Оборудование для безопалубочного формования плит перекрытия. Недостатки производственных линий безопалубочного формования жби. Краткое описание и принцип работы

4./2011 ВЕСТНИК _7/202J_МГСУ

СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЙ

MODERN PROCESS LINES FOR THE FLOOR SLABS PRODUCTION

E.C. Романова, П.Д. Капырин

E.S. Romanova, P.D. Kapyrin

ГОУ ВПО МГСУ

В статье рассматриваются современные технологические линии для производства плит перекрытий методом безопалубочного формования. Разобран технологический процесс, состав линии, указаны характеристики используемого оборудования.

In current article the modern process lines for off-formwork slabs production is investigated. The whole technological process is examined as well as lines composition. The characteristics and qualities of the used equipment are mentioned.

B настоящее время залогом успеха предприятия по производству ЖБИ служит выпуск широкой номенклатуры изделий. Следовательно, современное предприятие, завод, комбинат нуждается в автоматизированных технологических линиях, легкопе-реналаживаемом оборудовании, универсальных машинах, применение энергосберегающих и энергоэффективных технологий.

Технологии производства железобетонных изделий и конструкций можно разделить на традиционные (конвейерная, агрегатно-поточная, кассетная) и современные, среди которых особое место занимает непрерывное безопалубочное формование.

Безопалубочное формование, как технология, была разработана во времена Советского Союза и носила название «технология комбайн-настил». Сегодня технология востребована в России, она, с каждым опытом эксплуатации, совершенствуется нашими специалистами, при этом используется опыт зарубежных компаний.

Технологический процесс метода безопалубочного формования заключается в следующем: изделия формуются на подогреваемом металлическом полу (около 60°С), армируются предварительно напряженной высокопрочной проволокой или прядями, формующая машина перемещается по рельсам, оставляя за собой непрерывную ленту формованного железобетона.

Известны три метода непрерывного безопалубочного формования: вибропрессование, экструзия и трамбование.

Метод трамбования

Суть метода трамбования заключается в следующем: формующая машина передвигается по рельсам, при этом уплотнение бетонной смеси в формующей установке осуществляется специальными молоточками. На рис. 1 показана схема формующей установки для непрерывного формования трамбованием.

Рис. 1 Схема формующей установки для непрерывного формования методом трамбования

Нижний слой бетонной смеси укладывается на формовочные дорожки из бункера 1 и уплотняется высокочастотными вибрационным уплотнителем 3. Верхний слой бетонной смеси подается из бункера 2, и тоже уплотняется высокочастотным уплотнителем 6. Дополнительно поверхность плиты уплотняется ударно-вибрационной трамбовкой. После обоих поверхностных уплотнителей установлены стабилизирующие плиты 4 для улучшения уплотнения бетонной смеси. Метод не получил широкого распространения, так как установка чрезвычайно сложна как в эксплуатации, так и в обслуживании.

Метод экструзии

Технологический процесс состоит из нескольких последовательных этапов:

1. Предварительно, специальная машина для чистки дорожек очищает металлопокрытие, а затем смазывает дорожки маслом.

2. Натягиваются арматурные канаты, которые используются для армирования, создается напряжение.

3. Затем начинается движение экструдера 1 (рис. 2), который оставляет за собой полосу отформованного железобетона 2 (рис. 2).

Рис. 2 Экструдер

4/2011 ВЕСТНИК _4/2011_МГСУ

Бетонная смесь в экструдере шнекамн нагнетается через отверстия формообразующей оснастки в направлении, противоположном движению машины. Формование идет по горизонтали, и формующая машина как бы отталкивается от готового изделия. Тем самым обеспечивается равномерное по высоте уплотнение, благодаря чему экструзия незаменима при формовании крупногабаритных изделий с высотой больше 500 мм.

4. Затем изделие проходит тепловую обработку - накрывается теплоизоляционным материалом, а снизу подогревается сам стенд.

5. После того, как бетон набрал необходимую прочность, плиту режут на проектную длину алмазной пилой с лазерным прицелом, предварительно сняв напряжение.

6. После распиловки пустотные плиты снимаются с производственной линии при помощи подъемных захватов.

Технология позволяет изготавливать плиты легче традиционных на 5-10%. Обеспечиваемое шнеками высокое уплотнение бетонной смеси дает возможность экономить около 20 кг цемента на каждом кубометре смеси.

Кроме преимуществ технология имеет существенные недостатки:

Велики эксплуатационные расходы. Жесткая бетонная смесь абразивна, что приводит к изнашиванию шнеков

Экструзионное оборудование рассчитано на цемент и инертные материалы только высшего качества (как правило, марки М500)

Ограничена номенклатура изделий. Экструзия не предназначена для формования балок, колонн, ригелей, столбов и других изделий малого сечения .

Метод вибропрессования

Метод вибропрессования оптимален для изготовления любых изделий с высотой не более 500 мм. Формующая машина оснащена вибраторами для уплотнения бетонной смеси. Она надежна и долговечна, не содержит быстроизнашивающихся частей. Номенклатура выпускаемых изделий разнообразна, с равным успехом производятся плиты пустотного настила, ребристые плиты, балки, ригели, столбы, опускные сваи, перемычки и т.д. Важное достоинство формующей машины ее неприхотливость к качеству сырья и связанная с этим экономичность. Высокое качество изделий достигается при использовании цемента марки 400, песка и щебня среднего качества.

Рассмотрим современный комплекс безопалубочного производства пустотных плит перекрытий (рис. 3) и опишем подробно технологический процесс.

Производственный цикл безопалубочного формования содержит следующие операции: очистку и смазку формовочной дорожки, раскладку арматуры, натяжение арматуры, приготовление бетонной смеси, формовку изделий, тепловую обработку, снятие напряжения с арматуры, разрезание изделий на отрезки заданной длины, вывоз готовых изделий.

В комплекс входят:

Производственные настилы

Слипформер

Аспиратор для бетона

Многофункциональная вагонетка

Автоматический плоттер (разметочное устройство)

Универсальная распиловочная машина

Пила для свежего бетона

Рис. 3 Технологическая линия производства преднапряженных пустотных плит перекрытий

Технические характеристики и преимущества, изготавливаемых изделий:

1. Высокие прочностные характеристики.

2. Высокая точность габаритных размеров.

4. Возможность изготовления различных типоразмеров по длине с любым шагом.

5. Возможность изготовления косых торцов изделий (возможно производить рез под любым углом).

6. Возможность формирования отверстий в перекрытиях для пропуска вентиляционных и санитарно-технических блоков за счет применения укороченных плит, а также выполнение этих отверстий стандартной ширины и положения в плане при формовании изделий.

7. Технология производства обеспечивает строгое соблюдение заданных геометрических параметров.

8. Расчетная равномерно распределенная нагрузка без учета собственной массы для всей номенклатуры от 400 до 2000 кгс/м2.

Номенклатура изделий

Таблица 1

Плиты перекрытий шириной 1197 мм

Толщина, мм Длина, м Масса, кг

120 мм От 2,1 до 6,3 От 565 ДО 1700

От 1,8 до 9,6

От 705 до 3790

От 2850 до 5700

Плиты перекрытий шириной 1497 мм

От 1,8 до 9,6

От 940 до 5000

От 3700 до 7400

От 7,2 до 14

От 5280 до 10260

Краткое описание и характеристики оборудования

1. Производственные настилы (рис.4)

Рис. 4 Устройство технологического пола: 1 - резьбовая шпилька; 2 - основание (фундамент); 3 - швеллер; 4 - арматурная сетка; 5 - металлопластиковая труба для обогрева; 6 - бетонная стяжка; 7 - утеплитель и бетонная стяжка; 8 - металлический лист покрытия

Бетонное основание под технологическим полом должно быть идеально ровным и иметь небольшой уклон в сторону канализационного стока. Пол нагревается электрическим кабелем или горячей водой до температуры +60°С. Предприятиям, имеющим собственную котельную, выгоднее применять водяной обогрев. Кроме того, при водяном обогреве пол нагревается быстрее. Технологический пол является сложным инженерным сооружением, которое должно выдержать вес формуемых железобетонных изделий. Поэтому толщина металлического листа составляет 12-14 мм. Из-за теплового изменения длины металлического листа (до 10 см на стометровой дорожке) лист закрепляется металлическими пластинами с миллиметровым зазором. Подготовку и сварку металлического листа следует производить на высшем уровне, так как чем чище обработана поверхность листа, тем ровнее потолочная поверхность плиты.

2. Слипформер (рис. 5)

Рис. 5 Слипформер

Формовочная машина - Слипформер (ш=6200кг) - предназначена для изготовления пустотелых плит. Машина оснащена всем необходимым оборудованием, включая такие принадлежности как, электрические кабели, кабельный барабан, емкость для воды и устройство заглаживания верхней поверхности - финишер.

Необходимая толщина плиты достигается путем замены трубно-опалубочного комплекта (замена занимает около 1 часа). Электрогидравлическое управление машины рассчитано на работу одного оператора.

Машина оснащена четырьмя ведущими колесами с электроприводом и вариатором, что обеспечивает разнообразие скорости передвижения и формования в зависимости от типа изготавливаемой плиты перекрытия и используемой бетонной смеси. Обычно скорость варьируется от 1,2 до 1,9 м/мин.

Машина оборудована одним стационарным передним и одним гидравлическим задним приемными бункерами для бетонной смеси. Она также оснащена двумя вибраторами с регулируемой мощностью. У машины имеется один кабельный барабан с гидроприводом и в комплекте с электрокабелем (максимальная длина 220 м). Для финишера предусмотрено крепежное устройство и электрическое присоединение.

Трубно-опалубочный комплект оснащены гидроприводом, боковые опалубочные элементы подвешены, что обеспечивает хорошее сцепление с направляющими. Бетон подается через двойной бункер с двумя выпускными раструбами, управляемыми

ВЕСТНИК _МГСУ

вручную (объем бетона для каждого раструба составляет 2 кубометра). Имеется одна гальванизированная емкость для воды.

Машина настраивается в соответствии с типом бетона, имеющимся на предприятии.

3. Аспиратор для бетона (рис. 6)

Рис. 6 Аспиратор для бетона

Аспиратор предназначен для удаления неотвержденного (свежего) бетона (ш=5000кг, 6000x1820x2840) применяется для вырезания в плитах профилей и изготовления плит с выступающей арматурой. Аспиратор может также применяться для очистки пола вдоль направляющих, а также между производственными стендами. Электропривод имеет две скорости движения вперед и две скорости движения назад. Низкая скорость составляет 6,6 м/мин, высокая - 42 м/мин.

В аспиратор входит:

1. Один встроенный фильтр и корпус фильтра, включая:

Фильтрующую поверхность площадью 10 м2

Полиэфирный игольчатый и войлочный фильтр с микропористым водо- и мас-лоотталкивающим внешним слоем

Автоматический клапан, меняющий мешочные фильтры при помощи нагнетания воздуха каждые 18 секунд

Емкость для отходов под фильтром

Сепаратор бетона, расположенный перед выпускным отверстием.

2. Аспирационное устройство в шумоизолирующем корпусе. Максимальная подача воздуха - 36 кПа, двигатель 11 кВт.

3. Центробежный насос и одна добавочная емкость для водяной форсунки.

4. Одна гальванизированная емкость для воды объемом 500 л.

Всасывающее сопло со встроенной водяной форсункой с ручным управлением и

пружинным балансировочным устройством, присоединенное к поперечине, позволяет осуществлять поперечное и продольное перемещение. Контейнер для отходов емкостью 1090 л. оборудован двумя пневматическими герметизирующими клапанами. Контейнер имеет крюк, облегчающий его подъем, а так же устройство для очищения контейнера путем подъемника. Регулируемая по высоте рабочая платформа предназначена для очистки направляющих. Аспиратор имеет крюк с проушиной, воздушный компрессор с емкостью на 50 литров, электрический выключатель и блок управления с возможностью установки до 4 пультов.

4. Многофункциональная вагонетка (рис. 7)

Рис. 7 Многофункциональная вагонетка

Вагонетка (ш=2450кг, 3237x1646x2506) работает от аккумулятора, выполняя следующие три функции:

1. Растягивание арматурных канатов и проволоки вдоль производственных стендов

2. Смазка производственных стендов

3. Чистка производственных стендов

Машина оснащена: анкерной плитой для крепления тросов и арматуры, скребком для очистки производственных стендов, пульверизатором для нанесения смазывающего состава, ручным тормозом.

5. Автоматический плоттер (разметочное устройство) (рис. 8)

Рис. 8 Плоттер

Плоттер (ш= 600 кг, 1600x1750x1220) предназначен для автоматической разметки плит и нанесения на них чертежей по любым геометрическим данным выполненным в формате ёхГ (скорость работы 24 м/мин), например, угол распила, вырезаемые области и идентификационный номер проекта. Панель управления плоттером - сенсорная. Данные о плите могут быть переданы на плоттер при помощи любого носите -

ВЕСТНИК _МГСУ

ля или посредством беспроводного присоединения к сети. Для измерений, точность которых составляет ±1 мм, используется лазер.

6. Универсальная распиловочная машина (рис. 9)

Рис. 9 Универсальная распиловочная машина

Данная распиловочная машина (ш=7500кг, 5100x1880x2320) позволяет пилить от-вержденные плиты необходимой длины и под любым углом. В машине используются диски 900-1300 мм с алмазной режущей кромкой; диски предназначены для распиловки плит с максимальной толщиной 500 мм. Скорость движения машины составляет 0-40 м/мин. Скорость распиловки 0-3 м/мин, имеется разнообразная регулировка. Скорость распиловки устанавливается автоматически при помощи экономичной регулировки мощности двигателя пилы. Подача охлаждающей воды производится со скоростью 60л в минуту. Режущий диск охлаждается с обеих сторон струями, регулируемыми при помощи датчика давления и расхода, установленного в системе подачи воды. Расположенные спереди сопла легко могут быть повернуты для быстрой смены пильного диска. Скорость распиловки регулируется для оптимального выполнения операции.

Распиловочная машина имеет следующие характеристики:

1. Электрические моторы, обеспечивающие точность движения.

2. Распиловочная машина полностью автоматизирована.

3. Оператору необходимо лишь ввести угол распила.

4. Ручное позиционирование выполняется при помощи лазерного луча.

7. Пила для свежего бетона (рис. 10)

Рис. 10 Пила для свежего бетона

Пила с ручным управлением (m= 650 кг, 2240x1932x1622) для продольной разрезки свежеуложенной бетонной смеси для получения плит нестандартной ширины, отличающейся от заданной в формовочной машине. Максимальная высота плиты составляет 500 мм. Пильный диск имеет электрический привод. Для экономии использованный алмазный диск (1100-1300) может быть утилизирован. Позиционирование и движение станка осуществляется вручную. Пила передвигается вдоль стенда на роликах, и снабжается электропитанием при помощи кабеля.

Использование такого технологического процесса позволяет:

Обеспечить повышенную несущую способность плит перекрытий (так как армирование осуществляется предварительно напряженной арматуры)

Обеспечить высокую плоскостность верхней поверхности за счет принудительного заглаживания поверхности плит

Обеспечить строгое соблюдение заданных геометрических параметров

Выпускать плиты с высокими прочностными характеристиками за счет принудительного уплотнения нижнего и верхнего слоев бетона и т.д.

Нами были рассмотрены современные технологические линии для производства плит перекрытий. Эти технологии отвечают большинству требованиям, предъявляемым к современному производству ЖБИ. Следовательно, являются перспективными, т.е. их использование позволяет предприятиям КПД, ЖБК и т.д. быть конкурентоспособными и в полной мере удовлетворять потребности заказчика.

Литература

1. Уткин В. Л. Новые технологии строительной индустрии. - М. : Русский издательский дом, 2004. - 116 с.

2. http://www.echo-engineering.net/ - производитель оборудования (Бельгия)

3. А. А. Борщевский, А.С. Ильин; Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий. Учебник для вузов по спец. «Пр-во строит. изд. и конструкций».- М: Издательский дом Альянс, 2009. - 368с.: ил.

1. Utkin V. L. New technologies of the building industry. - M: the Russian publishing house, 2004. - 116 with.

2. http://www.echo-engineering.net/ - the manufacturer of the equipment (Belgium)

3. A.A.Borschevsky, A.S.Ilyin; the Mechanical equipment for manufacture of building materials and products. The textbook for high schools on «Pr-in builds. изд. And designs». Publishing house the Alliance, 2009. - 368c.: silt.

Ключевые слова: перекрытия, формование, технологии, опалубка, оборудование, технологические линии, плиты

Keywords: overlappings, formation, technologies, a timbering, the equipment, technological lines, plates

Статья представлена Редакционным советом «Вестника МГСУ»

4./2011 ВЕСТНИК _7/202J_МГСУ

СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЙ

MODERN PROCESS LINES FOR THE FLOOR SLABS PRODUCTION

E.C. Романова, П.Д. Капырин

E.S. Romanova, P.D. Kapyrin

ГОУ ВПО МГСУ

Известны три метода непрерывного безопалубочного формования: вибропрессование, экструзия и трамбование.

Метод трамбования

Рис. 1 Схема формующей установки для непрерывного формования методом трамбования

Метод экструзии

Технологический процесс состоит из нескольких последовательных этапов:

2. Натягиваются арматурные канаты, которые используются для армирования, создается напряжение.

Рис. 2 Экструдер

4/2011 ВЕСТНИК _4/2011_МГСУ

6. После распиловки пустотные плиты снимаются с производственной линии при помощи подъемных захватов.

Кроме преимуществ технология имеет существенные недостатки:

Велики эксплуатационные расходы. Жесткая бетонная смесь абразивна, что приводит к изнашиванию шнеков

Метод вибропрессования

В комплекс входят:

Производственные настилы

Слипформер

Аспиратор для бетона

Многофункциональная вагонетка

Автоматический плоттер (разметочное устройство)

Универсальная распиловочная машина

Пила для свежего бетона

Рис. 3 Технологическая линия производства преднапряженных пустотных плит перекрытий

Технические характеристики и преимущества, изготавливаемых изделий:

1. Высокие прочностные характеристики.

2. Высокая точность габаритных размеров.

4. Возможность изготовления различных типоразмеров по длине с любым шагом.

5. Возможность изготовления косых торцов изделий (возможно производить рез под любым углом).

7. Технология производства обеспечивает строгое соблюдение заданных геометрических параметров.

Номенклатура изделий

Таблица 1

Плиты перекрытий шириной 1197 мм

Толщина, мм Длина, м Масса, кг

120 мм От 2,1 до 6,3 От 565 ДО 1700

От 1,8 до 9,6

От 705 до 3790

От 2850 до 5700

Плиты перекрытий шириной 1497 мм

От 1,8 до 9,6

От 940 до 5000

От 3700 до 7400

От 7,2 до 14

От 5280 до 10260

Краткое описание и характеристики оборудования

1. Производственные настилы (рис.4)

2. Слипформер (рис. 5)

Рис. 5 Слипформер

ВЕСТНИК _МГСУ

Машина настраивается в соответствии с типом бетона, имеющимся на предприятии.

3. Аспиратор для бетона (рис. 6)

Рис. 6 Аспиратор для бетона

В аспиратор входит:

1. Один встроенный фильтр и корпус фильтра, включая:

Фильтрующую поверхность площадью 10 м2

Полиэфирный игольчатый и войлочный фильтр с микропористым водо- и мас-лоотталкивающим внешним слоем

Автоматический клапан, меняющий мешочные фильтры при помощи нагнетания воздуха каждые 18 секунд

Емкость для отходов под фильтром

Сепаратор бетона, расположенный перед выпускным отверстием.

2. Аспирационное устройство в шумоизолирующем корпусе. Максимальная подача воздуха - 36 кПа, двигатель 11 кВт.

3. Центробежный насос и одна добавочная емкость для водяной форсунки.

4. Одна гальванизированная емкость для воды объемом 500 л.

Всасывающее сопло со встроенной водяной форсункой с ручным управлением и

4. Многофункциональная вагонетка (рис. 7)

Рис. 7 Многофункциональная вагонетка

Вагонетка (ш=2450кг, 3237x1646x2506) работает от аккумулятора, выполняя следующие три функции:

1. Растягивание арматурных канатов и проволоки вдоль производственных стендов

2. Смазка производственных стендов

3. Чистка производственных стендов

5. Автоматический плоттер (разметочное устройство) (рис. 8)

Рис. 8 Плоттер

ВЕСТНИК _МГСУ

6. Универсальная распиловочная машина (рис. 9)

Рис. 9 Универсальная распиловочная машина

Распиловочная машина имеет следующие характеристики:

1. Электрические моторы, обеспечивающие точность движения.

2. Распиловочная машина полностью автоматизирована.

3. Оператору необходимо лишь ввести угол распила.

4. Ручное позиционирование выполняется при помощи лазерного луча.

7. Пила для свежего бетона (рис. 10)

Рис. 10 Пила для свежего бетона

Использование такого технологического процесса позволяет:

Обеспечить строгое соблюдение заданных геометрических параметров

Литература

1. Уткин В. Л. Новые технологии строительной индустрии. - М. : Русский издательский дом, 2004. - 116 с.

2. http://www.echo-engineering.net/ - производитель оборудования (Бельгия)

1. Utkin V. L. New technologies of the building industry. - M: the Russian publishing house, 2004. - 116 with.

2. http://www.echo-engineering.net/ - the manufacturer of the equipment (Belgium)

Ключевые слова: перекрытия, формование, технологии, опалубка, оборудование, технологические линии, плиты

Keywords: overlappings, formation, technologies, a timbering, the equipment, technological lines, plates

Статья представлена Редакционным советом «Вестника МГСУ»

Инженеры В. И. ИВАНОВ (Госстрой СССР), А. А. ФОЛОМЕЕВ (НИИЖБ)

За последние годы в Канаде, США, ФРГ, Англии, Италии, Франции и других странах получило распространение безопалубочное производство сборных железобетонных конструкций для жилых, общественных и производственных зданий, а также некоторых видов инженерных сооружений. Таким способом изготавливают многопустотные панели, сплошные плиты покрытия, линейные элементы таврового, двутаврового, квадратного и шестигранного сечений, наружные стеновые панели с рельефными лицевыми поверхностями.

Особенностями большинства конструкций, изготовляемых способом безопалубочного формования, являются постоянное сечение по длине изделия, существенное упрощение их арматурных элементов, приводящее к уменьшению расхода стали и повышению марки бетона по сравнению с изделиями того же назначения, производимыми отечественными предприятиями. Характерными отличиями указанной технологии производства являются: использование специальных формовочных агрегатов, одновременно выполняющих операции укладки и уплотнения бетонной смеси под воздействием вибрации и статического давления; применение водной пластификации бетонной смеси па предварительно подогретой поверхности стенда; полный отказ от форм; механизированная раскладка арматурной сетки или поперечных стержней; возможность получения на одном стенде конструкций разной длины путем резки затвердевшего изделия дисковой пилой или комбинированным способом - предварительной разрезки свежеотформованного элемента вибрирующими ножами и окончательного перерезывания дисковой пилой затвердевшей части бетона с напрягаемой арматурой.

Тепловая обработка осуществляется путем подачи теплоносителя (пара, горячей воды или нагретого масла) в секционные регистры стендов, при этом изделия укрывают брезентом или синтетическими материалами.

Основным оборудованием технологических линий безопалубочного формования являются специализированные формовочные агрегаты различных принципов действия и конструктивных решений, отличающихся также номенклатурой изготовляемых элементов. По принципу действия их можно разделить на две группы. Первая - машины с экструзионным рабочим органом, осуществляющим одновременное уплотнение бетонной смеси по всему сечению изделия. Вторая - с вибропротяжными рабочими органами, выполняющими процесс формования элементов в несколько этапов в зависимости от высоты сечения изделий или необходимости получения в нем пустот.

Агрегаты с экструзионным рабочим органом («Спайроль» - Канада, «Дайкор» - США, «Елематик» - Финляндия и др.) предназначены для формования многопустотных панелей шириной 1,2 м и длиной до 12 м и специализированы на выпуск каждой машиной изделий только одной высоты- 150, 200, 250 или 300 мм. Их рабочий орган (рис. 1) скомпонован из нескольких шнеков, число которых равно числу пустот в панели. Внутри каждого из шнеков установлены высокочастотные вибраторы. Шнеки заканчиваются пустотообразователями, концы которых отделены от их основной части резиновыми манжетами, существенно снижающими передачу колебаний от вибраторов на концевые части пустотообразователей и, следовательно, на свежеотформованный бетон изделий. Для получения изделий постоянной высоты в агрегате установлен поверхностный вибратор, осуществляющий функции калибрующего устройства.

Машина не имеет привода передвижения, ее перемещение в процессе формования осуществляется путем воздействия реактивных сил уплотненной бетонной смеси.

Панели армируют в продольном направлении только преднапряженпой высокопрочной проволокой или канатами.

Раскладка и натяжение арматуры осуществляются с использованием гидравлических домкратов. Для укладки поперечной арматуры в верхней зоне изделий предусмотрено специальное устройство. Панели изготовляют из бетонной смеси с BJLltv 0,28. Отпуск натяжения арматуры производится при прочности бетона 250 кгс/см2, а отправка изделий потребителю - при прочности 350 кгс/ /см2.

Производство многопустотных плит, как правило, организуют в пролете 18 м и длиной 165 м, где размещают 6 стендов длиной 108 м каждый, по три в каждую сторону от оси пролета. Все стенды обслуживаются одним формовочным агрегатом. На стенде работают две бригады рабочих в составе 9 человек в смену, которые, выполнив заданные операции, через 3-4 ч переходят с одного стенда на другой. Первая бригада начинает с разрезки плит, снятия их со стенда, а заканчивает работами по подготовке стенда к формированию изделий. Вторая бригада занята в основном формованием изделий и работами, связанными с их ускоренным твердением.

Оборачиваемость стендов-18 ч при времени твердения изделий 8-10 ч. Скорость формования изделий - 0,8-1,2 м/ /мин. Средний цикл работы дисковой пилы по разрезке затвердевшего изделия - 4 мин. При 260 рабочих днях годовая производительность одного пролета с шестью стендами составляет около 38 тыс. м3, или 250 тыс. м2 изделий.

Выработка на одного рабочего досягает примерно 1400 м3 в год.

К агрегатам с вибропротяжным рабочим органом можно отнести специализированные машины фирмы «Гастингс Дайнамоулд» (США) для безопалубочного формования многопустотных панелей и плит сплошного сечения шириной 1,2 или 2,4 м, высотой панелей-150, 200, 250 или 300 мм и плит - 50 и 100 мм. Изделия каждого типоразмера могут формоваться только машиной, специализированной на производстве данного элемента.

Плиты армируют в нижней зоне пред- напряженными канатами, а в верхней зоне - арматурной сеткой, раскладываемой машиной в процессе формования изделий. При необходимости сетка соответствующей ширины может укладываться, образуя выпуски по длинной стороне изделия.

Многопустотные панели формуются с помощью вибрационных механизмов в два этапа, заключительной операцией является калибровка верхней поверхности изделий. Вначале машина укладывает и уплотняет бетонную смесь нижнем части панели и образует ее вертикальные элементы (рис. 2), затем верхнюю часть изделия, после чего роликами обрабатывает верхнюю поверхность панели.

Для получения изделия с двумя поверхностями, готовыми под побелку или окраску (для использования плит как стеновых панелей), верхняя его поверхность дополнительно обрабатывается дисковой заглаживающей машиной.

Изготовляющая оборудование фирма считает, что главным условием качественного формования изделий является бесперебойная подача бетонной смеси в бункера. Рабочая скорость движения машины выбирается в пределах от 1 до 3,6 м/мин в зависимости от сечения изделий. Скорость холостого хода - 35 м/мин. Используется бетонная смесь с осадкой конуса до 5 см и размером крупных заполнителей - до 19 мм, песка с модулем крупности 2,5. Бетон марки М 350 с расходом цемента 420 кг/м3 и количеством воды 140 л/м3, что позволяет применить бетонную смесь с В/Ц= = 0,32.

Один формовочный агрегат может обслужить четыре стенда длиной 120 м. На них заняты 8 рабочих в смену. При односменной работе и тепловой обработке в течение 8-9 ч (при температуре поверхности стенда 60-70°С) годовая производительность двух стендов достигает 180 тыс. м2 панелей.

Фирма «Сиенкрит» (США) рекламирует аналогичные по принципу формования агрегаты для производства многопустотных плит высотой 7,5, 10, 20 и 30 см, пролетом до 12 м и облегченных плит высотой 20, 30, 35 и 40 см, пролетом до 20 м. Плиты формуют в три этапа, укладывая их на каждом стенде в три слоя с прокладкой между слоями полимерного полотна. Скорость формования 2,4-3-3,6 м/мин. Ширина плит- 1,2; 1,5; 2 и 2,4 м.

Представители фирмы «Спандейк» (США) утверждают, что изготавливают самые легкие плиты высотой от 15 до 40 см, шириной 1,2 или 2,4 м. Их формование производят с помощью двух машин и одного устройства. Первая машина, передвигаясь вдоль стенда, формует нижнюю плиту изделия из легкого бетона. Затем по ней прокатывают барабан с ребрами шириной 4-5 см, число которых равно числу напрягаемых канатов изделий. В образованные канавки укладывают канаты, вторая машина формует вертикальные ребра из тяжелого бетона, засыпает в свободное пространство между ними легкий теплоизоляционный материал (шлаковую пемзу, керамзит и др.) и образует верхнюю плиту изделия. После твердения плита разрезается на отрезки заданной длины.

Более универсальными являются агрегаты для безопалубочного формования железобетонных изделий фирмы «Макс Рот» (ФРГ). С их помощью можно изготавливать многопустотные панели перекрытий длиной до 12 м, высотой 80, 160, 220 и 300 мм, шириной 0,8; 1,2; 1,5; 1,8; 2,4; 3 и 3,6 м, плиты сплошного сечения и элементы стен высотой 140, 240 и 300 мм; линейные элементы таврового, двутаврового, корытообразного и других сечений. Например, с помощью машины для производства плит шириной 3,6 м можно одновременно изготавливать одну плиту шириной 3,6 м или по две плиты шириной 2,4 и 1,2 м или три шириной 1,2 м, или две шириной 1,8 и 1,2 м. Многопустотные панели и элементы наружных стен можно изготавливать из легких и тяжелых бетонов. Прочность тяжелого бетона изделий достигает 450-550 кгс/ /см2. Расход цемента - в пределах 350- 420 кг/м3, и В/Ц=0,36-0,4. Применяется от 2 до 4 фракций заполнителей крупностью до 8 мм (наиболее массовые) и наиболее крупные 10-12 мм. Заполнители крупнее 15 мм не применяются. Изделия армируют в нижней зоне напрягаемой арматурой, натягиваемой обычным способом, и арматурной сеткой, укладываемой машиной в процессе формования. Используя арматурную сетку достаточной ширины, можно изготавливать изделия с выпусками по их продольным граням. В верхней зоне изделий арматурная сетка заменяется продольной арматурой, натянутой с небольшим усилием, на которую машина в процессе формования укладывает поперечные прутки с заданным шагом. .

Указанными машинами осуществляют формование за 14-3 этапа в зависимости от типа изделий (рис. 3). На первом этапе бетонируется нижняя часть плиты заданной толщины с распределением бетонной смеси по ширине изделия. Вслед за этим формуют среднюю часть плиты, в которой перемещающиеся вместе с машиной пустотообразователи образуют круглые или овальные пустоты. За третий этап образуется верхняя часть плиты. Для подготовки под побелку или окраску верхняя поверхность дополнительно обрабатывается дисковой затирочной машиной. Формовочная машина в зависимости от толщины формуемого изделия перемещается со скоростью 1- -2,5 м/мин.

По данным фирмы «Макс Рот», производство пустотных сплошных плит шириной 3,6 м целесообразно организовать на трех стендах длиной 150 м и шириной 3,85 м, размещаемых в одном пролете размером 16 м. Производительность такого пролета 1600 м2 плит в сутки, число работающих - 8 чел. в смену, годовая производительность - 400 тыс. м2.

На заводе «Лавенир ан Жена/Лион» (Франция) на двух стендах, размещенных в пролете длиной 105 м и шириной 20 м, изготавливают панели наружных стен и преднапряженные ребристые плиты шириной 3,6 м и длиной 5,76 м. Стенды оснащены регистрами для масляного теплоносителя, обеспечивающего иа их поверхности температуру около 60°С. Скорость перемещения формующей машины-2 м/мин. Производительность пролета- 1400-1800 м2 плит в день.

Описанные агрегаты эксплуатируются в ФРГ, Франции, Австрии, Англии, Швейцарии, Италии, Испании и ряде других стран.

НИИЖБ выполнил сравнительный анализ показателей производства многопустотных панелей шириной 1,2 м на линиях и стендах с агрегатом экструзионного тина, а также плоских плит шириной 3 м на конвейерных линиях и стендовой линии. При этом не была учтена экономия на строительных площадках за счет применения изделий высокого качества, экономия арматурной стали на петли и торцовые каркасы. Условно считалось, что их стоимость должна покрыть расходы, связанные с использованием бетона более высоких марок.

Анализ показал, что безопалубочный способ изготовления железобетонных конструкций с помощью агрегатов описанных типов позволяет уменьшить трудоемкость производства в 1,7-1,8 раза; металлоемкость оборудования в 3,2-9,6 раза; себестоимость изготовления в 1,1-1,2 раза.

Исходя из эффективности использования безопалубочного производства следует осуществлять внедрение описанных технологий в нескольких направлениях, создавая для этого специализированные агрегаты и проекты линий для их применения. В их число должны быть включены машины и линии производства плит из тяжелых бетонов размером на комнату с переналадкой для выпуска изделий кратных размеров по ширине в пределах максимальной 3,6 м; легкобетонных наружных стеновых панелей с рельефными поверхностями различного архитектурного оформления; керамзитобетонные панели перекрытий жилых и общественных зданий; линейных элементов, в том числе тавровых прогонов для покрытий животноводческих и птицеводческих зданий, столбов ограждений пастбищ, свай и других изделий.

Осуществление этих мероприятий потребует некоторого пересмотра производства ныне выпускаемых конструкций и создания новых, применительно к возможностям описанной технологии.

Вопрос: по каким нормативным документам выпускаются пустотные плиты?

Ответ: ГОСТ 9561-91, «Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений. технические условия».

Из пункта 1.2.1.: «ПБ - толщиной 220 мм, изготовленные методом непрерывного формования на длинных стендах и предназначенные для опирания по двум сторонам».

Из пункта 1.2.4.: «Форма и размеры плит типа ПБ должны соответствовать установленным рабочим чертежам плит, разработанным в соответствии с параметрами формовочного оборудования предприятия-изготовителя этих плит».

Не подлежат обязательной сертификации.

Вопрос: какое помещение необходимо для размещения линии?

Ответ: технологический пролёт размером минимум 18?120 м с уровнем головки подкранового рельса УГР? 7 м.

Рис. 1. Цех

Вопрос: каковы основные технические характеристики линии?

Ответ: высота формуемых изделий - до 500 мм, ширина (в зависимости от типа применяемой формовочной машины) - 1200 и/или 1500 мм.

Скорость перемещения формовочной машины - 0,65–3,0 м/мин.

Производительность БСУ - 12–20 м3/ч жёсткой смеси.

Ёмкость загрузочного бункера формующей машины (в зависимости от выбора технологического регламента) - 1000, 2000 или 3000 л.

Годовая производительность (ориентировочно):

плит длиной до 9 м - 200000 м2 (43 000 м3);

балок - 1600000 п. м.

Установленная мощность основного технологического оборудования:

машина для чистки и смазки дорожек - 18 кВт;

машина для раскладки проволоки - 25 кВт;

формующая машина - 30 кВт;

машина для вертикальной резки - 45 кВт;

БСУ на базе смесителя БП 1000 - 63 кВт.

Рис. 2. БСУ

Рис. 3. Бункера БСУ

Вопрос: какие требования применяются к БСУ, бетонным смесям и подаче готовой бетонной смеси?

Ответ: бетоносмеситель типа БП2Г-1000 или планетарный с объёмом по выходу готовой смеси не ниже 1м3.

БСУ должен быть оснащён современной системой управления и контроля для обеспечения наилучших показателей качества и необходимой производительности.

Для обеспечения непрерывности процесса формовки тракт подачи бетонной смеси должен обеспечивать 1м3 смеси за 4,5 мин в любую точку формовочной дорожки.

Вопрос: каков состав бетонной смеси применяемой для данной технологии?

Ориентировочный состав бетонной смеси при производстве многопустотных плит (на 1м3 бетона В30-М400)* - см. табл. 1.

* Подбор точного состава осуществляет заводская лаборатория.

Наименование	Единица измерения	Количество
Цемент М400Д0 (М500)
Песок кварцевый (1500 кг/м3, Мкр = 2,0–2,5 мм)
Щебень (М-1200, фр. 3 - 10 (15) мм, 1800 кг/м3)

Пластифицирующая добавка «Лигнопан Б-2Т»	% от веса Ц
Подвижность (ОК)
Жёсткость

Таблица 1

Технические требования к применяемым материалам: см. табл. 2.

Наименование		Технические требования
	ГОСТ 10178-85	Портландцемент М400Д0, М500. Сроки схватывания: начало - не ранее чем через 45 мин; конец - не позднее чем через 10 ч
	ГОСТ 8736-93	Мкр = 2,0–2,5. Содержание гравия - до 10 мм (5%). Содержание ГИП? 3%
	ГОСТ 8267-93	Фракция - 3–10 мм. Прочность?1200 кг/см2. Содержание ГИП - до 1%
Проволока для армирования	ГОСТ 7348-81	Высокопрочная арматурная проволока Вр - II ?5мм (на поверхности не должно быть раковин, трещин, ржавчины, расслоений)
Добавка «Лигнопан Б-2Т»	ГОСТ 24211-91

Таблица 2

Вопрос: какова номенклатура выпускаемых плит пустотного настила?

Ответ: прочность пустотных плит перекрытий - не менее 350–500 кг/см2. Несущая способность - до 1250 кг/м2 при обычных схемах армирования; она может быть повышена при более плотном армировании. Наибольшая длина пустотных плит и других изделий - 12 м. Для плит высотой 220 мм–160 мм длиной от 2,4 до 9 м разработаны и утверждены таблицы, приводящие в соответствие длину плиты, предельную нагрузку, величину прогиба и рекомендованную схему армирования.

Металлоемкость пустотной плиты - 2–4,9 кг/м2. В качестве арматуры используется высокопрочная проволока Вр - II ?5мм по ГОСТ 7348-81.

Рис. 4. Плиты

Таблица 3

Марка изделия по проекту	Класс бетона	Расход бетона, м3

Вопрос: чем плиты монтируются на строительной площадке?

Рис. 5. Захват

Ответ: комплект предназначен для использования на заводах ЖБИ, складах временного хранения ЖБИ и на строительных площадках при подъёме, переноске и монтаже плит, изготовленных по безопалубочной технологии.

Технические характеристики захвата для плит:

Ширина поднимаемой плиты - 1200 или 1500 мм.

Длина поднимаемой плиты - не более 12 м.

Максимальная грузоподъёмность:

каждого захвата - 2,5 т;

комплекта захватов - 5 т.

Масса захвата - не более 110 кг.

Максимальная длина траверсы - 12 м.

Масса комплекта захватов (с траверсой 12 м) - 700 кг.

Вопрос: допускается ли петлевая строповка плит перекрытия изготовленных по данной технологии?

Ответ: да, петлевая строповка допускается, для чего разработана технология формирования петель в свежеотформованных изделиях.

Рис. 6. Петлевая строповка

Вопрос: какова суточная оборачиваемость формовочных дорожек?

Ответ: исходные данные:

Количество расчётных рабочих дней в году - 260.

Количество рабочих смен в сутки - 2.

Количество часов в смену - 8.

Продукция: плиты 1200?220 мм.

Ориентировочное время, затрачиваемое на основные технологические операции: см. табл. 4.

Таблица 4

	Наименование операции
	Чистка и смазка дорожки
	Раскладка проволоки с натяжением
	Формование (скорость - 0,65–3 м/мин)
	Укрытие защитным покрытием
	Мойка формующей машины после каждой дорожки
	Тепловая обработка	4 + 10 + 2 = 16 ч
	Передача усилия преднапряжения на бетон
	Резка плит и съём готовых изделий
		около 20 ч

Состав рабочей бригады: см. табл. 5.

Таблица 5

	Наименование операции	Количество рабочих
	Чистка и смазка дорожки, раскладка проволоки с натяжением, укрытие защитным покрытием, передача напряжения на бетон, вывоз готовой продукции на склад
	Формование, мойка формующей машины
	Резка плит
	Управление работой мостового крана

Вопрос: каковы расходные материалы?

Ответ: для поверхности дорожек используются смазки «Айсберг М-10» (расход - 100–110 г/м2) или «Бэкхем» (расход - 110–120 г/м2). Применение смазки «Эмульсол» нежелательно, так как она даёт жирные пятна на потолочной поверхности плиты и обволакивает струны рабочей арматуры, что приводит к их проскальзыванию в бетоне.

Цанги: см. рис. 7.

Рис. 7. Цанги

Пилы для резательной машины:

импортные (пробег - около 2000 резов);

отечественные (1200–1500 резов);

отечественные с вторичной напайкой зубцов (700–1000 резов).

Затраты на строительную часть (из расчёта 8 дорожек по 90 м каждая):

Арматурная сетка?5 Вр-I - 1725 кг.

Каркасы фундаментов концевых упоров?20 АIII - 2018 кг.

Каркасы фундаментов формовочных дорожек?16 АIII - 12180 кг.

Бетонная смесь М300 - 600 м3.

Гидроизоляция (фольгоизол) - 870 м2.

Утеплитель под нагревательную систему (ППЖ-200, h = 50мм) - 45 м3, или керамзитобетон h = 300 мм.

10 задач, которые должен решить руководитель предприятия, принявший решение приобрести оборудование для безопалубочного формования плит пустотного настила, ребристых плит, балок, столбов электропередачи, перемычек, свай, дорожных плит и других преднапряжённых железобетонных изделий:

1. Номенклатура продукции (если в неё входят только пустотные плиты шириной 1200 мм и длиной до 9 метров, - задача упрощается).

2. Требуемые объёмы выпускаемой продукции по всем видам изделий.

3. Наличие отапливаемого цеха с одним или двумя свободными пролётами не менее 18?120 м каждый (зависит от требуемой производительности).

4. Своевременная подача жёсткой бетонной смеси (если имеется утеплённый склад заполнителей, компьютеризированный бетоносмесительный узел с двухвальным или планетарным смесителем и тракт адресной подачи, - задача упрощается).

5. Выбор метода формования: виброформование или экструдирование (зависит от вида продукции).

6. Выбор конструкции подогреваемого пола: сэндвич или секционный пол заводского изготовления, электро- или водяной обогрев.

7. Поставка расходных материалов, в том числе: армирующий материал (высокопрочная проволока типа ВР-2 или пряди), пластификатор (зарубежный или отечественный, например, «Лигнопан Б2-Т»), цанги.

8. Выбор фирмы - поставщика оборудования и обеспечение сервисного обслуживания в процессе эксплуатации (если выбрать одно из российских предприятий, сотрудничающих с испанскими или итальянскими фирмами, - задача упрощается).

9. Назначение продукции: на продажу или для собственного строительства (в этом случае - выбор архитектурно-планировочной системы).

10. Источники финансирования: собственные средства, кредитование или лизинг.

Мы готовы помочь найти решение этих задач. По традиции, отечественные предприятия строительного комплекса консультируются бесплатно.

Рис. 8. Циклограмма работы технологической линии «Техноспан» на одни сутки (8 дорожек по 90 м)

Отпуск и натяжение арматуры: производится с помощью ручной гидравлической группы и занимает с учётом времени установки её в рабочее положение не более 10 мин.

Рис. 9. Натяжение

Рис. 10. Снятие напряжения

Резка и съём готовых изделий: продолжительность реза пустотной плиты отрезным диском с алмазным напылением составляет около 2 мин. Принимаем расчетную длину плиты 6 м, отсюда получаем 14 резов, время на резку плит на одной дорожке - около 30 мин; вместе с операцией установки машины принимаем - 70 мин.

Рис. 11. Пила

Чистка и смазка дорожки: средняя скорость чистки с помощью специальной машины - 6 м/мин. Время чистки - 15 минут. Смазка дорожки производится сразу же после чистки с помощью ранцевого насоса. Общее время всех операций - 30 мин.

Рис. 12. Очистка

Раскладка и натяжение арматуры: с учётом времени на заправку проволоки, высадки головок, скорости машины, обрезки концов и её натяжения общее время операции - 60 мин.

Рис. 13. Раскладка

Формовка: средняя скорость формующей машины при производстве пустотных плит - 2 м/мин; с учётом времени на установку машины - 60 мин.

Рис. 14. Формовка

Мойка формующей машины: после формовки каждой дорожки машина устанавливается на стенд, после чего производится обязательная мойка формующей машины и пуансона-матрицы. Мойка производится струёй воды под давлением 180–200 атм. Эта операция занимает около 20 мин.

Рис. 15. Очистка машины

Термообработка: изделие укрывается специальным укрывным материалом, остается на подогреваемом полу. Весь цикл занимает около 16 ч (6–8 ч - подъём температуры до 55–60 °С, 8–10 ч - изотермический прогрев).

Всё чаще руководство крупных заводов ЖБИ и домостроительных комбинатов применяют на производстве линии безопалубочного формования ЖБИ. Эта технология была известна ещё в 70-х годах в СССР, но в связи с решениями «государственных преступников» в 90-х отрасль её применения была разрушена до основания. Сейчас задачи чиновников изменились не сильно, поэтому на рынке представлено только зарубежное оборудование БОФ. Это: экструдеры (Elematic), сплитформеры (Weiler, Echo), вибропрессы (Tensyland, Technospan).

Линии БОФ позволяют изготовить: пустотные плиты, сваи, балки, дорожные плиты, конструкции заборов, стеновые и межкомнатные перегородки, лотки, перемычки и другие ЖБИ в больших количествах, высокого качества. Однако не всегда производство с применением БОФ может быть экономически оправдано и не всегда импортное оборудование - значит лучшее. По своей сути всё это оборудование работает по одному принципу: «загрузил бетон - на выходе получил ЖБИ», однако экструдеры, сплитформеры и вибропрессы имеют различную конструкцию и связанные с этим особенности.

Экструдер подаёт бетон на формующий элемент машины при помощи шнека. Учитывая постоянный контакт рабочих механизмов машины с жёсткой смесью, они быстро изнашиваются, однако готовые изделия получаются очень высокого качества.

Конструкция сплитформера предусматривает установку вибраторов на формующую оснастку машины. Замена оснастки или другое техническое обслуживание сплитформера занимает много времени.

Механизм работы вибропресса значительно проще и заключается в уплотнении смеси перед формообразующей оснасткой. Однако этот тип машин БОФ предъявляет очень высокие требования к бетону и любое нарушение технологии приготовления бетонной смеси ведёт к браку на производстве и поломке оборудования.

Отсутствие «защиты от дурака». Линии БОФ, представленные в России - это полностью импортное оборудование производства Испании, Финляндии других стран. Импортное оборудование не имеет гарантированной защиты от различных производственных случайностей, часто имеющих место в России. Оборудование всех типов линий (независимо от особенностей) требует использования бетона высокого качества и не допускает попадания в механизмы фракций наполнителя больше заданного размера. Любой «случайный» болт, гайка или крупный камень могут вывести формовочную машину из строя. В реальных российских условиях обеспечить высокое качество бетонной смеси, поступающей на завод, бывает очень проблематично. Качество смеси - не единственное требование. Очистка машины от остатков бетона по завершению формования и прочие обязательные процедуры требуют наличия дополнительного оборудования и особого соблюдения регламента производственных работ. Именно из-за отсутствия высококвалифицированных специалистов в цехах заводов ЖБИ в 70-х годах прошлого века технология БОФ не нашла своего применения.

Стоимость линий безопалубочного формования ЖБИ

Стоимость, как и производительность линий БОФ, в несколько раз выше по сравнению с реализацией технологии с использованием классических металлоформ на производстве ЖБИ. Инвестиции в такое производство могут быть целесообразны лишь при обеспечении постоянного высокого спроса на железобетонные изделия (не просто высокого, а очень высокого спроса - с учётом огромной производительности данных линий).

Средняя стоимость комплекта оборудования БОФ под ключ составляет около 60 млн. рублей! Высокая стоимость отличает и обычные запасные части к линиям БОФ, которая на деле усугубляется долгими сроками поставки необходимых запасных частей.

Трудности модернизации линий. Производство различных видов ЖБИ на линиях БОФ стало возможным благодаря съёмным формообразующим оснасткам, однако переоборудовать такую линию под другой тип производства без капитальных вложений просто невозможно. Также необходимо помнить о сложностях операции замены оснастки на сплитформере и, опять же, учитывать среднюю стоимость оснастки под одно изделие - около 1 млн. рублей.

Проблема согласования рабочих чертежей. Несмотря на высокое заявленное количество изделий, которое с технической точки зрения может быть изготовлено на линиях БОФ, количество альбомов согласованных рабочих чертежей намного меньше. А использовать при многоэтажном строительстве несогласованные изделия, просто невозможно.

На практике внедрение столь «капризных» линий безопалубочного формования бывает оправдано только при гарантированном обеспечении широкого сбыта продукции (на несколько лет вперёд) и соблюдении самых высоких требований к организации производства.