Domowej roboty tokarka do metalu z własnymi rękami: rysunki, zdjęcia, wideo. Obracanie prac bez maszyn Cechy pracy na domowej roboty tokarki

Kanał Tokarka wcześniej zademonował proces produkcji. Mistrz pokaże, w jaki sposób wykonał specjalną dyszę pod nim, z pomocą, której te same prace mogą być wykonywane jako konwencjonalne granice. Jak zrobić bez tokarki i na wrzecionie silnikowym, aby wyostrzyć adapter na wkładzie.

Urządzenie może być używane jako najprostsze granice prymitywne, jeśli silnik ma podawać z zasilacza. Jeśli naprawisz w wicach lub na drewniany Bruke.jak domowy mikrochlorek.

Pierwszą rzeczą do przetworzenia jest aluminiowy róg, który znajduje się na każdym konstrukcji super rynku lub rynek budowlany. Potrzebny jest trochę większą szerokość niż silnik. Jest w tym, że silnik jest naprawiony. Jeśli nie masz frezarka, zwykły plik lub hacksaw i z nim.

Metal jest usuwany tak, że produkt ma piękny wygląd. Jeśli zrobisz róg, tak, to nie wycinanie. Jeśli chcesz wykonać granice, róg nie jest potrzebny. Możesz wziąć obie stal. Wziął aluminium, jest dobrze przeprowadzony ciepło i łatwo przetworzone.

Jeśli chcesz wykonać wyostrzanie, wystarczy wziąć dowolną płytę metalową i przymocować do przyczepów lub przymocować do śrub stukających do drewnianego baru.

Schunzirkul pociągnął linię, na której będą trzy otwory, z których dwa są pod śrubami mocującymi. Umieściła go w taki sposób, że silnik byłby podeszwy od podeszwy do kilku milimetrów.

Po ustawieniu odległości między osi otworu pod śrubami podzielono na połowę. W rogu też umieść centrum, ta odległość umieściła go w każdym kierunku.

Automatyczny rdzeń. Jest to wygodne do pracy - jedna ręka pozostaje wolna. Prąd odbywa się przed wierceniem. Jeśli tego nie zrobisz, wiertło może odejść, billet jest zepsuty. Nadaje się maszyna i wiertarka lub śrubokręt. Master na mistrzu domowej roboty niskiej mocy. Dla większej średnicy znajdują się otwory do żądanego kalibru za pomocą okrągłego pliku.

Otwory pod śrubami mocującymi zaostrzając trochę, dzięki czemu śruby swobodnie luźne. Podczas wykonywania pracy, over-wysoka dokładność nie jest potrzebna, ale musisz spróbować dokładniej.

40 VOLTS Silnik ze złamanej drukarki, potężny. Znalazłem silnik bez obudowy i sprzętu na osi. Jeśli chcesz usunąć sprzęt, za pomocą pliku, włączając silnik. Jeśli nie ma kasety lub trzy-kamera, narzędzie do koła pasowego silnika można zamocować za pomocą terminala elektro. Są sprzedawane w sklepach elektrycznych, ale to nie jest najlepsza opcja - rytm. Jeśli trzeba było użyć paska terminala, stopa narzędzia, aby skrócić, jak to możliwe.

Jest to stary Bormeshinka Proson FBS 240 E. W nim wypalił silnik, kosztuje drogi. Wydostać się z sytuacji - z drukarki wziąłem 40 napięciowych zasilania, zainstalowałem silnik wewnątrz granic. Jeśli możesz kupić mały kasetę, jak na granicach, idealny do silnika, ma małą masę. Oryginał był znacznie większy i musiał być wykonany niezależnie dwa specjalne stojaki z tworzywa sztucznego, aby silnik był dokładnie w centrum. Na szyi, z której pojawia się oś silnika, owinął papier i impregnowany żywica epoksydowaŚrednica zaczęła się pokrywać. Na osi natywnego silnika był specjalny bieg, który musiał zostać usunięty. Weszła do dziury zębatej odpowiedzi na wrzecionie. Takie bloki i silniki nie są zbyt drogie. Jeśli uda ci się kupić zepsute bzdury na rynku, możesz go naprawić. Doskonała wygodna maszyna.

Jest to bormer roboczy. Stale widzi w różnych filmach. Ma przełącznik w formie dźwigni, która okazała się wygodna. Potężny silnik i wkład, w którym należy bezpiecznie zacisnąć narzędzie doskonale udać się do silnika z 12 woltowego śrubokręta. Ma małą prędkość obrotu, ale moment obrotowy jest duży. Ale za jego pracę konieczne jest, aby wystarczająco duży prąd, który może być dostarczany z baterii lub komputera BP, podczas gdy działa świetnie, ma przymusowe chłodzenie.

Teraz zademonstrujemy, jak z kawałków mosiężnych turbulentów dokonać adaptera, aby zabezpieczyć wkład na wał silnika. Jeśli mosiądz w gospodarstwie nie okazał się, miękka stal jest odpowiednia, to jest, nie czołgane ani kawałek plastiku. Średnica rocka wynosi około 10 mm.

Aby dokładnie umieścić centrum, wziął ostry AWL, umieść talerz allowo o grubości 5 mm. Narysuj 4 linie w postaci plus. Takie oznakowanie zostało wykonane na obu końcach, aby dokonać dokładnego chleba. W środku przecięcia linii utworzono kwadrat - dokładne centrum obrabianego przedmiotu. W tym samym punkcie stosujemy kilka strzałów, aby wnęka stała się maksymalną głębokością.

Obrabiany przedmiot bezpiecznie zabezpieczony w wiertarce wkładowej. Sama wiertła zawarta na przeciętnym obrocie, a wiertarka jest chwytana w podawaniu ręcznym. Z przyczyny, że wał silnika ma średnicę 3,2 mm, wykonano wiertło 3 mm. Podczas wiercenia dziura koniecznie przełamuje trochę. Zadaniem jest wiercenie pustego nieco więcej niż połowy głębokości. Potem ją zatrzyma tył brzeg I ponownie wiercenie. Jeśli w gospodarstwie nie ma ręcznego występki, wkład jest odpowiedni, ale wiertło jest potrzebne, aby dobrze ją zacisnąć. Nie należy go rozszerzyć, aby nie złamać wiertła.

Należy pamiętać, że otwór na początku kanału złamał trochę, swobodnie siedzi na wale silnika, chociaż 3 mm. Jeśli wiertarka wynosi 3,2 mm, kanał jest zbyt szeroki.

Jeśli adapter jest plastikowy, a następnie należy użyć uszczelki, na przykład, plastikowy kork. To dla niego właśnie z młotem nie złamanym. Na mosiądzu od prostych uderzeń jest formowany wgniecenia, możesz uruchomić, ale szybkość planu wzrasta.

Otwór w kasecie do przymocowania narzędzia narzecionie ma kształt stożkowy. Master to duży plik z formą stożkową. Przetwarzanie jest dobre, ponieważ nie jest wymagane do wykonania tokarkaA adapter z właściwym wykonaniem będzie gładki i będzie pracować bez bicia. Okazało się, że końcówka adaptera swobodnie wchodzi do otworu, a sama kaseta spoczywa na reszcie. Teraz zostanie teraz wyciągnięty. Podczas przetwarzania niemożliwe jest umieszczenie go za zbyt wiele dla pliku. Mosiądz ten metal nie jest solidny, jest łatwo przetwarzany. Po montażu wkładu okazało się, że spada wystarczająco głęboko. W celu dalszego przetwarzania wziął okrągły plik z dużym zęba i z nim wycięto w środku pogłębiającym tak, że miejsce sadzenia w kasecie miały dwa punkty wsparcia na adapterze. Następnie okazuje się stożka, bardzo precyzyjnie dostosować. Należy pamiętać, że podczas lądowania jest pirat tylna część Adapter i końcówka wewnątrz swobodnie zwisają. Tak więc plecy muszą być pchane, ale nie jest to największy plik, ale średnia. Operacja nazywana jest dokładnym dopasowaniem. Jest znacznie wolniejszy niż gruboziarnisty, ale dzięki temu osiągnięto wysoką dokładność.

Koniec adaptera jest nadal zwisający, ale już znacznie mniej. Następnie użyjemy pliku z najmniejszym wycięciem.

Wąchanie jest zakończone, dopasowanie jest idealne, kaseta siedzi mocno i nie powiesić. Teraz nadszedł czas, aby oczyścić pliki z żetonów. Używamy pędzla z brastą włosistą. Szczotka włosia stalowa odpowiedni lepiej. Po włączeniu nie było wibracji. Sugeruje to, że wkład obraca się bez uderzeń, oznacza to, że praca została wykonana prawidłowo. Dowolna trójwymiarowa w tokarkach i wiertarkach może być silnie dokręcona, bez stosowania wysiłku zwierząt, jeśli opóźniasz każdą kamerę osobno.

Sprawdź wibracje, gdy narzędzie zostanie wstawione. Wynika to z faktu, że koło i nogi nie są bardzo precyzyjnie produkowane, siła odśrodkowa prowadzi do wibracji. Jeśli chcesz wykonać małą maszynę do ostrzenia, ale nie chcę się bawić za rogiem, a następnie w sklepie wyrobu sanitarnego można kupić kilka zacisków do rur, wkręcić do baru i naprawić w nich silnik . W celu dalszej pracy konieczne jest usunięcie kasety. Potrzebna jest kawałek kwadratu, że silnik można zainstalować normalnie w uchwycie elektrycznym. Zrozumiesz, jak się tam trzymać. Płyta do jazdy do rowków na uchwycie i otwory są potrzebne, aby przejść przez śruby, które zostaną wkręcone na kwadrat.

Plac Duralum jest zamocowany na płycie na dwóch śrubach, a róg zostanie przykręcony na górze, na którym silnik jest naprawiony. Plac na płycie został przyklejony przy użyciu super kleju, teraz otwór o średnicy 2,5 mm. Plac do rogu super kleju. Master M3 Nici. Używanie zamiatania, wystarczająco głęboko na otworach usunięto fazfer, tak aby nasiona czapki nie były mocno rozładowane. Dysza silnika trzyma dość niezawodnie, nie przesuwa się w żadnym kierunku.

Ostatnią rzeczą jest stworzenie narożników w rogu, tak że wygląd był schludny i nie idzie na nich. Dysza jest całkowicie gotowa. Owijałem moc silnika - nie zarysuj. Prędkość dwa okablowanie, włożone do zacisków teraz wszystko działa. Niestety, jest to maksymalne napięcie, które udało się wycisnąć z konwertera, czyli 22 woltów wszystkiego. Oznacza to, że silnik działa tylko w połowie mocy, chociaż przetwornik dał do 40 woltów bez obciążenia. Prawdopodobnie wszystko jest zbyt ciężkie wkład, który zajmuje większość mocy.

Wyślij do Ciebie materiał na e-mailu

Jeśli zebrasz domową tokarkę do metalu z własnymi rękami, możesz uzyskać technikę funkcjonalną do obróbki metali bez nadmiernych kosztów. W celu obiektywizmu rozważ nie tylko proces montażu, ale także aktualne oferty rynku gotowego produktu. Poniższe informacje pomogą podać prawo analiza porównawcza Biorąc pod uwagę możliwości finansowe, umiejętności zawodowe i inne cechy osobiste.

Wysokiej jakości domowej roboty nie jest gorszy od analogu fabrycznego

Co można zrobić za pomocą domowej roboty tokarki do metalu z własnymi rękami

Za pomocą tokarki tabeli dla metalu można jakościowo i szybko wykonać różne operacje operacyjne:

przetwarzanie końcówek, rowki o pożądanym poziomie dokładności;
rozszerzenie istniejących śrub stożkowego i cylindrycznego kształtu (XENCOING);
schludne odcięte puste miejsca na planowanej długości;
stworzenie wytłoczonej powierzchni z walcami;
tnące nitki standardowe i specjalne (zewnętrzne / wewnętrzne).

Aby wybrać żądaną dokładność ruchu suwmiarki, zmień krok gwintu śruby biegowej. Jest cięty przez promieniowanie na maszynie wentylacyjnej. Aby utwardzić konstrukcję związków wykonane są przy użyciu spawania. Książki babci są tworzone z ranczera (№12 / 14).

Jak zdecydować o odpowiednim silniku do tokarki

Przedstawiony powyżej projekt został zaprojektowany do stosowania. agregat mocy O pojemności 450-600 W z maksymalną częstotliwością obrotu wału roboczego - 2500-3500 obr./min.

Takie rozwiązania są dość odpowiednie, jeśli wybierzesz prawidłowy silnik wystarczającej mocy.

Aby nie mylić się, możesz zbadać przykłady maszyn fabrycznych do metalu, udanego samowystarczalnego. W oparciu o takie mini-badanie łatwo jest stwierdzić o następujących proporcjach: do obróbki części o średnicy 8-12 cm i długości 600-800 W jest stosowany w 60-80 cm. Odpowiednie standardowe modele typu asynchronicznego z chłodzonym powietrzem. Modyfikacje kolektora nie są zalecane. Dramatycznie zwiększają obroty ze spadkiem obciążenia na wale, który będzie niebezpieczny. Aby zapobiec takim sytuacjom, będzie musiał użyć skrzyni biegów, która komplikuje projekt.

Należy podkreślić jedną zaletę transmisji pasa. Zapobiega bezpośrednim efekt mechaniczny na wale z narzędzia w kierunku poprzecznym. Przedłuża to życie łożysk wsparcia.

Ekspert punkt widzenia

Victor Isakin.

Specjalista w wyborze sieci detalicznej "220 V"

Zadać pytanie

"Silniki elektryczne prąd stały Inny z dużymi wymiarami. Ale można je podłączyć zgodnie z stosunkowo prostym schematem, który zapewnią płynne dostosowanie rewolucji. "

Zgromadzenie zamówienia

Algorytm ten wyjaśnia sekwencję działań podczas pracy z powyższymi rysunkami. Korzystanie z innej dokumentacji projektowej oznacza wprowadzenie odpowiednich zmian w procesie montażu.

Zacznij od przedniej babci. Zamontuj w nim wrzeciono. Ponadto cały węzeł przy użyciu mocowanego mocowania jest podłączony do rurki napędowej. Wcześniej wątki są cięte na częściach montażowych. Podczas wykonywania tej operacji uważnie monitoruje wyrównanie części.

Na następnym etapie Shellair zbiera ramkę mocy. Po wykonaniu ramki, przednia babcia jest zainstalowana na nim. Musi również być szczególnie starannie monitorowany przez równoległość rury bieżni i długich części ramy. Dokładnie sprawiać oznaczenie. Otwory są wywiercane sekwencyjnie z dodatkowym wytaczym rozszerzaniem, sprawdzając każdy zespół mocowania. Jeden lub dwa błędy nadmiernie zakłóciły siłę kanału, więc lepiej jest wykonać nową dokładną dziurę w innym miejscu.

Dla Twojej informacji! Nie zapomnij o instalacji sprężynowych podkładek stalowych, które zapewniają niezawodność związków śrubowych w warunkach zwiększonych wibracji.

Podczas montażu tego montażu należy podać dokładność dokładności centralnych osi wrzeciona (1) i Pinoli (2). Jeśli wystąpi błąd, pojawią się stożkowe powierzchnie zamiast cylindrycznych podczas przetwarzania pustych. Sprawdź także równoległość tych elementów rurki. Pasek odniesienia (3) zapobiega rozmieszczeniu backstone. Do regulacji wysokości można zastosować uszczelki stalowe.

Szczegóły zacisku są instalowane kolejno zgodnie z schematem rysowania montażu. Tutaj, szczególnie wysoka dokładność nie jest potrzebna, ponieważ dostarczane są liczne regulacje. Jeśli przyjmuje się intensywna operacja, wykonaj oddzielne węzły na tych, aby zastąpić części zużycia bez nadmiernej kosztów.

Na końcowym etapie zainstalowany jest silnik elektryczny, jest podłączony do sieci energetycznej zgodnie z wybranym schematem. Sprawdź funkcjonalność tokarki do metalu z własnymi rękami w praktyce. Aby poprawić wygląd i ochronę przed korozją, niektóre części są pokryte podkładem i farbą.

Jak zrobić własne ręce z tokarki wiertła

Dla, tworzywa sztucznego, inne miękkie materiały są wystarczające do zasilania standardowego elektronarzędzia. W tym przykładzie mówi się o tym, jak wykonać funkcjonalną maszynę z własnymi rękami przez 15-20 minut. Przez ostatnie zdjęcia Tabela mówi o tworzeniu ulepszonego projektu:

Zdjęcie	Sekwencja montażu z zaleceniami dotyczącymi praw autorskich
	Jako podstawa używana jest wiertarka szeregowa. Zakłada się, że przetwarza stosunkowo małe puste miejsca. W tym przypadku wybrano arkusz sklejki, który jest zamontowany na stole. Dostosie wszelkie inne wytrzymałe i gładkie podstawę.
	Konieczne jest niezawodnie naprawić elektronarzędzia w wygodnej pozycji, aby nie zepsuć go podczas pracy. Możesz rozwiązać takie zadanie za pomocą ciała pomocniczego. Wykonany jest z grubej sklejki (20 mm), biorąc pod uwagę odpowiednie ogólne rozmiary.
	Oddzielne części projektu są związane przez samoprojektowane. Przed frontem jest zainstalowany element z figurowym dekoltem. To gniazdo docelowe jest tworzone z formularzem i wymiarami, które nadają się do montażu wystającego części trwałej wiertła (oznaczone strzałkami).
	Podstawa jest przykręcana do tabletu we właściwym miejscu. W środku instalowane są elektronarzędzia. Do sztywnej mocowania używany jest zacisk. Drewniany barwnik jest naprawiony jako pasek obsługujący następny.
	Cutter można wykonać ze starego pliku. Do przetwarzania tego obrabianego przedmiotu standardowa szlifierka będzie odpowiadać.
	Włożone pręty ze stali w kasecie. Drewniane puste śruby na nim.
	Następnie zweryfikuj wydajność urządzenia.
	Jeśli obcinarka ma niewielką grubość w każdym fragmencie, okaże się, aby przetworzyć puste miejsca wystarczająco stałych materiałów. Powierzchnia wykończenia jest tworzona za pomocą papieru ściernego.
	Aby przetworzyć większe kęsy, możesz utworzyć maszynę z przedniej i tylną babcią. Zdjęcie przedstawia główne elementy projektu. Narzędzie mocy jest bezpiecznie ustalone, ale jeśli to konieczne, można go usunąć do użytku do zamierzonego.
	Tutaj zainstalowano wsparcie z metalową liniową (dziewczyną), która pomaga dokładnie i delikatnie przesunąć frez.

Wideo: Tokarka na 15 minut

Cechy tworzenia tokarki do metalu z własnymi rękami

W poprzednim rozdziale opisano o najprostszych strukturach, które pomogą wykonać obrotową maszynę z wiertarki przy użyciu niedrogich podwyższonych materiałów. W niektórych przypadkach nawet szczegółowe rysunki nie będą potrzebne. Takie podejście jest wystarczające podczas pracy z drewnianymi kęsami, gdy wysoka dokładność nie jest potrzebna.

Artykuł na ten temat:

Ale nie pasuje, jeśli musisz stworzyć tokarkę obróbki metali z własnymi rękami. Wideo pokazuje nie tylko potencjalne możliwości wysokiej jakości urządzeń w tej kategorii, ale także rozwiązany przez autora projektu zadania:

Jak możesz niezależnie ulepszyć tokarkę

Rysunki omówione powyżej są projektem udowodnionym przez czas. Z ich pomocą możesz wykonać funkcjonalną tokarkę mini na metal z własnymi rękami. Ale niektóre nowoczesne ulepszenia będą odpowiednie:

Przekładnia taśmowa powinna być zamknięta z obudową, aby zapobiec potencjalnym niebezpieczeństwu.
Aby awaryjnemu wyłączyć zasilanie w widocznym miejscu (w odległości bliskiej dostępności), ustaw specjalny przycisk.
Zamiast kraty, użyj ekranu ochronnego z przezroczystego polimeru.
Lampy żarówki zmieniają lampę LED do mechanicznego odpornego na efekty mechaniczne.
Maszyny (czujniki, bezpieczniki), które zapobiegają przegrzaniu, innymi sytuacjami awaryjnymi są instalowane w diagramie zasilania.
Łóżko jest zamontowane na poduszkach tłumiących, zmniejszaj poziom hałasu i wibracje.
Wkład smyczy zmienia się na bardziej wygodną opcję trzy- Bouquer, która automatycznie wyśrodkuje przedmiot obrabiany podczas procesu mocowania.
Ustalanie w kasecie Circle Circle rozszerza możliwości przetwarzania.

Dla Twojej informacji! Aby utworzyć wysokiej jakości frezarkę z własnymi rękami na metalu, należy zastosować inne rozwiązania projektowe.

Cechy pracy na domowej roboty tokarki

Obróbka metali to temat dla oddzielnego artykułu. Aby uzyskać niezbędny wynik, bierzemy pod uwagę lepkość i kruchość, inne cechy metalowych i roboczych krawędzi. Technologia jest zoptymalizowana z uwzględnieniem prędkości obrotowej obrabianego przedmiotu, reżim temperaturowy.

Toksy wideo do metalu (wskazówki doświadczeni mistrzowie.):

Technika bezpieczeństwa podczas pracy z tokarką samodzielną i właściwą opieką

Po zainstalowaniu montażu przed włączeniem do sieci upewnij się, że nie ma usterek. Sprawdź wolną obrót wrzeciona, brak opóźnień w działaniu mechanizmów napędowych i obcych hałasu. Ostrożnie kontroluj wyrównanie. Konieczne jest, aby parametry sieciowe były zgodne z potrzebami jednostki zasilającej w największym trybie zużycia energii, po włączeniu.

Przed rozpoczęciem pracy są przekonani o obecności ekranów ochronnych, obudów. Nowe narzędzie jest instalowane, gdy silnik elektryczny zatrzymuje się przy użyciu wszystkich standardowych elementów złącznych. Tryby przetwarzania zgodne odpowiadające parametry siekaczy i przedmiotu obrabianego.

Po zakończeniu operacji roboczych odpady są czyszczone. W odpowiednim czasie smary i inne prace przewidziane przez Raunt Service.

Obracanie metalowych propozycji obrotów: odmiany, ceny, wyposażenie dodatkowe

Model marki	Długość* Szerokość* Wysokość, cm / waga, kg	Aktualna moc, w	Cena £, pocierać.	Notatki
Jet / BD-3	503039/ 16	260	31500− 33400	Miniaturowa tokarka do metalu do warsztatu domowego. TheCulatting Cartridge (50 mm). Średnica obracania - do 100 mm. Wyposażenie opcjonalne do podłużnej pasz.	590	55200− 57600	Tokarka do kategorii półprofesjonalizacji metalu. Gładka regulacja prędkości obrotowej wrzeciona (100-3000 obrotów na minutę). Przekładnie do cięcia wątków w standardzie.

Kraton / MML-01	69,53130,5/ 38	500	51300− 54600	Częstotliwość rotacji wrzeciona - od 50 do 2500 obrotów na minutę. Przygotowania: do 180 * 300 mm.
Caton MML-01

Caton MML-01

Powinieneś dokładnie ocenić proces tworzenia domowej roboty tokarki własnymi rękami. Biorąc pod uwagę realne koszty, może okazać się mniej ekonomiczne w porównaniu z nabyciem ukończony produkt. Dokładne wnioski zostaną wykonane tylko biorąc pod uwagę rzeczywiste warunki. W każdym przypadku osobiste wdrażanie projektu oznacza potencjalną okazję do tworzenia sprzętu z unikalnymi właściwościami technicznymi.

Oszczędzaj czas: Wybrane artykuły co tydzień pocztą

Najlepsze domy bez maszyny: krótki podręcznik dla kołków dla początkujących (z osobistego doświadczenia).

Często często w modelach istnieje sytuacja, w której musisz wyostrzyć jakieś szczegóły lub elementy modelu na tokarce. Dla początkujących staje się trudnym zadaniem - maszyna jest bardzo często niedostępna i nie zawsze jest to możliwe, aby zamówić w Tokart. I często chcę wszystko zrobić ... Co robić w takiej sytuacji?

Ten mały artykuł przedstawia moje osobiste doświadczenieNie udaję, że jestem poprawny we wszystkim, ale nadal powyższe metody pozwalają rozwiązać większość zadań.

Gdzie zacząć?

Zacząłem wykonywać tokarkę za pomocą konwencjonalnego wiertła ręcznego z napędem ręcznym (z bokiem uchwytu ;-), to było 20 lat temu). Wiertła trzonek klaskała na odwrotnie, włożyła puste (polistyrenowe lub drewniane bar, czasami aluminium, a także mosiądzu i stali - ale jest absolutnie czasami) i podany w niezbędnej formie. W przyszłości przeniosłem się do drzwi elektrycznych, a następnie w laboratorium mieszadła mechanicznego. Cały ten sprzęt ma niedociągnięcia. Wiertarka - wszystkie prace prowadzą tylko jeden, prawy (lewe leworęczne), ręczne i lewe (po prawej) jednocześnie zamienia dobrze (;-)). Obrót obrabianego przedmiotu jest również określony przez możliwości jako czas trwania "podejść" w pracy.

Wiertło elektryczne ogranicza się do długości obrabianego, maksymalnie do 10 cm, a o trudnościach (dlaczego - wyjaśnię poniżej), mikser mechaniczny jest maksymalną średnicą mocowania - 7,5 mm, ale wał jest pusty , Możesz bezpiecznie billet 20-25 cm przetwarzania, a czasem więcej, jeśli tylny koniec przedmiotu obrabianego jest ustalany z bicia. Wymiana wkładu nie pomoże, ponieważ 7,5 mm jest wewnętrzną średnicą pustego drzewa. Teraz zakończył instalację z wału pustego cięcia z wewnętrzną średnicą 15 mm zainstalowaną na 3 łożyskach, a wkład z maksymalną średnicą zaciskową 13 mm, napędzany do obrotu przez przekładnię pasa przez 220 V-to-eliminatora z a Moduł regulacji rewolucji. Ten ostatni jest bardzo pomocny, a także użycie eluxin - łatwe do sterowania zwrotami (od 10 do 2500 na moim silniku) i zmień kierunek obrotu za pomocą jednego Toggle'a. Duży "+" Selsina jest to, że nie traci władzy ze spadkiem rewolucji. Zdjęcie podczas udzielenia, niestety nie mogę, wszystko w fabryce są sfinalizowane pod płytą stalową. Zgodnie z doświadczeniem do obróbki drewna i polistyrenu optymalnie 1000-1200 obrotów na minutę (jeśli więcej, drzewo palenia, a polistyren topi się); Dural, mosiądz, stal - 1800-2200. Głównym zapotrzebowaniem na takie dyski (zadzwońmy do nich) - maksymalna możliwa nieobecność bandlash, zarówno osiowej, jak i, a zwłaszcza poprzecznej.

Przy okazji, o maszynach - nie zawsze kupiony najlepszy wynikZwłaszcza jeśli są produkowane przez Środkowe Królestwo. Plastikowy elementy konstrukcyjne (Zwłaszcza łóżko i ramka, zobacz Unimat Reklama w M-Hobby) pozwala bezpiecznie odmówić go kupić, sztywność jest niewystarczająca. Tak, a nie wszystkie stopy aluminium zapewniają niezbędną sztywność struktury (zwłaszcza jeśli produkcja jest zapisywana w celu zmniejszenia kosztów). Nie zły maszyny wykonane przez Niemcy (ten sam Proxxon PD230 i PD400) i Republika Czeska, a także dość normalne produkty z metra (jest coś takiego, ale będziemy bardzo rzadkimi dla nas) Sprzedaż po cenie 1500 $, a wyżej, które nie są dostępne, a nie do wszystkich modeli, a nawet początkujących. Zakup w aukcjach zagranicznych i sklepach internetowych nie zawsze jest zawsze dobra i wygodna - dostawa może wylać o 50 (nadal jest bardzo tanie!) I ponad dolary. Tak, a następnie musisz zostać dostarczony, nie pocztą, ale przez przewoźników typu UPS, DHL, Fedex, a to jest jeszcze droższe.

Materiał

Materiały do \u200b\u200bdomowych prac obrotowych mogą być w zasadzie cokolwiek - polistyren, drewno, aluminium i jego stopy, miedź, mosiądz, brąz, stal (i możesz i rolować, aby poradzić sobie, że turbina jest zwykle wykonywana z trudem, a nie każda frez ciągnących, Ale bary diamentowe i stopy są dość normalne). Z mojego własnego doświadczenia mogę powiedzieć, że bardziej solidne (mosiężne, stalowe) materiały są lepsze, ponieważ trudniej jest zezwolić na błąd - rzucenie bardziej potrzebne. Tak, a złom narzędzia pozostawia tylko łatwe do chowanego zadrapania. Ale konieczne jest przetworzenie ich znacznie dłużej. Dla próbki zalecam przyjmowanie polistyrenu - OTNIETIE z modeli. Najłatwiej jest "wypełnić rękę".
Wymagane narzędzie - pliki, Nadfili (zwykłe i diamentowe), Destive (jeśli jest urodzony), bors z rozpylaniem diamentami (podczas przetwarzania metalowych pustych), wiertła (Znajdź radziecki z P9, P12 i P18 - jesteś niesamowicie szczęścia!), Różne ziarno skóry, filc, grubą tkaninę (włókno szklane), do drewna i polistyrenu - noże, skały (z nożami, konieczne jest, aby pracować ostrożnie - tylko część korzenia i tylko wtedy, gdy niemożliwe jest pracę z innym narzędziem, a dla Dłuta Konieczne jest dodatkowo dokonywać wsparcia, jak na tokach na drewnie). Czasami do przetwarzania aluminium, Duralle i mosiądzu, stosujemy szybki skan stalowy i różowy dla elektrolovki z małym zębem - wygodnie wynagrodzenie usunięto dość grubą warstwę materiału, umieszczając je pod kątem 45 stopni i przycisnął krawędź tnącą do obrabianego przedmiotu.
Jeśli konieczne jest dokonanie długoterminowych produktów (kęsy pistoletów zbiornika itp.), IMHO, przełamuj je na kilka części (części). Na przykład, pnia pistoletu zbiornika w obudowie izolacyjnej z wtryskiwaczem jest częścią wycięcia kufy do wtryskiwacza, wtryskiwacza, część wtryskiwacza do wieży. Warto wziąć pod uwagę połączenie części. Takie podejście zmniejszy koszty materiałowe i uprasza przetwarzanie. Podobnie hamulec pyskowy - pnia powinien być wykonany oddzielnie od niego, w przeciwnym razie będzie trzeba usunąć dużo materiału - ponieważ średnica DT 2 lub więcej razy jest większa niż średnica pnia. I to wszystko, co musisz się zestarzeć.

Tak więc wszystko konieczne do rozpoczęcia pracy opisanej (wydaje się, że nic nie jest niezwykle niedostępne, z wyjątkiem miksera mechanicznego kosztującego poniżej 1000 euro, nie ma).

Następnie zacznijmy

Chociaż przed rozpoczęciem opisu procesu pamiętam potrzebę zgodności z przepisami bezpieczeństwa i potrzebą sprzętu ochronnego osobistego, zwłaszcza podczas pracy z metali. Przynajmniej przynajmniej przynajmniej okulary ochronne z poliwęglanu są lepsze do noszenia. Warto również umieścić coś do zbierania żetonów, na przykład, koci taca do ubierania (jeśli zwierzę nie jest przeciwko ;-)). Optymalna pozycja podczas pracy, dziwnie wystarczająca do dźwięku, siedząc. Ponadto pożądane jest na wygodnym krześle. Napęd musi być bezpiecznie zabezpieczony na stole, pozostawiając obszar roboczy na ręce. Narzędzie delikatnie rozkłada się obok niego, aby była ciągle pod ręką.
Cóż, teraz zacznijmy.

1. Wybierz wymagany materiał Zgodnie z twoimi możliwościami i wymaganiami dotyczącymi szczegółów. W przypadku korzystania z wiertarki elektrycznych odcinamy obrabianego przedmiotu wymaganej długości (zwykle biorę długość obrabianego przedmiotu wewnątrz wkładu + do 5 maksymalnie do średnicach pustych średnic, jest to bardziej możliwe, ale nie jest pożądane - tym wyższe Wyjazd pusty z wkładu, tym większy bicie na początkowym etapie przetwarzania). Jeśli istnieje pusty wał, może być dowolna długość przedmiotu obrabianego. Pożądane jest, aby długość przedmiotu obrabianego wynosi 5-10 mm dłuższy niż koniec produktu końcowego. Optymalna średnica obrabianego przedmiotu jest równa jednej lub maksymalnie 1,5-2 mm więcej niż maksymalna średnica produktu (optymalnie 0,5-1 mm więcej - tolerancja do przetwarzania), w przeciwnym razie musisz wyostrzyć dużo i przez długi czas. O tym, jak możesz wyśrodkować dziurę na końcu obrabianego przedmiotu, napisałem wcześniej. Spróbuj zacisnąć obrabiany przedmiot, aby do przodu kasety wykonał maksymalnie 1 (jeden) jego średnicy (może być do 5, spróbuj, ale jest trudniejsze, w przeciwnym razie trudno jest przeprowadzić Centrowanie i rozpoczęcie przetwarzania, odchylenia przedmiotu obrabianego - jest bicie. Jeśli nadal musisz wyostrzyć z długiego pustego końca (wykonuje więcej niż 10 średnic, wykonaj sztywną kopię zapasową - na kilku łożyskach. Umieść sekcje gumowych rur i mocno przymocować je pod przedmiotem obrabianym, a odległość między osiami łożysk Jest mniejszy lub równy ich (łożyska) promień i są zainstalowane w kolejności kontrolnej. Zmieni to tylną stodołę tokarki - da dodatkowe wsparcie.

Możesz użyć więcej takich podpór, a przedmiot jest nieco mieszany do przetwarzania witryny na obszarze nośnym. Ale wsparcie, konieczne będzie wykazanie wysokości w procesie. Ale to nie jest natychmiast, nie dla pierwszych próbek. Nawiasem mówiąc, tylna babcia na Turnerze nie pomaga w przetwarzaniu bardzo długich szczegółów - podczas przetwarzania, o środku długości, element jest nadal wywarł, a silniejsze prasy tnące, tym większe zakręt. Przejdź do końca obrabianego przedmiotu z płaskim plikiem, a następnie supfil. W razie potrzeby, centen i wywierca otwór - z obrotowym przedmiotem obrabianym i zaciśnięte w kasecie lub szczypce są ostre prawidłowo wyostrzone (jest to główna rzecz, w przeciwnym razie prowadzi wiertło, pęknie i napędza otwór), aby wywiercić otwór z głębokością 12-15 średnic wiertła nie jest problemem, a stal i mosiądz łatwiej niż w polistyrenu (!). Nie naciskaj zbyt wiele w wiertła i nie próbuj wiercić otwór naraz. Lepiej jest uruchomić cieńsze wiertło, a następnie stopniowo zwiększaj średnicę do niezbędnego. I wiercić na początku 1-1,5 średnicy wiertła, zobacz centrum. Jeśli wszystko jest w porządku - kontynuuj, a jeśli nie, ponownie przetwarza koniec i centrum.

Mały przemieszczenie (w regionie 0,05-0,1 mm) nie jest przerażający, praktycznie nie jest zauważalny. Nieco większy przemieszczenie może być wyrównany - pasek na obrabianym przedmiocie (jeśli jego średnica wynosi co najmniej 1-1,5 mm więcej produktu), przeciwnie do przemieszczenia otworu (przetwarzanie, które trzeba uruchomić około 1/3 długości obwodu, redukcja do "nie" snu). Podczas przetwarzania ten głośnik jest zakończony, otwór będzie w środku rundy. I nie próbuj, jeśli to możliwe, wiercić głębokie (więcej niż 5 średnic) otworów na końcu cylindrycznych lub hexageed spaść z obrotowym wiertłem ze stałym billetem - bardzo trudno jest zrobić i zwykle wiercić. Dziura w billudzie pójdzie łukiem.

2. Na tym etapie można wykonać otwarcie profilu - stożkowe, wszedł, z kulistą ekspansją - przy użyciu odpowiednich borów, appropil i noży z pewnym doświadczeniem jest łatwy do zrobienia. Dla stożkowego, po prostu wywiercić kilka koncentrycznych otworów, najmniejsza ma największą głębokość, a następnie większą średnicę, tym mniej głębokości otworu. A następnie powierzchnia lub stożkowy proces boru na powierzchni, po czym mieli skórę.

3. Zacznij przetwarzać obrabiany przedmiot przed wystającą krawędzią. Mentalnie lub na rysunku (jest lepszy), aby złamać go na sekcjach o długości 0,8-1,2 średnicy, czasami do 2 początkowej średnicy obrabianego przedmiotu. Przetwarzanie głównych plików wątku, urządzeń, dzielnic (frezów), zaciśnięty w Bormshina (włączony). Pliki i filtr nie trzymają w jednym miejscu, stale wytwarzają ruchy tłokowe - więc są one lepiej odcięte materiał, powierzchnia obrabianego jest oczyszczona i mniejsza, a sama sama jest zatkana. Pozycja urządzenia i pliku w procesie przetwarzania, jego kąt w stosunku do osi obrabianego jest eksperymentalnie, zobacz, jak proces przetwarzania jest w trakcie przetwarzania w różnych pozycjach. Spróbuj najpierw szorstki, plik lub frez, podaj pustą średnicę na tej stronie, a następnie blisko niezbędnej formy. Następnie odpowiednie sekcje krzyżowe są na pewno obsługiwane.

Tutaj mogę dać jedną rekomendację, jeśli część ma powierzchnię podwójnej krzywizny, na przykład, kufę i stanową część pistoletów 18-19. XX wieku, nie dążą do dokładnie w zależności od rysunku, zaufaj zdjęć bardziej. Zasady "Wygląda na to - mało prawdopodobne", "lubię to - nie podoba mi się to" zamiast zwykłego "odpowiada - nie pasuje." Bliżej przyjazdu do żądanego profilu produktu, słabszy ciśnienie na narzędzia (stopy i plik). Bormshina i frezy na tym etapie lepiej nie stosować - wysoko prawdopodobne, aby usunąć zbyt duży materiał, a przecinarki nie mogą uszkodzić produkt. Często nie można tego poprawić.

Na podstawie własnych obserwacji mogę powiedzieć, że nie ma dwóch absolutnie identycznych nóg i plików. Wszyscy różnią się lekko i zachowują się na różne sposoby. Profil urządzenia do przetwarzania konkretnego miejsca musi być wybrany na podstawie własnego doświadczenia, zapewniają trudne zalecenia. Na przykład trójkątna jest dobra do cięcia cienkich rowków i przetwarzać koniec stopionym formą produktu. Prostokątne stopy nie pozwalają dokładnie traktować krawędź "kroki".

4. Po przetworzeniu tej sekcji wyłącz napęd i wyłącz obrabiany przedmiot do długości przetworzonego obszaru, powtórz ponownie przetwarzanie. Na rysunku (jeśli używasz go) przydatne jest stosowanie średnic na początku i na końcu przetwarzanego obszaru, jak również szerokość i wysokość (głębokość) występów (pasy) i kanał, ich pozycja z końca część. Spowoduje to przyspieszenie procesu przetwarzania. Położenie pasów i rowka jest dobrze umieszczona na obrabianym przedmiocie (po przetworzeniu przy maksymalnej średnicy w tym obszarze) na początku cienkiego markera, a następnie tweetować krawędź trójkątnej nagrydu - więc zobaczysz je w Proces pracy i uzyskaj możliwość nawigacji na nich.

5. Kontynuuj wykonanie pozycji 3 do końca produktu. Następnie cienkie supfyl i emery usuwają ślady przejść podczas przetwarzania, jeśli istnieje. Na tym etapie kontroluje końcowy typ produktu. Obrabiany przedmiot jest szlifowany, w razie potrzeby, polerowanie (filc, włókno szklane (dla stali, aluminium, mosiądz jest najbardziej!), Tylko gruba tkanina, a następnie odczuwana lub odczuwalna z pastą gail lub analogami).

Wielu mistrzów domowych myśli o tym, jak samodzielnie robić tokarkę do metalu. To pragnienie wyjaśniono fakt, że przy pomocy podobnego urządzenia będzie to wcale niedrogie, możliwe jest skuteczne wykonanie dużej liście operacji obrotowych, dając wymagane wymiary i kształt do zbierania z metalu. Wydaje się, że znacznie łatwiej jest zdobyć najprostsze pulpit I użyj go w jego warsztacie, ale biorąc pod uwagę znaczny koszt takiego sprzętu, ma sens, aby spędzić czas na zrobienie własnych rąk.

Domowa tokarka - jest dość prawdziwa

Za pomocą tokarki.

Tokarka, która z pierwszego pojawiła się w linii sprzętu do przetwarzania części różne materiały, W tym metal, pozwala na wykonanie produktów o różnych kształtach i rozmiarach. Z pomocą takiego agregatu można wykonać wyłączanie zewnętrznego i powierzchnie wewnętrzne Kęsy, wiertła otwory i usuń je do pożądanego rozmiaru, wyciąć gwinty zewnętrzne lub wewnętrzne, wykonaj pompę do nadania powierzchni produktu pożądanej ulgi.

Tokarka seryjna do metalu jest urządzeniem wymiarowym, co nie jest łatwe do zarządzania, a jego koszt jest bardzo trudny do podania. Użyj takiego agregatu, ponieważ sprzęt stacjonarny nie jest łatwy, więc ma sens, aby to zrobić samodzielnie. Korzystając z takiego mini-maszyny, można szybko obracać włączenie na puste, wykonane nie tylko z metalu, ale także z tworzywa sztucznego i drewna.

W takim sprzęcie jest przetwarzany przez części o okrągłym przekroju: oś, uchwyty narzędzi, koła, elementy strukturalne mebli i produktów w dowolnym innym miejscu. W takich urządzeniach puste znajduje się w płaszczyźnie poziomej, z nim obrót jest przymocowany, a nadmiar materiału usuwa frez, niezawodnie zamocowany w zacisku maszyny.

Pomimo prostoty jego konstrukcji, taki agregat wymaga wyraźnej spójności ruchów wszystkich organów roboczych, tak że przetwarzanie zostanie przeprowadzone z najwyższą dokładnością i najwyższej jakości wykonanie.

Przykład domowej roboty tokarki z rysunkami

Rozważ więcej niż jedną z zebranych opcji roboczych własne siły Tokarka, ładna wysoka jakość które słusznie zasługuje na szczególną uwagę. Autor tego samodzielnego powodującego nie potrząsnął nawet rysunków, dla których urządzenie zostało pomyślnie wyprodukowane.

Oczywiście, nie każdy musi być tak dokładnym podejściem do biznesu, często buduje się prostych projektów do pracy domowej, ale jako dawcy dobre pomysły Ta maszyna jest odpowiednia, ponieważ jest to niemożliwe.

Wygląd Maszyna Podstawowa suwak węzła, Merzhetel i wkład
Widok z boku Widok Babcia z dołu do Backstone
Przewodnik SHAFT Caliper Design Drive od silnika
Rysunek №1 rysunek №2 rysunku №3

Kępki budowlane.

Każdy, w tym domowej roboty, tokarka składa się z następujących elementów strukturalnych: ramki nośnej - łóżka, dwa centra - wiodący i niewolnik, dwa bary - przedni i tył, wrzeciono, zacisk, jednostka napędowa - silnik elektryczny.

Na łóżku znajdują się wszystkie elementy urządzenia, jest to główny element nośnikowy tokarki. Przednia babcia jest stałym elementem struktury, na której znajduje się obrotowy wrzeciono urządzenia. W przedniej części ramy jest mechanizm nadajnika maszyny, z którym jego elementy obrotowe są związane z silnikiem elektrycznym.

To dzięki temu mechanizmowi transmisji, że przetworzona billet otrzymuje obrót. Babcia tylna, w przeciwieństwie do przodu, może poruszać się równolegle do kierunku przetwarzania, a jej pomoże naprawić wolny koniec obróbki obrabianego przedmiotu.

Domowej roboty tokarka do metalu może być wyposażona w każdy silnik elektryczny, a nie zbyt dużej mocy, ale taki silnik może przegrzać podczas przetwarzania dużych pustek, co doprowadzi do jego zatrzymania i ewentualnie niepowodzenie.

Zwykle silniki elektryczne są instalowane na tokarce domowej roboty, której moc znajduje się w zakresie 800-1500 W.

Nawet jeśli taki silnik elektryczny jest inny mała ilość Rewolucje, problem rozwiązuje się przy wyborze odpowiedniego mechanizmu przekładniowego. W przypadku transmisji momentu obrotowego z takich silników elektrycznych przekładnie pasowe są zwykle stosowane, mechanizmy tarcia lub łańcucha są bardzo rzadko używane.

Obracanie mini-maszyn, które są wyposażone w warsztaty domowe, mogą nawet nie mieć w konstrukcji takiego stosunku przekładni: obrotowy wkład urządzenia jest zamocowany bezpośrednio na wale silnikowym.

Jest jeden ważna reguła: Oba centrum maszyny, Master i Slave, powinny być umiejscowione ściśle na tej samej osi, co uniknie wibracji obrabianego przedmiotu podczas jego przetwarzania. Ponadto konieczne jest zapewnienie niezawodnego mocowania części, co jest szczególnie ważne dla modeli rejestrowania: z jednym wiodącym centrum. Problem takiego mocowania rozwiązuje się za pomocą uchwytu krzywkowego lub tabletu.

W rzeczywistości tokarka z własnymi rękami można zrobić drewniana rama.Ale z reguły, do tych celów stosuje się profile metalowe. Wysoka sztywność ramy tokarki jest obowiązkowa w celu dokładności lokalizacji ołowiu i centrum podrzędnego, obciążenia mechaniczne mają wpływ, a jego tylna babcia i zacisk z narzędziem można łatwo poruszać wzdłuż osi agregat.

Zbieranie tokarki do metalu, ważne jest zapewnienie niezawodnego utrwalenia wszystkich elementów, koniecznie uwzględniając obciążenia, które będą podlegały podczas pracy. W przypadku wymiarów znajdą się na twoim mini-maszynie, a z których elementy strukturalne będą się składać, będzie miał na celu wpływ zarówno na sprzęt, jak i wielkość i kształt kęsów, które planuje się przetworzyć. Z tych parametrów, a wielkość planowanego obciążenia urządzenia będzie zależała od zasilania silnika elektrycznego, który będziesz musiał użyć jako napęd.

Aby wyposażyć maszyny do obracania metalu, nie zaleca się wyboru silników elektrycznych kolektora, charakteryzujących się jedną cechą charakterystyczną. Liczba obrotów wału takich silników elektrycznych, jak również siły odśrodkowej, którą rozwija się przetworzona obrabiana obrabiana obrabiana, zwiększają ostro przy zmniejszeniu obciążenia, co może prowadzić do faktu, że przedmiot po prostu rozbija się z wkładu i może poważnie zranić operatora.

Takie silniki elektryczne mogą być używane, jeśli planujesz obsługiwać małe i nie-ciężkie części na mini-maszynie. Ale nawet w tym przypadku konieczne jest wyposażenie skrzyni biegów, która uniemożliwi niekontrolowany wzrost siły odśrodkowej.

Udowodniono już w praktyce i obliczenia projektowe, które do obracania jednostek, które będą przetwarzane przez metalowe płyty do 70 cm długości i średnicy do 10 cm, najlepiej jest użyć asynchroniczne silniki elektryczne. Moc od 800 W. Silniki tego typu charakteryzują się stabilnością prędkości obrotowej w obecności obciążenia, a gdy się zmniejsza, nie występuje jego niekontrolowany wzrost.

Jeśli zamierzasz niezależnie wykonać mini-maszynę do przeprowadzenia włączenia metalu, należy wziąć pod uwagę fakt, że nie tylko poprzeczne, ale także obciążenia wzdłużne wpłyną na jego wkład. Takie obciążenia, jeśli nie zapewniają przekładni pasowej, mogą spowodować zniszczenie elektrycznych łożysk silnika, które nie są na nich obliczane.

Jeśli korzystasz z transmisji pasa, nie ma możliwości, a wiodący środek urządzenia jest bezpośrednio podłączony do wału silnika, można zapewnić szereg środków, które chronią swoje łożyska przed zniszczeniem. Taki środek może być zatrzymany, ograniczając ruch wzdłużny wału silnika, który może być stosowany w piłce, zainstalowanej między elektrycznym obudową silnika a tylnym końcem wału.

W backstart tokarki znajduje się jego centrum niewolnika, które można naprawić lub swobodnie obracać. Większość prosta konstrukcja Ma stałe centrum: łatwo jest zrobić na podstawie zwykłego śruby, ostrzenia i odpytywania stożka jednej części, która wejdzie w kontakt z przedmiotem obrabianym. Ze względu na przykręcenie lub odkręcenie takiego śruby poruszającego się wzdłuż gwintowanego otworu w backstone, możliwe będzie dostosowanie odległości między centrami sprzętu, zapewniając tym samym niezawodne utrwalenie przedmiotu obrabianego. Taka fiksacja jest zapewniona i ze względu na ruch samego sama.

Aby szczegółowo przetworzyć szczegółowo w tak stałym centrum, spiczasta część śruby, która wchodzi w kontakt z nim, konieczne będzie smarować z olejem maszynowym przed rozpoczęciem pracy.

Dziś nie jest trudne do znalezienia rysunków i zdjęć maszyn tokarskich, dla których można samodzielnie wykonywać taki sprzęt. Ponadto łatwo jest znaleźć różne filmy wykazujące proces ich produkcji. Może to być mini-maszyna z CNC lub bardzo prostym urządzeniem, który jednak da Ci możliwość szybkiego iz minimalnymi kosztami pracy do produkcji metalowych różnych konfiguracji.

Stojaki najprostszej tokarki do metalu mogą być wykonane z drewna. Będą musieli bezpiecznie naprawić na jednostce urządzenia za pomocą związków śrubowych. Sam łóżko, jeśli jest szansa, lepiej jest wykonać z metalowych narożników lub kanału, który zapewni jej wysoką niezawodność, ale jeśli nie są pod ręką, można również wybrać grube drewniane pręty.

Poniższy film pokazuje proces niezależna produkcja Caliper do tokarki.