Domowy nóż z piły do drewna. Wykonujemy wysokiej jakości nóż z piły w dwie i pół godziny. Robienie noża z płótna
Chcesz stworzyć niepowtarzalny nóż? Potrzebujesz drwala lub ostrego ostrza do polowania? Stworzenie dobrego produktu własnymi rękami jest więcej niż prawdziwe. Najważniejsze to mieć umiejętność pracy z metalem i wiedzieć, czego chcesz.
Robienie noża: od czego zacząć?
Najpierw przygotuj wszystko niezbędne szczegóły i narzędzia, umieść je w jednym miejscu. Zdecyduj, jakiego rodzaju materiału użyjesz. Jeśli potrzebujesz ostrego i trwałego produktu, zrób nóż z piły.
Weź puste miejsce. Do tego celu najlepiej nadaje się brzeszczot do drewna lub metalu. Użyj drewna (dowolnego, zgodnie z twoim pragnieniem), tekstolitu, pleksi jako materiału do produkcji rękojeści ostrza.
Jakich narzędzi potrzebujesz w procesie tworzenia noża?
Aby rozpocząć i zrobić nóż z piły do metalu, będziesz potrzebować:
- plik;
- wiertarka elektryczna;
- znacznik;
- linijka;
- papier ścierny;
- pasta do polerowania powierzchni;
- miedź lub aluminium na nity.
Jak zrobić blankiet?
Zastanówmy się, jak zrobić nóż z piły. Przygotuj metalowe ostrze do wykonania ostrza. Narysuj na nim puste miejsce przyszłego narzędzia, używając do tych celów markera.
Pamiętaj, że nóż jest uważany za broń do walki wręcz, jeśli długość ostrza przekracza 2/3 całkowitej długości produktu. Jeśli niewłaściwie skonstruujesz nóż z piły i jest on uważany za broń zimną - spodziewaj się kary.
Po zarysowaniu konturu przyszłego produktu zacznij wycinać kształt. Ważne jest, aby narysować kształt tak, aby część tnąca przyszłego produktu znajdowała się w obszarze zębów piły. Ze względu na ustawienie piły, jeśli zrobisz tyłek w tym miejscu, będziesz musiał wykonać dodatkową pracę, aby zeszlifować wybrzuszenie.
Rzeczy do rozważenia na początku
Nie zaczynaj ostrzenia noża bez odrobiny praktyki. Weź zwykły kawałek metalu i spróbuj go przetworzyć. Zepsucie kawałka żelaza nie jest tak przerażające jak przegranie dobre przygotowanie... Powinieneś nie tylko regulować ciśnienie podczas obracania, ale także monitorować temperaturę, aby nie przegrzać żelazka. Ciepło nie tylko psuje wygląd metalu. Nawet jeśli nie zmieni się na zewnątrz, jego struktura może zostać poważnie uszkodzona: metal stanie się znacznie bardziej miękki i kruchy. Nóż wykonany z niskiej jakości metalu będzie musiał być częściej ostrzony.
Aby sprawdzić, czy żelazko zaczęło się przegrzewać, nałóż kilka kropli wody na obrabiany przedmiot. Jeśli natychmiast wyparuje, raczej ostudź półfabrykat na przyszłe ostrze. Aby uniknąć ewentualnych problemów związanych z przegrzaniem metalu, umieść pojemnik z wodą w pobliżu maszyny i okresowo schładzaj przyszły nóż z piły.
Praca z obrabianym przedmiotem
Po utworzeniu podstawy przyszłego noża przejdź do najważniejszego i najtrudniejszego etapu pracy - usuwania zjazdów. Zejście to powierzchnia na nożu, która stopniowo zwęża się w kierunku ostrza. Przeznaczenie noża bezpośrednio określa kąt i szerokość stoków. Więc wybierz średnią, jeśli chcesz wyjść z piły.
Przed rozpoczęciem pracy na maszynie narysuj zamierzone zjazdy na metalowym płótnie za pomocą markera. Szyj ostrożnie, powoli, aby nie zepsuć przyszłego noża. Zaleca się, podobnie jak w poprzednim kroku, ćwiczenie na części zamiennej. Zbocza muszą być symetryczne i mieć ten sam kąt po obu stronach. W takim przypadku ostrze musi być niedokończone: pozostaw wcięcie około 0,25 mm.
Aby naostrzyć ostrze, użyj Do takich celów najlepiej nadaje się papier ścierny o twardości 8-10. Lepiej ostrzyć nóż z piły do metalu na drewnianym klocku. Aby przygotować prowizoryczną temperówkę, weź klocek i przyklej do niego papier ścierny.
Używając grubego papieru ściernego, nadasz ostrzu niezbędną ostrość, a używając drobniejszego, całkowicie zeszlifujesz metalowe ostrze.
Na ostatnim etapie obróbki wypoleruj ostrze. To samo drewniany klocek przykryj filcem lub skórą, pocieraj i wypoleruj aż do uzyskania pożądanego efektu.
Jak zrobić rękojeść noża
Najprościej skleić uchwyt z dwóch wyciętych i przygotowanych kawałków drewna lub plexi. Dużo łatwiej to zrobić niż przymocować do ogona noża. Oczywiście można wybrać bezpretensjonalną opcję i owinąć rękojeść taśmą elektryczną, ale po co tak bardzo się starać, aby zepsuć estetyczny wygląd noża?
I teraz zaczyna się najważniejszy etap pracy. Ponieważ będziesz musiał wiercić w trzonku noża, ostrze może łatwo pęknąć. Dlatego bądź czujny i ostrożny.
Stal to twardy, ale kruchy materiał. Przy równomiernym rozłożeniu nacisku podczas pracy piły jej złamanie jest prawie niemożliwe. Jednak przy nawiercaniu punktowym ciśnienie wzrasta i metal może łatwo pękać. Dlatego lepiej jest wiercić otwór przy niskich prędkościach maszyny i nie zapominać o dolewaniu oleju do miejsca wiercenia. W tym przypadku śrubokręt jest idealnym narzędziem do osiągnięcia tego celu, ponieważ ma mniej obrotów, więc możliwość złamania części nie jest tak wysoka.
Po wykonaniu poprzedniego kroku i wykonaniu otworów w rączce, wywierć te same otwory w połówkach rączki. Wykonaj nit miedziany lub aluminiowy. W przypadku ubezpieczenia możesz przykleić klejem obszar, w którym będzie znajdować się nit, ale lepiej, jeśli masz żywicę epoksydową.
Czy można uprościć proces?
Rzemieślnicy twierdzą, że otwór można wykonać bez użycia narzędzi wiertniczych. Ostrze wraz z trzonkiem pokryte jest warstwą lakieru. Tam, gdzie powinna być dziura, musisz oczyścić powierzchnię z lakieru. Nóż od piły do drewna należy umieścić w roztworze elektrolitu i przewód z ładunkiem ujemnym opuścić do pojemnika z przedmiotem obrabianym, a przewód dodatni podłączyć do źródła zasilania, które może służyć jako zwykły akumulator.
W wyniku takiego uderzenia wyjdzie dziura w metalu, jednak nie będzie ona idealnie okrągła, ale na pewno nie zadziała, aby w ten sposób uszkodzić ostrze.
Inne metody przetwarzania części
Jeśli z jakiegoś powodu nie możesz zrobić z siebie noża, nie niezbędny materiał- Wymień. Do produkcji ostrza dobrze nadaje się sprężyna samochodowa, której metal jest bardziej miękki niż piły. Aby obrobić taki przedmiot, nie musisz używać ostrzałki, ale będziesz potrzebować piły do metalu, aby wyciąć kształt ostrza. Ponieważ metal jest łatwiejszy w obróbce, krawędzie przedmiotu można regulować za pomocą pilnika. Dłużej zajmie praca nad wykonaniem noża w ten sposób, ponieważ każdy etap obróbki obejmuje pracę ręczną.
Wykonanie noża z piły to pracochłonny proces, ale wynik jest tego wart. Po zrobieniu noża z piły własnymi rękami otrzymasz wysokiej jakości i niepowtarzalne ostrze.
Wysoko użyteczny projekt Z szczegółowe wideo proces robienia noża ze starego ostrza okrągłe dyski... Obecne są tu wszystkie etapy produkcji, w tym hartowanie i ostrzenie. Szczególnie podobał mi się róg zrobiony ze zwykłej suszarki do włosów. Zaskakuje upór autora – cały proces produkcyjny przeprowadzono bez użycia narzędzi elektrycznych. Cóż, miał taką fantazję. Z drugiej strony dobre doświadczenie... Przy pewnej dozie wytrwałości taki nóż można wykonać praktycznie na kolanie.
Mój przyjaciel i towarzysz Youtuber chcieli zrobić wspólny film. Odwróciliśmy się od jakiegoś pomysłu i ostatecznie postanowiliśmy sfilmować, jak robimy noże. Haczyk polegał na tym, że chciałbym to zrobić ręcznie (z wyjątkiem wiertarki i piekarnika), a on zrobiłby to elektronarzędziami. Oboje zaczynaliśmy od tego samego ostrza, tej samej stali, ale resztę estetycznego projektu pozostawiliśmy nam. Chciałem też to zrobić bo wiele razy czytałem wszystko co trzeba zrobić nożem kilka pilników i wiertarką czy coś. Zastanawiałem się, ile czasu zajmie mi zrobienie noża własnymi rękami i sprawdzenie, czy dam radę to zrobić bez oszukiwania i używania narzędzi. Zdałem sobie więc sprawę, że to świetna okazja, aby spróbować. Tworzenie było zabawne, zajęło dużo więcej czasu niż się spodziewałem i dało mi zupełnie nowe uznanie dla ludzi, którzy robią noże całkowicie ręcznie. Ogólnie jestem bardzo zadowolony z tego, jak wyszedł nóż i mam nadzieję, że pomoże to komuś, kto chce spróbować.
Krok 1:
Starałem się zwiększyć rozmiar noża, wykorzystując w jak największym stopniu wzory, które są używane do piły. Papierowy szablon wykonałem z kartonu, który jest po prostu cięższym papierem, tak abym mógł łatwo prześledzić papierowy szablon na brzeszczot. Użyłem markera z cienką końcówką, chociaż jest to drobny szczegół moim zdaniem jest bardzo ważny. Cienka końcówka markera pozostawia cienkie linie do cięcia lub zbytniego piłowania w przeciwieństwie do konwencjonalnej końcówki markera. Linia cięcia może stać się niejednoznaczna, jeśli jest zbyt szeroka, co może wpłynąć na ogólny kształt i prowadzić do zaburzeń kształtu i dalszych problemów na drodze.
Krok 2:
Z ostrze piły mocowanie do stołu roboczego Zacząłem od wycięcia szorstkiego kształtu ostrza za pomocą prostych odcinków. Jeśli nigdy nie używałeś piły do metalu, najpierw upewnij się, że ostrze jest prawidłowe, kierunek zębów powinien być skierowany do przodu lub od ciała. Nacięcia są na podpórce, więc upewnij się, że ostrze jest ustawione prawidłowo.
Krok 3:
Aby wyciąć zakrzywione fragmenty rękojeści, wykonałem kilka prostopadłych nacięć reliefowych na całej długości zakrzywionej części rękojeści. Następnie piłą do metalu pod niewielkim kątem wycinałbym z każdego mały obszar... Wycinanie resetowania ułatwia podążanie za krzywą podczas cięcia.
Krok 4:
Musiałem dopracować kształt ostrza, więc przymocowałem kawałek złomu 2x4 do mojego stołu roboczego i zacisnąłem ostrze w 2x4. To pozwoliło mi na obróbkę kształtów z mojego pilnika, a ostrze było ładne i bezpieczne. Skorzystałem również z pliku, aby ocenić, gdzie potrzebna jest dodatkowa praca. Projekt grzbietu był lekko pochylony i mogłem wykorzystać płaską część pilnika, aby sprawdzić postęp na krzywej. Jeśli kręgosłup ma płaski punkt, będzie widoczny.
Krok 5:
Użyłem wielu pilników, aby uzyskać kształt lub jak najbliżej linii. W tym momencie zaczyna wyglądać bardziej jak nóż, a niedoskonałości są trudniejsze do wykrycia gołym okiem. Jeśli zauważyłem, że strefa wymaga pracy, chciałbym użyć markera do ponownego narysowania kształtu, a następnie spiłować tą nową linią. Służył jako przewodnik, więc nie jestem zwolennikiem poprawnego i zepsucia projektu. Ostatni obraz ostrza po oszlifowaniu i zeszlifowaniu kształtu. Nie mam ani jednego zdjęcia, na którym szlifuję ostrze, jest to ostatni krok do kształtowania, który usuwa wszelkie ślady po pilniku. Zacząłbym od ziarna 150 i doszedłem do 220.
Krok 6:
Początkowo planowałem zanurzyć się z dobrym wysokim skosem, ale moje skromne umiejętności nie stanowiły problemu. Piły są ładne cienki materiał i nie sądzę, bym mógł wysunąć ostrze, aby osiągnąć linię zanurzenia i przechyłu, o który chodziłem. Więcej na ten temat później. W tym momencie zmierzyłem również położenie centrum kontaktowego i wybiłem, a następnie wywierciłem otwory wiertłem.
Krok 7:
Za pomocą markera zaznaczyłem całą długość ostrza. Następnie, używając wiertła o tej samej grubości co ostrze, nabiłem linię wzdłuż środka ostrza. Ostatnie zdjęcie pokazuje, na linii nie jest to dobrze widoczne na zdjęciu, ale jest. Ta linka przydaje się podczas podawania uchylnego ostrza, ochroni mnie przed krzywymi i krzywymi krawędziami.
Krok 8:
Użyłem pilnika bękarta do zdefiniowania skosu i wtedy zdałem sobie sprawę, że nie mam umiejętności, aby ręcznie wykonać ładną linię zanurzeniową. Wybrałem więc gładszy kąt i przesunąłem pracujące ostrze od krawędzi do kręgosłupa. Jestem w tym nowy i niedoświadczony, więc wybrałem bardziej konserwatywną ścieżkę pod względem odbioru. Gdy byłem już zadowolony ze skosu, wyszlifowałem całe ostrze do ziarna 220.
Krok 9:
Oto ostrze po zakończeniu formowania, piłowania i szlifowania, gotowe do obróbki cieplnej.
Krok 10:
Zanim wyjdę, powiem, że o ile ostrze można poddać obróbce cieplnej przy otwartym kominku, to osobiście nie polecam. To jeden z tych momentów, w których naprawdę nie czuję się pewnie wykonując operację. I nie byłem pewien, ile zajęło ciepło, więc w końcu użyłem mojej mini-kuźni (oto mój Instruktaż o tym, jak zrobiłem moją mini-kuźnię http://www.instructables.com/id/How-to- Make- a-Mini-Forge /) na ciepło zamiast utwardzania ostrza. Jeśli nie masz mini-kuźni, możesz wysłać z niej ostrza do obróbki cieplnej. Oczywiście jest kilka firm, które oferują tę usługę za opłatą. Powiedziawszy to, wyjaśnię moją konfigurację. Rozpaliłem ogień. Następnie za pomocą suszarki do włosów z przymocowaną do niej rurką, która działa jak miech, włączam suszarkę i zjadam rozpalone do czerwoności węgle. Nie zajmuje to dużo czasu. Podpalam ostrze i podgrzewam, aż stanie się magnetyczne, a następnie hartuję w pojemniku na masło orzechowe. Ostatni szczyt wskazuje, że ostrze wygląda na utwardzone. Chociaż jest to możliwe, nie zaleca się obróbki cieplnej w otwartym ogniu.
Krok 11:
Teraz przyszedł czas na utwardzenie ostrza, ale najpierw przeszlifowałem wszystkie łuski z hartowania. Następnie w moim piekarniku ustawiłem temperaturę na 375 stopni F. stopni Fahrenheita) i włożyłem ostrze do piekarnika na 1 godzinę. Pod koniec 1 godziny wyłączyłem piekarnik i pozwoliłem ostrzu obracać się w zamkniętych drzwiach piekarnika, aż ostygnie wystarczająco, aby przetworzyć. Widać jasno blond lub jasnobrązowy kolor, jaki uzyskuje się po utwardzeniu ostrza. Po utwardzeniu szlifuję ostrze, aby je wyczyścić ziarnistością 220 i pracuję do ziarnistości 400. Do ostatniego ryżu używam drewnianego klocka o ziarnistości 400 z owiniętym papierem ściernym i szlifuję od rączki do końcówki łopatki tylko w jednym kierunku. Pozostawia to jednolitą linię szlifowania na ostrzu.
Krok 12:
Używając ostrza jako szablonu, kreślę uchwyty kształtu na drewnie. Ten kawałek orzecha podarował mi jeden z moich sąsiadów, a kawałek został odcięty i zmielony. Tutaj znowu używając mojego złomu 2x4 i zacisków odpiłowałem dwa kawałki o grubości 1/4. W podekscytowaniu rzuciłem się na cięcie drewna, gdybym poświęcił trochę czasu na przemyślenie swojej operacji, mógłbym to zrobić łatwo i prawdopodobnie z lepsze wyniki... Moim pierwszym błędem było odcięcie odpadów. Mógłbym użyć tego materiału, aby ścisnąć kawałek, a następnie wyciąć dwa uchwyty. Tutaj znowu mój brak doświadczenia, w tym przypadku z narzędziami ręcznymi, podnosi swój brzydki łeb. Udało mi się zrobić dwie przydatne części pióra, ale jestem pewien, że nad ich wykonaniem pracowałem dużo ciężej niż mądrzej.
Krok 13:
Aby rękojeści przymocowywały się do ostrza za pomocą dokładnego dopasowania, wygładziłem jedną stronę każdego uchwytu tak płaską, równą powierzchnią, jak to możliwe, i papierem ściernym. Zapewni to brak przerw po sklejeniu. W tym momencie zdecydowałem, że rękojeść będzie miała ten kształt i narysowałem linię odniesienia na ostrzu, aby upewnić się, że mi się podoba. wygląd zewnętrzny... Następnie prześledziłem ostrze rękojeści ponownie w lesie. Za pomocą wyrzynarki z grubsza uformuję jeden uchwyt, a następnie wezmę uchwyt i namierzę go na drugim uchwycie. Zapewni to, że będą miały mniej więcej ten sam kształt, co przyda się podczas przyklejania do uchwytów. Ostatni szczyt jest dopasowany testowo, aby upewnić się, że obejmuje on cały Tang.
Krok 14:
Czas na więcej szlifowania i dopracowanie kształtu. Ważne w tym miejscu jest dopracowanie kształtu podpierającego sekcję, a raczej górną część rękojeści, ponieważ po przyklejeniu do noża nie będzie ona łatwo dostępna. A każda dalsza praca w tym obszarze po sklejeniu może prowadzić do zarysowań na ostrzu. Wyszlifowałem więc do 800 papierem ściernym i upewniłem się, że dany odcinek został wykończony pod względem szlifowania i wykańczania.
Krok 15:
Podczas wiercenia otworów na kołki w drewnie upewniłem się, że po wywierceniu pierwszego otworu użyłem wiertła o tej samej średnicy co otwór do indeksowania otworu. Innymi słowy, zapobiega przesuwaniu się ostrza lub pomieszaniu podczas wiercenia kolejnego otworu. Użyłem tego samego procesu indeksowania po przeciwnej stronie, aby upewnić się, że wszystkie otwory są wyrównane podczas wkładania kołków.
Krok 16:
Użyłem szpilek ze stali nierdzewnej 3/16”, które wyciąłem z pręta ze stali nierdzewnej. Przed przyklejeniem maski wyczyść wszystko acetonem lub alkoholem, aby usunąć wszelkie zabrudzenia, kurz lub olej.
Krok 17
Przecież wszystko wyschło od szczotkowania. pomieszałem to żywica epoksydowa i pokryte dużą ilością uchwytów i szpilek. Potem wszystko zacisnąłem i pozwoliłem wyleczyć w ciągu 24 godzin.
Krok 18
Gdy żywica mnie stwardnieje, odetnij szpilki piłą do metalu. Następnie za pomocą raspatora nakreślono początki kształtu i konturu rękojeści.
Krok 19
Kształt ostrza jest wycięty.
Przeklinając naturalną chciwość opisaną powyżej. Zaczął wymyślać ogólny projekt noża. Powstał taki kanciasty kontur. Na koniec stłuczka, cecha designu i przekomarzanie się nad nożami taktycznymi.
Wałek na nóż. Odpiłowano kawałek mosiądzu.
Wykonałem cięcie piłą do metalu, a otwory wierciłem wiertłem 1,8mm, łamiąc 4 wiertła. Mosiądz to podstępny materiał
O ile nadzieja na przyszłość to nóż (jest jeszcze wiele nierozwiniętych operacji, przed którymi można zepsuć, leży w tej formie i czeka na pojawienie się wolnej minuty.
Wyżarzanie stołu.
Półfabrykat wałka został wyżarzony kuchenka, na kolor zbliżony do czerwonego. piec nie dawał wyższej temperatury.
Zjazdy ostrzami.
Och, te zjazdy. Na początku chciałem go dostosować, ale potem zdecydowałem się na osobę dorosłą, według uchwytów i wagi. Jest temperówka, nie uderza, co jeszcze jest potrzebne. Okazało się, że obecność temperówki przy braku umiejętności nie gwarantuje rezultatu. Będziemy trenować.
Wynik po ostrzeniu
Załadowałem młynek przystawka do szlifowania i papierem ściernym 100, potem 600. UWAGA!! Przestrzegamy TB I w żadnym wypadku nie stawiamy ostrza przed obrotem dysku.
Podniosłem blankiet pod uchwytem. Drzewa takie jak gruszka lub morela. Czytaj więcej od Danilada, Wielkie dzięki za drzewa !!! ...
Lutowanie Bolstera.
Po wyżarzaniu Bolster został dokładniej dopasowany do ostrza za pomocą młotka, ale postanowił naprawić go poważniej. Ponadto nadal pozostają małe pęknięcia.
Nie ma lutownicy, więc zdecydowano się na lutowanie wypróbowaną już i przetestowaną metodą, za pomocą podgrzewanego mosiężnego pręta. Oprócz tego zastosowano jakiś rodzaj lutu POS, domowej roboty kwas lutowniczy (chlorowodorowy z rozpuszczoną osłoną cynkową z baterii), przycinanie wałka dla dokładnego dopasowania. Rozłożyłem się i ...
A potem przyszła teściowa i musiała odłożyć to na następny raz. Przy okazji, na czas, tk. Zapomniałem wyczyścić powierzchnię przed lutowaniem.
Próba nr 2
Hmm… co dalej. jak to przylutować. Masywny stół jest trudny do podgrzania. Postanowiłem to zrobić. Do pieca kładę półfabrykat i złom, żeby się rozgrzać. Wałek je rozgrzał. Następnie zagotował lut cynowy i wlał go w szczelinę między ostrzem a wałkiem. Następnie tym samym blankiem i skrawkiem wałka, stopniowo rozgrzewając się i wyrównując, osiągnął rozprowadzanie lutowia wzdłuż pęknięć.
W końcu wałek okazał się taki.
Jeżdżące mocowanie rękojeści noża.
Nic specjalnego tutaj. Wywiercono otwór na chwyt i lekko wydłużony pilnik z wyrzynarki przekształcony w narzędzie. Następnie nadmiar „mięsa” odcina się piłą do metalu.
I wyschnąć pod taką improwizacją. Okolica zagłówka oraz szczelność cholewki praktycznie eliminują przekrzywienie.
Zaostrzony uchwyt
Używana, ostrzarka, wiertarka z nasadką do skóry, pilniki.
Podziwiałem prawie gotowy nóż,
A jednak postanowiłem go „zepsuć” zgodnie z pierwotnym projektem. Dodano stłuczkę. Stłuczka z tej samej brzeszczotu.
Rowek w rękojeści wyciąłem piłą do metalu, założyłem pilnikiem i przykleiłem na cyjanoakrylanie.
Przez otwór w stłuczce przepuszcza się smycz.
Rurę wbił wiertłem, zanim wywiercił otwór nieco mniejszym wiertłem. z jednej strony trochę brakowało mi przy wierceniu, wypełniłem go cyjanoakrylanem z wiórami. W tej formie.
Można też wypolerować niektóre miejsca, kupić olej i uszyć pochwę.
Bojarycz 30-11-2005 13:37
Powiedz mi, czy ktoś wie! Czy z brzeszczotu taśmowego (do tartaków) można zrobić wyszczerbiony brzeszczot stojący, jeśli tak, to jak można go utwardzić w domu?
GFO 30-11-2005 13:43
Mogą. Urządzenie okaże się na poziomie. Chociaż trochę kruche. Nie ma potrzeby robienia termiki
Serjant 30-11-2005 14:42
Piła taśmowa cienka, mm 0,8 ... 1 w przybliżeniu gruba. Piła w formie pierścienia. Cienki kawałek żelaza. Silnik robi hańbę STE, drzewo jest przetarte... Ostrze wykonane przez Monę, ale małe i figuratywne. bo jak wspomniano, jest niezwykle cienki.
Z tartaków należy brać zwykłe piły o długości dwóch i pół metra, grubości mm 3 . Oto STE RZECZ, oh Piła taśmowa to jest tak ... Giveha w zasadzie ...
Bojarycz 30-11-2005 14:49
Dziękuję Ci! Powinienem.
Bojarycz 30-11-2005 14:51
Do jakiej temperatury należy go podgrzać i gdzie obniżyć (w sensie wody czy oleju)?
GFO 30-11-2005 14:51
cytat: Pierwotnie opublikowane przez Serjant:
Leonid, nie myl ciepła z miękkością.
Z tartaków należy brać zwykłe piły o długości dwóch i pół metra, grubości mm 3 .
miałem to na myśli
osb 30-11-2005 14:52
I moim zdaniem lepiej jest wziąć piły do cięcia metalu (no cóż, mówimy o piłach mechanicznych) z szybkoobrotowych przecinarek P6, P9 (moje ulubione) lub P18. Oczywiście jest to trudne w obróbce (długie i żmudne), ale uzyskuje się doskonałe ostrze. Kupujesz swobodnie i bez stresu.
W razie potrzeby zresetuję linki. Ostatnio zrobiłem ostrze z szybkiego przecinaka P9 (80 lat), sprawa okazała się doskonała. Zejścia z tyłka, zaparowane i wypolerowane gównianie. Ale świeci jak lustro, goli się i nie matowieje.
Bojarycz 30-11-2005 15:14
Jeśli nie jest to trudne, wyrzuć to.
wege 30-11-2005 15:51
Znowu z takiej piły od razu przywierają tylko małe ostrza, rdza, chociaż można naostrzyć do brzytwy
Kondrat 30-11-2005 16:29
2 osb "Jeśli potrzebujesz zresetować linki".
Odrzuć, jeśli nie jest to trudne.
Dziękuję Ci.
osb 02-12-2005 16:57
Możesz kupić tutaj
http://www.rekos.ru
_http://www.inpo.ru/
_http://www.tehservis.ru
_http://www.tehmet.ru
Reglan 02-12-2005 18:17
cytat: Pierwotnie opublikowane przez vegur:
Znowu z takiej piły od razu przywierają tylko małe ostrza, rdza, chociaż można naostrzyć do brzytwy
Mam nóż zrobiony z takiej piły. Mój teść (były) dał mi go, sam to zrobił na moich oczach. Oczywiście jego nóż okazał się brzydki, ale nie mogłem odmówić prezentu. Po rozwodzie z żoną, przybyciu do mamy, wrzuciłem ten nóż do kuchni jako niepotrzebny i przerażający. Aby przynajmniej moralnym prawem było to wyrzucić. Rodzaj rdzy w śmietniku iw wiadrze. Czyli 4 lata ciężkiego użytkowania w kuchni, czasami całymi dniami w zlewie, nawet jeśli go henna. Dla mamy najostrzejszy nóż w ogóle. Czasem to prawda, ale po długim starzeniu w zlewie na samym ostrzu pojawia się rdza i to, co natychmiast usuwa się kamieniem probierczym (cały czas 5 razy). Teraz zacząłem sobie przypominać, ile razy w tym czasie go ostrzyłem i pamiętałem tylko 2 razy.
Wniosek: Aby zapobiec przywieraniu rdzy, ostrze jest kilkakrotnie wytrawiane kwasem fosforowym na rozgrzanym nożu, kolor jest prawie czarny i odporny na ścieranie.
wege 03-12-2005 15:14
Dziwne, miejscami robi się czerwony od takiej piły, miejscami robi się czarny, jak dostanie się do kuchni.
A w szufladzie, wypolerowana na połysk
Thorwald 05-12-2005 12:38
Rozumiem posty o pile z tartaku?
właśnie dzisiaj chciałem zapytać, jaka jest stal i czy warto ją wykorzystać na nasze potrzeby?
w weekend po prostu ćwiczyłem zjazdy na obrabianym przedmiocie z piły tartacznej. Mam go od około 2 lat, leżę niedokończony
Morgan 05-12-2005 14:27
Zrobiłem eksperymentalnie z taśmy z importowanej maszyny do cięcia prętów stalowych. Wyraźnie pokazuje 5 mm warstwę innego metalu przyspawaną do części roboczej, najwyraźniej szybkie cięcie, i przywieziono ją do RK. Grubość 0,9mm - nie nadaje się do poważnego noża, służy jako pracownik pomocniczy. Długość ostrza 78mm, rękojeść - drewno niezidentyfikowane, odkuwka - pierścień tytanowy, osadzony na żywicy epoksydowej. Wrażenia - pod względem właściwości jest blisko szybkiego cięcia.
Strumień 05-12-2005 21:58
cytat: Pierwotnie opublikowane przez Reglan:
Wniosek: Aby zapobiec przywieraniu rdzy, ostrze jest kilkakrotnie wytrawiane kwasem fosforowym na rozgrzanym nożu, kolor jest prawie czarny i odporny na ścieranie.
Czy mogę uzyskać więcej szczegółów? Do jakiej temperatury należy nagrzać ostrze?
Ręcznie robiony nóż to jedno z pierwszych narzędzi, które człowiek stworzył samodzielnie. I choć z czasem każdy miał okazję kupić co najmniej kilkanaście noży, niektórzy rzemieślnicy nadal tworzą je sami. Zbędną, zepsutą piłę można również zamienić w wygodny i ostry nóż.
Osobliwości
Nóż do majsterkowania ma wiele zalet.
- Będzie znacznie mocniejszy i lepszej jakości niż niedrogi nóż kupiony w chińskiej witrynie internetowej lub sklepie z narzędziami.
- Produkt można wykonać „dla siebie”, czyli tak, aby rękojeść bez problemu mieściła się w dłoni, a ostrze było łatwe w obsłudze.
- Produktowi można nadać osobowość, jeśli zrobisz z niego uchwyt niezwykły materiał na przykład poliwęglan lub jakieś cenne drewno jak olcha. Dekory nakładane ręcznie na uchwyt sprawią, że będzie wyjątkowy.
A także z jednego płótna możesz zrobić kilka ostrzy jednocześnie, które będą używane do różnych celów.
Narzędzia i materiały
Bardzo często jako podstawę do produkcji noży używa się stali szybkotnącej. Może to być brzeszczot piły mechanicznej. Możesz także użyć stali z piły taśmowej i piły dwuręcznej. Noże wykonane z łańcucha piły łańcuchowej są dość mocne. W każdym razie nóż okaże się wysokiej jakości, trwały i wytrzyma długo. Tak, a stara piła zyska nowe życie... Aby wykonać nóż ze starej piły ramowej, szybkiej piły lub innej podstawy, musisz mieć pod ręką następujące narzędzia:
- wiertarka (lepiej wziąć elektryczną);
- zwykły władca;
- średni młotek;
- Bułgarski;
- tokarka;
- różne pliki;
- kilka pasków do ostrzenia;
- kilka rodzajów papieru ściernego;
- czarny marker;
- małe wiadro wody;
- trochę drutu miedzianego;
- rdzeń.
A także konieczne jest wybranie materiałów do produkcji rękojeści noża. Do tej części przyszłego noża możesz użyć różnych półfabrykatów: z drewna, na przykład olchy lub dębu; metal, taki jak brąz lub miedź; a także od tego, który lubisz kolorem szkło organiczne... Ponadto należy pamiętać, że rękojeść musi być solidna, bez ukłuć i pęknięć: w przeciwnym razie korzystanie z noża będzie niewygodne.
Proces produkcji
Za pomocą wymienionych materiałów, a także metalowego noża, możesz to zrobić w domu domowy nóż dobra jakość... Wykonanie noża własnymi rękami można podzielić na kilka etapów. Najpierw musisz zrobić rysunek, wybrać materiał do wykonania noża. Następnym krokiem jest stworzenie układu noża i ozdobienie rękojeści.
Tworzenie układu
Aby rozpocząć ten etap, musisz określić, jaki kształt będzie miał gotowy nóż. Ważne jest, aby określić zarówno długość ostrza, jak i jego rękojeść. Ponadto musisz dokładnie wiedzieć, do jakich celów nóż będzie używany: do polowania lub do rzeźbienia w drewnie, gotowania lub krojenia mięsa. Prosty nóż kuchenny jest o rząd wielkości cieńszy niż wytrzymały nóż myśliwski. Następnie musisz wykonać układ z bardzo cienkiej sklejki lub grubej tektury. Tworząc układ, musisz przestrzegać prostych zasad.
- Unikaj wykonywania kątów prostych, ponieważ może to spowodować uszkodzenie samego ostrza.
- Sam kształt należy dobrać tak, aby odpowiadał celowi noża. Na przykład do pracy z drewnem wykonaj wąski i cienki nóż, do kuchni - nieco szerszy, a na potrzeby domowe - mocny, z szerokim ostrzem. Ponieważ nóż jest wykonany z ręcznej lub innej piły, ważne jest, aby jego rozmiar nie przekraczał długości ostrza.
Pamiętaj też, aby wziąć pod uwagę, że nóż można uznać za broń do walki w zwarciu. Dlatego przy tworzeniu układu konieczne jest dobranie odpowiednich wymiarów: przechowywanie zimnej stali będzie uważane za przestępstwo. Dlatego parametry produktu powinny wyglądać następująco:
- grubość ostrza nie powinna przekraczać 2,5 mm;
- w tym przypadku długość również nie powinna przekraczać 8–9 cm;
- sama rękojeść noża musi być z ogranicznikiem.
Gdy układ jest całkowicie gotowy, możesz zastosować układ do brzeszczotu i obrysować go dowolnym kolorem markerem.
Robienie noża
Kiedy wszystkie linie są narysowane markerem, konieczne jest wydrapanie wszystkich konturów na nich rdzeniem, aby nie zostały wymazane podczas pracy. Następnie należy wziąć szlifierkę, nałożyć na nią krążek do metalu i wyciąć za jego pomocą wyciągnięty nóż. Jednocześnie jednak konieczne jest pozostawienie na krawędziach 2-3 mm na całej długości konturu dla rezerwy. Jest to konieczne, aby następnie usunąć przypalony przez szlifierkę metal. Jeśli w domu nie ma takiego narzędzia, możesz użyć zwykłego młotka, a także dłuta lub piły do metalu. Gdy ostrze jest całkowicie cięte, możesz zacząć je obracać. Aby to zrobić, możesz użyć plików o różnych rozmiarach.
Następnie ostrze należy przetworzyć za pomocą szlifierki. Aby nie przegrzewał się w tym samym czasie, nóż należy co jakiś czas opuszczać do wiadra z wodą, aż ostrze całkowicie ostygnie. Gdy ostrze jest w pełni gotowe, należy zwrócić uwagę na to, aby wszystkie krzywizny były równe. Jeśli jednak są jakieś błędy, można je poprawić drobnym plikiem. Następnie musisz usunąć wszystkie powstałe zadziory za pomocą papieru ściernego o dowolnym rozmiarze.
Teraz czas zacząć robić długopis. Do jego stworzenia możesz użyć zarówno drewna, jak i innych materiałów, które masz pod ręką. Najłatwiejszym sposobem wykonania uchwytu jest drewno. Musisz wziąć solidny, solidny kawałek tego materiału. Musisz w nim zrobić podłużne nacięcie, a następnie jeszcze kilka otworów na nakrętki. Następnie musisz przymocować rączkę na trzonku noża. Ponadto na ostrzu należy również wykonać otwory, a następnie sam uchwyt należy naprawić. Można to zrobić za pomocą kleju lub zwykłych nitów lub małych śrub i nakrętek. Jeśli używane są śruby, należy je całkowicie wbić w drewno, a następnie wypełnić klejem epoksydowym. Jeśli zamiast drewna zostanie użyty plastik, rączka będzie składać się z dwóch symetrycznych nakładek, które są mocowane za pomocą kleju lub tych samych nitów. Ponadto, jeśli chcesz, możesz ozdobić uchwyt rysunkami. Gdy nóż jest w pełni gotowy, trzeba go dodatkowo naostrzyć, a także nadać gładkości.
Możesz też zrobić nóż z łańcucha piły łańcuchowej, ponieważ jest wykonany z dobrego i gęstego stopu który może wytrzymać zarówno wysoką temperaturę, jak i tarcie. Aby wykonać taki nóż, musisz wziąć dość ciężkie kowadło, a także mały grill i drewno opałowe lub węgiel. Aby ułatwić trzymanie ostrza w dłoniach, możesz użyć specjalnych szczypiec, którymi posługują się kowale. Przed pracą należy założyć specjalną odzież, a także maskę ochronną i stopić kociołek. Gdy ogień dobrze się rozbudzi, musisz założyć tam kawałek łańcucha. Nóż musi być solidny, czyli jego rękojeść również będzie wykonana z łańcuszka. Ważne jest, aby wziąć to pod uwagę przy szacowaniu wymiarów przyszłego produktu. Obrabiany przedmiot musi rozgrzać się do wymaganej temperatury, to znaczy stać się jasnoczerwony. W tym stanie będzie można wykuć z niego nóż o pożądanym kształcie.
Aby to zrobić, musisz umieścić obrabiany przedmiot na kowadle i spłaszczyć go kilkoma ruchami, aby pozostał solidny. Następnie, okresowo podgrzewając spłaszczony przedmiot, musisz nadać mu kształt noża. Następnie musi być dobrze wypolerowany, a także naostrzony. Następnie musisz hartować nóż. Musi być ponownie dobrze podgrzany, a następnie natychmiast zanurzony w chłodnej wodzie. Następnie za pomocą kwasu, a także grawerki można wykonać kompletne wykończenie, a także wypolerować. Pod koniec pracy gotowy nóż należy dokładnie umyć w lekko podgrzanej wodzie z mydłem. Zaraz po tym można go używać zgodnie z jego przeznaczeniem.
W domu możesz zrobić bardzo dobry nóż... Produkt okaże się niezawodny, dzięki czemu można go wykorzystać w dowolnym celu. Aby w procesie tworzenia noża nie było żadnych problemów, a sam okazał się mocny i trwały, podczas pracy musisz przestrzegać pewnych zasad.
- Wszystkie metalowe półfabrykaty muszą być płaskie i wolne od uszkodzeń. Aby to zrobić, musisz dobrze zapukać, a także je sprawdzić. Jeśli część jest solidna, powinna wydawać bardzo dźwięczny dźwięk. „Uszkodzony” nóż w takiej sytuacji wydaje głuchy dźwięk.
- Podczas cięcia i ostrzenia noża należy starać się nie przegrzewać żelazka. Rzeczywiście, w wyniku tego może okazać się dość kruche. Aby temu zapobiec, musisz stale zanurzać go w wiadrze z zimna woda... Spadek temperatury sprawi, że ostrze będzie kilkakrotnie mocniejsze, czyli utwardzi je.
- Jeśli nóż jest wykonany z piły fabrycznej, należy wziąć pod uwagę fakt, że przeszedł on fazę utwardzania w fabryce, więc nie ma potrzeby dodatkowej pracy z materiałem.
- Ostrze noża powinno być zawsze gładkie, bez rogów. A cholewka nie powinna być zbyt cienka, ponieważ to w tym miejscu spada większość ładunku. Dlatego należy go wzmocnić.
- Aby wywiercić otwory w trzonku noża, należy użyć mocniejszych wierteł, ze zwycięską końcówką, ponieważ zwykłymi będzie to bardzo trudne, ponieważ piła jest wykonana z dość mocnego materiału.
- Podczas wiercenia pamiętaj, aby w miejscu, w którym będą nity, dodać trochę oleju. Należy to zrobić, aby zapobiec przegrzaniu wierteł.
