Uz instalaciju. Vrste i izvedbe uređaja za ultrazvučnu obradu. Tehnološka primjena ultrazvučnog pregleda

Instalacija se sastoji od laboratorijskog stalka, ultrazvučnog generatora, visokoučinkovitog magnetostriktivnog pretvarača visokog Q i tri valovoda-emitera (koncentratora) prema pretvaraču. ima stepenastu regulaciju izlazne snage, 50%, 75%, 100% nazivne izlazne snage. Kontrola snage i prisutnost u setu tri različita valovoda-emitera (s dobitkom od 1: 0,5, 1: 1 i 1: 2) omogućuje vam da dobijete različite amplitude ultrazvučnih vibracija u ispitivanim tekućinama i elastičnim medijima, otprilike, od 0 do 80 mikrona na frekvenciji od 22 kHz.

Višegodišnje iskustvo u proizvodnji i prodaji ultrazvučna oprema potvrđuje uočenu potrebu opremanja svih vrsta suvremene visokotehnološke proizvodnje laboratorijskim prostorima.

Proizvodnja nanomaterijala i nanostruktura, uvođenje i razvoj nanotehnologija nemoguće je bez uporabe ultrazvučne opreme.

Uz pomoć ove ultrazvučne opreme moguće je:

  • dobivanje nano-prašaka metala;
  • koristiti pri radu s fulerenima;
  • ispitivanje tijeka nuklearnih reakcija u uvjetima jakih ultrazvučnih polja (hladna fuzija);
  • pobuđivanje sonoluminiscencije u tekućinama, za istraživačke i industrijske svrhe;
  • stvaranje fino dispergiranih normaliziranih izravnih i reverznih emulzija;
  • sondiranje drva;
  • pobuđivanje ultrazvučnih vibracija u metalnim talinama za otplinjavanje;
  • i mnoge mnoge druge.

Moderni ultrazvučni disperzatori s digitalnim generatorima serije I10-840

Ultrazvučna instalacija (disperzer, homogenizator, emulgator) I100-840 namijenjena je za laboratorijske studije utjecaja ultrazvuka na tekuće medije s digitalnom kontrolom, s glatkim podešavanjem, s digitalnim odabirom radne frekvencije, s timerom, s mogućnošću za povezivanje oscilatornih sustava različite frekvencije i snage i parametara obrade snimanja u nepostojanu memoriju.

Instalacija se može upotpuniti ultrazvučnim magnetostriktivnim ili piezotermalnim vibracijskim sustavima s radnom frekvencijom od 22 i 44 kHz.

Po potrebi, disperzant je moguće opremiti oscilirajućim sustavima za 18, 30, 88 kHz.

Ultrazvučni laboratorijske prostorije(disperzanti) se koriste:

  • za laboratorijske studije učinka ultrazvučna kavitacija na raznim tekućinama i uzorcima stavljenim u tekućinu;
  • za otapanje teško ili malo topljivih tvari i tekućina u drugim tekućinama;
  • za ispitivanje kavitacijske čvrstoće raznih tekućina. Na primjer, za određivanje stabilnosti viskoznosti industrijskih ulja (vidi GOST 6794-75 za ulje AMG-10);
  • proučavati promjene u brzini impregnacije vlaknastih materijala pod utjecajem ultrazvuka i poboljšati impregnaciju vlaknastih materijala raznim punilima;
  • isključiti agregaciju mineralnih čestica tijekom hidrosortiranja (abrazivni prah, geomodifikatori, prirodni i umjetni dijamanti, itd.);
  • za ultrazvučno čišćenje složenih proizvoda opreme za gorivo, mlaznica i rasplinjača;
  • za istraživanje kavitacijske čvrstoće strojnih dijelova i mehanizama;
  • a u najjednostavnijem slučaju - kao visoko intenzivna ultrazvučna kupka za pranje. Sedimenti i naslage na staklenom posuđu i staklu uklanjaju se ili otapaju u sekundi.

Koristi se za pranje dijelova i sklopova razne opreme, zavarivanje raznih materijala... Ultrazvuk se koristi za proizvodnju suspenzija, tekućih aerosola i emulzija. Za dobivanje emulzija, na primjer, proizvodi se mješalica-emulgator UGS-10 i drugi uređaji. Metode koje se temelje na refleksiji ultrazvučnih valova od sučelja dvaju medija koriste se u uređajima za hidrolokalizaciju, detekciju grešaka, medicinsku dijagnostiku itd.

Među ostalim mogućnostima ultrazvuka treba istaknuti njegovu sposobnost obrade tvrdih krhkih materijala do zadane veličine. Posebno je vrlo učinkovit ultrazvučni tretman u izradi dijelova i rupa složenog oblika u proizvodima kao što su staklo, keramika, dijamant, germanij, silicij itd., čija je obrada drugim metodama otežana.

Korištenje ultrazvuka u restauraciji istrošenih dijelova smanjuje poroznost nanesenog metala i povećava njegovu čvrstoću. Osim toga, smanjeno je savijanje izduženih zavarenih dijelova, kao što su radilice motora.

Ultrazvučno čišćenje dijelova

Ultrazvučno čišćenje dijelova ili predmeta koristi se prije popravka, montaže, bojanja, kromiranja i drugih operacija. Posebno je učinkovita za čišćenje dijelova složenog oblika i teško dostupnih mjesta u obliku uskih utora, utora, malih rupa itd.

Industrija proizvodi veliki broj instalacije za ultrazvučno čišćenje, razl značajke dizajna, kapacitet i snaga kade, na primjer tranzistorske: UZU-0,25 izlazne snage 0,25 kW, UZG-10-1,6 snage 1,6 kW itd., tiristor UZG-2-4 izlazne snage 4 kW i UZG-1-10 / 22 snage 10 kW. Radna frekvencija instalacija je 18 i 22 kHz.

Ultrazvučna jedinica UZU-0.25 namijenjena je za čišćenje malih dijelova. Sastoji se od ultrazvučnog generatora i ultrazvučne kupke.

Tehnički podaci ultrazvučne jedinice UZU-0.25

    Frekvencija mreže - 50 Hz

    Potrošena snaga iz mreže - ne više od 0,45 kVA

    Radna frekvencija - 18 kHz

    Izlazna snaga - 0,25 kW

    Unutarnje dimenzije radne kupke - 200 x 168 mm s dubinom od 158 mm

Na prednjoj ploči ultrazvučnog generatora nalazi se prekidač za uključivanje generatora i lampica koja signalizira prisutnost napona napajanja.

Na stražnjoj stijenci šasije generatora nalaze se: držač osigurača i dva utična konektora, preko kojih je generator spojen na ultrazvučnu kupku i električnu mrežu, terminal za uzemljenje generatora.

Tri pakirana piezoelektrična pretvarača postavljena su na dnu ultrazvučne kupke. Paket jedne sonde sastoji se od dvije piezoelektrične ploče izrađene od materijala TsTS-19 (olovni cirkonat titanat), dva jastučića za redukciju frekvencije i središnje šipke od nehrđajućeg čelika, čija je glava emitivni element sonde.

Na kućištu kupke nalaze se: spojnica, ručka za slavinu s natpisom "Odvod", terminal za uzemljenje kade i utični konektor za spajanje na generator.

Na slici 1 prikazan je glavni strujni krug ultrazvučna instalacija UZU-0.25.

Riža. 1. Shematski dijagram ultrazvučne instalacije UZU-0.25

Prvi stupanj je rad na tranzistoru VT1 prema krugu s induktivnim Povratne informacije i titrajni krug.

Električne vibracije ultrazvučne frekvencije od 18 kHz, koje se javljaju u glavnom oscilatoru, dovode se na ulaz pretpojačala snage.

Preliminarno pojačalo snage sastoji se od dva stupnja, od kojih je jedan montiran na tranzistorima VT2, VT3, a drugi - na tranzistorima VT4, VT5. Oba stupnja predpojačanja snage sastavljena su prema sekvencijalnom push-pull krugu koji radi u prekidačkom načinu rada. Ključni način rada tranzistora omogućuje postizanje visoke učinkovitosti pri dovoljno velikoj snazi.

Osnovni krugovi tranzistora VT2, VT3. VT4, VT5 spojeni su na odvojene, suprotne namote transformatora TV1 i TV2. Time se osigurava push-pull rad tranzistora, odnosno naizmjenično uključivanje.

Automatsko skretanje ovih tranzistora osiguravaju otpornici R3 - R6 i kondenzatori C6, C7 i C10, C11, uključeni u osnovni krug svakog tranzistora.

Izmjenični napon uzbude dovodi se do baze preko kondenzatora C6, C7 i C10, C11, a konstantna komponenta struje baze, prolazeći kroz otpornike R3 - R6, stvara pad napona na njima, što osigurava pouzdano zatvaranje i otvaranje od tranzistora.

Četvrti stupanj je pojačalo snage. Sastoji se od tri push-pull ćelije na tranzistorima VT6 - VT11, koje rade u prekidačkom načinu rada. Napon iz pretpojačala se napaja na svaki tranzistor iz zasebnog namota transformatora TV Z, a u svakoj ćeliji su ti naponi antifazni. Iz tranzistorskih ćelija izmjenični napon se primjenjuje na tri namota TV4 transformatora, gdje se dodaje snaga.

Iz izlaznog transformatora napon se dovodi do piezoelektričnih pretvarača AA1, AA2 i AAAZ.

Budući da tranzistori rade u prekidačkom načinu rada, izlazni napon koji sadrži harmonike je pravokutan. Da bi se izolirao prvi harmonik napona na pretvaračima, na izlazni namot transformatora TV4 serijski se s pretvaračima spaja zavojnica L čiji se induktivitet izračunava na način da s vlastitim kapacitetom pretvarača , tvori oscilatorni krug podešen na 1. harmonik napona. To omogućuje dobivanje sinusoidnog napona na opterećenju bez promjene energetski povoljnog načina rada tranzistora.

Instalacija se napaja izmjeničnom strujom napona 220 V frekvencije 50 Hz pomoću energetskog transformatora TV5 koji ima primarni namot i tri sekundarna namota od kojih jedan služi za napajanje glavnog generatora, a druga dva služe za napajanje preostalih stupnjeva.

Glavni generator napaja ispravljač sastavljen od (VD1 i VD2 dioda).

Napajanje preliminarnih stupnjeva pojačanja vrši se iz ispravljača sastavljenog u mosnom krugu (diode VD3 - VD6). Drugi mostni krug na diodama VD7 - VD10 napaja pojačalo snage.

Sredstvo za čišćenje treba odabrati ovisno o prirodi prljavštine i materijala. Ako trinatrijev fosfat nije dostupan, soda se može koristiti za čišćenje čeličnih dijelova.

Vrijeme čišćenja u ultrazvučnoj kupki kreće se od 0,5 do 3 minute. Maksimalna dopuštena temperatura sredstva za čišćenje je 90 o C.

Prije promjene tekućine za pranje, generator treba isključiti, ne dopuštajući pretvaračima da rade bez tekućine u kadi.

Čišćenje dijelova u ultrazvučnoj kupelji provodi se sljedećim redoslijedom: prekidač za napajanje je postavljen u položaj "Isključeno", odvodni ventil kupke postavljen je u položaj "Zatvoreno", medij za čišćenje se ulijeva u ultrazvučna kupka do razine 120 - 130 mm, utikač kabela za napajanje je utaknut u električnu utičnicu.mrežni napon 220 V.

Testiranje instalacije: uključite prekidač u položaj "Uključeno", dok bi signalna lampica trebala zasvijetliti i trebao bi se pojaviti radni zvuk kavitirajuće tekućine. Pojavu kavitacije može se suditi i po stvaranju najmanjih pomičnih mjehurića na pretvaračima kade.

Nakon testiranja instalacije, isključite je iz mreže, ubacite onečišćene dijelove u kadu i počnite s obradom.

Ultrazvučna instalacija za fino mljevenje materijala u vodenom mediju pod djelovanjem ultrazvučnog vala u procesu kavitacije.

Ultrazvučna jedinica je namijenjena za dispergiranje materijala različitog stupnja tvrdoće u tekućem mediju do nanorazmjera, homogenizaciju, pasterizaciju, emulgiranje, intenziviranje elektrokemijskih procesa, aktivaciju itd.

Opis:

Ultrazvučna jedinica "Hammer" namijenjena je za dispergiranje materijala različitih stupnjeva tvrdoće u tekućem mediju do nanorazmjera, homogenizaciju, pasterizaciju, emulgiranje, intenziviranje elektrokemijskih procesa, aktivaciju itd. Ultrazvučna jedinica se koristi kao: disperzant (mlinac), homogenizator, emulgator, pasterizator itd.

To je ultrazvučna kavitacija postavljanje protočni tip... Glavni dijelovi i unutarnja obloga reaktora izrađeni su od materijala otpornog na kavitaciju.

Zahvaljujući značajke dizajna i jedinstvenost generator ultrazvučne vibracije, simultani ultrazvučni udar u unutarnje radni prostor kavitacijska komora svih piezoelektričnih elemenata. Ako su ovi uvjeti ispunjeni, sila udarca postaje dovoljna da razbije čak i najtvrđe minerale, poput kvarcnog pijeska, barita itd. do nanorazine. Za mekše tvari i organskih materijala(kao što je dijatomejska zemlja, piljevina itd.) kapacitet instalacije varira.

Moguć je individualni proračun i izrada ultrazvučne jedinice, ovisno o zahtjevima za konačni rezultat. Za svaku pojedinu proizvodnju moguć je dodatni obračun. tehnološke značajke integraciju jedinice u postojeću proizvodnu liniju.

Shema montažnih radova:


prednosti:

- odsutnost mehanički proces jedinice i dijelovi za brušenje, trljanje,

– ultrazvučna jedinica je jednostavna za instalaciju i rad,

- ultrazvučna jedinica omogućuje mljevenje materijala u tekućem mediju do veličina usporedivih s onima molekula (~ 10 nm),

– omogućuje mljevenje materijala kapaciteta do 3 m 3 fino dispergirane smjese na sat,

- smanjen trošak linija za proizvodnju građevinskog materijala(troškovi opskrbe plinom su isključeni, troškovi potrošnje energije su smanjeni, troškovi popravka i održavanja su smanjeni),

– smanjena duljina proizvodna linija i okupirano područje,

- ubrzani tehnološki proces,

– isključeno je izgaranje dijela proizvoda,

- povećana je razina protupožarne i protueksplozijske sigurnosti objekta,

– sigurnost (potpuna odsutnost prašine, štetne tvari),

- smanjen je broj uslužnog osoblja,

– povećana pouzdanost brusnog elementa zbog odsutnosti pokretnih i trljajućih dijelova i mehanizama.

Primjena:

– mljevenje materijala za proizvodnju disperzibilnih u vodi boje i lakovi,

– priprema žitarica, piljevine u industriji alkohola,

– pasterizacija mlijeka,

– izvlačenje ljekovito bilje,

– visokoučinkovita proizvodnja sokova, pirea, džemova bez otpada,

– dezinfekciju i pročišćavanje otpadnih voda,

– prerada peradinog izmeta i stajskog gnoja,

– proizvodnja baritnih tekućina za bušenje,

– primanje cementne smjese,

– zbrinjavanje radijacijskog otpada,

– ekstrakcija vanadija iz južne ruske nafte,

– priprema gline u keramičkoj proizvodnji,

– dobivanje betona s dodatkom barita,

– dobivanje vatrootpornih premaza s dodatkom barita,

– proizvodnja auto šampona na bazi titanovog dioksida,

– proizvodnja keramičkih veza za abrazivne alate,

– proizvodnja rashladnih tekućina na bazi parafina za motore.

Tehnički podaci:

Tehnički podaci: Značenje:
Težina potpunog opterećenja, kg ne više od 28
Potrošnja energije instalacije u kompletu s generator s produktivnošću od 1-2 m3 / h gotove suspenzije, kW / h. ne više od 5,5
Postotak suhe tvari prema tekućini prije ultrazvučnog tretmana može doseći 70:30

Glavne karakteristike instalacije pri obradi materijala (na primjer, mikromramorni kalcit):

Napomena: opis tehnologije na primjeru ultrazvučnog uređaja za mljevenje materijala "Hammer".

automatizirana ultrazvučna instalacija
proizvodnja bez otpada u rusiji
posao proizvodnje bez otpada
ciklus proizvodnje bez otpada
vrste mljevenja materijala
vrste mljevenja reoloških materijala
ugljen-voda gorivo
raspršujući materijali
dodatak barita
ekstrakcija vanadija
drobljenje materijala
mljevenje reoloških materijala
drobljenje rasutih materijala
drobljenje čvrstih materijala
kavitacijska jedinica
oprema za kavitaciju
kupiti opremu za kavitaciju
metoda kavitacije
stroj za usitnjavanje materijala
metode mljevenja
metode mljevenja čvrstih materijala
metode pasterizacije mlijeka
oprema za mljevenje materijala
oprema za mljevenje čvrstih materijala
oprema za preradu gnojiva peradi
osnovno čišćenje i dezinfekciju Otpadne vode
pročišćavanje i dezinfekcija otpadnih voda
pročišćavanje dizel goriva
pasterizacija i standardizacija mlijeka
prerada peradinog izmeta i stajskog gnoja
priprema zrna za preradu
priprema žitarica za skladištenje
princip rada ultrazvučne instalacije
proizvodnja keramičkih veza
procesi mljevenja čvrstog materijala
smanjenje potrošnje energije za mljevenje materijala
suvremene tehnologije proizvodnje bez otpada
metode mljevenja materijala
tehnologija ekološki prihvatljive proizvodnje bez otpada
fino mljevenje materijala
ultrazvučna kavitacijska jedinica
ultrazvučna pasterizacija mlijekačekić
ultrazvučno raspršivanje praškastih materijala
ultrazvučni uređaji i njihova primjenaakcijskiprincip rada područja primjene
ultrazvučni uređaj za fino mljevenje materijali za predsterilizaciju čišćenje mlaznica medicinskih instrumenata detalji obrade mjerači protoka vpu ccm pretsterilizacija kontrola zavarivanja cijena kupiti stomatološko ginekološko ispiranje skener krug senzor valova uz perilicu operater skaler

Koeficijent potražnje 928

Ankete

Treba li našoj zemlji industrijalizacija?

  • Da, hoćeš (90%, 2486 glasova)
  • Ne, nije potrebno (6%, 178 glasova)
  • Ne znam (4%, 77 glasova)

Potraga za tehnologijama

Svaka ultrazvučna tehnološka jedinica, uključujući višenamjenske uređaje, uključuje izvor energije (generator) i ultrazvučni vibracijski sustav.

Ultrazvučni vibracijski sustav za tehnološke potrebe sastoji se od pretvarača, elementa za usklađivanje i radnog alata (emitera).

U pretvaraču (aktivnom elementu) vibracijskog sustava energija električnih vibracija se pretvara u energiju elastičnih vibracija ultrazvučne frekvencije i stvara se izmjenična mehanička sila.

Podudarni element sustava (pasivni koncentrator) transformira brzine i osigurava usklađivanje vanjskog opterećenja i unutarnjeg aktivnog elementa.

Radni alat stvara ultrazvučno polje u obrađenom objektu ili izravno djeluje na njega.

Najvažnija karakteristika ultrazvučnih oscilatornih sustava je rezonantna frekvencija. To je zbog činjenice da je učinkovitost tehnoloških procesa određena amplitudom vibracija (vrijednosti vibracijskih pomaka), a maksimalne vrijednosti amplituda se postižu kada se ultrazvučni vibracijski sustav pobuđuje na rezonantnoj frekvenciji. . Vrijednosti rezonantne frekvencije ultrazvučnih vibracijskih sustava moraju biti unutar dopuštenih raspona (za višenamjenske ultrazvučne uređaje to je frekvencija 22 ± 1,65 kHz).



Omjer energije akumulirane u ultrazvučnom oscilatornom sustavu prema energiji koja se koristi za tehnološki utjecaj za svako titrajno razdoblje naziva se faktor kvalitete oscilatornog sustava. Faktor kvalitete određuje maksimalnu amplitudu oscilacija na rezonantnoj frekvenciji i prirodu ovisnosti amplitude titranja o frekvenciji (tj. širinu frekvencijskog raspona).

Izgled Tipičan ultrazvučni vibrirajući sustav prikazan je na slici 2. Sastoji se od pretvarača - 1, transformatora (koncentratora) - 2, radnog alata - 3, nosača - 4 i kućišta - 5.

Slika 2 - Dvopoluvalni oscilatorni sustav i raspodjela amplituda oscilacija A i djelujućih mehaničkih naprezanja F

Raspodjela amplitude oscilacija A i sila (mehaničkih naprezanja) F u oscilatornom sustavu ima oblik stajaćih valova (pod uvjetom da se zanemare gubici i zračenje).

Kao što se može vidjeti na slici 2, postoje ravnine u kojima su pomaci i mehanička naprezanja uvijek jednaki nuli. Te se ravnine nazivaju nodalne. Ravnine u kojima su pomaci i naprezanja minimalni nazivaju se antičvorovi. Maksimalne vrijednosti pomaka (amplituda) uvijek odgovaraju minimalnim vrijednostima mehaničkih naprezanja i obrnuto. Udaljenosti između dvije susjedne nodalne ravnine ili antičvorišta uvijek su jednake polovici valne duljine.

U oscilirajućem sustavu uvijek postoje spojevi koji osiguravaju akustičku i mehaničku vezu njegovih elemenata. Priključci mogu biti jednodijelni, međutim, ako je potrebno promijeniti radni alat, spojevi su navojni.

Ultrazvučni oscilatorni sustav, zajedno s kućištem, uređajima za opskrbu naponom i ventilacijskim otvorima, obično se izvodi kao zasebna jedinica. U nastavku ćemo, koristeći termin US oscilatorni sustav, govoriti o cijeloj jedinici kao cjelini.

Oscilacijski sustav koji se koristi u višenamjenskim ultrazvučnim uređajima za tehnološke potrebe mora zadovoljiti niz općih zahtjeva.

1) Rad u zadanom frekvencijskom rasponu;

2) Rad sa svim mogućim promjenama opterećenja tijekom tehnološkog procesa;

3) Osigurati potreban intenzitet zračenja ili amplitudu vibracija;

4) Imaju najveću moguću učinkovitost;

5) Dijelovi ultrazvučnog vibracijskog sustava u dodiru s obrađenim tvarima moraju imati kavitaciju i kemijsku otpornost;

6) Imati čvrsti nosač u kućištu;

7) mora imati minimalne dimenzije i težinu;

8) Sigurnosni zahtjevi moraju biti ispunjeni.

Ultrazvučni oscilirajući sustav prikazan na slici 2 je dvovalni oscilirajući sustav. U njemu pretvornik ima rezonantnu veličinu jednaku polovici valne duljine ultrazvučnih vibracija u materijalu sonde. Za povećanje amplitude vibracija i usklađivanje pretvarača s medijem koji se obrađuje koristi se koncentrator čija rezonantna veličina odgovara polovini valne duljine ultrazvučnih vibracija u materijalu koncentratora.

Ako je oscilirajući sustav prikazan na slici 2 izrađen od čelika (brzina širenja ultrazvučnih vibracija u čeliku je veća od 5000 m/s), tada njegova ukupna uzdužna veličina odgovara L = S2p / w ~ 23 cm.

Za ispunjavanje zahtjeva visoke kompaktnosti i male težine koriste se poluvalni oscilatorni sustavi koji se sastoje od četvrtvalnog pretvarača i koncentratora. Takav oscilatorni sustav shematski je prikazan na slici 3. Oznake elemenata oscilatornog sustava odgovaraju oznakama na slici 3.

Slika 3 - Dvočetvrtvalni oscilatorni sustav

U tom slučaju moguće je osigurati minimalnu moguću uzdužnu veličinu i masu ultrazvučnog vibracijskog sustava, kao i smanjiti broj mehaničkih spojeva.

Nedostatak takvog oscilatornog sustava je povezanost pretvarača s koncentratorom u ravnini najvećih mehaničkih naprezanja. Međutim, ovaj nedostatak može se djelomično otkloniti pomicanjem aktivnog elementa pretvarača s točke maksimalnih radnih naprezanja.

Primjena ultrazvučnih uređaja

Snažni ultrazvuk jedinstveno je ekološki prihvatljivo sredstvo za poticanje fizikalnih i kemijskih procesa. Ultrazvučne vibracije s frekvencijom od 20.000 - 60.000 Hertz i intenzitetom od preko 0,1 W/sq.cm. može uzrokovati nepovratne promjene u distribucijskom okruženju. To unaprijed određuje mogućnosti praktična upotreba snažan ultrazvuk u sljedećim područjima.

Tehnološki procesi: prerada mineralnih sirovina, obogaćivanje i procesi hidrometalurgije metalnih ruda i dr.

Ulje i plinska industrija: oporavak naftne bušotine, ekstrakcija viskozne nafte, procesi separacije u sustavu pijesak - teška nafta, povećanje fluidnosti teških naftnih derivata itd.

Metalurgija i strojarstvo: rafiniranje taline metala, drobljenje strukture ingota / odljevaka, obrada metalne površine za njeno jačanje i ublažavanje unutarnjih naprezanja, čišćenje vanjskih površina i unutarnjih šupljina dijelova stroja itd.

Kemijske i biokemijske tehnologije: procesi ekstrakcije, sorpcije, filtracije, sušenja, emulgiranja, dobivanja suspenzija, miješanja, dispergiranja, otapanja, flotacije, otplinjavanja, isparavanja, koagulacije, koalescencije, procesa polimerizacije i depolimerizacije, dobivanja nanomaterijala itd.

Energija: izgaranje tekućine i kruto gorivo, priprema emulzija goriva, proizvodnja biogoriva itd.

Poljoprivreda, prehrambena i laka industrija: procesi klijanja sjemena i rasta biljaka, priprema prehrambenih aditiva, konditorska tehnologija, priprema alkoholnih i bezalkoholnih pića i dr.

Komunalne usluge: sanacija bunara, priprema pitke vode, uklanjanje naslaga s unutarnjih zidova izmjenjivači topline itd.

Zaštita okoliš: pročišćavanje otpadnih voda kontaminiranih naftnim derivatima, teškim metalima, postojanim organskim spojevima, pročišćavanje onečišćenog tla, pročišćavanje struja industrijskih plinova itd.

Recikliranje sekundarnih sirovina: devulkanizacija gume, čišćenje metalurškog kamenca od uljne kontaminacije itd.

Laboratorijska jedinica SonoStep kombinira ultrazvučnu obradu, miješanje i rukovanje uzorcima; međutim, ima kompaktan dizajn. Jednostavan je za rukovanje i može se koristiti za isporuku ultrazvučnih uzoraka analitičkim uređajima kao što su mjerenje veličine čestica.

Ultrazvučna obrada pomaže u raspršivanju aglomeriranih čestica za njihovu pripremu i analizu disperzije i emulzija. To je važno kod mjerenja veličine čestica, na primjer pomoću dinamičkog raspršenja svjetlosti ili laserske difrakcije.

Učinkovito i jednostavno

Standardna recirkulacija uzorka, ultrazvučni generator - ultrazvučni generator, mješalica - mješalica, ultrazvučni pretvarač - ultrazvučni pretvarač, pumpa - pumpa, analitički uređaj - analitički instrument Recirkulacija uzorka sa SonoStepom, ultrazvučni generator i pretvarač - ultrazvučni generator i pretvarač, motor s glavom pumpe - motor s pumpom, analitički uređaj - analitički instrument

Korištenje ultrazvuka za recirkulaciju uzorka zahtijeva četiri komponente: posudu za miješanje, ultrazvučni generator i sondu (pretvornik) i pumpu. Sve ove komponente su međusobno povezane crijevima ili cijevima. Tipična instalacija prikazano na dijagramu (standardna recirkulacija).

Instrument SonoStep uključuje izvor ultrazvuka i centrifugalnu pumpu u čaši od nehrđajućeg čelika (pogledajte sliku "Recirkulacija uzorka pomoću Sonostep-a").

SonoStep uređaj je spojen na analitički instrument.

Sekvencijski ultrazvučni tretman za najbolje rezultate

Ultrazvučna obrada poboljšava točnost mjerenja veličine čestica i morfologije jer SonoStep obavlja tri važne funkcije:

  • Cirkulacija

Ultrazvuk uklanja zrak iz tekućine i tako eliminira ometajući učinak mjehurića na mjerenje. On pumpa volumen uzorka kontroliranim protokom i raspršuje čestice u tekućini. Ultrazvučna snaga se primjenjuje izravno ispod rotora pumpe za raspršivanje aglomeriranih čestica prije mjerenja. To daje potpuniji i ponovljiviji rezultat.


mob_info