Termes de référence pour la chaudière chalumeau chauffe-eau 1g. Modernisation des chaudières KVa-G (Fakel-G) : augmentation du niveau de fiabilité et de sécurité de fonctionnement. Les étapes du travail et le résultat

Indicateur

Exécution kotal "Torche"

Modernisation des chaudières KVa-G (Fakel-G) : augmentation du niveau de fiabilité et fonctionnement sûr

Un grand nombre de chaudières sectionnelles en fonte de type KVa sont toujours en service en Russie. En règle générale, ces chaudières sont équipées d'un brûleur à air pulsé L1 à deux positions (haute combustion - 100%, basse combustion - 40% puissance) et d'un automatisme. Les chaudières, comme le bloc brûleur, fonctionnent depuis plus de 15 à 25 ans. Au cours d'une telle période, même avec un entretien approprié, presque tous les mécanismes et systèmes de contrôle tombent en panne, sans parler de l'état actuel des choses avec le service dans notre utilitaires... Cependant, la chaudière KVa elle-même a une conception sectionnelle et peut être entretenue pendant une longue période, et les sections en fonte sont assez durables, à condition qu'il n'y ait pas de changements brusques de température. Le bloc brûleur est très difficile à réparer et à entretenir.

Le plus clair et le plus solution optimale dans une telle situation, remplacez la chaudière par une nouvelle, moderne, équipée d'un brûleur bloc et d'une automatisation de contrôle. Bien sûr, de tels investissements sont opportuns et seront rentables avec le temps, mais comme toujours, la question se pose : « Où puis-je obtenir ces fonds aujourd'hui, maintenant ? ».

Une autre chose est de suivre le chemin de la réparation, mais pas seulement de "boucher les trous" en remplaçant 2-3 capteurs, mais de moderniser le bloc brûleur et l'automatisation. Les coûts dans ce cas ne sont pas comparables à ceux du remplacement de la chaudière.

JSC "Zavod" Staroruspribor " propose d'utiliser son expérience dans de tels travaux.

Rééquipement d'une chaufferie avec deux chaudières KVa-1.0Gn (Fakel-G).

Les étapes du travail et le résultat

1. Au cours de l'examen, il a été révélé que deux chaudières KVa-1.0Hn (usine d'équipement de chauffage de Minsk) avec brûleurs L1-N (usine de Leninabad équipement de gaz).

Le groupe d'induit du brûleur est équipé de vannes SVMG (usine d'induit Semenovskiy). Automatismes de contrôle - Bloc BURS-1M complet de capteurs (OJSC "Staroruspribor Plant").

Pour réguler le vide, on utilise un désenfumage commun, installé en sortie d'une cheminée commune (deux désenfumages sont installés en parallèle) et un mécanisme électromagnétique sur le volet de la chaudière.

Tout l'équipement 90-91. rejet, à l'exception des extracteurs de fumée.

Lors de l'enquête, il s'est avéré qu'une seule des deux chaudières est en état de marche. Les performances de la chaudière et le vide du four sont réglés manuellement par l'opérateur. En entrant dans la "grande combustion", la flamme du brûleur est soufflée. L'état des vannes des groupes d'armatures du brûleur n'est pas satisfaisant, les capteurs de protection sont inopérants, la flamme du brûleur est surveillée visuellement.

Sur la base des résultats de l'enquête, il a été décidé de remplacer les brûleurs et les groupes de vannes, ainsi que l'automatisation de contrôle.

2. Un brûleur GBL-1.2D avec automatisation de contrôle MG-GBL intégrée et un groupe d'armature a été proposé en remplacement. Le kit de livraison du brûleur comprend également des capteurs pour surveiller les paramètres de la chaudière : capteur de température - pour surveiller et réguler la température de l'eau ; capteur de pression d'eau - pour le contrôle; un capteur de vide dans le four - pour la surveillance et la régulation. La présence de tous les capteurs nécessaires dans le kit de livraison a permis une installation et une mise en service rapides de l'ensemble des équipements sur la chaudière. Le démontage de l'ancien équipement et l'installation du nouveau s'est fait en deux jours. L'essai, le réglage et le réglage de la combustion ont pris une journée ouvrable.

Aspect après installation des brûleurs sur les chaudières :

Gestionnaire de combustion MG-GBL complet avec capteurs et actionneurs de brûleur :

L'ensemble vanne du brûleur assure le débit de gaz requis vers le brûleur à une faible pression de raccordement du gaz (4,5 kPa), et la régulation électronique du rapport exclut l'influence des changements de pression de raccordement sur la qualité de la combustion. Les vannes sont équipées de capteurs pour le contrôle automatique de l'étanchéité des vannes et le contrôle de la pression de raccordement.

Pour le fonctionnement normal des chaudières de ce type dans toute la plage de régulation de puissance, il est nécessaire d'assurer un vide constant dans le four, les éclats brusques et les pannes de la flamme du brûleur étant exclus. Compte tenu du fait qu'un extracteur de fumée commun est installé dans la chaufferie, un schéma de régulation du vide à deux étages a été utilisé. Le vide dans la cheminée commune est maintenu par le contrôle de la fréquence des moteurs des extracteurs de fumée en fonction des signaux d'un capteur de vide séparé et du régulateur intégré du convertisseur de fréquence.

Le vide dans le four de la chaudière est régulé par un registre sur la cheminée de chaque chaudière. Le contrôle est effectué par le régulateur du gestionnaire de brûleur en fonction des signaux du capteur de vide dans le four.

L'utilisation d'un système de régulation du vide à deux étages a permis de fournir le vide requis à la fois pendant le fonctionnement d'une chaudière et pendant le fonctionnement conjoint des chaudières. De plus, l'utilisation de convertisseurs de fréquence réduit la consommation d'énergie électrique par les moteurs des extracteurs de fumée.

3. Les résultats du réglage de la chaudière sont présentés dans les tableaux de modes. A titre de comparaison, une cartographie des performances est présentée avant remplacement du brûleur (à droite).

La comparaison des cartes de performances montre une augmentation réelle du rendement de la chaudière de 10 % et une amélioration de la qualité de la combustion du combustible. L'augmentation du taux d'excès d'air est associée à la présence d'une grande aspiration d'air dans la chaudière. Avant de remplacer le brûleur, il est recommandé d'effectuer un entretien courant sur la chaudière : nettoyer les trajets gaz-fumée et eau de la chaudière et sceller pour éliminer l'aspiration d'air.

1. La modernisation de la chaufferie a permis d'augmenter le niveau de sécurité de fonctionnement de la chaufferie. L'utilisation d'un brûleur automatisé, d'installations de gaz correspondantes avec contrôle d'étanchéité et de capteurs contrôlant les paramètres de la chaudière, répond à toutes les exigences de sécurité modernes.
2. Le travail en mode de contrôle automatique a éliminé les interférences dans le travail des opérateurs, ce qui évite les erreurs associées à " facteur humain". Travailler avec des chaudières est devenu plus facile et plus pratique.
3. L'utilisation de nouveaux équipements a réduit les coûts de maintenance. Par saison de chauffage les services de réparation n'apparaissaient pas dans la chaufferie.
4. La combustion de carburant de haute qualité et le mode de contrôle automatique des performances ont réduit la consommation de gaz de 15 à 20 % par rapport à la saison précédente.
5. L'utilisation de contrôleurs de fréquence réduit la consommation d'électricité consommée par les extracteurs de fumée (environ jusqu'à 50 %) et augmente également la protection des moteurs contre diverses situations d'urgence et surcharges.
6. La haute fiabilité du fonctionnement du brûleur a été confirmée dans des conditions d'alimentation électrique instable dans campagne... Aucun dysfonctionnement du brûleur n'a été constaté. L'instabilité de la pression de raccordement du gaz n'affecte pas le fonctionnement du brûleur.
7. Le remplacement du brûleur permet de prolonger la durée de vie des chaudières sectionnelles en fonte KVa-G (Fakel-G) et de poursuivre leur fonctionnement.

L'usine d'équipement de chauffage de Minsk continue à produire des chaudières du type Fakel à l'heure actuelle. Les brûleurs GBL ont été développés en tenant compte de l'utilisation des brûleurs et sur des chaudières neuves, ce qui est confirmé par l'expérience d'installation existante.

La chaudière sectionnelle en fonte Fakel-1G de l'usine d'équipement de chauffage de Minsk est destinée à être installée dans des chaudières à eau chaude de moyenne puissance et à fonctionner au gaz naturel.

Les avantages de la chaudière Fakel-1G sont qu'elle n'exige pas la qualité de l'eau en termes de corrosion, la possibilité théorique de remplacer des sections individuelles dans l'emballage.

Caractéristiques
Fakel-1G

Appareil chaudière Torche

Les chaudières sectionnelles en fonte et en acier sont utilisées dans les chaufferies collectives et locales (maison) pour obtenir eau chaude avec une température allant jusqu'à 95 ° C à une pression dans le système de chauffage ne dépassant pas 6 kgf / cm 2. Il est permis de chauffer de l'eau jusqu'à 115 ° C à une pression de fonctionnement dans le système d'au moins 3,5 kgf / cm 2. En présence d'un collecteur de vapeur, les chaudières en fonte peuvent générer de la vapeur avec une pression allant jusqu'à 0,7 kgf/cm2.

Avec la circulation par pompe, la chaudière Fakel-1G fonctionne selon un modèle d'écoulement d'eau à écoulement direct. Pour ce faire, entre les sections sur les tirants, des rondelles décalées sont installées de manière décalée afin que l'eau passe séquentiellement à travers toutes les sections. La partie supérieure des rondelles supérieures doit être coupée pour éliminer l'air, et la partie inférieure des rondelles inférieures doit être coupée pour éliminer l'eau et les boues de la chaudière. L'eau pénètre dans la chaudière Fakel-1G par le té supérieur arrière et sort par le té supérieur avant.

L'appoint des chaudières Fakel-1G doit être effectué avec de l'eau purifiée chimiquement et la quantité d'eau ne doit pas dépasser 1% de la quantité totale d'eau du système (chaudières et réseau). Les prises d'eau directes du système et les appoints fréquents pendant le fonctionnement de ces chaudières sont interdits. L'emplacement du raccordement de la conduite d'eau d'appoint doit être à au moins 2 m de la chaudière.

Le brûleur bloc L1-N se compose d'unités à gaz, à feu et à air. L'unité de gaz comprend des vannes d'incendie grandes et petites, l'unité d'allumage - la veilleuse et le brûleur principal, la plaque avant avec l'électrode de contrôle de la flamme et l'unité d'air - ventilateur centrifuge et un volet de régulation à entraînement électromagnétique. La puissance nominale du brûleur est de 1 Gcal/h.

Manuel d'utilisation de la chaudière "FAKEL-G"
Cette notice d'utilisation a pour but de vous familiariser avec le fonctionnement et la conception de la chaudière à eau chaude Fakel-G avec four en fonte, fonctionnant avec un brûleur automatisé au gaz naturel basse pression, le sien caractéristiques techniques, ainsi qu'aux règles de fonctionnement.
L'installation, la mise en service et le fonctionnement de la chaudière doivent être effectués conformément aux "Règles pour la construction et le fonctionnement sûr des chaudières à vapeur avec une pression de vapeur ne dépassant pas 0,07 MPa (0,7 bar) et des chaudières à eau chaude avec un température de chauffage ne dépassant pas 115 °C » et « Règles de sécurité technique dans le domaine de l'approvisionnement en gaz », Norm la sécurité incendie", SNiP II-35-76 avec des modifications au SNB n° 1 et n° 2," Règles pour l'installation des installations électriques "(PUE) et" Règles exploitation technique installations électriques des consommateurs et mesures de sécurité lors du fonctionnement des installations électriques des consommateurs "(PTE et PTB), ainsi que ce manuel d'utilisation.
En raison de l'amélioration technique de la conception de la chaudière et de ses composants, certains écarts dans le manuel d'utilisation du produit fourni sont possibles, ce qui n'affecte pas ses paramètres de base et sa fiabilité de fonctionnement.
Le manuel d'utilisation comprend :

Description et fonctionnement de la chaudière ;
- l'installation de la chaudière ;
- l'utilisation de la chaudière pour l'usage auquel elle est destinée ;
- Maintenance;
- Maintenance;
- stockage;
- transport.

1 Description et fonctionnement de la chaudière "FAKEL-G"

1.1 Objectif de la chaudière "FAKEL-G"

1.1.1 La chaudière "Fakel-G", équipée d'un bloc brûleur gaz à équipement automatique, est destinée au chauffage résidentiel, public et bâtiments industriels avec une pression d'eau absolue dans le système, ne dépassant pas 0,7 MPa et une température maximale de chauffage de l'eau de 115 ° C. La chaudière est conçue pour fonctionner avec de l'eau conforme aux "Règles pour la construction et le fonctionnement sûr des chaudières à vapeur avec une pression de vapeur ne dépassant pas 0,07 MPa (0,7 bar) et des chaudières à eau chaude avec une température de chauffage de l'eau de 115 °C ".

1.1.2 Symboles de la chaudière à eau chaude automatisée « Fakel-G » d'une puissance calorifique de 1,0 MW :

Chaudière KVa-1.0 Gn ("Fakel-G") TU 21-26-262-85.
1.2.2 Lorsque la chaudière fonctionne avec des chaudières d'autres types, la température de l'eau à la sortie de toutes les chaudières en fonctionnement ne doit pas différer de plus de 1 à 2 ° C.
1.2.3 La chaudière fonctionne uniquement avec un aspirateur de fumée (l'aspirateur de fumée n'est pas inclus dans le kit de livraison).

1.3 Composition du produit

1.3.1 Le produit comprend :

Forfait section chaudière;
- une unité de brûleur à gaz automatisé avec un ensemble de commandes (ci-après dénommé « le dispositif de brûleur »);
- enveloppe calorifuge;
- les accessoires ;
- casque d'écoute ;
- instrumentation.

1.4 Conception et fonctionnement de la chaudière "FAKEL-G"

1.4.1 Modèle de chaudière "FAKEL-G"

1.4.1.1 Le corps de commande principal de la chaudière "FAKEL-G" est un ensemble de sections de chaudière, composé de trois types de sections - avant, arrière et médiane. Les sections sont assemblées dans un emballage à l'aide de mamelons coniques et serrées avec des boulons de serrage.
Les parois intérieures des tubes profilés et les nervures aboutées les limitant forment des conduits convectifs de gaz.
Lors de l'assemblage de l'emballage, tous les bords de jonction des sections sont scellés avec un matériau résistant à la chaleur.
Un brûleur est fixé sur la partie avant. La vanne de contrôle des gaz de combustion et la vanne de soufflage sont fixées à la section arrière. Lors de l'installation, le clapet de fumées est raccordé au désenfumage de la chaufferie puis au racleur. Entre la vanne du conduit de gaz et l'extracteur de fumée, la conception de la chaufferie doit prévoir une porte manuelle qui déconnecte la chaudière du chemin de fumée.
1.4.1.2 L'ensemble des sections chaudière est recouvert d'une enveloppe calorifuge. Le boîtier est conçu sous forme de panneaux amovibles séparés. Si la chaudière est installée sans enveloppe, une couche de mastic d'isolation thermique est appliquée sur la surface extérieure du colis conformément à la clause 2.7.3.
1.4.1.3 Pour contrôler le fonctionnement de la chaudière, un ensemble d'automatisation "Mode - I" ou un autre ensemble, autorisé par Gospromnadzor, est utilisé. Le kit d'automatisation fait partie du dispositif brûleur.
L'ensemble d'automatisation est conçu pour fonctionner dans une chaufferie avec des températures allant de + 5 ° C à + 50 ° C à une humidité relative de 30 à 80 %.
L'ensemble d'automatisation "Mode-1" se compose de :

Panneau de commande;
- tableau de bord;
- capteur photo pour contrôler la présence d'une torche ;
- thermomètre de régulation numérique ITRTs-01 avec thermomètre à résistance TSM1-120 / 100 ;
- sonde de la température limite de l'eau en sortie de chaudière TSM1-250/100 ;
- un mécanisme électromagnétique installé sur le clapet de fumée de la chaudière ;
- fluxostat RPI-50 ou RPI-80, ou RPI-100.
Le BUS, le disjoncteur et le démarreur magnétique avec relais thermique sont situés sur le panneau de commande.
Pour contrôler la pression du gaz et de l'air, le vide dans le four, des appareils de type RDM sont utilisés.
Les appareils de type RDM et les capteurs de type DD ou DG sont montés sur le tableau de bord, le fluxostat RPI-50 ou RPI-80, ou RPI-100 sur la canalisation retour d'eau Chaudière.
Les sondes sont installées sur la chaudière. Installer le tableau de bord et le tableau de commande sur site conformément au projet de chaufferie, à proximité de la chaudière et le fixer sur une structure métallique fixe, un mur ou une colonne.
Le tableau de bord et le panneau de commande sont reliés entre eux, le dispositif de brûleur et la chaudière par des communications électriques conformément à circuits électriques connexions incluses dans la documentation opérationnelle du dispositif de brûleur.
Une description détaillée du dispositif d'automatisation est présentée dans le passeport de l'unité de brûleur à gaz automatisée L1-n avec un panneau de commande (FM 34B.00.00.000 PS) et des instructions de fonctionnement pour l'ensemble de commandes de brûleur à gaz "Mode-1 " (YaATI.421413.001 IE).
1.4.1.4 L'automatisme de sécurité coupe l'alimentation en gaz du brûleur dans les situations d'urgence suivantes :

Éteindre la flamme de l'allumeur ;
- extinction de la flamme dans le brûleur principal
- une augmentation de la température de l'eau en sortie de chaudière supérieure à 115°C ;
- augmentation inacceptable de la pression d'eau à la sortie de la chaudière ;
- diminution inadmissible de la pression d'eau en sortie de chaudière ;
- diminution inadmissible de la pression d'air devant le brûleur ;
- augmentation ou diminution inadmissible de la pression du gaz devant l'électrovanne d'arrêt ;
- baisse inadmissible du vide dans le four de la chaudière ;
- augmentation inacceptable de la pression dans le four de la chaudière ;
- explosion dans l'espace du four ou dans les conduits de gaz ;
- l'arrêt de la fourniture d'électricité ;
- les dysfonctionnements des principales unités de l'unité de commande et de signalisation ;
- non-inflammation du gaz lors de l'allumage ;
- éteindre l'extracteur de fumée ou arrêter le tirage ;
- rupture de fils de circuits de protection ;
- diminution inacceptable de la consommation d'eau à travers la chaudière (moins de 17 m3/h) ;
- manque d'étanchéité des vannes gaz.

1.4.2 Fonctionnement de la chaudière "FAKEL-G".

1.4.2.1 Le gaz, via le "robinet du brûleur" et le système de vannes automatiques de gaz du dispositif de brûleur, pénètre dans le brûleur, où il se mélange à l'air fourni par le ventilateur, s'enflamme à partir de l'allumeur électrique et brûle.
Une description détaillée de la conception du dispositif de brûleur, du principe de fonctionnement, de l'installation et du fonctionnement est donnée dans la documentation d'exploitation du dispositif de brûleur.
1.4.2.2 Les produits de combustion, ayant cédé une partie de la chaleur à la chambre de combustion en fonte de la chaudière, sont dirigés en deux flux par les ouvertures de la partie inférieure du four dans les conduits de gaz convectifs des sections.
Dans la partie supérieure des tronçons, les produits de combustion sont retournés, lavant les conduits de gaz à basse température du paquet de tronçons et sont évacués par le conduit de gaz situé à l'arrière de la chaudière dans le conduit de gaz collecteur relié à la chaufferie conduit de gaz.
1.4.2.3 L'eau est fournie à la chaudière par le tuyau de dérivation inférieur et pénètre dans la section arrière. En raison du fait que le collecteur inférieur a des rondelles soudées au boulon d'attache, l'eau monte dans la section arrière. De plus, à l'aide d'inserts en fonte spéciaux installés dans les têtes supérieures des sections, un mouvement hélicoïdal de l'eau le long des sections médianes de la chaudière est assuré. L'eau, passant successivement à travers toutes les sections, se réchauffe et à travers le tuyau de dérivation à l'avant de la chaudière est déchargée dans le système d'alimentation en chaleur.

1.5 Marquage de la chaudière "FAKEL-G"

1.5.1 La chaudière "FAKEL-G" a une plaque conforme à GOST 12971-67.
1.5.2 Les données suivantes sont marquées sur la plaque :

Nom et symbole chaudière "FAKEL-G" ;
- numéro d'usine ;
- Année de fabrication;
- capacité de chauffage de la chaudière ;
- la pression d'eau de travail ;
- température maximale du chauffage de l'eau ;
- Numéro TU de la chaudière ;
- surface de chauffe chaudière.

2. Emballage de la chaudière "FAKEL-G"

2.1 L'ensemble des sections de chaudière est livré au consommateur assemblé. Les unités et pièces d'assemblage individuelles, ainsi que les accessoires, le boîtier d'isolation thermique, le dispositif de brûleur et les instruments de contrôle et de mesure sont emballés dans boîtes en bois... L'exhaustivité est indiquée dans le passeport chaudière.

3 Utilisation de la chaudière « FAKEL-G » conformément à sa destination

3.1 Limites opérationnelles de la chaudière "FAKEL-G"

3.1.1 La chaudière "Fakel-G" doit être exploitée conformément aux exigences des "Règles pour la construction et l'exploitation sûre des chaudières à vapeur avec une pression de vapeur ne dépassant pas 0,07 MPa (0,7 bar) et des chaudières à eau chaude avec une température de chauffage de l'eau ne dépassant pas 115 ? C "," Règles de sécurité technique dans le domaine de l'approvisionnement en gaz "," Normes de sécurité incendie "et documentation opérationnelle pour la chaudière.
Il est permis de faire fonctionner la chaudière depuis la console de répartition sans surveillance constante de son fonctionnement par le personnel de maintenance s'il y a un contrôle automatique de l'étanchéité des vannes de gaz sur le dispositif de brûleur, la présence d'un contrôle automatique de la teneur en gaz du chaufferie et la présence d'un projet pour le fonctionnement de la chaufferie en mode automatique.
3.1.2 L'exploitant doit maintenir la chaufferie en ordre, propre et exempte de corps étrangers.
3.1.3 L'exploitant n'a pas le droit d'admettre des personnes non autorisées dans la chaufferie sans l'autorisation appropriée.
3.1.4 En cas d'arrêt d'urgence de la chaudière, l'exploitant est tenu de fermer immédiatement la vanne d'alimentation en gaz du dispositif brûleur, ouvrir la vanne de purge devant le dispositif brûleur, informer le responsable et consigner la cause pour l'arrêt dans le journal de bord.
3.1.5 Si des défauts sont détectés dans la chaudière ou les équipements, il est nécessaire de l'éteindre et d'en informer le responsable de la chaufferie.
3.1.6 Alimentation du système d'alimentation en chaleur avec de l'eau qui ne répond pas aux exigences des "Règles pour la construction et le fonctionnement sûr des chaudières à vapeur avec une pression de vapeur ne dépassant pas 0,07 MPa (0,7 bar) et des chaudières à eau chaude avec une température de chauffage de l'eau ne dépassant pas 115 ? C" n'est pas autorisé.
3.1.7 Lors de l'exécution de tout travail, utilisez une lampe électrique portative avec une tension de 12 V.
3.1.8 Afin d'éviter une panne de la chaudière, il est interdit de :

Prise d'eau directe du réseau de chauffage d'eau chaude ;
- fonctionnement de la chaudière avec automatisme défectueux ;
- en cas de fuite de gaz, le fonctionnement du brûleur - l'allumage d'un incendie, la mise sous tension des équipements électriques ;
- utiliser la chaudière comme chauffe-eau ;
- démarrer la chaudière sans remplissage système de chauffage et une chaudière à eau ;
- remplir la chaudière chaude d'eau froide ;
- fonctionnement de la chaudière sans mise à la terre ;
- en saison froide, laisser la chaudière inactive remplie d'eau ;
- remplir la chaudière avec de l'eau lors de la vidange de l'eau de la chaudière.
3.1.9 Pour assurer la sécurité du personnel d'exploitation, installer un dispositif de protection sur la soupape d'explosion, qui est effectué sur place par l'installateur. Il est interdit de faire fonctionner la chaudière sans dispositif de protection sur la soupape d'explosion.
L'enceinte doit être soudée en tôle d'acier d'une épaisseur d'au moins 2 mm et fixée au sol de la chaufferie.
Il est permis d'installer un dispositif de protection de conception différente, à condition qu'une élimination fiable et sûre des produits de combustion soit assurée lorsque la soupape d'explosion est déclenchée.
3.1.10 Lors de l'installation, du fonctionnement et de la réparation de la chaudière, ces consignes de sécurité doivent être strictement respectées, ainsi que les consignes de sécurité du bloc brûleur, des automatismes et des autres composants figurant dans leur documentation d'exploitation.
3.1.11 Lors du démontage et de la réparation de la chaudière, il est nécessaire d'utiliser un dispositif d'assemblage des packs de sections, fabriqué par le consommateur, conformément aux règles de sécurité conformément au plan de travail établi par l'installateur.

3.2 Préparation de la chaudière "FAKEL-G" à l'utilisation

3.2.1 Préparation de la chaudière "FAKEL-G" pour l'allumage

3.2.1.1 Lors de la préparation de la chaudière pour l'allumage, il est nécessaire :

Vérifiez le raccordement de la chaudière au système d'alimentation en chaleur ;
- mettre tous les équipements en position de travail ;
- vérifier le fonctionnement du manomètre et inspecter la chaudière à la pression de service ;
- vérifier l'étanchéité de la fermeture des dispositifs d'arrêt manuel et automatique du brûleur (avec un manomètre portable, à l'aide de bouchons sur les vannes) ;
- vérifier l'état des gazoducs des installations de gaz et des appareils d'automatisation pour le respect des « Règles de sécurité technique dans le domaine de l'approvisionnement en gaz » ;
- bien remplir le thermomètre d'huile minérale et installer le thermomètre ;
- vérifier le fonctionnement du ventilateur du brûleur, ainsi que du dispositif brûleur dans son ensemble, conformément à leur documentation d'exploitation. Dans ce cas, faire attention au fonctionnement (sans blocage) de l'entraînement du volet d'air du dispositif brûleur, au sens de rotation du ventilateur.
- vérifier le fonctionnement des pompes de circulation par la pression différentielle sur les manomètres en les mettant en série pendant une courte durée, vérifier la pression générée par les pompes.
3.2.1.2 Après avoir raccordé la chaudière au système de chauffage, remplir le système avec de l'eau jusqu'à ce que de l'eau sorte du tuyau de signal du détendeur.
3.3 Allumage de la chaudière

3.3.1 Avant d'allumer la chaudière "FAKEL-G", il faut :

Allumer pompe de circulation, ouvrez les vannes de la pompe ;
- ouvrir le portail manuel derrière la chaudière.
3.3.2 Première mise en service du gaz après installation ou révision la chaudière ne doit être réalisée qu'après acceptation par la commission chaudière conformément aux "Règles de sécurité technique dans le domaine de l'approvisionnement en gaz".
3.3.3 Le démarrage de la chaudière après un arrêt prolongé (y compris le démarrage de la chaudière à chaque saison de chauffage) est autorisé s'il existe un acte de vérification de l'étanchéité de la canalisation de gaz, de la chaudière, des dispositifs d'évacuation des fumées et de l'instrumentation.
3.3.4 Avant de démarrer le gaz vers la chaudière, il faut :

Assurez-vous qu'il n'y a pas de fuites de gaz dans la chaufferie par l'odeur ou à l'aide d'un analyseur de gaz portable. En cas de détection de gaz dans la pièce, faire aération naturelle en ouvrant portes et fenêtres. Il est interdit d'introduire dans la chaufferie un feu ouvert, de fumer et d'allumer des équipements électriques, s'il n'est pas conçu de manière antidéflagrante ;

AVERTISSEMENT : N'ALLUMEZ PAS LA CHAUDIÈRE AVANT D'ENLEVER UNE FUITE DE GAZ.

Assurez-vous que tous les robinets et vannes de gaz sont fermés et que les robinets de purge de gaz devant le brûleur sont ouverts ;
- s'il y a d'autres chaudières en panne dans la chaufferie pour ventiler les fours et les cheminées, ouvrir complètement leur portail.
3.3.5 Après avoir terminé la ventilation des fours et des cheminées, fermer la porte sur les cheminées des chaudières qui ne fonctionnent pas.
3.3.6 Vérifier la pression du gaz avant l'électrovanne du dispositif de brûleur à gaz. Il doit être de 4,5 kPa. Données correctes pour la consommation de gaz.
3.3.7 Ouvrir la vanne "vers le bas" devant la chaudière. Souffler la conduite d'alimentation en gaz à travers la conduite de purge pendant 1 à 2 minutes, puis fermer la vanne sur la conduite de purge et ouvrir la vanne sur le brûleur. Sur la chaudière générale panneau, allumez l'interrupteur qui alimente la chaudière en tension.
3.3.8 Effectuer les réglages des paramètres suivants sur les capteurs de contrôle des paramètres assurant la protection et la régulation de la chaudière :

RDM2-1,6M ou DD-1.6, ou manomètre à électrocontact EKM - la limite inférieure de la pression de l'eau est de 0,35 MPa ;
- RDM2-1,6M ou DD-1.6, ou manomètre à électrocontact EKM - limite supérieure de pression d'eau 0,6 MPa ;
- РРМ1-01 ou DL1Е - vide dans le four 5-10 Pa ;
- РДМ1-6,0 ou DG150В - la limite supérieure de pression de gaz avant l'électrovanne d'arrêt (vanne) 4,85 kPa ;
- РДМ1-6,0 ou DG50В - limite inférieure de pression de gaz avant l'électrovanne d'arrêt (vanne) 2,9 kPa ;
- РДМ1-2,5 ou DG50В - limite inférieure de pression atmosphérique 0,3 kPa ;
- РДМ1-2,5 ou DG50В - augmentation de pression dans le four 2,5 kPa ;
- TsR8001 / 2 ou ITRTs-01 - régler les valeurs inférieure et supérieure de la température de l'eau à la sortie de la chaudière conformément au programme de chauffage ;
- régler l'actionnement du contrôleur de débit RPI-50 ou RPI-80, ou RPI-100 à un débit d'eau de 17 - 17,2 m3/h conformément aux instructions figurant dans la description technique et la notice d'utilisation du contrôleur de débit .
Suite Description détaillée l'installation et le réglage des dispositifs d'automatisation sont décrits dans le passeport de l'unité de brûleur à gaz automatisée L1-n avec un panneau de commande (FM 34B.00.00.000 PS) et dans le mode d'emploi de l'ensemble de commandes de brûleur à gaz "Mode-1 " (YaATI.421413.001 IE).
3.3.9 Démarrer la chaudière dans l'ordre suivant :

Allumez l'interrupteur d'alimentation automatique sur le panneau de commande et l'interrupteur à bascule "Réseau" sur le panneau avant du BUS "Mode-1", et le voyant "Réseau" doit s'allumer ;
- vérifier le bon fonctionnement des dispositifs de signalisation lumineuse et sonore en appuyant sur le bouton « Commande » (la préparation et le mode opératoire sont détaillés dans la notice d'utilisation du coffret de commandes de brûleurs à gaz « Mode-1 »);
- appliquez une tension à l'aspirateur et allumez-le ;
- régler le vide dans le four de la chaudière dans la plage 140-160 Pa avec l'aube directrice du désenfumage selon l'indication du manomètre de tirage TNMP ;
- appuyez sur le bouton "Démarrer". Après cela, toutes les opérations de démarrage sont effectuées automatiquement. Le fait que le programme "Démarrer" est en cours d'exécution est indiqué par l'état allumé du voyant lumineux "Démarrer". Après la fin du programme de démarrage, le voyant « Démarrage » s'éteint et le voyant « Fonctionnement » s'allume, indiquant que le régulateur automatique de la température de l'eau à la sortie de la chaudière a été activé ;
- après allumage du brûleur principal, régler le vide dans le four à 10 Pa à l'aide du tiroir situé derrière la chaudière.
3.3.10 Pendant le fonctionnement de la chaudière, la pression de gaz mesurée après les vannes de gaz (vannes) du brûleur doit être d'au moins 260 kPa en mode "basse combustion" et d'au plus 2,0 kPa en mode "haute combustion", et la pression atmosphérique - 650 Pa et 1,15 kPa, respectivement.
Le vide dans le four lorsqu'il fonctionne en mode "faible combustion" doit être de 10 à 25 Pa, en mode "haute combustion" - dans la plage de 25-35 Pa.
La consommation de gaz, la pression de gaz devant le brûleur ainsi que la pression d'air sont finalement spécifiées lors de la mise en service.
3.3.11 Vérifier visuellement le fonctionnement du brûleur à travers le judas sur la paroi avant du four de la chaudière.
3.3.12 Assurer une combustion normale du brûleur et un fonctionnement normal des actionneurs électromagnétiques du volet de conduit de gaz et du volet d'air du brûleur.
3.3.13 La poursuite du fonctionnement de la chaudière s'effectue automatiquement.

3.4 Utilisation de la chaudière "FAKEL-G"

3.4.1 Mode eau de la chaudière "FAKEL-G"

3.4.1.1 Le régime hydrique doit garantir un fonctionnement sans dépôt de tartre et de boue sur les surfaces absorbant la chaleur. La qualité du réseau et de l'eau d'appoint doit répondre aux exigences des "Règles pour la construction et l'exploitation sûre des chaudières à vapeur avec une pression de vapeur d'au plus 0,07 MPa (0,7 bar) et des chaudières à eau chaude avec une température de chauffage de l'eau de 115°C ou moins".
3.4.1.2 Pour les chaudières de chauffage équipées d'installations de traitement des eaux de chaudière, l'organisme de mise en service doit élaborer une instruction et une fiche de régime indiquant les normes de qualité et la procédure d'analyse des eaux brutes, d'appoint et de réseau, la procédure d'entretien équipement de traitement de l'eau, le moment de l'arrêt de la chaudière pour le nettoyage et le rinçage.
3.4.1.3 Un journal de traitement de l'eau doit être conservé dans la chaufferie pour enregistrer les résultats des analyses d'eau, les performances du mode de purge de la chaudière, le temps d'appoint et les opérations de maintenance du traitement de l'eau (fonctionnement et régénération).
3.4.1.4 Le fonctionnement de la chaudière à puissance nominale n'est autorisé que s'il y a un système de traitement chimique de l'eau sodium-cationique (XBO) dans la chaufferie, qui fournit la dureté carbonatée de l'eau d'appoint de pas plus de 700 μg eq / kg conformément aux Règles pour la conception et le fonctionnement sûr des chaudières à vapeur avec une pression de vapeur ne dépassant pas 0,07 MPa (0,7 bar) et des chaudières à eau chaude avec une température de chauffage de l'eau ne dépassant pas 115 ? С ". La qualité de l'eau d'appoint est précisée dans le passeport chaudière.
En cas de panne d'urgence du système de traitement d'eau froide, la puissance de la chaudière doit être réduite à 40 %, soit le dispositif du brûleur doit fonctionner en "basse combustion". Le fonctionnement de la chaudière sans traitement d'eau de refroidissement n'est pas autorisé.
3.4.1.5 Avant de démarrer la chaudière système thermique doit être rincé avec la chaudière éteinte. Le rinçage acide de la chaudière à eau adoucie doit être effectué au moins une fois par saison de chauffage. Si la chaudière fonctionne en mode d'urgence, elle doit être soumise à un lavage acide extraordinaire.
3.4.1.6 Temps de nettoyage surface intérieure des dépôts sont déterminés selon le calendrier approuvé par la direction de l'entreprise ou de l'institution à laquelle la chaufferie est subordonnée. La fréquence de nettoyage de la chaudière doit être telle que l'épaisseur des dépôts sur les zones les plus sollicitées par la chaleur des surfaces chauffantes de la chaudière ne dépasse pas 0,5 mm au moment où elle est arrêtée pour nettoyage.
3.4.1.7 Appoint des chaudières avec de l'eau dont la qualité ne répond pas aux exigences des "Règles pour la construction et le fonctionnement sûr des chaudières à vapeur avec une pression de vapeur ne dépassant pas 0,07 MPa (0,7 bar) et de l'eau chaude les chaudières dont la température de chauffage de l'eau ne dépasse pas 115 ° C" sont autorisées.

3.4.1.8 Un appoint fréquent du système est interdit. La quantité d'eau d'appoint ne doit pas dépasser 1 % du volume total d'eau de l'installation (chaudière et réseau). Lors de la constitution, la température de l'eau dans la chaudière ne doit pas baisser de plus de 1°C.
3.4.1.9 Raccordement de pipelines interdit eau froide dans la conduite de retour à une distance inférieure à 2-3 m de la chaudière.

ATTENTION : LA CHAUDIÈRE A UNE RÉSISTANCE HYDRAULIQUE AUGMENTÉE. LORS DE SON JOINT AVEC DES CHAUDIÈRES D'AUTRES TYPES, LA TEMPÉRATURE DE SORTIE DE TOUTES LES CHAUDIÈRES EN FONCTIONNEMENT NE DOIT PAS DIFFÉRER DE PLUS DE 1-2 ° C.

3.4.1.10 La température de l'eau d'appoint doit être de 5 °C supérieure à la température du point de rosée (c'est-à-dire 60 - 65 °C).
3.4.1.11 La purge est effectuée systématiquement. La durée de la purge est déterminée par un calendrier élaboré par un organisme spécialisé.

3.4.2 Fonctionnement de la chaudière "FAKEL-G"

3.4.2.1 Le fonctionnement de la chaudière n'est autorisé que si le réseau et l'eau d'appoint satisfont aux exigences des "Règles pour la construction et le fonctionnement sûr des chaudières à vapeur avec une pression de vapeur ne dépassant pas 0,07 MPa (0,7 bar) et chaude chaudières à eau dont la température de chauffage de l'eau ne dépasse pas 115 ? C" ...
3.4.2.2 Lors de l'utilisation de la chaudière, les règles de sécurité incendie et de sécurité doivent être strictement respectées.
3.4.2.3 Au début de chaque poste, il est nécessaire d'enregistrer dans le journal la température de l'eau chaude et de retour, la pression du gaz avant l'électrovanne, la pression du gaz et de l'air avant le brûleur principal, la consommation de gaz, la le temps de constitution du système en eau, le vide dans la chambre de combustion, le temps de démarrage et d'arrêt de la chaudière, les informations sur l'arrêt forcé de son travail.
3.4.2.4 Lorsque la chaudière fonctionne en mode « haute combustion », le passage en mode « basse combustion » s'effectue 20 minutes avant l'arrêt de la chaudière (sauf arrêt d'urgence).
3.4.2.5 La régulation de la puissance calorifique de la chaudière dans les modes de combustion « petite » et « grande » est effectuée automatiquement à l'aide d'actionneurs électriques du volet de conduit de gaz de la chaudière, du volet d'air et de la vanne à gaz du dispositif de brûleur « haute combustion ». .
3.4.2.6 Lorsque la charge augmente pendant les robots de la chaudière en mode « basse combustion », cette dernière bascule automatiquement en mode « haute combustion ».
3.4.2.7 Lorsque la chaudière est éteinte, son redémarrage ultérieur est effectué par l'opérateur après la fin du programme d'arrêt automatique.

3.4.3 Arrêt de la chaudière "FAKEL-G"

3.4.3.1 Pour un arrêt programmé de la chaudière « FAKEL-G » fonctionnant en mode de régulation autonome, ou une interruption du programme de démarrage de la chaudière, l'exploitant doit :

Appuyez sur le bouton « Stop » sur le panneau avant de l'unité de commande et d'alarme, après quoi le programme d'arrêt est exécuté automatiquement. Dans ce cas, les vannes d'arrêt automatique sont fermées, l'alimentation en gaz du brûleur est arrêtée, la chambre de combustion et les cheminées sont purgées à l'air ;
- fermer la vanne d'arrêt devant le brûleur ;
- après l'arrêt du ventilateur, éteindre l'interrupteur à bascule « Réseau » en face avant de la centrale et l'interrupteur d'alimentation automatique sur le tableau de commande. Dans ce cas, l'indicateur "Réseau" doit s'éteindre. Les volets de gaz et d'air sont automatiquement réglés sur la position de puissance minimale, correspondant au mode « basse combustion » ;
- ouvrir les vannes sur les lignes de purge.

3.4.3.2 Couper la tension de l'automatisme de la chaudière.
3.4 3.3 Lors de l'arrêt ou de la réparation, il est nécessaire de fermer la porte manuelle derrière la chaudière.
3.4.3.4 Après 30 minutes (à condition que les autres chaudières ne fonctionnent pas), arrêter la pompe de circulation.
3.4.3.5 Fermer la vanne à l'entrée d'eau de la chaudière.

3.4.4 Arrêt d'urgence de la chaudière "FAKEL-G"

3.4.4.1 En cas d'odeur de gaz ou d'accident, fermer la vanne gaz à l'entrée de la chaufferie, fermer la vanne gaz de sécurité sur le GRU et la vanne sur le brûleur. Couper l'alimentation électrique de la chaudière, ouvrir les fenêtres, les portes et prendre des mesures pour éliminer l'accident, en avisant le responsable de la chaufferie. Si nécessaire, appelez les services d'urgence : autorités du gaz, pompiers, etc.
3.4.4.2 En cas d'urgence, c'est-à-dire en cas de violation de l'un des paramètres surveillés du brûleur ou de la chaudière, un arrêt d'urgence de la chaudière se produit automatiquement, mémorisant la cause première de l'urgence. Dans ce cas, un signal sonore est envoyé à la chaufferie.
3.4.4.3 En cas d'arrêt d'urgence du dispositif du brûleur selon l'un des paramètres surveillés, le dispositif d'arrêt manuel du brûleur doit être fermé. Dans ce cas, l'opérateur doit fermer la vanne sur « descente » et ouvrir les vannes des lignes de purge.
3.4.4.4 La signalisation sonore est désactivée en appuyant sur le bouton « Réinitialisation de l'alarme sonore ».
3.4.4.5 L'indication de l'éclairage d'urgence ne doit être éteinte qu'après que la cause de l'arrêt d'urgence de la chaudière a été clarifiée et éliminée en appuyant sur le bouton « Reset light alarm ».
3.4.4.6 Après cela, le kit d'automatisation est prêt à fonctionner.
3.4.4.7 Tant que l'alarme sonore et lumineuse n'est pas éteinte, la chaudière ne peut pas être redémarrée.
3.4.4.8 L'exploitant doit informer immédiatement la personne responsable de l'arrêt d'urgence de la chaudière.
3.4.5.2 Éliminer les défauts dans le dispositif de brûleur, les appareils et les dispositifs d'automatisation conformément aux instructions d'usine pour les produits spécifiés.
3.4.5.3 Effectuer tous les travaux de dépannage avec le brûleur inactif et le système d'automatisation hors tension.

4 Entretien de la chaudière "FAKEL-G"

4.1 Procédure d'entretien de la chaudière "FAKEL-G"

4.1.1 Pendant le fonctionnement, il est nécessaire de surveiller l'état de la chaudière dans son ensemble et de ses composants.
4.1.2 Périodiquement, au moins une fois par mois, vérifier visuellement l'étanchéité de la soupape d'explosion à la base de la soupape. Vérifiez que la chaudière ne fonctionne pas.
4.1.3 Vérifiez et nettoyez le dispositif du brûleur lorsqu'une violation du processus de combustion est constatée, mais au moins une fois par saison de chauffage.
4.1.4 La maintenance de l'automatisme de contrôle de la chaudière et des autres dispositifs du système d'automatisation et des accessoires consiste en la mise en œuvre de mesures préventives et l'élimination des dysfonctionnements constatés conformément à la documentation opérationnelle de ces produits.
4.1.5 Lors de l'arrêt de la chaudière à la fin de la saison de chauffage, vous devez :

Fermez la porte derrière la chaudière ;
- vidanger l'eau de la chaudière ;
- Effectuez un rinçage acide pour éliminer le tartre et remplissez-le d'eau.

ATTENTION : LE LAVAGE À L'ACIDE DOIT ÊTRE EFFECTUÉ PAR UN ORGANISME SPÉCIALISÉ EN SUIVANT LES PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ NÉCESSAIRES.

4.1.6 Pendant le fonctionnement, il est nécessaire de surveiller l'état de la graisse dans les flasques du moteur, ainsi que dans les paliers et les vissages du brûleur. Périodiquement, mais au moins une fois par saison de chauffage, faites l'appoint de graisse dans les connexions répertoriées. Lubrifiez le moteur électrique, le ventilateur et le mécanisme rotatif conformément aux exigences de son mode d'emploi, à d'autres endroits - CATIM-203 GOST 8773-73.
Les écrous de fixation de la bride du brûleur à la chaudière pour chaque installation doivent être lubrifiés avec de la graisse graphite CKa 2/6-gZ conformément à GOST 3333-80.
4.1.7 Le brûleur doit être maintenu propre et toutes les connexions boulonnées doivent être solidement serrées. Pendant le fonctionnement, périodiquement, mais au moins une fois par mois, les connexions boulonnées et les contacts électriques doivent être resserrés.
4.1.8 Une fois un quart de travail, l'étanchéité des raccords filetés et à brides des canalisations et des raccords doit être vérifiée par savonnage en fixant les résultats de la vérification dans un journal.
Avant chaque démarrage du dispositif brûleur, en plus du contrôle ci-dessus, l'étanchéité de la fermeture des vannes gaz et de la vanne d'allumage doit être vérifiée à l'aide d'un manomètre.
4.1.9 Périodiquement, au moins une fois tous les trois mois, il est nécessaire de vérifier la fiabilité du boulonnage du volet d'air à son axe sur le brûleur. Le contrôle doit être effectué dans l'ordre suivant :

Démonter la connexion entre le ventilateur et le boîtier du brûleur ;
- serrer la liaison boulonnée du volet d'air sur l'essieu et les verrouiller ;
- monter la liaison entre le ventilateur et le carter du brûleur.
4.1.10 Périodiquement, au moins une fois tous les 3 mois, il est nécessaire de contrôler la valeur du jeu axial entre la roue et la tubulure d'admission du ventilateur du brûleur, pour lequel il faut :

Mesurer la taille de l'écart ;
- si l'écart est supérieur à I mm, desserrer la fixation par vis et régler l'écart à I mm par un mouvement axial du tuyau de dérivation, puis serrer les vis.
4.1.11 Pendant le fonctionnement, il est nécessaire de lubrifier les surfaces de friction des axes des lames des vannes du conduit de gaz, ainsi que les charnières et les joints filetés du mécanisme de rotation des lames avec de la graisse graphite GOST 3333-80 au moins une fois par mois
4.1.12 Toutes les opérations sur maintenance la chaudière doit être effectuée à stress soulagé sur le tableau de la chaufferie.
4.1.13 Lors de l'exécution d'activités de maintenance d'équipements électriques, il convient de se conformer aux "Règles d'exploitation technique des installations électriques des consommateurs et mesures de sécurité lors de l'exploitation des installations électriques des consommateurs" - PTE et PTB.

4.2 Conservation de la chaudière FAKEL-G (déconservation, reconservation)

4.2.1 Avant de stocker la chaudière, toutes les surfaces traitées mécaniquement des pièces et des unités d'assemblage doivent être temporairement conservées conformément à GOST 9.014-78 selon l'option VZ-1 avec des huiles de conservation K-17 GOST 10877-76 ou une autre conservation agent de protection contre la corrosion.
4.2.2 Le dispositif brûleur est stocké dans les entrepôts du client sans renouvellement de la graisse de conservation - 2 ans. A l'issue de cette période, le dispositif brûleur doit être à nouveau conservé et inspecté. S'il y a des traces de corrosion, les zones défectueuses sont nettoyées, après quoi elles sont à nouveau conservées conformément à GOST 9.014-78.

5 Réparation en cours de la chaudière "FAKEL-G"

5.1 Dysfonctionnements possibles dans le fonctionnement de la chaudière, les causes probables et les méthodes de leur élimination sont indiquées à la clause 3.4.5.1.

5.2 Réparation du paquet de sections de chaudière "FAKEL-G"

5.2.1 Réparer l'ensemble de sections uniquement sur une chaudière refroidie au ralenti, déconnectée du système d'alimentation en chaleur. Les robinets du gaz doivent être fermés, l'automatisme doit être hors tension.
Pour assembler une chaudière avec un mouvement hélicoïdal de l'eau, fabriquez des appareils et utilisez-les lors de l'assemblage d'un ensemble de sections.
5.2.2 Avant la réparation, il est nécessaire de retirer le dispositif brûleur, les panneaux et le châssis de la chaudière.
5.2.3 Localiser la section défectueuse à l'emplacement de la fuite.
5.2.4 Vidanger l'eau du pack de sections.
5.2.5 Retirez le robinet et le tuyau du capteur à la sortie d'eau chaude de la chaudière, après avoir retiré les thermocouples à résistance TCM ou TUDE et EKM du tuyau du capteur et montré le manomètre et du robinet - un cadre avec un thermomètre.
5.2.6 Retirez les brides des buses sur les canaux de mamelon supérieur et inférieur, déconnectez les supports de support et retirez les boulons d'assemblage des canaux de mamelon inférieur et supérieur.
5.2.7 Retirez la vanne de gaz de combustion et la vanne d'explosion.
5.2.8 Retirez les tirants latéraux.
5.2.9 Libérez la section défectueuse, retirez-la de l'emballage. Retirer l'insert et le support de la tête de tétine supérieure de la partie déportée, qui assurent le mouvement hélicoïdal de l'eau dans la chaudière.
5.2.10 Insérer les tétines enduites de plomb rouge dans la nouvelle section, insérer le support et l'insert dans la tête de tétine supérieure, et appliquer le mastic Vixisant ou son substitut sur les bords de contact de la section, puis insérer la section dans le sac et retirer le sac à l'aide d'outils d'assemblage des sections de chaufferies. Installez les tirants latéraux.
5.2.11 Retirer les outils, remonter les tirants et les fixer sur les équerres de support.
5.2.12 Installer les brides sur les tuyaux de dérivation.
5.2.13 Remplissez le sac d'eau et faites essai hydraulique surpression d'eau de 0,9 MPa pendant au moins 10 minutes.
5.2.14 Si, lors de l'essai du colis, une fuite ou un suintement est constaté, éliminer le défaut et refaire l'essai hydraulique.
5.2.15 Installer la dérivation du capteur et le tuyau de dérivation sur le colis, ainsi que la vanne de fumées et la vanne d'explosion.
5.2.16 Assembler le caisson de la chaudière ou appliquer une isolation thermique.
5.2.17 Installer les thermocouples à résistance TCM et le manomètre indicateur ou TUDE et EKM dans le tuyau de dérivation du capteur, et un cadre avec un thermomètre dans la sortie.
5.2.18 Installer et fixer le brûleur à la chaudière.
5.2.19 Préparez la chaudière pour le fonctionnement après réparation et effectuez la procédure de fonctionnement conformément à ce manuel d'utilisation.

6 Stockage de la chaudière "FAKEL-G"

6.1 Le colis de sections de chaudières de transport doit être stocké sous un auvent ou une plate-forme avec protection contre les effets des précipitations atmosphériques dans les régions macroclimatiques à climat tempéré et froid à une température de l'air de moins 50 ° à + 50 ° , moyenne relative humidité annuelle jusqu'à 80% et intensité de la pluie pas plus de 3 mm / min.
6.2 Le brûleur, les raccords, les raccords, l'instrumentation et la hotte doivent-ils être conservés dans l'emballage du fabricant ? caisses en bois non séparables conformément à GOST 2991-85.
6.3 Le stockage du dispositif brûleur et de ses composants, boîtier, raccords, accessoires et instrumentation doit être effectué dans un local chauffé et ventilé à une température ambiante de + 5 ° C à + 50 ° C et une humidité relative jusqu'à 80 %.
6.4 Il n'est pas recommandé de déballer les cartons pendant le stockage.

7 Transport de la chaudière "FAKEL-G"

7.1 Les chaudières sont transportées par tous types de transport conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport.
Transport par chemin de fer - en wagons ouverts en wagon ou en petites expéditions.
7.2 Transport de colis de sections de chaudières de transport en termes d'impact des facteurs climatiques - selon le groupe Ж 1 GOST 15150-69 (dans les zones ouvertes des régions macroclimatiques à climat tempéré et froid dans une atmosphère relativement propre à une température de l'air de moins 50 ° à plus 50 ° et humidité relative annuelle moyenne jusqu'à 80% d'intensité de pluie pas plus de 3 mm / min, et en termes de facteurs mécaniques - selon le groupe C GOST 23170-78.

Les conditions de transport C signifient :

1) transport par route avec un nombre total de transbordements ne dépassant pas 4 :
- sur les routes asphaltées et enduits de béton(routes de 1ère catégorie) à une distance de 200 à 1000 km ;
- sur pavés (routes de 2-3 catégories) et chemins de terre à une distance de 50 à 250 km à une vitesse allant jusqu'à 40 km/h.
2) transport différentes sortes transport - par air, par chemin de fer, en combinaison les uns avec les autres et avec le transport routier, classés comme conditions de transport L GOST 23170-78 avec un nombre total de transbordements ne dépassant pas quatre ;
3) transport par eau

AA Mazurov, chef du bureau d'études n° 2 ;
A.G. Vereshchagin, directeur marketing ;
JSC "Plant" Staroruspribor "(faisant partie de la Machine-Building Corporation" Splav ")

Un grand nombre de chaudières sectionnelles en fonte de type KVa sont toujours en service en Russie. En règle générale, ces chaudières sont équipées d'un brûleur à air pulsé L1 à deux positions (haute combustion - 100%, basse combustion - 40% puissance) et d'un automatisme. Les chaudières, comme le bloc brûleur, fonctionnent depuis plus de 15 à 25 ans. Au cours d'une telle période, même avec un entretien approprié, presque tous les mécanismes et systèmes de contrôle tombent en panne, sans parler de l'état actuel des choses avec le service dans nos services publics. Cependant, la chaudière KVa elle-même a une conception sectionnelle et peut être entretenue pendant une longue période, et les sections en fonte sont assez durables, à condition qu'il n'y ait pas de changements brusques de température. Le bloc brûleur est très difficile à réparer et à entretenir.

La solution sans ambiguïté et la plus optimale dans une telle situation consiste à remplacer la chaudière par une nouvelle et moderne, équipée d'un brûleur bloc et d'une automatisation de contrôle. Bien sûr, de tels investissements sont opportuns et seront rentables avec le temps, mais comme toujours, la question se pose : « Où puis-je obtenir ces fonds aujourd'hui, maintenant ? »

Une autre chose est de suivre le chemin de la réparation, mais pas seulement de "boucher les trous" en remplaçant 2-3 capteurs, mais de moderniser le bloc brûleur et l'automatisation. Les coûts dans ce cas sont incomparablement inférieurs à ceux du remplacement de la chaudière.

Étapes des travaux et résultat de la conversion d'une chaufferie avec deux chaudières KVa-1.0Gn (Fakel-G)

L'examen a révélé que deux chaudières KVa-1.0Hn (usine d'équipement de chauffage de Minsk) avec des brûleurs L1-N (usine d'équipement de gaz de Leninabad) étaient installées dans la chaufferie. Le groupe d'induit du brûleur est équipé de vannes SVMG (usine d'induit Semenovskiy). Automatismes de contrôle - Bloc BURS-1M équipé de capteurs (OJSC "Plant" Staroruspribor") (Fig. 1-4).

Pour réguler le vide, on utilise un désenfumage commun, installé en sortie d'une cheminée commune (deux désenfumages sont installés en parallèle) et un mécanisme électromagnétique sur le volet de la chaudière. Tout l'équipement 1990-91 l'échappement, à l'exception des extracteurs de fumée (Fig. 5-6).

Lors de l'enquête, il s'est avéré qu'une seule des deux chaudières est en état de marche. Les performances de la chaudière et le vide du four sont réglés manuellement par l'opérateur. En entrant dans la "grande combustion", la flamme du brûleur est soufflée. L'état des vannes des groupes d'armatures du brûleur n'est pas satisfaisant, les capteurs de protection sont inopérants, la flamme du brûleur est surveillée visuellement. Sur la base des résultats de l'enquête, il a été décidé de remplacer les brûleurs et les groupes de vannes, ainsi que l'automatisation de contrôle.

Un brûleur GBL-1.2D avec automatisation de contrôle MG-GBL intégrée et un groupe d'armature a été proposé en remplacement. Le kit de livraison du brûleur comprend également des capteurs pour surveiller les paramètres de la chaudière : capteur de température - pour surveiller et réguler la température de l'eau ; capteur de pression d'eau - pour le contrôle; un capteur de vide dans le four - pour la surveillance et la régulation. La présence de tous les capteurs nécessaires dans le kit de livraison a permis une installation et une mise en service rapides de l'ensemble des équipements sur la chaudière. Le démontage de l'ancien équipement et l'installation du nouveau ont été réalisés en deux jours. L'essai, le réglage et le réglage de la combustion ont pris une journée ouvrable (Fig. 7).

Le gestionnaire de combustion MG-GBL, équipé de capteurs et d'actionneurs de brûleur, assure le fonctionnement sûr du brûleur et de la chaudière (contrôle de la flamme, contrôle de la pression d'air et de gaz, contrôle de la température et de la pression de l'eau et d'autres paramètres), et contrôle également les performances de la chaudière dans un mode de modulation douce, tout en maintenant le rapport "gaz/air" requis (Fig. 8).

Le groupe d'armature du brûleur (Fig. 9) fournit le débit de gaz requis au brûleur à une faible pression de gaz de raccordement (4,5 kPa), et la régulation électronique du rapport exclut l'influence des changements de pression de raccordement sur la qualité de la combustion . Les vannes sont équipées de capteurs pour le contrôle automatique de l'étanchéité des vannes et le contrôle de la pression de raccordement.

Pour le fonctionnement normal des chaudières de ce type dans toute la plage de régulation de puissance, il est nécessaire d'assurer un vide constant dans le four, les éclats brusques et les pannes de la flamme du brûleur étant exclus. Compte tenu du fait qu'un extracteur de fumée commun est installé dans la chaufferie, un schéma de régulation du vide à deux étages a été utilisé. Le vide dans la cheminée commune est maintenu par le contrôle de la fréquence des moteurs des extracteurs de fumée en fonction des signaux d'un capteur de vide séparé et du régulateur intégré du convertisseur de fréquence.

Le vide dans le four de la chaudière est régulé par un registre sur la cheminée de chaque chaudière. Le contrôle est effectué par le régulateur du brûleur en fonction des signaux du capteur de vide du four (fig. 10).

L'utilisation d'un système de régulation du vide à deux étages a permis de fournir le vide requis à la fois pendant le fonctionnement d'une chaudière et pendant le fonctionnement conjoint des chaudières. De plus, l'utilisation de convertisseurs de fréquence réduit la consommation d'énergie électrique par les moteurs des extracteurs de fumée.

Les résultats du réglage de la chaudière sont présentés dans les tableaux de fonctionnement (voir tableaux 1 et 2). A titre de comparaison, une cartographie des performances est présentée avant le remplacement du brûleur.

La comparaison des cartes de performances montre une augmentation réelle du rendement de la chaudière de 10 % et une amélioration de la qualité de la combustion du combustible. L'augmentation du taux d'excès d'air est associée à la présence d'une grande aspiration d'air dans la chaudière. Avant de remplacer le brûleur, il est recommandé d'effectuer un entretien courant sur la chaudière : nettoyer les trajets gaz-fumée et eau de la chaudière et sceller pour éliminer l'aspiration d'air.

conclusions

1. La modernisation de la chaufferie a permis d'augmenter le niveau de sécurité de fonctionnement de la chaufferie. L'utilisation d'un brûleur automatisé, d'installations de gaz correspondantes avec contrôle d'étanchéité et de capteurs contrôlant les paramètres de la chaudière, répond à toutes les exigences de sécurité modernes.

2. Travailler en mode de contrôle automatique a éliminé les interférences avec les opérateurs, ce qui évite les erreurs associées au "facteur humain". Travailler avec des chaudières est devenu plus facile et plus pratique.

3. L'utilisation de nouveaux équipements a réduit les coûts d'entretien. Pendant la saison de chauffage, les services de réparation n'apparaissaient pas dans la chaufferie.

4. La combustion de carburant de haute qualité et le mode de contrôle automatique des performances ont réduit la consommation de gaz de 15 à 20 % par rapport à la saison précédente.

5. L'utilisation de contrôleurs de fréquence réduit la consommation d'électricité consommée par les extracteurs de fumée jusqu'à 30%, et augmente également la protection des moteurs contre diverses urgences et surcharges.

6. La haute fiabilité du fonctionnement du brûleur a été confirmée dans des conditions d'alimentation électrique instable dans les zones rurales. Aucun dysfonctionnement du brûleur n'a été constaté. L'instabilité de la pression de raccordement du gaz n'affecte pas le fonctionnement du brûleur.

7. Le remplacement du brûleur permet de prolonger la durée de vie des chaudières sectionnelles en fonte KVa-G (Fakel-G) et de poursuivre leur fonctionnement.

L'expérience de l'utilisation de brûleurs confirme l'utilisation de brûleurs sur des séries antérieures de chaudières sectionnelles en fonte, par exemple sur des chaudières du type Minsk-1.

Un exemple d'utilisation de brûleurs GBL sur les chaudières "Minsk-1"

L'apparence de la chaudière "Minsk-1" après l'installation des brûleurs GBL est illustrée à la Fig. 11, et les plans de fonctionnement avant et après l'installation des brûleurs sont donnés dans le tableau. 3.

Tableau 3. Carte des modes avant et après remplacement du brûleur sur la chaudière "Minsk-1".

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