Zrób z pleksi. Lampy wykonujemy z pleksi. Zasady gięcia szkła organicznego

Gdzie i do jakich celów nie jest używany - możesz wykonać etui, przód i panele dekoracyjne, używaj do "modowania" obudów komputerowych, twórz trójwymiarowe figury, litery i wiele więcej. Materiał ten można również wykorzystać do dynamicznych instalacji oświetleniowych (migające światła, światła do jazdy itp.), światło w pleksi rozchodzi się bezpośrednio i równomiernie, dzięki czemu uzyskuje się bardzo jasne i piękne rzeczy, które w ciemności wyglądają spektakularnie.

Główne zalety pleksi to:
- wysoka przepuszczalność światła - 92%, która nie zmienia się w czasie, zachowując swój pierwotny kolor.
- Odporność na uderzenia jest 5 razy większa niż szkła.
- odporny na wilgoć.
- przyjazny dla środowiska, podczas spalania nie wydziela żadnych toksycznych gazów.
- łatwy w obróbce.
- możliwość nadawania różnorodnych kształtów pistoletem na gorące powietrze, bez naruszania właściwości optycznych, z doskonałym odwzorowaniem detali.
- renowacja mechaniczna przeprowadzane z taką samą łatwością jak obróbka drewna
stabilność w środowisku zewnętrznym.
- materiał mrozoodporny.
- przepuszcza 73% promieni ultrafioletowych, natomiast promienie UV nie powodują żółknięcia i degradacji szkła akrylowego.
- stabilność w środowiskach chemicznych.
- właściwości elektroizolacyjne.

Ale jest chyba najwięcej główna wada- Pleksi bardzo łatwo rysuje się, więc trzeba z nią ostrożnie pracować.

Jak ciąć i obrabiać pleksi?

Wiele osób tnie pleksiglas za pomocą wyrzynarki elektrycznej lub piły do ​​metalu, czyli tzw. płótno. Nie przepadam za żadną z tych metod, przede wszystkim ze względu na to, że podczas cięcia pojawia się dużo gruzu, a szyba może zostać przypadkowo porysowana, chociaż jest do niej przyklejona folia ochronna.

Chcę wam zaproponować inny, bardziej zaawansowany, prosty i „funkcjonalny” sposób cięcia, po którym nie pozostanie ani jeden wiór - jest to cięcie gorącą spiralą. Ta metoda jest najbardziej odpowiednia dla cienkich rodzajów pleksi.

Zalety tej metody:
- po cięciu nie pozostały żadne resztki
- przy cięciu płótnem lub wyrzynarką elektryczną pleksiglas może ulec zarysowaniu, a nawet pęknięciu, zwłaszcza jeśli szkło jest cienkie.
- przy cięciu spiralą można w pełni kontrolować proces, wycinać dowolny kształt.
- pleksi po odpowiednim cięciu zazwyczaj nie trzeba nawet obrabiać, ale jeśli stopione fragmenty szkła pozostaną na krawędziach, są one odcinane nożem lub obrabiane pilnikiem igłowym.
- w ten sposób można ciąć prawie każdy plastik, nie tylko pleksi.
- brak aktywności fizycznej, usiądź w fotelu i ciesz się procesem cięcia =)

Teraz powiem ci, jak zrobić taki „kuter” i czego potrzebujesz do tego.

Przede wszystkim potrzebujemy spirali, prawie każda się nada, najważniejsze jest to, że twoje źródło zasilania może ją podgrzać. Możesz dostać spiralę np. ze starych oporników zmiennych, lutownic lub kupić spiralę do urządzeń grzewczych w dziale elektrycznym. Długość spirali dobierana jest eksperymentalnie, ponieważ wszystkie mają inny opór. Użyłem np. spirali z wypalonej lutownicy o średnicy około 0,3 mm, długości 7 cm i przy zasilaniu 12 V nagrzewa się prawie do czerwoności (zużywa 1,5 ampera). Nawiasem mówiąc, wcale nie jest konieczne podgrzewanie spirali na czerwono, w przeciwnym razie podczas cięcia pleksi będzie dymić i śmierdzieć.

Spirala z obu końców musi być zamocowana na metalowych pinach, a same piny muszą być przylutowane do kabla, który będzie podłączony do źródła zasilania. Jeśli chcesz uzyskać idealnie równe krawędzie po cięciu, to szpilki muszą być na czymś przytwierdzone, aby spirala pozostała prosta podczas cięcia i nie była wygięta jak na zdjęciu poniżej. Lepiej zastosować zasilacz z regulowanym napięciem wyjściowym.

Zrobiłem sobie taki projekt jak poniżej na zdjęciu, wycinam w ten sposób dużo szkła.

Film o cięciu:

Jak iz czym skleić pleksi?

Ogólnie rzecz biorąc, technologia klejenia pleksi nie jest prosta i bardzo różni się od klejenia zwykłego szkła. Jeśli zwykłe szkło przykleja się klejem silikonowym lub pistoletem do klejenia na gorąco, to przy klejeniu pleksi nie da to najlepszych rezultatów.

Pleksi nie należy kleić np. klejem cyjanoakrylowym, szkło w miejscach klejenia może zbielić z tego powodu, nie da się go wyczyścić. Taki klej jest płynny i spływa tam, gdzie nie jest potrzebny, i chwyta w sekundę, co również nie jest zbyt dobre. Jedynym plusem kleju cyjanoakrylowego jest to, że bardzo mocno chwyta.

Do klejenia pleksi polecam używać dichloroetan, jest to klarowny płyn, silnie trujący, więc nie trzeba go wąchać! Dichloroetan rozpuszcza prawie każdy plastik i skleja je ze sobą. Możesz kupić dichloroetan w działach komponentów radiowych lub tam, gdzie sprzedają kleje.

Przed sklejeniem połączenia pleksiglasu należy najpierw wyrównać i oczyścić, następnie równomiernie nanieść dichloroetan na klejone powierzchnie i nie pozwalając na wyschnięcie połączyć. Następnie należy przygotować mieszankę wiórów pleksi i dichloroetanu, wziąć wióry lub kawałki pleksiglasu i rozpuścić je w tym płynie. Konsystencja mieszanki powinna być podobna do galaretki, szew musi być wypełniony tą mieszanką.
Po raz pierwszy warto poćwiczyć na niepotrzebnych kawałkach pleksi.

Powtarzam dichloroetan jest bardzo toksyczny nie powinni oddychać! Pracuj w dobrze wentylowanym pomieszczeniu lub na zewnątrz. Po pracy dobrze umyj ręce w ciepłej wodzie z mydłem.

Gięcie pleksiglasu

Pleksiglas jest plastikiem, staje się plastyczny, gdy wysokie temperatury, możesz zgiąć go pod kątem 90 stopni lub nadać szkłu określony kształt. Najtrudniejszą częścią gięcia plexi jest zgięcie jej w odpowiednim miejscu, dokładnie tak, jak to zostało zaplanowane.

Pleksiglas można giąć we wrzącej wodzie za pomocą palnik gazowy, w piekarniku lub opalarce. Opowiem Ci o gięciu plexi za pomocą opalarki i spirali. Na początek musisz narysować, ale lepiej narysować linię na pleksi, nie powinieneś używać markerów. po rozgrzaniu trudno będzie usunąć ślady markera. Następnie mocujemy jedną połowę pleksi na płaskim stole za pomocą imadła, bierzemy suszarkę do włosów w budynku lub suszarkę do włosów z stacja lutownicza i zaczynamy podgrzewać szkło wzdłuż narysowanej przez nas linii. Temperaturę suszarki należy ustawić w granicach 150-180 stopni - zależy to od rodzaju pleksi. W trakcie rozgrzewania, gdy tylko szkło zacznie ustępować (swoją drogą będzie to optymalna temperatura), zaczynamy się ugiąć, nie należy wyjmować suszarki w trakcie procesu, trzeba dbać o temperaturę i dalej podgrzej. Generalnie radzę ogrzać go z obu stron, za pomocą dwóch suszarek do włosów, jeśli pleksi jest gruba, 5-6 mm. Musisz pochylić się w kierunku od źródła ciepła.

Aby ogrzać tylko potrzebny nam fragment szkła, radzę na wszelki wypadek przykryć czymś resztę fragmentu, pozostawiając tylko wąski pasek otwarty do ogrzewania i gięcia. Nie zapomnij o różnych cylindrycznych przedmiotach, metalowe rury na przykład, który może służyć jako szablon, za pomocą którego można wykonać zagięcie o pożądanym promieniu, a nawet zrobić tubę z pleksi.

Używając pistoletu na gorące powietrze, możesz zrobić różne formy z plexi do małych konstrukcji, wygodnie jest robić formy z kawałka drewna, szlifujemy, wycinamy pożądany kształt, połóż na nim pleksi i podgrzej suszarką, szkło stopi się i zacznie dopasowywać się do kształtu. Szkło po gięciu musi być płynnie i równomiernie schłodzone.

Niedawno natknąłem się na inny ciekawy sposób. Cienkie rodzaje pleksi można giąć za pomocą tej samej spirali, w tym celu naciągamy tę spiralę w miejscu, którego potrzebujemy, w odległości kilku mm od szkła i podgrzewamy drut. Poczujesz moment, w którym szkło zacznie się poddawać.

Pieniądze zarobione własną pracą zawsze wywołują poczucie dumy (okazało się, że jest to produkt pożyteczny dla ludzi) i radości (plan się spełnił, można było zadowolić siebie i rodzinę wyczekiwanym zyskiem ). Istnieje wiele opcji zarabiania. Są rzeczy, na które zawsze jest zapotrzebowanie, ponieważ są potrzebne w Życie codzienne. To jest dokładnie to, co jest gorącym towarem. Dlaczego nie spróbować naprawić produkcja wyrobów z plexi? Naprawdę potrafią urzekać swoim uroczym wyglądem i łatwo się sprzedają.

Co można zrobić z pleksi?

Urocze podstawki pod talerze, akwaria dla ryb dla klientów prywatnych, surowe metki, przezroczyste lub oryginalne kolorowe tacki, które tak dobrze prezentują się na witrynach sklepowych lub biżuterii, perfumy, akcesoria i buty - dla sklepów. Na tym musisz się skupić podczas konfigurowania produkcji.

Dla przedsiębiorstw przemysłowych i małych firm porządek w dokumentach jest pewną gwarancją dokładnej pracy. Jeśli są przechowywane w pięknych przezroczystych folderach-stojakach Pleksi, a nawet wykonane w różnych kolorach, aby łatwiej je było znaleźć, takie produkty będą cieszyły się niesłabnącą popularnością w tym kierunku.

Liczby, tagi, lototrony i żetony z plexi w miejscach publicznych (teatry, restauracje, lokale rozrywkowe) kreują wizerunek organizacji, bo zaczynają się nie tylko od wieszaków, ale także od cyferek. Wiele szanujących się sklepów i firm chętnie kupi niezbędne drobiazgi na różne potrzeby. pleksiglas- to w istocie solidny materiał, który powstał na bazie polimerów. Otrzymuje się go metodą złożonych reakcji chemicznych z kwasu akrylowego. Stąd wzięła się nazwa. Innymi słowy, materiał nazywa się pleksi. Przedrostek „org” w słowie „pleksi” oznacza pochodzenie organiczne, ponieważ produkcja materiału jest całkowicie oparta na reakcjach chemii organicznej.

Pleksiglas jest bardzo bezpretensjonalny. Jest łatwy w obróbce: piłowaniu, cięciu, struganiu i ostrzeniu, tworząc pożądany kształt. Najbardziej znane są urządzenia i narzędzia, z którymi produkty pojawiają się pod zręcznymi rękami mistrza: frezy, wiertła, frezy, dłuta, lampa lutownicza, piła tarczowa, tokarka i frezarki. Nawet sklejenie poszczególnych części nie jest trudne, a szwy są prawie niewidoczne. Praca z materiałem to przyjemność: łatwo mięknie po podgrzaniu, łatwo go obrabiać zarówno maszynowo, jak i ręcznie oraz wieloma narzędziami hydraulicznymi.

Kilka rodzajów produkcji plexi

1. Odlew. Jest to związek metakrylanu metylu i innych substancji, który wlewa się do formy wykonanej ze szkła krzemianowego. Rezultatem jest doskonała pleksi. Jest wytrzymały, a dzięki metodzie produkcji (odlew) może wytrzymać dostateczne obciążenie. Materiał dobrze nadaje się do obróbki, formowania, polerowania bez wystarczającego wysiłku.
2. ekstruzja to nieco inny sposób otrzymywania pleksi. Polimetakrylan metylu, który znajduje się w granulkach, jest podgrzewany w wytłaczarce i wyciskany na specjalne urządzenia.

Wielu opanowuje ten rodzaj rzemiosła, ponieważ pleksi jest przyjazna dla środowiska. czysty materiał, ma wysoką przepuszczalność światła. Bez względu na to, ile czasu upłynie, ta jakość pozostaje niezmienna. To samo dotyczy produktów kolorowych. Pleksiglas jest lekki i waży mniej niż zwykłe szkło, dzięki czemu nie musisz wydawać pieniędzy na podpory podczas montażu.

Doskonałą jakością jest fakt, że materiał nie boi się wilgoci i różnych mikroorganizmów, dlatego jest instalowany w gablotach, na transport wodny, na urządzeniach ochronnych jako glazura, a dla małych ryb służy jako akwarium. Szkło jest odporne na mróz i ma właściwości elektroizolacyjne. Nie ma na to wpływu substancje chemiczne i bardzo trudno go złamać.

Kiedy na stole leży przezroczysta prześcieradło o idealnie gładkiej powierzchni i pięknym połysku, w głowie projektanta rodzi się wiele pomysłów. matowa pleksi jest biały i kolorowy. Pierwsza z nich ma doskonałe właściwości rozpraszające światło, natomiast druga to jednolicie zabarwiona płyta, która jest wykorzystywana jako pomoce dydaktyczne i reklamy, na wybiegach oraz jako sufity podwieszane.

Pleksi tektura falista biała ma wypukłą powierzchnię w postaci kropli, fal i plastra miodu z jednej strony. Jednocześnie druga strona pozostaje idealnie płaska. Ten typ służy głównie do tworzenia oryginalne wnętrze: różny przegrody wewnętrzne, drzwi, jako mebel oraz w kabinach prysznicowych.

Z pleksi możesz stworzyć wiele niesamowitych rzeczy, zakładając swój biznes. Oczywiście będziesz musiał znaleźć godnych partnerów, wykwalifikowanych ludzi, zakupić sprzęt, ale wszystkie koszty zwrócą się z czasem.

Kurs wideo szczegółowo opisuje, jak wykonać przezroczyste podstawki z pleksi do broszur, biżuterii, kosmetyków, Telefony komórkowe, portfele, buty i inne produkty wykonane z pleksi (akryl). A także przezroczyste uchwyty na metki - uchwyty na metki. Dowiesz się jakie narzędzia (przy minimalnej cenie) i materiały są do tego potrzebne, skąd je zdobyć i jak je przetwarzać.

„Jak zarabiać na produktach z pleksi”

Kurs wideo szczegółowo opisuje, jak wykonać przezroczyste podstawki z pleksi do broszur, biżuterii, kosmetyków, telefonów komórkowych, portfeli, butów i innych produktów z pleksi (akryl). A także przezroczyste uchwyty na metki - uchwyty na metki.

Dowiesz się jakie narzędzia (przy minimalnej cenie) i materiały są do tego potrzebne, skąd je zdobyć i jak je przetwarzać.

Co można zrobić z pleksi?

OBEJRZYJ FILM!

Czy ktoś potrzebuje tych gadżetów i czy można na nich zarobić?

OBEJRZYJ FILM!

Oto przybliżone kalkulacje kosztów produktów i ceny dla klienta:

• 1 mkw. PVC przezroczysty 0,8 mm kosztuje 163 ruble.
• 1 mkw. Pleksi 1,5 mm. kosztuje 378 rubli.
• Cena 3 cm x 5 cm.
• Całkowita powierzchnia materiału to 0,003 mkw. Koszt własny to 0,57 rubla.
• Cena dla klienta to 5-6 rubli:
• Stojak na portfel (lub inne towary).
• Całkowita powierzchnia materiału to 0,023 mkw. Cena kosztu wynosi 8,7 rubla. Cena: 52 ruble.
• Stojak na telefon komórkowy.
• Całkowita powierzchnia materiału to 0,015 mkw. Cena kosztu wynosi 5,7 rubla. Cena: 33 rubli.

Ceny materiałów i ceny wyroby gotowe może się różnić w zależności od miejsca zamieszkania. Ale wciąż widziałeś, że robiąc takie produkty, możesz zarobić. Co więcej, takie produkty są zamawiane dziesiątkami, setkami, a czasem tysiącami.

Możesz samodzielnie wykonać te produkty:

Co jest w środku kursu?

Zobaczysz menu:

Oraz 12 lekcji wideo trwających 1 godzinę 10 minut:

Lekcja 1. Materiały i narzędzia:

Lekcja 2. Skąd wziąć materiały:

Lekcja 3

Lekcja 4

Lekcja 5

Lekcja 6

Lekcja 7

Lekcja 8

Lekcja 9

Lekcja 10

Lekcja 11

Obecny!

Lekcja tworzenia luster ozdobnych. Jak zrobić plastikowe lustro. + Gotowe szablony luster

Teraz modne stało się ozdabianie wnętrza lustrami z figurami. W przeciwieństwie do szklanych luster, plastikowe lustra mają mała waga i bezpieczny. Nawet jeśli dziecko lub Ty przegapisz lub przypadkowo uderzysz w takie lustro, ryzyko obrażeń jest minimalne.

Ozdobne lustra nadają pomieszczeniu wspaniały wygląd i objętość. Co więcej, Twoje fantazje mogą zostać zrealizowane. Lustra mogą być wykonane w dowolnym kształcie i rozmiarze.

Czy właściciele sklepów internetowych sprzedających lustra zdradzą tajemnicę ich wytwarzania? Mało prawdopodobny!

Jeśli interesuje Cię technologia wytwarzania lusterek wewnętrznych i małych magnesów na lodówkę z lustrem, to dowiesz się o tym z mojego poradnika wideo.

Nabywcom kursu wideo z pleksiglasu udostępniam ten samouczek wideo i gotowe szablony luster za darmo!

Lekcja 12

Szablony lustrzane, które otrzymasz w prezencie!

W domu bardzo rzadko wymagane jest cięcie pleksiglasu. Zwykle taką pracę wykonują specjaliści w warsztatach. Jednak ta umiejętność może być przydatna w życiu codziennym. W końcu czasami istnieje chęć zrobienia wazonu, akwarium lub małego ozdobnego stołu własnymi rękami. Tak więc przedmiotem naszej recenzji jest pleksi. Jak ciąć taki materiał?

Cechy materiału

Nie każdy wie, czym jest pleksi. Jak go kroić w domu i jakie ma cechy? Przede wszystkim pleksi ma właściwości użytkowe wytrzymały plastik, a także zewnętrznie przypomina zwykłe szkło. Ten materiał jest przezroczysty. Jednak w przeciwieństwie do szkła nie pęka.

Dzięki tym właściwościom pleksi stała się popularna. Jak wyciąć w domu? W tym przypadku nie wszystko jest takie proste. Sam materiał jest dość trwały. Pleksiglas jest szeroko stosowany. Rzeczywiście, w niektórych przypadkach używanie zwykłego szkła jest niebezpieczne i problematyczne. Materiał możesz obrabiać niemal wszystkimi dostępnymi metodami. Istnieją jednak pewne niuanse, które należy wziąć pod uwagę podczas pracy z pleksi.

Cięcie laserowe pleksi

Jak powstają produkty z pleksi podczas produkcji? Z reguły do ​​cięcia tego materiału używa się lasera. To najwygodniejsza metoda. Jednak po prostu nie da się go zastosować w domu. Dzięki cienkiemu laserowi można wykonać dokładne nacięcie. W ten sposób zwykle wycinane są nawet drobne detale przyszłych produktów. Jednak ta metoda cięcia ma pewne ograniczenia: wiązka lasera tworzy Wysokie napięcie materiał. W przyszłości po prostu nie da się skleić ze sobą poszczególnych części.

Wyroby z pleksiglasu można ciąć tylko w warunkach przemysłowych. W razie potrzeby skontaktuj się z odpowiednią organizacją w celu uzyskania pomocy. Najważniejsze jest wcześniejsze wykonanie wszystkich rysunków. Warto również wybrać doświadczonego mistrza.

Pleksi: jak ciąć?

W niektórych przypadkach dozwolone jest użycie piły. Może to być taśma lub dysk. Ostatni typ piły przeznaczony jest do cięcia prostego. W tym przypadku szew jest schludny i przejrzysty. Jeśli chodzi o to, nadaje się do produkcji wykrojów. Jest mało prawdopodobne, aby takim narzędziem udało się wyciąć wyraźne krawędzie. Aby powierzchnia była gładsza, zaleca się użycie frezu.

Należy zauważyć, że ta metoda cięcia pleksi może być stosowana nie tylko w produkcji, ale także w domu.

Specjalny sprzęt

Produkty z pleksiglasu są cięte za pomocą narzędzia o dużej prędkości. Pozwala to uzyskać gładki i wysokiej jakości szew. Prędkość takiego sprzętu może wynosić do 4 tysięcy obrotów na minutę. Następnie pleksi poddawana jest dodatkowej obróbce mechanicznej.

Nie zapominaj jednak o tym dany materiał ma niską przewodność cieplną. W wyniku cięcia z dużą prędkością krawędzie mogą się szybko nagrzewać. Niektóre instrumenty mają tryb pleksiglasu.

Ratownicza piła do metalu

Jeśli potrzebujesz dociąć pleksi w domu, możesz użyć To jest najbardziej dostępne narzędzie. Jednak ta metoda ma poważną wadę: cięcie pozostaje szorstkie i szorstkie. Aby wyeliminować taką wadę, wymagane jest dodatkowe przetwarzanie. Do wygładzenia cięcia zwykle używa się papieru ściernego lub pilnika.

Cięcie pleksi przy pomocy noża

Sposoby cięcia pleksi w domu mogą być zupełnie inne. Ktoś używa piły do ​​metalu, a ktoś używa noża. W rzeczywistości to narzędzie to piła z tylko jednym zębem. Do cięcia pleksi potrzebujesz metalowej linijki o określonej długości. Narzędzie to należy umieścić na arkuszu materiału w miejscu, w którym chcesz go podzielić. Następnie musisz trzymać nóż wzdłuż linijki.

Gdy cięcie osiągnie ½ grubości arkusza, możesz zatrzymać, a następnie delikatnie przełamać materiał. Jeśli pojawią się wady, można je wygładzić. Aby to zrobić, konieczne jest przetworzenie krawędzi pleksi papierem ściernym. W razie potrzeby nóż można wykonać niezależnie od płótna ściernego. Niektóre doświadczeni rzemieślnicy kawałki szkła służą do cięcia pleksi. Ta metoda wymaga niezawodna ochrona na ręce.

Stosowanie prostych narzędzi

Jeśli cięcie pleksi laserem jest dla Ciebie kosztowną przyjemnością, możesz ciąć materiał improwizowanymi materiałami. Bardzo często do takiej pracy używa się nici nichromu. Przed cięciem należy go podgrzać. Będzie to wymagało transformatora o mocy 24 watów.

W wyniku prostych manipulacji możesz ostrożnie wyciąć pleksi. Podgrzewany po prostu topi materiał. Pozwala to nie tylko wycinać pleksi, ale także wycinać kręcone detale.

Również niektórzy mistrzowie tego używają opcja jest odpowiednia do cięcia pleksi w domu. Śrubokręt jest zwykle dociskany do materiału kolbą. W takim przypadku narzędzie musi być trzymane za samą krawędź rękojeści. Następnie ostrze śrubokręta jest podgrzewane lutownicą o mocy 25 watów.

Pleksi powinna zacząć się topić. Końcówka śrubokręta po prostu rysuje linię w miejscu, w którym powinno być nacięcie. Następnie pleksi łatwo pęka. Aby uzyskać prostą linię, możesz użyć metalowej linijki lub brzeszczotu do metalu bez zębów.

Oprócz metod opisanych powyżej, pleksi można ciąć nożem lub Piła tarczowa. Grubość ostrza w tym przypadku nie powinna przekraczać 1 mm. Warto wziąć pod uwagę, że podczas cięcia może pojawić się dym. W tym przypadku krawędzie materiału często spieniają się z powodu wzrostu temperatury w wyniku tarcia. Można tego uniknąć. Konieczne jest schłodzenie powierzchni roboczej narzędzia.

Materiał taki jak pleksi jest szeroko rozpowszechniony i stosowany w wielu dziedzinach.
działalność człowieka. Znajduje zastosowanie w przeszkleniach dachów nowoczesnych szklarni, a materiał ten jest również bardzo poszukiwany w przeszkleniach przemysłowych i domowych, Różne rodzaje z tego trwałego materiału wykonane jest również ogrodzenie ochronne, produkcja również nie jest kompletna bez wytrzymałego akrylu.

W sklepach można znaleźć ogromny wybór produktów z pleksi, są to:

• akcesoria łazienkowe;
• kabiny prysznicowe;
• fartuchy kuchenne;
• wszelkiego rodzaju półki;
• plakaty reklamowe;
• pudła;
• baldachimy, daszki;
• zastawa stołowa;
• witraże i różne inne elementy.

Produkty wykonane z tego trwałego przezroczysty materiał w biurach, w reklamie, handlu są to stojaki na metki, stojaki na różne produkty, stojaki na menu, wizytowniki, stojaki na telefony komórkowe, uchwyty na biżuterię i produkty kosmetyczne.

Wygodne jest wytwarzanie produktów z akrylu i pleksi, ponieważ obróbka materiału jest dość prosta, nie ma potrzeby używania specjalnych narzędzi. To właśnie dzięki tym cechom pleksi jest aktywnie wykorzystywana do produkcji różnych elementów dekoracyjnych, zarówno na skalę przemysłową, jak i własnymi rękami.

DIY produkty akrylowe

Jeśli chcesz, możesz samodzielnie, bez specjalnego sprzętu, wykonać produkt z pleksi w domu. Wykonanie takiego przedmiotu będzie wymagało posiadania tego bardzo akrylowego, może być też potrzebny przecinak lub wyrzynarka do cięcia, przygotuj specjalny klej na bazie wiórów akrylowych do sklejenia. Jeśli nie zamierzasz pracować z nowym elementem z pleksi, być może będziesz musiał wykonać etap polerowania, szlifowania w celu usunięcia istniejących uszkodzeń, rys z powierzchni materiału.

Stojak na telefon z pleksi

Taki produkt jak stojak na telefon można wykonać w domu. Możesz wymyślić własny projekt, na przykład dodanie rundy lub innej kształt geometryczny element. Poniżej zastanowimy się, co jest wymagane do wykonania takiego stojaka, a także bezpośrednio opiszemy proces produkcyjny.

Będziesz potrzebować:

• drut, powinien to być nichrom o grubości 0,5-1 mm, długość w granicach 30-50 cm;
• zasilanie 12V;
• płaska płyta, odpowiednia jest tarcza meblowa;
• pleksiglas.

Specyfiką wybranego materiału jest to, że produkty wykonane z pleksi, a także akrylu mogą być wykonane z gładkim zagięciem. Do zrobienia domowej roboty krajalnica, konieczne jest zamocowanie przygotowanego drutu wzdłuż płaskiego końca deski. Z jednej strony można go zaczepić na śrubie samogwintującej, z drugiej strony warto zapewnić „napinacz”, jest to konieczne, aby wykluczyć możliwość zwisania drutu podczas jego podgrzewania. Jako „napinacz” można wykorzystać sprężynę dostępną w „gospodarstwie domowym”.

Gdy nić jest zamocowana, podłączamy ją do źródła zasilania, lepiej, jeśli ma możliwość regulacji mocy. Na tym etapie masz już produkt do gięcia pleksi.

Teraz musisz przygotować żądany rozmiar przedmiotu obrabianego. Potraktuj jego końce papierem ściernym, to będzie pierwszy etap. Aby uzyskać naprawdę schludny brzeg, użyj pasty GOI i miękkiego kawałka tkaniny na ostatnim etapie obróbki. Po obróbce końcówek obrabiany przedmiot powinien mieć zgrabne krawędzie, bez nacięć i haczyków.

Następnie musisz ostrożnie zgiąć przyszły stojak. Konieczne jest umieszczenie elementu na krawędzi płyty do gięcia, linia zagięcia powinna znajdować się bezpośrednio nad rozciągniętym drutem. Włącz grzałkę i odczekaj około pięciu minut. Gdy przedmiot się rozgrzeje, przystąp do gięcia.

Ważny!!! Musisz zgiąć obrabiany przedmiot w Odwrotna strona z grzejnika.

Wykonując każde nowe złożenie, daj przedmiotowi czas na ostygnięcie, że tak powiem, napraw akcję. W wyniku tak prostych manipulacji możesz samodzielnie wykonać własny akrylowy uchwyt na telefon według własnego projektu.