Ostrzejsze niż kiedykolwiek: badamy najskuteczniejsze narzędzia do ostrzenia noży. Jak samodzielnie naostrzyć nóż na ostrość brzytwy Domowa ostrzałka do noży

Pojawienie się szlifierek Edge Pro zrewolucjonizowało bez przesady. Ceny są naprawdę wysokie, ale nikt nie zadaje sobie trudu skopiowania zasady i samodzielnego stworzenia takiego urządzenia. Oferujemy zaprojektowanie prostej maszyny do ostrzenia noży, dłut i wszelkich innych ostrzy, które możesz wykonać własnymi rękami.

Podstawa maszyny

Większość części do ostrzałki można wykonać dosłownie z wszystkiego, postępując zgodnie z ogólna zasada urządzenia. Jako przykład weźmy laminowaną lub polerowaną sklejkę skrzynkową o grubości 8-12 mm, która była szeroko stosowana w produkcji sowieckich obudów radiowych.

Podstawa musi być ciężka - około 3,5-5 kg - w przeciwnym razie maszyna będzie niestabilna i nie nadaje się do ostrzenia ciężkich narzędzi tnących. Dlatego zachęca się do włączenia do projektu elementów stalowych, np. podstawę obudowy można „obuwać” narożnikiem 20x20 mm.

Wyrzynarką ze sklejki należy wyciąć dwa kawałki w kształcie prostokątnego trapezu o podstawie 170 i 60 mm i wysokości 230 mm. Podczas cięcia pozostaw naddatek 0,5-0,7 mm na obróbkę końcówek: muszą być proste i dokładnie odpowiadać oznaczeniom.

Trzecia część to płaszczyzna pochyła wykonana z płyty ze sklejki o wymiarach 230x150 mm. Montuje się go pomiędzy skośnymi bokami ścian bocznych, z trapezami ścian bocznych spoczywającymi na boku prostokąta.

Innymi słowy, podstawa maszyny jest rodzajem klina, ale rampa powinna wystawać z przodu 40 mm. Wzdłuż końców ścian bocznych za pomocą grubościomierza ustaw dwie linie wcięte o połowę grubości sklejki. Wywierć trzy otwory w każdej desce, aby zabezpieczyć części śrubami. Przenieś wiercenie na końce nachylonej części, tymczasowo połącz części podstawy.

W plecy boczne ściany połączony z prętem 60x60 mm, który jest przymocowany do końca za pomocą dwóch śrub z każdej strony. W pręcie należy wykonać otwór pionowy 10 mm z przesunięciem o 50 mm od środka, czyli 25 mm od krawędzi. Aby mieć pewność co do pionu, najlepiej najpierw nawiercić cienkim wiertłem z obu stron, a następnie poszerzyć. Od góry i od dołu wkręcić w otwór dwie tuleje z gwintem wewnętrznym M10, aw nich kołek 10 mm o długości 250 mm. Tutaj może być konieczne nieznaczne wyregulowanie dolnej tulei, jeśli jej gwint nie jest wyrównany z kołkiem.

Asystent urządzenia

Usuń płaską nachyloną część z podstawy - należy ją sfinalizować, wyposażoną w urządzenie do mocowania i mocowania obrabianego narzędzia.

Najpierw odłóż 40 mm od przedniej krawędzi i wzdłuż tej linii wytnij piłą do metalu rowek o głębokości około 2 mm. Używając noża segmentowego lub noża do butów z końca deski, odetnij dwie górne warstwy forniru, aby utworzyć próbkę, w którą można włożyć 2 mm stalową płytkę równo ze wspólną płaszczyzną.

Poręcz składa się z dwóch stalowych listew 170x60 mm i 150x40 mm. Należy je złożyć razem wzdłuż dłuższego końca z jednolitymi wcięciami wzdłuż krawędzi i wykonać trzy otwory przelotowe o średnicy 6 mm. Listwy wzdłuż tych otworów należy dokręcić śrubami, umieszczając zaślepki z boku górnej, większej płyty. Spawanie łukowe upiecz każdą głowicę, przyspawaj ją do płyty, a następnie usuń kulki metalu i szlifuj płytę do uzyskania idealnie płaskiej płaszczyzny.

Przymocuj węższy zaczep do wycięcia na krawędzi i przenieś otwory za pomocą wiertła, a następnie przykręć kierownicę. Można go również namagnesować przed instalacją prąd stały, pomoże w ostrzeniu małych ostrzy.

Mechanizm zatrzaskowy

Druga część kajdanek to drążek zaciskowy. Występuje również w dwóch częściach:

Górna listwa w kształcie litery L ma wymiary 150x180 mm przy szerokości półki około 45-50 mm.
Zaczep dolny ma kształt prostokąta 50x100 mm.

Detale należy złożyć w taki sam sposób, jak składano części kajdanki, umieszczając napastnik na dalszej krawędzi górnego zacisku. Pośrodku wykonujemy dwa otwory z wcięciem 25 mm od krawędzi małej części, przez nie dokręcamy części dwoma śrubami 8 mm. Należy je nawijać w przeciwnych kierunkach, przy czym łeb górnej (bliskiej) śruby znajduje się z boku listwy zaciskowej. Łby śrub są również przyspawane do płyt i wstępnie oszlifowane, aby uzyskać staranne zaokrąglenie.

Na pochylonej desce z wcięciem 40 mm od krawędzi narysuj linię grubościomierzem i wykonaj jeden otwór 8 mm 25 mm od górnej i dolnej krawędzi. Połącz krawędzie otworów za pomocą oznaczenia i wyrzynarką wykonaj cięcie z naddatkiem. Doprowadzić powstały rowek pilnikiem do szerokości 8,2-8,5 mm.

Przymocuj płytkę dociskową i zaczepową przez rowek w desce. Dokręcić wystającą od góry śrubę nakrętką tak, aby drążek zachował minimalny ruch, następnie zablokuj połączenie drugą nakrętką. Aby wcisnąć lub zwolnić pasek od dołu (we wnęce podstawy), nakręć nakrętkę motylkową na drugą śrubę.

Regulacja kąta ostrzenia

Załóż szeroką podkładkę na kołek wkręcony w blok podstawy i dokręć nakrętkę tak, aby pręt nie obracał się w tulejach.

But regulacyjny musi być wykonany z małego bloku litego materiału o wymiarach około 20x40x80 mm. Weź karbolit, tekstolit lub drewno liściaste.

W odległości 15 mm od krawędzi blok jest nawiercany z obu stron na 20 mm końcówce, otwór rozszerza się do 9 mm, następnie nacinamy nitkę do środka. Przy przesunięciu o 50 mm od osi wykonanego otworu wierci się drugi, ale w płaskiej części części, czyli prostopadle do poprzedniej. Otwór ten powinien mieć średnicę około 14 mm i powinien być mocno rozszerzony za pomocą okrągłej raszpli.

Blok przykręcany jest na kołek, dzięki czemu możliwe jest stosunkowo dokładne wyregulowanie wysokości oczka bez skomplikowanego systemu blokad śrubowych, jak w oryginalnej maszynie, co jest nieco trudniejsze do wykonania w praktyce. Aby blok był nieruchomy podczas pracy, należy go zrównoważyć z obu stron za pomocą nakrętek motylkowych M10.

Wózki i klocki zastępcze

W przypadku karetki do ostrzenia należy zespawać współosiowo 30 cm kawałki spinki do włosów M10 i gładki, równy pręt o grubości 10 mm. Potrzebne są również dwa solidne bloczki o wymiarach około 50x80 mm i grubości do 20 mm. W każdym pręcie pośrodku i w odległości 20 mm od górnej krawędzi należy wykonać otwór o średnicy 10 mm.

Najpierw do pręta przykręca się nakrętkę motylkową, potem szeroką podkładkę i dwa pręty, znowu podkładkę i nakrętkę. Prostokątne kamienie ostrzące można zacisnąć między blokami, ale lepiej jest wykonać kilka wymiennych osełek.

Potraktuj lekkość jako podstawę dla nich. profil aluminiowy z płaską częścią o szerokości 40-50 mm. Może to być rura w kształcie prostokąta lub fragmenty starego profilu okapowego.

Płaską część oskórujemy i odtłuszczamy, „na chwilę” przyklejamy na nią paski papieru ściernego o różnej ziarnistości od 400 do 1200 ziarnistości. Wybierz papier ścierny na spodzie tkaniny i przyklej pasek zamszowej skóry na jednym z bloków, aby wyprostować ostrza za pomocą pasty ściernej.

Jak prawidłowo ostrzyć

W celu prawidłowego ostrzenia należy wykonać kilka szablonów ze sklejki o kątach 14-20º dla krawędzi tnących i 30-37º dla krawędzi tnących, dokładny kąt zależy od gatunku stali. Zablokuj ostrze równolegle do krawędzi poręczy i dociśnij drążkiem. Za pomocą szablonu wyreguluj kąt między płaszczyznami bloku ostrzącego a pochylonym blatem.

Rozpocznij ostrzenie zgrubnym (P400) prętem, jeśli krawędź nie ma odpowiedniego kąta. Upewnij się, że zjazd ma formę prostego paska bez zwojów i fal. Zmniejsz ziarnistość i pracuj po obu stronach brzeszczotu prętem P800, a następnie prętem P1000 lub P1200. Podczas ostrzenia ostrza należy lekko przesuwać prowadnicę w obu kierunkach.

Po naostrzeniu ostrze należy skorygować „skórzanym” prętem, na którym nie ma duża liczba Pasty GOI. Podczas obciągania ostrzy ruch roboczy jest skierowany tylko na krawędź (do siebie), ale nie przeciw niej. I w końcu, mała rada: Jeśli ostrzysz noże z polerowanymi ostrzami i grawerem, przykryj je taśmą maskującą, aby kruszący się materiał ścierny nie pozostawił zadrapań. Nie zaszkodzi również nakleić na powierzchnię kajdanek samoprzylepnym winylem.

Często zwykłe kamienie ścierne służą do ostrzenia noży w domu. Ale ich użycie wymaga specjalnej praktyki, ponieważ jeśli kąt jest niewłaściwy do ostrzenia, wynik będzie katastrofalny. Ostrze nie będzie miało odpowiedniej ostrości, co będzie wymagało dodatkowej obróbki.

Zasady ostrzenia noży

Zanim zaczniesz robić domowe urządzenie w przypadku ostrzenia noży należy zapoznać się z zaleceniami specjalistów. W pierwszym etapie konieczne jest określenie kąta między roboczą częścią ostrza a prętem. Można to zrobić indywidualnie dla każdego modelu.

Nóż powinien być ustawiony ściśle prostopadle do kierunku drążka. W takim przypadku kąt może być równy połowie ostrzenia. Wynika to z faktu, że podczas obróbki na powierzchni ostrza powstają rowki. Pojawiają się pod wpływem składników ściernych. Przy minimalnej ziarnistości instrumentu będą one pomijalne. Ale będzie to miało również niewielki wpływ na nóż.

Oprócz tego czynnika, ostrząc nóż własnymi rękami, należy wziąć pod uwagę:

średni kąt ostrzenia wynosi 20-25 stopni;
przetwarzanie odbywa się od początku ostrza;
aby kontrolować kąt ostrzenia, możesz pomalować część ostrza markerem. W ten sposób można kontrolować rzeczywisty obszar wpływów.

Należy pamiętać, że odkształcenie na całej długości ostrza roboczego nie będzie równomierne. Dlatego podczas ostrzenia własnymi rękami „punkt raportu” powinien być najgłupszą częścią noża.

Powstałe rowki spowodowane uderzeniem pręta muszą być ściśle prostopadłe do linii noża. Jest to główny warunek prawidłowego ostrzenia.

Wybór prętów do ostrzenia noży

Głównym składnikiem domowej temperówki będzie pasek. Jest to materiał ścierny, który po nałożeniu na ostrze rozrzedza je, zwiększając jego ostrość. Dlatego przed wyborem projektu należy wybrać odpowiednie słupki.

Głównym wskaźnikiem słupka jest wielkość ziarna, ale należy również wziąć pod uwagę wymiary. Idealnie długość narzędzia powinna być co najmniej długością noża. Zapewni to jednolite przetwarzanie i zmniejszy prawdopodobieństwo wad.

Aby ostrzyć noże własnymi rękami, będziesz potrzebować następujących rodzajów prętów:

duża wielkość ziarna. Z ich pomocą odbywa się obróbka pierwotna, korygowany jest kształt ostrza;
średniej wielkości ziarna. Przeznaczone są do usuwania rowków powstałych podczas pierwszej operacji;
pasek probierczy lub skórzany przetarty pastą GOM. Ten etap nazywa się polerowaniem lub wykańczaniem ostrza.

Głównym zadaniem sporządzenia schematu projektowego jest poprawna lokalizacja słupy. Dlatego rozważymy kilka opcji ich mocowania względem ostrza noża.

Do ostrzenia zwykłych noży kuchennych wystarczą dwa rodzaje prętów - o dużej i średniej wielkości ziarna. Oprócz nich wymagany jest probierz.

Prosta wersja maszyny

Najprostsza konstrukcja maszyny składa się z dwóch par listew drewnianych, połączonych ze sobą za pomocą regulowanych śrub. Między tymi elementami jest dołączony blok.

Głównym warunkiem wykonania tej konstrukcji jest stabilność. Podczas pracy nie powinien zmieniać swojego położenia na pulpicie. W celu lepszego zamocowania klocka zaleca się zastosowanie listew nośnych umieszczonych pomiędzy elementami drewnianymi.

Pomimo prostoty wykonania własnymi rękami, ta maszyna ma wiele wad:

ostrze jest ustawiane ręcznie na kamieniu. Przy dłuższej pracy nie zawsze można kontrolować kąt ostrzenia;
wymagana jest dodatkowa jednostka mocująca. Ponieważ konstrukcja musi być stabilna, bada się, aby sztywno ją zamocować na pulpicie;
podczas pracy listwy mogą się poluzować, zmieniając w ten sposób położenie pręta.

Główną zaletą tego schematu jest łatwość wykonania. Konstrukcja nadaje się do ostrzenia noży kuchennych w domu. Jako dodatkowe komponenty wymagany jest kamień probierczy.

Grubość listew drewnianych może się różnić. W rzeczywistości dla własnoręcznie zrobiony o podobnej konstrukcji, możesz użyć dowolnych materiałów pod ręką.

Ostrzarka ręczna z regulacją pręta

Za osiągnięcia lepszy wynik zaleca się, aby jako podstawę przyjąć rysunki modeli fabrycznych instrumentu. Ich różnica w stosunku do powyższych instrukcji polega na sztywnym zamocowaniu noża, ale będzie to wymagało dużego wysiłku w produkcji.

Konstrukcja składa się ze stołu podporowego, na którym zamocowane jest ostrze noża. Stojak na śruby jest zainstalowany w pozycji pionowej. Do niego przymocowany jest pasek z otworem. Kamień ostrzący montowany jest na prowadnicy. Zmiana kąta ostrzenia odbywa się poprzez przesunięcie pręta z rowkiem wzdłuż listwy śrubowej.

Cechy działania maszyny tego typu:

kąt ostrzenia ustawiany jest z dużą precyzją. Jego zmiana zależy od skoku gwintu stojaka;
zamiast pręta możesz użyć papieru ściernego. W tym celu podstawa wykonana jest z pleksi. Wzdłuż niej wykonany jest otwór do montażu na drążku prowadzącym. Papier ścierny jest przyklejony do powierzchni pleksi;
podstawa nośna jest najlepiej szeroka. Umożliwi to zamocowanie go za pomocą zacisków na dowolnym blacie.

Głównym problemem w działaniu tej konstrukcji jest długa regulacja kąta ostrzenia. Może to wpłynąć na szybkość pracy, jeśli przetwarzanych jest kilka rodzajów noży. Każdy z nich wymaga długiego ustawiania maszyny.

Do podniesienia jakości można użyć wody lub oleju. Nakłada się je na powierzchnię ścierną, zmniejszając w ten sposób wpływ rozdrobnionych cząstek pręta na ostrze.

Ostrzarka z regulacją położenia noża

Alternatywną opcją wykonania maszyny jest zmiana położenia noża względem kamienia. Ogólnie projekt jest pod wieloma względami podobny do opisanego powyżej, ale jest znacznie łatwiejszy w produkcji.

Na podstawie montowany jest ruchomy blok montażowy na kołek z kamieniem. Na tej samej płaszczyźnie montowane są dwa klipsy. Jeden z nich będzie trwały, a drugi będzie można regulować. Zmieniając odległość między zaciskami, możesz regulować kąt ostrzenia.

Główną wadą tego projektu jest zużycie paska w jednym miejscu. Aby rozwiązać ten problem, zaleca się wykonanie długiego kołka do regulacji położenia krawędzi względem ostrza.

Oprócz powyższych schematów istnieje wiele maszynek do ostrzenia, które możesz wykonać samodzielnie. Przy wyborze optymalnego modelu należy kierować się faktyczną dostępnością złomu. Zaleca się również przeprowadzenie analizy maszyn fabrycznych. Często są podstawą do wykonania niepowtarzalnego projektu.

Ostrzałka do noży zrób to sam jest niezbędnym urządzeniem do każdej pracy w kuchni lub warsztacie. Używanie idealnie ostrych noży znacznie ułatwia gotowanie, pozwalając na użycie mniejszej siły podczas krojenia mięsa, krojenia warzyw czy chleba. Praca tępym nożem jest nie tylko niewygodna, ale i niebezpieczna, ponieważ takie narzędzie może w każdej chwili oderwać cięty materiał i zranić.

Za pomocą domowej ostrzałki do noży możesz ostrzyć nóż pod dowolnym kątem, ponieważ kąt ostrzenia można regulować niezależnie.

Aby każdy nóż był ostry, powinieneś znać optymalny kąt ostrzenia. Ten parametr zależy od gatunku stali i przeznaczenia noża. Gadżety domowej roboty pomoże Ci ustawić nóż pod żądanym kątem, aby szybko i sprawnie go naostrzyć.

Jak prawidłowo ostrzyć noże

Rysunek 1. Urządzenie do ostrzenia noży „Dom”.

Niektórych rodzajów noży kuchennych nie można ostrzyć samodzielnie. Należą do nich specjalnie ukształtowane narzędzia (na przykład piła do chleba lub inne rodzaje noży z podniesioną krawędzią). Nie możesz też wyostrzyć Noże ceramiczne... Jednak zaletą wymienionych narzędzi jest to, że producenci starają się wykonać je ze szczególnie twardych gatunków stali, dzięki czemu nie matowieją przez długi czas.

W celu prawidłowego ostrzenia wybierz dobre materiały ścierne o różnej wielkości ziarna. Sklepowe wersje takich batoników są dość drogie, ale zawsze możesz zrobić batonik sam z kawałka drewna oklejonego drobnym papierem ściernym. Ważne jest, aby mieć urządzenia o różnych wielkościach ziarna: duże do wstępnego „zgrubienia”, a małe do mielenia.

Optymalny kąt ostrzenia krawędzi noża wynosi od 20 do 30 stopni, w zależności od funkcjonalnego przeznaczenia narzędzia. Ręczne ostrzenie pod tym kątem jest dość trudne, dlatego stosuje się do tego proste, domowe mechanizmy.

Powrót do spisu treści

Montaż ostrzałki do noży

Spośród całego zestawu narzędzi do ostrzenia noży własnymi rękami, powinieneś wybrać ten, który najlepiej spełni Twoje cele. Wszystkie urządzenia mają dość prostą konstrukcję i składają się z dwóch głównych części:

ogranicznik do bezpiecznego mocowania noża;
ruchomy blok materiału ściernego.

Rysunek 2. Drewniana obudowa w formie trójkąta prostokątnego do umieszczenia osełki.

Najprostsze narzędzie do tworzenia ostrej krawędzi ostrza nazywa się „domem” (ryc. 1). Wygląda jak prostokątny lub kwadratowy drewniany klocek, którego górna krawędź jest obrobiona w formie dwuspadowego „dachu”. Kąt nachylenia krawędzi takiego pręta wynosi 20-25 °. Zaostrzony nóż montuje się krawędzią blisko grzbietu „dachu”. Wykonując ruchy listwą ścierną w płaszczyźnie poziomej wzdłuż ostrza, zapewnimy utrzymanie stałej wartości kąta ostrzenia.

Istnieją również dość skomplikowane urządzenia. Aby je stworzyć, będziesz potrzebować trochę materiałów, narzędzi i trochę czasu, ale zapewnisz sobie wygodne narzędzie do ostrzenia na długi czas. Montaż urządzenia odbywa się z następujących materiałów:

deska drewniana o wymiarach 500x150x20 mm;
metalowe kołki o średnicy 8 mm z gwintem;
kilka śrub i nakrętek M8, wkręty do drewna;
śruby zaciskowe ze śrubą skrzydełkową;
tekstolit lub kawałek stali na płytę dociskową;
opcjonalny magnes neodymowy do bezpiecznego trzymania noża podczas procesu ostrzenia.

Z drewnianej deski musisz wykonać ciało w kształcie trójkąta prostokątnego, a dolna noga powinna być nieco dłuższa, ponieważ zostanie na niej umieszczony stojak na osełkę (ryc. 2). Pochyła deska jest mocowana pod kątem 20° do podstawy. Wykonany jest w nim otwór do mocowania płyty dociskowej, przez którą przejdzie śruba z nakrętką motylkową.

Rysunek 3. Należy wywiercić otwór na pionowy kołek do mocowania nasadki ściernej.

W pobliżu ostrego narożnika konstrukcji należy wywiercić otwór na pionowy kołek, który posłuży jako uchwyt dla ruchomej struktury ściernej (ryc. 3). Na szpilkę do włosów nakłada się mały drewniany klocek, który mocuje się śrubą z nakrętką mocującą.

Ostatnim elementem urządzenia jest kolejny kołek z uchwytem zaciskowym na listwę ścierną (rys. 4). Zaciski mogą być wykonane niezależnie z drewna, metalu, ebonitu lub innego materiału lub można do tego użyć zdemontowanego zacisku. Dla lepszej stabilności gumowe nóżki można przykleić do spodu instrumentu (wideo 1).

W celu naostrzenia noża takim urządzeniem umieszcza się go na magnesie, a przy jego braku dociska się go do ogranicznika, trzymając go ręką. Kąt występujący między powierzchnią ostrza noża a horyzontem zapewnia optymalną ostrość noży kuchennych. Wykonując wzdłużne ruchy uchwytem z prętem ściernym, należy uzyskać ostrość ostrza noża, następnie obrócić go na drugą stronę i powtórzyć kroki.

Już używany jako kamienie ścierne wyroby gotowe które możesz kupić w sklepie z narzędziami lub możesz stworzyć własny. W tym celu stosuje się małe prostokątne płytki szklane o grubości 4-5 mm. Za pomocą taśmy dwustronnej na ich powierzchnię przykleja się papier ścierny o różnej wielkości ziarna. Koszt takich prętów jest bardzo niski, a papier ścierny można w każdej chwili wymienić na nowy. Jedno słowo ostrzeżenia: Ostrożnie dokręć nakrętki zaciskowe, w przeciwnym razie szkło może łatwo pęknąć.

Jednym z problemów pojawiających się podczas korzystania z takiego urządzenia jest szybkie zużycie ścierniwa, ponieważ podczas pracy nie zużywa się wody. Z tego samego powodu należy unikać zbyt szybkich ruchów, prowadzących do przegrzania metalu i utraty właściwości ostrza.

Powrót do spisu treści

Typowe błędy podczas ręcznego ostrzenia noży

Rysunek 4. Kołek z zaciskiem pręta ściernego.

Jeśli nie zajmujesz się zawodowo ostrzeniem noży, ale lecz osoby, które używają tych narzędzi tylko w życiu codziennym, to przed przystąpieniem do samoostrzący się, powinieneś dowiedzieć się o niektórych typowe błędy nowicjusze:

Pierwszym i najczęstszym błędem jest niedoostrzenie ostrza. Polega ona na tym, że podczas pracy z materiałami ściernymi na powierzchni roboczej noża powstaje wiele drobnych zadziorów, które wywołują wrażenie ostrości noża. Podczas kilku pierwszych użyć zadziory odpadają, a ostrze ponownie staje się matowe. Aby temu zapobiec, ważne jest, aby naostrzyć narzędzie do końca. Do dokładniejszego zbadania krawędzi skrawającej można użyć lupy - pozwoli to na kontrolę poprawności procesu.
Obecność brudu na ostrzu. W żadnym wypadku nie należy ostrzyć zabrudzonego, tłustego noża. Czasami można zobaczyć, jak profesjonalni kucharze w procesie gotowania biorą okrągły pilnik z uchwytem - musat, kilka razy przytrzymują go nad instrumentem i kontynuują pracę. Ale to nie jest akcesorium do ostrzenia, to urządzenie służy tylko do wyrównywania krawędzi noża.
Ważne jest, aby nie tylko był wolny od brudu, ale również od pozostałości poprzednich, większych materiałów ściernych, ponieważ łatwo mieszają się one z materiałem do drobnego szlifowania, co prowadzi do pojawienia się rys i nierówności.
Za duże ciśnienie. Ostrość noża nie zależy od siły przyłożonej do pręta, ale od czasu i dokładności ostrzenia. Zbyt duży nacisk złamie krawędź tnącą.
Zły wybór kąta ostrzenia. Ten parametr zależy od dwóch wskaźników: przeznaczenia narzędzia oraz gatunku stali, z którego jest wykonane. W przypadku noży kuchennych optymalny kąt wynosi od 20 do 25 stopni. Noże turystyczne, myśliwskie i wędkarskie muszą wytrzymać duże obciążenia i nie są tępe. Dla nich kąt krawędzi wynosi do 40 stopni. Dla porównania: ostrość pozwalająca na użycie noża jako brzytwy to 10-15 stopni.

Ostrzałka do noży to niezbędnik w każdym domu. Oczywiście możesz kupić maszynę do ostrzenia klasy przemysłowej. Należy jednak pamiętać: noże sprzedawane w wyspecjalizowanych sklepach są dość drogie i często zawodzą.

Zaprojektuj najprostszy młynek Możesz zrobić to samemu. Temperówka nie zajmuje dużo miejsca i jest bardzo łatwa w obsłudze. Jeśli nie masz ochoty przy czymś majstrować, możesz użyć zwykłej osełki. Jednak maszynka do ostrzenia noży jest nadal świetny pomysł, bo najprostsza maszyna zawsze się przyda, a na niej można ostrzyć inne narzędzia.

Dlaczego noże są tępe

W niektórych domach noże pozostają ostre przez długi czas i nie ma potrzeby ostrzenia. A niektórzy właściciele wręcz przeciwnie, od czasu do czasu są głupi. Dlaczego to się dzieje? Najczęstsze przyczyny to:

Maszyna do majsterkowania

W dawnych czasach szlifierki były rzadkością. Kiedy młynek przybył do wsi lub miasta, wszyscy miejscowi nosili mu swoje noże, nożyczki i inne narzędzia tnące. W tamtych czasach maszyna była kołem, na którym w płaszczyźnie poziomej umieszczano nóż. Okrąg obrócił się, a ostrze zaostrzone.

Do tej pory wielu właścicieli dbających o swoje noże ostrzy te przedmioty w pozycji poziomej za pomocą specjalnego drążka. Wykonany jest z materiału ściernego, a ostrze w kontakcie z prętem odzyskuje ostrość. Jeśli nie ma młynka, można zastosować tę metodę. Jednak bardzo niewygodne jest ostrzenie noży w pozycji poziomej, zwłaszcza jeśli odbywa się to na wagę. W związku z tym wielu domowych rzemieślników produkuje własne szlifierki. Oto główne zalety takiej maszyny:

Zasada działania urządzenia

Tak działa najprostszy młynek:

Aby ostrzyć na takiej maszynie, nie trzeba wkładać żadnego wysiłku fizycznego oraz dobry wynik osiągnięty bardzo szybko. Ryzyko zranienia ręki jest zredukowane do zera.

Kiedy ostrza są naostrzone, pojawia się pytanie, jak je właściwie używać i przechowywać. Wiele gospodyń domowych, po umyciu noży, nie wyciera ich do sucha ręcznikiem, ale po prostu wkłada je w pęczek do suszarki do naczyń, aby można było spuścić wodę z narzędzi tnących. W żadnym wypadku nie powinieneś tego robić.... Gdy nie wysuszone, mokre noże leżą jeden na drugim w pozycji poziomej, szybko rdzewieją i stają się matowe.

Dlatego razem ze szlifierką warto zaprojektować specjalne urządzenie do przechowywania noży. Takim urządzeniem jest drewniany stojak, w którym wykonane są szczeliny różne rozmiary... Ostrza są wkładane do tych gniazd z ostrzem skierowanym w dół. Dzięki temu narzędzia tnące nie stykają się ze sobą, a ostrza są cały czas suche. Aby wyjąć nóż z „gniazda”, wystarczy delikatnie pociągnąć za jego rękojeść.

Prawidłowe użycie noży

Oczywiście ostrzyć noże na maszyna domowej roboty- czysta przyjemność. Miło jest patrzeć, jak tępe ostrze staje się ostre i zaczyna błyszczeć. Jednak nikt nie lubi wykonywać dodatkowej pracy. Dlatego, aby rzadziej je ostrzyć, należy je odpowiednio pielęgnować. Oto kilka pomocnych wskazówek:

Ostrość urządzeń kuchennych w dużej mierze zależy nie tylko od jakości produktu i metalu, z którego wykonane są ostrza, ale także od warunków przechowywania. Nawet najbardziej dobry nóż Szybko rdzewieje, jeśli jest stale trzymany w wodzie i przechowywany w pozycji poziomej razem z innymi przyborami kuchennymi.

Bardzo ważne jest prawidłowe ostrzenie noży. nie w życiu codziennym. Gdy ostrze jest dobrze naostrzone, praca z nim jest łatwa i przyjemna. Ale najważniejsze jest to, że o wiele trudniej jest zranić się ostrym nożem niż tępym. Ostrzenie noży na domowej maszynie nie zajmie dużo czasu i wysiłku, ale narzędzia tnące będą wtedy jak nowe. Czasami domowe szlifierki są używane nawet w kawiarniach i restauracjach, aby ułatwić pracę kucharzom. Ale możesz też użyć zwykłego paska, bo wszystko zależy od chęci i możliwości.

Każda gospodyni domowa marzy o ostrych nożach. W kuchni trudno się bez nich obejść. Nie każdemu udaje się prawidłowo ostrzyć: wydaje mi się, że próbowałem, ale nóż nadal źle się tnie lub szybko tępi. Często jest to spowodowane niewłaściwym ostrzeniem. Możesz wyjść z tej sytuacji, jeśli użyjesz maszyny do ostrzenia noży.

Modyfikacja temperówki

W sklepach sprzedawanych jest wiele wszelkiego rodzaju urządzeń i maszyn, od najprostszych po automaty. Jednak wiele z nich albo nie przynosi ostrzenia do ostatecznego celu, albo jest zbyt drogie. Wszystkie maszyny można z grubsza podzielić na trzy kategorie:

bardzo ciężki;
solidny;
miękki.

W celu ostrzenia narzędzie musi być ręcznie najeżdżane na ścierniwo, aby uzyskać pożądany efekt. Ta metoda jest stosowana przez wielu, ale nie wszystkim się to udaje. Powodem jest to, że dla prawidłowego ostrzenia należy ściśle przestrzegać kąta ostrzenia. Zależy to od twardości i objętości ciętego materiału.

Dla poniższych narzędzi należy przestrzegać następujących kątów w stopniach:

brzytwy - 8-12;
ostrza filetowe - 10-15;
noże kuchenne - 15-20;
narzędzia myśliwskie - 20-25;
ciężkie noże (na przykład maczety) - 30-50.

Następną rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę podczas ostrzenia noży, jest wielkość ziarna ścierniwa. Do ostrzenia bardzo tępych noży stosuje się materiały ścierne o większym ziarnie. Pomoże to szybciej usunąć nadmiar metalu. Do wyrównywania powierzchni używaj średnich kamieni szmerglowych, a do szlifowania potrzebujesz bardzo drobnego ziarna. Zwykle na tarczach szmerglowych i prętach rozmiar ścierniwa jest podany w liczbach:

300-350 - bardzo duży, używany do przycinania;
400-500 - średni, pozwala na podstawowe ostrzenie;
600-700 - mały, można na nim wypoziomować ostrze;
1000-1200 - bardzo mały, z jego pomocą można szlifować narzędzie.

Aby ręcznie naostrzyć nóż, połóż na stole lub stole warsztatowym sztabkę lub koło szmerglowe i napraw je. Narzędzie tnące trzymaj ostrze od siebie na ścierniwie, załóż je żądany kąt... Najpierw użyj kątomierza. Następnie, gdy pojawi się pewne doświadczenie, będzie można się bez niego obejść.

Zaczynają ostrzyć ostrze, ściśle przestrzegając kąta. Taka praca wymaga uwagi i doświadczenia, więc może nie zadziałać od razu. O wiele wygodniej będzie to zrobić, jeśli zrobisz narzędzie do ostrzenia noży własnymi rękami. Zmontowany produkt własnymi rękami będzie kosztował znacznie mniej.

Użytkowanie maszyny

Najprostszym urządzeniem, które możesz zrobić w domu, jest drewniany narożnik. Zostanie w nim osadzony pasek. Podstawa wykonana jest w formie pudełka, którego wielkość dobierana jest w zależności od ścierniwa. Druga strona narożnika ma ten sam kształt i jest montowana w pozycji pionowej. Aby urządzenie było bardziej stabilne, podstawa jest połączona z szeroką płytą.

Pręt jest wkładany pionowo do urządzenia. W tej pozycji kąt wynosi 0 °. Aby stworzyć pożądane nachylenie, dolna krawędź ścierniwa zaczyna odsuwać się od pionu, kąt mierzy się kątomierzem. Aby pasek nie „jechał”, nacisk kładzie się na dole (można po prostu wkręcić śrubę). W celu ostrzenia ostrze jest najeżdżane na szmergiel ściśle w płaszczyzna pionowa... Przy obróbce precyzyjnej i szlifowaniu pręty są zmieniane. Ponieważ kamień nie szlifuje się równomiernie, należy je stale wygładzać twardszymi blokami. Używanie papieru ściernego eliminuje ten problem.

Aby to zrobić, musisz wziąć papier ścierny o grubym, średnim i drobnym ziarnie, a także skórzany pasek. Z drzewa wycina się blok według rozmiaru ścierniwa i obrabia papierem ściernym. Jeden blank jest zrobiony z skórzany pasek... Każda strona paska jest ponumerowana, a liczby umieszczone są przy górnej i dolnej krawędzi. Do płaszczyzny przyklejona jest taśma o dużym ziarnie pod nr 1, 2 - średnią, 3 - małą, 4 - skóra z paska.

Tasiemki są przymocowane z wcięciem od krawędzi. Dzięki temu cyfry będą widoczne, a pasek wejdzie w rowki pudełka. Ostrze zaczyna się ostrzyć od 1 lub 2, a następnie przechodzi do kolejnych krawędzi. W miarę ścierania się papieru ściernego odcina się go nożem i przykleja nowy. W porównaniu do sztyftów papier jest znacznie tańszy.

Takie urządzenie można modyfikować. Słupek pionowy jest przymocowany do podstawy za pomocą zawiasu, dzięki czemu można go złożyć do tyłu, zwiększając kąt ostrzenia. Po stronie, na której stelaż się przechyla, nacisk kładzie się na przykład na dwie płyty, spięte ze sobą przez podłużne szczeliny za pomocą śruby z nakrętką skrzydełkową lub nakrętką. W takim przypadku dolna krawędź paska będzie nieruchoma.

Wygodne projekty

Chociaż opisane powyżej konstrukcje mają szereg zalet, mają jedną istotną wadę - trzeba stale monitorować pion ostrza, a to jest żmudne. Dużo łatwiej jest pracować z elektryczną maszyną do obróbki narzędzi kuchennych.

Emery, tak zwane urządzenie do ostrzenia noży, znacznie ułatwia to zadanie. Ostrze jest doprowadzone do okręgu w taki sposób, aby było skierowane przeciw swojemu obrotowi. Ale nawet w tym przypadku konieczne jest monitorowanie kąta ostrzenia.

Aby ułatwić pracę, możesz zrobić drewniany stojak. Składa się z dwóch części: podstawy i samego narożnika. Podpora pomaga podnieść nóż na pożądaną wysokość, na nim umieszcza się kolejny przedmiot z pochyloną platformą, to ona zapewni niezbędne nachylenie ostrza. Można wykonać kilka takich narożników, będą one przeznaczone do różne sposoby ostrzenie. Do mocowania prowadnicy można użyć gwoździ bez łbów. Są wbijane w podstawę, pozostawiając 10-15 mm, pokryte farbą, na wierzchu nakładany jest narożnik. Pomalowane miejsca wierci się wiertłem o tej samej średnicy co gwoździe.

Urządzenie działa dobrze, gdy nie ma obudowy zakrywającej kamień szmerglowy, ale nie jest to do końca bezpieczne. W przypadku stosowania zabezpieczenia można użyć innego stojaka do ostrzenia. Z boku szlifierki elektrycznej zainstalowany jest drewniany klocek z pionowym nacięciem na nóż. Wysokość dobiera się tak, aby kąt ostrzonego ostrza odpowiadał wymaganemu stanowi. Nóż wkłada się do wycięcia i przesuwa się po nim.

Taka elektryczna ostrzałka ma sporą wadę - trudno jest ustawić kąt ostrzenia. Aby się go pozbyć, projekt powinien być skomplikowany. W tym celu montowany jest uchwyt na trzy kolana z możliwością regulacji kąta. Jest przymocowany bezpośrednio do szmergla, ale może być również używany jako samodzielne urządzenie. Do wykonania takiego urządzenia potrzebne są umiejętności i specjalne maszyny, a to nie jest odpowiednie dla wszystkich.

Kolejną wadą jest to, że przy użyciu elektrycznej ostrzarki do noży szlifuje się kamień. W trakcie pracy będziesz musiał go stale poprawiać, aby ostrze było ostre. Ponadto przy tej metodzie szmergiel jest używany nieracjonalnie, należy go wymienić, wyrzucając znaczną część ścierniwa.

Gadżety domowej roboty

Niektórzy właściciele używają ręcznej szlifierki do noży z regulowanym kątem ostrzenia. Istota takiego urządzenia sprowadza się do tego, że jeden z elementów (nóż lub ścierniwo) jest nieruchomy, a drugi posuwisto-zwrotny. Można wyróżnić dwie grupy takich maszyn:

ze stacjonarnym ścierniwem;
ze stałym ostrzem.

Pierwsza grupa obejmuje maszynę wózkową. Ścierniwo kładzie się na płaskiej powierzchni. Jako taką powierzchnię możesz użyć przetworzonego kamienia lub grubego szkła. Do produkcji uchwytu przycina się deskę o grubości 2-3 cm, jej długość powinna być około 1,5 razy większa od materiału ściernego, szerokość nie odgrywa decydującej roli. Do lepszy widok a płaską powierzchnię traktuje się płaszczyzną i papierem ściernym. Ograniczniki są przybijane gwoździami i przyklejane wzdłuż długich krawędzi, które są niezbędne do nadania wytrzymałości.

Następnie należy wykonać kliny. W tym celu ponownie pobiera się przetworzoną deskę i wycina prostokąt. Jego grubość powinna być równa wysokości materiału ściernego, jego długość w przybliżeniu odpowiada szerokości uchwytu. Aby obliczyć szerokość urządzenia, odejmij długość ścierniwa i szerokość dwóch ograniczników od długości uchwytu.

Po zmontowaniu uzyskuje się następujący obraz: ścierniwo i klin muszą pasować do uchwytu między dwoma ogranicznikami. Następnie prostokąt jest cięty po przekątnej, ale nie od rogu do rogu, ale z lekkim wcięciem, aby uzyskać trójkąty o ściętych wierzchołkach.

Po umieszczeniu klina i ścierniwa w uchwycie lekko wbij młotkiem w podstawę trójkątów. Części te powinny pełzać jedna na drugiej, ich całkowita szerokość wzrasta, a ścierniwo jest zaciśnięte. Aby uchwyt nie przesuwał się po szkle, spód przyklejono cienką gumą.

Wózek pozwoli na ruch noża przy zachowaniu tego samego kąta. Kółka mogą być dowolne, można zastosować łożyska, najważniejsze jest to, że są równe. Do wózka dołączona jest prowadnica z uchwytem ostrza. Tu też Istnieją dwa sposoby regulacji kąta ostrzenia:

zmiana wysokości ścierniwa;
obracanie prowadnicy za pomocą ostrza (w tym przypadku wózek musi mieć 4 koła).

W drugiej opcji możesz użyć mechanizmu obrotowego.

Inne modele

Bardzo popularne stały się obrabiarki, w których obrabiane narzędzie jest nieruchome. Do pochylonej platformy przymocowany jest nóż kuchenny lub inny. Niezawodne mocowanie uzyskuje się za pomocą magnesu, szeroko stosowane są również wszelkiego rodzaju zaciski (sprężynowe lub gwintowane).

Pręt jest przymocowany do platformy po przeciwnej stronie noża. Dopuszcza się użycie pręta stalowego o średnicy 8 mm. Nachylenie platformy dobiera się tak, aby w przybliżeniu odpowiadało żądanemu kątowi ostrzonego narzędzia. Do drążka przymocowany jest zacisk, który w razie potrzeby można przesuwać, tym samym dokładniej ustawiając kąt. Prowadnica swobodnie się w niej porusza - ten sam metalowy pręt co pręt. Dla lepszego poślizgu do ustalacza wstawia się plastikową lub nylonową tuleję.

Na drugim końcu prowadnicy (w pobliżu ostrzonego narzędzia) znajdują się dwa wsporniki, które ściąga się nakrętką lub skrzydełkiem. Wkłada się w nie pręt i zabezpiecza się skrzydełkiem lub nakrętką.

Maszyna działa w następujący sposób: ostrze umieszcza się w zaciskach na pochyłej platformie, drążek jest ciągnięty wraz ze wspornikami na prowadnicy, żądany kąt ustawia się za pomocą ustalacza. Kąt mierzony jest za pomocą kątomierza zamontowanego na ostrzu. Za pomocą paska zaczynają wykonywać ruchy translacyjne, przetwarzając całą powierzchnię. Podczas szlifowania ścierniwo przesuwa się tylko w jednym kierunku – od pięty do ostrza.

Inna maszyna używa trapezu. Długie boki wykonane są z połączonych ze sobą stalowych prętów drewniane klocki... Jeden pręt mocowany jest przez łożysko w mechanizmie obrotowym, drugi jest prowadnicą, po której drążek porusza się swobodnie. Uchwyt noża montowany jest pod wózkiem na płaskiej powierzchni. Jeśli podczas ostrzenia narzędzia pierwszy pręt trapezowy stanie na przeszkodzie, stojak można podnieść wyżej.

Aby określić jakość ostrzenia, pomoże cienki papier, na przykład gazeta. Musisz spróbować wyciąć z niego paski szybkimi i płynnymi ruchami. Jeśli to się powiedzie, ostrze jest prawidłowo naostrzone.