Гост на опалубку общие технические требования. Требования нормативных документов к съемной опалубке. Классификация и общие технические требования

стр. 1

стр. 2

стр. 3

стр. 4

стр. 5

стр. 6

стр. 7

стр. 8

стр. 9

стр. 10

стр. 11

стр. 12

стр. 13

стр. 14

стр. 15

стр. 16

стр. 17

стр. 18

стр. 19

стр. 20

стр. 21

стр. 22

стр. 23

стр. 24

стр. 25

стр. 26

стр. 27

стр. 28

стр. 29

стр. 30

ОПАЛУБКА

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОМУ КОМПЛЕКСУ
(ГОССТРОЙ РОССИИ)

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН рабочей группой Технического подкомитета по стандартизации и техническому нормированию ПК 3/ТКС 71 «Опалубка и опалубочные работы для монолитного строительства» в составе: НТЦ «Стройопалубка» ЗАО «ЦНИИОМТП», Управление государственной строительной политики (в том числе лицензирование) Госстроя России, ООО ПСФ «Крост»

ВНЕСЕН Управлением государственной строительной политики (в том числе лицензирование) Госстроя России

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстроя России от 22.05.2003 № 42

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОПАЛУБКА

Общие технические условия

FORMWORKS

General specifications

Дата введения 2003-06-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на опалубку всех типов для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

2 Нормативные ссылки

4 Классификация опалубки

4.1. Опалубка подразделяется на типы в зависимости от:

Вида бетонируемых монолитных и сборно-монолитных конструкций;

Конструкции;

Материалов несущих элементов;

Применяемости при различной температуре наружного воздуха и характера воздействия ее на бетон монолитных конструкций;

Оборачиваемости.

4.1.1 Типы опалубки в зависимости от вида бетонируемых монолитных конструкций.

4.1.1.1 Опалубка вертикальных монолитных конструкций (в том числе наклонно-вертикальных):

Опалубка фундаментов;

Опалубка ростверков;

Опалубка стен;

Опалубка мостов, труб, градирен;

Опалубка колонн и т.п.

4.1.1.2 Опалубка горизонтальных монолитных конструкций (в том числе наклонно-горизонтальных):

Опалубка перекрытий (в том числе балочных и ребристых);

Опалубка куполов (сфер, оболочек, сводов);

Опалубка пролетных строений мостов (эстакад и других подобных сооружений).

4.1.2 Типы опалубки в зависимости от конструкции.

4.1.2.1 Мелкощитовая:

Модульная;

Разборная.

4.1.2.2 Крупнощитовая:

Модульная;

Разборная.

4.1.2.3 Блочная:

Внешнего контура (блок-форма) (разъемная, неразъемная, переналаживаемая);

Внутреннего контура (разъемная, неразъемная, переналаживаемая).

4.1.2.4 Объемно-переставная:

П-образная;

Г-образная;

Универсальная.

4.1.2.5 Скользящая.

4.1.2.6 Горизонтально-перемещаемая:

Катучая;

Туннельная.

4.1.2.7 Подъемно-переставная:

С шахтным подъемником;

С опиранием на сооружение.

4.1.2.8 Пневматическая:

Подъемная;

Стационарная.

4.1.2.9 Несъемная:

Включаемая в расчетное сечение конструкции;

Не включаемая в расчетное сечение конструкции;

Со специальными свойствами.

4.1.3 Типы опалубки в зависимости от материалов ее несущих элементов:

Стальная;

Алюминиевая;

Пластиковая;

Деревянная;

Комбинированная.

4.1.4 Типы опалубки в зависимости от применяемости при различной температуре наружного воздуха и характера воздействия опалубки на бетон монолитных конструкций:

Неутепленная;

Утепленная;

Греющая;

Специальная.

4.1.5 Типы опалубки в зависимости от оборачиваемости:

Разового применения (в том числе несъемная);

Инвентарная.

4.2 Применяемость типов опалубки приведена в приложении А.

5 Основные параметры качества

5.1 Все типы опалубки в зависимости от точности изготовления, точности монтажа и оборачиваемости подразделяются на классы: 1, 2 и 3.

5.2 Показатели качества опалубки в зависимости от класса приведены в таблице 1 и таблице 2.

Таблица 1

	Значения показателей для классов

Точность изготовления и монтажа*:
отклонение линейных размеров швов на длине до 1 м (до 3 м), мм, не более		По требованию заказчика
отклонение линейных размеров панелей на длине до 3 м, мм, не более перепады на формообразующих поверхностях:
стыковых соединений щитов, мм, не более
стыковых соединений палубы, мм, не более
специально организованный выступ, образующий запад на бетонной поверхности, мм, не более
отклонения от прямолинейности горизонтальных элементов опалубки перекрытий на длине l , мм	l /1000, но не более 10
отклонение от прямолинейности формообразующих элементов на длине 3 м, мм, не более
отклонения от прямолинейности вертикальных несущих элементов (стоек, рам) опалубки перекрытий на высоте h , мм, не более
отклонение от плоскостности формообразующих элементов на длине 3 м, мм, не более
разность длин диагоналей щитов высотой 3 м и шириной 1,2 м, мм, не более
отклонение от прямого угла щитов формообразующих элементов на ширине 0,5 м, мм, не более
сквозные щели в стыковых соединениях, мм, не более
высота выступов на формообразующих поверхностях, мм, не более
количество выступов на 1 м 2 , шт., не более
высота впадин на формообразующих поверхностях, мм, не более	Не допускается
количество впадин на 1 м 2 , шт., не более
Качество бетонной поверхности монолитной конструкции после распалубки:
отклонение от плоскостности на длине до 1 м (до 3 м) мм, не более:


диаметр или наибольший размер раковины, мм, не более:


глубина впадины, мм, не более:


высота местного наплыва (выступа), мм, не более:
	Не допускается

*Характеристика точности - по ГОСТ 21778 . Примечание - Знак «-» означает необязательность установки показателя качества данного класса опалубки.

Таблица 2 - Оборачиваемость опалубки

Тип опалубки, материал элементов опалубки	Оборачиваемость опалубки
	Для формообразующих элементов, единиц оборотов*			Для поддерживающих и несущих элементов, единиц оборотов*
	1-й класс, не менее	2-й класс, не менее	3-й класс, до	1-й класс, не менее	2-й класс, не менее	3-й класс, до
Мелкощитовая:
сталь, алюминий
дерево, пластик

для опалубки стен
для опалубки перекрытий
Крупнощитовая:
сталь, алюминий
дерево, пластик

для опалубки стен

Объемно-переставная
Скользящая:


Подъемно-переставная
Горизонтально-перемещаемая
Пневматическая
* Для скользящей, подъемно-переставной и горизонтально-перемещаемой опалубки - в м подъема или перемещения. ** При применении с одной стороны.

5.3 Размеры формообразующих элементов опалубки (кроме разборной) должны быть кратны укрупненному модулю 3М, равному 300 мм. Размеры, не кратные модулю М, допускаются по согласованию с потребителем.

5.4 Порядок индексации опалубки приведен в приложении Б.

6 Общие технические требования

6.1 Характеристики

6.1.1 Опалубку следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов и технических условий на опалубку конкретных типов и конструкторской документацией, разработанной и утвержденной в установленном порядке согласно ГОСТ Р 15.201 .

Примечания

1 Технические условия на опалубку конкретных типов 1-го и 2-го классов должны быть разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114 , а также согласованы с организацией, уполномоченной Госстроем России проводить экспертизу технических условий на опалубку, или согласовываться Техническим подкомитетом по стандартизации и техническому нормированию в строительстве ПК 3/ТКС 71 «Опалубка и опалубочные работы для монолитного строительства».

2 Изменения конструкции опалубки должны быть согласованы с предприятием - разработчиком.

6.1.2 Климатическое исполнение опалубки У, категория 1 по ГОСТ 15150 .

6.1.3 В технических условиях на опалубку конкретных типов должны быть установлены значение показателей качества, номенклатура которых приведена в приложении В.

6.1.4 Конструкция опалубки должна обеспечивать:

Прочность, жесткость и геометрическую неизменяемость формы и размеров под воздействием монтажных, транспортных и технологических нагрузок;

Проектную точность геометрических размеров монолитных конструкций и заданное качество их поверхностей в зависимости от класса опалубки;

Максимальную оборачиваемость и минимальную стоимость в расчете на один оборот;

Минимальную адгезию к схватившемуся бетону (кроме несъемной);

Минимальное число типоразмеров элементов в зависимости от характера монолитных конструкций;

Возможность укрупнительной сборки и переналадки (изменения габаритных размеров или конфигурации) в условиях строительной площадки;

Возможность фиксации закладных деталей в проектном положении и с проектной точностью;

Технологичность при изготовлении и возможность применения средств механизации, автоматизации при монтаже;

Быстроразъемность соединительных элементов и возможность устранения зазоров, появляющихся в процессе длительной эксплуатации;

Минимизацию материальных, трудовых и энергетических затрат при монтаже и демонтаже;

Удобство ремонта и замены элементов, вышедших из строя;

Герметичность формообразующих поверхностей (кроме специальных);

Температурно-влажностный режим, необходимый для твердения и набора бетоном проектной прочности;

Химическую нейтральность формообразующих поверхностей к бетонной смеси, кроме специальных случаев;

Быструю установку и разборку опалубки без повреждения монолитных конструкций и элементов опалубки.

6.1.5 Прогиб формообразующей поверхности и несущих элементов опалубки под действием воспринимаемых нагрузок при пролете l не должен превышать:

- l /400 (l /300) - для вертикальных элементов, для классов 1 (2);

- l /500 (l /400) - для горизонтальных элементов, для классов 1(2).

6.1.6 Нагрузки и данные для расчета опалубки приведены в приложении Г.

6.1.7 Панели и блоки, собранные из элементов мелкощитовой, крупнощитовой, блочной и объемно-переставной опалубки, должны обеспечивать или иметь устройства для предварительного отделения их от поверхности забетонированных конструкций. Не допускается применение подъемных механизмов для срыва опалубки с бетона.

6.1.8 Конструкция греющей опалубки должна обеспечивать:

Равномерную температуру на палубе щита. Температурные перепады не должны превышать 5 °С;

Электрическое сопротивление изоляции при использовании электрических нагревателей и коммутирующей разводки - не менее 0,5 МОм.

Возможность замены нагревательных элементов в случае выхода их из строя в процессе эксплуатации;

Контроль и регулируемость режимов прогрева;

Стабильность теплотехнических свойств щита.

6.1.9 В качестве нагревателей для греющей опалубки могут быть использованы трубчатые электронагреватели (ТЭНы) по ГОСТ 13268 или нагревательные провода по ТУ-16.К71-013-88.

Допускается применение нестандартных нагревателей, которые должны соответствовать требованиям нормативных документов в части виброустойчивости, электро- и пожарной безопасности.

6.1.10 Несъемные опалубки, входящие в сечение возводимой конструкции, должны соответствовать требованиям нормативных документов на строительные конструкции.

6.1.11 Люфт в шарнирных соединениях элементов опалубки 1-го и 2-го классов не должен превышать 1 мм.

6.1.12 Палуба конструкций опалубки (крупнощитовая, объемно-переставная, блочная), применяемая для получения поверхностей, готовых под окраску или оклейку обоями, должна изготавливаться из целых листов. При изготовлении из двух или нескольких листов стыковые соединения палубы должны опираться на несущие элементы каркаса щита; сварные швы и герметизирующая обмазка должны быть зачищены заподлицо с основной поверхностью.

6.2 Требования к материалам

6.2.1 Элементы опалубки должны изготавливаться из материалов, которые по качеству должны удовлетворять требованиям нормативных документов, указанных в конструкторской документации изделия.

6.2.2 Для несущих и поддерживающих элементов опалубки (каркасы, схватки, рамы, стойки, фермы и пр.) должна применяться сталь марки Ст.3* по ГОСТ 380 .

* Могут применяться другие марки металла, технические характеристики которых не ниже указанной марки.

Устройства для подъема опалубки (петли, штыри и др.) должны изготавливаться из стали марки Ст.3пс* любой категории по ГОСТ 380 или стали марки 20* по ГОСТ 1050 .

Детали, подвергающиеся износу (пальцы, замки, втулки, шарниры и т.д.), должны изготавливаться из стали не ниже марки 45* по ГОСТ 1050 и подвергаться термической обработке.

6.2.3 Несущие элементы алюминиевой опалубки (каркасы, рамы, балки и др.) должны изготавливаться из алюминиевых сплавов не ниже марки и состояния АД 31Т1* по ГОСТ 4784 , ГОСТ 8617 , ГОСТ 22233 .

6.2.4 Для металлических палуб должна применяться листовая сталь марки Ст.3* по ГОСТ 380 , ГОСТ 14637 , ГОСТ 16523 .

6.2.5 Для деревянных несущих и поддерживающих элементов должны применяться лесоматериалы круглые хвойных пород I - II сорта по ГОСТ 9463 , пиломатериалы хвойных пород I - II сорта по ГОСТ 8486 .

6.2.6 Для палубы опалубки 1-го и 2-го классов должна применяться облицованная (ламинированная) березовая фанера; для 2-го класса может применяться также комбинированная облицованная фанера; для 3-го класса - пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486 и лиственных пород по ГОСТ 2695 не ниже II сорта, древесностружечные плиты по ГОСТ 10632 , древесноволокнистые плиты по ГОСТ 4598 , фанера бакелизированная по ГОСТ 11539 , фанера марки ФСФ по ГОСТ 3916.1 , ГОСТ 3916.2 и другие материалы.

6.2.7 Пластмассовые палубы должны изготавливаться из материалов, удовлетворяющих требованиям стандартов или технических условий на эти материалы и требованиям, предъявляемым к конкретной опалубке.

6.2.8 В качестве формообразующих и несущих элементов опалубки могут использоваться клееные деревянные конструкции по ГОСТ 20850 .

Клееные зубчатые соединения деревянных конструкций должны соответствовать ГОСТ 19414 . Могут применяться другие соединения древесины, в том числе специальные на металлических и других пластинах.

6.2.9 В качестве утеплителя греющей и утепленной опалубки должны применяться теплоизоляционные материалы плотностью до 200 кг/м 3 . Фактическая плотность утеплителя не должна превышать паспортную более чем на 15 %, а влажность - на 6 %.

6.5 Комплектность

6.5.1 Опалубка должна поставляться предприятием-изготовителем комплектно в состоянии, пригодном для эксплуатации, без дополнительных доработок и исправлений (или поэлементно по требованию заказчика).

6.5.2 Состав комплекта и наличие запасных частей определяются заказом потребителя.

6.5.3 При необходимости, по согласованию с потребителем, в комплект опалубки включаются инструмент и приспособления для монтажа, демонтажа, перемещения.

6.5.4 Комплекты опалубки должны быть снабженыэксплуатационными документами по ГОСТ 2.601 :

Паспорт на опалубку;

Инструкция по эксплуатации (со схемами монтажа и

6.6 Маркировка

6.6.1 На основных элементах опалубки 1-го и 2-го классов (щиты, рамы, балки) на поверхностях, не соприкасающихся с бетоном, с нерабочей стороны должны быть нанесены несмываемой краской ударным или другим способом следующие маркировочные знаки:

Индекс элемента опалубки в соответствии с настоящим стандартом;

Дата изготовления;

Наименования предприятия-изготовителя или его товарный знак.

6.6.2 Каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192 .

6.7 Упаковка

6.7.1 Элементы опалубки размером более 1 м следует упаковывать по маркам в транспортные пакеты, обеспечивающие целостность и сохранность изделий при транспортировании и хранении.

6.7.2 Крепежные изделия, замки, болты, гайки, шайбы и другие мелкоразмерные элементы опалубок, принадлежности, инструмент и соединительные элементы должны быть упакованы в тару, обеспечивающую сохранность изделий.

6.7.3 Перед упаковкой элементы опалубки должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014 (для группы IV), за исключением крепежных и других мелкоразмерных элементов, относящихся к группе I-1 (ГОСТ 9.014).

Вариант защиты ВЗ-1 со сроком действия временной защиты от коррозии не менее 12 мес.

6.7.4 К каждому пакету и ящику должен быть приложен упаковочный лист (опись) элементов данной упаковки. Опись должна быть доступна для изъятия без вскрытия упаковки и предохранена от влаги.

6.7.5 Документация (опись), поставляемая с опалубкой, должна быть герметически упакована и обеспечивать герметичность, водонепроницаемость, сохранность документации.

6.7.6 При поставке комплектов опалубки техническая документация должна быть вложена в тару, на которой должна быть надпись «Документация».

7 Требования безопасности

7.1 Соединительные (крепежные) элементы опалубки всех классов должны иметь устройства, препятствующие самопроизвольному раскрыванию, развинчиванию, расстыковке или выпадению в условиях бетонирования и других рабочих воздействий на опалубку.

7.2 Конструкция опалубки должна предусматривать наличие рабочей площадки. Ширина рабочей площадки должна быть вне габаритов опалубки не менее 800 мм.

7.3 Конструкция опалубки должна обеспечивать защиту от падения с высоты в виде ограждающих устройств. Ограждающие устройства должны быть по всей длине внешней стороны рабочей площадки. Высота ограждения должна быть не менее 1100 мм, расстояния между горизонтальными элементами ограждения - не более 500 мм.

7.4 Конструкция опалубки должна предусматривать средства доступа для подъема на рабочую площадку (вертикальные или наклонные лестницы и т.п.).

7.5 Конструкция крупноразмерных элементов опалубки должна предусматривать средства для анкеровки, предназначенные для их подъема грузоподъемными механизмами при монтаже и демонтаже опалубки.

8 Правила приемки

8.1 Опалубка должна быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя.

8.2 Приемка опалубки должна производиться партиями. Величина партии не должна превышать 5000 м 2 (по площади опалубливаемой поверхности).

8.3 Для проверки качества изготовления серийно выпускаемой опалубки рекомендуется проводить приемосдаточные (ПС) и периодические (П) испытания.

8.4 Приемосдаточным испытаниям подвергают собранный фрагмент опалубки площадью не менее 20 м 2 .

Объем и периодичность проведения периодических испытаний устанавливают в технических условиях на опалубку конкретных типов.

Периодическим испытаниям подвергается опалубка, прошедшая приемосдаточные испытания.

8.5 Параметры, контролируемые при испытаниях, - в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3

Проверяемый параметр и требование	Вид испытания	Номер таблицы и пункта настоящего стандарта
Проверяемый параметр и требование		Номер таблицы и пункта настоящего стандарта
Несущая способность		Таблица В.1
Расчетные нагрузки		Таблица В.1
Удельная масса		Таблица В.1
Жесткость		Таблица В.1
Точность изготовления и монтажа		Таблица 1
Оборачиваемость опалубки		Таблица 2
Адгезия к бетону		Таблица В.1
Сопротивление изоляции, мощность и характеристики нагревателей греющей опалубки		Таблица В.1
Универсальность		Таблица В.1
Уровень унификации изделия		Таблица В.1
Трудоемкость монтажа и демонтажа		Таблица В.1
Ремонтопригодность		Таблица В.1
Герметичность формообразующих поверхностей
Фиксация закладных изделий в проектном положении и с проектной точностью
Быстроразъемность соединительных элементов и возможность устранения зазоров в элементах опалубки
Установка и разборка опалубки без повреждения монолитных конструкций
Конструкции соединительных элементов опалубки
Конструкции палубы
Требования к материалам
Требования к покрытиям
Требования к сварке
Примечания 1 Знак «+» означает обязательность проверки параметра при проведении данного вида испытаний. 2 Знак «-» означает, что параметр при проведении данного вида испытаний не проверяют.

9 Методы испытаний

9.1 Испытания опалубки проводятся по программам и методикам, разработанным предприятиями - разработчиками опалубки.

10 Транспортирование и хранение

10.1 Транспортирование элементов опалубки может осуществляться открытым подвижным (железнодорожным, автомобильным) транспортом без укрытия, в соответствии с правилами перевозок грузов.

10.2 Группа условий хранения и транспортирования опалубки должны соответствовать группе 8 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150 .

10.3 Хранение опалубки должно осуществляться в соответствии с условиями хранения 4 Ж2, 3 Ж3, 50 Ж4 по ГОСТ 15150 .

При сроке хранения до 12 мес элементы опалубки 1-го и 2-го классов должны быть рассортированы по маркам и размерам, уложены на деревянные подкладки в штабеля и храниться в закрытых помещениях или укрытиях.

10.4 Металлические рабочие поверхности при необходимости длительного хранения должны подвергаться консервации по ГОСТ 9.014 , группа 2, вариант ВЗ-1.

При сроке хранения более 12 мес элементы опалубки должны быть подвергнуты повторной консервации.

11 Указания по эксплуатации

11.1 Опалубочные работы должны производиться в соответствии соСНиП 3.01.01 и проектом производства работ (ППР).

11.2 Требования безопасности при эксплуатации по СНиП 12-03 .

11.3 Монтаж и демонтаж опалубки может производиться только при наличии технологической карты или проекта производства работ.

11.4 К работам по монтажу и демонтажу опалубки на высоте допускаются рабочие, прошедшие инструктаж.

11.5 Каждый раз перед установкой греющей опалубки проверяются сохранность утеплителя, крепления токоприемников, соответствие омического сопротивления нагревателей паспортным данным, целостность изоляции нагревателей, работоспособность систем электроснабжения и регулирования режима прогрева, безопасность работ.

12 Гарантии изготовителя

12.1 Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие опалубки требованиям настоящего стандарта.

Гарантийный срок эксплуатации опалубки 1-го класса устанавливается 12 мес со дня отгрузки ее потребителю при соблюдении правил транспортирования, хранения, эксплуатации и при условии, что оборачиваемость ее не превысит нормативную, опалубки 2-го класса - 6 мес, опалубки 3-го класса - устанавливается по согласованию предприятия-изготовителя и заказчика.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Применяемость типов опалубки

Таблица А.1

Тип опалубки	Применяемость
Мелкощитовая	Бетонирование монолитных конструкций, в том числе с вертикальными (стен, колонн и т.п.), горизонтальными (перекрытий, ригелей и т.п.) и наклонными поверхностями различного очертания, в том числе стыков, проемов монолитных конструкций с небольшой опалубочной поверхностью. Может применяться вместе с крупнощитовой опалубкой для бетонирования небольших по объему и сложных по конфигурации монолитных конструкций и как вставки, в том числе в стесненных условиях производства
Крупнощитовая	Бетонирование крупноразмерных монолитных конструкций, в том числе стен и перекрытий зданий и сооружений
	Бетонирование замкнутых отдельно стоящих монолитных конструкций, например ростверков, колонн, фундаментов, а также внутренних поверхностей замкнутых ячеек жилых зданий и лифтовых шахт
Объемно-переставная	Одновременное бетонирование стен и перекрытий зданий и сооружений, а также дополнительных конструкций, например колонн
Скользящая	Бетонирование вертикальных (главным образом высотой более 40 м) стен зданий и сооружений, преимущественно постоянного сечения
Горизонтально-перемещаемая	Бетонирование водоводов, коллекторов, туннелей, возводимых открытым способом (катучая опалубка); обделка туннелей, возводимых закрытым способом (туннельная опалубка)
Подъемно-переставная	Бетонирование вертикальных высотных сооружений с переменным сечением, например градирни, трубы
Пневматическая	Бетонирование пространственных монолитных конструкций криволинейного очертания, например сферы, купола и т.п.
Несъемная	Бетонирование монолитных конструкций без распалубливания, создание гидроизоляции, облицовки, утепления, внешнего армирования и др. Может включаться или не включаться в расчетное сечение монолитной конструкции
Примечание - Типы опалубки применяют в зависимости от вида и размеров бетонируемых конструкций и способа производства бетонных работ.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)

Индексация опалубки конкретной конструкции

1 Порядок индексацииприведен на рисунке Б.1.

* При необходимости по согласованию с заказчиком.

Примечания

1 В индексации опалубки по виду элементов монолитной конструкции приводятся буквенные обозначения только наиболее распространенных элементов (стен, колонн, перекрытий, балок (ригелей), фундаментов, ростверков).

2 Индекс присваивается на основе утвержденного технического задания на проектирование опалубки (или заменяющего документа) организацией, уполномоченной Госстроем России проводить экспертизу технических условий на опалубку (или техническим комитетом по стандартизации и техническому нормированию в строительстве).

Рисунок Б.1

2 Условные обозначения типов опалубки приведены в таблице Б.1.

Таблица Б.1

Тип опалубки	Условные обозначения в соответствии с порядком индексации
Тип опалубки
Тип опалубки по виду элемента монолитной конструкции:
фундаментов
ростверков


перекрытий (в том числе балочных и ребристых)
куполов (сфер, оболочек, сводов)
пролетных строений мостов, эстакад и других подобных сооружений

Тип опалубки по конструктивным признакам:
мелкощитовая
крупнощитовая

объемно-переставная
скользящая
горизонтально-перемещаемая
подъемно-переставная
пневматическая
несъемная
Тип опалубки по материалам несущих и формообразующих элементов:
стальная
алюминиевая
пластиковая
деревянная и из деревянных материалов
комбинированная
прочие материалы
Класс опалубки:



Тип опалубки по применяемости при различной температуре наружного воздуха и характеру воздействия опалубки на бетон монолитной конструкции:
неутепленная
утепленная

специальная

3 Пример индексации опалубки стен крупнощитовой алюминиевой первого класса несущей способностью 6 тс/м 2 утепленной:

ОСК. АЛ-1-6.У ПО ГОСТ Р_____________

4 Порядок индексации элементов опалубки приведен на рисунке Б.2.

Рисунок Б.2

* Ширина на высоту - для щита, минимальная высота на максимальную высоту - для телескопической стойки, длина - для стяжки, максимальная ширина вставки - для замка и т.п.

** На максимальной высоте.

5 Примеры индексации элементов опалубки.

5.1 Пример индексации щита опалубки шириной 1,2 м и высотой 3 м:

Щ 1,2´3,0

5.2 Пример индексации телескопической стойки минимальной высотой 1,5 м и максимальной высотой 3,7 м, несущей способностью 0,9 тс/м 2 на максимальной высоте:

Ст 1,5´3,7 (0,9)

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

Номенклатура показателей качества, устанавливаемая в технических условиях на опалубку конкретных типов

В.1 В технических условиях на опалубку конкретных типов устанавливают значения показателей качества, номенклатура которых приведена в таблице В.1.

Таблица В.1

Наименование показателей, единица измерения	Применяемость в технических условиях в зависимости от класса опалубки
Наименование показателей, единица измерения
Для всех типов опалубки
Класс опалубки
Несущая способность, тс/м 2
Удельная масса, кг/м 2
Размеры и допуски основных элементов опалубки, мм
Жесткость:
прогиб под нагрузкой, мм
Расчетные нагрузки:
боковое давление бетонной смеси, кгс/м 2
нагрузка при бетонировании перекрытий, кгс/м 2
ветровые нагрузки, кгс/м 2
горизонтальные смещающие нагрузки, кгс/м 2
Адгезия к бетону*:
нагрузка сцепления при отрыве под углами 0°, 45°, 90° (в зависимости от типа опалубки), кгс/м 2
Универсальность:

Уровень унификации изделия:
количество унифицированных элементов, шт.
Трудоемкость монтажа и демонтажа, чел.-ч
Ремонтопригодность:
удельная суммарная трудоемкость ремонта, чел.-ч/ед. оборотов
Блочная опалубка внешнего контура (блок-форма)
Размеры щитов и блоков, мм
Угол наклона панелей, град.
Объемно-переставная опалубка
Размеры секций, мм
Пролеты перекрытий, мм
Способ монтажа и распалубки
Скользящая опалубка
Размеры возводимого сооружения, в том числе толщина стен, мм

Способ монтажа, подъема и демонтажа
Горизонтально-перемещаемая опалубка

Длина щитов, мм
Уклон щита, град.
Скорость горизонтального передвижения опалубки, м/ч
Туннельная
Размеры туннелей, мм
Способ монтажа, распалубки и перемещения
Подъемно-переставная опалубка
Размеры щитов и сооружения, мм
Толщина стен (пределы перемещения щитов), мм
Тип привода подъемного оборудования и его основные характеристики
Способ монтажа, подъема и распалубки
Пневматическая опалубка
Размеры опалубки, мм
Способ монтажа, подъема, перемещения и распалубки
Избыточное давление, Па
Несъемная опалубка
Характеристика материала опалубки в зависимости от назначения**, в том числе:
водопроницаемость
включение или невключение в расчетное сечение монолитных конструкций
Греющая опалубка
Характеристики нагревателей:
вид нагревателя
материал и характеристики изоляции, в том числе электрическое сопротивление, МОм
номинальное напряжение, В
номинальная мощность, кВт
рабочая температура, град.
Перепады температур, град.
Вид и характеристики утеплителя, в том числе:
плотность, кг/м 3
коэффициент теплопроводности, Вт/м×°С
* В зависимости от продолжительность контакта бетона с опалубкой в часах. ** Для облицовки или гидроизоляции. Примечания 1 Знак «+» означает, что для данного класса опалубки необходимо установить показатель качества. 2 Знак «-» означает необязательность установки показателя качества для данного класса опалубки.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(обязательное)

Нагрузки и данные для расчета опалубки

1 Вертикальные нагрузки

1.1 Собственная масса опалубки определяется по чертежам.

1.2 Масса бетонной смеси принимается: для тяжелого бетона 2500 кг/м 3 , для других бетонов - по фактической массе.

1.3 Масса арматуры принимается по проекту, при отсутствии проектных данных - 100 кг/м 3 .

1.4 Нагрузки от людей и транспортных средств - 250 кгс/м 2 . Кроме того, опалубка должна проверяться на сосредоточенную нагрузку от технологических средств согласно фактическому возможному загружению по проекту производства работ (ППР).

2 Горизонтальные нагрузки

2.1 Ветровые нагрузки принимают по СНиП 2.01.07 .

2.2 Максимальное боковое давление бетонной смеси Р max , кгс (тс)/м 2 .

2.2.1 При уплотнении смеси наружными вибраторами (а также внутренними при радиусе действия вибратора R ³ Н, где H - высота опалубки, м) давление принимается гидростатическим с треугольной эпюрой распределения давления в соответствии с рисунком Г.1,а.

P max = gH

Результирующее давление

P = gH 2 /2.

2.2.2 При уплотнении бетонной смеси внутренними вибраторами

P max = g(0,27V +0,78)K 1 K 2 ,

где g - объемная масса бетонной смеси, кг/м 3 ;

V - скорость бетонирования (скорость заполнения опалубки по высоте), м в течение часа;

K 1 - коэффициент, учитывающий влияние подвижности (жесткости) бетонной смеси, K 1 = 0,8 для смесей с о.к. (осадкой конуса) 0 - 2 см; K 1 = 1 для смесей с о.к. 2 - 7 см; K 1 = 1,2 для смесей с о.к. 8 и более 8 см;

K 2 - коэффициент, учитывающий влияние температуры бетонной смеси:

K 2 = 1,15 для смесей с температурой 5 - 10 °С;

K 2 = 1,0 » » » » 10 - 25 °С

K 2 = 0,85 » » » » более 25 °С.

2.2.3 Динамические нагрузки, возникающие при выгрузке бетонной смеси, принимаются по таблице ГЛ.

2.2.4 Нагрузки от вибрирования бетонной смеси принимаются 400 кгс/м 2 .

2.2.5 Коэффициенты запаса при расчете давления бетонной смеси принимаются по таблице Г.2.

2.2.6 Расчетная эпюра давления бетонной смеси - согласно рисунку Г.1,б.

H max - высота, на которой достигается максимальное давление бетонной смеси, м

h max = P max /g,

где g - объемная масса для тяжелого бетона, принимается равной 2500 кг/м 3 .

2.2.7 Максимальные нагрузки во всех случаях с учетом всех коэффициентов должны приниматься не выше гидростатических.

Рисунок Г.1 - Расчетные эпюры бокового давления бетонной смеси

а - гидростатическое давление; б - расчетное давление при уплотнении смеси внутренними вибраторами

Таблица Г.1 - Дополнительные динамические нагрузки, возникающие при выгрузке бетонной смеси

Таблица Г.2 - Коэффициенты запаса при расчете давления бетонной смеси

Ключевые слова: тип опалубки, класс опалубки, оборачиваемость, точность изготовления и монтажа

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ОПАЛУБКА

Общие технические условия

Издание официальное

Стаидартннфоры

ГОСТ 34329-2017

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стан* дартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосудар-ственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, при* нятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН ООО «Научно-технический центр «Стройопалубка» {ООО НТЦ «Стройопалубка»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 ноября 2017 г. № 52-2017)

Краткое маииемооаиие страны по МК (ИСО 3166) 004-67	Код страны по МК (ИСО 3166)004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Узбекистан		Узстандарт
Киргизия		Кыргызстандарт
		Россгамдарт
Таджикистан		Тэджикстандарт
Казахстан		Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 декабря 2017 г. No 1954-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34329-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2018 г.

5 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 52085-2003"

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информации онном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии е сети Интернет ()

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 декабря 2017 г. N9 1954-ст ГОСТ Р 52085-2003 отменен с 1 апреля 2018 г.

€> Стандартинформ. 2018

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

и

ГОСТ 34329-2017

1 Область применения.................................................................1

3 Термины и определения..............................................................2

4 Классификация опалубки.............................................................5

5 Основные параметры качества........................................................6

6 Общие технические требования........................................................8

7 Требования безопасности............................................................12

8 Правила приемки...................................................................13

9 Методы испытаний..................................................................14

10 Транспортирование и хранение.......................................................14

11 Указания по эксплуатации............................................................14

12 Гарантия изготовителя...............................................................15

Приложение А (справочное) Применяемость типов опалубки.................................16

Приложение Б (справочное) Схемы опалубок..............................................17

Приложение В (обязательное) Индексация опалубки конкретной конструкции...................25

Приложение Г (обязательное) Номенклатура показателей качества, устанавливаемая

в технических условиях на опалубку конкретных типов..........................28

Приложение Д (обязательное) Нагрузки и данные для расчета опалубки.......................30

ГОСТ 34329-2017

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОПАЛУБКА

Общие технические условия

Formworks. General specifications

Дата введения - 201&-04-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на опалубку всех типов для возведения монолитных бе-тонных и железобетонных конструкций. Стандарты конкретных типов опалубок и отдельных элементов разрабатываются дополнительно.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 2.601-2013 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы ГОСТ 4.221-82 Система показателей качества продукции. Строительство. Строительные кон* струкции и изделия из алюминиевых сплавов. Номенклатура показателей

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозион-ная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы. технические требования и обозначения

ГОСТ 9.303-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые литейные ГОСТ 2695-83 Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия ГОСТ 3826-82 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия ГОСТ 3916.1-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия

ГОСТ 3916.2-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия

ГОСТ 4598-86 Плиты древесно-волокнистые. Технические условия ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия

ГОСТ 8617-81 (СТ СЭВ 3843-82. СТ СЭВ 3844-82) Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 8713-79 Сварка под фпюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия ГОСТ 9463-2016 Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия ГОСТ 10632-2014 Плиты древесно-стружечные. Технические условия ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические условия

Издание официальное

ГОСТ 34329-2017

ГОСТ 11474-76 Профили стальные гнутые. Технические условия

ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные подострыми и тупыми углами. Ос» новные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11539-2014 Фанера бакелизированная. Технические условия

ГОСТ 13118-83 (СТ СЭВ 3329-81) Штампы для листовой штамповки. Колонки направляющие гладкие. Конструкция и размеры

ГОСТ 13268-88 (СТ СЭВ 171-87) Электронагреватели трубчатые ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, кон» структивные элементы и размеры

ГОСТ 14776-79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14806-80 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соедине» ния сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 17066-94 Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. Технические условия ГОСТ 18482-79 Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия ГОСТ 20850-2014 Конструкции деревянные клееные несущие. Общие технические условия ГОСТ 21778-81 (СТ СЭВ 2045-79) Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Основные положения

ГОСТ 21779-82 (СТ СЭВ 2681-80) Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски

ГОСТ 22233-2001 Профили прессованные из алюминиевых сплавов для свегопрозрачных ограждающих конструкций. Технические условия

ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на офищтагъном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 анкер: Опорный элемент, закрепляемый в какой-либо неподвижной конструкции или в грунте для закрепления опалубки.

3.2 блочная опалубка: Опалубка, состоящая из пространственных блоков.

3.2.1 опалубка внешнего контура (блок-форма): Блочная опалубка, применяемая для бетонирования замкнутых и отдельно стоящих монолитных конструкций типа колонн, ступенчатых фундаментов. ростверков и др.

3.2.2 опалубка внутреннего контура: Блочная опалубка внутренней поверхности замкнутых ячеек (например, квартир, комнат, лифтовых шахт).

3.2.3 опалубка внутреннего (внешнего) контура разъемная: Блочная опалубка (внешнего и внутреннего контура) с разъемными блоками.

ГОСТ 34329-2017

3.2.4 опалубка внутреннего (внешнего) контура неразъемная: Блочная опалубка (внешнего и внутреннею контура) с неразъемными блоками.

3.2.5 опалубка внутреннего (внешнего) контура переналаживаемая: Блочная опалубка (внешнего и внутреннего контура), конструкция которой допускает изменение размеров в плаке и по высоте.

3.3 горизонтально перемещаемая опалубка: Опалубка, конструкция которой перемещается горизонтально по мере бетонирования монолитной конструкции, состоящая из щитов, несущих, под* держивающих. соединительных элементов и механизмов для перемещения.

3.3.1 катучая опалубка: Горизонтально перемещаемая опалубка, перемещение которой осу* щестеляется на тележках и с помощью других приспособлений для бетонирования протяженных стек, туннелей, возводимых открытым способом, и других подобных сооружений.

3.3.2 туннельная опалубка: Горизонтально перемещаемая опалубка, перемещение которой осуществляется с помощью специальных механизмов с гидравлическим, механическим или другим приводом для бетонирования обделки туннелей, возводимых закрытым способом.

3.4 греющая опалубка: Опалубка, предназначенная для бетонирования монолитных конструк* ций в условиях низких температур окружающего воздуха (от плюс 5 е С), а также для ускорения твердения бетона как в летних, так и в зимних условиях.

3.5 домкрат: Несущий и поддерживающий элемент (винтовой, гидравлический, пневматический и др.) для установки, демонтажа, рихтовки и подъема опалубки, в том числе скользящей, подъемнопереставной. а также опалубки перекрытий, рихтовочных элементов.

3.6 домкратная рама: Несущий элемент скользящей опалубки, воспринимающий нагрузки от щитов при бетонировании и рабочего пола и служащий для установки домкратов при подъеме опалубки.

3.7 домкратный стержень: Опорный элемент скользящей опалубки, расположенный внутри возводимого сооружения, на который опирается опалубка.

3.6 жесткость: Характеристика опалубки и ее элементов, зависящая от материала (модуль упругости Е) и момента инерции сечения опалубки.

3.9 замок: Соединительный элемент, объединяющий в том числе отдельные щиты.

3.10 захват: Монтажный элемент для строповки (захвата) опалубки при ее подъеме во время монтажа, распалубке или перемонтировании.

3.11 защитная трубка: Трубка для защиты от бетона в целях последующего использования, например защитная трубка домкратного стержня скользящей опалубки, стяжки и др.

3.12 инвентарная опалубка: Опалубка многократного применения.

3.13 каркас щита: Основной несущий элемент щита.

3.14 класс опалубки: Качественная характеристика опалубки.

3.15 крестовая связь: Шарнирно соединенные (крестообразные) связи для удержания рам опалубки перекрытий при монтаже.

3.16 кружало: Горизонтальная балка, объединяющая щиты скользящей опалубки и воспринимающая давление бетонной смеси.

3.17 крупнощитовая опалубка: Опалубка, состоящая из крупногабаритных щитов, поддерживающих. соединительных и монтажных элементов массой более 50 кг.

3.18 мелкощитовая опалубка: Опалубка, состоящая из малогабаритных щитов, поддерживающих. соединительных и монтажных элементов массой до 50 кг. допускающих монтаж опалубки вручную.

3.19 модульная опалубка: Крупнощитовая (мелкощитовая) опалубка, включающая в себя щиты и/или другие элементы с фиксированными размерами, кратными определенному модулю.

3.20 монтаж опалубки: Сборка и установка в рабочее положение опалубки и ее элементов.

3.21 монтажный элемент: Элемент опалубки (приспособление), служащий для монтажа и распалубки.

3.22 несущая способность: Расчетная несущая способность опалубки и ее элементов (нагрузки с учетом всех коэффициентов запаса).

3.23 несущий элемент: Элемент опалубки, воспринимающий все нагрузки при бетонировании и обеспечивающий прочность, жесткость и устойчивость ее конструкции.

3.24 несъемная опалубка: Опалубка, состоящая из щитов (панелей, блоков, пластик), остающихся после бетонирования в конструкции, и инвентарных поддерживающих элементов.

3.25 оборачиваемость: Количество использования опалубки (циклов бетонирования), определенное на основе опыта использования статистических данных или расчетным методом. Оборачиваемость до износа, ремонта, оборачиваемость в течение месяца, года и т. д.

ГОСТ 34329-2017

3.26 объемно-переставная опалубка: Опалубка, состоящая из секций, которые при установке в рабочее положение образуют в поперечном сечении опалубку П-образной формы для одновременного бетонирования стен и перекрытий.

3.26.1 П-образная опалубка: Объемно-переставная опалубка, состоящая из П-образных секций.

3.26.2 Г-образная опалубка: Объемно-переставная опалубка, состоящая из Г-образных полу-секции.

3.27 опалубка разового применения: Опалубка, применение которой осуществляется один раз. например несъемная, или для уникальных, неповторяемых конструкций.

3.28 опалубка: Конструкция, представляющая собой форму для укладки и выдерживания бетонной смеси.

3.29 палуба: Формообразующий элемент опалубки, представляющий собой поверхность, соприкасающуюся с бетоном.

3.30 панель: Несущий крупноразмерный элемент, собираемый из щитов или унифицированных несущих элементов, монтируемый или демонтируемый без переборок.

3.31 пневматическая опалубка: Опалубка, состоящая из формообразующей гибкой воздухо-опорной оболочки или пневматических поддерживающих элементов с формообразующей оболочкой, поддерживаемых в рабочем положении избыточным давлением воздуха.

3.32 поддерживающий элемент: Элемент, поддерживающий опалубку и воспринимающий монтажные нагрузки.

3.33 подкос: Монтажный элемент для установки, рихтовки и распалубки щитов (панелей).

3.34 подмости для бетонирования: Технологический элемент, представляющий собой настил с ограждением, для удобства бетонирования монолитных конструкций и обеспечения безопасности работ. устраиваемый по кронштейнам подмостей.

3.35 подъемно-переставная опалубка: Опалубка, состоящая из щитов, отделяемых от бетонированной поверхности при подъеме, а также поддерживающих, крепежных, технологических элементов и приспособлений для подъема.

3.36 прогиб под нагрузкой: Прогиб опалубки и ее элементов под нагрузкой в вертикальной и горизонтальной плоскостях, характеризующий жесткость опалубки.

3.37 рабочий пол: Пол скользящей и подъемно-переставной опалубки (сплошной или вдоль внутренних щитов скользящей опалубки) для установки оборудования, размещения людей, материалов, насосных станций, обслуживания опалубки и бетонирования.

3.38 разборная опалубка: Крупнощиговая (мелкощитовая) опалубка, состоящая из съемной палубы и набора несущих элементов, из которых в различном их сочетании собираются каркасы щитов, панелей, блоков, столов в зависимости от нагрузки с последующим закреплением палубы, а также необходимых поддерживающих, соединительных и монтажных элементов.

3.39 рама: Несущий элемент опалубки перекрытия, объединяющий две или несколько стоек.

3.40 расчетная нагрузка: Нагрузка, принимаемая для расчета, с соответствующими нормативными коэффициентами запаса при монтаже, демонтаже, бетонировании.

3.41 скользящая опалубка: Опалубка, конструкция которой перемещается вертикально домкратами по мере бетонирования монолитной конструкции и которая состоит из щитов, домкратных рам. домкратных стержней, подъемных механизмов (домкратов, насосных или других подъемных станций) и технологических элементов (рабочий пол. подмости).

3.42 соединительный элемент: Монтажный элемент опалубки, который используется для объединения отдельных элементов опалубки стен и перекрытий (щитов, балок и пр.) и который воспринимает нагрузки при монтаже и частично при бетонировании.

3.43 специальная опалубка: Опалубка, применяемая для придания бетону или поверхности бетона специальных свойств, в том числе создания рельефа, поверхности с повышенной плотностью, а также с переменным термическим сопротивлением и др.

3.44 стяжка: Несущий элемент, соединяющий противоположные щиты и служащий в качестве опоры для восприятия бокового давления бетонной смеси.

3.45 схватка: Горизонтальная балка, закрепляемая на опалубке.

3.46 телескопическая стойка: Стойка с возможностью изменения размеров, выдвижения (перемещения) одной части относительно другой (базовой).

3.47 тренога: Монтажный элемент для удержания стоек, рам при монтаже.

3.48 формообразующий элемент: Элемент опалубки, который находится в непосредственном контакте с бетонной смесью и используется для придания бетону заданной геометрии конструкции (сооружения) и качества поверхности до набора бетоном необходимой прочности.

ГОСТ 34329-2017

3.49 щит: Несущий и формообразующий элемент опалубки, состоящий из палубы, каркаса и/или других несущих элементов.

3.50 щит-компенсатор (промежуточная вставка): Формообразующий элемент, устанавливаемый между основными элементами опалубки (щитами, панелями) для получения немодульных раз* мерое. а также для обеспечения распалубки внутренних замкнутых ячеек здания и сооружения. Промежуточные вставки могут изготовляться как разового (неинвентарная вставка), так и многоразового (инвентарная) применения.

4 Классификация опалубки

4.1 Опалубка подразделяется на типы в зависимости:

От вида бетонируемых монолитных и сборно-монолитных конструкций:

Конструкции;

Материалов несущих элементов;

Оборачиваемости.

4.1.1 Типы опалубки в зависимости от вида бетонируемых монолитных конструкций

4.1.1.1 Опалубка вертикальных монолитных конструкций (в том числе наклонно-вертикальных):

Опалубка фундаментов;

Опалубка ростверков;

Опалубка стен;

Опалубка опор мостов, труб, градирен;

Опалубка колонн и т. п.

4.1.1.2 Опалубка горизонтальных монолитных конструкций (в том числе наклонно-горизонтальных):

Опалубка перекрытий (в том числе балочных и ребристых);

Опалубка куполов (сфер, оболочек, сводов):

Опалубка пролетных сводов мостов (эстакад и других подобных сооружений).

4.1.2 Типы опалубки в зависимости от конструкции

4.1.2.1 Мелкощитовая (разборно-переставная):

Модульная;

Разборная.

4.1.2.2 Крупнощитовая:

Модульная;

Разборная.

4.1.2.3 Блочная:

Внешнего контура (блок-форма) (разъемная, неразъемная, переналаживаемая);

Внутреннего контура (разъемная, неразъемная, переналаживаемая).

4.1.2.4 Объемно-переставная:

П-образная:

Г-обраэная.

4.1.2.5 Скользящая.

4.1.2.6 Горизонтально перемещаемая:

Катучая;

Туннельная.

4.1.2.7 Подъемно-переставная:

С шахтным подъемником:

С опиранием на сооружение.

4.1.2.8 Пневматическая:

Подъемная:

Стационарная.

4.1.2.9 Несъемная:

Включаемая в расчетное сечение конструкции;

Не включаемая в расчетное сечение конструкции;

Со специальными свойствами.

4.1.3 Типы опалубки в зависимости от материалов ее несущих элементов:

Стальная;

ГОСТ 34329-2017

Алюминиевая;

Пластиковая;

Деревянная;

Комбинированная.

4.1.4 Типы опалубки в зависимости от применяемости при различной температуре наружного воз-духа и характера воздействия опалубки на бетон монолитных конструкций:

Неутепленная;

Утепленная:

Греющая;

Специальная.

4.1.5 Типы опалубки в зависимости от оборачиваемости:

Разового применения (в том числе несъемная):

Инвентарная.

4.2 Применяемость типов опалубки приведена в приложении А. схемы опалубок - в приложении Б.

5 Основные параметры качества

5.1 Все типы опалубки в зависимости от точности изготовления, точности монтажа и оборачиваемости подразделяются на классы: 1. 2 и 3-й.

Классы опалубки выбирают в зависимости от технологии бетонирования, характера монолитных конструкций, необходимого качества бетонных конструкций и поверхностей и других факторов. Применение опалубки исключительно 1-го класса во всех случаях не является обязательным и целесообразным. в том числе и из экономических соображений.

5.2 Показатели качества опалубки в зависимости от класса приведены в таблицах 1 и 2.

Таблица 1


Нзнмвномиив по mi эо тел ой, единице измерения
Точности изготовления и монтажа*: Отклонение линейных размеров щитов на длине до 1 м		По требованию
(до 3 м). мм. не более Отклонение линейных размеров панелей на длина до		заказчика То же
3 м. мм. не более Перепады на формообразующих поверхностях: стыковых соединений щитов, мм. не более
Стыковых соединений палубы, мм. не более
Специально образованный выступ, образующий запйд на бетонной поверхности, мм. не более Отклонения от прямолинейности горизонтальных эле-
ментов опалубки перекрытий на длине /. мм отклонение от прямолинейности формообразующих	не более 10 2
элементов на длине 3 м. не более отклонения от прямолинейности вертикальных несущих
элементов (стоек, рам) опалубки перекрытий на высоте Л. мм. не более Отклонение от плоскости формообразующих элементов
на длине 3 м. мм. не более Разность длин диагоналей щитов высотой 3 м и шири-
ной 1,2 м. мм. не более Отклонение от прямого угла щитов формообразующих
элементов на ширине 0.5 м. мм. не более сквозные щели в стыковых соединениях, мм. не более
Высота выступов на формообразующих поверхностях.
мм. не более Количество выступов на 1 м 2 . шт.. на болев
Высота впадин на формообразующих поверхностях, мм.	Не допускается
Количество впадин на 1 м 2 . шг.. не более

ГОСТ 34329-2017

Окончание таблицы 1

	Значение показателей для классов
Нвинвносвниб показателей, единице измерений
Качество бетонной поверхности монолитной конструкции после распалубки: Отклонение от плоскостности на длине до 1 м (до
3 м) мм. не более Диаметр или наибольший размер раковины, мм. не бо-
Глубина впадины, мм. не более
Высота местного наплыва (выступа), мм. не более	Не допускается
’ Характеристика точности - по ГОСТ 21770. ГОСТ 21779. Примечание - Знаке-» означает необязательность установки показателя качества данного класса
опалубки.

Таблица 2 - Оборачиваемость опалубки

Тип опалубки, материал элементов опалубки	Оборачиваемость опалубки
	для формообразующих элементов, единиц оборотов*		для поддержиеающих и несущих элементов. единиц оборотов*
	класс, не менее	2"й класс, не менее	класс, не менее	2-й класс, не менее
Мелкощитовая:
Сталь, алюминий
Дерево, пластик
Фанера**:
Для опалубки стен
Для опалубки перекрытий
Крупнощитовая:
Сталь, алюминий
Дерево, пластик
Фанера**:
Для опалубки стен

Объемно-переставная
Скользящая:


Подъемно-переставная
Горизонтально перемещаемая
Пневматическая

* Для скользящей, подъемно-переставной и горизонтально перемещаемой опалубки - в метрах подъема или перемещения.

" При применении с одной стороны.

5.3 Размеры формообразующих элементов опалубки (кроме разборной) должны быть кратны укрупненному модулю ЗМ. равному 300 мм. Размеры, не кратные модулю М. допускаются по согласованию с потребителем.

5.4 Порядок индексации опалубки приведен в приложении В.

ГОСТ 34329-2017

6 Общие технические требования

6.1 Характеристики

6.1.1 Опалубку следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящею стандарта, стандартов и технических условий на опалубку конкретных типов и конструкторской документацией, разработанной и утвержденной в установленном порядке согласно нормативным документам*, действующим на территории государства - участника соглашения.

Примечания

1 Технические условия на опалубку конкретных типов 1-го и 2-го классов должны быть разработаны в соответствии с настоящим стандартом.

2 Изменения конструкции опалубки должны быть согласованы с предприягием-разработчиком.

6.1.2 Климатическое исполнение опалубки - В. категория 1 по ГОСТ 15150.

6.1.3 В технических условиях на опалубку конкретных типов должны быть установлены значения показателей качества, номенклатура которых приведена в приложении Г.

6.1.4 Конструкция опалубки должна обеспечивать:

Прочность, жесткость и геометрическую неизменяемость формы и размеров под воздействием монтажных, транспортных и технологических нагрузок:

Проектную точность геометрических размеров монолитных конструкций и заданное качество их поверхностей в зависимости от класса опалубки:

Максимальную оборачиваемость и минимальную стоимость в расчете на один оборот;

Минимальную адгезию к схватившемуся бетону (кроме несъемной);

Минимальное число типоразмеров элементов в зависимости от характера монолитных конструкций;

Возможность фиксации закладных деталей в проектном положении и с проектной точностью;

Технологичность при изготовлении и возможность применения средств механизации, автоматизации при монтаже (кроме монтируемой вручную);

Быстроразьвмность соединительных элементов и возможность устранения зазоров, появляющихся в процессе длительной эксплуатации;

Минимизацию материальных, трудовых и энергетических затрат при монтаже и демонтаже;

Удобство ремонта и замены элементов, вышедших из строя;

Герметичность формообразующих поверхностей (кроме специальных);

Температурно-влажностный режим, необходимый для твердения и набора бетоном проектной прочности;

Химическую нейтральность формообразующих поверхностей к бетонной смеси, кроме специальных случаев;

Быструю установку и разборку опалубки без повреждения монолитных конструкций и элементов опалубки.

6.1.5 Прогиб формообразующей поверхности и несущих элементов опалубки под действием воспринимаемых нагрузок при пролете не должен превышать:

- //400 (//300) -для вертикальных элементов. 1-й (2-й) класс:

И500 (//400) - для горизонтальных элементов, 1-й (2-й) класс.

6.1.6 Модульную опалубку 1-го класса следует изготовлять из профилей повышенной точности для получения после распалубки высококачественных бетонных поверхностей без стыков, не требующих трудоемкой отделки.

Ребра профиля 1 обеспечивают защиту торца фанеры, карман 2 обеспечивает удобство установки фанеры при изготовлении и служит для заливки герметика.

Выравнивание щитое по поверхности, примыкающей к бетону, обеспечивается замками, примыкающими к наружной поверхности щитов за счет высокой точности профиля, и низкими допусками размеров опорных поверхностей профиля.

* В Российской Федерации - согласно ГОСТ Р 15.201-2000 «Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство».

ГОСТ 34329-2017

Т - ребро защиты торца фанеры. 2 - карман для герметика и удобства установки фанеры; 3 - запас для уменьшения площади соприкосновения при стыковке щитов; 4 - опора установки второго замка, S - опора установки центрирующего замка соединения щитов, в - опорные площадки стыковки щитов

Рисунок 1 - Алюминиевые (а) и стальные (б) профили высокой точности крупнощитовой

модульной опалубки 1 -го клэоса

Защитные ребра профиля должны выступать над поверхностью фанеры на 1-2 мм для исключения выступов на бетоне после распалубки и образования легко отделываемых углублений 5 на рисунке 2 (доводки поверхности затиркой).

Точность изготовления профилей (несущих элементов) разборной опалубки при сложении плюсовых и минусовых допусков должна обеспечивать прогибы, не превышающие У400.

Г - щиты; 2 - замок; 3- клин. 4 - фанера; 5 - специально организованные углубления в бетонной поверхности Рисунок 2 - Соединение модульных щитов центрирующими замками

ГОСТ 34329-2017

6.1.7 Нагрузки и данные для расчета опалубки приведены в приложении Д.

6.1.8 Панели и блоки, собранные из элементов мелкощитовой, крупкощитовой, блочной и объем* но-переставной опалубки должны обеспечивать легкость распалубки или иметь устройства для лредва* ригельного отделения их от поверхности забетонированных конструкций. Не допускается применение подъемных механизмов для срыва опалубки с бетона.

6.1.9 Конструкция греющей опалубки должна обеспечивать:

Равномерную температуру на палубе щита. Температурные перепады не должны превышать 5 "С:

Электрическое сопротивление изоляции при использовании электрических нагревателей и ком* мутирующей разводки - не менее 0.5 МОм:

Возможность замены нагревательных элементов в случае выхода из строя в процессе эксплуа* тации;

Контроль и регулируемость режимов прогрева:

Стабильность теплотехнических свойств щита.

6.1.10 В качестве нагревателей для греющей опалубки могут быть использованы трубчатые электронагреватели (ТЭН) по ГОСТ 13268 или нагревательные провода по техническим условиям на них.

Допускается применение нестандартных нагревателей, которые должны соответствовать требованиям нормативных документов в части виброустойчивости, электро* и пожарной безопасности.

6.1.11 Несъемные опалубки, входящие в сечение возводимой конструкции, должны соответствовать требованиям нормативных документов на строительные конструкции.

6.1.12 Люфт в шарнирных соединениях элементов опалубки 1-го и 2*го классов не должен превышать 1 мм.

6.1.13 Палубу конструкций опалубки (крупнощитовая, объемно-переставная, блочная), применяемая для получения поверхностей, готовых под окраску или оклейку обоями, следует изготовлять из целых листов. При изготовлении из двух или нескольких листов стыковые соединения палубы должны опираться на несущие элементы каркаса щита; сварные швы и герметизирующая обмазка должны быть зачищены заподлицо с основной поверхностью.

6.2 Требования к материалам

6.2.1 Элементы опалубки следует изготовлять из материалов, которые по качеству должны удовлетворять требованиям нормативных документов, указанных в конструкторской документации изделия.

6.2.2 Для несущих и поддерживающих элементов опалубки (каркасы, схватки, рамы, стойки, фермы и пр.) следует применять сталь СтЗ* по ГОСТ 380.

Устройства для подъема опалубки (петли, штыри и пр.) следует изготовлять из стали марки СтЗпс любой категории по ГОСТ 380.

6.2.3 Марки сталей профилей, изделий (трубы, листы и др.) литья назначаются по стандартам на конкретную продукцию.

6.2.4 Для отдельных элементов опалубки (палуба, стойки, рамы, подкосы, балки и др.) используют прокат и профили по ГОСТ 14637. ГОСТ 16523. ГОСТ 8731. ГОСТ 10706. ГОСТ 11474. ГОСТ 17066. ГОСТ 13118. ГОСТ 19281, ГОСТ 1050.

Допускается применять другие стандарты и технические условия предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями, указанных в чертежах.

6.2.5 Литьевые элементы должны соответствовать требованиям ГОСТ 977.

Для опалубки 1-го класса высокоточные изделия (в том числе замки соединения щитов) следует изготовлять методом литья по выплавляемым моделям.

6.2.6 Несущие элементы алюминиевой опалубки следует изготовлять из алюминиевых сплавов не ниже марки и состояния АД 31Т1 по ГОСТ 4784. ГОСТ 1583. профили - из алюминиевых сплавов по ГОСТ 4.221. ГОСТ 8617. ГОСТ 18482. ГОСТ 22233.

Для опалубки 1-го класса следует применять профили повышенной точности.

6.2.7 Характеристики и типы деревянных конструкций применяют по нормативным документам", действующим на территории государства - участника соглашения.

Допускается применять другие марки металла, технические характеристики которых не ниже указанной

В Российской Федерации применяют характеристики и типы деревянных конструкций по СП 64.13330.2011 «СНиП 11-25-80 Деревянные конструкции)».

ГОСТ 34329-2017

6.2.8 Для деревянных несущих и поддерживающих элементов следует применять древесину ло ГОСТ 8486-86. ГОСТ 2695. ГОСТ 9463, ГОСТ 8486.

6.2.9 Для палубы опалубки 1-го и 2-го классов должна применяться облицованная (ламинированная) березовая фанера; для 2-го класса допускается также комбинированная облицованная фанера; для 3-го класса - пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486 и лиственных пород по ГОСТ 2695 не ниже 2>го сорта, древесно-стружечные плиты по ГОСТ 10632. древесно-волокнистые плиты по ГОСТ 4598. бакелизированная фанера по ГОСТ 11539. фанера марки ФСФ ло ГОСТ 3916.1. ГОСТ 3916.2 и другие материалы с аналогичными характеристиками.

в связи с кислотной средой для палубы не допускается применять древесину дуба.

6.2.10 Для снижения сцепления опалубки с бетоном и предотвращения срывов при подъеме для палубы скользящей опалубки следует применять материалы с низкой адгезией к бетонной смеси (ламинированная фанера, гетинакс).

6.2.11 В качестве формообразующих и несущих элементов опалубки допускается использовать клееные деревянные конструкции по ГОСТ 20850.

6.2.12 При использовании древесных материалов следует учитывать значительное влияние влажности древесины на ее расчетные характеристики и значительные понижающие коэффициенты с введением коэффициентов изменчивости и безопасности для различных пород древесины и характера действия нагрузок.

6.2.13 Пластмассовые палубы следует изготовлять из материалов, удовлетворяющих требованиям стандартов или технических условий на эти материалы и требованиям, предъявляемым к конкретной опалубке.

6.2.14 8 качестве утеплителя греющей и утепленной опалубки следует применять теплоизоляционные материалы плотностью до 200 кг/м 3 . Фактическая плотность утеплителя не должна превышать паспортную более чем на 15 %. а влажность - на 6 %.

6.2.15 Металлическая сетка по ГОСТ 3826. применяемая для несъемной опалубки, должна иметь ячейки размерами не более 5x5 мм.

6.2.16 Для пневматических опалубок следует применять высокопрочные воздухопроницаемые капроновые прорезиненные ткани по техническим условиям предприятия-изготовителя.

6.3 Требования к покрытиям

6.3.1 Опалубка должна быть защищена от внешних воздействий.

6.3.2 Металлические поверхности элементов опалубки 1-го и 2-го классов, не соприкасающиеся с бетоном, должны иметь защитные покрытия по ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.303 или иметь антикоррозионные свойства, обеспечивающие заданную оборачиваемость в условиях эксплуатации.

6.3.3 Фанера, применяемая в качестве палубы опалубок 1-го и 2-го классов, должна иметь водо-стойкое покрытие, пропитку или другую обработку рабочих поверхностей.

6.3.4 Торцы ламинированной фанеры и древесные материалы формообразующих элементов (палуба) опалубки 1-го и 2-го классов должны быть защищены от механических повреждений и проникновения влаги герметиком.

6.3.5 Стальные элементы опалубки 1-го класса целесообразно цинковать.

6.4 Требования к сварке

6.4.1 Виды сварных швов, их форму и размеры принимают по рабочим чертежам.

Сварка стальных конструкций осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 5264. ГОСТ 8713. ГОСТ 11533. ГОСТ 11534. ГОСТ 14771. ГОСТ 23518.

6.4.2 Сварка алюминиевых конструкций осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 14806. ГОСТ 14776. При расчете на прочность сварных конструкций с элементом без стыка, к которому прикрепляются сваркой поперечные элементы (рисунок 3). следует учитывать местное ослабление этих элементов в зоне термического воздействия путем снижения расчетного сопротивления.

6.5 Комплектность

6.5.1 Опалубка должна поставляться лредприятием-иэготовителем комплектно в состоянии, пригодном для эксплуатации, без дополнительных доработок и исправлений (или поэлементно ло требованию заказчика).

6.5.2 Состав комплекта и наличие запасных частей определяются заказом потребителя.

ГОСТ 34329-2017

> - поперечные элементы. 2- элементы без стыка Рисунок 3 - Схема сварного соединения

6.5.3 При необходимости по согласованию с потребителем в комплект опалубки включают инструмент и приспособления для монтажа, демонтажа, перемещения.

6.5.4 Комплекты опалубки должны быть снабжены эксплуатационными документами по ГОСТ 2.601:

Паспортом на опалубку:

Инструкцией по эксплуатации (со схемами монтажа и допустимыми нагрузками).

6.6 Маркировка

6.6.1 На основных элементах опалубки 1-го и 2-го классов (щиты. рамы, балки) на поверхностях, не соприкасающихся с бетоном, с нерабочей стороны должны быть нанесены несмываемой краской ударным или другим способом следующие маркировочные знаки:

Индекс элемента опалубки в соответствии с настоящим стандартом:

Дата изготовления:

Наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак.

6.6.2 Каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192.

6.7 Упаковка

6.7.1 Элементы опалубки размером более 1 м следует упаковывать по маркам в транспортные пакеты, обеспечивающие целостность и сохранность изделия при транспортировании и хранении.

6.7.2 Крепежные изделия, замки, гайки, шайбы и другие мелкоразмерные элементы опалубок, принадлежности, инструмент и соединительные элементы должны быть упакованы в тару, обеспечивающую сохранность изделий.

6.7.3 Перед упаковкой элементы опалубки должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014.

7 Требования безопасности

7.3 Конструкция опалубки должна обеспечивать защиту от падения с высоты в виде ограждающих устройств. Ограждающие устройства должны быть по всей длине внешней рабочей площадки. Высота ограждения должны быть не менее 1100 мм. расстояния между горизонтальными элементами ограждения - не более 500 мм.

ГОСТ 34329-2017

7.5 Конструкция крупноразмерных элементов опалубки должна предусматривать средства для анкеровки. предназначенные для их подъема грузоподъемными механизмами при монтаже и демонтаже опалубки.

7.6 Монтаж и демонтаж опалубки следует осуществлять согласно проекту производства работ (ППР), где обязательно должны быть указаны схема сборки, технология монтажа и демонтажа, несущая способность опалубки и элементов, допустимая скорость бетонирования.

8 Правила приемки

8.1 Опалубка должна быть принята службой технического контроля предприятия-изготовителя.

8.2 Приемку опалубки следует проводить партиями. Партия не должна превышать 5000 м 2 (по площади опалубливаемой поверхности}.

8.3 Для проверки качества изготовления серийно выпускаемой опалубки рекомендуется проводить приемо-сдаточные (ПС) и периодические (П) испытания.

8.4 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают собранный фрагмент опалубки площадью не менее 20 м 2 .

Периодическим ислытаниям подвергается опалубка, прошедшая приемо-сдаточные испытания.

8.5 Параметры, контролируемые при испытаниях. - в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3

Проверяемый параметр и требования	Вил испытания	Номер таблицы или пункта настоящего стандарта
Проверяемый параметр и требования		Номер таблицы или пункта настоящего стандарта
Несущая способность		Таблица Г.1
Расчетные нагрузки		Таблица Г.1
Удельная масса		Таблица Г.1
Жесткость		Таблица Г.1
Точность изготовления и монтажа		Таблица 1
Оборачиваемость опалубки		Таблица 2
Адгезия к бетону		Таблица Г.1
Сопротивление изоляции, мощность и характеристики нагревателей греющей опалубки		Таблица Г.1
Универсальность		Таблица Г.1
Уровень унификации изделия		Таблица Г.1
Трудоемкость монтажа и демонтажа		Таблица Г.1
Ремонтопригодность		Таблица Г.1
Герметичность формообразующих поверхностей
Фиксация закладных изделий в проектном положении и с проектной точностью
Быстро разьемность соединительных элементов и возможность устранения зазоров в элементах опалубки
Установка и разборка опалубки без повреждения монолитных конструкций
Конструкции соединительных элементов опалубки

ГОСТ 34329-2017

Окончание таблицы 3

Примечание 1 - Знак «+» означает обязательность проверки параметра при проведении данного вида испытаний.

Примечание 2- Знак к-» означает, что параметр при проведении данного вида испытаний не проверяют.

9 Методы испытаний

Испытания опалубки проводят в соответствии с требованиями нормативных документов", действующих на территории государства - участника соглашения по программам и методикам, разработанным предприятиями - разработчиками и изготовителями опалубки.

10 Транспортирование и хранение

10.1 Транспортирование элементов опалубки допускается осуществлять открытым подвижным (железнодорожным, автомобильным) транспортом без укрытия в соответствии с правилами перевозок грузов на данном виде транспорта.

10.2 Группа условий хранения и транспортирования опалубки должна соответствовать группе 8 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150.

10.3 Хранение опалубки должно осуществляться в соответствии с условиями хранения 4 (Ж2). 3 (ЖЗ). 5 (ОЖ4), по ГОСТ 15150.

10.4 Металлические рабочие поверхности при необходимости длительного хранения должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014. группа II. вариант ВЗ-1.

10.5 При сроке хранения более 12 мес элементы опалубки должны быть подвергнуты повторной консервации.

11 Указания по эксплуатации

11.1 Опалубочные работы следует производить в соответствии с ППР.

11.2 Требования безопасности - по нормативным документам", действующим на территории государства - участника соглашения.

11.4 К работам по монтажу и демонтажу опалубки на высоте допускаются рабочие, прошедшие инструктаж.

В Российской Федерации - в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52752-2007 «Опалубка. Методы испытаний*.

** В Российской Федерации требования безопасности - по СП 49.13330 «СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования».

ГОСТ 34329-2017

целостность изоляции нагревателей, работоспособность систем электроснабжения и регулирования режима прогрева, безопасность работ.

12 Гарантия изготовителя

Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие опалубки требованиям настоящего стандарта.

Гарантийный срок эксплуатации опалубки 1-го класса устанавливается 12 мес со дня отгрузки ее потребителю при соблюдении правил транспортирования, хранения, эксплуатации и при условии, что оборачиваемость ее не превысит нормативную, опалубки 2-го класса - 6 мес. опалубки 3-го класса - устанавливается по согласованию предприятия-изготовителя и заказчика.

ГОСТ 34329-2017

Приложение А (справочное)

Применяемость типов опалубки

Таблица А.1

Тип опалубки	Применяемость
Мелкощитовая (разборно-переставная)	Бетонирование монолитных конструкций, в том числе с вертикальными (стен, колонн и т. п.). горизонтальными (перекрытий, ригелей и т. п.) и наклонными поверхностями различного очертания с разборкой на отдельные элементы при демонтаже, а также стыков, проемов монолитных конструкций с небольшой опалубочной поверхностью. Допускается к применению вместе с крупнощигоаой опалубкой для бетонирования сложных по конфигурации монолитных конструкций и как вставки. 8 том числе в стесненных условиях производства
Крупнощитовая	Бетонирование крупноразмерных монолитных конструкций, в том числе стен и перекрытий зданий и сооружений с монтажом и демонтажом, крупными элементами (в том числе крупными щитами, панелями и блоками). В связи с универсальностью и рядом преимуществ крупнощитовая модульная опалубка имеет наибольшее применение
	Бетонирование замкнутых отдельно стоящих монолитных конструкций, например ростверков, колонн, фундаменте», а также внутренних поверхностей замкнутых ячеек жилых зданий и лифтовых шахт
Объемно-пересгааная	Одновременное бетонирование стен и перекрытий зданий и сооружений. Применяется редко
Скользящая	Бетонирование вертикальных (главным образом высотой более 40 м) стен зданий и сооружений, преимущественного постоянного сечения. Применяется очень редко
Горизонтально перемещаемая	Бетонирование водоводов, коллекторов, туннелей, возводимых открытым способом (кагучая опалубка); обделка туннелей, возводимых открытым способом (туннельная опалубка). Кагучая опалубка применяется редко
Подъемно-переставная	Бетонирование вертикальных высотных сооружений переменным сечением. например градирни, грубы, опоры мостов и эстакад значительной высоты
Пневматическая	Бетонирование пространственных монолитных конструкций криволинейного очертания, например сферы, купола и т. п. Применяется крайне редко
Несъемная	Бетонирование монолитных конструкций без распалубливания. создание гидроизоляции, облицовки, утелпения. внешнего армирования и др. Может включаться или не включаться в расчетное сечение монолитной конструкции. Применяется редко
Примечание - Типы опалубки применяют в зависимости от вида и размеров бетонируемых конструкций и способе производства бетонных работ.

ГОСТ 34329-2017

Приложение Б (справочное)

Схемы опалубок

подмости: 2 - угловой щит. 2- модульные щиты: 4 - замки соединения щитов: 5 - подкос: в - стяжка Рисунок Б.1 - Крупнощитовая модульная опалубка стен

ГОСТ 34329-2017

Г - вертикальные фермы; 2 - схватки; 3 - падкое; 4 - подмости: S - палуба (фанера)

Рисунок Б.З - Крупнощитовая разборная опалубка стен на деревянных и стальных бетах

ГОСТ 34329-2017

1 -■ фанера, 2 - вертикальная балка. 2 - сдвоенные балки

Рисунок Б.4 - Крупнощитовая разборная опалубка на деревянных балках

шм

палуба (фанера); 2 - горизонтальные балки (схватки): 3 - вертикальные балки. 4 - подмости

Рисунок Б.5 - Разборная крупнощитовая опалубка

ГОСТ 34329-2017

Т - телескопические стойки. 2 - тренога; 3 - продольные балки. 4 - поперечные балки. 5 - ограждение

Рисунок Б.6 - Разборно-переставная опалубка перекрытий на стопсах

) - рамы; 2 - домкрат. 3 - продольные балки. 4 - поперечные балки. 5 - ограждение

Рисунок Б.7 - Раэборно-переставная опалубка перекрытий на рамах

ГОСТ 34329-2017

t - стоим: 2 - шарнирное соединение; 3 - домкрат. 4 - аил w балок Рисунок Б.8 - Система пространственных стоек опалубки перекрытий

Несущая ферма; 2 - домкрат: 3 - поперечные балки: 4 - палуба (фанера} Рисунок Б.9 - Крупнощиговая (стоповая) опалубка перекрытий

ГОСТ 34329-2017

1 - опалубка подколенника; 2 - опалубка ступеней. 3 - отжимное устройство Рисунок Б.10 - Блок-форма ступенчатых фундаментов

Рисунок Б.11 - Блочная опалубка

ГОСТ 34329-2017

Й222Е7:.7Л7/.

а). 6) - П-обратная опалубка; ) - Г-образная опалубка: (- Г-образный блок:

2 - распапубочный механизм. 3 - центральная вставка, 4 - домкрат; S - ролик

Рисунок Б.12 - Обьвмно-овреставная опалубка

ГОСТ 34329-2017

f - наружные подмости: 2 - тндродомкрэт с регулятором горизонтальности; 3 - домкратная рама: 4 - рабочий пол; 5 - щит опапубм; в - домкраткый стержень: 7- подвески; в - внутренние подмости. 9 - наружные подмости: 10 -» кронштейн подмостей

Рисунок Б.13 - Скользящая опалубка

ГОСТ 34329-2017

Приложение В

(обязательное)

Индексация опалубки конкретной конструкции

В.1 Порядок индексации приведен на рисунке В.1.

Суенюе обшжаниаощгцби

обо» Tima опалубст

по монолитно* конструкции*

Вуюамк» обо» кнамо типа опалубки по дидрутшним признакам_

Буквенное oflowfrieieie типа опалубки пометойшшмнеоушнкагкии111та1*_

Класс «ЖУпуОи_

Несущи опооабноащ tjW*

X X.

X- X-

EyeiiPi"CgQHa-ia^-nmomjTiCKwm гфиммкпмиовти при ряаличнай температуре нерудною воаяуза и xapajnepy вещейстеиясп&гобки не батон шшолитнсйшиотивце»*

X

Примечание-В)елект|ииопш1у0|и по видуаммоитое мемгвшюй яиструяам лриавдягп* 0;жао«е*|ЮоСо»мгкж>«толысз1шСопоер1муос"1"рим1ьи:апементш(стш. стгкжк перекрытий. Валок (тюлей). Фундаментов. ooctboocdbI

Рисунок В.1

В.2 Условные обозначения типов опалубки приведены в таблице В.1. Таблица В.1

* При необходимости по согласованию с заказчиком.

ГОСТ 34329-2017

Окончание таблицы В. 1

Тип опалубки	Условные обозначения в соответствии с порядком индексации
Тип опалубки
Тип опалубки по конструктивным признакам: Мелкощитовая (разборно-переставная) Крупнощиговая Блочная Объемно-переставная Скользящая Горизонтально перемещаемая Подъемно-переставная Пневматическая Несъемная
Тип опалубки по материалам несущих и формообразующих элементов: Стальная Алюминиевая Пластиковая Деревянная и из деревянных материалов - комбинированная Прочив материалы
Класс опалубки:
Тип опалубки по применяемости при различной температуре наружного воздуха и характеру воздействия опалубки на бетон монолитной конструкции: Неутепленная Утепленная Греющая Специальная

В.З Пример индексации опалубки стен крупнощиговой алюминиевой первого класса несущей способностью 6 тс/м 2 утепленной:

О С К. АЛ - 1-в.У ПО ГОСТ ХХХХХ-2017

В.4 Порядок индексации элементов опалубки

X ХхХ X

5%ши I то обозначение элемент опалубки:

Щ-щит, Р«-р-цСт-огойштчиаспмиаи. б-балив, Р- (мгегь, Спок.-стяжка, ГЦ-пояиоегш, Пи-подкос, Зм-амок

основные реишры епиенте опелубш* ** м

Несущая способность, Слоте, тс (в <хвк»к)

* Ширим на worry-дт* иртц иииышпьмй шоот» на мююеиишиую машу-для шшаоличамой стайки» длим-для стаям, маишлывя шрфмва вешни-дли завит и г. а

** Не шмеишльно* ыоеж

Рисунок В.2

ГОСТ 34329-2017

B.S Примеры индексации элементов опалубки

В.5.1 Пример индексации щита опалубки шириной 1.2 м и высотой 3 м:

В.5.2 Пример индексации телескопической стойки минимальной высотой 1.5 м и максимальной высотой 3.7 м. несущей способностью 0.9 тс на максимальной высоте:

Ст 1,5 * 3.7 (0,9)

ГОСТ 34329-2017

Приложение Г

(обязательное)

Номенклатура показателей качества, устанавливаемая в технических условиях

на опалубку конкретных типов

Г.1 В технических условиях на опалубку конкретных типов устанавливают значения показателей качества, номенклатура которых приведена в таблице Г.1.

Таблица Г.1

	Применяемость е технических условиях о эеенсиыостн
Наименование показателей, единима измерения		от класса опалубки

Для всех типов опалубки
Класс опалубки
Несущая способность, тс/м 2
Удельная масса, кг/м 2
Размеры и допуски основных элементов опалубки, мм Жесткость:
Прогиб под нагрузкой, мм Расчетные нагрузки:
Боковое давление бетонной смеси. кгс/м2
Нагрузка при бетонировании перекрытий. кгс/м2
Горизонтальные смещающие нагрузки. кгс/м2 Адгезия к бетону*:
Нагрузка сцепления при отрыве под углами 0. 45. 90* (в зависимости от типа опалубки), кгс/м 2 (справочный)
Универсальность: Модуль, применимость (справочный) Уровень унификации изделия:
Количество унифицированных элементов, шг. (справочный)
Трудоемкость монтажа и демонтажа, чел.-ч (справочный) Ремонтопригодность:
Удельная суммарная трудоемкость ремонта, чел.-ч/ед. оборотов (справочный)
Блочная опалубка внешнего контура (блок-форма)
Размеры щитов и блоков, мм
Угол наклона панелей, град
Объемно-переставная опалубка
Размеры секций, мм
Пропеты перекрытий, мм
Способ монтажа и распалубки
Скользящая опалубка
Размеры возводимого сооружения, в том числе толщина
Тип подъемного оборудования и его основные характе-
Способ монтажа, подьема и демонтажа Качество опалубки в значительной степени определяется эффективностью подъемного оборудования (в том
числе возможности осуществлять «шаг на месте» и поддерживать горизонтальность рабочего попа), а также качеством поверхности палубы, примыкающей к бетону (низкая адгезия)

ГОСТ 34329-2017

Окончание таблицы Г. 1

Наименование показателей, единица измерения	Применяемость е технических условиях е зависимости от класса опалубки
Наименование показателей, единица измерения	1 -й класс
Горизонтально перемещаемая опалубка

Длина щитов, мм
Уклон щита, град
Скорость горизонтального передвижения
опалубки. t*fn
Туннельная
Размеры туннелей, мм
Способ монтажа, распалубки и перемещения
Подъемно-переставная опалубка
Размеры щитов и сооружения, мм
Толщина стен (пределы перемещения щитов), мм
Тип привода подъемного оборудования и его основные
характеристики
Способ монтажа, подъема и распалубки
Пневматическая опалубка
Размеры опалубок, мм
Способ монтажа, подъема, перемещения и распалубки
Избыточное давление. Па
Несъемная опалубка
Характеристика материала опалубки 8 зависимости от
назначения”, в том числе:
Водопроницаемость
Включение или невключение в расчетное сечение
монолитных конструкций
специагъные свойства (гидроизоляция, отделка по-
верхности, утеплитель и др.)
Греющая опалубка
Характеристики нагревателей:
Вид нагревателя
Материал и характеристики изоляции, в том числе
электрическое сопротивление. МОм
Номинальное напряжение. В
Номинальная мощность. кВт
Рабочая температура, град
Перепады температур, град
Вид и характеристики утеплителя, в том числе:
Плотность, кг/м 3
Коэффициент теплопроводности. Вт/(м - *С)
В зависимости от продолжительности контакта бетона с опалубкой в часах.
Для облицовки или гидроизоляции.
Примечания
1 Знак «+» означает, что для датою класса опалубки необходимо установить показатель качества.
2 Знак «-* означает необязательность установки показателя качества для данною класса опалубки.

ГОСТ 34329-2017

Приложение Д

(обязательное)

Нагрузки и данные для расчета опалубки

Д.1 Вертикальные нагрузки

Д.1.1 Собственную массу опалубки определяют по чертежам.

Д.1.2 Массу бетонной смеси принимают: для тяжелого бетона - 2500 кг/м 3 , для других бетонов - по фактической массе.

Д.1.3 Массу арматуры принимают по проекту, при отсутствии проектных данных -100 кг/м 3 .

Д.1.4 Нагрузки от людей и транспортных средств - 250 кгс/м 2 . Кроме того, опалубку следует проверять на сосредоточенную нагрузку от технологических средств согласно фактическому возможному затружекию по ППР.

Примечание - То же для рабочего поля скользящей опалубки. Усилие подъема скользящей опалубки определяется суммированием: 1) нагрузок от людей, подъемного оборудования и гранспорткых средств; 2) собственной массы опалубки; 3) трения опалубки по бетонной смеси. Усилие подъема в зависимости от трения:

F = 4>(P + oS).

коэффициент трения:

боковое давление бетонной смеси, кгс/м 3 ;

нормальное сцепление кгс/м 3 ;

площадь контакта или F = K^K^S. здесь K t , К 2 - коэффициент сцепления и удельного трения, зависящие от материала палубы.

Д.2 Горизонтальные нагрузки

Д.2.1 Ветровые нагрузки принимаются по нормативным документам*, действующим на территории государства - участника соглашения.

Д.2.2 Максимальное боковое давление бетонной смеси Р гпаж, кгс(тс)/м 3 .

Д.2.2.1 При уплотнении смеси наружными вибраторами (а также внутренними при радиусе действия вибратора R 2 Н. где Н - высота опалубки, м) давление принимают гидростатическим с треугольной эпюрой распределения давления в соответствии с рисунком Д.1 а.

Результирующее давление:

Д.2.2.2 При уллотненж бетонной смеси внутренними вибраторами

Р так = *0.27 V +0.78)

где у - объемная масса бетонной смеси, кг/м 3 ;

V - скорость бетонирования (скорость заполнения опалубки по высоте), м/ч:

К-, - коэффициент, учитывающий влияние подвижности (жесткости) бетонной смеси. /0, - 0.8 для смесей с о. к. (осадкой конуса) 0-2 см: К, = 1 для смесей с о.к. 2-7 см: К, = 1,2 для смесей с о. к. 6 см и более; «2 - коэффициент, учитывающий влияние температуры бетонной смеси:

К 2 = 1.15 для смесей с температурой 5-10 *С;

К 2 = 1,0 для смесей с температурой 10-25 *С:

К 2 = 0,65 для смесей с температурой более 25 ®С.

Д.2.2.Э Динамические нагрузки, возникающие при выгрузке бетонной смеси, принимают по таблице Д.1. Д.2.2.4 Нагрузки от вибрирования бетонной смеси принимают 400 кгс/м 3 .

В Российской Федерации ветровые нагрузки принимают по СП 20.13330.2016 «СНиП 2.01.07-85’ Нагрузки и воздействия».

ГОСТ 34329-2017

Д.2.2.5 Коэффициенты запаса при расчете давления бетонной смеси принимают по табгыце Д.2.

Д.2.2.6 Расчетная эпюра давления бетонной смеси - согласно рисунку Д. 1 б. h max - высота, м. на которой достигается максимальное давление бетонной смеси

“ ^та>/ 7"

где у - объемная масса для тяжелого бетона, принимается равной 2500 кг/м 3 .

Д.2.2.7 Максимальные нагрузки ео всех случаях с учетом всех коэффициентов следует принимать не выше гидростатических.

а - гидростатическое давление: 6 - расчетное давление при уплотнении смеси внутренними вибраторами Рисунок Д. 1- Расчетные эпюры бокового давления бетонной смеси Таблица Д.1 -Дополнительные динамические нагрузки, возникающие при выгрузке бетонной смеси

Таблица Д.2 - Коэффициенты запаса при расчете давления бетонной смеси

Д.2.2.8 Нагрузки Д.2.2 учитывают при монтаже и демонтаже опалубки, нагрузки по Д.1.4. Д.2.2.3. Д.2.2.4 учитывают при расчете на прочность.

ГОСТ 34329-2017

УДК 69.057.5:006.354 ОКС 91.220

Ключевые слова: тип опалубки, класс опалубки, оборачиваемость, точность изготовления и монтажа

БЗ 11-2017/228

Редактор Е.В. Таланцева Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор Е.Р. Ароян Компьютерная верстка И.В. Бетосенко

Сдано о набор 16.12.2017. Подписано в печать 14.02.2016. Формат 60*64 Vg. Гарнитура Ариал. Уел. печ. л. 4,16. Уч.-изд. л. 3.76. Тираж 26 экэ. За*. 82.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

ИД «Юриспруденция». 11S419. Москва, ул. Орджоникидзе. 11 www iuheizdat.ru

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123001. Москва. Гранатный пер.. 4. www.90stinro.1u

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОПАЛУБКА ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ
БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 23478-79

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19.01.79 № 6 срок введения установлен

с 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на опалубку для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций, состоящую из формообразующих и поддерживающих элементов, обеспечивающих проектные размеры конструкций. Стандарт не распространяется на съемную опалубку разового применения для возведения индивидуальных и уникальных монолитных конструкций, а также на специальную опалубку и опалубку, применяемую в качестве доборных элементов. Стандарты и технические условия на опалубку конкретных типов должны разрабатываться с учетом требований настоящего стандарта.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Опалубку подразделяют по: - конструктивным признакам; - материалам формообразующих элементов; - применяемости при различной температуре наружного воздуха и характеру воздействия ее на бетон конструкций. 1.2. По конструктивным признакам опалубку подразделяют на: - разборно-переставную мелкощитовую; - разборно-переставную крупнощитовую; - подъемно-переставную; - блочную; - объемно-переставную; - скользящую; - горизонтально-перемещаемую (катучую, тоннельную); - пневматическую; - несъемную. Типы опалубки выбирают в зависимости от вида и размеров бетонируемых конструкций и способа производства арматурных и бетонных работ. Характеристика типов опалубки и область их применения приведена в приложении 1. 1.3. По материалам формообразующих элементов опалубку подразделяют на: - металлическую; - деревянную; - фанерную; - пластмассовую. 1.4. По применяемости при различной температуре наружного воздуха и характеру ее воздействия на бетон опалубку подразделяют на: - неутепленную; - утепленную; - греющую (термоактивную).

2. РАСЧЕТНЫЕ НАГРУЗКИ

2.1. Нагрузки на опалубку от бетонной смеси и технологической оснастки принимают в соответствии с требованиями, установленными гл. III части СНиП по бетонным и железобетонным монолитным конструкциям. 2.2. Временные технологические и транспортные нагрузки устанавливают в зависимости от типа опалубки и условий транспортирования.

3. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

3.1. Размеры опалубки должны назначаться из условия применения минимального количества типоразмеров элементов (включая доборные). 3.2. Размеры формообразующих элементов опалубки должны быть кратны 3М. Размеры, кратные М, допускаются по согласованию с потребителем.

4. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1. Опалубка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и стандартов или технических условий на опалубку конкретных типов. 4.2. Опалубка должна обладать прочностью, жесткостью, неизменяемостью формы и устойчивостью в рабочем положении, а также в условиях монтажа и транспортирования. 4.3. Конструкция опалубки должна обеспечивать: - проектную точность геометрических размеров монолитных конструкций и заданное качество их поверхности; - быстроразъемность соединительных элементов и возможность устранения зазоров в ее элементах, появляющихся в процессе длительной эксплуатации; - удобство ремонта и замены элементов, вышедших из строя; - быструю установку и разборку ее без повреждения монолитных конструкций и элементов опалубки; - минимальное сцепление с бетоном (кроме несъемной); - фиксацию закладных частей в проектном положении с точностью, приведенной в рабочих чертежах на монолитные конструкции или в соответствующих государственных стандартах; - возможность укрупнительной сборки и переналадки (изменения габаритных размеров или конфигурации) в условиях строительной площадки, а также заданную оборачиваемость; - температурно-влажностный режим, необходимый для твердения и набора бетоном проектной прочности. 4.4. Поверхности инвентарной опалубки (кроме пневматической), не соприкасающиеся с бетоном, должны быть окрашены красками, стойкими к окружающей среде в условиях эксплуатации. Рабочие поверхности металлической опалубки и детали при необходимости длительного хранения должны подвергаться консервации по ГОСТ 9.014-78. 4.5. Разборно-переставная крупнощитовая, блочная и объемно-переставная опалубка, а также опалубочные панели и блоки, собранные из элементов разборно-переставной опалубки, должны иметь устройства для предварительного отделения их от поверхности забетонированных конструкций. Применение подъемных механизмов для срыва опалубки с бетона запрещается. 4.6. Конструкция греющей опалубки должна обеспечивать: - равномерную температуру на палубе щита. Температурные перепады не должны превышать 5 °С; - возможность замены нагревательных элементов в случае выхода их из строя в процессе эксплуатации; - контроль и регулирование режимов прогрева; - стабильность теплотехнических свойств щита. 4.7. Оборачиваемость элементов инвентарной опалубки должна быть не менее приведенной в таблице.

Тип опалубки	Оборачиваемость опалубки, единиц оборотов
				Поддерживающие элементы из стали
	металлическая (из стали)	фанерная	деревянная	Поддерживающие элементы из стали
Разборно-переставная мелкощитовая
Разборно-переставная крупнощитовая
Подъемно-переставная
Блочная
Объемно-переставная
Скользящая, пог. м
Горизонтально-перемещаемая (катучая, тоннельная), пог. м

4.8. Класс точности смонтированной опалубки должен быть на 1 класс выше класса точности бетонируемых конструкций, а класс точности изготовления элементов опалубки должен назначаться на 1 класс выше класса точности монтажа. Класс точности бетонируемых конструкций назначают в проекте в соответствии с ГОСТ 21779-82. 4.9. Для возведения монолитных конструкций с поверхностями, готовыми под окраску или оклейку обоями, следует применять опалубку, обеспечивающую получение бетонных поверхностей по СНиП 3.04.01-87. 4.10. Для получения бетонных поверхностей, готовых под окраску или оклейку обоями, должны применяться, как правило, крупноразмерные конструкции опалубок с минимальным количеством стыковых соединений. 4.11. На палубе щитов из металла, фанеры или пластмасс не допускаются трещины, заусенцы и местные отклонения глубиной более 2 мм; на палубе из древесины - более 3 мм в количестве более 3 на 1 м 2 . 4.12. Палуба крупноразмерных конструкций опалубки (крупнощитовая, объемно-переставная, блочная), применяемой для получения поверхностей, готовых под окраску или оклейку обоями, должна изготовляться из целых щитов. При изготовлении из двух или нескольких листов стыковые соединения палубы должны опираться на несущие конструкции каркаса щита; сварные швы и герметизирующая обмазка должны быть зачищены заподлицо с основной поверхностью. 4.13. Для поддерживающих металлических элементов опалубки (схваток, стоек, рам, ферм и т.п.) и его каркасов щитов должна применяться сталь марки ВСт.3 по ГОСТ 380-88. Для металлических палуб должна применяться листовая сталь марки ВСт.3 по ГОСТ 380-88, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 14637-89. Устройства для подъема опалубки (петли, штыри и др.) должны изготовляться из стали марки ВСт.3пс любой категории по ГОСТ 380-88 или стали марки 20 по ГОСТ 1050-88. Детали, подвергающиеся износу (пальцы, замки, втулки, шарниры и т.д.), должны изготовляться из стали не ниже марки 45 по ГОСТ 1050-88 и подвергаться термической обработке. 4.14. Для деревянных поддерживающих элементов должны применяться лесоматериалы круглые хвойных пород не ниже II сорта по ГОСТ 9463-88, пиломатериалы хвойных пород не ниже II сорта по ГОСТ 8486-86; для палубы - пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486-86 и лиственных пород по ГОСТ 2695-83 не ниже II сорта. Доски палубы должны иметь ширину не более 150 мм. Влажность древесины, применяемой для поддерживающих элементов, должна быть не более 22%, для палубы - не более 18%. 4.15. Для щитов должны применяться древесностружечные плиты по ГОСТ 10632-89, древесноволокнистые плиты по ГОСТ 4598-86, фанера бакелизированная по ГОСТ 11539-83, марки ФСФ по ГОСТ 3916.1-89 или ГОСТ 3916.2-89. Плиты и фанера марки ФСФ должны быть защищены водостойким покрытием. 4.16. Торцевые поверхности неметаллической палубы (деревянной, фанерной) должны быть защищены от влаги водостойким герметиком. 4.17. Пластмассовые палубы должны изготовляться из материалов, удовлетворяющих требованиям стандартов или ТУ на эти материалы. 4.18. В качестве утеплителя греющей и утепленной опалубки должны применяться теплоизоляционные материалы плотностью до 200 кг/м 3 . Плотность утеплителя не должна превышать паспортную более чем на 15%, а влажность - на 6%. 4.19. В греющей опалубке электрическое сопротивление изоляции нагревателей и коммутирующей разводки не должно быть менее 0,5 Мом. 4.20. Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм. 4.21. Виды сварных швов, их форма и размеры принимают по рабочим чертежам и должны соответствовать требованиям ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 8713-79. 4.22. Клеевые соединения деревянной опалубки должны соответствовать ГОСТ 19414-90. 4.23. Люфт в шарнирных сочленениях элементов опалубки не должен превышать 1 мм. Соединения элементов опалубки (замки, с клиновым, винтовым, эксцентриковым запором) должны обладать надежностью в эксплуатации и быть устойчивыми против воздействия вибрации при уплотнении бетонной смеси.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ХАРАКТЕРИСТИКА ТИПОВ ОПАЛУБКИ И ОБЛАСТЬ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ

1. Разборно-переставная мелкощитовая. Состоит из элементов массой до 59 кг, щитов, поддерживающих и крепежных элементов. Применяют для бетонирования конструкций, в т.ч. с вертикальными, горизонтальными и наклонными поверхностями различного очертания. 2. Разборно-переставная, крупнощитовая. Состоит из щитов, конструктивно связанных с поддерживающими элементами, общей массой св. 50 кг, оборудованных при необходимости средствами для обеспечения устойчивости. Применяют для бетонирования крупноразмерных конструкций. 3. Подъемно-переставная опалубка. Состоит из щитов, отделяемых от бетонируемой поверхности при перемещении, поддерживающих элементов, рабочего пола (настила) и приспособлений (механизмов) для перемещений. Применяют для бетонирования конструкций и сооружений преимущественно переменного сечения (дымовых труб, градирен, силосных сооружений, опор мостов и др.). 4. Блочная. Состоит из щитов и поддерживающих элементов, собранных в пространственные блоки. Применяют для бетонирования отдельно стоящих (ростверков, ступенчатых и столбчатых фундаментов) и фрагментов крупноразмерных конструкций. 5. Объемно-переставная. Состоит из блоков, которые при установке в рабочее положение образуют в поперечном сечении опалубку П-образной формы. Применяют для бетонирования стен и перекрытий жилых и общественных зданий. 6. Скользящая. Состоит из щитов, рабочего пола и домкратов, закрепленных на домкратных рамах, приводных станций и прочих элементов (подвесных подмостей, домкратных стержней, козырьков и др.). Опалубку поднимают домкратами по мере бетонирования. Применяют для возведения вертикальных конструкций, зданий и сооружений преимущественно постоянного сечения высотой более 40 м и толщиной не менее 12 см. 7. Горизонтально-перемещаемая (катучая, тоннельная). Состоит из щитов, в т.ч. криволинейного очертания, закрепленных на пространственном каркасе. Перемещают вдоль возводимого сооружения на тележках или других приспособлениях. Применяют для возведения туннелей открытым способом, подпорных стен, водоводов, коллекторов, обделки туннелей, возводимых закрытым способом, резервуаров. 8. Пневматическая. Состоит из гибкой воздухоопорной оболочки или пневматических поддерживающих элементов с формообразующей оболочкой. Применяют для возведения конструкций и сооружений криволинейного очертания. 9. Несъемная. Состоит из щитов, остающихся после бетонирования в конструкции и инвентарных поддерживающих элементов. Выполняет в ряде случаев дополнительные функции (облицовка, гидроизоляция, утеплитель и др.). Опалубка может быть включена или не включена в расчетное сечение монолитной конструкции.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

	Определение
Формообразующий элемент опалубки	Щит, формообразующая оболочка пневматической опалубки, панель, блок
Палуба щита	Поверхность, непосредственно соприкасающаяся с бетоном
Панель	Крупноразмерный элемент опалубки с плоской или криволинейной поверхностью, собираемый из отдельных элементов (в том числе из нескольких щитов)
Блок	Замкнутая или незамкнутая пространственная опалубка, собранная из панелей или отдельных щитов
Схватки	Поддерживающие элементы, удерживающие щиты в рабочем положении
Рабочее положение опалубки	Проектное положение опалубки, подготовленной для укладки бетонной смеси
Поддерживающие элементы	Элементы, применяемые для установки щитов и воспринимающие нагрузки при бетонировании

ГОСТ Р 52085-2003

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОПАЛУБКА

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Москва

Предисловие

ВНЕСЕН Управлением государственной строительной политики (в том числе лицензирование) Госстроя России

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением ГосстрояРоссии от 22.05.2003 № 42

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОПАЛУБКА

Общие технические условия

FORMWORKS

General specifications

Датавведения 2003-06-01

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия

СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 2.114-95 ЕСКД. Технические условия

ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 2695-83Е Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия

ГОСТ 3826-82 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 3916.1-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия

ГОСТ 3916.2-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия

ГОСТ 4598-86 Плиты древесноволокнистые. Технические условия

ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 8486-86Е Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия

ГОСТ 8617-81 Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 9463-88 Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 10632-89 Плиты древесностружечные. Технические условия

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11539-83 Фанера бакелизированная. Технические условия

ГОСТ 13268-88 Электронагреватели трубчатые

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14806-80 Дуговая сварка алюминиевая и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 19414-90 Древесина клееная массивная. Общие требования к зубчатым клеевым соединениям

ГОСТ 20850-84 Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия

ГОСТ 21778-81 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Основные положения

ГОСТ 22233-2001 Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций. Общие технические условия

ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р 52086-2003 Опалубка. Термины и определения

ТУ-16.К71-013-88 Провода нагревательные.

3 Определения

3.1 В настоящем стандарте применяют термины в соответствии с ГОСТ Р 52086, ГОСТ 21778.

4 Классификация опалубки

4.1. Опалубка подразделяется на типы в зависимости от:

Вида бетонируемых монолитных и сборно-монолитных конструкций;

Конструкции;

Материалов несущих элементов;

Оборачиваемости.

4.1.1 Типы опалубки в зависимости от вида бетонируемых монолитных конструкций.

4.1.1.1 Опалубка вертикальных монолитных конструкций (в том числе наклонно-вертикальных):

Опалубка фундаментов;

Опалубка ростверков;

Опалубка стен;

Опалубка мостов, труб, градирен;

Опалубка колонн и т.п.

4.1.1.2 Опалубка горизонтальных монолитных конструкций (в том числе наклонно-горизонтальных):

Опалубка перекрытий (в том числе балочных и ребристых);

Опалубка куполов (сфер, оболочек, сводов);

Опалубка пролетных строений мостов (эстакад и других подобных сооружений).

4.1.2 Типы опалубки в зависимости от конструкции.

4.1.2.1 Мелкощитовая:

Модульная;

Разборная.

4.1.2.2 Крупнощитовая:

Модульная;

Разборная.

4.1.2.3 Блочная:

Внешнего контура (блок-форма) (разъемная, неразъемная, переналаживаемая);

Внутреннего контура (разъемная, неразъемная, переналаживаемая).

4.1.2.4 Объемно-переставная:

П-образная;

Г-образная;

Универсальная.

4.1.2.5 Скользящая.

4.1.2.6 Горизонтально-перемещаемая:

Катучая;

Туннельная.

4.1.2.7 Подъемно-переставная:

С шахтным подъемником;

С опиранием на сооружение.

4.1.2.8 Пневматическая:

Подъемная;

Стационарная.

4.1.2.9 Несъемная:

Включаемая в расчетное сечение конструкции;

Не включаемая в расчетное сечение конструкции;

Со специальными свойствами.

4.1.3 Типы опалубки в зависимости от материалов ее несущих элементов:

Стальная;

Алюминиевая;

Пластиковая;

Деревянная;

Комбинированная.

Неутепленная;

Утепленная;

Греющая;

Специальная.

4.1.5 Типы опалубки в зависимости от оборачиваемости:

Разового применения (в том числе несъемная);

Инвентарная.

4.2 Применяемость типов опалубки приведена в приложении А.

5 Основные параметры качества

5.2 Показатели качества опалубки в зависимости от класса приведены в таблице 1 и таблице 2.

Таблица 1

Наименование показателей, единица измерения	Значения показателей для классов
Наименование показателей, единица измерения
Точность изготовления и монтажа*:
отклонение линейных размеров швов на длине до 1 м (до 3 м), мм, не более		По требованию заказчика
отклонение линейных размеров панелей на длине до 3 м, мм, не более перепады на формообразующих поверхностях:
стыковых соединений щитов, мм, не более
стыковых соединений палубы, мм, не более
специально организованный выступ, образующий запад на бетонной поверхности, мм, не более
отклонения от прямолинейности горизонтальных элементов опалубки перекрытий на длине l , мм	l /1000, но не более 10
отклонение от прямолинейности формообразующих элементов на длине 3 м, мм, не более
отклонения от прямолинейности вертикальных несущих элементов (стоек, рам) опалубки перекрытий на высоте h , мм, не более
отклонение от плоскостности формообразующих элементов на длине 3 м, мм, не более
разность длин диагоналей щитов высотой 3 м и шириной 1,2 м, мм, не более
отклонение от прямого угла щитов формообразующих элементов на ширине 0,5 м, мм, не более
сквозные щели в стыковых соединениях, мм, не более
высота выступов на формообразующих поверхностях, мм, не более
количество выступов на 1 м 2 , шт., не более
высота впадин на формообразующих поверхностях, мм, не более	Не допускается
количество впадин на 1 м 2 , шт., не более
Качество бетонной поверхности монолитной конструкции после распалубки:
отклонение от плоскостности на длине до 1 м (до 3 м) мм, не более:


диаметр или наибольший размер раковины, мм, не более:


глубина впадины, мм, не более:


высота местного наплыва (выступа), мм, не более:
	Не допускается

*Характеристика точности - по ГОСТ 21778. Примечание - Знак «-» означает необязательность установки показателя качества данного класса опалубки.

Таблица 2 - Оборачиваемость опалубки

Тип опалубки, материал элементов опалубки	Оборачиваемость опалубки
	Для формообразующих элементов, единиц оборотов*			Для поддерживающих и несущих элементов, единиц оборотов*
	1-й класс, не менее	2-й класс, не менее	3-й класс, до	1-й класс, не менее	2-й класс, не менее	3-й класс, до
Мелкощитовая:
сталь, алюминий
дерево, пластик

для опалубки стен
для опалубки перекрытий
Крупнощитовая:
сталь, алюминий
дерево, пластик

для опалубки стен

Объемно-переставная
Скользящая:


Подъемно-переставная
Горизонтально-перемещаемая
Пневматическая
* Для скользящей, подъемно-переставной и горизонтально-перемещаемой опалубки - в м подъема или перемещения. ** При применении с одной стороны.

5.4 Порядок индексации опалубки приведен в приложении Б.

6 Общие технические требования

6.1 Характеристики

Примечания

1 Технические условия на опалубку конкретных типов 1-го и 2-го классов должны быть разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114, а также согласованы с организацией, уполномоченной Госстроем России проводить экспертизу технических условий на опалубку, или согласовываться Техническим подкомитетом по стандартизации и техническому нормированию в строительстве ПК 3/ТКС 71 «Опалубка и опалубочные работы для монолитного строительства».

2 Изменения конструкции опалубки должны быть согласованы с предприятием - разработчиком.

6.1.2 Климатическое исполнение опалубки У, категория 1 по ГОСТ 15150.

6.1.4 Конструкция опалубки должна обеспечивать:

Максимальную оборачиваемость и минимальную стоимость в расчете на один оборот;

Минимальную адгезию к схватившемуся бетону (кроме несъемной);

Минимальное число типоразмеров элементов в зависимости отхарактера монолитных конструкций;

Возможность фиксации закладных деталей в проектном положении и с проектной точностью;

Технологичность при изготовлении и возможность применения средств механизации, автоматизации при монтаже;

Минимизацию материальных, трудовых и энергетических затрат при монтаже и демонтаже;

Удобство ремонта и замены элементов, вышедших из строя;

Герметичность формообразующих поверхностей (кроме специальных);

Температурно-влажностный режим, необходимый для твердения и набора бетоном проектной прочности;

Химическую нейтральность формообразующих поверхностей к бетонной смеси, кроме специальных случаев;

Быструю установку и разборку опалубки без повреждения монолитных конструкций и элементов опалубки.

- l /400 (l /300) - для вертикальных элементов, для классов 1 (2);

- l /500 (l /400) - для горизонтальных элементов, для классов 1(2).

6.1.6 Нагрузки и данные для расчета опалубки приведены в приложении Г.

6.1.8 Конструкция греющей опалубки должна обеспечивать:

Равномерную температуру на палубе щита. Температурные перепады не должны превышать 5 °С;

Возможность замены нагревательных элементов в случае выхода их из строя в процессе эксплуатации;

Контроль и регулируемость режимов прогрева;

Стабильность теплотехнических свойств щита.

6.1.11 Люфт в шарнирных соединениях элементов опалубки 1-го и 2-го классов не должен превышать 1 мм.

6.2 Требования к материалам

* Могут применяться другие марки металла, технические характеристики которых не ниже указанной марки.

6.2.4 Для металлических палуб должна применяться листовая сталь марки Ст.3* по ГОСТ 380, ГОСТ 14637, ГОСТ 16523.

6.2.5 Для деревянных несущих и поддерживающих элементов должны применяться лесоматериалы круглые хвойных пород I - II сорта по ГОСТ 9463, пиломатериалы хвойных пород I - II сорта по ГОСТ 8486.

6.2.6 Для палубы опалубки 1-го и 2-го классов должна применяться облицованная (ламинированная) березовая фанера; для 2-го класса может применяться также комбинированная облицованная фанера; для 3-го класса - пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486 и лиственных пород по ГОСТ 2695 не ниже II сорта, древесностружечные плиты по ГОСТ 10632, древесноволокнистые плиты по ГОСТ 4598, фанера бакелизированная по ГОСТ 11539, фанера марки ФСФ по ГОСТ 3916.1, ГОСТ 3916.2 и другие материалы.

Клееные зубчатые соединения деревянных конструкций должны соответствовать ГОСТ 19414. Могут применяться другие соединения древесины, в том числе специальные на металлических и других пластинах.

6.2.10 Металлическая сетка по ГОСТ 3826, применяемая для несъемной опалубки, должна иметь ячейки размером не более 5´5 мм.

6.3 Требования к покрытиям

6.3.1 Опалубка должна быть защищена от внешних воздействий.

6.3.3 Фанера, применяемая в качестве палубы опалубок 1-го и 2-го классов, должна иметь водостойкое покрытие, пропитку или другую обработку рабочих поверхностей.

6.4 Требования к сварке

6.4.1 Виды сварных швов, их форма и размеры принимают по рабочим чертежам.

Сварка стальных конструкций осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 5264; ГОСТ 8713; ГОСТ 11533; ГОСТ 11534; ГОСТ 14771; ГОСТ 23518; алюминиевых конструкций - с требованиями ГОСТ 7871, ГОСТ 14806.

6.5 Комплектность

6.5.2 Состав комплекта и наличие запасных частей определяются заказом потребителя.

6.5.4 Комплекты опалубки должны быть снабженыэксплуатационными документами по ГОСТ 2.601:

Паспорт на опалубку;

Инструкция по эксплуатации (со схемами монтажа и

6.6 Маркировка

Индекс элемента опалубки в соответствии с настоящим стандартом;

Дата изготовления;

Наименования предприятия-изготовителя или его товарный знак.

6.6.2 Каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192.

6.7 Упаковка

Вариант защиты ВЗ-1 со сроком действия временной защиты от коррозии не менее 12 мес.