Stół kątowy do ostrzenia brzeszczotów do drewna. Samodzielne ostrzenie brzeszczotów. Sprzęt i materiały do ​​ostrzenia brzeszczotów

Żadna konstrukcja nie może obejść się bez piły tarczowej. Podczas wykonywania różnych operacji konieczne jest wykonywanie cięć i nacięć. Za pomocą okólnika staje się możliwe wysoka prędkość i wysokiej jakości do cięcia każdego drzewa. Przy ciągłym korzystaniu z takiego urządzenia narzędzie tnące staje się nudne, spada wydajność operacji. Najważniejszą operacją staje się ostrzenie pił tarczowych.

Klasyfikacja pił tarczowych

Aby uzyskać czyste cięcie, konieczne jest prawidłowe ostrzenie pił tarczowych. Narzędzia dzielą się na kilka grup:

• Całkowicie metalowy.
• Obszar roboczy dysku ma twardą powłokę.
• Do zębów piły przylutowane są płytki z węglików spiekanych.

Zęby piły po ostrzeniu muszą być rozwiedzione. Jeśli pracujesz z tępym narzędziem, napęd zaczyna odczuwać dodatkowe obciążenie, cierpi na tym jakość cięcia.

Jeśli płyta pracuje z drewnem twardym, musi mieć specjalne rowki technologiczne. Ich brak prowadzi do przegrzania wstęgi, metal zacznie się rozszerzać, nastąpi deformacja. narzędzie tnące. Pojawią się niebezpieczne wibracje, ucierpi jakość cięcia.

Odmiany powierzchni cięcia

Aby poprawić efektywność pracy, inżynierowie opracowali kilka rodzajów zębów różniących się kształtem i kątem zaostrzenia:

Na niektórych płótnach przednia płaszczyzna zęba ma kształt wklęsły. To narzędzie służy do wykonywania cięć poprzecznych.

Prawidłowy kąt ostrzenia

Piły tarczowe posiadają zęby o dwóch kątach:

• plecy.
• Przed nim.

Wartość kąta zależy od rodzaju obrabianego materiału, przeznaczenia osprzętu roboczego oraz kierunku piłowania. Na przykład, aby uzyskać cięcie wzdłużne, kąty przednie wykonuje się w zakresie 15-25 stopni. W przypadku cięcia poprzecznego kąt natarcia będzie mieścił się w zakresie 5-10 stopni. Kąt 15 stopni nadaje się do obróbki dowolnego materiału w pożądanym kierunku. Wartość kąta zależy od twardości obrabianego przedmiotu. Im twardszy materiał, tym ostrzejsze zęby należy ostrzyć.

Metody obróbki ostrzy dysków

Aby stworzyć krawędź tnącą, odpowiednia jest każda szlifierka tam, gdzie konstrukcja sprzętu nie odpowiada To ma wielkie znaczenie . Oczywiście kąty ostrzenia tarcz z węglików spiekanych dokładniej uzyskuje się na specjalistycznym sprzęcie. Jednak jego koszt jest bardzo wysoki, dlatego używają konwencjonalnej szlifierki, która ma możliwość zmiany nachylenia tarczy korundowej.

Aby samemu ostrzyć okrągłą tarczę, musisz ściśle spełnić kilka podstawowych warunków:

• Zwykle górna krawędź jest zdeformowana. Czasami zaokrąglenie krawędzi sięga 0,3 mm. Dlatego ostrzenie zaczyna się od góry.
• Obróbka odbywa się z uwzględnieniem krawędzi natarcia i jej tylnej części.
• Operację powtarza się co najmniej 25 razy. Grubość usuwanego metalu nie powinna przekraczać 0,05-0,15 mm.
• Jakość obróbki musi być dokładnie taka sama na całej obrabianej powierzchni.
• Po zakończeniu ostrzenia można go dostroić ręcznie drobnoziarnistym papierem ściernym.

Ostrzenie narzędzi z węglików spiekanych

Ostrzenie pił tarczowych ze zwycięskimi końcówkami często sprawia problemy. Obróbka standardowymi materiałami ściernymi zajmuje bardzo dużo czasu, a jeśli materiał zostanie przegrzany, może zostać „uwolniony”. Oczywiście obróbka za pomocą narzędzia diamentowego będzie znacznie szybsza, ale jej koszt jest bardzo wysoki. O wiele bardziej ekonomiczny będzie zakup zwycięskiego dysku.

Każdy mistrz podchodzi do rozwiązania tego problemu czysto indywidualnie. Aby uzyskać prawidłowe kąty ostrzenia brzeszczotów z węglików spiekanych, z pewnością będziesz potrzebować maszyny.

Domowa obróbka ostrza zębatego

Do obróbki piły tarczowej nie jest konieczne posiadanie specjalnej maszyny do ostrzenia pił tarczowych własnymi rękami. Aby naprawić tkaninę w określonej pozycji możesz użyć płaskiego stojaka, który ma kilka niuansów:

• Powierzchnia musi być wyrównana ze środkiem ściernicy.
• Płaszczyzna ostrzenia powinna znajdować się pod kątem 90 stopni w stosunku do koła zębatego.
• Aby stworzyć inne nachylenie, osprzęt musi mieć złącze obrotowe.

Do wyboru żądany kąt zrób znak kolorowym markerem. Urządzenie musi być zainstalowane w mocnym uścisku. Nie jest dozwolony nawet najmniejszy ruch specjalnego stojaka.

Do piłowania drewna używa się specjalistycznego elektronarzędzia, a także tarcz zębatych, które z czasem stępiają się i nie radzą sobie ze swoimi zadaniami. Aby nie trzeba było kupować nowej dyszy tnącej, zrób to sam ostrzenie pił tarczowych. Zasada ostrzenia nie jest trudna i każdy może sobie z tym poradzić, jeśli ma instrukcję realizacji tego procesu.

Skąd wiedzieć, kiedy nadszedł czas na naostrzenie dysku?

Tarcze tnące do obróbki drewna i materiałów drewnopochodnych z biegiem czasu zużywają się, co przyczynia się do spadku ich wydajności. Aby przywrócić skuteczność narzędzia tnącego, będziesz musiał naostrzyć zęby. Możesz dowiedzieć się, że konieczne jest ostrzenie zębów na dysku przez następujące czynniki:

1. Aby ciąć drewno, konieczne jest wywieranie nacisku na narzędzie na cięty przedmiot.
2. Spod osłony wydobywa się dym
3. Osłona zabezpieczająca się przegrzewa
4. Widoczne są ślady spalenizny. Oznacza to, że zęby nie piłują drewna, ale je tną.

Działanie wadliwej dyszy na elektronarzędziu prowadzi do zmniejszenia wydajności pracy, a także zwiększa prawdopodobieństwo przedwczesnej awarii elektronarzędzia i samej dyszy. Spadek wydajności przyczynia się do wzrostu obciążenia silnika elektrycznego, który w końcu zaczyna się przegrzewać i ulegać awarii.

Jakie zęby znajdują się na dyszach tnących

Sercem każdego urządzenia tnącego są zęby, których jakość ostrzenia wpływa na wydajność i produktywność. Zęby na dyszach wykonane są bezpośrednio z materiałów węglikowych. W celu wydłużenia żywotności na zęby nakłada się lutowanie z Pobedit, które pozwala wydłużyć żywotność dyszy roboczej o 5-6 razy.

Ilość zębów tnących na kole zależy od jego średnicy. Zęby składają się z części przedniej i tylnej, różniących się konstrukcją, oraz części bocznej. Zęby przez wygląd(geometrie) dzieli się na następujące typy:

1. Proste - rodzaj zębów służących do wzdłużnego cięcia materiału z blachy
2. Kształt trapezowy – ogniwa tnące mają kształt trapezu, co jest zaletą – rzadko trzeba je ostrzyć
3. Fazowane ogniwa - najczęstszy rodzaj zębów, który charakteryzuje się obecnością skosu kątowego z tyłu lub z przodu. Taka konstrukcja pozwala ciąć nie tylko drewno, ale także inne rodzaje materiałów, takie jak płyta pilśniowa, płyta wiórowa, sklejka, a nawet plastik.
4. Stożkowe - wyglądają jak stożek, ale główna wada w szybkim tępieniu, dlatego wymagają częstego ostrzenia. Wykorzystywane są nie tylko do cięcia poprzecznego, ale również wzdłużnego blachy.

Producenci produkują również piły tarczowe z ogniwami aktywnymi i pasywnymi. W zależności od rodzaju zębów proces ich ostrzenia jest różny. Aby prawidłowo naostrzyć zęby na piły tarczowej, trzeba będzie prawidłowo określić kąt ich ostrzenia.

Wybór kąta ostrzenia zębów tnących

Linki na przystawkach tnących mają Obszar roboczy, który ma odpowiedni kąt ostrzenia. W zależności od rodzaju zębów tarczę można stosować zarówno w jednym, jak i w dwóch kierunkach. Gdy łącza są stępione z jednej części, dysk musi zostać rozłożony i kontynuować pracę w przeciwnym kierunku. Jednak nie można tego zrobić ze wszystkimi okrągłymi tarczami, na przykład koła z fazowanymi ogniwami nie nadają się do tego.

Jeśli ostrzysz brzeszczot piły tarczowej własnymi rękami, musisz zrozumieć, że w zależności od kierunku cięcia musisz wziąć pod uwagę kąt ostrzenia.

1. Jeśli planujesz ciąć drewno wzdłuż włókien, kąt ostrzenia na ogniwach powinien wynosić 15-25 stopni
2. Jeśli drewno jest piłowane w kierunku poprzecznym, kąt ostrzenia zmniejsza się do 5-10 stopni
3. Za uniwersalny kąt ostrzenia uważa się 15 stopni. Koła z takimi ogniwami można przecinać nie tylko w poprzek, ale także wzdłuż

Podczas ostrzenia zębów na tarczach i tarczach do pił tarczowych, szlifierek i pił tarczowych należy wziąć pod uwagę jeszcze jeden ważny czynnik - jest to gęstość ciętego materiału. Im niższa gęstość, tym wyższa powinna być ostrość zęba. Jeśli piła tarczowa jest używana do piłowania plastiku lub plastiku, kąt ostrzenia ostrza musi być ujemny.

Jak ostrzyć ostrze na piły tarczowej zwycięskim lutowaniem

Często rzemieślnicy kupują koła, które mają zwiększoną odporność na zużycie dzięki obecności specjalnego lutowania z Pobedit. Te luty przedłużają żywotność materiałów eksploatacyjnych, ale nie czynią ich wiecznymi. Warstwa Pobedite jest nakładana na ogniwa za pomocą specjalnego lutu. Skomplikowane przez lutowanie kształt geometryczny ząb, a tym samym proces ostrzenia jest również cięższy. Przywrócenie ostrości zębów należy przeprowadzić z uwzględnieniem dokładnego czasu otwarcia migawki.

Aby naostrzyć zęby na ostrzu z węglików spiekanych, konieczne będzie wygładzenie krawędzi tnącej do wartości 0,3 mm. Aby wykonać wysokiej jakości ostrzenie zębów z węglików spiekanych, eksperci zalecają stosowanie do tego specjalnego sprzętu, a także ściernic z powłoką diamentową. Jeśli użyjesz tarczy ściernej, zostanie ona szybko wymazana, zanim lutowany dysk będzie mógł zostać naostrzony.

Podczas przywracania ostrości linków brane są pod uwagę następujące czynniki:

1. Ostrzenie brzeszczotów należy wykonywać nie tylko z przodu, ale także z tyłu. Zacznij bezpośrednio od przodu
2. Podczas ostrzenia zwycięskie lutowanie powinno być w bliskim kontakcie ze ściernicą diamentową
3. Czas kontaktu nie powinien przekraczać 5 sekund. Należy wziąć pod uwagę czas, aby uniknąć przegrzania metalu. Jeśli metal zostanie przegrzany, stwardnieje, a także zmniejszy się twardość.

Podczas ostrzenia należy również wziąć pod uwagę, że grubość szlifowanego materiału nie powinna przekraczać 0,15 mm. Jeśli procedura zostanie wykonana poprawnie, to co najmniej 30 ostrzeń jest przeprowadzanych, aż dysk ze zwycięskim lutowaniem zostanie całkowicie zużyty.

O racjonalności przywracania ostrości lutowanym tarczom trzeba samemu zadecydować, ponieważ koszt tarczy szlifierskiej z powłoką diamentową jest czasem droższy niż napędzanie sprzętu elektrycznego.

Jak ostrzyć dysk maszyną

Aby przywrócić integralność tarcz tnących, stosuje się dwie metody - ręczną i automatyczną. Metodą ręczną procedura jest nie tylko trudna, ale i czasochłonna. Dlatego warto kupić szlifierkę do brzeszczotów lub samodzielnie wykonać urządzenie.

Prosta oprawa do ostrzenia brzeszczotów brana jest pod uwagę ostrzałka lub maszyna szmerglowa, na której wale musi być zamocowany specjalny okrąg - diament, łokieć, a także z natryskiwania węglika krzemu. Złożoność realizacji procesu polega na tym, że narzędzie do ostrzenia musi być zamocowane w stałej pozycji, dlatego nie zaleca się trzymania dysku w rękach podczas ostrzenia. Jest to nie tylko niebezpieczne, ale także przyczynia się do obniżenia jakości ostrzenia.

To jest interesujące! Przed przystąpieniem do realizacji pracy konieczne jest oczyszczenie powierzchni ostrzonego narzędzia z sadzy. Aby to zrobić, możesz użyć nafty, oleju napędowego lub przemysłowych środków czyszczących. Jeśli nie wyczyścisz, wydajność dyszy można przywrócić do 75% -80%.

Instrukcja prawidłowego ostrzenia tarcz tnących do pił tarczowych:

1. Każdy ostrzony ząb musi być prostopadły do ​​ostrza.
2. Zasada ostrzenia polega na tym, że każdy ząb dysku musi być doprowadzony do obracającego się ostrza (koła diamentowego).
3. Ilość usuniętej warstwy metalu zależy od wielkości siły docisku. Im większe jest zużycie lub zużycie zębów, tym mocniej narzędzie powinno być dociskane do ostrza.
4. Procedura przebiega w podobny sposób dla każdego łącza.

Aby ostrzyć tarcze z pił tarczowych, nie trzeba kupować do tego specjalnego sprzętu. Do domowej szlifierki należy przymocować stojak, który składa się z części stałej i ruchomej oraz uchwytu. Za pomocą takiego urządzenia możesz łatwo i szybko wykonać ostrzenie w domu.

Zadanie staje się trudniejsze, gdy konieczne jest utrzymanie odpowiedniego kąta ostrzenia. Aby unowocześnić i rozszerzyć funkcjonalność instalacji, konieczne będzie wykonanie sterownika przechyłu do stojaka ruchomego. Śruby z nakrętkami pełnią rolę regulatorów, dzięki którym można ustawić wymagany kąt nachylenia stojaka.

Ruchoma podstawka to kwadratowa rama, pośrodku której znajduje się zatrzask do montażu dysku. Uchwyt ma taką samą średnicę jak ostrzone narzędzie. W stojaku wykonany jest rowek, przez który zachowany jest wymagany kąt ostrzenia. Wykonywanie prac ostrzących nie jest trudne, dlatego przy częstej pracy przy obróbce drewna piłą tarczową konieczne jest wykonanie ostrzałki.

Jak ręcznie wyostrzyć płytę pilnikiem

Jeśli maszyna szmerglowa nie jest dostępna, procedurę można wykonać ręcznie. Zasada ostrzenia polega na tym, że ostrzony dysk powinien być zamocowany w stałej pozycji. W tym celu stosuje się imadło lub zacisk. Kiedy sprzęt jest naprawiony, pozostaje tylko podnieść marker i zaznaczyć punkt wyjścia do pracy. Następnie pilnik służy do ostrzenia.

1. Zalecany jest płaski pilnik, ale trójkątny też się sprawdzi. Podstawowym wymogiem dla pilnika jest swobodny dostęp między zębami.
2. Przód i wierzch zęba są mocno zużyte, dlatego należy to zużycie przywrócić
3. Na początkowym etapie przywracana jest tylna powierzchnia zębów, a następnie przednia
4. Podczas ostrzenia musisz zastosować ten sam wysiłek. Dodatkowo wielkość zębów, a raczej ich wielkość, powinna być taka sama

Ręczne ostrzenie jest znacznie trudniejsze i dłuższe, więc ta metoda jest racjonalna tylko w jednym przypadku, jeśli nie często pracujesz piłą tarczową. Jeśli często wykonuje się pracę narzędziową, racjonalne jest kupowanie maszyny szmerglowej i robienie z niej sprzętu do ostrzenia pił tarczowych.

Jak zrobić maszynę, czyli jak zrobić jig

sprzęt do ostrzenia zębów piły nazywa się przyrządem. Opiera się na napędzie elektrycznym, który napędza krążek ścierny - płótno. Drugą częścią przewodu jest część montażowa, składająca się z części ruchomej i nieruchomej. Zanim zaczniesz pracę szlifierską, będziesz musiał zrobić przyrząd. Rozważ dwie opcje produkcji przewodów.

Opcja 1 - zrobienie prostego młynka z kamienia szlifierskiego

Pierwsza opcja produkcji najprostszego sprzętu do szlifowania ma następującą postać:

Produkcja takiego urządzenia wymaga minimum czasu i kosztów, a wydajność jego użytkowania wynosi 100%. Szczegóły wideo:

Opcja 2 - jak zrobić szlifierkę z szlifierki i wiertarki

Oprócz maszyny szmerglowej do wykonania stycznika można użyć szlifierki lub szlifierki kątowej. Wrzeciono tego narzędzia wyposażone jest w odpowiednią diamentową tarczę ostrzącą, a samo narzędzie jest przymocowane do podstawy. Zasada wytwarzania przewodnika jest następująca:

1. Rama jest pobierana z płyty wiórowej lub pilśniowej o wymiarach 50x80 cm, na tej ramie będą znajdować się elementy kompozytowe
2. Początkowo należy unieruchomić szlifierkę kątową za pomocą zacisków. Wrzeciono narzędzia musi być ustawione pod kątem prostym do ramy
3. Od końca narzędzia wykonana i umieszczona jest ruchoma rama, na której zostaną zainstalowane dyski do ostrzenia
4. Mobilność stelaża realizowana jest poprzez zastosowanie prowadnic meblowych
5. Na ramie wykonany jest wspornik do mocowania ostrzonego sprzętu

Gotowy produkt pokazano na poniższym zdjęciu.

Jak korzystać, a także funkcje pracy nad maszyna domowej roboty do ostrzenia osprzętu pił tarczowych, pokazanego na filmie.

Efektem wykonanej pracy jest przywrócenie integralności dysku z zębami, co pozwala na dalszą pracę z elektronarzędziami podczas obróbki drewna. Rozważane metody w materiale nadają się do ostrzenia brzeszczotów narzędzi takich jak szlifierki, piły tarczowe i piły tarczowe stacjonarne. Jeśli zasada wykonywania pracy jest jasna, nie będzie trudności z produkcją specjalnej maszyny i jej obsługą.

Ostrzenie pił tarczowych

Materiał i właściwości zębów z węglika

W piłach domowych jako materiał do cięcia płytek stosuje się spiekane stopy gatunku wolframu i kobaltu (6, 15 itd., liczba oznacza procent kobaltu). W 6 twardości 88,5 HRA, w 15,86 HRA. Zagraniczni producenci stosują swoje stopy. Stopy węglikowe składają się głównie z węglika wolframu spojonego kobaltem. Właściwości stopu zależą nie tylko od jego skład chemiczny, ale także na wielkość ziarna fazy węglikowej. Im mniejsze ziarno, tym wyższa twardość i wytrzymałość stopu.

Wkładki z węglika są mocowane do dysku za pomocą lutowania w wysokiej temperaturze. Jako materiał do lutowania w najlepszym przypadku, w najgorszym stosuje się luty srebrne (PSr-40, PSr-45). luty miedziano-cynkowe (L-63, MNMC-68-4-2).

Geometria zębów z węglika

W formie wyróżnia się następujące rodzaje zębów.

prosty ząb. Powszechnie stosowany w szybkich pilarkach, gdzie jakość nie jest szczególnie ważna.

Pochylony (skośny) ząb z lewym i prawym kątem nachylenia tylnej płaszczyzny. Zęby o różnych kątach nachylenia przeplatają się ze sobą, ponieważ nazywane są naprzemiennie. To najczęstsza forma zęba. W zależności od wielkości kątów szlifowania, piły z naprzemiennymi zębami służą do piłowania szerokiej gamy materiałów (drewno, płyta wiórowa, tworzywa sztuczne). zarówno w kierunku wzdłużnym, jak i poprzecznym. Piły o dużym kącie natarcia stosowane są jako podcinanie przy cięciu płyt dwustronnie laminowanych. Ich zastosowanie pozwala uniknąć odprysków wzdłuż krawędzi cięcia. Zwiększenie kąta skosu zmniejsza siłę skrawania i zmniejsza ryzyko odprysków, ale jednocześnie zmniejsza wytrzymałość i ciągliwość zęba.

Zęby można pochylić nie tylko do tyłu, ale także do płaszczyzny przedniej.

Ząb trapezowy. Cechą tych zębów jest stosunkowo wolne tempo stępienia krawędzi skrawających w porównaniu z zębami naprzemiennymi. Zwykle stosuje się je w połączeniu z prostym zębem.

Poruszając się wraz z tym ostatnim i nieco wznosząc się nad nim, ząb trapezowy wykonuje cięcie na wylot i podąża za nim prostą. czysty. Piły z naprzemiennymi zębami prostymi i trapezowymi służą do cięcia płyt dwustronnie laminowanych (płyta wiórowa, MDF itp.) oraz do cięcia tworzyw sztucznych.

ząb stożkowy. Piły z zębami stożkowymi pełnią funkcję pomocniczą i służą do ściągania spodniej warstwy laminatu, chroniąc ją przed odpryskiwaniem podczas przejazdu piły głównej.

W zdecydowanej większości przypadków przednia strona zębów jest płaska, ale zdarzają się piły z wklęsłą powierzchnią czołową. Służą do wykańczania cięcia poprzecznego.

Kąty szlifowania zębów

Wartości kąta szlifowania określa się za pomocą piły. tych. jeden do cięcia materiału i w jakim kierunku jest przeznaczony. Pilarki wzdłużne mają stosunkowo duży kąt natarcia (15°,25°). W pilarkach poprzecznych kąt γ waha się zwykle od 5-10°. Piły uniwersalne przeznaczone do cięcia poprzecznego i wzdłużnego charakteryzują się średnim kątem natarcia. zwykle 15°.

Kąty szlifowania determinowane są nie tylko kierunkiem cięcia, ale również twardością materiału piły. Im wyższa twardość, tym mniejsze kąty przednie i tylne (mniejsze zwężenie zęba).

Kąt przedni może być nie tylko dodatni, ale także ujemny. Piły o tym kącie służą do cięcia metali kolorowych i tworzyw sztucznych.

Podstawowe zasady ostrzenia

Przeczytaj także

Podczas cięcia masywnych elementów powierzchnie boczne również ulegają szybkiemu zużyciu.

Nie prowadź piły. Promień krzywizny krawędzi tnącej nie powinien przekraczać 0,1-0,2 mm. Oprócz tego, że gdy ostrze jest bardzo tępe, wydajność dramatycznie spada, szlifowanie zajmuje kilka razy dłużej niż ostrzenie ostrza z normalną tępością. Stopień otępienia można określić zarówno na podstawie samych zębów, jak i rodzaju pozostawionego nacięcia.

Właściwe ostrzenie pił tarczowych musi jednocześnie zapewniać, że krawędź tnąca jest odpowiednio naostrzona, aby zapewnić maksymalną ilość frezów, która w optymalnym przypadku może wynosić nawet 25-30 razy. W tym celu zaleca się użycie zęba z węglika spiekanego, który należy oszlifować wzdłuż płaszczyzny przedniej i tylnej. Co prawda zęby można również szlifować wzdłuż jednej płaszczyzny czołowej, ale ilość możliwego ostrzenia jest prawie dwa razy mniejsza niż przy ostrzeniu na dwóch płaszczyznach. Poniższy rysunek wyraźnie pokazuje, dlaczego tak się dzieje.

Ostatnie przejście podczas ostrzenia brzeszczotów zaleca się wykonać na tylnej płaszczyźnie zęba. Standardowa wartość usuwania metalu. 0,05-0,15 mm.

Przed ostrzeniem konieczne jest oczyszczenie piły z brudu, np. żywicy oraz sprawdzenie kątów szlifowania. W niektórych piłach są one zapisywane na dysku.

Sprzęt i materiały do ​​ostrzenia brzeszczotów

Przy stosowaniu tarcz ściernych (zwłaszcza diamentowych) wskazane jest ich schłodzenie.

Wraz ze wzrostem temperatury maleje mikrotwardość materiałów ściernych. Podwyższenie temperatury do 1000°C zmniejsza mikrotwardość prawie 2-2,5 razy w porównaniu do mikrotwardości w temperaturze pokojowej. Wzrost temperatury do 1300 °C prowadzi do prawie 4-6-krotnego spadku twardości materiałów ściernych.

Jak ostrzyć własne brzeszczoty za pomocą prostego narzędzia?

Wyostrzyć węglik dyski bardzo łatwo za pomocą prostego urządzenia i takie dyski czasy

Jak ostrzyć brzeszczot własnymi rękami

stępiony ostrze piły na moim Makita 2704. Obecnie nie ma pieniędzy na zakup dysku od Makita lub SMT

Użycie wody do chłodzenia może spowodować rdzewienie części i podzespołów maszyny. W celu wyeliminowania korozji do wody dodaje się wodę i mydło, a także niektóre elektrolity (węglan sodu, soda kalcynowana, fosforan trisodowy, azotyn sodu, krzemian sodu itp.), które tworzą filmy ochronne. W konwencjonalnym szlifowaniu najczęściej używa się mydła i wody. roztwory sodowe i przy drobnym mieleniu. emulsje o niskim stężeniu.

Jednak podczas szlifowania brzeszczotów w domu przy niskiej intensywności szlifowania często nie używa się ściernicy do chłodzenia ściernicy. nie chcąc tracić na to czasu.

Aby zwiększyć zdolność szlifowania krążków ściernych i zmniejszyć specyficzne zużycie, należy wybrać największy rozmiar ziarna, który zapewnia wymaganą gładkość powierzchni spiczastego zęba.

Aby dobrać wielkość ziarna ściernego w zależności od etapu szlifowania, można skorzystać z tabeli w artykule o prętach szlifierskich. Na przykład, jeśli używane są ściernice diamentowe, do obróbki zgrubnej można użyć ściernic o wielkości ziarna 160/125 lub 125/100. 63/50 lub 50/40. Do usuwania zębów stosuje się ściernice o wielkości ziarna od 40/28 do 14/10.

Prędkość obwodowa ściernicy podczas ostrzenia zębów z węglików spiekanych powinna wynosić około 10-18 m/s. Oznacza to, że przy zastosowaniu koła o średnicy 125 mm obroty silnika powinny wynosić około 1500-2700 obr/min. Ostrzenie bardziej kruchych stopów odbywa się z mniejszą prędkością z tego zakresu. Podczas ostrzenia narzędzi z węglików, stosowanie trybów twardych prowadzi do formowania zwiększone napięcie i pęknięć, a czasami szlifowania krawędzi skrawających, podczas gdy zużycie ściernicy wzrasta.

W przypadku używania ostrzarek do taśm piłowych, zmianę względnego położenia piły i ściernicy można wykonać na różne sposoby. ruch jednej piły (silnik z kołem nieruchomym), jednoczesny ruch piły i silnika, ruch tylko silnika z kołem (tarcza nieruchoma).

Produkowane maszyny o różnych funkcjach. Najbardziej złożone i drogie programowalne kompleksy są w stanie zapewnić w pełni automatyczny tryb szlifowania, w którym wszystkie operacje są wykonywane bez udziału pracownika.

W najprostszych i najtańszych modelach, po zamontowaniu i zamocowaniu piły w pozycji zapewniającej wymagany kąt ostrzenia, wszystkie dalsze operacje. obrót piły wokół jej osi (włączenie zęba), posuw do szlifowania (kontakt z tarczą) oraz kontrola grubości usuwanego metalu z zęba. są wykonane ręcznie. Wskazane jest używanie takich prostych modeli w domu, gdy ostrzenie pił tarczowych jest epizodyczne.

Przykładem najprostszej maszyny jest system, którego zdjęcie pokazano na poniższym zdjęciu. Składa się z dwóch głównych węzłów. silnik z kołem (1) i wspornikiem (2), na którym zamontowana jest naostrzona piła. Mechanizm obrotowy (3) służy do zmiany kąta ostrza (podczas ostrzenia zębów ze ściętą płaszczyzną czołową). Za pomocą śruby (4) piła porusza się wzdłuż osi ściernicy. Zapewnia to ustawienie przedniego kąta szlifowania. Śruba (5) służy do montażu korka w upragniona pozycja, zapobiegając nadmiernemu wnikaniu koła do jamy międzyzębowej.

Proces ostrzenia brzeszczotu

Przeczytaj także

Piła montowana jest na trzpieniu, zaciskana tuleją stożkową (centrującą) i nakrętką, a następnie ustawiana w pozycji ściśle poziomej za pomocą mechanizmu (3). Zapewnia to, że kąt nachylenia płaszczyzny czołowej (ε 1) jest równy 0°. W szlifierkach tarczowych, które nie mają wbudowanej skali kątowej w mechanizmie przechyłu, odbywa się to za pomocą konwencjonalnego goniometru wahadłowego. W takim przypadku sprawdź wypoziomowanie maszyny.

Obrót śruby (4) mechanizmu, który zapewnia poziomy ruch trzpienia z okręgiem, ustawia wymagany kąt cięcia. Innymi słowy, piła przesuwa się do pozycji, w której przednia płaszczyzna zęba ściśle przylega do powierzchni roboczej koła.

Marker oznacza ząb, od którego rozpoczyna się ostrzenie.

Silnik jest włączony, a przednia płaszczyzna skierowana. włożenie zęba w kontakt z kołem i kilkukrotne przesuwanie piły do ​​przodu i do tyłu, jednocześnie dociskając ząb do koła. Grubość usuwanego metalu regulowana jest ilością ruchów ostrzących oraz siłą docisku zęba do tarczy ściernej. Po naostrzeniu jednego zęba piła jest usuwana z kontaktu z kołem, zawiera jeden ząb i operacja ostrzenia jest powtarzana. I tak dalej, aż znacznik zakreśli pełne koło, pokazując, że wszystkie zęby są zaostrzone.

Ostrzenie zęba jest nachylone w płaszczyźnie czołowej. Różnica między ostrzeniem zęba skośnego a ostrzeniem zęba prostego polega na tym, że piły nie można ustawiać poziomo, lecz przechylać. o kącie odpowiadającym kątowi nachylenia płaszczyzny czołowej.

Kąt brzeszczotu ustawia się za pomocą tego samego goniometru wahadłowego. Najpierw ustawiany jest kąt dodatni (w tym przypadku 8°).

Następnie co drugi ząb jest ostrzony.

Po zaostrzeniu połowy zębów kąt brzeszczotu zmienia się z 8° na 8°.

I co drugi ząb jest ponownie ostrzony.

Ostrzenie tylnej płaszczyzny. Aby naostrzyć ząb na tylnej płaszczyźnie, konieczne jest, aby maszyna do mielenia brzeszczot umożliwił montaż piły w taki sposób, aby tylna płaszczyzna zęba znajdowała się w tej samej płaszczyźnie co powierzchnia robocza ściernicy.

Jeśli nie ma maszyny do ostrzenia brzeszczotów

Dokładnie utrzymuj wymagane kąty ostrzenia, trzymając piłę w dłoniach pod ciężarem. Zadanie jest niemożliwe nawet dla osoby o wyjątkowym oku i godnej pozazdroszczenia sztywności rąk. Najbardziej rozsądna rzecz w tym przypadku. stworzyć proste urządzenie do ostrzenia, które pozwala naprawić piłę w określonej pozycji względem koła.

Najprostszym z tych narzędzi jest stojak szlifierski, którego powierzchnia znajduje się na poziomie osi ściernicy. Umieszczając na nim brzeszczot, możesz upewnić się, że przednia i tylna płaszczyzna zęba są prostopadłe do brzeszczotu. A jeśli górna powierzchnia stojaka jest mobilna. mocowanie jednej strony na zawiasach, a drugiej. Opierając się na kilku śrubach, które można wkręcać i skręcać. następnie można go ustawić pod dowolnym kątem, uzyskując możliwość ostrzenia pochylonego zęba na płaszczyznach przedniej i tylnej.

Jednak w tym przypadku jeden z głównych problemów pozostaje nierozwiązany. Wydobywanie tych samych rogów przednich i tylnych. Problem ten można rozwiązać ustalając środek piły w stosunku do tarczy ściernej w żądanym położeniu. Jeden sposób na wdrożenie tego. Wykonać rowek na powierzchni wspornika trzpienia, na którym zamontowana jest piła. Przesuwając ramkę z kołem w rowku, możliwe będzie utrzymanie wymaganego kąta cięcia zęba. Jednak do ostrzenia pił tarczowych o różnych średnicach lub kątach ostrzenia musi być możliwe poruszanie silnika lub wspornika, a wraz z nim rowka. Innym sposobem na osiągnięcie pożądanego kąta ostrzenia jest prostsze i zainstalowanie ograniczników na stopniu, które mocują tarczę w pożądanej pozycji. Na końcu artykułu znajduje się film prezentujący taką adaptację.

Kontrola jakości ostrzenia

GOST 9769-79 ustala pewne wartości tolerancji dla parametrów szlifowania. Uderzenia końcowe końcówek zębów nie powinny przekraczać 0,2 mm (dla pił o średnicy do 400 mm), promieniowe. 0,15 mm. Bicie jest sprawdzane za pomocą konwencjonalnego wskaźnika.

Złożoność ostrzenia brzeszczotów z zębami z węglików spiekanych wynika z zastosowania spiekanych stopów wolframu i kobaltu do produkcji wkładek tnących, które są następnie mocowane do dysku za pomocą lutowania w wysokiej temperaturze. Ale główna trudność wynika z ich geometrii i konieczności zapewnienia określonego kąta podczas ostrzenia.

Kształt zęba i kąty ostrzenia

Według GOST 9769 ząb z węglika w swojej konstrukcji ma 4 płaszczyzny - tylną, przednią i 2 pomocnicze. W zależności od geometrii wkładki tnące są proste, skośne, trapezowe i stożkowe.

Przedni kąt ostrzenia decyduje nie tylko o właściwościach brzeszczotu, ale także o jego przeznaczeniu:

• 15-25° - do cięcia wzdłużnego;
• 5-10° - dla poprzecznych;
• do 15° - uniwersalne zastosowanie.

Również wielkość kątów zależy również od twardości ciętego materiału - im wyższy, tym mniejsze powinno być ostrzenie.

Podstawowe zasady ostrzenia

Zasadniczo główna krawędź skrawająca ulega zużyciu - jest zaokrąglona do 0,3 mm. Zęby z węglików spiekanych nie powinny zużywać się powyżej tej wartości. Prowadzi to do spadku wydajności i wydłużenia czasu późniejszego ostrzenia. Otępienie jest określane przez zęby i cięcie (pogarsza się jakość cięcia).

• Przy prawidłowym wykonaniu pracy zapewniony jest maksymalny zasób operacyjny brzeszczotu z lutowaniem - do 30 ostrzeń. Dlatego ostrzenie powinno odbywać się wzdłuż przedniej i tylnej płaszczyzny zęba.
• Przede wszystkim ostrzy się przednią płaszczyznę.
• Lutowanie podczas ostrzenia powinno stykać się z powierzchnią ściernicy całą płaszczyzną.
• Zaleca się ostrzyć zęby krótkimi pociągnięciami (w ciągu 3-5 sekund), co zapobiegnie ich przegrzaniu. Ponieważ wraz ze wzrostem temperatury maleje mikrotwardość ścierniwa, a co za tym idzie skuteczność ostrzenia.
• Grubość usuwanego metalu nie powinna przekraczać 0,15 mm.

Materiały i narzędzia

Do ostrzenia tarcz z zębami z węglików spiekanych można użyć tarcz diamentowych i węglika krzemu. Aby uzyskać gładką powierzchnię bez wyszczerbień, zaleca się stosowanie ścierniwa o jak największym ziarnie. W przeciwnym razie nacięcia ulegną kruszeniu podczas pracy, co doprowadzi do szybkiego stępienia lutowania.

Najlepiej ostrzyć na specjalistycznych maszynach z możliwością regulacji kątów brzeszczotu. Do regulacji jego położenia w płaszczyźnie poziomej (w przypadku zębów ze ściętą płaszczyzną czołową) stosuje się specjalne urządzenia z goniometrami wahadłowymi.

Ale zakup specjalnego sprzętu dla użytek domowy gdy taka potrzeba pojawia się nie więcej niż 1 raz w ciągu kilku miesięcy, nie jest to wskazane. A trzymanie brzeszczotu rękoma dokładnie pod wymaganym kątem to coś z królestwa fantazji.

Wyjście jest tylko jedno - zbudować stojak, którego powierzchnia będzie znajdować się na tym samym poziomie co oś ściernicy. Zapewni to, że położenie tylnej i przedniej płaszczyzny zęba będzie prostopadłe do materiału szlifierskiego. A jeśli wykażesz się wyobraźnią i przymocujesz jedną stronę urządzenia obrotowo, a z drugiej wykonasz podpory w postaci śrub z możliwością wkręcania i wykręcania, możesz również kontrolować kąt nachylenia względem płaszczyzny poziomej. A dokładność jest weryfikowana przez goniometr wahadłowy.

Aby zapewnić kąt wymagany do ostrzenia przednich i tylnych płaszczyzn lutowanych zębów, na stojaku można wyposażyć ograniczniki, które unieruchamiają brzeszczot w żądanej pozycji.

Jak ostrzyć Piła tarczowa? Piła tarczowa jest niezbędne narzędzie podczas budowy domku. Przewyższa inne typy pił pod względem dokładności i jakości cięcia. Czas działania konstrukcji zależy od jakości jej ostrzenia.

Żywotność piły tarczowej zależy również od jakości jej ostrzenia.

Nienaostrzony dysk zwiększa obciążenie mechanizmu. W rezultacie może się zepsuć.

Niezbędne jest okresowe ostrzenie pił tarczowych.

Znaki wskazujące na konieczność ostrzenia piły:

• podczas cięcia należy zastosować duży ładunek;
• krawędzie cięcia palić;
• silnik się przegrzewa;
• dym pojawia się podczas pracy.

Ostrzenie pił tarczowych

Materiały i narzędzia:

• ostrze piły;
• plik;
• pilnik diamentowy;
• znacznik;
• cienkie drewniane klocki;
• imadło;
• okablowanie;
• klucz.

Jak ostrzyć piłę tarczową? Piła tarczowa musi być ostrzona od tyłu podczas pracy z ostrzem skierowanym do drewna. Powierzchnia przednia, która podczas cięcia znajduje się na materiale, pozostaje w tej samej pozycji.

Możesz obrócić dysk w maszynie. Możesz wyciągnąć z niego płótno. Jeśli obracanie odbywa się w urządzeniu, należy wyjąć wtyczkę z gniazdko elektryczne aby zapobiec przypadkowemu włączeniu urządzenia. Konieczne jest zaklinowanie produktu poprzez umieszczenie pod nim cienkich patyczków z obu stron i dociśnięcie ich do zębów.

Należy oznaczyć markerem element, od którego rozpoczyna się toczenie. Podczas skręcania należy zachować ostrożność i maksymalną uwagę. Toczenie odbywa się za pomocą pilnika lub pilnika diamentowego.

Przy przekręcaniu pierwszego zęba należy pamiętać o ilości ruchów i zastosowanych wysiłkach. Ten sam wysiłek należy zastosować podczas obracania pozostałych części. Jeśli ostrze zostanie wyjęte z maszyny, należy je zacisnąć w imadle, a następnie naostrzyć każdy ząb w ten sam sposób. Następnie płótno jest ponownie instalowane w urządzeniu.

Wykonaj kontrolę cięcia na próbce. Jeśli podczas pracy słychać hałas lub podawanie materiału jest nierówne, sprawdź wysokość zębów. Aby to zrobić, przyłóż marker do krawędzi tnącej. Następnie należy powoli obrócić płótno ręką o 1 obrót w kierunku przeciwnym do kierunku obrotu. W takim przypadku na każdym zębie pojawi się znak. Podczas badania możesz dowiedzieć się, które elementy są wyższe od pozostałych. Jeśli różnica okazała się znacząca, należy ostrożnie zmniejszyć wysokość elementów.

Powrót do indeksu

Jak ustawić zęby dysku

Jeśli konieczne jest, aby ruch dysku był bardziej swobodny, zęby są ustawione.

Konieczne jest zginanie wszystkich zębów po kolei w różnych kierunkach w tej samej odległości. Praca odbywa się za pomocą okablowania. Routing to narzędzie do wykonywania trasowania elementów. Do okablowania możesz użyć klucz. Podczas pracy z miękkim drewnem hodowane są bardziej. Podczas pracy z twardymi skałami - mniej.

Aby dobrać odpowiednie okablowanie, należy przetestować urządzenie podczas cięcia wytrzymałego drewna. Najlepsza opcja okablowanie będzie wynosić około 0,3 - 0,5 mm w jednym kierunku. Głównym wymaganiem jest okablowanie elementów nie większych niż grubość płótna po obu stronach. Okablowanie jest wykonane przed ostrzeniem.

W przypadku konieczności większego obrócenia ostrza Wysoka jakość, użyj maszyny do zmechanizowanego toczenia.

Powrót do indeksu

Zmechanizowane ostrzenie tarcz

Materiały i narzędzia:

• ostrze piły;
• maszyna do ostrzenia dysków;
• goniometr wahadłowy;
• znacznik.

Jak ostrzyć piłę tarczową w sposób zmechanizowany? istnieje duża liczba różne maszyny. Niektóre mechanizmy mają systemy oprogramowania zapewniające w pełni zautomatyzowany tryb toczenia. W warsztacie domowym, gdy obracanie płyt jest epizodyczne, można zastosować prostsze urządzenie.

Kąty ostrzenia zębów piły tarczowej: kąt przedni (γ), tylny (α) oraz kąty skosu płaszczyzny przedniej i tylnej (ε1 i ε2).

Jak naostrzyć dysk? W takiej maszynie, po zamontowaniu i unieruchomieniu w pozycji zapewniającej wymagany kąt ostrzenia, wszystkie inne operacje - obracanie ostrza wokół jego osi, kontrolowanie grubości usuwanego metalu z zęba - wykonuje się ręcznie.

Ostrzenie zęba prostego wzdłuż płaszczyzny czołowej wykonuje się w następującej kolejności. Zainstaluj płótno na ramie maszyny. Zacisk z tuleją centrującą. Następnie za pomocą mechanizmu montuje się go w pozycji ściśle poziomej. Zatem kąt ukosowania płaszczyzny przedniej jest równy zero. Jeśli maszyna nie ma wbudowanej skali kątowej, poziomość dysku sprawdza się za pomocą goniometru wahadłowego.

Następnie śruba mechanizmu jest obracana, co zapewnia poziomy ruch ramy za pomocą koła. Ustaw wymagany przedni kąt ostrzenia. Ostrze porusza się w pozycji, w której przednia płaszczyzna każdego elementu ściśle przylega do powierzchni roboczej koła.

Marker robi znak na pierwszym zębie, od którego rozpoczyna się ostrzenie. Następnie włącza się silnik i ostrzy przednią płaszczyznę. Maszyna doprowadza ząb do kontaktu z kołem i wykonuje kilka ruchów ostrza w przód iw tył, dociskając element do koła.

Po naostrzeniu jednego elementu ostrze usuwa się z kontaktu z tarczą ścierną, obracaną o jeden element. Następnie czynność powtarza się w ten sam sposób. Maszyna pracuje więc do momentu, aż element oznaczony markerem wykona pełne koło pokazując, że wszystkie elementy są naostrzone.

Ostrzenie zęba skośnego różni się od toczenia prostego tym, że piłę ustawia się z nachyleniem równym kątowi skosu płaszczyzny czołowej. Aby wyostrzyć element wzdłuż tylnej płaszczyzny, konieczne jest, aby maszyna umożliwiała montaż ostrza tak, aby tylna płaszczyzna elementu była w tej samej płaszczyźnie co powierzchnia koła.

Aby ostrzyć piłę tarczową na maszynie, nie trzeba mieć specjalnych umiejętności. Każda osoba może poradzić sobie z tą pracą, jeśli będzie przestrzegać wszystkich instrukcji i zasad dotyczących pracy z maszynami do ostrzenia dysków.