manometrele de presiune străină - Mulți ani de experiență în comerțul cu dispozitive arată că semnificația în cumpărare este similară cu achiziționarea instrumentului rus, dar numai de 2-3 ori mai scump. Toate explicațiile vânzătorilor de dispozitive străine pe o calitate unică, super tehnologii etc. sunt trucul obișnuit de a explica clientului, de ce este atât de cool suplimentar. Dacă condițiile de funcționare sunt complexe, trebuie doar să cumpărați un dispozitiv specializat în loc de tehnică și va funcționa fără probleme. Dacă sunteți chinuit de îndoieli și aveți ocazia cu o șurubelniță pentru a dezasambla două manometre similare de presiune rusă și importate - atunci este puțin probabil să găsiți câteva diferențe.

Excepția este dispozitive foarte specializate cu scale și parametri non-standard care nu sunt produse în Rusia.

9. Ce este important să acordați atenție atunci când cumpărați un manometru de presiune?

- Manometrul trebuie să fie nou. Mulți vânzători de dispozitiv sub cuvântul nou înțelegeți că ecartamentul de presiune nu a fost în funcțiune. Dar manometrul poate avea 15 ani și vă veți spune că este nou. Specificați anul eliberării dispozitivului sau puteți aștepta o surpriză neplăcută sub forma unei achiziții de nelichide.
- La manometrul de presiune sau în pașaport trebuie să existe un marker cu privire la verificarea primară. Există vanzatori non-lichizi care frecau povestea credinciosului, astfel încât ei să nu poată fi acuzați de vândă aparate vechi.
- Verificarea la manometrul ar trebui să fie de 2 ani, dacă cumpărați un dispozitiv de calibrare primară timp de 1 an - după un an, economiile vor dispărea și nu vor începe dificultățile necesare.
- Manometrul ar trebui să fie un pașaport și un certificat valabil pentru instrumentele de măsurare.
- Dacă dispozitivul este nou și calibrarea timp de 2 ani, alegeți cea mai ieftină opțiune.
- notați intervalul de măsurare, diametrul scalei, tipul de locație de montare, tipul de fir și execuția dispozitivului - dacă cumpărați dispozitivul, atunci acesta poate fi conjuga cu dificultățile, deoarece dacă dispozitivul are Parametrii non-standard și se face sub dumneavoastră, cel mai probabil că va fi necesară păstrarea unei memorii.
- Recenzii despre manometrele de pe Internet pot fi căutate, dar majoritatea sunt personalizate și se bazează mai bine pe sfaturile persoanelor care au experiență în exploatarea reală a dispozitivelor.
- Manometrele de presiune în valoare de cumpărare într-o organizație care vă provoacă încredere, deoarece vânzarea de lichide ale URSS încă mai există și apoi instrumentele vechi vor fi destul de greu de returnat sau de schimb la dispozitive normale.

În acest articol am încercat să luăm în considerare cele mai populare întrebări despre toată diversitatea manometrelor. Dacă doriți să luați în considerare alte întrebări sau cu alte răspunsuri, nu sunteți de acord - scrieți-ne și vom încerca să extindem articolul pe baza experienței dvs. În scrisoare, nu uitați să specificați datele, locul, condițiile și zona de instalare.

Dragi cititori!

Dacă aveți un mic comentarii cu privire la acest articol - vă rugăm să scrieți indicând subiectul acestui articol.
Dacă vă place acest articol, vă rugăm să vă abonați la canalul nostru.

· 0,6; 1.0; 1.6; 2.5; 4.0

· 6 10 16 25 40

· 60 100 160 250 400

· 600 1000 1600 kgf / cm 2

Biletul 7.

Manometri de presiune cu un singur arc tubular

OBM-100; OBM-160 - Manometre scop general;

100, 160 - diametrul carcasei în mm.

Aceste dispozitive sunt cele mai frecvente. Avantajele lor: simplitatea dispozitivului; fiabilitate în muncă; compactitate; Gama mare de măsurare; Costuri mici.

Principiul de funcționare se bazează pe echilibrarea presiunii măsurate prin forța deformării elastice a arcului.

Sub acțiunea presiunii, secțiunea transversală a țevii tinde să ia o formă rotundă, ca rezultat al căruia tubul se desfășoară prin magnitudine proporțional cu presiunea. Cu o scădere a presiunii la atmosferic, tubul ia forma inițială.

Elementul sensibil (CE) al manometrului este arcul tubular unic, care este îndoit în jurul circumferinței cu o secțiune transversală sub forma unui oval. Arcul tubular este fabricat din bronz, alamă sau oțel, în funcție de numirea dispozitivului și limitelor de măsurare.

Un capăt al tubului este lipit în suport cu fitingul, care este proiectat pentru a atașa manometrul la sursa de presiune.

Al doilea capăt al tubului este liber, închis ermetic.

O împingere este atașată la capătul liber al arcului tubular. Celălalt capăt al împingătorului este conectat la coada sectorului dințată. Scoaterea sectorului de viteze are un slot (Kulisa), de-a lungul căruia, la ajustarea dispozitivului, puteți muta sfârșitul împinserii.

Sectorul dințată este ținut pe axă și vine în a se angaja cu o viteză mică numită trib. Este atașat rigid la axa săgeată.

Pentru a elimina săgeata "Turnul morților" cauzată de prezența backes-urilor în compuși, manometrul este alimentat cu un păr elastic al forma spirală realizată din bronzul fosforos. Capătul interior al firelor de păr este atașat la axa săgeții și la partea fixă \u200b\u200ba dispozitivului.

Sub influența presiunii în interiorul tubului, capătul său liber se mișcă și trage pofta. Se transformă sectorul dințată și tribul, pe axa cărora este atașată săgeata. Sfârșitul săgeții arată magnitudinea presiunii măsurate asupra amplorii instrumentului.

Smochin. 2.4 Gaze de presiune de primăvară:

1 -Niple;

2-deținător;

3 - (locuință) taxă;

5-treceri (trib);

6 -50;

7- tubul de bourdon;

Sfârșitul cu 8 paturi;

9-sector de compensare;

10-barza;

În funcție de scop, manometrele de presiune au următoarea etichetare:

MTP, MWP - rezistent la vibrații;

SV - presiune ultrahip;

MTA, VT - măsurători precise (clasa de precizie 0,6; 1.0);

Mo, exemplificare (clasa 0.4);

MT, MOSH, OBM - tehnic.

Numărul de bilete 9.

Selectarea manometrelor de presiune

presiune de lucru

Pe scara manometrului, trebuie aplicată o caracteristică roșie corespunzătoare presiunii de lucru permise.

Caracteristica roșie este plasată pe 2/3

manometru.

Smochin. 2.5. Caracteristică roșie

Biletul 10.

Dacă aveți nevoie să alegeți un manometru pe separarea P presiune permisă, atunci

Și selectează cea mai apropiată valoare din manometrul de presiune.

Exemplu:

Alegeți scala manometrului dacă p Break \u003d 10 kgf / cm 2

Nu există o astfel de scară, astfel încât scara este selectată între 0 și 16 kgf / cm 2 .

Numărul de bilet 11.

Aparate de măsurare a presiunii de contact electrică

Acestea au un dispozitiv de contact electric care este declanșat când se atinge presiunea specificată și trimiterea impulsului la dispozitivele de semnalizare.

ECM - ecartament de presiune electrocontact (utilizat pentru parametrii de semnalizare în camere rezistente la explozie);

EQ - Vacuum electrocontact;

VE-16RB-Electrocontact de presiune, în performanțe rezistente la explozie.

Biletul de bilet 12.

Schema de control al presiunii

Unele condiții pentru desemnarea KIPIA: