Silnik Stirling. Model silnika typu silnika typu niskotemperaturowego silnika spalinowego z własnymi rękami

Objaśnienie silnika "Stirling".

Zaczynamy od znacznika koła zamachowego.

Sześć otworów nie przejrzyło. Okazuje się, że nie jest piękna. Wargi są małe, a ciało między nimi jest cienkie.

Dla jednego dokładnie przeciwwagi dla wału korbowego. Łożyska są naciśnięte. W kolejnych łożyskach wątek na M3 jest pokrojony na ich miejscu.

Mieliśmy frezarowanie, ale jest to możliwe i plik.

Jest to część pręta łączącego. Reszta jest lutowana przez PSH.

Pracuj z opatrunkiem nad podkładką uszczelniającą.

Wiercenie staninga. Otwór, który wiąże odpornik z cylindrem roboczym. Wywierć 4.8 pod nitką na M6. Potem musi się utonąć.

Wiercenie tulei cylindra roboczego pod rave.

Wiercenie nici na M4.

Jak to zostało zrobione.

Wymiary są podawane z uwzględnieniem przekonwertowanego. Wyprodukowano dwie pary cylindra, 10 mm. I AT15mm. Zostały przetestowane oba. Jeśli umieścisz cylinder na 15 mm. Ten ruch tłoka będzie wynosić 11-12 mm. I działa nie działa. I oto 10 mm. z ruchem o 24 mm. dokładnie.

Rozmiary prętów łączących. Drut mosiężny F3mm jest lutowany.

Mocowanie węzła. Zwycięzca z łożyskami nie przeszedł. Podczas dokręcenia pręta łożysko jest zdeformowane i tworzy dodatkowe tarcie. Zamiast łożyska. Rękaw śruby.

Rozmiary niektórych szczegółów.

Jakieś rozmiary w koła zamachowym.

Niektóre rozmiary, jak zamontować na wale i składaniu.

Pomiędzy chłodnicą a komorą cieplną ustawiamy uszczelkę azbestową na 2-3 mm. Pożądane jest i pod śrubami, które dokręcają obie części, aby umieścić paski paronit lub coś, co przenosi mniej ciepła.

Wypłodnik serca Stirling powinien być lekki i mały ciepło. Pręt jest pobierany z tego samego starego dysku twardego. Jest to jeden z przewodnika liniowego silnika. Bardzo odpowiedni, corośliwy, chromowany. W celu wycięcia wątków, owinięte środek ciasnej szmaty, a końce grillowane na czerwono.

Schitun z cylindrem pracy. Długość to całkowita 108 mm. Z nich, 32 mm jest tłokiem o średnicy 10 mm.p. Pozycja powinna łatwo przejść do cylindra, bez namacalnego skalowania. W przypadku kontroli zamykamy szczelnie palcem od dołu i włóż tłok na górze, powinien być bardzo powoli zniechęcony.

Planowałem to zrobić, ale w procesie pracy wprowadzono zmiany. Aby dowiedzieć się przebiegu cylindra roboczego, przesuń przemieszczający do lodówki i wyciągnij cylinder roboczy do 25 mm. Podgrzewamy komorę cieplną. Cztery pod robotnymi liniami prętów łączących i pamiętaj o danych. Ostro przesuwam wyposażenie i ile przesunie go cylinder roboczy i jest jego ruch. Ten rozmiar odgrywa bardzo ważną rolę.

Widok cylindra roboczego. Schitun Długość 83mm. Ruch jest 24 mm.Makhovka jest przymocowany do śruby wału M4. Zdjęcie pokazuje głowę. A zatem przymocowane i przeciwwagi pręta wypadacza.

Widok pręta wypadacza. Ogólna długość z odprowadzającym 214 mm. Długość migawki 75mm. Poruszaj się 24 mm. Zwróć uwagę na podeszłą kształtowaną formę na koła zamachowego. Jest albo generator, albo pasik na wentylatorze chłodnicy. Koło zamachowe Pilon ma wymiary 68x25x15. Od góry mielenia po jednej stronie na głębokość 7 mm. I długość 32 mm. Centrum łożyska wynosi 55 mm poniżej. Jest przymocowany do dołu dwoma śrubami na M4.The sieci między centrami pylonów 126 mm.

Widok komory ciepła i chłodnicy. Silnik jest dociskany do pylonu. Pilon 47x25x15. Pogłębianie pod pokładowym 12 mm. Płyta jest niska na dole z dwoma śrubami na M4.

Lampada 40mm. W wysokości 35 mm średnicy. Pogłębiony w ciągu 8 mm. Na dole środka nakrętka na M4 jest opublikowana i jest zamocowana poniżej śruby.

Gotowy widok. Podstawa dębu 300x150x15mm.

Scheldik.

Długo szukałem obwodu roboczego. Znalazłem to, ale zawsze było to spowodowane sprzętem problemu lub materiałami. Prowadzony jako Arbelt. Patrząc na wiele opcji i udawaliśmy, że mam w magazynie i że mogę to zrobić na moim sprzęcie. Nie możesz go spodobać na raz, nie lubiłem go z zmontowanym aparatem. Nie podobało mi się zbyt szerokie . Musiałem skrócić cylindry. I koło zamachowe, aby umieścić na jednym łożysku (na jednym pylonie). Materiały koło zamachowe, pręty łączące, przeciwwagi, podkładka uszczelniająca, lampa i brąz cylindra. Pylony, tłok roboczy, cylindra chłodnica i krążek węglowy z aluminiowej komory ognia. Stal tapetą i trzonem. Stal nierdzewna .Jar kamery. Sprawdź grafit. I co się stało, umieszczałem na recenzji, oceniasz.

W którym korpus roboczy (gazowy lub płynny) porusza się w zamkniętym objętości, w istocie jest to rodzaj zewnętrznego silnika spalinowego. Mechanizm ten opiera się na zasadzie okresowego ogrzewania i chłodzenia płynu roboczego. Ekstrakcja energii pochodzi z uzyskanej objętości płynu roboczego. Silnik Stirling działa nie tylko na energię paliwa do spalania, ale także z niemal wszelkich opatentowanych źródeł tego mechanizmu przez szkockiego Roberta Stirling w 1816 roku.

Opisany mechanizm, pomimo niskiej wydajności, ma kilka zalet, przede wszystkim jest prostota i bezpretensjonalna. Dzięki temu wielu projektantów amatorskich wykonuje próby montażu silnika stirling własnymi rękami. Niektórzy się powiedzie, ale niektóre nie są.

W tym artykule przyjrzymy się, stirling z własnymi rękami z dziewczyny. Będziemy potrzebować następujących kęsów i narzędzi: Bank Canning (może być z pod schrot), blachy, klipy papiernicze, guma piankowa, gumka, pakiet, szczypce, szczypce, nożyczki, lutownica,

Teraz przejdź do montażu. Tutaj szczegółowe instrukcje Jak zrobić silnik Stirling z własnymi rękami. Najpierw musisz umyć bank, oczyścić piaszczyste krawędzie papierowe. Wytnij z arkusza cyny okręgu, aby był na wewnętrznych krawędziach puszki. Definiujemy centrum (dla tego używamy zacisku lub władcy), robimy dziurę z nożyczkami. Następnie bierzemy miedziane druty i klipy papeterii, wyprostują klipy, na końcu tworzymy pierścień. Obudźmy się na zamknięciu drutu - cztery gęste skręty. Następna lutowanie Lutowia wynikowe spiralne mała ilość lutować. Następnie konieczne jest starannie spiralne lutowanie do otworu w pokrywie, tak że pręt okazuje się prostopadle do pokrywy. Klip musi swobodnie poruszać się.

Następnie musisz dokonać dziury raportowania w pokrywie. Z guma pianki dokonujemy wypłakiem. Jego średnica powinna być nieco mniejsza niż średnica puszki, ale nie powinno być dużego prześwitu. Wysokość dozownika jest nieco ponad połowa banków. Wytnij w Porto w środku otwór do tulei, ten ostatni może być wykonany z gumy lub korka. Włóż pręta do wynikowej tulei i jedziemy wszystko. Przemieszczarka musi być umieszczona równolegle do pokrywy, jest to ważny stan. Następnie pozostaje zamknąć słoik i wlać krawędzie. Szew musi być hermetyczny. Teraz przejdź do produkcji cylindra roboczego. Aby to zrobić, wyciąć z paska cyny o długości 60 mm i szerokości 25 mm, zginając szczypce krawędzi o 2 mm. Tworzymy rękaw, po tym, jak lutujemy krawędź, wtedy musisz lutować rękaw do pokrywy (nad otworem).

Teraz możesz przejść do produkcji membrany. Aby to zrobić, odetnij kawałek filmu z pakietu, naciskamy go w palcu w palcu, naciskamy krawędź z gumką. Następnie musisz sprawdzić poprawność montażu. Podgrzej dolną część banków, pociągnij do pręta. W wyniku membrany membrana powinna wygiąć, a jeśli pręt jest zwolniony, odprowadzający się pod własnym ciężarem powinien spaść odpowiednio membrana powróci do miejsca. W przypadku, gdy wypłata jest wykonywana niepoprawnie lub banki nie są hermetyczne, pręt nie wróci do miejsca. Po tym wykonujemy wał korbowy i stojaki (rozprzestrzenianie się korby powinno wynosić 90 stopni). Wysokość korby powinna wynosić 7 mm, a wyświetlacze 5 mm. Długość prętów łączących jest określana przez położenie wału korbowego. Koniec korby jest włożony do wtyczki. Dokładowaliśmy więc, jak montażować silnik stirling własnymi rękami.

Taki mechanizm będzie działał z konwencjonalnej świecy. Jeśli przymocujesz magnesy do koła zamachowego i weź cewkę sprężarki akwarium, takie urządzenie może zastąpić prosty silnik elektryczny. Z własnymi rękami, jak widzisz, wykonaj takie urządzenie, nie jest trudne. Było chęć.

Możesz oczywiście kupić piękne modele fabryki silników stirlingowych, takich jak w tym chińskim sklepie internetowym. Czasami jednak chcesz stworzyć coś i zrobić coś, nawet jeśli musisz to zrobić. Na naszej stronie istnieje już kilka opcji do produkcji danych silników, aw niniejszej publikacji zapoznaj się z całkowicie prostym producentem w domu.

Spójrz poniżej 3 opcji do samodzielnego wykonania.

Dmitry Petrakov na licznych żądaniach instrukcje krok po kroku Montaż potężny, w stosunku do jego wymiarów i spożywał ilość ciepła silnika stirlingowego. Model ten obejmuje dostęp do każdego widza i wspólnych materiałów - każdy może je zdobyć. Wszystkie rozmiary przedstawione w tym filmie, autor wypchnięty z wielu lat doświadczenia ze stirlingiem taki projekt, a dla danego konkretnej instancji są optymalne.

Model ten obejmuje dostęp do każdego widza i szeroko rozpowszechnione materiały, dzięki czemu każdy może je zdobyć. Wszystkie rozmiary przedstawione w tym filmie odebrane na podstawie wieloletnich doświadczeń ze stirlingiem taki projekt, a dla danego konkretnej instancji są optymalne.

Z uczuciem, naprawdę i zorganizować.

Silnik Stirling w pracy z obciążeniem (pompa wodna).

Pompa wodna zmontowana jako prototyp roboczy, zaprojektowany do pracy w parę z silnikami stirlingowymi. Specyfika pompy jest w najniższych kosztach energii wymagana do ich pracy: taka konstrukcja wykorzystuje tylko niewielką część dynamicznej wewnętrznej objętości roboczy silnika, a zatem minimum wpływa na jego wydajność.

Silnik Stirling z Canning może

W celu jego produkcji będziesz potrzebować materiałów wypalających: puszkę z konserwy, mały kawałek gumy piankowej, napędu CD, dwie śruby i klipsy papierowe.

Porolon jest jednym z najczęstszych materiałów używanych w produkcji silników stirlingowych. Od niego silnik jest okazany. Z kawałka naszej piankowej gumy cięcia okręgu, robimy go średnicą dla dwóch milimetrów mniej niż wewnętrzna średnica puszki, a wysokość jest nieco więcej niż jej połowa.

W środku okładki wywieramy otwór, w którym następnie pręt łączący. W przypadku płaskiego obrotu pręta łączącego wykonujemy spirala z klipów i lutowania go do pokrywy.

Koło pianki z gumy piankowej przeniknięto w środku śruby i zatrzymuje go z podkładką z góry i pod pralką i nakrętką. Po tym, podłączamy, lutowanie segmentu klipów, przedłużyć go przed prostemu.

Teraz trzyma dozownik do otworu wykonany z wyprzedzeniem w pokrywie i szczelnie lutowania pokrywy i słoika. Na końcu klipów robimy małą pętlę, aw pokrywie wierciliśmy kolejny otwór, ale trochę więcej niż pierwszy.

Od cyny robimy cylinder za pomocą lutowania.

Dołączamy gotowy cylinder do banku z lutownicą, tak że nie ma pęknięć w miejscu lutowania.

Z klipów robimy wał korbowy. Utylizacja kolana musi wynosić 90 stopni. Kolano, który będzie nad cylindrem na wysokości 1-2 mm więcej niż drugi.

Z klipów robimy stojaki na wał. Tworzenie membrany. Aby to zrobić, nosisz folię polietylenową na cylindrze, lekko naciśnij go i naprawić na gwincie cylindra.

Pręt łączący, który będzie musiał zniknąć do membrany, wykonać klip i włóż go do gumowego wykończenia. Długą należy wykonać pręt łączący, tak aby na dole martwego punktu wału błony został wyciągnięty wewnątrz cylindra, a na najwyższym poziomie - przeciwnie - rozciągnięty. Drugi pręt łączący ustawiony tak samo.

Gumowy pręt łączący do membrany, a drugi łączymy się z przemieszczeniem.

Przymocujemy lutownicze nogi z klipów do słoika i przymocujemy koło zamachowe do korby. Na przykład można użyć dysku SD.

Silnik Stirling w domu. Teraz pozostaje pod bankiem, aby przynieść ciepło - zapalić świecę. A po kilku sekundach, daj pchnięcie koła zamachowego.

Jak zrobić prosty silnik stirling (ze zdjęciami i filmami)

www.newphysicist.com.

Zróbmy silnik Stirling.

Silnik Stirling jest silnikiem termicznym, który działa na koszt cyklicznej kompresji i rozbudowy powietrza lub innego gazu (płyn roboczy) różne temperatury, tak że istnieje czysta transformacja energii termicznej praca mechaniczna. Dokładniej, silnik Stirling jest silnikiem z rekuperacyjnym silnikiem termicznym o zamkniętym cyklu ze stale gazowym płynem roboczym.

Silniki STirling mają wyższą wydajność w porównaniu z silnikami parowymi i mogą osiągnąć 50% wydajności. Są również zdolne do pracy w milczeniu i mogą używać prawie dowolnego źródła ciepła. Źródło energii cieplnej jest generowane poza silnikiem Stirling, a nie przez spalanie wewnętrzne, jak w przypadku silników z cyklem cyklu OTO lub diesla.

Silniki stirling są zgodne z alternatywne i odnawialne źródła energii, ponieważ Mogą stać się coraz bardziej znacząco, ponieważ ceny wznoszą się do tradycyjnych paliw, a także w świetle problemów, takich jak rezerwy ropy naftowej i zmiana klimatu.

W tym projekcie ci damy proste instrukcje stworzyć bardzo prosty silnik MAJSTERKOWANIE. Stirling przy użyciu probówek i strzykawki .

Jak zrobić prosty silnik STirling - wideo

Komponenty i kroki, aby wykonać silnik Stirling

1. Kawałek twardego lub sklejki

To jest podstawa do silnika. Tak więc musi być wystarczająco sztywny, aby poradzić sobie z ruchem silnika. Następnie wykonaj trzy małe otwory, jak pokazano na zdjęciu. Możesz także użyć panela, drzewa itp.

2. Marmurowe lub szklane kulki

W silniku Stirling piłki wykonują ważną funkcję. W tym projekcie marmur działa jako aniel gorącego powietrza z ciepłej strony probówki do zimnej strony. Kiedy marmurowy odprowadza się gorące powietrze, Ochładza się.

3. Kije i śruby

Szpilki i śruby są używane do przechowywania probówki w wygodnej pozycji, aby swobodny ruch w dowolnym kierunku bez żadnych przerw.

4. Kawałki gumowe

Kup gumkę i przeciąć go do następujących formularzy. Jest używany do niezawodnego przechowywania probówki i utrzymuje jego szczelność. Nie powinno być nieszczelności w ustach probówki. Jeśli tak, projekt nie odniesie sukcesu.

5. strzykawka.

Strzykawka jest jedną z najważniejszych i ruchomych części w prostym silniku Stirling. Dodaj trochę smaru wewnątrz strzykawki, aby tłok mógł swobodnie poruszać się wewnątrz cylindra. Gdy powietrze rozszerza się wewnątrz probówki, popycha tłok. W rezultacie cylinder strzykawkowy porusza się. W tym samym czasie marmur rolki do gorącej strony probówki i wyczerpuje gorące powietrze i sprawia, że \u200b\u200bostygnie (zmniejsz głośność).

6. Tubka testowa jest najważniejszym i pracującym komponentem prostego silnika Stirling. Rurka wykonana jest ze szklanki określonego typu (na przykład z szkła borokrzemianowego), która ma wysoką odporność na ciepło. Można więc ogrzać do wysokich temperatur.

Jak działa silnik STirling?

Niektórzy mówią, że silniki stirlingowe są proste. Jeśli to prawda, taka sama jak wielkie równania fizyki (na przykład, e \u003d MC2), są one proste: są proste na powierzchni, ale bogatsze, trudniejsze i potencjalnie bardzo zdezorientowane, gdy nie jesteś świadomy ich . Myślę, że jest bezpieczniej, aby myśleć o silnikach stirlingowych jako trudnych: wiele bardzo złych filmów na YouTube pokazać, jak łatwo jest "wyjaśnić" im bardzo niekompletny i niezadowalający sposób.

Moim zdaniem nie można zrozumieć silnika Stirling, wystarczy tworzyć go lub oglądać go na zewnątrz: musisz poważnie pomyśleć o cyklu kroków, przez które przechodzi, co dzieje się z gazem wewnątrz i jak się różni Od tego, co dzieje się w zwykłym silniku parowym.

Wszystko, co jest wymagane do pracy silnika, jest obecność różnicy temperatur między gorącymi i zimnymi częściami komory gazowej. Zbudowano modele, które mogą pracować tylko z różnicą temperaturą 4 ° C, chociaż silniki fabryczne mogą działać z różnicą kilku stu stopni. Silniki te mogą być najbardziej skuteczną formą silnika spalinowego.

Silniki stirlingowe i skoncentrowana energia słoneczna

Silniki Stirling zapewniają schludny metodę konwersji energii cieplnej w ruchu, co może prowadzić generatora w ruchu. Najczęstszym schematem jest to, że silnik jest w środku lustra parabolicznego. Lustro zostanie zainstalowane na urządzeniu śledzenia, dzięki czemu promienie słońca skupiły się na silniku.

* Silnik stirling jako odbiornik

Być może grał z wypukłą soczewkami w latach szkolnych. Koncentracja energii słonecznej do spalania arkusza papieru lub meczu, czy mam rację? Nowe technologie rozwijają się dzień w dzień. Skoncentrowana energia cieplna słoneczna nabywa zwiększanie uwagi w tych dniach.

Powyższy jest krótki film o prostym silniku z probówki za pomocą szklanych kulek jako dozownik i szklaną strzykawkę jako tłok mocy.

Ten prosty silnik stirling został zbudowany z materiałów, które są dostępne w większości szkolnych laboratoriach naukowych i mogą być używane do wykazania prostego silnika termicznego.

Diagram objętość ciśnienia na cykl

Proces 1 → 2 Rozszerzenie gazu roboczego na gorącym końcu rury testowej, ciepło jest przenoszone na gaz, a gaz rozszerza się, zwiększając tłok głośności i tłok strzykawki.

Proces 2 → 3 Ponieważ marmur przesuwa się na gorący koniec rury, gaz jest przemieszczony z gorącego końca rury testowej do końca zimnego, oraz z ruchem gazu, zapewnia ciepło probówki.

Proces 3 → 4 z gazu roboczego jest przydzielone ciepło, a objętość maleje, tłok strzykawki przesuwa się w dół.

Proces 4 → 1 kończy cykl. Gaz roboczy przesuwa się z zimnego końca probówki do gorącego końca, ponieważ marmurowe kulki przemieszczają ją, otrzymując ciepło ze ściany probówki, gdy się porusza, zwiększając tym samym ciśnienie gazu.

Silnik Stirling jest rodzajem silnika, który zaczyna działać z energii termicznej. Jednocześnie źródło energii jest całkowicie nieważne. Najważniejszą rzeczą jest różnica tryb temperaturyW tym przypadku taki silnik będzie działał. Teraz przeanalizujemy sposób stworzenia modelu takiego silnika o niskiej temperaturze od słoika z Coca-Coli.

Materiały i urządzenia

Teraz przeanalizujemy to, co musimy podjąć, aby utworzyć silnik w domu. Co musimy wziąć na stirling:

Balon.
Trzy słoiki z Coli.
Specjalne terminale, pięć rzeczy (na 5a).
Sutki do naprawienia szprych rowerowych (dwa kawałki).
Metalowa waty wełniana.
Kawałek drutu wykonany ze stali trzydziestu cm długości i 1 mm przekrój poprzeczny.
Kawałek dużej stali lub drutu miedzianego o średnicy od 1,6 do 2 mm.
Drewniana szpilka o średnicy dwadzieścia mm (długość jednego cm).
Przykryj z butelki (z tworzywa sztucznego).
Okablowanie (trzydzieści cm).
Specjalny klej.
Wulkanizowana guma (gdzieś 2 centymetry).
Linia połowowa (długość trzydzieści cm).
Niektóre załadowane do równoważenia (na przykład nikl).
Płyty CD (trzy kawałki).
Specjalne przyciski.
Blaszalny słoik do utworzenia firebox.
Odporny na ciepło silikon i puszki do produkcji chłodzenia wody.

Opis procesu tworzenia

Etap 1. Przygotowanie słoików.

Najpierw powinieneś wziąć 2 banki i odciąć swój szczyt. Jeśli blaty są odcięte nożyczkami, otrzymany słoik będzie musiał być dryfowany za pomocą pliku.

Etap 2. Produkcja membrany.

Jako przeponę możesz wziąć balonktóry warto wzmocnić wulkanizowaną gumę. Piłka musi być cięta i dokręcić na słoiku. Następnie centralna część klejenia membrany kawałek specjalnej gumy. Po szybującym kleju.W środku membrany, próbujemy otwór, aby zainstalować drut. Najłatwiej to zrobić za pomocą specjalnego przycisku, który można pozostawić w otworze, aż montaż jest montażowy.

Etap 3. Cięcie i tworzenie otworów w pokrywie.

W ścianach pokrywy konieczne jest wykonanie dwóch otworów dla dwóch mm, są one niezbędne do zainstalowania osi obrotowej dźwigni. Kolejny otwór musi być wykonany w dolnej części pokrywy, drut przejdzie przez nią, który będzie podłączony do wypłaku.

Na ostatni poziom Pokrywa musi być cięta. Odbywa się tak, że drut oscylatora nie złapie krawędzi pokrywy. W takich dziełach możesz wziąć nożyczki biznesowe.

Etap 4. Wiercenie.

W słoju konieczne jest wywiercić dwa otwory do łożysk. W naszym przypadku przeprowadzono przez wiertło 3,5 mm.

Etap 5. Wytwarzanie okna przeglądania.

W obudowie silnika trzeba wyciąć specjalne okno. Teraz będzie można obserwować, jak wszystkie zespoły działają urządzenia.

Etap 6. Udoskonalenie terminali.

Musimy przyjmować terminale i usuwać z nich izolację z tworzywa sztucznego. Następnie weźwierdź i wykonaj otwory na krawędziach terminali. Musisz wywiercić trzy terminale. Zostaniemy dwa terminale, a nie wywiercimy.

Etap 7. Tworzenie dźwigni.

Drut miedziany jest traktowany jako materiał do produkcji dźwigni, których średnica wynosi tylko 1,88 mm. Jak dostosować igły, powinieneś spojrzeć na Internet. Możesz wziąć stalowy przewód, tylko z drutem miedzianym, jest wygodniejsze do pracy.

Etap 8. Produkcja łożysk.

Aby łożyska będą potrzebować dwóch sutków rowerowych. Należy sprawdzić otwory o średnicy. Autor wywiercił je przez wiertórkę do dwóch mm.

Etap 9. Instalowanie dźwigni i łożysk.

Dźwignie można umieścić bezpośrednio przez okno przeglądania. Jedna czubek drutu musi być długa, będzie na nim koło zamachowe. Łożyska muszą mocno ukrywać we właściwych miejscach. Jeśli bandlash będzie obecny, mogą być przyklejone.

Etap 10. Wykonujemy odprowadzający.

Wydawca jest wykonany ze stalowej wełny La polerowania. Do wytwarzania wypornika drut jest wyjęty ze stali, tworzy na nim hak, a następnie pewna ilość wełny jest nawinięta na drut. Displacer musi być taki sam rozmiar, aby spokojnie przeniesiony do banku. Cała wysokość odprowadzającego nie powinna być więcej niż pięć centymetrów.

Na końcu z jednej strony bawełny Konieczne jest wykonanie spirali z drutu, aby nie wyjdzie z wełny, a po drugiej stronie drutu wykonujemy pętlę. Następnie zostanie przywiązany do tej pętli do linii rybackiej, która następnie przyciągnie przez centralną część membrany. Wulkanizowane opony muszą znajdować się w stole zbiornika.

Etap 11. Produkcja zbiornika ciśnieniowego

Konieczne jest odcięcie dna puszek w określony sposób na pozostanie gdzieś 2,5 cm od jego fundamentu. Przemieszczarka wraz z przeponą musi zostać przeniesiona do zbiornika. Następnie cały ten mechanizm jest przeniesiony do końca banku. Membrana musi być trochę zacisnęłab tak, że nie zapewnia.

Wtedy musisz wziąć terminal, który nie został wywiercony i spędził przez nią linię rybacką. Węzeł musi być przyklejony, aby nie porusza się. Konieczne jest wykonanie drutu o wysokiej jakości oleju, a jednocześnie upewnij się, że oscylator będzie łatwo podróżować do linii rybackiej.

Krok 12. Produkcja popychania ciągu.

Te specjalne trakcja łączą membranę i dźwignie. Wykonany jest z kawałka drutu miedzianego piętnaście cm długości.

Etap 13. Tworzenie i instalowanie koła zamachowego

Do produkcji koła zamachowego bierzemy trzy stare płyty CD. Jako centrum weź drewniany pręt. Po zainstalowaniu koła zamachowego pręta wału korbowego, dzięki czemu koło zamachowe nie będzie już subskrybować.

W ostatnim etapie cały mechanizm trwa całkowicie.

Ostatni krok, tworzenie paleniska

Dotarliśmy więc do ostatniego kroku w tworzeniu silnika.

Cześć wszystkim! Dzisiaj chcę przedstawić twoją uwagę domowy silnikktóra jakakolwiek różnica w temperaturach konwertuje do pracy mechanicznej:

Silnik Stirling. - Maszyna ciepła, w której ciecz lub gazowy korpus roboczy przesuwa się w zamkniętej objętości, rodzaj silnika zewnętrznego spalania. W oparciu o okresowe ogrzewanie i chłodzenie płynu roboczego z ekstrakcją energii z występowania zmian objętości płynu roboczego. Może pracować nie tylko z spalania paliwa, ale także z dowolnego źródła ciepła.

Prezentuję twoją uwagę silnik wykonany przez zdjęcia z Internetu:

Widząc ten cud, miałem ochotę to zrobić)) zwłaszcza w Internecie, było wiele rysunków i projektów silnika. Powiem od razu: nie jest to trudne, ale dostosuj i osiągnąć normalną pracę jest nieco problematyczne. Pracowałem dla mnie tylko od razu (mam nadzieję, że nie będziesz cierpisz))).

Zasada działania silnika Stirling:

Wszystko jest wykonane z materiałów dostępnych dla każdego mózgu:

Cóż, i jak bez rozmiarów)))

Rama silnika wykonana z drutu z klipów. Wszystkie stałe połączenia lutowane ()

Displacer (dysk, który przesuwa powietrze wewnątrz silnika) - z rysunku papieru i klejonej superlosure (wewnątrz go jest pusty):

Im mniejsza luka między pokrywkami a odpornikiem w pozycji górnej i dolnej, tym większa wydajność silnika.

Zasobły wypłasek jest wykonany z nitów wydechowych (produkcja: intensywnie wyciągnij wewnętrzną część, a jeśli konieczne jest zużycie papieru papierowego z zero; zewnętrzna część jest przyklejona do górnej "zimnej" czapki z kapeluszem wewnętrzny). Ale ta opcja ma wadę, nie ma całkowitej szczelności i istnieje niewielkie tarcie, chociaż kropla oleju silnikowego pomoże pozbyć się go.

Tłotka cylindra z zwykłej plastikowej butelki:

Obudowa tłokowa jest wykonana z rękawicy medycznej i jest ustalona z nitką, która po uzwojeniu trzeba impregnować superclosure dla niezawodności. W środku obudowy jest przyklejony na płycie z kilku warstw kartonów, na których stała pręt łączący.

Wał korbowy pochodzi z tych samych klipów, co cała rama silnika. Kąt między kolanami tłoka i odpornikiem wynosi 90 stopni. Siedzą wypłaka jest 5 mm; Tłok - 8mm.

Koło zamachowe składa się z dwóch płyt CD płyt, które są przyklejone do cylindra kartonowego i obsadzone na osi wału korbowego.

Więc wystarczająco, aby znieść każdy nonsens, wyobraź sobie operacja wideo silnika.:

Trudności, które miałem głównie związane z nadmiernym tarciem i brakiem precyzyjnych rozmiarów projektu. W pierwszym przypadku spadek oleju silnikowego i centrum wału korbowego stały się sytuacją, a następnie w drugim, konieczne było polegać na intuicji))), ale jak widać wszystko (prawda jest 3 razy więcej przerobiona) )))

Jeśli masz jakieś pytania, pisz komentarze, zrozumiesz)))

Silnik Stirling, niegdyś znany, został zapomniany przez długi czas ze względu na powszechne rozprzestrzenianie innego silnika (spalanie wewnętrzne). Ale dzisiaj słychać coraz więcej. Może ma szanse, aby stać się bardziej popularnym i znajdziesz swoje miejsce w nowej modyfikacji we współczesnym świecie?

Historia

Silnik Stirling to maszyna cieplna wynaleziona na początku XIX wieku. Autor, jak zrozumiałe, było trochę mieszania o imieniu Roberta, księdza ze Szkocji. Urządzenie jest zewnętrznym silnikiem spalinowym, w którym korpus porusza się w zamkniętym pojemniku, stale zmieniając jego temperaturę.

Ze względu na dystrybucję innego typu silnika, prawie zapomniane. Niemniej jednak, dzięki jego korzyściom, dziś silnik Stirling (z własnymi rękami, wielu miłośników zbuduje go w domu) powraca ponownie.

Główną różnicą z silnika spalinowego jest to, że energia ciepła pochodzi z zewnątrz, a nie wytwarzana w samym silniku, jak w silniku.

Zasada działania

Możesz sobie wyobrazić zamkniętą objętość powietrza zamkniętego w obudowie mającą membranę, która jest tłokiem. Gdy ciało jest ogrzewane, powietrze rozszerza się i tworzy zadanie, zginanie tłoka. Następnie chłodzący i jest ponownie przechylony. Składa się to z cyklu mechanizmu.

Nic dziwnego, że termoaktorowy silnik Stirling z własnymi rękami wiele jest w domu. Narzędzia i materiały wymagają tego minimum znalezione w domu dla każdego. Rozważ dwa różne sposobyJak to łatwe.

Materiały do \u200b\u200bpracy

Aby zrobić silnik stirlingowy z własnymi rękami, potrzebne będą następujące materiały:

cyna;
igły stalowe;
rura mosiężna;
brzeszczot;
plik;
woodstover;
nożyczki do metalu;
łączniki;
lutownica;
lutowanie;
lutować;
maszyna.

To wszystko. Reszta jest zadaniem prostej techniki.

Jak zrobić

Od puszki przygotowuje piec i dwa cylindry dla bazy, z której składa się silnik Stirling, dzięki własnym rękoma. Rozmiary są wybierane niezależnie, biorąc pod uwagę cele, dla których to urządzenie jest przeznaczone. Przypuśćmy, że silnik się wykazuje. Następnie skanowanie głównego cylindra będzie od dwudziestu do dwudziestu pięciu centymetrów, nie więcej. Reszta części powinna się do niego dostosować.

Na górze cylindra do ruchu tłoka istnieją dwa występy i otwory o średnicy od czterech do pięciu milimetrów. Elementy będą działać w roli łożysk do lokalizacji urządzenia korbowego.

Następnie sprawiają, że praca robocza silnika (będą zwykłą wodą). Do cylindra, który jest zawalony do rury, kubki lutownicze z cyny. Robią dziury i wkładają rury z mosiądzu od dwadzieścia pięć do trzydziestu pięciu centymetrów długości i średnicy od czterech do pięciu milimetrów. Na koniec sprawdzają one tak daleko, jak kamera stała się zatoką wody.

Następnie przychodzi obrót odpornika. Do produkcji weź puste wykonane z drewna. Na maszynie szuka go, aby uzyskać formę właściwego cylindra. Przemieszczarka musi być nieco mniejsza niż średnica cylindra. Optymalna wysokość jest wybrana po wykonaniu silnika Stirling z własnymi rękami. Dlatego na tym etapie długość powinna przyjąć niektóre rezerwy.

Igła jest przekształcana w pręt cylindra. W środku drewnianego zbiornika powoduje, że dziura odpowiednia do pręta, wstaw ją. W górnej części pręta konieczne jest zapewnienie miejsca dla urządzenia podłączającego.

Następnie weź probówki od miedzi cztery i pół centymetra długości i średnicy dwóch i pół centymetrów. Koło lutowania cyny do cylindra. Na ścianach na ścianach powodują otwór do wiadomości zbiornika z cylindrem.

Tłok Dostosuj również tokarka Pod średnicą dużego cylindra od wewnątrz. Na górze podłączyć pręt do zawiasu.

Wykończenie montażu i dostosuj mechanizm. W tym celu tłok jest włożony do większego cylindra i podłączyć ostatnie z innym mniejszym cylindrem.

Na dużym cylindrze zbudowany jest mechanizm łączący korbowy. Napraw część silnika z lutownicą. Główne części są zamocowane na drewnianej podstawie.

Cylinder jest wypełniony wodą i pod lewym substytutem świecę. Silnik Stirling, z własnymi rękami z początku do końca, sprawdź wydajność.

Drugi sposób: materiały

Silnik może być wykonany w inny sposób. W tym celu będziesz potrzebować następujących materiałów:

cyna;
pianka;
klipy;
dyski;
dwie śruby.

Jak zrobić

Guma pianki jest bardzo często używana do posiadania domów prostego nie potężnego silnika stirlingowego z własnymi rękami. Od tego przygotowuje wybitne dla silnika. Wytnij koło piankowe. Średnica powinna być nieco mniejsza niż puszka konserwowa, a wysokość jest trochę więcej niż połowa.

Środek pokrywy odbywa się przez otwór do przyszłego pręta łączącego. Aby dokładnie pójdzie, klipy są złożone do spirali i lutowania do pokrywy.

Krąg piankowy w środku przeniknie się cienkim drutem za pomocą śruby i przymocować go z nad podkładką. Następnie dołącz do kawałka lutowania klipów.

Przemieszczarka wypycha do otworu na pokrywie i podłączyć słoik z pokrywką, lutowanie uszczelki. Na klipach wykonaj małą pętlę, aw pokrywie - inny, większy otwór.

Arkusz cyny jest złożony do cylindra i lutowania, a następnie przymocuj do słoika, aby szczeliny nie pozostały całkowicie.

Klip zamienia się w wał korbowy. Separacja powinna być dokładnie dziewięćdziesiąt stopni. Kolano nad cylindrem powoduje nieco więcej niż drugi.

Pozostałe klipy zamieniają się w stojak na wał. Membrana jest wykonana w następujący sposób: cylinder zamienia się w folię z polietylenu, pchając i przymocować wątek.

Pręt łączący jest wykonany z klipów, który jest włożony do kawałka gumy, a gotowa część jest przymocowana do membrany. Długość pręta łączącego jest taka, że \u200b\u200bw dolnym punkcie brutto membrany został przyciągany do cylindra, aw najwyższej rozciągnięciu. Druga część pręta łączącego jest również wykonana w ten sam sposób.

Następnie jeden jest przyklejony do membrany, a drugi do odpornika.

Nogi dla puszki można również wykonać z klipów i lutowania. Dysk CD są używane do korby.

To cały mechanizm jest gotowy. Pozostaje tylko dla niego, aby zastąpić i oświetlić świecę, a następnie daj pchnięcie koła zamachowego.

Wniosek

Taki jest niskoemperaturowy silnik stirling (z konstruowanymi rękami). Oczywiście na skali przemysłowej, takie urządzenia są produkowane w zupełnie inny sposób. Jednak zasada pozostaje niezmieniona: wystąpi ogrzewanie, a następnie chłodzenie objętości powietrza. I jest stale powtarzany.

Wreszcie spójrz na te rysunki silnika Stirling (można to zrobić za pomocą własnych dłoni bez specjalnych umiejętności). Może już opalasz pomysł, a chcesz coś zrobić?

Cześć wszystkim! Dzisiaj chcę przedstawić twoją uwagę domowej roboty silnik, który jakakolwiek różnica temperatur konwertuje do pracy mechanicznej:

Silnik Stirling. - Maszyna ciepła, w której ciecz lub gazowy korpus roboczy przesuwa się w zamkniętej objętości, rodzaj silnika zewnętrznego spalania. W oparciu o okresowe ogrzewanie i chłodzenie płynu roboczego z ekstrakcją energii z występowania zmian objętości płynu roboczego. Może pracować nie tylko z spalania paliwa, ale także z dowolnego źródła ciepła.

Prezentuję twoją uwagę silnik wykonany przez zdjęcia z Internetu:

Zasada działania silnika Stirling:

Wszystko jest wykonane z materiałów dostępnych dla każdego mózgu:

Cóż, i jak bez rozmiarów)))

Rama silnika wykonana z drutu z klipów. Wszystkie stałe połączenia lutowane ()

Displacer (dysk, który przesuwa powietrze wewnątrz silnika) - z rysunku papieru i klejonej superlosure (wewnątrz go jest pusty):

Im mniejsza luka między pokrywkami a odpornikiem w pozycji górnej i dolnej, tym większa wydajność silnika.

Tłotka cylindra z zwykłej plastikowej butelki:

Wał korbowy pochodzi z tych samych klipów, co cała rama silnika. Kąt między kolanami tłoka i odpornikiem wynosi 90 stopni. Siedzą wypłaka jest 5 mm; Tłok - 8mm.

Koło zamachowe składa się z dwóch płyt CD płyt, które są przyklejone do cylindra kartonowego i obsadzone na osi wału korbowego.

Więc wystarczająco, aby znieść każdy nonsens, wyobraź sobie operacja wideo silnika.:

Jeśli masz jakieś pytania, pisz komentarze, zrozumiesz)))

Dziękuję za uwagę)))

Przez długi czas oglądam rzemieślników na tym zasobie, a kiedy pojawił się artykuł, chciałem to zrobić. Ale jak zawsze, nie było czasu, a ja zostałem przełożony.
Ale w końcu minęłam dyplom, skończył departament Wojskowy I pojawił się czas.
Jak mi się wydaje, ten silnik jest znacznie łatwiejszy niż dysk flash :)

Przede wszystkim chcę pokutować przed Guru tej strony, że osoba w swoich 20 lat jest zaangażowana w takie nonsense, ale chciałem to zrobić, a to pragnienie nie ma nic do wyjaśnienia, mam nadzieję, że następny krok nadal będzie dysk flash.
Więc będziemy potrzebować:
1 pragnienie.
2 trzy puszki.
3 drut miedziany (znalazłem przekrój 2 mm).
4 papier (gazeta lub biuro nie ma znaczenia).
5 materiałówek glinianych (PVA).
6 Super klej (Cyjanopan lub inne w tym samym żyle).
7 Gumowa rękawica lub balon.
8 terminali do okablowania 3 szt.
9 rurki z wina 1 pc.
10 Mała linia rybacka.
11 Narzędzia do smaku.

1. bank; 2.; 3- trzeci; 3-pokrywa trzeciego banku; 4- Membrana; 5. odpornik; 6-elektryczny terminal okablowania; 7- Wał korbowy; 8- Tintage :) 9- pręt; 10- 11 dysk; 12 - Linia rybacka.
Zacznijmy od faktu, że wszystkie trzy puszki dwóch puszek pokrywy mają dwie puszki. Zrobiłem to domowej roboty Dremel, najpierw chciałem przesunięcia otworów w kręgu i wyciąć nożyczkami, ale przypomniałem sobie miroad urządzenia.
Szczerze mówiąc, okazało się, że nie jest bardzo piękne i nie przypadkowo promował dziurę w ścianie jednego z puszek, więc nie nadaje się do zdolności roboczej (ale miałem dwa kolejne i zrobiłem dokładniej).

Następnie będziemy potrzebować słoika, który będzie służyć jako formularz wypadacz(5).
Od poniedziałku, Bazar nie działa, a wszystkie najbliższe sklepy samochodowe były zamknięte, a ja chciałem zrobić silnik, pozwoliłem sobie zmienić oryginalny design i dokonać depozytu papieru, a nie ze stalowej wełny.
Aby to zrobić, znalazłem słoik z Fish Feed, który najbardziej zbliżył się do mnie. Rozmiar Wybrałem na podstawie faktu, że średnica słoika gazu wynosiła 53 mm, więc szukałem 48-51 mm, więc chciałem papieru na formę, okazało się około 1-2 mm między ścianą słoika i wypłakowiec (5) dla przejścia powietrza. (Bank wcześniej wkleił szkocką, aby klej nie jest przyklejony).

Następnie stwierdziłem pasek arkusza A4 o 70 mm, a reszta cięta w pasek 50 mm (jak w artykule). Jak bardzo obserwowałem takie paski, szczerze mówiąc, nie pamiętam, dobrze, niech będzie 4-5 (paski 50mm x 290 mm, liczba warstw zrobiła na oku, tak że klej się chwytał, wypada nie była miękka) . Każda warstwa roześmiała się z klejem PVA.

Potem zrobił okładkę wypłodnika z 6 warstw papieru (zbyt, wszystko było chore i nacisnął okrągły uchwyt, aby wycisnąć pozostałości kleju i pęcherzyków powietrza), gdy przyklejeła wszystkie warstwy, naciskając je na książki, tak jak nie być ranny.

Odciąłem również dno banków (2), które było całe, w odległości około 10 mm, ponieważ wypłakowiec nie został przekazany przez górny otwór. To będzie nasze pojemność pracy.
W tym miejscu stało się w końcu (nie odciąłem natychmiast pokrywy z banku (3), ale nadal będzie musiało to zrobić, aby umieścić tam świecę).

Dalej w odległości około 60 mm od dna odcięłam i że słoik (3), który wciąż byłem z pokrywką. Ten dno będzie służy flage..

Następnie odetnij dno drugiego banku (1) z pokrywką Dug-in, również w odległości 10 mm (od dołu). I wyniosły razem.

Dalej wydawało mi się, że jeśli cylinder roboczy (2) membrana (4), zamiast pokrywy, klej obiekt jest mniejszy, to projekt będzie się poprawi i wycięci z papieru. Oto próbka. Na podstawie kwadratu 15x15mm i "uszy" o 10 mm każdy. I rzeźbił szczegóły z próbki (8).

Następnie wywierciłem w zaciskach (6) otworów o średnicy 2,1 lub 2,5 mm (bez względu na), po czym wziąłem drut (przekrój poprzeczny 2 mm) mierzone 150 mm, będzie to nasz " wał korbowy"(7). I poza nim w takich wymiarach: wysokość kolana odprowadzającego (5) -20mm wysokość kolana membrany (4) -5mm. Między nimi powinno być 90 stopni (bez względu na kierunek) . Wcześniej wkładając terminale na miejsce
Natychmiast wykonaj dokładnie i dokładnie nie pracował w rozmiarze, ale redidem na nowo (raczej dla mojego własnego kojącego).

Wtedy znowu wziąłem drut (2 mm) i odciąć kawałek, około 200 mm, będzie prętem (9) membrany (4), który sprzedał część (8) i wygięty (zostanie pokazany).
Wziął bank (1) (ten, który jest trochę oddechowy) i czy dziury w nim pod "korbowym wałem" (7) w odległości 30 mm od wierzchołka (ale nie ma znaczenia). I przeciąć okno wyszukiwania nożyczkami.

Następnie, gdy cylinder odprowadzający (5) jest suszony i wreszcie przyklejony, zacząłem przykleić pokrywę do niego. Kiedy pokrowce przyklejeły okładki, stało się przekrojem o połowę mniejszej części milimetra, w celu przymocowania linii rybackiej (12).

Następnie znalazłem oś (10) z drewnianej uchwytu, aby podłączyć dyski (11) z wałem korbowym, ale zalecam używanie wtyczki z wina.
A teraz najtrudniejszy (Jak dla mnie) wycinam membranę (4) z rękawic medycznych i przyklejam go, że bardzo szczegół (8) w centrum. Wysłany przez membranę na cylindrze roboczej (2) i powiązał wątek na cięcie, a gdy zaczął odcinać dodatkową część membrany zaczęła wydostać się z wątku (chociaż nie pociągnąłem membrany) i kiedy Został całkowicie odcięty, zacząłem całkowicie go ciągnąć.
Wziąłem super klej i przebiłam końce banków, a potem przykleiła nowo zebraną membraną, umieszczając ją ściśle w centrum, trzymał go i czekał, aż zamrożono klej. Potem ponownie przycisnął, ale tym razem gumowy zespół, przeciąć krawędź, zdjął dziąseł i znów zatopił się ponownie (na zewnątrz).
W tym czasie stało się w tym czasie

Następnie przebiłem dziurę igłową w membranie (4) i szczegółowo (8) i przejechałem w nich linia rybacka (12) (co nie było łatwe).
Cóż, kiedy zebrałem wszystko razem, okazało się, że to:

Przyznajęmy natychmiast, na początku silnik nie działa, jeszcze więcej, wydawało mi się, że w ogóle nie pracuje, ponieważ konieczne było to, aby go obrócić (z płonącą świecą) i raczej dużym (jak niezależnie) i niezależnie Silnik spinningowy) siły. Jestem całkowicie raskis i już stał się błąkając, że złożyłem przemieszczenie papieru, że nie brałem tych banków, co popełniło błąd w długości pręta (9) lub linii oscylatora (5). Ale po godzinie męki i rozczarowań moja świeca została całkowicie spalona (w budynku aluminiowym) i wziąłem resztę z Nowego Roku (ten jest zielony na zdjęciu), płonęło dużo silniejsze i o cudu , Dostałem go, aby go rozpocząć.
Wnioski
1 z tego, co dokonuje wyposażenia nie ma, ponieważ czytałem na jednym z witryn "powinno być lekkie, a nie termiczne."
2 Zmiana długości prętu (9) i długość linii połowowej (12) (5) nie ma znaczenia, jak czytane na jednym z witryn "Najważniejsze, że przemieszczarka podczas pracy nie walczyła na górze lub na dole Komora robocza, "Więc ustawiam go w środku. A membrana w stanie spokojnym (zimnym) powinna być gładka, a nie wydłużona lub w górę.
Wideo
Wideo z działaniem silnika. Wkładam 4 dyski, są używane jako koło zamachowe. Kiedy zaczniesz, staram się podnieść odpornik na górną pozycję, ponieważ wciąż boję się, że nie przegrzewa się. Włącza się, powinno: najpierw, odpornik wznosi się, a membrana wznosi się za nim, odprowadzający się spodniacza, a membrana jest obniżona.

PS: Może, jeśli będzie skręcony z równoważenia, ale nie wypracowałem dłoni karetki :)

Wodne chłodzone wideo. Pomaga trochę w pracy, a jak widać, nie przyspiesza jego obrotów, ale z takim chłodzeniem silnik może być podziwiany dłużej, nie boi się przegrzania.

Ale przykładowy rysunek mojego prototypu (duży rozmiar):
s016.Radikal.ru/i335/1108/3e/a42a0bdb9f32.jpg.
Kto będzie potrzebował oryginału (Compass v 12), mogę rzucić pocztą.

Być może pytasz mnie, dlaczego nadal jest potrzebny i odpowiem. Jak wszyscy w naszym Vertan, głównie dla duszy.
Nie kopnij to moja pierwsza publikacja.

Cały znany silnik stirlingowy można utworzyć niezależnie od materiałów podstawowych. Wszelkie źródło ciepła w tym projekcie jest w stanie zapewnić Ci energię na wylocie.

Materiały

Do produkcji silnika stirlingu będziesz potrzebować:

CD -Disk;
plastikowy uchwyt z pod CD;
25 x 13 cm arkusz aluminiowy;
żywica epoksydowa;
drut;
7-calowa rura PVC;
styrofoam;
rura miedziana ¾ cal;
taśma klejąca;
thermopystole i Gorący klej;
metalowe pokrętło;
wiercić;
szczypce;
lobzik;
kompas.

Krok 1. Od uchwytu CD konieczne jest odcięcie części konstrukcji. W rezultacie należy uzyskać koło bez dna i górnego z gładkich krawędziami. Wysokość - około 4 cm.

Krok 2.. Okrąg zmierz średnicę wynikowego okręgu. Przenieś go do piany. Zrobić dwa koła. Pamiętaj, aby sprawdzić centrum. Kręgi przekazują układankę. Przyklej je. Dla wyraźnego trafienia w okręgu, poślizgnij zewnętrzną krawędź taśmy samoprzylepnej.

Krok 3.. Okręgi, średnica z koła uchwytu CD wycięta z blach aluminiowych. Musi być dwa.

Krok 4.. Dokładnie w środku górnego arkusza aluminiowego wywiercić otwór, w którym wejdzie drut. Aby przewód porusza się bezpośrednio, w razie potrzeby, spawaj kawałek rurki narożnej, jak pokazano na zdjęciu. W jego górnym kapeluszu wykonaj kolejną dziurę drutu. Weź samą drut, który utrzyma tłok, sprawdź, czy może przejść przez te otwory, ale jednocześnie szczelność miała również miejsce.

Bliżej krawędzi górnej pokrywy wiertła kolejny otwór o średnicy równego kawałka istniejących metalowa rura.

Krok 5.. Teraz konieczne jest tłok. Aby to zrobić, weź kawałek metalowej rury, która jest następnie zawarta w tym projekcie. Płukać go i włóż na okładkę, błyszcząc kawałek pakietu polietylenowego. Od wewnątrz nasmaruj rurkę i sam pakiet oleju. Po tym wypełnij wynikowy formularz, ogrzewana żywica epoksydowa. Powinien być ciepły, nie gorący. Ponieważ jest zamrożona siłą tłoka, tłok będzie musiał nacisnąć. Złóż hak z drutu. Wiertarka w Kuke. żywica epoksydowa Otwór i włóż do niego drut. Tłok jest gotowy.

Krok 6.. Część projektu powinna być zbierana. Dno projektu jest przyklejony gorącym klejem. Wykonaj również więcej haczyków z drutu. Haczyk, który będzie umieszczony w środku całego projektu, doinchowany. Końcówka Cochekova kończą epoksyd.

Krok 7.. Przymocuj rurę na aluminiowej górnej arkuszu. Nasmaruj go, włóż tłok. Zrobić kpiąc element projektu. Aby to zrobić, po prostu dołącz papier i wykonaj podstawowe oznaczenia. Przez rysowane układ, zgnij drut.

Krok 8.. W haczykach wywierci dziurę, trochę bardziej podstawowego drutu.

Krok 9.. rury PCV Wytnij na pół dołączenia do bazy aluminiowej z gorącym klejem. W rurze wykonaj otwory, w których ty i umieściłeś wał korbowy drut. Na drugim końcu wału przymocuj pokrywę z tworzywa sztucznego lub CD. Muszą się obracać.