Cum să repară vopseaua de bronz în alb. Interioare la modă: combinație de aur, argint și cupru. Pregătirea pentru procesare

Aplicarea tratamentului chimic simplu, se obține o acoperire protectoare multicoloră pe suprafața produsului. Un produs mic este scufundat într-un container cu o soluție chimică în întregime, tratată cu perie, burete, cauciuc spumă. Pentru ca filmul să păstreze produsul mai puternic și nu acoperit cu un raid, după spălare și uscare, acesta este șters cu o cârpă umezită în ulei de mașină sau în Olife.

Pentru a nu experimenta în anticipare de fiecare dată, în căutarea obținerii tonului de culoare necesar pe unul sau altul material, portar cu eșantioane din oțel, cupru, alamă, aluminiu, tratat cu una sau altă soluție cu o indicație a rețetelor lor.

Decorarea metalelor feroase

Produsele finite din metale feroase necesită acoperiri decorative de protecție, pe calitățile tehnologice din care depind atractivitatea și durabilitatea acestora.

La procesarea metalelor feroase, o metodă deosebit de negru, un strat de scară este format pe suprafața lor, la prima vedere, o frumoasă culoare albastră. Dar această acoperire nu protejează metalul de coroziune, ci este oxidul de fier.

Având o grosime și densitate diferită, este susceptibilă de peeling treptat din produsul principal, astfel încât scara trebuie îndepărtată. Face ca acesta să se facă căi diferite. De exemplu, o metodă chimică, utilizând acid clorhidric, urotropină și potasiu iod în diferite proporții. Sau un mecanic - emeer, un fișier cu granulație fină, un amestec de apă cu cosuri de masă. După curățare și uscare, produsul este oxidat prin încălzirea suprafeței sale cu un arzător sau o lampă de lipit. Formează tonuri de culoare de la galben la albastru închis. După ce a primit umbra dorită, încălzirea este oprită brusc. Având în vedere grosimea diferită a produsului, oxidarea poate fi realizată prin diferite nuanțe de culoare pe diferite părți. După oxidare, produsul este acoperit cu ceară dizolvată în benzină. După uscare lustruită de o perie de păr. Culoarea metalului negru poate fi obținută cu frecarea metalului purificat cu ulei vegetal și încălzire până când se obține filmul. Uleiul nu ar trebui să fie aprins; Descompunerea de la încălzire, umple porii de oxizi, formând o acoperire fiabilă de maro negru sau închis. Produsele de arhitectură de grădinărit, care sunt supuse în mod constant influenței atmosferice, sunt acoperite cu acoperiri de vopsea și lacuri.

Acoperirea agentului de etanșare a mașinilor sa dovedit a fi bine, care este aplicată pe grund. Este posibil să pictați oțelul într-o culoare albastră închisă într-o soluție apoasă de strafield și plumb acetic: pe un litru de apă - 150 g de sulfit și 50 g de plumb. Colorarea mai ușoară apare atunci când soluția este încălzită la fierbere. Cu această soluție de alamă, este dată o nuanță albastră de argint.

Cunoscută frumusețe strictă a oțelului blond când metalul dobândește o culoare neagră este ca aripa cioară. În același timp, legarea este una dintre cele mai bune modalități de a proteja împotriva coroziunii. Împreună cu lustruirea la Oglindă Argintul și aurul canfant, Fierul Blane a fost venerată de un metal heraldic. Acestea au fost aceste tipuri de prelucrare decorativă care au fost folosite pentru lucrarea stratului de arme, precum și pentru arme artistice regale sau prinț.

Pentru a obține un negru cu un albastru, oțelul în litru de apă se dizolvă 100 g de potasiu dual-oxidin, în uz de maeștrii numiți crompik. Produsul de oțel este menținut în această soluție de 20 de minute și uscat pe flacără sau căldură de temperatură ridicată. Apare o nuanță gri-brun. Repetarea legării, ajunge la blondă.

Suprafața mată neagră este obținută și prin oxidare chimică într-o soluție de o astfel de compoziție: pe un litru de apă de 80 g de hiposulfat de sodiu (potasiu), 60 g de amoniu, până la 7 g de acid ortofosforic, 3 g acid azotic .

Întuneric- culoarea maro Metalul este obținut prin oxidarea într-un litru de apă 15 g de clorură de fier, 30 g de vigoare de fier și 10 g de cupru de acid azotic. Metalul începe să schimbe culoarea pe culoarea brună. Repetarea oxidării va duce la negru și maro gros.

Oxidarea la temperatura camerei durează până la o oră, cu încălzirea soluției oxidante - este redusă de trei ori.

Culoarea din oțel albastră este obținută prin oxidare într-o soluție de 120 g de apă în 30 g de fier de clor, mercur nitric, acid clorhidric și 120 g de alcool; Cu temperaturi de 20 de grade, timpul de oxidare durează 20 de minute.

Înainte de orice metodă de oxidare, stratul de oxid trebuie să fie decaptat de soluții chimice (soluții 3-5-pro-ferme în apa acidului clorhidric sau sulfuric) și, de asemenea, pur degresant cu acetonă sau benzină. Aceste operații pentru a evita spoturile de grăsime sau alte contaminări de suprafață. Produsele sunt tratate în soluții pe pandantive de sârmă și spălate sub apă cu jet pentru spălarea acidului.

in afara de asta oxidare chimică Bucurați-vă de metoda termică pentru decorarea metalelor feroase, precum și neferoase, din care sunt fabricate produsele destinate utilizării într-o cameră uscată.

Când produsul este încălzit de un arzător de gaz pe el, nuanțele de funcționare (variabilitatea culorii) se schimbă - de la paie la negru. Pe culoarea necesară, comandantul oprește tinarea termică a metalului. Pentru oxidare prin încălzirea suprafeței produsului într-un atelier individual, poate fi utilizat cel mai simplu arzător de gaz cu un mâner din lemn conectat printr-un furtun flexibil cu un gaz. Un astfel de arzător poate fi făcut de unul singur. Burner de casă Se compune din duze, blocaje de trafic și capsule (ca în arzătorul unei sobi de gaz), tuburi și mânere. Duză (cu tăiere internă) și un tub (cu fir extern) este cel mai ușor de făcut de la alamă pe strung. Partea găurilor de găurire a duzei pentru alimentarea aerului. Într-un blocaj de trafic, care se conectează cu un fir de duză, găuriți două găuri și, de asemenea, faceți firele în ele pentru tub și capsulă. Mânerul este îmbrăcat și fixat pe tubul care se conectează cu un furtun flexibil al firului. Alimentarea (rezistența) flacării de gaz este reglată de macara pe cilindru. Atunci când lucrați cu arzătorul de gaz, sunt necesare măsuri de precauție: trebuie să urmați, astfel încât unele incendii laterale să nu se întâmple, nu au existat scurgeri de gaze și nu au apărut situațiile de explozie și periculoase. Gama de culori, tintarea, tranzițiile de culoare pot fi obținute prin utilizarea pricepută a arzătorului. În acest fel, sunt colorate atât produsele, cât și alte produse sau lucrări ale tehnicilor mixte. După tratamentul termic, produsul este acoperit cu un strat de ceară (ceară cu solvent) și lustruit cu pâslă și simțită.

Uleiul de măsline de măsline este de obicei utilizat pentru a aplica o acoperire decorativă de protecție negru și maro pe produsele din fontă obținute prin lucrări de turnare - sculptural, grile curbe pentru gardul parcurilor, paturi de flori și altele. Produsele sunt umede de ulei și apoi calcinează. Această metodă de decorare este utilizată pentru lucrările create de forjarea artistică, deoarece în fierar, atunci când lucrează cu metale feroase, maestrul de multe ori trebuie să se acumuleze pe rugină. În funcție de gradul de deteriorare, rugina este îndepărtată prin mecanici sau solvenți ai intensității corespunzătoare. Părțile parțial afectate ale metalului sunt curățate cu emeer, într-un amestec de kerosen. Rudenia, care a acoperit zona mare, este îndepărtată cu o soluție bazată pe acid fosforic, a căror conținut determină intensitatea sa. Soluția este aplicată cu un tampon fiert pe suport și după uscare, rugina este tratată cu o perie de fier.

Rețete pentru soluții de diferite concentrații

Slab: într-un litru de apă 15 g de acid fosforic concentrat, 5 g de butil sau alcool etilic;

Mijloc: 700 g de apă, 200 g acid fosforic, 160 g de alcool tehnic, 70 g de pulbere de spălare.

Puternic: La 100 g de apă de 275 g de fosfat și 15 g de acizi de vin, 6 g de acid azotic de potasiu, 3 g de anhidridă de crom, 8 g fosfat de zinc și 3 g de tiocarbamidă.

Pentru a elimina rugina cu lucrări cu valoare artistică, soluțiile blânde sunt utilizate pentru restaurare, ceea ce poate elimina rugina și deteriorarea minimă a părții principale a produsului restaurat. Pregătirea unor astfel de soluții fezabile într-un atelier privat. Este aproape natural, preparat minim chimic, care este preparat pe o soluție 5% de acid clorhidric din frunze și tulpini zdrobite medicinal Herbal. - Celebre, Altea, Yarrow, precum și roșii și cartofi.

Soluția acidă trebuie să acopere masa de plante tocată. LED cu un capac, această tinctură este rezistentă la 7-10 zile. După aceasta, se prepară o soluție pentru gravarea ruginii, amestecând 5 g obținută ca rezultat al extractului, 40 g de acid clorhidric concentrat și 75 g de apă. Aceste proporții, dacă este necesar, se schimbă ușor pentru a obține o soluție de tăiere și mai ușoară: 10 g de extract, 20 g de acid, 100 g de apă (schimbare proporțională inversă).

Contact de protecție a metalelor neferoase și aliajelor

Mai ales susceptibil la acoperiri colorate cupru și aliajele sale: alamă și bronz.

Culoarea neagră (gri) a cuprului și al alamă poate fi administrată cu ajutorul unor soluții de oxidare diferite.

Obțineți un ficat de sulf cu fuziune într-o ceașcă de porțelan de o bucată de sulf de pulbere cu două părți dintr-o potasă uscată timp de 15-20 de minute. Când reacția cu aer, componentele topite sunt interacționate. Păstrați-vă sinterizat cu sulf de potasiu în bucăți mari - activitatea acestei sinterații este păstrată mai bine - în vase de sticlă întunecată, închise ermetic. Soluție apoasă de ficat de sulf (polisulfură de potasiu, utilizată și oxidare a argintului pentru a le oferi o filă de sulfură) se prepară de la 10-15 g de ficat de sulf pe un litru de apă (magazin nu mai mult de o zi). Produsul de imersie a fost toned în solubil cu o cârpă, apoi aplicarea soluției pe produs este mai ușor de controlat și, înseamnă și reglați adâncimea de colorare a suprafeței metalice.

Culoarea neagră a cuprului este atașată la soluția unei astfel de compoziții: per 100 ml de apă - 0,9 g de sodă caustică și 0,3 g de persulfat de amoniu - la o temperatură de cel mult 100 ° C.

Maeștrii vechi au fost blocați de cupru pentru o astfel de rețetă: o soluție de sulfat de cupru este amestecată într-o cantitate egală cu alcoolul amoniacului (amestecul dobândește culoarea), produsul este coborât în \u200b\u200bea timp de câteva minute, apoi a condus, încălzit până la cuprul se întoarce în jur.

Aceeași procedură în astfel de compoziții: o soluție de cupru pur în acid azotic; O soluție saturată de sulfat de cupru cu aceeași cantitate de dioxid de carbon de cărbune, apoi după obținerea unui precipitat de dioxid de carbon, lichidul soluției este drenat și precipitatul spălat este dizolvat în amoniac.

Cuprul negru poate fi realizat și coborând produsul într-o soluție de fier de clor în raportul dintre o parte a părții sale pe parte a apei.

Culoarea gri este obținută într-o soluție de 2-3 g de sare de gătit și aceeași cantitate de ficat de sulf în litrul de apă.

Culoarea cea mai saturată a filmelor de oxid pe cupru este de la maro deschis - la maro-negru - este posibil să se obțină, să se prepară o soluție în combinație de sulf de amoniu cu ficat de sulf, respectiv în diferite doze - de la 5 la 15 g.

Culoarea de ciocolată a cuprului și al alamă poate fi administrată într-o soluție de clorură de potasiu, sulfat de nichel și sulfat de cupru - respectiv 4,5 g, 2 g și 10,5 g per 100 ml de apă atunci când soluția este încălzită la 100 ° C.

O culoare brună cu o nuanță roșie este obținută într-o soluție de 2,5 g de cinci ani de antimoniu secundar într-un litru de sodiu caustic de 4%.

Culoarea de alamă roșie-maro dă o soluție apoasă de clorură de zinc și vapori de cupru egal cu raportul dintre piesele de zinc și vitritori.

Culoarea brună și neagră pe alamă sunt preparate prin tratare cu o soluție de 60 g de hiposfat și 5 g de acid azotic, sulfuric sau clorhidric într-un litru de apă. Această soluție are un efect de tăcere de numai 20 de minute.

Culoarea de măsline și negru și maro va da o prelucrare a alamă cu o soluție de cupru și amoniac.

Alama devine negru în următoarea soluție: 2 linguri de amestec de cupru clorocicsic cu două treimi din amoniac de apă sunt amestecate în litrul de apă al apei; Această soluție trebuie să fie agitată rapid și înfundată. Se pare un amestec de culoare verzui și după căderea sedimentului - verde-albastru; în această soluție și alamă tonifiată; În același timp, aliajul nu își pierde stralucirea. Durata procesării nu depășește câteva secunde.

Orange-roșu în câteva minute produs de alamă va face o soluție de 5 g de potasiu de sulf într-un litru de apă.

Într-un alamă vechi, alții ar părea că sunt complet neașteptate pentru acest aliaj de culoare.

Culoarea violet a fost obținută prin imersarea produsului într-o soluție de antimoniu de clor; Ciocolată-maro - ardere de oxid de fier și sclipire ulterioară de lustruire.

Culoarea vechiului patină lucrează din cupru, bronz și alamă poate fi preparată prin prelucrarea lor într-o soluție de clorură de amoniu de 50-250 g și 100-250 g de dioxid de carbon de amoniu într-un litru de apă. De asemenea, este posibil să se facă acest lucru prin următoarea compoziție: 64 g de clorură de amoniu, 132 g de sare complexă medie-industrială și cupru și un litru de acid acetic 5%.

Nuanța gri-verde este creată de o soluție de cinci componente: 50 g ficat de sulf, 75 g de clorură de amoniu, 50 g de sare acetică, 60 g de amoniu, 35 g de acid acetic 5% pe litru. Culoarea neagră și verde se obține prin înlocuirea srii acetice a fierului cu sarea acetică a cuprului.

SINE-VERDE, aproape de Malachit, culoarea va crea o astfel de soluție: 40 g de clorură de amoniu, 160 g de clorură de sodiu, 120 g de vinificație de potasiu și 200 g de acid azot de cupru.

Culoarea azurului din alamă va da câteva minute de ședere într-o soluție de 3 g de acetat de plumb, 6 g de hiposulfit (sesiu de sodiu) și 5 g acid acetic în 100 ml de apă la o temperatură de 80 ° C.

Cuprul va deveni verde într-o soluție de 20 g de azotat de cupru, 30 g de alcool amoniac, 40 g de dioxid de carbon de amoniu, sub formă de acetat de sodiu în 100 ml de apă de sodiu - un amestec de sodă cu oțet).

Amoniu într-un atelier individual poate fi tonifiat în mai multe moduri. Descriem comandantul privat, deoarece prelucrarea electrochimică a acestui metal necesită echipamente speciale.

Produsul, pre-tratat cu alcaline (potasiu caustic sau sodiu), spălat și tratat într-o vină de potasiu cu alcaline, apoi scufundat într-o soluție de 130 g de sulfat de cupru sau 5 g de zinc de crom, 3-5 g Acidul azotic și 15 g fluorură de zinc, agitat în litru de apă; Aluminiu dobândește culoarea de la galben la aur.

Există, de asemenea, o modalitate de tonifiere din aluminiu în culoarea aurie. Aluminiuul acoperit cu un strat de parafină topită este ars cu o lampă de lipit.

Uneori, produsul este frecat cu Olifa sau ulei vegetal și se menține pe o torță de fumat a unui toli sau a unui ruberoid excrearea unui funingine răsturnată, a căror particule sunt strâns legate de o Olifa fierbinte, formând o culoare de sulf a acoperirii, iar flacăra nu trebuie Atingeți metalul.

Calcinarea este tonificată și rasă cu produse de olipa sau ulei vegetal. Filmul strălucitor obținut al unei anumite culori protejează în mod fiabil metalul de la coroziune și dă aluminiu un decor picant.

Produsele acoperite cu ulei vegetal vor dobândi culoarea de măsline, OLIFOY - roșu-maroniu sau maro-negru.

Cea mai ușoară cale de tonifiere aluminiu cu protecție simultană a coroziunii - acoperirea produsului culorile de ulei. Varing Gama de culori Aici este cel mai bogat. Dar această metodă este aplicabilă numai pentru aluminiu.

Dar calcinarea este folosită cu decorarea din oțel și fontă.

Conductoarele sunt vopsite în lămâie de culoare gri (gri închis) sau acid acetic cu un tampon pe un baston de lemn. De obicei, din acest metal și aliajele sale, Garth și Babba fac produse mici prin turnare. Pictat înainte tonarea dorită Produsul este spălat sub macara și uscat.

Se știe că unele plante (ierburi) în sucul lor conțin diverși acizi. Astfel, acesta conține mai mult de 4% din acizii organici, inclusiv citrice, precum și Helidon, Apple și Amber; Ajunge pe piele, el provoacă iritații, arsuri. Sucul de curățare este utilizat pentru neglijența produselor mici din diferite metale, inclusiv plumb și zinc.

Tonifierea zincului este produsă în diferite culori datorită unei bune reacții cu alte substanțe care dau conexiuni vopsite. Zincul este gravura, bine pentru turnare și, după cum sa menționat deja, este convenabil toned. Zincul dă tipul de argint vechi printre alte decoruri.

Gri este obținut prin soluții slabe de acizi. De exemplu, o linguriță de acid citric și cât mai multe stări de cupru pe un pahar de apă. "Lemon" poate fi înlocuită, culoarea oferă o soluție cu o soluție, care constă din 1 parte a Wiccye, 2 părți de sifon și 1 parte a apei. Această soluție este amestecată cu lut, înșeală produsul și după uscare, spălați în apă.

Culoarea brun-bronz este preparată prin compoziția a 1 din Medica și 5 părți ale acidului. Suprafața este, de asemenea, frecat amestecul, se usucă și se spală.

Culoarea de cupru zinc oferă umectarea de vitriol, deoarece zincul este mai activ.

Dacă zinc cu nisip cu nisip (ca abraziv pentru purificarea pregătitoare) și apoi se înmoaie într-o soluție de 3 părți ale sarei de piatră de vin, 4 părți din soda caustică și 48 părți de apă distilată din temperatura 10Gradus, atunci În funcție de timpul de zinc rămas în soluție pot fi obținute complet diferite culori: 2 min - purpuriu, 3 min - albastru închis, 4-5 min - galben de aur, 8-9 min roșu violet-roșu.

Culoarea albastră de zinc poate fi obținută printr-o soluție de 6 g de sulfat de nichel și aceeași cantitate de clorură de amoniu în 100 g de apă.

Zincul verde devine într-o astfel de soluție: 10 părți din sulfat de cupru, cât mai multe vinuri, 12 părți de apă, plus în apă Caustic Natro (1:15) - 24 părți.

Zincul poate fi făcut negru; Pentru aceasta, metalul trebuie tratat cu o soluție, care include următoarele componente: 2 părți din azotat de cupru, 3 părți din oxid de cupru, 8 părți acid clorhidric și 65 părți apă.

În astfel de moduri, este posibilă o nuanță (pictura, pattarea) nu numai zincul pur, ci și fier galvanizat.

Și în concluzia secțiunii despre finisaj decorativ Metal. Dacă este necesar, respirați unele fragmente de relief de urmărire, detaliile metalelor sculpturale sau a produsului efectuat într-o altă tehnică de prelucrare a metalelor artistice, aceste părți șterg tamponul cu o pulbere mică de cărămidă (sub formă de contaminare subțire de îndepărtare a oxidului abraziv) , umezită cu o soluție de tonifiere pentru a crea o tonifiere inițială este un pat chiar perfect de grund. Mai ales această metodă este potrivită pentru finisarea produselor de relief.

Pentru a căuta filmul cu absolut negru (opac) - nimic: indiferent de culoarea este acoperirea, metalul ar trebui să se uite în continuare în jurul ei, susținând chiar și prin decor pe aspectul său primar.

Metalul este prezent pe scară largă în incinta noastră și este utilizat acolo unde este necesar să fie unic în comparație cu alte materiale de calități fizice. Cu toate acestea, adesea metalul decorează, de asemenea, prezența sa o zonă de locuit. Și pentru ca caracteristicile sale vizuale să fie și mai interesante, o suprafață metalică poate fi administrată una sau o altă culoare sau textură. Pictura de metal în sine este cel mai adesea produsă cu scopuri de protecție, dar tehnologie pictura decorativă Are o mulțime de diferențe.

Colorarea cu proprietăți decorative este cel mai adesea susceptibilă la diferite obiecte metalice, capace pentru lămpi, radiatoare de încălzire, spălare și elemente similare. În acest caz, munca poate fi efectuată atât pentru elementele utilizate în incintă, cât și pentru elementele metalice externe.

Sfaturi pentru cei care s-au adunat pentru a picta suprafața metalică la temperatura minus

Deși acest sfat se poate atinge mai mult decât pictura obișnuită decât decorativă, dar există situații diferite. De exemplu, trebuie să pictați imediat elementul, tocmai a adus cu îngheț. Prin urmare, să dăm câteva sfaturi:

Cel mai. cea mai buna cale Culoarea înghețului este utilizarea de emailuri alchidice ale unei consistențe asemănătoare jeleului având o adeziune ridicată (capacitatea de a pătrunde în structura suprafeței);
Culoarea suprafeței, răcită la valorile de temperatură sub +5 grade Celsius, trebuie efectuată exclusiv cu prelucrarea preliminară a acestei suprafețe cu o torță sau o pistol de căldură. În caz contrar, condensul va fi format la suprafață, pe care vopseaua pur și simplu nu cade;
Dacă atunci când pictura este rece în interiorul în interior, timpul de uscare a stratului poate crește de mai multe ori, ceea ce este deosebit de neplăcut cu culoarea decorativă. Prin urmare, se recomandă instalarea pistol cu \u200b\u200baer cald, iar suprafața este acoperită cu film.

Ce este vopsele de fierar

Recent, vopsele de fierar sunt foarte populare, optimizate special pentru a lucra cu materiale forjate. Astfel de vopsele sunt aplicate la forjarea cu scopuri decorative, ceea ce vă permite să imitați cele mai diferite suprafețe, variind de la aur și finisare cu fontă.

Costul acestor vopsele este mai mare decât cel al obișnuitului. Cu toate acestea, acest lucru se explică prin creșterea termenului de valabilitate, care atinge 5 ani sau mai mult. În același timp, astfel de vopsele, de asemenea, arată cu adevărat impurități, permițându-vă să acordați efectul vizual dorit prin prezența sa. Fără necesitatea de a aplica diferite modalități de culoare.

Astăzi există o mulțime de specii de astfel de acoperiri, dar vopseaua germană WS-Plast produs de Wegel & Schmidt GmbH este considerată cea mai solicitată. Datele de vopsea vă permit să dați o suprafață metalică un set de culori și texturi distincte. Aici tu și culoarea smarald și caracteristica grafitului de tonuri roșii și tipuri diferite Colorarea sub vechime. În același timp, o astfel de acoperire nu numai decorează, ci protejează și suprafața metalică împotriva coroziunii și a altor probleme cauzate de impactul naturii.

Hammeric vopsea (Hammerite) are popularitate, care devine din ce în ce mai populară. Motivul este că o astfel de vopsea nu necesită aplicarea primerului și chiar poate fi utilizată direct pe suprafețele deteriorate de procesele de coroziune. Cu toate acestea, dacă rugina este liberă, atunci va trebui să fie încă îndepărtată. Suprafața tratată cu această acoperire devine un singur foton cu efectul modelelor de formă neuniformă și a fulgilor de aluminiu.

Aplicarea acestei vopsele este practicată în principal cu metale feroase, cum ar fi oțel și fontă. Cu toate acestea, poate fi tratată cu unele metale neferoase.

Ce să arătăm un Paginist

Patina este o înflorire caracteristică a culorii verzui, manifestată pe suprafața produselor din cupru și bronz după oxidare. Pentru moment metodă optimă Afișați acest efect este vopseaua WS-PATINA. Astfel, este posibil să se formeze metal și să-i dați o strălucire caracteristică respectabilă.

Pictura sub vechime

Una dintre cele mai populare modalități de a picta metalul negru este efectul antichității. În acest caz, mai multe opțiuni de acoperire sunt aplicate pe suprafața metalică într-o anumită ordine. Dar mai întâi, metalul în sine trebuie să fie pregătit corect. Este obligatorie purificată de la coroziune, sumuri, îndepărtați murdăria și grăsimea. Doar fiind încrezători în puritatea suprafeței, puteți trece la proces, care este împărțită în mai multe etape:

Cu ajutorul unei periei, aplicăm pe suprafața vopselei metalizate. Nu vă fie frică să o faceți cu atenție, ca și în efectul pe care îl creăm numai acest lucru;
De îndată ce primul strat este complet uscat, este necesar să se aplice grundul Crochelle. Acesta din urmă vă permite să obțineți un strat de film transparent creat din polimeri;
Crockelingul este aplicat după uscarea stratului de grunduri, ceea ce vă permite să obțineți crăpături caracteristice, subiecte similareCeea ce apar pe lucrurile folosite de decenii și chiar și pe secol.

Important! În locul compoziției crustacee, efectul antichității poate fi realizat pe vopseaua Umbrului Luggy. În acest caz, cel mai bine este să opereze cu o cârpă uscată și resturi de îndepărtare după uscarea stratului de vopsea.

Pictura metalică sub bronz

Acoperirea de bronz este una dintre cele mai spectaculoase vizuale. Prin urmare, oamenii caută adesea să o recreeze. Și cum să-l faci mai multe, și toate implică utilizarea vopselei de bronz.

În primul rând, suprafața este pregătită. Curățarea de la murdărie, grăsime și rugină. După aceea, se aplică un strat de grund pentru metal, ceea ce va crește aderența straturilor aplicate mai sus. În a treia etapă există o vopsea metalizată de bronz în 2-3 straturi.

Dacă acest strat de bronz dorește să dea efectul antichității, atunci aprofundarea trebuie tratată cu o patină, ceea ce permite obținerea efectului de întunecare din timp. După aceea, există o mai mică, în timpul căreia trecem prin elementele proeminente și locurile pentru care slăbiciunea se caracterizează prin vopsea albă. După uscare, acesta din urmă este aplicat lac transparent, permițând consolidarea efectului.

Concluzie

În mod similar, pictura sub toate celelalte tipuri de metale. Vopselele metalizate moderne fac posibilă crearea efectului de alamă, cupru, argint, aur și alte metale.

Nu ar trebui să se teamă că nu veți reuși, practica arată că astfel de metode de prelucrare a metalelor sunt efectuate fără cunoștințe grave. Tutorialul video de mai jos vă va oferi informații complete despre acest lucru.

Numele dumneavoastră "Cuprum" Cuprul a primit de la insula Cipru (Surgon), unde a fost minat greci și romani vechi. Cuprul are o culoare roșie caracteristică; În suprafețele mată, ea dobândește o umbră roz, moale, înfundată. Cuprul lustruit este mai luminos și luciu.

Când adăugați cupru în aliaje în cantități mari, ele sunt, de asemenea, vopsite în tonuri calde roșiatice, cum ar fi Tompak și Bronz. Aliajele care conțin un procent mai mic de cupru au culori galbene galbene și verzui; Aliajul care conține 50% din cupru și 50% TIN are culoare alba. Bazat pe cupru, aliajele având o culoare roșiatică-galben sunt făcute foarte atent asemănătoare cu aur - așa-numitul aur francez.

Cupru - metal moale și de conducere; Este ușor procesată de presiune și desen. De la cupru este ușor de ștampilat, dip și coagulează. Este ușor să ia cea mai diversă formă, admite o mare ușurare să fie vopsită. Cupru rulată bine; Face cele mai bune foi și panglici (folie), grosimea căruia nu mai este mai mare 0,05 mm., precum și diferite tuburi, tije și sârmă; și diametrul firului poate fi adus la toate înainte 0,02 mm.. Cu toate acestea, datorită vâscozității sale, cuprul este slab tăiat cu un fișier, acesta dispare și scor mai repede un fișier (în special personal). Prelucrarea cuprului pur pe mașinile de tăiat este, de asemenea, dificilă - este grav grimindu-se, forate și frezare.

Finisarea, șlefuirea și lustruirea cuprului este bine expusă, dar datorită durității mici, părțile din cupru lustruit pierd rapid sclipici. Densitatea cuprului 8.94; alungire 45-50%; Cuprul are o conductivitate foarte mare și conductivitate electrică; Temperatura topirii sale este de 1083 ° C; Punct de fierbere 2305-2310 ° C. Cuprul este distribuit slab chiar și la temperaturi ridicate, cuprul curat rămâne gros, păsărică și umple forma. În plus, cuprul topit cu lăcomie absoarbe gaze, iar piesele turnate sunt poroase.

În aerul uscat, cuprul nu este oxidat. Când este încălzit peste 180 ° C, precum și sub acțiunea apei, alcalii, acizilor etc. Cupru este oxidată; Mai mult, oxidarea are loc uneori destul de viguros, de exemplu, într-un acid azotic puternic. Pe in aer liber Produsele roșii de cupru sunt acoperite rapid cu oxizi de cupru verde și compuși de cupru de sulf de negru. Acest film protejează cuprul de la coroziunea ulterioară la adâncime. Cuprul este extras din minereu.

Ca impurități în cupru sunt prezente: oxigen, bismut, antimoniu, plumb, arsenic, fier, nichel, sulf, staniu, zinc. Cea mai dăunătoare dintre aceste impurități este Bismut, care provoacă role de cupru în intervalul de 400-600 ° C. La această temperatură, cuprul încălzit devine fragil și necorespunzător pentru tratamentul cu ștanțare, laminare și alte metode. Cu o încălzire suplimentară, fragilitatea dispare.

În industria artei, curat sau roșu, cuprul se aplică destul de des, dar încă nu la fel de larg ca aliajele sale - bronz și alamă. Utilizarea cuprului pur în unele cazuri se datorează plasticității și vâscozității sale extrem de ridicate, care permite o grosime relativ mică din foi ( 0,8-1.2 mm.) Primiți prin pictarea formelor volumetrice complexe.

În plus, cuprul este foarte rezistent la coroziune. Produsele fabricate din cupru pur sunt perfect stocate în exterior fără nici o culoare sau alte acoperiri anti-coroziune, cum ar fi ușa de cupru ale pavilionului turkmen pe EDPH (figura 7). Aceste proprietăți ale cuprului pur au făcut-o principalul material pentru lucrările de difuzie în fabricarea unor compoziții sculpturale și ornamentale mari pentru exterior. Un exemplu de astfel de sculpturi de cupru poate servi numeroase statui și figuri decorative devreme xix. c., adorning diverse clădiri ale lui Leningrad (Quadrig Apollo la fostul teatru Alexandria).

În plus față de producția de difuzie, cuprul net este utilizat pentru ștampilarea reliefurilor și ornamentelor foarte ridicate și complexe pentru care alama nu este plastic. Cuprul roșu rămâne într-un material indispensabil în domeniul lucrărilor de filigree care sunt masive. Sârmă de cupru roșie utilizată pentru lucrările de filigree, într-o stare recoacere devine atât de moale și plastic, care poate fi ușor echipată cu tot felul de corzi și încurajează cele mai complexe elemente bizare ale ornamentului. Poate fi făcut orice grosime. În plus, firul din cupru roșu (datorită conductivității sale refractare și termice) foarte ușor și bine salvează lipirea de argint de scanare, este bine argint și auriu.

Datorită acestor proprietăți (conductivitate refractară și termică), precum și anumiți coeficienți de expansiune, cu încălzire, cuprul roșu este un material indispensabil pentru produsele artistice (filigran sau urmărit) cu emailarea lor ulterioară. Coeficientul de extindere liniară și volum atunci când încălzirea în cupru roșu este foarte aproape de același coeficient de smalț fierbinte. Prin urmare, când este răcit produsul, smalțul este bine ținut pe produsul roșu-cupru, nu se sparge și nu se rătăcește.

Anodele din cuprul roșu al claselor superioare sunt principalul material pentru producerea de lucrări galvanoplastice de artă, precum și pentru aplicarea unor mese de cupru în timpul nichelării și cromului produselor din oțel, sub formă de crom și nichel, asediată direct pe suprafața oțelului, se efectuează pe o perioadă nedeterminată.

Datorită conductivității termice ridicate, cuprul roșu este un material indispensabil pentru a face miezuri de lipit. În cele din urmă, conductivitatea electrică ridicată a cuprului (este doar inferioară argintului), rezistență specifică egală 0,0175 ohm * mm 2 / m, Motivul pentru utilizarea pe scară largă a cuprului pentru fabricarea conductorilor curenți electrici - fire, cabluri etc.

Cuprul este principala componentă a lipirii solide (cupru, argint și aur), utilizată pentru lipirea unei game largi de produse artistice, variind de la bijuterii și terminând cu obiecte decorative mari. În plus, cuprul împreună cu aur și seleniu este utilizat pentru fabricarea de sticlă roșie neferoasă (Ruby de cupru), smalț și smalturi. În cantități mari, cuprul merge pentru prepararea aliajelor.

Aliaje de cupru. Aliajele de cupru cu zinc sunt numite alamă; Toate celelalte aliaje de bază de cupru sunt bronz. În plus, cuprul este adăugat la aliaje speciale din oțel.

Alamă. Cele mai multe alamă are o culoare frumoasă galbenă de aur. Produsele artistice din alamă, acoperite cu lacuri de alcool incolor sau slab colorate sau nitrolete, dobândesc și păstrează aspectul și sclipirea aurului. Alama este folosită pentru a face obiecte decorative unice (figura 8). Alama este de asemenea folosită pentru galanterie și bijuterii ieftine cu argint sau aurit ulterior.

Alama este bine prelucrată pe mașinile de tăiat, lustruite și reține suprafața lustruită pentru o lungă perioadă de timp, este bine sudată și se rotește atât de lipituri moi și solide. Cele mai multe alamă s-au rostogolit bine, timbre și minimizate. Alama este ușor și ferm acoperită cu diferite acoperiri galvanice - nichel, argint și aur; Ei bine, oxidarea chimică și poate fi colorată în orice culori. Temperatura de topire a alamă 980-1000 ° C. Cele mai multe alamă sunt rele, dar există grade speciale de alamă de turnătorie, de exemplu alamă de aluminiu (LA67-2.5), care, datorită impurităților din aluminiu, are proprietăți bune de turnare și, în plus, diferă de alte rezistență la coroziune ridicată a alamă. Proprietățile de turnare au, de asemenea, alama de plumb de mangan (LMTS 58-9-2) și alte specii.

În comparație cu cuprul de alamă curată, alama este mai durabilă și mai tare, iar unele dintre ele, cum ar fi alama care conțin aproximativ 30% din rulo (L68) nu sunt inferioare cuprului curățat și cu plasticitatea. În fig. 9 fragment Dan de urmărire din alamă de frunze a acestui brand. În plus, alamă este mult mai ieftină decât cuprul (ca zinc este mai ieftin decât cuprul) și mult mai frumos în culoare decât cuprul roșu.

Alama cu un conținut mic de zinc - de la 3 la 20% (marca L96, L90 și L85) se numește Tompaka; Acestea se disting prin culoarea roșie-galbenă și sunt folosite pentru fabricarea de feluri de mâncare artistice, precum și în industria smalțului de artă pentru fabricarea icoanelor sportive și aniversare, precum și bijuterii ieftine. Tompak este bine procesată în starea rece - ștampile, se întinde într-un fir, apropiindu-se de această legătură cu Cuprul curat. În aer liber, produsele de la Tompak sunt treptat mai întunecate, acoperite cu film de oxid.

Foarte aproape de aliajele Tompaka, utilizate în special în secolul al XIX-lea. în Europa de Vest Și în Rusia ca un "aur fals" pentru producția de bijuterii ieftine. Acestea constau din cupru cu impurități mici de zinc (până la 18%) și staniu, care îmbunătățește proprietățile lor de turnare. Aceste aliaje au avut nume bizari puternice, de exemplu, Similor, Oreid, Chrysocholk, Chrysorin, Prinzhetal etc. În prezent, au ieșit din modă și au pierdut semnificația lor.

În prezent, în industria de bijuterii interne, interesul pentru aliajele subsidiare imitând aurul și argintul a fost reînviat din nou.

În fila. 12 prezintă unele dintre aliajele care se supun verificării industriale (sau sunt deja aplicate).

Ultimele trei aliaje sunt alocate ca fiind cele mai potrivite pentru implementare. Acestea au o combinație favorabilă de proprietăți mecanice și chimice, rezistență la coroziune satisfăcătoare etc.

Alama este produsă sub formă de foi de diferite grosimi, panglici, sârmă de tije și tuburi. Alama de turnătorie sunt produse sub formă de lingouri (Alama CHUSHCHA). Trebuie remarcat faptul că cele mai multe tipuri de alamă nu pot fi păstrate în condiții de depozite reci, nefolosite, deoarece de la schimbarea temperaturii, prezența umidității și a altor condiții de alamă sunt distruse.

Produse artistice din alamă, bine lucrătoare "în condițiile interioare în spații calde și uscate. În aer liber, alamă își pierde rapid strălucirea și culoarea de aur, acoperită cu filme de sulf și oxid, trase și își pierde calitățile artistice. Prin urmare, pentru produsele artistice exterioare, alama este imposibilă; În aceste scopuri, bronzul servește.

În ciuda faptului că zincul a fost deschis numai în secolul al XVI-lea, alamă era deja cunoscută de vechii romani. Ei l-au primit prin alimentarea cu cupru cu Galmem, adică cu un minereu de zinc, care conține un amestec de săruri de carbon și de mătase. Sa crezut că Galli avea o proprietate de pictură de cupru în galben, dar până la sfârșitul secolului al XVII-lea. Nu se știe că alamă este alcătuită din cupru și zinc. Această metodă de a face alamă a fost utilizată în Evul Mediu și reținută până în secolul al XIX-lea. Prin topirea cuprului cu zinc metalic, alamă a fost obținută mai întâi în Anglia în 1781. În prezent, alama este obținută prin fuziunea cuprului cu zinc.

De la mijlocul secolului al XVIII-lea. Alama a început să producă "pulbere de bronzare" pentru articole de bronzat din tencuială, lemn, papier-mache, precum și utilizarea acesteia la imprimarea tapetului și în alte scopuri. A fost primită prin drum Șlefuirea mecanică Cele mai subterane plăci de alamă, pre-laminate și aplatizate sub ciocan de abur la grosime egală cu mai multe microni.

Pulberea de bronzare este obținută printr-un alt mod - reducerea soluției de împerechere a cuprului cu fier metalic. Masa de cupru obținută este zdrobită, spălată și uscată și apoi dau o nuanță de bronz, încălzire cu parafină în cutii de fier înainte de apariția culorilor de colorare.

Bronz. Bronzul este cunoscut omenirii pentru o lungă perioadă de timp, în câteva milenii BC. În istoria dezvoltării societății umane, o întreagă epocă se numește "epoca bronzului". În această eră, o persoană pentru prima dată de la minereurile de cupru și de staniu a învățat să plătească bronz și să producă gospodării și arme de la ea, monede ulterioare și diverse decorațiuni. În toată focalizarea veche a culturii umane - în Egipt, China, India, în arta asirienților antice, etrușani, greci și romani sunt monumente de artă făcute din bronz. Deja în secolul al șaptelea î.Hr., artiștii antic au învățat să arunce statui de bronz, de exemplu, cifra de bronz a "Ediția delphic", exprimată în 470 g. BC. e. (Figura 10).

Smochin. 10. Figura bronzului "Ediția delphic" 470 g. BC E.

Cel mai vechi bronz aparținând vârstei de bronz, au fost aproximativ 88% din cupru și 12% staniu. Antic, sau corint, bronz conțin și mai mult cupru - până la 90%. În plus, ele sunt adesea sub formă de impurități conținute fier, cobalt, nichel, plumb, zinc, argint. Acest lucru se explică prin faptul că bronzul a fost obținut prin topirea minereurilor de cupru și de staniu, în care sunt întotdeauna impurități ale diferitelor metale. Byzantin și Korsun Bronz, precum și vechii secole de bronz ix-x. au fost foarte aproape de antic. Ei conțin staniu nu mai mult de 8-10%, iar restul cuprului.

În secolele XII-XIV. În vechea Rusia, turnările au fost făcute din cupru din aliaj, staniu, zinc și, eventual, plumb, numit "molid".

În secolele XV-XVII. Turnările au fost făcute din cupru roșu cu staniu și din secolul al XVIII-lea. De la cupru galben - bronz cu aditiv de zinc. De la mijlocul secolului al XIX-lea. Pentru monumentele de turnare, a fost utilizat așa-numitul bronz "Scuping", care a inclus ligatoare de zinc (până la 5%). Aproximativ 70 de monumente diferite la fabrica de turnare din Sf. Petersburg au fost aruncați din acest bronz. A. Morana.: Monumente M. I. Glinka. în Leningrad și Smolensk, I. K. Ayvazovsky. în Feodosia. N. V. Gogol. La Moscova, în curtea casei de la Boulevardul Suvorovsky, I. Kruzenshtern în Leningrad și alții la sfârșitul secolului al XIX-lea. O aplicație largă pentru turnarea artei a fost obținută cu bronz cu un conținut de staniu de 2-4% și 10-18% zinc.

În Europa de Vest, bronzul apropiat de această compoziție a fost utilizat pentru turnarea statuia. De exemplu, în Franța, bronzul a fost utilizat, constând din 82% din cupru, 13,5% zinc, 3% TIN și 1,5%.

În prezent, produsele de turnare a artei este fabricată din bronz artistic special. GOST include trei mărci de bronz din următoarea compoziție (Tabelul 13).

În plus față de zinc și staniu, conducerea acestor bronze include un amestec mic de plumb, iar restul este cupru.

Bronzul antic a fost un aliaj de două componente * - cupru și staniu (cu excepția impurităților aleatorii). Cu toate acestea, utilizarea pentru turnarea unor figuri mari și statui de bronz constând numai din cupru și staniu are o serie de dezavantaje. Un astfel de bronz se distinge prin oțel dens și nu completează forma, este drumul și este prost prelucrat prin tăiere. În plus, cu cel mai comun conținut de staniu variind de la 7 la 15%, aliajul este ușor de expus. licvare, adică, cu răcire lentă, se aplică despicarea aliajului, o parte cu un conținut mare de cupru se solidifică mai devreme. Licvarea este chiar mai îmbunătățită dacă plumbul este prezent în bronz (peste 3%).

Licvarea servește ca o mulțime de obstacole la turnarea monumentelor mari, deoarece afectează în mod negativ finisarea și oxidarea cifrelor finite, precum și la apariția patinei naturale. Licuția poate fi prevenită prin adăugarea la aliaj în cantități mici de zinc, fosfor și alte componente, precum și prin turnare rapidă de răcire. Cu toate acestea, creșterea zincului inutil afectează negativ culoarea bronzului și capacitatea de a fi acoperită cu o patină naturală.

Culoarea de bronz cu o creștere a procentului de staniu este variată de la roșu cu conținutul de cupru în el cel puțin 90% în galben atunci când conținutul de cupru de cel puțin 85%, în alb - la 50% și în oțel gri - Când conținutul de cupru este mai mic de 35%.

Bronzul artistic modern sunt materiale pentru turnarea monumentelor și sculpturilor monumentale. În exteriorul climatului nordic, bronzul este un material excelent, influențe extrem de durabile, non-atmosferice și persistente împotriva deteriorării mecanice, precum și înghețurile bine opuse. În calitățile sale de culoare, bronzul arată la fel de bine în spațiul deschis în condițiile pieței orașului și în verdeața pătratului sau parcului.

Împreună cu produsele pentru exteriorul bronzului, este utilizat pe scară largă pentru turnarea articolelor extrem de artistice ale decorării interioarelor publice - teatre, palate, hale, cum ar fi candelabre mari, sconturi, candelabre, lămpi și alte articole.

Pornind de la secolul al XVIII-lea. Se afișează bronzul aurit. Candelabre, candelabre, lămpi de podea, vaze decorative Din bronzul aurit în combinație cu un cristal frontal, piatră lustruită și sticlă colorată a jucat un rol important în soluția artistică generală a interioarelor palatului (sălile Palatului Kremlin, schitul etc.).

În plus față de bronzul de tablă, industria noastră produce în prezent bronzul special de bronz. Compoziția acestor aliaje nu există staniu - este înlocuită cu aluminiu, zinc, plumb, siliciu, nichel, mangan și alte elemente. Bronzul minunat diferă în întregul număr de noi mecanice și proprietăți tehnologice Și în multe privințe, bronzul mic este semnificativ superior. De exemplu, bronzul de mangan este caracterizat prin rezistență ridicată la căldură; Silicon Bronz cu adăugarea de bronz de nichel sau beriliu face o proprietate la rău și rezistența nu este inferioară oțelului. Cu toate acestea, în domeniul industriei artei, ele nu sunt aproape nici o aplicație, dar merg la fabricarea diferitelor părți de scopuri tehnice și speciale.

Până în prezent, au fost dezvoltate multe aliaje de metale cu diferite proprietăți diferite sfere Aplicații. Primul dintre ei a devenit bronz. Aliajul, producția, aplicarea și caracteristicile sale sunt discutate mai jos.

Opțiuni de compoziție

Acest material este un amestec de cupru cu elemente de aliere, care utilizează nemetale și metale. În același timp, zincul și nichelul nu ar trebui să fie principalele dintre ele.

Prin rapoartele de variație între componente, proprietățile de bronz se schimbă. În conformitate cu aceasta, există mai multe tipuri de soiuri alocate pe baza aditivilor de aliere. În utilizarea calității lor:

staniu;
beriliu;
zinc;
siliciu;
conduce;
aluminiu
nichel;
fier;
mangan;
fosfor.

Primul a fost dezvoltat Tin bronz (la începutul a 3 milenii î.Hr. er). Într-o cantitate mică, acest element dă duritate, greutate ușoară, elasticitate. Cu o creștere a concentrației sale, până la 5%, plasticitatea scade, iar la 20% din bronz dobândește fragilitate. Prin aducerea de staniu la ponderea maximă de 33%, aliajul dă culoare albă de argint.

Materialul cu beriliu se distinge prin cea mai mare elasticitate (întărește) și duritatea, precum și rezistența chimică. Este potrivit pentru procesarea prin tăiere și sudare.

Zincul și cresterea siliciului fluiditatea, ceea ce este relevant pentru turnare si dau, de asemenea, rezistenta la suprafata la abraziune. Bronzul de siliciu-zinc este caracterizat de lipsa de scântei în expunere mecanică și o bună rezistență la comprimare.

Plumb îmbunătățește rezistența la coroziune, proprietățile antifricționării, rezistența, refractarul.

Aluminiu crește densitatea, proprietățile antifrictiției, rezistența la coroziune și impactul chimic. Bronzul unei astfel de compoziții este potrivit pentru tăiere.

Fosforul este utilizat în agregat cu alți aditivi în scopul de aliaj de deoxină. Prezența sa se reflectă în titlu sub conținutul de mai mult de 1% (bronz fosfor de staniu).

Introducerea oricărui aditivi aliaje scade conductivitatea termică. Prin urmare, mai puțin, aliajul de pe acest indicator mai aproape de cupru, iar cel mai dopat bronz are o conductivitate termică mai rea.

În ceea ce privește cuprul, conținutul său determină nu numai parametrii tehnologici și operaționali, ci și culoarea care are bronz. Colorarea roșie indică concentrația de cupru mai mare de 90%. Când este inclusă aproximativ 85% (cel mai adesea găsită) bronzul are o culoare de aur. Dacă aliajul constă din jumătatea cuprului, seamănă cu albul de argint. Pentru a obține o colorare gri și neagră, este necesar să se taie procentul de cupru la 35. Această culoare a materialului este, de asemenea, adesea găsită, dar trebuie să se țină cont de faptul că acest aliaj poate dobândi o culoare întunecată în timp ca rezultat de expunere diverși factori (Temperatură, apă etc.). În plus, tehnologiile care permit adăugarea la bronzul la elementele de aliere neagră saturate, au început să se aplice relativ recent, iar produsele din aliaj având în vedere aceste astfel de colorante sunt distribuite pe scară largă.

Astfel, în funcție de numărul de elemente, aceste materiale sunt împărțite în două (una componentă aliere) și multicomponenta. Cota lor variază de la 2,5%.

În plus, există o clasificare a bronzului pe baza structurii interne, și anume numărul de faze într-o soluție solidă. Aceasta implică separarea acesteia pe opțiunile uneia și în două faze.

În cele din urmă, având în vedere prevalența extinsă a tipului de staniu, aliajul este împărțit în tablă și bronz fără lemn.

Producție

Materiile brute originale pentru bronz sunt metale sau aliaje pure, inclusiv deșeurile de bronz. A doua opțiune este distribuită mai amplu, în primul rând, având în vedere costul mai mic. Ca un flux care împiedică o oxidare excesiv de intensivă a topiturii metalice, este utilizat cărbunele. Dintre toate materialele sursă Alcătuiesc amestecul, calculând compoziția sa pe baza parametrilor țintă și a tehnologiei de producție utilizate.

Procesul de topire se efectuează într-o secvență specifică:

în cuptor preîncălzit la temperatura necesară (arcul electric și dispozitive electrice Datorită eficienței lor ridicate), creuzetele cu amestecul sunt plasate;
după încălzirea și topirea completă a metalului în compoziția sa includ catalizatorul cu un catalizator cu un cupru fosfor;
după expunere adăugați lianți și componentele de aliere ale bronzului, agitarea;
pentru a elimina impuritățile cu gaz, aceștia efectuează degazele prin purjare cu azot sau argon;
pentru a reduce intensitatea oxidării, se adaugă fosfor cupru înainte de turnare.

Pe parcursul procesului necesită controlul modul de temperatură și numărul de componente adăugate la topitură.

Proprietăți

Caracteristicile materialului luate în considerare sunt determinate de doi factori: compoziția și structura.

După cum sa menționat, compoziția chimică a bronzului este dezvoltată pentru a le oferi parametrii necesari. Unul dintre principalii dintre ei este plasticitatea bronzului, durității și durabilității. Variați primele două caracteristici permite o schimbare a concentrației de staniu. Deci, cota sa în compoziția bronzului este asociată cu o dependență directă cu duritatea și inversarea cu plasticitate.

Concentrația de beriliu are cel mai mare efect asupra durității și a puterii. Unele mărci care conțin bronz sunt superioare celui de-al doilea parametru din oțel. Pentru a împărtăși plasticitatea, aliajul de beriliu este stins. În același timp, nu indicatori cantitativi ai conținutului substanțelor, ci severitatea proprietăților create de acestea au. Adică, cu același număr de două elemente diferite, unul dintre ei poate schimba caracteristicile materialului într-o măsură mult mai mare decât cealaltă.

În ceea ce privește structura, determină capacitatea de închidere a materialului în raport cu elementele. Acest lucru poate fi luat în considerare pe exemplul de staniu. Astfel, o structură monofazată conține până la 6 - 8% din acest element. Când este depășit de cantitatea de limită de solubilitate de 15%, se formează a doua fază de soluție solidă. Acest lucru afectează echilibrul durității și al elasticității. Deci, opțiunile cu o singură fază sunt mai elastice, în timp ce bronzul cu două faze este mai greu, dar fragil. Aceasta determină prelucrarea ulterioară: materialele de la primul tip sunt potrivite pentru forjarea și aliajele cu două faze - pentru turnare.

Apoi, ca exemplu, sunt luate în considerare principalele caracteristici ale bronzului de injecție de tipărire. Densitatea sa este determinată de conținutul de staniu și cu ponderea sa de 8-4% este de 8,6 - 9,1 kg / cm3. Punctul de topire este egal în funcție de compoziția de 880 - 1060 ° C. Conductivitate termică acest material - 0,098 - 0,2 kal / (vezi * c * c). Aceasta este o valoare ușoară. Conductivitatea electrică este de 0,087 - 0,176 mcom * m, care este, de asemenea, un pic. Intensitatea coroziunii în apa de mare este de 0,04 mm / an, în aer - 0,002 mm / an. Asta este, un astfel de bronz are o rezistență ridicată la ea.

Tratament

Există o altă clasificare a bronzului pe baza tehnologiei de procesare utilizate în producția de produse din acesta. În conformitate cu aceasta, se disting două tipuri de aliaje:

turnătorie;
deformabil.

Bronzul de turnătorie servește pentru a crea piese de configurare complexă (părți ale diferitelor dispozitive etc.), deoarece este deformată numai în starea topită, în timp ce bronzul deformabil este tratat cu forjare, laminare, tăiere, producătoare de metal laminare, panglică, țevi , plăci, bucșe, tije. În plus, bronzul este potrivit pentru lipire și sudare.

Tratament suplimentar

Pentru un efect decorativ și în scopuri defensive, este posibil să se aplice pe suprafața lacului de bronz, cromul, gilding, nichel.

În plus, pentru materialul luată în considerare, există o metodă specifică de tratament de suprafață, numită patrat artificial. Se bazează pe procesul de îmbătrânire naturală a bronzului, constând în formarea unui film alb al compoziției de carbonat sau oxid, numit Patina, ca urmare a expunerii la aer și a componentelor conținute în acesta. Crearea artificială a unei astfel de acoperiri este decorativă (oferind vintage) și semnificație de protecție.

Această procedură se realizează prin încălzire după aplicarea pe suprafața compoziției de sulf. Există, de asemenea, o tehnologie inversă, adică îndepărtarea patinei de la produsele vechi de bronz.

Avantaje și dezavantaje

Bronzul are multe calități pozitive. Printre ei:

o varietate de proprietăți și, în consecință, aplicațiile;
abilitatea de a crea opțiuni pentru căi diferite procesarea (turnare sau deformare) în funcție de necesități;
contracție mică (0,5 - 1,5%);
posibilitatea procesării repetate fără pierderea proprietăților, adică bronzul poate fi reciclat;
ratele ridicate de rezistență la expunerea chimică a mediului (apă, aer, acizi);
o mare elasticitate a multor opțiuni.

Principalul dezavantaj este costul ridicat al unor mărci, de exemplu, bronzul de staniu. Tipurile de altă compoziție, cum ar fi aliajul de aluminiu, sunt mult mai ieftine. Astfel, costul materialelor luate în considerare este determinat în mare măsură de elementele de dopaj din compoziția lor.

Aplicație

Materialul de staniu cu 2% TIN este potrivit pentru forjare temperatura normală Datorită plasticității ridicate. Opțiunile cu concentrația sa de 15% sunt caracterizate de duritate și durabilitate. Un astfel de bronz a avut un domeniu extins în antichitate. Obiectele din ea au fost găsite în săpăturile arheologice. A servit pentru producerea de feluri de mâncare, arme, bani, statui, oglinzi, decorațiuni. Cu toate acestea, cea mai cunoscută utilizare a bronzului acestei compoziții pentru fabricarea clopotelor, în legătură cu care bronzul de staniu se numește încă clopotniță.

Branzul conținut de bronz temperat este utilizat pentru producerea de arcuri, membrane și arcuri.

Pentru fabricarea produselor care funcționează în condiții deosebit de nefavorabile (umiditate ridicată, medii chimice, etc.), utilizați bronz îmbogățit cu aluminiu. Are rezistență ridicată la coroziune și durabilitate.

Ca material pentru expunerea prin frecare și șocuri de părți (lagăre etc.), bronzul de plumb este adecvat.

Bronzul de aluminiu-nichel este deosebit de relevant pentru piesele localizate constant în apă sărată, datorită rezistenței ridicate la coroziune. Este vorba despre material noucare este utilizat pentru a produce elemente ale platformelor de petrol raft.

Detalii de la bronz

În plus, majoritatea brandurilor de bronz se disting prin lipsa de magnitudine și contracție scăzută. Având în vedere acest lucru, ele sunt potrivite pentru producerea de produse electrice, precum și pentru articole decorative.

De asemenea, multe opțiuni aliaj au o conductivitate termică scăzută, ca rezultat al căruia sunt folosite pentru producerea de băi, chiuvete, piese sanitare.

În cele din urmă, majoritatea aliajelor de bronz se caracterizează prin conductivitate electrică proastă. Una dintre excepții este un aliaj de argint aproape de acest parametru la cupru.

În plus față de aceste sfere, bronzul este utilizat în mașină, navă, aeronavă, pentru fabricarea agregatelor nodurilor în mișcare datorită rezistenței la uzură, a instrumentelor chimice și a conductelor datorate stabilității chimice.

Marcare

În prezent există numeroase marcaje de bronz. Ele diferă în compoziția care definește parametrii și scopul de aplicare. Pentru comoditate, pe baza acestui lucru, a fost creat un sistem de marcare, inclusiv caractere alfabetice și digitale. Astfel, suplimentele de aliere sunt notate prin litere, primul în numele elementelor lor chimice reprezentând elementele lor chimice. Numerele înseamnă conținutul componentelor aliajului în fracțiunile procentului. În același timp, aceste denumiri nu conțin date privind cantitatea de cupru. Această valoare este calculată ca diferența dintre compoziția totală de bronz și numărul de aditivi de aliere.

Marcajul de bronz facilitează determinarea mărcii necesare pentru o anumită sarcină. Pentru a face acest lucru, este suficient să utilizați mese speciale. Acestea conțin date privind compoziția, parametrii aliajului și aplicațiile sale.

Atunci când pictează produsele metalice, sunt urmărite două goluri: protecția împotriva formării secțiunilor de coroziune și dând metalul speciilor estetice. Introducerea celei mai recente sarcini, uneori trebuie să acoperiți suprafața în 2-3 straturi. Dar nu întotdeauna rezultatul final poate fi doar pictura. Uneori, produsele metalice trebuie să dea efecte decorative originale, de exemplu, tipul subiectului. Pentru aceasta se aplică tehnologii speciale. Să încercăm să ne dăm seama cum să pictez metal sub antic și că va fi necesar pentru acest lucru.

Este posibil să se realizeze efectul compoziției metalului, utilizând metoda principală de îmbătrânire prin efectuarea patinei și formarea pulpei. Patina este aplicată cu vopsele speciale, dar este tocmai pentru metalul care sunt utilizate compoziții metalizate pe o bază acrilică. În magazinele de astăzi prezintă o gamă largă de astfel de vopsele, cu excepția unei funcții decorative, acestea îndeplinesc, de asemenea, o sarcină protectoare.

Alegerea este furnizată vopsele acrilice Sub metalul în vârstă, și anume:

alamă;
bronz;
cupru;
aur.

Mulțumiri tehnologii moderne, efectul în vârstă poate fi administrat nu numai de suprafețele metalice. Adesea, o astfel de pictură se efectuează pe produse din plastic, din lemn și gips.

Procesul de realizare a formării stratului de protecție de finisare este finalizat. Pentru a face acest lucru, utilizați adesea:

lacul pe o bază acrilică, care are un grad ridicat de luciu;
lacul foarte durabil pe bază de poliuretan cu un grad lucios de până la 50%;
lacul poliuretanic cu efect mat.

Cum de a forma independent Metal?

Alegerea unei metode de creare a unui stil interior, care implică prezența în designul urmelor de antichitate, este destul de largă. Pentru cunoscătorii unui astfel de stil, nu este întotdeauna pentru buzunar să achiziționeze obiecte vechi reale. Ieșirea din această poziție imită metale antice. Cum să efectuați în mod corespunzător pictura de metal sub antic cu propriile mâini? Colorarea se efectuează în etape:

Pregătirea suprafeței la pictura. Scăpărăm de contaminare, rugină și trasee de măcinare și prelucrare a solventului.
Primarea metalelor. Această metodă este realizată prin formarea de rugozitate la suprafață pentru o mai bună aderență. Primerul este ales special pentru metal.
Aplicarea vopselei metalizate selectate. Experții sfătuiesc să efectueze procesul folosind o perie convențională, astfel încât acțiunile sunt realizate în cel mai bun mod posibil.
Compoziția etapei. Când vopseaua conduce, acoperiți suprafața cu un lac de crockel special. Este după această etapă faptul că obiectul metalic este acoperit cu fisuri care creează efectul produsului vechi.

Important! Dacă sunt procesate suprafețe nemetalice, atunci este necesar să se apropie o alegere a compoziției primeer pentru a obține o aderență fiabilă cu vopsele metalizate.

În clasa video: Master Class privind aplicarea patinei la metalul adeziv.

Pictura sub bronz

În vremurile vechi, multe articole au fost făcute din bronz. Prin urmare, produsele de pictură sub bronz vor ajuta la aranjarea interiorului casei în stil vechi. Există mai multe tehnologii de acoperire metalice pentru bronz. Luați în considerare cele mai simple opțiuni.

Oferind un efect monofonic

Este posibil să se efectueze o acoperire mononografică a metalului cu bronz după cum urmează:

În primul rând, purificăm vechea suprafață de murdărie și rugină. Pentru a face acest lucru, este necesar să o curățați prin hârtie de emery și apoi să o degresați.
Pentru a crește colaborarea cu suprafața, efectuăm procesul de metal de primare. În plus față de adeziune, grundul va ajuta la protejarea suplimentară a produsului de coroziune.
La etapa de finisare, mergem la colorarea vopselei sub bronz. Este necesar să se aplice uniform 2-3 straturi. Dar fiecare strat ulterior este aplicat numai după uscarea completă a celui anterior.

Realizarea efectului bronzului antic

Pictura decorativă sub vechea cu efectul bronzului este potrivită pentru iubitorii de lucruri rare. Pentru a face acest lucru, urmați pașii următori:

Pregătirea preliminară a suprafeței vechi în conformitate cu aceleași reguli ca în cazul precedent. De asemenea, nu uităm să acoperiți produsul cu un grund.
După grundură, un strat de vopsea sub bronz este aplicat la suprafață. Este de dorit ca compoziția să fie aplicată uniform, dar pentru efectul antichității este mai bine să utilizați o perie.
După uscare, suprafața vopsită de bronz este acoperită cu o patină (vopsea mai întunecată). Se aplică la aprofundare. Specialiștii sfătuiesc să aplice o patină translucidă. Acest lucru vă permite să reglați umbra stratului de acoperire din bronz.
Următoarea etapă este lesingul, adică tratamentul cu o perie, care este greu umezit cu vopsea ușoară. Procesul se efectuează pe toate marginile proeminente și în colțuri. Această metodă de îmbătrânire vă permite să oferiți produsului efectul impudsiunii, care se manifestă, de obicei, pe metal de-a lungul anilor.
Apoi, vom aștepta o vreme, oferind un material complet uscat și, în final, acoperim produsul cu un lac transparent.

Pictura pentru o alamă veche

Formulările metalizate texturale pot transforma produsul, oferindu-i o imitație de alamă. Tehnologia de procesare nu este aproape diferită de cele de mai sus. Suprafața este pre-curățată, lustruită și degresantă. Pentru formarea, se utilizează tehnica picturii decorative sub alamă.

Procesul de aplicare se efectuează după cum urmează:

Înainte de a aplica vopsea decorativă, o acoperire veche este îndepărtată din produs. Pentru a face acest lucru, puteți folosi o perie metalică sau un șmirghel.
Gajul de rezistență și fiabilitate a colorării este grund. Utilizați compoziția special concepută pentru metal.
Pe suprafață se aplică vopsea de alamă. într-un singur strat. Acționarea învelișului rezultat poate fi vopsit cu cracker. Consolidarea efectului va ajuta la arderea umbrei, care este foarte atent prin țesutul uscat. Dacă surplusul a fost format în timpul lucrării, atunci ele trebuie îndepărtate înainte de uscarea substanței.
La sfârșit, suprafața piesei vopsite și rezultată este acoperită cu un lac lucios pe o bază acrilică.

După cum puteți vedea, designerul mai vechi este realizat prin modalități simple. Când efectuați lucrul cu propriile mâini, rezultatul dorit ajută vopselele care creează efectul necesar al suprafeței de bronz, alamă, cupru.