Razvoj sustava automatskog upravljanja za ventilaciju ispušnih plinova. Matematički model procesa ventilacije industrijskih prostora, izbor i opis automatizacije i kontrole te kontrolira matematički model ispušnih ventila dobavljača


Poštovani članovi Komisije o potvrđivanju, na vašoj pozornosti predstavim diploma kvalificirani radčija je svrha razviti sustav automatska kontrola Ventilacija opskrbe proizvodne radionice.

Poznato je da je automatizacija jedan od najvažnijih čimbenika za rast produktivnosti rada u industrijskoj proizvodnji, rastu kvalitete proizvoda i usluga. Stalna ekspanzija automatizacije jedna je od glavnih značajki industrije u ovoj fazi. Projekt okrivljenika je jedan od ideja nasljeđivanja koncepta razvoja građevine "intelektualnih" zgrada, odnosno objekata u kojima se uvjeti ljudske aktivnosti kontroliraju tehnička sredstva.

Glavni zadaci riješeni u dizajnu - modernizaciji postojeće implementacije o objektu - proizvodne radionice OJSC VOMZ - zračni ventilacijski sustavi kako bi se osigurala njegova učinkovitost (ušteda energije i potrošnju toplinske resurse, smanjujući troškove održavanja sustava, smanjuju vrijeme zastoja), održavajte ugodno Mikroklima i čistoća zraka u radna područja, učinkovitost i stabilnost, pouzdanost sustava u hitnim / kritičnim načinima.

Problem koji se razmatra u diplomskom projektu posljedica je moralne i tehničke zastarjelosti (trošenje) postojećeg PVV sustava upravljanja. Distribuirano načelo koje se primjenjuje pri konstrukciji PVV eliminira mogućnost centraliziranog upravljanja (status pokretanja i praćenja). Nedostatak jasnog početka / stop algoritam sustava također čini sustav nepouzdanim zbog ljudskih pogrešaka, a nedostatak hitnog načina rada je nestabilan u odnosu na riješene zadatke.

Relevantnost problema diplomskog dizajna dospijeva opći rast Učestalost respiratornog trakta i prehlade radnika, ukupni pad produktivnosti rada i kvalitetu proizvoda u ovom području. Razvoj novog SAU PVV-a izravno je povezan s politikom kvalitete postrojenja (ISO 9000), kao i s programima za modernizaciju tvorničke opreme i automatizacije živih sustava radionica.

Središnji kontrolni element sustava je ormar za automatizaciju s mikrokontrolerom i opremom odabranim prema rezultatima marketinškog istraživanja (plakat 1). Postoje mnogi tržišni prijedlozi, ali odabrana oprema je barem ne lošija od njegovih analoga. Važan kriterij bio je trošak, potrošnja energije i zaštitna učinkovitost opreme.

Funkcionalna shema PVV automatizacije dan je u crtežu 1. Centralizirani pristup je izabran kao glavni u dizajnu SAU, koji vam omogućuje da se sustav sustav ako je potrebno za provedbu prema mješovitim pristupu implicira mogućnost otpremanja i veze s drugim industrijskim mrežama. Centralizirani pristup je dobro skalabilan, dovoljno fleksibilan - sva ta kvalitativna svojstva određena je odabranim mikrokontrolerom - Wago I / O sustavom, kao i provedbom programa kontrole.

Tijekom dizajna odabrani su elementi automatizacije - mehanizmi pokretanja, senzori, kriterij izbora bio je funkcionalnost, stabilnost rada u kritičnim načinima, mjerni raspon / kontrola parametara, značajke instalacije, obrazac za izdavanje signala, način rada. Izabran matematički modeli I modeliran je rad sustava kontrole temperature zraka s kontrolom položaja leptira trosmjernog ventila. Modeliranje je provedeno u Vissimu.

Regulirati, metoda balansiranja parametara je odabran u području kontroliranih vrijednosti. Kao regulatorni zakon, proporcionalan je odabran, jer ne postoje visoki zahtjevi za točnost i brzinu sustava, a rasponi promjena u ulaznim / izlaznim magnitude su mali. Funkcije regulatora izvršava jedan od kontrolnih priključaka u skladu s kontrolnim programom. Rezultati simulacije ovog bloka prikazani su na plakatu 2.

Algoritam rada sustava prikazan je u crtežu 2. Kontrolni program koji implementira ovaj algoritam se sastoji od funkcionalnih blokova, koriste se konstantni blok, standardne i specijalizirane funkcije. Fleksibilnost i skalabilnost sustava predviđena je kao programski (koristeći FB, konstante, oznake i prijelaze, programsku kompaktnost u memoriji kontrolera) i tehnički (ekonomično korištenje I / O priključaka, backup priključcima).

Softver je programski osiguran sustavom u načinima u slučaju opasnosti (pregrijavanje, lom navijača. Napajanje, začepljenje filtra. Vatra). Algoritam sustava sustava u zaštiti od požara prikazan je u crtežu 3. Ovaj algoritam uzima u obzir zahtjeve vremena evakuacije i PVV akcija tijekom požara. Općenito, upotreba ovog algoritma je učinkovito i dokazano testiranjem. Zadatak nadogradnje ispušnih kišobrana u planu zaštite od požara također je riješen. Odluke su smatrane i usvojene kao savjetovanje.

Pouzdanost dizajniranog sustava u potpunosti ovisi o pouzdanosti softver i od kontrolera u cjelini. Razvijeni menadžerski program bio je podvrgnut procesu ispravljanja pogrešaka, ručno, strukturno i funkcionalno testiranje. Kako bi se osigurala pouzdanost i usklađenost s uvjetima jamstva na automatizaciju, odabrani su samo preporučeni i ovjereni agregati. Jamstvo proizvođača na odabrani slučaj automatizacije, pod uvjetom da se obveze jamstva poštuju 5 godina.

Razvijena je i generalizirana struktura sustava, izgrađen je sat ciklikograma sustava, formiran je spoj tablica i obilježavanja kabela, shema sav.

Ekonomski pokazatelji projekta, izračunati me u organizacijskom i gospodarskom dijelu, prikazani su na Plateru br. 3. Na istom poster prikazuje grafiku vrpce procesa dizajna. Da bi se procijenila kvaliteta programa upravljanja, kriteriji su korišteni prema GOST RUSI / IEC 926-93. Evaluacija ekonomske učinkovitosti razvoja provedena je pomoću SWOT-analize. Očito je da projicirani sustav ima nisku cijenu (struktura troškova - plakat 3) i prilično brze periode povrata (pri izračunu pomoću minimalnih vrijednosti štednje). Dakle, moguće je zaključiti visoku ekonomsku učinkovitost razvoja.

Osim toga, riješeni su pitanja zaštite radnih mjesta, osiguravajući električnu sigurnost i ekološku prihvatljivost sustava. Izbor vodljivih kabela, filtri za zračni kanal opravdani su.

Tako, kao rezultat izvršenja teza Razvijen je projekt modernizacije, optimalan u odnosu na sve zahtjeve. Ovaj se projekt preporučuje za provedbu prema uvjetima modernizacije tvorničke opreme.

Ako će se isplativost i kvaliteta projekta potvrditi probni rok, planira se provesti razinu otpreme koristeći lokalnu mrežu poduzeća, kao i modernizaciju preostale ventilacije proizvodni prostori Kako bi ih ujedinili u jednu industrijsku mrežu. U skladu s tim, podatkovni faze uključuju razvoj softvera dispečera, moguća je upravljanje državama sustava, pogreške, nesreće (baza podataka), organizacija AWP ili kontrole kontrole (CPU) dizajn rješenja Za rješavanje zadataka kontrole zračnih toplinskih vena radionica. Također je moguće razraditi slabe točke postojećeg sustava, kao što je modernizacija jedinica za liječenje, kao i poboljšanje usisnih ventila s mehanizmom zamrzavanja.

bilješka

Diplomski projekt uključuje uvod, 8 dijelova, zaključak, popis rabljenih izvora, aplikacija i 141 stranica strojno posjećivanja teksta s ilustracijama.

Prvi dio daje pregled i analizu potrebe za dizajniranjem sustava automatskog upravljanja opskrbe i ispušnog ventilacije (SAU PVV) proizvodnih radionica, marketinškog studija automatizacijskih ormara. Se razmatraju tipične sheme Ventilacije i alternativni pristupi rješavanju zadataka dizajna teze.

U drugom dijelu, opis postojećeg PVV sustava na objektu u uvodu - OJSC VOMZ, kao tehnološki proces, Formira se generalizirana strukturna shema automatizacije za tehnološki proces procesa pripreme zraka.

U trećem dijelu formuliran je prošireni tehnički prijedlog za rješavanje zadataka dizajna teze.

Četvrti dio je posvećen razvoju SAU PVV-a. Odabrani su elementi automatizacije i kontrole, prikazani su njihovi tehnički i matematički opisi. Opisani algoritam temperature ulazni zrak, Model je formiran i modeliranje rada SAU PVV-a za održavanje temperature zraka u prostoriji se provodi. Električno ožičenje je odabrano i opravdano. Izgrađen sat ciklikograma sustava.

U petom dijelu se daje tehnički podaci Programabilni logički kontroler (PLC) WAGO I / O sustav. Postoje tablice spojeva senzora i aktuatora s PLC portovima, uklj. i virtualni.

Šesti dio posvećen je razvoju funkcionirajućih algoritama i pisanja programa PLC kontrole. Izbor programskog okruženja je opravdan. Algoritmi bloka za izradu sustava hitnih slučajeva, blokiraju algoritmi funkcionalnih blokova koji odlučuju o zadacima pokretanja, kontrole i regulacije. Odjeljak uključuje testiranje i ispravljanje pogrešaka PLC programa kontrole.

Sedmi dio raspravlja o sigurnosti i zaštiti okoliša projekta. Provodi se analiza opasnih i štetnih čimbenika tijekom rada PVV-a PVV-a, daje se odluka o zaštiti radnih mjesta i ekonomskoj ekonomizaciji. Razvija se zaštita sustava iz hitnih situacija, uklj. Jačanje sustava u smislu vatrootpornih i osiguravanja održivosti funkcioniranja na hitne situacije, Daje se razvijena glavna glavna funkcionalni dijagram Automatizacija s specifikacijom.

Osmi dio je posvećen organizacijskom i ekonomskom obrazloženju razvoja. Izračun troškova, isplativost i uvjeti isplate razvoja dizajna, uklj. Uzimajući u obzir fazu provedbe. Faze razvoja projekata se odražavaju, procjenjuje se složenost rada. Daje se procjena ekonomske učinkovitosti projekta pomoću SWOT-analize razvoja.

Zaključak sažima projekt diplomskog diploma.

Uvod

Automatizacija je jedan od najvažnijih čimbenika za rast produktivnosti u industrijskoj proizvodnji. Kontinuirano stanje za ubrzavanje stope rasta automatizacije je razvoj tehničkih sredstava za automatizaciju. Tehnički automatizacijski alati uključuju sve uređaje koji su uključeni u sustav upravljanja i namijenjeni su za dobivanje informacija, njezin prijenos, skladištenje i transformaciju, kao i za provedbu kontrole i reguliranja utjecaja na kontrolni objekt kontrole.

Razvoj tehnoloških sredstava automatizacije je složen proces koji se temelji na interesima automatiziranih potrošačkih industrija, s jedne strane i ekonomskih mogućnosti poduzeća - proizvođača s druge strane. Primarni razvojni poticaj je povećati učinkovitost proizvodnje - potrošača, zbog provedbe nova tehnika može biti prikladno samo pod uvjetom brzog povrata. Stoga bi kriterij svih odluka o razvoju i provedbi novih fondova trebao biti ukupan ekonomski učinak, uzimajući u obzir sve troškove razvoja, proizvodnje i provedbe. Sukladno tome, razvoj se treba poduzeti, prije svega, te verzije tehničkih sredstava koja osiguravaju maksimalno ukupnog učinka.

Stalna ekspanzija automatizacije jedna je od glavnih značajki industrije u ovoj fazi.

Posebna pozornost posvećuje se pitanjima industrijske ekologije i sigurnosti proizvodnje. Prilikom projektiranja moderna tehnologijaOprema i strukture nužni su znanstveno potkrijepljeni za pristup sigurnosti i izazovu rada.

U sadašnjoj fazi razvoja nacionalno gospodarstvo Zemlje jednog od glavnih zadataka je povećanje učinkovitosti društvene proizvodnje na temelju znanstvenog i tehničkog procesa i potpunije korištenje svih rezervi. Ovaj zadatak je neraskidivo povezan s problemom optimizacije dizajna rješenja, čiji je svrha stvoriti potrebne preduvjete za povećanje učinkovitosti ulaganja, smanjenje vremena njihovog povrata i osiguravanja najvećeg povećanja proizvoda za svaki trošak rublje. Povećana produktivnost, proizvodnja kvalitetnih proizvoda, poboljšanje radnih uvjeta i radnici u slobodno vrijeme pružaju sustave ventilacije zraka koji stvaraju potrebnu mikroklimu i kvalitetu zraka u zatvorenom prostoru.

Svrha diplomskog projekta je razviti sustav automatske kontrole opskrbe i ispušne ventilacije (SAU PVV) proizvodnih radionica.

Problem koji se razmatra u diplomski projekt je posljedica trošenja sustava automatizacije sustava PVV postojeći na OJSC "Vologda opto-mehanička biljka". Osim toga, sustav je dizajniran distribuiran, koji eliminira mogućnost centraliziranog upravljanja i praćenja. Zemljište za ubrizgavanje (u kategoriji za zaštitu od požara) odabrana je kao objekt u uvodu (u kategoriji za sigurnost požara), kao i prostorije uz njega - CNC strojeve, planirani ured za otpremu, skladišta.

Zadaci diplomskog projekta formulirani su kao rezultat proučavanja trenutnog stanja SAU PVV-a i na temelju analitičkog pregleda, vidi odjeljak 3 "Tehnički prijedlog".

Korištenje kontrolirane ventilacije otvara nove značajke za rješavanje gore navedenih zadataka. Razvijen sustav automatskog upravljanja trebao bi biti optimalan u odnosu na izvršenje određenih funkcija.

Kao što je već spomenuto gore, relevantnost razvoja je posljedica okazanja postojećeg sau PVV-a, povećanje broja popravak Na ventilaciji "staze" i opće povećanje učestalosti respiratornog trakta i prehlade radnika, tendenciju propadanja blagostanja u dugom radu, i, kao rezultat toga, ukupni pad produktivnosti i kvalitete proizvoda. Važno je napomenuti činjenicu da je postojeći SAU PVV nije povezan s automatizacijom požara, što je neprihvatljivo za ovu vrstu proizvodnje. Razvoj novog SAU PVV-a izravno je povezan s politikom kvalitete postrojenja (ISO 9000), kao i s programima za modernizaciju tvorničke opreme i automatizacije živih sustava radionica.

Nacrt projekta koristi internetske resurse (forume, elektroničke knjižnice, članke i publikacije, elektronički portali), kao i tehnička literatura potrebnog predmetnog područja i tekstova standarda (GOST, Snip, Sanpin). Također, razvoj SAU PVV-a temelji se na prijedlozima i preporukama stručnjaka, na temelju postojećih planova ugradnje, kabelske staze, sustave zračnih kanala.

Važno je napomenuti da se problem koji utječe na diplomski projekt odvija gotovo na svim starim biljkama obrambenog i industrijskog kompleksa, ponovno oprema radionica je jedan od najvažnijih zadataka u smislu pružanja kvalitete proizvoda za krajnjeg korisnika. Dakle, akumulirano iskustvo rješavanja takvih zadataka u poduzećima sa sličnom vrstom proizvodnje odražavat će se u diplomski dizajn.

1. Analitički pregled

1.1 Opća analiza Potrebu za dizajnom SAU PVV

Najvažniji izvor štednje goriva i energetskih resursa utrošeno na opskrbu topline velikih industrijskih zgrada sa značajnom potrošnjom toplinske i električne energije poboljšava učinkovitost sustava. podrška i ventilacija ispušnih plinova (PVV) na temelju korištenja suvremenih dostignuća računalnog i upravljanja tehnologijom.

Obično se lokalno automatizacija koriste za kontrolu ventilacijskog sustava. Glavni nedostatak takvog propisa je da ne uzima u obzir stvarni zračni i toplinsku ravnotežu zgrade i stvarnih vremenskih uvjeta: temperatura vanjskog zraka, brzine i smjera vjetra, atmosferskog tlaka.

Stoga, pod utjecajem lokalne automatizacije, sustav ventilacije zraka funkcionira, u pravilu, nije optimalan.

Učinkovitost sustava opskrbe i ispušnog ventilacije može se značajno povećati ako optimalno upravljanje sustavima na temelju korištenja skupa relevantnih tehničkih i softverskih alata.

Formacija toplinski režim Možete zamisliti kao interakciju uznemirujućih i regulirajućih čimbenika. Da biste odredili kontrolnu izloženost, trebate informacije o svojstvima i broju ulaznih i izlaznih parametara i uvjete za proces procesa prijenosa topline. Budući da je svrha upravljanja ventilacijskom opremom osigurati potrebne uvjete klimatizacije u radna zona prostorije zgrada s minimalnim troškovima energije i materijala, a zatim koriste računala mogu se naći optimalna opcija i razviti odgovarajuće kontrolne utjecaje na ovaj sustav. Kao rezultat toga, računalo s odgovarajućim kompleksom tehničkog i softvera čini automatizirani sustav kontrole toplinskog režima zgrada (ACS TRP). Također treba napomenuti da se PVV upravljačka ploča i PVV stanje praćenja konzole mogu razumjeti i konzolu za praćenje PVV-a, kao i najjednostavnije računalo s programom SAU PVV modeliranja, rezultate obrade i operativno upravljanje na temelju njih.

Sustav automatskog upravljanja je skup upravljačkog objekta (upravljani tehnološki proces) i upravljačke uređaje, čija interakcija osigurava automatski proces procesa u skladu s navedenim programom. U isto vrijeme, pod tehnološkim procesom slijed operacija koje se moraju izvesti kako bi dobili gotov proizvod od početne sirovine. U slučaju PVV-a, gotov proizvod je zrak u servisiranoj sobi s određenim parametrima (temperatura, sastav plina, itd.), A sirovina je vanjski i ispušni zrak, rashladni, elektricitet, itd.

Osnova operacije SAU PVV-a, kao i svaki sustav kontrole, trebao bi biti načelo povratne informacije (OS): razvoj kontrolnih utjecaja na temelju informacija o objektu dobivenim korištenjem senzora instaliranih ili distribuiranih na objektu.

Svaki specifičan SAU razvijen je na temelju određene tehnologije za obradu ulaznog protoka zraka. Često, sustav za opskrbu i ispušnu ventilaciju povezan je s sustavom klimatizacije (priprema) zraka, koji se odražava u dizajnu kontrolne automatizacije.

Prilikom primjene izvanmrežnih uređaja ili dovršetak tehnološke instalacije Liječenje zrakom SAU se isporučuje na opremu i već ugrađene specifične kontrolne funkcije, koje se obično detaljno opisuju u tehničkoj dokumentaciji. U tom slučaju, prilagodba, usluga i rad takvih sustava upravljanja trebaju biti u skladu s određenom dokumentacijom.

Analiza tehnička rješenja Moderne PVV napredne tvrtke - proizvođači ventilacijske opreme pokazali su da se kontrolne funkcije mogu podijeliti u dvije kategorije:

Kontrolne funkcije, definirane tehnologijom i opremom za obradu zraka;

Dodatne značajke koje su uglavnom usluge, prikazane su tvrtke znanja o tome kako se ovdje ne razmatraju.

Općenito, glavne tehnološke funkcije PVV kontrole mogu se podijeliti u sljedeće skupine (Sl. 1.1)

Sl. 1.1 - osnovne tehnološke funkcije PVV upravljanja

Opisujemo ono što se podrazumijeva pod funkcijama PVV prikazanih na Sl. 1.1.

1.1.1 Funkcija "Kontrola i registracija parametara"

U skladu s Snip 2.04.05-91, obvezni parametri kontrole su:

Temperatura i tlak u zajedničkoj hrani i povratnim cjevovodima i na izlazu svakog izmjenjivača topline;

Temperatura zraka od vanjskog, dovode se nakon izmjenjivača topline, kao i sobne temperature;

Norme PDK štetne tvari U zraku se ispružena iz sobe (prisutnost plinova, produkti izgaranja, netoksične prašine).

Ostali parametri u sustavima za opskrbne i ispušne ventilacije prate se na zahtjev. tehnički uvjeti na opremi ili pod uvjetom rada.

Daljinski upravljač je predviđen za mjerenje glavnih parametara tehnološkog procesa ili parametara koji su uključeni u provedbu drugih upravljačkih funkcija. Takva kontrola se provodi pomoću senzora i mjernih pretvarača s izlazom (ako je potrebno) izmjerenih parametara na indikator ili zaslon upravljačkog instrumenta (upravljačka ploča, monitor računala).

Za mjerenje drugih parametara, lokalni (prijenosni ili stacionarni) uređaji obično se koriste - pokazuje termometre, mjerne instrumente, uređaji za spektralne analize zraka sastav zraka, itd.

Korištenje lokalnih kontrolnih uređaja ne krši osnovno načelo kontrolnih sustava - načelo povratnih informacija. U tom slučaju, provodi se ili uz pomoć osobe (operator ili servisno osoblje), ili uz pomoć programa upravljanja, "ušiveno" u sjećanju mikroprocesora.

1.1.2 Funkcija "Operativno i softversko upravljanje"

Važno je provesti takvu opciju kao "početni slijed". Kako bi se osiguralo da se normalni početak PVV sustava treba razmotriti:

Prije početka ventilatora. To se radi zbog činjenice da nisu svi zalisci u zatvorenom stanju mogu izdržati pad tlaka koje je stvorio ventilator, a potpuno vrijeme otvaranja ventila električnim pogonom dolazi do dvije minute.

Podijelite trenutke pokretanja električnih motora. Asinkroni električni motori Često postoje velike početne struje. Ako istovremeno pokrenete ljubitelje prigušivača zraka i drugih pogona, zbog teškog opterećenja na električnoj mreži zgrade uvelike će pasti napon, a električni motori možda neće pokrenuti. Stoga se tijekom vremena mora distribuirati lansiranje električnih motora, osobito velike snage.

Preliminarno zagrijavanje nadstrešnice. Ako ne obavite preliminarno zatvor nosača vode, zatim na niskim vanjskim temperaturama, zaštita od smrzavanja može raditi. Stoga, prilikom pokretanja sustava, morate otvoriti opskrbu trosmjerni ventil Vodeni kalrifer i zagrije kalorijar. U pravilu se ova funkcija uključuje na vanjskoj temperaturi ispod 12 ° C.

Obrnuta opcija - "slijed polaganja" kada je sustav isključen:

Odgoda zaustavlja ventilator za napajanje u postrojenjima s elektrokavorom. Nakon uklanjanja napona iz elektrokalorifera, treba se ohladiti neko vrijeme, bez okretanja ventilatora za dovod zraka. Inače, grijaći element nosača (toplinski električni grijač - deset) može propasti. Za postojeće zadatke dizajna diplomiranja, ova opcija nije važna zbog korištenja vodenog prijevoznika, ali je važno to zabilježiti.

Dakle, na temelju dodijeljenih operativnih i softverskih opcija, možete dati tipičan raspored za uključivanje i isključivanje uređaja PVV uređaja.

Sl. 1.2 - Tipični ciklikogram rada SAU PVV s vodom kalorijar

Cijeli ciklus (sl. 1.2) sustav treba raditi automatski, a osim toga, potrebno je osigurati pojedinačni pokretanje opreme, što je potrebno pri podešavanju i preventivnim operacijama.

Važna važnost imaju funkcije kontrole programa, kao što je mijenjanje načina "zimskog ljeta". Osobito relevantna provedba ovih funkcija u moderni uvjeti Deficit energetskih resursa. U regulatornim dokumentima, provedba ove funkcije je preporuka Priroda - "Za javne, administrativne i kućne i proizvodne zgrade, treba, u pravilu, trebaju uključivati \u200b\u200bregulaciju softvera parametara koji smanjuju potrošnju topline."

U najjednostavnijem slučaju, ove funkcije pružaju ili onemogućavaju PVV u određenom trenutku u vremenu ili smanjenje (povećanje) određene vrijednosti podesivog parametra (na primjer, temperaturu), ovisno o promjeni toplinske opterećenja u servisiranju soba.

Učinkovitiji, ali kompliciraniji u provedbi, je upravljanje softverom koji osigurava automatsku promjenu PVV strukture i njegov operacijski algoritam ne samo u tradicionalnom načinu rada "zimski-ljeto", već iu prolaznim načinima. Analiza i sinteza PVV strukture i njegov funkcioniranje algoritam obično se vrši na temelju njihovog termodinamičkog modela.

U tom slučaju, glavna motivacija i kriterij optimizacije, u pravilu je želja da se osigura, eventualno minimalna potrošnja energije u ograničenjima o kapitalnim troškovima, dimenzijama itd.

1.1.3 Funkcija " zaštitne funkcije i blokiranje "

Zaštitne funkcije i blokade su uobičajene sustave automatizacije i električne opreme (zaštita od kratkog spoja, pregrijavanja, ograničenja za pomicanje itd.) Propisani su međuresorom regulatorni dokumenti, Takve se funkcije obično provode odvojenim uređajima (osigurači, zaštitnim uređajima za zatvaranje, krajnji prekidači itd.). Njihova primjena regulirana je pravilima uređaja električnih instalacija (pauza), pravila sigurnost od požara (PPB).

Zaštitna zaštita. Automatska funkcija zamrzavanja trebala bi se osigurati u područjima s izračunatom temperaturom vanjskog zraka za hladno razdoblje minus 5 ° C i dno. Zaštita prvih izmjenjivača topline grijanja (kalorifer) i rekuperatora podliježe zaštiti (ako je dostupan).

Tipično, zaštita od zamrzavanja izmjenjivača topline provodi se na temelju senzora ili releja temperature senzora releja za uređaj i temperaturu rashladnog sredstva u povratnom cjevovodu.

Rizik zamrzavanja predviđen je temperaturom zraka ispred uređaja (TN<5 °С). При достижении указанных значений полностью открывают клапаны и останавливают приточный вентилятор.

Tijekom radnog vremena za sustave s zaštitom od smrzavanja, ventil mora ostati ajar (5-25%) s zatvorenim vanjskim ventilom. Za veću pouzdanost zaštite, funkcija automatske regulacije (stabilizacije) temperature vode u povratnom cjevovodu se ponekad provodi.

1.1.4 Funkcija "Zaštita tehnološke opreme i električne opreme"

1. Kontrola onečišćenja filtra

Kontrola onečišćenja filtera procjenjuje se padom tlaka, koji se mjeri senzorom diferencijalnog tlaka. Senzor mjeri razliku u tlaku zraka prije i nakon filtra. Dopuštena kap tlaka na filtru je prikazana u njegovoj putovnici (za mjerenje tlaka predstavljenih na tvorničkim dišnim putovima, prema tehničkoj službi - 150-300 PA). Ova razlika je postavljena pri podešavanju sustava na diferencijalnom senzoru (zadana vrijednost senzora). Kada se zadana točka postigne od senzora, signal je primljen na graničnu prašinu filtra i potrebu za njegovom održavanjem ili zamjenom. Ako u određenom vremenu (obično 24 sata) nakon izdavanja signala ograničenja prašine, filtar se neće izbrisati ili zamijeniti, preporučuje se da se osigura sustav zaustavljanja u nuždi.

Slični senzori preporučuju se instalirani na ventilatorima. Ako ventilator ili pogonski remen ventilatora ne uspije, sustav mora biti zaustavljen u načinu rada u slučaju opasnosti. Međutim, često takvi senzori zanemareni od razmatranja štednje, što je uvelike otežava dijagnosticiranje sustava i pronalaženju grešaka u budućnosti.

2. Ostale automatske brave

Osim toga, moraju se predvidjeti automatske brave za:

Otvaranje i zatvaranje vanjskih ventila kada su ventilatori uključeni i isključeni (prigušivači);

Otvaranje i zatvaranje ventila ventilacijskih sustava povezanih zračnim tijelima za potpunu ili djelomičnu zamjenjivost na neuspjehu jednog od sustava;

Završni ventili ventilacijskih sustava za prostorije zaštićene postrojenjima za gašenje požara plina kada su ventilatori isključeni ventilacijskim sustavima tih soba;

Osiguranje minimalne vanjske potrošnje zraka u varijabilnim sustavima protoka itd.

1.1.5 regulatorne funkcije

Regulatorne funkcije - Automatsko održavanje zadanih parametara osnovno je po definiciji za sustave opskrbe i ispušne ventilacije, koji rade s promjenjivim protokom, recikliranje zraka, zrak grijani.

Ove funkcije se izvode koristeći zatvorene regulatorne konture u kojima je princip povratnih informacija prisutno u eksplicitnom obliku: informacije o objektu koji dolazi iz senzora pretvara se regulacijom uređaja u kontrolnu izloženost. Na sl. 1.3 Dodijeljen je primjer konture podešavanja temperature temperature temperature u kanalu klima uređaja. Temperatura zraka se održava kaloriferom vode kroz koji se prenosi rashladno sredstvo. Zrak, prolazi kroz kaloriferu, zagrijava se. Temperatura zraka nakon vodenog nosača se mjeri senzorom (T), tada njegova vrijednost stiže na usporedbu (USA) mjerene temperaturne vrijednosti i temperature zadane vrijednosti. Ovisno o razlici između temperature zadane vrijednosti (grad) i izmjerene vrijednosti temperature (Tim), upravljački uređaj (P) proizvodi signal koji djeluje na aktuatoru (M - električni pogon trosmjerne ventila). Električni pogon otvara ili zatvara trosmjerni ventil na položaj u kojem je pogreška:

e \u003d grad - tim

bit će minimalan.

Sl. 1.3 - krug reguliranja temperature dovodnog zraka u zračnom kanalu s izmjenjivačem topline vode: T-senzor; SAD je usporedni uređaj; P - uređaj za podešavanje; M - izvršni uređaj

Prema tome, konstrukcija sustava automatskog upravljanja (SAR) na temelju zahtjeva za točnost i ostalih parametara njegovog rada (stabilnost, oscilittivity, itd) se smanjuje na odabir njegove strukture i elemenata, kao i određivanje parametara regulatora. Obično se to izvodi stručnjaci za automatizaciju koristeći klasičnu teoriju automatskog regulacije. Primjetljivat ću samo da su parametri regulatornih postavki određeni dinamičkim svojstvima kontrolnog objekta i zakon o odabranom uredbom. Pravo Uredbe je odnos između ulaza (?) I output (ur) signala regulatora.

Najjednostavniji je proporcionalni zakon regulacije u kojem? i ur su međusobno povezani stalnim QP koeficijentom. Ovaj koeficijent je parametar postavljanja takvog regulatora, koji se naziva p-regulator. Njegova provedba zahtijeva uporabu podesivog elementa za amplifikaciju (mehanička, pneumatska, električna, itd.), Koja može funkcionirati kao s privlačenjem dodatnog izvora energije i bez njega.

Jedna od sorti P-regulatora su pozicijski regulatori koji provode proporcionalni zakon kontrole CP i formiraju ur izlazni signal koji ima određeni broj konstantnih vrijednosti, na primjer, dva ili tri koja odgovaraju dva ili tri regulatora položaja. Takvi regulatori se ponekad nazivaju relej zbog sličnosti njihovih grafičkih karakteristika s karakteristikama releja. Parametar postavljanja takvih regulatora je veličina zone neosjetljivosti DE.

U tehnici automatizacije ventilacijskih sustava, dva-pozicijski regulatori s obzirom na jednostavnost i pouzdanost su naširoko korišteni pri podešavanju temperature (termostati), tlaka (pressošća) i drugim parametrima statusa procesa.

Dva pozicija regulatori se također koriste u automatskoj zaštiti, bravama i modovima opreme za uključivanje. U tom slučaju njihove funkcije izvode senzore.

Unatoč navedenim prednostima P-regulatora, oni imaju veliku statičku pogrešku (s malim vrijednostima KP) i tendenciju samooskrinjacija (na velikim vrijednostima KP). Stoga, s višim zahtjevima za regulatorne funkcije sustava automatizacije, primjenjuju se složeniji propisi, kao što su PI- i PID-zakoni.

Također, podešavanje temperature grijanja zraka može se izvesti pomoću P-regulatora koji radi na principu balansiranja: povećati temperaturu u svojoj vrijednosti, manje od zadane vrijednosti i obrnuto. Takvo tumačenje zakona također je pronašlo zahtjev u sustavima koji ne zahtijevaju visoku točnost.

1.2 Analiza postojećih tipičnih shema automatizacije ventilacije proizvodnih radionica

Postoji niz standardnih implementacija automatizacije sustava opskrbe i ispušnog ventilacije, svaki i oni imaju nekoliko prednosti i nedostataka. Primjećujem da, unatoč prisutnosti mnogih tipičnih shema i razvoja, vrlo je teško stvoriti takav sau koji bi bio fleksibilan postavkama u odnosu na proizvodnju na kojoj se primjenjuje. Stoga je potrebna pažljiva analiza postojeće strukture ventilacije za projektiranje postojeće ventilacijske strukture, analizu tehnoloških procesa proizvodnih ciklusa, kao i analizu uvjeta zaštite radne snage, ekologije, električne i požarne sigurnosti. Štoviše, često je projicirani SAU PVV specijaliziran u odnosu na područje njegove primjene.

U svakom slučaju, sljedeće se skupine obično uzimaju kao tipični izvorni podaci u početnoj fazi dizajna:

1. Opći podaci: teritorijalni položaj objekta (grad, distrikt); Vrsta i svrha objekta.

2. Informacije o zgradi i prostori: planovi i smanjenje s naznakom svih veličina i oznaka visine u pogledu razine prizemlja; Pokazatelj kategorija prostorija (o arhitektonskim planovima) u skladu s požarnim standardima; prisutnost tehničkog prostora koji ukazuje na njihovu veličinu; mjesto i karakteristike postojećih ventilacijskih sustava; Energetske karakteristike;

3. Informacije o tehnološkom procesu: crteži tehnološkog projekta (planovi) koji ukazuju na položaj tehnološke opreme; Specifikacija opreme koja označava instalirani kapacitet; Značajke tehnološkog režima su broj radnih mjesta, prosječni broj radnika u smjeni; Način rada opreme (simultanost rada, koeficijenti pokretanja itd.); Broj štetnih dijelova u zračno okruženje (MPC štetnih tvari).

Kao izvorni podaci za izračunavanje automatizacije, provodi se PVV sustav:

Izvedbe postojećeg sustava (snaga, izmjena zraka);

Popis parametara zraka koji se reguliraju;

Granice regulacije;

Rad automatizacije kada signali stignu iz drugih sustava.

Stoga je izvršenje sustava automatizacije osmišljen na temelju zadataka dodijeljenih njima, uzimajući u obzir norme i pravila, kao i opće izvorne podatke i sheme. Izrada kruga i odabir opreme sustava za automatizaciju ventilacije pojedinačno.

Predstavljamo postojeće tipične sheme za kontrolne sustave ventilacije opskrbe podlogom, karakteriziraju neke od njih u odnosu na mogućnost podnošenja zahtjeva za rješavanje zadataka diplomskog projekta (Sl. 1.4 - 1.5, 1.9).

Sl. 1.4 -SAU izravna ventilacija protoka

Ovi sustavi automatizacije su pronašli aktivnu primjenu u tvornicama, tvornice, u uredskom prostoru. Upravljački objekt je ovdje automatizacijski ormar (upravljačka ploča), uređaji za pričvršćivanje - senzori kanala, kontrolna ekspozicija ispada se na motore motora motora, prigušivača motora. Također predstavljaju SAR grijanje / hlađenje zraka. Trčanje naprijed, može se primijetiti da je sustav prikazan na Sl.14a je prototip sustava, koji se mora koristiti na parceli lijevanja pod tlakom od vologda opto-mehaničke biljke OJSC. Hlađenje zraka u prostorijama za proizvodnju je neučinkovit zbog obujma tih prostora, a zagrijavanje je preduvjet za pravilno funkcioniranje SAU PVV-a.

Sl. 1.5- SAU ventilacija s toplinskim komunalnim uslugama

Izgradnja SAU PVV-a koristeći toplinske klipove (rekuperatora) omogućuje vam da riješite probleme preračunavanja električne energije (za elektrokavore), probleme emisija u okoliš. Značenje oporavka je da je zrak uklonjen nepovratno iz sobe s temperaturom sobe navedenom u sobi, razmjenjuje energiju s dolaznim vanjskim zrakom, parametrima koji se, u pravilu značajno razlikuju od navedenog. Oni. Zimi, uklonjen topli ispušni zrak djelomično zagrijava vanjski obloživ zrak, a ljeti se hladniji ispušni zrak djelomično ohladi s obrednim zrakom. U najboljem slučaju, na oporavak, troškovi energije mogu se smanjiti za 80% za pročišćavanje usisnog zraka.

Tehnički oporavak u opskrbnoj i ispušnoj ventilaciji provodi se pomoću rotirajućih toplinskih klimaka i sustava s intermedijernim rashladnim sredstvom. Dakle, dobivamo dobitke i na grijanju zraka i na smanjenje otvaranja zaklopka (duže vrijeme praznog hoda koji kontroliraju zaklopke) - sve to daje zajednički dobitak u smislu ekonomije električne energije.

Sustavi s povratom topline obećavaju i aktivno i implementiraju umjesto starih ventilacijskih sustava. Međutim, vrijedi spomenuti da su takvi sustavi koštali dodatna ulaganja, međutim, njihovo razdoblje povrata je relativno mali, dok je profitabilnost vrlo visoka. Također, nedostatak trajne emisije povećava pokazatelje okoliša takve organizacije PVV automatizacije. Pojednostavljeni rad sustava s povratom topline iz zraka (recikliranje zraka) prikazan je na Sl.6.

Sl. 1.6 - Rad sustava za razmjenu zraka s recirkulacijom (oporavak)

Raskrižje ili lamelarni oporavak (sl. 1.5 V, d) sastoje se od ploča (aluminij) koji predstavljaju sustav kanala za protok dvaju protoka zraka. Zidovi kanala su uobičajeni za opskrbu i ispušni zrak i jednostavno prenose. Zbog velike površine razmjene i burnog protoka zraka u kanalima, oni postižu visok stupanj stupnja topline (prijenos topline) s relativno niskom hidrauličkom otpornošću. Učinkovitost lamelarskih rekuperatora dolazi do 70%.

Sl. 1.7 - Organizacija izmjene zraka SAU PVV na temelju lamelarskih rekuperatora

Koristi se samo eksplicitna toplina ispušnog zraka. Strastveni i ispušni zrak ne moraju nužno miješati, a kondenzat formira ispušni zrak nastaje kada se ispušni zrak ohladi je odgođen od separatora i sanjao sustavom odvodnje od odvodne palete. Kako bi se spriječilo zamrzavanje kondenzata na niskim temperaturama (do -15 ° C), formiraju se odgovarajuće zahtjeve za automatizaciju: trebalo bi osigurati periodično zaustavljanje ventilatora za opskrbu ili uklanjanjem dijela vanjskog zraka u kanal užeta u kanala za oporavak. Jedino ograničenje u primjeni ove metode sastoji se u obveznom presjeku opskrbe i ispušnog podružnica na jednom mjestu, što u slučaju jednostavne modernizacije SAU nameće brojne poteškoće.

Sustavi za oporavak s intermedijernim rashladnim sredstvom (Sl. 1.5 A, B) su nekoliko izmjenjivača topline spojenog zatvorenim plinovodom. Jedan izmjenjivač topline nalazi se u ispušnom kanalu, a drugi je u napadu. Za zatvorenu konturu, ne-zamrzavanje glikol mješavina cirkulira, nose toplinu iz jednog izmjenjivača topline na drugu, iu tom slučaju udaljenost od opskrbe jedinicom do ispušnog plina može biti vrlo značajna.

Učinkovitost uklanjanja topline s ovom metodom ne prelazi 60%. Cijena je relativno velika, ali u nekim slučajevima to može biti jedini način za toplinu metra.

Sl. 1.8 - načelo uklanjanja topline pomoću srednjeg rashladnog sredstva

Rotirajući izmjenjivač topline (rotirajući izmjenjivač topline, rekuperator) - rotor s kanalima za horizontalni prolaz zraka. Dio rotora je u ispušnom kanalu, a dio je u napadu. Zaokruživanje, rotor dobiva toplinu ispušnog zraka i prenosi ga do opskrbe i prenosi se i eksplicitna i skrivena toplina, kao i vlaga. Učinkovitost uklanjanja topline je maksimalna i doseže 80%.

Sl. 1.9 - SAU PVV s rotacijskim rekuperatorom

Ograničenje korištenja ove metode nameće prvo da se do 10% ispušnog zraka pomiješa s napajanjem, au nekim slučajevima je neprihvatljivo ili nepoželjno (ako zrak ima značajnu razinu onečišćenja). Zahtjevi za projektiranje slični su prethodnoj opciji - stroj za ispušnu i opskrbu je na jednom mjestu. Ova metoda je skuplja od prve i manje česte uporabe.

Općenito, sustavi za oporavak su 40-60% skuplji od sličnih sustava bez oporavka, ali će se troškovi rada povremeno razlikovati. Čak i na današnjim cijenama energije, vrijeme oporavka sustava za oporavak ne prelazi dvije sezone grijanja.

Želio bih primijetiti da je ušteda energije pod utjecajem kontrolnih algoritama. Međutim, uvijek bi trebalo imati na umu da se svi ventilacijski sustavi izračunavaju na nekim prosječnim uvjetima. Na primjer, vanjska potrošnja zraka određena je jednom broju ljudi, a manje od 20% primljene vrijednosti može biti u sobi, naravno, u ovom slučaju, izračunata vanjska potrošnja zraka će biti izričito suvišna, rad Ventilacija u prekomjernom načinu dovest će do nerazumnog gubitka energetskih resursa. U tom je slučaju razmotriti nekoliko načina rada - na primjer, zimu / ljeto. Ako automatizacija može utvrditi takve načine - uštede su očite. Drugi pristup povezan je s regulacijom vanjske potrošnje zraka, ovisno o kvaliteti plinskog okruženja u zatvorenom prostoru, tj. Sustav automatizacije uključuje analizatore plina za štetne plinove i odabire vanjsku vrijednost potrošnje zraka tako da sadržaj štetnih plinova ne prelazi maksimalno dopuštene vrijednosti.

1.3 Marketinška istraživanja

Trenutno su svi vodeći svjetski proizvođači ventilacijske opreme široko zastupljeni na tržištu automatizacije za opskrbu i ispušnu ventilaciju, a svaki od njih se specijalizirao za proizvodnju opreme u određenom segmentu. Cijelo tržište ventilacijske opreme može se podijeliti u sljedeće primjene:

Domaće i poluindustrijske svrhe;

Industrijska svrha;

Ventilacijska oprema "Posebno" odredište.

Budući da projekt projekta ispituje dizajn automatizacije za opskrbne i ispušne sustave industrijskih prostora, onda kako bi se usporedio predloženi razvoj s dostupnim na tržištu, morate odabrati slične postojeće pakete automatizacije poznatih proizvođača.

Rezultati marketinškog studija postojećih PVV paketa prikazani su u Dodatku A.

Dakle, kao rezultat marketinškog istraživanja, nekoliko najčešće korištenih SAU PVV-a primilo je različite proizvođače, informacije su dobivene proučavanjem njihove tehničke dokumentacije:

Sastav odgovarajućeg PVV paketa;

Registar kontrolnih parametara (tlak u zračnim kanalima, temperatura, čistoća, vlažnost zraka);

Brand programabilnog logičkog kontrolera i njegove opreme (softver, naredbeni sustav, načela programa);

Prisutnost veza s drugim sustavima (postoji li veza s automatizacijom požara, bilo da je podrška lokalnim mrežnim protokolima);

Zaštitna verzija (električna sigurnost, sigurnost požara, zaštita od prašine, imunitet buke, otpor na vlagu).

2. Opis ventilacijske mreže proizvodne radionice kao automatskog kontrolnog objekta

Općenito, prema rezultatima analize postojećih pristupa automatizaciji sustava ventilacije i sustava za pripremu zraka, kao i kao rezultat analitičkih pregleda tipičnih shema, možemo zaključiti da su zadaci razmatrani u diplomskom projektu su relevantni i trenutno aktivno razmatraju i studiraju specijalizirani ured za dizajn (SKB).

Napomim da postoje tri glavna pristupa provedbi automatizacije za ventilacijski sustav:

Distribuirani pristup: implementacija automatskog PVV-a na temelju lokalne opreme za uključivanje, kontrola svakog ventilatora provodi se odgovarajućim uređajem.

Ovaj pristup se koristi za dizajniranje automatizacije relativno malih ventilacijskih sustava, u kojima se ne predviđa daljnje širenje. On je najstariji. Prednosti pristupa mogu se pripisati, na primjer, činjenica da u slučaju nezgode na jednoj od kontroliranih grana ventilacije, sustav pruža hitno zaustavljanje ove veze / odjeljka. Osim toga, ovaj pristup je relativno jednostavan za implementaciju, ne zahtijeva složene algoritme kontrole, pojednostavljuje održavanje uređaja za ventilacijski sustav.

Centralizirani pristup: provedba PVV automatizacije na temelju grupe logičkih kontrolera ili programabilni logički kontroler (PLC), koji kontrolira cijeli ventilacijski sustav je centralno u skladu s položenim programom i podacima.

Centralizirani pristup je pouzdaniji od distribuiranih. Sva PVV kontrola je kruta, temelji se na programu. Ova okolnost nameće dodatne zahtjeve za pisanje programskog koda (potrebno je uzeti u obzir mnoge uvjete, uklj. Radnje u izvanrednim situacijama) i na posebnu zaštitu kontrolne plc. Ovaj pristup pronašao je zahtjev za male administrativne i proizvodne komplekse. Ona razlikuje fleksibilnost postavki, sposobnost da se sustav mjeri u razumne granice, kao i mogućnost mobilne kombinacije sustava za kombinirano načelo organizacije;

Mješoviti pristup: Koristi se u dizajnu velikih sustava (veliki broj upravljane opreme s ogromnim performansama) je kombinacija distribuiranog i centraliziranog pristupa. Općenito, ovaj pristup ukazuje na razinu hijerarhiju na čelu s kontrolnim računalom i vođenim "mikroevm", kao što je. Formiranje globalne kontrolirane proizvodne mreže u odnosu na poduzeće. Drugim riječima, ovaj pristup je distribuirani - centralizirani pristup s otpremom sustava.

U aspektu zadatka riješenog u dizajnu diplome, centralizirani pristup provedbi PVV automatizacije je najpoželjniji. Budući da je sustav razvijen za male industrijske prostore, moguće je koristiti ovaj pristup za druge objekte kako bi se slijedila njihova naknadna udruga u jedan sau PVV.

Često, za ventilacijske ormare, osigurano sučelje koje omogućuje praćenje stanja ventilacijskog sustava s izlazom informacija na monitoru računala. Međutim, vrijedi napomenuti da ova provedba zahtijeva dodatne komplikacije programa upravljanja, obuku stručnjaka koji slijedi državu i primanje operativnih rješenja na temelju vizualno primljenih podataka iz ankete senzora. Osim toga, uvijek postoji čimbenik ljudske pogreške u izvanrednim situacijama. Stoga je provedba ovog stanja vjerojatnije dodatna mogućnost dizajna PVV automatizacije paketa.

2.1 Opis postojećeg sustava automatske kontrole opskrbe i ispušne ventilacije proizvodnih radionica

Kako bi se osiguralo osnovno načelo ventilacije proizvodnih radionica, koje se sastoji u održavanju nedopuštenih granica parametara i sastava zraka, potrebno je opskrbiti čist zrak na lokacije radnika, nakon čega slijedi raspodjela zraka u cijeloj sobi.

Ispod sl. 2.1 Prikazuje ilustraciju tipičnog sustava ventilacije opskrbe, slično s kojim je dostupan na mjestu implementacije.

Ventilacijski sustav proizvodnje sastoji se od ventilatora, zračnih kanala, vanjski zračni prihvat uređaji, uređaji za čišćenje zraka emitiranog zraka, grijanje zraka (vodeni kanatori).

Dizajn postojećih sustava za opskrbne i ispušne ventilacije proveden je u skladu sa zahtjevima SNIP II 33-75 "Grijanje, ventilaciju i klimatizaciju", kao i na GOST 12.4.021-75 "PRT. Ventilacijski sustavi. Opći zahtjevi "u kojima su navedeni zahtjevi za ugradnju i rad i rad.

Čišćenje kontaminiranog zraka emitiranog u atmosferu provodi se posebnim uređajima - separatori prašine (primijenjeni na mjestu proizvodnje injekcijskog oblikovanja), filtrima zračnih kanala, itd. Treba napomenuti da separatori prašine ne zahtijevaju dodatnu kontrolu i aktiviraju se kada je ispušna ventilacija uključena.

Također, čišćenje produženog zraka može se izvesti u zvučnicima prašine (samo za velike prašine) i električne filtre (za finu prašinu). Čišćenje zraka iz štetnih plinova provodi se pomoću posebnih apsorbentnih i deaktivirajućih tvari, uključujući one koje se primjenjuju na filtre (u filterima).

Sl. 2.1 - Sustav opskrbe i ispušne ventilacije proizvodne radionice 1 -Texipal uređaj; 2-Corriferi za grijanje; 3-obrubljen ventilator; 4 - glavni zračni kanal; 5 - grane kanala; 6 - ulazne mlaznice; 7 - lokalna usisna; 8 i 9 - majstor. Instalacija ispušnih kanala; 10 - separator prašine; 11 - ventilator ispušnih plinova; 12 - emisija mina pročišćenog zraka u atmosferu

Automatizacija postojećeg sustava je relativno jednostavan. Proces ventilacije je sljedeći:

1. Početak radnog smjena je početak sustava opskrbe i ispušnog ventilacije. Navijači su vođeni centraliziranim uređajem za lansiranje. Drugim riječima, upravljačka ploča je dva startera - za pokretanje i zaustavljanje u nuždi / isključivanje. Promjena traje 8 sati - s sat vremena, to jest, sustav je u prosjeku stoji 1 sat tijekom radnog vremena. Osim toga, takav "izbor" upravljanja je ekonomski nedjelotvoran, jer dovodi do ponovnog konzumacije električne energije.

Treba napomenuti da nema potrebe za proizvodnjom da je ispušna ventilacija radila stalno, preporučljivo je uključiti kada je zrak kontaminiran, ili, na primjer, potrebno je uklanjanje viške toplinske energije iz radnog područja.

2. Otvaranje zaklopka uređaja za usis zraka također se kontrolira lokalnom pogrebnom opremom, zrakom s vanjskim parametrima okoliša (temperatura, čistoća) zbog razlike u tlaku se odgađa u zračnim kanalima pomoću ventilatora za napajanje.

3. Zrak koji se uzima iz vanjskog okruženja prolazi kroz kalon za vodu, zagrijava se do dopuštenih temperaturnih vrijednosti, a kroz zračne kanale kroz dovodne mlaznice ubrizgavaju se u prostoriju. Kalorijar vode osigurava značajno zagrijavanje zraka, kontrola kalorifera je ručno, a stručnjak za elektroinstalaciju otvara poklopac ventila. Za ljeto je kalorifer isključen. Kao rashladno sredstvo, koristi se vruća voda, isporučena iz intra-voda kotla. Sustav automatske kontrole temperature zraka nije osiguran, zbog čega postoji velika pregrijavanja resursa.

Slične dokumente

    Značajke korištenja upravljačkog sustava za instalaciju ventilacije za opskrbu na temelju MS8.2 kontrolera. Glavnu funkcionalnost kontrolera. Primjer specifikacije za automatiziranje instalacije ventilacije opskrbe za shemu na temelju MS8.2.

    praktični rad, dodano 25.05.2010

    Usporedna analiza tehničkih karakteristika tipičnih dizajna gradijenta. Elementi vodoopskrbnog sustava i njihova klasifikacija. Matematički model procesa revolving vodoopskrbe, odabira i opisa alata za automatizaciju i kontrola.

    teza, dodano 04.09.2013

    Osnove sustava automatske kontrole opskrbe i ispušne ventilacije, njegovu konstrukciju i matematički opis. Oprema za tehnološku procesnu. Odabir i izračun regulatora. Proučavanje SAR stabilnosti, pokazatelja kvalitete.

    tečaj, dodano 02/16/2011

    Opis procesa prerade toplinskog materijala proizvoda na temelju cementnog betona. Automatizirana kontrola procesa ventilacije stacionarne komore. Odaberite vrstu difmanenometra i izračun uređaja za ovjes. Mjerna shema automatskog potenciometra.

    tečaj, dodao je 25.10.2009

    Karta tehnološkog puta obrade crva. Izračun bodova i granične veličine na obradi proizvoda. Razvoj programa upravljanja. Opravdanje i odabir uređaja za stezanje. Izračun ventilacije industrijskih prostora.

    teza, dodano 29.08.2012

    Značajke dizajniranog kompleksa i izbor tehnologije proizvodnje. Mehanizacija vodoopskrbe i zalijevanja životinja. Tehnološki izračun i izbor opreme. Ventilacija i sustavi grijanja zraka. Izračun izmjene zraka i rasvjete.

    tečaj, dodano 01.12.2008

    Sustav ventilacije za opskrbu, njegov unutarnji uređaj i međusobno povezivanje elemenata, procjena prednosti i nedostataka uporabe, zahtjevima opreme. Aktivnosti uštede energije, automatizacija energetski učinkovitih ventilacijskih sustava.

    tečaj, dodano 04/08/2015

    Razvoj tehnološke sheme za automatizaciju električnog grijanog poda. Izračun i odabir elemenata automatizacije. Analiza zahtjeva u kontrolnoj shemi. Određivanje osnovnih pokazatelja pouzdanosti. Sigurnost u instalaciji automatizacije.

    naravno, dodano 30.05.2015

    Opremu tehnološkog procesa katalitičkog reformiranja. Značajke tržišta automatizacije. Odaberite kontrolni računalni kompleks i automatizacija polja. Izračun i odabir postavki regulatora. Tehnički alati za automatizaciju.

    teza, dodano 05/23/2015

    Tehnološki opis strukturne sheme projekta za automatizaciju procesa obrade granica ugljikovodičnih plinova. Proučavanje funkcionalne sheme automatizacije i obrazloženje za izbor alata za opremu. Upravljački krug matematičkog modela.

Glebov R.S., aspirant tumanov t.p., kandidat tehničkih znanosti, izvanredni profesor

Antyushin S.S., diplomski student (Moskovski državni institut elektronike i matematike (Tehničko sveučilište)

Praktični aspekti identifikacije matematičkog modela

Ventilacijska jedinica

Zbog pojave novih zahtjeva za ventilacijske sustave, eksperimentalne metode za postavljanje zatvorenih upravljačkih sklopova ne mogu u potpunosti riješiti zadatak automatizacije procesa. Eksperimentalne postavke su postavili kriterije optimizacije (kriteriji kvalitete upravljanja), koji ograničava njihov opseg. Parametarska sinteza sustava upravljanja, koja uzima u obzir sve zahtjeve tehničkog zadatka zahtijeva matematički model objekta. U članku se analizira strukture matematičkih modela ventilacijske jedinice, uzima se u obzir način identificiranja ventilacijske elektrane, razmatra se mogućnost primjene dobivenih modela za uporabu u praksi.

Ključne riječi: identifikacija, matematički model, instalacija ventilacije, eksperimentalno proučavanje matematičkog modela, kriteriji za kvalitetu matematičkog modela.

Praktični aspekti identifikacije matematičkog modela

Ventilacijskog instalacije

U vezi s pojavom novih zahtjeva za ventilaciju sustava, eksperimentalne metode prilagodbe zatvorenih kontura upravljanja mogu "t riješiti problem automatizacije tehnološkog procesa u cijelosti. Eksperimentalne metode prilagodbe imaju kriterije optimizacije (kriterij kvalitete.) upravljanja) koja ograničava područje njihove primjene. Parametrična sinteza sustava kontrole, tehnički projekt s obzirom na sve uvjete, zahtijeva matematički model objekta. U članku će se rezultirati analizom struktura matematičkih modela ventilacije, metoda Razmatra se identifikacija ventilacijskog instalacije, procjenjuje se mogućnost primjene primljenih modela za primjenu u praksi.

Ključne riječi: identifikacija, matematički model, ventilacijski instalacija, eksperimentalno istraživanje matematičkog modela, kriteriji kvalitete matematičkog modela.

Uvod

Upravljanje ventilacijskim sustavima jedan je od glavnih zadataka automatizacije inženjerskih sustava zgrade. Zahtjevi za ventilacijskih instalacijskih sustava formulirani su kao kriteriji kvalitete u vremenskoj domeni.

Glavni kriteriji kvalitete:

1. Vrijeme prijelaza (TNN) - Izlazno vrijeme ventilacije u način rada.

2. Uspostavljena pogreška (EUST) je maksimalno dopušteno odstupanje od temperature isporučenog zraka iz navedenog.

Neizravni kriteriji kvalitete:

3. Prekoračenje (AH) - Snage snage prilikom kontrole ventilacije.

4. Stupanj oscilativnosti (Y) je prekomjerno trošenje ventilacijske opreme.

5. Stupanj prigušenja (Y) - karakterizira kvalitetu i brzinu uspostavljanja željenog načina temperature.

Glavna zadaća automatizacije ventilacijskog sustava je parametarska sinteza regulatora. Parametarska sinteza je određivanje koeficijenata regulatora kako bi se osigurali kriterij kvalitete ventilacijskog sustava.

Za sintezu ventilacijske jedinice odabrane su inženjerske metode, prikladne za uporabu u praksi, koje ne zahtijevaju istraživanje matematičkog modela objekta: metoda br. Submo18-21§1eg (g), način Ke8, SCS (SNK). Suvremeni sustavi sustava za automatizaciju ventilacije izvršeni su visokim zahtjevima kvalitete pokazatelja kvalitete, dopušteni granični uvjeti pokazatelja suženi, pojavljuju se zadaci upravljanja više kriterijima. Inženjerski postupci za postavljanje regulatora ne dopuštaju promjenu kriterija kvalitete u njima. Na primjer, kada se koristi N2 metoda za podešavanje regulatora, kriterij kvalitete je smanjenje prigušenja jednaka je četiri, a kada se koristi način referentne metode, kriterij kvalitete je maksimalna stopa povećanja u odsutnosti ukupnog iznosa. Korištenjem ovih metoda u rješavanju zadataka upravljanja više kriterijima zahtijeva dodatna ručna korekcija koeficijenata. Vrijeme i kvaliteta konfiguracije upravljačkih krugova, u ovom slučaju, ovisi o iskustvu inženjera Ispravljača.

Korištenje suvremenih sredstava matematičkog modeliranja za sintezu instalacijskog sustava ventilacije značajno poboljšava kvalitetu kontrolnih procesa, smanjuje vrijeme postavljanja sustava, a također vam omogućuje sintetiziranje algoritamskih sredstava za otkrivanje i sprječavanje nesreća. Da biste simulirali sustav kontrole, morate stvoriti odgovarajući matematički model ventilacijske jedinice (kontrolni objekt).

Praktično korištenje matematičkih modela bez procjene adekvatnosti uzrokuje niz problema:

1. Postavke regulatora dobivenog tijekom matematičkog modeliranja ne jamči usklađenost s pokazateljima kvalitete u praksi.

2. Primjena u praksi regulatora s hipotekom matematičkog modela (prisilno upravljanje, Smith ekstrapolator, itd.) Može uzrokovati pogoršanje pokazatelja kvalitete. Ako konstantna vremenska konstanta ili podcijenjena dobitak povećava vrijeme izlaza ventilacijske jedinice na radni način rada, s prevladanim koeficijentom dobitka, dolazi do pretjeranog trošenja ventilacijske opreme, i tako dalje.

3. Primjena u praksi Prilagodljivi regulatori s procjenom na referentnom modelu također uzrokuju pogoršanje pokazatelja kvalitete na isti primjer.

4. Postavke podešavanja dobivene optimalnim metodama kontrole ne jamče usklađenost pokazatelja kvalitete u praksi.

Svrha ovog istraživanja je utvrditi strukturu matematičkog modela ventilacijske jedinice (prema kontrolnom krugu režima temperature) i vrednovanju njegove adekvatnosti na pravi fizički procesi grijanja u sustavima ventilacije.

Iskustvo u projektiranju sustava upravljanja pokazuje da je nemoguće dobiti matematički model, adekvatnog stvarnog sustava, samo na temelju teorijskih studija fizičkih procesa sustava. Stoga se tijekom sinteze modela ventilacijske biljke provedeni eksperimenti su provedeni u isto vrijeme kada su provedene teorijske studije kako bi se odredio i razjasnio matematički model sustava - njegovu identifikaciju.

Tehnološki proces ventilacijskog sustava, organizacija eksperimenta

i strukturna identifikacija

Kontrolni objekt ventilacijskog sustava je središnji klima uređaj u kojem se pristupa zračni protok i njegovo hranjenje ventiliranim sobama. Zadatak lokalnog sustava kontrole ventilacije automatski održava temperaturu dovodnog zraka u kanalu. Trenutna vrijednost temperature zraka procjenjuje se senzor instaliran u kanalu za napajanje ili u sobi za održavanje. Prilagodba temperature dovodnog zraka provodi se električni ili vodeni kalon. Kada koristite nosač vode, aktuator je trosmjerni ventil, kada se koristi električni nosač - puls i tiristorski regulator snage.

Standardni algoritam temperature zraka je zatvoreni sustav automatskog upravljanja (SAR), s PID kontroler kao upravljački uređaj. Struktura automatiziranog sustava upravljanja za kontrolu temperature zraka je dano (sl. 1).

Sl. 1. Strukturni dijagram automatiziranog sustava kontrole ventilacije (kanal za upravljanje napajanjem zraka). WTP - PF regulator, život - PF izvršnog organa, WCAL - CALRIFER PF, funkcija prijenosa zraka. i1 je zadana vrijednost temperature, XI - Temperatura u kanalu, XI - očitavanje senzora, E1 je kontrolna pogreška, U1-kontrolni učinak regulatora, U2 - Ispitivanje pokretača signala regulatora, U3 - Toplina koja se prenosi kalorior u kanalu.

Sinteza matematičkog modela ventilacijskog sustava pretpostavlja da je struktura svake funkcije prijenosa poznata, koja je uključena u njegov sastav. Korištenje matematičkog modela koji sadrži prijenosne funkcije pojedinih elemenata sustava je izazovan zadatak i ne jamči u praksi superpoziciju pojedinih elemenata s izvornim sustavom. Da biste identificirali matematički model, struktura upravljačkog sustava ventilacije prikladno je podijeljena u dva dijela: a priori poznat (regulator) i nepoznato (objekt). Omjer stupnja prijenosa objekta ^ O) uključuje: funkciju prijenosa aktuatora ^ iO), funkciju prijenosa kalrifera ^ kanala), funkciju prijenosa kanala ^ bb), omjera prijenosa senzora ^ datumi) , Zadatak identificiranja ventilacijske jedinice prilikom kontrole temperature protoka zraka je sveden na definiciju funkcionalne ovisnosti između upravljačkog signala na aktuator kalrifera U1 i temperature protoka XI zraka.

Da bi se utvrdila struktura matematičkog modela ventilacijske jedinice, potrebno je provesti eksperiment na identifikaciji. Dobivanje željenih karakteristika moguća je pasivnim i aktivnim eksperimentom. Metoda pasivnog eksperimenta temelji se na registraciji kontroliranih procesnih parametara u normalnom radu objekta bez ikakvih namjernih poremećaja. U stupnju postavke, ventilacijski sustav nije u normalnom radu, tako da metoda pasivnog eksperimenta nije prikladan za naše svrhe. Metoda aktivnog eksperimenta temelji se na korištenju određenih umjetnih perturbacija unesenih u objekt na unaprijed određeni program.

Postoje tri načelne metode za aktivnu identifikaciju objekta: prolazna karakteristična metoda (reakcija objekta na "korak"), metodu ometanja objekta signalima periodnog oblika (reakcija objekta za harmonične poremećaje s različitim frekvencije) i metodu reakcije objekta na delta-impulsu. Zbog velike inercije ventilacijskih sustava (TOB je iz nekoliko desetaka sekundi do nekoliko minuta) identifikacije

Da biste dodatno pročitali članak, morate kupiti cijeli tekst. Članci se šalju u formatu Pdf. na poštu navedenu prilikom plaćanja. Vrijeme isporuke je manje od 10 minuta, Trošak jednog članka - 150 rubalja.

Powered Znanstveni radovi na temu "Opći i složeni problemi prirodnih i točnih znanosti"

  • Prilagodljiva kontrola ventilacijske jedinice s dinamičkom potrošnjom zraka

    Glebov R.S., tumanov t.p. - 2012

  • Problem upravljanja i modeliranja hitnih situacija na minama nafte

    Liskova M.Yu., Naumov I.S. - 2013

  • O korištenju teorije parametarske regulative za izračunljive modele opće ravnoteže

    Adilov Zhkshentbek Madevich, Ashimov Abdykappar Ashimovich, Ashimov Askar Abdykapparovich, Borovsky Nikolay Yuryevich, Borovsky Yuri Vyacheslavovich, Sultanov Bakhyt Turlyovaanovich - 2010

  • Modeliranje bioklimatskog krova koristeći prirodnu ventilaciju

    Ouedraogo A., Ouedraogo I., Palm K., Zeghmati B. - 2008

Daria Denisikhina, Maria Lukanica, Mikhail zrakoplovi

U suvremenom svijetu, više nije moguće bez matematičkog modeliranja protoka zraka pri projektiranju ventilacijskih sustava.

U suvremenom svijetu, više nije moguće bez matematičkog modeliranja protoka zraka pri projektiranju ventilacijskih sustava. Konvencionalne tehnike inženjerstva su prikladne za tipične prostorije i standardna rješenja na raspodjeli zraka. Kada se dizajner suočava s nestandardnim objektima, metode matematičkog modeliranja trebaju doći do spašavanja. Članak je posvećen proučavanju raspodjele zraka tijekom hladne godine u radionici za proizvodnju cijevi. Ova radionica je dio tvorničkog kompleksa smještenog pod oštrom kontinentalnom klimom.

U XIX stoljeću dobivene su diferencijalne jednadžbe kako bi opisali protok tekućina i plinova. Formulirali su francuski fizičar Louis Navier i britanski matematičar George Stokes. Navier - Stokes jednadžbe su jedna od najvažnijih u hidrodinamici i koriste se u matematičkom modeliranju mnogih prirodnih fenomena i tehničkih zadataka.

U posljednjih nekoliko godina, širok raspon geometrijski i termodinamički složenih objekata akumulira se u izgradnji. Upotreba metoda izračunavanja hidrodinamike značajno poboljšava mogućnosti projektiranja ventilacijskih sustava, omogućujući visok stupanj točnosti za predviđanje raspodjele brzine, tlaka, temperature, koncentracije komponenti na bilo kojoj točki zgrade ili njegovog mjesta.

Intenzivna upotreba metoda računalne hidrodinamike započela je 2000. godine, kada su se pojavile univerzalne softvenske školjke (CFD paketi), koji daju mogućnost pronalaženja numeričkih rješenja sustava za navijač - stokes jednadžbe u odnosu na objekt od interesa. Od tog vremena od tog vremena, zavod za tehnologiju se bavi matematičkim modeliranjem u odnosu na zadatke ventilacije i klimatizacije.

Opis zadatka

U ovoj studiji, numerička simulacija je provedena upotrebom Star-CCM + - CFD paketa koji je razvio CD-adapco. Izvedba ovog paketa pri rješavanju zadataka ventilacije bio je
Ona je više puta testirana na objektima različite složenosti, od uredskog prostora do dvorana kazališta i stadiona.

Zadatak je od velikog interesa sa stajališta i dizajna i matematičkog modeliranja.

Vanjska temperatura zraka -31 ° C. U sobi se nalaze objekti s esencijalnim toplinskim dobicima: preporodna peć, peć za odmor, itd. Dakle, postoje velike temperaturne razlike između vanjskog zatvornih struktura i unutarnjih predmeta goriva. Slijedom toga, doprinos zračenja toplinske izmjene tijekom modeliranja ne može se zanemariti. Dodatna složenost u matematičkoj formulaciji problema je da se težak kolosijek za željeznički sastav isporučuje u prostoriju nekoliko puta, ima temperaturu od -31 ° C. Postupno se zagrijava, hladi zrak oko njega.

Da biste održali željenu temperaturu zraka u volumenu radionice (u hladnoj sezoni, ne niže od 15 ° C) projekt osigurava ventilaciju i sustave klimatizacije. U fazi projektiranja izračunata je brzina protoka i temperatura isporučenog zraka potrebnog za održavanje potrebnih parametara. Ostalo je pitanje - kako podnijeti zrak na volumen radionice kako bi se osigurala najjednostavnija raspodjela temperature kroz glasnoću. Modeliranje je dopušteno za relativno malo vremensko ograničenje (dva ili tri tjedna) da biste vidjeli uzorak protoka zraka za nekoliko opskrba zrak, a zatim ih usporedite.

Faze matematičkog modeliranja

  • Izgradnja čvrste geometrije.
  • Frakcioniranje radnog prostora na stanicama zbijačke mreže. Treba osigurati unaprijed područja u kojima će biti potrebno dodatno brušenje stanica. Prilikom izgradnje mreže, vrlo je važno pronaći da je zlatna srednja, u kojoj je veličina stanica prilično mala da bi se dobila prave rezultate, dok ukupan broj stanica neće biti tako veliki da zategne vrijeme izračuna do neprihvatljivog vremena. Stoga je izgradnja mreže cijela umjetnost koja dolazi s iskustvom.
  • Zadatak granica i početnih uvjeta u skladu s formuliranjem problema. Zahtijeva razumijevanje specifičnosti zadataka ventilacije. Velika uloga u pripremi izračuna ima pravi izbor modela turbulencije.
  • Odabir prikladnog fizičkog modela i modela turbulencije.

Rezultati modeliranja

Kako bi se riješio problem u ovom članku, donesene su sve faze matematičkog modeliranja.

Za usporedbu učinkovitosti ventilacije odabrane su tri opcije za dovod zraka: na kutovima do okomitog 45 °, 60 ° i 90 °. Dovod zraka provedena je iz standardnih debljici distribucije zraka.

Polja temperature i brzine dobivene kao rezultat izračuna na različitim kutovima dovoda dovodnog zraka, prikazani su na Sl. jedan.

Nakon analize rezultata, kut dovodnog zraka jednak je 90 ° odabrano kao najuspješnije opcije za ventilaciju radionice. Uz ovu metodu opskrbe, u radnom području ne stvaraju se veće brzine i moguće je postići dovoljno ujednačenog uzorka temperature i brzine tijekom volumena radionice.

Konačna odluka

Temperatura i brzina polja u tri poprečnog presjeka koje prolaze kroz usisne mreže prikazane su na Sl. 2 i 3. Distribucija temperature na prostoriju je ujednačena. Samo u području koncentracije peći nalaze se više temperature ispod stropa. U desnoj površini kuta sobe nalazi se hladnije područje. Ovo je mjesto gdje hlađeni automobili ulaze s ulice.

Od sl. 3 To je jasno vidljivo kako se distribuiraju horizontalne mlaznice isporučenog zraka. Ovom metodom opskrbe, dopisni mlaz ima dovoljno velik raspon. Dakle, na udaljenosti od 30 m od rešetke, brzina protoka je 0,5 m / s (na izlazu brzine rešetke - 5,5 m / s). U ostatku sobe, mobilnost zraka je niska, na razini od 0,3 m / s.

Grijani zrak iz stvrdnjavanja stvrdnjavanja skreće mlaz dovodnog zraka prema gore (Sl. 4 i 5). Peć vrlo zagrijava zrak oko njega. Temperatura poda ovdje je viša nego u sredini sobe.

Temperaturno polje i tekuća linija u dva dijela vruće radionice prikazana su na Sl. 6.

zaključci

Izračuni su dopustili da analiziraju učinkovitost različitih načina opskrbe zrakom u radionicu za proizvodnju cijevi. Dobiveno je da kada je podnesen horizontalni mlaz, zrak za obrezivanje se dalje odnosi na prostoriju, doprinoseći njegovoj uniformeniji. U isto vrijeme, u radnom području nema područja s previše zračnih pokretljivosti, kao što se događa kada se dovodnjak nanosi pod kutom prema dolje.

Korištenje metoda matematičkog modeliranja u ventilacijskim i klimatizacijskim zadacima je vrlo obećavajući smjer koji vam omogućuje da ispravite odluku u fazi projekta, sprječavaju potrebu za ispravljanjem neuspješnih rješenja za dizajn nakon puštanja u pogon objekata. ●

Daria denisikhina - Voditelj odjela "Matematičko modeliranje";
Maria Lukanica - Vodeći inženjer "matematičko modeliranje";
Mihail zrakoplov - Izvršni direktor MM-tehnologija




U ovom se odjeljku opisujemo glavni elementi uključeni u kontrolni sustav će im dati tehničku karakteristiku i matematički opis. Ostanimo detaljnije o sustavu automatske kontrole temperature dovodnog zraka koji prolazi kroz kalorifer. Budući da je glavni proizvod pripreme je temperatura zraka, zatim unutar okvira diplomskog projekta može se zanemariti izgradnjom matematičkih modela i modeliranjem procesa cirkulacije i procesa protoka zraka. Također, ovaj matematički potkrijepljenje funkcioniranja SAU PVV može se zanemariti kao rezultat obilježja arhitekture prostora - priljev vanjskog nespremnog zraka u radionicu i skladišta kroz utore, nedostaci su značajni. Zato je u bilo kojem protoku zraka gotovo nemoguće za stanje "kisika" među radnicima ove radionice.

Prema tome, konstrukcija termodinamičkog modela distribucije zraka u prostoriji, kao i matematički opis SAU putem potrošnje zraka zanemarujući njihovu nepostojnu sposobnost. Ostanimo detaljnije o razvoju temperature SAR zraka. Zapravo, ovaj sustav je sustav automatske kontrole položaja ventila pisača, ovisno o temperaturi dovodnog zraka. Uredba - proporcionalni zakon uravnoteženim vrijednostima.

Zamislite glavne elemente uključene u SAU, predstavljamo njihove tehničke karakteristike kako bismo identificirali značajke njihovog upravljanja. Vođeni smo odabirom opreme i alata za automatizaciju putem tehničkih putovnica i prethodnih inženjerskih izračuna starog sustava, kao i rezultate eksperimenata i provedenih testova.

Patch i ispušni centrifugalni navijači

Uobičajeni centrifugalni ventilator je kotač s radnim noževima koji se nalaze u spiralnom kućištu, kada se zrak ulazak u ulaz rotira kroz ulaz, ući u kanale između noževa i pod djelovanjem centrifugalne sile poteza duž tih kanala, sakuplja a spiralno kućište i šalje se u njezin utičnicu. Kućište također služi za pretvaranje dinamičkog tlaka na statičku. Kako bi se poboljšala glava kućišta, stavljaju difuzor. Na sl. 4.1 prikazuje opći pogled na centrifugalni ventilator.

Uobičajeni centrifugalni kotač se sastoji od noževa, stražnji disk, čvorišta i prednjeg diska. Steće ili precizno čvorište, dizajniran za pričvršćivanje kotača na osovinu, štap, donesen ili zavareni na stražnji disk. Oštrice na disku. Prednji rubovi noževa obično su pričvršćeni na prednji prsten.

Spiralno kućište se provodi od čeličnog lima i instalira se na neovisne nosače, ventilatori niske snage su pričvršćeni na krevete.

Kada se kotač rotira, zrak se prenosi dio ulaza energije u motor. Tlak razvijen tlakom ovisi o gustoći zraka, geometrijskom obliku noževa i obodne brzine na krajevima noževa.

Izlazni rubovi centrifugalnih ventilacijskih lopatica mogu biti savijeni naprijed, radijalni i zakrivljeni natrag. Do nedavno su se na glavnom rubu oštrica sagnuli naprijed, jer je dopušteno smanjiti ukupne dimenzije navijača. Trenutno, često postoje kotači s lopaticama, savijenim natrag, jer vam omogućuje podizanje kp. Ventilator.

Sl. 4.1.

Prilikom pregleda navijača, treba imati na umu da se vikend (u tijeku zraka) rubovi oštrica kako bi se osiguralo daljni ulaz uvijek treba biti savijen u smjeru suprotnog smjera okretanja kotača.

Isti obožavatelji prilikom mijenjanja rotacijske brzine mogu imati različite količine hrane i razviti različite tlaka, ovisno ne samo na svojstvima ventilatora i brzini rotacije, već i iz zračnih kanala vezanih za njih.

Specifikacije navijača izražavaju odnos između glavnih parametara njegovog rada. Kompletna karakteristika ventilatora na konstantnoj učestalosti rotacije osovine (n \u003d CONST) izražena je ovisnostima između opskrbe Q i tlakom tlaka, moć N i k. Ovisnost P (Q), n (Q) i T (q) se obično grade na jednoj grafici. Pokupili su ventilator. Karakteristika je izgrađena na temelju testova. Na sl. 4.2 prikazuje aerodinamičke karakteristike centrifugalnog ventilatora TC-4-76-16, koji se koristi kao opskrba na objektu u uvodu

Sl. 4.2.

Ured ventilatora je 70.000 m3 / h ili 19,4 m3 / s. Frekvencija okretanja ventilatora - 720 o / min. ili 75.36 RAD / DIC. Moć pogonskog motora asinkronog ventilatora je 35 kW.

Ventilator je umetnut vanjski atmosferski zrak u kalorifer. Kao rezultat prijenosa topline zraka s toplom vodom, prenosi kroz cijevi za izmjenjivače topline, prolazni zrak se zagrijava.

Razmotrite regulatornu shemu ventilatora ventilatora VC-4-76 br. 16. Na sl. 4.3 Prikazuje se funkcionalni dijagram ventilatora pri podešavanju frekvencije rotacije.


Sl. 4.3.

Funkcija prijenosa ventilatora može biti predstavljena kao koeficijent amplifikacije, koji se određuje na temelju aerodinamičkih karakteristika ventilatora (sl. 4.2). Dobit ventilatora na radnoj točki je 1.819 m3 / s (minimalno moguće, instalirano eksperimentalno).

Sl. 4.4.

Eksperimentalan Utvrđeno je da je u cilju provedbe potrebnih načina rada ventilatora, potrebne su sljedeće vrijednosti napona za kontrolu pretvarača frekvencije (tablica 4.1):

Tablica 4.1 Načini ventilacije podrške

U isto vrijeme, kako bi se povećala pouzdanost električnog motora navijača kao opskrbnog i ispušnog dijela, nema potrebe da ih postavite načini rada s maksimalnim performansama. Zadatak eksperimentalnih studija bio je pronaći takve kontrolne naprezanja u kojima bi se praćene norme radionbilnosti razmjene zraka.

Ispušna ventilacija je predstavljena s tri centrifugalna ventilatora brandova VC-4-76-12 (kapaciteta 28000 m3 / h na n \u003d 350 okretaja u mir, moć asinkronog pogona n \u003d 19,5 kW) i VC-4-76-10 (kapacitet 20.000 m3 / h na n \u003d 270 rpm, asinkroni pogon napajanja n \u003d 12,5 kW). Slično tome, vrijednosti kontrolnih naprezanja su eksperimentalno dobivene za ispušnu ventilaciju (tablica 4.2).

Da bismo spriječili stanje "kisika" u radnim radionicama, izračunavamo norme izmjene zraka s odabranim načinima navijača. On mora zadovoljiti stanje:

Tablica 4.2 Načini ispušnih ventilacije

U izračunu nepotpunog zraka dolazi izvana, kao i arhitektura zgrade (zidovi, preklapanje).

Veličina prostora za ventilaciju: 150x40x10 m, ukupni volumen sobe je vrlina? 60000 m3. Potrebna količina opskrbnog zraka je 66.000 m3 / h (za koeficijent 1,1 - odabran je minimum, jer se protok zraka ne uzima izvana). Očito, odabrani načini rada ventilatora zadovoljavaju uvjete.

Ukupni produženi zrak izračunat će se prema sljedećoj formuli

Načini ispušnih plinova su odabrani za izračunavanje ispušne grane. Uzimajući u obzir koeficijent korekcije 1.1 (budući da je način rada u slučaju nužde usvojen kao najmanje moguće), produženi zrak će biti jednak 67,76 m3 / h. Ova vrijednost u okviru dopuštenih pogrešaka i prethodno usvojenih rezervacija zadovoljava uvjet (4.2), što znači da će odabrani načini rada navijača nositi s zadatkom osiguravanja mnoštva razmjene zraka.

Također u fan električnim motorima postoji ugrađena zaštita od pregrijavanja (termostat). Uz povećanje temperature na motoru, kontakt releja termostata zaustavit će rad električnog motora. Senzor pada tlaka će zaključati zaustavljanje motora i dati signal upravljačkoj ploči. Potrebno je osigurati reakciju SAU PVV u nuždu za zaustavljanje ventilatora.

mob_info.