Cauruļu korozija katlos. Karstā ūdens katlu korozija - sliktas kvalitātes ūdens izmantošanas rezultāts. Korozijas parādības katlos visbiežāk izpaužas uz iekšējo siltuma redzamo virsmu un salīdzinoši mazāk - uz ārējā

Patentu RU 2503747 īpašnieki:

Tehnika

Izgudrojums attiecas uz siltumu un to var izmantot, lai aizsargātu pret mēroga sildīšanas caurulēm tvaika un ūdens katliem, siltummaiņiem, katlu iekārtām, iztvaicētājiem, apkures elektrotīklam, apkures sistēmām dzīvojamās mājas un rūpniecības iekārtas pašreizējā operācijā.

Fons

Tvaika katlu darbība ir saistīta ar augstu temperatūru vienlaicīgu ietekmi, spiedienu, mehāniskiem spriegumiem un agresīvu vidi, kas ir katla ūdens. Katlu katlu un metāla virsmas ir atsevišķas kompleksas sistēmas fāzes, kas veidojas to kontakta laikā. Šo posmu mijiedarbības rezultāts ir virspusēji procesi, kas rodas pie to nodalījuma robežas. Tā rezultātā, metāla virsmās apkures, parādības korozijas un veidošanās skalas rodas, kas noved pie izmaiņām struktūras un mehāniskās īpašības metāla, un kas veicina attīstību dažādu kaitējumu. Tā kā mēroga siltumvadītspēja ir piecdesmit reizes zemāka nekā apkures cauruļu dzelzs, siltuma pārneses laikā ir siltuma enerģijas zudums - ar biezumu 1 mm no 7 līdz 12% un 3 mm - 25%. Spēcīga mēroga veidošanās tvaika katla nepārtrauktā rīcībā bieži noved pie ražošanas pārtraukuma vairāku dienu gadā, lai noņemtu skalu.

Barojoša un līdz ar to katla ūdens kvalitāti nosaka, klātbūtni piemaisījumu, kas var izraisīt dažādi Apkures iekšējo virsmu korozija, primārās skalas veidošanās, kā arī dūņas kā sekundārās skalas veidošanās avots. Turklāt katla ūdens kvalitāte ir atkarīga no īpašībām, kas izriet no virsmas parādībām ūdens transportēšanas laikā, un kondensāts caur cauruļvadiem, ūdens apstrādes procesos. Piemaisījumu noņemšana barības vielu ūdens Tas ir viens no veidiem, kā novērst mēroga un korozijas veidošanos, un to veic ar iepriekšējas (ROT) ūdens attīrīšanas metodēm, kas vērstas uz maksimālo piemaisījumu noņemšanu tās sākotnējā ūdenī. Tomēr izmantotās metodes pilnībā neizslēdz ūdens piemaisījumu saturu, kas ir saistīta ne tikai ar tehniskas dabas grūtībām, bet arī ūdens attīrīšanas metožu piemērošanas ekonomisko iespējamību. Turklāt, tā kā ūdens attīrīšana ir sarežģīta tehniskā sistēma, tas ir lieks uz katliem mazo un vidējo veiktspēju.

Slavenas metodes, lai likvidētu jau veidotus noguldījumus galvenokārt izmanto mehāniskās un ķīmiskās tīrīšanas metodes. Šo metožu trūkums ir tā, ka tos nevar veikt katlu darbības laikā. Turklāt ķīmiskās attīrīšanas metodēm bieži nepieciešama dārgu ķīmisko vielu izmantošana.

Zināmi arī veidi, kā novērst mēroga un korozijas veidošanos, kas veikta katlu darbā.

ASV 1877389 Patents ierosināja metodi likvidēšanai un tās izglītības novēršanai ūdens sildīšanā un tvaika katli. Šajā metodē katla virsma ir katods, un anods tiek ievietots cauruļvadā. Metode ir nodot pastāvīgu vai mainīgu strāvu caur sistēmu. Autori ņem vērā, ka metodes darbības mehānisms ir tāds, ka saskaņā ar elektriskās strāvas iedarbību uz katla virsmas, tiek veidoti gāzes burbuļi, kas noved pie esošā mēroga atdalīšanas un novērš jauna veidošanos. Šīs metodes trūkums ir nepieciešamība pastāvīgi saglabāt elektriskās strāvas plūsmu sistēmā.

Patentu ASV 5667677 tiek ierosināts apstrādāt šķidrumu, jo īpaši ūdeni, cauruļvadā, lai palēninātu skalas skalu. Šī metode ir balstīta uz elektromagnētiskā lauka izveidi caurulēs, kas atspoguļo kalcija jonus, kas izšķīdina ūdenī, magnija sienas no cauruļu un aprīkojuma sienām, neļaujot viņiem kristalizēt skalas veidā, kas ļauj darboties katliem , katli, siltummaiņi, cietas ūdens dzesēšanas sistēmas. Šīs metodes trūkums ir izmantoto iekārtu augstās izmaksas un sarežģītība.

Lietojumprogrammā WO 2004016833 ir ierosināta metode, lai samazinātu mēroga veidošanos uz metāla virsmas, lai pakļauti starpvalstu sārmainam ūdens šķīdumam, kas spēj veidot skalu pēc iedarbības perioda, kas ietver katoda potenciāla piemērošanu uz norādīto virsmu.

Šo metodi var izmantot dažādos tehnoloģiskie procesikurā metāls saskaras ar ūdens šķīdumu, jo īpaši siltummaiņiem. Šīs metodes trūkums ir tas, ka tas neaizsargā metāla virsmu no korozijas pēc katoda potenciāla noņemšanas.

Tādējādi šobrīd ir jāizstrādā uzlabota metode, lai novērstu sildīšanas cauruļu, ūdens apkures un tvaika katlu veidošanos, kas būtu ekonomisks un ļoti efektīvs un ilgstoši nodrošināja virsmas pretkorozijas aizsardzību ilgu laiku laiks pēc iedarbības.

Šajā izgudrojumā norādītā problēma tiek atrisināta, izmantojot metodi, saskaņā ar kuru ir pašreizējais elektriskais potenciāls uz metāla virsmas, kas ir pietiekama, lai neitralizētu koloidālo daļiņu un jonu adhēzijas un metāla virsmas elektrostatisko sastāvdaļu.

Īss izgudrojuma apraksts

Šī izgudrojuma mērķis ir nodrošināt uzlabotu metodi, lai novērstu ūdens apkures un tvaika katlu veidošanos.

Vēl viens pašreizējā izgudrojuma mērķis ir nodrošināt iespēju izslēgt vai ievērojami samazināt nepieciešamību novērst skalu karstā ūdens un tvaika katlu darbībā.

Vēl viens šī izgudrojuma objekts ir novērst nepieciešamību izmantot plūstošus reaģentus, lai novērstu ūdens apkures un tvaika katlu sildīšanas cauruļu apjomu un koroziju.

Vēl viens pašreizējā izgudrojuma objekts ir nodrošināt iespēju sākt darbu, lai novērstu karstā ūdens un tvaika katlu sildīšanas cauruļu apjomu un koroziju uz katla piesārņoto caurulēm.

Šis izgudrojums attiecas uz metodi, lai novērstu mēroga un korozijas veidošanos uz metāla virsmas izgatavotas no dzelzs saturošu sakausējuma un saskarē ar tvaika pirti, kas spēj veidot. Norādītā metode ir norādītā metāla virsmas pielikums, kas ir pietiekams, lai neitralizētu koloidālo daļiņu un jonu adhēzijas spēka elektrostatisko sastāvdaļu uz metāla virsmu.

Saskaņā ar dažiem konkrētiem pieprasītās metodes iemiesojumiem pašreizējais potenciāls ir noteikts 61-150 V. Saskaņā ar dažiem konkrētiem pieprasītās metodes iemiesojumiem, iepriekš minētais dzelzs saturošais sakausējums ir tērauds. Dažos apstākļos metāla virsma ir karstā ūdens vai tvaika katla apkures cauruļu iekšējā virsma.

Šajā specifikācijā atklātajai metodei ir šādas priekšrocības. Viena no metodes priekšrocība ir samazināta mēroga veidošanās. Vēl viena šī izgudrojuma priekšrocība ir spēja izmantot vienu reizi iegādāto operētājsistēmu elektrofizikālo aparātu bez nepieciešamības izmantot patēriņa sintētiskos reaģentus. Vēl viena priekšrocība ir iespēja sākt darbu pie katla piesārņotajām caurulēm.

Tādēļ pašreizējā izgudrojuma tehniskais rezultāts ir palielināt ūdens un tvaika katlu efektivitāti, paaugstinātu produktivitāti, palielināt siltuma pārneses efektivitāti, samazinātu degvielas patēriņu katlu apkurei, enerģijas taupīšanai utt.

Citi šā izgudrojuma tehniskie rezultāti un priekšrocības ietver iespēju nodrošināt slāņa-by-slāņa iznīcināšanu un jau izveidoto skalas izņemšanu, kā arī lai novērstu tās jauno izglītību.

Īss zīmējumu apraksts

1. attēlā redzams noguldījumu sadalījuma veids katla iekšējām virsmām, kā rezultātā metodes lietošanu saskaņā ar šo izgudrojumu.

Detalizēts izgudrojuma apraksts

Metode Saskaņā ar šo izgudrojumu ir metāla virsmas pielikums, ievērojot mēroga veidošanos, pašreizējo elektrisko potenciālu, lai neitralizētu elektrostatisko sastāvdaļu koloidālās daļiņas un jonus, kas veido skalu uz metāla virsmu.

Termins "pašreizējais elektriskais potenciāls" tādā nozīmē, kurā tas tiek izmantots šajā pieteikumā, ir mainīgs potenciāls, kas neitralizē dubultu elektrisko slāni uz metāla robežas un tvaika telpu, kas satur sāļus, kas ved uz mēroga veidošanos.

Kā zināms personai, kas ir kvalificēta mākslā, elektriskie lādiņu pārvadātāji metālos, lēni, salīdzinot ar galvenajiem lādētājiem elektronu, ir dislokācija tās kristāla struktūru, kas pārvadā elektrisko lādiņu un veido dislokācijas strāvas. Dodas uz katla apkures cauruļu virsmu, šīs straumes ir daļa no dubultā elektriskā slāņa mēroga veidošanas laikā. Pašreizējais, elektriskais, pulsējošs (I.E., mainīgais), potenciāls uzsāk pārvietošanas elektrisko lādiņu no metāla virsmas uz zemes. Šajā sakarā tas ir pašreizējās dislokācijas strāvas. Šī pašreizējā elektriskā potenciāla dēļ dubultā elektriskā slānis tiek iznīcināts, un mērogs pakāpeniski samazinās un nonāk katla ūdenī dūņu veidā, kas tiek noņemts no katla periodiskajās tīrīšanas laikā.

Tādējādi termins "pašreizējais potenciāls" ir saprotams personai, kas ir kvalificēta mākslā, un, turklāt, kas pazīstama no iepriekšējās mākslas (skat, piemēram, Patentu RU 2128804 C1).

Kā ierīce, lai izveidotu pašreizējo elektrisko potenciālu, piemēram, var izmantot RU 2100492 C1 aprakstīto ierīci, kas ietver pārveidotāju ar frekvences pārveidotāju un pulsācijas potenciālo regulatoru, kā arī impulsu veidlapas kontrolieri. Detalizēts apraksts Šī ierīce ir dota RU 2100492 C1. Jebkuru citu līdzīgu ierīci var izmantot arī, kā to saprastu, ko persona kvalificēta mākslā.

Pašreizējo elektrisko potenciālu saskaņā ar šo izgudrojumu var uzklāt uz jebkuras metāla virsmas daļas no katla pamatnes. Pieteikuma vietu nosaka pieprasītās metodes piemērošanas ērtums un / vai efektivitāte. Speciālists šajā jomā tehnoloģiju, izmantojot informāciju, kas atklāta šajā aprakstā, un izmantojot standarta testēšanas metodes, varēs noteikt optimālu vietu pašreizējā elektriskā potenciāla.

Dažos pašreizējā izgudrojuma iemiesojumos elektriskais potenciāls ir mainīgs.

Pašreizējais elektriskais potenciāls saskaņā ar šo izgudrojumu var pievienot laikā dažādi periodi laiks. Potenciālā pieteikuma laiku nosaka metāla virsmas piesārņojuma veids un pakāpe, izmantotā ūdens sastāvs, \\ t temperatūras režīms un siltumtehnikas ierīces īpatnības un citi faktori, kas zināmi šīm prasmēm mākslā. Speciālists šajā jomā tehnoloģiju, izmantojot informāciju, kas atklāta šajā aprakstā un izmantojot standarta testēšanas metodes, varēs noteikt optimālo laiku pašreizējā elektrisko potenciālo lietojumprogrammu, pamatojoties uz mērķiem, nosacījumiem un stāvokli siltumtehnikā ierīce.

Pašreizējā potenciāla apjoms, kas nepieciešams, lai neitralizētu adhēzijas spēka elektrostatisko sastāvdaļu, var noteikt koloidāls ķīmijas speciālists, pamatojoties uz informāciju, kas pazīstama no iepriekšējās mākslas, piemēram, no žāvēšanas B.V., Churaev N.V., Muller V.M. "Virsmas spēki", Maskava, Zinātne, 1985. Saskaņā ar dažiem iemiesojumiem pašreizējā elektriskā potenciāla vērtība ir robežās no 10 V līdz 200 V, vēlams no 60 V līdz 150 V, vēl vēl labāk no 61 V līdz 150 V. Pašreizējā elektriskā potenciāla vērtības diapazonā no 61 V līdz 150 V noved pie dubultā elektriskā slāņa izlādes, kas ir pamats elektrostatisko sastāvdaļu no saķeres spēku mērogā, un, kā rezultātā , mēroga iznīcināšana. Pašreizējā potenciāla vērtības ir zemākas par 61 V, ir nepietiekama mēroga iznīcināšanai, un ar pašreizējā potenciāla vērtībām virs 150 V, iespējams, nevēlamas elektroerozijas iznīcināšanas no metāla apkures caurulēm .

Metāla virsma, uz kuru var izmantot metodi saskaņā ar šo izgudrojumu, var būt daļa no šādām siltumtehnikas ierīcēm: sildīšanas caurules tvaika un karstā ūdens katli, siltummaiņi, katlu stacijas, iztvaicētāji, apkures daļas, dzīvojamās mājas un rūpnieciskie objekti Pašreizējās darbības procesā. Šis saraksts ir ilustratīvs un neierobežo to ierīču sarakstu, uz kurām var piemērot metodi saskaņā ar šo izgudrojumu.

Dažos apstākļos, dzelzs saturošais sakausējums, no kura metāla virsma ir izgatavota, uz kuru var izmantot metodi saskaņā ar šo izgudrojumu, var būt tērauda vai citu dzelzs saturošu materiālu, piemēram, čuguna, cowar, fahehral, Transformatoru tērauds, alternatīva, Alnico, hroma tērauds, invar utt. Šis saraksts ir ilustratīvs un neierobežo dzelzs saturošu sakausējumu sarakstu, uz kuru var piemērot metodi saskaņā ar šo izgudrojumu. Speciālists mākslā, pamatojoties uz informāciju, kas zināma no iepriekšējās mākslas, varēs šādus dzelzs saturošus sakausējumus, kurus var izmantot saskaņā ar šo izgudrojumu.

Ūdens videNo kuras mēroga ir spējīgs veidot, saskaņā ar dažiem šī izgudrojuma iemiesojumiem ir krāna ūdens. Ūdens vidē var būt arī ūdens, kas satur izšķīdušus metālu savienojumus. Izšķīdušie metālu savienojumi var būt dzelzs un / vai sārmeļas metālu savienojumi. Ūdens vidēja var būt arī ūdens koloidālo daļiņu ūdens suspensija no dzelzs savienojumu un / vai sārmzemes zemes metāliem.

Metode Saskaņā ar pašreizējo izgudrojumu noņem iepriekš veidotus nogulsnes un kalpo kā nelaimīgs līdzeklis, lai attīrītu iekšējās virsmas siltumiekārtu darbības laikā, nākotnē bez brīvā režīmā tās darbību laikā. Tajā pašā laikā zonas lielums, kurā tiek sasniegta mēroga un korozijas veidošanās novēršana, ievērojami pārsniedz mēroga efektīvas iznīcināšanas zonas lielumu.

Metode Saskaņā ar šo izgudrojumu ir šādas priekšrocības:

Neprasa izmantot reaģentus, ti.e. videi droša;

Viegli īstenot, neprasa īpašas ierīces;

Ļauj jums palielināt siltuma pārneses koeficientu un palielināt katlu efektivitāti, kas būtiski ietekmē tās darba ekonomisko sniegumu;

To var izmantot kā papildus metodēm, ko izmanto ūdens attīrīšanas metodes un atsevišķi;

Ļauj atteikties no ūdens mīkstināšanas un deiēšanās procesiem, kas lielā mērā vienkāršo tehnoloģiskā shēma Katlu telpas un ļauj ievērojami samazināt izmaksas būvniecības un darbības laikā.

Iespējamie metodes objekti var būt Ūdens katli, katli, utilatori, slēgtās sistēmas Siltumapgāde, jūras ūdens, tvaika rūpnīcu termiskās iznīcināšanas iekārtas utt.

Korozijas iznīcināšanas trūkums, mēroga veidošanās uz iekšējām virsmām paver spēju attīstīt būtiski jaunus mazo un vidējo tvaika katlu dizainu un izkārtojumu šķīdumus. Tas ļaus, pateicoties siltuma procesu intensifikācijai, lai panāktu ievērojamu samazinājumu masu un izmēru tvaika katliem. Nodrošināt noteiktu temperatūras līmeni apkures virsmām un tādējādi samazināt degvielas patēriņu, apjomu dūmgāzes un samazināt savas emisijas atmosfērā.

Piemērs īstenošana

Šajā izgudrojumā deklarētā metode tika pārbaudīta admiraltey kuģu būvētavas katlu rūpnīcās un sarkanā ķīmiķis. Tika pierādīts, ka metode saskaņā ar šo izgudrojumu efektīvi attīra katlu iekšējās virsmas no noguldījumiem. Šo darbu laikā tradicionālā degvielas ekonomija tika iegūta 3-10%, bet taupīšanas vērtību izkliede ir saistīta ar dažādiem katlu iekšējo virsmu piesārņojuma pakāpēm. Darba mērķis bija novērtēt pieprasītās metodes efektivitāti, lai nodrošinātu bez naudas, neinikciju, ne-bezmaksas tvaika bootaggers darbības režīms vidējo jaudu augstas kvalitātes ūdens attīrīšanas apstākļos, ūdens ķīmiskā režīma cieņa pret ūdens ķīmisko režīmu un augsts profesionālais līmenis iekārtu darbība.

Šajā izgudrojumā deklarētās metodes tests tika veikts uz DCVR 20/13 Tvaika katls Nr. 3 no Valsts Underary Enterprise "TEK Sanktpēterburgas" DCVR katla nama. Katla vienības darbība tika veikta stingrā saskaņā ar normatīvo dokumentu prasībām. Uz katla ir visi nepieciešamie līdzekļi, lai kontrolētu tās darbības parametrus (spiediens un patēriņš saražotā tvaika, temperatūras un barības ūdens, spiediens pūš gaisu un degvielu uz degļiem, izplūdi pamata sadaļās gāzes ceļa katla vienība). Tvaika veiktspējas katls tika saglabāts 18 t / h, tvaika spiediens katlu bungā - 8.1 ... 8,3 kg / cm 2. Economizer strādāja siltuma režīmā. Urban ūdens apgādes ūdens tika izmantots kā sākuma ūdens, kas atbilst GOST 2874-82 "dzeramā ūdens" prasībām. Jāatzīmē, ka dzelzs savienojumu skaits, kas ieceļo norādītajā katlu telpā, pārsniedz normatīvās prasības (0,3 mg / l) un ir 0,3-0,5 mg / l, kas noved pie iekšējās virsmu intensīvas ieplūdes ar melnajiem savienojumiem.

Metodes efektivitātes novērtējums tika veikts katla iekšējo virsmu stāvoklī.

Metodes ietekmes novērtējums saskaņā ar pašreizējo izgudrojumu uz katla vienības sildīšanas iekšējo virsmu stāvokli.

Pirms testa sākuma tika veikta katla vienības iekšējā pārbaude un tika reģistrēta iekšējo virsmu sākotnējā stāvokļa. Apkures katla iepriekšēja pārbaude tika ražota sākumā apkures sezona, mēnesī pēc tās ķīmiskās tīrīšanas. Pārbaudes rezultātā tika atklāts: uz mucu virsmas, cietas cietas tumši brūnas nogulumi ar paramagnētiskām īpašībām un, iespējams,, ja, iespējams, no dzelzs oksīdiem. Noguldījumu biezums vizuāli bija līdz 0,4 mm. Redzamā daļā vārīšanās caurulēm, vēlams pusē krāsns, kas adresēts krāsnī, nav cieti cieta nogulumi (līdz pieciem plankumiem uz 100 mm caurules garuma ar izmēru no 2 līdz 15 mm un biezums uz augšu līdz 0,5 mm vizuāli).

Ierīce, lai izveidotu pašreizējo potenciālu, kas aprakstīts RU 2100492 C1, tika pievienots pie punkta (1) uz lūku (2) no augšējā bungas no aizmugurējās puses katla (skatīt 1. attēlu). Pašreizējais elektriskais potenciāls bija vienāds ar 100 V. Pašreizējais elektriskais potenciāls tika uzturēts nepārtraukti 1,5 mēnešiem. Šī perioda beigās tika veikta katla autopsija. Katla vienības iekšējās pārbaudes rezultātā gandrīz pilnīga noguldījumu trūkums (ne vairāk kā 0,1 mm vizuāli) uz augšējo un apakšējo mucu virsmas 2-2,5 metru attālumā (4) ) no bungu mucām (ierīces pielikumi, lai izveidotu pašreizējo potenciālu (1)). Pēc izņemšanas 2,5-3,0 m (zona (5)) no noguldījuma Luchkov (6), kas saglabāta formā atsevišķu tuberkulozes (plankumi) ar biezumu līdz 0,3 mm (skatīt 1. attēlu). Turklāt, tā kā tas pārvietojas uz priekšu, (pie 3,0-3,5 m attālumā no lūkām), nepārtraukti nogulsnes sākas (7) līdz 0,4 mm vizuāli, t.i. Šajā attālumā no savienojuma punkta ierīci, efekts tīrīšanas metodes saskaņā ar šo izgudrojumu praktiski neparādījās. Pašreizējais elektriskais potenciāls bija vienāds ar 100 V. Pašreizējais elektriskais potenciāls tika uzturēts nepārtraukti 1,5 mēnešiem. Šī perioda beigās tika veikta katla autopsija. Katla vienības iekšējās pārbaudes rezultātā gandrīz pilnīgs noguldījumu trūkums (ne vairāk kā 0,1 mm vizuāli) uz augšējo un apakšējo mucu virsmas 2-2,5 metru attālumā no cilindra Luchkov (ierīces stiprinājuma punkti, lai izveidotu a Tika izveidoti pašreizējie potenciāli. Pēc izņemšanas 2,5-3,0 m no izšķilšanās no nogulsnēšanās, formā atsevišķu tubercles (plankumi) ar biezumu līdz 0,3 mm (sk. 1. attēlu). Tālāk, kā mēs pāriet uz priekšu (attālumā 3,0-3,5 m attālumā no lūkas), nepārtraukti noguldījumi sākas 0,4 mm vizuāli, ti. Šajā attālumā no savienojuma punkta ierīci, efekts tīrīšanas metodes saskaņā ar šo izgudrojumu praktiski neparādījās.

Vārīšanas cauruļu redzamā daļā no 3,5-4,0 m attālumā no bungām bija gandrīz pilnīga noguldījumu neesamība. Tālāk, kā tas pārvietojas uz priekšu, nav cietu cietu nogulumu (līdz pieciem plankumiem uz 100 pm ar izmēru no 2 līdz 15 mm un vizuāli biezums līdz 0,5 mm).

Šīs pārbaudes posma rezultātā tika secināts, ka metode saskaņā ar šo izgudrojumu, neizmantojot jebkādus reaģentus, ļauj efektīvi iznīcināt iepriekš veidotus noguldījumus un nodrošina katla bez ilgstošu darbību.

Nākamajā posmā testa ierīce pašreizējā potenciāla izveidei tika pievienota "B" punktā, un testi turpinājās vēl 30-45 dienas.

Vēl viena katla bloka atvēršana tika ražota pēc 3,5 mēnešu nepārtrauktas ierīces darbības.

Apkures katla vienības pārbaude parādīja, ka atlikušie nogulumi tika pilnībā iznīcināti, un tikai nelieli daudzumi tika saglabāti vārīšanās cauruļu apakšējā daļā.

Tas ļāva izdarīt šādus secinājumus:

Zonas lielums, kuru robežās ir nodrošināta katla bezrīka darbība, ievērojami pārsniedz noguldījumu efektīvas iznīcināšanas zonas lielumu, kas ļauj sekot pašreizējā potenciāla pieslēguma punktam, lai tīrītu visa katla vienības iekšējā virsma un tālāk saglabāt brīvā režīmā tās darbību;

Iepriekš veidoto noguldījumu iznīcināšanu un izglītības novēršanu nodrošina dažādi procesi dabā.

Saskaņā ar inspekcijas rezultātiem tika nolemts turpināt testēšanu līdz beigām apkures periods Lai beidzot notīrītu bungas un viršanas caurules un precizētu katla bez brīvas moduļa nodrošināšanas uzticamību. Vēl viena katla vienības atvēršana tika ražota 210 dienu laikā.

Katla iekšējās pārbaudes rezultāti parādīja, ka katla iekšējo virsmu tīrīšanas process augšējos un apakšējos mucas un viršanas caurules beidzās ar gandrīz pilnīgu noguldījumu dzēšanu. Uz visa metāla virsmas tika izveidota plāna blīva pārklāšana, kam ir melna krāsa ar zilu ballīti, kura biezums ir pat samitrinātā stāvoklī (gandrīz uzreiz pēc katla atvēršanas), vizuāli nepārsniedza 0,1 mm.

Tajā pašā laikā, izmantojot netālu no šī izgudrojuma metodi, tika apstiprināta katla bloka bezritums.

Magnetīta plēves aizsardzības efekts tika saglabāts līdz 2 mēnešiem pēc ierīces atvienošanas, kas ir pietiekams, lai nodrošinātu katla bloka saglabāšanu ar sausu ceļu, kad tas tiek pārsūtīts uz rezervi vai remontam.

Lai gan šis izgudrojums ir aprakstīts attiecībā uz dažādiem konkrētiem piemēriem un izgudrojuma iemiesojumiem, ir jāsaprot, ka šis izgudrojums nav ierobežots, un ka to var īstenot praksē turpmāk minētās prasības piemērošanas jomā

1. metode, lai novērstu mēroga veidošanos uz metāla virsmas, kas izgatavota no dzelzs saturošu sakausējuma un nonāk saskarē ar tvaika telpu, no kura skala spēj veidot pieteikumu norādītajai pašreizējā elektriskā potenciāla metāla virsmai svārstās no 61 V līdz 150 V, lai neitralizētu elektrostatisko komponentu spēka saķeri starp norādīto metāla virsmu un koloidālās daļiņas un jonus, kas veido skalu.

Izgudrojums attiecas uz termisko jaudu, un to var izmantot, lai pasargātu no tvaika un ūdens katlu, siltummaiņu, apkures cauruļu skalu un koroziju, ekspluatācijas laikā. Metode, kas novērš mēroga veidošanos uz metāla virsmas izgatavots no dzelzs saturošu sakausējuma un nonāk saskarē ar tvaika telpu, no kuras mēroga var veidot pieteikumu uz norādīto metāla virsmu pašreizējā elektriskā potenciāla diapazonā no 61 V līdz 150 V neitralizējiet saķeres spēka elektrostatisko sastāvdaļu starp norādīto metāla virsmu un koloidālajām daļiņām un joniem, kas veido skalu. Tehniskais rezultāts ir uzlabot karstā ūdens un tvaika katlu ekspluatācijas efektivitāti un produktivitāti, siltuma pārneses efektivitātes palielināšanu, nodrošinot slāņa slāņa iznīcināšanu un noņemšanas rezultātu, kā arī tās novēršanu Jauna izglītība. 2 z.p. F-Lies, 1 PR., 1 il.

Kas ir Hydro-IX:

Hydro-X (Hydro-X) tiek saukta par izgudrojumu izgudroja metodi un risinājumu, kas izgudrots Dānijā pirms 70 gadiem, nodrošinot nepieciešamo korekciju ūdens apkures sistēmām un katliem gan ūdens apkures, gan tvaika tvaika (līdz 40 ATM). Izmantojot Hydro-IX metodi, tikai viens risinājums, kas piegādāts patērētājam plastmasas lielgabalos vai mucās, jau ir gatava lietošanai, tiek pievienots cirkulējošajam ūdenim. Tas ļauj jums nebūt uzņēmumu īpašo noliktavu ķīmisko reaģentu, veikaliem nepieciešamo risinājumu sagatavošanai utt.

Hydro-IX izmantošana nodrošina nepieciešamo pH uzturēšanu, ūdens attīrīšanu no skābekļa un brīva oglekļa dioksīda, novēršot skalas izskatu, un, ja nav virsmu tīrīšanas, kā arī korozijas aizsardzība.

Hydro-X ir caurspīdīgs dzeltenīgi brūns šķidrums, viendabīgs, stipri sārmains, ar īpašu svēršanu aptuveni 1,19 g / cm 20 ° C temperatūrā. Tās sastāvs ir stabils un pat ar ilgstošu uzglabāšanu, šķidruma vai nokrišņu atdalīšana neatrodas, tāpēc pirms lietošanas nav nepieciešams maisījums. Šķidrums nav uzliesmojošs.

Hydro-IX metodes priekšrocības ir ūdens attīrīšanas vienkāršība un efektivitāte.

Lietojot ūdens apkures sistēmas, tostarp siltummaiņi, ūdens sildīšanas vai tvaika katli, to barošana ir izgatavota ar papildu ūdeni. Lai novērstu skalas izskatu, ir nepieciešams veikt ūdens attīrīšanu, lai samazinātu dūņu un sāļu saturu katlu ūdenī. Ūdens attīrīšanu var veikt, piemēram, izmantojot mīkstināšanas filtrus, desaļšanos, apgrieztā osmoze et al. Pat pēc šādas ārstēšanas ir problēmas, kas saistītas ar iespējamo koroziju. Pievienojot kodīgo sodu, trinitium fosfātu utt., Korozijas problēma paliek, un tvaika katli un tvaika piesārņojums.

Diezgan vienkārša metode, kas novērš mēroga un korozijas izskatu, ir Hydro-IX metode, saskaņā ar kuru katlu ūdenim ir pievienots neliels daudzums jau vārītas šķīduma, kas satur 8 bioloģiskās un neorganiskās sastāvdaļas. Metodes priekšrocības ir šādas:

- risinājums patērētājam iekļūst gatavā veidā;

- risinājums B. neliels daudzums ievestā ūdenī vai manuāli, vai izmantojot dozatora sūkni;

- Lietojot Hydro-X, nav nepieciešams piemērot citas ķimikālijas;

- katlu ūdenī tiek piegādāts apmēram 10 reizes mazāk nekā aktīvās vielas, nekā izmantojot tradicionālās ūdens attīrīšanas metodes;

Hydro-X nesatur toksiskas sastāvdaļas. Papildus nātrija hidroksīda NaOH un Trinitrum fosfātu Na3po4, visas pārējās vielas ekstrahē no netoksiskiem augiem;

- Lietojot tvaika katlos un iztvaicētājus, tiek nodrošināts tīrs tvaiks, un tiek novērsta putu iespēja.

Hydro-IX sastāvs.

Risinājums ietver astoņus dažādus gan bioloģiskās un neorganiskās vielas. Hydro-IX darbības mehānisms ir visaptverošs fizikāli ķīmiskais raksturs.

Katras sastāvdaļas ietekmes virziens ir aptuveni šāds.

NaOH nātrija hidroksīds 225 g / l apmērā samazina ūdens stingrību un pielāgo pH vērtību, aizsargā magnetīta slāni; Tīnija fosfāts Na3po4 ar summu 2,25 g / l - novērš veidošanos mērogā un aizsargā dzelzs virsmu. Visi seši organiskie savienojumi summā nepārsniedz 50 g / l un ietver lignīnu, tanīnu, cieti, glikolu, alginātu un nātrija Mannurond. Kopējais pamatvielu skaits NaOH un Na3po4 ūdens attīrīšanas laikā Hydro-IX ir ļoti maza, apmēram desmit reizes mazāk nekā izmanto tradicionālajā apstrādē, saskaņā ar stehiometrijas principu.

Hydro-IX komponentu ietekme ir fiziska nekā ķīmiskā viela.

Organiskās piedevas kalpo šādiem mērķiem.

Nātrija algināts un manunurate tiek izmantoti kopā ar dažiem katalizatoriem un veicina kalcija un magnija sāļu nokrišanu. Tanines absorbē skābekli un izveido korozijas aizsargājošu dzelzs slāni. Lignīns darbojas kā Tanins, kā arī veicina esošās skalas noņemšanu. Cietes formas dūņas, un glikols neļauj putošanu un mitruma pilienu ievainojumus. Neorganiskie savienojumi atbalsta nepieciešamo sārmu vidi, kas nepieciešama efektīvai iedarbībai organisko vielu, kalpo kā rādītājs Hydro-IX koncentrācijas.

Hydro-IX darbības princips.

Izšķirošā loma Hydro-IX darbībā ir organiskie komponenti. Lai gan tie ir klāt minimālajos daudzumos, jo dziļā dispersija, to aktīvās reakcijas virsma ir pietiekami liela. Hydro-IX organisko sastāvdaļu molekulārais svars ir nozīmīgs, kas nodrošina ūdens piesārņotāju molekulu piesaistes fizisko ietekmi. Šis ūdens attīrīšanas posms notiek bez ķīmiskām reakcijām. Piesārņotāju molekulu absorbcija ir neitrāla. Tas ļauj jums savākt visas šādas molekulas kā dzelzs, hlorīdu, silīciju sāļu stingrību un sāļus utt. Visi ūdens piesārņotāji ir nomākti slamā, kas pārvietojas, amorfīna un nav stick. Tas novērš iespēju veidot skalu uz apkures virsmām, kas ir būtiska priekšrocība Hydro-IX metodi.

Neitrālas Hydro-IX molekulas uzsūcas gan pozitīvas, gan negatīvas jonus (anijas un katjonus), kas savukārt ir savstarpēji neitralizēta. Jonu neitralizācija tieši ietekmē elektroķīmiskās korozijas samazināšanos, jo šāda veida korozija ir saistīta ar atšķirīgu elektrisko potenciālu.

Hydro-X ir efektīvs pret korozijas bīstamām gāzēm - skābekli un brīvu oglekļa dioksīdu. Hydro-IX koncentrācija 10 RRT ir diezgan pietiekama, lai novērstu šāda veida koroziju neatkarīgi no vidēja temperatūras.

Kaustiskā soda var izraisīt kodīgas nestabilitātes izskatu. Hydro-IX izmantošana samazina brīvo hidroksīdu skaitu, ievērojami samazinot tērauda nestabilitātes risku.

Bez pārtraucot mazgāšanas sistēmu, Hydro-IX process ļauj noņemt veco esošo skalu. Tas ir saistīts ar lignīna molekulu klātbūtni. Šīs molekulas iekļūst katla skalas poras un iznīcina to. Lai gan joprojām jāatzīmē, ka, ja katls ir stipri piesārņots, tas ir ekonomiski lietderīgāks, lai veiktu ķīmisku skalošanu, un pēc tam, lai novērstu mērogu izmantot Hydro-X, kas samazinās tās patēriņu.

Iegūtais vircijs ir samontēts vircā un no tiem noņemts pa periodiskām tīrīšanas. Filtri (dubļus) var izmantot kā vircu, caur kuru daļa no ūdens atgriezta uz katlu ir pagājis.

Ir svarīgi, lai Hydro-IX veidota saskaņā ar darbību, tiks noņemta ikdienas pūš katls saskaņā ar darbību. Purges lielums ir atkarīgs no ūdens stingrības un uzņēmuma veida stingrību. Sākotnējā periodā, kad virsmas tīrīšana no jau esošajām dūņu un ūdenī ir ievērojams piesārņotāju saturs, tīrīšanai jābūt lielākam. Purge tiek veikta, pilnībā atvēra tīrīšanas vārstu 15-20 sekundes dienā, un ar lielu degvielu neapstrādāts ūdens 3-4 reizes dienā.

Hydro-IKS var izmantot apkures sistēmās, centralizētās siltumapgādes sistēmās, tvaika katliem ar zemu spiedienu (līdz 3,9 MPa). Vienlaikus ar Hydro-IX, nedrīkst izmantot citus reaģentus, izņemot nātrija sulfītu un soda. Pats par sevi saprotams, ka reaģenti piedevu ūdens nepieder šai kategorijai.

Pirmajos dažos darbības mēnešos reaģenta patēriņš būtu nedaudz nedaudz, lai novērstu esošo mērogu. Ja ir bailes, ka katla superheater ir piesārņots ar sāls nogulsnēm, tas jātīra ar citām metodēm.

Ja ir ārēja ūdens attīrīšanas sistēma, jums ir jāizvēlas optimālais Hydro-IX darbības veids, kas nodrošinās kopējus ietaupījumus.

Pārdozēšana Hydro-X negatīvi neietekmē katla uzticamību, ne par tvaika katlu kvalitāti un tikai palielina paša reaģenta patēriņu.

Tvaika katli

Kā piedevu ūdens izmantoja neapstrādātu ūdeni.

Pastāvīgā deva: 0,2 litri Hydro-IKS katram skaitītāja kubikmetru piedevu ūdens un 0,04 litri Hydro-IX katram skaitītāja kubikai kondensāta.

Kā piedevu ūdens mīkstināts ūdens.

Sākotnējā deva: 1 L Hydro-IKS katram skaitītāja kubikmetram katlā.

Pastāvīgā deva: 0,04 litri Hydro-IKS katram skaitītāja kubiskā piedevas ūdenim un kondensāta.

Deva trauku tīrīšanai no mēroga: Hydro-X ir dozēts 50% lielāku devu.

Siltuma sistēmas

Kā izgatavots no ūdens - neapstrādāts ūdens.

Sākotnējā deva: 1 l Hydro-IKS katram skaitītāja kubikmetra ūdenim.

Pastāvīgā deva: 1 l Hydro-IKS uz katra metra kubiskā barošanas ūdens.

Kā mīkstinātāja ūdens - mīkstināts ūdens.

Sākotnējā deva: 0,5 l Hydro-IKS katram skaitītāja kubikam ūdenim.

Pastāvīgā deva: 0,5 l Hydro-IKS katram skaitītāja kubikmetru barošanas ūdenim.

Praksē papildu deva ir balstīta uz pH un stingrības analīzēm.

Mērīšana un kontrole

Parastā Deva Hydro-IX ir aptuveni 200-400 ml dienā par tonnu pievienotā ūdens vidējā cietība 350 μg / dm3 uz Saco3, plus 40 ml par tonnu atpakaļgaitas ūdens. Tas, protams, aprēķinātos skaitļus un precīzāku dozēšanu var noteikt ar kvalitātes kontroli. Kā jau minēts, pārdozēšana nekaitēs, bet pareizā deva ietaupīs naudu. Parastai darbībai tiek veikta stīvuma kontrole (balstīta uz SASO3), kopējo jonu piemaisījumu koncentrāciju, konkrētu elektrovadītspēju, kodīgo sārmu, ūdeņraža jonu koncentrācijas rādītājs (pH). Sakarā ar vienkāršību un lielo uzticamības diapazonu Hydro-IX var izmantot gan ar manuālu dozēšanas, gan automātisko režīmu. Ja nepieciešams, patērētājs var pasūtīt kontroles sistēmu un datoru pārvaldības procesu.

Ieviešana

Korozija (no latiem. Korozijas korozija) ir spontāna metālu iznīcināšana ķīmiskās vai fizikāli ķīmiskās mijiedarbības rezultātā ar vides stāvoklis. Iebildums vispārējs Tas ir iznīcināšana jebkura materiāla - vai metāla vai keramikas, koka vai polimēra. Korozijas cēlonis ir termodinamiskā nestabilitāte strukturālie materiāli Ar to vielu ietekmi, kas nonāk saskarē ar tām. Piemērs - dzelzs skābekļa korozija ūdenī:

4Fe + 2N 2 O + ZO 2 \u003d 2 (FE 2 O 3 H 2 O)

Ikdienas dzīvē dzelzs sakausējumiem (tēraudiem), termins "rūsas" biežāk izmanto. Mazāk zināmi polimēru korozijas gadījumi. Saistībā ar tiem ir jēdziens "novecošanās", līdzīgi kā termins "korozija" metāliem. Piemēram, gumijas novecošana sakarā ar mijiedarbību ar gaisa skābekli vai dažu plastmasas iznīcināšanu atmosfēras nokrišņu ietekmē, kā arī bioloģisko koroziju. Korozijas ātrums, kā arī jebkura ķīmiskā reakcija ir ļoti atkarīga no temperatūras. Temperatūras paaugstināšanās uz 100 grādiem var palielināt korozijas ātrumu ar vairākiem pasūtījumiem.

Korozijas procesi atšķiras ar plaši izplatītiem un dažādiem apstākļiem un vidēm, kurās tā plūst. Tāpēc nav vienotas un visaptverošas mudinātas. Galveno klasifikāciju veic procesa process. Divi veidi ir atšķirti: ķīmiskā korozija un elektroķīmiskā korozija. Šajā esejā ķīmiskā korozija tiek informēta detalizēti par piemēru kuģu katlu iekārtu mazo un lielo spēju.

Korozijas procesi atšķiras ar plaši izplatītiem un dažādiem apstākļiem un vidēm, kurās tā plūst. Tāpēc nav vienotas un visaptverošas mudinātas.

Pēc agresīvas vides veida, kurā procesu iznīcināšanas plūsmu, korozija var būt no šādiem veidiem:

1) -gazy korozija

2) -Korozija non-elektrolītēs

3) -Atmosfēras korozija

4) -Corrozija elektrolītēs

5) -Podēta korozija

6) -Birosia

7) -Corrozīva strāva.

Saskaņā ar korozijas procesa nosacījumiem ir atšķirti šādi veidi:

1) - kontakta korozija

2) -Cake korozija

3) -Corrozija ar nepilnīgu iegremdēšanu

4) - korozija ar pilnu iegremdēšanu

5) - korozija ar mainīgu iegremdēšanu

6) -Crosium ar berzi

7) - Kodīgs stress.

Pēc iznīcināšanas veida:

Cieta korozija, kas aptver visu virsmu:

1) strukturāls;

2) -News;

3) - selektīvs.

Vietējā (vietējā) korozija, kas aptver atsevišķas sadaļas:

1) -paths;

2) -grind;

3) izpildmehānisms (vai pitting);

4) -Crying;

5) -Muzhcrystallite.

1. Ķīmiskā korozija

Iedomājieties metālu metāla velmēto produktu ražošanas procesā metalurģijas rūpnīcā: karstā masa pārvietojas pa velmēšanas dzirnavām. Uguns šļakatas lidoja prom no tā. Tas ir no metāla virsmas skalas daļiņas - ķīmiskās korozijas produkts, kas izriet no metāla mijiedarbības ar gaisa skābekli. Šāds metāla spontānas iznīcināšanas process oksidētāja daļiņu tūlītējās mijiedarbības dēļ sauc par ķīmisko koroziju.

Ķīmiskā korozija - metāla virsmas mijiedarbība ar (koroziju-aktīvu) nesēju, kam nav pievienots elektroķīmisko procesu rašanās uz fāžu robežas. Šajā gadījumā metāla oksidācijas mijiedarbība un korozijas vides oksidatīvās sastāvdaļas atjaunošana turpinās vienā darbībā. Piemēram, mēroga veidošanās ar dzelzs materiālu mijiedarbību ar augstu skābekļa temperatūru:

4fe + 3o 2 → 2FE 2 O 3

Ar elektroķīmisko koroziju, metāla atomu jonizāciju un korozijas vidēja eksemplāru samazināšanos ne vienā darbībā un to ātrums ir atkarīgs no metāla elektrodu potenciāla (piemēram, tērauda rūsējošais jūras ūdens).

Ar ķīmisko koroziju, metāla oksidāciju un atjaunošanu oksidatīvo komponentu korozijas vidē notiek vienlaicīgi. Šāda korozija tiek novērota saskaņā ar sauso gāzu metāliem (gaisa, degvielas sadegšanas produktiem) un šķidriem neelektrolītiem (eļļa, benzīns uc) un ir neviendabīga ķīmiskā reakcija.

Ķīmiskās korpusa process notiek šādi. Ārējās vides oksidatīvā sastāvdaļa, kas lieto metāla valences elektronus, vienlaikus nonāk ķīmiskajā savienojumā ar to, veidojot filmu uz metāla virsmas (korozijas produkts). Turpmāka filmas veidošanās notiek savstarpējās divpusējās difūzijas dēļ, izmantojot agresīvā vidēja līdz metāla un metāla atomiem uz ārējo vidi un to mijiedarbību. Tajā pašā laikā, ja iegūtajai filmai ir aizsargājošas īpašības, t.s., tas novērš atomu izplatīšanu, tad korozija turpināsies ar pašpietiekamu bloķēšanu laikā. Šāda filma ir veidota uz vara pie apkures temperatūras 100 ° C, uz niķeļa pie 650, pie dziedzera - pie 400 ° C. Apkures tērauda izstrādājumi virs 600 ° C noved pie vaļīgas filmas veidošanās uz to virsmas. Pieaugot temperatūrai, oksidācijas process ir paātrinājums.

Visizplatītākais ķīmiskās korpusa veids ir metālu korozija gāzēs augstās temperatūrās - gāzes koroziju. Šādas korozijas piemēri ir krāsns oksidēšana, iekšdedzes dzinēju daļas, režģi, daļas petrolejas lampas un oksidācija ar metālu augstas temperatūras apstrādi (kalšana, rites, štancēšana). Uz metāla izstrādājumu, izglītības un citu korozijas produktu virsmas ir iespējama. Piemēram, saskaņā ar sēra savienojumu iedarbību uz dziedzeriem, sēra savienojumi tiek veidoti, uz sudraba darbībā joda tvaiku - jodide sudraba, utt, slānis oksīda savienojumu veidojas uz virsmas metālu.

Liela ietekme uz ķīmisko korozijas ātrumu ir temperatūra. Ar temperatūras pieaugumu palielinās gāzes korozijas ātrums. Gāzes informācijas nesējā sastāvā ir īpaša ietekme uz dažādu metālu korozijas ātrumu. Tātad, niķelis ir stabils skābekļa vidē, oglekļa dioksīdā, bet stipri korpusa sēra gāzes atmosfērā. Varš ir pakļauts korozijai skābekļa atmosfērā, bet rezistents sēra gāzes atmosfērā. Chromium ir izturība pret koroziju visās trijās gāzes vidēs.

Lai aizsargātu pret gāzes koroziju, karstumizturīgu hroma, alumīnija un silīcija dopingu, aizsargājošu atmosfēru un aizsargājošo pārklājumu izveidi ar alumīnija, hroma, silīcija un karstumizturīgu emalju aizsardzību.

2. Ķīmiskā korozija kuģu tvaika katlos.

Korozijas veidi. Operācijas procesā tvaika katla elementi ir pakļauti agresīvai vidējam, tvaika un dūmgāzēm. Kodīga ķīmiskā un elektroķīmiskā.

Ķīmiskā korozija ir pakļauta detaļām un mezgliem mašīnu, kas darbojas augstas temperatūras- Virzuļa un turbīnu tipa dzinēji, raķešu dzinēji utt. Lielākā daļa metālu ķīmiskā afinitāte pret skābekli augstā temperatūrā ir gandrīz neierobežota, jo visi tehniski svarīgi metāla oksīdi spēj izšķīdināt metālos un atgrieztos no līdzsvara sistēmas:

2ME (t) + o 2 (d) 2ME (t); Meo (t) [moo] (r-r)

Šajos apstākļos oksidācija vienmēr ir iespējama, bet kopā ar oksīda likvidāciju uz metāla virsmas parādās oksīda slānis, kas var palēnināt oksidācijas procesu.

Metāla oksidēšanās ātrums ir atkarīgs no pašas ķīmiskās reakcijas ātruma un oksidatora difūzijas ātruma caur filmu, un tāpēc aizsardzības pasākumi Filmas ir augstākas, jo labāka nepārtrauktība un zem difūzijas spējas. Metāla virsmas veidotās filmas nepārtrauktību var novērtēt attiecībā uz oksīda vai cita savienojuma veidošanās apjomu līdz metāla apjomam, kas patērēts par šā oksīda veidošanos (vilkšanas koeficients). Koeficients (vilkšana - badwards faktors) dažādos metālos ir atšķirīgas nozīmes. Metāli, kas a<1, не могут создавать сплошные оксидные слои, и через несплошности в слое (трещины) кислород свободно проникает к поверхности металла.

Cietie un stabili oksīda slāņi veidojas a = 1.2-1.6, bet ar augstām filmas vērtībām filmas tiek iegūtas atinstalētas, viegli atdalītas no metāla virsmas (dzelzs skala), kā rezultātā jaunās iekšējās stresa.

Pilling - Badwards faktors dod ļoti aptuvenu novērtējumu, jo oksīda slāņu sastāvā ir lielāks viendabīguma reģiona platums, kas atspoguļojas oksīda blīvumā. Tā, piemēram, hroma a = 2.02 (saskaņā ar tīriem posmiem), bet oksīda plēve, kas radīta uz tā ir ļoti izturīga pret vides darbībām. No oksīda plēves uz metāla virsmas biezums mainās atkarībā no laika.

Ķīmiskā korozija, ko izraisa tvaika vai ūdens, vienmērīgi iznīcina metālu visā virsmā. Šādas korozijas ātrums mūsdienu kuģu katlos ir zems. Vietējā ķīmiskā korozija, ko izraisa agresīvi ķīmiskie savienojumi, kas ietverti pelnu nogulumos (sēra, vanādija oksīdi utt.).

Elektroķīmiskās korozijas, kā to nosaukuma rāda, ir saistīta ne tikai ar ķīmiskiem procesiem, bet arī ar elektronu kustību mijiedarbojošos medijos, t.i. Ar elektrisko strāvu. Šie procesi rodas metāla mijiedarbībā ar elektrolītu risinājumiem, kas notiek tvaika katlā, kurā katla ūdens ir cirkulējošs, kas ir sāļu un sārmu šķīdums. Elektroķīmiskā korozija arī nonāk saskarē ar gaisu (normālā temperatūrā), kas vienmēr satur ūdeni, kas kondensēts uz metāla virsmas finest mitruma plēves veidā, rada apstākļus elektroķīmiskās korozijas plūsmai.

Tvaika katlu negadījumi, kas saistīti ar ūdens režīma pārkāpumiem, koroziju un metāla eroziju

Normāls ūdens režīms ir viens no svarīgākajiem nosacījumiem, lai uzticamību un efektivitāti ekspluatācijas katla iekārtu. Ūdens izmantošana ar paaugstinātu stingrību barības katliem ietver mēroga, degvielas patēriņa veidošanos un palielināt remonta un tīrīšanas katlu izmaksas. Ir zināms, ka mēroga veidošanās var izraisīt tvaika katla avārijas dēļ apkures virsmām. Tādēļ pareizais ūdens režīms katlu telpā jāapsver ne tikai no katlu telpas uzstādīšanas rentabilitātes palielināšanas, bet arī kā svarīgākais profilaktiskais pasākums nelaimes gadījumiem.

Pašlaik rūpniecības uzņēmumu katlu stacijas ir aprīkotas ar ūdens sagatavošanas ierīcēm, tāpēc to darbības nosacījumi ir uzlabojušies, un ievērojami samazinājās mēroga veidošanās un korozijas radīto nelaimes gadījumu skaits.

Tomēr dažos uzņēmumos administrācija, kas oficiāli atbilst prasībām par mettiešo kontroles noteikumiem uz ūdens-optikas iekārtu, nenodrošina normālus šo iestatījumu ekspluatācijas apstākļus, neattiecina uz barības vielu ūdens kvalitāti un stāvokli Siltuma apkures virsmas, kas ļauj piesārņot katlus ar kliedzienu un dūņu. Šo iemeslu dēļ mēs sniedzam vairākus katlu nelaimes gadījumu piemērus.

1. Katluzilpstošo betona konstrukciju katlu stacijā DKVR-6 Ūdens režīma pārkāpumu dēļ DKVR-6 katlā, 5-13 Bija sadalījums trīs ekrāna caurulēm, daļa no ekrāna caurulēm tika deformētas, tika veidotas folijas, tika izveidotas folijas daudzas caurules.

Katlu telpā ir divpakāpju nātrija katjona ūdens attīrīšana un deerator, bet normāla ūdens sagatavošanas iekārtu darbība nepievērsa pienācīgu uzmanību. Ka-Thionite filtru reģenerācija netika veikta termiņos, kas izveidoti ar instrukcijām, uzturvielu un katla ūdens kvalitāte tika reti pārbaudīta, tika novērota periodiskā katla revīzija. Ūdens deerator neārstēja tumsā temperatūras un līdz ar to ūdens ūdens erašs faktiski nenotika.

Tika arī konstatēts, ka katls bieži tika pasniegts ar neapstrādātu ūdeni, un "noteikumu par ierīci un drošu ekspluatāciju tvaika un ūdens katliem" neatbilst prasībām, kuru prasības bloķēšanas orgāniem uz neapstrādāta ūdens līnijas jābūt blīvēšanai Slēgtajā pozīcijā un katra neapstrādātā ūdens atteice jāreģistrē ūdens attīrīšanas žurnālā. No atsevišķiem ierakstiem ūdens attīrīšanas žurnālā, var secināt, ka barības vielu stingrība sasniedza 2 mg-eq / kg un vairāk, ar 0,02 mg-eq / kg pieļaujams standartos. Visbiežāk šādi ieraksti tika veikti žurnālā: "ūdens netīrs, stingrs", nenorādot ūdens ķīmiskās analīzes rezultātus.

Skatoties katlu pēc apstāšanās uz iekšējo virsmu ekrāna caurulēm, noguldījumi līdz 5 mm bieziem tika konstatēti, atsevišķas caurules ir gandrīz pilnībā aizsprostotas ar kliedzošu un dūņu. Uz cilindra iekšējā virsma apakšējā daļā noguldījumu biezums sasniedza 3 mm, cilindra priekšpuse viena trešdaļa augstumā ir pakļauta dūņām.

11 mēnešus Pirms šī negadījuma līdzīgi bojājumi ("plaisas, dewins, deformācija) tika identificētas 13 ekrāna katlu caurulēs. Bojātās caurules tika aizstātas, bet prezidējūras administrēšana, pārkāpjot "Norādījumus par negadījumu izmeklēšanu, bet radīja negadījumus par uzņēmumiem, kas kontrolē GOSGOR, uzņēmumu un iekārtu Thams" nav izmeklējis šo lietu un nebija Veikt pasākumus, lai uzlabotu katlu ekspluatācijas apstākļus.

2. Pēc enerģijas produkcijas, tas ir neapstrādāts ūdens, lai piegādātu vienu mainīgu ūdens cauruļu ekranētu tvaika katlu ar tilpumu 10 t / h ar darba spiedienu 41 kgf / cm2 tika ārstēts ar metodi katjonu apmaiņu. Sakarā ar neapmierinošu darbu, katjonu un jaunā filtra atlikušo stīvumu mīkstinātā ūdens sasniegts

0,7 mg-eq / kg vietā, kas paredzēts ar projektu 0,01 mg-EK / kg. Par katla paddling tika veikta neregulāri. Kad apstāšanās remontam, katla katls un ekrānšāviņi netika atvērti un nav aplūkoti. Sakarā ar mēroga noguldījumiem, tur bija pārtraukums caurules, bet prāmis un dedzināšana degvielu, izmet no krāsns, ugunsdzēsējs tika nodedzināts.

Negadījums nevarēja būt, ja katlu coaching durvis tika slēgtas vaigā, kā nepieciešami noteikumi par katlu pašdarbības noteikumiem.

3. Jaunizveidotais viens bungu ūdens caurules katls ar jaudu 35 t / h ar darba spiedienu 43 kgf / cm2 tika nodots ekspluatācijā cementa rūpnīcā ar darba spiedienu 43 kgf / cm2 bez chimber, uzstādīšana no kuriem šis laiks netika pabeigts. Mēneša laikā katlu darbināja jēlūdens. Ūdens deaderācija netika ražota vairāk nekā divus mēnešus, jo tvaikonis nebija savienots ar deerator.

Ūdens režīma traucējumi tika atļauti pēc in. Darbā tika iekļauta ražošanas iekārta. Katlu bieži darbojās ar neapstrādātu ūdeni; Tīrīšanas režīms netika novērots; Ķīmiskā laboratorija nekontrolēja uzturvielu ūdens kvalitāti, jo tas nebija aprīkots ar nepieciešamajiem reaģentiem.

Sakarā ar neapmierinošu ūdeni noguldījumos uz iekšējām virsmām uz ekrāna caurulēm, 8 mm biezums; Tā rezultātā tika izveidotas folijas uz 36 ekrāna caurulēm. Ievērojama daļa no cauruļu tika deformētas, cilindra sienas iekšpusē bija korozija.

4. Dzelzsbetona izstrādājumu rūpnīcā Shukhov-Berlīnes sistēmas jaudas katls tika ražots ar elektromagnētisko veidu. Ir zināms, ka ar ūdens attīrīšanas metodi, ir jānodrošina savlaicīga iespaidīga dūņu noņemšana no katla.

Tomēr katla darbības laikā šis nosacījums netika veikts. Katla pūšanas tika veikta neregulāri, netika ievērots katla apstāšanās grafiks uz skalošanas un tīrīšanas.

Rezultātā katlā uzkrāto daudzumu dūņu daudzums. Cauruļu aizmugure tika aizsprostota ar dūņām 70-80% no sadaļas, dubļu - par 70% no tilpuma, biezums skalas uz apkures virsmām sasniedza 4 mm. Tas noveda pie verdošu cauruļu, cauruļu RSSChka un cauruļveida sekciju galvu pārkaršanas un deformācijas.

Izvēloties elektromagnētisko metodi apstrādes joda šajā gadījumā, uzturvielu ūdens kvalitāte un katla dizaina iezīmes neņem vērā, un pasākumi tika veikti, lai organizētu normālu tīrīšanas režīmu, kas noveda pie dūņu uzkrāšanās un nozīmīga Noguldījumi mērogā katlā.

5. Ārkārtas nozīme ir ieguvusi jautājumus, kā organizēt racionālu ūdens režīmu, lai nodrošinātu siltumenerģijas plāksnes uzticamu un ekonomisku darbību.

Noguldījumu veidošana uz katlu agregātu sildīšanas virsmām notiek sarežģītu fizikāli ķīmisko procesu rezultātā, kuros ir iesaistīti ne tikai kalni, bet arī metāla oksīdi un viegli šķīstošie savienojumi. Sedimentu tirgotāji rāda, ka kopā ar sāls veidojošiem sāļiem tie satur ievērojamu daudzumu dzelzs oksīdu, kas ir korozijas procesu produkti.

Pēdējo gadu laikā mūsu valstī ir sasniegti nozīmīgi panākumi, organizējot siltuma elektrostaciju racionālu ūdens režīmu un ķīmisko ūdens kontroli un prāmi, kā arī korozijas izturīgu metālu un aizsargpārklājumu ieviešanu.

Mūsdienu ūdens attīrīšanas iekārtu izmantošana ļāva strauji uzlabot enerģijas aprīkojuma darbības uzticamību un efektivitāti.

Tomēr ūdens režīma traucējumi joprojām ir atļauti atsevišķos termoelektrostacijās.

1976. gada jūnijā šī iemesla dēļ negadījums notika CHP celulozes un papīra rūpnīcas uz tvaika katla BKZ-220-100 F caurules tilpuma 220 t / h ar pāris 100 kgf / cm2 un 540 ° C Parametri, kas izgatavoti uz Barnaul Kotel-Building rūpnīcu 1964. G. Apkures katls ir viens-atbalstīts ar dabisko cirkulāciju, kas izgatavota saskaņā ar P-veida shēmu. Coaching kamera prizmatic ir pilnībā pasargātas ar caurulēm ar ārējo diametru 60 mm, kas ir 64 mm. Apakšējā daļa no ekrāna virsmas veido tā saukto auksto piltuvi, saskaņā ar nogāzes, no kurām daļiņas izdedži cietā formā tiek izvilkta uz izdedžu krūtīm. Divu posmu iztvaikošanas diagramma, barības vielu pāris mazgāšana. Pirmais iztvaikošanas posms ir iekļauts tieši katla cilindrā, otrais solis ir attālās Paosnel cikloni, kas iekļauti vidējā sānu ekrāna bloku cirkulācijā.

Katla barošanas avots tiek veikts ar ķīmiski attīrītu ūdens (60%) un kondensātu, kas nāk no turbīnām un rūpnieciskajiem darbnīcām (40%). Ūdens, lai darbinātu katlu, tiek apstrādāts saskaņā ar shēmu: kaļķi - koagulācija - MAGNEZIAL izpēte

Šķiltavas - divpakāpju skaits.

Katls darbojas pie asteriiešu lauka leņķī ar salīdzinoši zemu pelnu kušanas punktu. Masout tiek izmantots kā lietdegviela. Pirms negadījuma katls strādāja 73300 h.

Negadījuma dienā katls tika iekļauts 00 h 45 min un strādāja, nenokļojoties no parastā režīma līdz 14 stundām. Spiediens bungas šā darbības periodā tika saglabāta 84-102 kgf / cm2, tvaika laikā Patēriņš bija 145-180 t / h, temperatūra pārkarsēta tvaika-520-535 ° C.

14 stundu 10 min laikā bija 11 priekšējo ekrāna cauruļu plaisa aukstā piltuves zonā pie 3,7 m ar daļēju iznīcināšanu

griešana. Tiek pieņemts, ka vispirms bija ūdens vai divu cauruļu plaisa un pēc tam sekoja atlikušo cauruļu plīsumam. Ūdens līmenis strauji samazinājās, un katls tika pārtraukts ar automātisku aizsardzību.

Pārbaude parādīja, ka slīpās aukstās piltuves cauruļu vietas tika iznīcinātas ārpus elastīgas, un divas caurules tika nojauktas no pirmās priekšējās apakšējās kolektora no otrā deviņiem. Gap ir trausla, malas sadalīšanās vietās ir stulba un nav retināšanas. No šķelto gabalu garums ir no viena līdz trīs metriem. Uz bojāto cauruļu iekšējās virsmas, kā arī paraugi no neskartiem caurulēm, vaļīgi nogulsnes ar biezumu līdz 2,5 mm, kā arī liels skaits Yazvin, 2 mm dziļums, kas atrodas ķēdē līdz 10 mm plata ar divām cauruļu apsildi gar cauruļvadu apkures robežu. Tas bija korozijas bojājumu vietās, ka notika metāla iznīcināšana.

Izmeklēšanas laikā negadījuma laikā izrādījās, ka agrāk katla darbības procesā jau bija ekrāna cauruļu nepilnības. Piemēram, divus mēnešus pirms negadījuma, priekšējā ekrāna caurule tika pārrāvusi pie 6,0 m atzīmes. Pēc 3 dienām katls atkal tika pārtraukts, pateicoties divu priekšējo ekrānu cauruļu plīsumam pie 7,0 m atzīmes. Un Šādos gadījumos cauruļu iznīcināšana tika parādīta korozijas metāla bojājumu rezultātā.

Saskaņā ar apstiprināto grafiku katls ir bijis jāpārtrauc 1976. gada trešajā ceturksnī. Remonta perioda laikā tika plānots nomainīt priekšējo ekrāna caurules aukstā piltuves zonā. Tomēr katls neapstājās remontam, un caurules netika aizstātas.

Korozijas bojājumi metālam bija ūdens pārkāpumu sekas, kas atļauts ilgu laiku CHP katlu darbības laikā. Katli darbojās ar ūdeni ar paaugstinātu dzelzs, vara un skābekļa saturu. Kopējais sāļu saturs uzturvielu ūdenī ievērojami pārsniedza pieļaujamās normas, kā rezultātā, pat kontūras pirmajā posmā iztvaikošanas, sāls saturs sāļu sasniedza 800 mg / kg. Ražošanas kondensāts, ko izmanto, lai barotu katlus ar dzelzs saturu 400-600 mg / kg, nav attīrīt. Šā iemesla dēļ, kā arī tāpēc, ka nav pietiekamas Ūdens sagatavošanās iekārtu pretkorozijas aizsardzība (aizsardzība tika veikta daļēji), bija ievērojami noguldījumi uz cauruļu iekšējām virsmām (līdz 1000 g / m2) , galvenokārt sastāv no dzelzs savienojumiem. Uzturības ūdens aminēšana un hydra-zinning tika ieviesta tikai neilgi pirms negadījuma. Preparāti un operatīvie skābes skalošanas katli netika ražoti.

Negadījuma parādīšanās veicināja arī citus katlu tehniskās darbības noteikumu pārkāpumus. CHP ļoti bieži nomierinājās katli, un vislielākais ekstras skaitu veidoja katlu, ar kuru noticis nelaimes gadījums. Katli ir aprīkoti ar tvaika apkures ierīcēm, bet tās tos neizmantoja šķērsošanas laikā. Ekstras laikā viņi nekontrolēja ekrāna kolekciju kustību.

Lai precizētu korozijas procesa raksturu un precizētu Yazvin veidošanās iemeslus galvenokārt pirmajos divos priekšējā ekrāna paneļos un šo Yazvin atrašanās vietā ķēžu veidā, negadījumu izmeklēšanas gadījumi tika nosūtīti uz KMT . Apsverot šos materiālus, uzmanība tika pievērsta tam, ka

katli strādāja ar asu mainīgu slodzi, bet ievērojams samazinājums tvaika izejas (līdz 90 t / h) tika atļauts, kurā vietējā asinsrites traucējumi ir iespējams. Katli tika izkausēti šādā veidā: sākumā ekstras ietvēra divas sprauslas, kas atrodas pa diagonāli (pa diagonāli). Šī metode noveda pie dabiskās asinsrites procesa palēnināšanās pirmās un otrā priekšējā ekrāna paneļos. Tas ir šajos ekrānos un konstatēja galveno uzmanību čūlainiem bojājumiem. Uzturvielu ūdenī nitrīti parādījās epizodiski, kuras koncentrācija netika veikta.

Nelaimes materiālu analīze, ņemot vērā šādus trūkumus, radīja iemeslu uzskatīt, ka Yazvin ķēdes veidošanās uz priekšējo ekrāna cauruļu blakusparādībām aukstā piltuves slidatā ir ilgs rezultāts Pakāpeniskas elektroķīmijas korozijas process. Šī procesa depolarizācijas bija nitrīti un izšķīdināti ūdens skābekli.

No Yazvin atrašanās vieta ķēžu veidā ir, acīmredzot, rezultāts operācijas katla ekstras ar nestabilu procesu dabas cirkulāciju. Laika posmā no asinsrites augšējās paaudzes slīpās caurules aukstā piltuvi, poru burbuļi periodiski veidojas, kas izraisa ietekmi vietējo termisko populāciju metāla £ ar plūsmu elektroķīmisko procesu bibliotēkā fāzes pagaidu nodalījums. Tās bija šīs vietas, kas bija jazvīna ķēdes veidošanās. Dominējošā veidošanās Yazvin pirmajā pagrieziena priekšējo ekrāna paneļu bija saistīts ar nepareizu režīmu ekstrakta.

6. TET PC-YUSH-2 katla darbības laikā ir 230 t / h, ar Pair-100 kgf parametriem / cm2 un 540 ° C, tika novērota sliedes no premium kolekcionāra svaigu Steam uz galveno drošības vārstu. Noņemšana ir savienota ar metināšanu ar cast tee, metināts kolektorā.

Katls bija ārkārtas apstājies. Pārbaudot, gredzena kreka tika konstatēta apakšā caurules (168x13 mm) no horizontālās daļas kontaktligzdas tiešā tuvumā krāna stiprinājuma vietā uz cast tee. Kreka garums uz ārējās virsmas ir 70 mm un uz iekšējās virsmas-110 mm. Par caurules iekšējo virsmu, daudzi korozijas Yazvin un individuālas plaisas, kas atrodas paralēli, atklājas uz tās traumas.

Metallographical analīze nosaka, ka plaisas sākas no Yazvin metāla vadītā metāla slāņa un tālāk attīstīt transcrystallically virzienā perpendikulāri caurules virsmai. Metāla mikrostruktūras caurules - ferīta graudi un plānas pērlības ķēdes uz graudu robežām. Mintu 14-4-21-67 pielikuma veidā, mikrostruktūru var novērtēt ar rezultātu 8.

Metāla bojātās caurules ķīmiskais sastāvs atbilst tēraudam 12x1MF. Mehāniskās īpašības atbilst tehnisko specifikāciju prasībām. Cauruļvada diametrs uz bojātās zonas diametrs nepārsniedz plus tolerances robežas.

Horizontālo noņemšanu drošības vārstu ar neregulētu montāžas sistēmu var uzskatīt par konsoles gaismu, metināts līdz tornim, kas stingri fiksēts kolektorā, ar maksimālu lieces spriegumu vietā plombas, ti, zonā, kur caurule ir bojāta . Ar prombūtni

drenāža, pildot un pieejamību pretēji pulksteņrādītāja virzienam, sakarā ar elastīgo liekšanu vietnē no drošības vārsta uz kolekcijas kolekcionārs svaigu tvaika, apakšā caurules priekšā tee, ir iespējams pastāvīgi uzkrāt nelielu daudzumu Kondensāts, kas bagātināts apstāšanās laikā, saglabāšanā un katls sāk darbu, skābekli no gaisa. Šajos apstākļos bija metāla korozijas korozija, un kopīgā ietekme uz metāla kondensāciju un stiepes stresu izraisīja tās korozijas krekinga. Darbības laikā korozijas vietās Yazvin un sekla plaisas, kā rezultātā agresīvu ietekmi vidēja un mainīgu stresa metālu, noguruma korozijas plaisas var attīstīties, kas, acīmredzot, notikusi šajā gadījumā.

Lai kondensāts būtu uzkrāts, tad apgrieztā cirkulācija tvaika tika veikta izlādes. Šim nolūkam izlādes caurulei tieši pirms galvenā drošības vārsts tika savienots ar apkures līniju (caurules ar 10 mm diametru) ar tvaika stumbrers starpposma kameru, saskaņā ar kuru tvaiks tiek piegādāts ar temperatūru 430 ° C temperatūrā . Ar nelielu pārspiediena kritumu (līdz 4 kgf / cm2) tiek nodrošināts nepārtraukts tvaika patēriņš, un vidēja temperatūra izplūdē tiek uzturēts ne zemāk kā 400 ° C temperatūrā. Noņemšanas tika veikta uz visiem rekonstrukcija PC-Jush-2 CHP katli.

Lai novērstu krānu bojājumus galvenajiem drošības vārstiem PC-jush-2 katliem, un ieteicams:

Pārbaudiet apakšējos semitimetru cauruļu krānu metināšanas vietu tees;

Pārbaudiet, vai ir izpildīti nepieciešamie nogāzes, un, ja nepieciešams, noregulējiet galveno drošības vārstu stūrēšanas sistēmas, ņemot vērā tvaika cauruļvada faktisko stāvokli (izolācijas svars, cauruļu faktiskais svars, bijušās rekonstrukcijas);

Veikt krānos uz galvenajiem drošības vārstiem apgrieztā tvaika cirkulācija; Dizains un iekšējais diametrs apkures tvaicēšanai katrā atsevišķā gadījumā ir jāsaskaņo ar iekārtu ražotāju;

Visas Dead-End Taps drošības vārstiem rūpīgi izolē.

(No Scrti orgresa Express informācijas - 1975)

Korozijas parādības katlos visbiežāk izpaužas uz iekšējās siltuma virsmas un salīdzinoši mazāk - uz ārējā.

Pēdējā gadījumā, lielākajā daļā gadījumu ir jāmaksā metāla iznīcināšana, korozijas un erozijas kopīgā rīcība, kas dažkārt ir dominējošā vērtība.
Ārējā erozijas iznīcināšanas zīme ir tīra metāla virsma. Ar korozijas iedarbību korozijas produkti parasti tiek saglabāti uz tās virsmas.
Iekšējais (ūdens vidē) korozijas un mēroga procesos var saasināt ārējo koroziju (gāzes vidē) sakarā ar mēroga slāņa un korozijas nogulumu slāņa siltuma pretestību, un līdz ar to temperatūras augšanu uz metāla virsmas.
Metāla ārējais korozija (no katla kamera) ir atkarīga no dažādiem faktoriem, bet, pirmkārt, no ķemmētās degvielas veida un sastāva.

Gāzveida apkures katlu korozija
Degvieleļļa satur organiskos savienojumus vanādija un nātrija. Ja izkausētā izdedžu nogulsnēšanās, kas satur savienojumu ar vanādija (v) uzkrājas uz caurules sienas, kas satur vanādija savienojumus (V), tad ar lielu gaisu un / vai virsmas temperatūru metāla 520-880, reakcijas notiek :
4FE + 3V2O5 \u003d 2FE2O3 + 3V2O3 (1)
V2O3 + O2 \u003d V2O5 (2)
FE2O3 + V2O5 \u003d 2FEVO4 (3)
7FE + 8FEVO4 \u003d 5FE3O4 + 4V2O3 (4)
(Nātrija savienojumi) + O2 \u003d Na2o (5)
Vēl viens korozijas mehānisms, piedaloties vanādija (šķidrums eitektiskais maisījums ir iespējams:
2na2o. V2o4. 5V2O5 + O2 \u003d 2NA2O. 6V2O5 (6)
Na2o. 6V2O5 + m \u003d na2o. V2o4. 5V2O5 + MO (7)
(M - metāls)
Vanādija un nātrija savienojumi, ja degvielas sadedzināšana ir oksidēta uz V2O5 un Na2o. Sedimentos uzlīmē metāla virsmu, Na2o ir saistviela. Likšķi, kas veidots reakciju rezultātā (1) - (7) kūst magnetīta aizsargājošo plēvi (FE3O4), kas noved pie metāla oksidēšanās ar noguldījumiem (noguldījumu kausēšanas temperatūra (sārņa) - 590-880 OS).
Tā rezultātā norādītie procesi sienas ekrāna caurulēm, kas vērstas pret krāsni, ir vienmērīgi atšķaidīts.
Metāla temperatūras pieaugums, kurā vanādija savienojumi kļūst šķidri, veicina iekšējo nokrišņu caurulēs. Tādējādi, kad tiek sasniegta metāla plūsmas ātruma temperatūra, cauruļu plīsums notiek - sekas kopīgai ārējo un iekšējo noguldījumu rīcībai.
Corroduces un detaļas par cauruļu ekrānu stiprināšanai, kā arī cauruļu šuvju izvirzīšanai - temperatūras paaugstināšanās uz to virsmas tiek paātrināta: tie nav atdzesēti ar tvaika maisījumu, piemēram, caurulēm.
Degvieleļai var būt (2,0-3,5%) organisko savienojumu veidā, elementārā sēra, nātrija sulfāta (Na2SO4), kas nonāk eļļā no rezervuāra ūdens. Uz metāla virsmas šādos apstākļos vanādija koroziju pavada sulfīda oksīds. To kopīgā rīcība galvenokārt izpaužas, ja ir 87% V2O5 un 13% Na2SO4 sedimentos, kas atbilst saturam degvieleļļā vanādijā un nātrija 13/1 attiecībās.
Ziemā sakot, ja silda degvieleļļa ar tvaiku tvertnēs (lai mazinātu aizplūšanu), ūdens, kas ir 0,5-5,0% papildus iekrīt tajā. Korolkars: noguldījumu apjoms uz katla zemas temperatūras virsmām palielinās, un, protams, audzē Mazutoprovods un degvielas eļļas tvertņu korozija.

Papildus iepriekš aprakstītajai shēmai katlu uz ekrāna cauruļu iznīcināšanai, tvaika staraugu korozijai, vertikālēm, viršanas sijām, ekonomizācijai ir dažas iezīmes, ko rada paaugstinātas - dažās sadaļās - gāzu ātrumi, īpaši tie satur nesadegušus degvielas eļļas daļiņas un atdalītas izdedžu daļiņas.

Korozijas identifikācija
Caurules ārējā virsma ir pārklāta ar blīvu pelēkā un tumšā pelēkā sedimentu slāni. Uz sāniem, kas vērsti uz kameru, caurules retināšana: plakanās zonas un sekla plaisas "rīsu" formā ir skaidri redzamas, ja mēs tīrīt virsmu no noguldījumiem un oksīda plēvēm.
Ja caurule ir iznīcināta avārijas, tad ir redzama transversāla gareniskā neskarta kreka.

Atskaitāmo katlu korozija
Korozijā, ko veido ogļu degšanas produktu, sēra un tā savienojumu darbība ir noteikta vērtība. Turklāt hlorīdi (galvenokārt NaCl) un sārmu metāla savienojumi ietekmē korozijas procesus. Visticamāk korozija saturā vairāk nekā 3,5% sēra stūrī un 0,25% hlora.
BAT pelni, kas satur sārmu savienojumus un sēra oksīdus, tiek saglabāti uz metāla virsmas 560-730 OS temperatūrā. Tajā pašā laikā sārmaini sulfāti veidojas, piemēram, radušās reakcijas, piemēram, K3FE (SO4) 3 un Na3fe (SO4) 3. Tas izkausēts izdedži, savukārt iznīcina (kūst) aizsargājošu oksīda slāni uz metāla - magnetīts (FE3O4).
Korozijas ātrums ir maksimāli pie metāla temperatūras 680-730 OS, ar tās pieaugumu, likme samazinās sakarā ar termiskās sadalīšanās korozīvas vielas.
Lielākā korozija atrodas superheater izplūdes caurulēs, kur augstākā pāra temperatūra.

Korozijas identifikācija
Uz ekrāna caurulēm jūs varat novērot plakanas zonas abās caurules pusēs, kas pakļautas korozijas iznīcināšanai. Šīs jomas ir sakārtotas viena otras 30-45 os leņķī un pārklāta ar noguldījumu slāni. Starp tām - salīdzinoši "tīrs" gabals, kas pakļauts gāzes plūsmas "frontālajai" iedarbībai.
Noguldījumi sastāv no trim slāņiem: ārējais - porains sikspārnis, starpproduktu slānis - bālgans ūdenī šķīstošie sārmaini sulfāti, iekšējais slānis - spīdīgi melnie dzelzs oksīdi (FE3O4) un sulfīdi (FES).
Zemas temperatūras daļas katliem - ekonomizētājs, gaisa sildītājs, izplūdes ventilators - metāla temperatūra pazeminās zem sērskābes "punkta".
Dedzinot cieto kurināmo, gāzes temperatūra samazinās no 1650 OS degļa līdz 120 ° C un mazāk skurstenī.
Sakarā ar dzesēšanas gāzu, sērskābe veidojas tvaika fāzē, un, saskaroties ar stilīgāko metāla virsmu, pāriem tiek saīsināts ar veidošanos šķidrās sērskābes. Sērskābes "rasas punkts" - 115-170 OS (varbūt vairāk - atkarīgs no ūdens tvaiku un sēra oksīda (SO3) gāzes plūsmas satura).
Šo procesu apraksta pēc reakcijas:
S + O2 \u003d SO2 (8)
SO3 + H2O \u003d H2SO4 (9)
H2SO4 + FE \u003d FESO4 + H2 (10)
Dzelzs un vanādija oksīdu klātbūtnē SO3 katalītiskā oksidācija ir iespējama:
2SO2 + O2 \u003d 2SO3 (11)
Dažos gadījumos sērskābes korozija, sadedzinot ogles, ir mazāk nozīmīga nekā dedzinot brūnu, šīfera, kūdras un pat dabasgāzi - sakarā ar relatīvi lielāku ūdens tvaiku atbrīvošanu.

Korozijas identifikācija
Šis korozijas veids izraisa vienotu metāla iznīcināšanu. Parasti virsma ir raupja, ar nelielu rūsas reidu un izskatās kā virsma bez korozijas parādībām. Ar ilgstošu ekspozīciju metālam var segt ar korozijas produktu noguldījumiem, kas ir rūpīgi jāņem vērā pārbaudes laikā.

Korozija darbības pārtraukumu laikā
Šāda veida korozija izpaužas pati par ekonomeri un tajās katlu vietās, kur ārējās virsmas ir pārklātas ar sēra savienojumiem. Kad dzesēts katls, metāla temperatūra samazinās zem "rasas punkta" un, kā aprakstīts iepriekš, ja ir sēra nogulumi, veidojas sēra skābe. Tas ir iespējams starpposma savienojums - sērskābe (H2SO3), bet tas ir ļoti nestabils un nekavējoties pārvēršas sērskābē.

Korozijas identifikācija
Metāla virsmas parasti ir pārklāti ar ierīcēm. Ja jūs tos izdzēšat, tiek atrasti metāla iznīcināšanas apgabali, kurās tika atrastas sēra nogulumi un nekokizētas metāla sekcijas. Šādu izskatu atšķiras ar koroziju uz apstāšanos katlā no iepriekš aprakstītā korozijas ekonomizētāja metāla un citām "aukstās" daļām darba katlu.
Kad katls mazgā, korozijas parādības tiek izplatītas vairāk vai mazāk vienmērīgi uz metāla virsmas sakarā ar eroziju sērskābes sediments un nepietiekama sausa žāvēšana. Ar nepietiekamu mazgāšanu korozija ir lokalizēta, kur bija sēra savienojumi.

Metāla erozija
Dažos apstākļos dažādas katlu sistēmas tiek pakļautas erozijas metāla iznīcināšanai noteiktos apstākļos, gan no iekšējās un ārējās malas apsildāmās metāla, un kur rodas turbulentās plūsmas ar lielu ātrumu.
Zemāk ir tikai turbīnu erozija.
Turbīnas ir pakļautas erozijai no smagām daļiņām un tvaika kondensāta pilieniem. Cietās daļiņas (oksīdi) ir mizoti no iekšējās virsmas un tvaika cauruļvadiem, jo \u200b\u200bīpaši attiecībā uz pārejas termiskajiem procesiem.

Kondensāta kondensāta pilieni galvenokārt iznīcina turbīnu un drenāžas cauruļvadu pēdējās stadijas virsmu. Iespējams, ka tvaika kondensāta erozijas korozija, ja kondensāts "skābs" - pH ir zem piecām vienībām. Korozija ir arī bīstama klātbūtnē pāris hlorīdu ūdens pilienu (līdz 12% no masas noguldījumu) un kaustiskā soda.

Erozijas identifikācija
Metāla iznīcināšana no kondensāta pilienu pūšiem ir visvairāk pamanāms turbīnu asmeņu priekšējām malām. Malas ir pārklāti ar plānām šķērseniskiem zobiem un rievām (rievām), var būt slīpi konusveida izvirzījumi, kuru mērķis ir triecienu virzienā. Protrusions ir uz priekšējo malām asmeņu un ir gandrīz nav klāt uz savām pakaļējām lidmašīnām.
Bojājumi no cietām daļiņām ir forma pārtraukumiem, mikro-nomira un burkas uz priekšējiem malām asmeņu. Rievas un slīpi konusi nav.