Scies à ruban roulantes. Rouleuse pour scies à ruban. Conception de scies à ruban
La présence d'un ensemble complet d'équipements, de montages et d'outils de contrôle et de mesure est la première condition nécessaire pour le laminage des scies à ruban.
Il est également nécessaire d'évaluer l'état technique de l'équipement utilisé, c'est-à-dire d'identifier les défauts et, si nécessaire, de le mettre dans un état conforme aux normes de précision.
Lors de visites d'entreprises, l'auteur a souvent constaté l'absence de certains appareils et instruments de mesure ou l'état insatisfaisant des équipements utilisés et, par conséquent, la pratique infructueuse des scies à ruban roulantes.
Par exemple, un "artisan" a essayé de rouler des scies à ruban en l'absence d'un manomètre sur la machine à rouler. Dans une autre entreprise, un jeu radial et axial du rouleau de roulement a été découvert. La raison en est l'usure de la bague en bronze due au manque de lubrification. Les deux cas mentionnés ci-dessus font référence à des violations évidentes, mais il existe également des vices cachés dans la technologie utilisée, qui sont assez difficiles à détecter.
Équipement, montages et instrumentation pour laminage de scies à ruban large
Le kit pour enrouler les scies à ruban large comprend les éléments suivants :
- unité (établi) pour la préparation de scies à ruban (de préférence à double face), comprenant une machine à rouler, une plaque de calibrage d'une longueur d'au moins 1,5 m, une enclume plate, un bloc de rouleaux de levage et un dispositif de meulage de la traînée bord de la lame de scie à ruban;
- un ensemble de marteaux redresseurs, comprenant un marteau à tête ronde, un marteau à disposition en croix de têtes longitudinales et un marteau à disposition oblique de têtes longitudinales;
- un ensemble de règles pour contrôler à la fois la planéité de la lame et la rectitude (renflement) du bord de fuite de la lame de scie à ruban;
- un ensemble de modèles et de règles, y compris ceux avec un indicateur, pour contrôler l'état de contrainte (degré de roulement) de la bande.
Il convient de rappeler encore une fois que l'absence de l'un quelconque des éléments ci-dessus ne permettra pas un roulement de qualité.
L'équipement standard de la machine pour la préparation des scies à ruban ne prévoit pas la fourniture d'un bloc de rouleaux de levage et d'un dispositif de meulage du bord de fuite. Par conséquent, ils doivent être fabriqués et montés indépendamment.
Le bloc de rouleaux de levage est installé à proximité immédiate derrière la machine à rouler et sert à éliminer la courbure transversale (goulotte) de la lame de scie à ruban.
La meuleuse de bord de fuite est un moteur électrique avec une meule montée sur une glissière dans un plan horizontal derrière le marbre. Avec ce dispositif, le bord de fuite est nivelé, c'est-à-dire que son ondulation locale est supprimée. Il s'agit d'une opération très importante précédant le laminage de la lame, qui assurera à l'avenir un laminage de qualité de la lame en cône et un affûtage des dents.
Identification des défauts et évaluation de l'état technique des équipements de laminage des scies à ruban large
Tout d'abord, il est nécessaire d'évaluer l'état technique de la machine à rouler, même si elle est neuve. Les praticiens disent : "Pourquoi évaluer l'état technique d'un nouveau laminoir ?". L'auteur a rencontré de nouvelles machines à rouler, dans lesquelles la position relative des rouleaux de laminage n'était pas satisfaisante. Par conséquent, même une nouvelle machine à rouler doit être vérifiée.
Les méthodes d'évaluation de l'état technique du laminoir et de son installation sur l'unité de préparation des scies à ruban sont indiquées dans le tableau.
| Nbre p/p | Indicateur contrôlé | Permis déviation, millimètre |
Outil et méthode de contrôle |
| 1 | Diamètre du rouleau (supérieur et inférieur) | 0,02 | Micromètre. La différence de diamètres des rouleaux de roulement est maîtrisée |
| 2 | Parallélisme des axes des rouleaux roulants dans le plan horizontal | 2 (sur une longueur de 1000 mm) | Des flèches de 500 mm de long sont fixées sur les axes des rouleaux de roulement. En position droite, les flèches doivent se fermer, puis les flèches tournent vers la gauche. L'écart qui en résulte est mesuré |
| 3 | Parallélisme des axes des rouleaux roulants dans le plan vertical | 2 (sur une longueur de 1000 mm) | Les flèches selon le paragraphe 2 sont utilisées, qui sont installées alternativement verticalement, d'abord en position supérieure, puis en position inférieure. L'écart d'aplomb est mesuré |
| 4 | Faux-rond radial de la surface de travail des rouleaux de roulement supérieur et inférieur | 0,01 | Support magnétique avec indicateur à cadran |
| 5 | La dureté de la surface de travail des rouleaux de roulement supérieur et inférieur | 2HRC | Testeur de dureté |
| 6 | La taille du grand axe des ellipses formées comme une empreinte sur la plaque à partir des côtés supérieur et inférieur | 5,0 |
Entre les rouleaux du laminoir, une plaque de cuivre ou d'aluminium est comprimée. La pression est supprimée et les grands axes des ellipses des impressions résultantes (impressions) sont mesurés avec un pied à coulisse |
| 7 | Parallélisme de la plaque serrée dans les rouleaux de laminage à la surface de la plaque de table sur laquelle la machine à rouler est installée | 2 (sur une longueur de 200 mm) | Entre les rouleaux, une plaque plate à 300x200 mm de la lame de scie est engagée. La jauge de hauteur mesure la différence de distance entre les bords de la plaque et la surface de la plaque de table sur laquelle la machine à rouler est installée. |
| 8 | Rayon de surface de travail des rouleaux de roulement en coupe axiale | Modèle de rayon | |
| 9 | Évaluation de l'état de la surface de travail des rouleaux de laminage | Inspection visuelle avec une loupe pour les bosses, éclats et autres dommages | |
| 10 | Installation des surfaces de travail du marbre, de l'enclume et du rouleau de roulement inférieur dans le même plan horizontal | 0,1 | Pour le contrôle et l'installation, une règle de 2 m de long est utilisée |
J'attire votre attention sur le fait que l'évaluation selon les indicateurs 6 et 7 est un contrôle indirect de l'état des rouleaux roulants et de leur position relative, mais elle est tout à fait suffisante pour la pratique du laminage des scies à ruban.
Pour effectuer un contrôle sur l'indicateur 8, un gabarit de rayon est fabriqué, qui fait partie d'un anneau usiné sur tour. L'écart entre la surface de travail du rouleau de roulement et le gabarit indique une usure ou une déformation plastique de la surface de travail du rouleau de roulement et la nécessité de son réaffûtage.
Lors de l'évaluation de l'état de la surface de travail du rouleau de roulement (indicateur 9), il est nécessaire de faire attention aux risques, bosses, copeaux et autres dommages - ils ne sont pas acceptables.
Évaluation intégrale (générale) du bon état technique du laminoir et de son installation correcte sur l'unité de préparation des lames de scie à ruban se trouve la planéité de la lame de scie à ruban, c'est-à-dire l'absence de déformation permanente de la lame après roulage, entraînant la perte de planéité de la lame de scie à ruban.
Bien sûr, l'identification des défauts de l'équipement pour les scies à ruban roulantes est un travail assez difficile et nécessite certaines compétences et pratiques.
J'espère que le matériel présenté dans l'article aidera les spécialistes techniques dans ce travail. Si nécessaire, vous pouvez contacter l'auteur pour obtenir des conseils et une assistance technique.
1. Exigences pour les scies à ruban.
Les scies doivent être nettoyées de la graisse anti-corrosion, de la saleté, du goudron et des dépôts de bois formés pendant le fonctionnement. La graisse est enlevée avec du kérosène ou de l'huile solaire, après quoi les scies sont essuyées avec un chiffon. Les dépôts de bois sont nettoyés avec un grattoir en métal, en le déplaçant le long de la toile, avec un papier de verre.
Lors de la préparation d'une scie à ruban pour le fonctionnement, il est nécessaire d'effectuer un certain nombre d'opérations technologiques et de contrôle, dont la liste est donnée dans le tableau 1.
La préparation des scies à ruban neuves et d'occasion diffère par le nombre, la séquence et la composition (volume) des opérations. Chez DZDS, lors de la préparation de nouvelles scies, presque toutes les opérations technologiques sont effectuées dans en entier. La composition des opérations de réparation des scies dépend de leur état réel, qui est déterminé lors du contrôle du courant après chaque période de fonctionnement.
Tableau 1
Opérations de préparation de la scie à ruban
Opérations technologiques de préparation et de contrôle des scies à ruban
Après une période de fonctionnement
1. Vérification de la conformité du Web aux exigences techniques conformément à GOST 6532-77, GOST
2. Joindre les extrémités de la bande (soudure)
3. Contrôle de la qualité de la connexion
4. Contrôle qualité de l'habillage du web (opérationnel)
5. Contrôle de l'état (rectitude) du bord arrière (à l'état initial, actuel)
6. Meulage du bord arrière de la lame (garantissant la rectitude)
7. Contrôle de l'état de tension de la nappe (à l'état initial, courant)
8. Création d'un état de contrainte normalisé (roulis, etc.)
9. Contrôle de l'état de tension de la toile
10. Surveillance de l'état (usure) des pointes des dents (courant)
11. Affûtage des dents
12. Contrôle qualité de la préparation dentaire (opérationnel)
Remarque 1 : Les opérations marquées d'un signe « + » sont obligatoires, avec un signe « 0 » - si nécessaire.
Il est nécessaire de rappeler et de respecter strictement le principe de base de la préparation des scies à ruban - la mise en œuvre progressive des opérations technologiques. En effet, chaque opération de préparation est effectuée de manière répétée en cycle fermé : contrôle de l'état initial ou courant de la scie - opération technologique de préparation - contrôle qualité de l'opération - répétition de l'opération technologique en mode corrigé. La surveillance de l'état initial ou actuel de la scie à ruban vous permet d'affiner le volume travaux nécessaires et corriger le mode d'exécution de l'opération technologique pour l'ensemble du Web ou ses sections individuelles.
2. Opérations technologiques dans la préparation de nouvelles lames de scie.
2.1 Préparation de nouvelles lames de scie pour le raccordement.
2.1.1 Déroulage d'un rouleau de scies à ruban.
Riz. 1. Dispositifs pour dérouler une scie à ruban en rouleau :
a - avec pinces; b - avec rouleaux de support; c - avec une table tournante horizontale ; g - avec des attaches externes (se déroulant de l'intérieur); 1 - base; 2 - un rouleau de lame de scie à ruban; 3 - pince; 4 - rouleau de support inférieur; 5 - tige filetée; 6 - cadre amovible avec rouleaux; 7 - table tournante; 8 - rouleau vertical; 9 - chape sur la surface extérieure du rouleau.
Le déroulement d'un rouleau de lames de scie à ruban est effectué sur les dispositifs représentés sur la figure 1 (le dispositif sous le point (b) est utilisé en usine). L'utilisation d'un tel dispositif permet de rendre l'opération de déroulement du rouleau pratique et sûre. La graisse anti-corrosion est retirée du morceau de tissu avec des grattoirs. Les restes de lubrifiant sont enlevés avec un chiffon imbibé de kérosène ou d'huile solaire, puis la toile est essuyée.
Riz. 2. : Schéma de connexion des extrémités de la lame de scie à ruban :
a - marquer les extrémités du segment de la toile; 1 - l'extrémité gauche de la toile; 2 - l'extrémité droite de la toile; 3 - poulie de scie; 4 - la direction des chanfreins à l'endroit du soudage de la lame de scie.
2.1.2 Opérations préparatoires avant soudure de l'âme
Avant de souder (rejoindre) la lame d'une scie neuve, des opérations préparatoires sont nécessaires : marquage, découpe de la lame à dimension sur la longueur de la scie, meulage du biseau aux extrémités de la lame. Le schéma et les paramètres de balisage sont déterminés conformément à la Fig.2.
Valeur l=(t+s)/2, où pas de dent en t, mm ; S-épaisseur de la scie, mm;
Cette formule est utilisée pour le soudage blindé semi-automatique.
Ce marquage permet de conserver le pas des dents à la jonction et d'offrir un emplacement favorable au soudage (au milieu du pas des dents). Ensuite, nous plaçons le carré à l'extrémité de la scie à couper de sorte qu'un côté coïncide exactement avec la ligne du dos de la scie. Nous plaçons la deuxième face de travail du carré à une distance d'un demi-pas (t / 2) du haut de l'une des dents de scie et traçons une ligne pour couper la scie avec un traceur.
Nous coupons l'extrémité de la scie strictement le long de la ligne marquée sur les cisailles à levier ou à guillotine. Les bords coupés sont limés, les bavures sont nettoyées. La perpendicularité est vérifiée avec un carré. Tolérance 0,05 : 100 mm de longueur. Marquez la longueur de la scie selon le dessin et, comme dans le premier cas, nous appliquons le carré avec un côté à l'arrière de la scie et l'autre à une distance d'un demi-pas du haut de la dent la plus proche. Nous traçons une ligne de coupe avec un traceur et coupons strictement le long de la ligne la deuxième extrémité de la scie sur des ciseaux à levier. Nous nettoyons les bavures avec une lime et, si nécessaire, corrigeons la coupe afin que la ligne de coupe soit strictement perpendiculaire au dos de la scie.
2.2 Souder de nouvelles lames de scie.
Actuellement, DZDS pour le soudage de nouvelles scies utilise un modèle de soudage semi-automatique : MIG - 107, il est possible d'utiliser un modèle semi-automatique : Bimax 152 Telwin-Italy. L'unité de soudage est configurée pour souder des scies de cette taille (des scies allemandes sont utilisées en usine : b=130 mm, HRC=41 unités, t=1,2 mm.) conformément au manuel de l'unité.
Nous posons la scie préparée pour le soudage sur la table du dispositif de soudage avec le dos de la scie près des barres d'arrêt de la table. Les barres de serrage de l'appareil avec la tête de soudage doivent être articulées vers l'avant aussi loin que possible. Nous appuyons fermement l'extrémité gauche de la scie avec le dos contre la barre d'arrêt de la table. L'extrémité de la scie doit se trouver au milieu de la rainure de la base à la base de la plaque de cuivre (voir fig. 3). Les extrémités de la scie sont éloignées des barres de poussée de 0,3 à 0,5 mm. Espacement des dents » 0.
Riz. 3. : Accessoire de soudage à la scie :
1, 7 - plaques de montage ; 2 - lame de scie; 3 - espace entre les extrémités de la toile; 4 - barre de serrage; 5 - radiateur électrique (four); 6.8 - joints pour régler l'écart; 9 - écrous pour la fixation des barres de serrage
La mise en place de l'unité de soudage s'effectue dans l'ordre suivant :
a) Nous insérons la buse de la torche de soudage dans la pince terminale spéciale de la barre de serrage droite de sorte que la distance de la scie soit d'environ mm et que l'inclinaison de la buse soit de 5¸7 ° au cours du soudage (voir figure 4). Le fil de soudage doit dépasser de la buse de 3¸5 mm et se trouver au milieu de la couture.
b) À l'arrière de la scie au début du poste de soudage et à la dent à la fin du poste de soudage, placez étroitement les petits morceaux de la lame de scie aux dimensions de 10x10 mm.
c) Nous distillons la torche de soudage au point de départ du soudage de sorte que l'extrémité du fil de soudage soit au-dessus de la plaque attachée.
d) On allume le préchauffage de la scie et, par les couleurs de teinte, on observe le chauffage des extrémités de la scie. Après avoir attendu que les extrémités de la scie soient soudées pour chauffer jusqu'à couleur grise(250¸300°), et le chauffage sera uniforme sur toute la largeur, allumez le bouton de mouvement de la torche de soudage et le bouton de courant de soudage. À travers le bouclier du soudeur, nous observons le processus de formation de la couture.
e) Après la fin du soudage, éteignez les boutons de mouvement de la torche et le bouton de courant de soudage, inspectez le cordon et évaluez la qualité (largeur de cordon normative 7 ¸ 8 mm). S'il y a des obus mineurs et un manque de pénétration, nous brassons ces endroits.
Et maintenant, nous donnons quelques modes de soudage :
Vitesse de dévidage du fil - mode 3 (1,5 cm/sec.)
Fil à souder - cuivré d=0,8 mm. L'apport de dioxyde de carbone est déterminé par des essais de soudage de pièces de scie.
Riz. 4. Torche de soudage
2.3. Nettoyage de soudure.
Après le soudage, la connexion Web doit être nettoyée. Tolérance de meulage 0,05 mm, soit t = 1,2 +/- 0,05 mm.
Le nettoyage de la connexion des deux côtés de la lame s'effectue en flambant la scie sur un gabarit caoutchouté convexe à l'aide d'une meuleuse (pneumatique ; électrique - modèles CASALS PROFESSIONAL - Allemagne), puis manuellement avec une lime plate (voir Fig. 5).
Riz. 5. Schéma de décapage du joint de scie:
a - rectifieuse manuelle; b - au moyen d'un dossier ; 1 - tuile; 2 - scie à ruban; 3 - stand (100 mm de haut) sur une base en caoutchouc; 4 - meule; 5 - fichier; 6 - rouleaux roulants.
Pour réduire les déformations des sections de joint, une meule plate aux dimensions Æ152´3´22 est utilisée. Le meulage est effectué par la périphérie du cercle. Lors du dénudage initial, le bord arrière de la bande est également traité sur le site de soudage.
2.4 Recuit de la soudure après soudage.
Le traitement thermique du cordon de soudure commence immédiatement après le décapage. Le cordon de soudure est recuit dans un four électrique à fente spécial. Nous donnons maintenant quelques recommandations pour le traitement thermique de la couture:
a) Le four avant recuit de la scie est connecté au réseau électrique et chauffé à une température de t=350-400°C.
b) Nous mettons la scie soudée dans le four préchauffé à t = 400 ° C afin que la soudure s'insère dans la rainure des moitiés inférieure et supérieure du four.
c) Nous fermons la moitié supérieure du four électrique et pour meilleure isolation thermique nous posons le plan du connecteur avec un cordon d'amiante.
d) Sur le dispositif indicateur, une tâche est définie pour chauffer les spirales du four à t \u003d 630-660 ° C et maintenir à cette température pendant 6-7 minutes. Allumez le four avec le bouton "Recuit" et attendez le temps spécifié. Une fois le temps réglé écoulé, le four doit s'éteindre automatiquement.
e) Après avoir éteint le chauffage, la température dans le four est surveillée. Lorsque la température t=350-400°C est atteinte, le four peut être ouvert, la scie retirée et encore refroidie à l'air.
f) En cas d'échec de l'automatisation, la scie est recuite en mode manuel selon le même schéma: chauffage à t \u003d 630-660 ° C et maintien à cette température pendant 6-7 minutes. Plus loin, soulevant le cordon d'amiante, ils regardent les couleurs de ternissure sur la scie. Si une étroite bande bleu foncé apparaît des deux côtés de la scie derrière le contour du four sur les extrémités saillantes de la scie, le recuit peut être considéré comme terminé, s'il n'y a pas de couleurs de teinture, vous devez continuer à chauffer jusqu'à ce qu'une bande bleu foncé apparaît. Ensuite, le chauffage est éteint, la scie est refroidie avec le four à t = 350-400°C, la scie est sortie du four et refroidie à l'air jusqu'à refroidissement complet.
g) Les scies d'une largeur supérieure à 100 mm sont recommandées pour être recuites à la flamme brûleur à gaz. Le recuit est effectué dans le même mode thermique. Le montage, où la scie est placée, est chauffé par la flamme du brûleur à t=300°C, puis la scie est placée dans le montage, serrée et chauffée lentement à t=630-660°C, en observant les couleurs de teinte . Le brûleur doit être déplacé d'avant en arrière pour que le chauffage soit uniforme et que la scie ne se déforme pas. La durée de chauffage à t=660°C doit être de 7 à 10 minutes. De plus, en réduisant la flamme ou en éloignant le brûleur du joint, réduisez progressivement la température à t = 350-400 ° C, puis refroidissez la scie à l'air. Un tel recuit doit être effectué par un soudeur expérimenté, car il est nécessaire de déterminer visuellement la température de recuit par la couleur de la teinte.
Selon l'expérience de traitement thermique obtenue à la suite d'expériences (exemple, Vladimir), le recuit de la soudure est le suivant :
Chauffage rapide de la zone proche de la soudure dans un four fermé jusqu'à t=300°C pendant 1 min.
Chauffage de t=300°C à t=400°C pendant 3,5 min.
Refroidissement de t=400°C à t=390°C pendant 1 min.
Chauffage de t=390°C à t=405°C en 15 sec.
Refroidissement de t=405°C à t=390°C en 30 sec.
Tous les modes de recuit sont répétés 2 fois.
Pendant le recuit, une recristallisation se produit - la formation de nouveaux grains. À la suite du recuit, les contraintes de soudage sont réduites et une structure à grains fins de la soudure et de la zone affectée thermiquement est formée, qui a des propriétés plastiques plus stables et plus élevées qu'une structure à grains grossiers.
2.5 Nettoyage final, montage et contrôle qualité de la connexion.
Le nettoyage final de la zone de joint est effectué avec une meule à lamelles Æ115´22. La dernière étape le traitement de la zone proche de la soudure est le ponçage du tissu des deux côtés jusqu'à ce que la couleur du métal de base soit obtenue avec un papier de verre à grain fin. Après avoir supprimé la connexion du Web, il convient de la modifier. Le dressage du joint est essentiel au fonctionnement de la scie. Un joint correctement aligné et les zones affectées thermiquement adjacentes doivent être parfaitement planes lorsqu'elles sont inspectées sur une plaque de surface (tolérance inférieure à 0,04 mm). Le joint de la scie à ruban est corrigé en roulant en étirant les zones tendues situées, en règle générale, au milieu de la couture.
Les schémas de redressement du joint et de contrôle de la planéité et de l'état de contrainte de la section de bande sont respectivement illustrés aux figures 6 et 7. Le gauchissement du joint se manifeste par un espace diverses formes entre la règle et la lame d'une scie courbée longitudinalement. Les traces de roulement doivent être situées aux points de contact de la règle avec la toile, qui sont marqués à la craie (marqueur). La section traitée de la bande avec un joint de 80¸100 mm de long, qui est marquée de marques transversales à la craie sur la bande (voir Fig. 6). Le redressement du joint de tôle par laminage nécessite que l'outilleur ait une expérience suffisante et une réponse rapide, car la longueur de chaque piste de roulement n'est que de 80¸100 mm.
Riz. 6. : Schéma d'édition de la connexion de la scie à ruban :
a, b - roulant; c, d - forgeage; 1 - cordon de soudure; 2 - traces de roulement; 3 - marques transversales à la craie; 4 - traces de coups de marteau.
Il est recommandé de redresser le joint par roulage en utilisant les méthodes suivantes. L'alimentation de la machine à rouler est activée (dans notre cas, le modèle PV-20M) et la ligne de craie transversale avant sur la toile est combinée avec les rouleaux de roulement dans la zone de la piste de roulement prévue. La poignée est brusquement tournée avec la main gauche - le rouleau supérieur est abaissé (pressé), en conséquence, le roulement commence. Lorsque la ligne de craie transversale arrière s'approche du rouleau roulant, la poignée est à nouveau tournée brusquement avec la main gauche - le rouleau supérieur se lève (est pressé). Le schéma de laminage de la zone affectée thermiquement est illustré à la Fig.8. Sur la plaque d'étalonnage, la planéité de la bande est également vérifiée au niveau du site de connexion.
Riz. 7. : Schéma de surveillance de l'état de contrainte de la scie à ruban dans la zone de connexion :
un schéma flambage toiles; b - d - la forme de la déviation transversale de l'âme, en fonction de l'état de contrainte ; 1 - assiette; 2 - scie à ruban; 3 - règle d'étalonnage; 4 - éclairage local; 5 - rouleaux du laminoir; 6 - l'emplacement des traces de roulage sur la largeur de la toile.
Riz. 8. Schémas de laminage de la zone affectée thermiquement et de la feuille principale.
Lors du roulage du joint, comme indiqué sur le schéma (Fig. 8, a), les premières traces sont appliquées le long de l'axe de la bande, puis alternativement le long d'une trace symétriquement à la centrale, l'une vers la dentelée, l'autre vers les bords arrière. Le laminage s'effectue sur 5 pistes dont la distance est de 10 mm.
Les renflements de faible étendue doivent être corrigés avec de légers coups de marteau cruciforme (Fig. 9, b), après avoir placé un morceau de papier. Les coups sont effectués du centre de la bosse vers ses bords, tandis que le percuteur doit être placé avec sa partie allongée le long ou en travers de la lame et jamais en biais, car cela provoque la torsion de la scie.
Riz. 9. : Ensemble de marteaux pour forger et redresser les scies :
a - avec un percuteur rond; b - avec une disposition en croix de percuteurs longitudinaux; c - avec une disposition oblique des percuteurs longitudinaux
Quelles que soient les méthodes utilisées, le dressage et le nettoyage de la zone de joint de la scie à ruban sont effectués avec beaucoup de soin. Un joint bien fini doit avoir une planéité plus élevée que le reste de la lame de scie. Avec un écart de planéité de 0,1 à 0,2 mm, la connexion de la scie devient de courte durée. Une scie à ruban avec cette connexion use rapidement les douilles de guidage de la scie à ruban. Pour réduire la charge sur le joint de la scie à ruban, les dents adjacentes au joint ne sont pas soumises à un élargissement des pics lors de la préparation ultérieure.
Les indicateurs de la qualité d'un joint de scie à ruban sont la résistance à la traction, la résistance à la flexion, la dureté du joint et des zones affectées par la chaleur, et l'épaisseur du joint. En pratique, ils se limitent au contrôle des indicateurs de résistance et de dureté du joint. Les indicateurs de résistance et de dureté sont déterminés sur des pièces de 100 mm de long, découpées et des lames de scie de la plus grande largeur. Les essais de flexion avant l'apparition des fissures sont réalisés de deux manières (Fig. 10). Selon la première méthode (Fig. 10, a), l'échantillon serré dans un étau avec des copieurs est plié à droite et à gauche de 90 ° jusqu'à la rupture. Si aucune fissure n'est observée sur l'échantillon, la toile est adaptée au travail. Un échantillon de la même lame de scie, traité thermiquement de la même manière qu'un échantillon soudé, est pris comme référence.
Selon la deuxième méthode, l'échantillon est serré dans un étau de sorte que le milieu coïncide avec le bord supérieur des mâchoires (Fig. 10, b). Ensuite, à coups de marteau, l'échantillon est plié jusqu'à ce qu'une fissure (cassure) apparaisse. La couture est considérée comme normale si l'angle de pliage avant l'apparition d'une cassure est de a³25°¸30°. Au DZDS, 1 méthode est pratiquée.
Riz. 10. : Schéma de test de la connexion d'une scie à ruban pour le pliage :
un - manuellement ; b - avec un marteau; 1 - manche en bois avec une fente fendue; 2 - échantillon avec un joint; 3 - le centre de la connexion de l'échantillon (couture); 4 - copieur en acier; 5 - étau d'établi; 6 - marteau; 7 - la position de la partie supérieure de la lame lors d'une pause.
2.6 Création d'un état de stress dans le canevas.
L'état normalisé de la lame augmente l'efficacité de la scie à ruban. Le roulement de la lame est le principal moyen de créer des contraintes résiduelles normalisées dans une scie à ruban. Pour cela, le traitement thermoplastique est également utilisé.
Les contraintes de traction créées sur les bords de la lame par le laminage assurent une position stable sur les poulies de la machine et dans la coupe lors de la coupe du bois, une rigidité accrue du bord dentelé et compensent les contraintes thermiques qui se produisent sur le bord dentelé de la scie pendant opération.
L'état de contrainte de la lame de scie à ruban est caractérisé par les indicateurs suivants: 1) le signe, l'amplitude (flèche) et la forme de la déviation transversale de la section de la lame pliée longitudinalement le long d'un arc de cercle - indicateur f; 2) la curvilinéarité du bord arrière (convexe) des sections de la toile situées sur la plaque d'étalonnage - l'indicateur m.
La flexion longitudinale de la bande lors du contrôle de l'état de contrainte est effectuée sur le "DZDS" de plusieurs manières (Fig. 11). Les outilleurs expérimentés vérifient le flambage de la lame lorsqu'ils soulèvent une section de la lame avec la main gauche à une certaine hauteur, les mesures sont prises avec la main droite à l'aide d'une règle-modèle dans la zone concave de la lame près de la ligne de contact avec le plaque d'étalonnage.
Riz. Fig. 11. : Schéma de contrôle de l'état de contrainte de la lame en fonction de f au flambement de la scie : a - sur une plaque de calibrage avec un revêtement ; b - sur un luminaire avec des broches; c - sur un luminaire avec un gabarit de rayon; 1 - lame de scie; 2 - règle; 3 - doublure; 4 - la ligne du début du soulèvement de la toile; 5 - plaque d'étalonnage ; 6 - goupille inférieure; 7 - goupille réglable supérieure; 8 - la base de l'appareil ; 9 - modèle de rayon.
D'autres méthodes de flambement de la bande (Fig. 12, b, c) permettent de fournir un rayon constant de flambement de la bande dans la zone de mesure de l'indice f, elles sont donc préférables. De plus, l'indicateur f est mesuré visuellement à l'aide de modèles et de règles indicatrices (voir Fig. 13, a - f).
À l'heure actuelle, les poulies des scies à ruban des modèles LLK-1, LLK-2 ont commencé à être produites chez DZDS avec une pièce de travail en forme de sphère - cela est dû aux spécificités de l'opération de scie, sa position stable sur les poulies. Compte tenu de l'inclinaison des poulies, le bord arrière de la scie à ruban est allongé, c'est-à-dire que la scie est enroulée dans un cône. L'allongement du bord arrière conduit à sa convexité, qui est estimée par l'indicateur m.
Riz. 12. : Règles de surveillance de l'état de contrainte de la scie à ruban en termes de f :
règles - modèles: a - à partir d'une ligne droite; b - convexe; c - bords convexes et concaves; lignes indicatrices ; d - pour mesurer la concavité transversale; d - avec des supports mobiles ; e - basé sur un pied à coulisse.
Une technologie exemplaire pour les scies à ruban roulantes, produite sur une machine modèle PV-20M, comprend les étapes suivantes :
a) Avant de commencer le laminage des scies à ruban, l'usure des rouleaux avec un rayon de courbure R = 105 mm est vérifiée. De plus, les rouleaux supérieur et inférieur doivent avoir le même diamètre (une différence de diamètre ne dépassant pas 0,02 mm est autorisée) et un profil, sinon la lame de scie recevra une déformation sous la forme d'un renflement du côté adjacent au rouleau de plus grand diamètre ou avec un grand rayon de courbure dans la section axiale. Si l'état de la surface de travail des rouleaux de roulement n'est pas satisfaisant, il est nécessaire d'effectuer une réparation, qui consiste à allumer un tour et à affiner ensuite la surface de travail du rouleau par meulage manuel avec du papier de verre avec contrôle du jeu selon le gabarit (Fig. 14).
b) Le laminage de la bande commence par le traitement de la couture
zones d'une largeur de 120-130 mm, pour cela nous plaçons la scie soudée et nettoyée dans un dispositif spécial avec une machine à rouler. Nous avons les dents de scie de la machine, l'inclinaison des dents est contre le mouvement de la scie.
Riz. 13. : Vérification du profil de la surface de travail du rouleau de roulement pour le dégagement selon le gabarit :
1 - mandrin; 2 - rouleau roulant; 3 - modèle.
c) Nous commençons à rouler avec des rouleaux sur la longueur de la bande à partir de son milieu, puis alternativement à partir de son milieu des deux côtés de la ligne médiane. Séquence de passes, efforts de laminage pour la zone affectée thermiquement et la lame principale de la scie à ruban (Fig. 8).
d) La pression des rouleaux est également réduite symétriquement du milieu vers les bords de la bande. À la suite d'un tel laminage, la tension de la partie médiane est obtenue, qui diminue uniformément vers les bords de la scie, et les contraintes internes sur les bords sont de même signe et d'amplitude égale. Le contrôle s'effectue en appliquant une règle en travers de la lame courbée sur toute la longueur de la scie. La quantité de flexion de la scie doit être la même à tous les points de mesure et égale au rayon de la sphère des poulies de scie (voir Fig. 16). Comme vous pouvez le voir sur le schéma, le jeu optimal pour nos scies doit être compris entre 0,2 et 0,3 mm.
Il ne faut pas supposer que la partie de l'âme adjacente au bord d'attaque ne présente pas de contraintes de traction internes résiduelles trop faibles. Dans ce cas, la scie errera dans la coupe et aura tendance à glisser des poulies. Une scie correctement évasée doit être parfaitement plate lorsqu'elle n'est pas pliée. Lorsqu'elle est appliquée sur le marbre, la scie doit reposer sans grincer sur toute sa longueur. Les bords d'attaque et de fuite doivent avoir les mêmes contraintes de traction sur toute leur longueur.
L'opération d'alignement, c'est-à-dire l'élimination des défauts, doit être effectuée séquentiellement sur des sections séparées de la scie jusqu'à 1 m de long. Après avoir fini de traiter une section, vous devriez commencer à rouler la suivante. Le faux-rond autorisé de la scie sur les poulies ne doit pas dépasser 1-2 mm / tour. Selon l'expérience de Vladimir, la déflexion maximale de la scie sur toute la longueur de la lame est de 0,2¸0,3 mm £ 0,4 mm. La concavité du bord de fuite de la scie n'est pas autorisée.
Riz. 14. Diagramme du profil de la poulie de scie
e) Les résultats du laminage sont vérifiés à l'aide d'une règle séquentiellement sur chaque mètre de la bande.
Remarque 1 : Les recommandations des entreprises étrangères pour le laminage des scies à ruban sont proches des recommandations nationales et se résument aux points suivants : le laminage commence à partir de la ligne médiane de la lame avec le plus grand effort ; des traces de roulement ultérieures sont appliquées symétriquement à celle centrale avec une diminution progressive de la pression des rouleaux (selon le profil de la poulie de scie); la distance entre les pistes doit être comprise entre 10 ... 20 mm; les traces de roulement extrêmes ne doivent pas être situées à moins de 20 mm de la ligne de la cavité des dents et du bord arrière de la lame. L'état de contrainte, ainsi que la planéité de la scie neuve laminée, sont contrôlés après un rodage à blanc sur une scie à ruban pendant 30 minutes.
2.7 Préparation des dents de la scie à ruban
2.7.1 informations générales sur la préparation des dents
La préparation des dents de scie à ruban permet de scier le bois avec la moindre consommation d'énergie et consiste en deux opérations principales - l'affûtage et l'aplatissement. Après avoir aplati les sommets, les dents sont formées et leur affûtage latéral est effectué. En usine, la préparation des dents est effectuée dans l'ordre suivant: nouvelles scies - affûtage grossier en mode profilage, laminage de la lame, 1 ... 2 passes en mode affûtage propre, aplatissement, façonnage, affûtage final, meulage.
L'affûtage grossier de scies neuves ou le meulage d'une couche défectueuse formée lors de l'encochage dans la plage de 1 à 1,5 épaisseur de lame est effectué avec les objectifs suivants : s'assurer que le profil de dent de la conception d'une machine à affûter particulière correspond et ainsi créer des conditions pour une élimination précise d'une petite couche lors de l'affûtage fin final; éliminer mauvaise influence encoches pour fissures lors de l'aplatissement du dessus des dents et pendant le fonctionnement - dans les creux des dents; supprimer les contraintes de compression de l'encoche dans la cavité des dents, ce qui vous permet de créer les conditions nécessaires pour l'enroulement ultérieur de la bande et empêcher l'état instable du changement de l'état de contrainte de la bande lorsqu'elle est cousue dans le sens de la largeur.
Pendant le fonctionnement, le contour actif des pointes de dents s'use. Les sommets des coins trièdres et le tranchant principal s'usent le plus intensément. En raison de l'usure, la microgéométrie des pointes de dents change et leur capacité de coupe est perdue. Le degré de matité est déterminé par la détérioration de la qualité du sciage, l'augmentation de la puissance de coupe et de la force d'avance. Directement sur la scie, le degré d'émoussage dans les conditions de production est déterminé par l'éblouissement de la lumière réfléchie par les pics émoussés.
Le bord denté de scie étant un profil complexe constitué par l'assemblage de sections courbes et droites, pour enlever le métal d'une surface mince, il est nécessaire que la combinaison des mouvements de la meule et de la scie permette de fournir une trajectoire relative qui répète la forme du profil de la dent. Le meulage est effectué avec une combinaison de 2 mouvements: mouvement alternatif ou oscillant de la tête de meulage parallèlement au bord avant des dents et avance périodique de la scie au pas de dent parallèlement à son axe longitudinal.
2.7.2 Pré-affûtage des dents de scie à ruban
a) Le but principal du pré-affûtage est de préparer les dents de scie pour l'aplanissement.
b) L'affûtage grossier et fin est effectué sur une rectifieuse modèle TCHL-2 (l'usinage sur TCPA-7 est possible). Il s'agit d'un type de machine universel, conçu pour affûter des scies de différents types (rond, cadre, ruban). Ces machines fonctionnent avec une prise latérale et avancent dans la dent à affûter, tandis que le pas irrégulier de la scie n'interfère pas avec l'élimination uniforme du métal de la face avant des dents (voir Fig. 15). La tête d'affûtage tourne d'un angle de 26°.
Riz. 15. : Schéma d'installation asymétrique d'une rectifieuse :
1 - rectifieuse; 2 - support unique sous la meule; 3 - scie à ruban; 4 - support de rouleau droit; 5 - support à rouleau unique ; 6 - machine pour l'affûtage latéral des dents
c) Les modes d'affûtage de la scie à ruban sont indiqués dans le tableau 2. Tableau 2
Modes d'affûtage de la scie à ruban
Opération
Nombre de doublés
coups de meulage
têtes par minute
Avance de plongée par passe, mm, le long du bord
passages
de face
Profilage (affûtage grossier)
Avant la formation du profil
Affûtage après aplatissement
Affûtage fin
Ponçage
Pas de classement
Afin d'éviter une rotation inégale des dents sur la longueur de la scie, il est nécessaire de régler la fixation de la meule une seule fois par tour complet de la scie. Si nécessaire, les meules sont équilibrées conformément à GOST 3060 - 75 « Meules. Balourds admissibles et méthode de leur mesurage ». À l'entreprise, les cercles sont équilibrés à l'aide des dispositifs les plus simples, qui sont un mandrin sur des supports. Les supports peuvent être des prismes, des disques et des rouleaux. Ils peuvent être utilisés sous la condition d'un parallélisme et d'une perpendicularité stricts. Une fois l'affûtage des dents terminé, les bavures situées dans la zone des cavités interdentaires sont éliminées à l'aide d'un grattoir, d'un bloc de meulage ou d'une lime trièdre, déplacés le long de la couronne dentée. Les mouvements croisés ne sont pas autorisés. Les meules en cours d'affûtage s'usent, perdent leur profil d'origine, l'émoussement et le «chargement» sont également possibles. Lors de toutes les opérations d'affûtage des dents le long du profil et du côté des faces latérales, les meules doivent être périodiquement corrigées avec un crayon diamant, en corrigeant la partie travaillante de la meule avec une barre. Tout cela est fait dans le but d'obtenir des profils avec un maximum de rayons de cavités interdentaires et d'éliminer le « chargement ». En fait, la meule nécessite un affûtage périodique. Les meules règlent généralement :
a) rodage avec des disques abrasifs, en carbure et en métal, des crayons ;
b) tournage avec un outil diamanté ;
c) meulage avec des meules vertes en carbure de silicium (Fig. 16).
Sur "DZDS", l'édition du cercle est réalisée selon la méthode a).
Riz. 16. : Dressage des meules :
a - tourner; b - roulant; c - meulage.
2.7.3 Aplatissement et façonnage des dents de scie.
Chez "DZDS", l'aplanissement des dents des scies neuves s'effectue en 3 passes : les deux premières passes sont réalisées sur une machine à aplanir à froid du modèle PCFLB fabriquée par l'usine de machines-outils de Kirov. Après un tel aplatissement, une dent est obtenue avec un élargissement de chaque côté de 0,6 ... 1,1 mm, avec la plus petite valeur pour les scies fines et les roches dures. Cette machine fonctionne sur un cycle semi-automatique. Les dents d'une scie neuve avant l'aplanissement doivent être redressées avec le contrôle d'une jauge indicatrice et pré-affûtées.
Avant l'aplatissement, il est nécessaire d'appliquer un lubrifiant composé de 50% d'autol et de 50% d'huile solide sur les faces avant des dents de scie (un substitut est le lubrifiant au graphite «Zh»).
La troisième passe (finale) est effectuée sur le modèle de conditionneur PI-34-1, fabriqué par DZDS. Voici quelques conseils pour travailler avec le conditionneur :
a) Le conditionneur est mis sur la scie, puis la position de la butée et des vis de serrage du conditionneur est ajustée de sorte que lorsque la poignée de la vis de serrage est tournée vers elle-même, la lame de scie est serrée exactement au milieu du corps insérer.
b) Ensuite, réglez le rouleau de conditionnement sur l'élargissement spécifié du conditionnement. Ceci est réalisé en tournant le secteur par rapport à la poignée du rouleau d'aplatissement, puis le rouleau d'aplatissement est tourné par rapport à la poignée.
c) Lors de l'installation sur une dent, le conditionneur est tenu de la main droite par la poignée du support et poussé vers l'avant jusqu'à ce que le rouleau s'arrête contre le bord avant de la dent à aplatir. La barre de support du support de poignée doit être appuyée contre le dessus des dents. Ensuite, la dent de scie est aplatie, en tournant la poignée, le conditionneur est libéré de la pince de scie et est déplacé à la dent suivante par la poignée du support.
d) Au fur et à mesure de l'usure, le rouleau d'aplatissement doit être déplacé dans la direction axiale en fonction de la quantité d'usure, et l'extrémité de l'enclume est rectifiée à mesure qu'elle s'use. La valeur de l'élargissement des dents pour les scies neuves est fixée à 0,85 ¸ 1,2 ± 0,2 mm (voir Fig. 17).
Les défauts d'aplatissement et de moulage possibles et les moyens de les éliminer sont discutés ci-dessous. L'aplatissement asymétrique (unilatéral) se produit lors de l'affûtage oblique (biseautage) des bords des dents, qui est formé en raison du plan non perpendiculaire de la meule à la surface latérale de la lame de scie lors de l'affûtage, et lorsque le côté surface de la scie n'est pas perpendiculaire à l'axe longitudinal du rouleau de planage et à la surface d'appui de l'enclume.
La flexion vers le haut de la pointe de la dent se produit en raison d'un contact lâche entre la face arrière et la surface d'appui de l'enclume en raison de la distorsion du profil de la dent lors de l'affûtage avec la formation d'une convexité ou d'une concavité de la face arrière, ainsi que d'un mauvais dressage (angle) de la surface de travail de l'enclume (voir Fig. 18).
0,85 ¸ 1.2±0.2mm
Fig.18. : Schéma de l'emplacement de l'enclume par rapport à la dent
Ces défauts peuvent être éliminés en alignant et en ajustant la position relative de la lame de scie, du rouleau d'aplatissement et de l'enclume, en remplissant l'enclume, en meulant les surfaces de travail de l'enclume et du rouleau d'aplatissement. Partiellement, certains défauts d'aplatissement sont corrigés ou éliminés lors du moulage.
Riz. 19. : La forme du dessus de la dent : a - après la bonne ; b, c - après un aplatissement incorrect.
Les dents de scie sont moulées sur un moulage manuel de type PI - 35, produit dans un ensemble avec un conditionneur PI - 34 - 1. Le moulage est destiné à former des pointes aplaties de dents de scie. Dans ce processus, l'égalisation de l'ampleur de l'élargissement des lames de dents et la formation d'angles de contre-dépouille sont atteints.
Pendant le fonctionnement, la moulure est appuyée de la main gauche sur la doublure et les joues en bois, la poignée est tournée de la main droite. Lors de l'habillage du moule sur la scie, la poignée doit être tirée vers l'avant. Le moule est mis sur le dessus des dents et est légèrement bouleversé jusqu'à ce qu'il entre en contact avec la face avant de la dent. Lorsque la poignée est tirée vers l'arrière, les barres s'écartent, libérant la dent. La quantité d'élargissement de la spatule des dents est mesurée avec une jauge indicatrice ou un micromètre.
Pour une nouvelle lame de scie, un élargissement par côté de 0,6 ¸ 0,9 ± 0,1 mm est recommandé. Toutes les dents de scie doivent être moulées de manière égale dans les deux sens, la pointe de la dent ne doit pas présenter de courbure. Les cassures et les fissures ne sont pas autorisées. La forme de la spatule après aplatissement et moulage doit correspondre au dessin (voir Fig. 20).
Riz. 20. : La forme de la dent de scie à ruban après aplatissement.
Riz. 21. Forme de dent de scie à ruban après moulage
a) L'élargissement minimum de la scie pour le travail est de 2,35 mm ;
b) L'aplatissement et le façonnage doivent être strictement symétriques par rapport à l'axe de la scie ;
c) La dent est aplatie à une taille d'au moins six fois ;
d) Tolérance d'écart par rapport à la taille d'aplatissement et de formage 0,05 mm par côté ;
e) Taille après aplatissement : 3,15¸3,25 mm, taille après moulage 2,55¸2,65 mm.
2.7.4 Assemblage des dents de scie après aplanissement et façonnage
Les dents des scies sont articulées pour aligner la hauteur et la largeur de l'ensemble, c'est-à-dire pour assurer le fonctionnement normal de la scie.
L'assemblage des scies à ruban se fait manuellement avec une lime personnelle plate ou une pierre à aiguiser fixée dans un support spécial. Pour égaliser les petits écarts de moulage, les côtés des dents de scie sont également joints. L'articulation latérale des dents n'est autorisée que dans les petites tailles de l'ordre de 0,05 ¸ 0,15 mm.
2.7.5 Affûtage final des dents de scie
Après avoir joint les dents, la scie est enfin affûtée. Il existe 3 méthodes d'affûtage : la première est le meulage d'une partie du métal de la face avant de la dent ; le second - de la face arrière de la dent; le troisième - simultanément avec les faces avant et arrière. La troisième méthode est la plus rationnelle, et donc la plus courante. L'affûtage est également effectué sur le modèle de machine TCHL - 2.
Il est recommandé d'effectuer l'affûtage avec une meule à base de bakélite, dureté "C" et grain 80¸100 unités en un ou deux passages. Dans ce cas, la surface à affûter est meulée avec un minimum d'enlèvement de copeaux : une profondeur ne dépassant pas 0,01 mm. La vitesse de coupe recommandée est de 22¸25 m/s, l'épaisseur de la meule est d'au moins 10 mm, de sorte que le rayon de courbure soit d'au moins 5 mm.
Pour améliorer la qualité de l'affûtage, il est recommandé de meuler les dents manuellement avec une pierre à aiguiser à grain fin fixée dans un support spécial. Vous devez conduire la pierre à aiguiser de bas en haut, en la pressant contre le bord à affûter. Le meulage élimine les petites bavures, les irrégularités et les risques d'affûtage, ce qui augmente la durabilité des scies de 15 à 20 % et améliore la qualité de la coupe.
L'affûtage final doit répondre aux exigences suivantes :
a) toutes les dents doivent avoir le même profil, c'est-à-dire le même pas, la même hauteur, les mêmes angles et autres paramètres ;
b) le dessus des dents doit être situé sur une ligne droite;
c) le fond des dépressions entre les dents doit avoir un arrondi lisse. Les angles vifs ne sont pas autorisés.
d) les dents de scie ne doivent pas présenter de torsions, de cassures et de bleuissement des pointes, de bavures sur les bords et d'autres défauts ;
e) le tranchant avant des dents doit être perpendiculaire au plan latéral de la scie ;
e) les dents aiguisées ne doivent pas briller sur les coins formés par l'intersection des bords. La brillance indique les zones non coupées ;
g) il ne doit pas y avoir de rayures visibles sur les bords des dents et le fond de la cavité, car ce sont des concentrés de contraintes locales.
h) une scie aiguisée est légèrement enduite d'un coton-tige imbibé d'huile de machine des deux côtés, attachée à deux endroits avec de la ficelle de lin et stockée dans cette position dans un entrepôt.
2.8 Installation de la scie sur la machine et réparation des scies.
Scies à ruban choisir en tenant compte des paramètres de la scie à ruban. L'épaisseur de la scie à ruban doit être de 0,0007 ... 0,001 du diamètre de la poulie de scie. La scie à ruban sur la machine doit être tendue avec une force qui fournit la rigidité nécessaire de la lame.
La scie est installée sur les poulies de sorte que les cavités des dents dépassent du bord de la poulie de 5 ... 10 mm. Après avoir tendu la scie et allumé le moteur électrique du mécanisme de coupe pendant une courte période (jusqu'à ce que la scie se stabilise au ralenti), ajustez si nécessaire la pente de la poulie supérieure. La position finale de la scie sur les poulies est contrôlée par une règle. Le fonctionnement à vide de la scie est de 30 minutes. Ensuite, la planéité, le faux-rond du bord arrière et la rigidité de la lame de scie dans la zone de coupe sont vérifiés.
Lors du sciage de bois résineux, un refroidissement à l'eau ou à l'air et une lubrification de la scie sont utilisés. Les racleurs sur les poulies et un bloc de copeaux en bois doivent toujours être en bon état pour éviter que de la sciure ne pénètre entre la scie et la poulie inférieure de la machine.
La réparation des scies à ruban comprend les opérations suivantes :
a) accrocher la scie usagée sur le support roulant ;
b) la scie est nettoyée avec des chiffons imbibés de carburant diesel ;
e) les scies d'une largeur de ³65 mm à partir du bord dentelé et d'une longueur de fissure L£ Lsaws / 2 sont maintenables, où Lsaws est la longueur de la scie.
d) vérifiez s'il y a des fissures dans la cavité de la dent et à l'arrière de la scie. S'il y a des fissures, vous devez percer un trou d'une profondeur de 0,1 à 0,2 mm à l'extrémité de la fissure. S'il y a une fissure ³ 35 mm, elle est soudée sur une machine à souder semi-automatique. Ensuite, la scie est laminée selon l'exemple de laminage de la zone proche de la soudure.
d) vérifier coude transversal scie, si la déviation est de 0,3 £, la scie doit être roulée (2¸3 pistes, la charge de roulement maximale sur les scies allemandes est de 14¸15 atm.
f) l'élargissement des dents de scie est contrôlé : la valeur minimale d'affûtage est de 2,35 mm, si la valeur< 2,35 мм, то зубчатая кромка срезается и плющится заново.
22.05.2015
But et types de scies à ruban
Les scies à ruban sont l'outil de coupe des scies à ruban : scies à menuiserie, à diviser et à bûches. Les scies utilisées dans ces machines ne diffèrent que par la taille, le profil des dents et sont divisées en trois types: menuiserie (étroite), division (moyenne) et scie à grumes (large). Les deux premiers types sont produits conformément à GOST 6532-53, et les scies à grumes - conformément à GOST 10670-63 "Scies à ruban pour scier des grumes et des poutres". Les scies à ruban sont utilisées pour le sciage courbe et longitudinal de planches, de poutres, de grumes et de panneaux de bois.
Conception de scies à ruban
La conception des scies à ruban est caractérisée par les dimensions de la lame (largeur B de la bande, dents comprises, épaisseur 5, longueur L), le profil et les dimensions des dents du tranchant. Les dimensions de la lame de scie à ruban dépendent principalement de la conception des scies à ruban : la distance entre les axes des poulies de scie k, leur diamètre D et leur largeur.
Longueur de la scie à ruban peut être déterminé par la formule
Étant donné que le ruban est fourni par le fabricant en rouleaux, lors de la coupe longueur efficace il est nécessaire de prendre en compte la tolérance pour la soudure et, à la place de la soudure, de maintenir le pas total des dents.
Épaisseur de la scie à ruban dépend du diamètre de la poulie de scie et doit satisfaire les dépendances
La valeur des contraintes de flexion dépend du rapport entre l'épaisseur de la scie et le diamètre de la poulie, qui dans l'équilibre général des contraintes ont une grande valeur spécifique. L'ampleur de la contrainte due à la flexion de la scie
L'amplitude des contraintes de flexion à s/D=0,001 sera
La résistance à la traction au point de soudure ne dépasse pas 70-80 kgf/mm2. Par conséquent, avec une marge de sécurité minimale égale à 2, les contraintes dans la scie en fonctionnement doivent être inférieures à 35-40 kgf/mm2. À cet égard, tendez à utiliser la plus petite épaisseur possible de la scie et de grands diamètres de poulies de scie.
La largeur de la lame de scie à ruban dépend de la largeur des poulies de scie et ne peut dépasser cette dernière que de la hauteur des dents. Lors du choix de la largeur des scies à ruban de menuisier lors du sciage de pièces courbes, il est également nécessaire de prendre en compte le rayon de courbure R mm de la coupe et l'élargissement des dents sur le côté Δs mm. Puis la largeur de scie
Les scies plus larges fléchiront en coupe transversale, les faisant creuser et même glisser des poulies.
Pour scier des pièces à très faible rayon de courbure, scies sauteuses, dans lequel des scies sauteuses sont utilisées comme outil de coupe. Dimensions des scies sauteuses L = 130/140 mm, B = 2,3/8 mm, s = 0,26/0,5 mm, t = 0,6/1,5 mm. Paramètres angulaires d'une dent à face arrière droite : α = 5/10°, β = 40/45°. Les dimensions des scies à ruban de menuiserie, de division et de scie à grumes sont indiquées dans le tableau. 25.
Chaque type de scie GOST a son propre profil de dent. Par exemple, pour diviser les scies, il y en a deux: profil I - avec une cavité allongée et profil II - avec un bord arrière droit (Fig. 41.6). Les scies alternatives avec profil de dent I sont utilisées pour scier des bois tendres durs et gelés, avec profil de dent II - pour scier des bois tendres. Les dimensions des dents des scies à ruban dépendent de leur épaisseur, de leur largeur et des conditions de sciage.
Pour les scies à ruban de menuisier d'une largeur de 10 à 60 mm, les dimensions des dents sont déterminées par les expressions approximatives suivantes (mm):
Pour les scies à ruban alternatives et à bûches, les dimensions des dents sont (mm) :
Pour les scies à dents fixes, le pas est réduit de 25 à 30%. Les valeurs angulaires des profils de dent fournis par GOST sont indiquées sur la fig. 41. L'angle avant des dents doit être aussi grand que possible, car dans ce cas, la puissance de coupe diminue et la force de pression dans le plan horizontal diminue, ce qui éloigne la scie de la poulie. Cependant, avec une augmentation de l'angle avant γ, il est nécessaire de prendre en compte les propriétés du matériau à scier et la résistance de la dent, qui dépend de ses dimensions et de l'angle d'affûtage β. L'angle γ doit être maintenu entre 20 et 35°.
Scie à ruban à souder
Le soudage des scies à ruban est réalisé en cas de préparation de scies neuves à partir d'un ruban enroulé, de réparation de scies en présence de fissures importantes (supérieures à 0,12V) ou de casse. Il comprend les opérations suivantes : marquage, rognage, chanfreinage, brasage, traitement thermique du cordon de soudure, son nettoyage et redressement. Une bonne soudure nécessite que le joint soit à la moitié de la distance entre les sommets des dents adjacentes de la scie soudée. Pour ce faire, avant de couper, la scie est marquée avec une règle, une équerre et une pointe à tracer.
Le marquage et la découpe des endroits défectueux (lors de la réparation d'une scie) doivent être effectués selon le schéma illustré à la Fig. 42. La largeur de la couture B dépend de l'épaisseur de la scie s et est approximativement prise égale à 105. Après le marquage, la scie est coupée le long des lignes marquées ab et cd avec des ciseaux ou un ciseau. Les extrémités coupées sont redressées avec un marteau sur l'enclume et nettoyées avec une lime. Les extrémités de la scie sont soudées avec un chevauchement. Pour maintenir l'épaisseur du cordon de soudure égale à l'épaisseur de la scie, ses extrémités sont biseautées (chanfreinées) dans la bande marquée. Le chanfreinage est effectué manuellement avec une lime sur un appareil spécial, ou sur des fraiseuses ou des rectifieuses. Les extrémités adoucies sont soigneusement nettoyées avec du papier de verre et dégraissées.
Les extrémités des scies sont soudées dans des presses spéciales avec des barres de soudure, des machines à souder électriques ou des flammes. chalumeau. Les presses à barres de soudure sont chauffées jusqu'à 830-1000°C dans des fours à moufle PM-6. Les extrémités de la scie à souder sont installées dans une presse à souder et la soudure est déposée entre elles sous la forme d'une plaque d'une épaisseur de 0,075 à 0,15 mm, avec un fondant - borax déshydraté. Le flux est nécessaire pour protéger les surfaces soudées de l'oxydation, ainsi que leur meilleur mouillage. Ensuite, des barres de soudure chauffées sont insérées dans la presse et fermement pressées avec des vis sur le lieu de soudure. Après avoir fait fondre la soudure et refroidi les barres à une couleur rouge foncé, elles sont retirées et le lieu de soudure est refroidi dans la section froide de la presse. Après un certain temps, la scie est trempée pendant 1 à 2 minutes en utilisant les mêmes barres, mais déjà chauffées à une température de 650 à 700 ° C. Soudures à l'argent P-Sr-45, P-Sr-65 ou laiton L62 avec une température de point de fusion 605-905 ° C. Après refroidissement, le site de soudure est débarrassé du tartre et limé des deux côtés avec une lime personnelle sur une épaisseur égale à l'épaisseur de la lame de scie. Ensuite, le lieu de soudure est roulé.
Pour connecter les extrémités du ruban, vous pouvez utiliser la méthode de soudage bout à bout à l'aide d'appareils ASLP-1. Les extrémités des scies sont coupées à un angle de 90 ° C, fixées dans les pinces de la machine à souder, mises en contact et le courant est activé. Dès que les extrémités des scies sont chauffées à un état plastique, le courant est coupé et les extrémités des scies sont encore plus serrées en déplaçant les pinces jusqu'à ce qu'elles soient soudées. Cette méthode n'a pas encore été largement utilisée, car elle nécessite un équipement spécial.
Redressage et roulage de scies à ruban
À montage les scies à ruban détectent et réparent les défauts de la même manière que lors de l'édition des scies à cadre. Compte tenu de la grande longueur des scies et de leur faible épaisseur, les défauts doivent être éliminés avec beaucoup de soin, principalement à l'aide d'une rouleuse. Moins la scie à ruban est habillée de marteaux redresseurs, plus sa durée de vie est longue. Par conséquent, il faut recourir à l'habillage en cas d'urgence, en le remplaçant par un roulement si possible.
Roulant scies à ruban est réalisée de deux manières.
La première manière: le laminage symétrique est effectué de la même manière que le laminage des scies à cadre et consiste à allonger la partie médiane de la lame (Fig. 43, a). Le roulement commence à partir de la partie médiane de la lame et se termine, n'atteignant pas 10-15 mm d'un côté jusqu'à la ligne des creux de dents, de l'autre - jusqu'au bord arrière de la scie. Le laminage, le dressage et le contrôle qualité de la préparation de la scie sont effectués sur des tables spéciales équipées d'un laminoir, d'une enclume, d'une plaque d'essai et de rouleaux de support pour déplacer la scie. Le degré de roulement est déterminé par la flèche de courbure transversale lorsque la scie est pliée à l'aide d'une courte règle d'essai. L'affaissement doit être d'environ 0,2-0,4 mm pour les poulies à jante droite et de 0,3-0,5 mm pour les poulies convexes. Des valeurs de déviation plus importantes s'appliquent aux scies à ruban plus larges et plus fines. Un contrôle précis de la courbure transversale de la scie peut être effectué avec un gabarit convexe avec un rayon de courbure correspondant à une scie correctement usinée. De plus, la rectitude du bord arrière de la scie est vérifiée en le plaçant sur une plaque plate d'essai et en appliquant une longue règle droite sur le bord.
La deuxième méthode de laminage des scies à ruban est appelée laminage conique (Fig. 43, b). Le roulement commence à une distance de 15 à 20 mm de la ligne des cavités dentaires. Plus près du bord arrière de la scie, la pression des rouleaux est augmentée. La dernière piste des galets roulants ne doit pas être située à plus de 10 mm du bord arrière. En conséquence, le tranchant est plus court que l'arrière et, lorsqu'il est tiré, reçoit des contraintes plus importantes que le reste de la scie. Le bord arrière d'une scie qui a été effilé et placé sur une plaque d'étanchéité plate sera situé dans un arc de cercle avec le centre placé vers les dents. La valeur de la convexité de cette arête sur une longueur de 1 m sert de caractéristique du degré de roulis. La flèche de renflement est déterminée par une règle de test avec un indicateur sur toute la longueur de la scie. La flèche de convexité doit être égale à 0,3-0,5 mm sur une longueur de 1 m, tandis que grandes valeurs se référer à des scies plus larges. Si une partie de la lame sur la longueur de la scie a une convexité supérieure à celle requise, cet endroit doit être roulé avec une augmentation de la pression des rouleaux du bord arrière à celui de coupe. Au contraire, si la convexité est faible, roulez avec une pression croissante des rouleaux du tranchant vers l'arrière. La deuxième méthode de laminage est la meilleure pour les scies à ruban large, en particulier lorsque le chauffage est inégal sur toute la largeur de la lame.
Installation des scies à ruban dans la machine
Le fonctionnement normal d'une scie à ruban dépend non seulement de la qualité de la préparation de la scie, mais aussi de sa tension correcte et de son installation dans la machine. Pour cela, les conditions suivantes doivent être remplies :
1. La scie à ruban pendant l'installation et le fonctionnement doit être placée sur les poulies de scie de sorte que le tranchant dépasse du bord des poulies d'au moins la moitié de la hauteur de la dent, mais pas plus que sa hauteur.
2. La tension de la scie doit être suffisante pour assurer sa rigidité dans le sens latéral et, en moyenne, être d'au moins 5-6 kgf/mm2.
3. Les aubes directrices de la scie doivent être montées et réglées sur la scie avec un écart ne dépassant pas 0,1-0,15 mm.
Afin d'exclure le déplacement de la lame de scie le long de la poulie en raison des composantes horizontales des forces de coupe, l'écart entre la tension résultante de la scie et son axe central, le chauffage de la scie, etc., un certain nombre de mesures préventives sont utilisé. Les poulies de scie sont fabriquées avec des jantes convexes, tandis que le renflement n'est pas situé en leur milieu, mais plus près de 25 à 40 mm du tranchant. Pour éviter le glissement du ruban, les poulies plates sont inclinées (sur le travailleur) par rapport à l'axe horizontal à un angle de 10-15 ", et les scies sont enroulées dans un cône. De plus, la plupart des machines modernes vous permettent de tourner le poulie supérieure qui l'entoure axe vertical du fait du déplacement latéral du support avant de l'arbre de poulie. Un tel virage (avec la branche de travail vers l'extérieur) vous permet de tenir la scie avec un fort chauffage et une coupe vers l'intérieur. Les aubes directrices permettent de protéger la scie des fortes courbures latérales, du glissement des poulies et d'amortir les vibrations de résonance. Au cours du travail, il est nécessaire de surveiller attentivement la propreté des surfaces des poulies de scie, en les nettoyant rapidement de la poussière, de la sciure de bois, de la résine, etc.
Exigences techniques pour les scies à ruban
Les écarts limites dans les dimensions des scies à ruban ne doivent pas dépasser les valeurs spécifiées dans le tableau. 26.
La rugosité des surfaces latérales des scies doit être au moins de classe 7 selon GOST 2283-57. Les fissures, les délaminations, les rayures, les brûlures dues au meulage ne sont pas autorisées. La toile doit être redressée et enroulée uniformément. Sur la scie, tous les 10 m, il devrait y avoir un tampon indiquant le type de scie, ses dimensions, GOST. Par exemple, pour les scies à ruban selon le schéma: "Saw PLB Bхsхt GOST 10670-63".
11. Préparation des scies à ruban : laminage, affûtage des dents, réparation des scies.
Le laminage est une opération, à la suite de laquelle des contraintes internes utiles sont d'abord créées dans la lame de scie (avant l'installation dans la machine), augmentant la rigidité transversale de la scie, créée par sa tension sur les poulies de la machine. Avec un laminage symétrique, trois à cinq pistes sont enroulées en largeur du milieu vers les bords: les pistes extrêmes sont à une distance de 10 ... 15 mm de la ligne de la cavité dentaire et du bord arrière (arrière) de la scie. L'exactitude du laminage est contrôlée par courbure transversale (flèche de déviation à la largeur de la bande) avec un gabarit spécial. La déflexion d'une scie normalement roulée est de 0,15 ... 0,3 pour les poulies cylindriques de la machine, de 0,4 ... 0,6 mm pour les poulies en forme de tonneau (les valeurs plus élevées sont liées aux scies plus fines et plus larges).
L'affûtage des dents des scies à ruban est effectué sur des machines TchL avec des meules en corindon d'un profil conique plat à 45 ° (ZP) avec une granulométrie de 40 ... .25 sur un liant bakélite (B) d'une dureté de C1 - ST1. L'épaisseur de la roue est de 0,2,...0,33 pas de dent. Une bonne qualité fournit le mode d'affûtage suivant : vitesse circonférentielle de rotation du cercle
20.. .25 m/s; pénétration en une passe 0,02.. .0,06 (jusqu'à 0,1) mm ; nombre de passages 4.. .6 (jusqu'à 7).
La finition des dents consiste à meuler les faces avant et arrière avec une pierre à aiguiser à grain fin, fixée dans un support spécial. La durabilité d'une scie à dents ajustées augmente de 15 à 20 %. La finition est effectuée à l'aide d'un appareil manuel.
La réparation des lames de scie à ruban comprend la localisation des fissures, la découpe des zones défectueuses de la lame et la préparation des segments d'inserts. La localisation est sujette à des fissures simples d'une longueur ne dépassant pas 10 à 15% de la largeur de la scie, mais ne dépassant pas 15 mm. La localisation est réalisée en perçant des trous d'un diamètre de 2 ... 2,5 mm à l'extrémité de la fissure.
En présence de longues fissures simples, ainsi que de fissures de groupe (4 à 5 pièces sur une longueur de 400 à 500 mm) et de deux dents cassées d'affilée, l'endroit défectueux est découpé. La longueur de la coupe doit être d'au moins 500 mm afin d'éviter les difficultés lors du redressement.
12. Installation de scies à ruban: méthodes de tension, guides, réglage des poulies.
1. Le tranchant de la scie doit dépasser du bord de la poulie de la scie d'une hauteur de dent.
2. Le déplacement de la bande le long des poulies est empêché en ajustant la position de l'axe de la poulie supérieure (avec la poulie) dans les plans vertical (inclinaison avant - arrière) et horizontal (tourner à gauche - droite). L'angle d'inclinaison de la poulie vers l'avant (sur le travailleur) est de 0,2 à 0,3 °.
3. La force de tension de la scie, N, totale pour les deux branches du ruban, est réglée en fonction de la largeur et de l'épaisseur de la scie :
où σ est la contrainte de traction dans la section du ruban (50-60 MPa) ; un, b- largeur et épaisseur du ruban, mm.
4. L'écart entre les guides et la scie doit être de 0,1 à 0,15 mm. Le contact de la scie avec les dispositifs de guidage n'est autorisé que lors du sciage de pièces courbes.
5. Pendant le fonctionnement, la scie à ruban ne doit pas avoir de mouvements ondulatoires et émettre des sons de vibration. La force de tension doit être minimale pour exclure ces phénomènes.
6. Ne laissez pas la scie tourner à vide pendant une longue période. Pendant de longs arrêts de la machine, la tension de la scie doit être supprimée.
7. Il est nécessaire de nettoyer régulièrement la lame de scie de la résine, de la saleté et de la sciure collante.
8. Dans certains cas de beaux résultats donne l'utilisation de la lubrification de la scie avec de l'eau, de l'eau savonneuse, un mélange de carburant diesel et d'huile de machine par goutte ou pulvérisation.
